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1 용접의용어 ㄱ 가동코일형교류용접기 : removalcoil type ACwelder 교류아아크의한형식이며 2차코일을고정시키고 1차코일을이동시켜 1차와 2차코일간의거리를조절하므로써누설리엑턴스를조절하므로써누설리엑턴스를가감하여용접전류를조절할수있는구조로되어있다. 가동철심형에비해서값이비싸기때문에널리보급되어있지않으나효율이우수하다. 가스가우징 : gas gouging 예열불꽃으로국부적으로가열한부분에저속으로산소를분출시켜홈을파는것이다. 용접부의뒷면파내기단조품의주름다듬이주철의균열수정을위한홈파기같은좁은홈을파는데적합하다. 가스납땜 : gas brazing 가스불꽃으로가열하는납땜법이다. 가스시일드아아크용접 : gas shielded arc welding 탈산원소를적당히포함하는와이어를보호가스의분위기속에서계속공급해주면서하는용접방법이다. 보호가스는 Ar( 아르곤 ) CO2( 탄산가스 ) CO2+ O2 ( 탄산가스 + 산소1~25%) Ar( 아르곤 )+ CO2( 탄산가스 )(20~80%) Ar( 아르곤 )+ O2 ( 산소 )+ CO2 ( 탄산가스 ) 등을사용한다. 가스시일드계용접봉 : gas shield-type electrode 피복제중에유기물을약 30% 정도포함시켜유기물이용접시에연소되어수성가스반응에따라 CO, CO2,H2,H2O 를다량으로발생하여이들의가스에의해서공기중의산소질소의나쁜영향으로부터용착금속을보호할수있게한피복아아크용접봉이다. 셀루로우즈계가이에속한다. 발생되는가스가많으므로피복은얇아도지장이없으며슬랙발생이매우적기때문에수직용접과위보기용접시에우수한작업성이나타난다. 또한가스에의한시일드가용이하며아아크분위기가환원성이기때문에용접금속의기계적성질이좋아지는이점이있다. 미국에서는일반용접봉으로많이사용하고있으나습도가높은 일본같은데서는잘사용하지않는다. 가스용접 : gas welding, autogenous welding 가스불꽃의열을이용하는용접이다. 보통산소, 아세텔렌용접을말한다. 가스용접봉, 가스용가봉 : gas welding rod 가스용접에사용되는금속봉보통비피복용접봉이사용된다. 그의화학성분은용접중의성분과성질의변화를보장할수있게연구되어있으며옳바른가스용접을하면상당한강도와연성이풍부한용접금속을얻을수있다. 가스절단 : gas cutting 금속의일부를가스예열불꽃으로가열하여연소온도가되었을때에순도가높은산소를분출시켜금속과산소의급격한화학반응이일어나는것을이용하는절단방법이며산소, 아세텔렌을사용하는방법이가장많이이용된다. 가스절단기 : gas cutting machine 가스절단에사용되는기기이며수동, 반자동, 평행절단기등이있다. 가압테르밋용접 : pressure thermit welding 테르밋반응열을이용하여압력을가해서접합시키는방법이다. 접합하고저하는모재의단면을맞대고양단면을압접할수있게모재를적당한클렘프장치에고정시키고접합부를주형으로둘러싸고도가니에서반응시킨테르밋제를이속에주입모재와주형의내면은슬랙으로덮으며용융철은모재의부분과직접접촉이방지되므로테르밋반응으로생긴용융금속은용접금속이되지않는다. 따라서반응생성물에서생긴열량만으로접합부위를급속하게가열하면서클램프에장치된조임보울트로양단면사이에압력을가해서압접하는방법이다. 가열교정 : heat straightning 구부러진모재의일부분을가열한후에수냉시켜그수축응력으로다른부분을당겨서구조물표면의변형을경감시키는방법이다. 가열불꽃 : heating flame 금속의용접절단및가공에있어서가열에사용되는가스불꽃을말한다. 아세텔렌불꽃, 프호판, 브탄, 천연가스, 도시가스등의연소불꽃이있다

2 가용접, 가접 : tack weld, tack welding 본용접을하기전에용접부위를잠정적으로고정시키기위해서하는짧은용접이다. 가접이라고도한다. 가우징특성 : gouging characteristic 수하특성중에서아아크의길이가짧아지면전류가커져서언제나모재가페일정도로아아크의발생열을유지하며아아크가단락되였을때는전류가제한되어균일한가우징이될수있게한전원특성을말한다. 자간에전압이다. 무부하전압과같다. 개재물 : inclusion 모재나용착금속중에포함되어있는불순물의뜻이며보통비금속성분이많이들어있다. 건조기 : drying oven 피복용접봉등을건조, 보수하는기구이다. 일반적으로 100~150 의온도로유지되고있으며고정식과휴대용이있다. 가이드레일형엘렉트로슬랙용접장치 : guide rail type electro slay welder 엘렉트로슬랙용접장치중에서가장기본적인만능형장치이며수직으로된가이드레일에용접기본체와제어장치세트가장치되어이를따라서용접이진행되게되어있다. 세로이음, 원둘레이음에대한맞대기용접각종필렛용접, 덧땜용접등에이용된다. 첵코, 벨기에, 도이칠란드, 스웨덴, 일본등에서제작되는엘렉트로슬랙용접기는거의이형식이많다. 겹치기시임용접 : lap seam welding 원판모양의전극사이에두개의모재를포개고전극에압력을건상태로전극을회전시키면서연속적으로하는시임용접법이다. 시임용접중에서기본적인이음이며이이음의강도는모재보다도다소크다. 보통겹친판에 6mm정도까지용접이가능하다. 겹치기이음 : lap joint 두장의모재일부분을겹쳐서필렛용접을하는이음을말한다. 가이드로울러 : guide roller 수동시가스절단에있어서정확한절단을하기위해서토오치에장치하고그에따라서작업을하는차륜을말한다. 가포화리엑터형용접기 : staturable reactor type welder 교류아아크용접기의일종이며정전압식변압기와가포화리엑터를직렬로접속하여리엑터에의해서직류여자전류를조정하여리엑턴스의크기를조정하므로써용접전류를변화시키는구조로된용접기이다. 이형식의용접기는기계적인가동부분이없으며제어가전기적으로이루어지기때문에조작이간단하고소음이적다. 원격제어나과전류아아크발생을용이하게할수있는이점이있다. 각변형 : angular distorsion 용접에의한판두께방향의용접금속량과온도변화의차에의해서수축량이달라지며용접부에서보통꺾인모양으로구부러지기때문에각변형이라고말한다. 이종류의변형은맛대기이음이나필렛이음에도발생하지만맛대기이음의경우에는홈의비대칭상태가영향을주게된다. V형홈보다도 X형홈이각변형이적게생긴다. 개로전압 : open circiur voltage 아아크용접시에아아크를발생시키기전의 2 차회로에걸린양단 겹치기저항용접 : lap resistance welding 겹치기이음의양쪽으로부터가압하면서작업을하는저항용접을총칭하는것이다. 점용접, 돌기용접, 시임용접등이있다. 겹치기절단 : stack cutting 절단하고자하는판재를여러장포개서동시에가스절단을하는방법이다. 모재가크고절단토오치의수가한정되어있을때에유리하다. 겹치기필렛용접균열시험, CTS 균열시험 : controlled thermal severity cracking tset 균열시험경납 : hard solder 용융점이 450 이상의납땜용용가재를경납이라고한다. 그러나알루미늄납, 마그네슘납등에는양쪽에해당되는것이있으므로엄밀히구별을할수가없다. 경도시험 : hardness test 금속의경도를측정하는시험을경도시험이라고한다. 일반적으로일정하중 P ( kg ) 의압력을시험편에가해서크레이트 ( 오목에들어간곳 ) 의표면적 A ( mm ²) 를측정하여 H= ( 무명수 ) 의식으로경도 H를계산하여나타낸다. 가장널리이용되는경도시험은브리넬경도시험, 빅커스경도시험, 록크웰시험이있다

3 경사각탐촉법 : angle beam method 초음파탐상법에있어서탐촉자의바로밑을검사하는경우에탐촉자와판재의사이에쐐기를끼우고판촉에사면으로초음파를보내어쐐기의각도를바꾸어서초음파의입사방향을변화시켜결함의검출을하는방법이다. 이것과상대적인것에는수직탐촉법이있다. 경금속 : light metal 알루미늄, 마그네슘합금, 티탄합금등은항공기공업에많이사용된다. 경사용접 : inclined position welding 철분산화철계용접봉또는저수소계의접촉성용접봉을사용하며중력또는스프링의힘으로로울레가용접봉의용융과함께내려가면서자동적으로용접을하는방법이다. 중력식용접과저각도용접으로크게나눌수가있다. 경화덧땜 : hard facing 금속의표면에단단한금속을용착시키어경도가큰층을만드는것이다. 표면경화와같다. 항복점 39~46kgmm ² 인장강도 48~55kgmm ² 연신율 17~22% 정도이다. 일반경구조물의용접에많이쓰인다. 특히얇은판의용접에알맞으며깨끗한비이드를만들수있으므로다듬질을덧땜에사용할수있다. 고셀룰로우즈계용접봉 : high cellulose type electrode 피복에셀룰로우즈를 20~30% 포함하는용접봉이다. 모든자세에사용할수있으며용입이깊고강력한스프레이형의아아크가생기며생성하는슬랙은대단히얇고잘떨어지는특징이있다. 용접금속중의산화개재물도현저하게적으며우수한충격치를나타낸다. 용접금속의기계적성질은항복점 37~41kgmm ² 인장강도 44~50kgmm ² 연신율 22~28% 를충격치 11~14kgmm ² 정도이다. 모든자세의용접에사용할수있으며특히 X-RAY 선성능을요구하는수직과위보기용접에적합하다. 대표적인이용분야로서는조선, 건축, 교량등의구조물과저장탱크, 파이프와고압용기등이있다. 그러나습기가많은곳에서는잘사용하지않는다. 고산화철계피복용접봉 : high iron oxice type electrode 피복제중에산화철을주성분으로함유하는피복용접봉이다. 특히수평필렛용접과하향필렛용접에알맞으며슬랙이무겁고필렛아래보기용접에서비이드를잘덮는다. 또한슬랙의박리성이우수하다. 분사성아아크로적당한용입이생기며접촉용접이쉽고균일성있는다리길이와평활한비이드를만들수있다. 다른피복계에비해서우수한기계적성질을갖는다. 항복점 37~41kgmm ² 인장강도 44~48kgmm ² 연신률 25~30% 충격치 8~12kgmm ² 정도이며엄중한 X-RAY 성능을요하는수평필렛과하향용접에적합하다. 고압용기대형기계의프레임과같은두꺼운판의아래보기용접에주로사용한다. 고산화티탄계용접봉 : high titanium oxide type electrode 피복중에산화티탄 ( 루틸 ) 을중량으로 35% 정도포함하는용접봉이다. 산화티탄은이온화전압이대단히낮기때문에용입이적으며조용하고부드러운아아크가생긴다. 스패터 (spatter) 가적으며슬랙의덮임성이좋고아름다운비이드를만들수있는장점이있다. 모든자세로용접을할수가있으며수직하진용접이가능한것도있다. 금속용접의기계적성질은다른피복제에비해서다소떨어지며 고압도장기 : high loressure (Pressing ) extruding machine 피복아크용접봉을도장하는계기이며피복제를높은압력으로심선에압착시키는구조로된것이다. 고온납땜 : hightemprature brazing 높은접합도와내열내산화성을요구하는부분품의납땜에사용되는 Ni-CR 계의땜납의납땜법이며조절된분위기의노속에서 953 이상의온도로가열하고납과모재금속의상호간의확산에따르는합금화에의해서접합시키는방법이다. 종래의경납땜과구별하기위해서이와같이부르게된것이다. 고온균열 : hot craking 비교적고온 ( 약 500 이상 ) 에서발생하는균열이다. 고온균열은그면이푸른산화색을나타내는것이특징이며결정립계에존재하는필름모양의유화물, 산화물등이국부적으로용융되어적열취성을일으키며이때문에균열이결정립계에따라서생기는일이있다. 고장력강 : high strength steel hightensilesteel 연강에탄소이외의합금원소를포함시켜서기계적성질과용접성및내식성을향상시킨구조용강이다. 일반적으로합금원소로는 Mn, Si, Ni, Cr, Mo, Cu, - 3 -

4 V, Ti, B 같은것이조금씩첨가된것이많으며인장강도가 60kgmm ² 을넘는경우에는충분한연성과인성을확보하기위해서풀림상태로사용하거나함유원소가많을때에는담금질뜨임과같은열처리를통해서용접성을잃는일이없이높은강도를확보하도록한조절강이많이사용된다. 현재세계각국에서생산되고있는고장력강의강도는항복점 32~60kgmm ² 인장강도 50 ~60 kgmm ² 의것이가장많으며 70~100kgmm ² 과그이상의초고장력강등이개발되고있다. 고정 : fitup 본용접전에모재의조립과가접을하는것을말한다. 고주파용접 : high frequency welding 고주파전력을열원으로하여용접을하는방법이다. 고주파용접에는용접부주위에감은유도코일에고주파전류를흘려서용접물체에 2차적으로유도되는유도전류의가열작용을이용하는고주파유도방법과고주파전류를직접용접물체에통하게하여고주파전류자체의근접효과에의해서용접부를집중적으로가열하여용접을하는고주파저항용접으로크게나눌수가있다. 공기수소용접 : air hydrogen welding 공기와수소를혼합연소시켜그연소열을이용하는용접이다. 토오치는크렌 (kraan 수도전 ) 이있으며주로납땜에사용되고있다. 공기아세텔렌용접 : air acetylene welding 아세텔렌에공기를혼합하여그연소열을이용하는용접법이다. 불꽃조정이용이하고연소속도가느리며역화의염려가적은특징이있다. 불꽃의온도는최고 2300 정도이며판의두께 4.5~6mm의납이다. 각종금속의경납땜과구리파이프등의전기적접합부의연질납땜에적합하다. 공작도 : procedure diagram 용접작업방법을구체적으로나타내는도면이다. 공작도에는이음의모양과치수용접공의등급, 용접자세, 사용용접봉의치수, 용접순서 ( 뒷면덧땜여부 ) 용접전류와속도비이드의층수, 운봉법, 응력제거의필요여부와그방법, 용접부다듬질의필요여부와정도등이표시되어있다. 공장내용접 : shop welding 공장에서하는용접으로서현장용접과구별해서쓰는말이다. 고주파유도용접 : high frequency induction welding 용접부주위에감어놓은유도코일에고주파전류를흐르게하여서용접물체에 2차적으로유기되는유도전류의가열을이용해서맛대기용접또는시임용접법이다. 가열조직 : over heated structure 용접부에가해지는열이너무많아서그온도가약 1000 이상이되면조직이거칠어진다. 이와같이된조직을과열조직이라고한다. 전류를너무세게해서용접을하거나다층용접을연속해서할때에나타난다. 고주파저항용접 : high frequency resistance welding 고주파전류를직접용접물체에흐르게하여고주파전류자체의근접효과에의해서용접부를집중적으로가열하여용접을하는방법이다. 고착제 : binder 피복아아크용접봉의플럭스또는소결플럭스를고착시키기위해서사용하는것이다. 일반적으로물, 유리 ( 규산소오다 Na2SiO2 ) 와규산칼리 (K2SiO3) 의수용액이사용된다. 공간용접 : space welding MIG 토오치를사용하는아아크스폿트용접법을말하며미국의틴테회사의상품명이다. 이방법은겹친두장의판사이에약간의틈이있도해도솟아오른용융금속이그사이를메우기때문에이와같이부르게되었다. 과잉덧붙이 : rein for cement of weld 홈또는필렛용접에있어서치수이상으로표면에덧붙은용접금속이다. 과잉볼록율 : convexity ratio 필렛용접부의복두께에대한과잉덧붙어크기의비를말한다. 과전류아아크발생법핫스타이트 : hot start 아아크가발생하는초기에는만용접전류를특별히커지게만든아아크의발생방법이다. 과전류발생장치를사용해서제어하는이점은 1 아아크발생을쉽게한다. 2 블로우호울을방지한다. 3 비이드의이음매를좋게한다. 4 아아크발생초기의비이드의용입을좋게한다는등이있다

