UDDEHOLM QRO 90 SUPREME
표준규격 AISI WNr. JIS ASSAB DF-2 ARNE O1 (1.2510 (SKS 3 ASSAB DF-3 O1 (1.2510 (SKS 3 ASSAB XW-5 SVERKER 3 D6 (D3 (1.2436 (SKD 2 ASSAB XW-10 RIGOR A2 1.2363 SKD 12 ASSAB XW-41 SVERKER 21 D2 1.2379 SKD 11 ASSAB XW-42 D2 1.2379 SKD 11 CARMO CARMO 1.2358 CALMAX CALMAX 1.2358 CALDIE CALDIE ASSAB 88 SLEIPNER ASSAB PM 23 SUPERCLEAN VANADIS 23 SUPERCLEAN (M3:2 1.3395 SKH 53 ASSAB PM 30 SUPERCLEAN VANADIS 30 SUPERCLEAN (M3:2 + Co 1.3294 SKH 40 ASSAB PM 60 SUPERCLEAN VANADIS 60 SUPERCLEAN (1.3292 VANADIS 4 EXTRA SUPERCLEAN VANADIS 4 EXTRA SUPERCLEAN VANADIS 6 SUPERCLEAN VANADIS 6 SUPERCLEAN VANADIS 10 SUPERCLEAN VANADIS 10 SUPERCLEAN VANCRON 40 SUPERCLEAN VANCRON 40 SUPERCLEAN ELMAX SUPERCLEAN ELMAX SUPERCLEAN ASSAB 518 P20 1.2311 ASSAB 618 P20 Mod. 1.2738 ASSAB 618 HH P20 Mod. 1.2738 ASSAB 618 T P20 Mod. 1.2738 Mod. ASSAB 718 SUPREME IMPAX SUPREME P20 Mod. 1.2738 ASSAB 718 HH IMPAX HH P20 Mod. 1.2738 NIMAX NIMAX MIRRAX 40 MIRRAX 40 420 Mod. VIDAR 1 ESR VIDAR 1 ESR H11 1.2343 SKD 6 UNIMAX UNIMAX CORRAX CORRAX ASSAB 2083 420 1.2083 SUS 420J2 STAVAX ESR STAVAX ESR 420 Mod. 1.2083 ESR SUS 420J2 MIRRAX ESR MIRRAX ESR 420 Mod. POLMAX POLMAX RAMAX HH RAMAX HH 420 F Mod. ROYALLOY ROYALLOY PRODAX ASSAB MM40 ALVAR 14 ALVAR 14 1.2714 SKT 4 ASSAB 2714 1.2714 SKT 4 ASSAB 8407 2M ORVAR 2M H13 1.2344 SKD 61 ASSAB 8407 SUPREME ORVAR SUPREME H13 Premium 1.2344 ESR SKD 61 DIEVAR DIEVAR HOTVAR HOTVAR QRO 90 SUPREME QRO 90 SUPREME ASSAB 705 4340 1.6582 SNCM8 ASSAB 709 4140 1.7225 SCM4 ASSAB 760 1050 1.1730 S50C ASSAB 는 ASSAB Pacific 주식회사의등록상표입니다이정보는현재의지식을기반으로우리의제품및그사용에대한일반사항을제공하기위한것입니다. 따라서설명된제품또는특정목적에대한적합성에대한보증의특정속성의보증으로해석되어서는안됩니다. ASSAB 제품의각사용자 ASSAB 제품및서비스의적합성여부를스스로판단할책임이있습니다. Edition 090618130502 2
