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1 Haas Technical Publications Manual_Archive_Cover_Page Rev A June 6, 2013 HAAS SERVICE AND OPERATOR MANUAL ARCHIVE Lathe Operators Manual RevAH Korean March 2011 This content is for illustrative purposes. Historic machine Service Manuals are posted here to provide information for Haas machine owners. Publications are intended for use only with machines built at the time of original publication. As machine designs change the content of these publications can become obsolete. You should not do mechanical or electrical machine repairs or service procedures unless you are qualified and knowledgeable about the processes. Only authorized personnel with the proper training and certification should do many repair procedures. WARNING: Some mechanical and electrical service procedures can be extremely dangerous or life-threatening. Know your skill level and abilities. All information herein is provided as a courtesy for Haas machine owners for reference and illustrative purposes only. Haas Automation cannot be held responsible for repairs you perform. Only those services and repairs that are provided by authorized Haas Factory Outlet distributors are guaranteed. Only an authorized Haas Factory Outlet distributor should service or repair a Haas machine that is protected by the original factory warranty. Servicing by any other party automatically voids the factory warranty.

2 개정 AH 2011년 3월 Haas Automation, Inc., 2800 Sturgis Road, Oxnard, CA 93030, USA HaasCNC.com

3 HAAS AUTOMATION, INC. 제한 보증서 Haas Automation, Inc. CNC 기계에 적용 발효일 2009년 1월 1일 Haas Automation Inc.(이하 "Haas" 또는 "제조업체")는 Haas에 의해 제조되고 Haas 또는 그 공인 판매업체에 의해 판매된 모든 신형 밀, 터닝 센터 및 회전 기계(이하 "CNC 기계"로 통칭)와 그 부품(아래의 보증의 제한 및 예외에 명시된 부품을 제외하고)에 대해 본 보증서에 명시된 바와 같이 제한적 보증을 제공합니다. 이 보 증서에 명시된 보증은 제한적 보증이며 제조업체에 의한 유일한 보증이며 이 보증서의 조건에 따릅니다. 제한 보증 범위 각 CNC 기계 및 해당 부품(이하 "Haas 제품"으로 통칭)은 소재와 제조의 결함에 대해 제조업체에 의해 보증 을 받습니다 이 보증은 CNC 기계의 최종 구매자 및 최종 사용자(이하 "고객")에게만 제공됩니다. 이 제한적 보증의 기간은 일(1)년이지만, 툴룸 밀과 미니 밀의 보증 기간은 육(6)개월입니다. 보증 기간은 CNC 기계가 고객의 시설에 인도된 날짜에 시작됩니다. 고객은 Haas 또는 공인 Haas 판매업체로부터 보증 기간 연장을 구매할 수 있습니다(이하 "보증 연장"). 수리 또는 교체만 해당 모든 Haas 제품과 관련한 제조업체의 유일한 책임과 고객의 유일한 구제 조치는 제조업체의 재량에 따라 이 보증 하에 결함 있는 Haas 제품의 수리 또는 교체로 제한됩니다. 보증 책임 부인 이 보증은 제조업체의 유일한 보증이며 상업성에 대한 모든 묵시적 보증, 특정 목적에 대한 적합성에 대한 묵 시적 보증 또는 품질 또는 성능 또는 권리 비침해에 대한 기타 보증 등을 포함해 모든 종류 또는 성격의 명시 적 또는 묵시적인, 서면의 또는 구두의 모든 다른 보증을 대신합니다. 그러한 모든 종류의 다른 보증은 이 보 증에 의해 제조업체에 의해 부인되며 고객에 의해 포기됩니다. 보증의 제한 및 예외 도장, 창 마감 작업과 상태, 전구, 씰, 칩 제거 시스템 등과 같이 정상적인 사용과 시간 경과에 따라 마모되기 쉬운 부품은 이 보증에서 제외됩니다. 이 보증을 유지하려면 제조업체에서 지정한 유지 관리 절차를 준수하 고 기록해야 합니다. 이 보증은 제조업체가 다음과 같이 판단할 경우 무효가 됩니다: (i) Haas 제품이 잘못 취 급되거나 오남용되거나 부주의하게 관리되거나 사고를 일으키거나 잘못 설치되거나 잘못 유지보수 되거나 잘못 보관되거나 잘못 조작되거나 잘못 사용되고 있다. (ii) Haas 제품이 고객, 비공인 정비 기술자 또는 기타 무허가자에 의해 잘못 수리되거나 정비되었다. (iii) 고객 또는 다른 사람이 제조업체의 사전 서면 승인 없이 Haas 제품을 개조하거나 개조하려고 한다. 마지막으로/또는 (iv) Haas 제품이 비상업적 목적(개인적 용도로 또는 집에서 사용하기 위해)으로 사용되었다. 이 보증은 도난, 고의적인 파괴, 화재, 기상 조건(비, 홍수, 낙뢰 또는 지진 등) 또는 전쟁 또는 테러 행위 등과 같이 제조업체가 합리적으로 통제할 수 없는 외부적인 영향 또 는 상황으로 인한 손상 또는 결함에 적용되지 않습니다. 이 보증서에서 설명한 예외 또는 제한 사항의 범용성을 제한하지 않는 이 보증은 Haas 제품이 구매자의 생산 규격 또는 기타 요구사항을 충족한다거나 Haas 제품이 중단되지 않고 또는 오류 없이 작동한다는 어떤 보증 도 포함하지 않습니다. 제조업체는 구매자의 Haas 제품 사용과 관련해 어떠한 책임도 지지 않으며, 제조업체 는 이 보증에서 위에서 명시한 것과 동일한 수리 또는 교체 이외에 Haas 제품의 설계, 생산, 작동, 성능 등의 모든 결함에 대해서 어느 누구에게도 어떤 책임도 지지 않습니다. 책임 및 손해의 제한 제조업체는 제조업체 또는 기타 공인 판매업체, 제조업체의 정비 기술자 또는 기타 허가된 대리인(이하 "허가 된 대리인"으로 통칭)에 의해서 제공되는 Haas 제품, 기타 제품 또는 서비스와 관련하여 계약, 불법 행위 또 는 다른 법률적 또는 형평법적 이론에 의한 조치에 의해, 또는 Haas 제품 사용에 의해 발생하는 부품 또는 제 품의 고장에 의해 발생하는 모든 보상적, 우발적, 결과적, 징벌적, 특수한 또는 기타 손해 또는 배상 청구에 대해, 제조업체 또는 허가된 대리인이 그러한 손해의 가능성에 대해 통지받은 경우에조차, 고객 또는 어떤 다 른 사람에게도 책임지지 않습니다. 그러한 손해 또는 배상 청구에는 이익 손실, 데이터 손실, 제품 분실, 수입 손실, 사용 중지, 고장시간 비용, 영업권, 구매자의 장비, 건물 또는 기타 재산에 끼친 손해, Haas 제품의 오작 동에 의해 유발될 수 있는 모든 손해 등이 포함됩니다. 그러한 모든 손해와 배상 청구는 제조업체 의해 부인 되며 고객에 의해 포기됩니다. 모든 원인으로 인한 손해 및 배상 청구에 대한 제조업체의 유일한 책임과 고객 의 유일한 구제 조치는 제조업체의 재량에 따라 이 보증에 명시된 대로 Haas 제품의 수리 또는 교체로 제한 됩니다. 1

4 고객은 제조업체 또는 그 허가된 대리인과의 거래의 일환으로서 손해 회복 권리에 대한 제한 등을 포함해 이 보증서에 명시된 제한 규정을 수락했습니다. 고객은 제조업체가 이 보증의 범위를 벗어나는 손해 및 배상 청 구에 대해 책임을 져야 하는 경우 Haas 제품 가격이 상승한다는 것을 이해하고 인정합니다. 전체 계약 이 보증서는 이 보증서의 주제와 관련하여 당사자 사이에 또는 제조업체에 의해 구두 또는 서면으로 이루어 진 모든 다른 합의, 약속, 진술 또는 보증을 대신하며 그러한 주제와 관련해 당사자 사이에 또는 제조업체에 의해 이루어진 모든 약정과 합의를 포함하고 있습니다. 이 보증에 따라 제조업체는 이 보증서의 조건에 추가 되거나 이 보증서의 조건과 불일치하는 구두 또는 서면으로 이루어진 다른 모든 합의, 약속, 진술 또는 보증 을 명시적으로 거부합니다. 이 보증서에 명시된 어떤 조건도 제조업체와 고객 모두에 의해 서명된 합의서에 의하지 않을 경우 변경되거나 수정될 수 없습니다. 상기 규정에도 불구하고, 제조업체는 해당 보증 기간을 연장하는 경우에만 보증 연장을 제공할 것입니다. 양도 이 보증은 CNC 기계가 보증 기간 만료 이전에 사적 판매를 통해서 판매되는 경우에 원래의 고객에서 다른 당사자에게 양도될 수 있습니다. 단, 이에 대한 통지서가 제조업체에게 제공되고 이 보증이 이전 당시에 무효 가 아닐 경우에만 가능합니다. 이 보증의 양수인은 이 보증서의 모든 조건을 준수해야 합니다. 기타 이 보증은 캘리포니아 주법에 준거하며 법률의 충돌에 대한 규칙은 적용되지 않습니다. 이 보증과 관련해 발 생하는 모든 분쟁은 캘리포니아주의 벤추라 카운티, 로스앤젤레스 카운티 또는 오렌지 카운티에 위치한 해당 관할 법원에서 해결됩니다. 이 보증서의 조건 중에서 어떤 관할구에서도 어떤 상황에서도 무효이거나 실행 할 수 없는 어떤 조건도 어떤 다른 상황에서든 또는 어떤 다른 관할구에서든 이 보증서의 나머지 조건의 유 효성 또는 실행 가능성에 대해, 또는 해당 조건의 유효성 또는 실행 가능성에 대해 영향을 주지 않습니다. 2

5 보증 등록 기계에 문제가 있는 경우 조작자 매뉴얼을 먼저 참조하십시오. 이렇게 해도 문제가 해결되지 않으면 공인 Haas 대리점에 문의하십시오. 마지막 해결책으로 아래 제공된 번호로 직접 Haas에 문의하십시오. Haas Automation, Inc Sturgis Road Oxnard, California USA 전화: (805) 팩스: (805) 업데이트와 제품 안전 고지사항을 위해 이 기계의 최종 사용자 등록을 하려면 기계 등록서를 기재하여 즉시 Haas에 보내 주십시오. 모든 내용을 기입하고 ATTENTION((VF-1, GR-510, VF-6 등 가능한 것으로) REGISTRA- TIONS라고 표시하여 위의 주소로 우편을 보내십시오. 보증 일자를 확인하고 구입할 수 있는 추가 옵션을 담 보 받으려면 인보이스 복사본을 첨부하십시오. 회사 이름: 연락자 이름: 주소: 대리점: 설치일: / / 모델 번호: 일련 번호: 전화: ( ) 팩스: ( ) 이 장비에는 800시간 사용 후 이 장비의 작동을 자동으로 중지시키는 사전 설정된 자동 끄기 기능이 내장되 어 있습니다. 이 기능은 도난 방지를 제공합니다. 일단 할당된 시간이 만료되면 기계가 프로그램 실행을 중지 하기 때문에 기계의 무단 사용이 최소화됩니다. 접근 코드를 사용해 작동을 재개할 수 있습니다. 접근 코드에 대해서는 대리점에 문의하십시오. 3

6 고객 만족 절차 Haas 고객 귀하 귀하의 완전한 만족과 좋은 평판은 귀하가 기계를 구입하신 Haas Automation, Inc.과 Haas 판매점 모두에게 가장 중요합니다. 일반적으로 판매 거래나 기계 조작에 대한 모든 사항은 판매점에 의해 신속하게 해결될 것입니다. 그러나 문제가 해결되지 않아 완벽한 만족을 얻지 못하고 문제를 판매점 직원, 일반 관리자 또는 판매점주와 직접 논의하신 경우 다음과 같이 조치하십시오 에 전화를 걸어 Haas Automation 고객 서비스 센터에 연락하여 고객 서비스 부서에 문의하십시오. 가능한 빨리 문제를 해결할 수 있도록 전화할 때는 다음과 같은 정보를 준비하시기 바랍니다. 사용자 이름, 회사 이름, 주소 및 전화 번호 기계 모델과 일련 번호 대리점 이름과 대리점의 최근 문의 담당자 이름 문제의 특징 Haas Automation에 우편으로 보내려면 미국 서비스 주소를 사용하십시오. Haas Automation, Inc Sturgis Road Oxnard, CA 참조: Customer Satisfaction Manager 이메일: Haas Automation 고객 서비스 센터에 문의한 경우 최선을 다해 귀하 및 대리점과 직접 협력하여 문제를 신속하게 해결할 것입니다. Haas Automation에서는 좋은 고객-대리점-제조업체 관계가 관련 당사자 모두의 지속적인 성공을 보장한다고 믿고 있습니다 ETLLISTED CONFORMS TO NFPA STD 79 ANSI/UL STD 508 UL SUBJECT 2011 CERTIFIED TO C E R T I F I E D CAN/CSA STD C22.2 N O.73 4

7 제품: CNC 선반(터닝 센터) 적합성 선언 *인증된 Haas Factory Outlet (HFO)에 의해서 공장에서 설치되거나 현장에서 설치되는 모든 옵션을 포함 제조자: Haas Automation, Inc Sturgis Road, Oxnard, CA 당사는 이 적합성 선언이 언급하는 상기 제품이 머시닝 센터에 대한 CE 지침에 명시된 규정을 준수함으로 선언하여 이를 전적으로 책임집니다: 기계 지침 2006/42/EC 전자파 적합성 지침 2004/108/EC 저전압 지침 2006/95/EC 추가 표준: EN :2006/A1:2009 EN 614-1:2006+A1:2009 EN 894-1:1997+A1:2008 EN 기계 안전 - 제어 시스템의 안전 관련 부품 1부: 설계를 위한 일반 원리: (1997) EN :2007 RoHS: 생산자 문서에 따라 면제에 의한 준수. 예외: a) 대형 정지형 산업 공구 a) 감시 및 제어장치 c) 철의 합금 요소인 납 5

8 . 단원 목차 설정 모드... 4 적절한 기계 조작을 위한 사용 지침... 5 기계 개조... 5 안전 라벨... 8 경고, 주의 및 참고사항 FCC 규정 준수 C (41 F) 50 C (122 F) -20 C (-4 F) 70 C (158 F). 6