5 교류아아크용접 : AC arc welding 교류아아크를이용하는용접법이다. 구리받침법 : copper backing process 구리판을용접부이면에받쳐서용착을방지하는방법이다. 구리합금피복아아크용접봉 : cpper alloy arc welding electrode 구리와구리합금용접에사용되는피복아아크용접봉이다. 현재 JIS 에규정되어있는것을많이사용한다. 구리합금피복용접봉 : copper alloy arc welding electrode 구리와구리합금용접에사용되는피복아아크용접봉이다. JIS-Z-3231 에규정되어있다. 국제용접학회 : (IIW) international institude welding 용접에관계되는여러가지문제를토의하기위해서만들어진국제기구이다. 국제적으로수십개국이참가하여매년회의가개최되고있다. 굽힘시험 : bending test ( bend test ) 모재와용접부의연성을알아내기위해서규정된굽힘반지름의지그를사용해서일정한각도까지시편을굽힘시험이다. 뒷면굽힘, 표면굽힘, 측면굽힘, 자유굽힘, 로울러굽힘등의시험방법이있다. 극성 : polarity 직류아아크용접에서전원과피용접재를접속시키는방법이다. 정극성 ( 용접봉마이너스 ) 과역극성 ( 용접봉플러스 ) 이있다. 금속아아크용접 : metal arc welding 맨살또는피복을한금속을전극으로하여용접하는아아크용접이다. 금속아아크절단 : metal arc cutting 피복제 (flux) 를입힌용접봉을사용해서아아크열로서금속을절단하는것을말한다. 맨살용접봉을거의사용하지않는다. 피복제의조정에따라서가스발생형, 용재형등이있다. 가스방출형은산소를발생하여절단능율을향상시킨것이며용재형은절단성이좋고열로인한해리작용이없으며방열량이많고산화성이풍부하다. 사용중심선으로부터 3~5mm돌출된컵이형성되도록고안되어있다. 산소절단이적합하지않은금속의절단에효과적으로사용된다. 금속용사 : metal spraying 금속또는금속화합물의고운분말을가열하여반용융상태를불어내어용착피복시키는방법이다. 용사하는재료에는와이어또는막대모양으로된것과분말로된것이있으며, 가열방법에는가스불꽃또는아크를사용하는방법과근년에발달한플라즈마를사용하는방법이있다. 균열 ( 크랙 ) : crack 용접부의연성이상실되어생기는갈라짐이다. 균열감도 ( 감수성 ) : crack sensitivity 용접균열이일어나기쉬운성질을균열감도또는균열감수성이라고한다. 균열시험 : cracking test crack test 강재및용접금속의균열감수성을조사하려는시험이다. 그종류는대단히많으며크게나누어서맞대기형과필렛형이있으며또한고온균열의검출에알맞는방법이다. 용접후냉각할때발생하는저온균열을검출하는데있다. 금속전극 ( 금속용접봉 ) : metal electrode 아아크용접등에사용되는금속으로된전극와이어또는피복을한용접봉이다. 기계시험 : mechanical test 기계를사용하여시험편에인장, 굽힘, 충격등의힘을가해서하는시험방법이다. 기계적성질 : mechnical properties 모재또는용접부에서여러가지시험편을채취하여기계시험을하여얻은여러가지성질이다. 일반적으로인장강도, 항복점, 연신율, 단면줄임율, 충격치, 피로강도등을말한다. 그로블러이행 : globular transfer 아아크용접시에용접봉 ( 또는와이어 ) 의용융금속이방울이되어서옮겨가는형식을말한다. 저수소계피복아아크용접봉이나반자동탄산가스아아크용접에서자주볼수있다. 기계용접 : machine 기계장치를사용하여용접하는것이며자동용접과반자동용접이대부분포함된다. 기공블로홀 : porosity (blow hole ) 용접금속의내부에생기는공동을말한다. 이것은용융금속에융해 - 5 -

6 한많은수소가응고되는용접금속으로부터방출될때또는용융금속중의탄소가산화물과작용하여탄산가스를발생시켜이가스가용접금속의내부에남아있을때혹은방출도중에응고되었을때에생긴다. 모재의재질이유의오염, 수분, 용접전류와아아크길이, 급랭등의나쁜조건에서생기기쉽다. 깊은용입용접봉 : deep penetration electrode 피복중에유기물이나철분을포함하여깊은용입이생기는용접봉이다. 모재의영향을받기쉬우므로피복의염기도를비교적많이유지하며산성광물이적당하게배합되어있다. 큰전류의사용이가능하기때문에두꺼운판 10mm정도까지 I형맞대기용접과 V형맞대기용접의뒷면용접또는아래보기필렛용접에쓰이며용접공정수가절감되는이점이있다. ㄴ 납땜 : soldering 납을이용하여접합하는방법이다. 연납땜의별칭으로사용한다. 납땜 ( 브레이징 ) : brazing 납을사용해서모재를용융시키지않고접합시키는방법이다. 간단히조작할수있는전기인두 ( 막대형, 총형 ) 끝에흙연편을붙인전기가위, 토오치, 램프또는디프브레이징, 유도가열법에의해서하는경우가있다. 냉간압접 : cold pressure welding 외부로부터열이나전류를가하지않고재료의겹친이음매를실내온도에서강하게압측하여서경계면을국부적으로소성변형시켜서압접하는방법이다. 냉간용접법 : cold welding process 주철용접을할때에모재에예열을전연주지않거나국부적으로저온예열을하고될수록낮은입열로용접하는방법이다. 이때에는용접부의급열급랭으로인한백선화를방지하기위해서그러한경향이적은니켈또는니켈계의합금용접봉을주로사용한다. 될수록가는지름의용접봉을사용하고저전류로써위이빙을하지않고짧은비이드를놓는다. 뜀스컴법또는대칭법에의해서열응력의집중을피하고비이드마다열변형이나잔류응력을경감시키는것이중요하다. 노즐 : nozzle 용접이나가스절단시의사용되는토오치의끝머리에붙이는불꽃이나오는부분이다. 노치 : 가스절단시의가장자리이다. 논시일드아아크용접 : nonshielded arc welding 솔리드와이어또는플럭스가든와이어를써서탄산가스등시일드가스없이공기중에서직접용접하는방법이다. 비피복아아크용접이라고도하며반자동용접으로서는가장간편한방법이다. 시일드가스가필요치않으므로바람이불어도비교적안전하며안정되고특히옥외용접에적합하다. 니켈합금피복아아크용접봉 : nickel bese alloy covered electrode 니켈을주성분으로하는용접금속을만드는피복아아크용접봉이다. 모넬, 인코넬등이있다

7 ㄷ 다공성 : porosity 금속용접중에기공 blow hole 이나피트 pit 가발생하기쉬운성질이다. 다극스포트용접 : multiple spot welding 용접작업속도의향상과용접변형을방지할목적으로한번에많은곳의점용접을하는방식이다. 2곳이상수백곳까지용접을할수있으나일반적으로 100곳이하의것이사용되고있다. 그방식에는병렬식과직렬식이있다. 전극수가많은것은금망을제조하거나자동차공업용으로많이사용되고있다. 다리 ( 필렛용접의 ) : leg of fillet welding 이음의루우트로부터필렛용접의끝단까지의간격이다. 다리길이 : leg length 이음의루우트로부터필렛용접의끝단까지의길이를말한다. 단락아아크 : short arc 가스시일드아아크용접에있어서아아크전류가 100A 이하가되면핀치효과가조여끊는힘이약해져서용융금속을분사하는역할을하지못하고용적은표면장력에의지하여전극단으로부터내려가서모재와접촉단락을일으키고주기적인단락을반복하면서옮겨간다. 이와같은상태를단락아아크또는 deep transter 이라고한다. 단락아아크용접 : swore citciuting arc welding 가는지름의솔리드와이어를전극으로하는아르곤탄산가스또는그혼합가스의분위기속에서용적과모재사이를적극적으로단락시켜와이어와모재가주기적으로단락을일으킬수있게아아크를짧게하여작업하는용접방법이다. 쇼트아아크용접법이라고도한다. 이단락회수는많은경우에는 1초간에100회이상이되는경우가있다. 따라서용접하는동안에아아크발생시간이적어지며열입력이적고용입이얕아지므로얇은판 (0.8mm) 정도의용접이가능하며변형이적고스패터나슬렉이적으며비이드의외관이깨끗하고용착효율이높으며용접속도가빠른장점이있다. 단락이행 : short circiut transfer welding 가는지름의전극과이어 (1.2~0.8mmØ) 를사용해서아아크전압을현저하게낮추고 (17~20V) 용접전류를감소 시켜용접을해도용융금속이주기적으로모재와의사이에단락이되어입상으로안정하게이행하는현상이다. 단점 : forge welding hammer welding금속을가열하여타격을가하거나가압하여용접하는방법이다. 대칭법 : symmetric welding sequence 용착방식의하나이며좌우대칭으로용접비이드를놀아가는사공방법이다. 용접길이가길때종단을향한수축과잔류응력을피하는데유효하다. 또한변형의비대칭을방지할때도사용된다. 덧땜용접 : buildup welding paldding 내마모성이나내식성이있는용접금속을모재의표면에덧땜하여제품을만들거나또는마모된부분을치수가모자라는부분을표면에용접금속을덧땜하여보수하는용접방법이다. 뒷면굽힘시험편 : root bend test specimen 맞대기용접이음의루우트쪽에인장력이걸리게굽히는시험방법이다. 뒷면받침용접 : backing weld 아아크용접에있어서용착금속이뒷면에녹아떨어지는것을방지하기위해서미리뒷면으로부터받치는용접방법이다. 뒷면비이드 : penetration bead reverce side bead 홈의표면으로부터첫때층용접을하고나서뒷면에형성된비이드우라나이비이드또는백비이드라고도한다. 뒷면비이드용접 : reverce side bead welding electrode 홈의표면으로부터용접을할때뒷면에균일한비이드를형성할수있게만들어진피복아아크용접봉이다. 일반적으로저수계와그중피복용접봉을많이사용한다. 우라나이용접봉이라고도한다. 뒷면용접봉 : sealing run back run 한면홈용접을할때에표면으로부터용접한후에뒷면에서다시하는용접이다. 뒷면치핑 : back chipping 맞대기용접에서비이드의밑바닥이용입불량이된부분이다. 가타의결함부 - 7 -

8 분등을뒷면으로부터따내는것을말한다. 일반적으로기계가공을하거나아아크가우징으로파내기를한다. 드래그 : drag 가스절단을일정속도로할때에절단홈의밑바닥에가까울수록슬랙의방해, 산소의오염, 산소속도의저하등에의해서산화작용과절단이지연되어거의일정한간격으로평행된곡선이나타나는것을드래그라인 ( 지연곡선 ) 이라고하며진행방향으로측정한한개의드래그라인의머리와끝과의거리를드래그라고한다. 띔용접 : inter mittent welding 용접비이드를연속하지않고띄엄띄엄간격을두고일정하게하는용접방법이다. DCRP : direct current reverse Polarity = 직류역극성 ( 봉플러스 ) DCSP : direct current straight polarity = 직류정극성 ( 봉마이너스 ) ㄹ 라임계피복용접봉 : lime type covered arc welding electrode 아아크분위기속에서수소량을감소시킬목적으로피복제중의유기물을적게하고그대신에탄산석회, 또는탄산마그네슘을다량으로포함시킨피복용접봉이다. 저수소계용접봉과거의같은의미를갖고있다. 라임티타니아계용접봉 : lime titania type electrode 산화티탄을약 30% 이상포함하고있으며탄산화물도다량으로포함한슬랙시일드형용접봉이다. 최근에급속하게발전한용접봉으로서유럽에서많이사용되고있다. 교류직류어느쪽으로나사용할수있다. 전자세로용접작업성이뛰어나며고산화티탄계용접봉에비하여기계적성질이우수하다. 항복점 37~42kg / mm ² 인장강도 44~49kg / mm ² 신율 22~28% 충격치 12~17kg / cm ² 정도이다. 특히슬랙의박리성이좋고아래보기자세와수직자세와소각장필랫이용접에적당하며비이드의외관이깨끗하며화장용덧땜용접에잘사용되고있다. 레이저용접 : laser welding laser 는 light amplification by stimu lated emission of radiation 의약어이다. 레이저광선의출력을응용한용접을말한다. 레이저재료는고체, 기체, 액체등이있으나현재로는발진하기쉽고출력이큰 루비 가주로사용된다. 특징을말하면에너지밀도가높고고융점금속의용접이가능하며용접입열이대단히적고, 열방향범위가좁으며열원의빛이비임이기때문에투명재료를통해서어떤분위기속에서나용접이가능하다는것등이다. 현재상태로는소용량의전자부품과같은적은물체의용접에적용되고있으나탄산레이저등이큰용량으로이미시판되어주목을끌고있다. 루우트 : root J 형, V 형, H 형홈의홈밑바닥이다. 루우트간격 : root gap root opennig 홈의밑부분의간격이다. 루우트결함 : root defact 용접이음의루우트부에생기는슬랙혼입, 용입부족등의결함이다. 루우트균열 : root crack 용접부의루우트로부터 - 8 -

