SIMATIC

SIMATIC S7-400 및 M7-400 프로그래머블 컨트롤러 하드웨어 및 설치 매뉴얼 본 매뉴얼은 다음 주문 번호에 해당하는 문 서 패키지의 일부입니다. 6ES7498-8AA03-8BA0 서문, 목차 제 품 개 요 1 S7-400 설치 2 S7-400 어드레싱 3 S7-400 와이어링 4 네트워킹 5 시 작 6 유지보수 7 용어 07/99 C79000-G7076-C424 릴리스 01

서문 본 매뉴얼의 목적 이 매뉴얼에 나온 정보를 활용하면 다음 작업을 수행할 수 있습니다. S7-400 메모리 프로그래머블 컨트롤러의 설치 및 와이어링 기계적 및 전기적 설치를 위한 M7-400 자동화 컴퓨터 구성 단일 모듈, 전원 모듈 및 인터페이스 모듈의 기능 및 기술 사양에 대한 설명은 참조 매뉴얼 Module Specifications 에 나와 있습니다. 본 매뉴얼의 내용 이 매뉴얼에는 다음의 주제가 수록되어 있습니다. S7-400/M7-400 설치 S7-400/M7-400 와이어링 및 시운전 준비 설명서 패키지의 범위 이 매뉴얼은 다음 매뉴얼을 구성하고 있는 SIMATIC S7-400, M7-400 설명서 패키지(주문 번호 6ES7 498-8AA03-8BA0)의 일부입니다. 매뉴얼 S7-400 and M7-400 Programmable Controllers, 내용 S7-400 또는 M7-400 설치 및 시작 Installation S7-400 and M7-400 Programmable Controllers, Module Specifications S7-400 및 M7-400의 모듈 및 컴포넌트에 대한 데이터 S7-400 Instruction List S7-400 CPU의 런타임 명령 전체 목록 표준 S7-400 프로그래머블 컨트롤러는 IEC 1131, 파트 2에 명시된 요구사항을 모두 충족시킵니다. S7-400은 CE 레이블에 대한 요구사항도 충족시키며, CSA, UL 및 FM 승인을 받았습니다. S7-400 및 M7-400 프로그래머블 컨트롤러, 설치 매뉴얼 iii

서문 재활용 및 처분 SIMATIC S7-400/M7-400은 환경 친화적인 제품으로 다음 특성을 지닙니다. 불에는 매우 잘 견디지만 할로겐이 없는 산화 지연제로 코팅을 입힌 플라스틱 케이스 사용 레이저를 사용하여 레이블링(레이블을 부착하지 않음) DIN 54840 규격을 준수한 플라스틱 코드 ASIC 통합으로 이 콤팩트 디자인에는 보다 적은 재료가 사용되고 컴포넌트도 적게 소요 SIMATIC S7-400/M7-400은 유해 물질 사용을 최소화하였기 때문에 재활용될 수 있습니다. 기존 SIMATIC 장치를 최신 기종과 호환될 수 있도록 재활용하거나 이를 처분하려면 다음 연락처로 문의하십시오. Siemens Aktiengesellschaft Technische Dienstleistungen ATD TD 3 Kreislaufwirtschaft Postfach 32 40 D-91052 Erlangen Telefon: (+49) 9131 / 7-33698 Fax: (+49) 9131 / 7-26643 Siemens에서는 고정된 비용으로 개별 상담과 함께 포괄적이고 신축성 있는 처분 서비스를 제공합니다. 사용하고 계신 시스템의 고장 원인을 작성하는 제공 서류에 파손 부품에 대한 세부 사항을 기록하시고 관련 확인 서류도 함께 기입해 주십시오 독자 본 매뉴얼은 다음 이용자들을 대상으로 하였습니다. 설치자 시작 전문가 서비스 및 유지보수 요원 이 패키지의 활용 분야 본 설명서 패키지에는 매뉴얼 발행과 동시에 사용할 수 있는 모든 모듈에 대한 설명이 들어 있습니다. 모듈의 주문 번호 및 본 매뉴얼이 적용되는 다른 컴포넌트는 필요할 경우 참조 매뉴얼의 해당 데이터 시트와 스페어 부품 이라고 되어 있는 장에 명시되어 있습니다. 우리는 새로운 모듈 및 새 제품의 모듈을 모듈에 관한 최신 정보가 들어 있는 제품 정보와 함께 제공할 수 있는 권한을 보유하고 있습니다. iv S7-400 및 M7-400 프로그래머블 컨트롤러, 설치 매뉴얼

서문 S7-400에 필요한 추가 매뉴얼 본 설명서 패키지는 S7-400의 하드웨어에 대해 설명합니다. S7-400을 프로그래밍하 고 시작하기 위해서는 다음 설명서가 추가로 필요합니다. 매뉴얼/매뉴얼 패키지 Standard Software for S7 and M7 STEP 7 기본 정보 STEP 7 참조 정보 - Statement List (STL) for S7-300 and S7-400 - Ladder Logic (LAD) for S7-300 and S7-400 - Function Block Diagram (FBD) for S7-300 and S7-400 - System and Standard Functions 매뉴얼 PG 7xx 내용 프로그래밍 장치/PC에서 STEP 7 설치 및 시작 STEP 7에서 다음과 같은 작업을 할 수 있습니다. - 프로젝트 및 파일 관리 - S7-400 구성에 파라미터 구성 및 할당 - 사용자 프로그램에 기호 이름 할당 - STL/LAD로 사용자 프로그램 작성 및 테스트 - 데이터 블록 작성 - 두 대 이상의 CPU간에 통신 구성 - CPU/프로그래밍 장치에 사용자 프로그램 로드, 저장 및 삭제 - 사용자 프로그램 모니터링 및 제어 - CPU 모니터링 및 제어 프로그밍 장치/PC 및 STEP 7에서 프로그래밍 작업 을 효과적으로 구축하는 방법 CPU 작동 방식(예: 메모리 개념, 입출력 장치에 대 한 액세스, 어드레싱, 블록, 데이터 관리) STEP 7 데이터 관리 설명 STEP 7 데이터 유형 사용 선형 및 구조화 프로그래밍 사용 블록 호출 명령 사용 사용자 프로그램에서 CPU의 디버그 및 진단 기능 사용(예: 에러 OB, 상태 워드) STL, LAD, FBD 작업에 대한 기본 절차(예: STL, LAD 또는 FBD의 구조, 숫자 형식, 구문) STEP 7의 모든 명령 설명(프로그램 예제와 함께) STEP 7의 다양한 어드레싱 방법 설명(예제와 함께) CPU에 통합된 모든 기능 설명 CPU의 내부 레지스터 설명 CPU에 통합된 모든 시스템 기능 설명 CPU에 통합된 모든 조직 블록 설명 프로그래밍 장치 하드웨어 설명 프로그래밍 장치를 여러 장치에 연결 프로그래밍 장치 시작 S7-400 및 M7-400 프로그래머블 컨트롤러, 설치 매뉴얼 v

서문 M7-400에 필요한 추가 매뉴얼 본 설명서 패키지는 M7-400의 하드웨어에 대해 설명합니다. M7-400을 프로그래밍 하고 시작하기 위해서는 다음 설명서가 추가로 필요합니다. 설명서 내용 주문 번호 SIMATIC M7 Technical Overview System Software for M7-300/400 Program Design Programming Manual System Software for M7-300/400 System and Standard Functions Reference Manual System Software for M7-300/400 Installation and Operation User Manual 사용가능한 컴포넌트, 가능한 구조 및 통 신 원리 설명 M7 SYS 프로그래밍 패키지에서 M7 SYS 기능을 사용하여 M7 CPU/FM 모듈용 C 프로그램 설계, 작성 및 테스트 M7 SYS 기능 및 데이터 구조에 대한 상 세 설명, 메시지 유형 목록 운영 체제 및 시스템 소프트웨어 설치 및 구성 6ES7 498-0AA00-8AA0 6ES7 802-0FA01-0AA0 추가 정보 S7-400 및 메모리 프로그래머블 컨트롤러에 대한 자세한 내용은 부록에 있는 목록 을 참조하십시오. CD-ROM 또한, SIMATIC S7 전체 설명서가 CD-ROM에 들어 있습니다. 본 매뉴얼의 구조 특별 정보를 보다 신속히 이용할 수 있도록 본 매뉴얼에서는 다음과 같은 편의를 제 공합니다. 본 매뉴얼 시작 부분에 전체 목차를 실었습니다. 부록 다음에 용어를 실어 본 매뉴얼에서 사용되는 중요 기술 용어에 대해 정의합 니다. 본 매뉴얼 끝 부분에는 원하는 정보를 신속히 찾아볼 수 있도록 자세한 색인을 실었습니다. vi S7-400 및 M7-400 프로그래머블 컨트롤러, 설치 매뉴얼

서문 추가 지원 본 매뉴얼에서 설명된 제품에 대해 질문이 있거나 설명서나 온라인 도움말에서 충분 한 답을 얻을 수 없는 경우에는 현지의 Siemens 대리점에 연락하십시오. 본 매뉴얼에 대한 질문이나 건의 사항이 있으면 매뉴얼 끝에 있는 건의 양식을 작성 하여 양식에 있는 주소로 보내주십시오. 본 매뉴얼에 대한 개인적인 의견을 보내주시 면 감사하겠습니다. Siemens는 또한 SIMATIC S7 자동화 시스템에 관한 많은 교육 과정을 제공합니다. 자세한 내용은 현지 교육 센터나 독일 Nuremberg에 있는 중앙 교육 센터로 연락하 십시오(D-90327 Nuremberg, Tel. (+49) 911 / 895 3154) 최신 정보 SIMATIC 제품에 대한 최신 정보를 다음에서 구할 수 있습니다. 인터넷 사이트 http://www.ad.siemens.de/에서 그 밖에, SIMATIC 고객 지원부에서는 SIMATIC 제품 사용자들을 위한 다음과 같은 최신 정보와 다운로드 기능을 제공합니다. 인터넷 사이트 http://www.ad.siemens.de/simatic.cs에서 SIMATIC 고객 지원부 사서함을 통해(전화: +49 (911) 895-7100) 사서함으로 전화를 걸려면 최대 V.34(28.8 Kbps)의 모뎀을 사용하고 8, N, 1, ANSI 등의 파라미터를 설정하십시오. 또는 ISDN(x. 75, 64 Kbps)을 사용하십시오. (+49) (911) 895-7000으로 전화하거나 (+49) (911) 895-7002로 팩스를 보내 SIMATIC 고객 지원부에 문의할 수 있으며, 또한 인터넷에서 전자 메일을 이용하거나 위의 사서함으로 편지를 보내 문의할 수 있습니다. S7-400 및 M7-400 프로그래머블 컨트롤러, 설치 매뉴얼 vii

목차 서문...iii 1 제품 개요... 1-1 2 S7-400 설치... 2-1 2.1 S7-400 조립...2-2 2.2 중앙 랙(CR)과 확장 랙(ER)의 조립...2-6 2.3 세그먼트 CR...2-8 2.4 랙의 마운트와 접지...2-9 2.5 비절연 구성에서의 섀시 접지 연결...2-14 2.6 배기 방법...2-16 2.7 케이블 덕트와 팬 서브어셈블리를 이용한 배기 전환...2-18 2.8 팬 서브어셈블리 설치...2-20 2.9 케이블 덕트 설치...2-22 2.10 S7-400에서의 캐비닛 선택과 설치...2-23 2.11 모듈 정렬 규칙...2-27 2.12 랙 내의 모듈 설치...2-28 2.13 슬롯 라벨을 이용한 모듈 표시...2-32 2.14 확장 및 네트워킹 방법...2-33 2.15 보조 장치...2-34 3 S7-400 어드레싱... 3-1 3.1 지리적 어드레스와 논리적 어드레스...3-2 3.2 모듈 기본 어드레스 결정 방법...3-4 3.3 채널 기본 어드레스 결정 방법...3-6 4 S7-400의 와이어링... 4-1 4.1 S7-400 작동 관련 일반 규칙 및 규정...4-2 4.2 모듈의 전원 공급...4-5 4.3 전원 모듈 선택...4-6 4.4 로드 전류 전원 선택...4-7 4.5 S7-400과 프로세스 I/O의 조립...4-8 4.6 S7-400과 접지 기준 전위 M의 조립...4-10 4.7 S7-400과 비접지 기준 전위(비접지 구성) 조립...4-11 4.8 S7-400과 절연 모듈 조립...4-13 4.9 케이블 실딩...4-15 4.10 등전위 본딩...4-17 4.11 유도 서지(Surge) 전압에 대한 보호...4-19 4.12 접지...4-21 4.13 로컬 및 원격 연결의 방해 없는 구성...4-23 4.14 와이어링 규칙...4-25 4.15 VAC 전원 모듈의 라인 전압 설정...4-27 4.16 전원 모듈 와이어링...4-28 4.17 시그널 모듈 와이어링...4-32 4.18 전면 커넥터 와이어링, 크림프 스냅온 단자...4-34 S7-400 및 M7-400 프로그래머블 컨트롤러, 설치 매뉴얼 ix

목차 4.19 전면 커넥터 와이어링, 나사형 단자...4-35 4.20 전면 커넥터 와이어링, 스프링형 단자...4-36 4.21 스트레인 해소 장치 고정...4-38 4.22 전면 커넥터 라벨...4-39 4.23 전면 커넥터 고정...4-41 4.24 CR과 ER의 상호 연결...4-44 4.25 팬 서브어셈블리의 라인 전압 설정과 와이어링...4-46 4.26 케이블 덕트 또는 팬 서브어셈블리를 이용한 케이블 배치...4-47 4.27 광섬유 케이블을 이용한 케이블 배치...4-48 5 네트워킹...5-1 5.1 네트워크 구성...5-2 5.2 기초...5-3 5.3 네트워크 구성 규칙...5-7 5.4 케이블 길이...5-15 5.5 PROFIBUS-DP 버스 케이블...5-18 5.6 버스 커넥터...5-19 5.7 RS 485 리피터...5-23 5.8 광섬유 케이블이 있는 PROFIBUS-DP 네트워크...5-25 6 시작... 6-1 6.1 권장 시작 절차...6-2 6.2 첫 시동 전의 확인 사항...6-3 6.3 S7-400의 프로그래밍 장치(PG) 연결...6-5 6.4 S7-400의 첫 시동...6-6 6.5 모드 셀렉터 스위치를 이용한 CPU 리셋...6-7 6.6 모드 셀렉터 스위치를 이용한 Cold, Warm, Hot Restart...6-10 6.7 메모리 카드 삽입...6-11 6.8 백업 배터리 삽입(선택 사항)...6-13 6.9 PROFIBUS-DP 서브네트 시작...6-17 6.10 CPU의 메모리 서브모듈 설치...6-19 6.11 인터페이스 서브모듈 설치 (CPU 417과 417 H)...6-21 7 유지보수...7-1 7.1 백업 배터리 교체...7-2 7.2 전원 모듈 교체...7-4 7.3 CPU 교체...7-5 7.4 디지털 또는 아날로그 모듈 교체...7-7 7.5 디지털 모듈 내의 퓨즈 교체...7-9 7.6 인터페이스 모듈 교체...7-11 7.7 팬 서브어셈블리 퓨즈 교체...7-13 7.8 작동 중의 팬 서브어셈블리 팬 교체...7-14 7.9 작동 중의 팬 서브어셈블리 필터 프레임 교체...7-16 7.10 전원 PCB 교체 및 팬 서브어셈블리 PCB 모니터링...7-18 용어... 용어-1 x S7-400 및 M7-400 프로그래머블 컨트롤러, 설치 매뉴얼

