알맞는강재를선택하는것은매우중요합니다. ASSAB 기술자와설비는항상최적의강종및각적용분야에있어최선의처리가되도록고객을도울준비가되어있습니다. ASSAB은뛰어난품질의철강제품을공급뿐만아니라철강특성을향상시키는최첨단가공, 열처리및표면처리서비스를제공하여짧은리드타임으로고객의요구사항을충족시킵니다. 원스톱솔루션공급자로서전반적인접근방식을사용하여, 다른금형공구강공급업체보다더경쟁력이있습니다. ASSAB 및 Uddeholm은세계적인기업입니다. 이것은고객이어디에있든고품질금형공구강및현지지원을사용할수있음을보장합니다. 또한, 우리는금형재료의세계의선도적인공급업체로서의위치를가지고있습니다. 자세한내용은 www.assab.com를방문하시기바랍니다.
UDDEHOLM MIRRAX 40
표준규격 AISI WNr. JIS ASSAB DF-2 ARNE O1 (1.2510) (SKS 3) ASSAB DF-3 O1 (1.2510) (SKS 3) ASSAB XW-5 SVERKER 3 D6 (D3) (1.2436) (SKD 2) ASSAB XW-10 RIGOR A2 1.2363 SKD 12 ASSAB XW-41 SVERKER 21 D2 1.2379 SKD 11 ASSAB XW-42 D2 1.2379 SKD 11 CARMO CARMO 1.2358 CALMAX CALMAX 1.2358 CALDIE ASSAB 88 CALDIE SLEIPNER ASSAB PM 23 SUPERCLEAN VANADIS 23 SUPERCLEAN (M3:2) 1.3395 SKH 53 ASSAB PM 30 SUPERCLEAN VANADIS 30 SUPERCLEAN (M3:2 + Co) 1.3294 SKH 40 ASSAB PM 60 SUPERCLEAN VANADIS 60 SUPERCLEAN (1.3292) VANADIS 4 EXTRA SUPERCLEAN VANADIS 6 SUPERCLEAN VANADIS 10 SUPERCLEAN VANCRON 40 SUPERCLEAN ELMAX SUPERCLEAN VANADIS 4 EXTRA SUPERCLEAN VANADIS 6 SUPERCLEAN VANADIS 10 SUPERCLEAN VANCRON 40 SUPERCLEAN ELMAX SUPERCLEAN ASSAB 518 P20 1.2311 ASSAB 618 P20 Mod. 1.2738 ASSAB 618 HH P20 Mod. 1.2738 ASSAB 618 T P20 Mod. 1.2738 Mod. ASSAB 718 SUPREME IMPAX SUPREME P20 Mod. 1.2738 ASSAB 718 HH IMPAX HH P20 Mod. 1.2738 NIMAX NIMAX MIRRAX 40 MIRRAX 40 420 Mod. VIDAR 1 ESR VIDAR 1 ESR H11 1.2343 SKD 6 UNIMAX CORRAX UNIMAX CORRAX ASSAB 2083 420 1.2083 SUS 420J2 STAVAX ESR STAVAX ESR 420 Mod. 1.2083 ESR SUS 420J2 MIRRAX ESR MIRRAX ESR 420 Mod. POLMAX POLMAX RAMAX HH RAMAX HH 420 F Mod. ROYALLOY ROYALLOY PRODAX ASSAB MM40 ALVAR 14 ALVAR 14 1.2714 SKT 4 ASSAB 2714 1.2714 SKT 4 ASSAB 8407 2M ORVAR 2M H13 1.2344 SKD 61 ASSAB 8407 SUPREME ORVAR SUPREME H13 Premium 1.2344 ESR SKD 61 DIEVAR DIEVAR HOTVAR HOTVAR QRO 90 SUPREME QRO 90 SUPREME ASSAB 705 4340 1.6582 SNCM8 ASSAB 709 4140 1.7225 SCM4 ASSAB 760 1050 1.1730 S50C ASSAB는 ASSAB Pacific 주식회사의등록상표입니다이정보는현재의지식을기반으로우리의제품및그사용에대한일반사항을제공하기위한것입니다. 따라서설명된제품또는특정목적에대한적합성에대한보증의특정속성의보증으로해석되어서는안됩니다. ASSAB 제품의각사용자 ASSAB 제품및서비스의적합성여부를스스로판단할책임이있습니다. Edition 130105130514 2