9 발생하는균열이다. 이것은저온균열의일종이며루우트균열이생기는원인은마르텐사이트변태에따르는경화또는수소및구속응력등이있다. 루우트끝 : root edge 이음의루우트끝부분이다. 루우트면 : root face, (nose) shoulder 홈의밑바닥이곧게일어선면을말한다. 루우트지름 : root radius J형, V형, H형홈의밑부분의반지름을말한다. 루틸계피복용접봉 : rutile type covered electrode 고산화티탄계피복용접봉을말한다. ㅁ 마크로조직 : mackro structure 용접부의단면을조금연삭한정도의평활상태로다듬질하여적당한약액을사용해서부식시키면생기는균열이다. 큰균열기공, 불순물, 용입의양부, 결정립의대소와방향을알아내는데사용된다. 맞대기시임용접기 : butt seam welding 띠강판을포오밍로울러를통해서파이프를성형하여이에통전하여파이프를만드는소위전봉관용접장치이다. 용접은연속통전으로하는것이보통이다. 교류파형이그대로연결차단되어서효과를주게되어있다. 맞대기이음 : butt welding butt weld, a weld in a butt joint 용접하고저하는두개의모재를맞대고용접하는것을말한다. 맞대기용접이음의인장시험 : tension test for butt welded joint 모재두개를맞대고용접하여인장시험편을채취해서시험하는방법이다. 맞대기이음 : butt joint 두개의모재를거의같은면에서접합시키도록한이음의형식이다. 맞대기저항용접 : butt resitance welding 저속맞대기용접또는업셋맞대기용접이라고도한다. 용접변압기의 2차회로사이에 2개의피용접체를끼우고그단면을맞대고용접전류를통해서접촉저항과고유저항에의해서생기는발열작용을이용해서접합부위를가열하고용접에알맞는온도가되었을때에강력한압력을가해서붙이는방법이다. 연강을비롯하여각종이원금속에도널리이용된다. 연강에있어서는둥근봉, 각봉, 판, 관재등의접합과체인또는적은지름의드릴, 톱날의접합에많이사용되며이밖에경합금, 구리, 황동등의접합이많이사용되고있다. 매니포올드 : cylinder mani fold 여러개의가스병을나란히연결시키는기기이며절단작업시기다량의산소, 아세텔렌가스를필요로하는경우에사용되며많을때에는수십개의병를연결할수도있다. 멀티패스용접 : multi run welding, multl pass welding 여러패스를겹쳐서하는용접이다

10 면가공 : edge preperation 용접을하기위해서피용접재료의가장자리를적당한모양으로가공하는것이다. 일반강재의경우에는보통기계가공을하거나가스절단을하게된다. 특수강, 비철금속, 특수모양의홈가공에는기계가공을많이하게된다. 최근에는아아크에어가우징, MIG 아아크, TIG 아아크, 플라즈마제트가이용된다. 홈면가공에따라용접에큰영향을주게되며수동용접시에는슬랙이말려들어가거나용입불량, 루우트터짐, 수축과다등의원인이되며자동및반자동용접에있어서는녹아서흐르거나용입불량을일으키는원인이되기쉽다. 면, 루우트간격 : root opening at bottom 이음의밑바닥간격을말하는것이다. 모서리이음 : corner joint 거의직각을이루는두모재의모서리를접합하는방법이다. 모서리플래시용접기 : corner flash weldy 플래시용접기의일종이며주로샤시 ( 창문틀 ) 의모서리를용접하는데사용한다. 모서리플래시용접기라고도한다. 완전한업셋용접을가하기가어렵기때문에일반적인플래시용접보다강도는적으나, 샤시에는충분하다. 강철샤시나알루미늄샤시의용접에많이사용된다. 목의두께 : throat depth (of a weld) (throat thickness) 목두께에는이론목두께와실제목두께가있다. 목의단면적 : throat section 필렛용접부에있어서목의두께와필렛의길이의곱을말한다. 용접의일종이며용가재인전극와이어를연속적으로송급하여아아크를발생시키는방법이다. 용극 ( 소모식 ) 불활성가스아아크용접이라고도한다. 상품명으로는 air comatic & filler arc, algonort 용접이라고도한다. 미그절단 : mig cutting 미그토오치로부터강철재로된와이어를이송하여아아크의열을이용하므로서낮은용융점의알루미늄이나구리합금등을절단하는방법이다. 수년전에영국에서시작되었으나절단면이불량하며높은전류가필요하지않기때문에티그절단에비해좋지않다. 미그점용접 : mig spot welding 미그반자동용접장치에타이머를장치하여용접부에토오치를대고서방아쇠를당겨서일정시간아아크를발생시켜서하는점용접방법이다. 전원은직류전압특성으로된것이사용되며값이비싸기때문에보통알루미늄등의용접에사용된다. 미크로균열 : micro crack, micro fissure 용접금속내부에발생하며외부까지발생치않는균열을미크로피셔라고한다. 특수강또는내마모용접봉의용접금속이급랭되었을때에생기기쉽다. 용접금속이급랭에의한취화국부적인응력의발생과수소가주원인이되는것으로추정된다. 이를방지하려면냉각속도를느리게하고필요하면예열을하여저수소계용접봉을충분히건조시켜사용하면된다. 밀착도시험 : adnerency test 용사방법에의한피막의밀착도를알아내는시험방법이다. 인장박리법, 굽힘시험법, 타격시험법, 괘션시험법등이있다. 무부하전압 : 개로전압을말한다. ( 용접기사용을안할때 ) 무연성천이온도 : (NDT) nil ductility tramsition temperature 모재와용접부의노치취성을시험하는방법이다. 예를들면크렉스타이터시험또는낙중시험법에있어서노치취성의판정기준으로사용되는것으로써재료와취성파괴되는가안되는가의경계온도를 NDT 라고한다. 밑깔기용접 : under laying 덧붙이용접을할때에균열과박리를방지하기위하여모재와친화성이좋은금속을본용접하기전에모재면에용착시키는것을말한다. 밑막이용접 : seal welding 녹아내림을방지하기위해서미리비이드를깔아두는것을말한다. 미그용접 : (MIG 용접 ) MIG welding inere gas welding consumable electrode 불활성가스아아크

11 ㅂ 배틀식비이드밑균열시험 : Battle type under bead Cracking test 저합금강의비이드밑균열시험에사용되는방법이다. 미국의바텔연구소에서개발한균열시험방법으로서소형시험편표면에소정의용접조건 ( E 6010 형 Ø3.2 용접봉 100A, 24~26V, 250mm /min ) 으로비이드를만들고 24시간방치한후에절단하여균열을사소한다. 그리고비이드길이에대한균열의길이를비 (%) 로서나태낸다. 보통 5개의평균값으로나타낸다. 박리성 ( 슬랙의 ) : detachability of slag 용접후생긴슬랙이잘벗겨지는가아니면달라붙어떨어내기힘든가의성질을말하며이것은슬랙의화학성조성및물리적성질등으로좌우된다. 박리시험 : peal test 저항용접부의용착상태를알아보는시험방법이다. 시험편을용접된끝으로부터잡아당겨벗기고그파열상태를보고용접상태를판단한다. 박판 : sheet thin plate 일반적으로두께 3mm이하의강판을말한다. 반응납 : reaction solder 주석, 아연, 납, 카드뮴등의중금속의염화물을섞고가열하여알루미늄과반응시켜서염화알루미늄을만들고 AlCl3에의해서산화알루미늄의피막을제거하고납땜을할수있게한납을반응납이라고한다. 염화아연 90%, 취화암모늄 8%, 불화나트륨 2% 의혼합물또는염화아연 80%~81%, 염화암모늄 8%, 식염 9%, 염화스트론튬 2~3% 의혼합물등이있다. 반자동아아크용접기 : semi automatic arc welding 와이어의공급을자동적으로하며용접건 (GUN) 을손에쥐고용접을할수있게구조가되어있는용접기이다. 교류용과직류용이있다. 전원의특성에의해서수하특성, 정전압특성, 상승특성등이있다. 밤꼴운봉법 : marrw type oscillation method 피복아아크용접봉을운봉하는방법으로서밤모양으로용접봉을이동시키는것을말하고위보기용접시에주로사용된다. 방사선투과검사 : radiant ray in spection 금속재료와그제품의결함을 X선과 Y선의투과에의해서검출하여그정밀도를판정하는검사법을말한다. 백스텝용접 : back step welding 용접방향과역방향으로짧은비이드를용착시키면서용접하는방법이다. 크레이터와균열을방지하는데도움이된다. 백심 : Cone flame core 산소아세텔렌불꽃에있어서팀끝에생기는흰백색원뿔모양의부분이며백색추라고도한다. 버나아드법 : Bernard process 속이빈와이어속에플럭스를충전하여주위에서탄산가스를공급하여용접하는방법이다. 미국에서 1954년에발표되었다. 버언백 : burn back 자동및반자동아아크용접에있어서와이어가콘택트팁에타붙는현상이다. 용접전류로서는수하특성보다도전전압또는상승특성이있는것이이와같은현상을일으키지않는다. 버터링 : buttering 맞대기용접을할때에모재의열영향부를방지하기위하여홈의밑과모재를다른종류의용접금속으로덧땜하는것을버터링이라고한다. 베벨각도 : bevel angle of penetration 모재의가공면과모재의표면에수직으로된평면이이루는각도이다. 홈각도라고도한다. 베벨절단 : bevel cut 베벨각이생기게절단하는방법이다. 벤더비인시험 : 금속재료의노치취성을알아내는시험방법의하나이며유럽에서처음시작되었다. 판의측면에프레스노치를만들어서굽히고최대하중시의시험편중앙의휨이 6mm가되는온도를연성천이온도로해서연성파면의깊이가 32mm ( 판두께의중앙에서 ) 가되는온도를파면천이온도로서나타내고있다. 변두리용접 : edge welding 거의평형하게겹친모재의단면까지를용접하는것이다

12 변질부 : affected zone 용접으로인하여열영향이나변형을받아서조직이나경도등의성질이변화하는부분이다. 변형 : strain 용접및절단에의해서모재와용접부에생기는소성변형 ( 영구변형 ) 을말한다. 병열띄엄필렛용접 : chain intemittent (fillet) welding T형필렛의양측에서띄엄띄엄만든비이드이다. 병열전극법 : parrlled arc process 두개또는그이상의전극을한개의전극송급장치에의해서조작하는서브머지드아아크용접법이다. 일반적으로전극의지름과송급속도를같게하며두전극이같은전원에연결되므로전극끝에발생하는아아크도병열이된다. 이방법에따르면모재측의용융푸울위의열집중도와아아크의집중도가적기때문에용입이적어진다. 보수용접 : repair welding 파손된곳을보수하기위해서여러가지형태로수리하는용접이다. 보호안경 : safety goggles 작업중에튀는스패터또는용접광선같은위험으로부터눈을보호하기위하여작업자가쓰는안경이다. 착금속의성질이향상되고또보통강또는저합금강와이어를사용해서용재로부터합금원소를첨가하여각종고장력강표면경화용등여러가지용도에편리하게사용할수있는이점이있다. 본용접 : reguler welding 조립또는가접후에하는본격적인용접을말한다. 봉의지름 : core diameter 피복아아크용접봉의심선의지름이다. 봉의마이너스 : electrode negative 직류아아크용접에있어서용접봉또는전극을전원의마이너스쪽에모재를플러스쪽에접속하는방법이다. 정극성 ( straight polarity, 약호 DCSP ) 라고약칭해서부른다. 봉플러스 : electrode positive 직류아아크용접에있어서용접봉또는전극을전원의플럭스쪽에모재를마이너스쪽에연결하는방법이다. 봉합용접 : seam welding 시임용접과같다. 분말납땜 : brazing powder 분말모양의납땜재이다. 보호유리 : cover glass 용접용필터유리에스패터가붙지않게밖에다붙이는투명한유리이다. 복식용접기 : multi operatar weld machine 1대의용접기로 2인이상의용접작업자가동시에용접을할수있게만들어진용접기를말한다. 복합아아크용접봉 : combined arc electrode 2종이사의용가재금속을기계적으로연결시켜서아아크용접을하는용접봉이다. 피복을하지않은것과피복을한것이있다. 본드 : bond fusion line 용접금속과모재와의경계부를말한다. 분말스커어팅 : powder scuring 철분을발열재로하여높은순도의산소와함께붙어서스커어팅을하는방법이다. 주로스테인레스강이나기타고합금강의스커이팅에이용된다. 분말절단 : powder cutting 철분이나플럭스분말을연속적으로절단산소속에혼합시켜서공급하여그산화열이나용제작용을이용한절단법이다. 주철고합금강비철금속과콘크리이트같은절단이어려운재료의절단에유효하다. 철분또는철분에알루미늄분말등을혼합한것을압축공기또는질소가스로공급하는철분절단법과탄산소오다, 중탄산소오다를주성분으로하는플럭스분말을공급하여스테인레스강의절단을하는플럭스절단법이다. 본드플럭스 : bonded flux 분말원료를고착제로굳히고건조시켜서일정한입도를조정한서브머지드아아크용접용플럭스이다. 이플럭스는탈산제를자유로히첨가할수있는이점이있으며따라서용 불꽃경화 : flame hardening 산소아세텔렌불꽃또는다른가스불꽃을이용해서금속표면을가열하여표면층을변태점이상의온도까지올려서물, 분무, 압축공기또는기름등을사용해서적당한속도로