9 허가된 작업자만 이 기계를 조작해야 합니다. 비숙련 작업자는 자신과 기계에 위험을 초래하며, 부적절하게 기 계를 조작할 경우 보증 수리를 받을 수 없습니다. 본 기계를 조작하기 전에 공작물과 공구가 손상되지 않았는지 확인하십시오. 손상된 공작물이나 공구는 숙련 된 작업자가 적절하게 수리 또는 교체해야 합니다. 올바르게 작동하지 않는 부품이 있을 경우 본 기계를 조작해 서는 안 됩니다. 작업장내 감독자에게 연락하십시오. 기계 작동 중에는 적절한 시력 및 청각 보호 장구를 착용하십시오. 시력 손상과 청력 손실 위험을 줄이려면 ANSI 승인 보안경과 OSHA 승인 청력 보호 장구를 사용하는 것이 좋습니다. 도어가 닫혀 있지 않고 도어 인터로크가 제대로 작동하지 않는 경우에는 기계를 조작해서는 안 됩니다. 프로그 램을 실행 중일 때는 공구 터릿은 언제 어느 방향으로든 빠르게 이동할 수 있습니다. 비상 정지 버튼은 크고 원형의 빨간 스위치로 제어판에 있습니다. 비상 정지 버튼을 누르면 기계, 서보 모터, 공 구 교환장치 및 절삭유 펌프의 모든 동작이 즉시 중지됩니다. 기계 고장을 피하기 위해 비상 시에만 비상 정지 버튼을 사용하십시오. 배전반은 닫아 두어야 하며 제어 캐비닛의 열쇠와 걸쇠는 설치와 수리 기간을 제외하고 항상 고정해 두어야 합 니다. 이 때는 숙련된 전기 기술자만 배전반에 접근해야 합니다. 주회로 차단기가 켜져 있으면 회로 기판과 논 리 회로를 포함한 전기 패널에 고압 전류가 흐르며 일부 부품은 높은 온도에서 동작합니다. 따라서 세심한 주의 가 요구됩니다. 기계를 설치하고 나면 제어 캐비닛은 잠가 두어야 하며 키는 숙련된 정비 요원만 사용해야 합니 다. 기계를 조작하기 전에 현지 안전 법규와 규정을 참조하십시오. 안전 문제를 다룰 때는 언제나 대리점에 문의하 십시오. 어떤 식으로든 본 기계를 개조하거나 변경해서는 안 됩니다. 개조가 필요한 경우 이러한 모든 요청은 Haas Automation, Inc.에 의해 처리되어야 합니다. Haas 밀링 또는 터닝 센터를 개조하거나 변경할 경우 부상을 당하 거나 기계가 손상될 수 있으며 보증 수리를 받을 수 없습니다. 실제 작업을 수행하기 전에 기계의 설치와 조작을 담당하는 모든 사람이 기계와 함께 제공된 설치, 조작 및 안 전 지침을 철저히 숙지했는지 확인할 책임은 사업장 소유주에게 있습니다. 안전에 대한 궁극적인 책임은 사업 장 소유주 및 기계를 조작 요원에게 있습니다. 도어를 열어 놓은 상태에서 조작하지 마십시오. 적절한 교육을 받지 않은 상태에서 조작하지 마십시오. 항상 보안경을 착용하십시오. 기계는 자동으로 제어되며 언제든지 시동될 수 있습니다. 부적절하게 또는 잘못 고정된 공작물은 매우 강한 힘으로 튕겨 나올 수 있습니다. 정격 척 rpm을 초과하지 마십시오. rpm이 높을 수록 척 고정력이 줄어듭니다. 지지되지 않은 봉재는 드로 튜브 단부를 넘어가면 안 됩니다. 척은 매주 그리스로 윤활처리 하고 정기적으로 정비해야 합니다. 척 죠는 척 지름을 벗어나도록 돌출되어서는 안 됩니다. 공작물을 척보다 크게 가공해서는 안 됩니다. 척과 공작물 고정 절차에 관련된 척 제조업체의 모든 경고 사항을 따르십시오. 공작물이 일그러지지 않도록 안전하게 고정하기 위해 유압 압력을 올바르게 설정해야 합니다. 7

10 이 매뉴얼의 규격에 부합하는 전원을 사용해야 합니다. 다른 전원을 사용하여 기계를 조작하려고 하면 심각한 손상을 초래할 수 있으며 보증 수리를 받을 수가 없습니다. 설치가 완료될 때까지 제어판의 POWER UP/RESTART(전원 켜기/재시작)를 누르지 마십시오. 모든 설치 지침이 이행되기 전에는 기계를 작동하지 마십시오. 전원이 연결된 상태에서는 기계를 정비하지 마십시오. 공작물이 부적절하게 고정되면 고속에서 안전 도어에 구멍이 뚫릴 수 있습니다. 위험한 조작을 수행할 때(너무 크거나 약간 느슨하게 고정된 공작물의 선삭 등) 조작자를 보호하기 위해 rpm을 줄여야 합니다. 너무 크거나 약간 느슨하게 고정된 공작물을 회전시키는 것은 안전하지 않습니다. 손상되었거나 많이 긁힌 창은 교체해야 합니다 - 손상된 창은 즉시 교체하십시오. 유독성 또는 가연성 피삭재는 절삭하지 마십시오. 유독 가스가 생성될 수 있습니다. 절삭하기 전에 피삭재의 부산물을 안전하게 처리하는 방법을 피삭재 제조업체에 문의하십시오. 고장 원인을 조사하기 전까지 회로 차단기를 리셋하지 마십시오. Haas에서 훈련시킨 정비 요원이 문제를 해결하고 기계를 수리해야 합니다. 기계에서 작업을 수행할 때 다음 지침을 따르십시오: 일반 조작 - 기계가 작동하는 동안 도어를 닫아 두고 가드를 정위치에 두십시오. 공작물 적재 및 제거 조작자가 도어 또는 가드를 열고, 작업을 완료하고, 도어 또는 가드를 닫은 다음 사이클 시작(자동 동작 시작)을 누릅니다. 공구 적재 또는 제거 기계 수리공이 가공 영역에 들어가 공구를 적재하거나 제거합니다. 자동 동작이 지령되 기 전에 가공 영역에서 완전히 나가십시오(예를 들어, 다음 공구, ATC/Turret FWD/REV(터릿 정회전/역회전)). 가공 작업 설정 기계 치구를 추가 또는 탈거하기 전에 비상 정지를 누르십시오. 유지보수/ 기계 청소 작업자 - 엔클로저에 들어가기 전에 기계를 비상정지하거나 끄십시오. 기계가 동작 중인 경우에는 가공 영역에 들어가지 마십시오. 중상을 입거나 사망할 수 있습니다. 자동 조작 완전 밀폐형 Haas CNC 기계는 자동 조작이 가능하도록 고안되어 있습니다. 그러나 가공 공정은 자동 조작에 적합한 정도로 안전하지 않을 수도 있습니다. 기계를 안전하게 설치하고 모범적인 가공 기법을 사용하는 것은 업주의 책임이기 때문에 이러한 방법들의 사 용 상황을 관리하는 것도 업주의 책임입니다. 가공 공정을 감시하여 위험 상태가 지속될 경우에 피해를 방지 해야 합니다. 예를 들어 가공된 피삭재로 인해 화재가 발생할 위험이 있을 경우 적절한 소화 설비를 설치하여 사람, 기계, 건물에 대한 피해 위험을 줄여야 합니다. 적절한 전문가와 상담하여 감시 도구를 설치한 다음에 기계의 자동 조작을 허용해야 합니다. 문제가 감지될 경우 사고를 방지하기 위해 자동으로 적절한 조치를 즉시 취할 수 있는 감시 장비를 선택하는 것이 특히 중요합니다. 8

11 설정 모드 모든 Haas 터닝 센터의 조작자 도어에는 잠금 장치가 탑재되어 있고 제어장치 펜던트에는 설정 모드를 잠그 고 잠금 해제하기 위한 키 스위치가 탑재되어 있습니다. 일반적으로 설정 모드 잠금/잠금 해제 상태는 도어가 열려 있을 때 기계가 조작하는 방식에 영향을 줍니다. 이 기능은 제어장치 내의 다음 설정과 파라미터를 대신합니다: 설정 51, Door Hold Override(도어 일시 정지 오버라이드) 파라미터 57 비트 7, 안전 회로 파라미터 57 비트 31, 도어 스텝 주축 파라미터 586, 최고 도어 열기 주축 RPM. 설정 모드는 대부분의 경우 잠겨 있습니다(키 스위치는 수직의 잠금 위치에 있음). 잠금 모드에서 엔클로저 도어는 CNC 프로그램 실행, 주축 회전 또는 축 이동 중에 잠겨서 닫혀 있습니다. 도어는 기계가 주기에 있지 않을 때 자동으로 잠금 해제됩니다. 대다수 기계 기능은 도어가 열린 상태에서는 이용할 수 없습니다. 잠금 해제되면 설정 모드에서 숙련된 기술자가 기계에 더 많이 액세스하여 작업을 설정할 수 있습니다. 이 모 드에서 기계 동작은 도어의 열림 또는 닫힘 여부에 좌우됩니다. 도어가 설정 모드에서 닫혀 있을 때, 도어를 열면 동작이 중지되고 주축 회전수가 감소합니다. 기계는 도어가 열린 상태에서, 일반적으로 회전수가 감소 된 상태에서 설정 모드에서 여러 기능을 사용 가능하게 합니다. 다음 차트에는 모드와 사용 가능해진 기능이 요약되어 있습니다. 안전 기능을 무효화하지 마십시오. 안전 기능을 무효화하면 기계가 안전해지지 않고 보증 수리를 받을 수 없습니다. 로봇 셀 로봇 셀에 있는 기계는 Lock/Run(잠금/실행) 모드에 있는 동안 도어가 열린 상태에서 아무 제한 없이 작동될 수 있습니다. 이러한 도어 열림 상태는 로봇이 CNC 기계와 통신하고 있을 경우에만 허용됩니다. 일반적으로 로봇과 CNC 기계 사이의 인터페이스는 두 기계의 안전을 다룹니다. 로봇-셀 통합기가 CNS 기계의 도어 열림 상태를 시험하여 로봇 셀의 안전을 확인할 수 있습니다. 도어 열림 상태의 기계 동작 기계 기능 잠김 잠금 해제 최대 급속이동 허용되지 않습니다. 25% 사이클 시작 허용되지 않거나 기계 가 작동하지 않거나 프 로그램이 실행되지 않 습니다. Cycle Start(사이클 시작) 버튼을 누른 상태에서, 지령된 주축 회전 수가 50 RPM을 초과하지 않을 경 우 기계 동작이 시작됩니다. 주축 CW(시계 방향)/ CCW(시계 반대 방향) 예, 그러나 사용자는 FWD/REV(정회전/역회 전) 키를 누르고 있어야 합니다. 최고 50 RPM 예, 그러나 최고 50 RPM. 공구 교환 허용되지 않습니다. 허용되지 않습니다. Next Tool(다음 공구) 허용되지 않습니다. Next Tool(다음 공구) 키를 누르고 기능 있는 상태에서 허용됩니다. 프로그램이 실행되는 중 에 도어 열기. 허용되지 않습니다. 도 어가 잠겨 있습니다. 예, 그러나 축 이동이 중지되고 주 축이 최고 50 RPM으로 느려집니 다. 컨베이어 동작 허용되지 않습니다. 예, 그러나 사용자는 컨베이어 버 튼을 누르고 있어야 합니다. 9

12 100% CW CCW 100& CW CCW 10

13 . G00 G01 X Z 100% 0% 25% 25% 100% 100% 11

14 적절한 기계 조작을 위한 사용 지침 모든 선삭 기계에는 회전 절삭 공구, 벨트와 풀리, 고압 전기, 소음 및 압축 공기로 인한 위험이 포함되어 있 습니다. 선삭 기계와 해당 부품을 사용할 때는 부상과 기계 손상의 위험을 줄이기 위해 기본적인 안전 주의 사항을 항상 준수해야 합니다. 이 기계를 조작하기 전에 모든 적절한 경고, 주의 및 지침을 읽으십시오. 기계 개조 어떤 식으로든 본 기계를 개조하거나 변경해서는 안 됩니다. 개조가 필요한 경우 이러한 모든 요청은 Haas Automation, Inc.에 의해 처리되어야 합니다. Haas 절삭 기계를 개조할 경우 부상을 당하거나 기계가 손상될 수 있으며 보증 수리를 받을 수 없습니다. 안전 라벨 CNC 공구의 위험이 빨리 전달되고 이해되고, 위험 기호 라벨이 Haas 기계의 위험 부위에 부착되어 있는지 확인하십시오. 기호가 손상되거나 마모된 경우 또는 특정 위험지점을 강조하기 위해 추가 라벨이 필요한 경 우 대리점 또는 Haas 공장에 문의하십시오. 안전 라벨 또는 기호를 변경 또는 제거하면 안 됩니다. 개별 위험은 기계 전면에 부착된 일반 안전 라벨에 정의 및 설명되어 있습니다. 특정 위험 위치에는 경고 기 호가 표시되어 있습니다. 아래에 설명된 네 종류의 안전 경고를 숙지하고 이후에 설명되는 기호들을 숙지하 십시오. 12

15 밀 경고 라벨 13

16 선반 경고 라벨 14

17 . 기타 안전 라벨 설치된 모델과 옵션에 따라 기계에 다른 라벨들이 있을 수 있습니다. 15

18 . 경고, 주의 및 참고사항 이 매뉴얼에서 중요한 정보 앞에는 "경고", "주의", "참고"가 표시되어 있습니다. 경고는 조작자와 기계에 심각한 위험이 있을 때 사용됩니다. 해당 경고에 주의를 기울이는 데 필요한 모든 조 치를 취하십시오. 경고 지침을 준수할 수 없는 경우 계속하지 마십시오. 경고의 예는 다음과 같습니다. 경고! 공구 교환장치와 주축두 사이에 절대 손을 넣지 마십시오. 주의는 가벼운 부상이나 기계 손상 가능성이 있을 때 사용됩니다. 예를 들면, 다음과 같습니다. 주의! 유지보수 작업을 수행하기 전에 기계 전원을 끄십시오. 참고는 특정 단계나 절차에 대해 조작자에게 추가 정보를 제공합니다. 조작자는 이 정보를 반드시 고려하여 단계를 혼동 없이 수행해야 합니다. 참고: 기계에 옵션인 연장형 Z 안전거리 테이블이 탑재된 경우 다음 지침을 따르십시오. FCC 규정 준수 이 장비는 FCC 규약 제15부에 의거하여 시험을 통해서 클래스 A 디지털 장치의 제한 규정을 준수하는 것으 로 확인되었습니다. 이러한 제한 규정은 장비가 상업적 환경에서 조작될 때 유해간섭에 대한 적합한 보호를 제공하기 위한 것입니다. 이 장비는 무선 주파수 에너지를 생성 및 사용하고 방출할 수 있으며, 지침 설명서 에 따라 설치 및 사용되지 않을 경우 무선 통신에 대한 유해간섭을 유발할 수 있습니다. 이 장비를 주거 지역 에서 조작하면 유해간섭이 발생할 수 있으며 이러한 경우 사용자는 자기 부담으로 유해간섭을 교정해야 합니 다. 개요 Haas 터닝 센터를 그림으로 나타내면 아래와 같습니다. 그림에 나와 있는 일부 사양들은 해당 단원에서 자세 히 서술되어 있습니다. 16

