日本을아직도버티게하는힘 Zero Defect!! Zero Defect 전문가양성과정특징및차별점 일본최고의 Zero Defect 전문가로구성된강사진 글로벌기업들의컨설팅수행경험을보유한 Zero Defect 전문가들의초빙으로최신생산혁신기법및우수사례에대한

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정희 오
5 years ago
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1 클레임 Zero 불량 Zero 실현!! 위기의한국제조업을지키기위한 Zero Defect 전문가의등용문 日本을아직도버티게하는힘 Zero Defect!! Zero Defect 전문가양성과정 4 월 26 일 ~ 5 월 27 일 ( 총 8 일 ) 강사 책임교수 나까자키마사루주임교수 타나베사다오, 오오타니미사오치바히로아키 전과정전문통역컨설턴트진행 생산혁신, 품질혁신을주도적으로추진해야할실무자 사내 Zero Defect 컨설턴트의역할을담당할실무자 생산, 품질전문가로서활동하기를희망하는자 혁신담당부서장및실무자 ( 경영혁신, 공장혁신, TPM/6 시그마사무국등 )

전문가들의초빙으로최신생산혁신기법및우수사례에대한노하우전수 사내 Zero Defect 전문가로서의역량강화 무결점현장구축을위한 Zero Defect 활동프로세스를습득하고, 프로젝트을통해사내 Zero Defect

Defect Manual 제공 Zero Defect 전문가인증서수여 본과정의수료요건 ( 총수업일수의 80% 이상출석 ) 을충족하고, 과제수행에대한심사및평가에합격한수강생에대해 Zero Defect 전문가인증서수여

실천력 ( 휴먼에러제로대책의실행 ) 불량발생메커니즘 제로디펙트개선프로세스 - 이물제로 7 Step - 이물제로 7 대전략 (50 원칙 ) - 이물제로집중연구 ( 정전기 / 외기이물대책 ) 불량의가시화 - Loss

2 日本을아직도버티게하는힘 Zero Defect!! Zero Defect 전문가양성과정특징및차별점 일본최고의 Zero Defect 전문가로구성된강사진 글로벌기업들의컨설팅수행경험을보유한 Zero Defect 전문가들의초빙으로최신생산혁신기법및우수사례에대한노하우전수 사내 Zero Defect 전문가로서의역량강화 무결점현장구축을위한 Zero Defect 활동프로세스를습득하고, 프로젝트을통해사내 Zero Defect 전문가로서활동할수있는프로그램제공 Zero Defect Manual 제공 KMAC 가일본 Zero Defect 전문가들과협업하여개발한 Zero Defect Tool 과노하우를담아현업에서즉시활용가능한 Zero Defect Manual 제공 Zero Defect 전문가인증서수여 본과정의수료요건 ( 총수업일수의 80% 이상출석 ) 을충족하고, 과제수행에대한심사및평가에합격한수강생에대해 Zero Defect 전문가인증서수여 Zero Defect 전문가양성과정 Process 이론강의 자사적용 종합정리 Human Set AP Improvement AP Visualization AP Motivation 논리적사고 ( 휴먼에러의이해 ) 실천력 ( 휴먼에러제로대책의실행 ) 불량발생메커니즘 제로디펙트개선프로세스 - 이물제로 7 Step - 이물제로 7 대전략 (50 원칙 ) - 이물제로집중연구 ( 정전기 / 외기이물대책 ) 불량의가시화 - Loss 가곧불량 - 현장의 48 대 Loss 가시화기법 - Loss 의 Cost 화 - Loss Cost Zero 7 Step 자사불량사례분석 ZD 어프로치 Customizing 자사현장적용실시 종합정리 자사적용과제수행및발표 One Point Lesson 평가및심사 Discussion 간담회 이해한내용을현장에전달할수있는자료로작성 불량분석 ZD 어프로치전개 ZD Tool 적용 불량사례공유및아이디어발상수강생, KMAC Networking

Fool Proof 대책 가시화 현장의기본갖추기 그레이존의축소 교육 훈련의체계화 휴먼에러발생추이그래프휴먼에러에의한손실현황휴먼에러사례집휴먼에러에의한불량샘플 필요품 List

가지조건을고려하여설계 2 훈련 : 약점파악 / 재교육 / 재훈련 Fool Proof 설치 FP 17 패턴에의한설치 - 예방 / 대응 / 정지 Step 6 : 작업자관리

Q-KYT 실시 Zero Defect 2. Improvement Approach 3.