경고를 나타내는 삼각형 기호는 위험 정도에 따라 다음과 같이 표시됩니다. 위험 이 표시는 적절한 사전 조치를 취하지 않을 경우 사망, 심각한 부상 또는 상당한 재산상의 피해를 초래한다는 것을 나타냅니다. 경고 이 표시는 적절한 사전 조치를 취하지 않을 경우 사망, 심각한 부상 또는 상당한 재산상의 피해를 초래할 수 있다는 것을 나타냅니다. 주의 이 표시는 적절한 사전 조치를 취하지 않을 경우 경미한 부상 또는 재산상의 피해를 초래할 수 있다는 것을 나타냅니다. 참고 참고는 제품 또는 제품을 취급하는 데 있어 특별히 중요한 사항 또는 문서의 중요한 부분에 주의를 환기시키기 위해 사용됩니다. 자격 있는 사람 정확한 사용법 자격 있는 사람만 본 장비를 설치하고 작동시켜야 합니다. 자격 있는 사람이란 안전 실행 지침 및 표준에 따라 회로, 기기, 시스템을 시운전하고 접지하고 태그 작업할 수 있도록 허가된 사람을 말합니다. 다음 사항을 참조하십시오. 경고 본 장치 및 그 컴포넌트들은 카탈로그 또는 기술 설명서에 명시된 애플리케이션에만 사용할 수 있으며, SIEMENS에서 승인 또는 권장한 제조 업체의 장치 및 컴포넌트와 함께 사용할 수 있습니다. 본 제품은 정확히 전송, 저장, 셋업, 설치되고 권장사항대로 작동 및 유지보수될 경우에만 안전하게 운용될 수 있습니다. 상표 SIMATIC, SIMATIC NET 및 SIMATIC HMI 는 SIEMENS AG의 등록상표입니다. 본 문서에 언급되어 있는 상표와 관련된 이름을 제3자가 무단으로 사용하는 것은 상표권자의 권리를 침해하는 것입니다. Copyright Siemens AG 1999 All rights reserved 본 문서 또는 본 문서의 내용을 무단으로 복사, 전재, 사용하는 것은 저작권에 위배됩니다. 저작권을 침해하는 자는 손해 배상의 책임을 지게 됩니다. 특허권 또는 실용 신안 특허권을 포함한 모든 권리는 해당 법률에 의하여 보호됩니다. Siemens AG A & D Industrial Automation Systems Postfach 4848, D-90327 Nuernberg 책임 사항 본 매뉴얼에 기술된 하드웨어 및 소프트웨어의 사용권은 사전 협의를 거쳤으며, 매뉴얼을 제작하는 과정에서 이를 확인하였습니다. 그러나, 일부 누락된 부분이 있을 수도 있으므로 모든 사용권에 대하여 사전 협의를 거치지 않았을 수도 있습니다. 본 매뉴얼의 자료는 정기적으로 점검되며 이에 따라 다음 개정판에서 정정하도록 할 것입니다. 개선할 점에 대해서는 언제든지 연락하여 주십시오. Siemens AG 1999 예고 없이 변경될 수 있습니다. Siemens Aktiengesellschaft C79000-G7076-C424

1. 제품 개요 S7-400 개요 S7-400 은 프로그래머블 컨트롤러입니다. 적절한 S7-400 컴포넌트를 선택하면 거의 모든 자동화 작업을 수행할 수 있습니다. S7-400 모듈은 랙 내에서의 스윙 마운트 작업에 적합한 블록 디자인 방식으로 제작되었으며, 확장 랙을 사용하여 시스템을 확장할 수 있습니다. 이 장에서는 S7-400 을 조립할 때 사용할 수 있는 가장 중요한 컴포넌트를 소개합니다. S7-400 의 특징 S7-400 프로그래머블 컨트롤러는 이전 시스템의 장점과 새 시스템 및 소프트웨어의 장점을 모두 살린 제품입니다. 이 제품의 장점에는 다음과 같은 것이 있습니다. 정격 CPU 플랫폼 역호환성이 있는 CPU 튼튼한 디자인의 봉인된 모듈 시그널 모듈의 편리한 터미널 시스템 컴포넌트 밀도가 높은 컴팩트 모듈 최적의 통신 및 네트워킹 장비 편리한 통합 오퍼레이터 인터페이스 시스템 모든 모듈에 대한 소프트웨어 파라미터 지정 선택 폭이 넓은 슬롯 팬 없는 작동 비 세그먼트 랙에서의 멀티컴퓨팅 S7-400 및 M7-400 프로그래머블 컨트롤러, 설치 매뉴얼 1-1

제품 개요 M7-400 개요 SIMATIC S7 프로그래머블 컨트롤러는 AT 호환 컴퓨터 기능을 갖춘 SIMATIC M7 자동화 컴퓨터를 사용하여 확장합니다. 따라서 SIMATIC 사용자는 개방된 소프트웨어 체계를 S7 프로그래머블 컨트롤러의 확장 또는 독립형 M7 컴퓨터 시스템으로 사용할 수 있으며, M7 사용자는 SIMATIC S7 범위 내의 모든 I/O 장치를 사용할 수 있습니다. M7-400 의 특징 M7-400 자동화 컴퓨터는 다음과 같은 작업에 적합합니다. 프로세스 데이터 수집 대용량 데이터 보관 로컬 프로세스 I/O 제어 통신 폐쇄 루프 제어, 위치 제어, 연산 오퍼레이터 인터페이스 시스템 여기에는 다음과 같은 특징이 있습니다. 시중에서 구입 가능한 DOS/Windows 소프트웨어 실행 자유로운 프로그래밍(고급 언어 사용) RMOS 실시간 멀티태스킹 운영 체제 - 실시간 사용 가능한 소프트웨어 실행 - 이벤트 구동 프로그램 처리 - 멀티태스킹 짧은 표준 AT 카드 삽입 가능 비 세그먼트 랙에서의 멀티컴퓨팅 S7-400 시스템 내의 완전 통합. 1-2 S7-400 및 M7-400 프로그래머블 컨트롤러, 설치 매뉴얼

제품 개요 S7-400 의 컴포넌트 다음 표에는 S7-400 에서 가장 중요한 컴포넌트와 그 기능이 설명되어 있습니다. 컴포넌트 기능 그림 랙 (UR: 범용 랙) (CR: 중앙 랙) (ER: 확장 랙) S7-400 모듈 간의 기계적, 전자적 연결을 제공합니다. 전원 모듈 (PS = 전원) 보조 장치: 백업 배터리 라인 전압(120/230 VAC 또는 24 VDC)을 S7-400 에 필요한 5 VDC 와 24 VDC 의 작동 전압으로 변환합니다. CPU 중앙 처리 장치(CPU) 사용자 프로그램을 실행합니다. 멀티포인트 인터페이스(MPI)를 통해 다른 CPU 나 프로그래밍 장치(PG)와 교신합니다. 메모리 카드 사용자 프로그램과 파라미터를 저장합니다. 시그널 모듈 (SM = 시그널 모듈) (디지털 입력 모듈, 디지털 출력 모듈, 아날로그 입력 모듈, 아날로그 출력 모듈) 보조 장치: 서로 다른 세 터미널 시스템과의 전면 커넥터 인터페이스 모듈 (IM = 인터페이스 모듈) 보조 장치: 연결 케이블 단자 서로 다른 프로세스 시그널 수준을 S7-400 에 맞춥니다. PLC 와 프로세스 간의 인터페이스를 형성합니다. S7-400 의 각 랙을 서로 연결합니다. 케이블 덕트 PROFIBUS-DP 버스 케이블 케이블을 라우팅하는 데 사용하고 배기관으로 사용합니다. 프로그래밍 장치에 CPU 를 연결합니다. S7-400 및 M7-400 프로그래머블 컨트롤러, 설치 매뉴얼 1-3

제품 개요 컴포넌트 기능 그림 PG 케이블 프로그래밍 장치에 CPU 를 연결합니다. PROFIBUS 컴포넌트 예를 들어, PROFIBUS 버스 단자 RS 485 리피터 S7-400 을 다른 S7-400 장치나 프로그래밍 장치에 연결합니다. 버스 라인에 있는 데이터 시그널을 증폭하고 버스 세그먼트를 연결합니다. STEP 7 소프트웨어 패키지가 있는 프로그래밍 장치(PG) 또는 PC S7-400 에 파라미터를 구성, 프로그램, 디버그, 지정합니다. 팬 서브어셈블리 (애플리케이션의 특수 영역) 특수한 경우에 모듈을 배기합니다. 필터를 사용할 수도 있고 사용하지 않을 수도 있습니다. 통신 프로세서, 기능 모듈 등의 S7-400 추가 컴포넌트에 관한 내용은 다른 매뉴얼에 나와 있습니다. M7-400 의 컴포넌트 다음 표에는 M7-400 에서 가장 중요한 컴포넌트와 그 기능이 설명되어 있습니다. 컴포넌트 기능 그림 중앙 처리 장치(CPU) 보조 장치: 메모리 카드 DRAM 카드 AT 호환 처리 장치의 기능을 수행합니다. 사용자 프로그램을 실행합니다. MPI 를 통해 다른 CPU 나 프로그래밍 장치/PC 와 교신합니다. 두 인터페이스 서브모듈(IF)의 조정에 사용됩니다. 애플리케이션 모듈(FM) 보조 장치: 메모리 카드 DRAM 카드 온보드 실리콘 디스크 CPU 를 지원하는 ISA 호환 처리 장치입니다. (자세한 내용은 별도 매뉴얼을 참조하십시오.) 1-4 S7-400 및 M7-400 프로그래머블 컨트롤러, 설치 매뉴얼

제품 개요 컴포넌트 기능 그림 확장 모듈(EXM) 세 개의 인터페이스 서브모듈(IF)을 조정합니다. AT 어댑터 모듈(ATM) 16 비트 AT 모듈용 슬롯을 마련합니다(164 mm 길이까지). 대용량 저장 장치 모듈(MSM) 하드 디스크(2.5 )나 플로피 디스크(3.5 )에 프로그램과 데이터를 저장합니다. 인터페이스 서브모듈(IF) VGA 모니터, 마우스, 키보드, 프린터 등의 입출력 장치를 연결합니다. S7-400 범위에서 사용할 수 있는 모듈 S7-400 범위에서는 M7-400 에 다음과 같은 모듈을 사용할 수 있습니다. 전원 모듈(PS) 기능 모듈(FM) 시그널 모듈(SM) 인터페이스 모듈(IM) 팬 서브어셈블리 적절한 I/O 장치 적절한 인터페이스 서브모듈을 통해 다음과 같은 I/O 장치를 연결할 수 있습니다. VGA 모니터 키보드 마우스 프린터 센서와 액츄에이터 분산 I/O S7-400 및 M7-400 프로그래머블 컨트롤러, 설치 매뉴얼 1-5

제품 개요 프로그래밍 장치/ PC 에 대한 M7-400 연결 M7-400 을 원격 설치하는 경우에는 V.24 케이블을 통해 프로그래밍 장치나 PC 를 M7-400 의 CPU 에 연결할 수 있습니다. 멀티포인트 인터페이스(MPI)를 통해 프로그래밍 장치나 PC 를 M7-400 CPU 에 연결할 때는 PC/PG 케이블을 사용합니다. 주문 번호 및 제품 버전 위치 SIMATIC S7-400/M7-400 의 모든 모듈에는 주문 번호와 제품 버전이 인쇄되어 있습니다. 다음 그림은 모듈 상의 각 표시 위치를 나타냅니다. 제품 버전의 경우에는 유효한 번호 대신 X가 표시되어 있습니다. 다음 그림은 제품 버전이 1인 모듈을 나타냅니다. 1-6 S7-400 및 M7-400 프로그래머블 컨트롤러, 설치 매뉴얼

제품 개요 등급 표시 예 S7-400 및 M7-400 프로그래머블 컨트롤러, 설치 매뉴얼 1-7

2. S7-400 설치 2장 개요 절 설명 페이지 2.1 S7-400 조립 2-2 2.2 중앙 랙(CR)과 확장 랙(ER)의 조립 2-6 2.3 세그먼트 CR 2-8 2.4 랙의 마운트와 접지 2-9 2.5 비절연 구성에서의 섀시 접지 연결 2-14 2.6 배기 방법 2-16 2.7 케이블 덕트와 팬 서브어셈블리를 이용한 배기 전환 2-18 2.8 팬 서브어셈블리 설치 2-20 2.9 케이블 덕트 설치 2-22 2.10 S7-400에서의 캐비닛 선택과 설치 2-23 2.11 모듈 정렬 규칙 2-27 2.12 랙 내의 모듈 설치 2-28 2.13 슬롯 라벨을 이용한 모듈 표시 2-32 2.14 확장 및 네트워킹 방법 2-33 2.15 보조 장치 2-34 S7-400 및 M7-400 프로그래머블 컨트롤러, 설치 매뉴얼 2-1

S7-400 설치 2.1 S7-400 조립 소개 S7-400 프로그래머블 컨트롤러는 중앙 랙(CR)과 필요한 수(하나 이상)의 확장 랙(ER)으로 구성됩니다. ER은 애플리케이션용 CR에 슬롯이 부족하거나 CR과 별도로 시그널 모듈을 작동하는 경우에 사용합니다(프로세스의 해당 영역 주변 등). ER을 사용하려면 인터페이스 모듈(IM)과 추가 랙, 추가 전원 모듈(필요한 경우)이 있어야 합니다. 인터페이스 모듈을 사용하려면 항상 적절한 파트너를 사용해야 합니다. 전송 IM을 CR에 삽입하고, 그에 맞는 수신 IM을 연결된 각 ER에 삽입합니다(Reference Manual, 7장 참조). M7-400 모듈의 기능은 S7-400 모듈과 비슷하며, 사용되는 랙도 S7-400 범위에 포함됩니다. 기능이나 데이터 상의 다른 점은 관련 부분을 직접 찾거나 8.1절, 기계적 구성 을 참조하십시오. 중앙 랙(CR)과 확장 랙(ER) CPU를 포함하는 랙을 중앙 랙(CR)이라고 하고, 시스템 내에 포함되거나 CR에 연결된 모듈을 포함하는 랙을 확장 랙(ER)이라고 합니다. 그림 2-1에는 18개의 슬롯이 하나의 CR로 구성된 랙이 표시되어 있습니다. 그림 2-1. S7-400 시스템에서 모듈을 갖춘 랙 2-2 S7-400 및 M7-400 프로그래머블 컨트롤러, 설치 매뉴얼

