DMG MORI 의 고객과 관계인을 위한 매거진 2014 년 19 개의 세계 신제품 중 10 개가 하반기에 출시. 이번 호 Journal 에서 소개. DMG MORI 는 LMP1 클래스의 포르쉐 팀의 독점적 프리미엄 파트너입니다. 통합 역량을 통한 혁신적 자동화 컨셉트의 DMG MORI 시스템즈. journal nº 2 2014 전통, 정밀성 및 혁신 dmg mori 는 포르쉐 LMP1 팀의 독점적 프리미엄 파트너입니다. 세계 시장 신제품 2 세대 NHX 시리즈: NHX 4000 및 NHX 5000. 새로운 speedmaster 스핀들에 의한 최고의 칩핑 성능: 200 Nm (40 % DC) 또는 20,000 rpm. 자세한 내용은 8 페이지를 참조하십시오. dmg mori 의 공동개발품 www.dmgmori.com
2 intro 세계 시장 신제품 기술 시스템 라이프 사이클 관리 서비스 2014 년 혁신 2014 년 19 개의 세계 시장 신제품, 그 중 10 개가 올 하반기에 선보입니다. 2014 년 19 개의 신제품으로 머신 공구 혁신에서 세계 리더로서의 DMG MORI 의 면모를 입증합니다. 우리는 2014 년 하반기에 10 개의 세계 시장 신제품을 제시합니다. DMG MORI 의 CELOS 와 새 DMG MORI 디자인은 고객을 가로막는 장벽을 끊임없이 낮추고 있습니다. 혁신적인 기술 솔루션과 정상급 품질의 당사 머신과 서비스를 활용하십시오. 10 개 세계 시장 신제품 살펴보기 NHX 4000 2 세대 수평 가공 센터 탁월한 절삭 성능, 속도, 정밀도 NHX 5000 2 세대 수평 가공 센터 우수한 강도의 견고한 머신 베드와 큰 직경의 스핀들 베어링 i 50 수평 가공 센터 생산성이 매우 높은 초소형 수평 머시닝 센터 대량 생산에 이상적인 실린더 헤드와 블록 DMC 1450 V 수직 가공 센터 최대 2,000 kg 무게의 공작물을 위한 700 mm Y 축의 큰 작업 영역 DMU 125 P duoblock 4 세대 5 면 / 5 축 가공용 범용 밀링 머신 정밀도 - 최대 30 % 더 높은 구성요소 정밀도 DMU 270 FD 5 면 / 5 축 가공용 범용 밀링 머신 작업 범위 맨 위에서 전체 가공 최대 7,000 kg 의 정밀도 높은 밀링 및 터닝 NTX 1000 2 세대 터닝-밀링 전체 머시닝 센터 동급 가장 작은 설치 공간의 고효율 터닝 및 밀링 머시닝 센터 NRX 2000 생산 터닝 머신 대량 생산을 위해 단지 4.2 초의 가공물 로딩 시간으로 생산성이 매우 높은 이중 스핀들 터닝 센터 NZX 4000 3000 생산 터닝 머신 최대 ø 285 mm 까지 측정되는 크고 긴 부품 가공을 위한 고효율 4 축 터닝 센터 LASERTEC 45 Shape lasertec 700 380 mm 큰 작업 영역의 초소형 머신 설계 dmg mori 의 공동개발품 2014 년의 모든 유행과 혁신 www.dmgmori.com 휴대폰에 QR 코드 판독 기능이 있을 경우 홈페이지로 바로 이동할 수 있습니다. nlx 2500 500 (검은색 버전) Journal 2 2014 5 가지 테마로 나눈 DMG MORI 의 모든 미래지향적 개발 및 하이라이트: pages 2 4 소개 2014 년 혁신. 2014 년 19 개의 세계 시장 신제품, 그 중 10 개가 올 하반기에 선보입니다. 년 하반기에 출시된 10 개의 세계 시장 신제품 pages 5 19 세계 시장 신제품 및 혁신 CELOS 및 Industry 4.0 10 개의 세계 시장 신제품 소개
Journal n 0 2 2014 3 celos 아이디어에서 완제품에 이르기까지 DMG MORI 의 CELOS 는 아이디어에서 완제품까지 프로세스를 간소화하고 신속히 처리합니다 자세한 내용은 6~7 페이지를 참조하십시오 dmg mori 첨단 기술 구성요소 신제품: DMG MORI 의 speedmaster 자세한 내용은 18~19 페이지를 참조하십시오 개요 2014 주요 이벤트 dmc 650 v (흰색 버전) dmg mori 의 공동개발품 새 DMG MORI 디자인 다기능, 사용자 친화적, 가치 보유 추가 비용 없이 "검은색" 과 "흰색" 중 선택 가능 IMTS, 시카고 (미국) 2014 년 9 월 8 일 9 월 13 일 AMB, 슈투트가르트 (독일) 2014 년 9 월 16. 09 일 9 월 20일 MSV, 브르노 (체코) 2014 년 9 월 29 일 10 월 3 일 BIMU, 밀라노 (이탈리아) 2014 년 9 월 30 일 10 월 4 일 MAKTEK, 이스탄불 (터키) 2014 년 10 월 14 일 10 월 19 일 상하이 그랜드 오프닝 (중국) 2014 년 10 월 21 일 10 월 24 일 JIMTOF, 도쿄(일본) 2014 년 10 월 30 일 11 월 4 일 PRODEX, 바젤 (스위스) 2014 년 11 월 18 일 11 월 21 일 Euromold, 프랑크푸르트 (독일) 2014 년 11 월 25 일 11 월 28 일 기술 및 고객 스토리 pages 21 36 기술 및 고객 스토리 생산 터닝부터 대형 부품 가공에까지 이르는 혁신적 기술. dmg mori 시스템 pages 37 44 dmg mori 시스템즈 Industry 4.0 용 지능형 생산 라인 4 가지 자동화 부문의 기준 제품 및 솔루션 4 개. 라이프사이클 서비스 pages 45 52 라이프사이클 서비스 생산성 최대화에 초점을 맞춤. 소프트웨어 솔루션
4 amb 2014 세계 시장 신제품 기술 시스템 라이프 사이클 관리 서비스 공식 절삭유 파트너 한국훅스윤활유(주) ECOCOOL 1500EF DMG-MORI 공작기계의 고속 조건에서 최상의 가공 기술을 실현시킬 수 있는 최적의 수용성 절삭유입니다. 한국훅스윤활유 서울 영등포구 당산로 2길 12 에이스테크노타워 402호 TEL 02-2672-5832/5984 FAX 02-2672-5985 www.fuchs-oil.co.kr 생산성 향상과 불량율 감소 / 알루미늄 변색 방지 / 고속, 고압에서 우수한 소포성 / Long Life형 에멀젼 " 동급 최고의 전동지게차 " Jungheinrich EFG S40s : 디젤엔진의 파워를 가진 가장 효율적인 전동지게차이며, 악조건에서도 경쟁사보다 28퍼센트 이상의 높은 장비 가동시간을 가진 동급 최고의 제품! 더 자세한 내용을 보시려면 아래 사이트를 방문하여 주십시오. www.jungheinrich.com KR 4817_14_AZ_EFGS40s_DIV_vs_Sieger_283,5x103,7.indd 1 24.07.14 12:40 LM 가이드 볼나사 크로스 롤러링 LM시스템 분야의 선두기업 THK는 LM가이드의 선구자로서, 공작기계에 불가결한 고정도화 고강성화를 추구하 며 신제품 개발에 지속적인 노력을 기울여왔습니다. THK의 볼리테이너, 롤러리테이너 기술은 기계적 성능의 향상, 긴수명화의 실현에 머무르지 않고 메인터넌스 프리, 저발진, 에너지 절약 효과에 의한 지구환경 보전에도 공헌하고 있습니다. 또, THK는 세계의 각 지역에 생산 및 판매거점을 두어 고객을 지원을 할 수 있는 체제를 구축하였습니다. THK는 향후에도 독창적인 발상과 독자적인 기술을 활용한 창조개발형 기업으로 여러 분께 기여하겠습니다. Sales Head Offices THK Co., Ltd., 3-11-6 Nishi-Gotanda, Shinagawa-ku, Tokyo 141-8503, Japan, Tel: +81-3-5434-0351, thk@thk.co.jp THK GmbH, Hubert-Wollenberg-Str. 13-15, 40878 Ratingen, Germany, Tel: +49 2102 7425 555, info.ehq@thk.eu THK (Shanghai) Co., Ltd., 1002 Kirin Plaza, 666 Gubei Road, Shanghai 200336, China, Tel: +86-21-6219-3000, www.thk.com/cn/ THK India Privated Limited, 2nd Floor, 4/4, 1st Main Road, Industrial Town West of Chord Road, Service Road, Rajajinagar, Bangalore 560044, India, Tel: +91 80 23409934, thkindia@thkind.com THK LM SYSTEM Pte. Ltd., 38 Kaki Bukit Place LM Techno Building, Singapore 416216, Tel: +65-6884-5500, www.thk.com/sg/ THK America, Inc., 200 East Commerce Drive, Schaumburg, IL. 60173, USA., Tel: +1-847-310-1111, chicago@thk.com SAMICK THK CO., LTD. SEOL SALES HEADQUARTERS, 16F Geumgang Tower, 410, Teheran-Ro, Gangnam-Gu, Seoul, 135-280 Korea, Tel:+82-2-3454-0811, gisul@samickthk.co.kr
Journal n0 2 2014 nº 2 2014 CELOS 아이디어에서 완제품에 이르기까지 2014 년 하반기에 출시된 10 개의 세계 시장 신제품 개요 2014 년 하반기에 출시된 10 개의 세계 시장 신제품 밀링 기술 터닝 기술 2 세대 nhx 4000 i 50 2 세대 nhx 5000 2 세대 ntx 1000 터닝 및 밀링 기술 dmc 1450 v nrx 2000 nzx 4000 3000 신기술 / lasertec 4 세대 dmu 125 p duoblock dmu 270 fd 밀링 및 터닝 기술 lasertec 45 shape 5
6 amb 2014 세계 시장 신제품 기술 시스템 라이프 사이클 관리 서비스 CELOS 머시닝 툴의 혁신 celos 하이라이트 아이디어에서 완제품에 이르기까지 _ 아이디어에서 완제품에 이르는 공정을 단순화하고 기간을 단축합니다 _ DMG MORI 의 모든 하이테크 머신 신제품에 통일된 인터페이스를 제공합니다 _ 공장과 상위 회사 조직 간의 단계 축소로 생산 기간이 30 % 단축됩니다 _ 종합적으로 생산은 물론 전사적인 프로세스 체인의 수익성이 증가합니다 신제품: CELOS 의 PC 버전으로 PC 나 노트북에서 직접 주문을 작성하고 계획하는 한편, 해당 머신의 단말기로서 사용할 수 있습니다. DMG MORI 의 CELOS 는 아이디어에서 완제품까지의 공정을 간소화하는 동시에 가속화시켜 줍니다. CELOS 애플리케이션을 이용하면 작업, 프로세 스 및 머신 툴 데이터를 일관성 있게 관리하고 문서화하고 시각화할 수 있습니다. CELOS 는 공장 및 관련 상위 조직들과 연결하는 역할을 하며 일관성 있게 디지털화되고 사무 자동화된 제조의 기반을 구축해줍니다. CELOS 는 PPS 시스템이나 ERP 시스템과 호환되며 CAD / CAM 응용분야 와 연계가 가능하며 미래 지향적인 CELOS 응용 확장이 가능합니다. 멀티터치 제어판 MITSUBISHI 제품에 MAPPS 를 채택한 CELOS 를 적용한 예시, 독창적인 기능성을 갖춘 미래지향적인 조작 편의성. smartkey 사용자에 맞추어 사용 권한을 정의: 제어장치나 머신 사용 권한을 개별적으로 조정할 수 있습니다. USB 메모리가 통합되어 있음. Industry 4.0 및 CELOS 네트워크로 연결된 미래의 가치 창출 시스템 산업이 전력화, 기계화, 디지털된 이후 이제 산업 혁명의 다음 단계는 네트워크화, 탈중앙화, 실시간 성능 및 자동으로 최적화되는 생산 시스템과 물류 시스템입니다. 생산을 목적 지향적이고 경쟁력을 갖추도록 변경하면 기업은 장차 있는 중앙 집중적이지 않고 유연하며 군더더기 없는 생산을 계획하고 제어할 수 있게 될 것입니다. DMG MORI 의 CELOS 는 생산 체인의 모든 단계를 상호 연결하는 필수적인 부분입니다. CELOS 는 과제별 소프트웨어 애플리케이션을 통해 ShopFloor 부문의 로컬 지능을 CAD 또는 CAM 과 같은 외부의 소프트웨어 솔루션이나 우수한 기업 시스템 및 생산 시스템 (ERP / PPS) 과 연결해줍니다. 이로써 글로벌한 생산의 세계에서 상호 작용 커뮤니케이션까지도 가능해졌습니다.
