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1 유니폭시 기술자료집

2 제품구분및목차 제품명 Page 제품개요비고 유니폭시하도100 3 유니폭시하도200 6 유니폭시하도300 9 유니폭시라이닝 11 유니폭시코팅 15 유니폭시레진몰탈 18 유니폭시내산 22 유니폭시대전방지 27 유니폭시엠보 30 유니폭시중도 34 유니폭시투명라이닝 36 유니폭시퍼티 40 콘크리트의표면강도증진및후속도장되는에폭시와의부착력향상 ( 일반소지용 ) 콘크리트의표면강도증진및후속도장되는에폭시와의부착력향상 ( 흡습이심핚소지용 ) 콘크리트의표면강도증진및후속도장되는에폭시와의부착력향상 ( 하드콘, 하드너용 ) 강핚기계적물성을가진자체평활형무용제중상도겸용바닥재 ( 후막형 ) 내약품성, 내마모성이우수핚용제형중상도겸용바닥재 ( 박막형 ) 특수폴리머에실리카샌드를결합핚 3액형도료로서, 강핚내충격성을지닌고강도바닥재내화학성이우수하여각종실험실및제약공장, 화학공장등에적합핚내산에폭시바닥재정전기발생에의핚피해를방지하기위핚대전방지용에폭시바닥재특유의엠보무늬를형성하여소음감소효과및미끄럼방지효과가우수핚에폭시바닥재내마모성, 내충격성, 내수성이우수핚박막형에폭시바닥재투명도및평활도가우수핚환경친화형무용제중상도겸용에폭시바닥재소지와의부착성및내충격성이우수핚크랙메꿈용퍼티 하도전용캔 라이닝전용캔 코팅전용캔 공용캔

3 에폭시바닥재하도 유니폭시하도 100[2 액형 ] 1. 개요 에폭시바닥재하도 유니폭시하도 100 은에폭시 / 폴리아마이드수지의 2 액형도료로서부착 력, 내약품성, 내수성이우수합니다. 특히콘크리트몰탈면의표면강도를증강시켜주며, 소지 와후속도장되는도료와의부착력을증진시켜줍니다. 가. 용도 제약, 정밀기기, 전자산업공장, 병원, 주차장등의콘크리트바닥용하도 2. 일반적성질 가. 마감상태 1) 광택 : 유광 2) 색상 : 투명 나. 건조시간 지촉건조 4 시간 2 시간 1 시간 경화건조 48 시간 24 시간 12 시간 완전건조 7 일 4 일 2 일 다. 고형분용적비 : 약 31 % 라. 도포율 ( 이론치 ) : 평활한면에서건조도막두께 50 μm로도장시 6.2 m2 /L 마. 비 중 : 약 0.91 ( 혼합물 ) 바. 인화점 : 4 ( 밀폐식, 주제및경화제 ) 3. 도장사양 가. 표면처리 1) 양생 : 콘크리트는 20, 상대습도 80 % 이하에서최소 28 일간충분히양생되어야하며, 표면함수율은 6 % 이하로건조되어야합니다. 2) 전처리 1 깨끗한헝겊에 KCC 희석제 No.003 이나톨루엔을적셔소지면의기름기및구리이스등을완전히제거하십시오. 2 바닥은블라스팅, 그라인딩, 산에칭등으로소지위의레이턴스나기타오염물등을제거하고표면을평활하게정리하여주십시오. 3 유니폭시라이닝및레진몰탈도장사양에서콘크리트표면전처리는 CSP 5~6 단계까지진행되어야하며, 콘크리트강도가 260 kgf/ cm2이상일경우그라인딩방법으로는표면

4 처리가어려워부착불량이발생될수있으니블라스팅방법으로시행바랍니다. 주의 1 표면함수율이 6 % 이상일경우 Blister, 크랙, 부착불량등하자가발생될수있으며, 표면온도가이슬점온도보다 3 이하의경우에는표면에수분응축이발생하여 Amine Blushing 등의외관불량이발생할수있습니다. 2 레이턴스, 유분등이물질이표면에존재할경우에는부착불량현상이발생됩니다. 3 콘크리트가부실하여하도의흡수가심한소지는하도를추가도장하여소지를보강시켜야양호한부착이발현됩니다. 나. 도장조건 1) 도장시표면온도는이슬점보다 3 이상이어야합니다. 2) 도장및경화중대기 / 표면온도의조건은 10 ~ 28, 상대습도는 85 % 이하이며, 도료온도는 20 정도가가장적합합니다. 3) 소지온도 5 이하에서는도장을금합니다. 다. 혼합 1) 주제 (PTA) : 경화제 (PTB) = 8 L : 8 L 2) 도장전에지시된비율에따라고속교반기로약 2 ~ 3 분간균일하게혼합후도장하십시오. 라. 가사시간및후속도장간격 가사시간 20 시간 12 시간 8 시간후속도장간격 ( 최소 ) 48 시간 12 시간 10 시간후속도장간격 ( 최대 ) 7 일 4 일 3 일마. 희석 : 유니폭시희석제 ( 희석율 : 최대 5 %, 부피비 ) 바. 도장방법 : 붓, 로울러, 스프레이 ( 에어또는에어리스 ) 도장 에어리스도장시 1 노즐구경 : 0.38 mm ~ 048 mm (0.015" ~ 0.017") 2 분사압력 : MPa (2,000 psi / 140 atm) 3 희석 : 최대 5 % ( 부피비 ) ( 상기에어리스스프레이이자료는단지참고용이며조건에따라달라집니다.) 사. 도막두께 : 1 회건조도막두께 50 μm 주의하도도료는소지에충분히침투되어야하며소지표면에과도막이형성되면부착불량이발생할수있음. 하도의흡습이매우심해초기바탕소지색으로환원되는곳은하도를무희석으로추가도장해야하며, 소지상태가부실한면이없이강도가양호할경우에는하도의추가도장이필요치않습니다. 아. 후속도장 : 유니폭시퍼티, 코팅, 중도, 라이닝, 레진몰탈혹은도장사양에따름자. 저장기간 : 12 개월 ( 통풍이잘되는건냉암소 ) 차. 포장단위 : 16 L 포장, 주제 (A) : 경화제 (B) = 8 L : 8 L 파. 비 고 : 유니폭시하도 100 은옥외노출시 EPOXY 도료의특성상변색및 Chalking 현상이 발생될수있으므로주의바랍니다

5 4. 안전및보건에대한주의및경고사항 가. 도료내용물은두통, 현기증, 피부염증등건강장애를유발할수있으니절대도료의유기용제증기및냄새를흡입하거나내용물을섭취하지마십시오. 나. 작업중도료의유기용제증기흡입및피부접촉을피하기위하여유기용제용방독마스크, 보호안경, 보호장갑등필요한보호구를착용하십시오. 다. 작업중도료가피부와눈에접촉되는것을피하고, 피부나눈에도료가접촉되었거나섭취를했을경우도료용기측면에표기되어있는산업안전보건법에의한경고표기에따라응급처치를하시고즉시병원을방문하여전문의의진단을받으십시오. 라. 밀폐된장소에서는도장작업을하지마십시오. 부득이밀폐된장소에서도장작업을할경우에는방폭형동력송풍기를이용하여밀폐공간에서외부로강제로배기시키고, 모든작업자는반드시방독마스크를착용하십시오. 제품의유해성및안전에관한자세한사항은 MSDS( 물질안전보건자료 ) 를확인바라며의문 사항이있을경우당사고객상담실로문의하십시오. 발행일 :

6 에폭시바닥재하도 유니폭시하도 200[2 액형 ] 1. 개요 유니폭시하도 200 은에폭시 / 폴리아마이드수지의 2 액형도료로서 부착력, 내약품성, 내수성이우수합니다. 특히콘크리트몰탈면의표면강도를증강시켜주며, 소지와후속도장되는도료와의부착력을증진시켜줍니다. 가. 용도 - 소지 : 흡습이심한다공성소지용 ( 일반정상소지는유니폭시하도 100 을사용 ) - 장소 : 제약, 정밀기기, 전자산업공장, 병원, 주차장등의콘크리트바닥용하도 2. 일반적성질 가. 마감상태 1) 광택 : 유광 2) 색상 : 투명 나. 건조시간 지촉건조 4 시간 2 시간 1 시간 경화건조 48 시간 12 시간 10 시간 완전건조 5 일 3 일 2 일 다. 고형분용적비 : 약 36 % 라. 도포율 ( 이론치 ) : 평활한면에서건조도막두께 50 μm로도장시 7 m2 /L 마. 비 중 : 약 1.00 ( 혼합물 ) 바. 인화점 : 4 ( 밀폐식, 주제및경화제 ) 3. 도장사양 가. 표면처리 1) 양생 : 콘크리트는 20, 상대습도 80 % 이하에서최소 28 일간충분히양생되어야하며, 표면함수율은 6 % 이하로건조되어야합니다. 2) 전처리 1 깨끗한헝겊에 KCC 희석제 No.003 이나톨루엔을적셔소지면의기름기및구리이스등을완전히제거하십시오. 2 바닥은블라스팅, 그라인딩, 산에칭등으로소지위의레이턴스나기타오염물등을제거하고표면을평활하게정리하여주십시오.

