Vancron 40 SuperClean Uddeholm Vancron 40 SuperClean

Vancron 40 SuperClean Uddeholm Vancron 40 SuperClean

표준규격 AISI WNr. JIS ASSAB DF-2 ARNE O1 (1.2510 (SKS 3 ASSAB DF-3 O1 (1.2510 (SKS 3 ASSAB XW-5 SVERKER 3 D6 (D3 (1.2436 (SKD 2 ASSAB XW-10 RIGOR A2 1.2363 SKD 12 ASSAB XW-41 SVERKER 21 D2 1.2379 SKD 11 ASSAB XW-42 D2 1.2379 SKD 11 CARMO CARMO 1.2358 CALMAX CALMAX 1.2358 CALDIE ASSAB 88 CALDIE SLEIPNER ASSAB PM 23 SUPERCLEAN VANADIS 23 SUPERCLEAN (M3:2 1.3395 SKH 53 ASSAB PM 30 SUPERCLEAN VANADIS 30 SUPERCLEAN (M3:2 + Co 1.3294 SKH 40 ASSAB PM 60 SUPERCLEAN VANADIS 60 SUPERCLEAN 1.3292 VANADIS 4 EXTRA SUPERCLEAN VANADIS 6 SUPERCLEAN VANADIS 10 SUPERCLEAN VANCRON 40 SUPERCLEAN ELMAX SUPERCLEAN VANADIS 4 EXTRA SUPERCLEAN VANADIS 6 SUPERCLEAN VANADIS 10 SUPERCLEAN VANCRON 40 SUPERCLEAN ELMAX SUPERCLEAN ASSAB 618 P20 Mod. 1.2738 ASSAB 618 HH P20 Mod. 1.2738 ASSAB 618 T P20 Mod. 1.2738 Mod. ASSAB 718 SUPREME IMPAX SUPREME P20 Mod. 1.2738 ASSAB 718 HH IMPAX HH P20 Mod. 1.2738 NIMAX NIMAX MIRRAX 40 MIRRAX 40 420 Mod. VIDAR 1 ESR VIDAR 1 ESR H11 1.2343 SKD 6 UNIMAX CORRAX UNIMAX CORRAX ASSAB 2083 420 1.2083 SUS 420J2 STAVAX ESR STAVAX ESR 420 Mod. 1.2083 ESR SUS 420J2 MIRRAX ESR MIRRAX ESR 420 Mod. POLMAX POLMAX RAMAX HH RAMAX HH 420 F Mod. ROYALLOY ROYALLOY PRODAX ASSAB PT18 ASSAB MMXL ASSAB MM40 ALVAR 14 ALVAR 14 1.2714 SKT 4 ASSAB 2714 1.2714 SKT 4 ASSAB 8407 2M ORVAR 2M H13 1.2344 SKD 61 ASSAB 8407 SUPREME ORVAR SUPREME H13 Premium 1.2344 ESR SKD 61 DIEVAR DIEVAR HOTVAR HOTVAR QRO 90 SUPREME QRO 90 SUPREME FORMVAR FORMVAR ASSAB 705 4340 1.6582 SNCM8 ASSAB 709 4140 1.7225 SCM4 ASSAB 760 1050 1.1730 S50C ASSAB는 ASSAB Pacific 주식회사의등록상표입니다이정보는현재의지식을기반으로우리의제품및그사용에대한일반사항을제공하기위한것입니다. 따라서설명된제품또는특정목적에대한적합성에대한보증의특정속성의보증으로해석되어서는안됩니다. ASSAB 제품의각사용자 ASSAB 제품및서비스의적합성여부를스스로판단할책임이있습니다. Edition 140919d3 2