Journal n 0 2 2014 7 CELOS 앱 예 2 가지» 제공되는 모든 앱의 데모나 자세한 내용은 온라인에서 홈페이지를 참조하십시오: www.dmgmori.com JOB MANAGER 체계적인 작업 계획, 관리 및 준비. JOB ASSISTANT 주문 내역 정의 및 처리. 21.5" 멀티 터치 스크린 간단하고 빠른 조작 앱 메뉴 제공되는 모든 애플리케이션으로의 원스톱 액세스 고객 스토리 "CELOS 는 모든 데이터와 문서가 전자 형태로 완벽하게 구조화되어서 배경에 표시되어 있으므로 종이를 쓰지 않는 제조가 가능해진 획기전인 장치입니다. 궁극적으로는 머신 툴 전체가 작업 구조에 통합되어 있으므로 모든 머신에서 작업하는 작업자에게 표준 워크플로우의 가이드라인을 제시할 수 있습니다. 이해하기 쉬운 조작법뿐 아니라 추가 앱을 무제한으로 연결하고 생성할 수 있다는 점에서 CELOS 는 이 분야 머신 툴의 미래입니다." Lothar Horn Managing Director Carbide tool factory Paul Horn GmbH Unter dem Holz 33 35 D-72072 Tübingen www.phorn.de
8 amb 2014 세계 시장 신제품 기술 시스템 라이프 사이클 관리 서비스 NHX 수평 가공 15,000 rpm 급 신형 speedmaster 스핀들 채택으로 절삭 성능, 속도 및 정밀성에 있어서 타의 추종을 불허합니다. NHX 4000, NHX 5000 뛰어난 안정성, 정밀성 및 동력을 갖춘 2 세대 수평 가공 센터 DMG MORI 의 신형 NHX 시리즈는 콤팩트한 크기의 고동력 수평 가공 센터로서, 효율성이 뛰어난 시리즈 생산에서 예를 들어 자동차 산업이나 기계 설비와 장비 설비와 같은 대량 생산에 사용됩니다. NHX 머신은 최대 100 rpm 성능의 직접 드라이브 테이블 (DDM 기술)과 모든 축에 있는 마그네스케일를 이용한 직접 측정 시스템을 기본 사양으로 갖추고 있습니다. 이뿐 아니라 길이가 짧은 툴을 설치하기에 이상적인 구조를 갖추고 있습니다. 스핀들 노즈에서 팔레트 중앙까지의 간격을 70 mm 로 최소화함으로써 툴의 수명이 길어지고 프로세스의 안정성이 향상되었 습니다. 더 나아가서 NHX 머신은 CELOS 를 갖춘 신형 DMG MORI 디자인의 장점을 모두 제공합니다. 2 세대 nhx 4000 / nhx 5000 하이라이트 _ 칩투칩 시간을 최대 2.2 초까지 단축 켜주는 고동력. 1 / 1 / 1 g (NHX 4000) 및 1 / 1 / 0.8 g (NHX 5000); 최대 96 m/min 의 급이송 속도, 기본 사양으로 60 m/min 제공; 35 % 향상된 뛰어난 안정성 _ 신형 speedmaster 스핀들 채택으로 극대화된 절삭 성능: 15,000 rpm, 111 Nm / 21 kw (40 % DC); 최대 200 Nm 성능의 15,000 rpm 급 하이 토크 버전이나 20,000 rpm 급 하이 스피드 버전 선택 가능 _ 직접 드라이브 테이블 (DDM ), 최대 100 rpm 의 성능으로 포지셔닝 시간이 NHX 4000 모델의 경우 0.8 초, NHX 5 모델의 경우 1.38 초로 매우 짧음 _ 작업 공간의 경사진 커버와 "팬터그래프" 디자인의 견고한 Y 축 커버로 인한 칩핑 흐름 최적화 _ CELOS 에 MITSUBISHI 의 MAPPS 가 갖춰져 있어서 사용자 친화력 극대화 및 생산 이윤 증가 NHX 4000 타의 추종을 불허하는 절삭 성능, 속도 및 정밀성 dmg mori 의 공동개발품 NHX 5000 견고한 베드 구조와 대형 스핀들 베어링 및 테이블과 팔레트의 뛰어난 장력으로 인한 탁월한 안정성 기술 데이터 X / Y / Z 이송 거리: 560 / 560 / 660 mm; 가공물 최대 치수: ø 630 900 mm; 테이블 최대 하중: 400 kg; 팔레트 크기 400 400 mm; 툴 인터페이스: ISO40 기술 데이터 X / Y / Z 이송 거리: 730 / 730 / 880 mm; 가공물 최대 치수: ø 800 1,000 mm; 테이블 최대 하중: 500 (700*) kg; 팔레트 크기: 500 500 mm; 툴 인터페이스: ISO40 * 옵션
Journal n 0 2 2014 9 i-series 수평 가공 i 50 유연하고 공간이 절약되는 대량 생산을 위한 새롭고 혁신적인 컨셉트 DMG MORI 시스템즈 의 i 50 자동화에 대한 자세한 내용은 42 페이지 참조 가이드 두 개가 구부려져 있어서 안정성이 매우 높음. 가이드 레일이 칩이 배출되는 바깥쪽에 위치해 있음. 신형 speedmaster 스핀들 _ 15,000 rpm, 111 Nm / 21 kw (40% DC) _ 15,000 rpm 하이-토크*, 200 Nm / 46 kw (40% DC) _ 20,000 rpm 하이-토크*, 120 Nm / 35 kw (40% DC) * 옵션 i 50 생산성이 뛰어난 수평 가공 센터 i 50 하이라이트 _ 스핀들의 특허 받은 (등록된) Z 축 운동학: 가이드 2 개를 중앙에서 벗어나도록 배치함으로써 안정성이 극대화됨; 가이드 레일이 칩이 배출되는 바깥쪽에 위치해 있음. _ 스핀들의 X / Y / Z 축 방향 이송 거리로 인해 이동량이 적어짐: 머신 동력이 뛰어나서 칩투칩 시간이 단축됨; 머신 베드와 경사진 커버로 인해 칩 배출이 최적화됨 _ 모든 이송 드라이브가 작업 공간 바깥에 있음: 정밀도가 매우 높아서 온도의 영향을 받지 않음 _ A 운동학 및 B 운동학 성능의 테이블 모델 dmg mori 의 공동개발품 자동차 공작물 예: 실린더 블록 재료: 알루미늄 다이캐스팅 치수: 350 410 230 mm 가공 시간: 1 분 25 초 3,137 mm 자동차 3,932 mm dmg mori 의 공동개발품 마그네스케일에 대한 자세한 내용은 31 페이지 참조 공작물 예: 실린더 헤드 재료: 알루미늄 다이캐스팅 치수: 410 180 120 mm 가공 시간: 4 분 59 초 1,680 mm 기술 데이터 X / Y / Z 이송 거리: 500 / 550 / 500 mm; 테이블 클램핑 면적: 640 500 mm (A 축 모델); 500 500 mm (B 축 모델); max. 스핀들 속도: 12,000 rpm, 급이송 (X / Y / Z 축): 62 / 62 / 62 m/min, 툴 개수: 20 개, 설치 면적: 6.7 m 2
10 amb 2014 세계 시장 신제품 기술 시스템 라이프 사이클 관리 서비스 DMC V 수직 가공 옵션인 SK50 스핀들을 장착한 303 Nm 의 토크로 최대 2,000 의 공작물을 고성능으로 가공할 수 있는 넓은 작업 공간. DMC V 시리즈 이제 네 가지 타입 모두 갖춰졌습니다 DMG MORI 는 DMC 1450 V 의 세계 최초로 선보임으로써 수직 가공 센터 부문의 신형 머신을 출시합니다. 이송 거리는 1,450 700 550 mm 이며 클램핑 면적이 1,700 750 mm 인 대형 고정 테이블을 갖추고 있으며 하중이 2,000 kg 에 달해서 가공할 수 있는 부품의 스펙트럼이 넓습니다. DMC 1450 V 는 이 시리즈의 대표 모델로서 121 Nm 토크의 14,000 급 기본 스핀들, 최대 36 m/min 의 급이송 속도, 스테이션이 20 개인 툴 매거진을 이미 기본 사양으로 채택하고 있습니다. DMC V 모델은 303 Nm 급 SK50 스핀들이나 스테이션이 120 개인 툴 매거진 등의 옵션을 통해서 업그레이드할 수 있습니다. 혁신적인 머신 컨셉트와 드라이브 및 가이드의 냉각 기능은 안정성을 극대화하고 높은 정밀도를 보장해줍니다. 혁신적인 냉각 컨셉트 DMC 650 V 성능과 정밀성을 높이기 위해서 독창적인 머신 툴 컨셉트를 채택한 신형 수직 가공 센터 "최소" dmg mori 의 공동개발품 세 축 (X / Y / Z) 방향의 모든 볼 스크루 드라이브 너트 및 베어링 냉각. 신형 dmc v 시리즈 하이라이트 _ 고성능 사양을 기본 모델부터 채택 기본 스핀들 성능 14,000 rpm / 121 Nm, 36 m/min 급이송 _ SK50 스핀들 출력 303 Nm (옵션) _ 스테이션이 최대 120 개인 툴 매거진 _ 가공 가능한 공작물 최대 무게 2,000 kg _ 정밀도를 30 % 향상시켜주는 드라이브와 가이드 냉각장치 _ 10,000 대 이상 보급된 수직 가공 센터의 노하우 4 가지 타입의 신형 DMC V 시리즈: Z 550 mm 475 mm DMC 1150 V DMC 650 V 650 mm 850 mm 1,150 mm 1,450 mm Y 700 mm 520 mm X 기술 데이터 X / Y / Z 이송 거리: 650 / 520 / 475 mm; 급이송: 36 (42) m/min; 스핀들 속도: 14,000 rpm 출력: 14.5 kw; 토크: 121 Nm; 테이블 크기: 900 x 570 mm; 공작물 중량: 800 kg; 툴 매거진 스테이션 개수 20 (30 / 60 / 120) 개
Journal n 0 2 2014 11 새로운 머신 컨셉트가 적용된 3 세대 DMC V _ 위쪽에 슬라이드 유닛이 장착된 안정적 구조 _ 최대 2,000 kg 무게 공작물까지 가공할 수있는 고정 테이블 _ +28 % 넓어진 리니어 가이드 _ +25 % 넓어진 볼 스크루 드라이브 _ 열 제어: 정밀도를 보장하는 혁신적 냉각 컨셉트 dmg mori microset 측정 및 검사 DMC 1450 V Y 축 이송거리가 700 mm 인 넓은 작업 공간과 최대 공작물 중량 2,000 kg "최대" dmg mori 의 공동개발품 UNO 툴 사전 설정 새 기능: 전자동으로 사용자별로 툴을 미리 설정하고 측정할 수 있는 자동 드라이브 _ CNC 제어방식의 3 축 툴 프리세터 _ 무한 미세 조정 _ 24" 컬러 모니터 _ SK 50 정밀 스핀들 _ 공압식 스핀들 브레이크 _ 스핀들 포지셔닝 4 x 90 도 _ 편리한 시스템 캐비닛 옵션: _ 제 2 카메라 _ 서모 레이블 프린터 _ 파워 클램핑을 채택한 ISS 스핀들 _ 수동 RFID 시스템 (예: Balluff) _ 어댑터 저장소 _ 포스트 프로세서에 의한 데이터 출력 _ 거의 모든 공구 관리 시스템에 대한 양방향 인터페이스 2014 년의 혁신적 제품 DMG MORI Microset 에 대한 자세한 내용은 48 페이지 참조 밀링, 드릴링 및 나사산 드릴링용 SANDVIK COROMANT 툴 키트 기술 데이터 X / Y / Z 축 방향 이송 거리: 1,450 / 700 / 550 mm; 급이송: 36 (42) m/min; 스핀들 속도: 14,000 rpm; 출력: 14.5 kw; 토크: 121 Nm; 테이블 크기: 1,700 750 mm; 공작물 중량: 2,000 kg; 툴 매거진: 스테이션 개수 20 (30 / 60 / 120) 기술 데이터 측정 범위: X = +200 ~ 50 mm Z = 400
12 amb 2014 세계 시장 신제품 기술 시스템 라이프 사이클 관리 서비스 DMU P 5 축 밀링 가공 4 세대 DMU 125 P duoblock 지능적 온도 관리로 부품 정밀도가 30 % 향상되었습니다 30 % 향상된 정밀도, 성능 및 효율성으로 5 축 가공의 새로운 표준을 만듭니다. 이 5 축 머신 툴은 정밀도가 뛰어난 duoblock 구조를 갖추고 있어서 절삭 능력이 탁월하고 고동력에서도 최대의 정밀도가 가능합니다. 티탄처럼 절삭하기 어려운 재료에서 표면 품질을 내기 까다로운 재질에 이르기까지 모두 가능합니다. 4 세대 duoblock 은 우주 항공 부문에서 툴이나 몰드 제작에 이르는 가공 작업을 위한 최상의 전제조건을 제공해줍니다. 광범위한 냉각 기능과 탁월한 견고성 그리고 새로운 duoblock 컨셉트는 정밀도와 절삭 성능을 극대화해줍니다. 몰드 제작에서 생산성 높은 부품 생산에 이르기까지 15,000 rpm 성능의 신형 모터 스핀들 _ 고동력: HSK-A100, 400 Nm / 52 kw (40 % DC) _ 프로세스 안정성: 고정자 건너편에 있는 로터의 축방향 변위를 감지하는 SGS (Spindle growth sensor). 제어장치를 통한 보정 _ 유지보수가 쉬움: 카트리지 구조로 신속한 로터 교체 가능 _ 4 세대 duoblock 의 경우 포털 머신이나 DIXI 머신이 옵션으로 제공됨 뛰어난 온도 안정성 성능이 기본 사양에 이미 제공됨 µm 단위의 온도차 목표 온도 +10 µm 10 20 30 40 50 60 70 h 단위 시간 목표 온도 10 µm X (mm) Y (mm) Z (mm) DMU 125 P duoblock 최대 30 % 까지 향상된 부품 정밀성 dmu 125 p duoblock 하이라이트 _ 성능: 절삭 성능 극대화를 위해 견고성 최대 30 % 향상 _ 효율성: 요구에 기초한 지능형 어셈블리 사용으로 에너리 소모량 30 % 단축 _ 견고성이 20% 향상되고 케이블 드래그 체인이 내장되어 있는 신형 B 축 채택으로 유연성 극대화 및 가공 시간 단축 _ 툴 교체 시간이 0.5 에 불과하고 최소 풋프린트일 경우 툴 개수가 453 개인 신속하고 지능적인 휠 매거진 70 시간의 엄격한 테스트 결과 기본 머신 툴의 온도차는 + 8 µm ~ 7 µm 인 것으로 입증되었습니다 DMU 80 P duoblock 의 예 정밀 패키지 사용으로 30 % 향상된 부품 정밀도 dmg mori 의 공동개발품 1 2 3 정밀 패키지가 장착된 4 세대 duoblock 은 B 축과 C 축의 모터 외에도 C 축의 드라이브, 모터 스핀들 및 헤드스톡 하우징을 갖추고 있어서 다음과 같은 냉각 기능을 제공합니다: 1. 첫째로 사전 이송 드라이브 전체 냉각: 모든 드라이브 모터, 리니어 가이드, X / Y / Z 축 방향 각각의볼 스크루 드라이브 베어링 및 너트 2. 열 차단: 송풍 방지 3. 베드 냉각: 머신 베드 및 스탠드 예를 들어, 평면, 모서리, 가장자리, 트리밍, 슬롯, 원형 가공과 같은 범용 응용 분야용 밀링 머신을 채택한 Ingersoll 고성능 패키지. 기술 데이터 X / Y / Z 이송 거리: 1,250 / 1,250 / 1,000 mm 급이송: 60 / 60 / 60 m/min; 스핀들 속도: 12,000 rpm 출력: 35 kw; 토크: 130 Nm; 공작물 크기: ø 1,250 1,600 mm; 공작물 중량: 2,500 kg; 툴 매거진 스테이션 개수 40 (63 / 123) 개
