KRSA-1001-R0 제정 개정... 확인 적용범위및규격 1.1 적용범위 이규격은철도선로에서침목과레일을체결하는데사용하는 e- 클립형레일체결장치에대 하여적용한다. 1.2 분류 항목분류세분류레일종별 코일스프링클립 절연

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KRSA-11-R 제정 215.1.21. 개정... 확인... 1. 적용범위및규격 1.

1 KRSA-11-R 제정 개정... 확인 적용범위및규격 1.1 적용범위 이규격은철도선로에서침목과레일을체결하는데사용하는 e- 클립형레일체결장치에대 하여적용한다. 1.2 분류 항목분류세분류레일종별 코일스프링클립 절연블록 목침목용 (e21) PC침목용 (e27) 목침목용 PC침목용이음매침목용콘크리트도상용목침목용 5N, KR6, KS6 UIC6 레일공용 5N, KR6, KS6 UIC6 레일용 EVA 재질 PC 침목용 이음매침목용 레일패드 콘크리트도상용 목침목용 5N, KR6, KS6 레일용 TPU 재질 PC 침목용 콘크리트도상용 Rubber 재질 PC 침목용 UIC6 레일용 클립걸이 PC 침목용 5N, KR6, KS6 레일공용 UIC6 레일용

2 1.3 규격 한국산업표준 (KS) 한국철도표준규격 (KRS) 미국재료시험협회 (ASTM) 미국철강규격 (AISI/SAE) 오스트레일리아국가규격 (AS) 영국공업규격 (BS) 2. 인용규격 2.1 적용범위 본규격은 [ 붙임 1] 의관련규격을인용적용한다. 3. 구조및형태 3.1 구조제작자는감독자로부터제작도면을승인받은후제품을생산하여야하며형상, 치수및허용차는제작도면에의하고, 허용차가없는치수에대해서는표준치수로하되 KS 일반공차에의한다. 다만, 제작도면에는품질관리에필요한주요치수가명기되어야한다. 3.2 형태레일체결장치는상호조합되어성능을발휘하는구조적인특성상각제품이도면의허용치이내라하더라도각구성품을레일에조립 체결한상태에서제작도면에명시한허용한도범위이내이어야한다. 4. 재료및제작기준 4.1 재료 코일스프링클립재료는 KS D 371의 SPS 7 동등이상품또는 [ 표 2] 의강종에적합하여야하며, 기계적성질은 [ 표 1] 에적합하여야한다. [ 표 1] 기계적성질 인장강도 (N/ mm2 ) 연신율 (%) 경도 (HRC) 시험방법 1,226 이상 9 이상 44~48 KS B 81, 82, 86

3 [ 표 2] 1. BS97, part2(1998) 에명시된 251A58 급의실리콘망간압연강으로일부수정된 251A58급또는 AISI/SAE 9255 와동등한제품탄소 (Carbon).52~.57 % 실리콘 (Silicon) 1.7~2.1 % 성분 망간 (Manganese).8~1. % 황 (Sulphur) 인 (Phosphorus).35 % 이하.35 % 이하 2. 열간압연합금강 AISI/SAE 516 탄소 (Carbon).55~.65 % 실리콘 (Silicon).7~1.1 % 성분 망간 (Manganese).75~1. % 인 (Phosphorus).35 % 이하 황 (Sulphur).4 % 이하 크롬 (Chromium).45~.6 % 3. 열간압연합금강 AISI/SAE 9259 탄소 (Carbon).56~.64 % 실리콘 (Silicon).7~1.1 % 성분 망간 (Manganese).75~1. % 인 (Phosphorus).35 % 이하 황 (Sulphur).4 % 이하 크롬 (Chromium).45~.65 % 4. AS 1444 / 9261B 탄소 (Carbon).55~.65 % 실리콘 (Silicon) 1.8~2.2 % 성분 망간 (Manganese).7~1. % 황 (Sulphur).5 % 이하 인 (Phosphorus).5 % 이하 크롬 (Chromium).1~.25 % 절연블록 1) 5kg 및 6kg 레일용재료는화학성분및기계적성질은다음 [ 표 3] 에적합하여야한다.