Vancron 40 SuperClean 은질화분말금형공구강이며, 그의미는 표면코팅 이이미완성된금형공구재료를말합니다. 파임및연한작업재가달라붙는것이감소되는매우낮은마찰을갖는금형공구표면을가져옵니다. 여러냉간작업적용에서, 예를들면알루미늄, 스테인리스강및일반강의성형에서접착마모가금형공구의주된문제입니다. 이것은또한, 분말성형, 냉간압출, 및블랭킹또는여러작업재의전단에도동일한문제입니다. 이러한유형의문제에대처하는일반적인방법은 CVD, PVD 또는 TD( 도요타확산 과같은여러가지종류의표면코팅을사용하는것입니다. Vancron 40 SuperClean 이시간과비용이많이드는표면코팅을하지않아도되는가능성을제공합니다. 이것은여분의질화작업을도입한 Vancron 40 SuperClean 의제조과정에의해이루어집니다. 스웨덴제강업체 Uddeholm 이개발에시간과자원을투자해서, 내장된표면코팅을갖는완전히새로운유형의 PM 금형공구강을내놓을수있게되었습니다. 금형공구사용자에대한혜택은특히표면에대해제조부품의개선과일관성있는품질을포함합니다. 보다안정적인납품시간및생산설비가동률은생산이방해되거나중단되는것이적어지므로이득이됩니다. 추가적인개선은표면코팅이필요하지않아간단한유지보수만필요합니다. 총금형공구수명도증가합니다. 금형공구제조자는표면코팅을필요로하지않는고품질의금형공구를생산할수있습니다. 이것은짧은납품시간및열처리후조정이자유롭다는것을의미합니다. 총제적으로제품의품질은처음생산품부터마지막까지동일하다는것을의미하므로 Vancron 40 SuperClean 으로제조된금형공구는품질약속을유지하기쉽도록만듭니다. 3

중요한금형공구강특성 양호한금형공구성능을위해많은냉간작업적용에서금형공구는파임과접착마모를방지하기위해표면을코팅합니다. 금형공구는알맞는경도뿐만아니라, 조기파손을방지하기위한충분한충분한연성과인성을가지고있는것이또한중요합니다. Vancron 40 SuperClean 파임저항및접착내마모성이우수한조합을제공된질화분말야금금형공구강입니다. 금형공구제조를위해 기계가공성열처리특성연삭특성열처리동안치수안정성표면처리특성 낮은합금강과비교했을때높은합금금형공구강으로금형공구제조는전통적으로가공및열처리에서문제가생겼는데이것은종종금형공구제조비용의증가를가져옵니다. Vancron 40 SuperClean 에사용되는분말의제조공법은가공성이유사한기성생산강종및일부고합금냉간작업용금형공구강보다우수한것을의미합니다. 열처리시 Vancron 40 SuperClean 의치수안정성은기성고합금강에비해좋다는것을예측할수있습니다. Vancron 40 SuperClean 은저마찰바나듐고질화물의성분함량이높아표면코팅없이사용하도록설계됐습니다. 일반특성 Vancron 40 SuperClean 은다음과같은특징이있습니다 : 매우높은접착내마모성매우높은파임저항양호한치핑및크랙저항높은압축강도양호한열처리특성열처리동안양호한치수안정성매우양호한재뜨임저항양호한와이어가공특성 구성성분 % 표준규격 공급조건 C 1.1 없음 N 1.8 Si 0.5 Mn 0.4 연화소둔상태 300 HB Cr 4.5 Mo 3.2 W 3.7 V 8.5 접착마모 파임 (Galling. 적용 Vancron 40 SuperClean 은파임, 접착마모와같은문제를줄이거나해결하고낮은마찰을제공하는질화분말야금금형공구강입니다. Vancron 40 SuperClean 은가혹한생산조건및표면코팅금형공구강이필요한적용분야의장기생산에이상적입니다. 이러한적용분야의작업재는오스테나이트및페라이트계스테인리스강, 연강, 구리, 알루미늄등같은연하고접착성소재입니다. Vancron 40은주된파손요인이접착마모또는점착파임인냉간적용분야에서사용되어야합니다. 전형적인적용 블랭킹및성형냉간압출금형공구인발분말성형코팅및초경만사용되어지는곳에대체할수있는공구 컬러코드 금색 / 어두운청색 4

특성 물리적특성 61 HRC 으로소입및뜨임. 온도 20 C 200 C 400 C 밀도 kg/m 3 7 700 - - 탄성계수 MPa 열팽창계수 20 C 부터 236 000 227 000 213 000-11.1 x 10-6 11.9 x 10-6 열전도도 C - 21±2 25±0.5 비열 J/kg C 460 - - 압축강도 실온에서압축강도대비경도. 경도 HRC 58 60 62 64 압축항복강도 R c 0.2 (MPa 2200 2500 2700 3000 UNNOTCHED IMPACT ENERGY ASSAB PM 23 SuperClean, Vancron 40 SuperClean, Vanadis 10 SuperClean 및 AISI D2 의 Unnotched 충격에너지는아래와같습니다. Unnotched 충격에너지, J 비교수치 60 HRC 제품은분말성형으로만들어졌습니다. Vancron 40 SuperClean 은표면코팅이필요하지않는파임저항, 접착내마모성및저마찰의특별한조합을제공합니다. 이것은성형분말에윤활제를줄일수있고고밀도및성능을달성할수있다는것을의미합니다. Vancron 40 SuperClean 은분말성형체및최종분말제품 ( 예, 개선된표면품질 의품질을향상시킵니다. ASSAB PM 23 VANCRON 40 VANADIS 10 AISI D2 5