13 냉각시켜표면을단단하게하거나강도를증가시키는방법이다. 비교적적은부품을대량처리하기위한담금질과대형부품을점진적으로하는국부담금질이있다. 불꽃맞대기용접 : resistance flash butt welding 용접할면을가볍게접촉시키면서큰전류를흘려접촉면에플래시 ( 불꽃 ) 을일으키고그열로재료를가열하면서적당한순간에즉용접면이금속증기와용융금속으로쌓인상태가될때갑자기큰압력을주어압접하는방법이다. 용접은보통몇초동안에끝이나며이러한고능률때문에항공기, 자동차, 자전거, 건축자재, 차량, 공업계에널리실용되고있다. 불꽃조정 : flame adjustment 산소와아세텔렌의혼합비율에의해서불꽃의성질이변한다. 즉아세텔렌이많을때에는환원불꽃이되며용접금속에탄소가증가하거나메지고작업하기가곤란해진다. 산소가많으면산화성분이기가되므로불꽃이많아지며용접금속의탈산이부족되어강도가저하되고신장력이감소된다. 따라서강을가스용접할때에는아세텔렌과산소가적당히혼합된표준불꽃을사용해야한다. 브라인드이음 : blind doint closed joint 루우트간격이없는용접이음을말한다. 브러싱 : brushig 용접전후에모재와비이드그리고용접부를부러쉬로닦는것을말한다. 브레이스용접 : braze welding 용접과같이홈을만들고납땜과같이금속표면에플럭스를놓고서적당히예열하여용융온도가보다낮은금속을가스불꽃으로용접해서모재와의사이에접착결합또는분자결합을만들어서접합시키는방법이다. 용가재는온도가 840~1000 정도의토오빈브론즈, 네이발, 블라스등의구리합금이일반적으로사용된다. 그조성은구리 59~62%, 아연 37~40%, 주석 0.5~1.0%, 납 1.0% 이하, 철0.2% 이하등이대표적인것으로알려져있다. V 노치샤르피시험 : V-netch charpy test speciment 샤르피충격시험에사용되는시험편의일종이며노치의깊이 200mm에밑바닥의반지름 0.25 mm, 꼭지각 45 의 V자모양의시험편을말한다. V형홈 : single vee groove V자모형으로된홈이다. 불활성가스아아크용접 : inert gas shield arc welding using non consumable electrode 텅스텐봉을전극으로하는가스용접과유사한조작방법이며비피복용가재를아아크로용해시키면서불활성가스는포위하고용접하는방법으로서티크용접이라고부른다. 아르곤이나헬륨등의불활성가스 (inert gas) 또는이들가스에소량의활성가스를혼합시킨가스분위기속에서하는아아크용접이다. 텅스텐전극을사용하여용가재를첨가하는 TIG 아아크용접과와이어모양의금속선재를전극으로하는 MIG 아아크용접의두가지방법이있다. 불활성가스스포오트용접 : inert gas spot welding 미그 (MIG) 반자동용접장치에타이머를장치하고불활성가스분위기속에서점용접을하는방법이다. 직류전전압특성의전류가일반적으로사용된다. 연강에는보통사용되지않는이유는아르곤가스가비싸기때문에특수한경우에는사용된다. 주로알루미늄등에활용되고있으며미그아아크용접이라고부른다. 블로우홀 : blow hole 기공. 블록법 : block sequence 블록용착방법이다. 일정한길이의비이드를일정한층수로덧땜하여순차적으로진행하는방법이다. 이것은첫층에발생하기수운곳에이용된다. 전진블록법등이있다. 비금속 : non metallic inclusion 용접중에용강속에서탈산반응으로생긴산화물이나기타의산화물이응고과정에서슬랙속에떠오르다말고용접금속속에남아있는것을말한다. 이와같은혼입물은분석값의한보기를피복제별로나타내고있다. 용접금속중에비금속혼입물이다량으로존재하면기계적성질특히노치취성이저하하는등의나쁜영향이나타난다. 비석법 : skip welding 용착법의일종이며용접이음길이에걸쳐서띄엄띄엄용접하는방법이다. 잔류응력과변형을방지할수있으나능률이나쁘고짧은비이드를많이만들기때문에시발점과종점에결함이생길가능성이많다

14 소모성금속전극 : non consumable metal process 비용극식이다. 비소모성전극 : non consumable electrode process 전극으로텅스텐등을사용하며아아크를발생시키는것만으로서용가봉없이모재를용융시키거나용가봉을아아크열로용융시키는방법이다. 비이드 : bead 일회의패스로만들어진용접금속의뜻이다. 비이드굽힘시험, 오우스트리아시험 : bead bend test Austrian test 용접구조물에사용되는재료의용접상을알아내는시험방법이다. 노치가없는상온또는저온에있어서의세로비이드굽힘시험이다. 이시험에서는균열이열영향부에발생할때의굽힘각도가중요시된다. 주로열영향부의연성을검사하는데사용된다. 코마렐시험이라고도부른다. 결정의전위등의격자결함속에구속되어서상온에서는확산이안된다. 이와같은수소를비확산수소라고한다. 비확산수소는그리실렌치환법으로측정할수있는확산성수소와구별된다. 비파괴시험, 비파괴검사 : non destructive inspection 재료또는제품의재질이나모양치수에변화를주지않고그재료의건전성을알아내는방법이다. 비파괴검사에는다음과같은것이있다. ⑴육안검사 ⑵누설검사 ⑶침투검사 ⑷초음파검사 ⑸자기검사 ⑹와류검사 ⑺방사선투과검사 ⑻기타 비이드균열 : bead crack 비이드에생기는균열이나가로균열과세로균열이있다. 비이드밑균열 : under bead crack 용접에의해서비이드의바로밑의열영향부에생기는균열의일종이다. 이균열은용접금속으로부터열영향부로확산되어온수소가주원인을이루는것이며급랭된경우에는수소가외부로방출되지않고용접금속속에많이남겨두어그결과열영향부주변에모여서수소취화를일이켜서생기는내부응력과함께균열을일으키게된다. 비철금속용접봉 : non forrous electrode 철이외의합금즉니켈, 구리또는알루미늄과그합금등을심선으로만든용접봉이다. 비피복와이어, 전극, 비피복용접봉 : bare wire wise electrode, bare electrode 피복이되어있지않은전극와이어또는용접봉이다. 용접법의초창기에는비피복용접봉을사용하였으며그후에피복을한용접봉이개발되었다. 비확산성수소 : non diffusible hydrogen 강의결정격자속에용해된원자성수소가확산도중에틈이나미소한균열, 비금속개재물과만나면여기서결함이되어분자성수소가되어철원자의간극을통해서확산할수가없게되며또는원자상수소일지라도

15 ㅅ 475 취성 : 475 brittleness 고크롬강 (Cr) 16% 를 400~600 로장시간가열하거나이온도범위에서서냉할때에현저하게취화 ( 취약해지는성질 ) 한다. 600 이상으로단시간재가열하여공랭시키면취화가회복된다. 사용률 : service facter 용접기에서아아크가일고있는시간의총시간에대한비율 (%) 을말한다. 산소아세텔렌절단 : oxygen acetylene cutting 산소와아세텔렌가스의연소열을이용하여재료를용융시켜용융된재료에산소를불어서절단하는방법이다. 가스절단이라고도한다. 철또는소강의절단코저하는부분을예열불꽃으로가열하고모재가연소온도가되었을때에고압산소를불어대면철과산소사이에맹열한화학반응이일어나서철은연소되어슬랙으로용융됨과동시에산소분류의기계적인에너지에의해서불꽃을내면서연속적으로날려절단된다. Fe+1/2 O2= Fe kcal 2Fe+ 1/2 O2= FeO kcal 3Fe+2O2=Fe3O kcal 산소아세텔렌토오치 : oxy-acetylene torch 산소아세텔렌용접에사용되는것으로서산소가스와아세텔렌가스를혼합하여유량을조절하면서연소시키는기구이다. 산소아아크절단 : oxy-arc cutting 모재와전극사이에발생하는아아크열로모재를가열하고가운데가빈전극봉의중심으로부터산소를분출시켜서산소에의한산화발열효과, 산화생성물의융점강하그리고산소가스의분출효과에의해서절단하는방법이다. 높은절단속도를만들수있으며비금속종류의절단을효과적으로할수있는이점이있다. 산소용기 : oxygen cylinder 가스용접등에사용되는산소를저장해두는강철제의용기이다. 예열하여구멍이뚫리기시작하면반응열만으로절단을하는장치이다. 파이프대용으로와이어를충전한것과구리와같은비소모성파이프도사용된다. 두꺼운판재의절단, 주철, 주강, 슬랙덩어리, 겹치기강판의시발구멍등의천공용으로사용된다. 산소프로판절단 : oxy-propane cutting 프로판의연소열을이용해서작업을하는절단이다. 공업용프로판은발열량이크고폭발위험이아세틸렌에비해적으며용이하게액화시킬수있으며취급이편리할뿐아니라가격이싼이점이있다. 판두께가증가할때에따라산소아세텔렌절단에비해서절단속도와산소소비량이유리한경향을나타내고있다. 산소수소용접 : oxy-hydrogen welding 산소와수소를사용하여이때에발생하는수소의연소열을이용해서 ( 약 2850 ) 작업을하는용접방법이다. 산소아세텔렌불꽃에비해서불꽃의온도가낮기때문에융합온도가낮은금속또는합금의용접과경납접에사용된다. 상승특성 : rising characteristics 아아크특성또는아아크용접기의특성중의하나이며전압의대전류특성이오른쪽으로상승하는특성으로나타내는것을말한다. 아르곤이나탄산가스아아크자동및반자동용접과같이가는지름의전극와이어에큰상승특성이있는용접기를사용하면아아크의안정은자동적으로유지되며아아크의자기제어작용을한다. 샤르피충격시험 : charpy impact test 재료의노치취성시험법의하나이며여러가지모양의노치로된시험편을순간적으로금속에충분히변형될여유를주지않고파단하여파괴가연성파괴인가또는취성파괴인가를판정하는시험방법이다. 2mmV 노치표준샤르피시험편이많이사용된다. 파단될때까지의흡수에너지가클수록재료의강인성이크다. 흡수에너지를충격추 (hammer) 의들어올린각 α1와반발각α 의차에의해서다음과같은식으로구할수있다. 흡수에너지 E=wh=wl(cosα2-cosα1) ( kg-m) 여기서 w는추의중량 ( kg ),1은추의회전중심에서절량중심까지의거리 (m) 이다. 산소창 : oxygen lance 산소절단에사용된다. 벨브가장치된파이프에지름 1/8 ~1/2 정도의두꺼운강판을틀어박은구조로되어있으며다른열원으로 서브머지드아아크용접 : submarged arc welding 이음의표면에쌓아올린후럭스에미세한와이어를집어넣고모재와의사이에서생기는아아크열로용

16 접하는방법이다. 잠호용접이라고도하며발명자유니온카아바이드회사의이름을따라유니온벨트용접이라고도한다. 피복제에는용융형, 소결형, 본드플락스형이있다. 이방법의이점은큰전류를사용하므로서능률이커지며용접금속의품질이좋아지는것이다. 서브머지드아아크용접의용도는주로조선업, 강관제조, 압력용기, 저장탱크등의비교적긴아래보기용접선으로되어있는연속용접이가능한판재에적합하다. 서어코메틱용접 : circomatic welding process 탱크족판의원둘레를안팎면으로부터용제가들어있는와이어를이용하여수평용접하는탄산가스아아크용접장치의상품명이다. 벨기에의아아코스회사가개발한것으로서작업자는탱크의내외면에한사람씩배치되어서로마이크로포온으로연락하면서동시에용접을할수있게되어있다. 이방식은 3상 5KVA 의전원을사용하며최대750A 용량의장치로서 1.600Kg중량이다. ( 원격조종가능 ). 선상조직 : flower like structure 용접부에생기는특이한파단부이다. 극히미세한주상결정이서리발모양으로나란히있으며그사이에현미경으로볼수있는비금속불순물이나기공이있는파단면을말한다. 설퍼크랙 : sulfur crack 림드강을서브머지드용접할때에많이볼수있는균열의일종이며유황의편석때문에설퍼밴드로부터발생하는것이다. 이원인은 1 수분또는함수소물질의존재 2 설퍼밴드의존재 3 용접조건 4 용접용와이어와플럭스의종류 5 강재의표면처리와예열등을들수있으며그중에서수분과실퍼밴드의존재가중요하다. 강속에유황이있으면 F2S가되며그용융점은 1170 이지만이것이철과공정을만들면융점은다시 980 이하로저하되어응고시수소등이이에집적되어서균열이발생한다. 실퍼그랙을방지하려면유황의편석이적은모재를사용하고저수소계의용접봉을사용하면유효하다. 세렌정류식용접기 : selenium rectifier welding 피복아아크용접용직류용접기의일종이며세렌정류기를사용해서교류를직류로만들수있게한것이다. 무부하손실이적으며조용하고값이싸며보수가용이하므로최근에많이보급되어있다. 그러나 교류아아크용접기에비하면값은비싼편이고효율이떨어진다. 세로굽힘변형 : long itudinal deformation 용접금속이수축되어서이음의주변에모우먼트가생기므로세로방향으로굽으러지는변형이다. 긴 I형비임이나 T형재료를용접할때에생기기쉽다. 세로균열 : long itudinal crack 용접비이드위에용접선방향으로나타나는균열이다. 셀룰로우즈계용접봉 : cellulose type electrode 고셀룰로우즈계용접봉과같다. 소결플럭스 : sintered flux 서브머지드아아크용접에사용되는플럭스의일종이며분말원료를 800~1000 의고온으로가열하여고체화시킨분말모양의플럭스이다. 소모노즐식에렉트로슬랙용접 : consumable nezzle electro slag 에렉트로슬랙용접법의일종이며와이어를피복또는비피복상태로소모노즐 ( 강철제의가이드튜우브 ) 을통해서용융되므로서용접능률이향상되며피복으로탈산제와원소합금등을자유롭게첨가시킴으로서용접금속의재질과성능을개선할수있는이점이있다. 솔리드와이어와플럭스가들어있는와이어를송급하는두형식이있다. 소모노즐의길이를선택하므로서비교적용접길이가짧은부재의용접을능률적으로할수가있다. 조선공업분야와건축, 교량작업의수직용접에적합하다. 소모전극 : consumable electrode 각종아아크용접과절단에서그자체가아아크열에용해되여점차소모되어가는전극을말한다. 이와상대적으로텅스텐전극과같이소모되지않는것을비용극이라한다. 소성 : baking 피복용접봉특히저수계용접봉수분을제거할목적으로 300~400 의온도를고온가열하는조작이다. 소성플럭스 : backing flux 여러가지플럭스의원료를요업용고착제로굳혀서 760~980 정도의온도로가열하고이를분쇄하여입도를조정한서브머지드아아크용접용플럭스이다