일반특성 Mirrax 40 는 40 HRC 프리하든으로제공되는고정련스테인리스금형공구강입니다. Mirrax 40 는 ESR 공정으로생산됩니다. 제강공정에서추가된공정으로저유황함량 (0.003 % 이하 ) 및비금속개재물함량이낮은매우깨끗한강을보장합니다. 따라서, Mirrax 40 은경면표면으로연마될수있습니다. 구성성분 % 표준규격공급조건컬러코드 적용 C 0.21 Si 0.9 Mn 0.45 AISI 420 변형 Cr 13.5 Mo 0.2 Ni 0.6 소입및뜨임상태 360-400 HB 황색 / 적색 V 0.25 +N Mirrax 40 특징으로는 탁월한기계가공성 탁월한경면가공성 탁월한연성및인성 큰치수에서도일정한경도 양호한눌림저항 양호한내식성 이러한특성은강에뛰어난제품성능을결합시킵니다. 좋은내식성의실질적인이점은다음과같이요약할수있습니다 : 낮은금형공구유지보수비용캐비티성형면이많이생산을하여도경면상태를유지합니다. 습한환경에서특별한보호없이사용되거나보관할수있습니다. 낮은생산비용 ( 기존금형공구강재와달리 ), 냉각수회로가부식의영향을받지않으므로열전달특성즉냉각효과는금형공구수명내내안정되고균일한생산을가능하게합니다. 프리하든상태의이점은다음과같습니다. 열처리시크랙이나변형의위험이없다. 열처리비용이절감된다. 제작기간을단축할수있다 ( 열처리공정불필요 ) 금형공구제작비를줄일수있다. 금형공구수정이용이하다. 추가로, Mirrax 40 은고경도와높은인성의조합은금형공구에있어서눌림저항을갖게하고예기치않은불량을최소화하여안전한금형공구제작및수명을증가시킵니다. 부식성및비부식성수지모두의사출금형공구 TV, 모니터등의케이스와같이고광택표면이요구되는플라스틱용금형공구부식성수지의표면마무리가높은투명제품용블로우금형공구 ( 예를들어 PET 병 ) 압출금형공구금형공구및정밀부품자동차전조등용금형공구 특성 물리적특성 360 HB 로소입및뜨임 온도 20 C 200 C 400 C 밀도 kg/m 3 7 700 탄성계수 MPa 열팽창계수 per C from 20 C 열전도도 W/m C 비열 J/kg C 215 000 210 000 195 000 10.6 x 10-6 11.4 x 10-6 20 21 460 * 열전도율은측정하기가매우어렵습니다. 분산은 ± 15 % 입니다. 기계적성질 인장강도모든시편은 508 x 306 mm 판재에서채취하고, 경도는 360 HB입니다. 경도 20 C 200 C 인장강도, Rm 1150 MPa 1060 MPa 항복강도, Rp0.2 1020 MPa 930 MPa 단면수축률,Z 35% 38% 연신율,A5 13% 11% 3
압축강도 압축강도시험은상온에서시험하였습니다 압축강도 Rc0.2 1100 MPa 내식성 Mirrax 40 만든금형공구는습한곳에서가공 / 저장및통상적인생산조건에서부식성플라스틱을성형할때녹및얼룩에대해양호한저항을가지고있습니다. 뜨임 뜨임처리그래프를참조하여필요한경도에따라뜨임온도를선택합니다. 금형공구는두번뜨임처리합니다. 금형공구는뜨임간실온까지냉각시킵니다. 가장낮은뜨임온도는 250 C 입니다. 뜨임온도에서의최소유지시간은 2 시간입니다. 뜨임그래프 경도, HRC 열처리 Mirrax 40 은프리하든금형공구강으로공급합니다. ( 프리하든상태 360-400HB) 1020 C 오스테나이징온도 경도가높게요구될시에는아래와같이연화소둔과재소입처리를합니다. 연화소둔 금형공구를 780 C 까지가열한후시간당 10 C 씩노냉을하여 600 C 까지냉각후공냉시킵니다 응력제거 황삭가공후금형공구를 550 C 까지가열한후 2 시간정도유지한후공냉합니다. 소입 프리하든금형공구강은일반적으로바로재소입처리를추천하지않습니다. 프리하든금형공구강은재소입에앞서완전히연화소둔처리를해야합니다. 예열온도 : 500-600 C 소입온도 : 1000-1025 C ( 보통 1020 C에서실시 ) 가열유지시간 : 30분장입시간 (soaking time) = 소재를완전히가열후소입온도에서유지시간소입동안소재의탈탄및산화를방지해야합니다. 