열처리 연화소둔강을무산화및무탈탄분위기에서 900 C 까지가열하고 650 C 가될때까지시간당 10 C 씩로노냉후공냉합니다. 응력제거 황삭가공후 600-700 C 까지가열하여 2 시간유지하고, 500 C 까지서서히노냉후공냉합니다. 소입 Vancron 40 SuperClean 의경화성은염욕에서담금질또는진공로에서가스담금질동안양호한열처리경화특성을보장하는 ASSAB PM 23 SuperClean 과동일합니다. 2단계예열온도 : 600-650 C 및 850-900 C. 소입온도 : 1000-1100 C 보통 1020 C. 유지시간 : 30 분 (1100 C에서 10분. 소입동안소재의탈탄및산화를방지해야합니다종종탈질화를고려해야합니다. 표면경도를저하시키는질소의손실을막기위해담금질하는동안최소 10 mbar 에서 400 mbar이상의고압질소압력을추천합니다. 또한가공공차는증가될수있습니다. Vancron 40 SuperClean 은경도의넓은범위를제공하기위해열처리를할수있습니다. 58-65 HRC 사이의경도를달성하기위해오스테나이징온도는 950-1100 C로다양합니다. 추천하는오스테나이징온도는 1020 C 30분유지인데, 소입후 560 C / 3 x 1h 으로뜨임하면 60-62 HRC의경도를얻을수있습니다. 너무낮은작업경도를방지하기위해, 일반보다높은소입온도에서오스테나이징하는것이좋습니다. 경도가너무높은경우, 적정한경도수준으로뜨임처리합니다. 경도, HRC 66 64 온도 = 560 o C / 3 x 1h 주의 1 : 금형공구의온도가약 50 C 에도달할때까지담금질을계속해야합니다. 이후금형공구는즉시뜨임처리해야합니다. 주의 2 : 최대인성이요구되는적용분야의경우, 마르템퍼링베스나충분한압력을가진로를사용합니다. 뜨임냉간적용분야의경우, 뜨임은항상오스테나이징온도에관계없이 560 C 에서수행되어야합니다. 전체온도에서한시간씩세번뜨임처리합니다. 금형공구는뜨임간실온까지냉각되어야합니다. 잔류오스테나이트함량이뜨임사이클후 3% 미만으로됩니다. 치수변화치수변화는소입및뜨임후측정열처리 : 950-1100 C/30 분소입, 560 C 에서 3 x 1h 뜨임. 표본의크기 : 50 x 50 x 50 mm 및 100 x 40 x 20 mm. 치수변화 : 길이, 폭및두께성장 +0.20% 에서 +0.04%. SUB-ZERO 처리 최대치수안정성을필요로하는부품들은서브제로처리를다음과같이합니다. 담금질후즉시서브제로처리하고연속적으로뜨임처리해야합니다. Vancron 40 SuperClean 은일반적으로 -150 o C 및 -196 o C 에서서브제로처리하고. 때때로매체및장비의한계로인해 -70 o C 에서 -80 o C 가사용됩니다. 장입시간은 1-3 시간이며, 연속적으로 560 o C 뜨임처리합니다. 서브제로처리는잔류오스테나이트함량의감소를가져옵니다. 1100 C 이상의온도에서고온소입할경우, 잔류오스테나이트를감소시키고치수안정성을개선하기위해 560 C 에서 4 번뜨임하고서브제로처리를추천합니다. 62 60 58 56 950 1000 1050 1100 o C 오스테나이징온도 담금질매체진공로에서충분한압력을갖는질소가스 550 C에서마르템퍼링베스또는유동층강제공기 / 가스주입 고성능금형공구강적용분야를위한 Vancron 40 SuperClean. Vancron 40 SuperClean 만든실린더라이너로 500cc 의 4 스트로크엔진에사용됩니다. 낮은마찰및양호한형태안정성이출력을최적화시킵니다. 측정된휠마력은 63 마력으로 3% 증가했습니다. 6

CCT 그래프오스테나이징온도 1050 C. 유지시간 30분 C 1100 1000 오스테나이징온도 1050 C 유지시간 30 분 900 800 A C1f = 880ºC A C1S = 830ºC 700 탄화물 펄라이트 600 500 400 300 200 100 Ms 1 2 3 4 베이나이트 5 6 7 Cooling Curve No. 1 2 3 4 5 6 7 Hardness HV 10 882 882 882 882 882 762 493 T 800 500 (sec 1 28 140 280 1390 3205 7320 1 10 100 1 000 10 000 100 000 Seconds 1 10 100 1 000 Minutes 1 10 100 Hours 0.21.5 10 90 600 Air cooling of bars, Ø mm 표면처리 Vancron 40 SuperClean 은질소가높게포함되어표면코팅없이사용할수있도록설계되었습니다. 