19 제어장치 화면과 모드 제어장치 화면은 현재의 제어장치 모드에 따라, 사용되는 화면 버튼에 따라 달라지는 창들로 구성되어 있습 니다. 다음 그림은 기본 화면 레이아웃을 보여줍니다. Current Mode 현재 활성화된 창에서만 데이터와 상호작용이 이루어질 수 있습니다. 특정 시간에 한 개의 창만 활성화되며, 활성화된 창은 흰색 바탕에 표시됩니다. 예를 들어 공구 오프셋 테이블을 사용하려는 경우 먼저 Offset(오프 셋) 버튼을 눌러 공구 오프셋 테이블을 흰색 바탕에 표시하여 활성화한 다음 데이터를 변경하십시오. 제어장 치 모드에서 활성화된 창을 변경하는 작업은 일반적으로 화면 버튼을 사용하여 실행됩니다. 제어 기능은 세 가지 모드로 구성되어 있습니다: Setup(설정), Edit(편집), Operation(조작). 각 모드는 한 화면 에 맞게 구성된 해당 모드에 속한 작업을 수행하는 데 필요한 모든 정보를 제공합니다. 예를 들어, Setup(설 정) 모드는 공작물 오프셋 테이블과 공구 오프셋 테이블, 위치 정보를 표시합니다. Edit(편집) 모드에서는 창 을 편집하는 두 개의 프로그램을 제공하고 VQCP 시스템과 IPS/WIPS 시스템(설치된 경우)에 접근할 수 있게 합니다. 모드 버튼을 사용하여 다음과 같이 모드에 접근할 수 있습니다: 설정: ZERO RET(영점 복귀), HAND JOG(핸들 조그) 키. 기계 설정을 위한 모든 제어 기능을 제공합니다. 편집: EDIT(편집), MDI/DNC, LIST PROG(프로그램 목록) 버튼. 모든 프로그램 편집, 관리, 전송 기능을 제공합 니다. 조작: MEM(메모리) 버튼. 공작물을 만드는 데 필요한 모든 제어 기능을 제공합니다. 현재 모드는 화면 상부의 제목 표시줄에 표시됩니다. 현재 활성화된 모드에서 화면 버튼을 사용하여 다른 모드의 기능도 사용할 수 있습니다. 예를 들어, Operation(조작) 모드에서 OFFSET(오프셋)을 누르면 오프셋 테이블이 활성창으로 표시됩니다. OFFSET(오프셋) 버 튼을 사용하여 오프셋 화면을 전환하십시오. 대다수 모드에서 PROGRM CONVRS(프로그램 변환)을 누르면 현재 활성화된 프로그램의 편집창으로 이동합니다. 17

20 탭 방식 메뉴 탐색하기 탭 방식 메뉴는 Parameters(파라미터), Settings(설정), Help(도움말), List Prog(프로그램 목록), IPS와 같은 여 러 제어 기능에서 사용됩니다. 탭 메뉴를 탐색하려면 화살표 버튼을 사용하여 탭을 선택한 다음 Enter(엔터) 를 눌러 탭을 여십시오. 선택된 탭에 하위 탭이 있을 경우 화살표 버튼을 사용하여 적절한 하위 탭을 선택하 십시오. 상위 탭으로 이동하려면 Cancel(취소)을 누르십시오. 제어장치 펜던트 소개 키보드는 8개 부분, 즉 기능 버튼, 조그 버튼, 오버라이드 버튼, 화면 버튼, 커서 버튼, 문자 버튼, 모드 버튼, 숫자 버튼으로 구성되어 있습니다. 또한 펜던트와 키보드에는 아래에 간단하게 설명된 기타 버튼들과 기능들 이 있습니다. F1 X F2 F3 X Z F4 +X -Z +Z 100% % 5% 25% % G28 : A B C D E & 8 F G H I J K % 4 $ 5! 6 L M N O P Q *1 2? 3 R S T U V W + 0 # X Y Z / EOB -10 -X MDI DNC Z 100% [ ( ] ) -, = 9. 18

21 펜던트 전면 패널 컨트롤 Power On(전원 켜기) - 기계를 켭니다. Power Off(전원 끄기) - 기계를 끕니다. Emergency Stop(비상 정지) - 노란색 베젤이 있는 커다란 빨간색 버튼. 모든 축 동작을 정지시키고, 서보를 비활성화하고, 주축과 공구 교환장치를 정지시키며, 절삭유 펌프를 끄려는 경우에 누릅니다. 리 셋으로 돌아갑니다. Jog Handle(조그 핸들) - 축을 조그하는 데 사용됩니다(Hand Jog(핸들 조그) 모드에서 선택). 편집 중에 프로그램 코드나 메뉴 항목 을 스크롤하는 데도 사용됩니다. Cycle Start(사이클 시작) - 프로그램을 시작합니다. Graphics(그 래픽) 모드에서 프로그램 시뮬레이션을 시작하는 데도 사용됩니다. 펜던트 측면 패널 컨트롤 Feed Hold(이송 일시 정지) - 모든 축 동작을 정지시킵니다. 취소 하려면 Cycle Start(사이클 시작)를 누르십시오. 참고: 주축은 절삭 중 에 계속 회전합니다. USB - 호환되는 USB 장치를 이 포트에 연결하십시오. 2 Memory Lock(메모리 잠금) - 키스위치. 프로그램과 설정의 변 경을 방지하려면 잠금 위치로 전환하십시오. 변경을 가능하게 하려면 잠금을 해제하십시오. Setup Mode(설정 모드) - 키스위치. 설정을 위한 기계 안전 기능 을 잠그고 잠금 해제합니다(자세한 내용은 이 매뉴얼의 안전 단원의 " 설정 모드"를 참조). Second Home(2차 원점) - 모든 축을 G54 P18에서 지정된 좌표 로 급속 이동시키려면 이 버튼을 누르십시오. Autodoor Override(자동도어 오버라이드) - 자동도어(장착된 경우)를 열거나 닫으려면 이 버튼을 누르십시오. Worklight(작업등) - 이 스위치들은 내장 작업등과 고휘도 라이트( 장착된 경우)를 켜고 끕니다. 키보드 비퍼 - 공작물 트레이 상부에 있습니다. 음량은 커버를 돌려 조정할 수 있습니다. 19

22 기능 키 F1- F4 키 이 키들은 어떤 조작모드에 있는가 하는 것에 따라 기능이 다릅니다. 예를 들어 F1-F4는 Editing( 편집) 모드, Program(프로그램) 모드, Offset(오프셋) 모드에서 다른 동작을 유발합니다. 자세한 설명과 예제 는 해당 모드 단원을 참조하십시오. X Dia Mesur(X 직경 측정) 공작물 설치 시 오프셋 페이지에 X 축 공구 교환 오프셋을 기록하는 데 사용됩 니다. Next Tool(다음 공구) 터릿에서 다음 공구를 선택하는 데 사용됩니다(대체로 공작물 설치 중에 사용). X/Z 공작물 설치 시 X축 조그 모드와 Z축 조그 모드 사이의 모드 전환에 사용됩니다. Z Face Measur(Z 면 측정) 공작물 설치 시 오프셋 페이지에 Z 축 공구 교환 오프셋을 기록하는 데 사용됩 니다. 조그 키 Chip FWD(칩 오거 정회전) - 옵션인 칩 오거를 "정" 방향으로 동작시켜 칩을 기계 밖으로 이동시킵니다. Chip Stop(칩 오거 정지) - 오거 이동을 정지시킵니다. Chip REV(칩 오거 역회전) - 옵션인 칩 오거를 "역"방향으로 동작시킵니다. 이것은 오거에서 부스러기와 찌 거기를 제거하는 데 유용합니다. X/-X 와 Z/-Z(축 키) - 개별 키를 누르거나 원하는 축을 누르고 조그 핸들을 이용하여 조작자가 축을 수동으 로 조그할 수 있게 합니다. Rapid(급속 이동) - 상기 키(X+, X-, Z+, Z-) 중 하나와 동시에 누르면, 그 축은 선택된 방향으로 최고 조그 속 도로 이동합니다. <- TS 이 키를 계속 누르면 심압대가 주축 방향으로 이동합니다. TS Rapid(TS 급속 이동) 다른 심압대 키 중 하나와 동시에 누르면 심압대의 속도가 증가합니다. -> TS 이 키를 계속 누르면 심압대가 주축으로부터 후진합니다. XZ(2축) 조깅 선반 X축과 Z축은 X 조그 키와 Z 조그 키를 이용하여 동시에 조그시킬 수 있습니다. +/-X 조그 키와 +/-Z 조 그 키를 어떤 방식으로 결합하여 눌러도 두 축이 조그됩니다. 두 조그 키를 모두 놓으면 제어장치가 X축 조그 모드로 복귀합니다. 한 키만 놓으면 제어장치는 키가 아직 눌려 있는 한 축만 계속 조그합니다. 참고: XZ 조 깅을 하는 동안 정상적 심압대 제한 구역 규칙이 적용됩니다. Y축 선반 문자 키패드의 Y 키를 누른 다음 조그 키를 누르십시오. 조그 핸들로 Y축을 조그하십시오. 20

23 오버라이드 키 오버라이드 키는 비절삭 (급속) 축 이동속도뿐 아니라 프로그래밍된 이송속도와 주축 회전수를 오버라이드할 수 있게 해줍니다 현재의 이송속도를 10% 감소시킵니다. 100% - 제어장치의 오버라이드된 이송속도를 프로그래밍된 이송속도로 설정합니다 현재의 이송속도를 10% 증가시킵니다 현재의 주축 회전수를 10% 감소시킵니다. 100% - 오버라이드된 주축 회전수를 프로그래밍된 회전수로 설정합니다 현재의 주축 회전수를 10% 증가시킵니다. Hand Cntrl Feed(핸들 제어 이송속도) - 이 키를 누르면 조그 핸들을 이용하여 이송속도를 ±1% 증분값 단위 로 제어할 수 있습니다. Hand Cntrl Spin(핸들 제어 주축) - 이 키를 누르면 조그 핸들을 이용하여 주축 회전수를 ±1% 증분값 단위 로 제어할 수 있습니다. FWD(정회전) - 주축을 정방향(시계 방향)으로 기동시킵니다. 이 키는 CE(수출용) 기계에서는 작동 해제되어 있습니다. REV(역회전) - 주축을 역방향(시계 반대 방향)으로 기동시킵니다. 이 키는 CE(수출용) 기계에서는 작동 해제 되어 있습니다. 기계가 단일 블록 정지점에 있을 때 또는 FEED HOLD(이송 일시 정지) 키를 눌렀을 때 FWD(정회전) 키나 REV(역회전) 키를 이용하여 주축을 기동시키거나 정지시킬 수 있습니다. Cycle Start(사이클 시작)를 눌러 프 로그램을 재시작할 때 주축은 이전에 정의된 회전수로 복귀하여 회전합니다. STOP(정지) - 주축을 정지시킵니다. 5% / 25% / 50% / 100% Rapid(5% / 25% / 50% / 100% 급속 이동) - 기계 급속 이동을 키의 값으로 제한 합니다. 100% Rapid(100% 급속 이동) 키를 누르면 급속 이동속도를 최대로 설정할 수 있습니다. 오버라이드 사용 이송속도는 조작 중인 상태에서 프로그래밍된 값의 0%에서 999%까지 변경할 수 있습니다. 이것은 이송속도 +10% 키, -10% 키, 100% 키를 사용하여 수행됩니다. 이송속도 오버라이드는 태핑 사이클 중에 적용되지 않 습니다. 이송속도 오버라이드는 어떤 보조축의 회전수도 변경하지 않습니다. 수동 조깅 중에 이송속도 오버 라이드는 키패드에서 선택한 이송속도를 조정합니다. 따라서 조그 속도를 세밀하게 제어할 수 있습니다. 주축 회전수는 주축 오버라이드를 사용하여 0%부터 999%까지 변경할 수도 있습니다. 그것은 태핑 사이클 중에도 적용되지 않습니다. Single Block(단일 블록) 모드에서는 주축이 정지될 수 있습니다. Cycle Start(사이 클 시작) 버튼을 눌러 프로그램을 계속 실행하면 주축이 자동으로 기동합니다. Handle Control Feedrate(핸들 제어 이송속도) 키를 누르면 조그 핸들을 사용하여 이송속도를 ±1%의 증분값 단위로 제어할 수 있습니다. 급속 이동(G00)은 키패드를 이용하여 최대값의 5%, 25% 또는 50%로 제한할 수 있습니다. 100% 급속 이동이 너무 빠른 경우 설정 10을 이용하여 최대값의 50%로 설정할 수 있습니다. Settings(설정) 페이지에서는 오버라이드 키를 비활성화하여 조작자가 선택할 수 없게 할 수 있습니다. 이것 은 설정 19, 20 및 21입니다. 21