가공조건 뜨임온도 (2 x 2h) 다음가공조건은자체적으로최적가공조건을파악하기위하여처음가공을시작하는데참고합니다. 가공조건의기준은 ~380HB(~40HRC) 로프리하든상태입니다. 선반가공 담금질매체 진공 ( 충분한압력을가진고속가스, 예, 질소가스 ) 로퀜칭. 고속가스 / 순환분위기 오일퀜칭약 80 C 변형의허용수준을유지하면서금형공구에대한최적의특성을얻기위해, 냉각속도는가능한빨리해야합니다. 진공로를이용한열처리에서는 4-5bar 이상의고압으로냉각하는것을추천하고있습니다. 주의 : 온도가 50-70 C 도달하는즉시뜨임합니다. 절삭조건항목 절삭속도 (vc) mm/r 절입깊이 (ap) mm ISO 지정초경 초경커터 고속도강 황삭정삭정삭 80-130 130-180 10-15 0.2-0.4 0.05-0.2 0.05-0.3 2-4 0.5-2 0.5-3 P20 - P30 코팅초경 P10 코팅초경서멧 4
드릴가공 고속도강트위스트드릴 드릴지름 mm 밀링가공 절삭속도 (Vc) 페이스및스퀘어숄더밀링 mm/r 5 10-12 * 0.05-0.15 5-10 10-12 * 0.15-0.20 10-15 10-12 * 0.20-0.25 15-20 10-12 * 0.25-0.30 * 코팅고속도강드릴, Vc = 16-18 초경드릴 절삭조건항목 절삭속도 (Vc) 인덱서블인서트 드릴타입 솔리드초경 브레이즈드초경 1. 100-120 80-100 70-80 0.05-0.25 mm/r 2 0.10-0.25 3 0.15-0.25 4 1. 내부냉각채널및용접초경팁드릴 2. 드릴직경에따라 20-40mm 3. 드릴직경에따라 5-20mm 4. 드릴직경에따라 10-20mm 절삭조건항목 절삭속도 (Vc) mm/tooth 황삭 초경밀링 정삭 80-120 120-150 0.2-0.4 0.1-0.2 연마가공 휠추천 연마휠타입 평면연삭 로타리연삭 원통연삭 내면연삭 프로파일연삭 방전가공 (EDM) 열처리된상태 A 46 HV A 36 GV A 60 KV A 60 JV A 120 JV EDM 이공급된조건에서수행되는경우, 표면층은재경화되어결과적으로깨지기쉬운상태가됩니다. 이것은크랙및금형공구수명을단축시킵니다. 이문제를방지하려면 " 미세한 ( 즉, 저전류, 높은주파수 ) 스파크에의해 EDM 작업을마무리해야합니다. 열영향을받는표면층은연마를통해완전히제거해야합니다. 추가예방조치로, 이금형공구는최대 550 C 로재뜨임해야합니다. 만일 EDM 이재소입상태에서수행하는경우, 금형공구는경화열처리를실시하였던뜨임온도보다약 25 C 낮게재뜨임을실시합니다. 용접 가스텅스텐아크용접 / 티그용접 용접후크랙은금형공구강에있어서일반적인경향입니다. 용접이필요한경우, 좋은용접결과를보장하기위해서는용접재료선택, 예열, 용접절차및용접후열처리가결합된준비를통해적절히조치해야합니다. 최선의경면사상과사진부식을위하여다음과같은용접봉과용접방안을참고합니다. 절입깊이 (ap) mm 2-5 2 용접방법 TIG ISO 지정초경 P20 - P40 코팅초경 P10 - P20 코팅초경서멧 예열온도 1 200-250 C 용접재 STAVAX TIG-WELD 엔드밀가공 절삭조건항목 절삭속도 (Vc) mm/tooth 솔리드초경 밀링타입 초경인덱서블인서트 고속도강 60-100 80-120 20-25 1 0.03-0.20 2 0.08-0.20 2 0.01-0.35 2 최대 Interpass 온도 2 375 C 용접후냉각 용접후경도 용접후열처리 560ºC 로 2 시간뜨임처리 처음 2 시간까지 20-40ºC/h 그러한다음 70ºC 이하로공냉 54-56 HRC ISO 지정초경 P15 - P40 1. 코팅고속도강엔드밀 Vc = 25-30 2. 커터의직경과절삭폭에따라서 1. 예열은처리물의심부까지완전하게온도가도달하여야됩니다. 실온에서바로용접하면좋은결과를기대할수없습니다. 2. 용접시용접부가이온도를초과하면변형이나연화부위가발생할수있으므로잠시용접을중단하여적절하게식은후에다시용접을합니다. 5