어떤냉간작업금형공구는마찰을감소시키고내마모성을높이기위해표면처리를합니다. 가장일반적으로사용되는공법는질화처리및티타늄탄화물및티타늄질화물 (CVD, PVD 의내마모층을갖는표면코팅입니다. 일반적으로, Vancron 40 SuperClean 은 PVD / CVD 또는질화에의해표면코팅할필요가없습니다. 그러나마모에저항이심한포밍작업에서필히요구되는경우 Vancron 40 SuperClean 은다른 PM 강재와같이표면코팅을할수있습니다. Ti(CN 또는 TiAlN PVD 처리를추천합니다. PVD 물리기상증착, PVD 는 200-500 C. 의온도에서마모방지코팅을적용하는방법입니다. Vancron 40 SuperClean 은 560 C 고온뜨임하기때문에, PVD 코팅시치수변화의위험이없습니다. CVD 화학기상증착, CVD 는약 1000 C 의온도에서내마모성표면코팅을적용하는방법입니다. 이금형공구는표면처리후개별적으로진공로에서소입및뜨임하는것이좋습니다. 질화처리 2-20 μm 의질화확산영역을만들기위해염욕처리로간단히하는것을권장합니다. 펀치의질화표면에마찰을감소시키고다양한장점을줍니다. 7

사례연구 내마모성 접착마모내마모비교. 마찰특성 구성요소 : 실험실시험스트립. 금형공구유형 : 블랭킹펀치펀치. 금형공구치수 : 10 40mm. 작업재 : 18/8 스테인리스강 SS2331 두께 1mm. 마모 Wear 손실 loss,, µm² μm² 10000 8000 6000 4000 2000 0 PM 4V VANADIS 4 EXTRA SUPERCLEAN VANCRON 40 SUPERCLEAN 펌프하우징스테인레스강부품을제조하기위한냉간성형금형. 업체 : Grundfos A/S, 덴마크 PM 4V 결과 강종 / 표면코팅 VANADIS 23 코팅없음 VANADIS 10 코팅없음 VANCRON 40 코팅없음 생산량 83 000 1 900 000 >18 000 000 경도 HRC 62 64 파손요인파임사용중 Vanadis 4 Extra SuperClean VANADIS 23 사용중 염욕질화 PVD TiN CVD TiC/TiN 생산량 160 000 130 000 2 000 000 경도 HRC 62 파손요인파임박리 Vancron 40 SuperClean 8

가공조건 다음가공조건은자체적으로최적가공조건을파악하기위하여처음가공을시작하는데참고합니다. 가공조건의기준은 300HB로연화소둔된상태입니다. 밀링가공페이스및스퀘어숄더밀링 절삭조건항목 황삭 초경밀링 정삭 선반가공 절삭조건항목 초경커터고속도강황삭정삭정삭 절삭속도 (v c m/min 이송 (f mm/tooth 80-100 100-120 0.2-0.4 0.1-0.2 절삭속도 (v c m/min 110-160 160-200 20-25 절입깊이 (a p mm 2-4 2 이송 (f mm/r 절입깊이 (a p mm 0.2-0.4 0.05-0.2 0.05-0.3 2-4 0.5-2 0.5-3 ISO 지정초경 * CVD 코팅 K20 * 코팅초경 K15 * 코팅초경또는서멧 ISO 지정초경 * CVD 코팅 K20 * 코팅초경 K15 * 코팅초경또는서멧 - 엔드밀가공 절삭조건항목 솔리드초경 밀링타입 초경인덱서블인서트 고속도강 드릴가공고속도강트위스트드릴 드릴지름 mm 절삭속도 (v c m/min 이송 (f mm/r 5 12-14 * 0.05-0.10 5-10 12-14 * 0.10-0.20 10-15 12-14 * 0.20-0.25 15-20 12-14 * 0.25-0.35 * 코팅고속도강드릴, v c ~ 22-24 m/min 절삭속도 (v c m/min 이송 (f mm/tooth ISO 지정초경 1 코팅고속도강엔드밀 Vc = 20-30 m/min 2 커터의직경과절삭폭에따라서 3 CVD 코팅 연마가공휠추천 40-50 70-90 12-15 1 0.01-0.2 2 0.06-0.2 2 0.01-0.3 2 - K15 코팅초경 3 - 초경드릴 연마휠타입 연화소둔상태 열처리된상태 절삭조건항목 인덱서블인서트 드릴타입 솔리드초경 브레이즈드초경 1 평면연삭 A 46 HV B151 R50 B3 1 A 46 HV 로타리연삭 A 36 GV A 46 GV 절삭속도 (v c m/min 140-160 80-100 50-60 원통연삭 A 60 KV B151 R50 B3 1 A 60 KV 이송 (f mm/r 0.05-0.15 2 0.10-0.25 3 0.15-0.25 4 내면연삭 A 60 JV B151 R75 B3 1 A 60 IV 1 교체가능하거나용접초경팁드릴 2 절입속도 20-40 mm 3 절입속도 5-20 mm 4 절입속도 10-20 mm 프로파일연삭 1 가능하다면 CBN 지석을사용 A 100 IV B126 R100 B6 1 A 100 JV 9