17 슬리드와이어 : solid wire 플럭스가들어있지않는용해, 압연, 심선과정을거쳐서만들어진와이어를말한다. 수소시험 : hydrogen test 용착금속중에포함되어있는확산성수소의정량시험짧고몽탁한연강시험재위에용접비이드를만들고용착이끝난지 30초이내에물에담가서급랭시킨후에슬랙을제거하여청소한다음글리셀린치환법의수소포집기속에넣고약 45 로유지한글리셀린욕속에 48시간담갔다가포집된수소량을측정하여보정하고용접금속 1g 당의수소용적을 CC로나타낸다. 주로저수소계용접봉의대하여실시한다. 수소취성 : hydrogen brittleness 강에수소가포함되어있으면연성을잃게되고취성이생긴다. 이것을수소취성이라고한다. 수소의량이많을수록취화의정도가심해지며수소취성에대한학설은여러가지가있다. 현재로는확실치않으나수소를포함하는강을저온으로냉각시키면취성이나타나지않고또온도를높여도수소가확산되어서외부로방출되기때문에취성이나타나지않으며또하중을가하는속도가대단히빠를때에는취성이나타나지않는것등으로보아서어느학설에서나앞의원인으로서는수소확산의지연으로인한것으로규정하고있다. 최근의전위론에의하면원자상의수소는전위등의격자결함의주위에집결하는경향이있으며소성변행중전위가이동함에따라서수소도이동하여이틈에침입하여국부적으로또는일시적으로과포화상태가되어압력이증가하여틀의주변에취화를일으킨다고밝혀져있다. 수압시험 : hydraulic test 용접관에수압력을가해서누설과변형의유무를알아내는시험방법이다. 가해진수압시험압력은다음과같은식으로환산한다. P= 여기에서 P= 수압력 (kg/ cm ²), t= 파이프의살두께 (m/m), D= 파이프의안지름 (m/m). 수중용접 : under water welding 수중에서아아크용접으로작업하는방법이다. 수중용접은일반용피복아아크용접봉으로도할수있으나물속에서는잘보이지않기때문에용접물체의적당한곳에피복을접촉시키면즉시아아크가발생하는접촉용접봉을사용한다. 피복제중에많은철분을포함시킨용접봉이적합하다. 또한최근에고산화티탄계용접봉에내수성셀라크를 (schllack) 바른것을사용하면용입이깊고언더컷이발생치않는다는보고가있다. 수중절단 : under water cutting 수중에서침물선의해체또는교각의개조등의공사에서절단하는방법이다. 특수한팁을사용하여보통수소와산소의혼합가스를연료를하여연소시키고여기에산소나압측공기를분출시켜절단을한다. 절단산소는공기중에서작업할때보다 50~100% 더많이소비되며절단폭은 30~50% 정도가넓어진다. 수중절단토오치 : under water cutting blow pipe 수중절단에사용하는팁은팁선단에카버를달고예열불꽃을안정시킨다. 팁의표면으로부터압축공기나산소를분출시키면서물을배제하고불꽃을안정시킨다. 수증기아아크용접 : water vapor arc welding 수증기를시일드가스로하는용접봉이다. 근년에개발된용접봉으로서주로반자동용접에사용되고있다. 시일드가스의값이싼이점이있다. 수지상조직 : dendritic structure 결정이어느방향으로선택적으로성장하여수지상의골격이생겨서큰가지와적은가지가상호직각으로생기는조직의뜻이다. 댄드라이트라고도하며성장이진행되면서가지는두꺼우며커진다. 가지사이의틈은최후에응고되는액이나불순물로서채워진다. 수지상결정의크기와재질은불순물의분량냉각조건등에따라서용접부에수지상조직이생기면기계적성질이저하된다. 수중아아크절단봉 : electrode for udner water cutting 수중에서절단할때에사용하는용접봉이다. 한예로서길이 1060mm, 바깥지름 8mm, 안지름 3mm의중공봉을사용하여수중에서아아크를발생시키면서구멍으로산소를공급해서산소아아크절단을한다. 수직하진용접 : vertical down welding 수직자세로위에서부터아래로내려가면서용접한다. 수직상진용접 : vertical up welding 수직상진으로밑에서위로용접한다

18 수직탐상법 : vertical beam method 용접부의초음과탐상법에있어서검사면으로부터수직으로초음파를결함을검출한다. 수축응력 : shrinkage stress 용접물을구속하고용접을하면자유롭게수축되지않으므로서생기는응력이다. 이것은용접금속이용융상태로부터응고되는과정에있어서수축되므로서생기는응력이다. 수평자세 : horizontal position 용접선이거의수평을이루는이음에대하여측면에서시작하는용접봉이다. 수하특성 : drooping characteristic 아아크용접특성중의하나이며아아크전압이변화해도전류가크게변동되지않으므로수동용접작업에적합하다. 순니켈용접봉 : pure nickel electrode 주철용접에사용하며순수한니켈로된용착금속을만드는용접봉이다. C=1.8%, Mn=1.0%, Si=2.5%, P=0.04%, S=0.04%, Ni=92% 의화학성분으로되어있다. 이와같은용접봉으로얻어지는용착금속은니켈이므로모재로부터용착금속으로탄소의확산을방지할수가있기때문에융합부의탄소감소에의한백선화경향은주철용용접봉중에서가장적다. 따라서융합부의경도상승이적으며균열이생기지않는이점이있다. 예열할필요가없으며국부적저온예열을하면되므로냉간용접용용접봉이라도한다. 스웨팅 : sweating 모재표면의얇은층 ( 깊이 0.02 mm ) 이용융되어서땀이난것과같이되는현상이다. 탄소강을가스용접한때에탄화불꽃에의한침탄작용때문에표면의용융점이낮아지므로서일어나는현상이다. 스칼룹 : scallop 용접선이교차를이루는것을피하기위해서모재에설치한부채꼴모양의홀을파서용접변형을막도록한다. 스카아핑 : scarfing 불꽃가공의일종이며가스절단의원리를응용하여강재의표면을비교적낮게폭넓게용삭하여결함을제거하는방법이다. 이에사용되는가우징의모양은깊이와폭의비가 1대 3~7 정도의평편한반타원형이다. 강괴와강편등의표면상처균열, 비금속개재물또는탈산층을제거하는데 사용된다. 스크라이빙 : scribing 가스절단이나용접전에모재에먼저모양이나치수를페인트같은것으로써놓은것을말한다. 스킵용접법 : skie welding wadering sequance 용접시에생기는변형을감소시킬목적으로띄엄띄엄용접을하고냉각된후에그사이를용접하는방법이다. ( 건너뛰기라고도함 ) 스터드용접 : stud welding 강봉이나황동봉같은것을보울트대신에모재에심는방법이며아아크용접의일종이다. 스터드를모재에접촉시켜놓고전류를통하게한다음스터드를모재에서약간때고아아크를발생시켜서알맞게녹았을때에스터드를용융지에눌러서용착시킨다. 스테인레스강용접봉 : stainless steel electrode Cr 과 Ni을주성분으로하는피복아아크용접봉이다. 크롬, 니켈, 스테인레스강계 ( 주로오오스테나이트조직 ) 와 Cr을주성분으로하는크롬계 ( 주로페라이트조직또는마르텐사이트조직 ) 가있다. 스트롱백 : strong back 용접시공에사용되는지그의일종이며가접을피하기위해서피용접재를구속시키기위한도구이다. 스파이어럴용접강관 : helically welding tube 판재를나선모양으로만들어이음을용접하여만든파이프이다. 서브머지드아아크용접이나 Co2-O2 아아크용접으로만든다. 1.2mm ~3.2mm두께의수도용또는가스공급용등의지름 100~500mm깊이 5.5~11mm스파이럴강관을Co2-O2 반자동아아크용접으로할수있다. 스패터 : spatter 아아크용접이나가스용접에서용접중튀어나오는슬랙또는금속입자를말한다. 스패터 ( 튐 ) 가많으면용접작업이곤란해진다. 스패터손실 : spatter loss 금속이스패터가되어튀어달아남으로용착금속의중량이감소되는것을말한다. 스플레이이행 : spray transfer 피복통내부의피복의

19 일부가가스가되어격렬하게분출하며용융금속이적은입자가되어서이행하는현상이다. MIG 용접의경우에는전극와이어의선단이가늘게돌출하여그선단부근으로부터모재에향해서적은입자가이행하는현상이다. 슬랙 : slag 용접비이드의표면을덮은비금속물질이다. 피복제중의가스발생물질이외의플럭스나분해생성물이슬랙이된다. 슬랙의적당한화학반응에의해용접금속을제련하거나보호하는역할을한다. 슬랙혼입 : slag inclusion 용접금속의내부또는모재와의융합부에슬랙이남아있는것을말하는것이며먼저층의잔류를슬랙이그대로다음의용착금속속에남거나또는조작이부적당할때에생기는비금속개재물이다. 이있다. 이방법은가정용전기냉장고의압측기셀, 유압, 기기와자동차의뒤차축하우징의다량생산, 차량토목용기계, 재관을위시하여박판의고능률용접에사용된다. 실제의목두께 : actual throat of fillet weld 필렛용접의닷면에있어서루우트부터비이드표면까지의최단거리를말한다. 심선 : core wire 피복아아크용접봉의중심에있는금속심선을말한다. 싱글패스용접 : single pass welding, single run welding 1회의패스로용접이완료되는것이다. 시일드 : shield 피포가스또는용재 (flux) 를사용해서아아크를대기로부터보호하는것을시일드라고한다. 시일드아아크용접 : shield welding 아아크와용접금속을아르곤, 헬륨, 이산화탄소와같은보호가스로서대기로부터차패하면서작업을하는아아크용접법이다. 시임 : seam 용접접합부의뜻이다. 시임용접 : seam welding 저항용접의일종이며원판모양으로된전극사이에피용접물체를끼우고전극에압력을준상태에서전극을회전시키면서연속적으로점용접을반복해나가는방법이다. 기본적인기술은점용접과같다고봐도좋으나점용접보다용접전류는 1.5~2.0배전극가압력은 1.2~1.6배정도커야한다. 주로기밀성을표하는이음에따라용접에사용된다. CO2 용접법 : CO2-O2 arc welding process 속칭탄산가스세끼구찌센자이아아크용접법또는 CS 아아크용접법이라고도한다. 이방법에는충분히탈산제를포함하는탈주강선와이어를사용해서 CO2 공급가스에산소를적당량첨가하여용융간의산화반응을격렬하게일어나게하므로서 1 슬랙생성량이많아지며비이드의외관이좋아진다. 2 용융푸울의온도가상승된다. 3 용입이증가된다등의특징

20 ㅇ 아래보기자세 : flat position 용접선과거의수평을이루는용접이음에대하여위로부터내려다보면서작업을하는자세이다.( 하향용접자세라고도함 ) 아니지만전류를통하게한다. 전자와플러스이온의밀도는같으며넓게생각하면아아크기둥의공간은중성이라고할수있다. 아아크길이 : arc length 아아크의음극과양극사이의거리이다. 아르곤아아크용접 : Argon arc welding Tig 용접을상품명으로부를때아르곤아아크용접이라고한다. 텅스텐봉을전극으로사용하며아르곤가스분위기속에서비피복선 (barewire) 송급하고아아크로녹이면서용접하는방법이다. 아르곤오우트 : Argon out 아아크용접 (Mig 용접 ) 을영국에서상품명으로부를때아르곤오우트라고한다. 아세텔렌발생기 : acetylene (gas) generator 칼슘카아바이드 cac2와물을반응시켜서다음과같이용접또는절단용아세텔렌을발생시키는기구이다. cac2+ 2H2O= c2c2+ ca(oh) kcal 가스발생기라고도하며물과카아바이드의반응방법에따라서다량의물속에카아바이드를투입하는투입식과카아바이드에물을떨어뜨리는주수식카아바이드를바구니 (basket) 와같은것에담고물에담그는침지식발생기가있다. 아아크드라이브특성 : arc drive characteristic 수하특성주변에서단락시에만특히전류가증대하는특성이며이특성을깊은홈을용접할때용접봉의끝이모재에달라붙는것을방지할수있다. 아아크부스터 : arc booster 처음으로아아크를일으킬때에는용접봉과모재가냉각되어있으므로입열이부족하여아아크가불안정하게되기쉬운것을방지할목적으로용접봉이처음에모재와접촉하는순간의 1/4~1/5초간을순간적으로큰전류가흐르게하여가열을촉진하고아아크의시발을안정시키는장치이다. 교류아아크의용접기에장치된다. 아아크부스터가있으면무부하전압을 70V이하로낮게할수가있으며전격위험을덜어줄수있다. 아아크분위기 : arc atmophere 주로피복아아크용접에있어서피복제가열때문에분해되어발생하는유기물과탄산염, 습기, 기타의가스분위기를말한다. 아아크분위기조성의종류는실로다양하다. 아아크 : arc 가스또는전극물질의증기속의방전을아아크라고한다. 음극강하가적으며저전압강전류의특성이있다. 아아크공기절단 : arc air cutting 탄소아아크절단에압축공기를병용하며절단을하는방법이다. 탄소아아크절단은용융만하지만아아크공기절단은적극적으로용융금속을제거하기위하여절단속도가매우빠르며능률적이다. 아아크기둥 : arc calumn 아아크의음극과양극사이의부분을말하는것이며아아크기둥은주변의가스의종류, 전류값에따라서다르며 5000 k~50,000 K의고온이나타난다. 이와같은온도때문에 2 원자가스 (O2,N2,H2) 는대부분또는전부가원자형태로해리되어있으며그중이극히부분적인것이전자와플러스이온으로전리되는까닭에아아크기둥을형성하는기체는원래는도체가 아아크블로우 : arc blow 아아크쏠림과같다. 아아크스타아트 : arc start 용접봉또는전극와이어의첨단을모재에가볍게부딪치거나 ( 태핑법 ) 긁어서 ( 스트라이킹법 ) 아아크를발생시킨다. 아아크스트라이트 : arc strike 용접개시전에모재위에서아아크를일으키는것을말하며고장력강의이부분의급랭되어경화되기때문에결함의원인이되므로대단히위험하다. 근간에와서아아크스트라이크에대해서후열처리를하는것이좋은방법으로인정되고있다. 아아크스포트용접 : arc spot welding 얇은판재의점용접을할때에저항용접과는다르게모재에적은구멍을뚫고서용접봉이녹은금속을주입해서접합시키는방법이다. 피복아아크용접봉을사용하는방법과자동및반자동방법이있다. 이방법에는특수