24 FEED HOLD(이송 일시 정지) 버튼은 눌렀을 때 급속 이동 및 이송속도를 0으로 설정하므로 오버라이드 버튼 으로 동작합니다. 이송 일시 정지 이후 계속 진행하려면 Cycle Start(사이클 시작) 버튼을 눌러야 합니다. 엔클 로저에 있는 도어 스위치는 비슷한 결과를 제공하지만 도어가 열려 있을 때 "Door Hold"(도어 일시 정지)를 표시합니다. 도어가 닫혀 있을 때 제어장치는 Feed Hold(이송 일시 정지) 모드에 있게 되며 따라서 계속 진행 하려면 Cycle Start(사이클 시작)를 눌러야 합니다. Door Hold(도어 일시 정지)와 Feed Hold(이송 일시 정지) 는 어떤 보조축도 정지시키지 않습니다. 조작자는 COOLNT(절삭유) 키를 눌러 절삭유 펌프 설정을 오버라이드할 수 있습니다. 펌프는 다음 M 코드나 조작자 조치가 있을 때까지 켜진 상태나 꺼진 상태를 유지합니다(설정 32 참조). 오버라이드는 M06과 M30을 이용하여 또는 RESET(리셋)을 눌러 기본값으로 리셋할 수 있습니다(설정 83, 87, 88 참조). 화면 키 화면 키를 이용하여 기계 화면, 조작 정보, 도움말 페이지에 접근할 수 있습니다. 화면 키는 특정 기능 모드에 서 활성창을 전환하는 데도 사용됩니다. 일부 화면 키는 두 번 이상 누르면 추가적인 화면을 표시합니다. Prgrm/Convrs(프로그램/변환) - 대부분의 모드에서 활성 프로그램 창을 선택합니다. EDIT:MDI(편집:MDI 모 드)에서는 VQC와 IPS(설치된 경우). Posit(위치) - 대부분의 화면에서 하단 중앙에 있는 위치창을 선택합니다. 현재의 축 위치를 표시합니다. POSIT(위치) 키를 눌러 여러 위치를 번갈아 표시합니다. 창에 표시되는 축을 필터링하려면 표시하려는 각 축 의 문자를 입력한 다음 WRITE/ENTER(쓰기/엔터)를 누르십시오. 각 축 위치는 사용자가 표시하는 순서대로 표시됩니다. Offset(오프셋) - 두 개의 오프셋 테이블을 번갈아 표시하는 데 사용됩니다. 공구 오프셋 테이블을 선택하면 공구 길이 형상, 반경 오프셋, 마모 오프셋, 절삭유 위치를 표시하고 편집할 수 있습니다. 공작물 오프셋 테이 블을 선택하면 프로그램에서 사용되는 G 코드 지정 공작물 오프셋 위치를 표시하고 편집할 수 있습니다. Curnt Comds(현재 지령) - PAGE UP/PAGE DOWN(페이지 업/페이지 다운)을 눌러 유지보수, 공구 수명, 공구 부하, 고급 공구 관리(ATM), 시스템 변수, 시계 설정, 타이머/카운터 설정을 위한 메뉴를 선택할 수 있습니다. Alarm/Mesgs(알람/메시지) - 알람 표시기와 메시지 화면이 표시됩니다. 세 개의 알람 화면이 있으며 첫번째 화면은 현재 작동 중인 알람을 표시합니다(Alarm/Mesgs(알람/메시지) 키를 한 번 누를 때). 오른쪽 화살표 키 를 누르면 Alarm History(알람 이력)가 표시됩니다. 위쪽/아래쪽 화살표 키를 사용하면 알람 이력 항목을 탐 색할 수 있고 F2를 누르면 디스크에 쓸 수 있습니다. 오른쪽 화살표를 다시 누르면 Alarm Viewer(알람 뷰어) 화면으로 전환됩니다. 이 화면은 설명과 함께 한 번에 하나의 알람을 보여줍니다. 기본값은 알람 이력에서 마지막 알람이 됩니다. 위쪽/아래쪽 화살표 키를 눌러 알 람을 스크롤하거나, 알람 번호를 입력한 다음 Enter(엔터) 키를 누르거나 위쪽/아래쪽 화살표 키를 눌러 이름 과 설명을 표시하십시오. ALARM/MESGS(알람/메시지)를 한 번 더 누르면 사용자 메시지와 참고 사항이 표시되는 페이지가 표시됩니 다. 키패드를 이용하여 다른 조작자/프로그래머에 메시지를 남겨 놓거나 현재 프로젝트에 대한 참고 사항을 입력하십시오. 메지시가 있을 경우 기계를 켤 때마다 삭제되기 전까지 표시됩니다. 자세한 내용은 메시지 단 원을 참조하십시오. Param/Dgnos(파라미터/진단) - 기계 조작을 정의하는 파라미터들을 표시합니다. 파라미터는 탭 방식 메뉴 에서 범주별로 분류되어 있습니다. 이미 알고 있는 파라미터를 찾으려면 번호를 입력한 다음 위쪽 또는 아래 쪽 화살표를 누릅니다. 파라미터는 공장에서 설정되므로 허가된 Haas 엔지니어에 의해서만 변경될 수 있습 니다. PARAM/DGNOS(파라미터/진단) 키를 두 번 누르면 진단 데이터의 첫번째 페이지가 표시됩니다. 이 정보는 공인 Haas 서비스 기술자가 문제 해결에 주로 사용합니다. 진단 데이터의 첫번째 페이지는 분산 입력과 출력 입니다. Page Down(페이지 다운)을 누르면 진단 데이터의 추가 페이지들이 표시됩니다. 22

25 Setng/Graph(설정/그래픽) - 사용자 설정을 표시하고 변경을 가능하게 합니다. 파라미터와 마찬가지로 설정 도 탭 방식 메뉴에서 범주별로 분류되어 있습니다. 알고 있는 설정을 찾으려면 번호를 입력한 다음 위쪽 화살 표 또는 아래쪽 화살표를 누르십시오. SETNG/GRAPH(설정/그래픽) 키를 한 번 더 누르면 Graphics(그래픽) 모드가 실행됩니다. Graphics(그래픽) 모 드에서 사용자는 프로그램의 생성된 공구 경로를 볼 수 있으며, 필요한 경우 프로그램을 디버깅하고 나서 실 행하십시오(조작 단원의 그래픽 모드 단원을 참조). Help / Calc(도움말/계산기) - 탭 방식 메뉴에서 도움말 주제를 표시합니다. 이용 가능한 도움말에는 G 코드 와 M 코드에 대한 짧은 설명, 제어 기능에 대한 정의, 문제 해결, 유지보수 문제가 포함됩니다. 도움말 메뉴에 는 여러 계산기도 포함되어 있습니다. 일부 모드에서는 HELP/CALC(도움말/계산기) 키를 누르면 팝업 도움말 창이 표시됩니다. 이 창을 사용하면 현 재 모드에 대한 도움말 주제에 접근할 수 있을 뿐 아니라 메뉴에 표시된 특정 기능을 실행할 수 있습니다. 팝 업 도움말 창에서 위에서 설명한 탭 방식 메뉴에 접근하려면 HELP/CALC(도움말/계산기)를 한 번 더 누르십 시오. HELP/CALC(도움말/계산기) 키를 처음 눌렀을 때 활성화되었던 화면으로 돌아가려면 HELP/CALC(도움 말/계산기) 키를 한 번 더 누르십시오. 커서 키 커서 키를 이용하여 사용자는 제어장치의 여러 화면과 필드로 이동할 수 있으며, 커서 키는 CNC 프로그램 편 집 시에 사용됩니다. Home(홈) - 이 키는 커서를 화면의 최상위 항목으로 이동시키며, 편집 시에 프로그램의 좌측 상부 블록입니 다. 위쪽 화살표/아래쪽 화살표 - 한 항목, 블록 또는 필드를 위아래로 이동시킵니다. Page Up/Down(페이지 업/다운) - 프로그램을 볼 때 화면 변경에 또는 페이지 위/아래 이동에 사용됩니다. 왼쪽 화살표 - 프로그램을 볼 때 편집 항목을 선택하는 데 사용되며, 커서를 왼쪽으로 이동시킵니다. 설정 선 택값을 스크롤하는 데 사용되며, Graphics(그래픽) 모드에서 배율 조정창을 왼쪽으로 이동시킵니다. 오른쪽 화살표 - 프로그램을 볼 때 편집 항목을 선택하는 데 사용되며, 커서를 오른쪽으로 이동시킵니다. 설 정 선택값을 스크롤하는 데 사용되며, Graphics(그래픽) 모드에서 배율 조정창을 오른쪽으로 이동시킵니다. End(엔드) - 이 키는 커서를 화면의 최하위 항목으로 이동시킵니다. 편집 시에 이 키는 프로그램의 마지막 블 록입니다. 문자 키 문자 키를 사용하여 사용자는 특수 문자와 함께 알파벳의 글자를 입력할 수 있습니다. 일부 특수 문자는 "Shift"(시프트) 키를 먼저 누르면 입력됩니다. Shift(시프트) - SHIFT(시프트) 키를 이용하면 키보드의 추가 문자들을 입력할 수 있습니다. 추가 문자들은 문 자 키와 숫자 키의 좌측 상부에 있습니다. SHIFT(시프트)를 누른 다음 문자를 누르면 데이터 입력행에 해당 문자가 입력됩니다. 텍스트 입력 시에 기본값은 대문자이므로 소문자를 입력하려면 SHIFT(시프트) 키를 누르 고 있어야 합니다. EOB - 이것은 블록 종료부(End-Of-Block) 문자입니다. 화면에 세미콜론(;)으로 표시되며 프로그래밍 블록의 종료부를 나타냅니다. ( ) - 괄호는 사용자 텍스트 설명에서 CNC 프로그램 지령을 분리하기 위해 사용됩니다. 괄호는 언제나 쌍으 로 입력되어야 합니다. 참고: 코드의 무효행은 프로그램을 수신하는 동안 RS-232 포트로부터 수신되어 괄호 사이에 입력된 프로그램에 추가됩니다. / - 정슬래시는 블록 삭제 기능과 매크로 표현식에서 사용됩니다. 이 기호가 블록에서 첫번째 블록이고 Block Delete(블록 삭제)가 활성화된 경우, 그 블록은 동작 시간에 무시됩니다. 이 기호는 매크로 표현식에서 나눗셈 (나누기)에도 사용됩니다(매크로 단원 참조). [ ] - 꺾쇠 괄호는 매크로 기능에서 사용됩니다. 매크로는 소프트웨어의 선택형 기능입니다. 23

26 모드 키 모드 키는 CNC 기계 공구의 조작 상태를 변경합니다. 모드 키를 누르면 사용자는 같은 행의 키들을 이용할 수 있습니다. 현재 모드는 언제나 현재 화면 우측의 상부행에 표시됩니다. Edit(편집) - 편집 모드를 선택합니다. 이 모드는 제어장치 메모리의 프로그램을 편집하는 데 사용됩니다. 편 집 모드는 현재 활성화된 프로그램을 위한 편집창과 백그라운드 편집을 위한 편집창을 제공합니다. EDIT(편 집) 키를 눌러 두 창 사이에서 전환할 수 있습니다. 참고: 활성 프로그램에서 이 모드를 사용하는 동안 F1을 누르면 도움말 팝업 메뉴에 접근할 수 있습니다. Insert(삽입) - 이 키를 누르면 지령이 커서에서 프로그램에 입력됩니다. 이 키는 텍스트를 클립보드에서 현 재 커서 위치로 삽입하며, 프로그램에서 코드 블록을 복사하는 데도 사용됩니다. Alter(변경) - 이 키를 누르면 커서가 있는 지령 또는 텍스트가 새로 입력된 지령 또는 텍스트로 변경됩니다. 또한 이 키는 강조 표시된 변수를 클립보드에 저장된 텍스트로 변경하거나 선택된 블록을 다른 위치로 이동 시킵니다. Delete(삭제) - 커서가 위치한 항목을 삭제하거나, 선택된 프로그램 블록을 삭제합니다. Undo(실행 취소) - 최근의 9개의 편집 변경 사항을 취소하고, 강조 표시된 블록의 선택을 해제합니다. MEM(메모리) - 메모리 모드를 선택합니다. 이 페이지는 제어장치에서 선택된 현재의 프로그램을 표시합니 다. 이 모드에서 프로그램들이 실행되며, MEM 행에는 프로그램 실행 방식을 제어하는 키들이 있습니다. Single Block(단일 블록) - 단일 블록을 켜거나 끕니다. 단일 블록이 켜지면 Cycle Start(사이클 시작)를 누를 때마다 프로그램의 한 블록만이 실행됩니다. Dry Run(모의 실행) - 공작물을 절삭하지 않고 기계 동작을 점검하는 데 사용됩니다(조작 단원의 모의 실행 단원 참조). Opt Stop(선택형 정지) - 선택형 정지를 켜고 끕니다. G103도 참조하십시오. 이 기능이 ON으로 설정되고 M01(선택형 정지) 코드가 프로그래밍되면 M01에 도달할 때 기계가 정지합니 다. Cycle Start(사이클 시작)를 누르면 기계가 계속 작동합니다. 그러나 선독 기능(G103)에 따라 기계가 즉시 정지하지 않을 수도 있습니다(블록 선독 단원 참조). 즉, 블록 선독 기능은 Optional Stop(선택형 정지) 지령이 가장 근접한 M01을 무시하게 할 수도 있습니다. 프로그램 실행 중에 OPTIONAL STOP(선택형 정지) 버튼을 누르면 OPT STOP(선택형 정지) 버튼을 누를 때 강 조 표시되는 행 뒤에 있는 행에 적용됩니다. Block Delete(블록 삭제) - 블록 삭제 기능을 켜고 끕니다. 이 옵션을 활성화하면 첫번째 항목으로서 슬래시 ("/")가 있는 블록은 무시됩니다. 슬래시가 코드 행 내에 있으면 이 기능이 활성화될 경우 슬래시 뒤의 지령 이 무시됩니다. BLOCK DELETE(블록 삭제)는 컷터 보정이 사용되는 경우를 제외하고 Block Delete(블록 삭제) 를 누른 이후의 두 행에 적용됩니다. 컷터 보정이 사용될 경우 Block Delete(블록 삭제)는 강조 표시된 행 이 후 최소 네 행에 적용됩니다. 블록 삭제를 포함하는 경로의 경우 고속 가공 중에는 처리 속도가 느려집니다. BLOCK DELETE(블록 삭제)는 전원을 껐다 켤 때 활성 상태에 있습니다. MDI/DNC - MDI 모드는 프로그램을 작성할 수 있지만 메모리에는 입력되지 않는 "Manual Data Input"(수동 데이터 입력) 모드입니다. DNC 모드, 즉 "Direct Numeric Control"(직접 수치 제어) 모드에서는 대형 프로그 램을 제어장치에 "천천히 입력"하여 실행될 수 있게 합니다(DNC 모드 단원 참조). Coolnt(절삭유) - 옵션인 절삭유 장치를 켜고 끕니다. 옵션인 HPC(고압 절삭유 펌프)는 SHIFT(시프트) 버튼을 누른 다음 COOLNT(절삭유) 버튼을 눌러 동작시킬 수 있습니다. HPC와 일반 절삭유 펌프는 공통의 구멍을 공유하므로 둘 모두를 동시에 켤 수 없습니다. Spindle Jog(주축 조그) - 설정 98에 선택된 회전수로 주축을 회전시킵니다(주축 조그 RPM). Turret FWD(터릿 정회전) - 공구 터릿을 다음 순서의 공구로 정회전시킵니다. 입력행에 Tnn이 입력되면 터 릿은 공구 nn으로 정회전합니다. Turret REV(터릿 역회전) - 공구 터릿을 이전 공구로 역회전시킵니다. 입력행에 Tnn이 입력되면 터릿은 공구 nn으로 역회전합니다. 24