Journal n 0 2 2014 13 DMU FD 5 축 터닝 밀링 가공 밀링 헤드의 파손 윤곽 최적화로 인해 깊은 형상 안으로 손쉽게 침투할 수 있습니다. DMU 270 FD 최상급 수준의 일괄 가공 최대 7t 까지 고도로 정밀한 터닝 및 밀링 가공. 5 축 밀링 센터의 안정성 높은 포털 구조로 인해 고동력에서도 최대의 정밀도가 가능합니다. FD 기술로 인해 드릴링 및 밀링 가공 외에 하나의 세팅에서 터닝 가공도 할 수 있습니다. 이송 거리는 최대 2.70 m 에 달하며 테이블 하중은 최대 7t 입니다. 출시된 제품 중 최상의 밀링 터닝 테이블로서 대형 베어링에 의한 최고의 안정성을 자랑하며, 광범위한 냉각 조치를 통해 지속적으로 높은 정밀도를 유지합니다. 11,000 Nm 과 68 kw 성능의 강력한 직접 드라이브 구동 기술로 고도로 정밀하게 터닝 가공을 할 수 있어서 최상의 가공 결과를 얻을 수 있습니다. DMU 270 FD 15 년이 넘는 밀링 터닝 가공 분야 노하우를 통한 탁월한 기술 dmu 270 fd 하이라이트 _ 직경 ø 3,000 1,600 mm 중량, 7,000 kg 인 공작물을 가공할 수 있는 대형 작업 공간 _ 최대 200 rpm 의 속도를 내는 직접 드라이브 테이블를 채택하여 하나의 세팅에서 밀링 및 터닝 가공 가능 _ 기본 사양으로 휠 매거진이 장착되어 있어서 공간이 10 % 절약된 설치 면적 (툴 63 개) _ 향상된 파손 윤곽, 내장된 체이블 드래그 체인 및 회전 범위가 210 인 B축 _ 온도 안정성 최적화로 인한 높은 정밀도 _ 3 점 지지대 지능적인 소프트웨어 사이클 최대 80 % 빨라진 측정 과정 dmg mori 의 공동개발품 측정셋 패킷을 이용하면 접근하기 어려운 위치에서도 프로세스 진행 중에 즉시 측정할 수 있어서 프로세스 안전성과 효율성이 향상됩니다. 바나 너트 측정 외에 싱글 포인트와 직경도 확인할 수 있습니다. DMG MORI 의 powermaster 1000 기술 데이터 X / Y / Z 이송 거리: 2,700 / 2,700 / 1,600 mm 급이송: 60 / 30 / 40 m/min; 스핀들 속도: 12,000 rpm 출력: 44 kw; 토크: 288 Nm; 공작물 크기: ø 3,000 1,600 mm; 공작물 중량: 7,000 kg; 툴 매거진 스테이션 개수 63 (123 / 183)개 _ 77 kw 출력과 1,000 Nm 토크의 모터 스핀들 _ 정비가 수월하고 빠른 교체 시간을 위한 카드 검색 구조 _ 스핀들 증가를 보정해주는 Spindle-Growth-Sensor (SGS) _ 4 세대 duoblock 에 옵션으로 선택할 수 있음. NHX 6300, NHX 8000, NHX 10000 및 NVX 7000 용 포털 머신 및 DIXI 머신
14 amb 2014 세계 시장 신제품 기술 시스템 라이프 사이클 관리 서비스 NTX 터닝 / 밀링 일괄 가공 2 세대 NTX 1000 안정성과 측정 정밀도가 뛰어난 고효율 터닝 및 밀링 가공 센터 2 세대 NTX 1000 은 동급 머신 중 설치 면적이 가장 작은 고효율 터닝 및 밀링 가공 센터로서 의료기나 우주 항공, 시계나 전자장치 산업 부품 부품 가공에 적합합니다. DDM 이나 BMT 와 같은 오리지널 기술이 적용되어 가공 정밀도와 효율성이 뛰어납니다. 이제 2 세대 NTX 1000 가 새로운 DMG MORI 디자인으로 CELOS 를 갖추고 선보이게 되었습니다. 그밖의 특징으로는 외심 가공을 위해 800 mm 로 확대된 Z 축과 210 mm 의 Y 축 방향 이송거리를 들 수 있습니다. 또한 회전 범위가 240 에 달하는 직접 드 라이브 기술 (DDM ) 의 B 축 사용으로 복잡한 5 축 동시 밀링 가공이 가능해졌습니다. 옵션으로 선택할 수 있는 아래쪽 10 배 리볼버를 함께 사용하면 메인 스피들과 카운터 스핀들로 동시 가공이 가능합니다. B 축과 아래쪽 리볼버를 이용한 4 축 가공. DDM 기술이 적용된 B 축을 이용한 5 축 동시 가공. 의료 부품 2 세대 NTX 1000 길이 800 mm, 직경 ø 430 mm 인 공작물까지 가공이 가능한 대형 작업 공간 공작물 예: 조인트 소켓 재료: 티탄 치수: ø 60 mm 가공 시간: 7 분 30 초 우주항공 공작물 예: 블레이드 재료: Inconell 600 치수: ø 40 120 mm 가공 시간: 약 3 시간 dmg mori 의 공동개발품 기술 데이터 이송 거리 (X / Y / Z 축): 455 / ± 105 / 800 mm; 최대 회전 길이: 800 mm; 바 직경: ø 52 mm (ø 65 mm*); B 축 스핀들 속도: 12,000 rpm (20,000 rpm*); 매거진 툴 용량: 38 (76*); 리볼버 스테이션 (리볼버 2) 개수: 10 * 옵션
Journal n 0 2 2014 15 NLX 유니버설 터닝 멀티 스핀들 홀더를 이용한 복잡한 형상 가공 NLX 1500 500 NLX 2000 500 celos 를 갖춘 새로운 dmg mori 디자인 NLX 시리즈는 최상급 수준의 성능과 유연성, 신뢰성을 제공합니다. 머신 베드에 통합되어 있는 냉각수 순환장치는 열 안정성을 보장해줍니다. 모든 축 방향의 플랫 가이드는 고성능 터닝 가공을 위한 이상적인 기반을 만들어줍니다. MAPPS IV와 10.4" TFT 디스플레이를 갖춘 모델 곧 출시.**** * CELOS 를 갖춘 새로운 디자인에 제공됨 * * CELOS 를 갖춘 새로운 디자인에만 제공됨 *** 현재: NLX 2500 700MC, NLX 2500 1250MC 모델의 경우 CELOS 를 갖춘 새 디자인이 제공되지 않습니다 ** ** NLX 4000 모델의 경우 19" 터닝 = 고정 툴, MC = 전동 툴, Y = 전동 툴 및 Y 축, SMC = 전동 툴 및 카운터 스핀들, SY = 전동 툴, Y 축 및 카운터 스핀들 30 가지 버전의 머신 툴 모델 9 종 터닝 길이 (mm) 1,500 1,250 700 500 NLX 1500 500* MC, Y, SMC, SY NLX 2000 500* MC, Y, SMC, SY NLX 2500 1250* MC***, Y, SMC, SY NLX 2500 700* 터닝, MC***, Y, SMC, SY NLX 2500 500** 터닝 NLX 3000 1250** 터닝, MC, Y NLX 3000 700* 터닝, MC, Y NLX 4000 1500** 터닝, MC, Y NLX 4000 750* 터닝, MC, Y 척 크기 6" 8" 10 / 12" 12" 15 / 18" 유럽 시장용으로 베르가모에서 생산되는 NLX 2500SY 700. 2 세대 ntx 1000 하이라이트 _ 예를 들어 의료, 우주 항공 또는 자동차 산업 부문의 복잡한 공작물을 직접 드라이브 모터 (DDM, B 축) 으로 5 축 동시 가공 _ 최대 길이 800 mm, 최대 직경 ø 400 mm 의 공작물까지 가공할 수 있도록 Z 축 거리가 78 % 늘어난 최적합한 작업 공간: 콤팩트한 밀링 스핀들과 옵션으로 선택할 수 있는 아래쪽 리볼버 사용으로 파손 윤곽을 최소화하면서 대형 공작물을 가공할 수 있음; BMT 리볼버 (내장형 모터 터렛) 에 10,000 rpm 급 직접 드라이브 툴을 최대 10 개까지 장착할 수 있음 _ 아래쪽 스핀들 중앙까지의 X축 이송 거리가 최대 105 mm 에 달하므로 유연성이 향상됨 _ 열 조절 기능으로 보정이 필요 없고 백 래시를 50 % 줄인 롤 가이드 사용으로 정밀도가 지속적으로 뛰어남: 특허 받은 (등록된) 열대칭적 스핀들 헤드 냉각 구조; 너트를 포함한 모든 볼 스크루 드라이브, B 축 터닝 스핀들과 밀링 스핀들, BMT 리볼버 냉각 가능; 뛰어난 정밀성, 예를 들어 Y 축 방향 2 μm 의 직진도 _ SIEMENS 소프트웨어와 FANUC 31iB 가 추가된 JIMTOF 급 Operate 4.5 NLX 시리즈 효율성이 뛰어난 유니버설 터닝 머신 지금 주문하십시오! DMG MORI 머신 중 가장 많이 판매되는 제품입니다 nlx 1500 500, nlx 2000 500 하이라이트 _ 모든 축 방향의 플랫 가이드 _ 열 안정성을 향상시켜주는 머신 베드에 통합된 냉각수 순환 기능 _ 가공 센터 수준과 맞먹는 밀링 성능을 갖춘 최대 BMT 리볼버 (내장형 모터 터렛) Y 축: ± 50 mm (Y 모델) _ 셋업이 간단한 디지털 심압대를 기본 사양으로 채택 _ 바 로더와 포털 로더를 포함한 다양한 자동화 기능 제공 _ 촤대 6,000 rpm 성능의 카운터 스핀들 (SMC 및 SY 모델) _ 새로운 DMG MORI 디자인 dmg mori 의 공동개발품 "단 9.9 m² 의 설치 면적으로 동급 최소 공간" 기술 데이터 최대 회전 직경: 386 / 366 mm; 최대 회전 길이: 515 / 510 mm, 바 구경: 52 / 65 mm; 메인 스핀들 최고 속도: 6,000 (옵션: 8,000) / 5,000 rpm; 메인 스핀들 출력: 11 / 15 kw; 툴 스테이션 개수: 12 (옵션: 10*, 16, 20) * NLX 2000 모델에만 제공됨
16 amb 2014 세계 시장 신제품 기술 시스템 라이프 사이클 관리 서비스 NRX 생산 터닝 NZX 생산 터닝 NRX 2000 스핀들이 두 개 장착된 대량 시리즈 생산용 고속 터닝 센터 NZX 4000 3000 리볼버를 두 개 사용해서 생산성이 뛰어난 축 가공 2014 년 도쿄의 JIMTOF 에서 DMG MORI 가 스핀들이 두 개 장착된 완전히 새로운 터닝 센터인 NRX 2000 모델을 선보입니다. NRX 2000 모델은 예를 들어 자동차 산업 부문의 척 부품을 효율적으로 시리즈 생산하기에 이상적인 솔루션입니다. NRX 2000 은 전세계에서 가장 빠른 적재 시스템을 갖추고 있어서 사이클 시간을 최소화함으로써 자동화된 생산 환경에서 생산성을 극대화해줍니다. 이 뿐 아니라 일체형 칩 용기가 통합되어 있어서 칩 폐기를 최적화 수 있습니다. 자동화된 프로세스의 안정성을 장기간 보장 해줍니다. NRX 2000 은 크기가 대단히 콤팩트하고 가격이 저렴하며 작업 공간이 최적의 상태로 구성되어 있고 운송 시스템으로의 독창적인 접근성을 두루 갖추고 있어서 시리즈 생산용으로 이상적인 생산 솔루션입니다. 2,100 mm 2,650 mm 에너지 산업용 오일이나 가스 파이프 라인처럼 직경이 크고 길이가 긴 샤프트 부품 가공도 가능합니다. 리볼버가 두 개 장착된 NZX 4000 은 고성능 절삭 부문 에서도 최상의 가공 성능을 제공합니다. 머신 툴의 안정 성이 매우 뛰어나므로 고성능 절삭에서 BMT 기술 (내장된 모터 터렛) 이 적용된 상단 리볼버를 사용할 수 있습니다. BMT 리볼버의 밀링 성능은 SK40 급 가공 센터의 성능에 맞먹습니다. 스핀들 구경의 선택 폭이 넓어서 이 머신 툴로 다양한 공작물을 가공할 수 있습니다. NZX 는 대형 부품 가공의 생산성을 극대화할 수 있는 최상의 생산 솔루션입니다. 1,500 mm 자동화를 포함한 머신 베드의 설치 면적이 1.5 m 에 불과함. 자동차 NRX 2000 5.8 초의 세계에서 가장 빠른 공작물 적재 성능 (척 사용 시 4.2 초) nrx 2000 하이라이트 _ 고속 공작물 로더 사용으로 생산성 극대화: X 축과 포털 로더 방식 사용으로 적재 및 하적 시간이 4.2 초에 불과하며 (척 부품의 경우 5.8 초), 스핀들을 적재하는 동안 두 번째 스핀들이 연속해서 작동됩니다. _ 자동차 산업 부문 척 부품의 시리즈 생산을 위한 완벽한 솔루션: 한달에 40,000 개의 부품 가공 가능; 최대 직경이 ø 120 mm 이고 길이가 80 mm 인 공작물 가공에 이상적이며 옵션으로 최대 ø 160 mm 및 100 mm 크기의 공작물까지 가공할 수 있음 _ 획기적으로 향상된 칩 폐기 성능: 아래로 곧바로 칩이 배출될 수 있도록 공작물 (스핀들) 과 고정 리볼버의 X 축과 Z 축 방향 이동 _ 제어장치: MAPPS 를 갖춘 COMPACTline 공작물 예: 변속기 부품 재료: SCM420H 치수: ø 80 40 mm 가공 시간: 80 초 자동차 공작물 예: 고정자 샤프트 재료: SCr420H 치수: ø 100 70 mm 가공 시간: 120 초 기술 데이터 이송 거리 (X / Z 축): 120 / 200 mm; 급이송 (X / Z 축): 30 / 30 m/min; 최고 속도: 5,000 rpm; 척: 8";최대 적재 크기: ø 160 100 mm; 적재 시간: 5.8 초