일반특성 QRO 90 Supreme 은고성능, 크롬몰리브덴바나듐합금열간금형공구강으로다음과같은특징이있습니다. 탁월한고온강도및고온경도매우양호한뜨임저항열피로에대한특별한저항탁월한열전도도길이방향및횡단방향에서양호한인성및연성균일한기계가공성양호한열처리성질 구성성분 % C 0.38 Si 0.30 Mn 0.75 Cr 2.6 Mo 2.25 V 0.9 적용 다이캐스팅 QRO 90 Supreme 은알루미늄, 황동 die 및동다이캐스팅용다른표준열간작업강을일반적으로능가합니다. 탁월한고온강도는 heat checking 을억제하고 die 수명을연장합니다. 또한, 높은열전도는사이클시간을단축하고생산성을개선하는기회를제공합니다. QRO 90 Supreme 은 heat checking, 침식, 굽힘에대한저항이요구되는부품으로사용될수있습니다. 전형적인적용분야는코어, 코어핀, 인서트, 중소형 die 및 shot sleeves 와같은 die 부품입니다 표준규격 없음 공급조건화소둔상태 180HB 컬러코드오렌지 / 밝은갈색 향상된금형공구성능 QRO 90 Supreme 은프리미엄열간용강으로고온금형공구에서더나은성능을제공하도록스웨덴에위치한 Uddeholm 에서특별히개발하였습니다. Supreme 이란이름은 electroslag remelting 을포함한특별한제조기술과고순도및양호한기계적성질을함축합니다. QRO 90 Supreme 에서합금원소들의최적화된균형은고온용금형공구강에서특별한물성을제공합니다. QRO 90 Supreme 에서보여지는고온강도, 뜨임저항및열전도의조합은비교할수있는것이없습니다. 그러므로 QRO 90 Supreme 은다이캐스팅, 비철금속압출, 단조및강의압출에서수명이개선됩니다. 압출 표준금형공구강보다 die 수명을초과해서사용해야할경우에 die 로권장합니다. 예를든다면다음과같습니다. 하나의이상의 die을필요로하는긴제품을생산하기위한간단한프로파일용 die 복잡하거나얇은벽을갖는프로파일용 die Hollow dies 압출하기어려운합금용 die 알루미늄및철강에사용되는압출금형공구구성요소예를들면, 라이너, 더미블록, 맨드렐과스템에대해 AISI H13 에비해 QRO 90 Supreme 은향상된금형공구수명을제공합니다. 황동및동압출에서 QRO 90 Supreme 은 AISI H13 에비해더미블록과다이홀더에대해개선된수명을제공합니다. 또한비슷한개선점으로황동압출에서 QRO 90 Supreme 으로라이너를제작합니다. Photo: Bo Dahlgren 열간단조 QRO 90 Supreme 은특별히중소형크기의 die 에서강철의프레스단조에대해많은뛰어난결과를갖고있습니다. 이제품은또한프로그레시브단조, 업셋단조, 압출단조, 분말단조와같은냉각수를사용하는모든공정에뛰어나게적합합니다. 3
특성 모든시편은 356 x 127 mm bar 중앙부분에서채취하였습니다. 달리명시되지않는한, 모든표본은 1030 C 에서 30min 소입하고공기중에서 645 C 에서 2 2h 뜨임처리하여 45 ± 1 HRC 로경화했습니다. 온도상승에따른인장특성 길이방향 물리적특성 45 HRC 으로소입및뜨임 온도 20 C 400 C 600 C 밀도 kg/m 3 7 800 7 700 7 600 탄성계수 MPa 210 000 180 000 145 000 열팽창계수 20 C 부터 열전도도 W/m C 12.6 x 10-6 13.2 x 10-6 33 33 테스트온도 고온시유지시간에따른경도감소효과경도, HRC 기계적성질 실온에서의인장강도 경도 48 HRC 45 HRC 40 HRC 인장강도, Rm 1620 MPa 1470 MPa 1250 MPa 항복강도, Rp0.2 1400 MPa 1270 MPa 1100 MPa 시간 h 온도따른충격에너지의변화 Charpy V 시험편, 압연두께방향. 충격에너지, J 테스트온도 4
열처리 연화소둔 강을보호하고 820 C 까지가열한다. 650 C 가될때까지시간당 10 C 씩로노냉후공냉한다. 응력제거 황삭가공후 650 C 까지가열하여 2 시간유지하고, 500 C 까지서서히노냉후공냉한다. 담금질매체 고속가스 / 순환분위기진공 ( 충분한압력을가진고속가스. 변형을제어하기위하거나담금질크랙이우려될때담금질을중단한다. 550 C에서마르템퍼링베스또는유동층약 180-220 C에서마르템퍼링베스또는유동층오일퀜칭약 80 C 주의 1: 온도가 50-70 C 도달하는즉시뜨임합니다. 소입 예열온도 : 600-850 C, 일반적으로 2 단계로예열소입온도 : 1020-1050 C 주의 2: 변형의허용수준을유지하면서금형공구에대한최적의특성을얻기위해, 냉각속도는가능한빨리해야합니다. 