방전가공 (EDM 방전가공으로만든 Vancron 40 SuperClean 공구는방전층을세심하게제거해야합니다. 정삭연마및래핑후약 535 o C 재뜨임처리하는것을추천합니다. 고질소성분을함유한강재이기때문에아래와같은지시사항을따릅니다. 전원설정높은전력의황삭가공은강재의피팅을유발하는것으로부터질소의방출이발생할수있습니다. 가장중요한규칙으로, Vancron 40 SuperClean 의방전가공은낮은전력의중간또는정삭가공하는것입니다. 플러싱질소합금 PM은플러싱조건에대한높은요구가있습니다. 온 / 오프시간의비율이낮아야합니다. 즉, 온시간을짧게오프시간을길게하는것을말합니다. 전극황삭방전은흑연전극을사용하는데, 고품질이요구됩니다 ( 작은입계크기및구리함침. 전환그성은전극에점착되는것을줄여줍니다. 정삭방전은구리또는텅스텐 / 구리전극을사용합니다. 흑연전극이정삭방전에사용된다면최고품질 ( 좀더작은입계크기및구리함침 이필요합니다. 추가정보 철강의선택, 열처리의적용및참고사항이나추가정보는가장가까운 ASSAB 지사로연락주시기바랍니다. 주요규칙은오프시간을온시간의두배를하는것입니다. 가능하면, 전극또는작업재의천공을통해플러싱을사용합니다. 방전액의높은점도는제거된입자를배출하는데유리합니다.( 방전시간을줄이고, 표면마무리가좀더양호합니다. Vancron 40 SuperClean 로만든금형공구로 Grundfos A/S( 덴마크 에서펌프구성품을제조하였습니다. ASSAB 냉간금형공구강의상대비교 금형공구강품질특성및파손요인에대한저항비교 아삽강종 경도 / 소성변형저항성 기계가공성 연마가공성 치수안정성 연마마모 마모저항성 점착마모 피로크랙저항 연성 / 치핑저항 인성 / 크랙성장저항 ASSAB DF-3 CALMAX CALDIE (ESR ASSAB XW-10 ASSAB 88 ASSAB XW-42 ASSAB XW-5 VANADIS 4 EXTRA VANADIS 10 VANCRON 40 ASSAB PM 23 ASSAB PM 30 ASSAB PM 60 AISI M2 10

지역사무소싱가포르 ASSAB Pacific Pte Ltd Tel : +65 6534 5600 Fax : +65 6534 0655 info@assab.com www.assab.com 중국베이징 ASSAB Tooling (Beijing Co., Ltd. Tel : +86 10 6786 5588 Fax : +86 10 6786 2988 info.beijing@assab.com 창춘 * ASSAB Tooling (Beijing Co., Ltd., Dalian Branch Tel : +86 431 8897 8922 Fax : +86 431 8897 8922 info.changchun@assab.com 창저우 * ASSAB Tooling Technology (Shanghai Co., Ltd. - Changzhou Branch Tel : +86 519 8188 0008 Fax : +86 519 8510 2820 info.changzhou@assab.com 충칭 ASSAB Tooling Technology (Chongqing Co., Ltd. Tel : +86 23 6745 5698 Fax : +86 23 6745 5699 info.chongqing@assab.com 다롄 ASSAB Tooling (Beijing Co., Ltd., Dalian Branch Tel : +86 411 8761 8080 Fax : +86 411 8761 9595 info.dalian@assab.com 둥관 ASSAB Tooling (Dong Guan Co., Ltd. Tel : +86 769 2289 7888 Fax : +86 769 2289 9312 info.dongguan@assab.com 광저우 * ASSAB Tooling (Dong