21 건 (gun) 이사용되며스프링이나송급나사, 가이드로드와스톱피등에의해서아아크가 2~3초연속되고다음에용접봉의공급을중지하여아아크가자연히꺼질수있게되어있다. 모재의한쪽에만건 (gun) 을대주면용접이되며아래쪽의모재가두꺼워도얼마든지용접을할수있다. 아아크시간 : arc time~ arc time factor 용접시간중에서용접준비, 용접봉의바꿔끼우기, 슬랙제거, 홈의청소작업같은것을제외한아아크를실제로발생시키고있는시간을말한다. 일반적으로실제가동하고있는시간에대한아아크발생시간을백분율로표시하고있다. 아아크절단 : arc cutting 피절단물과전극과의사이에아아크를발생시켜아아크의열에너지를이용해서피절단물을국부적으로용융시켜서절단하는방법이다. 아아크절단에는탄소아아크절단, 금속아아크절단, 아아크에너절단, 산소아아크절단, 인너트가스아아크절단,(TIG, MIG) 절단, 플라즈마아아크절단등이있다. 아아크힘 : arc force 아아크용접에있어서봉곁의용융금속을모재쪽으로부터불어올리려는힘이다. 이것은음극에대한플러스이온의충격과전극에서생기는금속증기의증발, 반발력및핀치효과때문에생긴다고한다. 아아크정상 : arc stability 아아크가흔들거리거나끊어지지않고안정되는성질이다. 아아크안정제 : arc stabilizer 피복원료중의아아크를안정시키는물질을아아크안정제라고한다. 탄산칼슘 caco3, 탄산바륨 Ba-co3, 루틸 Tio2, 산화티탄Tio2, 일루미나이트 Feo Tio2, 이산화망간 Mno2, 철분규산칼리 K2O2 SiO2 등이있다. 아아크에어가우징 : arc air gouging 탄소봉을전극으로아아크를발생시켜용융된금속을호울더의금속으로부터탄소봉과평행으로분출하는압축공기로서계속불어내서홈을파는방법이다. 용접부의홈의가공뒷면따내기 ( back gouging) 용접결함부을제거하는데많이사용한다. 아아크용접 ( 방법 ) : arc welding process 아아크열을이용해서하는용접방법이다. 아이조드충격시험 : lzod impact test 충격시험을하는일종의방법이며수직으로고정된시험편을추 ( 흔들이 pendulmn) 로충격을주어판단하여이때에소요된에너지의크기에의해서재료의노치인성 (noch toughness) 을알아내는시험방법이다. I형맞대기용접또는 I형홈용접 : square butt weld~ spuare groove weld 접합시키려는모재의양단을 I자형으로맞대고하는용접이다. ( 직각으로절단하여 I형으로맞댄홈 ). 안전율 : safety factor 일반적으로재료의강도가허용응력의몇배에해당되는가하는수치를안전율이라고하며일반적으로 n으로나타낸다. 안전호울더 : safety holder 충전부분의표피가사용중의온도상승에견딜수있게절연물로만들어져있으며감전될위험이있다. 아아크용접기 : arc welding mechine ~ arc welder 아아크용접에사용되는장치, 교류아크용접기와직류아크용접기가있다. 아아크용접봉 : arc welding electrode 아아크용접에사용되는용가재를말하며 (filler meteal) 주로피복용접봉을말한다. 아아크전압 : arc voltage 아아크의양극과음극사이에걸리는전압을말하며아아크전압은아아크길이에거의비례해서증가할뿐아니라피복제의종류나전류의크기에큰영향을받는다. 압력조정기 : pressure regulater 산소나아세텔렌을작업의성질과토오치의능력에따라서일정한압력으로조정하는장치이다. 별브사이트가일차쪽에있는스템형 (stem type) 과그차쪽에있는노즐형 (nozzle type) 의두가지가있다. 압접 : pressure welding 두개의피용접재를가열또는냉간에서이에기계적으로압력을가해서접합하는용접방법이다. 앞면필렛용접 : front fillet weld ~fillet weld in noma I shear 전면에필렛용접이다

22 액상선 : liquidus line 여러가지의조성의합금을용융상태로부터냉각시키는과정에서응고되기시작하는점을연결한선이다. 액상선이하의온도에서는액체와고체가같이존재한다. 고상선에대응한말이다. 이용된다. 온도구배형은취성균열의전파정지온도를구하는데이용되며이시험에서는표준화약량으로 12.6kg / mm ² 으로취성균열이통과하는가하는경계선의온도를 ESSO취화온도로서구하는경우도있다. 액화메탄가스 : LMG liqufied methane gas 저온고압력으로액화한메탄가스이다. 메탄가스의온도는 -166 정도이다. 액화석유가스 : LPG liqufied petroleum gas 프로판가스등의액화된석유가스, 프로판가스의액화온도는약 -50 이다. 양면홈이음 : double groove joint 접합할부재의표면과뒷면에홈을판이음이다. K형, X형, H형, 양면J형같은기본형이있다. 양은납 : german silver solder 구리, 니켈, 아연으로된납땜재료이다. 양은의일반적인것은 Cu-47%, Zn-42%, Ni-11%, 우량품은 Cu-38%, Zn-50%, Ni-12% 이며구리, 황동, 모넬메탈, 백동등의납땜에사용된다. H형홈 : double Vgroove H자모양으로된홈이다. FN식서브머지드아아크용접법 : FN submerged arc welding process 강제탈산제, 염기성, 용재와합금원소를포함한용제가속에들은와이어를일반적인서브머지드아아크용접부의아아크속에전극와이어와같은속도또는별개의모우터를이용해서송급하여용접시키는서브머지드아아크용접법의상품명이다. FCB 법 : flux copper backing process 한면자동용접의한방법이며맞댄모재의뒷면으로부터구리받침판을대고그표면에용제를살포한후에서브머지드아아크용접을하여깨끗하고균일한뒷면비이드를만드는용접방법이다. Flux copper Backing 의준말이다. 언더컷 : under cut 용접선의가장자리가패인홈과같이골이생긴상태이며그원인은용접봉을쥐는각도와운봉속도의부적절, 과대한용접전류때문에생긴다. 업셋용접 : up set but welding 맞대기용접의별칭이며용접변압기의 2차회로의사이에모재의단면을맞대고용접전류를통하게해서그용접저항과고유저항에의한열을이용해서접합부위의온도를높이고접합하는용접방법이다. 에소시험 : ESSO test 재료의노치취성시험의하나이며노치 (notch) 를파놓은대형시험판을여러가지시험온도와여러가지하중으로인장한상태로한쪽에서쐐기를총탄으로박아서취성균열을일으키게하며그것이시험판을전파하는가하는온도를구하는시험이다. SOD시험이라고도하며시험판의온도분포를주는방법에따라서등온도형, 편탄온도형, 온도구배형이있다. 그중인장시험의대용법에는온도구배형과평탄온도형이이용된다. 평탄온도형은취성균열의전파가되는가안되는가를알아내는데 X선검사 : X-ray test X선을투과시켜서재료와용접부의결함, 유무와그정도를검사하는것을말한다. X형맞대기이음 : double vbute doint X형홈으로된맞대기이음 ( 양면홈이음 ) 이다. 엔드텝 : run off tab,end tab 용접의시발부와종단부에임시로붙이는보조판을말하는것으로피용접제를구속하고용접할때또는아아크의시발부에생기는쉬운결함을없애기위해서용접을끝낸다음떼어낼목적으로붙이는판이다. NRL 낙증시험 : NRL drop weight test 시험판표면에굳고부서지기쉬운비이드를만들어노치를파고반대쪽에서무거운추를떨어뜨려서취성균열의발생과전파하는형상에따라강재의취성파괴에대한특성을알아내는시험법이다. 이시험으로취성파단이생기는한계의온도를구하며이를 NDT(Ductility Transition) 오도라고한다

23 엔진구동식직류아아크용접기 : engine driven D.C arc welder 직류아아크용접기의일종이며가솔린엔진이다. 디이젤엔진으로직류전원이없는곳에서용접하는데편리하다. 엔크로우즈용접 : enclosed welding 1954년경올란다필립스회사에서개발한고능률수동아아크용접방법이다. 모재에홈각을만들지않고틈을두고서마주보게하여모재의밑과측면에따라서구리로만든부록을그틈을피복아아크용접봉으로아래보기자세로슬럭을제거하지않고연속용접을하여용접이위로진행하면서순차적으로구리불록을채워나가는용접방법이다. 주로레일의용접을하는데사용된다. 엘렉트로가스아아크용접 : electro gas arc welding 용접부위모재의틈을두개의물로냉각시킨구리받침판으로싸서용융푸울의위로부터시일드가스 ( 주로탄산가스 ) 를송급하면서와이어를용융부에연속적으로송급하여와이어산단과용융사이에아아크를발생시켜그열로와이어와모재를용융시키면서하는용접방법이다. 엘렉트로슬랙용접의수직, 상진용접과가스시일드아아크용접을병행하는자동용접법이다. 이방법은수동용접으로하는수직용접에비해서용접속도가빠르고품질이고르며값이싼장점이있다. 2차측의손실합의비율이다. 역화 : back fire flash back 토오치의취급이불량할때에팁속에서터지는소리를내면서딸려들어가면서또나타내고또는완전히꺼지는현상을역화라고한다. 모재에팁선단이닿거나과열되었을때에가스압력이부적당할때팁의조임이불충분할때에일어나는현상이다. 연강피복아아크용접봉 : mild steel arc welding electrode 보통연강용접에사용되는피복아아크용접봉이다. 연납 : soft solder 납재의종류중에서 450 이하의것이다. 연납중에서제일많이사용되는것은 Sn-Pb 합금이며이밖에 Pb-Sn-Bi 계의저융점납 Pb-Cb, Pbv-Ag, Cb-Zn 납등여러가지종류의것이있다. 연성천이온도 : ductility transition temperature 여러가지노치전성시험을할때에시험편을약 로부터 80 의범위에서파괴해보면파단될때까지의전흡수에너지의천이곡선에는 2단천이가나타난다. 그중에낮은것을천이온도라고한다. Trb라고기호로써나타내고또한높은것을파면천이온도라고하며 Trf등의기호로나타낸다. 엘렉트로슬랙용접 : electro slag welding 용접의일종이며용융슬렉과용융금속이용접부에서흘러나오지않게용접의진행과함께수냉시킨구리판을위로이동시키면서슬랙욕속에와이어를연속적으로송급하여슬랙속을흐르는전류의저항열로와이어와모재의맞댄부분을용융시키는상진용접법이다. 이방법으로하면정밀도를요하는복잡한홈의가공이필요치않으며 I형홈의상태로도용접이가능하고큰전류로용접을할수있으므로두꺼운판초후판의용접에적합하고매우능률이높다. 역변형 : prestrain 용접때문에생기는변형을고려해서용접전에미리모재에역방향으로주어진변형이다. 역율 : power factor 아아크용접기에있어서용접기의입력즉, 전원입력 (2차무부하전압 아아크전류 ) 에대한아아크에입력 ( 아아크전압 전류 ) 과 연성파괴, 연성파면 : ductile fracture 금속이하중을받아서충분한소성변형을일으킨후에파단하면결정이미끄럼변형의영향을받아서가늘고길게늘어나며파단이미세한회색이된다. 이와같은파단면을연성파면또는전단파면이라고한다. 연속용접 : continuous 연속적으로비이드를만들어용접하는것을말한다. 연산율 : elongation percentage 인장시험에있어서파단후에시험편을맞대고표점사이의변형량을구해서 % 로나타낸것을말한다. 연신율 (%)= 또한시험편이국부적인줄임을일으키지않고일률적으로늘어날때까지의연신을균일연신율이라고한다

24 연화부 : softened zone 조질고장력강의용접에있어서모재의원질부와열영향부의경계부근에나타나는경도가낮아진부분이다. 연화부는모재의뜨임온도와 ACI 변태점과의온도범위로가열된부분이조질효과를상실하기때문에생긴다. 실제로는용접의입열량이극단적으로클때를제외하고는연화부의폭이좁으며이음의정적인장강도에는거의영향이없다고한다. 열영향부 : heat-affected zone 용접이나절단등의열때문에금속조직이나기계절성질이변화된부분을말한다. 열영향부균열 : heat-affected zone craking 용접에의해서열영향부에발생하는균열이다. 담금질경화성의강은열영향부의급랭경화, 수소취화와금속때문에일어난다. 루우트균열, 토오균열, 비이드밑균열등의저온균열이있다. 또한입계에따라서일어나는고온균열이있다. 열피로 : thermal fatique 온도변화에따르는열응력에의해서일어나는일종의열취화이다. 스테인레스강과같은이질재이음에서특히온도변화가급격한경우에열충격으로합금강이담금질균열과같은것이생긴다. 또보통온도변화에있어서도수십회또는수백회반복되면균열이발생하는현상이다. 특히화력발전, 각종보일러, 가스테어빈, 제트엔진, 원자로등과같이온도변화가생기는용접구조물에있어서대단히중요한문제가되고있다. 이다. 염기성피복 : basic covering,lime flourspar covering 용접때문에생기는슬랙이MgO, FeO, MnO, CaO, Na2O, K2O등의염기성성분을주제로하는피복이다. 예열 : preheating 두꺼운판의연강, 저합금강, 고장력강, 마르텐사이트계, 스테인레스강등열영양부가급랭경화되어비이드밑균열이생기기쉬운재료, 또는주물및고급내열합금등의용접균열을방지하기위하여용접또는가스가공전에모재를가열하는것을말한다. 예열방법에는일반적으로산소아텔렌프로판가스또는도시가스등의토오치를사용하여가열하는방법과용접물체가적을때에는전기로, 가스로등의속에서가열하는방법등이이용된다. 예열불꽃 : preheating 가스절단에있어서절단, 시발점을연소온도까지높이고절단중에절단부로부터복사와전도에의해서손실되는열을보충하며절단부를연소온도로유지하는동시에표면위스케일을용융박리시키고절단산소의힘을조장하는등의목적으로재료를가열하는불꽃이다. 예열용연료가스로는아세텔렌, 프로판, 수소, 천연가스등이사용되며고온으로열의집중도가높고안전성과경제성이뛰어난가스일수록좋고예열불꽃은절단산소를중심으로하여그전면에만배치된이심형과동심원형, 동심원공등이있다. 산소와예열가스의혼합은팁또는토오치의부분에서조작하게된다. 염기도 : basicity 슬랙을형성하는 SiO2, TiO2,P2O2 등을산성성양자의비또는차로써나타내는정수의뜻이다. (a) 염기도 ( 증량 % 비 ) = (b) 염기도 ( 몰비 ) = (c) 염기도 ( 과잉염기 )=( 각종성분의몰분율 염기도의강도를나타내는계수 ) 의총화용접슬랙의조성은산성-염기성전역에걸쳐서여러가지종류가있다. 오목필렛용접 : concave fillet wld 표면이오목모양으로되어있는필렛용접이다. 오우버랩 : over lap 용접금속의언저리가모재와융합되지않고겹친상태이다. 맞대기용접보다는필렛용접시에일어나기쉬우며응력의집중부식의촉진원인이된다. 용접봉의운봉법과용접전류, 용접속도등을알맞게하면방지할수있다. 와이어 : wire 비피복금속선으로코일모양으로감긴것이다. 자동과반자동용접에사용되는것을말한다. 염기성슬랙 : basic slag MgO, FeO, MnO, CaO, Na2O, K2O등의염기성성분을많이함유하는슬랙 와이어삐져나온길이 : wire exten sion 컨택트튜우브또는팁의끝으로부터빠져나온전극와이어의

