Uddeholm Vanadis 4 Extra SuperClean
표준규격 AISI WNr. JIS ASSAB DF-2 ARNE O1 (1.2510) (SKS 3) ASSAB DF-3 O1 (1.2510) (SKS 3) ASSAB XW-5 SVERKER 3 D6 (D3) (1.2436) (SKD 2) ASSAB XW-10 RIGOR A2 1.2363 SKD 12 ASSAB XW-41 SVERKER 21 D2 1.2379 SKD 11 ASSAB XW-42 D2 1.2379 SKD 11 CARMO CARMO 1.2358 CALMAX CALMAX 1.2358 CALDIE CALDIE ASSAB 88 SLEIPNER ASSAB PM 23 SUPERCLEAN VANADIS 23 SUPERCLEAN (M3:2) 1.3395 SKH 53 ASSAB PM 30 SUPERCLEAN VANADIS 30 SUPERCLEAN (M3:2 + Co) 1.3294 SKH 40 ASSAB PM 60 SUPERCLEAN VANADIS 60 SUPERCLEAN (1.3292) VANADIS 4 EXTRA SUPERCLEAN VANADIS 4 EXTRA SUPERCLEAN VANADIS 6 SUPERCLEAN VANADIS 6 SUPERCLEAN VANADIS 10 SUPERCLEAN VANADIS 10 SUPERCLEAN VANCRON 40 SUPERCLEAN VANCRON 40 SUPERCLEAN ELMAX SUPERCLEAN ELMAX SUPERCLEAN ASSAB 518 P20 1.2311 ASSAB 618 P20 Mod. 1.2738 ASSAB 618 HH P20 Mod. 1.2738 ASSAB 618 T P20 Mod. 1.2738 Mod. ASSAB 718 SUPREME IMPAX SUPREME P20 Mod. 1.2738 ASSAB 718 HH IMPAX HH P20 Mod. 1.2738 NIMAX NIMAX MIRRAX 40 MIRRAX 40 420 Mod. VIDAR 1 ESR VIDAR 1 ESR H11 1.2343 SKD 6 UNIMAX UNIMAX CORRAX CORRAX ASSAB 2083 420 1.2083 SUS 420J2 STAVAX ESR STAVAX ESR 420 Mod. 1.2083 ESR SUS 420J2 MIRRAX ESR MIRRAX ESR 420 Mod. POLMAX POLMAX RAMAX HH RAMAX HH 420 F Mod. ROYALLOY ROYALLOY PRODAX ASSAB PT18 ASSAB MMXL ASSAB MM40 ALVAR 14 ALVAR 14 1.2714 SKT 4 ASSAB 2714 1.2714 SKT 4 ASSAB 8407 2M ORVAR 2M H13 1.2344 SKD 61 ASSAB 8407 SUPREME ORVAR SUPREME H13 Premium 1.2344 ESR SKD 61 DIEVAR DIEVAR HOTVAR HOTVAR QRO 90 SUPREME QRO 90 SUPREME FORMVAR FORMVAR ASSAB 705 4340 1.6582 SNCM8 ASSAB 709 4140 1.7225 SCM4 ASSAB 760 1050 1.1730 S50C ASSAB는 ASSAB Pacific 주식회사의등록상표입니다. 이정보는현재의지식을기반으로우리의제품및그사용에대한일반사항을제공하기위한것입니다. 따라서설명된제품또는특정목적에대한적합성에대한보증의특정속성의보증으로해석되어서는안됩니다. ASSAB 제품의각사용자 ASSAB 제품및서비스의적합성여부를스스로판단할책임이있습니다. Edition 140919d3 2
길고안정적인수명을갖는일관된금형공구성능 적시 (JIT) 납품및리드타임이짧아지는것에대한요구증가로인해, 금형공구수명이예측가능하고길고안정적인성능이가장중요합니다. 좋은성능은비가동시간을줄이고금형공구유지보수비용을절감할뿐만아니라, 기계의활용을최적화하기위해필요합니다. 이러한절감및최적화는최상의경쟁력있는생산비용절감으로이어집니다. Vanadis 4 Extra SuperClean 는고성능금형공구를위한연성과내마모성 ( 마멸마모및접착마모혼합 ) 의매우양호한조합을제공합니다. 이것은오스테나이트계스테인리스강및초고장력강 (AHSS) 의블랭킹및성형과같은냉간작업적용에대한일관성있는금형공구성능을만듭니다. 이러한까다로운적용분야에서내마모는적은유지보수와함께긴생산수명을위한칩핑및크랙에대한저항의조합에꼭필요한것입니다. 기계가공성 금형공구제작공정은금형공구와관련된전반적인생산공정에서매우중요합니다. 길고신뢰할수있는금형공구성능을달성하기위해, 표면마무리의측면에서금형공구의품질이매우중요합니다. Vanadis 4 Extra SuperClean 은매우양호한기계가공성및연삭성으로다른고합금분말야금금형공구강에비해더양호한고광택표면및뛰어난금형공구품질을제공합니다. 이것은 Vanadis 4 Extra SuperClean 의잘균형잡힌성분및생산시슈퍼클린공정을사용하기때문입니다. 3