Guan Co., Ltd., Guangzhou Branch Tel : +86 020 3482 8891 Fax : +86 020 3482 5329 info.guangzhou@assab.com 홍콩 * ASSAB Steels (HK Ltd. Tel : +852 2487 1991 Fax : +852 2489 0938 info.hongkong@assab.com 후난 * ASSAB Tooling (Dong Guan Co., Ltd., Hunan Branch Tel : +86 731 8452 3986 Fax : +86 731 8452 3986 info.hunan@assab.com 장시 ASSAB Tooling (Dong Guan Co., Ltd., Jiangxi Branch Tel : +86 769 2289 7888 Fax : +86 769 2289 9312 info.jiangxi@assab.com 닝보 ASSAB Tooling Technology (Ningbo Co., Ltd. Tel : +86 574 8680 7188 Fax : +86 574 8680 7166 info.ningbo@assab.com 칭다오 ASSAB Tooling (Qingdao Co., Ltd. Tel : +86 532 8752 9999 Fax : +86 532 8752 9588 info.qingdao@assab.com 상하이 ASSAB Tooling Technology (Shanghai Co., Ltd. Tel : +86 21 2416 9688 Fax : +86 21 5442 4244 info.shanghai@assab.com 수저우 * ASSAB Tooling Technology (Shanghai Co., Ltd. - Suzhou Branch Tel : +86 512 6900 0161 Fax : +86 512 6252 9227 info.suzhou@assab.com 텐진 * ASSAB Tooling (Beijing Co., Ltd., Tianjin Branch Tel : +86 22 2370 7808 Fax : +86 22 2370 7806 info.tianjin@assab.com 우한 ASSAB Tooling Technology (Shanghai Co., Ltd., Wuhan Branch Tel : +86 27 6930 0156 Fax : +86 27 6934 6326 info.wuhan@assab.com 샤먼 ASSAB Tooling (Xiamen Co., Ltd. Tel : +86 592 562 4678 Fax : +86 592 568 3703 info.xiamen@assab.com 시안 * ASSAB Tooling (Beijing Co., Ltd., Xi'an Branch Tel : +86 29 8525 5139 Fax : +86 29 8526 2080 info.xian@assab.com 옌타이 * ASSAB Tooling (Qingdao Co., Ltd. Tel : +86 535 693 4100 Fax : +86 535 693 4200 info.yantai@assab.com 인도네시아자카르다 본사 Tel : +62 21 461 1314 Fax : +62 21 461 1306/ +62 21 461 1309 info.jakarta@assab.com 반둥 * Tel : +62 22 5234 017 Fax : +62 22 5234 020 info.bandung@assab.com 시카랑 * Tel : +62 21 461 1314 Fax : +62 21 461 1306/ +62 21 461 1309 info.cikarang@assab.com 메단 * Tel : +62 61 8477 935 Fax : +62 61 8477 936 info.medan@assab.com 스마랑 * Tel : +62 24 7071 2574/ +62 24 7658 4803 Fax : +62 24 674 7145 info.semarang@assab.com 수라바야 Tel : +62 31 849 9606 Fax : +62 31 843 2040 info.surabaya@assab.com 탕에랑 * Tel : +62 21 5316 0720-1 Fax : +62 21 5316 0794 info.tangerang@assab.com 일본도쿄 - 본사 * Bohler-Uddeholm KK Tel : +81 3 5226 3771 Fax : +81 3 5226 6110 info@bohler-uddeholm.jp 후쿠로이 Bohler-Uddeholm KK Tel : +81 538 43 9240 Fax : +81 538 43 9244 info@bohler-uddeholm.jp 나고야 * Bohler-Uddeholm KK Tel : +81 52 979 5081 Fax : +81 52 933 6461 info@bohler-uddeholm.jp 오사카 * Bohler-Uddeholm KK Tel : +81 6 6307 7621 Fax : +81 6 6307 7627 info@bohler-uddeholm.jp 한국인천 - 본사 ASSAB Steels (Korea Co., Ltd. Tel : +82 32 821 4300 Fax : +82 32 821 3311 info.korea@assab.com 부산 ASSAB Steels (Korea Co., Ltd. Tel : +82 51 831 3315 Fax : +82 51 831 3319 info.korea@assab.com 대구 ASSAB Steels (Korea Co., Ltd. Tel : +82 53 384 3315 Fax : +82 53 384 3317 info.korea@assab.com 말레이시콸라룸푸르 - 본사 ASSAB Steels (Malaysia Sdn. Bhd. Tel : +60 3 6189 0022 Fax : +60 3 6189 0044/55 info.kualalumpur@assab.com 북부지사 ASSAB Steels (Malaysia Sdn. Bhd. Tel : +60 4 507 2020 Fax : +60 4 507 6323 info.penang@assab.com 남부지사 ASSAB Steels (Malaysia Sdn. Bhd. Tel : +60 7 598 0011 Fax : +60 7 599 4890 info.johor@assab.com 필리핀 마닐라 ASSAB Pacific Pte Ltd - Philippine Branch Tel : +63 49 539 0441 to 0442 Fax : +63 49 539 1075 info.philippines@assab.com 싱가포르 ASSAB Steels Singapore (Pte Ltd Tel : +65 6862 2200 Fax : +65 6862 0162 info.singapore@assab.com 대만타이페이 - 본사 ASSAB Steels Taiwan Co., Ltd. Tel : +886 2 2299 2849 Fax : +886 2 2299 0147 info.taipei@assab.com 카오슝 ASSAB Steels Taiwan Co., Ltd. Tel : +886 7 624 6600 Fax : +886 7 624 0012 info.kaoshiung@assab.com 난터우 ASSAB Steels Taiwan Co., Ltd. Tel : +886 49 225 1702 Fax : +886 49 225 3173 info.nantou@assab.com 태국 ASSAB Steels (Thailand Ltd Tel : +66 2 757 5017 Fax : +66 2 385 5943 info.thailand@assab.com 베트남 ASSAB Steels (Vietnam Co. Ltd Tel : +84 61 8899 099 Fax : +84 61 8899 191 info.vietnam@assab.com * 영업소 11

알맞는강재를선택하는것은매우중요합니다. ASSAB 기술자와설비는항상최적의강종및각적용분야에있어최선의처리가되도록고객을도울준비가되어있습니다. ASSAB은뛰어난품질의철강제품을공급뿐만아니라철강특성을향상시키는최첨단가공, 열처리및표면처리서비스를제공하여짧은리드타임으로고객의요구사항을충족시킵니다. 원스톱솔루션공급자로서전반적인접근방식을사용하여, 다른금형공구강공급업체보다더경쟁력이있습니다. ASSAB 및 Uddeholm 은세계적인기업입니다. 이것은고객이어디에있든고품질금형공구강및현지지원을사용할수있음을보장합니다. 또한, 우리는금형재료의세계의선도적인공급업체로서의위치를가지고있습니다. 자세한내용은 www.assab.com를방문하시기바랍니다.