25 길이이다. 와이어부러시 : wire brush 강철제의부러시이며용접전에모재의홈의면을청소하며용접후에비이드의연마, 스페터의제거, 청소등에사용된다. 용융속도 : meting rate burn off rate 단위시간에용융하는용접봉또는와이어의길이또는중량의뜻이다. 일반적으로mm /min 또는 g/min 로나타낸다. 용융지 : moltenpool 용접중에아아크열에의해서용융된부분이연못과같이되어있는부분이다. 와이어릴 : wire reel 자동과반자동의아아크용접에사용되는와이어의코일을셋트하여원활하고연속적으로와이어가송급될수있게만들어진물레와같은틀이다. 외관검사 : visual examination 용접후에용접부의외관을검사하는것을말하며특히기공, 피트, 비이드의모양비이드의균일성, 표면의상태등에대하여검사를한다. 용가봉 : filler rod 용착금속을만들기위해서용해용으로공급되는막대모양의금속봉이다. ( 용가재라도한다.) 용극방식 : consumable electrode process 모재와전극사이에발생시킨아아크열에의해서모재와전극또는용가봉을용해하는용접방식, 피복아아크용접, 서브머지드용접, 미그용접, 탄산가스아아크용접등이이에속하며전극자신이아아크를발생시켜서그열로써용융되어용융금속이된다. 용락 : burn through metal dawn 용융금속이홈의뒷면에녹아내리는현상이다. 용융테르밋법 : fusion thermit welding process 테르밋용접의일종이며테르밋반응으로도가니속에생긴용융금속을도가니의밑으로부터미리이음의주위에만들어진주형속에주입하여홈을용접하는방법이다. 용접홈은 800~900 온도로예열하여용융금속과모재와의융합을촉진시킨다. 현재테르밋법중에서가장일반적으로사용되고있는방법이다. 용입 : penetration, weld penetration 모재의표면과모재가녹은부분의최저부까지의거리이다. 용입부족 : lack of penetration.incomplete penetration 모재의표면과용입깊이가충분하지않은상태이다. 용접봉의운봉속도가적당하지않거나용접전류가낮을때, 홈의각도가좁을때생기기쉽다. 용융슬랙 : liquid slag molten slag 용접중에용융상태에있는슬랙을말한다. 용적 : globule droplet 용접봉또는와이어의선단으로부터용융되어모재에이행하는금속의물방울을말한다. 용사 : metallizing spraying 금속또는금속화합물의미분말을가열하여반용융상태로만들어분사하여밀착피복시키는방법이다. 용사하는재료의형상에는와이어또는막대모양으로된것 ( 선식 ) 과분말모양의것 ( 분말식 ) 이있으며각각적합한용사용건을사용한다. 가열방법으로는종래의가스불꽃또는아아크를사용하는방법과근년에발달한플라즈마를사용하는플라즈마용사가있다. 용사는내식, 내열, 내마모등의광범위한용도가있으며기계부품항공기, 로키트등에이용된다. 용성용제 : fused flux 광물성원료를고온으로용융한후에분쇄하여분류해서만든유리모양의용재이다. 주로서브머지드아아크용접, 엘렉트로슬랙용접에등에이용되고있다. 용접 : weld, welding 금속을접합시키는방법의총칭이며용접과압접, 납땜으로크게나눈다. 용접의일반적인특징은 1자재의절약 2공정수의절감 3 성능과수명의향상등을들수있으며조선, 차량, 자동차, 항공기, 교량, 건축, 압력용기, 파이프, 기계, 원자로, 전기제품을비롯하여모든금속공업그리고비금속분야에널리이용되고있다. 용접칸막이 : welding booth 용접할때아아크로부터발생하는유해광선이나바람의영향을막기위해서사용되는강철제또는목재로된칸막이이다. 용접결함 : weld flaw, weld defects 용접부에생기는결함이다. 용접결함에는용접균열, 기공, 은점, 선상조직, 슬랙혼입, 외관불량등이있다

26 용접균열 : weld crack 용접에의해서용접부에생기는균열이다. 용접균열은용접금속균열과열영향부균열로크게나눌수있다. 또한실내온도정도로발생하는저온균열과용융응고에따라서생기는고온균열로구분한다. 저온균열에는비이드밑균열과언저리균열및루우트균열이있다. 용융금속균열 : weld metal cracking 용접금속에나타나는중요하고위험성이큰결함의하나다. 육안으로볼수있는균열과현미경으로볼수있는미세한균열을포함해서모두용접금속균열이라고한다. 용접금속균열은응고속도또는그온도바로밑에서발생하는고온균열과약 300 이하에서발생하는저온균열로크게나눌수있다. 이와같은균열은용접금속의응고또는낵각시에생긴내적인응력 ( 수축력과수소압력 ) 과외적인재료의강도를초과할때에생기는것으로써급열과급랭으로인한인성의저하로인해서더욱조장된다. 용접기 : welding machine welder 용접에사용되는기계장치이다. 용접기호 : welding symbol 용접구조물제도면위에용접방법, 용접종류, 모양, 수치, 용접위치, 용접자세, 다듬질방법및시공장소등을나태내는기호이다. 용접루우트 : root of weld 용접부의모재면이교차하는점이다. 용접법 : welding process 용접을하는방법이다. 크게나누면용접법, 압접법, 납땜법의 3종류로나눌수있다. 용접봉 : electrode welding rod 용접에사용되는선상또는막대모양의용가재이다. 일반적으로피복아아크용접봉과가스용접봉을말한다. 접속도, 15~25 의온도로시험하기로정해져있다. 용접성 : weld a bility 모재를어떤용접법으로용접할때에만족함이생기는가의여부또는용접이음이그구조물의사용목적을만족시키는가의여부이를테면용접성은 1공작상의용접성또는접합성 (joinability) 과 2사용성능상의용접성 (performance) 의둘로크게나눌수있다. 1의용접성은좁은뜻의용접성이며넓은뜻으로는 2의사용성능도포함해서생각한다. 용접의난이성은사용되는용접법, 용접재료, 시공법등이큰관계가있다. 용접속도 : welding speed 용접을진행하는속도이다. 일반적으로cm /min로나타낸다. 용접쇠약 : weld decay 오오스테나이트, 스테인레스강의용접열영향부,480~800 로가열된부분에는크롬탄화물이석출되어탄화물주위의크롬양이감소되기때문에입간부식이일어나기쉽다. 이부분이분식될조건이생기면입계가먼저부식되어쇠약해지는현상을말한다. 용접순서 : welding sequence 용접을끝내가는순서를말한다. 이순서는제품조립을쉽게하기위해서필요하다. 1 조립이진행됨에따라용접불량또는용접곤란한위치또는부분이생기지않게주의해야한다. 2 용접에의한수축이가급적자유롭게일어날수있게중앙부로부터주변으로또는엇길림으로용접을진행해야한다. 용접시공방법 : welding procedure 용접구조물을제작할때에용접을하기위한모든공정을용접시공이라고한다. 용접시공을위한처리방법을용접시공방법이라고한다. 아아크용접에는여러가지공정이있을수있으나그중의한예를나타내면다음과같다. 용접부의최고경도시험 : (llw) maximum hardness test of weld zone 용접열에의한용접부의경화성을알아내는시험방법이다. 용접금속과모재와의융합선의밑으로부터그은접선에따라서 0.5mm간격으로빅커스경도 ( 하중 10kg ) 를실내온도로측정하여최고온도로구하는방법이다. 사용용접봉은저수소계또는일미나이트계용접봉의봉지금 4mm의것을사용하며 170±10암페어의용접전류, 150±10mm의용 절단?? 용접면가공?? 조립?? 가접?? ( 예열 )?? 용접?? 열처리?? ( 변형수정 )?? 다듬질?? 검사? 永돛? 용접용연속냉각변태도 ( 용접용 CCT도 ): continuous cooling transfo rmation diagram for welding 용접열사이클을적은시편에재현시켜서용접부의변태특성, 조직변화와경도변화를나타내는차아트이다. 용접용연속냉각변태도에는용접열영향부를재현한 SH-CCT 차아트와용접금속을재현

27 한 SW-CCT 차아트가있다. 이를용접봉 CCT차아트로부터용접열영향부또는용접금속의변태에의한조직이나성질의변화를추정할수가있다. 용접성판정이나용접조건의결정을위한기초자료가된다. 용접조건 : welding condition 용접시공을할때의여러가지조건, 용접전류, 아아크전압, 용접속도, 용접봉또는전극와이어크기, 홈의모양등이여기에포함된다. 용접용용제 : welding flux 용접시에작업을용이하게하고여러가지야금반응에산화물이나기타의유해물을용융금속으로부터분리제거하기위해서사용하는용재이다. 용접용지그 : welding jig 피용접재를정확하게고정또는구속하거나하는장치이다. 홈을정확하게유지하거나변형을방지하는데도움이된다. 용접응력 : welding stress 용접열때문에생기는응력이다. 용접토오치 : welding blow pipe welding torch 가스사일드아아크용접에사용되는권총형또는원통모양으로된토오치이며시일드가스또는와이어가나오는부분을말한다. 권총형은반자동용접에사용되며원통형은전자동용접에주로사용된다. 케리지에와이어공급, 로울러모터와함께장치되어용접해드를구성하며자동, 반자동어느것이나아아크와용융지의복사열에의한가열을방지하기위해서보통물냉각을시킨다. 또한소전류형은특히얇은판용접으로서공랭식으로된소형반자동토오치와미제트 (MIGET) 토오치가있다. 용접입열 : welding heat input 용접부에외부로부터주어지는열량이다. 아아크가용접의단위길이 ( cm ) 당발생시키는전기적에너지 j는아아크전압 E(V), 용접절류I(A), 용접속도V( cm /min) 에의해서다음식으로나타낸다. 이것을용접입열이라고한다. J= 용접패치 : ( 심거 )weld spacing 뜀용접의중심간의거리이다. 용착금속 : deposited metal 순수한용착금속만으로되어용가재가녹아서모재와섞이지않고생긴금속이다. 용접자세 : welding position 용접자가용접을할때에용접부에대하여취하는자세이다. 아래보기F, 수평H, 수직 V, 위보기 OH, 네가지자세가있다. 용접잔류응력 : residual stress 용접때문에생기는구조물또는모재에잔류하는응력의뜻이다. 잔류응력은그발생하는경로에따라다음과같은두가지형태로크게나눌수있다. 이를테면용접부와그주변의고열때문에발생하는소성변형이나변태로인해서일어나는국부적인체적의팽창및용접금속자체의냉각에따르는수축에의해서생기는잔류응력 ( 내적구속에의한응력 ) 과용접이음이그주변에서자유로운수축을구속당한상태에서용접할때에생기는응력 ( 외적구속에의한응력 ) 이있다. 일반적으로복잡한구조물에있어서는이두가지형식의응력이제거풀림을하면완화시키거나또는제거할수있다. 용접전류 : welding curent 용접에필요한열을발생시키기위해서공급하는전류이며암페어로표시한다. 용착율 : deposition efficiency 소비된용접봉의증량에대하여얻어진용착금속의증량이다. 일반적으로백분율로나타낸다. 그러나용접봉을사용하고남은부분은계산에넣지않는다. 용해아세텔렌용기 : dissolved acetylene cylinder 아세튼에용해된아세텔렌을저장하는강철제의용기이다. 용해아세텔렌의순도는 98.0% 이상이며충전압력은 15 에서 15.5kg / cm ² 이하로규정되어있다. 이세텔렌용기한개의허용방출량은 1시간당총충전량의 20% 이하로하는것이좋다. 운봉법 : manipulation of electrode 피복아아크용접봉으로용접할때에용접선위에서용접봉을이동시키는조작을운봉법이라고하며아아크발생, 주단, 재발생, 위이빙등이이에포함된다. 원자수소용접 : atomic hydrogen welding 수소기류속에서 2개의텅스텐전극사이에아아크를발생시켜그때에발생하는수소의반응열을주로이용하여작업하는아아크용접이다. 분자상수소H2는아아