7 3 유니폭시라이닝및레진몰탈도장사양에서콘크리트표면은 CSP 5~6 단계까지전처리해야한다 4 콘크리트의강도가높고 (300 kgf/ cm2이상 ) 치밀하여소지내부로도료의침투가불량한소지에본도료를사용할경우부착불량이발생될수있으므로침투성이높은유니폭시하도 100 을적용해야하며, 전처리는유니폭시하도 100 방법에따른다 주의 1 표면함수율이 6 % 이상일경우 Blister, 크랙, 부착불량등하자가발생될수있으며, 표면온도가이슬점온도보다 3 이하의경우에는표면에수분응축이발생하여 Amine Blushing 등의외관불량이발생할수있습니다. 2 레이턴스, 유분등이물질이표면에존재할경우에는부착불량현상이발생됩니다. 3 소지가노후화되어하도의흡수가심한경우하도를무희석으로도장해야하며, 1 회도장후에도소지표면에도료의잔존이거의없는경우 ( 하도가모두소지내부로흡습되어소지가도장전색상으로환원된경우 ) 에는하도를 1 회추가도장해야한다. 나. 도장조건 1) 도장시표면온도는이슬점보다 3 이상이어야합니다. 2) 도장및경화중대기 / 표면온도의조건은 10 ~ 28, 상대습도는 85 % 이하이며, 도료온도는 20 정도가가장적합합니다. 3) 소지온도 5 이하에서는도장을금합니다. 다. 혼합 1) 주제 : 경화제혼합비율 = 1 : 1 ( 부피비 ) 2) 도장전에지시된비율에따라고속교반기로약 2 ~ 3 분간균일하게혼합후도장하십시오. 라. 가사시간및후속도장간격 가사시간 20 시간 12 시간 8 시간후속도장간격 ( 최소 ) 48 시간 12 시간 10 시간후속도장간격 ( 최대 ) 7 일 4 일 3 일마. 희석 : 유니폭시희석제 ( 희석율 : 최대 10 %, 부피비 ) 바. 도장방법 : 붓, 로울러, 스프레이 ( 에어또는에어리스 ) 도장 에어리스도장시 1 노즐구경 : 0.38 mm ~ 048 mm (0.015" ~ 0.017") 2 분사압력 : MPa (2,000 psi / 140 atm) 3 희석 : 최대 10 % ( 부피비 ) ( 상기에어리스스프레이이자료는단지참고용이며조건에따라달라집니다.) 사. 도막두께 : 1 회건조도막두께 50 μm 주의흡습이심한소지에는무희석으로도장하십시오. 하도도료는소지에충분히침투되어야하며소지표면에과도막이형성되면부착불량이발생할수있음. 하도의흡습이매우심해초기바탕소지색으로환원되는곳은하도를무희석으로추가도장해야하며, 소지상태가부실한면이없이강도가양호할경우에는

8 하도의추가도장이필요치않습니다. 아. 후속도장 : 유니폭시퍼티, 중도, 라이닝, 레진몰탈, 코팅혹은도장사양에따름자. 저장기간 : 12 개월 ( 통풍이잘되는건냉암소 ) 차. 포장단위 : 16 L 포장, 주제 (A) : 경화제 (B) = 8 L : 8 L 파. 비 고 : 유니폭시하도 200 은옥외노출시 EPOXY 도료의특성상변색및 Chalking 현상이 발생될수있으므로주의바랍니다 4. 안전및보건에대한주의및경고사항 가. 도료내용물은두통, 현기증, 피부염증등건강장애를유발할수있으니절대도료의유기용제증기및냄새를흡입하거나내용물을섭취하지마십시오. 나. 작업중도료의유기용제증기흡입및피부접촉을피하기위하여유기용제용방독마스크, 보호안경, 보호장갑등필요한보호구를착용하십시오. 다. 작업중도료가피부와눈에접촉되는것을피하고, 피부나눈에도료가접촉되었거나섭취를했을경우도료용기측면에표기되어있는산업안전보건법에의한경고표기에따라응급처치를하시고즉시병원을방문하여전문의의진단을받으십시오. 라. 밀폐된장소에서는도장작업을하지마십시오. 부득이밀폐된장소에서도장작업을할경우에는방폭형동력송풍기를이용하여밀폐공간에서외부로강제로배기시키고, 모든작업자는반드시방독마스크를착용하십시오. 제품의유해성및안전에관한자세한사항은 MSDS( 물질안전보건자료 ) 를확인바라며의문 사항이있을경우당사고객상담실로문의하십시오. 발행일 :

9 유니폭시하도 300 (2 액형 ) 1. 개요유니폭시하도 300 은에폭시 / 폴리아마이드수지의 2 액형도료로서, 속건성이며내약품성및내수성이뛰어나고, 철재, 목재, 콘크리트등대부분소지와의부착력이우수합니다. 특히, 신규도장및보수도장시콘크리트몰탈면이나하드콘 / 하드너의표면강도를증강시켜주며, 소지와후속도장되는도료와의부착력을증진시켜줍니다. 본도료는콘크리트함수율 (Moisture Retention of Concrete) 관련 ASTM C-309 Type I 규격을만족하는제품입니다. 가. 용 도 : 1. 원자력발전소, 제약, 정밀기기, 전자산업공장, 병원등고도의방진성을요구하는장소의콘크리트및기타소지바닥용하도겸실러 2. 콘크리트표면강화능력이있으며, 거푸집의이형제용도로도사용이가능합니다. 2. 일반적성질 가. 마감상태 : 유광 / 투명나. 건조시간 지촉건조 4 시간 2 시간 1 시간 경화건조 36 시간 10 시간 8 시간 완전경화 5 일 3 일 2 일 다. 고형분용적비 : 약 28 % 라. 이론도포율 : 평활한면에서건조도막두께 50 μm으로 5.6 m2 /L 마. 혼합비중 : 약 0.91 ( kg / m3 ) 바. 인화점 : 주제 (PTA) : 1 ( 밀폐식 ) 경화제 (PTP) : 28 ( 밀폐식 ) 3. 도장사양 가. 표면처리 : 소지표면의먼지, 수분, 유분등기타오염물을완전히제거하여야합니다. * 철재 : 블라스트세정 Sa2( 일반 ) * 콘크리트 : 소지는 20, 상대습도 80 % 이하에서최소 28 일간양생되어야하며양생후블라스팅혹은그라인딩등으로소지표면의레이턴스및기타오염물을완전히제거하십시오. 표면함수율은 6 % 이하가되도록건조하십시오. 나. 도장조건 : 소지표면은깨끗하고완전히건조되어있어야합니다. 도장표면온도는수분의응축을피하기위하여이슬점보다적어도 3 이상이어야하며, 상대습도가 85 % 이상일경우에는도장작업을피해주시기바랍니다. 밀폐된공간에서작업시에는환기를충분히시켜주어야합니다. 다. 혼합 : 주제 (PTA) : 경화제 (PTB) = 1 : 1 ( 부피비 ) 사용전지시된비율에따라완전히혼합하십시오. 라. 가사시간 : 20 에서, 10 시간마. 도장방법 : 붓, 로울러, 스프레이 ( 에어혹은에어리스 ) 도장 * 에어리스스프레이도장시 ; 노즐구경 : 0.38 mm 0.43 mm (0.015" ") 분사압력 : MPa (2,000psi / 140atm) ( 상기에어리스스프레이자료는단지참고용이며조건에따라달라집니다.)

10 바. 도막두께 : 1 회도장 : 건조도막두께 50 마이크론 사용부위및목적에따라다른도막두께가추천될수도있으며이러한도막두께의 변화에따라건조시간, 재도장간격및도포율도변합니다. 사. 재도장간격 : 20, 충분한환기하에서, 최소 : 12 시간 최대 : 없음 아. 후속도장 : 유니폭시퍼티, 중도, 라이닝, 레진몰탈, 코팅혹은도장사양에따름 자. 저장기간 : 12 개월 ( 통풍이잘되는건냉암소에서보관 ) 차. 포장단위 : 16 L 포장, 주제 (PTA) : 경화제 (PTB) = 8 L : 8 L 카. 비 고 : 도료내용물은두통, 현기증, 피부염증등건강장애를유발할수있으니절대도료증기및냄새를흡입하거나내용물을섭취하지마십시오. 작업중도료의냄새흡입및피부접촉을피하기위하여유기용제용방독마스크, 보호안경, 보호장갑등필요한보호구를착용하십시오. 작업중도료가피부와눈에접촉되는것을피하시고, 피부나눈에도료가접촉되었거나섭취를했을경우도료용기측면에표기되어있는산업안전보건법에의한경고표기에따라응급처치를하고즉시병원을방문하여전문의의진단을받으십시오. 밀폐된장소에서는도장작업을하지마십시오. 부득이하게밀폐된장소에서도장작업을할경우에는동력송풍기를이용하여밀폐공간에서외부로강제배기시키고, 모든작업자는반드시방독마스크를착용하십시오. 유니폭시하도300은옥외노출시 EPOXY 도료의특성상변색및 Chalking 현상이 발생될수있으므로주의바랍니다 연료사용등도장용도외사용을절대금합니다. 제품에대한문의사항이나유해성관련자료는당사홈페이지에 ( 게시되어있는기술자료와물질안전보건자료 (MSDS) 를참고하시거나당사고객상담실로문의하십시오. 타. 주의사항 : 하드콘및하드너가최종도장개념으로판매되고, 수시로성분 / 물성이개선되므로반드시실차 TEST(SAMPLE 시공 ) 를수행하여부착력을확인한후에본작업을진행해야합니다. 파. 실차시험및부 : 일정소지표면의레이턴스및기타오염물을제거한후유니폭시하도 300 을부착력확인방법도장 / 경화건조시켜후속도료를도장합니다. 3 일경과후도료면을 sand paper 로갈아준후, 순간접착제로 Dolly cell 을부착합니다. 1 시간경과후 Dolly cell 주변도막을 1 mm 정도소지표면까지제거한후부착력을측정합니다. 부착력이 1.47 MPa 이상이면, 본작업을진행해야합니다. 발행일 : 제품안전에관한자세한사항은 'MSDS ( 물질안전보건자료 )' 를참조하십시오.

11 무용제에폭시중, 상도겸용바닥재 유니폭시라이닝 [2 액형 ] 1. 개요 에폭시바닥재유니폭시라이닝은에폭시수지를주성분으로자체평활 (SELF-LEVELLING) 이가능한무용제중상도겸용바닥재로서, 소포성및평활성이우수한환경친화적도료입니다. 경화후단단하고질기면서매끈한외관을형성하며심한기계적마모환경하에서도내구력이우수함은물론내약품성, 내마모성, 내충격성등이뛰어난제품입니다. 가. 용도 심한마모환경에있거나고도의내충격성및내약품성이요구되는실험실, 병원, 전자, 화학, 제약공장등콘크리트에도장되는에폭시바닥재중, 상도입니다. 2. 일반적성질 가. 마감상태 1) 광택 : 유광 2) 색상 : 녹색외의기타색상은주문에의합니다. 나. 건조시간 지촉건조 10 시간 6 시간 3 시간 2 시간 경화건조 48 시간 35 시간 17 시간 12 시간 완전건조 9 일 6 일 4 일 3 일 5, 10 : 동절기제품기준 20, 30 : 하절기제품기준 다. 고형분용적비 : 약 96 % 라. 도포율 ( 이론치 ) : 평활한면에서건조도막두께 1000 μm로도장시 1.04l/ m μm로도장시 2.08l/ m μm로도장시 3.12l/ m2. 마. 비 중 : 약 1.43 ~ 1.53 (Kg/L, 혼합물 ) 바. 인화점 : 25 이상 ( 밀폐식, 주제및경화제 )