27 Handle Jog(핸들 조그) - 조그 핸들의 개별 간격에 대해 축 조깅 모드.0001, 인치(즉 0.001mm)를 선택합니다. 모의 실행의 경우.1인치/분.0001/.1,.001/1.,.01/10.,.1/ 첫번째 숫자(최상위 숫자)는 인치 모드에서 조그 핸들을 한 칸 움직일 때마다 조그될 수 있는 양을 선택합니다. 선반이 MM 모드에 있을 때는 축 조그 시에 첫번째 숫자에 10을 곱 합니다(예:.0001은 0.001mm가 됩니다). 두번째 숫자(최하위 숫자)는 모의 실행 모드용으로 사용되며 회전수 이송속도와 축 이동을 선택할 때 사용됩니다. Zero Ret(영점 복귀) - Zero Return(영점 복귀) 모드를 선택하여 조작자, 공작물 G54, 기계, 이동거리라는 네 가지 카테고리에서 축의 위치를 표시합니다. 페이지를 위나 아래로 이동하여 좀더 커다란 포맷으로 개별 카 테고리를 볼 수 있습니다. All(모든 축) - 모든 축을 기계 영점으로 복귀시킵니다. 이것은 공구 교환이 발생하지 않는다는 점을 제외하고 Power Up/Restart(전원 켜기/재시작)와 비슷합니다. 이것은 초기 영점 위치를 설정하는 데 사용할 수 있습니 다. 이것은 툴룸 선반, 보조 주축 선반 또는 자동 공작물 적재 장치(APL)에는 적용되지 않습니다. Origin(원점) - 선택된 화면과 타이머를 0으로 설정합니다. Singl(단일축) - 한 축을 기계 영점으로 복귀시킵니다. 원하는 축 문자를 누른 다음 Singl Axis(단일축) 키를 누 르면 됩니다. 이것은 단일 축을 영점 위치로 이동하는 데 사용할 수 있습니다. HOME G28(원점 G28) - 모든 축을 급속 이동을 통해 기계 영점으로 복귀시킵니다. Home G28(원점 G28)은 축 문자를 입력하고 Home G28(원점 G28) 키를 누를 경우와 똑같은 방식으로 단일축을 영점 복귀시킵니다. 주의! 충돌 가능성을 경고하는 경고 메시지가 없습니다. List Prog(프로그램 목록) - 제어장치에 저장된 프로그램들을 표시합니다. Select Prog(프로그램 선택) - 프로그램 목록의 강조 표시된 프로그램이 현재 프로그램이 됩니다. 프로그램 목록에서 현재 프로그램은 그 앞에 "A"가 붙습니다. Send(전송) - 프로그램을 RS-232 직렬 포트를 통해 출력 전송합니다(RS-232 단원 참조). Recv(수신) - 프로그램을 RS-232 직렬 포트로부터 수신합니다(RS-232 단원 참조). Erase Prog(프로그램 삭제) - List Prog(프로그램 목록) 모드에서 커서가 선택한 프로그램을 삭제하거나 MDI 모드에서 전체 프로그램을 삭제합니다. 숫자 키 숫자 키는 사용자가 숫자와 몇 개의 특별 문자를 제어장치에 입력할 수 있게 해줍니다. Cancel(취소) - Cancel(취소) 키는 마지막으로 입력된 문자를 삭제하는 데 사용됩니다. Space(스페이스) - 프로그램에 입력되거나 메시지 영역에 입력된 설명문을 포맷하는 데 사용됩니다. Write/Enter(쓰기/엔터) - 범용 입력 키. - (음수 부호) - 음수 입력에 사용됩니다.. (소수점) - 소수점 표시에 사용됩니다. 작업 지시등 LED 작업 표시등은 기계의 현재 상태를 육안으로 빨리 확인할 수 있게 합니다. LED 작업등은 네 가지 상태로 표시됩니다: 꺼짐: 기계가 공회전 중입니다. 녹색 점등: 기계가 가동 중입니다. 녹색 점멸: 기계가 정지했지만 준비 상태에 있습니다. 조작자 입력이 있어야만 계속할 수 있습니다. 적색 점멸: 오류가 발생했거나 기계가 비상 정지 상태에 있습니다. 25

28 위치 화면 위치창 - 화면 하단 중앙에 있는 위치창은 네 개의 기준점(조작자, 공작물, 기계, 이동거리)에 대한 현재의 축 위치를 표시합니다. POSIT(위치) 키를 누르면 위치창이 활성화되고, 한 번 더 누르면 이용 가능한 위치 화면 을 탐색할 수 있습니다. 위치창이 활성화되어 있으면 축 문자를 원하는 순서로 입력한 다음 WRITE/ENTER( 쓰기/엔터)를 입력하여 축을 변경할 수 있습니다. 예를 들어 "X"를 입력하면 X축만 표시됩니다. "ZX"를 입력 하면 표시된 순서대로 축이 표시됩니다. CURNT COMDS(현재 지령)를 누른 다음 위치 화면이 표시될 때까지 PAGE UP(페이지 업) 또는 PAGE DOWN(페이지 다운)을 누르면 더 큰 위치 화면을 이용할 수 있습니다. 조작자 화면 - 이 화면은 조작자가 축을 조그한 거리를 표시하는 데 사용됩니다. 이것은 처음에 기계를 켰을 때를 제외하고 축과 기계 영점 사이의 실제 거리를 나타내지 않습니다. 축 문자를 입력한 다음 Origin(원점) 키를 누르면 축이 영점 복귀될 수 있습니다. 공작물 화면 - 이 화면은 기계 영점이 아니라 공작물에 대한 X, Y와 Z의 위치를 표시합니다. 전원을 켜면 공 작물 오프셋 G54에 값을 자동으로 표시합니다. 공작물 오프셋 G55-G59, G110-G129를 입력하거나 프로그램 에서 G92를 지령해야만 위치를 변경할 수 있습니다. 기계 화면 - 기계 화면은 기계 영점에 대한 축의 위치를 표시합니다. 이동거리 - 이 화면은 축이 지령된 위치에 도달하기까지 남아 있는 거리를 표시합니다. 핸들 조그 모드에서 이 위치 화면은 이동한 거리를 표시하는 데 사용될 수 있습니다. 모드(MEM, MDI)를 변경한 다음 다시 핸들 조그 모드로 전환하여 이 화면을 0으로 설정할 수 있습니다. 오프셋 화면 두 개의 오프셋 테이블, 즉 Tool Geometry/Wear(공구 형상/마모) 테이블과 공작물 제로 오프셋 테이블이 있 습니다. 모드에 따라서 이 테이블들은 두 개의 표시창에 따로따로 표시되거나 하나의 표시창에 표시될 수 있 습니다. OFFSET(오프셋) 키를 사용해 테이블을 번갈아 표시하십시오. Tool Geometry/Wear(공구 형상/마모) - 이 테이블에는 공구 번호와 공구 길이 형상이 표시됩니다. 커서가 공구 형상 테이블의 첫번째 열에 있을 때는 왼쪽 커서 화살표를 눌러 공구 마모 테이블에 접근하십시오. 이들 필드에 값을 입력하려면 숫자를 입력한 다음 F1을 누르십시오. 숫자를 입력하고 F2를 누르면 입력값 의 음수값이 오프셋에 입력되어 설정됩니다. 값을 입력하고 WRITE/ENTER(쓰기/엔터)를 누르면 값이 현재 입력된 값에 추가됩니다. 이 페이지의 모든 값을 소거하려면 ORIGIN(원점)을 누르십시오. 선반이 "Zero All (Y/N)"(모두 영점 복귀(예/아니요) 메시지를 보여줍니다. 모두 영점 복귀하려면 Y를 누르고 모든 값을 변경되 지 않은 채로 두려면 N을 누르십시오. Work Zero Offset(공작물 제로 오프셋) - 이 테이블은 개별 공구가 공작물의 위치를 알 수 있도록 입력값 을 표시합니다. 개별 축에 대해 값을 설정할 수 있습니다. 화살표 키를 이용하여 개별 컬럼으로 스크롤하거나 Page Up/Down(페이지 업/다운) 키를 이용하여 공작물 제로 단원의 다른 오프셋에 접근할 수 있습니다. 개별 공구가 공작물을 찾을 수 있게 하려면 프로그램에서 사용된 공구가 공작물을 "감지"하게 해야 합니다( 조작 단원 참조). 숫자를 입력한 다음 F1을 눌러도 값을 입력할 수 있습니다. 또는 WRITE/ENTER(쓰기/엔터)를 눌러 기존 값에 값을 추가할 수도 있습니다. 숫자를 입력하고 F2를 누르면 입력값의 음수값이 오프셋에 입력되어 설정됩니 다. 이 페이지의 모든 값을 소거하려면 ORIGIN(원점)을 누르십시오. 선반이 조작자에게 "Zero All (Y/N)(모두 영점 복귀 (예/아니요)" 메시지를 보여줍니다. 모두 0으로 설정하려면 Y를 누르고 모든 값을 변경되지 않은 채로 두려면 N을 누르십시오. 26

29 Current Commands(현재 지령) 화면 다음 페이지들은 제어장치의 여러 Current Command(현재 지령) 페이지들입니다. Current Commands(현재 지령) 키를 누르고 Page Up/Down(페이지 업/다운) 키를 사용하면 페이지들을 이동할 수 있습니다. Program Command Check(프로그램 지령 확인) 화면 - 현재 지령 정보는 대부분의 모드에서 계속 유지됩니 다. 회전수, 부하, 방향, 분당 표면 이송속도(SFM), 칩 부하, 현재 변속 기어(장착된 경우)와 같은 주축 정보가 Edit(편집) 모드를 제외한 모든 모드에서 좌측 하단 표시창에 표시됩니다. 축 위치는 하단 중앙 표시창에 표시됩니다. POSIT(위치) 키를 이용하여 좌표계를 탐색하십시오(조작자, 공작 물, 기계 또는 이동거리). 이 창도 일부 화면에서 각 축의 부하 데이터를 표시합니다. 절삭유 레벨은 화면 상단 우측 근처에 표시됩니다. Current Command(현재 지령) 화면 - 이 읽기 전용 화면은 화면 상단 중앙에 활성 프로그램 코드를 표시합 니다. CURNT COMDS(현재 지령)를 누른 다음 PAGE UP(페이지 업) 또는 PAGE DOWN(페이지 다운)을 눌러 화면을 탐색하여 다음 화면들에 접근할 수 있습니다. Operation Timers(조작 타이머) 화면 - 이 화면은 현재의 전원 켜기 시간, 사이클 시작 시간(기계가 프로그 램을 실행한 시간의 총량), 이송 시간(기계가 이송한 시간의 총량)을 보여줍니다. 이러한 시간들은 커서 업 키 와 커서 다운 키를 사용하여 원하는 항목을 강조 표시하고 ORIGIN(원점) 버튼을 눌러 0으로 리셋할 수 있습 니다. 이러한 시간들 아래에 나열되어 있는 것은 작업이 완료된 공작물의 갯수를 세는 데 사용되는 두 개의 M30 카운터입니다. 단위 이동 당 부품수와 총부품을 제공하기 위해 개별적으로 0으로 설정할 수 있습니다. 또한 이 화면에서 두 개의 매크로 변수를 감시할 수 있습니다. Macro Variables(매크로 변수) 화면 - 이 화면은 매크로 변수 목록과 현재 값을 보여줍니다. 제어장치가 프로 그램을 실행하면 변수들이 업데이트됩니다. 또한 이 화면에서 변수들을 변경할 수 있습니다. 자세한 내용은 " 매크로" 단원을 참조하십시오. Active Codes(활성 코드) - 활성 프로그램 코드를 표시합니다. 위에서 설명한 프로그램 코드 화면의 확장 표 시 화면입니다. Positions Display(위치 화면) - 모든 기준점(조작자, 기계, 공작물, 이동거리)이 한 번에 표시된 상태에서 현 재의 기계 위치를 더 크게 표시합니다. 또한 이 화면에서 축을 핸들 조그할 수 있습니다. Maintenance(유지보수) 페이지 - 이 페이지에서 조작자는 일련의 점검을 실행 및 실행 해제할 수 있습니다( 유지보수 단원 참조). Tool Life(공구 수명) 화면 - 이 화면은 공구가 이송 중인 시간(Feed-Time), 공구가 절삭 위치에 있는 시간 (Total-Time), 공구가 선택된 시간들의 숫자(Usage)를 보여 줍니다. 이 정보는 공구 수명 예측을 지원하기 위 해 사용됩니다. 이 화면의 값들은 값을 강조 표시하고 ORIGIN(원점) 버튼을 눌러 0으로 리셋할 수 있습니다. 최대값은 32767이며 이 값에 도달하면 제어장치는 0에서 다시 기동합니다. 이 화면은 특정 시간 동안 공구를 사용했을 때 알람을 생성하는 데 사용할 수도 있습니다. "알람"이라고 표 시되어 있는 마지막 열에서 숫자를 입력하면 해당 카운트에 도달하면 기계가 알람(#362 공구 사용량 알람)을 생성합니다. Tool Load Monitor(공구 부하 모니터) 화면 - 조작자는 개별 공구에 대해 예상되는 최고 주축 부하를 % 단 위로 입력할 수 있습니다. 조작자는 이 부하가 초과되면 적절한 조치를 선택하여 취할 수 있습니다. 이 화면 에서는 이 알람 지점을 입력할 수 있으며 이전 이송 시에 공구에 표시된 최대 부하도 표시합니다. 기계가 이송 조작 중일 때마다 공구 부하 감시 기능이 동작합니다(G01, G02, or G03). 한계를 초과할 경우 설 정 84에서 지정된 동작이 발생합니다(설명에 대해서는 설정 단원 참조). Axis Load Monitor(축 부하 모니터) 화면 - 축 부하가 100%이면 최대 연속 부하를 나타내는 것입니다. 최대 250%까지 표시될 수 있지만, 장시간 동안 축 부하가 100%를 초과하면 과부하 알람이 발생할 수 있습니다. 27