레이저용접 레이저용접을위하여 STAVAX LASER WELD 를사용할수있습니다. 추가정보는가장가까운 ASSAB 지사로연락주시기바랍니다. 경면사상 Mirrax 40 의양호한경면성이있습니다. ASSAB 에서공급되는다른금형공구강의경면사상과약간다른사상기술이사용됩니다. 주요원리는저석단계와폴리싱단계에서고운입도의사상단계로진행합니다. 폴리싱전에 15 미크론또 1200 번조도 (FEPA) 의저석다듬질을실시하는것이중요합니다. 전단계의스크래치가제거되면즉시작업을중지한것또한중요합니다. ESR/ 금형공구강정련공정 금형공구강재료는고품질재활용강으로부터세심하게선택됩니다. 철합금과슬래그형성재와함께재활용강은전기아크로에서녹여집니다. 그다음에녹은강은쇳물목에따라집니다. 슬래그제거도구로산소가포화된슬래그를제거합니다. 그후에강의용탕의환원, 합금및가열은쇳물목로에서행해집니다. 진공탈가스처리는수소, 질소, 황같은원소들을제거합니다. 일반적인경면사상순서는다음과같습니다. 미세연마 단계에서 다이아몬드페이스트로연마 단계로변경할때연마입자크기를작게변경하지않는것이좋습니다. 밀링선반 EDM 황삭연마황삭입자번호 Electroslag remelting (ESR) ESR 설비 사상 사상연마황삭입자번호 다이아몬드페이스트경면사상황삭 MICRON 크기 업힐주조에서, 쇳물목으로부터용해된강의통제된흐름은설치되어있는주형에채워지고, 잉곳으로굳어집니다. 그후에, 강을압연또는단조작업을합니다. 우리상위의강종은 electroslag 재용해공정을통해다시한번용해하는 ESR 로에서제조합니다. 이것은과열된슬래크용탕에소모전극을넣어녹이므로수행됩니다. 강용탕에서통제된응고는높은균일성의잉곳을만들고, 그것에의해대규모의편석을제거합니다. 보호분위기하의용해는좀더양질의순도를가져옵니다. 열간작업 ESR 설비로부터강은압연작업또는단조를통해원형또는평면형의막대기형태가되어집니다. * 연마재유럽생산자연맹 사상 사상 납품전에모든소재는연화소둔상태또는소입및뜨임처리상태로열처리됩니다. 포토에칭 Mirrax 40 은매우낮은불순물함유와균질한미세구조를갖고있습니다. 높은순도로양호한포토에칭패턴을제공합니다. Mirrax 40 은매우양호한부식저항을갖고있기때문에포토에칭업체에서특별한포토에칭공정이필요합니다. 기계가공 저장되기전에, 평면소재는요청한크기및여분의공차로가공됩니다. 필링은표면결함의제거를위해서막대주위를회전절삭금형공구를통해수행됩니다. 우리의금형공구강의품질과무결성을보증하기위해, 우리는표면검사및모든바에서초음파검사를수행합니다. 그리고검사중에결함이발견되면막대끝을잘라버립니다. 6
지역사무소싱가포르 ASSAB Pacific Pte Ltd Tel : +65 6534 5600 Fax : +65 6534 0655 info@assab.com www.assab.com 중국베이징 ASSAB Tooling (Beijing) Co., Ltd. Tel : +86 10 6786 5588 Fax : +86 10 6786 2988 info.beijing@assab.com 창춘 * ASSAB Tooling (Beijing) Co., Ltd., Dalian Branch Tel : +86 431 8897 8922 Fax : +86 431 8897 8922 info.changchun@assab.com 창저우 * ASSAB Tooling Technology (Shanghai) Co., Ltd. - Changzhou Branch Tel : +86 519 8188 0008 Fax : +86 519 8510 2820 info.changzhou@assab.com 충칭 ASSAB Tooling Technology (Chongqing) Co., Ltd. Tel : +86 23 6745 5698 Fax : +86 23 6745 5699 info.chongqing@assab.com 다롄 ASSAB Tooling (Beijing) Co., Ltd., Dalian Branch Tel : +86 411 8761 8080 Fax : +86 411 8761 9595 info.dalian@assab.com 둥관 ASSAB Tooling (Dong Guan) Co., Ltd. Tel : +86 769 2289 7888 Fax : +86 769 