Journal n 0 2 2014 17 큰 내경 스핀들 직경 최대 ø 285 mm. NZX 4000 3000 을 이용하면 최대 ø 660 mm 및 3,000 mm 크기의 공작물까지 효율적으로 중량 스틸 가공할 수 있습니다. 최대 117 Nm 토크의 BMT 리볼버 (내장형 모터 터렛). NZX 4000 3000 크고 길이가 긴 공작물 가공을 위해 스핀들 구멍이 최대 ø 285 mm 에 이르는 터닝 센터의 고효율 4 축 가공 nzx 4000 3000 하이라이트 _ 넓은 플랫 가이드로 인한 견고하고 안정성이 높은 중량 스틸 가공 _ 직경이 크고 길이가 긴 샤프트 부품의 4 축 가공: 리볼버 1, Y축 터닝 및 밀링 가공, 리볼버 2, 터닝 가공; 툴 스테이션 개수: 12 (리볼버 1) 및 8 (리볼버 2) _ 리볼버 1, SK40 가공 센터와 맞먹는 밀링 성능: BMT 기술 적용으로 출력이 11 / 7.5 kw 에 달함 _ 스핀들 구멍 크기 3 종: ø 145 / ø 185 / ø 285 mm (A / B / C) _ 깊은 구멍 드릴링에 길이가 긴 드릴 바 사용* _ NC 베젤을 최대 2 개까지 병행해서 사용할 수 있음* * 옵션 스핀들 NZX 4000/3000 모델은 구성 단계별로 세가지 종류의 스핀들 구경이 제공되므로 길이가 긴 공작물이나 직경이 큰 공작물도 가공이 가능합니다. 기어 구조로 인해 모든 모델이 소형 공작물 가공 시 뛰어난 성능을 제공합니다. A 타입: 2,000 rpm, 최대 6,700 Nm 및 45 kw B 타입: 1,500 rpm, 최대 7,020 Nm 또는 75 kw C 타입: 1,000 rpm, 최대 12,070 Nm 또는 75 kw BMT 리볼버 (내장형 모터 터렛) 리볼버에 드라이브가 통합되어 있어서 열 발생이 줄어들고 진동이 최소화되고 동력 전달력이 높아짐으로써 밀링 성능, 속도, 정밀도 모두 큰 폭으로 향상되었습니다. dmg mori 의 공동개발품 BMT 기술의 장점 최대 117 Nm 및 11 kw 의 뛰어난 성능 향상된 가공 정밀도 열 발생이나 진동 감소 높은 효율성 dmg mori 의 공동개발품 해상도가 0.01 µm 인 마그네스케일을 이용한 직접 측정 시스템을 기본 사양으로 채택함으로써 정밀도가 극대화되었습니다. 기술 데이터 최대 직경: ø 660 mm; 최대 회전 길이: 3,000 mm; 메인 스핀들 최고 속도: 2,000 / 1,500 / 1,000 rpm (A / B / C); 척: 15 ~ 24"; 리볼버 개수: 2 개 (Y 축은 리볼버 1 에서만 사용 가능); 전동 툴 (리볼버 1) 최고 속도: 3,500 rpm 마그네스케일에 대한 자세한 내용은 31 페이지 참조
18 amb 2014 세계 시장 신제품 기술 시스템 라이프 사이클 관리 서비스 LASERTEC DMG MORI 하이테크 부품 LASERTEC 45 Shape 새로운 차원의 고정밀 3D 레이저 가공 및 텍스처링 밀링 스핀들 speedmaster 새 기능: DMG MORI 의 speedmaster 10,000 시간 작업이 보장되는 #40 유니버설 밀링 스핀들* 로터리 테이블과 라운드 테이블이 통합된 LASERTEC 45 의 작업 공간 (5 축 버전), 정밀 스캐너가 장착된 레이저 헤드, CCD 카메라 및 늘릴 수 있는 측정 센서. LASERTEC 45 Shape 최대 ø 300 mm 의 공작물을 4 m² 미만의 풋프린트에서 5 축 레이저 정밀 가공* lasertec 45 shape 하이라이트 _ 동일한 설치 면적에서 80 % 늘어난 작업 공간 및 급이송 속도 60 m/min 의 3 배 확대된 동력 (LASERTEC 40 에 비해) _ 토크 모터가 달린 회전 축과 원형 축이 통합되어 있어서 5 축 레이저 가공 가능 (옵션) _ 15" 터치 스크린이 장착된 SIEMENS 840D sl: 제어장치에서 직접 프로그래밍할 수 있음 * 레이어웃은 어그리게이트를 제외한 머신만 해당 탁월한 절삭 성능 기본 모델에 이미 적용 _ 15,000 rpm, 111 Nm 및 21 kw (40 % DC) 옵션 _ 하이 토크: 15,000 rpm, 200 Nm 및 46 kw (40 % DC) _ 하이 스피드: 20,000 rpm, 120 Nm 및 35 kw (40 % DC) * 보증 기간: 10,000 시간 사용 또는 18 개월 긴 수명과 탁월한 정밀도 그밖의 DMG MORI 스핀들: powermaster, torquemaster, compactmaster _ 긴 수명을 가능하게 해주는 스핀들 베어링 _ 최적화한 밀폐 성능, 냉각 윤활제가 침투하지 않음 _ 반복 정밀도가 뛰어난 견고한 툴 홀더 2 세대 NHX 시리즈에 기본 사양으로 적용; monoblock, NVX, DMC V, DMU 의 경우 2015 년부터 해당됨. 레이저 가공: 축소 모형에서의 금선 세공 공동 툴 매거진 통합된 휠 매거진 특허 받은 기술 _ 주작업 시간 및 부수 작업 시간을 병행해서 셋업 (2 개의 휠 이후) _ 시중 제품 중 가장 크기가 콤팩트한 매거진 (스테이션이 123 개일 경우 머신 툴 폭이 41 % 줄어듬) _ 툴 스테이션 개수 최대 453 개, 준비 시간 최대 5.6 초 _ 매우 짧은 툴 교체 시간, 0.5 초에 불과 (HSK-A100 의 경우 0.8) _ 케이스로 보호된 홀더 _ 최대 123 (SK50) / 183 (SK40) 개의 툴 운송 시 탈거하지 않아도 됨 기술 데이터 X / Y / Z 이송 거리: 700 / 420 / 485 mm; X / Y / Z 축 최대 가속도: 10 / 10 / 18 m/s 2 ; 회전 범위 (A 축): 100 ~ +120 ; 공작물 최대 중량 (3 축 / 5 축): 400 / 100 kg; 공작물 최대 크기: ø 300 200 mm; 제어장치: 15" 터치 스크린이 장착된 SIEMENS 840D solutionline 4 세대 duoblock, DMU 270 P / FD 및 DMC H linear 시리즈에 기본 사양으로 적용.
Journal n 0 2 2014 19 첨삭 가공 관련 동영상: www.3d.dmgmori.com QR 코드 인식 소프트웨어가 제공되는 모바일폰에서는 동영상에 직접 액세스할 수 있습니다. 리볼버 BMT 내장형 모터 터렛 드라이브 모터가 내장된 리볼버 밀링 머신 한 대와 맞먹는 절삭 성능 _ 최대 회전 속도 12,000 rpm 또는 최대 토크 200 Nm LASERTEC 65 3D 첨삭 가공 레이저 디포짓 용접 및 통합된 밀링 가공 BMT 효과 _ 이상적인 이송 효과를 위해 리볼버에서 직접 모터를 포지셔닝함으로써 밀링 성능과 밀링 정밀도가 향상됨 _ 리볼버의 열 방생이나 진동이 감소되고 온도 오프셋이 0.5 µm 미만이 됨 모든 3d 부품 생산 NL, NLX, NZX, NT, NTX 및 DuraTurn 시리즈에서 사용 가능. 한 대의 머신에서 레이저 디포짓 용접 + 밀링 가공 터빈 / 툴 / 몰드 제작용 부품 수리 부식과 마모에 강한 코팅 Source: IWS Fraunhofer 표적 시장 분야: 툴 / 몰드 제작, 우주 항공, 자동차, 의료 기술, 해양, 기계 제작 B 축 신형 B 축 개선된 파손 윤곽, 향상된 견고성 _ 대형 YRT 저널 채택으로 견고성이 20 % 향상됨, 회전 범위가 45 인 고강도 B 축 컨셉트가 한 단계 더 업그레이드됨 _ 통합된 케이블 드래그 체인, - 개선된 파손 윤곽, 밀폐력이 개선된 하우징 사용으로 향상된 품질, 강제 구동되는 케이블 사용으로 늘어난 사용 수명 LASERTEC 65 3D 3D 부품을 완성 부품 품질로 창성형 제작 터빈 블레이드 레이저 용접 및 밀링 가공 lasertec 65 3d 하이라이트 _ 레이저 가공과 밀링 가공의 지능적 결합으로 최상의 표면 품질과 부품 정밀도가 실현되었습니다 _ 파우더 노즐을 이용한 레이저 가공: 파우더 베드에 비해 최대 10 배 빨라진 속도 _ 지지 형상 없이 윤곽이 돌출된 최대 ø 500 mm 크기까지 전체 3D 부품 가공 가능 _ 완성 부품에서 더 이상 손이 닿을 수 없는 부위 직접 가공 4 세대 duoblock 및 DMU 270 P / FD 에 기본 사양으로 적용됨. 30 +180 dmg mori 의 공동개발품 기술 데이터 X / Y / Z 이송 거리: 650 / 650 / 560 mm; 가공물 최대 치수 (5 축): ø 500 350 mm; 최대 적재 중량 (5 축): 600 kg; 설치 면적 (기계만 해당): 약 12 m², 제어장치: SIEMENS 840D solutionline 에 Operate 4.5 탑재한 21.5" ERGOline Control 을 채택한 DMG MORI CELOS
20 amb 2014 세계 시장 신제품 기술 시스템 라이프 사이클 관리 서비스 Koreanisch 옌스 레만, 브랜드 홍보대사 SCHUNK 독일 챔피언 보르시아 도르트문트 2002 영국 챔피언 아스날 런던 2004 전세계 10,000 개 이상 사용된 선반 SCHUNK의 ROTA-S plus 2.0 매뉴얼 척 도미닉 슈나이더 선반 척 테크놀로지 전문가 독 일 Meistermacher. SCHUNK 최고 제품들로 귀사 가공공정의 생산성을 더욱 높이십시오. 최대 2,000 Nm까지 Ø 32 mm 토크 SCHUNK TENDO E 컴팩트 유압 확장 툴 홀더 2014 SCHUNK GmbH & Co. KG 높은 중압감 아래서도 10,000회 이상의 골을 막아낸 옌스 레만, 독일의 전설적인 골키퍼 1,200개의 표준 척 죠 모든 척 타입을 위한 세계 최대 척 죠 프로그램 60 60초 죠 체인지 SCHUNK ROTA-S plus 2.0 선반 척 www.kr.schunk.com/rota-s-plus DMG - 283,5x103,7_2014 27/05/2014 09:19 Page 1 REDEX - The Machine Tool Drive Company Hi-tech reducers for rack & pinion machine axes and milling spindles. Leader in machine tool gearboxes and racks, REDEX has developed a product range with optimized stiffness, high accuracy and a modular design, which are all essential features for modern and dynamic machine tool. The patented design using unique integral pinion with high-capacity taper roller bearings allows the highest stiffness to the rack on the market. Through its worldwide sales network, with 7 subsidiaries and 2 research centers, REDEX provides full support for product sizing, integration and commissioning. ANDANTEX UK - Rowley Drive - Coventry CV3 4LS T. +44 24 7630 7722 F. +44 24 7630 4499 sales@andantex.co.uk www.machine-tool-drives.com Highest precision from components to service. With over 90 years of expertise as a partner of the machine tool industry KESSLER assists its customers with a comprehensive range of high-tech spindles and spindle systems, for example the 1000 Nm spindle, high speed motor spindles with integrated regreasing including motors and assemblies such as rotary / tilt-rotary tables and spindle swivel heads for 5-axis machining that is both effi cient and precise. We provide detailed process and fault analysis for each repaired spindle. As well as, providing replacement spindles and spare part deliveries as required. In any case you will benefi t from fast reaction times, fast delivery times and maximum quality standards with regard to products and services. KR Kessler Portfolio High-tech spindles Motor Technology System Engineering Service Solutions Externally driven spindles Milling Drilling Turning Direct driven spindles Milling Drilling Turning Grinding Special solutions Motors Asynchronous motors air-cooled, water-cooled Synchronous motors air-cooled, water-cooled Torque motors Internal rotor, external rotor Motor kits Rotary current asynchronous Rotary current synchronous Spindle heads 1-axis spindle heads 2-axis spindle heads Special solutions Tables / Component axis 1-axis 2-axis Multi-axial Individual service-packages Basic Comfort Premium Spare Part Management with maximum availability Field Service quickly and effi ciently on site Academy Know-how for your employees www.franz-kessler.com