의수집 Loss-Map Step 4 : Loss-Map 작성 Loss 의파악 Module 2 Loss 의개선 ( 대상의명확화 ) Step 5 : 개선대책결정 개선대상결정

Zero Defect 전문가양성과정교수진 나까자키마사루 [ 책임교수 ] - 과정총괄 브리즈스톤기술센터 일본 DEO 종합생산시스템개발 론드어플리웨어대표이사 제로디펙트 18

3 Zero Defect 활동 Framework 1. Human-Set Approach Step 1 : 정리 정돈 (2S) Step 2 : 표준설정 Step 3 : 교육 훈련 Step 4 : 휴먼에러가시관리 Step 5 : Fool Proof 대책 가시화 현장의기본갖추기 그레이존의축소 교육 훈련의체계화 휴먼에러발생추이그래프휴먼에러에의한손실현황휴먼에러사례집휴먼에러에의한불량샘플 필요품 List up 및갱지화 사용용이성고려한정위치결정 1 순서의통일 2 조정의조절화 (5 단계 ) 3 판단작업의개선 (α 미스, β 미스박멸 ) 1 교육 : 준수용이의 3 가지조건을고려하여설계 2 훈련 : 약점파악 / 재교육 / 재훈련 Fool Proof 설치 FP 17 패턴에의한설치 - 예방 / 대응 / 정지 Step 6 : 작업자관리 Step 7 : 일상관리 작업자관리 개인평가 일상관리자격평가 전환배치자질평가 전환배치컨디션관리 일상관리 일상관리 ( 정기진단 ) 공정 / 작업자 Feed back 데이터분석 Q-KYT 실시 Zero Defect 2. Improvement Approach 3. Visualization Approach Step 1 : Loss 의정의 Module 1 Loss 의발견 ( 정량화 ) Step 2 : 계산식의작성 Step 3 : Loss 의수집 Loss-Map Step 4 : Loss-Map 작성 Loss 의파악 Module 2 Loss 의개선 ( 대상의명확화 ) Step 5 : 개선대책결정 개선대상결정 활동컨셉작성 개선그룹결정 Module 3 Loss 의관리 ( 개선효과측정 ) Step 6 : 개선실시 Step 7 : 개선평가 활동 Follow up 추진위원회를통한운영 Zero Defect 전문가양성과정교수진 나까자키마사루 [ 책임교수 ] - 과정총괄 브리즈스톤기술센터 일본 DEO 종합생산시스템개발 론드어플리웨어대표이사 제로디펙트 18 대툴창시자 오오타니미사오 [ 주임교수 ] - Visualization AP 론드어플리웨어수석컨설턴트 [ 로스코스트제로, 표준정비부문 ] 타나베사다오 [ 주임교수 ] - Improvement AP 히타치모노즈쿠리사업부 히타치반도체사업부총괄 론드어플리웨어수석컨설턴트 [ 이물제로, 원칙정비부문 ] 치바히로아키 [ 주임교수 ] 히타치제작소품질담당 히타치업무혁신추진실장 론드어플리웨어제조부문컨설팅본부장 [ 모노즈쿠리혁신부문 ]

Zero Defect 프로그램 일자구분프로그램비고 Module I _ Zero Defect Introduction (4/26) 제로디펙트특강 Zero Defect 적용우수사례발표 (S 社 ZD 전문가초빙강연 ) Zero Defect Approach 개요 특강 1 일차 입학식 입학식 / 오리엔테이션 ICE Breaking 운영사무국 Module II _

4 Zero Defect 프로그램 일자구분프로그램비고 Module I _ Zero Defect Introduction (4/26) 제로디펙트특강 Zero Defect 적용우수사례발표 (S 社 ZD 전문가초빙강연 ) Zero Defect Approach 개요 특강 1 일차 입학식 입학식 / 오리엔테이션 ICE Breaking 운영사무국 Module II _ Human-Set Approach Motivation 개선의시작은사람을바꾸는것부터 - 휴먼에러로인한사고사례 - 휴먼에러가감소하지않는이유 2 일차 (5/2) 3 일차 (5/3) 논리적사고 ( 휴먼에러의이해 ) 실천력 ( 휴먼에러제로대책의실행 ) 휴먼에러를야기시키는인간의특성 불량발생메커니즘의이해 불량제로 7 원칙 휴먼에러발생요인의이해 휴먼에러대책의방향성 휴먼에러제로 7 Point 작업표준정비 - 필요품리스트작성 - 작업대 Layout 개선실천 - 두는법의기본 ( 꺼내기쉽게, 돌려놓기쉽게 ) - 작업절차서작성 휴먼에러의가시화 - 영상 ( 비디오 ) 매뉴얼작성 검사작업개선 - 검사능력의파악 - 검사작업의 3 대관리기준 - 검사작업의개선 ( 판정기준, 관리기준, 검사정보, 표준화 ) Module III _ Improvement Approach (1) 이물제로개선활동의이해 - 불량 ( 이물 ) 의정의및의미 - 이물제로활동의 3 가지 Miss 검진 - 기존이물방지대책활동의한계점 4 일차 (5/9) Zero Defect 개선기법 ( 이물제로 ) 이물제로 7 Step 1 현상분석 2 철저이물제거 3 정기이물제거 4 전달경로대책 5 발생원대책 6 이물제거활동개선 7 유지관리 이물제로 7 대전략 (50 대원칙 ) 1 클린룸관리전략 (16 대원칙 ) 2 작업자관리전략 (6 대원칙 ) 3 클린슈트관리전략 (7 대원칙 ) 4 설비관리전략 (8 대원칙 ) 5 재료 / 제품관리전략 (8 대원칙 ) 6 철저청소추진전략 (4 대원칙 ) 7 마인드혁신전략 (1 대원칙 )