2289 9312 info.dongguan@assab.com 광저우 * ASSAB Tooling (Dong Guan) Co., Ltd., Guangzhou Branch Tel : +86 020 3482 8891 Fax : +86 020 3482 5329 info.guangzhou@assab.com 홍콩 * ASSAB Steels (HK) Ltd. Tel : +852 2487 1991 Fax : +852 2489 0938 info.hongkong@assab.com 후난 * ASSAB Tooling (Dong Guan) Co., Ltd., Hunan Branch Tel : +86 731 8452 3986 Fax : +86 731 8452 3986 info.hunan@assab.com 장시 ASSAB Tooling (Dong Guan) Co., Ltd., Jiangxi Branch Tel : +86 769 2289 7888 Fax : +86 769 2289 9312 info.jiangxi@assab.com 닝보 ASSAB Tooling Technology (Ningbo) Co., Ltd. Tel : +86 574 8680 7188 Fax : +86 574 8680 7166 info.ningbo@assab.com 칭다오 ASSAB Tooling (Qingdao) Co., Ltd. Tel : +86 532 8752 9999 Fax : +86 532 8752 9588 info.qingdao@assab.com 상하이 ASSAB Tooling Technology (Shanghai) Co., Ltd. Tel : +86 21 2416 9688 Fax : +86 21 5442 4244 info.shanghai@assab.com 수저우 * ASSAB Tooling Technology (Shanghai) Co., Ltd. - Suzhou Branch Tel : +86 512 6900 0161 Fax : +86 512 6252 9227 info.suzhou@assab.com 텐진 * ASSAB Tooling (Beijing) Co., Ltd., Tianjin Branch Tel : +86 22 2370 7808 Fax : +86 22 2370 7806 info.tianjin@assab.com 우한 ASSAB Tooling Technology (Shanghai) Co., Ltd., Wuhan Branch Tel : +86 27 6930 0156 Fax : +86 27 6934 6326 info.wuhan@assab.com 샤먼 ASSAB Tooling (Xiamen) Co., Ltd. Tel : +86 592 562 4678 Fax : +86 592 568 3703 info.xiamen@assab.com 시안 * ASSAB Tooling (Beijing) Co., Ltd., Xi'an Branch Tel : +86 29 8525 5139 Fax : +86 29 8526 2080 info.xian@assab.com 옌타이 * ASSAB Tooling (Qingdao) Co., Ltd. Tel : +86 535 693 4100 Fax : +86 535 693 4200 info.yantai@assab.com 인도네시아자카르다 본사 Tel : +62 21 461 1314 Fax : +62 21 461 1306/ +62 21 461 1309 info.jakarta@assab.com 반둥 * Tel : +62 22 5234 017 Fax : +62 22 5234 020 info.bandung@assab.com 시카랑 * Tel : +62 21 461 1314 Fax : +62 21 461 1306/ +62 21 461 1309 info.cikarang@assab.com 메단 * Tel : +62 61 8477 935 Fax : +62 61 8477 936 info.medan@assab.com 스마랑 * Tel : +62 24 7071 2574/ +62 24 7658 4803 