30 알람/메시지 화면 알람 ALARM / MESGS(알람/메시지) 버튼을 눌러 Alarms(알람) 화면을 선택하십시오. 알람 화면은 세 종류가 있습 니다. 첫번째 화면은 현재의 알람을 표시합니다. 오른쪽 화살표 키를 누르면 Alarm History(알람 이력) 화면이 표시되어 이전에 수신된 알람을 볼 수 있습니다. 오른쪽 화살표를 다시 누르면 Alarm Viewer(알람 뷰어) 화면 으로 전환됩니다. 이 화면은 설명과 함께 한 번에 하나의 알람을 보여줍니다. 그런 다음 사용자는 위쪽 화살 표 버튼과 아래쪽 화살표 키를 눌러 모든 알람을 탐색할 수 있습니다. 알고 있는 알람 번호의 알람 내용을 볼 면 알람 뷰어가 동작하는 동안 번호를 입력한 다음 WRITE/ENTER(쓰기/엔터) 또는 좌측/우측 커서 키를 누르 십시오. 참고: 위쪽 화살표 키와 아래쪽 화살표 키와 Page Up(페이지 업) 키와 Page Down(페이지 다운) 키를 사용하 여 많은 수의 알람들을 이동할 수 있습니다. 메시지 Message(메시지) 화면은 ALARM/MESGS(알람/메시지) 버튼을 두 번 누르면 선택할 수 있습니다. 이것은 조 작자 메시지 화면이며 제어장치 조작에는 다른 영향을 주지 않습니다. 키패드를 이용하여 메시지를 입력하십 시오. Cancel(취소) 키와 Space(스페이스) 키를 이용하여 기존 메시지를 삭제할 수 있으며 Delete(삭제) 키를 이용하여 전체 행을 삭제할 수 있습니다. 데이터는 자동으로 저장되고 전원을 끈 상태에서도 유지됩니다. 메 시지 화면 페이지는 새 알람이 없을 경우 전원이 켜져 있는 동안 표시됩니다. 설정/그래픽 화면 기능 설정은 SETNG/GRAPH(설정/그래픽) 버튼을 눌러 선택합니다. 설정에는 선반의 작동 방식을 변경하는 몇 가 지 특수 기능이 있습니다. 자세한 내용은 "설정" 단원을 참조하십시오. Graphics(그래픽) 기능은 SETNG/GRAPH(설정/그래픽) 버튼을 두 번 눌러 선택합니다. Graphics(그래픽)는 축 을 움직일 필요가 없고 프로그래밍 오류로 공구나 공작물이 손상될 위험이 없는 공작물 프로그램의 육안 모 의 실행입니다. 이 기능은 Dry Run(모의 실행) 모드에서 좀 더 유용한 것으로 간주될 수도 있습니다. 왜냐하 면 사용자의 모든 공작물 오프셋, 공구 오프셋, 이동거리 한계를 점검한 다음 기계를 작동할 수 있기 때문입 니다. 설정 중의 충돌 위험이 크게 줄어듭니다. 그래픽 모드 조작 Graphics(그래픽) 모드에서 프로그램을 실행하려면 프로그램을 호출해야 하며 제어장치가 MEM 모드, MDI 모드 또는 Edit(편집) 모드에 있어야 합니다. MEM 또는 MDI 모드에서 SETNG/GRAPH(설정/그래픽) 키를 두 번 누르면 Graphics(그래픽) 모드를 선택할 수 있습니다. Edit(편집) 모드에서 활성 프로그램 편집창이 선택되 어 있는 동안 CYCLE START(사이클 시작)를 누르면 시뮬레이션을 시작할 수 있습니다. Graphics(그래픽) 화면에는 다수의 기능이 있습니다. 키 도움말 영역 그래픽 표시창의 왼쪽 하단에 기능 키 도움말이 표시됩니다. 현재 사용할 수 있는 기능 키가 이곳에 그 용도에 대한 간단한 설명과 함께 표시됩니다. 로케이터 창 창의 오른쪽 하단은 전체 테이블 영역을 표시하고 시뮬레이션 중에 공구의 현재 위치를 표시합 니다. 공구 경로창 화면 중앙에 X축과 Z축의 상면도를 보여 주는 커다란 창이 있습니다. 이 창은 프로그램의 그래 픽 시뮬레이션 중의 공구 경로를 표시합니다. 급속 이동은 점선으로 표시되며 이송 동작은 가는 실선으로 표 시됩니다. (참고: 설정 4는 급속 이동 경로를 비활성화합니다.) 드릴링 고정 사이클이 사용되는 위치에 X가 표 시됩니다. 참고: 설정 5는 드릴 마크를 비활성화합니다. 배율 조정 F2를 누르면 확대할 영역을 표시하는 사각형(배율 조정창)이 표시됩니다. PAGE DOWN(페이지 다 운) 키를 누르면 배율 조정창의 크기가 작아지고(확대) PAGE UP(페이지 업) 키를 누르면 배율 조정창의 크기 가 커집니다(축소). 커서 화살표 키를 사용하여 배율 조정창을 원하는 위치로 이동시키고 WRITE/ENTER(쓰 기/엔터)를 눌러 배율 조정을 완료하면 공구 경로창의 배율이 재설정됩니다. 로케이터 창(우측 하단의 작은 화면)은 전체 테이블과 배율이 조정된 공구 경로창의 윤곽을 보여줍니다. 배율을 조정하면 공구 경로창이 소 거되므로 프로그램을 재실행해야만 공구 경로를 볼 수 있습니다. 28

31 공구 경로창의 비율과 위치는 설정 65-68에 저장됩니다. 그래픽 모드를 종료하여 프로그램을 편집한 다음 Graphics(그래픽) 모드로 복귀하면 이전의 비율이 적용됩니다. F2를 누르면 Home(홈) 키가 공구 경로창을 확대시켜 전체 테이블을 덮습니다. Z축 공작물 영점행 이 기능은 그래픽 화면의 우측 상단 구석의 Z축 표시줄에 표시된 수평행으로서 현재의 Z 축 공작물 오프셋의 위치와 현재의 공구 길이를 나타냅니다. 프로그램이 실행 중일 때 표시줄의 음영부는 Z 축 이동의 심도를 나타냅니다. 프로그램이 실행될 때 Z축 공작물 영점 위치에 대한 공구 팁의 위치를 볼 수 있습니다. 제어 상태 화면 하단 좌측은 제어 상태를 표시합니다. 다른 모든 화면의 마지막 네 행과 동일합니다. 위치창 위치창은 활성부가 실행되는 동안과 마찬가지로 축 위치를 표시합니다. F3 / F4 이 키들은 시뮬레이션 속도를 제어하는 데 사용됩니다. F3은 속도를 한 단계씩 낮추고 F4는 한 단계 씩 높입니다. 날짜와 시간 제어장치에는 시간과 날짜 기능이 탑재되어 있습니다. 시간과 날짜를 보려면 시간과 날짜가 표시될 때까지 CURNT COMDS(현재 지령) 버튼을 누른 다음 PAGE UP/DOWN(페이지 업/다운)을 누르십시오. 조정하려면 비상 정지를 누른 다음 현재 날짜(MM-DD-YYYY 형식) 또는 현재 시간(HH:MM 형식)를 입력한 다음 WRITE/ENTER(쓰기/엔터)를 누르십시오. 완료하면 비상 정지를 재설정하십시오. 탭 방식 도움말/계산기 기능 HELP/CALC(도움말/계산기) 키를 눌러 탭 방식 도움말 메뉴를 표시하십시오. HELP/CALC(도움말/계산기)를 눌 러 팝업 도움말 메뉴가 표시되면 HELP/CALC(도움말/계산기)를 한 번 더 눌러 탭 방식 메뉴에 접근하십시오. 커서 화살표 키를 사용하여 탭을 탐색하십시오. 탭을 선택하려면 WRITE/ENTER(쓰기/엔터)를 누르고 상위 탭 으로 돌아가려면 CANCEL(취소)을 누르십시오. 기본 탭 범주와 그 하위 탭은 아래에 설명되어 있습니다. 도움말 화면상 도움말 시스템에는 전체 조작자 매뉴얼의 내용이 포함되어 있습니다. Help(도움말) 탭을 선택하면 목 차가 표시됩니다. 커서 화살표 키를 사용해 주제를 강조 표시한 다음 WRITE/ENTER(쓰기/엔터)를 눌러 목차 를 보십시오. 하위 목차 메뉴에서도 똑같은 방법으로 선택하십시오. 조그 핸들 또는 위/아래 커서 화살표 키를 이용해 페이지를 탐색하십시오. 왼쪽/오른쪽 커서 화살표 키를 이 용해 다음 주제로 이동하십시오. 기본 목차로 돌아가려면 HOME(홈)을 누르십시오. F1을 눌러 매뉴얼 내용을 검색하거나 CANCEL(취소)을 눌러 Help(도움말) 탭에서 나가 Search(검색) 탭을 선 택하십시오. Search(검색) 키워드로 도움말 내용을 찾으려면 Search(검색) 탭을 사용하십시오. 검색어를 텍스트 필드에 입력한 후 F1을 눌러 검색을 실행하십시오. 결과 페이지에 검색어가 포함된 주제가 표시됩니다. 검색을 강조 표시한 다음 WRITE/ENTER(쓰기/엔터)를 눌러 보십시오. 드릴 테이블 십진수로 표시되는 드릴 크기 표와 탭 크기를 표시합니다. 계산기 계산기 기능은 세번째 도움말 탭에서 이용할 수 있습니다. 하부 탭에서 사용하고 싶은 계산기 모드를 선택하 고 WRITE/ENTER(쓰기/엔터)를 누르면 사용할 수 있습니다. 29

32 모든 계산기 기능은 간단한 더하기, 빼기, 곱하기 및 나누기 연산을 합니다. 기능들 가운데 하나가 선택되면, 계산기 창과 가능한 연산이 표시됩니다(LOAD, +, -, *, /). 처음에는 LOAD가 강조 표시되며 다른 옵션은 왼쪽 과 오른쪽 커서 화살표로 선택할 수 있습니다. 숫자를 입력한 다음 WRITE/ENTER(쓰기/엔터) 키를 누르면 숫 자가 입력됩니다. 숫자를 입력하고 LOAD가 선택되면 해당 숫자가 계산기 창에 직접 입력됩니다. 다른 기능 (+ - * /) 중 하나를 선택했을 때 숫자를 입력하면 방금 입력한 숫자와 계산기 창에 이미 있던 숫자로 해당 계 산이 수행됩니다. 또한 계산기는 23* /2과 같은 대수식도 수용합니다. 계산기는 대수식을 계산하고(곱 셈과 나눗셈을 먼저 하고) 결과를, 이 경우에는 89.8을 창에 표시합니다. 라벨이 강조 표시되어 있을 경우 데이터는 어떤 필드에도 입력할 수 없습니다. 라벨이 더 이상 강조 표시되지 않을 때까지 다른 필드의 데이터를 삭제해야만 해당 필드를 직접 변경할 수 있습니다. 기능 키: 기능 키는 계산 결과를 프로그램의 특정 구간에 또는 계산기 기능의 다른 영역에 복사하여 붙여넣기 하는 데 사용될 수 있습니다. F3: EDIT(편집) 모드와 MDI 모드에서 F3 키는 선택된 삼각형/원호 밀링/태핑값을 화면 하단의 데이터 입력행 에 복사합니다. 이것은 계산된 값이 프로그램에서 사용될 때 유용합니다. Calculator(계산기) 기능에서 F3를 누르면 계산기 창의 값이 Trig(트리거), Circular(원형) 또는 Milling/Tapping( 밀링/태핑) 계산을 위해 강조 표시된 데이터 항목으로 복사됩니다. F4: Calculator(계산기) 기능에서 이 키를 누르면 계산기로 호출, 덧셈, 뺄셈, 곱셈 또는 나눗셈할 Trig(트리거), Circular(원호), Milling/Tapping(밀링/태핑) 데이터 값을 사용할 수 있습니다. 삼각법 도움말 기능 Trigonometry Calculator(삼각법 계산기) 페이지는 삼각형 문제를 푸는 데 도움이 됩니다. 삼각형의 길이와 각도를 입력하고 충분한 데이터가 입력되면 제어장치는 삼각형 문제를 풀고 값의 나머지를 표시합니다. 커서 업/다운 버튼을 사용하여 WRITE/ENTER(쓰기/엔터)로 입력할 값을 선택합니다. 둘 이상의 해가 있는 입력의 경우 마지막 데이터 값을 두 번 입력하면 그 다음의 가능한 해가 표시됩니다. HELP (MEM) O00000 N CALCULATOR LOAD +-*/ ANGLE 3 (MACHINE ANGLE Y in ANGLE Y in ANGLE Z in SIDE 2 SIDE 1 SIDE SIDE SIDE ANGLE 1 SIDE 3 ANGLE 2 F3 copies calculator value to highlighted field in this or other calculator screens. F3 also copies calculator value to the data entry line of edit screens. F4 copies highlighted data to the calculator field. 원호 보간 도움말 Circular Calculator(원형 계산기) 페이지는 삼각형 문제를 푸는 데 도움이 됩니다. 중점, 반경, 각도, 시작점과 끝점을 입력하고 충분한 데이터가 입력되면 제어장치는 원형 운동을 풀고 값의 나머지를 표시합니다. 커서 업/다운 키를 사용하여 Write(쓰기)로 입력할 값을 선택합니다. 또한 G02 또는 G03을 사용하여 이동을 프로 그램할 수 있는 포맷을 나열합니다. 이러한 포맷들은 커서 업/다운 키를 사용하여 선택할 수 있으며 F3 키를 누르면 강조 표시된 행을 편집 중인 프로그램으로 가져옵니다. 30

33 . HELP (MEM) O00000 N CALCULATOR LOAD +-*/ X Y Z (MACHINE) in in CENTER X CENTER Y START X START Y END X END Y in RADIUS ANGLE DIRECTION J R J10 G91 G2 X3. Y R CW E S 둘 이상의 해가 있는 입력의 경우 마지막 데이터 값을 두 번 입력하면 그 다음의 가능한 해가 표시됩니다. CW(시계 방향)값을 CCW(시계 반대 방향)값으로 변경하려면 CW/CCW(시계 방향/시계 반대 방향) 컬럼을 강 조 표시하고 WRITE/ENTER(쓰기/엔터) 버튼을 누르십시오. 원-선 탄젠트 계산기 이 기능은 원과 선이 탄젠트로 만나는 교차점을 결정하는 기능을 제공합니다. 사용자는 선에서 A와 B 두 점 과, 해당 선에서 떨어진 세번째 점인 C를 제공합니다. 제어장치는 교차점을 계산합니다. 교차점은 점 C의 표 준선이 선 AB와 교차하는 지점일 뿐 아니라 해당 선까지의 수직 거리와도 교차하는 지점입니다. CIRCLE-CIRCLE TANGENT CIRCLE1 X CIRCLE1 Y RADIUS 1 CIRCLE2 X CIRCLE2 Y RADIUS 2 TANGT A X Y TANGT B X Y TANGT C X Y TANGT D X Y c a d Type: STRAIGHT Use Fand T to form G-code. F1 for alternate solution b CIRCLE-LINE TANGENT POINT A X YX POINT B Y POINT C X Y RADIUS TANGT PT X TANGT PT Y b c a 원-원 탄젠트 계산기 이 기능은 두 원이나 점 사이의 교차점을 결정하는 기능을 제공합니다. 사용자는 두 원의 위치와 반경을 제 공합니다. 제어장치는 두 원에 대한 선 탄젠트에 의해 형성된 교차점을 계산합니다. 두 개의 불일치하는 원이 있는 모든 입력 조건의 경우, 최고 여덟 개의 교차점이 있습니다. 네 점은 직선 탄젠트를 그려 얻고 네 점은 십자 탄젠트를 구성하여 얻습니다. F1 키는 두 다이어그램 사이를 오가는 데 사용됩니다. "F"를 누르면 제어 장치는 다이어그램의 특정 세그먼트를 지정하는 시작점과 끝점(A, B, C 등)을 요구합니다. 그 세그먼트가 원 호인 경우 제어장치는 C 또는 W(CW(시계 방향) 또는 CCW(시계 반대 방향)) 가운데 하나를 선택하라고 요청 합니다. 그런 다음 G 코드가 화면 하단에 표시됩니다. "T"를 입력하면 이전의 끝점은 새로운 시작점이 되고 제어장치는 새 끝점을 요청합니다. 해(코드행)를 입력하려면 MDI 모드 또는 Edit(편집) 모드로 전환하여 F3를 누르십시오. 왜냐하면 G 코드는 이미 입력행에 있기 때문입니다. 드릴/탭 차트 탭 방식 도움말 메뉴에서 드릴 및 탭 차트를 이용할 수 있습니다. 절삭유 레벨 게이지 절삭유 레벨은 CURNT COMDS(현재 지령) 모드에서 또한 MEM 모드에서 화면 우측 상단에 표시됩니다. 수직 막대가 절삭유의 상태를 표시합니다. 절삭유가 간헐적인 절삭유 흐름을 유발할 수 있는 지점에 도달하면 화 면이 점멸합니다. 31