중요한금형공구강특성 양호한금형공구성능을위해적용분야에적합한경도높은내마모성높은연성내마모성을높이면종종낮은연성및낮은연성의문제가초래됩니다. 그러나최적의금형공구의성능을위해대부분의경우, 높은내마모성및연성은모두필수적입니다. Vanadis 4 Extra SuperClean는고성능금형공구를위해내마모성과연성의매우양호한조합을제공하는분말야금제조공정으로제조된냉간작업용금형공구강입니다. 일반특성 Vanadis 4 Extra SuperClean 는크롬몰리브덴바나듐합금금형공구강으로다음과같은특징이있습니다. 매우양호한연성높은연마-접착내마모성높은압축강도열처리동안양호한치수안정성매우양호한열처리특성양호한재뜨임저항양호한기계가공성및연삭성 금형공구제작을위해기계가공성열처리열처리동안치수안정성 구성성분 % 표준규격공급조건컬러코드 C 1.4 없음 Si 0.4 Mn 0.4 Cr 4.7 연화소둔상태 230 HB Mo 3.5 녹색 / 흑색선이가로지르는흰색 V 3.7 낮은합금의강과비교했을때높은합금의금형공구강은금형공구제작상전통적으로가공및열처리에서문제가생겼는데이것은종종금형공구제작비용의증가를가져옵니다. 균형잡힌합금및분말야금제조공정으로 Vanadis 4 Extra SuperClean 는금형공구강 AISI D2 는보다좋은기계가공성을가집니다. Vanadis 4 Extra SuperClean 의주요장점은열처리후치수안정성이알려진모든고성능냉간금형공구강보다훨씬더양호합니다. 이것은 Vanadis 4 Extra SuperClean 가 CVD 코팅에매우적합한금형공구강이라는것을의미합니다. 적용 Vanadis 4 Extra SuperClean 는연마마모및치핑이주로발생하는금형의적용에매우적합합니다. 예를들자면 : 오스테나이트스테인레스강, 연강, 동및알루미늄과같은연하고접착성이있는소재의작업두꺼운소재의작업높은강도의소재의작업또한, Vanadis 4 Extra SuperClean 는초고장력강판의블랭킹과포밍에매우적합합니다. 이러한소재는금형공구강에마멸내마모및연성을보다높게요구합니다. 루프보우 루프레일 C- 필러 A- 필러 프런트사이드멤버 B- 필러 크로스멤버 범퍼보강 도어빔 Vanadis 4 Extra SuperClean 는자동차구조부에서초고장력강판블랭킹및포밍에매우적합합니다. 4
전형적인적용블랭킹및성형파인블랭킹냉간압출금형공구분말성형인발산업용인물표면코팅용기반강재 충격강도실온에서경도에따른unnotched 충격강도는다음과같습니다. 원판치수 : Ø 105 mm, 시편은중앙에서압연두께방향에서채취, 테스트합니다. 시편크기 : 7 x 10 x 55 mm unnotched 940 C 와 1150 C C 사이의소입. 까지유지 30 분, 1100 C 이상 15 분유지. 공냉. 525 C 와 570 C. 사이에 2 2 시간뜨임. 특성 물리적특성 60 HRC 으로소입및뜨임. 온도 20 C 200 C 400 C 밀도 kg/m 3 7 700 - - 탄성계수 MPa 열전도도 W/m C 비열 J/kg C 206 000 200 000 185 000-30 30 460 - - Unnotched 충격강도 ( 연성 ) 여러경도에서 Vanadis 4 Extra SuperClean 와 AISI D2 의연성비교. Unnotched 충격에너지, J 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 AISI D2 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 경도 HRC 여러온도에따른열팽창계수소입및뜨임상태 온도구간 계수 ( C -1 ) 20-100 C 11.0 x 10-6 압축항복강도시편 : Ø 봉형시험편실온경도대비압축항복강도 압축항복강도, MPa 20-200 C 11.3 x 10-6 20-300 C 11.7 x 10-6 20-400 C 12.1 x 10-6 20-500 C 12.4 x 10-6 경도 (HRC) 5