S7-400 설치 CR과 ER의 연결 하나 이상의 ER을 CR에 연결하려면 CR에 전송 IM을 하나 이상 구비해야 합니다. 전송 IM에는 두 개의 인터페이스가 있습니다. CR 내에 있는 전송 IM의 두 인터페이스 각각에는 네 개까지의 ER로 구성된 체인 하나를 연결할 수 있습니다. 로컬 연결과 원격 연결에 다른 IM을 사용할 수 있습니다. 5 V 전원과의 연결 IM 460-1, IM 461-1과의 로컬 연결에 사용되는 5 V 전원도 인터페이스 모듈을 통해 전달됩니다. 따라서 IM 460-1/IM 461-1과 연결된 ER에는 전원 모듈이 삽입되어 있지 않아야 합니다. IM 460-1의 두 인터페이스 각각을 통해서는 5A까지의 전류가 흐를 수 있습니다. 즉, IM 460-1/461-1을 통해 연결된 각 ER에는 최대 5V, 5A의 전력이 공급될 수 있습니다. 자세한 내용은 Reference Manual, 7장을 참조하십시오. 연결 개요 이 절의 끝에 있는 연결 규칙을 따라야 합니다. 로컬 연결 원격 연결 전송 IM 460-0 460-1 460-3 수신 IM 461-0 461-1 461-3 체인 당 연결 가능한 최대 ER 수 4 1 4 최대 거리 3 m 1.5 m 102.25 m 5 V 전달 아니오 예 아니오 인터페이스 당 최대 전류 - 5 A - 통신 버스 전송 예 아니오 예 S7-400 및 M7-400 프로그래머블 컨트롤러, 설치 매뉴얼 2-3

S7-400 설치 중앙 랙과 확장 랙의 연결 방법 2-4 S7-400 및 M7-400 프로그래머블 컨트롤러, 설치 매뉴얼

S7-400 설치 연결 규칙 중앙 랙을 확장 랙에 연결할 때는 다음과 같은 규칙을 따라야 합니다. 한 CR에는 21개까지의 S7-400 ER을 연결할 수 있습니다. ER에는 각각을 식별하는 번호가 지정됩니다. 수신 IM의 코딩 스위치에는 랙 번호를 설정해야 합니다. 랙 번호로는 1에서 21까지 지정할 수 있으나, 번호는 중복될 수 없습니다. 한 CR에는 여섯 개까지의 전송 IM을 삽입할 수 있습니다. 하지만 한 CR에서 허용되는 5V 전송 IM의 전송은 두 개 뿐입니다. 전송 IM의 인터페이스에 연결된 각 체인은 네 개까지의 ER(5V 전송 없이) 또는 하나의 ER(5V 전송 사용)로 구성할 수 있습니다. 통신 버스를 통한 데이터 교환은 7 랙으로 제한됩니다. 따라서 CR과 ER 번호 1에서 6까지가 사용됩니다. 연결 유형에 대해 지정된 최대(총) 케이블 길이를 넘어서는 안 됩니다. 연결 유형 IM 460-1과 IM 461-1을 통한 5V 전송 사용 로컬 연결 IM 460-0과 IM 461-0을 통한 5V 전송 없는 로컬 연결 IM 460-3과 IM 461-3을 통한 원격 연결 최대(총) 케이블 길이 1.5 m 3 m 102.25 m S7-400 및 M7-400 프로그래머블 컨트롤러, 설치 매뉴얼 2-5

S7-400 설치 2.2 중앙 랙(CR)과 확장 랙(ER)의 조립 랙의 기능 S7-400 시스템에서 랙은 개별 모듈을 수용하는 기본적인 프레임워크를 형성합니다. 모듈은 데이터와 시그널을 교환하며 백플레인 버스에서 전원을 공급 받습니다. 랙은 월 마운트, 레일 마운트, 프레임 및 캐비닛 설치용으로 설계되어 있습니다(4장 참조). S7-400 시스템 내의 랙 랙 슬롯 수 사용 가능한 버스 애플리케이션 특성 UR1 18 모든 유형의 S7-400 랙과 M7-400 범위의 UR2 9 I/O 버스 통신 버스 CR 또는 ER CPU용 중앙 랙 및 이들의 확장 모듈로 사용(8.1절 참조). 시그널 모듈(SM), 수신 IM, 모든 전원 모듈에 사용되는 랙. I/O 버스에는 다음과 같은 제한이 있습니다. ER1 18 인터럽트 라인이 없기 때문에 모듈에서의 인터럽트는 아무런 영향을 미치지 못합니다. 모듈에는 24 V가 공급되지 않기 때문에 제한된 I/O 버스 ER 24 V 전원이 필요한 모듈은 사용할 수 없습니다(모듈 관련 기술 데이터를 참조하십시오). ER2 9 모듈에는 전원 모듈 내의 배터리나 CPU와 수신 IM으로 가는 외부 전원이 백업되지 않습니다(EXT.BATT 소켓). I/O 버스, 수신 IM을 제외한 S7-400의 모든 모듈 세그먼트 유형과 M7-400 범위의 CPU 및 그 확장 CR2 18 통신 버스, 세그먼트 CR 모듈에 사용되는 랙(8.1절 참조). 연속 I/O 버스는 각각 10 슬롯, 8 슬롯으로 구성된 두 개의 I/O 버스로 나누어집니다. I/O 버스, S7-400의 모든 모듈 유형에 해당하는 랙. UR2-H 18 세그먼트 통신 버스, Fault-tolerant CR 또는 ER I/O 버스와 통신 버스는 각각 9 슬롯으로 구성된 두 개의 세그먼트로 나누어집니다. 세그먼트 2-6 S7-400 및 M7-400 프로그래머블 컨트롤러, 설치 매뉴얼

S7-400 설치 전원 공급 랙에 삽입되는 모듈에는 백플레인 버스와 기본 커넥터를 통해 필요한 작동 전원(논리의 경우 5 V, 인터페이스의 경우 24 V)이 공급됩니다. 이 전원은 랙 맨 왼쪽에 있는 슬롯에 고정된 전원 모듈에서 나옵니다. 로컬 연결의 경우에는 IM 460-1 / IM 461-1 인터페이스 모듈을 통해 ER에도 전원을 공급할 수 있습니다. 전송 IM 460-1의 두 인터페이스 각각을 통해서는 5 A까지 흐를 수 있습니다. 즉, 논리 연결 내의 각 ER에는 최대 5 A까지 공급될 수 있습니다. I/O 버스 I/O 버스는 I/O 시그널의 고속 교환을 위해 설계된 병렬 백플레인 버스입니다. 각각의 랙에는 I/O 버스가 있습니다. 시그널 모듈의 프로세스 데이터에 대해 급히 액세스하는 경우에 I/O 버스가 사용됩니다. 통신 버스(C 버스) 통신 버스(C 버스)는 I/O 시그널에 병렬적으로 대량의 데이터를 고속으로 교환하기 위해 설계된 직렬 백플레인 버스입니다. ER1과 ER2를 제외한 모든 랙에는 통신 버스가 있습니다. I/O 버스와 통신 버스가 있는 랙 다음 그림에는 I/O 버스와 통신 버스를 갖춘 랙이 표시되어 있습니다. 각 슬롯에서 I/O 버스 커넥터와 통신 버스 커넥터를 볼 수 있습니다. 랙이 배송될 때까지는 이 커넥터가 덮개로 보호됩니다. S7-400 및 M7-400 프로그래머블 컨트롤러, 설치 매뉴얼 2-7

S7-400 설치 2.3 세그먼트 CR 속성 세그먼트 특성은 CR의 구성과 관계가 있습니다. 비 세그먼트 CR에서는 I/O 버스가 연속적이며 18개 또는 9개의 슬롯을 서로 연결합니다. 하지만 세그먼트 CR에서는 I/O 버스가 두 개의 I/O 버스 세그먼트로 구성됩니다. 세그먼트 CR에는 다음과 같은 주요 특성이 있습니다. 통신 버스는 연속적(전역적)이지만 I/O 버스는 각각 10개와 8개의 슬롯을 가진 두 I/O 버스 세그먼트로 나누어집니다. 로컬 버스 세그먼트 하나에는 CPU를 하나씩 삽입할 수 있습니다. 세그먼트 CR의 두 CPU는 운영 상태가 서로 다를 수 있습니다. 두 개의 CPU는 통신 버스를 통해 서로 교신할 수 있습니다. 세그먼트 CR에 삽입된 모든 모듈에는 슬롯 1의 전원 모듈에서 전원을 공급합니다. 두 세그먼트 모두 공용 백업 배터리를 사용합니다. 다음 그림에는 분리된 I/O 버스와 연속적인 통신 버스를 가진 세그먼트 CR이 나와 있습니다. 2-8 S7-400 및 M7-400 프로그래머블 컨트롤러, 설치 매뉴얼

S7-400 설치 2.4 랙의 마운트와 접지 설치 관련 주요 사항 S7-400 랙은 벽 마운트, 레일 마운트, 프레임 및 캐비닛 설치용으로 설계되어 있습니다. 랙의 마운트 규격은 DIN 41 494를 따릅니다. UL/CSA와 EU Directive 73/23/EEC(저압 규정)에 따르면 전기 안전 보장을 위한 조건을 모두 충족시키려면 장치를 캐비닛이나 케이스, 닫힌 작업실 내에 설치해야 합니다(Reference Manual, 1장 참조). 기본적으로 M7-400의 마운트 방법은 사전 조립이 필요하다는 점을 제외하면 S7-400과 같습니다(8.4절 M7-400 설치 참조). 1단계: 장치 간 거리 유지 랙과 인접 장치 간의 최소 거리를 지켜야 합니다. 이런 최소 여유는 설치 및 작동 시에 다음과 같은 일에 이용됩니다. 모듈 고정 및 제거 모듈 전면 커넥터의 고정 및 분리 작동 중 모듈 냉각에 필요한 공기 흐름 확보 다음 그림에는 랙에서 확보해야 할 최소 공간이 나와 있습니다. S7-400 및 M7-400 프로그래머블 컨트롤러, 설치 매뉴얼 2-9

S7-400 설치 케이블 채널 및 팬 서브어셈블리 사용 시의 필수 공간 케이블 덕트 또는 팬 서브어셈블리는 랙의 바로 아래에 있는 19인치 피치에 설치해야 합니다. 양쪽 옆면에는 케이블 배치를 위한 추가 공간이 필요합니다. 다음 그림에는 케이블 덕트나 팬 서브어셈블리를 사용할 때에 필요한 공간이 나와 있습니다. 랙의 규격 다음 그림에는 18개, 9개의 슬롯을 가진 랙의 규격과 나사 마운팅을 위한 절개 부분 위치가 나와 있습니다. 절개 부분은 19인치 표준에 따라 정렬합니다. 2-10 S7-400 및 M7-400 프로그래머블 컨트롤러, 설치 매뉴얼

S7-400 설치 2단계: 랙 마운트 랙을 베이스에 나사로 고정합니다. 베이스 재료가 접지된 금속 플레이트이거나 접지된 장치 플레이트입니까? 그렇다면 랙과 베이스 재료 사이에 임피던스가 낮은 연결을 구성합니다. 예를 들어, 도장 및 음극화된 금속의 경우에는 적절한 접점 용제나 특수 접점 워셔를 사용합니다. 그렇지 않을 경우 특별 조치가 필요 없습니다. 마운팅 나사 랙의 고정에는 다음과 같은 유형의 나사를 선택하여 사용할 수 있습니다. 나사 유형 M6 원통형 헤드 나사, ISO 1207/ISO 1580 설명 어셈블리에 따라 나사 길이를 선택합니다. (DIN 84/DIN 85) M6 육각 나사, ISO 4017(DIN 4017) 6.4 워셔, ISO 7092(DIN 433)도 필요합니다. 3단계: 섀시 접지에 대한 랙 연결 랙을 섀시 접지에 연결합니다. 랙의 왼쪽 아래에는 이 목적으로 사용되는 스레드 나사가 있습니다. 섀시 접지로 가는 도선의 최소 단면적은 10 mm 2 입니다. S7-400이 이동 랙에 마운트된 경우에는 섀시 접지에 유연하게 사용할 수 있는 도선을 연결해야 합니다. 참고 섀시 접지에 대해 항상 임피던스가 낮은 연결을 확보해야 합니다(다음 그림 참조). 그러려면 가능한 한 저항이 낮고 짧은 도선을 사용하고, 접점 면적을 충분히 확보해야 합니다. S7-400 및 M7-400 프로그래머블 컨트롤러, 설치 매뉴얼 2-11

S7-400 설치 4단계: 추가 랙 마운트 S7-400을 두 개 이상의 랙과 조립하는 경우에는 각 랙 사이에 추가 여유를 더 두거나 팬 서브어셈블리 또는 케이블 덕트를 설치해야 합니다. 다음 그림은 설치 중에 S7-400의 두 랙 사이에 둘 여유 공간을 나타냅니다. 2-12 S7-400 및 M7-400 프로그래머블 컨트롤러, 설치 매뉴얼

S7-400 설치 다음 그림에는 케이블 덕트나 팬 서브어셈블리가 있는 두 랙에서 S7-400을 조립하는 경우에 두어야 할 여유 공간이 표시되어 있습니다. 이 필수 여유 공간은 케이블 덕트 또는 팬 서브어셈블리가 있는 랙을 추가할 때마다 높이가 400 mm씩 증가합니다. 참고 위의 그림에서 랙과 케이블 덕트 또는 팬 서브어셈블리 사이의 최소 여유 공간은 꼭 지키지 않아도 좋지만 인접한 두 랙이나 랙과 다른 장치 사이의 필수 간격은 반드시 지켜야 합니다. S7-400 및 M7-400 프로그래머블 컨트롤러, 설치 매뉴얼 2-13

S7-400 설치 2.5 비절연 구성에서의 섀시 접지 연결 기준 지점 랙에서는 비절연 구성 내의 5-V 접지(기준 전위 M, 논리 접지)에 24-V 로드 전압을 연결할 수 있습니다. 섀시 접지를 비절연 모듈의 기준 지점에 연결합니다. 기준 지점은 금속을 통해 기준 전위 M에 연결됩니다. 다음 그림에는 랙 상의 기준 지점 위치가 표시되어 있습니다. 기준 지점에 연결 기준 지점에 대한 연결에는 M4용 케이블 러그와 적절한 스프링 워셔(예를 들어 스트레인 워셔, DIN 6796), M4 x 6 원통형 헤드 나사를 사용합니다. 참고 기준 지점에 대한 연결에는 길이가 6 mm를 넘는 원통형 헤드 나사를 사용하지 마십시오. 이런 헤드 나사를 사용하면 기준 지점과 그 뒤의 랙 프로파일 사이에 원치 않는 연결이 구성되어 섀시 접지와 연결될 가능성이 있습니다. 2-14 S7-400 및 M7-400 프로그래머블 컨트롤러, 설치 매뉴얼

S7-400 설치 다음 그림에는 기준 지점에 대한 섀시 접지 연결이 표시되어 있습니다. S7-400 및 M7-400 프로그래머블 컨트롤러, 설치 매뉴얼 2-15

S7-400 설치 2.6 배기 방법 배기 방법 극단적인 주변 조건, 특히 S7-400 모듈을 캐비닛 안에서 작동하는 경우에는 케이블 덕트나 팬 서브어셈블리를 사용하면 배기를 최적화할 수 있습니다. 모듈에 공기를 공급하는 방법에는 두 가지가 있습니다. 공기는 뒤쪽이나 아래쪽에서 들어옵니다. 이 목적으로 케이블 덕트나 팬 서브어셈블리를 변환할 수도 있습니다. 다음 그림에는 공기가 뒤에서 들어오는 경우의 배기 방법이 표시되어 있습니다. 2-16 S7-400 및 M7-400 프로그래머블 컨트롤러, 설치 매뉴얼