Journal n 0 2 2014 21 nº 2 2014 DMG MORI LMP1 팀의 독보적인 프리미엄 파트너 리니어 모터 기술: 탁월한 정밀성 및 생산성 생산 터닝 머신의 새로운 우수 센터 혁신적인 툴 제작과 몰드 제작 기술 ECOLINE 최상급 기능, 최저 가격 기술 및 고객 스토리
22 amb 2014 세계 시장 신제품 기술 시스템 라이프 사이클 관리 서비스 dmg mori 및 porsche 초고속 Chrono 포르쉐 919 에디션 dmg mori & Porsche 전통, 정밀성, 국제적 위상을 갖춘 기술 선도 기업 Chopard는 1860 년 Louis-Ulysse Chopard 에 의해 창설되고 오늘날 제네바에 본사를 두고 있는 시계 및 주얼리 제조업체입니다. 이 회사는 1996 년부터 Fleurier 의 시계 공장을 운영하고 있으며, 이 공장에서는 Haute Horlogerie 의 가내 수공품과 시계가 생산되고 있고 2008 년부터 Fleurier Ebauches 의 기계 부품을 주로 생산하고 있습니다. 이 공장에서도 DMG MORI 의 DMU 60 monoblock 이 사용되고 있습니다. Fleurier Ebauches 공장: 최신 기계로 고정밀 생산 Chopard 는 DMG MORI 외에도 LMP1 Porsche 모터 스포츠 팀과 오래 동안 기다렸던 WEC 로의 복귀를 기념하기 위해서 Chopard 는 포르쉐의 "공식 시계 파트너"로서 매우 소량의 한정판으로 포르쉐 919 시계를 출시하게 되었습니다. 이 제품은 초고속 정밀 시계의 디자인에 포르쉐 919 하이브리 드의 디테일이 담겨 있습니다. 시계판 9시 지점에 919 로고가 새겨져 있으며 은색은 고급스러운 포르쉐 브랜드를, 검붉은 액센트 컬러는 포르쉐 919 하이브리드를 떠올리게 합니다. 919 로고의 한정판 CHF 11,450. VAT 미포함 2014 년 Porsche 가 919 하이브리드로 16 년만에 FIA WEC (세계 내구 챔피언십) 에 도전합니다. DMG MORI 는 포르쉐 팀의 단독 프리미엄 파트너로서 스포츠카 월드 챔피언십의 탑 클래스로의 복귀를 함께 합니다. WEC 에는 3 개 대륙의 8 개 코스가 포함되어 있으며 이 중에서 시즌 하이라이트는 르망 24 입니다. DMG MORI 는 자동차 산업 뿐 아니라 경주 부문에서도 전통을 가지고 있습니다. 포르쉐는 원조 스포츠카 제조업체 이미지를 최상의 기술 노하우를 통해 재차 강조하기 위해서 장거리 경주로 복귀합니다. DMG MORI 는 기술 파트너이 자 자동차 공급업체로서 지원하고 있습니다. DMG MORI 와 포르쉐의 새로운 파트너십으로 인해 전통과 정밀성 그리고 국제적 위상을 갖춘 기술적 리더십이라는 공통 분모를 새롭게 조명할 수 있게 되었으며 DMG MORI 가 신뢰할 수 있는 파트너라는 점을 덧 한 번 입증하는 계기가 되었습니다. "저는 항상 포르쉐에 대한 열정을 지녀 왔습니다. 따라서 포르쉐 LMP1 팀의 일원으로 최상급 모터 스포츠에 참가한다는 것은 커다란 영광입니다."이 Mark Webber 희소 가치가 있는 COSC 인증 남성용 시계는 919 로고의 로 한정되어 있습니다. DMG MORI는 고객에게 독보적인 사은품을 제공합니다. DMG MORI 를 통해 주문할 경우 시계가 Chopard 에서 곧바로 계산되어서 스위스로부터 무료로 배송됩니다. 주문할 수 있는 이메일 주소: laura.keller@dmgmori.com 조회 번호: 168535-3002 기능: 스톱워치, 플라이백 기능 표시 항목: 시침, 분침, 소형 초침, 날짜, 스톱워치 초 표시창, 30 분 카운터, 12 시간 카운터 2014 년 말 출시 예정 www.chopard.com
Journal n 0 2 2014 23 2014 년 3 월 제네바에서 선보인 세계 시장 신제품 포르쉐 919 하이브리드: 왼쪽에서 오른쪽으로: Dr Masahiko Mori (DMG MORI SEIKI CO., LTD 의 사장), Matthias Müller (PORSCHE AG 의 CEO) 및 Dr. Rüdiger Kapitza (DMG MORI SEIKI AG 의 CEO) 919 HYBRID 자동차의 미래를 여는 최상의 효율성 포르쉐 919 하이브리드는 하이브리드 기술 적용으로 (수퍼) 스포츠카에 에너지 절약 컨셉트가 접목된 모델입니 다. WEC 의 효율성을 중시하는 새로운 경기 규칙에 따라 미래 지향적인 하이브리드 기술이 필요해졌습니다. 항상 장거리 레이스에서 효과가 입증되는 스포츠카 시모델에 재차 가치를 부여하는 기술: 이는 즉 모터 스포츠 사상 가장 혹독한 테스트를 통과하기 위한 기술입니다. 아직까지 스포츠카가 기술적으로 이렇게 복잡한 적은 없었습니다. LMP1 레이스 카는 라운드당 정해진 에너지 양을 초과해서 소비하면 안되며 하이브리드 동력 전달장치를 사용해야 합니다. 나머지는 엔지니어의 몫입니다! 에너지 효율성과 에너지 절약이라는 주제는 DMG MORI 에게도 중심 역할을 하고 있으며 포르쉐 시제품이 바로 그 예입니다. Dr. Kapitza 는 다음과 같이 강조합니다. "포르쉐는 이 레이스 카에 수많은 혁신적인 아이디어를 접목했으며, 이는 또한 가장 어려운 주제에 도전한 것이기도 합니다. 이같은 시도는 미래를 얼마나 성공적으로 정복할 수 있는지 에 대한 우리의 생각을 정확하게 반영하는 것입니다." WEC 경기에서는 몇 라운드를 빨리 주행하는지가 중요하지 않습니다. 이 경기의 주안점은 선수와 자동차 그리고 각종 부품의 동력입니다. 에너지 효율성이라는 주제 외에 DMG MORI 에게는 혁신적인 재료와 구성부품 개발이 이 같은 협동을 위해 중요한 동기로 작용했습니다. WEC 규정과 포르쉐는 이처럼 DMG MORI 로 하여금 다양한 분야에 도전할 것을 요구하고 있습니다. 이는 효율성, 안전 및 지속 가능성에 대한 엄격한 규격입니다. 한가지로 요약하자면 지속 가능성에 대한 요구입니다. 르망 2014 새롭고 강력한 기술 주도형의 모터 스포츠 시대의 서막이 열렸습니다. 포르쉐 919 하이브리드 919 하이브리드는 르망 우승 차량인 917 의 전통 속에 서있지만 문서상으로는 하이브리드의 미래로 나아가기 위해서 918 Spyder 를 겨냥하고 있음이 입증됩니다. 917: 르망 대회에서 포르쉐 최초의 단체 우승. 918: 노르트슐라이페 서킷에서 가장 빨리 달린 도로 차량. 919: 스포츠카 월드 챔피언십 탑 클래스로 복귀. Mark Webber 는 Timo Bernhard 와 Brendon Hartley 와 함께 포르쉐 919 하이브리드로 출전한 첫 번째 대회에서 나란히 연단에 서게 되었으며, 시즌 출발이 좋았다는 점과 919 하이브리드의 속도에 만족을 표시했습니다. 919 하이브리드의 앞 차축에는 제동 에너지를 저장하는 회생 제동 시스템이 장착되어 있습니다. 이 모델에는 추가로 배기 시스템의 과압을 에너지 생성에 활용하는 이차 시스템도 장착되어 있습니다. 그 결과 919 하이브리드는 가속할 때도 에너지가 회생되는 유일한 레이스 카입니다.
24 amb 2014 세계 시장 신제품 기술 시스템 라이프 사이클 관리 서비스 LINEAR DRIVES 12 개 시리즈 총 46 종의 머신 CTX linear 수명이 5 년 보장되는 리니어 드라이브 사용으로 1 g 의 가속도로 터닝 가공 "리니어 드라이브 장착으로 높은 정밀도를 유지하면서 30 % 빠른 속도로 가공할 수 있게 되었습니다." 5 년 수명 보장 DMG MORI 의 linear 제품은 이미 15 년 전부터 미래를 가속화하고 있습니다. 리니어 드라이브를 사용함으로써 기존의 이송 드라이브와 비교할 때 머신의 동력과 정밀도뿐 아니라 견고성까지 향상되었습니다. 더 나아가서 리니어 드라이브를 디지털 제어장치와 조합할 경우 KV-계수를 통해서 제어 품질이 향상됩니다. 이송 속도가 빠르고 간격이 좁을 경우라도 포지셔닝 정밀도가 매우 뛰어납니다. 가속도가 빠를 뿐 아니라 드라이브 트레인의 백 래시와 탄성이 없어서 리니어 모터의 정적 견고성이나 동적 견고성 모두 매우 큽니다. 선형 직접 드라이브는 흔들림 없이 동력을 전달하므로 마모되지 않습니다. DMG MORI 는 리니어 드라이브의 5 년 수명을 보장합니다. 리니어 드라이브 하이라이트 _ 반응 속도가 빠르고 가속도가 1 g 에 달하므로 부수 작업 시간이 단축됨: 짧은 이송 거리에도 신속한 포지셔닝 가능 너트나 홈 가공에 이상적임 _ 탁월한 견고성 = 뛰어난 지속 정밀성 및 표면 품질: 드라이브 트레인의 탄성이 없어서 일정하게 포지셔닝할 수 있음 하드 터닝용으로 적합함 _ 정비 횟수가 적고 수명 유지 비용이 거의 들지 않음: 기계식 이송 엘리먼트가 없음, 마모가 없고 수명이 5 년 보장됨 생산 라인에 설치하기에 적합함 15 년 노하우의 리니어 드라이브 기술 1999 년 이래로 15,000 대 이상의 리니어 모터가 성공적으로 사용되고 있으며, 리니어 드라이브가 장착된 12 개 시리즈의 머신 46 종이 출시됨 터닝 기술 CTX beta linear CTX gamma linear CTX beta TC linear CTX gamma TC linear CTV linear SPRINT linear 밀링 기술 DMC H linear DMU evo linear DMF linear HSC linear 신기술 ULTRASONIC linear LASERTEC linear DMU evo linear 고객 스토리 DMF linear UKB Uwe Krumm Burbach GmbH X 축 방향 리니어 드라이브를 이용한 6,000 mm 고동력 가공 Amdale 는 DMU evo linear 가공 센터를 사용함으로써 우주 항공 산업이나 모터 스포츠 부문의 갈수록 높아져가는 정밀성에 대한 요구사항을 충족시키고 있습니다. AMDALE LTD. Vettel & Co 용 리니어 드라이브 사용으로 3 배 높아진 정밀도 영국 포츠마우스에 본사를 두고 있는 Amdale Ltd.와 같은 협력업체는 고객 접근성이나 시장 접근성에 있어서 항상 최우선 순위를 차지합니다. 그러므로 이 회사가 1988 년 창설된 이후로 꾸준히 제품 스펙트럼을 확장시켜 왔으며 현재 요구사항이 까다로운 우주 항공 시장을 유리하게 선점하게 된 것은 당연한 결과입니다. 향후 이 분야가 기업 이윤의 30%를 차지한다면 이는 DMG MORI Amdale 의 대표 이사인 Martin Koerner (왼쪽) 는 2013 년 기계 공작실에 DMU 60 evo linear 한 대와 DMU 80 evo linear 한 대를 추가 설치했습니다. 고정밀 하이테크 머신 툴 구입에 투자하기에 충분한 이유입니다. 그러나 2014년부터 사용되는 포뮬라 1 용 1.6 리터 V6 신형 엔진의 엔진 부품 제작에 필요한 정밀성 에 대한 높은 요구사항은 대표 이사인 Martin Koerner 에게 신형 DMU 60 evo linear 와 대형 DMU 80 evo linear 를 갖추도록 한 동기를 부여했습니다. 그 결과는 다음과 같습니다. 머신은 모터 스포츠 제조업체가 구동장치 부품에서 기대하는 작은 허용오차를 충족시켜줍니다. "과거에는 포뮬라 1 부품의 기준점 두 개 사이의 정밀도 ± 25 µm 을 준수했던 반면, 현재는 기준점 세 개 간의 세 배 높은 정밀도가 요구되고 있습니다" 라고 Koerner 는 설명합니다. DMU evo 시리즈의 리니어 드라이브가 이 요구사항을 충족시키는 데 기여하고 있습니다. 연락처: AMDALE LTD., Units 6 & 7 Culverin Square, Limberline Road, Portsmouth, Hampshire, PO3 5BU sales@amdale.co.kr, www.amdale.co.kr Uwe Krumm Burbach GmbH 는 지난 23 년 동안 가공이 까다로운 프레스 브레이크 공구를 개발하고 생산해 왔으며, 유럽 시장의 선도 주자로 자리매김하게 되었습니다. 전체 성능 스펙트럼에는 특히 2006 년부터 DMG MORI 의 DMF 컨트롤 스탠드 머신에 꾸준히 사용하고 있는 CNC-밀링 머신이 포함되어 있습니다. 회사 건립자인 Uwe Krumm 는 다음과 같이 커다란 만족을 표시했습니다. "이 기계는 튼튼하고 정밀하며 리니어 드라이브 덕에 동력이 매우 뛰어납니다." 이러한 경험은 대단히 신뢰성 높게 작동되고 있는 기존에 설치한 총 여덟 대의 모델로부터 온 것입니다. DMF 360 linear 1 대, DMF 220 linear 4 대, DMF 500 linear 1 대 그리고 DMF 180 2 대가 그것입니다. 2014 년에는 동일 시리즈의 아홉 번째 모델에 흔쾌히 투자할지도 모르는 일입니다. "DMF 600 11 linear 와 이 머신의 X축 방향 6,000 mm 길이의 이송 능력이 우리로 하여금 새로운 가공 분야를 뚫고 들어가도록 만들어 주었습니다" 라고 Uwe Krumm 은 말합니다. 이는 순수 CNC 하청 가공의 신생 사업에도 유리합니다.