굽힘강도 4점굽힘시험 시편크기 : 5 mm Ø 하중속도 : 5 mm/min 오스테나이징온도 : 990-1180 C 뜨임 : 3 x 1 h at 560 C 굽힘강도 (MPa) 6000 휨 (mm) 24 열처리 연화소둔 강을무산화및무탈탄분위기에서 900 C, 까지가열하고 750 C, 가될때까지시간당 10 C, 씩로노냉후공냉합니다. 응력제거 황삭가공후 650 o C 까지가열하여 2 시간유지하고, 500 C 까지서서히노냉후공냉합니다. 5000 Bend 굽힘 fracture 파단 strength 강도 4000 Bend 굽힘 yield 항복 strength 강도 3000 Total deflection 2000 총변형 1000 Plastic 소성 deformation 변형 52 54 56 58 60 62 64 Hardness, HRC 경도 (HRC) SKD11 / AISI D2 / WNr. 1.2379 (57 HRC) 20 16 12 8 4 소입 예열온도 : 550-850 C. 소입온도 : 940-1150 C. 일반적으로 1020 C. 70mm 이상큰소재는 1060 C 사용. 가장좋은내마모도는 1100-1150 C에서소입합니다. 유지시간 : 1100 C까지는 30분, 1100 C이상은15분유지시간 = 가공후소입온도에서시간이충분하게가열됩니다. 권장사항보다유지시간을적게하면경도의손실을가져옵니다. 소입동안금형을탈탄및산화로부터보호해야합니다. 소입은진공로를추천합니다. 담금질매체진공 ( 충분한압력을가진고속가스 ) 500-550 C에서마르템퍼링베스약 200-350 C 에서마르템퍼링베스 주의 1: 온도가 50-70 C 도달하는즉시뜨임처리하십시오. 주의 2: 변형의허용수준을유지하면서금형공구에대한최적의특성을얻기위해, 냉각속도는가능한빨리해야합니다. 주의 3: 두께가 70mm 를초과하는경우마르템퍼링 ASSAB 88 (61 HRC) 소입온도에따른경도, 잔류오스테나이트 (62 HRC) 1.8 mm 두께의고강도강재 (1,200 MPa) 의 50,000 번프레스사용한블랭킹용펀치. 경도,HRC 68 잔류 Retained 오스테나이트 austenite, %% 50 66 64 Hardness 경도 40 62 30 60 58 Retained 잔류오스테나이트 austenite 20 56 10 980 1000 1020 1040 1060 1080 1100 1120 1140 C 오스테나이징온도 6
뜨임 뜨임온도는아래의뜨임그래프를참조하여필요한경도에따라선택할수있습니다. 실온까지냉각하며적어도두번뜨임처리합니다. 가장낮은뜨임온도는 520 C 입니다. 최소 2 시간유지합니다. 치수변화 치수변화는소입및뜨임후측정소입 : 1020 C/30 분, 진공로에서 800-500 C 구간에서초당 1.1 C 의냉각속도로냉각뜨임 : 2 x 2 시간여러온도에서뜨임표본의크기 : 80 X 80 X 80mm. 인성을감소시키지않고. 잔류오스테나이트의높은함량을피하기위해 520 C 이하로뜨임처리하지않습니다. 뜨임그래프 경도, HRC 잔류오스테나이트 % 66 64 1020 C 62 60 58 56 980 C 35 30 25 54 940 C 52 50 20 15 48 46 잔류 Retained 오스테나이트 austenite 1020 C 10 5 뜨임온도에따른치수변화 치수변화 (%) 0.12 0.10 0.08 Length 길이 0.06 0.04 Thickness 두께 0.02 0 Width 너비 -0.02-0.04-0.06 500 510 520 530 540 550 560 570 C 뜨임온도 400 450 500 550 600 C 뜨임온도 (2 x 2h) 경도, HRC 잔류오스테나이트 % 66 1150 C 64 62 60 35 1100 C 58 30 56 54 52 1060 C 25 20 잔류 Retained 오스테나이트 austenite 15 50 1100 C 48 10 46 5 400 450 500 550 600 C 뜨임온도 (2 x 2h) SUB-ZERO 처리 최대치수안정성을필요로하는부품들은서브제로처리를합니다. 뜨임에따라담금질후즉시서브제로처리하는것이좋습니다. Vanadis 4 Extra SuperClean 은일반적으로 -150 및 -196 C 로서브제로처리를합니다. 상황에따라설비및매체로인해 -70 에서 -80 도서브제로처리하기도합니다. 뜨임후장입시간은 1-3 시간정도입니다. 뜨임은고온뜨임을수행할때원하는경도를얻기위하여 25 C 낮게실시합니다. 크랙의위험이있을것같은복잡한형상은피합니다. 뜨임곡선은 15 x 15 x 40 mm 시편을열처리후얻어진것으로공압냉각하였습니다. 실제공구크기및열처리조건과같은인자로인해공구및금형열처리에서는다소낮아진경도를예상할수있습니다. 7