34 동작 정지 조그 계속 옵션 이 기능을 이용하여 조작자는 프로그램 실행을 정지시키고, 공작물에서 반대 방향으로 조그한 다음 프로그램 실행을 재시작할 수 있습니다. 다음은 조작 절차입니다. 1. FEED HOLD(이송 일시 정지)를 눌러 실행 중인 프로그램을 정지시키십시오. 2. X 또는 Z을 누른 다음 HANDLE JOG(핸들 조그)를 누르십시오. 제어장치는 현재의 X 위치와 Z 위치를 저장 합니다. 참고: X축과 Z축 이외의 축은 조그할 수 없습니다. 3. 제어장치는 "Jog Away"(원거리 조그)라는 메시지를 표시합니다. 조그 핸들, 원격 조그 핸들, 조그 버튼, 조 그-잠금 키를 이용하여 공구를 공작물과 반대 방향으로 이동시키십시오. 주축은 CW(시계 방향), CCW(시계 반대 방향), STOP(정지)를 눌러 제어할 수 있습니다. 필요한 경우 공구 인서트를 바꿀 수 있습니다. 주의: 그러 나 프로그램이 계속 실행될 때 이전의 오프셋은 복귀 위치에 대해 사용됩니다. 따라서 프로그램이 중단될 때 공구를 교환하고 오프셋을 변경하는 것은 안전하지 않아 권장되지 않습니다. 4. 저장된 위치와 되도록 가까운 위치로 조그하거나 저장된 위치로 복귀하는 장애물이 없는 급속 이동 경로 가 있는 위치로 조그합니다. 5. MEM, MDI 또는 DNC를 눌러 이전 모드로 복귀합니다. 제어장치는 정지 시에 실행 중인 모드가 재실행될 경우에만 계속 동작합니다. 6. CYCLE START(사이클 시작)를 누르십시오. 제어장치는 Jog Return(조그 복귀) 메시지를 표시한 다음 FEED HOLD(이송 일시 정지)를 누른 위치로 5%씩 X축과 Y축을 급속 이동시킨 다음 Z축을 급속 이동시킵니다. 주 의: 제어장치는 멀리 조그하는 데 사용된 경로를 따라가지 않습니다. 이러한 이동 중에 FEED HOLD(이송 일 시 정지)를 누르면 밀 축 이동이 일시 정지 상태가 되어 "Jog Return Hold"(조그 복귀 일시 정지)라는 메시지 가 표시됩니다. CYCLE START(사이클 시작)를 누르면 제어장치는 Jog Return(조그 복귀) 동작을 다시 시작합 니다. 동작이 완료되면 제어장치는 다시 이송 일시 정지 상태로 복귀합니다. 7. CYCLE START(사이클 시작)를 다시 누르면 프로그램이 정상 동작을 재개합니다. 또한 설정 36 Program Restart(프로그램 재시작)을 참조하십시오. 200 시간 제어 옵션 트라이아웃 활성화하는 데 일반적으로 잠금 해제 코드를 요구하는 옵션(동기 태핑, 매크로, 직관적 프로그래밍 시스템 (IPS))을 이제는 잠금 해제 코드 대신 숫자 "1"을 입력하여 간단히 원하는 대로 활성화하거나 비활성화할 수 있습니다. "0"을 입력하면 옵션이 해제됩니다. 이 방식으로 활성화된 옵션은 전원을 총 200시간 켠 후에 자동 으로 비활성화됩니다. 실행 중이 아닌 기계 전원을 껐을 때만 비활성화가 발생합니다. 잠금 해제 코드를 입 력하여 옵션을 영구적으로 활성화할 수 있습니다. 200시간 동안 파라미터 화면에 있는 옵션 오른쪽에 문자 "T"가 표시됩니다. 1 또는 0을 옵션에 입력하려면 설정 7 (Parameter Lock(파라미터 잠금))이 꺼져 있어야 하고 비상 정지 버튼 이 눌려 있어야 합니다. 옵션이 100 시간에 도달하면 기계는 시험 가동 시간이 거의 만료되어 가고 있음을 경고하는 알람을 생성합니 다. 옵션을 영구적으로 작동시키려면 대리점에 문의하십시오. USB와 이더넷 데이터를 저장하고 사용자의 Haas 기계와 네트워크 사이에서 데이터를 전송합니다. 프로그램 파일들은 메모 리와 쉽게 송수된되며 대용량 파일들의 DNC는 초당 최대 800 블록까지 가능합니다. 매크로 사용자 지정형 고정 사이클, 검사 루틴, 조작자 지령, 수학 등식 또는 함수, 변수를 이용한 공작물군 가공을 위 한 서브루틴을 생성합니다. 32

35 자동 도어 자동 도어 옵션은 기계 도어를 공작물 프로그램을 통해 자동으로 열어 줍니다. 따라서 조작자의 피로를 덜어 주며 로봇과 함께 사용될 때는 자동 조작을 가능하게 합니다. 자동 젯 블라스트 자동 젯 블라스트는 공작물을 깨끗하게 합니다. 도어가 닫힌 상태에서 M 코드 작동 에어 분사는 칩과 절삭유 를 척과 공작물에서 제거합니다. 공구 프리세터 자동 공구 프로브 암은 아래로 회전하여 고속 공구 설정이 가능해집니다. 공구 팁을 프로브에 대면 오프셋이 자동으로 입력됩니다. 고휘도 조명 할로겐등은 공작물 검사, 작업 설정, 작업 전환을 위해 공작물 영역을 고루 밝게 비춰 주어 몰드 제작과 같은 작업에 이상적입니다. 라이트는 도어가 열리고 닫힐 때 자동으로 켜지고 꺼지며 펜던트의 스위치를 이용하여 수동으로 조작할 수 있습니다. 고정 받침대 제공(SL-40만 해당) 고정 받침대 장착 플랫폼 때문에 길거나 좁은 샤프트의 조작이 더욱 쉬워졌습니다. 업계 표준 장착 구멍에는 대부분의 사후 시장용 고정 받침대 그리퍼가 장착됩니다. M 기능 릴레이 추가 릴레이를 추가하여 생산성을 높여 줍니다. 이러한 추가적인 M 코드 출력은 프로브, 보조 펌프, 공작물 장착 장치 등의 작동에 사용될 수 있습니다. 심압대 프로그래밍형 유압 심압대는 공작물 프로그램을 통해 작동될 수 있거나 조작자가 표준 풋 스위치를 이용해 직접 제어할 수 있습니다. 공작물 회수 장치 옵션인 공작물 슈트는 회전하여 정위치로 이동하여 가공 완료된 공작물을 회수하여 전면 도어의 통으로 집어 넣습니다. 기계를 멈춰 도어를 열어 공작물을 회수할 필요가 없습니다. 바 이송장치 생산성을 향상시키고 회전 조작을 효율화하기 위한 이 서보 구동형 바 이송장치는 전적으로 Haas CNC 선반 용입니다. 주축 라이너 교환을 위한 대형 접근 도어 등의 설정, 바 직경 설정을 위한 단일 조정 등의 조작을 간편하게 수행할 수 있게 하는 고유 기능이 있습니다. 라이브 툴링(Y축 선반의 표준 사양) 라이브 툴링 옵션을 이용하면 표준 VDI 축형 또는 방사형 구동 공구를 이용하여 공작물 표면과 직경 주변에 서 드릴링 또는 태핑과 같은 이차 조작을 수행할 수 있습니다. 메인 주축은 공작물 위치 설정과 반복 정밀도 를 위해 정밀한 증분값 단위의 인덱싱을 제공합니다. 이 조작은 Y축 모델에도 적용됩니다. 자세한 내용은 Y축 프로그래밍 단원을 참조하십시오. C축(Y축의 표준 사양) C축은 X 및 Z 동작으로 완벽하게 보간된 높은 정확도의 양방향 주축 동작을 제공합니다. 직교 좌표의 극좌표 보간 기능이 있어 기존 방식의 X 좌표와 Y 좌표를 이용한 정면 윤곽 절삭 조작의 프로그래밍이 가능합니다. 메모리 잠금 키 스위치 메모리를 잠궈 무허가 사용자에 의한 우발적인 또는 승인되지 않은 프로그램 편집을 방지합니다. 또한 설정, 파라미터, 오프셋, 매크로 변수들을 잠그는 데도 사용될 수 있습니다. 스핀들 오리엔테이션 Spindle Orientation(스핀들 오리엔테이션) 옵션을 이용하면 표준 주축 모터와 피드백용 표준 주축 인코더를 이용하여 주축 위치를 특정한 프로그래밍된 각도로 설정할 수 있습니다. 이 옵션은 적은 비용으로 정확한(0.1 도) 위치 설정 기능을 제공합니다. 33

36 보조 필터 25미크론 #2 봉지형 필터 시스템은 절삭유에서 오염물과 미립자를 제거하여 오염물과 미립자가 절삭유 펌프 로 재순환되는 것을 방지합니다. 이 필터는 주철, 캐스트 알루미늄, 기타 연마 소재들을 가공할 때 고압 절삭 유 펌프가 장착된 기계들에는 무조건 사용해야 하며, HPC 비장착 기계들에서도 사용될 수 있습니다. 원격 조그 핸들 특허를 취득한 LCD 탑재형 기능 향상 원격 조그 핸들은 2.8" 컬러 그래픽 디스플레이, 키패드, 삼중 손잡이 동 작 제어 시스템, 내장형 LED 검사등으로 구성되어 있습니다. 조그 핸들은 공구와 공작물 오프셋을 설정할 수 있고 최대 9개의 축을 조그할 수 있고 기계 위치를 표시할 수 있고 현재의 프로그램 실행을 표시할 수 있으 며, 이외에도 훨씬 더 많은 기능을 제공합니다. 조작 이 장은 기계의 기능과 옵션을 검토합니다. 이 장을 사용해 기계를 설정하고, 공작물을 적재하고 툴링을 준비 하십시오. 기계 전원 켜기 펜던트에 있는 Power-On(전원 켜기) 버튼을 누르면 기계가 켜집니다. 기계는 자가 테스트를 거친 다음, 메시지가 남아 있을 경우 Messages(메시지) 화면을 표시하고 아니면 Alarms(알람) 화면을 표시합니다. 어느 경우에도 밀은 하나 또는 그보다 많은 알람을 생성합니다(102 서보 꺼 짐). 디스플레이 좌측의 '모드 상태 상자'에 표시된 지침을 따르십시오. 일반적으로 'Power Up(전원 켜기)' 조작 또 는 'Auto All Axes(모든 축 자동)' 조작을 이용할 수 있으려면 도어를 열었다 닫고 E-STOP(비상 정지)을 눌렀 다가 해제할 필요가 있습니다. 안전 잠금 기능에 대한 자세한 내용은 이 매뉴얼의 "안전" 단원을 참조하십시 오. 각 알람을 소거하려면 Reset(리셋) 버튼을 누르십시오. 알람이 소거되지 않을 경우 기계를 수리해야 합니다. 실제로 이런 상황이 발생하면 대리점에 연락하십시오. 알람이 소거되면 기계는 모든 동작을 실행할 기준점이 필요합니다. 이러한 기준점을 "원점"(Home)이라고 합 니다. 기계를 원점 복귀시키려면 Power-Up/Restart(전원 켜기/재시작) 키를 누르십시오. 전원을 켤 때 다음 영역을 주시하십시오. 이러한 구성품들이 가공 사이클 중에 정위치에 있지 않을 경우 기계 충돌이 발생합니다. 이것은 공구 프로브, 공작물 회수장치, 심압대 및 공구 터릿에 적용됩니다. Y축 선반: X축을 원점 복귀시키기 전에 항상 Y축 원점 복귀를 지령하십시오. Y축이 영점 위치(주축 중심선)에 없을 경우 X축이 원점 복귀하지 못할 수 있습니다. 기계가 알람 또는 메시지를 표시할 수 있습니다(Y축이 원 점에 없음). 경고! 이 키를 누르면 자동 동작이 시작됩니다. 기계 내부와 공구 교환장치에서 멀리 떨어져 있으십시오. Power-Up/Reset(전원 켜기/리셋) 키를 누르면 알람 102가 있었을 경우 알람이 자동으로 소거됩니다. 영점을 찾고 나면 Current Commands(현재 지령) 페이지가 표시되며 기계는 작동 준비 상태에 있게 됩니다. 34