4 [ 표 3] 시험항목 시험기준 시험방법 밀 도 1.3~1.45 g/ cm3 ( 건조상태 ) ASTM D 792 용융점 25~27 C ASTM D 789 전기고유저항 함수율 %, 최저 Ω cm ( 건조상태 ) ASTM D 257 인장강도 128 N/ mm2이상 (23 C) 연신율 3 % 이상 ( 건조상온 ) KS M ISO 경도 Shore Durometer D-type 8 이상 ASTM D 224 2) UIC6 레일용절연블록의제조에사용되는재료의소재및제품의물리적성질은 [ 표 4] 의조건에적합해야한다. [ 표 4] 시험항목 시험기준 시험방법 밀 도 1.135~1.145 g/ cm3 ( 건조상태 ) ASTM D 792 용 융 점 25 C~26 C ASTM D 789 전기고유저항 함수율 %, 최저 Ω cm ASTM D 257 인장강도 83.4 N/ mm2이상 ( 건조상온 ) 연신율 8 % 이상 ( 건조상온 ) KS M ISO 레일패드 1) EVA 및 TPU 재질 경도 Shore Durometer D - Type 75 이상 ASTM D 224 재료는에틸렌비닐아세테이트 (EVA) 또는우레탄 (TPU) 를사용하되, 소재및제품의물 리적성질은다음 [ 표 5] 에적합하여야한다. [ 표 5] 시험항목 EVA 재질 시험기준 TPU 재질 시험방법 밀 도.92~1. g/ cm3 (23 C) - ASTM D 155 비 중 ±.1 ASTM D 792 전기고유저항 1 7 Ω cm 1 8 Ω cm ASTM D 257 비닐아세테이트함량 11~13 % - 폴리우레탄함량 - 95 % 이상 인장강도 11.8 N/ mm2이상 39.2 N/ mm2이상 KS M ISO 연 신 율 5 % 이상 ( 건조상온 ) 5 % 이상 또는 KS M 3824 경 도 93 이상 9 이상 KS M 6784 KS M 3824

5 2) Rubber 재질 레일패드의재료는천연고무또는합성고무를주성분으로한흑색가황고무로한다. 재 생고무를사용해서는안되며제품의물리적성질은 [ 표 6] 의조건에적합하여야한다. [ 표 6] 시험항목시험기준시험방법 인장강도 연신율 압축영구율 노화전 16.7 N/ mm2이상 노화후 13.2 N/ mm2이상 노화전 3 % 이상 노화후 2 % 이상 노화전 3 % 이하 노화후 2 % 이하 KS M 6518 경도 Shore "A" 65~75 ASTM D 224 정적수직스프링계수 성능기준 : 8~12 kn/mm 관리시험기준 : 공칭값 * ±1% [ 부도 1] 전기고유저항 Ω cm 이상 ASTM D 257 * 정적스프링계수의공칭값은제조사가제시한값또는성능시험시확인된값으로하며, 공칭값은성능기준범위이내이어야한다 코일스프링클립걸이 클립걸이의재료는 KRS TR 12 에따른다. 4.2 제조및가공레일체결장치제조에소요되는설비는품질에영향을끼치는공정을자동화하여소정의정밀도로제작할수있어야하며, 계측에필요한설비는정확하게교정하고, 제조공장에는제조후완제품의검사및시험을할수있는설비를갖추어야한다 코일스프링클립 1) 원재료인스프링강환봉은크레인이나지게차등으로운반시손상되지않도록조심스럽게취급하고, 습기로부터보호하여야한다. 2) 압연된소재는표면크랙, 탈탄층등유해깊이가.2mm를초과하지않아야한다 3) 압연된소재는자분탐상을시행하여결함여부를확인하여야하며, 탐상결과유해한흠이없는환봉을필요한길이로절단하여적정온도로가열성형하여야한다. 이때표면에탈탄층이과도하게생기지않도록하여야하며열처리가끝난이후제품의유해깊이는.2mm를초과하지않아야한다. 4) 환봉의절단면과코일스프링클립걸이또는베이스플레이트에삽입되는절단면은삽입이용이하게정확히원이되도록모따기를하여끝말림이없어야한다.