S7-400 설치 다음 그림에는 공기가 아래에서 들어오는 경우의 배기 방법이 표시되어 있습니다. S7-400 및 M7-400 프로그래머블 컨트롤러, 설치 매뉴얼 2-17

S7-400 설치 2.7 케이블 덕트와 팬 서브어셈블리를 이용한 배기 전환 배기 전환 케이블 덕트와 팬 서브어셈블리의 바닥에는 움직이면 공기 덕트를 전환할 수 있는 덮개가 있습니다. 이 작업을 수행하려면 다음을 따릅니다. 1. 드라이버로 케이블 덕트나 팬 서브어셈블리의 정면에 있는 고속 해제 록 두 개를 시계 반대 방향으로 4분의 1바퀴 돌려 엽니다. 2. 두 손으로 베이스를 잡고 아래쪽으로 부드럽게 누른 후 케이블 덕트나 팬 서브어셈블리 밖으로 완전히 당깁니다. 3. 덮개는 스냅 캐치로 베이스에 고정됩니다. 덮개를 스냅 캐치에 가까운 아래 부분에서 눌러 덮개를 제거합니다. 4. 베이스의 뒤쪽 모서리에 있는 스냅 힌지에서 베이스에 대해 수직 방향으로 덮개를 삽입합니다. 5. 베이스를 다시 밀어 넣은 후 위로 밀어 올립니다. 6. 드라이버로 두 개의 고속 해제 록을 시계 방향으로 4분의 1바퀴 돌려 닫습니다. 다음 그림에는 케이블 덕트나 팬 서브어셈블리의 베이스에 덮개를 대강 고정해서 배기를 선택하는 두 가지 방법이 나와 있습니다. 2-18 S7-400 및 M7-400 프로그래머블 컨트롤러, 설치 매뉴얼

S7-400 설치 배송 상태 덮개는 케이블 덕트나 팬 서브어셈블리의 베이스에 고정됩니다. 공기는 뒤쪽에서 공급됩니다. 필터 매트(선택 사항) 공기 공급을 필터링하려면 케이블 덕트나 팬 서브어셈블리에 필터 매트를 고정합니다. 필터 매트는 선택 사항이며 케이블 덕트나 팬 서브어셈블리의 일부로 포함되어 있지 않습니다. 덮개와 마찬가지로 필터 매트 역시 베이스 바닥이나 위쪽 모서리의 해당 스냅 힌지 또는 고속 해제 록에 삽입할 수 있습니다. S7-400 및 M7-400 프로그래머블 컨트롤러, 설치 매뉴얼 2-19

S7-400 설치 2.8 팬 서브어셈블리 설치 절차 1. 팬 서브어셈블리에서 왼쪽 덮개를 제거합니다. 17 mm 개방형 렌치를 사용해서 고속 해제 록을 4분의 1바퀴 돌려 풉니다. 팬 서브어셈블리의 왼쪽 덮개를 당겨 뺍니다. 이 때에는 왼쪽 덮개를 팬 서브어셈블리에 평행으로 움직여 다른 쪽의 플러그인 접점이 손상되지 않도록 주의합니다. 다음 그림에는 왼쪽 덮개를 제거하는 방법이 나와 있습니다. 참고 팬 서브어셈블리의 빈 슬롯 아래에 더미 플레이트를 사용하면 배기를 최적화할 수 있습니다. 팬 서브어셈블리에는 각각 9개의 더미 플레이트를 포함하는 2 단위로 정렬된, 18개의 더미 플레이트가 있습니다. 절단선 부분을 끊으면 각 플레이트를 필요에 따라 분리할 수 있습니다. 2. 덮개의 스냅인 구조를 풀고, 필요 없는 더미 플레이트를 당겨 제거합니다. 3. 필요한 만큼의 더미 플레이트를 분리해 냅니다. 2-20 S7-400 및 M7-400 프로그래머블 컨트롤러, 설치 매뉴얼

S7-400 설치 4. 더미 플레이트를 빈 슬롯에 설치합니다. 더미 플레이트를 케이블 경로의 위쪽 벽에 놓습니다. 더미 플레이트를 뒤로 밀어 더미 플레이트의 코 부분이 절단 부분에 들어맞게 합니다, 케이블 경로 뒷부분에 있는 입구에 스냅인 구조가 고정될 때까지 더미 플레이트를 밉니다. 5. 그런 다음, 랙의 바로 아래 또는 두 랙 사이의 19인치 피치에 팬 어셈블리를 설치합니다. 마운트에는 M6 크기의 나사를 사용합니다. 다음 그림에는 두 랙 사이에 팬 서브어셈블리를 마운트하는 방법이 나와 있습니다. 6. 왼쪽 덮개를 다시 고정합니다. 7. 고속 해제 록을 사용하여 왼쪽 덮개를 고정합니다. 팬 서브어셈블리 모니터링 프로그램을 통해 팬 서브어셈블리의 기능을 모니터하려면 출력을 디지털 모듈에 연결합니다. 모니터링 개념에 관한 자세한 내용은 Reference Manual, 9장을 참조하십시오. S7-400 및 M7-400 프로그래머블 컨트롤러, 설치 매뉴얼 2-21

S7-400 설치 2.9 케이블 덕트 설치 절차 1. 케이블 덕트를 랙의 바로 아래 또는 두 랙 사이에 있는 19인치 피치에 설치합니다. 마운트에는 M6 크기의 나사를 사용합니다. 다음 그림에는 두 랙 사이에 케이블 덕트를 마운트하는 방법이 나와 있습니다. 2-22 S7-400 및 M7-400 프로그래머블 컨트롤러, 설치 매뉴얼

S7-400 설치 2.10 S7-400의 캐비닛 선택 및 설치 캐비닛이 필요한 이유 설치 공간이 많이 필요하거나 방해 및 오염이 많은 곳에서는 S7-400을 캐비닛 안에 설치할 수 있습니다. 설치에 캐비닛을 이용해서 UL/CSA 조건을 충족시킬 수 있는 경우도 많습니다. 캐비닛 유형과 규격 캐비닛 유형과 규격을 선택할 때는 다음과 같은 기준에 주의하십시오. 캐비닛 설치 시점의 주변 조건 랙 사이에 필요한 여유 캐비닛에 포함된 컴포넌트의 총 전력 소비량 캐비닛을 설치할 당시의 주변 조건(온도, 습도, 먼지, 약품 효과, 폭발 위험)에 따라 캐비닛에 필요한 보호 등급이 달라집니다(IP xx). 보호 등급에 관한 자세한 내용은 IEC 529와 DIN 40 050을 참조하십시오. S7-400 및 M7-400 프로그래머블 컨트롤러, 설치 매뉴얼 2-23

S7-400 설치 표 2-1에는 일반적인 유형의 캐비닛에 관한 개요가 나와 있습니다. 여기에는 열 제거 원리, 확보 가능한 최대 추정 전력 손실 제거, 보호 등급도 포함되어 있습니다. 표 2-1 캐비닛 유형 개방형 캐비닛 폐쇄형 캐비닛 자연 대류를 배기를 통한 자연 대류 팬 서브어셈블리를 열 교환기를 이용한 통한 배기 증가 이용한 강제 순환, 강제 순환, 안쪽, 자연 대류 확장 바깥쪽의 외부 배기 열 제거는 주로 공기 이동 열 제거는 열 제거는 캐비닛 가열된 내부 공기와 자연스러운 열 증가를 통한 전적으로 캐비닛 벽을 통한 전도에 찬 외부 공기의 대류에 의존, 열 제거율 벽을 통한 의존. 내부 공기의 교환을 통한 열 제거. 일부는 캐비닛 증가 전도에 의존하며, 강제 배기를 열 교환기의 접힌 벽을 통해 전도 소량의 복사만이 사용하면 열 제거 영역 단위 면적을 허용됨. 캐비닛 효율이 높아지고 열 넓히고 내부 공기와 상단에 열 집중. 집중도 막을 수 외부 공기의 강제 있음. 순환을 이용하면 열을 효과적으로 내보낼 수 있음. 보호 등급 IP 20 보호 등급 IP 20 보호 등급 IP 54 보호 등급 IP 54 보호 등급 IP 54 다음과 같은 경계 조건에서 전형적으로 제거 가능한 전원 분산: 캐비닛 크기 2200 x 600 x 600 mm 캐비닛 안팎의 온도 차이: 20 C(그 밖의 온도 차에 대한 내용은 캐비닛 제조 업체의 온도 특성을 참조하십시오). 700 W까지 2700 W까지 260 W까지 360 W까지 1700 W까지 (미세 필터의 경우는 1400 W) 2-24 S7-400 및 M7-400 프로그래머블 컨트롤러, 설치 매뉴얼

S7-400 설치 캐비닛에서 제거할 수 있는 전력 분산(예) 캐비닛에서 제거할 수 있는 전력 분산량은 캐비닛 유형, 주변 온도, 캐비닛 내의 장치 정렬 상태에 따라 달라집니다. 그림 2-2에는 전력 분산 기능을 하는 캐비닛 규격 600 x 600 x 2000 mm에서 허용되는 주변 온도 보기 값이 나와 있습니다. 이들 값은 지정된 설치 규격과 랙 여유 공간을 지키는 경우에만 적용됩니다. 자세한 내용은 Siemens 카탈로그 NV21과 ET1을 참조하십시오. 그림 2-2 캐비닛 내의 장치 전력 분산 기능에서 본 최대 캐비닛 주변 온도 그림 2-2의 범례: 1. 열 교환기가 있는 폐쇄형 캐비닛. 열 교환기 크기는 11/6 (920 x 460 x 111 mm) 2. 자연 대류를 통한 배기를 사용하는 캐비닛 3. 자연 대류와 장치 팬을 이용한 강제 순환을 사용하는 폐쇄형 캐비닛 경고 모듈이 손상될 수 있습니다. 주변 온도가 너무 높은 경우에는 모듈이 손상될 수 있습니다. 특히 모듈이 하드 드라이브와 함께 있는 경우에는 주변 온도가 너무 높아지지 않도록 주의하십시오. S7-400 및 M7-400 프로그래머블 컨트롤러, 설치 매뉴얼 2-25

S7-400 설치 캐비닛 유형 결정 예 다음 예에는 다양한 유형의 캐비닛에서 특정 전력 분산에 허용되는 최대 주변 온도가 나와 있습니다. 캐비닛에는 다음과 같은 장치 구성이 설치됩니다. 중앙 랙 1 각각 전력 분산이 150W인 확장 랙 2 풀 로드 상태의 로그 전류 전원 1 총 전력 분산 150 W 300 W 200 W 650 W 그림 2-2에서는 총 전력 분산이 650 W이며, 이 때의 주변 온도는 다음과 같습니다. 캐비닛 유형 자연 대류와 강제 순환을 이용하는 폐쇄형(커브 3) 배기를 사용하는 개방형(커브 2) 열 교환기를 사용하는 폐쇄형(커브 1) 허용 가능한 최대 주변 온도 (작동 불가) 약 38 C 약 45 C 캐비닛 규격 S7-400 조립에 적합한 캐비닛의 규격을 결정하려면 다음과 같은 점을 고려해야 합니다. 랙에 필요한 공간 랙과 캐비닛 벽 사이의 최소 여유 공간 랙 사이의 최소 여유 공간 케이블 덕트나 팬 서브어셈블리의 필요 공간 레일 위치 2-26 S7-400 및 M7-400 프로그래머블 컨트롤러, 설치 매뉴얼

S7-400 설치 2.11 모듈 정렬 규칙 S7-400 및 M7-400 규칙 이 절에는 S7-400에서 모듈을 정렬할 때에 지켜야 할 규칙이 나와 있습니다. M7-400 모듈에 해당하는 규칙은 8.1절, 기계적 구성 을 참조하십시오. 모듈 정렬 랙 내에서 모듈을 정렬할 때는 다음 두 가지 규칙만 지키면 됩니다. 모든 랙에서는 전원 모듈을 가장 왼쪽(슬롯 1에서 시작하는)에 삽입해야 합니다. UR2-H의 경우에는 양쪽 세그먼트 모두의 슬롯 1에 삽입합니다. ER 내의 수신 IM은 가장 오른쪽에 삽입해야 합니다. UR2-H에서는 세그먼트마다 슬롯 9에 삽입합니다. 참고 모든 모듈에 적용되는 규정 중 이 매뉴얼에 설명되어 있지 않은 것이 있는지 확인합니다. 다음 표에는 여러 랙에서 사용할 수 있는 모듈이 표시되어 있습니다. 모듈 UR1, UR2: CR UR1, UR2: ER CR2 ER1, ER2 랙 전원 모듈 λ λ λ λ CPU λ λ 전송 IM λ λ 수신 IM λ λ 시그널 모듈 λ λ λ λ 랙의 공간 조건 S7-400 시스템에는 슬롯을 하나나 둘 또는 셋씩 차지하는 모듈이 있습니다(폭 25, 50, 75 mm). 모듈이 차지하는 슬롯의 수는 기술 사양에서 규격 부분을 참조하십시오. 모듈이 있는 랙의 마운트 깊이는 최대 237 mm입니다. S7-400 및 M7-400 프로그래머블 컨트롤러, 설치 매뉴얼 2-27

S7-400 설치 2.12 랙 내의 모듈 설치 소개 모든 모듈은 같은 절차를 통해 랙에 설치합니다. 주의 모듈과 랙이 손상될 수 있습니다. 랙에 모듈을 설치할 때에 힘을 잘못 가하면 이런 컴포넌트가 손상될 수 있습니다 다음 설명에 따라 단계적으로 조심스럽게 작업을 수행합니다. 툴 모듈을 설치하는 데에 필요한 툴은 날 폭이 3.5 mm인 원통형 드라이버입니다. 설치 방법 랙에 모듈을 설치하려면 다음과 같은 단계를 따릅니다. 1. 모듈을 삽입할 슬롯에서 더미 플레이트를 제거합니다. 더미 플레이트의 표시된 부분을 잡고 앞쪽으로 당겨 뺍니다. 이중 또는 삼중 모듈의 경우에는 관련 모듈이 들어가는 모든 슬롯에서 더미 플레이트를 제거해야 합니다. 2. 해당되는 경우 모듈에서 덮개를 제거합니다(그림 2-3 참조). 3. 전원 모듈에서 전원 커넥터 연결을 끊습니다. 4. 첫 모듈을 붙인 후 아래쪽으로 내려 봅니다(그림 2-4 참조). 모듈을 아래쪽으로 보낼 때에 저항이 느껴지면 약간 올린 후 계속합니다. 5. 0.8에서 1.1 Nm 정도의 토크로 위와 아래의 모듈 나사를 조입니다(그림 2-5 참조). 3배 폭의 모듈은 위와 아래에서 두 개의 나사로 고정합니다. 6. 해당되는 경우 모듈 덮개를 다시 고정합니다. 7. 나머지 모듈을 같은 방법으로 고정합니다. 8. 모듈을 모두 설치하고 나면 CPU의 키 스위치에 키를 삽입합니다(그림 2-6 참조). 각각의 설치 단계에 관한 설명은 다음 부분에 나와 있습니다. 모듈 제거 방법에 관한 설명은 7장에 나와 있습니다. 2-28 S7-400 및 M7-400 프로그래머블 컨트롤러, 설치 매뉴얼