12 3. 도장사양 가. 표면처리 1) 깨끗한헝겊에희석제 No.003 이나톨루엔을적셔소지면의기름기및구리이스등을완전히제거하십시오 2) 콘크리트는 20, 상대습도 80 % 이하에서최소 28 일간충분히양생되어야하며, 표면함수율은 6 % 이하로건조되어야합니다콘크리트강도가 260 kgf/ cm2이상일경우그라인딩방법으로는표면처리가어려워부착불량이발생될수있으니블라스팅방법으로조도 CSP 5~6 단계까지전처리를해야합니다. 3) 바닥은블라스팅, 그라인딩, 산에칭등으로소지위의레이턴스나기타오염물등을제거하고표면을평활하게정리하여주십시오. 나. 선행도장 1) 에폭시바닥재유니폭시하도 100 혹은도장사양에따릅니다. 2) 유니폭시라이닝도장시소지기공에의한기포발생을방지하거나소지의오염물질에의한하자발생을사전예방하기위해서약 0.5~0.8 mm 두께로스크래핑작업이선행되어야합니다. 다. 도장조건 1) 도장및경화중주위및표면온도의최적조건은 15 ~28 상대습도는 85 % 이하이어야하며, 도료의자체온도는 20 정도가가장적합합니다. 2) 동절기소지온도 5 이하에서는도장을금함. * 주의 * 1 동절기 10 이하저온에서는 AMINE BLUSHING 이발생될수있으며발생시는필히상도도장을하십시요. 2 AMINE BLUSHING 이발생된표면위에수분이오염될경우에는도막표면이하얗게변하는백화현상이발생되므로물, 얼음, 눈, 비, 이슬등의수분오염에주의하고물청소를금하십시오. 라. 혼합 1) 주제 (PTA) : 경화제 (PTB) = 12 L : 4 L 2) 도장전에지시된비율에따라고속교반기로약 1~2 분간균일하게혼합후, 1 차혼합된도료를다른용기에부은후고속교반기로약 1~2 분간균일하게혼합하여사용하십시오. (MIXING 이이루어지지않은용기기벽의도료에의한하자발생을방지하기위함 ) 마. 가사시간및후속도장간격 가사시간 40 분 30 분 25 분 20 분후속도장간격 ( 최소 ) 48 시간 35 시간 17 시간 12 시간후속도장간격 ( 최대 ) 9 일 6 일 4 일 3 일

13 5, 10 : 동절용제품기준 20, 30 : 하절용제품기준 * 주의 * 하절기도료의온도가높은경우 (30 이상 ) 가사시간이매우짧아지므로도료를야적보관하지말고신선한실내에보관후작업하십시오바. 희석 : 희석하지않음. * 주의 * 1 저온에서작업시도료의점도가높거나, 레벨링이불량한경우등필요시에는유니폭시희석제를 3 % 이내에서희석하여작업하십시오. 2 과희석 (3 % 이상 ) 작업시색분리, Alligatoring, Amine Blushing, Wrinkle 등의현상이발생되오니주의하십시오. 사. 도장방법 1) 하절기 : 철레기혹은고데 2) 동절기 : 고데 ( 기포발생방지를위해사용 ) * 주의 * 1 고무레기로바닥을긁어작업할경우에는기포가다량발생되어외관이불량해지니고데를사용하십시요. 2 도막두께 1,000 μm이하도장시평활성을향상시키기위해고데를사용하십시오. 아. 도막두께 : 건조도막두께 1,000 ~ 3,000 μm자. 후속도장 1) 하절기 : 없음 2) 동절기 : 유니폭시코팅차. 저장기간 : 6 개월 ( 통풍이잘되는건냉암소 ) 카. 포장단위 : 16 L 포장, 주제 (PTA) : 경화제 (PTB) = 12 L : 4 L 타. 비고 : 1) 도장시나경화시주위온도는 10 이상이적합하며, 수분의응축을피하기위하여표면온도는이슬점보다 3 이상이어야합니다. 2) 콘크리트내부의기공으로유니폭시라이닝도포시꽈리발생을방지하거나소지의오염물질에의한하자발생을사전예방하기위해스크래핑과본도장으로 2 회나누어시공하십시오. 3) 평삭기로갈아낸콘크리트면은심한다공성이므로꽈리가매우많이발생되오니주의바라며이때꽈리제거후스크래핑을 1 회추가도장해야합니다. 4) 대기및소지온도가 10 이하의조건에서는신너과희석, 작업장보양불량의요인에의해색분리, Alligatoring, Amine Blushing, Wrinkle 등의품질불량이발생되니주의바랍니다. 5) 작업조건및작업방법에따라기포가발생될수있으니주의바라며기포발생시에는시중에서유통되고있는에프킬라를살포하여제거하십시오. 6) 총도막두께가 1000 μm일경우에는스크래핑없이소지의 CRACK 및틈의메꿈처리후시공할수있습니다. 7) 소지가다공성일경우에는꽈리가심하게발생되므로소지상태를확인후다공성의

14 경우에는기술영업부혹은건축도료기술부문의후도장바랍니다. 8) 1000 μm두께로도장시에는 μm두께로도장시보다평활성이상대적으로떨어집니다. 평활성을향상시키기위해서레기보다고데를사용하십시오. 9) 동절기에는유니폭시라이닝작업후물청소를금해주십시오. 10) 동절기에는 Amine Blushing 발생빈도가높고 Amine Blushing 이발생된도막표면의수분오염시도막이하얗게변하는백화현상이발생됩니다. Amine Blushing 이나백화현상이발생되면유니폭시코팅을도장하십시오. 11) 동절기에는도료의온도가 5 이상이되도록조치하여사용하십시오. 도료가저온 (5 이하 ) 일경우에는도료의점도가상승하여작업성이떨어집니다. 12) 추천도막두께이하의낮은도막의경우나도장후도료의미경화상태에서먼지등에오염될경우에는 CRATERING 의발생가능성이있습니다. 13) 각도료는가시시간을준수하여시공하시기바랍니다. 14) 2 액형무용제에폭시제품은주제경화제혼합후즉시사용하지않고 CAN 내부에방치한경우발연반응으로급격하게온도가상승하여가사시간이매우짧아지며높은온도로인해작업시화상을입을위험이있습니다. 반드시, 2 액형무용제에폭시제품은외부보관하지말고선선한실내에보관하며혼합직후에는바로바닥에부어작업하시기바랍니다. 15) 유니폭시라이닝은옥외노출시 EPOXY 도료의특성상변색및 Chalking 현상이발생될수있으므로주의바랍니다 파. 주의및경고사항 1) 도료내용물은두통, 현기증, 피부염증등건강장애를유발할수있으니절대도료증기및도료증기및냄새를흡입하거나내용물을섭취하지마십시오. 2) 작업중도료의냄새흡입및피부접촉을피하기위하여유기용제용방독마스크, 보호안경, 보호장갑등필요한보호구를착용하십시오. 3) 작업중도료가피부와눈에접촉되는것을피하고, 피부나눈에도료가접촉되었거나섭취를했을경우도료용기측면에표기되어있는산업안전보건법에의한경고표기에따라응급처치를하시고즉시병원을방문하여전문의의진단을받으십시오. 4) 밀폐된장소에서는도장작업을하지마십시오. 부득이밀폐된장소에서도장작업을할경우에는동력송풍기를이용하여밀폐공간에서외부로강제로배기시키고, 모든작업자는반드시방독마스크를착용하십시오. 발행일 : 제품안전에관한자세한사항은 MSDS( 물질안전보건자료 ) 를참조하십시오.

15 에폭시박막형중 / 상도겸용바닥재 유니폭시코팅 [2 액형 ] 1. 개요 에폭시박막형바닥재유니폭시코팅은에폭시 / 폴리아마이드수지를주성분으로한 2 액형도료로서광택, 부착력, 내구성, 내약품성, 내수성, 내마모성이우수하며중 / 상도겸용으로적용이가능한제품입니다. 가. 용 도 : 제약, 정밀기기, 전자산업공장, 병원등고도의방진성을요구하는장소의 콘크리트및시멘트몰탈소지의바닥용중 / 상도 2. 일반적성질 가. 마감상태 : 유광 / 회색, 녹색, 기타색상은주문에의합니다. 나. 건조시간 : 지촉건조 3 시간 1 시간 30 분 경화건조 30 시간 8 시간 5 시간 완전경화 8 일 5 일 4 일 다. 고형분용적비 : 약 55 % 라. 이론 도포율 : 평활한면에서건조도막두께 50 마이크론으로 11 m2 /L 마. 혼 합 비 중 : 약 1.2 ~ 1.3 ( kg / m3 ) 바. 인 화 점 : 4 ( 밀폐식 ) 3. 도장사양가. 표면처리 : * 콘크리트소지는 20, 상대습도 80 % 이하의조건에서최소한 28 일간양생되어야하며표면함수율은 6 % 이하로건조되어야합니다. * 소지표면의수분, 유분, 먼지및기타오염물을완전히제거하십시오. 나. 선행도장 : 에폭시바닥재하도유니폭시하도 100 혹은도장사양에따릅니다. 다. 도장조건 : 주위온도가 5 이하이거나, 상대습도가 85 % 이상일경우에는사용을피하시고, 소지의표면온도는이슬점보다 3 이상이어야합니다. * 주의 : 추천도장조건을벗어날경우경화지연에의한광택저하, TACKY 현상, 아민블러싱등의도막결함이발생될수있으므로추천도장조건을준수바랍니다. 라. 혼합 : 주제 (A) : 경화제 (B) = 2 : 1 ( 부피비 ) 사용전에지시된비율대로반드시전동교반기를사용하여약 3 분간균일하게혼합하십시오. * 주의 : 수동으로 MIXING 할경우색분리현상, 광택저하및 TACKY, 미경화등의문제가발생될수있으므로주의하십시오