Journal n 0 2 2014 25 CTX TC turn-mill 일괄 가공 CTX beta 800 TC 새 터닝-밀링 스핀들 compactmaster 를 이용한 Turn-Mill 일괄 가공 150 mm 180 mm 350 mm maximum ø 500 mm dmg mori 의 공동개발품 CTX beta 800 linear 1 g 가속도와 뛰어난 정밀도의 X 축 방향의 리니어 드라이브 고객의 말 초소형 터닝-밀링 스핀들을 이용하여 직경이 최대 ø 500 mm 이고 회전 길이가 800 mm 인 가공물 가공 직경 최대 200 mm 의 뤼넷* 및 최대 400 mm 의 척* 사용 (* 옵션). CTX beta 800 TC 유니버설 터닝 머신 가격의 Turn-Mill ctx beta 800 tc 의 하이라이트 _ compactmaster : 설치 공간이 최소로 필요하고 토크가 20 % 높은 초소형 터닝 밀링 머신: HSK-A63 _ 새 B축을 통한 170 mm 의 공간 창출: 150 mm 길이의 가공물 수평 드릴링 및 터닝 _ 8.5 m 2 에서 직경이 최대 ø 500 mm 이고 회전 길이가 800 mm 인 가공물 _ 메인 스핀들 및 카운터 스핀들 (옵션) 을 통한 6 면 일괄 가공 _ 200 mm 의 Y 축 행정거리로 편심 가공 _ 터닝, 밀링, 드릴링 가공을 위한 HORN / LMT / SCHUNK 툴 패키지 Uwe Krumm (오른쪽): "The DMF 600 11 linear 의 특징은 동력과 지속 정밀도입니다." 전체 확대 Y 축 방향으로는 1,100 mm B 축이 있는 밀링 헤드가 진동 없이 작동. dmg mori 의 공동개발품 연락처: UKB Uwe Krumm Burbach GmbH Carl-Benz-Str. 49, 57299 Burbach, Germany 전화: +49 (0) 2736 / 4442 0 post@ukb-gmbh.de, www.ukb-gmbh.de 기술 데이터 최대 회전 길이: 800 mm, 최대 가공물 직경: 500 mm, Y 축 이송 거리: ± 100mm, 메인 스핀들 ISM 76, 5,000 rpm, 380 Nm, 34 kw; HSK-A63 터닝-밀링 스핀들, 12,000 rpm, 120 Nm, 22 kw; 스테이션이 24 개인 툴 디스크 매거진, 스테이션이 최대 80 개인 체인 매거진 (옵션)
26 amb 2014 세계 시장 신제품 기술 시스템 라이프 사이클 관리 서비스 생산 터닝 이탈리아의 베르가모 (Bergamo) 근교 브렘바테 디 소프라 (Brembate di Sopra) 에 위치한 총 1,500 만 유로가 넘는 예산을 들여 완전히 첨단화한 GILDEMEISTER Italiana S.p.A. 길더마이스터 이탈리아 dmg mori 의 생산 터닝 머신 역량 센서 GILDEMEISTER Italiana S.p.A. 는 이탈리아 베르가모 (Bergamo) 근교 브렘바테 디 소프타 (Brembate di Sopra 에 Bergamo) 에 위치해 있으며, DMG MORI 와 연관하여 대량 생산으로 일괄 처리되는 회전 대칭 부품의 경제적 가공을 위한 역량 센터입니다. 자동 회전장치 분야에서 45 년간 쌓은 경험은 전 세계에 설치된 4,500 개 이상의 멀티 스핀들 자동 회전장치와 4,000 개 이상의 자동 회전 기계에서 나타납니다. 짧고 긴 회전을 위한 최대 3개의 터릿 및 단일 스핀들 자동 회전장치가 장착된 생산 회전 기계 또한 최고 등급의 기계식, CNC 제어식 멀티 스핀들 자동 회전장치와 같은 서비스 포트폴리오의 일부입니다. 또한 유럽 시장용 NLX 2500SY 700 이 새 DMG MORI 디자인으로 MITSUBISHI 의 MAPPS 가 있는 CELIS 가 장착되어 지점에 설치됩니다. 1,500 만 유로 이상을 투자한 생산 터닝 머신을 위한 DMG MORI 의 역량 센터. SPRINT 시리즈, 멀티 스핀들 자동 회전장치 GM, GMC, NLX 2500SY 700 머신을 조립하기 위해 1,200 m² 이상의 부지에 설치한 최첨단의 새 조립공간 사용자 정의 검사 및 솔루션 개발을 위한 새 기술 센터 기술, 시간 연구, 지원을 위한 50 명의 응용 프로그램 엔지니어 자동화된 최첨단 머신을 사용하여 새로운 기계화 생산을 위해 필요한 공간 20 % 감소, 생산성 25 % 상승 멀티 스핀들 자동 회전 머신용 머신 베드와 같은 고정밀도의 부품 생산을 위해 기계 제작 영역의 온도 ±1 조절 사용자 정의 검사 및 솔루션 개발을 위해 1,000 m² 의 부지에 설립된 새 기술 센터 SPRINT 20 5 최대 ø 20 600 mm 가공물의 짧은 회전 및 긴 회전 Y1 X1 SPRINT 20 5 2 m² 이하의 설치 면적에서 최대 ø 20 600 mm 크기의 가공물 가공 SPRINT 20 5 의 하이라이트 _ 한 대의 머신에서의 짧은 회전 및 긴 회전을 위한 스위스 모델 SWISSTYPEkit*, 셋업 시간 30 분 미만 _ 2 개 독립식 리니어 캐리어의 23 개 툴 스테이션 _ 전동 툴 최대 6 개, 스테이션 4 개를 기본 사양으로 채택 _ 고속 툴 교체 시스템으로 셋업 시간 20 % 단축* _ 카운터 스핀들* 을 이용한 최대 600 mm 길이의 가공물 하적장치 _ 10.4" 컬러 디스플레이가 장착된 MITSUBISHI CNC 제어장치 M70 또는 FANUC 32i-B * 옵션 Z1 Z2 X2 "작업 공간과 설치 면적의 효율적인 연계성" 2 개의 독립식 리니어 캐리어에 툴 23 개를 설치할 수 있는 스테이션이 있는 작업 공간, 그 중 메인 스핀들용 전동 툴 스테이션은 4 개, 카운터 스핀들 (옵션) 용 전동 툴 스테이션은 2 개 있습니다. 짧은 회전 스위스 모델 SWISSTYPE kit 를 이용한 긴 회전 의료 산업 / 치아 임플란트 재료: 티탄 합금 크기: ø 6 11 mm 가공 시간: 160 초 자동차 산업 / 분사 노즐 재료: AISI 303 크기: ø 12.2 34.5 mm 가공 시간: 95 초 설치 면적 2 m 2 미만
Journal n 0 2 2014 27 대형 머신 새로운 초대형 센터에 덕분에 머신 DMU 600 P 의 생산 용량이 두 배로 향상됩니다. 초대형 센터 세계의 최첨단 대형 머신 제작 센터! 최상의 조건 이미 10 여 년 전부터 DMU 340 P 대형 머신을 이용하여 품질, 안정성, 정밀도가 높은 "메이드 인 프론텐" 제품을 생산하고 전 세계에 판매해 오고 있습니다. DECKEL MAHO 는 새 초대형 센터에서 새로운 기준을 만들었으며, 포털 머신 DMU 600 P 의 생산 용량은 두 배로 향상되었습 니다. 초대형 머신을 설계하고 고객에게 전달할 때까지, 두 개의 베이스 플레이트와 완벽한 안정성, 크레인 운반으 로 완벽한 조건이 형성됩니다. 주변 환경의 온도가 1 C 단위로 완벽하게 조절되어 이 크기의 머신 정확도 중 최고의 정확도를 자랑합니다. 최대 180 개 스테이션이 있는 체인 매거진 또는 313 개 스테이션이 있는 툴 매거진 X = 6,000 mm Y = 4,200 mm (4,800 mm) W = 1,600 mm (2,000 mm) 고정 테이블, 2~3 개 테이블 사양 또는 밀링-터닝 테이블 캐비닛이 없고 베이스 플레이트가 내려간 상태의 DMU 600 P C / A 및 C / B 기구학이 적용된 유연한 교체형 밀링 헤드 DMU 600 P 고객의 말 DMU 600 P 덕분에 이 호이스팅 드럼의 로프 와인딩 홈 절삭 작업 시간이 1 ~ 2 일에서 3 시간으로 줄었습니다. "DMG MORI 와의 협력 작업 결과에 놀라고 있습니다." Urs Morgenthaler, BUNORM AG 이사 BUNORM AG DMU 600 P: 길이 최대 18 m, 75 t 가공물의 초대형 가공 스위스의 기계 제조사 BUNORM 에게 복합성 한계란 없습니다. 단일 부품 또는 전체 설비 BUNORM AG 사는 대형 부품 제작 분야의 거의 모든 작업을 담당하며, 고객층 도 점점 확장하고 있습니다. 고객들은 BUNORM AG 의 정밀도, 정확성, 혁신성을 높이 평가하고 있습니다. Bunorm 은 오늘날 종합 머신 파크를 조성하여 대형 머신 부품의 전문 기업이 되었으며, 최근의 투자, DMG MORI 의 DMU 600 P 덕분에 완벽한 생산 조건을 갖추게 되었습니 다. 전체 길이 41 m 의 최대 18 m 3 m 3.5 m, 75 t 중량의 가공물을 3 개의 5 축 테이블에서 동시에 완벽하게 가공할 수 있습니다. 3 개의 개별 테이블을 이용해서도 6 m 길이의 "소형" 부품 또한 별도로 가공할 수 있습니다. "3 개 테이블에서의 길이 최대 18 m 가공물 가공 및 소형 부품을 작동 시간 중 셋업할 수 있는 유연성은 DMU 600 P 를 더욱 특별하게 합니다. 무엇보다도 특히 우리 회사의 미래를 보장하기 위한 중요 요소입니다." BUNORM 이사 Urs Morgenhaler. 또한 다양한 밀링 헤드를 이용하여 구성할 수 있어, 다양한 가공 작업을 실행할 수 있습니다. 이는 스위스에서 유일한 것이라고 Morgenhaler 는 설명합니다. 함께 또는 개별적으로 작동 가능 3 개 테이블에서 최대 18 m 를 가공할 수 있으며, 작동 중 셋업 절차의 모든 장점도 이용할 수 있습니다. 연락처: BUNORM AG Industriestrasse 6, CH-4912 Aarwangen info@bunorm.ch, www.bunorm.ch
28 amb 2014 세계 시장 신제품 기술 시스템 라이프 사이클 관리 서비스 HSC 고속 절삭 수직 가공 센터의 깊은 홈 밀링 가공, HSC 밀링을 통한 비용 및 시간 절약. 툴 및 몰드 제작 분야의 dmg mori 역량 툴 및 몰드 제작은 가장 혁신적인 부문 중 하나입니다. 정밀성과 표면 품질에 대한 요구사항에는 다른 점이 거의 없을 수 있습니다. 간단한 몰딩에서 투명 플라스틱 부품용 연마 툴, 구조적 표면에 이르기까지까지 정밀성은 매우 중요합니다. HSC 기술은 툴 및 몰드 제작을 위한 절삭 작업에 큰 획을 그었습니다. DMG MORI 는 세계 선두 업체로서 모든 종류 의 재료, 가공물 크기, 가공 작업, 복합적인 부품 형상의 까 다로운 5 축 동시 밀링에 맞는 혁신적인 고속 포트폴리오를 HSC 고객에게 제공합니다. 툴 및 몰드 제작을 위한 최고의 시리즈 HSC 30 linear HSC 70 linear 새로운 차원의 정밀함 부품의 최대 정밀함을 위한 열 대칭적 시리즈: < 0.005 mm. X, Y, Z 축의 선형 구동장치, 50 m/min 의 급이송, 1.2 g 의 가속도 (HSC 70 리니어의 경우 80 m/min). 표준 사양으로 샤프트, 플랜지, 재킷 냉각장치가 있는 최대 40,000 rpm 의 HSC 스핀들. NMV 5000 고정밀 5 축 가공 센터 5 축 가공, DCG 기술, 고동력 직접 드라이브 및 표준 사양의 새 MAPPS IV 대화 제어 기술 사용 dmg mori 의 공동개발품 전조등용 사출 성형 재료: 1.2312 치수: 680 400 350 mm 표면 조도 0.15 µm 미만 머신: HSC 70 linear 기술 데이터 X / Y / Z 축 이송 거리: 650 / 600 / 380 mm, 급이송: 80 m/min, 스핀들 속도: 18,000 rpm (28,000 / 40,000), 공작물 중량: 700 kg, 툴 매거진 스테이션 개수 30 (60 / 120) 개 엔진 부품 몰드 재료: SKD61 치수: 330 200 200 mm 가공 시간: 9 시간 20 분 머신: NMV 기술 데이터 X / Y / Z 축 이송 거리: 320 / 300 / 280 mm, 급이송: 50 m/min, 스핀들 속도: 40,000 rpm 공작물 중량: 200 kg, 툴 매거진 스테이션 개수 30 (60) 개