S7-400 설치 덮개 제거 덮개가 있는 모듈의 경우에는(전원 모듈, CPU 등) 모듈을 랙에 설치하기 전에 먼저 덮개를 제거해야 합니다. 다음과 같이 작업을 진행합니다. 1. 잠금 레버를 아래쪽으로 누릅니다(1). 2. 덮개를 앞쪽으로 제거합니다(2). 그림 2-3 덮개 제거. S7-400 및 M7-400 프로그래머블 컨트롤러, 설치 매뉴얼 2-29

S7-400 설치 모듈 고정 모듈을 하나씩 붙인 후(1) 조심스럽게 아래로 내립니다(2). 모듈을 아래로 내릴 때에 저항이 느껴지면 모듈을 약간 올린 후 계속합니다. 그림 2-4 모듈 고정 모듈을 제자리에 나사로 고정 그림 2-5 모듈을 제자리에 나사로 고정. 2-30 S7-400 및 M7-400 프로그래머블 컨트롤러, 설치 매뉴얼

S7-400 설치 키 스위치 삽입 키는 CPU 스위치의 STOP 위치에서 삽입할 수 있습니다. 키를 제거하는 작업은 STOP 또는 RUN 설정에서 수행할 수 있습니다. 그림 2-6 CPU의 키 삽입. S7-400 및 M7-400 프로그래머블 컨트롤러, 설치 매뉴얼 2-31

S7-400 설치 2.13 슬롯 라벨을 이용한 모듈 표시 슬롯 번호 모듈을 설치하고 나면 각각에 슬롯 번호를 표시해서 작동 중에 모듈을 혼동하는 일이 없도록 조치합니다. 모듈이 혼동되는 경우에는 어셈블리를 다시 구성해야 할 수도 있습니다. 슬롯 번호는 랙에 인쇄되어 있습니다. 2배 폭인 모듈은 두 개의 슬롯을 차지하며, 두 슬롯 모두의 연속된 슬롯 번호가 지정됩니다. 3배 폭인 모듈은 세 개의 슬롯을 차지하며, 이 세 슬롯의 연속된 슬롯 번호가 지정됩니다. 슬롯 라벨 고정 모듈에 슬롯 번호를 표시하는 데에는 슬롯 라벨을 사용합니다. 슬롯 라벨은 랙과 함께 번호 휠 로 제공됩니다. 슬롯 라벨을 고정하려면 다음 단계를 따릅니다. 1. 번호 휠 을 모듈에 놓고 돌리며 해당 슬롯에 삽입할 모듈의 슬롯 번호를 찾습니다. 2. 슬롯 라벨을 모듈에 대고 손가락으로 누릅니다. 라벨이 번호 휠 에서 떨어집니다. 그림 2-7 슬롯 라벨 고정. 2-32 S7-400 및 M7-400 프로그래머블 컨트롤러, 설치 매뉴얼

S7-400 설치 2.14 확장 및 네트워킹 방법 소개 이 장에서 언급된 구조와는 별도로 분산 I/O를 연결하거나 네트워킹을 사용하면 다른 확장이 가능합니다. M7-400을 PROFIBUS DP에 연결할 수 있는 모듈에 관한 내용은 8.7.6절, PROFIBUS-DP 서브넷 시작 을 참조하십시오. 분산 I/O S7-400에 분산 I/O 시스템이 구성되어 있으면, 입출력이 분산된 로컬 정렬 상태로 작동하며 PROFIBUS DP를 통해 CPU로 직접 연결됩니다. S7-400에서 마스터 능력이 있는 CPU인, CPU 413-2 DP, CPU 414-2 DP, CPU 416-2 DP 중 하나가 사용됩니다. 다음과 같은 장치를 슬레이브, 즉 로컬 입출력 장치로 사용할 수 있습니다. ET 200M ET 200 U/B/C All DP 표준 슬레이브 네트워킹 S7-400을 네트워크 내에 두 개 이상 정렬하여 멀티포인트 인터페이스를 통한 통신을 구현할 수 있습니다. 개별 S7-400로 네트워킹을 하려면 각각의 CPU를 PROFIBUS-DP 버스 케이블과 서로 연결해야 합니다. S7-400은 다음을 통해서 CPU의 멀티포인트 인터페이스(MPI)를 통해 통신 네트워크에 연결됩니다. 버스 커넥터 PROFIBUS-DP RS 485 버스 단자 자세한 내용은 7장을 참조하십시오. 다른 네트워킹 방법을 사용하려면 특수 모듈이 있어야 합니다. S7-400 및 M7-400 프로그래머블 컨트롤러, 설치 매뉴얼 2-33

S7-400 설치 2.15 보조 장치 보조 장치 모듈과 랙의 포장에는 모듈 고정에 필요한 일부 보조 장치가 함께 들어 있습니다. 시그널 모듈의 전면 커넥터는 항상 따로 주문해야 합니다. 일부 모듈에 사용되는 선택 보조 장치도 있습니다. 표 2-2에는 모듈과 랙에 사용되는 보조 장치가 목록으로 표시되어 있습니다. SIMATIC S7의 스페어 부품에 관한 내용은 Reference Manual, 11장을 참조하십시오. M7-400 설치에 사용되는 보조 장치에 관한 내용은 8.4절을 참조하십시오. 표 2-2 모듈 및 랙용 보조 장치 모듈 지원되는 보조 지원되지 않는 보조 장치 장치 보조 장치의 목적 랙 (UR, CR, ER) 슬롯 라벨이 있는 번호 휠 - 슬롯 라벨이 있는 모듈의 식별 전원 모듈 (PS) - 1 또는 2 백업 배터리 RAM 영역의 CPU 내 중앙 백업 CPU 키 2개 - - 메모리 카드 CPU의 모드 셀렉터 작동 CPU에 필요한 메모리 로드 시그널 모듈 (SM) 라벨 2개 - 전면 커넥터의 입력 및 출력 라벨 표시 핀아웃이 있는 플레이트 - - - - - 나사, 크림프, 스프링형 단자의 스트레인 이완 장치가 있는 전면 커넥터 추출 툴(크림프 단자용) 크림프 접점 크림프 툴 전면 커넥터의 핀아웃 식별 SM 와이어링 크림프 단자가 있는 전면 커넥터의 SM 리와이어링 2-34 S7-400 및 M7-400 프로그래머블 컨트롤러, 설치 매뉴얼

3. S7-400 어드레싱 3장 개요 절 설명 페이지 3.1 지리적 어드레스와 논리적 어드레스 3-2 3.2 모듈 기본 어드레스 결정 방법 3-4 3.3 채널 기본 어드레스 결정 방법 3-6 S7-400 및 M7-400 프로그래머블 컨트롤러, 설치 매뉴얼 3-1

S7-400 어드레싱 3.1 지리적 어드레스와 논리적 어드레스 어드레스 프로세스를 제어하려면 사용자 프로그램에서 시그널 모듈의 채널(입력 및 출력) 어드레스를 지정해야 합니다. 사용자 프로그램에서는 채널의 (지리적) 위치와 어드레스 사이에 고유한 지정 관계를 구성해야 합니다. M7-400 모듈의 어드레싱에 관한 자세한 내용은 8.2절을 참조하십시오. 지리적 어드레스 특정 채널의 지리적 어드레스는 영구적으로 지정됩니다. 이 어드레스는 입력 또는 출력의 물리적인 위치에 따라 결정됩니다. 특히 이 값은 다음과 같은 기본 조건에 따라 달라집니다. 시그널 모듈의 고정 위치는 어느 랙입니까(0 21)? 이 랙에서 시그널 모듈을 삽입한 슬롯은 어느 것입니까(1 18 또는 1 9)? 시그널 모듈에서 어드레스가 지정된 채널은 어느 것입니까(0 31)? 3.2절에서는 채널에 지리적 어드레스를 구성하는 방법을 설명합니다. 논리적 어드레스 따라서 채널에 있는 모듈의 논리적 주소는 자유롭게 선택할 수 있습니다. 이 주소를 프로그램에서 특정 입력 또는 출력을 어드레스하는(읽거나 쓰는) 데 사용합니다. 프로그래밍 중에는 관련 모듈의 물리적인 위치를 알 필요가 없습니다. 논리적 어드레스와 지리적 어드레스 간의 지정에는 STEP 7을 사용합니다. 어드레싱의 두 단계 채널 어드레싱을 수행하거나 위치와 어드레스 간의 관계를 지정하는 작업은 크게 다음 두 단계로 이루어집니다. 전체 구성 내에서의 위치로부터 채널의 지리적 어드레스를 결정합니다. STEP 7에서 지리적 어드레스에 논리적 어드레스를 지정합니다. 이 논리적 어드레스는 사용자 프로그램에서 채널 어드레싱에 사용됩니다. 참고 S7-400이 ER 없이 한 CR로만 구성된 경우에는 기본 어드레싱을 사용할 수도 있습니다. 3-2 S7-400 및 M7-400 프로그래머블 컨트롤러, 설치 매뉴얼

S7-400 어드레싱 기본 어드레싱 경우에 따라서는 CPU에서 논리적 어드레스와 지리적 어드레스 간의 지정을 대신 처리할 수 있습니다(기본 어드레싱). 그러면 논리적 어드레스는 그 슬롯에 영구적으로 지정됩니다(기본 어드레스). 분산 I/O는 고려하지 않습니다. 기본 어드레싱 조건 CPU가 기본 어드레스를 지정하는 조건은 다음과 같습니다. 시그널 모듈만이 삽입된 경우 (IM, CP, FM이 삽입되지 않고 확장 랙도 연결되지 않은 경우) 시그널 모듈이 기본 설정으로 사용되는 경우 (범위 특정, 인터럽트 처리 등) 모듈이 STOP 모드 또는 전원 차단 상태에서 삽입된 경우 (RUN 모드에서 삽입하거나 RUN _ STOP _ RUN 변경 중에 삽입된 모듈은 고려하지 않습니다). S7-400 및 M7-400 프로그래머블 컨트롤러, 설치 매뉴얼 3-3

S7-400 어드레싱 3.2 모듈 기본 어드레스 결정 방법 기본 어드레싱 모듈의 기본 어드레스는 CR 내의 모듈 슬롯 번호로 결정합니다. 기본 어드레스를 계산하는 데 사용하는 알고리즘은 아날로그 모듈과 디지털 모듈의 경우가 서로 다릅니다. 다음 그림에는 슬롯이 18개인 랙의 슬롯 번호 지정 방법이 나와 있습니다. 랙에서 직접 슬롯 번호를 읽을 수도 있습니다. 디지털 모듈의 기본 어드레스 S7-400에서 디지털 모듈의 기본 어드레스는 0에서 시작하며(보통은 전원 모듈이 차지하는 중앙 랙의 첫 슬롯), 68까지 사용됩니다(18번째 슬롯). 디지털 모듈의 기본 어드레스를 계산하는 데 사용하는 알고리즘은 다음과 같습니다. 기본 어드레스 = (슬롯 번호 - 1) x 4 예제 디지털 모듈에 있는 12번째 슬롯의 기본 어드레스는 다음과 같습니다. 기본 어드레스 = (12-1) x 4 = 44 3-4 S7-400 및 M7-400 프로그래머블 컨트롤러, 설치 매뉴얼

S7-400 어드레싱 아날로그 모듈의 기본 어드레스 S7-400에서 아날로그 모듈의 기본 어드레스는 512에서 시작하며(보통은 전원 모듈이 차지하는 중앙 랙의 첫 슬롯), 1600까지 사용됩니다. 아날로그 모듈의 기본 어드레스를 계산하는 데 사용하는 알고리즘은 다음과 같습니다. 기본 어드레스 = (슬롯 번호 - 1) x 64 + 512 예제 아날로그 모듈에 있는 6번째 슬롯의 기본 어드레스는 다음과 같습니다. 기본 어드레스 = (6-1) x 64 + 512 = 832 S7-400 및 M7-400 프로그래머블 컨트롤러, 설치 매뉴얼 3-5

S7-400 어드레싱 3.3 채널 기본 어드레스 결정 방법 디지털 모듈의 채널 디지털 모듈의 어드레스는 비트별로 어드레스가 지정됩니다. 입력부가 32개인 디지털 입력 모듈의 경우에는 입력 어드레스에 4 바이트가 사용되고(모듈의 기본 어드레스에서 시작) 입력부가 16개인 디지털 입력 모듈의 경우에는 2 바이트가 사용됩니다. 이들 바이트의 0 7 비트는 개별 입력부에 사용됩니다(위에서 아래로). 슬롯 12(기본 어드레스 44)에 있는, 입력부가 32개인 디지털 입력 모듈의 예를 보면 이 점을 확실히 알 수 있습니다. 디지털 출력 모듈에서는 첫 문자로 I 대신 Q를 사용합니다. 3-6 S7-400 및 M7-400 프로그래머블 컨트롤러, 설치 매뉴얼

S7-400 어드레싱 아날로그 모듈의 채널 아날로그 모듈의 채널은 워드별로 어드레스가 지정됩니다. 모듈의 가장 위쪽 채널을 나타내는 모듈의 기본 어드레스로 시작해서 각 채널마다 2 바이트(=1 워드)씩 증가합니다(위에서 아래쪽으로). 슬롯 6(기본 어드레스 832)에 있는, 채널이 8개인 아날로그 출력 모듈의 예를 보면 이 점을 확실히 알 수 있습니다. 아날로그 입력 모듈에서는 첫 문자로 QW 대신 IW를 사용합니다. S7-400 및 M7-400 프로그래머블 컨트롤러, 설치 매뉴얼 3-7

4. S7-400의 와이어링 4장 개요 절 설명 페이지 4.1 S7-400 작동 관련 일반 규칙 및 규정 4-2 4.2 모듈의 전원 공급 4-5 4.3 전원 모듈 선택 4-6 4.4 로드 전류 전원 선택 4-7 4.5 S7-400과 프로세스 I/O의 조립 4-8 4.6 S7-400과 접지 기준 전위 M의 조립 4-10 4.7 S7-400과 비접지 기준 전위(비접지 구성) 조립 4-11 4.8 S7-400과 절연 모듈 조립 4-13 4.9 케이블 실딩 4-15 4.10 등전위 본딩 4-17 4.11 유도 서지(Surge) 전압에 대한 보호 4-19 4.12 접지 4-21 4.13 로컬 및 원격 연결의 방해 없는 구성 4-23 4.14 와이어링 규칙 4-25 4.15 VAC 전원 모듈의 라인 전압 설정 4-27 4.16 전원 모듈 와이어링 4-28 4.17 시그널 모듈 와이어링 4-32 4.18 전면 커넥터 와이어링, 크림프 스냅온 단자 4-34 4.19 전면 커넥터 와이어링, 나사형 단자 4-35 4.20 전면 커넥터 와이어링, 스프링형 단자 4-36 4.21 스트레인 해소 장치 고정 4-38 4.22 전면 커넥터 라벨 4-39 4.23 전면 커넥터 고정 4-41 4.24 CR과 ER의 상호 연결 4-44 4.25 팬 서브어셈블리의 라인 전압 설정과 와이어링 4-46 4.26 케이블 덕트 또는 팬 서브어셈블리를 이용한 케이블 배치 4-47 4.27 광섬유 케이블을 이용한 케이블 배치 4-48 S7-400 및 M7-400 프로그래머블 컨트롤러, 설치 매뉴얼 4-1