16 마. 가사시간및재도장간격 가사시간 7 시간 4.5 시간 3.5 시간재도장간격최소 30 시간 8 시간 5 시간최대 바. 희석 : 유니폭시희석제 ( 희석율 : 최대 5 %, 부피비 ) * 주의 : 희석제는가능한 5 % 이내로사용해야하며, 과량희석시색분리및도막결함이발생될수있으므로주의할것. 주제, 경화제를별도로희석해서는안되며, 반드시혼합물을희석해야함. 사. 도장방법 : 붓, 유성로울러, 스프레이 ( 에어혹은에어리스 ) 도장아. 도막두께 : 1 회건조도막두께 50 μm으로 2~3 회도장을추천합니다. * 주의사항 1) 추천도막두께는 50 마이크론 2 회도장을기준으로하나소지면의상태, 전처리및하도도장, 소지흡습의차이에따라도장면의외관차이가발생할수있으므로필요시상도 1 회 ( 건조도막 50 마이크론 ) 를추가로도장하시기바랍니다. 2) 1 회도장시양호한외관을얻기위해서는건조도막두께 50 마이크론 (WET 110 마이크론, 5 % 희석시 ) 을준수하여도장바랍니다. 3) 1 회도장시후도막형성 ( 젖은도막 150 마이크론이상 ) 목적으로혼합도료를소지에부은후롤라및기타도장기구로작업할경우과도막에의한경화불량, 표면주름, 색분리현상, 소포성불량이발생될수있으므로금지하여주시기바랍니다. 자. 저장기간 : 12 개월 ( 통풍이잘되는건냉암소 ) 차. 포장단위 : 16 L 포장시 ( 주제 : 경화제 = 10.7 L : 5.3 L ) 카. 비고 : 용제증기를장기간흡입치마시고, 피부나눈에접촉을피하십시오. 충분한환기하에서작업하십시오. 밀폐된장소에서는호흡기보호장구를착용하십시오. 도료내용물은두통, 현기증, 피부염증등건강장애를유발할수있으니절대도료증기및냄새를흡입하거나내용물을섭취하지마십시오. 작업중도료의냄새흡입및피부접촉을피하기위하여유기용제용방독마스크, 보호안경, 보호장갑등필요한보호구를착용하십시오. 작업중도료가피부와눈에접촉되는것을피하시고, 피부나눈에도료가접촉되었거나섭취를했을경우도료용기측면에표기되어있는산업안전보건법에의한경고표기에따라응급처치를하고즉시병원을방문하여전문의의진단을받으십시오. 밀폐된장소에서는도장작업을하지마십시오. 부득이하게밀폐된장소에서도장작업을할경우에는동력송풍기를이용하여밀폐공간에서외부로강제배기시키고, 모든작업자는반드시방독마스크를착용하십시오. 연료사용등도장용도외사용을절대금합니다. 햇빛에직접적으로노출되는부위에는내후성이떨어질수있으므로도장하지마십시오. 유니폭시코팅은옥외노출시 EPOXY 도료의특성상변색및 Chalking 현상이발생될수

17 있으므로주의바랍니다 제품에대한문의사항이나유해성관련자료는당사홈페이지에 ( 게시되어있는기술자료와물질안전보건자료 (MSDS) 를참고하시거나당사고객상담실로문의하십시오. 발행일 제품안전에관한자세한사항은 'MSDS ( 물질안전보건자료 )' 를참조하십시오.

18 고강도에폭시레진몰탈유니폭시레진몰탈 (3 액형 ) 1. 개요 에폭시고강도유니폭시레진몰탈은특수폴리머에실리카샌드를혼합한 3 액형바닥재로서극심한 마모나충격의환경에서도견딤성및부착력이뛰어나수축현상이나균열등이발생되지않으며 산, 알칼리, 유기용제에도견딤성이우수한고강도제품입니다. 가. 용도내충격성, 내마모성및미끄럼방지효과가요구되는주차장, 병원및 기타일반산업분야의바닥재용 2. 일반적성질 가. 마감상태 투명, 녹색, 적갈색, 기타색상은주문에의합니다. ( 투명 : 칼라샌드용, 유색 : 일반샌드용 ) 나. 건조시간 지촉건조 2 일 40 시간 (36 시간 ) 12 시간 (12 시간 ) 6 시간 (5 시간 ) 경화건조 5 일 60 시간 (48 시간 ) 24 시간 (20 시간 ) 12 시간 (10 시간 ) 완전건조 14 일 10 일 7 일 5 일 * ( ) 안의시간은동절용제품에대한기준임. 다. 고형분용적비 약 100 % 라. 도포율 ( 이론치 ) 평활한면에서레진몰탈 3 mm 및 5 mm 시공시도료소요량 3 mm 시공시 : 0.94 ~ 1.24 Kg/ m2 ( 도료 ) 5 mm 시공시 : 1.57 ~ 2.06 Kg/ m2 ( 도료 ) 마. 비 중 혼합물 : 약 1.10 (Kg/L) 바. 인 화 점 하절기주제 : 101 ( 밀폐식 ), 하절기경화제 : 93 ( 밀폐식 ) 동절기주제 : 101 ( 밀폐식 ), 동절기경화제 : 62 ( 밀폐식 ) 3. 도장사양 가. 표 면 처 리 신축콘크리트는 20, 상대습도 80 % 이하에서 28 일이상양생되어야하며소지표면은산처리나샌드블라스팅으로전처리하여먼지나유분및기타오염물을제거하여주십시오 나. 선 행 도 장 에폭시바닥재유니폭시하도 100, 200 혹은도장사양에따릅니다.

19 다. 도 장 조 건 도장시나경화시주위및표면온도의최적조건은 10 ~28 가적합하며수분의응축을피하기위하여소지표면온도는이슬점보다 3 이상, 상대습도는 80% 이하이어야합니다. 라. 혼 합 * 칼라샌드적용시 ( 투명도료 ) 계절구분 하절용 동절용 적용부위 주제 경화제샌드 주제 경화제샌드 주차장 ( 경승용차 ) 바닥등보행위주의산업분야 중장비운행통로, 심한충격과마모를받는곳 ( 단위 : kg) * 일반샌드적용시 ( 유색도료 ) 계절구분 하절용 동절용 적용부위 주제 경화제샌드 주제 경화제샌드 주차장 ( 경승용차 ) 바닥등보행위주의산업분야 중장비운행통로, 심한충격과마모를받는곳 ( 단위 : kg) * 주제와경화제를필히전동믹서를이용하여균일하게혼합후실리카 ( 칼라 ) 샌드를 투입하여혼합하십시오 마. 가사시간및재도장간격 가사시간 130 분 (60 분 ) 40 분 (25 분 ) 20 분 (15 분 ) 재도장간격 ( 최소 ) 4 일 2 일 1 일 재도장간격 ( 최대 ) 28 일 21 일 14 일 * ( ) 안의시간은동절용제품에대한기준임. 바. 희 석 희석하지않음. 사. 도장 방법 흙손, 주걱도장, 포설전용기계 아. 도막 두께 1 회도장시건조도막두께 3 ~ 5 mm 자. 후속 도장 에폭시바닥재상도유니폭시코팅혹은도장사양에따릅니다. 차. 저장 기간 12 개월 ( 통풍이잘되는건냉암소 ) 카. 포장 단위 주제 경화제

20 하절용 ( 투명 ) 12.5 Kg 3.67 Kg 하절용 ( 유색 ) 13.3 Kg 3.67 Kg 동절용 ( 투명 ) 12.5 Kg 3.92 Kg 동절용 ( 유색 ) 13.3 Kg 3.92 Kg * 하절기 : 4 월 ~ 9 월, 동절기 : 10 월 ~ 3 월 * 흡수가심한소지는프라이머를여러번도장하여침투로인한도료유실을방지하십시오 타. 혼합비및소요량 시공시신나를희석하면건조가늦어지며, 건조후크랙이발생할수 습니다. * 장소에따른도료소요량및혼합비 적용장소 도료소요량 3 mm기준 5 mm기준 혼합비 ( 무게비 ) 주차장 ( 경승용차 ) 바닥등 도료 /SAND 보행위주의산업분야 Kg/ m2 Kg/ m2 = 1/6 중장비운행통로, 도료 /SAND 심한충격과마모를 Kg/ m2 Kg/ m2 = 1/4 받는곳하. 비고 1) 각도료는가시시간을준수하여시공합니다. 2) 도료내용물은두통, 현기증, 피부염증등건강장애를유발할수있으니절대도료증기및냄새를흡입하거나내용물을섭취하지마십시오. 3) 작업중도료의냄새흡입및피부접촉을피하기위하여유기용제용방독마스크, 보호안경, 보호장갑등필요한보호구를착용하십시오. 4) 작업중도료가피부와눈에접촉되는것을피하고, 피부나눈에도료가접촉되었거나섭취를했을경우도료용기측면에표기되어있는산업안전보건법에의한경고표기에따라응급처치를하시고즉시병원을방문하여전문의의진단을받으십시오. 5) 밀폐된장소에서는도장작업을하지마십시오. 6) 부득이밀폐된장소에서도장작업을할경우에는동력송풍기를이용하여밀폐공간에서외부로강제로배기시키고, 모든작업자는반드시방독마스크를착용하십시오. 7) 연료사용등도장용도외사용을금합니다. 8) 2 액형무용제에폭시제품은주제경화제혼합후즉시사용하지않고 CAN 내부에방치한경우발연반응으로급격하게온도가상승하여가사시간이매우짧아지며높은온도로인해작업시화상을입을위험이있습니다. 반드시, 2 액형무용제에폭시제품은외부보관하지말고선선한실내에보관하며혼합직후에는바로바닥에부어작업하시기바랍니다. 9) 유니폭시레진몰탈은옥외노출시 EPOXY 도료의특성상변색및 Chalking 현상이발생될수있으므로주의바랍니다

21 10) 유니폭시레진몰탈은몰탈도장및함침용도외의사용을금하며특수한도장사양의경우기술부에문의하시기바랍니다. 11) 유니폭시레진몰탈을몰탈작업후함침작업시충분히도료가함침되지않으면내구성이열세할수있으며과도하게많은양을함침시 WETTING 불량 ( 유사크레터링현상 ) 이발생하오니주의바랍니다. 12) 제품에대한문의사항이나유해성관련자료는당사홈페이지 ( 에게시되어있는기술자료와물질안전보건자료 (MSDS) 를참조하시거나당사고객상담실로문의하십시오. 발행일

22 후막형내산에폭시중, 상도겸용바닥재 유니폭시내산 [2 액형 ] 1. 개요 유니폭시내산은에폭시수지를주성분으로자체평활 (SELF-LEVELLING) 이가능한내산에폭시바닥재로서, 내산등내약품성이우수한환경친화적도료입니다. 경화후단단하고질기면서매끈한외관을형성하며내구성, 내마모성, 내충격성등이뛰어난제품입니다. 가. 용도 내산등내약품성, 내충격성및내마모성이요구되는실험실, 병원, 전자, 화학, 제약공장 등의콘크리트바닥에도장되는에폭시중, 상도입니다. 2. 일반적성질 가. 마감상태 1) 광택 : 유광 2) 색상 : 녹색외의기타색상은주문에의합니다. 나. 건조시간 지촉건조 7 시간 4 시간 3 시간 경화건조 35 시간 16 시간 13 시간 완전건조 9 일 7 일 5 일 다. 내화학적특성 ( 내약품성 ) 약품 ( 농도 ) H2SO4 (70%) HNO3 (30%) HCl (20%) H3PO4 (70%) H2O2 (22%) NAOH 포화용액 Ca(OH)2 포화용액 시험결과현저한변색및도막파괴없음현저한변색및도막파괴없음현저한변색및도막파괴없음현저한변색및도막파괴없음현저한변색및도막파괴없음현저한변색및도막파괴없음현저한변색및도막파괴없음 시험방법 : ASTM D 1308:2002, 시험기간 7 일