온도 C 장입시간분 템퍼링전경도 뜨임 1020 30 51±2 HRC 1050 15 52±2 HRC 장입시간 (soaking time = 소재를완전히가열후소입온도에서유지시간 소입동안소재의탈탄및산화를방지해아합니다 뜨임처리그래프를참조하여필요한경도에따라뜨임온도를선택합니다. 다이캐스팅금형공구에대해적어도세번, 단조및압출금형공구는적어도두번뜨임처리합니다. 금형공구는뜨임간실온까지냉각시킵니다. 가장낮은뜨임온도는 600 C 입니다. 뜨임온도에서의최소보유시간은 2 시간입니다. 뜨임취성 을방지하기위해, 500-600 C 범위에서는뜨임을하지않습니다. 뜨임그래프 소입온도에따른경도, 입도크기, 잔류오스테나이트입도크기경도 ASTM HRC 잔류오스테나이트, % 시편 25 X 25 X 40mm 의공기냉각. 경화후베이나이트를포함하는더큰부분은더높은온도에서낮은초기경도및 2 차경화피크의변위가특징입니다. 그래프곡선으로보아뜨임동안부분크기에상관없이 45HRC 이하로떨어진다. 입도크기 경도 HRC 잔류오스테나이트 % 경도 뜨임취성구간 잔류오스테나이트 잔류오스테나이트 오스테나이징온도뜨임온도 (2 x 2h 5
여러뜨임온도에서충격강도 길이방향시험편, 기계가공후열처리. 충격강도 소입및뜨임시치수변화 소입및뜨임동안, 금형공구는온도뿐만아니라변형응력에노출됩니다. 이러한응력은필연적으로치수변화를발생, 일부경우에, 뒤틀어지게합니다. 그러므로항상금형공구제조시소입처리하기전에가공여유를두고기계가공하는것이좋습니다. 일반적으로큰방향의크기가축소되고작은방향으로크기가늘어날수있습니다. 그러나, 이것은또한경화후냉각속도뿐만아니라다이크기및금형공구설계의문제입니다. 판재형태의 QRO 90 Supreme 경우, 길이, 폭, 두께치수 0.3 % 의가공여유를두고하는것이좋습니다. 뜨임온도 (2 x 2 h 일반적으로 500-600 C 구간에서뜨임은인성저하로권장하지않습니다. CCT graph 오스테나이징온도 1020-1060 C. 유지시간 30분 오스테나이징온도 1020 C 유지시간 30 분 탄화물 페라이트 + 탄화물 베이나이트 마텐자이트 6
가공조건 다음가공조건은자체적으로최적가공조건을파악하기위하여처음가공을시작하는데참고합니다. 밀링가공 페이스및스퀘어숄더밀링 가공조건의기준은 ~180HB 로연화소둔된상태입니다. 선반가공 절삭조건항목 황삭 초경밀링 정삭 절삭조건항목 초경커터 고속도강 황삭정삭정삭 절삭속도 (v c m/min 180-260 260-300 절삭속도 (v c m/min 200-250 250-300 25-30 이송 (f z mm/tooth 0.2-0.4 0.1-0.2 이송 (f mm/r 절입깊이 (a p mm ISO 지정초경 0.2-0.4 0.05-0.2 0.05-0.3 2-4 0.5-2 0.5-2 P20 - P30 코팅초경 P10 - P20 코팅초경서멧 절입깊이 (a p mm ISO 지정초경 2-5 2 P20 - P40 코팅초경 P10 - P20 코팅초경서멧 엔드밀가공 밀링타입 드릴가공 고속도강트위스트드릴 절삭조건항목 절삭속도 (v c m/min 솔리드초경 초경인덱서블인서트 고속도강 160-200 170-230 35-40 1 드릴지름 mm 절삭속도 (v c m/min 이송 (f mm/r 이송 (f z mm/tooth 0.03-0.20 2 0.08-0.20 2 0.05-0.35 2 5 16-18 * 0.05-0.15 5-10 16-18 * 0.15-0.20 ISO 지정초경 P20 - P30 코팅초경 10-15 16-18 * 0.20-0.25 15-20 16-18 * 0.25-0.35 * 코팅고속도강드릴, Vc = 28-30 m/min 1. 코팅고속도강엔드밀 Vc = 55-60 m/min 2. 커터의직경과절삭폭에따라서 연마가공 휠추천 고속도강트위스트드릴 절삭조건항목 인덱서블인서트 드릴타입 솔리도초경 브레이즈드초경 1. 연마휠타입 연화소둔상태 열처리된상태 평면연삭 A 46 HV A 46 HV 로타리연삭 A 24 GV A 36 GV 절삭속도 (v c m/min 이송 (f mm/r 220-240 130-160 80-110 0.05-0.25 2 0.10-0.25 2 0.15-0.25 2 원통연삭 A 46 LV A 60 KV 내면연삭 A 46 JV A 60 IV 프로파일연삭 A 100 LV A 120 JV 1. 내부냉각채널및납땜카바이드팁드릴 2. 드릴직경에따라 7