Journal n 0 2 2014 29 HSC 센터, 뮌헨 (München) 근교의 게르츠히드 (Geretsried) 일본 나라 (Nara) 의 몰드 연구소 HSC 센터, 뮌헨 (München) 근교의 게르츠히드 (Geretsried) 일본 나라 (Nara) 의 몰드 연구소 µm 범위의 최고 치수 및 컨투어 정확성과 표면 조도 최대 0.2 의 가공물 표면 품질을 유지하면서 신속한 재료 제거 속도, 긴 툴 수명, 최대 프로세스 안전성이 구현되는 최첨단 연구소입니다. 게르츠히드와 나라의 역량 센터에서 툴 및 몰드 제작에 관한 모든 것을 알 수 있습니다. 경험이 풍부한 DMG MORI 의 응용 프로그램 엔지니어는 시험 가공을 수행하고, 프로그래밍 및 툴 선택 시 고객을 지원합니다. 또한 밀링 기술과 미래의 트렌드를 개발합니다. 당사 기술 파트너와의 협력 작업에서 툴 및 몰드 제작을 위한 전체 솔루션을 제공합니다. 나라에 위치한 몰드 연구소에는 방전 가공기와 사출 성형기가 있으며, 이를 이용하여 몰드 검증까지의 전체 프로세스를 확인할 수 있습니다. 포괄적이고 흥미로운 세미나 프로그램은 역량 센터의 성능 스펙트럼을 완성합니다. 툴 및 몰드 제작을 위한 DMG MORI 의 혁신적인 제품도 준비되어 있습니다. 일정을 잡으십시오! 역량 센터에서 최첨단 HSC 기술의 전체 프로세스 체인 현장 경험. NVD 5000 몰드 제작을 위한 수직 가공 빠른 속도, 가공 정확도, 안정성, 간편한 조작. 이러한 기능을 고객에게 제공하기 위해 이상 적인 수직 가공 센터인 NVD 시리즈를 제작하 였습니다. NVX 5100 최대 1,200 kg 의 주물 제작 부품 가공 NVX 5000 시리즈는 스핀들 속도 상승으로 가공 효율이 높습니다. 모든 축의 평면 가이드 사용으로 뛰어난 안정성과 댐핑 dmg mori 의 공동개발품 타이어 몰드 (세그먼트) 재료: SKD61 치수: 190 170 70 mm 가공 시간: 14 시간 21 분 머신: NVD 기술 데이터 X / Y / Z 축 이송 거리: 650 / 600 / 380 mm, 급이송: 80 m/min, 스핀들 속도: 18,000 rpm (28,000 / 40,000), 공작물 중량: 700 kg, 툴 매거진 스테이션 개수 30 (60 / 120) 개 냉각기 그릴 몰드 재료: SKD61 치수: 700 450 150 mm 가공 시간: 33 시간 머신: NVX 기술 데이터 X / Y / Z 축 이송 거리: 1,050 / 530 / 510 mm, 급이송: 30 m/min, 스핀들 속도: 13,000 rpm (12,000); 공작물 중량: 1,200kg, 툴 매거진 스테이션 개수 30(60 / 90) 개
30 amb 2014 세계 시장 신제품 기술 시스템 라이프 사이클 관리 서비스 DMU / LASERTEC Shape 고객의 말 MÜLLER Modell- und Formenbau GmbH & Co. KG DMU 가공 센터를 이용하여 생산성 및 프로세스 안정성 상승 1922 년 모델 및 기계 제작소로 건립된 Müller Modell- und Formenbau GmbH & Co. KG (뮐러 모델 및 몰드 제작 유한 합자 회사) 는 툴 제작 분야에서 역량 있는 제공업체로 성장하였습니다. 자동차 제조를 위한 복합적인 사출 주조 공구의 개발 및 제작은 지난 50 년 동안 이 업체의 주요 역량으로 발전하였으며, 이 덕분에 유명 차량 제조업체가 인정하는 몰드 제조업체가 되었습니다. 혁신적인 제조 방법 역시 이러한 성공에 기여하였습니다. 머신 파크는 DMG MORI 의 가공 센터 20 개로 구성되어 있습니다. 가공 센터에는 DMU 340 P 2 대, DMU 210 P / 200 P 5 대, Müller 에 시범 사업으로 설치된 DMU 125 monoblock 이 포함되어 있습니다. 신뢰성과 가공 품질, 다양성은 Müller 사의 사장 Georg Müller 가 DMG MORI 의 제품을 구입한 결정적인 이유입니다. 30 년간 지속된 파트너십에는 공급업체와의 긴밀한 협력 작업도 큰 몫을 하였습니다. "역량 있는 서비스는 생산성을 위해 가공 센터의 성능만큼 매우 중요합 니다." Müller 사는 DMG MORI 와의 협력 작업이 성공적이었음을 2014 년 다시 시범 사용 고객으로서 입증하였습니다: 몰드 제조업체에 여름에 설치된 DMG MORI 의 첫 번째 DMU 270 P. 자동차 제작을 위한 복합적인 사출 주조 공구의 개발 및 제작은 지난 50 여 년 동안 Müller 의 핵심 역량이었습니다. 연락처: Müller Modell- und Formenbau GmbH & Co. KG Hohe Straße 6 10, 35216 Biedenkopf info@mueller-wallau.de, www.mueller-wallau.de 가족 기업: Georg Müller (왼쪽) 가 아들인 Marius Müller 에게 경영권을 인계한 후, 4 대째 기업을 이끌어오고 있습니다. Müller 사가 사용하는 20 개의 DMG MORI 가공 센터에는 DMU 210 P 가 포함되어 있습니다. 최근에는 DMU 270 P 에도 투자하였습니다. LASERTEC 125 Shape 에서 몰딩 툴을 직접 5 축 레이저 텍스처링할 수 있어 비용이 많이 들고 환경이 오염되는 에칭을 사용하지 않아도 됩니다. 다양한 표면 구조를 갖은 포밍된 샘플 및 알루미늄 스티어링 휠 포밍 툴 (벌집 모양, 격자 모양, 체크 모양 텍스처). 사장 Thorsten Michel, 라우터트 (Lautert) 의 회사 앞에서: T. MICHEL Formenbau 사는 2013 년 10 월 29 일 베를린에서 LASERTEC 65 Shape 로 제작한 가장 혁신적인 성형 부품으로 ARPRO Adventure 2013 상을 수상하였습니다. T. MICHEL Formenbau GmbH & Co. KG "항상 한 발 앞으로! LASERTEC Shape 기술은 이를 가능하게 만듭니다!" 라우터트 (Lautert) 에 위치한 중소 가족 기업 T. MICHEL Formenbau (T. MICHEL 몰드 제작) 사는 지난 10 년간 40 명의 직원과 함께 플라스틱 가공 산업용 툴과 몰드를 개발하고 생산해왔습니다. T. MICHEL Formenbau 사에서는 제품 개발, 3D 구성, 3D 디지털화, 프로토타입 제작, 툴 정비, 양산을 위한 입자 발포 툴, 사출 주조 공구, 딥드로 잉 툴의 기계적 가공을 다루고 있습니다. 자동차 산업, 포장 산업, 장난감 산업, 건축업이 중요 적용 분야입니다. T. MICHEL Formenbau 사는 최신 기술 버전으로 생산할 수 있도록 DMG MORI 의 미래 지향적인 SHAPE 기술에 투자하였습니다. 새 LASERTEC 125 Shape 는 올해 4 월 라우 터트 (Lautert) 에 설치하여 작동을 시작하였습니다. Thorsten Michel 사장은 LASERTEC Shape 가 전 세계 최고의 제품이라고 말합니다. "이 혁신적인 하이브리드 머신은 레이저를 이용하여 원래 몰드의 밀링을 반복 정확도가 높은 표면 구조와 조합합니 다! 모든 것은 한 번의 세팅으로 실행됩니다. 정밀 도가 매우 높으며, 특히 시간이 절약됩니다." 고객 의 수요도 매우 높습니다. Thorsten Michel 은 아마 늦어도 1년 이내에 더 큰 두 번째 LASERTEC 머신 을 구입할 것이라고 합니다. "이 새로운 방식으로 제한 없이 디자인을 설계할 수 있습니다!" 연락처: T. MICHEL Formenbau GmbH & Co. KG In der Zeil 10, D-56355 Lautert info@michel-form.de, www.michel-form.de
Journal n 0 2 2014 31 MAGNESCALE DMG MORI 기업 0.01 µm 의 자성 측정 시스템이 구현하는 고도의 정밀성 툴 머신 및 반도체 산업용 고정밀 길이 및 각도 측정 시스템에 대한 45년 이상 개발 및 생산 경험 Magnescale Co. Ltd.는 2010 년 건립되었으며, 정밀 측정 시스템 분야의 세계 선두 업체입니다. 일본의 이세하라 (Isehara) 에 본사가 있으며, 미국의 사이프러스 (Cypress), 독일의 베르나우 (Wernau) 에 지점이 있습니다. DMG MORI 는 Magnescale, Laserscale, Digital Gauge 제품 그룹 으로 알려진 제품을 개발, 생산, 판매하고 있습니다. 이 제품 라인업으로 µm 에서 원자 pm 범위까지 측정할 수 있습니다. 생산 공장은 일본의 이세하라 (Isehara) 및 이가 (Iga) 에 위치해 있습니다. 유럽 시장 강화를 위해 베르나우 (Wernau) 에도 새 생산 공장을 곧 개업할 예정입니다. Magnescale 제품의 자성 측정 기술은 테이프 리코더의 자성 메모리 기 술에 기반하며, 툴 머신의 발전을 촉진하였습니다. 주변 영향을 많이 받지 않고, 매우 정확하며 해상도 가 높습니다. Magnescale 측정 시스템은 습도 또는 오일과 같은 거친 환경의 영향을 많이 받지 않을 뿐만 아니 라, 팽창 계수가 강철과 동일하여, 툴 머신의 주조기 베드와 팽창 계수가 동일합니다. 이러한 특성 덕분 에 진동 발생 시에도 위치 설정 정확도와 측정값 안정성이 높습니다. www.magnescale.com 일본: Yoshiki Kato yh-kato@magnescale.com 미국: Steve Petrillo spetrillo@magnescale.com 유럽: Martin Gass mgass@magnescale.com 연락처 이세하라 (Isehara) 의 Magnescale 사업장 일본 이가 (Iga) 및 유럽 베르나우 (Wernau) 의 Magnescale SR27A / SR67A 시리즈* RS97 시리즈* RU97 시리즈* DK800S 시리즈 Laserscale 슬림한 디자인 (SR27A) 또는 견고한 디자인 (SR67A) 의 절대 자성 길이 측정 시스템 좁은 공간 설치를 위한 개방형 디자인 의 절대 자성 각도 측정 시스템 일체형 베어링이 있는 절대 자성 각도 측정 시스템 회전 테이블 및 스위블 테이블에 통합하기 매우 적합한 제품 생산 및 조립 라인의 자동 품질 점검을 위해 사용 측정 범위: 5 mm ~ 205 mm 정확도 최대 ± 0.5 µm 수명 최대 9,000 만 스트로크 최대 17 pm 의 해상도 가능 반도체 산업 및 초정밀 가공을 위해 사용 _ 보호형 구조 _ 내유성, 응축수의 영향을 받지 않음 _ 내충격성 최대 450 m/s² _ 내진동성 최대 250 m/s² _ 강철과 동일한 팽창률 * SIEMENS 의 DRIVE-CliQ 인터페이스가 있는 Magnescale 의 절대 측정 시스템으로 매우 높은 정밀도와 신뢰도를 구현할 수 있습니다. 오일과 응축수로 인해 오염되어도 측정 시스템의 기능이 저하되지 않습니다.
32 amb 2014 세계 시장 신제품 기술 시스템 라이프 사이클 관리 서비스 ecoturn 최고의 성능, 최고의 가격 ECOLINE 터닝 기술: ecoturn 최고 가격의 다이내믹 터릿 및 3D 제어장치가 있는 터닝 머신 시리즈 신규 사항: ecoturn 450 / ecoturn 650 ø 250 mm 및 ø 400 mm 크기의 척을 위한 신제품** _ VDI 40 / 50** 표준 사양의 툴 스테이션이 12 개인 터릿 _ 12 개의 전동 툴 스테이션 및 6 개의 블록 툴이 있는 옵션 사양의 고속 서보 터릿 _ 후면 칩 컨베이어, 설치폭 30 % 감소 (ecoturn 450 용으로 옵션으로 제공)) ** ecoturn 650 값 최고의 가격으로 최고의 성능을 제공하는 ECOLINE 시리즈 2014 를 직접 사용해 보십시오. ECOLINE 터닝 머신을 선택할 때 고객이 고민하지 않아도 되도록, 성공을 거둔 ecoturn 310 및 ecoturn 510 외에 두 가지 모델을 새로 개발하였습니다. ecoturn 450 과 ecoturn 650. 이 모델의 새로운 크기가 이 시리즈를 완벽하게 만듭니다. ø 200 ~ 600 mm 회전 직경의 이 제품은 강력한 터닝 작업 을 수행하는 회사의 가격 및 제조에 대한 과제를 언제나 만족시킵니다. 모든 ECOLINE 터닝 머신에는 기본 사양으 로 15" TFT 모니터가 있는 3D 제어장치가 장착되어 있으 며, 옵션으로 C 축, 전동 툴, 고속 서보 터릿이 장착됩니다. 스틱 슬립 현상이 없는 리니어 가이드를 통해 머신의 정확도와 표면 품질은 최고 수준을 유지합니다. 이때 사용 범위의 성능에 맞고 에너지를 낭비하지 않도록 모든 전력 소비장치가 선택됩니다. 무엇보다 이 머신은 현재 설치 면적이 매우 작아 경제적입니다. ecoturn 450 은 작업 공간과 필요 공간이 매우 훌륭하게 조합되어 있어, 현재 시장에 출시된 제품 중 최고의 제품입니다. 신제품! ecoturn 450 45 주물 베드가 있고 작업 공간이 넓은 초소형 제품. 동일 등급에서 최고의 제품입니다! 75,900 부터 작은 설치 면적 4.9 m² 신제품! 1,905 mm 1,833 mm 2,690 mm * 옵션 도식, 머신 그림과 표준 사양은 다를 수 있습니다.