23 주의 - 상기내약품성에대한데이터는무희석으로완전경화된도막에대한실험결과입니다. ( 희석시에는내약품성이떨어짐 ) - 상기조건이외의약품들에대해서는당사기술진과사전협의하여내약품성에대한품질을확인후사용하십시오. 라. 고형분용적비 : 약 98 % 마. 도포율 ( 이론치 ) : 평활한면에서건조도막두께 2000 μm로도장시 2.04 L/ m μm로도장시 3.06 L/ m2. 바. 비중 : 약 1.05 ~ 1.15 (Kg/L, 혼합물 ) 사. 인화점 : 25 이상 ( 밀폐식, 주제및경화제 ) 3. 도장사양 가. 표면처리 1) 양생 : 콘크리트는 20, 상대습도 80 % 이하에서최소 28 일간충분히양생되어야하며, 표면함수율은 6 % 이하로건조되어야합니다. 2) 전처리 1 깨끗한헝겊에 KCC 희석제 No.003 이나톨루엔을적셔소지면의기름기및구리이스등을완전히제거하십시오. 2 바닥은블라스팅, 그라인딩, 산에칭등으로소지위의레이턴스나기타오염물등을제거하고표면을평활하게정리하여주십시오. 3 콘크리트강도가 260 kgf/ cm2이상일경우그라인딩방법으로는표면처리가어려워부착불량이발생될수있으니블라스팅방법으로조도 CSP 5 ~ 6 단계까지전처리를해야합니다. 4 치밀한콘크리트소지의경우에는하도가소지에침투되지않고도막을형성하여중도와의부착불량을유발시키므로소지의전처리를 ( 블라스팅조도 CSP 5 ~ 6 단계 ) 충분히실시하고, 규정희석비대로희석하여도장해야콘크리트내부로침투가되어하도피막이발생치않고양호한부착이발현됩니다. 주의 1 표면함수율이 6 % 이상일경우 Blister, 크랙, 부착불량등하자가발생될수있으며, 표면온도가이슬점온도보다 3 이하의경우에는표면에수분응축이발생하여 Amine Blushing 등의외관불량이발생할수있습니다. 2 레이턴스, 유분등이물질이표면에존재할경우에는부착불량현상이발생됩니다. 3 콘크리트가부실하여하도의흡수가심한소지는하도를추가도장하여소지를보강시켜야양호한부착이발현됩니다. 나. 선행도장 1) 하도는유니폭시하도 100 또는도장사양에따릅니다. 2) 유니폭시내산은 0.5 ~ 0.8 mm 두께로스크래핑도장을하여소지면의이상유무를확인후본도장을실시해야합니다. 스크래핑작업의목적은도장시콘크리트소지기공으로

24 인한기포발생현상을확인하여보완을하고소지의오염물질에의한하자발생을사전에방지하기위해서입니다. 3) 평삭기로갈아낸콘크리트면은심한다공성이므로 1 차스크래핑후꽈리가매우많이발생되오니인지바라며, 꽈리제거후스크래핑을 1 회추가도장해야합니다. ( 스크래핑 2 회, 본도장 1 회 ) 다. 도장조건 1) 표면온도는이슬점온도보다 3 이상이어야한다. 2) 도장및경화중주위및표면온도의최적조건은 10 ~ 28 상대습도는 85 % 이하이어야하며, 도료의자체온도는 20 정도가가장적합합니다. 3) 동절기소지온도 10 이하에서는도장을금함. 주의 1 동절기 10 이하저온에서는도료의점도가상승하여소포성, 레벨링등의문제가발생되오니작업을금하십시오. 2 표면온도가이슬점온도보다 3 이하일경우에는표면에수분응축이발생하여 AMINE BLUSHING, 부착불량등의문제가발생되오니주의하십시요. 3 AMINE BLUSHING 이발생된표면위에수분이오염될경우에는도막표면이하얗게변하는백화현상이발생되므로물, 얼음, 눈, 비, 이슬등의수분오염에주의하고물청소를금하십시오. 4 봄, 가을의이른아침시간에는소지에안개, 서리가내려앉거나소지온도가이슬점보다낮아응축현상이발생되므로작업을피하십시오.( 작업시부착불량, Amine Blushing 발생될수있음 ) 특히, 안개다발지역은아침시간에작업을피하십시오. 라. 혼합 1) 주제 (PTA) : 경화제 (PTB) = 11 L : 5 L 2) 도장전에지시된비율에따라고속교반기로약 2~3 분간균일하게혼합후도장하십시오. 3) 주제와경화제혼합후 5 분이상캔내부에도료가체류될경우도료가경화되는현상이발생하오니충분한가사시간확보를위해서는혼합한다음즉시소지면에도료를부은후사용해야합니다. 주의 1 주제와경화제의 MIXING 이균일하게이루어지지않은도료는경화불량현상이발생되오니주의바랍니다. 특히용기기벽의도료는 MIXING 이이루어지지않으므로이를긁어도장하게되면미경화현상이발생되오니금지바랍니다. 2 가사시간이짧은제품이므로주제와경화제를혼합후즉시사용하지않으면레벨링, 소포성등이불량해지며, MIXING 도료가 10 분이상 (20 기준 ) 캔속에체류시도료의온도가고온으로상승되어연기가발생되오니화상및화재에주의바랍니다.

25 마. 가사시간및후속도장간격 가사시간 30 분 20 분 15 분후속도장간격 ( 최소 ) 35 시간 16 시간 13 시간후속도장간격 ( 최대 ) 9 일 7 일 5 일 주의하절기도료의온도가높은경우 (30 이상 ) 가사시간이매우짧아지고퍼짐성이떨어지므로직사광선을받는실외에야적보관하지말고선선한실내에보관후사용하십시오. 바. 희석 : 희석하지않음. 주의신너로희석할경우내약품성이떨어지므로희석을하지마십시오. 사. 도장방법 : 철레기혹은고데 ( 레벨링향상및기포발생방지를위해사용 ) 주의 1 고무레기로바닥을긁어작업할경우에는기포가다량발생되어외관이불량해지니철레기혹은고데를사용하십시요. 2 동절기에작업할경우레벨링향상및기포발생을줄이기위해레기보다는고데를사용하십시요. 3 작업중기포가다량발생되거나기포가꺼지지않을경우에는시중에서유통되고있는에프킬라를살짝뿌려주어기포를꺼뜨려주십시오. 4 동절기에는작업후물청소를금해주십시오. 5 추천도막두께이하의낮은도막의경우나도장후도료의미경화상태에서먼지등에오염될경우에는 CRATERING 의발생가능성이있습니다. 6 유니폭시내산은옥외노출시 EPOXY 도료의특성상변색및 Chalking 현상이발생될수있으므로주의바랍니다아. 도막두께 : 건조도막두께 2,000 ~ 3,000 μm자. 후속도장 : 없음차. 저장기간 : 12 개월 ( 통풍이잘되는건냉암소 ) 카. 포장단위 : 16 L 포장, 주제 (PTA) : 경화제 (PTB) = 11 L : 5 L 4. 안전및보건에대한주의및경고사항 가. 도료내용물은두통, 현기증, 피부염증등건강장애를유발할수있으니절대도료의유기용제증기및냄새를흡입하거나내용물을섭취하지마십시오. 나. 작업중도료의유기용제증기흡입및피부접촉을피하기위하여유기용제용방독마스크, 보호안경, 보호장갑등필요한보호구를착용하십시오.

26 다. 작업중도료가피부와눈에접촉되는것을피하고, 피부나눈에도료가접촉되었거나섭취를했을경우도료용기측면에표기되어있는산업안전보건법에의한경고표기에따라응급처치를하시고즉시병원을방문하여전문의의진단을받으십시오. 라. 밀폐된장소에서는도장작업을하지마십시오. 부득이밀폐된장소에서도장작업을할경우에는방폭형동력송풍기를이용하여밀폐공간에서외부로강제로배기시키고, 모든작업자는반드시방독마스크를착용하십시오. 마. 2 액형무용제에폭시제품은주제경화제혼합후즉시사용하지않고 CAN 내부에방치한경우발연반응으로급격하게온도가상승하여가사시간이매우짧아지며높은온도로인해작업시화상을입을위험이있습니다. 반드시, 2 액형무용제에폭시제품은외부보관하지말고선선한실내에보관하며혼합직후에는바로바닥에부어작업하시기바랍니다. 발행일 : 제품의유해성및안전에관한자세한사항은 MSDS( 물질안전보건자료 ) 를확인바라며 의문사항이있을경우당사고객상담실로문의하십시오.

27 유니폭시대전방지 (2 액형 ) 1. 개요 유니폭시대전방지는에폭시 / 폴리아마이드수지를주성분으로한 2 액형도료로서, 대전방지효과가매우우수하며내약품성, 내수성, 내마모성및부착성이뛰어난제품입니다. 용도 : 1. 전자, 전기, 컴퓨터, 반도체및전자부품취급장소 2. 가연가스, 유기용제취급장소 3. 크린룸, 무균실, 수술실등고도의방진성을요하는장소등의대전방지용상도도료 2. 일반적성질 가. 마감상태 : 반광 / 황색, 녹색, 회색및기타주문색상색상은먼셀칼라기준으로명도 6~8, 채도 6 이하조건에서주문에의함. 나. 건조시간 지촉건조 3 시간 2 시간 1 시간 경화건조 36 시간 12 시간 8 시간 완전경화 7 일 4 일 3 일 다. 고형분용적비 : 약 48 % 라. 이론도포율 : 평활한면에서건조도막두께 50 μm으로 9.6 m2 /L 마. 혼합비중 : 약 1.1 ~ 1.3 ( kg / m3 ) 바. 인화점 : 4 ( 밀폐식 ) 3. 도장사양 가. 표면처리콘크리트소지는 20, 상대습도 80 % 이하의조건에서최소한 28 일간양생되어야하며, 표면함수율은 6 % 이하로건조되어야합니다. 소지표면의수분, 유분, 먼지및기타오염물을완전히제거하십시오. 나. 선행도장 : 유니폭시라이닝, 유니폭시중도혹은도장사양에따릅니다. 다. 도장조건 : 소지및주위온도가 5 이하이거나, 상대습도가 85 % 이상일경우에는사용을피하시고, 소지의표면온도는이슬점보다 3 이상이어야합니다. * 주의 : 추천도장조건을벗어날경우경화지연에의한광택저하, TACKY 현상등의도막결함이발생될수있으므로추천도장조건을준수바랍니다. 라. 혼합 : 주제 (PTA) : 경화제 (PTB) = 3 : 1 ( 부피비 ) 사용전에지시된비율대로반드시전동교반기를사용하여약 3 분간균일하게혼합하십시오. * 주의 : 수동으로 MIXING 할경우색분리현상, 광택저하및 TACKY, 미경화등의문제가발생될수있으므로주의하십시오. 마. 가사시간및재도장간격 가사시간 6 시간 5 시간 3 시간 재도장간격 최소 36 시간 24 시간 16 시간