CCT 그래프오스테나이징온도 1020 C. 유지시간 30분 C 1100 1000 오스테나이징 Austenitising temperature 온도 1020 C 유지시간 Holding time 30 30 분minutes 900 800 700 탄화물 Carbides 펄라이트 Pearlite A Cf = 880ºC A CS = 815ºC 600 500 400 300 200 100 M s Bainite 베이나이트 Martensite 마텐자이트 1 2 3 4 5 6 7 8 Cooling Curve No. 1 2 3 4 5 6 7 8 Hardness HV 10 858 858 858 858 858 649 548 519 T 800 500 sec 1 53 139 415 700 2077 3500 7000 1 10 100 1 000 10 000 100 000 Seconds 1 10 100 1 000 Minutes 1 10 100 Hours Air cooling of 0.2 1.5 10 90 600 bars, Ø mm 8
가공조건 다음가공조건은자체적으로최적가공조건을파악하기위하여처음가공을시작하는데참고합니다. 밀링가공 페이스및스퀘어숄더밀링 가공조건의기준은 ~230HB 로연화소둔된상태입니다. 선반가공 절삭조건항목 절삭속도 (v c ) m/min 이송 (f) mm/r 절입깊이 (a p ) mm ISO 지정초경 * 내마모 CVD 코팅초경 초경커터 고속도강 황삭정삭정삭 120-170 170-220 15-20 0.2-0.4 0.05-0.2 0.05-0.3 2-4 0.5-2 0.5-3 K20, P20 코팅초경또는서멧 * K15, P15 코팅초경또는서멧 * - 절삭조건항목 절삭속도 (v c ) m/min 이송 (f z ) mm/tooth 절입깊이 (a p ) mm ISO 지정초경 * 내마모 CVD 코팅초경 엔드밀가공 황삭 초경밀링 정삭 110-150 150-200 0.2-0.4 0.1-0.2 2-4 2 K20, P20 코팅초경또는서멧 * K15, P15 코팅초경또는서멧 * 절삭조건항목 솔리드초경 밀링타입 초경인덱서블인서트 고속도강 드릴가공 고속도강트위스트드릴 절삭속도 (v c ) m/min 이송 (f) mm/tooth 60-80 110-160 8-12 0.03-0.20 2 0.08-0.20 2 0.05-0.35 2 드릴지름 mm 절삭속도 (v c ) m/min 이송 (f) mm/r 5 12-14 * 0.05-0.15 5-10 12-14 * 0.15-0.25 10-15 12-14 * 0.25-0.30 15-20 12-14 * 0.30-0.35 ISO 지정초경 1 코팅고속도강엔드밀, v c = 18-24 m/min 2 커터의직경과절삭폭에따라서 3 내마모 CVD 코팅초경 - K15 코팅초경또는서멧 3 - * 코팅고속도강드릴, v c = 22-24 m/min 초경드릴 절삭조건항목 인덱서블인서트 드릴타입 솔리드초경 브레이즈드초경 1 연마가공휠추천 연마휠타입 평면연삭 연화소둔상태 A 46 HV 열처리된상태 B151 R50 B3 1 A 46 HV 2 로타리연삭 A 24 GV A 46 FV 2 절삭속도 (v c ) m/min 140-160 80-100 50-60 원통연삭 A 60 KV B151 R75 B3 1 A 60 KV 2 이송 (f) mm/r 0.05-0.15 2 0.08-0.20 3 0.15-0.25 4 내면연삭 A 60 JV B151 R75 B3 1 A 60 KV 2 1 부냉각채널및용접초경팁드릴 2 절입속도 20-40 mm 3 절입속도 5-20 mm 4 절입속도 10-20 mm 프로파일연삭 1 가능하다면 CBN 지석을사용 2 알루미나지석을추천합니다. A 100 LV B126 R100 B6 1 A 80 JV 2 9