Journal n 0 2 2014 33 D & A Fernandes 독일 이사 Domingos 와 Artur Fernandes» ECOLINE 모델은 고객이 우리에게 원하는 높은 품질 수준을 제공합니다. 품질 수준이 이렇게 높은 데 비해 DMG MORI 가 제공하는 ECOLINE 시리즈의 가격은 매우 매력적입니다. «Pacific International University 러시아 기계공학과장 Vladimir Davydov 교수» 당연히 우리의 과제를 수행하고, 미국, 체코, 다른 국가 제조사의 머신을 확인하였습니다. 하지만 DMG MORI 의 ECOLINE 기계는 가장 믿을 수 있는 머신입니다. «MART-KAC S.C. 폴란드 이사 Marek Grzelak» 우리는 1 년 동안 1,500 개 이상의 다양한 부품을 제조합 니다. 또한 소량의 특수 구조 또는 특수 머신을 제조하기 위 한 복합적인 가공물 역시 우리의 제조 작업에 포함됩니다. 구입한 ecoturn 310 은 매우 올바른 선택이었습니다. «이 회사는 ecoturn 2 대, ecomill 3 대, ecomill V 머신을 3 대 보유하고 있습니다. 이 대학에서는 ecoturn 310, ecomill 50, ecomill 635 V 머신을 사용합니다. MART-KAC 사는 ecoturn 1 대, ecomill V 2 대, ecommill 2 대를 구입하였습니다. 주문 상황에 맞는 제작 및 미래를 위한 유연성 확보: ECOLINE 옵션 키트를 이용하여 모든 상황에서 제작할 수 있습니다. 까다로운 단일 부품 제작이나 짧은 시간 내에 납품해야 하는 대규모 일괄 생산도 문제 없습니다. 직경을 확대하고 바 가공을 자동화할 수 있습니다. 또한 ecoturn 510 에서는 까다로운 일괄 가공을 위해 Y축을 사용할 수 있습니다. 모든 머신에 맞는 나선 가공용 뤼넷과 자동화 셀 인터 페이스를 선택할 수 있습니다. ECOLINE 전문가: Wang Ye 전화: +86 135-0168-9597 이메일: ye.wang@dmgmori.com 3 세대 SLIMline 인체공학적 제어 패널이 있어 조작 편의성이 최대화됩니다. ecoturn 650 모터 없이 정밀한 C 축을 이용하여 최고 토크에 도달 143,900 부터 작은 설치 면적 9.8 m² ecoturn 310 바 가공 시 최대 ø 200 mm 및 ø 65 mm 의 척* 가공에 매우 유연하게 사용 가능 ecoturn 310 65,000 부터 ecoturn 510 Y 축* 및 VDI 40 터릿을 이용하여 최고 성능 구현 ecoturn 510 93,400 부터 ECOLINE 과 최상의 파트너 Sandvik Cormant 로 머신의 성능을 최대화하 십시오. 기술 데이터 ecoturn 310 ecoturn 450 ecoturn 510 ecoturn 650 베드 상의 회전 직경 mm ø 330 ø 650 ø 680 ø 860 최대 직경 mm ø 200 ø 400 ø 465 ø 600 세로 방향 길이 (Z) mm 455 600 1,050 1,150 바 구경 mm ø 51 (65*) ø 65 (75*) ø 76 (90*) ø 102 (110*) 드라이브 출력 (40 / 100 % DC) kw 16.5 / 11 17.5 / 12.5 33 / 22 48 / 41 최대 속도 rpm 5,000 4,000 3,250 2,250 토크 (40 / 100 % DC) Nm 166.5 / 112 370 / 280 630 / 420 2,000 / 1,700 조 척 직경 mm ø 210* ø 250* / ø 315* ø 250* / 315* ø 315* / ø 400* / ø 500* ecoturn 용 SANDVIK COROMANT 툴 키트 터닝, 드릴링, 그루빙 및 스레드 커팅용 6 개의 툴과 6 개의 적합한 VDI 30 / 40 / 50 툴 홀더 및 70 개의 교체 인서트 포함. ecoturn 310, 가격: 2,190 ecoturn 450, 가격: 2,390 ecoturn 510, 가격: 2,390 ecoturn 650, 가격: 2,990 * 옵션
34 amb 2014 세계 시장 신제품 기술 시스템 라이프 사이클 관리 서비스 ecomill 최고의 성능, 최고의 가격 ECOLINE 밀링 기술: ecomill 및 MILLTAP 다양한 밀링 머신 프로그램과 3D 제어장치를 이용한 5 면 가공을 최고의 가격으로 만나보십시오. 신규 사항: ecomill 70 NC 회전 테이블을 이용한 5 면 가공의 세계 _ 허용 하중 350 kg _ 설치 면적 ø 800 620 mm _ 회전 범위 10 ~ +95 _ 유압식 / 자동 테이블 클램프, 전자식 각도 표시 및 수평 이송 포함 5 면 가공 ECOLINE 은 생산 및 단일 부품 제작을 위한 다양한 밀링 머신 프로그램을 제공합니다. 15" TFT 모니터가 있는 최첨단 3D 제어장치는 이미 표준 사양으로 구입할 수 있습니다. 3 축 밀링에서 5 면 가공, 500 ~ 1035 mm X 이동 경로에 이르기까지, 각 밀링 가공에 맞는 올바른 솔루션을 제공합 니다. 에너지 효율적 전력 소비장치와 스틱 슬립 현상이 없 는 리니어 가이드를 통해 전력을 적게 사용하면서 최고의 밀링 결과를 낼 수 있습니다. 옵션 사양의 선형 측정 시스템 을 이용하여 최대 지속 정밀도를 유지할 수 있으며, 종합 옵션 키트를 사용하여 ECOLINE 밀링 머신을 고객의 필요 사양에 맞게 표준화할 수 있습니다. ecomill 70 은 최신의 최첨단 ECOLINE 밀링 머신입니다. 넓은 작업 공간과 12,000 rpm 의 속도, 32 중 툴 체인저를 갖춘 이 제품은 동일 등급 중 최고의 3 + 2 축 기계입니다. 까다로운 소형 부품 가공을 위해 옵션 사양의 동일 피처가 있는 ecomill 50 을 선택할 수 있습니다. 미래 지향적이며, C 프레임이 있어 공간이 절약되는 수직 가공 센터 ecomill 635 V / ecomill 1035 V 는 옵션이 다양하 여 모든 작업에서 완벽하게 작동합니다. 고속 절삭에 사용 할 수 있습니다.표면에는 최대 12,000 rpm 의 DMG MORI 밀링 스핀들을 사용할 수 있습니다. MILLTAP 700 은 불필 요한 부수 작업 시간을 단축할 수 있는 머신입니다. B 축 10 / + 95 C 축 360 ecomill 50 ecomill 70 동일 등급 중 최고의 제품 특허 받은 2 축 테이블을 통해 유연성 및 정밀함 보장 ecomill 50 101,800 부터 ecomill 70 144,900 부터 신제품! ECOLINE 과 최상의 파트너 Sandvik Cormant 로 머신의 성능을 최대화하십시오. ecomill 용 SANDVIK COROMANT 툴 키트 4 개의 CoroMill 시리즈 고품질 밀링 툴 및 옵션으로서 "ISO 40, BT 40, CAT 40" 툴 홀더와 30 개의 고품질 밀링 인서트 포함. 가격: 2,190 도식, 머신 그림과 표준 사양은 다를 수 있습니다.
Journal n 0 2 2014 35 Siemens AG 독일 루흐스토르프의 교육부장 Josef Wenig» ecomill 50 머신은 오늘날 절삭에 중요한 거의 모든 요소를 갖추고 있어 교육에 매우 이상적인 제품입니다. 머신은 B 축 덕분에 충돌이 효과적으로 방지되도록 설계되어 있습니다. 이러한 설계는 교육 중 중요한 것 그 이상입니다. «Active Company Limited 일본 사장 Tetsuya Nishiyama» ecomill 635 V 는 레이싱 산업에서 필요한 매우 높은 정밀성 요구사항을 충족합니다. 이 머신은 최고의 선택이 었습니다. 급이송 기능과 High Speed 스핀들을 탑재하고 있으며, 효과적인 세선 세공 드릴링 작업도 완벽하게 수행합니다. «Billion Technology Ltd. 중국 이사 Zhang Lingfeng» 우리의 고객이 요구하는 품질 요건은 매우 까다롭기 때문에, 효과적인 작업이 필요합니다. 즉 제조 비용을 낮 추는 동시에 품질을 높여야 합니다. 우리가 구입한 7 대의 ECOLINE 머신은 이러한 요청을 맞추면서 생산 공정을 최적화하는 데 큰 도움을 주고 있습니다. «SIEMENS AG 는 트레이닝 워크숍에서 ecomill 50 을 두 대 사용하였습니다. Active Company 는 ecomill 635 V 를 이용하여 모터 스포츠 제품을 가공합니다. 이 회사는 ecoturn 2 대, ecomill V 3 대, MILLTAP 700 2 대를 사용합니다. MILLTAP 700 의 고속 툴 체인저와 동적 축으로 가공이 효과적으로 진행됩니다. 다양한 옵션 키트를 이용하여 최 대 24,000 rpm 의 5 축 고성능 센터 상단에 MILLTAP 을 설치할 수 있습니다. 하지만 MILLTAP 의 기본 강점은 훌륭한 절삭 결과입니다. 매력적인 가격의 10,000 rpm 및 15 중 툴 체인저! 5 축 동시 가공 C 축 360 A 축 100 / + 120 옵션 사양의 내장형 4 / 5 축으로 더욱 효과적이고 유연하게 사용 가능 DMG MORI 자체 제작 (DDR). 가공물 처리 WH 2 WH 3. 짧은 사이클 타임, 작은 설치 면적, 높은 가공물 매거진 용량으로 구현되는 자율성. ecomill 635 V ecomill 1035 V 3D 제어장치가 있는 콤팩트하며 성능이 높은 제품 ecomill 635 V 65,000 부터 ecomill 1035 V 81,800 부터 MILLTAP 매우 높은 생산 요구사항을 충족하는 제품s 59,900 부터 자동화에 사용할 수 있는 ECOLINE 기술 데이터 ecomill 50 ecomill 70 ecomill 635 V ecomill 1035 V MILLTAP 700 이동 경로 (X / Y / Z ) mm 500 / 450 / 400 750 / 600 / 520 635 / 510 / 460 1,035 / 560 / 510 700 / 420 / 380 속도 rpm 8,000 (10,000*) 12,000 8,000 (12,000*) 8,000 (12,000*) 10,000 / 10,000 고토크* / 24,000* 토크 (40 / 100 % DC) Nm 83 / 57 83 / 57 83 / 57 83 / 57 12.5 / 8; 45 / 29 (최대 78)*; 12 / 8* 드라이브 출력 (40 / 100 % DC) kw 13 / 9 13 / 9 13 / 9 13 / 9 6.7 / 4.5; 6.5 / 4.5 (최대 13.6)*; 6 / 4* 툴 스테이션 16 (32*) 32 20 (30*) 20 (30*) 15 (25*) 급이송 m/min 24 / 24 / 24 24 / 24 / 24 30 / 30 / 30 30 / 30 / 30 60 / 60 / 60 테이블 하중 kg 200 350 600 1,000 400 / 100** NC 로터리 테이블 도 5 / +110 10 / +95-100 / +120 * 옵션 / ** 4 / 5 축이 내장된 MILLTAP 700 값 Sandvik Coromant 툴: 높은 생산성! Sandvik Coromant 툴은 DMG MORI 의 MILLTAP 700 에 꼭 맞는 제품입니다.
36 amb 2014 세계 시장 신제품 기술 시스템 라이프 사이클 관리 서비스 ECOLINE ecoline 가격의 하이엔드 제어장치 어떠한 응용 부문에도 적용되는 3D 제어 기술 어떤 성능의 첨단 제어장치를 원하든지, 무엇에 우선 순위를 두고 있든지 상관없습니다. 원하는 것과 실제 사이에 서 고민하지 않아도 됩니다. 시간은 금입니다. ECOLINE 은 초고속 시스템이 있는 모든 응용 부문에 사용 가능한 3D 제 어 기술을 제공하고 있습니다. 고객이 원하고 사용하는 것, 도면에서 완성된 가공물에 이르는 전체 프로세스 체인에 맞 는 최적의 하드웨어 및 소프트웨어 솔루션을 제공합니다. SLIMline SIEMENS 840D solutionline 에 Operate 4.5 를 채택한 3D 가공물 시뮬레이션 기능이 있는 15" TFT 디스플레이 메모리: 5 MB + 4 GB 프로그래밍: DIN, ShopMill / ShopTurn 블록 가공 시간: 1.5 ms 프로그래밍할 때 HELP 버튼으로 도움말을 빠르게 확인할 수 있습니다. DMG MORI SMARTkey MITSUBISHI MAPPS IV 또는 FANUC 가 있는 SLIMline 3D 가공물 시뮬레이션 기능이 있는 15" TFT 디스플레이 메모리: 50 MB (6 GB 옵션) 프로그래밍: ISO & 대화형 프로그래밍 기능 프로그래밍할 때 HELP 버튼으로 도움말을 빠르게 확인할 수 있습니다. ecoturn 310 / 450 및 ecomill V 에서만 사용 가능 HEIDENHAIN CNC PILOT 640 / TNC 620 을 채택한 SLIMline 3D 가공물 시뮬레이션 기능이 있는 15" TFT 디스플레이 메모리: 1.8 GB 프로그래밍: DIN, 일반 텍스트 프로그래밍 / smart.turn 블록 가공 시간: 1.5 ms DMG MORI SMARTkey ecoturn 650 및 MILLTAP 700 에서는 사용 불가 KR Servo Turret (STP) Single Motor Servo Turret (SMT) Pragati is a leading manufacturer of Tool Turrets and Automatic Tool Changers with a worldwide customer base. More than 46,000 Turrets and 20,000 ATC's in the field are a testimony of the quality, reliability and competitive prices of the products. Turrets and ATC's are available in different sizes to cater to the requirement of every machine tool builder. Chain type ATC for Vertical Machining Center ATC for Horizontal Machining Center Pragati Automation Pvt. Ltd. #19 & 20, (Plot No. 467-469), IV Phase, 12th Cross, Peenya Industrial Area, Bangalore - 560 058. INDIA. Tel. : (+91-80) 2836-1543 Fax : (+91-80) 2836-1549. E-mail : info@pragatiautomation.com URL : http://www.pragati-automation.com