Fax : +62 24 674 7145 info.semarang@assab.com 수라바야 Tel : +62 31 849 9606 Fax : +62 31 843 2040 info.surabaya@assab.com 탕에랑 * Tel : +62 21 5316 0720-1 Fax : +62 21 5316 0794 info.tangerang@assab.com 일본도쿄 - 본사 * Bohler-Uddeholm KK Tel : +81 3 5226 3771 Fax : +81 3 5226 6110 info@bohler-uddeholm.jp 후쿠로이 Bohler-Uddeholm KK Tel : +81 538 43 9240 Fax : +81 538 43 9244 info@bohler-uddeholm.jp 나고야 * Bohler-Uddeholm KK Tel : +81 52 979 5081 Fax : +81 52 933 6461 info@bohler-uddeholm.jp 오사카 * Bohler-Uddeholm KK Tel : +81 6 6307 7621 Fax : +81 6 6307 7627 info@bohler-uddeholm.jp 한국인천 - 본사 ASSAB Steels (Korea) Co., Ltd. Tel : +82 32 821 4300 Fax : +82 32 821 3311 info.korea@assab.com 부산 ASSAB Steels (Korea) Co., Ltd. Tel : +82 51 831 3315 Fax : +82 51 831 3319 info.korea@assab.com 대구 ASSAB Steels (Korea) Co., Ltd. Tel : +82 53 384 3315 Fax : +82 53 384 3317 info.korea@assab.com 말레이시콸라룸푸르 - 본사 ASSAB Steels (Malaysia) Sdn. Bhd. Tel : +60 3 6189 0022 Fax : +60 3 6189 0044/55 info.kualalumpur@assab.com 북부지사 ASSAB Steels (Malaysia) Sdn. Bhd. Tel : +60 4 507 2020 Fax : +60 4 507 6323 info.penang@assab.com 남부지사 ASSAB Steels (Malaysia) Sdn. Bhd. Tel : +60 7 598 0011 Fax : +60 7 599 4890 info.johor@assab.com 필리핀 마닐라 ASSAB Pacific Pte Ltd - Philippine Branch Tel : +63 49 539 0441 to 0442 Fax : +63 49 539 1075 info.philippines@assab.com 싱가포르 ASSAB Steels Singapore (Pte) Ltd Tel : +65 6862 2200 Fax : +65 6862 0162 info.singapore@assab.com 대만타이페이 - 본사 ASSAB Steels Taiwan Co., Ltd. Tel : +886 2 2299 2849 Fax : +886 2 2299 0147 info.taipei@assab.com 카오슝 ASSAB Steels Taiwan Co., Ltd. Tel : +886 7 624 6600 Fax : +886 7 624 0012 info.kaoshiung@assab.com 난터우 ASSAB Steels Taiwan Co., Ltd. Tel : +886 49 225 1702 Fax : +886 49 225 3173 info.nantou@assab.com 태국 ASSAB Steels (Thailand) Ltd Tel : +66 2 757 5017 Fax : +66 2 385 5943 info.thailand@assab.com 베트남 ASSAB Steels (Vietnam) Co. Ltd Tel : +84 61 8899 099 Fax : +84 61 8899 191 info.vietnam@assab.com * 영업소 7