기계가공성 AISI D2 와 PM 23 및 Vanadis 4 Extra SuperClean 의기계가공성및연삭성비교. 기계가공성및연삭성에서높은수준을보여줍니다. 기계가공성 / 연삭성비교 (1 = 나쁨, 5 = 최고 ) 5 4 표면처리 냉간작업용금형공구강은마찰을줄이고내마모성을높이기위해표면처리를할수있습니다. 가장일반적으로사용되는처리는질화및 PVD 또는 CVD 를통해생성된마모저항층으로표면코팅이있습니다. 양호한치수안정성을갖는높은경도와인성은 Vanadis 4 Extra SuperClean 를다양한표면코팅에있어서이상적인기반강재입니다. 3 질화처리질화는마모와침식에대해저항하는경화표면층을만듭니다. 2 1 AISI D2 PM 23 VANADIS 4 EXTRA SuperClean Vanadis 4 Extra SuperClean 는보통 525 C 정도의고온뜨임처리를합니다. 이것은질화온도가 500 525 C 를넘지않는다는것을말합니다. 뜨임온도이하에서이온질화하는것이바람직합니다. 질화후표면경도는약 1150 HV 0.2kg 입니다. 층의두께는해당적용에맞게선택해야합니다. 블랭킹및펀칭을위해서는질화층깊이를 10-20 μm, 포밍공구는최대 30 μm로하는것을추천합니다. PVD 물리기상증착, PVD는 200-500 C. 의온도에서마모방지코팅을적용하는방법입니다. 자동차부품을만드는데사용되는고강도강재에대한 PVD 코팅트리밍금형공구. CVD 화학기상증착, CVD 는약 1000 C 의온도에서내마모성표면코팅을적용하는방법입니다. 이금형공구는표면처리후개별적으로진공로에서소입및뜨임하는것이좋습니다. 방전가공 (EDM) 방전가공이소입및뜨임된조건에서수행되는경우, 미세방전즉낮은전류높은주파수로마무리를해야합니다. 최적의기능을위해다음과같은예비조치를추천합니다. EDM 표면은연마및래핑처리합니다. 이전뜨임최고온도보다약 25 C 낮게재뜨임처리합니다. 위의두가지예비조치를모두실행합니다. EDM 후큰 size 또는복잡한형상의경우, Vanadis 4 Extra SuperClean 은고온에서뜨임처리해야합니다. 추가정보 철강의선택, 열처리의적용및참고사항이나추가정보는가장가까운 ASSAB 지사로연락주시기바랍니다. 10
ASSAB 냉간금형공구강의상대비교 금형공구강품질특성및파손요인에대한저항비교 아삽강종 경도 / 소성변형저항성 기계가공성 연마가공성 치수안정성 연마마모 마모저항성 점착마모 피로크랙저항 연성 / 치핑저항 인성 / 크랙성장저항 ASSAB DF-3 CALMAX CALDIE (ESR) ASSAB XW-10 ASSAB 88 ASSAB XW-42 ASSAB XW-5 VANADIS 4 EXTRA VANADIS 10 VANCRON 40 ASSAB PM 23 ASSAB PM 30 ASSAB PM 60 AISI M2 11
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지역사무소싱가포르 ASSAB Pacific Pte Ltd Tel : +65 6534 5600 Fax : +65 6534 0655 info@assab.com www.assab.com 중국베이징 ASSAB Tooling (Beijing) Co., Ltd. Tel : +86 10 6786 5588 Fax : +86 10 6786 2988 info.beijing@assab.com 창춘 * ASSAB Tooling (Beijing) Co., Ltd., Dalian Branch Tel : +86 431 8897 8922 Fax : +86 431 8897 8922 info.changchun@assab.com 창저우 * ASSAB Tooling Technology (Shanghai) Co., Ltd. - Changzhou Branch Tel : +86 519 8188 0008 Fax : +86 519 8510 2820 info.changzhou@assab.com 충칭 ASSAB Tooling Technology (Chongqing) Co., Ltd. Tel : +86 23 6745 5698 Fax : +86 23 6745 5699 info.chongqing@assab.com 다롄 ASSAB Tooling (Beijing) Co., Ltd., Dalian Branch Tel : +86 411 8761 8080 Fax : +86 411 8761 9595 info.dalian@assab.com 둥관 ASSAB Tooling (Dong Guan) Co., Ltd. Tel : +86 769 