37 . 프로그래밍 개요 수동 데이터 입력(MDI) MDI는 공식 프로그램을 사용하지 않고서도 자동 CNC 동작을 지령하기 위한 수단입니다. MDI/DNC를 눌러 이 모드에 들어가십시오. 지령을 입력하고 각 행의 끝에서 WRITE/ENTER(쓰기/엔터)를 누 르면 프로그래밍 코드가 입력됩니다. EOB(End of Block)가 각 행의 끝에 자동으로 삽입됩니다. PROGRAM - MDI G97 S1000 M03 ; G00 X2. Z0.1 ; G01 X1.8 Z-1. F0.012 ; X1.78 ; X1.76 ; X1.75 ; MDI 프로그램을 편집하려면 Edit(편집) 키 우측의 키들을 사용하십시오. 변경 중인 지점으로 커서를 이동하 면 다른 편집 기능들을 사용할 수 있습니다. 행에 추가 지령을 입력하려면 지령을 입력한 다음 WRITE/ENTER(쓰기/엔터)를 누르십시오. 값을 변경하려면 화살표 키나 조그 핸들을 이용하여 지령을 강조 표시한 다음 새 지령을 입력하고 ALTER(변 경)를 누르십시오. 지령을 삭제하려면 지령을 강조 표시한 다음 DELETE(삭제)를 누르십시오. Undo(실행 취소) 키는 MDI 프로그램의 변경 사항(최대 9회)을 취소합니다. MDI에서 입력된 데이터는 기존 MDI 모드 이후와 기계가 꺼질 때 보존됩니다. 현재의 MDI 지령을 소거하려 면 Erase Prog(프로그램 삭제) 키를 누르십시오. 번호가 부여된 프로그램 새 프로그램을 작성하려면 List Prog(프로그램 목록)을 눌러 프로그램 화면과 프로그램 목록 모드를 실행하십 시오. 프로그램 번호(Onnnnn)를 입력한 다음 SELECT PROG(프로그램 선택) 또는 WRITE/ENTER(쓰기/엔터)를 누르십시오. 프로그램이 있을 경우 선택됩니다. 없을 경우 생성됩니다. EDIT(편집)을 눌러서 새 프로그램을 표 시하십시오. 새 프로그램은 프로그램 명칭과 EOB(;)로만 구성됩니다. 번호가 부여된 프로그램은 기계가 꺼져 도 보존됩니다. MDI와 번호가 부여된 프로그램의 기본적 편집 MDI 프로그램과 번호가 부여된 프로그램 사이의 유일한 차이는 O 코드입니다. MDI 프로그램을 편집하려면 MDI/DNC만 누르면 됩니다. 번호가 부여된 프로그램을 편집하려면 선택한 다음 Edit(편집)을 누르면 됩니다. 프로그램 데이터를 입력한 다음 Enter(편집)를 누르십시오. 프로그램 데이터는 세 가지 카테고리, 즉 어드레 스, 설명문 또는 EOB에 해당됩니다. 프로그램 코드를 기존 프로그램에 추가하려면 추가 코드에 후행하는 코드를 강조 표시하고 데이터를 입력한 다음 INSERT(삽입)를 누르십시오. INSERT(삽입)를 누르기 전에 X와 Z와 같이 두 개 이상의 코드를 입력할 수 있습니다. 35

38 어드레스 데이터는 숫자값이 붙는 문자입니다. 예제: G04 P1.0. G04는 일시 정지를 지령하며 P1.0은 일시 정 지의 길이(1초)입니다. 설명문은 알파벳 문자 또는 숫자 문자일 수 있지만 괄호 안에 입력되어야 합니다. 예제: (1초 일시 정지). 설명 문의 최대 길이는 80자입니다. 소문자 텍스트는 괄호 사이에 입력할 수 있습니다(설명문). 소문자 텍스트를 입력하려면 먼저 SHIFT(시프 트)를 누르고(또는 누르고 있고) 문자를 입력하십시오. EOB는 EOB 버튼을 누르면 입력되며, 세미콜론(;)으로 표시됩니다. EOB는 문단 끝에 오는 캐리지 리턴처럼 사 용됩니다. CNC 프로그래밍에서 EOB는 프로그램 코드 문자열의 끝에 입력됩니다. 세 가지 지령을 사용하는 코드행의 예: G04 P1. (1초 일시 정지); 지령 사이에 빈 칸을 입력할 필요는 없습니다. 쉽게 읽고 편집할 수 있도록 요소들 사이에 빈 칸이 자동으로 삽입됩니다. 문자를 변경하려면 화살표 키나 조그 핸들을 이용하여 프로그램의 해당 부분을 강조 표시하고 대체 코드를 입력한 다음 ALTER(변경)를 누르십시오. 문자 또는 지령을 제거하려면 해당 문자 또는 지령을 강조 표시하고 DELETE(삭제)를 누르십시오. 변경을 취소하려면 UNDO(실행 취소)를 사용하십시오. Undo(실행 취소) 키는 마지막 아홉 개의 입력에 적용 됩니다. 저장 지령은 없습니다. 프로그램은 각 행이 입력될 때 저장됩니다. MDI 프로그램을 번호가 부여된 프로그램으로 변환하기 MDI 프로그램은 번호가 부여된 프로그램으로 변환될 수 있습니다. 그렇게 하려면 프로그램 시작부로 커서를 이동하고(또는 HOME(원점)을 누르고) 프로그램 명칭을 입력하고(저장할 필요가 있는 프로그램을 Onnnnn 포맷을 이용해 이름을 지정할 필요가 있습니다. "O" 뒤에 최대 5개의 숫자가 옵니다.) Alter(변경)를 누르십 시오. 이렇게 하면 프로그램이 프로그램 목록에 추가되고 MDI를 소거합니다. 프로그램에 재접근하려면 LIST PROG(프로그램 목록)을 눌러 프로그램을 선택하십시오. 프로그램 검색 Edit(편집) 모드 또는 MEM 모드에서 커서 업 키와 커서 다운 키를 이용하여 특정 코드나 텍스트에 대한 프로 그램을 검색할 수 있습니다. 특정 문자를 검색하려면 데이터 입력행에 문자를 입력하고(G40 등) 커서 업 키 또는 커서 다운 키를 누르십시오. 커서 업 키는 입력된 항목을 역방향으로(프로그램 시작부쪽으로) 검색하고 커서 다운 키는 정방향으로(프로그램 종료부쪽으로) 검색합니다. 프로그램 삭제 프로그램을 삭제하려면 List Prog(프로그램 목록)을 누르십시오. 커서 업 키 또는 커서 다운 키를 사용하여 프 로그램 번호를 강조 표시하고(또는 프로그램 번호를 입력하고) Erase Prog(프로그램 삭제) 키를 누르십시오. 여러 프로그램을 삭제하려면 삭제할 프로그램을 강조 표시한 다음 Write(쓰기)를 눌러 선택하십시오. Erase Prog(프로그램 삭제) 키를 눌러 파일을 삭제하십시오. 목록 끝의 ALL(모두)을 강조 표시하고 Erase Prog(프로그램 삭제) 키를 누르면 목록의 모든 프로그램이 삭 제됩니다. 일부 중요한 프로그램들이 기계와 함께 제공됩니다. 이러한 프로그램들은 O02020(주축 워밍업), O09997, O09999(Visual Quick Code)입니다. 이 프로그램을 저장한 다음 모든 프로그램을 삭제할 수 있습니 다. Undo(실행 취소) 키는 삭제된 프로그램을 복구하지 않습니다. 프로그램 명칭 변경 프로그램을 생성한 다음 Edit 모드에서 첫번째 행에서 프로그램 명칭(Onnnnn)을 변경한 다음 Alter 키를 눌 러 프로그램 번호를 변경할 수 있습니다. 최대 프로그램 수 최대수의 프로그램(500)이 이미 제어장치 메모리에 있을 경우, 메시지 "Dir Full"(디렉터리 꽉 참)이 표시되고 프로그램을 작성할 수 없습니다. 36

39 프로그램 선택 LIST PROG(프로그램 목록)을 눌러 프로그램 디렉터리를 입력하십시오. 저장된 프로그램이 표시됩니다. 원하 는 프로그램으로 이동한 다음 SELECT PROG(프로그램 선택)을 눌러 프로그램을 선택하십시오. 프로그램 명칭 을 입력하고 SELECT PROG(프로그램 선택)을 눌러도 프로그램이 선택됩니다. 일단 SELECT PROG(프로그램 선택)을 누르면 "A"가 프로그램 명칭 옆에 표시됩니다. 이 프로그램은 현재 활 성 상태이며, 모드가 MEM 모드로 변경되고 CYCLE START(사이클 시작)를 누르면 실행됩니다. 또한 Edit(편집) 화면에 표시되는 프로그램입니다. 활성 프로그램은 기계가 꺼진 뒤에도 계속 활성 상태에 있습니다. CnC 데이터 전송 번호가 부여된 프로그램을 CNC 제어장치에서 PC로 또는 그 반대로 복사할 수 있습니다. 프로그램을 ".txt" 형 식의 파일로 저장하는 것이 가장 좋습니다. 그렇게 하면 어떤 PC도 프로그램을 단순한 텍스트 파일로 인식 합니다. 프로그램은 RS-232와 USB와 같은 여러 가지 방법들에 의해 전송될 수 있습니다. 설정, 오프셋, 매크 로 변수는 CNC와 PC 사이에서 비슷한 방법으로 전송될 수 있습니다. CNC에 의해 수신된 알 수 없는 G 코드는 설명문으로 변환되어 프로그램에 저장되고, 알람이 생성됩니다. 그 러나 데이터는 여전히 제어장치에 로드됩니다. 이것은 매크로 옵션을 설치하지 않은 상태에서 매크로를 로드 하려고 할 때도 발생합니다. rs-232 RS-232는 Haas CNC 제어장치를 다른 컴퓨터에 연결하는 한 가지 방법입니다. 이 기능을 이용하여 프로그래 머는 프로그램, 설정, 공구 오프셋을 PC에서 업로드 및 다운로드할 수 있습니다. 프로그램은 제어 박스(조작자 펜던트가 아니라) 측면에 위치한 RS-232 포트(직렬 포트 1)를 통해 송수신됩니 다. CNC 제어장치를 PC와 연결하려면 케이블(포함되지 않음)이 필요합니다. RS-232 연결 방식: 25핀 커넥터와 9 핀 커넥터. PC에서는 9-핀 커넥터가 더 많이 사용됩니다. 경고! 전자적 손상의 최대 원인들 가운데 하나는 CNC 선반과 컴퓨터가 모두 제대로 접지되지 않는 것입니 다. 접지 불량일 경우 CNC나 컴퓨터가 손상되거나 둘 다 손상됩니다. 케이블 길이 다음 목록은 전송 속도와 해당 최고 케이블 길이를 나열하고 있습니다. 9,600bps: 100ft(30m) RS ,400bps: 25ft(8m) RS ,200bps: 6ft(2m) RS

40 CNC 제어장치와 다른 컴퓨터 사이의 설정은 일치해야 합니다. CNC 제어장치의 설정을 변결하려면 Settings( 설정) 페이지를 열고(SETNG/GRAPH(설정/그래픽)를 누르십시오) RS-232 설정으로 이동하십시오(또는 "11"을 입력한 다음 위쪽 화살표 키 또는 아래쪽 화살표 키를 누르십시오). 위쪽 화살표/아래쪽 화살표를 이용하여 설정을 강조 표시한 다음 왼쪽 및 오른쪽 화살표들을 이용하여 값을 변경하십시오. 올바른 선택이 강조 표시 되면 WRITE/ENTER(쓰기/엔터)를 누르십시오. RS-232 포트를 제어하는 설정값(과 기본값)은 다음과 같습니다. 11 전송 속도(9600) 24 리더 - 펀치 연결(없음) 12 패러티(짝수) 25 EOB 패턴(CR LF) 13 정지 비트(1) 37 숫자 데이터 비트(7) 14 동기화 Xon/Xoff Haas 제어장치와 연결될 수 있는 다른 프로그램들도 많이 있습니다. 한 예는 대부분의 Microsoft Windows 응용 프로그램들과 함께 설치되는 Hyper Terminal 프로그램입니다. 이 프로그램의 설정을 변경하려면 좌측 상부의 "File"(파일) 드롭다운 메뉴로 이동하십시오. 메뉴에서 "Properties"(속성)를 선택한 다음 "Configure"( 구성) 키를 누르십시오. 포트 설정이 열립니다. 포트 설정을 변경하여 CNC 제어장치에 저장된 설정과 일치시 키십시오. PC에서 프로그램을 수신하려면 LIST PROG(프로그램 목록)을 누르십시오. 커서를 단어 All(모두)로 옮기고 RECV RS-232(RS-232 수신)를 누르면 제어장치는 입력 종료를 나타내는 "%" 기호를 수신할 때까지 모든 메 인 프로그램과 하위 프로그램을 수신하게 됩니다. PC에서 제어장치로 전송되는 모든 프로그램은 하나의 "%" 를 포함하는 행으로 시작하여 하나의 "%"를 포함하는 행으로 끝나야 합니다. All(모두)을 사용할 때 프로그램 에 Haas 포맷 프로그램 번호(Onnnnn)가 있어야 합니다. 프로그램 번호가 없는 경우, RECV RS-232(RS-232 수 신)를 누르기 전에 프로그램 번호를 입력하면 프로그램이 그 번호에 저장됩니다. 또는 입력할 기존 프로그램 을 선택하면 프로그램이 교체됩니다. 프로그램을 PC에 전송하려면 커서를 사용하여 프로그램을 선택하고 SEND RS-232(RS-232 전송)를 누르십시 오. All(모두)을 선택하여 제어장치 메모리에 있는 모든 프로그램을 전송할 수도 있습니다. RS-232 출력에 자 간을 더하고 프로그램의 신뢰도를 향상시키기 위해 설정(설정 41)을 켤 수도 있습니다. 파라미터, 설정, 오프셋, 매크로 변수 페이지들도 LIST PROG(프로그램 목록) 모드, 원하는 표시 화면을 선택하 고 SEND(전송)를 눌러 RS-232를 통해 개별적으로 전송할 수 있습니다. 이러한 페이지들은 RECV(수신)를 누 른 다음 수신될 PC 파일을 선택하면 수신할 수 있습니다. 파일은 CNC 제어장치에서 정한 파일 이름에 ".txt"를 추가하여 PC에서 볼 수 있습니다. PC에서 파일을 여십 시오. 취소 메시지가 수신되면 선반과 PC와 케이블 사이의 연결 상태를 점검하십시오. 파일 수치 제어(FnC) 프로그램을 네트워크의 프로그램 위치에서 또는 저장 장치(USB 메모리 장치, 또는 하드 드라이브)에서 실행 할 수 있습니다. 프로그램을 그러한 위치에서 실행하려면 Device Manager(장치 관리자) 화면으로 이동하고 (LIST PROG(프로그램 목록)을 누르고), 선택된 장치에서 프로그램을 강조 표시한 다음 SELECT PROG(프로그 램 선택)을 누르십시오. 프로그램이 활성 프로그램 창에 표시되며, List Prog(프로그램 목록)에서 프로그램 이 름 옆의 "FNC"는 현재 활성화된 FNC 프로그램을 나타냅니다. 하위 프로그램이 메인 프로그램과 같은 디렉 터리에 있을 경우 M98을 이용하여 하위 프로그램을 호출할 수 있습니다. 또한 하위 프로그램은 Haas 이름 지정 규칙과 대소문자 구분을 이용하여 이름을 지정할 수 있습니다(예: O12345.nc). 경고: 프로그램은 원격으로 변경될 수 있으며 변경 사항은 다음에 그 프로그램을 실행할 때 적용됩니다. CNC 프로그램이 실행 중일 때 하위 프로그램을 변경할 수 있습니다. FNC에서는 프로그램 편집이 불가능합니다. 프로그램은 화면에 표시되고 검색될 수 있지만 편집될 수 없습니 다. 편집은 네트워크에 연결된 컴퓨터에서 또는 프로그램을 메모리에 호출하여 할 수 있습니다. FNC에서 프로그램 실행하기 1. LIST PROG(프로그램 목록)을 누른 다음 탭 방식 메뉴로 이동하여 적절한 장치(USB, 하드 드라이브, Net Share)를 탐색하십시오. 38

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