표면처리 질화처리및연질화처리 질화및연질화는마모와침식에매우강한저항을가진경화표면을만듭니다. 그러나질화층은취성및기계적또는열충격에노출되었을때크랙이발생하거나부스러질수있으며, 그러한위험은층두께가증가할수록증가합니다. 질화전소재는소입해야하고, 질화온도보다적어도 25-50 C 이상에서뜨임처리해야합니다. 510 C 암모니아가스에서질화또는 480 C 에서 75% 수소 /25% 질소혼합가스에서플라즈마질화모두약 1000 HV 0.2 의표면경도를가져옵니다. 일반적으로플라즈마질화는질소포텐셜제어가좋아서선호하는방법입니다특히, 고온작업을피하게하는소위화이트층의형성을쉽게피할수있습니다. 그러나조심스러운가스질화는완벽하게적합한결과를제공할수있습니다. QRO 90 Supreme 은가스또는염욕으로연질화처리를할수있습니다. 연질화처리후표면경도는 800-900 HV 0.2 입니다. 질화막두께 방전가공 (EDM EDM 이경화및뜨임조건에서수행되는경우, EDM 표면은재응고층 ( 백층 과재경화및뜨임되지못한층으로덮여있습니다. 그둘은소재의성능에있어서취성이높고불리합니다. 형상이 EDM 에의해만들어질때, 저전류, 높은주파수인 미세스파크 로마무리하는것이좋습니다. 최적의성능을위해, EDM 표면은연마 / 경면처리해서백층을완전히제거합니다. 이소재는이전뜨임최고온도보다약 25 C 낮게재뜨임처리해야합니다. 용접 용접후크랙은금형공구강에있어서일반적인경향입니다. 용접이필요한경우, 좋은용접결과를보장하기위해서는용접재료선택, 예열, 용접절차및용접후열처리가결합된준비를통해적절히조치해야합니다. 만일금형공구가경면또는포토에칭할경우, 화학성분이일치되는구성의전극형으로작업할필요가있습니다. 질화과정 시간 h 표면경도 HV 0.2 깊이 mm 용접방법 TIG MMA 질화처리 510 C 10 30 1000 1000 0.16 0.27 예열온도 1 325-375ºC 325-375ºC 플라즈마질화 480 C 10 30 1000 1000 0.18 0.27 용접재 QRO 90 TIG-WELD QRO 90 WELD 연질화처리 가스 580 C 염욕 580 C 2.5 1 850 850 0.20 0.13 최대 Interpass 475ºC 475ºC 온도 2 용접후냉각 처음 2 시간까지 20-40ºC/h 그러한다음 70ºC 까지공냉 * 질화깊이는경도가매트릭스경도보다 50HV 높은표면으로부터의거리이다. 용접후경도 용접후열처리 50-55 HRC 50-55 HRC 질화깊이 0.3 mm 이상은고온작업용으로사용하지않는것이좋습니다. 그것은 QRO 90 Supreme 은 AISI H13 보다질화성능이더좋다는것에주목해야합니다. 이러한이유로, QRO 90 Supreme 질화시간은 H13 대비단축해야합니다. 그렇지않은경우깊이가너무깊어서위험이예상됩니다. QRO 90 Supreme 은연화소둔상태에서질화처리할수있습니다. 그러나, 이경우에는경도와깊이는다소감소될것입니다. 소입후용접 연화소둔상태용접 이전뜨임보다 10-20ºC 낮은온도로뜨임처리 연화소둔소재는기존추천열처리를따름 1. 예열온도는금형공구에따라설정해야하고용접크랙을방지하기위해전체용접프로세스에적용해야합니다. 소입및뜨임소재의경우, 사용되는실제예열온도는경도저하를방지하기위해원래의뜨임온도보다일반적으로낮습니다. 2. 용접시과열을방지하기위해과열되기전즉시용접을멈춰야하는 ( 냉각해야하는 금형공구의온도. 온도가초과되면, 용접주변의소재나연화영역의변형의위험이있습니다. 8
추가정보 철강의선택, 열처리의적용및참고사항이나추가정보는가장가까운 ASSAB 지사로연락주시기바랍니다. Photo: Bo Dahlgren ASSAB 열간금형공구강의상대비교 금형공구강품질특성비교 아삽강종 뜨임저항성 열간항복강도 크리프강도 열팽창계수 열전도도 연성 ALVAR 14 ASSAB 8407 2M ASSAB 8407 SUPREME DIEVAR HOTVAR QRO 90 SUPREME 금형공구강파손요인저항특성비교 아삽강종 히트체킹 크랙성장 열마모 / 침식 소성변형 부식 (Al ALVAR 14 ASSAB 8407 2M ASSAB 8407 SUPREME DIEVAR HOTVAR QRO 90 SUPREME 9