S7-400의 와이어링 4.1 S7-400 작동 관련 일반 규칙 및 규정 일반 기본 규칙 S7-400은 애플리케이션이 다양하기 때문에 이 장에서는 전기 구성의 기본 규칙에 대해서만 논의합니다. S7-400을 문제 없이 작동하려면 최소한 여기 있는 기본 규칙은 지켜야 합니다. M7-400 모듈은 S7-400 모듈과 유사하게 작동합니다. 작동이나 데이터에 관한 차이는 8.3절 전기적 구성 의 적절한 부분을 참조하십시오. 특정 애플리케이션 특정 장치에 적용되는 안전 및 사고 방지 규정(기계 보호 지침 등)을 준수하십시오. 비상 정지 장치 플랜트 또는 시스템 내의 모든 작동 모드에서 IEC 204에 맞는 비상 정지(VDE 113에 해당) 장치가 유효한 상태를 유지해야 합니다. 이벤트 후의 플랜트 응답 다음 표에는 이벤트에 대해 플랜트에서 수행해야 하는 응답 방법이 나와 있습니다. 이벤트 작동 또는 S7-400 전원 요구 사항 위험한 작동 상태가 발생하지 않아야 합니다. 고장 비상 정지 장치 트립 S7-400 작동 또는 전원 복구 비상 정지 장치 해제 후 다시 시작 위험한 작동 상태가 발생하지 않아야 합니다. 위험한 작동 상태가 발생하지 않아야 합니다. 제어 또는 정의할 수 없는 상태로 시스템이 다시 시작되는 일이 없어야 합니다. 위험한 작동 상태가 발생하지 않아야 합니다. 제어 또는 정의할 수 없는 상태로 시스템이 다시 시작되는 일이 없어야 합니다. 120/230 VAC 전원 다음 표에는 S7-400을 120/230 VAC 전원에 연결할 때에 지켜야 하는 사항이 나와 있습니다. 확인 대상 건물 전원 케이블과 시그널 라인 전극 디스커넥터가 없는 확인 사항 적절한 외부 방전 보호 장치가 마련되어 있는가 적절한 내부 및 외부 방전 보호 장치가 마련되어 있는가 건물 내에 전원 디스커넥터(스위치)가 설치되어 있는가 정적 장치와 시스템 4-2 S7-400 및 M7-400 프로그래머블 컨트롤러, 설치 매뉴얼

S7-400의 와이어링 확인 대상 로드 전원과 전원 모듈 S7-400의 모든 회로 확인 사항 설정된 전압 범위가 로컬 라인 전압에 해당되는가 정격 전압과 라인 전압의 편차가 적정 허용 범위 내에 있는가(모듈 기술 데이터 참조) 잔류 전류 장치(RCD) RCD가 전원 모듈의 전체 방전 전류에 적합한가 24 VDC 전원 다음 표에는 S7-400을 24 VDC 전원에 연결할 때 지켜야 할 사항이 나와 있습니다. 확인 대상 건물 24 VDC 전원 케이블과 확인 사항 적절한 외부 방전 보호 장치가 마련되어 있는가 적절한 내부 및 외부 방전 보호 장치가 마련되어 있는가 시그널 라인 24 V 전원 발생 전압이 절연 초저전압에 해당하는가 로드 전원 절연된 로드 전류 전력만이 공급되는가 외부 전기 효과로부터의 보호 다음 표에는 외부 전기 효과로부터의 보호를 위해 지켜야 할 사항이 나와 있습니다. 확인 대상 S7-400이 설치된 모든 플랜트와 시스템 연결 케이블과 시그널 라인 시그널 라인 확인 사항 플랜트와 모든 시스템 구역이 적절한 접지부에 연결되어 정전기 방전으로부터 보호 받는가 모든 케이블이 정확하게 배치, 연결되어 있는가 시그널 라인의 열린 부분으로 장치에 정의되지 않은 상태가 발생하지 않는가 S7-400 및 M7-400 프로그래머블 컨트롤러, 설치 매뉴얼 4-3

S7-400의 와이어링 기타 전기 효과로부터의 보호 다음 표에는 보호가 필요한 그 외의 외부 효과가 나와 있습니다. 보호 대상 원치 않는 오퍼레이터 컨트롤의 작동 물 튀김, 역류 직사광선 기계적 손상 방법 키보드와 오퍼레이터 컨트롤 덮개를 적절하게 정렬하거나 오퍼레이터 컨트롤을 정렬합니다. 적절한 보호 장치를 사용하거나 방수 처리된 곳에 설치합니다. 차광을 적절히 해주거나 그늘진 곳에 설치합니다. 분리 조치하거나, 적절한 안전 장치를 사용하거나, 케이스 내에 설치합니다. 4-4 S7-400 및 M7-400 프로그래머블 컨트롤러, 설치 매뉴얼

S7-400의 와이어링 4.2 모듈의 전원 공급 전원 모듈과 로드 전류 전원 S7-400 시스템의 모듈에 필요한 모든 전원은 전원 모듈에서 랙의 백플레인 버스를 통해 공급합니다. 랙에서 사용되는 전원 모듈은 시스템 요구 사항(라인 전압, 사용 모듈의 소비 전류)에 따라 달라집니다. 로드 전압과 전류는 외부 로드 전류 전원을 통해 공급해야 합니다. 다음 그림에는 S7-400의 개별 모듈에 전류와 전압을 공급하는 방법이 나와 있습니다. 참고 전원 모듈은 작은 면에서 평행하게 연결하지 않도록 합니다. S7-400 및 M7-400 프로그래머블 컨트롤러, 설치 매뉴얼 4-5

S7-400의 와이어링 4.3 전원 모듈 선택 필요 전력 추정 랙에 알맞은 전원 모듈을 선택하려면 S7-400 시스템의 각 랙에 필요한 전력을 추정해야 합니다. M7-400 구성의 전원 선택에 관한 자세한 내용은 8.3절 전기적 구성 에 나와 있습니다. 각 모듈의 전류 소비와 전력 소모에 관한 내용은 관련 데이터 시트를 참조하십시오. 계산 예제 슬롯이 18개인 CR에 다음과 같은 모듈을 장착하려 합니다. 1 CPU 414-1 3 아날로그 입력 모듈 SM 431, AI 16 x 16 비트 5 디지털 입력 모듈 SM 421, DI 32 x 24 VDC 6 디지털 입력 모듈 SM 422, DO 32 x 24 VDC/0.5A 1 전송 IM, IM 460-0 데이터 시트에 있는 각 데이터를 활용하면 다음과 같이 이 랙의 전류 소비 I 값을 계산할 수 있습니다. 모듈 수량 +5 VDC (최대 전류 소비 값) I / 모듈 I 총합 CPU 414-1 1 1800 ma 1800 ma SM 431; AI 16 x 16 비트 3 700 ma 2100 ma SM 421;DI 32 x 24 VDC 5 30 ma 150 ma SM 422;DO 32 x 24 VDC/0.5A 6 200 ma 1200 ma IM 460-0 1 140 ma 140 ma 계 5390 ma 표의 데이터를 보면 이 랙에 전원 모듈 PS 407 10A(120/230 VAC 연결) 또는 PS 405 10A(24 VDC 연결)를 설치해야 여기에서 계산된 소비 전류를 충당할 수 있다는 것을 알 수 있습니다. 참고 전류 전달이 가능한 전송 IM을 통해 ER과 CR을 연결하는 경우에는 전원 모듈 선택 시에 이 ER도 고려해야 합니다. 4-6 S7-400 및 M7-400 프로그래머블 컨트롤러, 설치 매뉴얼

S7-400의 와이어링 4.4 로드 전류 전원 선택 로드 전류 전원 선택 입력 및 출력 회로(로드 전류 회로)와 센서, 작동기는 로드 전류 전원을 사용합니다. 다음 표에는 특수 애플리케이션에서 로드 전류 전원을 선택하는 데 필요한 로드 전류 전원 특성이 나와 있습니다. 로드 전류 전원 특성 안전 절연 출력 전압 여유 범위: 20.4 V에서 28.8 V 40.8 V에서 57.6 V 51 V에서 72 V 필요 대상 _60 VDC 또는 _25 VAC 전압을 공급해야 하는 모듈. 24 VDC 로드 회로 24 VDC 로드 회로 48 VDC 로드 회로 60 VDC 로드 회로 비고 Siemens SITOP 로드 전류 전원에 이 특성이 있습니다. 출력 전압 여유 범위를 초과하는 경우에는 에너지 저장용 캐패시터를 사용해야 합니다. 등급: 200 mf / 1 A 로드 전류 (브리지 정류 사용). 로드 전류 전원 DC 로드 전류 전원은 다음과 같은 조건을 충족시켜야 합니다. 로드 전류 전원으로는 60 VDC의 안전한 절연 초저전압 전원만을 사용할 수 있습니다. 절연은 다음과 같은 조건에 맞게 수행해야 합니다. VDE 0100 Part 410 / HD 384-4-41 / IEC 364-4-41 (절연 작동 초저전압 전원) VDE 0805 / EN 60950 / IEC 950 (안전 초저전압 SELV) 또는 VDE 0106 Part 101. 로드 전류 결정 필요한 로드 전류는 출력부에 연결된 모든 센서와 작동기의 총 전류에 따라 달라집니다. 단락 시에는 전자 단락 보호 스위치가 발동되기 전에 DC 출력부에 정격 출력 전류의 두세 배에 해당하는 전류가 순간적으로 흐릅니다. 따라서 로드 전류 전원을 선택할 때는 커진 단락 전류에도 문제가 없도록 주의해야 합니다. 비정규 로드 전류 전원에서는 일반적으로 이 과전류가 보호됩니다. 출력 수준이 특히 낮은(20A 이하) 정규 로드 전류 전원에서는 과전류에 대한 조치를 적절히 해 두어야 합니다. S7-400 및 M7-400 프로그래머블 컨트롤러, 설치 매뉴얼 4-7

S7-400의 와이어링 4.5 S7-400과 프로세스 I/O의 조립 접지 전원의 정의(TN-S 네트워크) 접지 전원에서는 시스템의 중립 컨덕터를 접지합니다. 활동 컨덕터와 접지 부분 사이에 이상이 생기면 즉시 보호 장치 트립이 일어납니다. 컴포넌트와 보호 방법 설치 기기 전체를 조립할 때는 다양한 컴포넌트와 보호 방법이 지정됩니다. 컴포넌트 유형과 보호 방법의 필수 또는 권장 여부는 적용되는 VDE 인증이 VDE 0100과 VDE 0113 중 어느 것인지에 따라 달라집니다. 다음은 그림 4-1에 관련된 표입니다. 표 4-1 프로그래머블 컨트롤러 조립에 해당하는 VDE 사양 비교... 그림 4-1 참조 VDE 0100 VDE 0113 제어 시스템, 센서, 작동시의 연결 차단 요소 단락 및 오버로드 보호: 센서 및 작동기 그룹에서 전자기 장비 항목이 다섯 개를 초과하는 AC 전원 회로의 로드 전류 PS 1... Part 460: 메인 스위치 2... Part 725: 회로의 단극 보호 3 변압기를 이용한 절연 권장... Part 1: 절연 스위치... Part 1: 접지 보조 회로 사용: 단극 보호 기타: 전극 보호 변압기를 이용한 절연 필수 규칙: 로드 전류 회로 접지 로드 전류 회로는 접지하면 안됩니다. 공용 기준 전위(접지)로도 믿을 수 있을 정도의 기능 안전을 보장할 수 있습니다. 로드 전류 전원(단자 L 또는 M)이나 절연 변압기(그림 4-1, 4 )에서 보호 접지 컨덕터에 대해 분리 가능한 연결을 구성합니다. 전원 분배에 이상이 발생한 경우에는 이 장치에서 접지 이상 위치를 확인합니다. 4-8 S7-400 및 M7-400 프로그래머블 컨트롤러, 설치 매뉴얼

S7-400의 와이어링 전체에서의 S7-400 그림 4-1에는 전체에서(로드 전류 전원과 접지 개념) S7-400이 차지하는 위치와 TN-S 시스템으로부터 오는 전원이 표시되어 있습니다. 참고: 그림에 표시된 전원 단자의 배열과 실제 배열에는 차이가 있습니다. 그림은 구분을 쉽게 하기 위해 약간 변형되어 있습니다. 그림 4-1 접지 전원에서의 S7-400 작동. S7-400 및 M7-400 프로그래머블 컨트롤러, 설치 매뉴얼 4-9

S7-400의 와이어링 4.6 S7-400과 접지 기준 전위(0V)의 조립(0 V) 애플리케이션 S7-400는 컴퓨터나 산업 플랜트에서 접지 기준 전위와 함께 사용할 수 있습니다. 방해 전류 방전 S7-400을 접지 기준 전위와 함께 구성하면 방해 전류는 모두 섀시 접지로 방전됩니다. 단자 연결 모델 배송 당시의 랙에서는 모듈의 내부 기준 전위 M과 랙의 프레임 요소가 분리할 수 있는 금속으로 연결되어 있습니다. 이런 연결의 뒤에는 비접지 구성의 회로에 들어가는 RC 네트워크가 있습니다. 연결 위치는 랙의 왼쪽 모서리 부분입니다. 섀시 접지 단자에도 프레임 요소에 대한 전기 연결부가 있습니다. 그림 4-2에 보이는 것은 접지 기준 전위가 구성되어 있는 S7-400입니다. 기준 전위 M을 접지하려면 섀시 접지 단자를 섀시 접지부에 연결하고 기준 전위 M과 랙에 있는 프레임 요소 단자 사이의 점퍼를 남겨 두어야 합니다. 그림 4-2 접지 기준 전위가 있는 S7-400 구성. 4-10 S7-400 및 M7-400 프로그래머블 컨트롤러, 설치 매뉴얼

S7-400의 와이어링 4.7 S7-400과 비접지 기준 전위(비접지 구성) 조립 애플리케이션 대규모 설치의 경우에는 접지 이상 모니터링을 위해 비접지 기준 전위가 있는 S7-400을 구성할 필요가 있습니다. 예를 들어 화학 산업이나 발전소 설비에 이런 장치가 필요합니다. 방해 전류 방전 비접지 구성의 S7-400에서는 방해 전류가 모두 랙에 통합된 RC 네트워크를 통해 섀시 접지로 방전됩니다. 단자 연결 모델 그림 4-3에는 비접지 기준 전위가 구성된 S7-400이 나와 있습니다. 이 경우에는 기준 전위 M과 랙의 프레임 요소 단자 사이에 있는 점퍼를 제거해야 합니다. 다음으로는 RC 네트워크를 통해서 S7-400의 참조 전위 M을 섀시 접지 단자에 연결합니다. 이 단자를 섀시 단자에 연결하면 RF 방해 전류가 방전되고 정전기가 방지됩니다. 그림 4-3 비접지 기준 전위가 구성된 S7-400. S7-400 및 M7-400 프로그래머블 컨트롤러, 설치 매뉴얼 4-11