2289 7888 Fax : +86 769 2289 9312 info.dongguan@assab.com 광저우 * ASSAB Tooling (Dong Guan) Co., Ltd., Guangzhou Branch Tel : +86 020 3482 8891 Fax : +86 020 3482 5329 info.guangzhou@assab.com 홍콩 * ASSAB Steels (HK) Ltd. Tel : +852 2487 1991 Fax : +852 2489 0938 info.hongkong@assab.com 후난 * ASSAB Tooling (Dong Guan) Co., Ltd., Hunan Branch Tel : +86 731 8452 3986 Fax : +86 731 8452 3986 info.hunan@assab.com 장시 ASSAB Tooling (Dong Guan) Co., Ltd., Jiangxi Branch Tel : +86 769 2289 7888 Fax : +86 769 2289 9312 info.jiangxi@assab.com 닝보 ASSAB Tooling Technology (Ningbo) Co., Ltd. Tel : +86 574 8680 7188 Fax : +86 574 8680 7166 info.ningbo@assab.com 칭다오 ASSAB Tooling (Qingdao) Co., Ltd. Tel : +86 532 8752 9999 Fax : +86 532 8752 9588 info.qingdao@assab.com 상하이 ASSAB Tooling Technology (Shanghai) Co., Ltd. Tel : +86 21 2416 9688 Fax : +86 21 5442 4244 info.shanghai@assab.com 수저우 * ASSAB Tooling Technology (Shanghai) Co., Ltd. - Suzhou Branch Tel : +86 512 6900 0161 Fax : +86 512 6252 9227 info.suzhou@assab.com 텐진 * ASSAB Tooling (Beijing) Co., Ltd., Tianjin Branch Tel : +86 22 2370 7808 Fax : +86 22 2370 7806 info.tianjin@assab.com 우한 ASSAB Tooling Technology (Shanghai) Co., Ltd., Wuhan Branch Tel : +86 27 6930 0156 Fax : +86 27 6934 6326 info.wuhan@assab.com 샤먼 ASSAB Tooling (Xiamen) Co., Ltd. Tel : +86 592 562 4678 Fax : +86 592 568 3703 info.xiamen@assab.com 시안 * ASSAB Tooling (Beijing) Co., Ltd., Xi'an Branch Tel : +86 29 8525 5139 Fax : +86 29 8526 2080 info.xian@assab.com 옌타이 * ASSAB Tooling (Qingdao) Co., Ltd. Tel : +86 535 693 4100 Fax : +86 535 693 4200 info.yantai@assab.com 인도네시아자카르다 본사 PT. ASSAB Steels Indonesia Tel : +62 21 461 1314 Fax : +62 21 461 1306/ +62 21 461 1309 info.jakarta@assab.com 반둥 * PT. ASSAB Steels Indonesia Tel : +62 22 5234 017 Fax : +62 22 5234 020 info.bandung@assab.com 시카랑 * PT. ASSAB Steels Indonesia Tel : +62 21 461 1314 Fax : +62 21 461 1306/ +62 21 461 1309 info.cikarang@assab.com 메단 * PT. ASSAB Steels Indonesia Tel : +62 61 8477 935 Fax : +62 61 8477 936 info.medan@assab.com 스마랑 * PT. ASSAB Steels Indonesia Tel : +62 24 7071 