6 5) 성형이끝나면퀜칭후템퍼링을하여야한다. 6) 열처리를할때는사용상유해한뒤틀림이없어야하며열처리가끝나면 PC침목용은검정색, 목침목용은청색의페인트로도색하여야한다 절연블록 1) 배합된재료는사출성형전에충분히건조하여야하며, 소정의금형으로사출성형하여야한다. 2) 제품의내부에는기포가없고재질이균일하도록제조하여야한다. 3) 절연블록의색상은사용상분류가용이하도록 8mm-미색, 1 mm-연청색, 12 mm-녹색, 14 mm -적색으로한다. 4) 제품의겉모양은평활하여야하고유해한흠, 균열, 공동및비틀림등이없어야한다 레일패드 1) 색상은흑색으로하며, 재료는성형전에잘배합하여소정의금형으로사출성형하여야한다. 2) 제품의내부에는기포가없고재질이균일하도록제조하여야한다. 3) 제품의겉모양은평활하여야하고유해한흠, 균열, 공동및비틀림등이없어야한다 코일스프링클립걸이클립걸이의제조및가공은 KRS TR 12에따른다. 5. 검사및시험 5.1 검사겉모양및치수검사는납품수량의.5 % 를임의추출하여이규격및제작도면에의하여시행한다 겉모양검사각제품의표면은매끈하고그질이균질하여야하며비틀림, 요철, 균열등의결함이없어야한다 치수검사치수및허용오차는제작도면에의하고, 허용오차가없는치수에대해서는표준치수로하되 KS 일반공차에의한다. 5.2 시험 코일스프링클립시험 1) 제품 5,개또는그단수를 1로트로하여로트당 3개를임의추출, 이규격에의하여시행하되, 소재시험은제조회사의출고장 (Mill sheet) 을확인하여이규격에적합할경우시험을생략할수있으며, 이규격에부적합하거나출고장 (Mill sheet) 이없는

7 경우에는시험을시행하여야한다. 다만, 피로시험의경우에는제품 1,개또는그단수를 1로트로하여로트당 1개를임의추출하여시행한다. 2) 화학성분분석시험은 KS D 371의내용에의하여시행한다. 3) 인장강도및연신율시험은 KS B 82에의하여시행한다. 4) 경도시험은 KS B 86에의하여시행하여야한다. 5) 피로시험은레일에체결된상태 ( 변위 ±.5 mm ) 에서가진주파수 (5~18 Hz ) 로 5,,회진동하였을때제품이절손되지않아야한다 절연블록시험 1) 제품 5,개또는그단수를 1로트로하여로트당 3개를임의추출, 이규격에의하여시행하되, 소재시험은제조업체의출고장 (Mill sheet) 을확인하여이규격에적합할경우시험을생략할수있으며, 이규격에부적합하거나출고장이없는경우에는시험을시행하여야한다. 2) 인장강도및신장률시험은 KS M ISO 527-2의 1A형또는 1B형시험편을사용하여 5 mm /min 속도로시행한다. 3) 경도시험은 ASTM D 224의 Shore Durometer D Type에의거시행한다. 4) 인장시험은완제품그대로시행하되제품을형상대로취부할수있는치구를사용코일스프링클립걸이에걸치는부위를좌우방향으로인장하였을때 4.6 kn 이하 ( 레일과코일스프링클립걸이의삽입부두께 8mm기준 ) 의하중에서파괴되어서는안된다 레일패드시험 1) 제품 5,개또는그단수를 1로트로하여로트당 3개를임의추출, 이규격에의하여시행하되, 소재시험은제조업체의출고장 (Mill sheet) 을확인하여이규격에적합할경우시험을생략할수있으며, 이규격에부적합하거나출고장이없는경우에는시험을시행하여야한다. 2) 시험은 2~3 의실온에서시행하여야하며, 시험편 ( 단 Rubber재질의경우시료는가황한후 24시간이상경과한것 ) 은적어도 2시간이상필요조건의실온중에보관하여야한다. 3) 인장강도및연신율시험은 KS M 6518 또는 KS M ISO 및 KS M 3824에의하여시험하여야한다. 4) 경도시험은제품을시험편으로하여 KS M 6784, KS M 6518에의한스프링식 (A형) 경도시험또는 KS M 3824 스프링경도시험기 A 타입으로시행하여야한다. 5) 고무패드의정적스프링계수시험은 [ 부도 1] 의레일패드의정적스프링계수시험방법에의하여시행한다. 6) 전기고유저항시험 ASTM D 257 또는 BS 93 Part C2에의거하여시행하되시험조건은다음과같다. 가 ) 시험전압 : 직류 1 V