ESR/ 금형공구강정련공정 금형공구강재료는고품질재활용강으로부터세심하게선택됩니다. 철합금과슬래그형성재와함께재활용강은전기아크로에서녹여집니다. 그다음에녹은강은쇳물목에따라집니다. 슬래그제거도구로산소가포화된슬래그를제거합니다. 그후에강의용탕의환원, 합금및가열은쇳물목로에서행해집니다. 진공탈가스처리는수소, 질소, 황같은원소들을제거합니다. ESR 설비 업힐주조에서, 쇳물목으로부터용해된강의통제된흐름은설치되어있는주형에채워지고, 잉곳으로굳어집니다. 그후에, 강을압연또는단조작업을합니다. 우리상위의강종은 electroslag 재용해공정을통해다시한번용해하는 ESR 로에서제조합니다. 이것은과열된슬래크용탕에소모전극을넣어녹이므로수행됩니다. 강용탕에서통제된응고는높은균일성의잉곳을만들고, 그것에의해대규모의편석을제거합니다. 보호분위기하의용해는좀더양질의순도를가져옵니다. 열간작업 ESR 설비로부터강은압연작업또는단조를통해원형또는평면형의막대기형태가되어집니다. 납품전에모든소재는연화소둔상태또는소입및뜨임처리상태로열처리됩니다. 기계가공 저장되기전에, 평면소재는요청한크기및여분의공차로가공됩니다. 필링은표면결함의제거를위해서막대주위를회전절삭금형공구를통해수행됩니다. 우리의금형공구의품질과무결성을보증하기위해, 우리는표면검사및모든바에서초음파검사를수행합니다. 그리고검사중에결함이발견되면막대끝을잘라버립니다. 10
지역사무소싱가포르 ASSAB Pacific Pte Ltd Tel : +65 6534 5600 Fax : +65 6534 0655 info@assab.com www.assab.com 중국베이징 ASSAB Tooling (Beijing Co., Ltd. Tel : +86 10 6786 5588 Fax : +86 10 6786 2988 info.beijing@assab.com 창춘 * ASSAB Tooling (Beijing Co., Ltd., Dalian Branch Tel : +86 431 8897 8922 Fax : +86 431 8897 8922 info.changchun@assab.com 창저우 * ASSAB Tooling Technology (Shanghai Co., Ltd. - Changzhou Branch Tel : +86 519 8188 0008 Fax : +86 519 8510 2820 info.changzhou@assab.com 충칭 ASSAB Tooling Technology (Chongqing Co., Ltd. Tel : +86 23 6745 5698 Fax : +86 23 6745 5699 info.chongqing@assab.com 다롄 ASSAB Tooling (Beijing Co., Ltd., Dalian Branch Tel : +86 411 8761 8080 Fax : +86 411 8761 9595 info.dalian@assab.com 둥관 ASSAB Tooling (Dong Guan Co., Ltd. Tel : +86 769 2289 7888 Fax : +86 769 2289 9312 info.dongguan@assab.com 광저우 * ASSAB Tooling (Dong Guan Co., Ltd., Guangzhou Branch Tel : +86 020 3482 8891 Fax : +86 020 3482 5329 info.guangzhou@assab.com 홍콩 * ASSAB Steels (HK Ltd. Tel : +852 2487 1991 Fax : +852 2489 0938 info.hongkong@assab.com 후난 * ASSAB Tooling (Dong Guan Co., Ltd., Hunan Branch Tel : +86 731 8452 3986 Fax : +86 