S7-400의 와이어링 전원 장치 전원 장치를 사용할 때는 보조 코일 부분이 보호 접지 컨덕터에 닿지 않도록 주의합니다. 24 VDC 전원 필터링 비접지 구성된 배터리로 S7-400에 전원을 공급하는 경우에는 24 VDC 전원에 방해 억제 장치를 해 주어야 합니다. B84102-K40과 같은 Siemens 전원 케이블 필터를 사용하십시오. 절연 모니터링 이상이 겹쳐 전체에 위험 상태를 초래할 수 있는 경우에는 절연 모니터링이 필요합니다. 비접지 작동의 예 로컬 연결이 있는 S7-400이 구성되어 있고, 전체 접지를 CR에서 해결하려는 경우에는 ER을 비접지 구성으로 작동할 수 있습니다. 참고 5V를 전달하는 로컬 연결을 통해 ER을 연결하면 ER에는 반드시 비접지 작동을 사용해야 합니다. 프로그래밍 장치와 비접지 구성의 연결 프로그래밍 장치를 비접지 구성된 S7-400에 연결하려면 다음 참고 사항을 따르십시오. 참고 프로그래밍 장치를 비접지 S7-400에 연결하려면 프로그래밍 장치는 RS 485 리피터를 통해 연결해야 합니다. 4-12 S7-400 및 M7-400 프로그래머블 컨트롤러, 설치 매뉴얼

S7-400의 와이어링 4.8 S7-400과 절연 모듈 조립 정의 절연 모듈이 있는 구성에서는 제어 회로의 기준 전위(0 V internal )와 로드 회로(0 V external )를 절연시켜야 합니다(그림 4-4 참조). 애플리케이션 절연 모듈은 다음과 같은 곳에 사용됩니다. 모든 AC 로드 회로 별도 기준 전위가 있는 DC 로드 회로 별도 기준 전위가 있는 로드 회로에는 다음과 같은 것이 있습니다. - 센서의 기준 전위가 다른 DC 로드 회로(예를 들어, 프로그래머블 컨트롤러에서 먼 곳에 접지 센서가 사용되고, 등전위 본딩이 불가능한 경우). - 플러스 단자(L+)가 접지된 DC 로드 회로(배터리 회로). 절연 모듈과 접지 개념 절연 모듈은 프로그래머블 컨트롤러 기준 전위의 접지 여부에 관계 없이 사용할 수 있습니다. S7-400 및 M7-400 프로그래머블 컨트롤러, 설치 매뉴얼 4-13

S7-400의 와이어링 절연 모듈이 포함된 구성 그림 4-4에는 절연 입력 및 출력 모듈과 함께 구성된 S7-400의 전위가 표시되어 있습니다. 그림 4-4 절연 모듈이 있는 구성의 단순 도식. 4-14 S7-400 및 M7-400 프로그래머블 컨트롤러, 설치 매뉴얼

S7-400의 와이어링 4.9 케이블 실딩 실딩의 목적 케이블 실드는 케이블에 대한 전기, 자기, 전자기 방해를 약화시킵니다. 작동 원리 케이블 실드의 방해 전류는 케이스에 전기적으로 연결된 실드 버스를 통해 접지부로 방전됩니다. 이런 방해 전류 자체가 문제를 일으키는 것을 막으려면 보호 접지 컨덕터에 임피던스가 낮은 연결을 구성하는 것이 특히 중요합니다. 적정 케이블 가능한 경우 브레이드 실드가 있는 케이블만을 사용합니다. 실드로 덮인 부분은 80% 이상이라야 합니다. 호일은 인장 및 압축 스트레스에 쉽게 손상되기 때문에 보호 효과가 떨어질 수 있으므로 호일 실드를 사용하는 케이블은 가능한 피합니다. 케이블 실드 접지 보통은 실드의 양쪽 끝을 모두 섀시 접지에(즉, 케이블의 시작과 끝 부분) 연결해야 합니다. 실드의 양쪽 끝을 모두 접지해야만 고주파 영역에서의 방해를 충분히 억제할 수 있습니다. 몇몇 예외적인 경우, 실드의 한 끝만을 새시 접지부에 연결할 수도 있습니다(케이블의 시작 또는 끝 부분 등). 하지만 이 경우에는 저주파 영역의 방해 억제만이 보장됩니다. 다음과 같은 경우에는 한쪽만을 연결하는 것이 좋습니다. 등전위 본딩 컨덕터를 배치할 수 없는 경우 수 ma 또는 µa의 아날로그 시그널을 전송하는 경우 호일 실드(정적 실드)를 사용하는 경우. 직렬 통신용 데이터 케이블의 경우에는 금속 또는 도금 커넥터만 사용해야 합니다. 데이터 케이블의 실드를 커넥터 케이스에 고정합니다. 실드를 커넥터의 핀 1에 연결하지 않도록 주의하십시오. 정적 작동의 경우에는 실드가 손상되지 않도록 케이블 피복을 벗긴 후 실드/보호 접지 막대에 연결해야 합니다. S7-400 및 M7-400 프로그래머블 컨트롤러, 설치 매뉴얼 4-15

S7-400의 와이어링 참고 접지 위치의 전위가 서로 다른 경우에는 양쪽 끝에 연결된 실드를 통해 전류가 흐를 수 있습니다. 이 경우에는 추가 등전위 본딩 컨덕터(4.10절 참조)을 설치합니다. 실드에 관한 다음 사항을 지켜야 합니다. 브레이드 실드를 고정하는 데는 금속으로 된 케이블 클램프만을 사용해야 합니다. 크램프는 실드와 넓은 면에서 접하고, 접촉 상태도 좋아야 합니다. 실드를 케이블이 캐비닛으로 들어가는 부분 바로 뒤의 실드 버스에 연결합니다. 실드를 모듈로 배치하되, 그 곳에서 섀시 접지나 실드 버스에 다시 연결하지 않도록 주의합니다. 다음 그림에는 실드가 있는 케이블을 케이블 클램프에 연결하는 방법이 나와 있습니다. 캐비닛 외의 설치 방법을 사용하는 경우에는(벽 마운트 등) 케이블 실드를 케이블 덕트에 접하게 할 수도 있습니다. 4-16 S7-400 및 M7-400 프로그래머블 컨트롤러, 설치 매뉴얼

S7-400의 와이어링 4.10 등전위 본딩 전위차 분리된 시스템 컴포넌트 사이에 전위차가 발생해서 전류가 흐를 수 있습니다. 예를 들어, 케이블 실드를 양쪽에서 고정한 후 다른 시스템 컴포넌트에 접지하면 이런 일이 발생합니다. 다른 전원을 사용하는 경우에도 전위차가 발생할 수 있습니다. 등전위 본딩 컨덕터 사용된 전자 컴포넌트가 제대로 작동하도록 하려면 등전위 본딩 컨덕터를 사용해서 전위차를 줄여야 합니다. 등전위 본딩 컨덕터 설치에 관한 다음 사항에 주의해야 합니다. 등전위 본딩 컨덕터의 임피던스가 낮을수록 등전위 본딩의 효율은 높아집니다. 실드를 양쪽에서 접지/보호 컨덕터에 연결한 시그널 라인을 통해 두 영역을 서로 연결한 경우에는 추가 등전위 본딩 컨덕터의 임피던스가 실드 임피던스의 10%를 넘지 않도록 해야 합니다. 등전위 본딩 컨덕터의 단면은 최대 순환 회로를 기준으로 결정합니다. 실제 적용 결과로는 단면이 16 mm 2 정도인 등전위 본딩 컨덕터를 효율적으로 사용할 수 있습니다. 구리나 아연 도금 강으로 만든 등전위 본딩 컨덕터를 사용합니다. 케이블과 접지/보호 컨덕터의 접촉면을 충분히 확보해서 부식을 방지합니다. 등전위 본딩 컨덕터는 컨덕터와 시그널 라인 사이의 표면을 최소화하는 방향으로 배치합니다(그림 4-5 참조). S7-400 및 M7-400 프로그래머블 컨트롤러, 설치 매뉴얼 4-17

S7-400의 와이어링 그림 4-5 등전위 본딩 컨덕터와 시그널 라인의 배치. 4-18 S7-400 및 M7-400 프로그래머블 컨트롤러, 설치 매뉴얼

S7-400의 와이어링 4.11 유도 서지 전압에 대한 보호 통합 과전압 보호 S7-400의 디지털 출력 모듈에는 통합 과전압 보호 장치가 있습니다. 서지 전압은 릴레이 코일이나 컨택터와 같은 인덕터 스위치가 꺼지면 발생합니다. 추가 서지 억제 인덕터에 추가 서지 억제 장치를 사용하는 것은 다음과 같은 경우 뿐입니다. 릴레이 접점과 같은 추가 고정 접점으로 SIMATIC 출력 회로 스위치를 열 수 있는 경우. SIMATIC 모듈에서 인덕터가 제어되지 않는 경우. 참고: 서지 억제 장치의 등급에 관한 내용은 인덕터 제조 업체에 문의하십시오. 예 그림 4-6에는 추가 서지 억제 장치를 사용해야 하는 출력 회로가 나와 있습니다. 그림 4-6 출력 회로의 비상 정지용 릴레이 접점 S7-400 및 M7-400 프로그래머블 컨트롤러, 설치 매뉴얼 4-19

S7-400의 와이어링 DC 작동 코일 억제 DC 작동 코일은 다이오드나 제너(zener) 다이오드에 서로 연결됩니다. 그림 4-7 DC 작동 코일 억제 다이오드/제너 다이오드를 이용한 억제 다이오드나 제너 다이오드를 이용한 억제에는 다음과 같은 특성이 있습니다. 스위치 전환 시의 과전압을 완전히 피할 수 있습니다. 제너 다이오드의 역전압이 더 큽니다. 스위치 전환 딜레이가 큽니다(억제 회로가 없는 경우의 6 내지 9배). 제너 다이오드 회로의 스위치 전환 속도는 다이오드 회로보다 빠릅니다. AC 작동 코일 억제 AC작동 코일은 배리스터나 RC 요소를 사용해서 억제합니다. 그림 4-8 AC작동 코일을 이용한 억제 배리스터를 이용한 억제 배리스터를 이용한 억제에는 다음과 같은 특성이 있습니다. 스위치 전환 과전압이 제한되지만, 약화되지는 않습니다. 서지 전압의 경사는 그대로 유지됩니다. 스위치 전환 딜레이 값이 낮습니다. RC 요소를 이용한 억제 RC 요소를 이용한 억제에는 다음과 같은 특성이 있습니다. 스위치 전환 과전압의 진폭과 경사가 감소합니다. 스위치 전환 딜레이 값이 낮습니다. 4-20 S7-400 및 M7-400 프로그래머블 컨트롤러, 설치 매뉴얼

S7-400의 와이어링 4.12 접지 소개 프로그래머블 컨트롤러가 제대로 작동하려면 먼저 규정에 따라 접지 후 작업을 충실히 수행해야 합니다. S7-400과 제어된 각 시스템의 컴포넌트는 제대로 접지해야 합니다. 접지 연결 저항이 낮은 접지 연결을 통해 시스템 이상이나 단락이 발생한 경우의 전기 충격 위험을 줄일 수 있습니다. 또, 적절한 접지(임피던스가 낮은 연결: 넓은 표면적, 넓은 영역에 걸친 본딩)와 함께 라인과 장치의 효율적인 차폐를 병행하면 시스템 방해와 방해 시그널 방출의 영향을 최소화할 수 있습니다. 참고 작동 전류가 접지부로 흐르지 않도록 항상 주의하십시오. 보호 접지 안전 클래스 I에 대항하는 모든 장치와 큰 금속 부품을 모두 보호 접지부에 연결해야 합니다. 사용자를 감전으로부터 보호하려면 이 조치가 필수적입니다. 또한, 이 방법을 이용하면 외부 전원 케이블, 시그널 케이블, I/O 장치 케이블을 통해 방해 전류를 방전할 수 있습니다. 표 4-2에는 각 컴포넌트에 필요한 접지 방법이 나와 있습니다. 표 4-2 보호 접지 방법 장치 캐비닛/프레임 접지 방법 접지 버스, 보호 컨덕터 기능이 있는 케이블 등을 통해 중앙 접지 지점에 연결 랙 캐비닛에 랙이 설치되어 있지 않고 큰 금속 부품으로 서로 연결되어 있지 않은 경우, 단면적이 최소 10 mm 2 인 케이블을 통해 중앙 접지 지점에 연결 모듈 I/O 장치 연결 케이블 실드 센서와 작동기 없음. 가능한 경우 백플레인 버스를 통해 자동 접지 전원 플러그를 통한 접지 랙 또는 중앙 접지 지점에 연결(접지 루프 방지) 시스템 적용 사양에 따른 접지 S7-400 및 M7-400 프로그래머블 컨트롤러, 설치 매뉴얼 4-21

S7-400의 와이어링 로드 전압 접지 연결 출력 모듈 중에는 작동기 전환을 위한 추가 로드 전압이 필요한 것이 많습니다. 이 로드 전압에는 다음 두 가지 모드를 사용할 수 있습니다. 비절연 작동 플로팅 작동 다음 표에는 각 모드의 로드 전압 접지 연결 방법이 나와 있습니다. 모드 비절연 작동 접지 구성 비접지 구성 플로팅 작동 접지 및 비접지 구성 로드 전압 연결 랙의 기준 지점으로 프레임 요소와 섀시 접지 사이의 금속 연결. 랙의 기준 지점으로 프레임 요소와 섀시 접지 사이의 금속 연결. 열린 채로 두거나 작동 전압의 보호 접지와 기준 전위 M을 제외한 아무 곳으로나 접지 다음 그림에는 비절연 작동의 로드 전압 접지 방법이 나와 있습니다. 4-22 S7-400 및 M7-400 프로그래머블 컨트롤러, 설치 매뉴얼

S7-400의 와이어링 4.13 로컬 및 원격 연결의 방해 없는 구성 공인 컴포넌트만 사용 참고 로컬 및 원격 연결용으로 승인되지 않은 컴포넌트를 사용하면 방해 방지 장치가 제대로 작동하지 않을 수도 있습니다. 로컬 연결에서의 방해 없는 구성 적절한 인터페이스 모듈(전송 IM과 수신 IM)을 통해 CR과 ER을 연결하면 특별히 실딩이나 접지 처리를 할 필요가 없습니다. 하지만 다음 사항은 확인해야 합니다. 모든 랙이 서로 임피던스가 낮은 연결로 이어져 있는가 접지 배치된 랙에 별형 접지 구성이 있는가 랙의 접점 스프링이 깨끗하고, 굽어진 부분은 없는가. 방해 전류의 방전 여부도 확인합니다. 원격 연결에서의 방해 없는 구성 적절한 인터페이스 모듈(전송 IM과 수신 IM)을 통해 CR과 ER을 연결하면 특별히 실딩이나 접지 처리를 할 필요가 없습니다. 방해 정도가 극히 심한 환경에서 시스템을 작동하는 경우에는 특수 실딩이나 접지가 필요합니다. 그런 경우에는 다음과 같은 점에 주의하십시오. 캐비닛 안에서, 케이블 실드를 입구 바로 앞에 있는 실드 버스에 연결합니다. - 브레이드 실드가 손상되지 않도록 주의해서 실드 버스 부분의 케이블 외부 피복을 벗깁니다. - 브레이드 실드 부분이 실드 버스와 실드를 둘러싸는 금속 호스 클램프 등에서 가능한 넓게 접하도록 합니다. 실드 버스를 프레임이나 캐비닛 벽에 넓게 접하도록 연결합니다. 필드 버스를 섀시 접지에 연결합니다. 원격 연결의 경우에는 보호 접지에 관한 VDE 규정에 어긋나지 않도록 주의해야 합니다. 그림 4-9에는 여기에서 설명한 방법이 나와 있습니다. 접지 지점과의 사이에 허용되는 전위차를 초과한 경우에는 등전위 본딩 컨덕터(단면적이 16 mm 2 이상인 구리 컨덕터)를 설치해야 합니다. S7-400 및 M7-400 프로그래머블 컨트롤러, 설치 매뉴얼 4-23