Zero Defect 프로그램 일자구분프로그램비고 Module III _ Improvement Approach (2) 5 일차 (5/10) 이물제로대책집중연구 정전기방지대책 - 현장의주요정전기현상및형태 -

설비 7 대로스 / 재료 2 대로스 / 업무 10 대로스 / 8 대낭비에의한 13 대로스 ) 로스의연쇄법칙 로스의코스트환산방법 개선은경영에공헌한다 [ 사례소개 ] (5/15) 로스코스트제로기법 로스코스트제로 7 Step

3~5 Step ( 로스 Map 작성 ) 7 일차 (5/16) 로스코스트제로 27 가지 Tool 27 가지 Tool 을이용한신속한개선으로선순환고리구축 27 가지 Tool 의효과체험 5/17 ~ 5/26 프로젝트 ( 자율

5 Zero Defect 프로그램 일자구분프로그램비고 Module III _ Improvement Approach (2) 5 일차 (5/10) 이물제로대책집중연구 정전기방지대책 - 현장의주요정전기현상및형태 - 정전기발생메커니즘분석 - 정전기방지대책사례 Module IV _ Visualization Approach 6 일차 Zero Defect 가시화 48 가지로스 ( 공정 3 대로스 / 작업 7 대로스 / 검사 6 대로스 / 설비 7 대로스 / 재료 2 대로스 / 업무 10 대로스 / 8 대낭비에의한 13 대로스 ) 로스의연쇄법칙 로스의코스트환산방법 개선은경영에공헌한다 [ 사례소개 ] (5/15) 로스코스트제로기법 로스코스트제로 7 Step 1 스텝 : 로스의정의, 2 스텝 : 계산식의정의, 3 스텝 : 로스의수집, 4 스텝 : 로스 Map 의작성, 5 스텝 : 개선대책결정, 6 스텝 : 개선의실시, 7 스텝 : 개선의평가 로스 Map 작성 로스코스트제로 3~5 Step ( 로스 Map 작성 ) 7 일차 (5/16) 로스코스트제로 27 가지 Tool 27 가지 Tool 을이용한신속한개선으로선순환고리구축 27 가지 Tool 의효과체험 5/17 ~ 5/26 프로젝트 ( 자율 ) Approach 적용을통한자사실사례연구및과제수행 자율 Module V _ 프로젝트평가및발표회 8 일차 (5/27) 과정정리 One Point Lesson 인증서수여및수료식 발표 / 강의 * 본프로그램은교수진의사정에의해변경될수있습니다.

6 日本을아직도버티게하는힘 Zero Defect!! Zero Defect 전문가양성과정 참가자정보 상호 사업자등록번호 대표자 사업자주소 부서 성명 직위 전화번호 핸드폰 이메일 연수참가 담당자정보 부서성명직위전화번호핸드폰이메일 위와같이 Zero Defect 전문가양성과정참가를신청합니다. 교육일정 4/26, 5/2, 5/3, 5/9, 5/10, 5/15, 5/16, 5/27 교육시간 10:00 ~ 17:00 교육장소 KMAC 비즈니스스쿨 ( 서울마포소재 ) 접수기간 2013 년 4 월 24 일 ( 수 ) 까지 - 정원초과시조기마감될수있으니빠른시일내에접수바랍니다. - 3 인이상또는조기신청시 10 만원할인 ( 조기신청기간 : 4 월 12 일 ( 금 ) 까지 ) 교육비 교육비용 : 180 만원 (VAT 별도 ) 교육비에는교재, 중식및간식, 교육장임대등의모든제반비용이포함되어있습니다. 입금계좌 : 외환은행 ( 타은행의경우별도안내 ) 예금주 : 한국능률협회컨설팅 문의처 KMAC Zero Defect 전문가양성과정운영사무국 Tel_ , 0498 / Fax_ / ahncine@kmac.co.kr

수기-내지-최종

수기-내지-최종 3 7 최우수상 최우수상 이철호 오열 최우수상 안진희 미소천사 중국 긴급구호활동 현장 파라과이 봉사단원 활동현장 8 9 우수상 우수상 유선미 바나족 아이들의 즐거운 목욕 우수상 김주영 필리핀 과학수사는 우리가 접수한다 베트남 봉사단원 활동현장 국내 연수생 초청사업 현장 10 11 장려상 우수상 구자정 아이처럼 12 몽골 봉사단원 활동현장 장려상 김형규 동쪽에서