8 나 ) 전압지속시간 : 6 초다 ) 전극 ( 원주 ) 직경 : 5 mm 이상라 ) 원주와원통간격 : 5 mm 이상마 ) 전기고유저항시험은제품생산일을기준으로생산된순서별로각 5,개를 1로트로하여 1로트당 3개씩추출시행한다 코일스프링클립걸이시험 KRS TR 12에따라시행한다. 6. 합격품질수준 5.1의검사및 5.2의시험결과이규격에적합할때합격으로하며, 이규격에적합하지않을경우에는해당로트전부를불합격으로한다. 다만, 불합격된시험항목에대하여는 1 회에한하여재시험할수있으며이때시험수량은최초시험수량의 2배수로한다. 7. 포장및표시 7.1 포장 코일스프링클립 절연블록코일스프링클립은분류별제품 25개, 절연블록은분류별두께별로제품 5개를기준으로하여견고한마대에넣어보관및운반에지장이없도록포장하고투입구를견고히묶어야한다 레일패드레일패드는분류별제품 2개를기준으로하여운반및적재시손상되지않는골판지상자또는파렛트로 KS A 12에적합하도록포장하고밴드을사용하여 # 자로견고히묶어야한다. 7.2 표시 제품절연블록및레일패드의윗부분잘보이는잘보이는곳에는레일중량별, 제작자명또는약호, 제작년월을양각으로표시하여야하며, 절연블록에는이외에아래의예와같이두께별호칭치수를표기하여야한다. [ 예 ] 5-8 : 5N 레일용두께 8 mm 6-14 : KR6 레일용두께 14 mm 포장표면포장상자표면의잘보이는적당한곳에는품명, 규격, 수량, 제작자명또는약호, 제작년월을표시하고, 운반이나취급상의주의사항을별도로명시하여야한다.

9 [ 부도 1] <레일패드의정적스프링계수시험방법> 1. 레일패드의정적스프링계수란 (2±1) kn~(95±1) kn 범위의수직력을레일패드에서측정한할선 (secant) 스프링계수이다. 2. 레일의저부공칭폭과동일한폭의하중재하판을통하여패드에하중을가한다. 하중재하판은반대 ( 종 ) 방향을따라패드의양쪽으로패드길이보다최소 1 cm 더길게내도록한다. 3. 패드를단단한수평기초판에올려놓고연마용천이나샌드페이퍼 ( 연마면이패드로향함 ) 를사용하여각각저부의기초판및상부의하중재하판을분리시킨다. 연마용천의거칠기는 45~1 µm 또는이와거의동등해야한다. 이연마용천은변위측정기들의정확한위치를조정할수있도록레일패드가완전히덮이도록자른다. 4. 측정오차 ( 정밀도 ) 는변위의경우.1 mm로힘의경우.1 kn으로한다. 5. 하중재하판의수직변위는종방향으로레일패드의끝단, 횡방향으로하중재하판횡방향모서리로부터 1 mm 떨어진곳에 4개의측정기를설치하여측정하며측정기의설치오차는 ±2 mm이다. 아래기술된시험순서에따라 4번의검측을연속해서수행한다. 첫검측값은버린다. 나머지세번의검측싸이클마다하중증가단계동안각각의변위측정기의힘과변위를연속해서기록한다. 6. 시험및검측순서 1) 시험의대기온도는 (2±5) 이어야하며, 이온도를전체시험단계동안유지시킨다. 2) 하중재하기에상부의하중재하판을설치한다. 3) 변위측정기를제로로맞춘다. < 레일패드의정적스프링계수 - 반응곡선및시험장치 > 4) (±1)kN~(95±1)kN의범위의힘 P를 (5±5) kn/ 분의속도로가한다. 5) 하중을 (±1) kn까지제거한다. 6) 5분을기다린다.