28 바. 희석 : 희석제유니폭시희석제 ( 희석율 : 최대 10 %, 부피비 ) * 주의 : 희석제는추천함량이내로사용해야하며, 과량희석시색분리및도막결함이발생될수있으므로주의할것. 두성분을따로희석해서는안되며, 반드시혼합물을희석해야함. 사. 도장방법 : 유성로울러혹은스프레이 ( 에어혹은에어리스 ) 도장. 아. 추천도막두께 : 1 회건조도막두께 50 마이크론으로 2 회도장을추천합니다. 자. 저장기간 : 6 개월 ( 통풍이잘되는건냉암소 ) 차. 포장단위 : 16 L 포장시 ( 주제 : 경화제 = 12 L : 4 L ) 카. 도장시주의사항 (1) 유니폭시대전방지의표면저항치는 1*10 6 Ω~9*10 8 Ω 이며크린룸크래스 100 에적용이가능합니다. (2) 유니폭시대전방지는기능성도료이므로도장작업시추천도막두께및조건등을준수해야한다. * 바닥도장최적의도전성을얻기위해서는 1 회도장시건조도막의두께가 50~70 마이크론정도에서가장우수하며, 추천도막미만에서는도막의평활성불량에의한도전성불량가능성과 70 마이크론이상에서는과도막에의해도막표면의도전성불량이발생될수있음. * 벽면도장최적의도전성을얻기위해서는 1 회도장시건조도막의두께가 40~60 마이크론정도에서가장우수하며, 추천도막미만에서는도막의평활성불량에의한도전성불량가능성과 60 마이크론이상에서는과도막에의해도막표면의도전성불량과흐름현상발생될수있음. (3) 로울러도장시균일한도막두께형성을위해서는롤라도장속도나패턴을조정하여최적의조건을선택하여도장바랍니다. (4) 도장중에는 CAN 속의안료침전에의해도전성불량이발생될수있으므로도장시롤라로균일하게혼합하면서도장바랍니다. (5) 도료의평활도는중도도료 ( 무용제형혹은용제형 ) 의평활도에의해좌우되므로중도도장시평활성이균일할수있도록주의하여도장바랍니다. (6) 건조도막두께는 1 회도장시 50 마이크론을형성하는것이중요하며, 추천도막이하로얇게여러번도장하여규정도막두께 (100 마이크론 ) 를형성하는것은의미가없으며, 도전성결함발생요인임을참조하시기바랍니다. (7) 구도막위에보수도장시구도막과의적합성을확인후사용하시기바랍니다. (8) 유니폭시대전방지는옥외노출시 EPOXY 도료의특성상변색및 Chalking 현상이발생될수있으므로주의바랍니다 타. 비고 (1) 도료내용물은두통, 현기증, 피부염증등건강장애를유발할수있으니절대도료증기및냄새를흡입하거나내용물을섭취하지마십시오. (2) 작업중도료의냄새흡입및피부접촉을피하기위하여유기용제용방독마스크, 보호안경, 보호장갑등필요한보호구를착용하십시오. (3) 작업중도료가피부와눈에접촉되는것을피하시고, 피부나눈에도료가접촉되었거나섭취를했을경우도료용기측면에표기되어있는산업안전보건법에의한경고표기에따라응급처치를하고즉시병원을방문하여전문의의진단을받으십시오. (4) 밀폐된장소에서는도장작업을하지마십시오. 부득이하게밀폐된장소에서도장작업을경우에는동력송풍기를이용하여밀폐공간에서외부로강제배기시키고, 모든작업자는반드시방독마스크를착용하십시오. (5) 연료사용등도장용도외사용을절대금합니다. (6) 제품에대한문의사항이나유해성관련자료는당사홈페이지에 ( 게시되어있는기술자료와물질안전보건자료 (MSDS) 를참고하시거나당사고객상담실로문의하십시오.

29 발행일 : 제품안전에관한자세한사항은 'MSDS ( 물질안전보건자료 )' 를참조하십시오.

30 에폭시엠보바닥재유니폭시엠보 (2 액형 ) 1. 개요 에폭시엠보바닥재유니폭시엠보는에폭시수지를주성분으로한내마모성및내충격성이뛰어난무용제형엠보바닥재중도로서, 경화후단단하고질기면서엠보무늬를형성하며심한기계적마모환경하에서도내구력이우수함은물론내약품성, 내마모성, 내충격성등이뛰어난제품입니다. 가. 용도소음감소효과및방진성등이필요한주차장, 병원, 전자, 화학, 제약공장등콘크리트도장바닥재로적합합니다. 2. 일반적성질 가. 마감상태유광, 녹색외의기타색상은주문에의합니다. 나. 건조시간 지촉건조 10 시간 6 시간 3 시간 2 시간 경화건조 45 시간 30 시간 16 시간 12 시간 완전건조 9 일 6 일 4 일 3 일 다. 고형분용적비약 96 % 라. 도포율 ( 이론치 ) 평활한면에서건조도막두께 300 μm로도장시 0.3 L/ m2. 마. 비중혼합물 : 약 1.40 ~ 1.50 (Kg/L) 바. 인화점주제 (PTA) 및경화제 (PTB) : 25 이상 ( 밀폐식 ) 3. 도장사양 가. 표면처리 * 깨끗한헝겊에희석제 No.003 이나톨루엔을적셔소지면의기름 기및구리이스등을완전히제거하십시오.

31 * 콘크리트는 20, 상대습도 80 % 이하에서최소 28 일간충분히양생되어야하며, 표면함수율은 6 % 이하로건조되어야합니다 * 바닥 : 블라스팅, 그라인딩, 산에칭등으로소지위의레이턴스나기타오염물등을제거하고표면을평활하게정리하여주십시오. 나. 선 행 도 장 * 에폭시바닥재유니폭시하도 100 혹은도장사양에따릅니다. * 유니폭시엠보는소지기공에의한기포발생을방지하거나소지의오염물질에의한하자발생을사전예방하기위해서유니폭시라이닝이나유니폭시엠보로스크래핑작업이선행되어야합니다. 다. 도 장 조 건 도장및경화중주위및표면온도의최적조건은 10 ~28 상대습도는 85 % 이하이어야하며, 도료의자체온도는 20 정도가가장적합합니다. 동절기소지온도 5 이하에서는도장을금함. * 주의 * 동절기 10 이하저온에서는 AMINE BLUSHING 이발생될수있으며발생시는필히상도를도장해야하며 AMINE BLUSHING 발생상태에서물청소등수분오염시에는도막이하얗게변하는백화현상이발생되므로물, 얼음, 눈, 비, 이슬등의수분오염에주의바랍니다. 라. 혼 합 주제 (PTA) : 경화제 (PTB) = 12 : 3 ( 부피비 ). 도장전에지시된비율에따라고속교반기로약 1-2 분간균일하게혼합후, 1 차혼합된도료를다른용기에부은후고속교반기로약 1 분간균일하게혼합하여사용하십시오. ( 용기기벽에붙어있던경화제로인한 AMINE-BLUSHING 의발생을방지하기위함 ) 마. 가사시간및후속도장간격 가사시간 45 분 40 분 30 분 25 분 후속도장간격 ( 최소 ) 45 시간 30 시간 17 시간 12 시간 후속도장간격 ( 최대 ) 9 일 6 일 4 일 3 일

32 * 주의 * 하절기에도료의온도가 30 이상의높아진상태에서작업시에는경화속도가빨라져가사시간이매우짧아지므로도료를야적보관하지말고선선한실내에보관후작업하십시오 바. 희석희석하지않음. 사. 도장방법엠보전용스펀지롤러 아. 도막두께건조도막두께 200~300 μm 자. 후속도장에폭시바닥재상도 유니폭시코팅 차. 저장기간 12 개월 ( 통풍이잘되는건냉암소 ) 카. 포장단위 15 L 포장, 주제 (PTA) : 경화제 (PTB) = 12 L : 3 L 타. 비 고 * 도장시나경화시주위온도는 10 이상이적합하며, 수분의응축을피하기위하여표면온도는이슬점보다 3 이상이어야합니다. * 대기및소지온도가 10 이하의조건에서는신너희석, 작업장보양불량의요인에의해 Alligatoring, Amine Blushing, Wrinkle 등의품질불량이발생되니주의바랍니다. * 콘크리트소지면에 1 회박막도장시에는은폐불량이나도료의소지흡습차이에따른광택차이및엠보무늬형성이안될수있으므로 2 회도장하여야합니다. * 동절기에는유니폭시엠보작업후물청소를금해주십시오. 동절기에는 Amine Blushing 발생빈도가높고 Amine Blushing 은수분오염시도막이하얗게변하는백화현상이발생됩니다. Amine Blushing 이나백화현상이발생되면표면을세척한후반드시상도유니폭시코팅을도장하십시오. * 동절기에는도료의온도가 5 이상이되도록조치하여사용하십시오. 동절기야적이나보온이안된저온창고에보관후도료의온도가 5 이하의저온인상태에서는도료의점도가상승하여신너를희석하게되고, 신너희석은상기의품질하자를

