UDDEHOLM STAVAX ESR
ASSAB 는 ASSAB Pacific 주식회사의등록상표입니다이정보는현재의지식을기반으로우리의제품및그사용에대한일반사항을제공하기위한것입니다. 따라서설명된제품또는특정목적에대한적합성에대한보증의특정속성의보증으로해석되어서는안됩니다. ASSAB 제품의각사용자 ASSAB 제품및서비스의적합성여부를스스로판단할책임이있습니다. Edition 081112130530 표준규격 AISI WNr. JIS ASSAB DF-2 ARNE O1 (1.2510 (SKS 3 ASSAB DF-3 O1 (1.2510 (SKS 3 ASSAB XW-5 SVERKER 3 D6 (D3 (1.2436 (SKD 2 ASSAB XW-10 RIGOR A2 1.2363 SKD 12 ASSAB XW-41 SVERKER 21 D2 1.2379 SKD 11 ASSAB XW-42 D2 1.2379 SKD 11 CARMO CARMO 1.2358 CALMAX CALMAX 1.2358 CALDIE ASSAB 88 CALDIE SLEIPNER ASSAB PM 23 SUPERCLEAN VANADIS 23 SUPERCLEAN (M3:2 1.3395 SKH 53 ASSAB PM 30 SUPERCLEAN VANADIS 30 SUPERCLEAN (M3:2 + Co 1.3294 SKH 40 ASSAB PM 60 SUPERCLEAN VANADIS 60 SUPERCLEAN (1.3292 VANADIS 4 EXTRA SUPERCLEAN VANADIS 6 SUPERCLEAN VANADIS 10 SUPERCLEAN VANCRON 40 SUPERCLEAN ELMAX SUPERCLEAN VANADIS 4 EXTRA SUPERCLEAN VANADIS 6 SUPERCLEAN VANADIS 10 SUPERCLEAN VANCRON 40 SUPERCLEAN ELMAX SUPERCLEAN ASSAB 518 P20 1.2311 ASSAB 618 P20 Mod. 1.2738 ASSAB 618 HH P20 Mod. 1.2738 ASSAB 618 T P20 Mod. 1.2738 Mod. ASSAB 718 SUPREME IMPAX SUPREME P20 Mod. 1.2738 ASSAB 718 HH IMPAX HH P20 Mod. 1.2738 NIMAX NIMAX MIRRAX 40 MIRRAX 40 420 Mod. VIDAR 1 ESR VIDAR 1 ESR H11 1.2343 SKD 6 UNIMAX CORRAX UNIMAX CORRAX ASSAB 2083 420 1.2083 SUS 420J2 STAVAX ESR STAVAX ESR 420 Mod. 1.2083 ESR SUS 420J2 MIRRAX ESR MIRRAX ESR 420 Mod. POLMAX POLMAX RAMAX HH RAMAX HH 420 F Mod. ROYALLOY ROYALLOY PRODAX ASSAB MM40 ALVAR 14 ALVAR 14 1.2714 SKT 4 ASSAB 2714 1.2714 SKT 4 ASSAB 8407 2M ORVAR 2M H13 1.2344 SKD 61 ASSAB 8407 SUPREME ORVAR SUPREME H13 Premium 1.2344 ESR SKD 61 DIEVAR DIEVAR HOTVAR HOTVAR QRO 90 SUPREME QRO 90 SUPREME ASSAB 705 4340 1.6582 SNCM8 ASSAB 709 4140 1.7225 SCM4 ASSAB 760 1050 1.1730 S50C 2
STAVAX ESR 플라스틱제품은제품이성형되는금형공구강의경면성에좌우됩니다. 금형공구강에서비금속불순물과편석은, 금형공구강의경면성을제한합니다. Stavax ESR 은고경면성금형공구를생산하기위해사용됩니다. ESR 공정덕분에, 이금형공구강은매우높은경면성을얻을수있습니다. ESR 공정은저유황 (0.003 % 이하 및비금속불순물적어매우순도높은강을보장하는제강공정의추가정련공정입니다. Stavax ESR은중소형인서트및코어에탁월한선택입니다. 특성 Stavax ESR은우수한경면성과함께갖는부식및마모저항이있고, 양호한기계가공성을제공합니다. 장점깨끗하고균일한금형공구강은경면성, 포토에칭과텍스쳐를개선시킵니다. 이점 Stavax ESR로만든금형공구를제조하면오랜기간동안원래의표면조도를유지하므로금형공구유지보수를줄일수있습니다. 스테인레스가아닌금형공구강과비교했을때, Stavax ESR 은균일냉각되고일관된공정시간을보장하는깨끗한냉각채널을통해낮은생산비용을제공합니다. 의료산업, 광학산업및녹이발생하지않고위생이높게요구되는고품질투명한부품적용분야에특히적합합니다. Stavax ESR 은 ASSAB 스테인리스컨셉제품입니다. 이러한스테인리스컨셉은특별히개발되고, 오늘날의빠르게변화하는플라스틱성형업계의요구를충족하기위해지속적으로확장되어져금속적으로균형잡인스테인리스소재입니다. 널리알려진문제는금형공구및표면을재경면, 냉각체널을재타공해야하고부식하는부품이발생하는것입니다. 금형공구적용의전체범위에대한최고품질의금형공구를생산하기위해개별적또는몰드베이스조합하여사용할수있는스테인리스컨셉내에서올바른제품을선택하면위의문제를최소화할수있습니다. 3