10 7) 2) 번에서 5) 번까지 3회반복하여수행한다. 각측정주기에대하여다음데이터를기록한다. - : i번째주기에서 2kN에가장근접한최소하중 에서 4개의변위측정기로측정한변위량의평균값 - : i번째주기에서 95kN에가장근접한최대하중 에서 4개의변위측정기로측정한변위량의평균값 마지막 3 회시험주기에대한힘 (force) 및변위값을평균한다. min = 마지막 3회주기의최소변위량평균값 max = 마지막 3회주기의최대변위량평균값 min = 마지막 3회주기의최소하중평균값 max = 마지막 3회주기의최대하중평균값 정적스프링계수는다음식으로계산한다. max min max min

11 5 [ 부도 2] 레일체결장치 (e21, 목침목용, 5N 레일 ) 레일체결조립도 2 레일패드 2-1 레일패드 (EVA) 레일패드 (TPU) CL 5kg N 레일 1 마 9(11) 피치 11.8 = 16.2(129.8) 8(1) 피치 11.8 = 94.4(118) 라 상세도 A 14±.6 42± ±.5 42± ±.5 28±.5 28±.5 3 베이스플레이트 13.3± ±.5 2레일패드 ±.5 1 코일스프링크립 12.2±.6 나사스파이크 (5kg N) ± 1. 구분 5T 5Kg N 1T 가 A 치수표 나 다 +.5 A 라 피치 = ±1. 마 126±1.5 상세 A Ø 가나다 단면도 A-A.5 가나다 6Kg 5T 1T ± ±3. 1 코일스프링크립 ±1.25 MA '±3" 63.5(TOE) 52(HEEL) MIN ±.6 1:5 1:4 R3 단면도 CL 269 ±.5 42± ±.5 42± ±.5 28±.5 28±.5 R7 1:3 R12 R15 6 R25 1:5 R15 R2 3 베이스플레이트 R7 13.3± : 4 1.5± ±.5 26± ±.5 26± 평면도 ±.6 R7 R12 1:5 R15 R25 1:3 R15 R7 R2 12.2±.6 R3 R3 14±.6 Φ2±.25 Φ ±.5 18±1.5 45

12 [ 부도 3] 레일체결장치 (e27, PC 침목용, 5N 레일 ) 레일체결조립도 LC 표면의凸은전체길이의.5mm 를초과하지말것. 단면도 L 2 절연블럭 L1 23±.25 8±.5 정면도 3±.8 24±.5 5kg N 레일 1 25'55.6" 2 절연블럭 24±.5 1 코일스프링크립 12±.5 1±.5 8± R2 1 5 R8 95 3'±36" 측면도 R5 R2 R46 R2 R46 1±.2 17±.25 8(FLAT) 114 치수표 단위 : mm 호칭 6 mm 6 ±.15 L 43 L1 33 색상 - 8 mm 8 ± 미색 1 mm 12 mm 1 ± ± 연청색녹색 14 mm 14 ± ± 레일패드 8±.25 1±.5 1 R5 R3 R46 R46 R7 17±.25 1 코일스프링크립 (e27) 98± (TOE) (52HEEL) 3 레일패드 (TPU) 마 14 라 14 11피치 11.8 = 피치 11.8 = 118 상세 "A" MA ±1.25 Φ2± '±3" MIN 피치 11.75= R5 14 A A kg 18±1. 상세 "A" 6 18±1. φ1 단면 A-A 나 가다.5 나 가 다 치수표 단위 : mm 구분 가 나 다 라 마 5T ±