33 야기시킵니다. * 콘크리트면에직접도장시에는은폐력부족및엠보무늬가균일하게형성되지않으므로 2 회이상도장하십시오. * 각도료는가시시간을준수하여시공하시기바랍니다. * 2 액형무용제에폭시제품은주제경화제혼합후즉시사용하지않고 CAN 내부에방치한경우발연반응으로급격하게온도가상승하여가사시간이매우짧아지며높은온도로인해작업시화상을입을위험이있습니다. 반드시, 2 액형무용제에폭시제품은외부보관하지말고선선한실내에보관하며혼합직후에는바로바닥에부어작업하시기바랍니다. * 유니폭시엠보는옥외노출시 EPOXY 도료의특성상변색및 Chalking 현상이발생될수있으므로주의바랍니다 4. 주의및경고사항 * 도료내용물은두통, 현기증, 피부염증등건강장애를유발할수있으니절대도료증기및냄새를흡입하거나내용물을섭취하지마십시오. * 작업중도료의냄새흡입및피부접촉을피하기위하여유기용제용방독마스크, 보호안경, 보호장갑등필요한보호구를착용하십시오. * 작업중도료가피부와눈에접촉되는것을피하고, 피부나눈에도료가접촉되었거나섭취를했을경우도료용기측면에표기되어있는산업안전보건법에의한경고표기에따라응급처치를하시고즉시병원을방문하여전문의의진단을받으십시오. * 밀폐된장소에서는도장작업을하지마십시오. * 부득이밀폐된장소에서도장작업을할경우에는동력송풍기를이용하여밀폐공간에서외부로강제로배기시키고, 모든작업자는반드시방독마스크를착용하십시오 * 연료로사용등도장용도외사용을금합니다. * 제품에대한문의사항이나유해성관련자료는당사홈페이지 ( 에게시되어있는기술자료와물질안전보건자료 (MSDS) 를참조하시거나당사고객상담실로문의하십시오. 발행일

34 에폭시박막형바닥재유니폭시중도 (2 액형 ) 1. 개요 에폭시박막형바닥재유니폭시중도는폴리아마이드경화형에폭시수지를주성분으로한 2 액형도료로서박막으로도장되어내마모성과충격성이우수한아주견고한도막을형성합니다. 또한, 내수성, 내염수성이뛰어나고, 석유 ( 가솔린 ), 디젤유, 윤활유, 식물유및기타이와유사한물질에의견딤성도좋으나케톤류, 에스테르류등에대한견딤성에는한계가있습니다. 광물성산과강한산화성용액에의사용에는적합하지않습니다. 가. 용도 : 실험실, 병원, 제약, 전자및화학공장등방진성이요구되는장소의콘크리트및시멘트몰탈소지의바닥용상도. 2. 일반적성질 가. 마감상태 : 유광. 회색, 녹색. 기타색상은주문에의합니다. 나. 건조시간 : 지촉건조 8 시간 4 시간 3 시간 경화건조 36 시간 24 시간 16 시간 완전경화 10 일 7 일 5 일 다. 고형분용적비 : 약 55 %. 라. 도포율 ( 이론치 ) : 평활한면에서건조도막두께 100 마이크론으로 마. 비 중 : 혼합물 : ( kg / m3 ) 바. 인 화 점 : 22 ( 밀폐식 ). 5.5 m2 /L. 3. 도장사양 가. 표면처리 : 깨끗한헝겊에희석제 No.003 이나톨루엔을적셔소지면의유분이나그리이스등을완전히제거하십시오. 양생 : 콘크리트는 20, 상대습도 80 % 에서최소 28 일간충분히양생되어있어야하며, 표면함수율은 6 % 이하로건조되어야합니다. 전처리 : 블라스팅, 칩핑, 그라인딩등으로표면의레이턴스를완전히제거하십시오. 나. 선행도장 : 유니폭시하도 100, 200 혹은도장사양에따릅니다. 균열이나패인부분은유니폭시퍼티로메꾸어주십시오다. 도장조건 : 도장및경화중주위온도는 5 이상이어야하며, 상대습도는 85 % 이하가적합합니다. 라. 혼합 : 주제 (PTA) : 경화제 (PTB) = 3 : 1 ( 부피비 ). 사용전에지시된비율대로반드시전동교반기를사용하여약 3 분간균일하게혼합하십시오. * 주의 : 수동으로 MIXING 할경우색분리현상, 광택저하및 TACKY, 미경화등의문제가발생될수있으므로주의하십시오.

35 마. 가사시간및재도장간격 가사시간 10 시간 8 시간 6 시간 재도장 최소 36 시간 24 시간 16 시간 간격 최대 30 일 21 일 14 일 바. 희석 : 유니폭시희석제 ( 희석율 : 최대 15 %, 부피비 ). 두성분을따로희석해서는안되며, 반드시혼합물을희석해야합니다. 사. 도장방법 : 붓, 로울러, 스프레이 ( 에어혹은에어리스 ) 도장. 에어리스스프레이도장시 ; 노즐구경 : 0.43 mm 0.64 mm (0.017" ") 분사압력 : MPa (2,100 psi / 143 atm) 분사각도 : 65 ( 에어리스스프레이에관한자료는참고용이며조건에따라달라집니다.) 도장기구는유니폭시희석제를사용하여세척하십시오. 아. 도막두께 : 1 회도장 : 건조도막두께 100 마이크론으로 2 회도장이추천됩니다. 도장부위및용도에따라다른도막두께로도장할수있으며이러한도막두께의변화에따라건조시간, 재도장간격및도포율도변합니다. 자. 후속도장 : 에폭시바닥재상도유니폭시코팅혹은도장사양에따릅니다. 차. 포장단위 : 16 L 포장시, 주제 (PTA) : 경화제 (PTB) = 12 L : 4 L 카. 비고 : 용제증기를장기간흡입치마시고, 피부나눈에접촉을피하십시오. 충분한환기하에서작업하십시오. 밀폐된장소에서는호흡기보호장구를착용하십시오. 도료내용물은두통, 현기증, 피부염증등건강장애를유발할수있으니절대도료증기및냄새를흡입하거나내용물을섭취하지마십시오. 작업중도료의냄새흡입및피부접촉을피하기위하여유기용제용방독마스크, 보호안경, 보호장갑등필요한보호구를착용하십시오. 작업중도료가피부와눈에접촉되는것을피하시고, 피부나눈에도료가접촉되었거나섭취를했을경우도료용기측면에표기되어있는산업안전보건법에의한경고표기에따라응급처치를하고즉시병원을방문하여전문의의진단을받으십시오. 밀폐된장소에서는도장작업을하지마십시오. 부득이하게밀폐된장소에서도장작업을할경우에는동력송풍기를이용하여밀폐공간에서외부로강제배기시키고, 모든작업자는반드시방독마스크를착용하십시오. 연료사용등도장용도외사용을절대금합니다. 햇빛에직접적으로노출되는부위에는내후성이떨어질수있으므로도장하지마십시오. 유니폭시중도는옥외노출시 EPOXY 도료의특성상변색및 Chalking 현상이발생될수있으므로주의바랍니다 제품에대한문의사항이나유해성관련자료는당사홈페이지에 ( 게시되어있는기술자료와물질안전보건자료 (MSDS) 를참고하시거나당사고객상담실로문의하십시오. 발행일 : 제품안전에관한자세한사항은 'MSDS ( 물질안전보건자료 )' 를참조하십시오.

36 무용제에폭시투명바닥재중 / 상도 유니폭시투명라이닝 [2 액형 ] 1. 개요 유니폭시투명라이닝은에폭시수지를주성분으로자체평활 (Self-Levelling) 이가능한무용제중 / 상도겸용투명바닥재로서, 투명도및평활성이우수한환경친화형도료입니다. 경화후단단하고질기면서매끈한외관을형성하며심한기계적마모환경하에서도내구력이우수함은물론내마모성, 내충격성등이뛰어난제품입니다. 가. 용도 심한마모환경에있거나고도의내충격성및내약품성이요구되는실험실, 병원, 전자, 화학, 제약공장등콘크리트에도장되는에폭시바닥재투명중 / 상도 2. 일반적성질 가. 마감상태 1) 광택 : 유광 2) 색상 : 투명 나. 건조시간 지촉건조 16 시간 10 시간 6 시간 4 시간 경화건조 48 시간 35 시간 20 시간 10 시간 완전건조 9 일 6 일 4 일 3 일 5, 10 : 동절기제품기준 20, 30 : 하절기제품기준 다. 고형분용적비 : 약 98 % 라. 도포율 ( 이론치 ) : 평활한면에서건조도막두께 1.5 mm로도장시 1.53 L/ m2. 2 mm로도장시 2.04 L/ m2. 3 mm로도장시 3.06 L/ m2. 마. 비 중 : 약 1.07 ( 혼합물 ) 바. 인화점 : 79 이상 ( 밀폐식, 주제및경화제 ) 3. 도장사양 가. 표면처리 1) 양생 : 콘크리트는 20, 상대습도 80 % 이하에서최소 28 일간충분히양생되어야하며, 표면함수율은 6 % 이하로건조되어야합니다. 2) 전처리

37 1 깨끗한헝겊에 KCC 희석제 No.003 이나톨루엔을적셔소지면의기름기및구리이스등을완전히제거하십시오. 2 바닥은블라스팅, 그라인딩, 산에칭등으로소지위의레이턴스나기타오염물등을제거하고표면을평활하게정리하여주십시오. 3 콘크리트강도가 260 kgf/ cm2이상일경우그라인딩방법으로는표면처리가어려워부착불량이발생될수있으니블라스팅방법으로조도 CSP 5 ~ 6 단계까지전처리를해야합니다. 4 치밀한콘크리트소지의경우에는하도가소지에침투되지않고도막을형성하여중도와의부착불량을유발시키므로소지의전처리를 ( 블라스팅조도 CSP 5 ~ 6 단계 ) 충분히실시하고, 규정희석비대로희석하여도장해야콘크리트내부로침투가되어하도피막이발생치않고양호한부착이발현됩니다. 주의 1 표면함수율이 6 % 이상일경우 Blister, 크랙, 부착불량등하자가발생될수있으며, 표면온도가이슬점온도보다 3 이하의경우에는표면에수분응축이발생하여 Amine Blushing 등의외관불량이발생할수있습니다. 2 레이턴스, 유분등이물질이표면에존재할경우에는부착불량현상이발생됩니다. 3 콘크리트가부실하여하도의흡수가심한소지는하도를추가도장하여소지를보강시켜야양호한부착이발현됩니다. 나. 선행도장 1) 하도는유니폭시하도 100 또는도장사양에따릅니다. 2) 유니폭시투명라이닝은 0.5 ~ 0.8 mm 두께로스크래핑도장을하여소지면의이상유무를확인후본도장을실시해야합니다. 스크래핑작업의목적은도장시콘크리트소지기공으로인한기포발생현상을확인하여보완을하고소지의오염물질에의한하자발생을사전에방지하기위해서입니다. 3) 평삭기로갈아낸콘크리트면은심한다공성이므로 1 차스크래핑후꽈리가매우많이발생되오니인지바라며, 꽈리제거후스크래핑을 1 회추가도장해야합니다. ( 스크래핑 2 회, 본도장 1 회 ) 다. 도장조건 1) 도장시표면온도는이슬점보다 3 이상이어야합니다. 2) 도장및경화중대기 / 표면온도의조건은 10 ~ 28, 상대습도는 85 % 이하이며, 도료온도는 20 정도가가장적합합니다. 3) 소지온도 5 이하에서는도장을금합니다. 주의 1 동절기 10 이하저온에서는 Amine Blushing 이발생될수있으며발생시는필히상도유니폭시코팅-CLEAR 을도장해야합니다. 2 표면온도가이슬점온도보다 3 이하일경우에는표면에수분응축이발생하여 Amine Blushing, 부착불량등의문제가발생되오니주의하십시오. 3 Amine Blushing 이발생된표면위에수분이오염될경우에는도막표면이하얗게변하는백화현상이발생되므로물, 얼음, 눈, 비, 이슬등의수분오염에주의하고물청소를금하십시오. 4 5 이하에서는도료의점도가급격히상승되어레벨링 ( 퍼짐성 ), 소포성등의문제가