731 8452 3986 info.hunan@assab.com 장시 ASSAB Tooling (Dong Guan Co., Ltd., Jiangxi Branch Tel : +86 769 2289 7888 Fax : +86 769 2289 9312 info.jiangxi@assab.com 닝보 ASSAB Tooling Technology (Ningbo Co., Ltd. Tel : +86 574 8680 7188 Fax : +86 574 8680 7166 info.ningbo@assab.com 칭다오 ASSAB Tooling (Qingdao Co., Ltd. Tel : +86 532 8752 9999 Fax : +86 532 8752 9588 info.qingdao@assab.com 상하이 ASSAB Tooling Technology (Shanghai Co., Ltd. Tel : +86 21 2416 9688 Fax : +86 21 5442 4244 info.shanghai@assab.com 수저우 * ASSAB Tooling Technology (Shanghai Co., Ltd. - Suzhou Branch Tel : +86 512 6900 0161 Fax : +86 512 6252 9227 info.suzhou@assab.com 텐진 * ASSAB Tooling (Beijing Co., Ltd., Tianjin Branch Tel : +86 22 2370 7808 Fax : +86 22 2370 7806 info.tianjin@assab.com 우한 ASSAB Tooling Technology (Shanghai Co., Ltd., Wuhan Branch Tel : +86 27 6930 0156 Fax : +86 27 6934 6326 info.wuhan@assab.com 샤먼 ASSAB Tooling (Xiamen Co., Ltd. Tel : +86 592 562 4678 Fax : +86 592 568 3703 info.xiamen@assab.com 시안 * ASSAB Tooling (Beijing Co., Ltd., Xi'an Branch Tel : +86 29 8525 5139 Fax : +86 29 8526 2080 info.xian@assab.com 옌타이 * ASSAB Tooling (Qingdao Co., Ltd. Tel : +86 535 693 4100 Fax : +86 535 693 4200 info.yantai@assab.com 인도네시아자카르다 본사 Tel : +62 21 461 1314 Fax : +62 21 461 1306/ +62 21 461 1309 info.jakarta@assab.com 반둥 * Tel : +62 22 5234 017 Fax : +62 22 5234 020 info.bandung@assab.com 시카랑 * Tel : +62 21 461 1314 Fax : +62 21 461 1306/ +62 21 461 1309 info.cikarang@assab.com 메단 * Tel : +62 61 8477 935 Fax : +62 61 8477 936 info.medan@assab.com 스마랑 * Tel : +62 24 7071 2574/ +62 24 7658 4803 Fax : +62 24 674 7145 info.semarang@assab.com 수라바야 Tel : +62 31 849 9606 Fax : +62 31 843 2040 info.surabaya@assab.com 탕에랑 * Tel : +62 21 5316 0720-1 Fax : +62 21 5316 0794 info.tangerang@assab.com 일본도쿄 - 본사 * Bohler-Uddeholm KK Tel : +81 3 5226 3771 Fax : +81 3 5226 6110 info@bohler-uddeholm.jp 후쿠로이 Bohler-Uddeholm KK Tel : +81 538 43 9240 Fax : +81 538 43 9244 info@bohler-uddeholm.jp 나고야 * Bohler-Uddeholm KK Tel : +81 52 979 5081 Fax : +81 52 933 6461 info@bohler-uddeholm.jp 오사카 * Bohler-Uddeholm KK Tel : +81 6 6307 7621 Fax : +81 6 6307 7627 info@bohler-uddeholm.jp 한국인천 - 본사 ASSAB Steels (Korea Co., Ltd. Tel : +82 32 821 4300 Fax : +82 32 821 3311 info.korea@assab.com 부산 ASSAB Steels (Korea Co., Ltd. Tel : +82 51 831 3315 Fax : +82 51 831 3319 info.korea@assab.com 대구 ASSAB Steels (Korea Co., Ltd. Tel : +82 53 384 3315 Fax : +82 53 384 3317 info.korea@assab.com 말레이시콸라룸푸르 - 본사 ASSAB Steels (Malaysia Sdn. Bhd. Tel : +60 3 6189 0022 Fax : +60 3 6189 0044/55 info.kualalumpur@assab.com 북부지사 ASSAB Steels (Malaysia Sdn. Bhd. Tel : +60 4 507 2020 Fax : +60 4 507 6323 info.penang@assab.com 남부지사 ASSAB Steels (Malaysia Sdn. Bhd. Tel : +60 7 598 0011 Fax : +60 7 599 4890 info.johor@assab.com 필리핀 마닐라 ASSAB Pacific Pte Ltd - Philippine Branch Tel : +63 49 539 0441 to 0442 Fax : +63 49 539 1075 info.philippines@assab.com 싱가포르 ASSAB Steels Singapore (Pte Ltd Tel : +65 6862 2200 Fax : +65 6862 0162 info.singapore@assab.com 대만타이페이 - 본사 ASSAB Steels Taiwan Co., Ltd. Tel : +886 2 2299 2849 Fax : +886 2 2299 0147 info.taipei@assab.com 카오슝 ASSAB Steels Taiwan Co., Ltd. Tel : +886 7 624 6600 Fax : +886 7 624 0012 info.kaoshiung@assab.com 난터우 ASSAB Steels Taiwan Co., Ltd. Tel : +886 49 225 1702 Fax : +886 49 225 3173 info.nantou@assab.com 태국 ASSAB Steels (Thailand Ltd Tel : +66 2 757 5017 Fax : +66 2 385 5943 info.thailand@assab.com 베트남 ASSAB Steels (Vietnam Co. Ltd Tel : +84 61 8899 099 Fax : +84 61 8899 191 info.vietnam@assab.com * 영업소 11
알맞는강재를선택하는것은매우중요합니다. ASSAB 기술자와설비는항상최적의강종및각적용분야에있어최선의처리가되도록고객을도울준비가되어있습니다. ASSAB은뛰어난품질의철강제품을공급뿐만아니라철강특성을향상시키는최첨단가공, 열처리및표면처리서비스를제공하여짧은리드타임으로고객의요구사항을충족시킵니다. 원스톱솔루션공급자로서전반적인접근방식을사용하여, 다른금형공구강공급업체보다더경쟁력이있습니다. ASSAB 및 Uddeholm은세계적인기업입니다. 이것은고객이어디에있든고품질금형공구강및현지지원을사용할수있음을보장합니다. 또한, 우리는금형재료의세계의선도적인공급업체로서의위치를가지고있습니다. 자세한내용은 www.assab.com를방문하시기바랍니다.