S7-400의 와이어링 그림 4-9 원격 연결의 연결 케이블 실딩 및 접지 특수 사례 원격 연결의 경우에는 사전 절단하여 조립한, 길이가 고정된 연결 케이블을 사용해야 합니다. 따라서 배치된 연결 케이블의 길이가 초과되는 부분이 생길 수 있습니다. 이런 부분은 감아서 보관합니다. 4-24 S7-400 및 M7-400 프로그래머블 컨트롤러, 설치 매뉴얼

S7-400의 와이어링 4.14 와이어링 규칙 라인과 툴 S7-400 모듈 와이어링의 경우에는 케이블과 사용 툴에 관해 적용되는 규칙이 있습니다. M7-400 모듈 어셈블리 연결에 관한 자세한 내용은 8.5절을 참조하십시오. 규칙 전원 전면 커넥터 크림프 단자 나사형 단자 스프링형 단자 컨덕터 단면: 외부 직경: 3-9 mm 컨덕터와 끝 부분 페룰이 없음 0.5-1.5 0.25-2.5 mm 2 0.08-2.5 mm 2 없는 경우의 mm 2 유연성 조건 컨덕터와 끝 부분 페룰이 230 VAC: 유연 외장 케이블 0.25-1.5 mm 2 0.25-1.5 mm 2 있는 경우의 3_1.5 mm 2 없음 유연성 조건 24 VDC: 유연 외장 케이블 3_1.5 mm 2 또는 개별 컨덕터 1.5 mm 2 단자 당 1 1 1 * 1 * 컨덕터 수 한 컨덕터의 노출 길이 7 mm 5 mm 페룰이 없을 경우 8-10mm 페룰이 있을 경우 10 mm 페룰이 없을 경우 8-10mm 페룰이 있을 경우 10 mm 컨덕터 끝의 230 VAC: DIN 46228 E1,5-8에 - DIN 46228 Part 1 DIN 46228 Part 1 페룰 대한 절연 칼라 있음 또는 4에 대한 절연 또는 4에 대한 칼라가 있거나 없음. 절연 칼라가 24 VDC: DIN 46228에 대한 A형, 일반 버전 있거나 없음. 절연 칼라 없음. A 형, 짧은 A형, 일반 버전 버전 S7-400 및 M7-400 프로그래머블 컨트롤러, 설치 매뉴얼 4-25

S7-400의 와이어링 규칙 전원 전면 커넥터 스크루 드라이버의 끝 폭과 모양 조임 토크: 연결 컨덕터용 3.5 mm (원통형) - 3.5 mm (원통형) 0.5 mm x 3.5 mm DIN 5264 0.6-0.8 Nm - 0.6-0.8 Nm - * 나사형이나 스프링형 단자에는 각각 1.0 mm까지의 컨덕터 두 개를 조합해서 연결할 수도 있습니다. 이 목적으로는 특수한 컨덕터 끝 페룰을 사용해야 합니다. 다음은 그런 페룰 중 두 가지 유형을 소개한 것입니다. Phoenix TWIN: 유형 번호 32 00 81 0, 2 x 1 mm 2 용 AMP: 주문 번호 966 144-4, 2 x 1 mm 2 용 참고 아날로그 모듈에는 실드가 있는 케이블을 사용해야 합니다(4.9절 참조). 4-26 S7-400 및 M7-400 프로그래머블 컨트롤러, 설치 매뉴얼

S7-400의 와이어링 4.15 VAC 전원 모듈의 라인 전압 설정 전압 셀렉터 스위치 설정 VAC 전원을 사용하는 S7-400은 120 V 또는 230 V 라인 전압으로 작동할 수 있습니다. 전압 셀렉터 스위치가 라인 전압으로 설정되어 있는지 점검합니다. VAC 전원 모듈을 정확한 라인 전압으로 설정하려면 다음 설명을 따릅니다. 1. 전원 모듈의 덮개를 엽니다. 2. 드라이버로 레버를 풀어 전압 셀렉터 스위치 창을 제거합니다. 3. 셀렉터 스위치를 사용 가능한 라인 전압으로 설정합니다. 4. 창을 다시 고정합니다. 5. 덮개를 닫습니다. 다름 그림에는 전압 셀렉터 스위치를 사용 가능한 라인 전압으로 설정하는 방법이 나와 있습니다. S7-400 및 M7-400 프로그래머블 컨트롤러, 설치 매뉴얼 4-27

S7-400의 와이어링 4.16 전원 모듈 와이어링 전원 커넥터 전원 모듈을 전원에 연결하는 데는 전원 커넥터를 사용합니다. 배송 당시의 전원 커넥터는 전원 모듈에 꽂혀 있습니다. 전원 커넥터에는 두 가지 버전(AC와 DC)이 있습니다. 이 두 버전에는 코드 처리가 되어 있어서 AC 커넥터는 AC 전원 모듈에만 꽂을 수 있고, DC 커넥터는 DC 전원 모듈에만 꽂을 수 있습니다. 전원 커넥터 분리 와이어링을 시작하기 전에 전원 모듈에서 전원 커넥터를 뽑아야 합니다. 1. 전원 모듈 덮개를 엽니다. 2. 준비된 위치에서 드라이버 등의 적절한 도구로 커넥터를 분리합니다(1). 3. 커넥터를 전원 모듈의 앞쪽으로 당겨 냅니다(2). 4-28 S7-400 및 M7-400 프로그래머블 컨트롤러, 설치 매뉴얼

S7-400의 와이어링 전원 커넥터 와이어링 전원 커넥터 와이어링 작업을 하려면 다음 설명에 따릅니다. 경고 개인 부상의 위험이 있습니다. 전원이 켜진 상태로 커넥터 와이어링을 수행하면 감전으로 부상을 입을 수 있습니다. 커넥터 와이어링은 반드시 전원이 연결되지 않은 상태로 수행하십시오. 1. VAC 전원 디스커넥터에서 라인 전압을 끕니다. 참고 전원 모듈 standby 스위치로는 전원 모듈 연결을 전원에서 끊을 수 없습니다. 2. 외부 절연 피복이 있는 유연 포장 케이블을 사용합니까? (230 VAC에서) 그렇다면: 외부 피복을 70 mm 가량 벗깁니다. 연결 후에 스트레인 해소부에 온전한 케이블 3 mm에서 9 mm 가량이 있어야 한다는 점에 주의하십시오. 그렇지 않다면: 연결 후에 스트레인 해소부에 온전한 케이블 3 mm에서 9 mm 가량이 들어가도록 코어를 절연 테이프로 감쌉니다. 절연 테이프 대신 쉬링크 온(shrink-on) 슬리브를 사용할 수도 있습니다. 3. 보호 접지(PE) 연결에 필요 없는 두 코어를 10 mm 가량 잘라 냅니다. 4. 코어에서 피막을 7 mm 가량 벗깁니다. 5. 전원 커넥터 덮개에 있는 나사를 풀고 커넥터를 엽니다. S7-400 및 M7-400 프로그래머블 컨트롤러, 설치 매뉴얼 4-29

S7-400의 와이어링 6. 스트레인 해소부의 나사를 풀고 케이블을 삽입합니다. 7. 전원 커넥터 덮개의 그림에 따라 코어를 연결합니다. 긴 코어를 PE에 연결합니다. 나사를 사용해서 코어를 0.6-0.8 Nm 정도의 토크로 고정합니다. 8. 스트레인 해소부의 나사를 조여 케이블이 제대로 고정되도록 합니다. 9. 전원 커넥터를 닫고 덮개에 나사로 고정합니다. 주의 전원 모듈 또는 전원 커넥터가 손상될 수 있습니다. 전원이 연결된 상태로 커넥터를 꽂거나 뽑으면 전원 모듈 또는 커넥터가 손상될 수 있습니다. 커넥터는 전원이 제거된 상태에서만 꽂거나 뽑아야 합니다. 4-30 S7-400 및 M7-400 프로그래머블 컨트롤러, 설치 매뉴얼

S7-400의 와이어링 전원 커넥터 삽입 커넥터는 전원 모듈이 설치된 경우에만 삽입할 수 있습니다(아래쪽 마운트 나사 조임). 주의 AC 전원 모듈이 손상될 수 있습니다. AC 전원 모듈의 전압 셀렉터 스위치를 120 V로 설정하고 전원 모듈을 230 V 전원에 연결하면 전원 모듈에 이상이 발생할 수 있습니다. 이런 경우에는 품질 보증이 적용되지 않습니다. AC 전원 모듈의 전압 셀렉터 스위치를 사용 가능한 라인 전압 값으로 설정합니다. 컨덕터가 연결된 전원 커넥터를 전원 모듈에 삽입하려면 다음 설명을 따릅니다. 1. 전원 모듈 덮개를 엽니다. 2. 모듈 케이스의 유도용 홈에 전원 커넥터를 삽입합니다. 3. 전원 커넥터를 전원 모듈 안으로 가능한 많이 밀어 넣습니다. 4. 전원 모듈 덮개를 닫습니다. 다음 그림에는 전원 모듈에 전원 커넥터를 삽입하는 방법이 나와 있습니다. S7-400 및 M7-400 프로그래머블 컨트롤러, 설치 매뉴얼 4-31

S7-400의 와이어링 4.17 시그널 모듈 와이어링 절차 S7-400의 시그널 모듈과 플랜트의 센서 및 작동기를 연결하는 작업은 다음 두 단계로 이루어집니다. 1. 전면 커넥터 와이어링을 수행합니다. 그러면 센서/작동기를 출입하는 컨덕터를 전면 커넥터에 연결할 수 있습니다. 2. 전면 커넥터를 모듈에 삽입합니다. 전면 커넥터 유형 세 가지 S7-400 계열의 시그널 모듈에 해당하는 전면 커넥터에는 다음 세 가지 유형이 있습니다. 크림프 스냅온 단자가 있는 전면 커넥터 나사형 단자가 있는 전면 커넥터 스프링형 단자가 있는 전면 커넥터 전면 커넥터 와이어링 준비 1. 전면 커넥터의 왼쪽 바닥 표시 부분에 드라이버를 삽입한 후 덮개의 아래쪽 모서리를 전면 커넥터에서 분리합니다. 2. 덮개를 완전히 엽니다. 3. 열린 덮개를 바닥에서 앞으로 당긴 후 위쪽으로 분리해 냅니다. 4-32 S7-400 및 M7-400 프로그래머블 컨트롤러, 설치 매뉴얼

S7-400의 와이어링 4. 와이어링 후에 전면 커넥터 내에 루프가 생기지 않도록 적당한 길이로 컨덕터를 자릅니다. 5. 4.14절의 표에 따라 컨덕터를 절연시킵니다. 참고 전면 커넥터에는 일부 시그널 모듈의 작동에 필요한 점퍼가 포함되어 있습니다. 이 점퍼를 제거하지 마십시오. S7-400 및 M7-400 프로그래머블 컨트롤러, 설치 매뉴얼 4-33

S7-400의 와이어링 4.18 전면 커넥터 와이어링, 크림프 스냅온 단자 절차 준비된 전면 커넥터의 와이어링을 수행하려면 다음 설명에 따릅니다. 1. 컨덕터의 피막을 약 5 mm 가량 벗깁니다. 2. 컨덕터에 접점을 대고 크림프로 집습니다. 시그널 모듈의 보조 장치로 주문되는 크림프 툴을 사용할 수도 있습니다. 3. 크림프 접점을 전면 커넥터의 절단 부분에 삽입합니다. 전면 커넥터 바닥에서 시작합니다. 크림프 접점의 주문 번호는 Reference Manual에 나와 있습니다. 그림 4-10 크림프 스냅온 단자를 이용한 전면 커넥터 와이어링. 4-34 S7-400 및 M7-400 프로그래머블 컨트롤러, 설치 매뉴얼

S7-400의 와이어링 4.19 전면 커넥터 와이어링, 나사형 단자 절차 준비된 전면 커넥터에 와이어링을 수행하려면 다음 설명에 따릅니다. 1. 컨덕터 끝 페룰을 사용합니까? 그렇다면: 컨덕터 피막을 10 mm 이상 벗깁니다. 컨덕터 끝 페룰을 컨덕터에 눌러 고정합니다. 그렇지 않다면: 컨덕터를 8-10 mm 가량 벗깁니다. 2. 코어를 배치합니다. 전면 커넥터의 바닥에서 시작합니다. 3. 나사를 사용해서 컨덕터의 끝을 0.6-0.8 Nm 정도의 토크로 고정합니다. 컨덕터가 연결되지 않은 단자도 모두 조입니다. 그림 4-11 나사형 단자를 이용한 전면 커넥터 와이어링. S7-400 및 M7-400 프로그래머블 컨트롤러, 설치 매뉴얼 4-35

S7-400의 와이어링 4.20 전면 커넥터 와이어링, 스프링형 단자 절차 준비된 전면 커넥터의 와이어링을 수행하려면 다음 설명을 따릅니다. 1. 컨덕터 끝 페룰을 사용합니까? 그렇다면: 컨덕터 피막을 10 mm 이상 벗깁니다. 컨덕터 끝 페룰을 컨덕터에 눌러 고정합니다. 그렇지 않다면: 컨덕터를 8-10 mm 가량 벗깁니다. 2. 드라이버를 사용해서(0.5 x 3.5 mm DIN 5264) 첫 단자의 스프링 접점을 풉니다. 전면 커넥터의 바닥에서 시작합니다. 개별적인 스프링 접점은 앞, 옆, 뒤의 세 지점에서 풀 수 있습니다(그림 4-12 참조). 3. 첫 컨덕터를 풀린 스프링 접점으로 밀고 드라이버를 치웁니다. 4. 다른 모든 컨덕터에 대해 3, 4단계를 반복합니다. 그림 4-12 스프링형 단자를 이용한 전면 커넥터 와이어링 4-36 S7-400 및 M7-400 프로그래머블 컨트롤러, 설치 매뉴얼

S7-400의 와이어링 스프링 접점의 원리 다음 그림에는 스프링 접점의 원리가 나와 있습니다. 그림은 앞에서의 해제와 고정을 나타냅니다. S7-400 및 M7-400 프로그래머블 컨트롤러, 설치 매뉴얼 4-37

S7-400의 와이어링 4.21 스트레인 해소 장치 고정 스트레인 해소용 케이블 타이 전면 커넥터의 와이어링이 끝나면 연결된 케이블의 스트레인 해소 장치로 전면 커넥터의 바닥에 준비된 케이블 타이를 고정해야 합니다. 스트레인 해소 장치를 고정하는 방법은 케이블의 두께에 따라 세 가지가 있습니다. 전면 커넥터 바닥에는 열린 부분이 세 곳 마련되어 있습니다. 그림 4-13 스트레인 해소 장치 고정(아래에서 본 모습). 4-38 S7-400 및 M7-400 프로그래머블 컨트롤러, 설치 매뉴얼