2574/ +62 24 7658 4803 Fax : +62 24 674 7145 info.semarang@assab.com 수라바야 PT. ASSAB Steels Indonesia Tel : +62 31 849 9606 Fax : +62 31 843 2040 info.surabaya@assab.com 탕에랑 * PT. ASSAB Steels Indonesia Tel : +62 21 5316 0720-1 Fax : +62 21 5316 0794 info.tangerang@assab.com 일본도쿄 - 본사 * Bohler-Uddeholm KK Tel : +81 3 5226 3771 Fax : +81 3 5226 6110 info@bohler-uddeholm.jp 후쿠로이 Bohler-Uddeholm KK Tel : +81 538 43 9240 Fax : +81 538 43 9244 info@bohler-uddeholm.jp 나고야 * Bohler-Uddeholm KK Tel : +81 52 979 5081 Fax : +81 52 933 6461 info@bohler-uddeholm.jp 오사카 * Bohler-Uddeholm KK Tel : +81 6 6307 7621 Fax : +81 6 6307 7627 info@bohler-uddeholm.jp 한국인천 - 본사 ASSAB Steels (Korea) Co., Ltd. Tel : +82 32 821 4300 Fax : +82 32 821 3311 info.korea@assab.com 부산 ASSAB Steels (Korea) Co., Ltd. Tel : +82 51 831 3315 Fax : +82 51 831 3319 info.korea@assab.com 대구 ASSAB Steels (Korea) Co., Ltd. Tel : +82 53 384 3315 Fax : +82 53 384 3317 info.korea@assab.com 말레이시콸라룸푸르 - 본사 ASSAB Steels (Malaysia) Sdn. Bhd. Tel : +60 3 6189 0022 Fax : +60 3 6189 0044/55 info.kualalumpur@assab.com 북부지사 ASSAB Steels (Malaysia) Sdn. Bhd. Tel : +60 4 507 2020 Fax : +60 4 507 6323 info.penang@assab.com 남부지사 ASSAB Steels (Malaysia) Sdn. Bhd. Tel : +60 7 598 0011 Fax : +60 7 599 4890 info.johor@assab.com 필리핀 마닐라 ASSAB Pacific Pte Ltd - Philippine Branch Tel : +63 49 539 0441 to 0442 Fax : +63 49 539 1075 info.philippines@assab.com 싱가포르 ASSAB Steels Singapore (Pte) Ltd Tel : +65 6862 2200 Fax : +65 6862 0162 info.singapore@assab.com 대만타이페이 - 본사 ASSAB Steels Taiwan Co., Ltd. Tel : +886 2 2299 2849 Fax : +886 2 2299 0147 info.taipei@assab.com 카오슝 ASSAB Steels Taiwan Co., Ltd. Tel : +886 7 624 6600 Fax : +886 7 624 0012 info.kaoshiung@assab.com 난터우 ASSAB Steels Taiwan Co., Ltd. Tel : +886 49 225 1702 Fax : +886 49 225 3173 info.nantou@assab.com 태국 ASSAB Steels (Thailand) Ltd Tel : +66 2 757 5017 Fax : +66 2 385 5943 info.thailand@assab.com 베트남 ASSAB Steels (Vietnam) Co. Ltd Tel : +84 61 8899 099 Fax : +84 61 8899 191 info.vietnam@assab.com * 영업소 15
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