28 크의고열에의해서해리되어원자수소 H가되며다시원자수소 H는모재의면에서재결합하여분자상수소가된다. 이때에발생하는열을이용하여용접한다. 이방법의특징은환원성분위기속에서용접을하기때문에용접금속에산소와질소및그화합물의비금속개재물이없는깨끗하고미세한결정이생겨내식성, 강도, 연성, 피로강도면에서우수한성질이나타난다. 그러나현재는불활성가스용접법으로대치되고있는실정이다. 위보기용접 : over head welding 위보기자세로밑에서위로쳐다보면서용접하는자세이다. 위이빙 : weaving 용접을하면서진행방향에대하여옆으로번갈아움직이면서용접하는운봉법이다. 위핑 : whipping 아아크가끊어지지않을정도로용접봉을수시로띄었다붙였다하여푸울을냉각시키며과열을방지하는용접봉의운봉조직이다. 용접금속이너무쳐저흐르거나도장한철판을용접할때에하는방법이다. 유량계 : flow meter 가스의유량을볼수있는기계장치이다. 융접 : fusion welding 접합부를녹여서압력을가하지않고용접하는방법이다. 이중에는각종아아크용접, 가스용접, 엘엑트로슬럭용접, 전자비임용접, 테르밋용접등이있다. 융합불량 : lack of fusion 용접금속과모재의사이또는용접금속과용접금속의사이가융합되지않은상태의뜻이다. 피시아이라고한다. 크기는보통 0.5~5mm정도이며사용하는용접봉의종류와용접조건에따라그수와크기가달라진다. 은점이생기는원인은기공또는틈비금속개재물의주위에수소가모여서취화를일으켜외력에의해그부분만이늘어나지않고파단되기때문에생긴다. 수소원이적은용접봉을사용하거나용접물을수일간방치하는경우용접후에 500~600 전후로가열하면은점의발생을방지할수가있다. 응력제거 : stress relief 용접으로생긴잔류응력을말하며응력을제거하는방법은용접부를가열하는방법과기계적처리를하는등의두가지가있다. 잔류응력을제거하는방법으로써널리사용되는방법은응력제거풀림이다. 이방법은용접물전체를노속에서가열하거나국부적으로가열하여적당한고온으로유지한후에서서히냉각시킨다. 응력제거풀림 : stress relief annealing 용접에의해서생긴잔류응력을제거하기위한열처리수단의하나이다. 구조용강의경우에는약 550~650 의온도범위로일정한시간을유지하였다가노속에서서서히냉각시킨다. 응력집중 : stress concentration 모재또는용접부에형상적인노치나조직의불연속이있을때응력이이곳에국부적으로집중되는현상이다. 이론목두께 : theoretical throat of fillet weld 필렛용접에서는이음의루우트로부터필렛의크기를두변으로하는빗변까지의최단거리를말한다. 맞대기용접에있어서는접합부는부재의두께이며, 판두께가다른경우에는얇은쪽의부재를각각이론목두께라고한다. 은납 : silver solder 은, 구리, 아연합금으로된재료은, 구리은납의특징은다음과같다. 1 위동성이좋으며평활하며홈이없는납땜부를만들수있다.2 납땜한자리의강도와연성이우수하다.3납땜자리가은백색으로아름답다.4경납이지만융점이대단히낮다. 은점 : fish eye ( 피시아이 ) 용접금속을인장또는굽힘시험으로파괴해보면단면의중심부에보이는비금속개제물을포함하는은백색결함을은점또는 이음효율 : joint efficiency 맞대기용접이음의인장시험에있어서강도를모재와비교한값이다. 이음효율 = 현재의연강용접봉에서는용접금속의기계적성질이모재의강도보다도다소높게되어있으므로용입이불안전한이음에있어서는이음의효율은덧붙이의유무에관계없이 100% 가되는것이보통이다. 2중피복아아크용접봉 : double coated electrode 심선에두종류의피복제를 2중으로도장한피복아

29 아크용접봉이다. 특히작업성 ( 아아크의강도, 안전성 ) 을개선하는재료를내축에도포하므로써아아크가안정된다. 일반적으로저수소계용접봉은용접금속의기계적성질은양호하지만작업성이불량하며특히아아크의시점에기공이생기기쉬우므로 2중피복을해주므로써이와같은결점이제거되며작업성이개선되고파이프의맞대기용접시에깨끗한뒷면비이드로제 1층용접이가능한이점이있다. 인너시일드용접 : inner shield welding process 플럭스가속에들어있는와이어를사용해서시일드가스없이플럭스에서발생하는증기나가스를이용해서하는용접이며미국의링컨회사에서개발한상품이다. 인성 : toughness 재료의질긴성질을인성이라고한다. 일반적으로인성은충격시험에있어서시험편이파단될때까지의흡수된에너지로나타낸다. 인장강도 : tensile strength 인장시험에있어서최대하중을단면적으로나눈값이다. 보통kg / mm ² 으로나타낸다. 일머나이트계용접봉 : ilmenite type covered electrode 피복제속에일머나이트는 (FeO, TiO) 를 30% 이상포함한피복아아크용접봉이다. 일머나이트바닥속에서채취한다.( 한국근해 ). 슬랙시일드 (slag shield) 형의용접봉이며모든자세로용접할수있다. 일반적으로교류에사용하지만직류에도사용할수있다. 일머나이트계용착금속의기계적성질은항복점 37~42kg / mm ², 인장강도 44~48kg / mm ², 신장율 22~28%, 충격치 10~15kg / mm ² 정도이며가장일반적인용접봉으로서조선공업, 육상기계를위시하여교량, 철골등의모든분야에사용된다. 입계균열 : intercry stalline cracking 결정입계에저융점의석출물이존해할때에입계를따라서생기는균열이다. 일반적으로융해온도구역이넓고열전도성이낮으며결정입계에여러가지석출이존재하기쉬운내열합금등에가끔일어나기쉬운균열이다. ㅈ 자기쏠림 : magnetic blow 아아크용접시에전류가만드는자계때문에아아크가쏠려서문란해지는현상이다. 직류의경우특히현저하게나타나며 200Amp 이상이되면더욱심해져서용접작업에방해되는경우가있다. 쌍극용접과같이두개의아아크가접근하여동시에발생하고있으면상호작용해서두아아크의전류위상에따라서자기쏠림정도가변화된다. 자동감전방지장치 : automatic preventer of electric shock 아아크용접에있어서아아크가생기지않았을때에용접기의출력전압을 25V이하의낮은값으로유지시켜서감전사고를방지하는장치이다. 용접을시작할때에용접봉과모재를잠깐단락시켜면자동적으로어느일정한시간이경과한후에출력전압이본래의무부하전압으로회복되게되어있다. 또한아아크를한번끊어도즉시이장치가작동되지않는구조로되어있다. 재점호전압 : reingition voltage 교류아아크전원의주파수의반사이클마다극성이변화되어극성이플러스에서마이너스로또는마이너스에서플러스로변하는순간에아아크전압은비교적높은전압을나타낸다. 이와같은전압을재접호전압이라고한다. 전원의무부하전압이이전압보다낮으면아아크는꺼진다. 아아크가끊어지는원인의하나는이와같은재점호전압이높기때문이다. 최초의피복아아크용접의재점호전압은비교적낮게되어있으며교류아아크용접기의무부하전압을낮게할수가있게되어있다. 저수계용접봉 : low hydrogen type electrode 피복제속에유기물을같은수소의근원이되는성분을포함하지않고탄산석회나불화칼슘을주성분으로하여용접금속의수소를대단히적게한용접봉이며석회계의용접봉이라도한다. 그특징은용접금속중의수소함유량이다른계통에비해서매우적으며강력한탈산제때문에산소량도적으므로용접금속의인성이뛰어나며기계적성질이좋고감수성이낮다. 두꺼운구조물이첫층용접또는구속력이큰구조물의용접고장력강이나탄소, 유황함유량이큰강에이용되며각종저온균열이나피트등의결함방지에

30 대단히큰효과가있다. 저온균열 : cold cracking 200 이하의저온에서발생하는균열을말한다. 저온균열에는본드에따라서생기는균열 ( 비이드균열, 열영향부균열 ) 루우트균열, 토오균열, 비이드에수직인균열등이있으며냉각에의한수축응력과변태에의해서발생하는응력그리고이와같은응력을국부적으로크게하는노치효과, 수소등의유해원소에의해서생기게되며용접금속과열영향부의용접금속에인접한결정립의조대화부에생기기쉽다. 저온취성 : low temperature brittleness 강제또는용접부에노치가있으며저온과공존하여강이취성파괴를일으키기쉬운성질을저온취성이라고하며노치취성이라고도한다. 저융점납 : low temperature melting solder 용융점이 100~150 이하의납재이며전기부품에주로사용된다. 저합금강피복아아크용접봉 : low alloy steel covered arc welding electrode Ni, Cr, Mu, Ti,V 등의합금원소를소량첨가하여용접금속의기계적성질과여러가지특성을갖게한피복아아크용접봉이다. 크롬몰리브덴내열강용피복아아크용접봉, 저온강용피복아아크용접봉, 고장력강용피복아아크용접봉등이이에포함된다. 저항맞대기용접 : resitance butt welding 봉, 파이프, 판재등의단면을맞대고통전하여국부를저항발열에의해서가열하고적당한온도가되었을때에압력을가해서용접하는방식이다. 플래시맞대기용접과업셋맞대기용접의두가지방법이있다. 적열성취성, 열간취성 : hot shortness 강을 이상의고온에노출시키면결정입계의정융점의불순물이녹아서입계의결합력이없어지면서취약해지는성질의뜻이다. 조괴나압연및용접중에이와같은원인으로가끔가끔열간균열을일으킬때가있다. 불순물로서유해한영향을주는것은유화철, 산화철, 구리같은것이있다. 전극돌출길이 : electrode extension 접속튜우브또는팁의끝에서돌출한전극와이어의선단까지의 거리이다. 와이어엑스텐션 (wire extension) 이라고도한다. 전기저항용접 : electrode resistance welding 모재에전류를흐르게하여그전기적저항열을이용하는방법이다. 점용접, 시임용접, 프로젝션용접과같은겹치기저항용접과맞대기용접, 플래시용접, 맞대기시임용접과같은맞대기저항용접으로크게나눌수있다. 전류밀도 : current density 선의단위면적당의흐르는전류의크기이다. 전자비입용접 : electron beam welding 고진공속에서가속된전자를피용접물에충동시켜이때에생기는충격발열을이용하는용접법이다. 필라멘트 ( 텅스텐 ) 에통전해서열전자를방사해서이를고전압아노오드에의해서가속하여접속렌즈로용접물위에접속시켜고속전자가갖는운동에너지가열에너지로변하여용접개소가가열용융되어서용접이된다. 용접부가대기의오염을받지않으며용입이깊고열영향을적게받으며변형이적게일어나는이점이있다. 진공중가공으로서용접외에용해, 절단, 천공, 증착등에이용된다. 절단팁 : cutting tip 가스절단용토오치의선단에장치하는팁의뜻이다. 팁에는절단산소용과예열불꽃용이따로있는독일식과이두가지가같은팁의재료는동심모양으로몰려있는프랑스식이있다. 팁의재료는열전도, 내열성, 가공성을고려해서구리또는경질동합금을사용한다. 점용접 : spot welding 겹치기한금속판재를전극의선단에끼우고비교적적은부분에전류를집중시켜서국부적으로가열하여동시에전극으로가압하는방식의저항용접이다. 정전압아아크용접기 : constant voltage arc welding 정전압특성의전원을갖춘아아크용접기이다. 정격사용율 : standard service factor 용접기에있어서 ( 통전시간 ) 의 ( 통전시간 + 유지시간 ) 에대한비율 (%) 로정해진다

31 정전압특성 : constant voltage characteristic 부하전류가변하여도단자의전압이변하지않는용접전원의특성이다. PC특성이라고도한다. 이것은 MIG 용접, 솔리드와이어를사용하는탄산가스아아크용접등과같이고전류밀도의자동아아크용접에적당하며아아크의이동이용이하고아아크전압의안전성, 전류조정의용이성, 자기제어특성등의장점이있다. 생기는것이특징이다. 중성불꽃 : neutral flame 산소아세텔렌불꽃으로아세텔렌과산소의혼합비를약 10:1로했을때나타난다. 백색불꽃과표면불꽃으로된것이며산화작용이없는중성가스불꽃이다. 표준불꽃이라고도한다. 가스용접시에가장많이사용하는불꽃이며여러가지금속용접에이용된다. 자기제어아아크용접법 : controlled arc welding 자장을만들어아아크를제어하는방법이다. 구동아아크용접, 원뿔아아크용접, 같은것이이에속한다. 조질고장력강 : quenched and tempered high serength steel 탄소의양이적은저합금강에담금질, 뜨임등의조질처리를하여만든인장강도가크고노치인성이뛰어난고장력강이다. 탄소의양을약 0.2% 이하로낮춘저탄소, 저합금강의담금질에의한마르텐사이트에비해서노치인성이좋으며천이온도가비교적적고이를고온에서뜨임을하면이와같은성질이더욱향상되어그효과를이용한것이조질고장력강이다. 직류아아크용접 : DC arc welder 용접전류가직류인아아크용접기이다. 현재주로사용하는것은다음과같다. 1전동발전식직류아아크용접기 2엔진구동형직류아아크용접기3정류식직류아아크용접기의 3가지가있다. 특히안정된아아크를필요로하는얇은판용접이나경합금과비철합금스테인레스강의용접에많이사용된다. 주상조직 : colum nar structure 용융금속이응고되는과정에서모재로부터결정이성장할때에온도가높은방향으로길게뻗은조직이다. 이와같은조직은결정입계에불순물이나수소가스를포함하는약한입계가생기기쉬우며냉각증이나그후의가공중에균열이일어나는원인이된다. 용접금속이고온에서터지는것은주상조직인경우가많다. 주울의열 : joule heat 저항체에전류를통할때에발생하는열량이다. 전기저항열이라고도한다. 주울의열은다음과같다.I= 전류 (A), R= 저항 (Ω), T= 시간 (sec), H=0.238 I²Rtcal 용접중에는와이어의아아크끝에주울의열이발생한다. 주철용철계용접봉 : ferrous electrode for welding cast iron 용접금속의화학성분이연강과거의같으며인장강도와연성이매우뛰어난주철용접봉이다. 일반적으로약 200~350 의예열이필요하며모재로부터용착금속에대한탄소의확산이크기때문에융합부는백선이되기쉽고기계가공은니켈계용접금속에비해서다소떨어지지만용접봉의가격은싸다. 또한모재와같은색조의용접금속이

(72) 발명자 강문진 경기 고양시 일산구 일산3동 후곡마을 영풍한진 201-203 김정한 서울 서초구 방배4동 847-34 - 2 -

(72) 발명자 강문진 경기 고양시 일산구 일산3동 후곡마을 영풍한진 201-203 김정한 서울 서초구 방배4동 847-34 - 2 - (51) Int. Cl. (19) 대한민국특허청(KR) (12) 등록특허공보(B1) B23K 9/133 (2006.01) B23K 9/28 (2006.01) B23K 9/26 (2006.01) (21) 출원번호 10-2006-0133016 (22) 출원일자 2006년12월22일 심사청구일자 (56) 선행기술조사문헌 2006년12월22일 (45) 공고일자 2007년10월26일

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Alloy Group Material Al 1000,,, Cu Mg 2000 ( 2219 ) Rivet, Mn 3000 Al,,, Si 4000 Mg 5000 Mg Si 6000, Zn 7000, Mg Table 2 Al (%

Alloy Group Material Al 1000,,, Cu Mg 2000 ( 2219 ) Rivet, Mn 3000 Al,,, Si 4000 Mg 5000 Mg Si 6000, Zn 7000, Mg Table 2 Al (% http://wwwtechnonetcokr (Aluminum & Aluminum BasedAlloy) : LG 1 Aluminum Table 1, 2 1000 7000 4 Al 990% Al 1XXX AlCu 2XXX AlMn 3XXX AlSi 4XXX AlMg 5XXX AlMgSi 6XXX AlZn(Mg, Cu) 7XXX 8XXX ( ) 9XXX Fig 1

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