13 [ 부도 4] 레일체결장치 (e27, PC 침목용, KR6 레일 ) 레일체결조립도 C L 1,58 표면의凸은전체길이의.5mm 를초과하지말것. 단면도 2 절연블럭 정면도 KR6 레일 211 R6. R3. L L1 4.2± ±.5 24± '55.6" 1 코일스프링크립 22.8 ± R ' 1.9 ± 측면도 3±.8 115±.5 3 레일패드 2 절연블럭 1.± ± R5. R46. R46. 8.±2 17.±.25 호칭 8 mm 1 mm 12 mm L 8 ± ± ± L 단위 : mm 색상 6 mm 6 ± mm 14 ±.15 치수표 미색 연청색 녹색 - 1.±.5 8.±.25 1 R5. R3. R46. R46. R7. 17.±.25 1 코일스프링크립 (e27) 3 레일패드 (TPU) 마 14 라 14 98± (TOE) (52HEEL) 11피치 11.8 = 피치 11.8 = 118 상세 "A" MA ±1.25 Φ2± '±3" MIN 피치 11.75= R5 14 A A ±1. 상세 "A" 6 18±1. φ1 단면 A-A 가나가나다 다 6Kg 구분 가 치수표 나 5T 다 +.5 라 161±1.5 단위 : mm 마 189

14 6 [ 부도 5] 레일체결장치 (e27, PC 침목용, UIC6 레일 ) 레일체결조립도 코일스프링크립 UIC 6 레일 98± (TOE) (52HEEL) MA 38 34±.8 27±.8 (24) +.5 1, 솔더외측간치수 :2 (24) 27±.8 34± ±1.25 Φ2± '±3" MIN ±1.5 레일패드 (Rubber) 단면 - 절연블럭 ± ± ±2 CL ± C L ±.5 9± POS R6 8±2 CL 2 25±1 25±1 5.9 R8 R5 +1 CL 1 196± R2 4 POS = LC R = = ±.5 Y 28±1 28±1 53 Y 8± ±2 CL R = 8±.15 (27.5) (1) 18±1 28±1 단면 Y-Y R3 3 Æ (7.6)

15 [ 붙임 1] KS B 81 KS B 82 KS B 85 KS B 86 KS B 5524 KS D 371 KS D 432 인용규격 금속재료인장시험편금속재료인장시험방법브리넬경도시험방법금속재료의로크웰경도시험방법브리넬경도시험기스프링강재구상흑연주철품 KS M ISO 868 플라스틱및에보나이트 - 듀로미터를사용한압입경도측정 ( 쇼어경도 ) KS M ISO KS M 3824 KS M 6518 KS M 664 KS M 6784 AS 1444/9261B ASTM D 257 ASTM D 789 ASTM D 792 ASTM D 155 ASTM D 224 BS 93 Part C2 BS 97 Part 2 플라스틱의인장성측정방법제2부성형및압출플라스틱의시험조건폴리우레탄계열가소성탄성체의시험방법가황고무물리시험방법방진고무시험방법가황고무및열가소성고무의경도시험방법 Wrought alloy steels - Standard, hardenability (H) series and hardened and tempered to designated mechanical properties Standard Test Methods for DC Resistance or Conductance of Insulating Materials Standard Test Methods for Determination of Solution Viscosities of Polyamide(PA) Standard Test Methods for Density and Specific Gravity (Relative Density) of Plastics by Displacement Standard Test Methods for Density of Plastics by the Density-Gradient Technique Standard Test Method for Rubber Property - Durometer Hardness Physical testing of rubber. Guide to the application of statistics to rubber testing Specification for wrought steels for mechanical and allied engineering purposes. Requirements for steels for the manufacture of hot formed springs

KRSA-1003-R1 제정 개정 확인 적용범위및규격 1.1 적용범위 이규격은콘크리트궤도에사용하는 KCT-Ⅱ 용 SFC(Single Fast Clip) 레일체결장치 ( 이하 체결장치 라한다 ) 에대하여적용한다. 1.

KRSA-1003-R1 제정 개정 확인 적용범위및규격 1.1 적용범위 이규격은콘크리트궤도에사용하는 KCT-Ⅱ 용 SFC(Single Fast Clip) 레일체결장치 ( 이하 체결장치 라한다 ) 에대하여적용한다. 1. KRSA-1003-R1 제정 2015.01.21. 개정 2017.10.13. 확인... 1. 적용범위및규격 1.1 적용범위 이규격은콘크리트궤도에사용하는 KCT-Ⅱ 용 SFC(Single Fast Clip) 레일체결장치 ( 이하 체결장치 라한다 ) 에대하여적용한다. 1.2 분류 항목 품명 세분류 비고 1.2.1 패스트클립 UIC60, KR60 레일공용 1.2.2