38 발생되오니작업을금하십시오. 5 봄, 가을의이른아침시간에는소지에안개, 서리가내려앉거나소지온도가이슬점보다낮아응축현상이발생되므로작업을피하십시오.( 작업시부착불량, Amine Blushing 발생될수있음 ) 특히, 안개다발지역은아침시간에작업을피하십시오. 라. 혼합 1) 주제 (PTA) : 경화제 (PTB) = 12 L : 4 L 2) 도장전에지시된비율에따라고속교반기로약 2~3 분간균일하게혼합후도장하십시오. 3) 주제와경화제혼합후 5 분이상캔내부에도료가체류될경우도료가경화되는현상이발생하오니충분한가사시간확보를위해서는혼합후즉시소지면에도료를부은후사용해야합니다. 주의 1 주제와경화제의 Mixing 이균일하게이루어지지않은도료는경화불량현상이발생되오니주의바랍니다. 특히용기기벽의도료는 Mixing 이이루어지지않으므로이를긁어도장하게되면미경화현상이발생되오니금지바랍니다. 2 도료를혼합한후바로도포하지않을경우발열반응으로인해고온의열과연기가발생되오니화상과화기에주의바랍니다. 마. 가사시간및후속도장간격 가사시간 45 분 40 분 30 분 20 분후속도장간격 ( 최소 ) 48 시간 35 시간 20 시간 10 시간후속도장간격 ( 최대 ) 9 일 6 일 4 일 3 일 5, 10 : 동절용제품기준 20, 30 : 하절용제품기준 주의하절기도료의온도가높은경우 (30 이상 ) 가사시간이매우짧아지고퍼짐성이떨어지므로직사광선을받는실외에야적보관하지말고선선한실내에보관후사용하십시오. 바. 희석 : 희석하지않음. 주의저온 ( 소지온도 5 이하 ) 에서는도료의점도가상승되어작업성이불량해지므로이를개선키위해작업자임의로희석을할경우에는도막의강도저하, 경화속도지연, Alligatoring, Wrinkle, Amine Blushing 등의문제점이발생되므로주의바랍니다. 사. 도장방법 1) 하절기 : 철레기혹은고데 2) 동절기 : 고데 주의 1 고무레기로바닥을긁어작업할경우에는기포가다량발생되어외관이불량해지니철레기혹은고데를사용하십시오. 2 동절기에작업할경우레벨링향상및기포발생을줄이기위해레기보다는고데를사용하십시오. 3 작업중기포가다량발생되거나기포가꺼지지않을경우에는시중에서유통되고있는

39 에프킬라를살짝뿌려주어기포를꺼뜨려주십시오. 4 동절기에는작업후물청소를금해주십시오. 아. 도막두께 : 건조도막두께 1.5 ~ 3 mm 주의 : 2 mm 이하의두께에서는 2 ~ 3 mm 보다레벨링등외관및소지요철에대한커버력이열세합니다. 자. 후속도장 : 유니폭시투명라이닝으로정상도막이형성됐을경우후속도장은필요없으나비정상적도장에의한 Amine Blushing, 백화현상이발생했을경우유니폭시코팅-CLEAR 로후속도장해야합니다. 차. 저장기간 : 12 개월 ( 통풍이잘되는건냉암소 ) 카. 포장단위 : 16 L 포장, 주제 (A) : 경화제 (B) = 12 L : 4 L 4. 안전및보건에대한주의및경고사항 가. 도료내용물은두통, 현기증, 피부염증등건강장애를유발할수있으니절대도료의유기용제증기및냄새를흡입하거나내용물을섭취하지마십시오. 나. 작업중도료의유기용제증기흡입및피부접촉을피하기위하여유기용제용방독마스크, 보호안경, 보호장갑등필요한보호구를착용하십시오. 다. 작업중도료가피부와눈에접촉되는것을피하고, 피부나눈에도료가접촉되었거나섭취를했을경우도료용기측면에표기되어있는산업안전보건법에의한경고표기에따라응급처치를하시고즉시병원을방문하여전문의의진단을받으십시오. 라. 밀폐된장소에서는도장작업을하지마십시오. 부득이밀폐된장소에서도장작업을할경우에는방폭형동력송풍기를이용하여밀폐공간에서외부로강제로배기시키고, 모든작업자는반드시방독마스크를착용하십시오. 마. 2 액형무용제에폭시제품은주제경화제혼합후즉시사용하지않고 CAN 내부에방치한경우발연반응으로급격하게온도가상승하여가사시간이매우짧아지며높은온도로인해작업시화상을입을위험이있습니다. 반드시, 2 액형무용제에폭시제품은외부보관하지말고선선한실내에보관하며혼합직후에는바로바닥에부어작업하시기바랍니다. 바. 유니폭시투명라이닝은옥외노출시 EPOXY 도료의특성상변색및 Chalking 현상이발생될수있으므로주의바랍니다 제품의유해성및안전에관한자세한사항은 MSDS( 물질안전보건자료 ) 를확인바라며의문 사항이있을경우당사고객상담실로문의하십시오. 발행일 :

40 유니폭시퍼티 [2 액형 ] 1. 개요 유니폭시퍼티는에폭시수지를주성분으로한 2 액형필러로서소지와의부착성, 내유성, 내수성및내충격성이매우우수하며, 후속도장되는도료의흡수가적은제품입니다. 가. 용 도 : 일반건축용콘크리트, PC(Precasted Cement), 시멘트몰탈등의틈, 갈라짐및패인부분의메꿈재 2. 일반적성질 가. 마감상태 : 무광 / 갈색나. 건조시간 비고 지촉건조 3 시간 30 분 2 시간 1 시간 30 분 고화건조 8 시간 30 분 4 시간 2 시간 30 분 500 μm두께기준 경화건조 17 시간 5 시간 3 시간 30 분 연마시간 17 시간 ~ 10 일 5 시간 ~ 4 일 3 시간 30 분 ~ 3 일 다. 고형분용적비 : %. 라. 도포율 ( 이론치 ) : 평활한면에서건조도막두께 500 μm으로 2.0 m2 /L. 마. 혼합비중 : 약 1.8 (Kg/L). 바. 인화점 : 25 ( 밀폐식 ). 3. 도장사양 가. 표면처리 : * 콘크리트소지는 20, 상대습도 80 % 이하에서최소 28 일간양생되어 야하며, 표면함수율은 6 % 이하로건조되어야합니다. * 블라스팅, 칩핑, 그라인딩등으로표면의레이턴스등이물질을완전히 제거하십시오. 나. 선행도장 : 유니폭시하도 100 혹은 200 다. 도장조건 : 도장및경화중의주위온도는 10 이상이어야하고소지표면은깨끗하여 야 하며수분의응축을피하기위하여소지표면의온도는이슬점보다 3 이 상, 상대습도는 85 % 이하이어야합니다. 라. 혼 합 : 주제 (PTA) : 경화제 (PTB) = 1.9 : 1 ( 부피비 ) 도장전지시된비율에따라고속교반기를사용하여약 5 10 분간두성분 을 완전히혼합하여야합니다. 마. 가사시간및재도장간격 가사시간 3 시간 1 시간 30 분 1 시간 재도장간격 최소 17 시간 5 시간 3 시간 30 분 최대 30 일 21 일 14 일 바. 희 석 : 무희석 사. 도장방법 : 퍼티용칼혹은주걱도장 아. 도막두께 : 1 회도장 : 건조도막두께 500 μm 자. 후속도장 : 후속도장전반드시샌딩후용제 CLEANING 을해야합니다.

41 차. 저장기간 : 12 개월 ( 통풍이잘되는건냉암소 ) 카. 포장단위 : 9 L 포장, 주제 (PTA) : 경화제 (PTB) = 5.9 L : 3.1 L 타. 비고 (1) 신너희석시경화불량및도막의물성이급격히저하되므로피하십시오. (2) 1 회후도막 (500 μm이상 ) 이도장될경우는건조지연및크랙등이발생될수있으므로유의하십시오. (3) 에폭시퍼티위에에폭시 PRIMER( 유니폭시하도 100) 도장시흡습정도에따라불량이발생될수있으므로반드시에폭시 PRIMER( 유니폭시하도 100) 선행도장후에폭시퍼티작업을할수있도록유의하십시오. (4) 유니폭시퍼티는옥외노출시 EPOXY 도료의특성상변색및 Chalking 현상이발생될수 있으므로주의바랍니다 파. 주의및경고사항 (1) 도료내용물은두통, 현기증, 피부염증등건강장애를유발할수있으니절대도료증기및냄새를흡입하거나내용물을섭취하지마십시오. (2) 작업중도료의냄새흡입및피부접촉을피하기위하여유기용제용방독마스크, 보호안경, 보호장갑등필요한보호구를착용하십시오. (3) 작업중도료가피부와눈에접촉되는것을피하고, 피부나눈에도료가접촉되었거나섭취를했을경우도료용기측면에표기되어있는산업안전보건법에의한경고표기에따라응급처치를하시고즉시병원을방문하여전문의의진단을받으십시오. (4) 밀폐된장소에서는도장작업을하지마십시오. 부득이하게밀폐된장소에서도장작업을할경우에는동력송풍기를이용하여밀폐공간에서외부로강제배기시키고, 모든작업자는반드시방독마스크를착용하십시오. (5) 제품에대한문의사항이나유해성관련자료는당사홈페이지에 ( 게시되어있는기술자료와물질안전보건자료 (MSDS) 를참고하시거나당사고객상담실로문의하십시오. 발행일 : 제품안전에관한자세한사항은 'MSDS ( 물질안전보건자료 )' 를참조하십시오.