일반특성 Stavax ESR 은프리미엄스테인리스금형공구강으로다음과같은특징이있습니다. 양호한내식성 탁월한경면성 양호한내마모성 양호한기계가공성 열처리동안양호한치수안정성 이러한특성의조합은뛰어난제품성능의금형공구강을제공합니다. 플라스틱금형공구의양호한내식성의실질적인이점은다음과같이요약할수있습니다. 낮은금형공구유지비용캐비티표면은연장된수명동안원래의경면을유지합니다. 습한환경에보관하거나작동하는동안금형공구는특별한보호를필요하지않습니다. 적용 Stavax ESR 은금형공구의모든유형을권장하고, 특별한특성은다음과같은요구에금형공구적용에특히적합합니다. 부식 / 얼룩저항부식성플라스틱, 예를들면, PVC, 아세테이트, 및습기가공 / 저장조건금형공구내마모성열경화수지사출성형, 연마재를성형. Stavax ESR 은일회용칼및용기같이대량생산을하는데사용되는금형공구에권장합니다. 경면성카메라와선글라스렌즈같은광학부품의생산. 주사기및분석튜브같은의료품성형. 낮은생산비용냉각채널이 ( 기존금형공구강재와달리 부식에영향을적게받기때문에냉각에효과적인열전달특성은일관된사이클시간을보장되고금형공구수명동안일정입니다. Stavax ESR 의높은내마모성과함께하는이러한혜택은, 총체적인금형공구사용경제에서낮은유지보수및수명이긴금형공구를제공합니다. 참고 : Stavax ESR 은 ESR 기술을사용하여생산됩니다. 매우낮은불순물을갖는우수한경면성을제공하는금형공구강입니다. Stavax ESR 은경면성이극단적으로요구되는렌즈금형공구에올바른선택입니다. 구성성분 % 표준규격공급조건컬러코드 C 0.38 Si 0.9 Mn 0.5 Cr 13.6 AISI 420 개량, WNr. 1.2083 ESR, SUS 420J2 연화소둔상태 200 HB 검정 / 오랜지색 V 0.3 금형공구종류 추천경도 HRC 열가소성수지사출금형공구 45-52 열경화성수지사출금형공구 45-52 압축 / 전송금형공구 50-52 PVC, PET 등의블로우금형공구 45-52 압출, 인발금형공구 45-52 Stavax ESR 코어는일회용폴리스티렌비커를만들수있습니다. 매우높은표면조도와긴밀한허용공차로수백만개가생산되었습니다. 4
특성 물리적특성 50 HRC 으로소입및뜨임 온도 20 C 200 C 400 C 밀도 kg/m 3 7800 7750 7700 탄성계수 MPa 200 000 190 000 180 000 열팽창계수 20 C 부터 - 11.0 x 10-6 11.4 x 10-6 열전도도 W/m C 19 20 24 비열 J/kg C 460 - - * 열전도율은측정하기가매우어렵습니다. 분산은 ± 15 % 입니다. Stavax ESR 은금형공구에녹이발생하지않아야하는 클린룸 환경에서사용하는의료산업을위한바람직한선택입니다. 인장강도 인장강도값은근사치입니다. 모든샘플은지름 25mm 봉재 ( 압연방향 에서채취했습니다. 1025±10 C 오일소입및지정된경도로두번뜨임. 경도 50 HRC 45 HRC 인장강도 Rm 1780 MPa 1420 MPa 항복강도 Rp0.2 1460 MPa 1280 MPa 내식성 Stavax ESR 은, 물, 수증기, 약한유기산, 질산염, 탄산염및기타염의용제의희석에의한부식공격에저항이있습니다. Stavax ESR 만든금형공구는습한곳에서가공 / 저장및통상적인생산조건에서부식성플라스틱을성형할때녹및얼룩에대해양호한저항을가지고있습니다. 참고 : 특수방청제는금형공구보관에필요하지않습니다. 많은방청제들이염소기반으로하여피팅부식이발생하는비반응산화피막을공격할수있습니다. 금형공구는철저하게청소하고저장전에건조하면됩니다. Stavax ESR 이낮은온도에서템퍼링및경면처리하면최고의내식성을보여줍니다 내식성에있어뜨임온도의영향 내식성증가 Corrosion 내식성 resistance Stavax ESR 은 SAN 공 - 중합체로만들어진투명한플라스틱맥주잔등좋은위생을필요로하는금형공구적용에특히적합합니다. 100 200 300 400 500 600 C 뜨임온도 5
열처리 연화소둔 강을보호하고 890 C 까지가열한다. 850 C 가될때까지시간당 20 C 씩노냉, 이후 700 C 가될때까지시간당 10 C 씩로노냉후공냉한다. 응력제거 황삭가공후 650 C 까지가열하여 2 시간유지하고, 500 C 까지서서히노냉후공냉한다. 소입 예열온도 : 600-850 C, 소입온도 : 1000-1050 C, 그러나통상적으로 1020-1030 C 온도 C 장입시간분 템퍼링전경도 1020 30 56±2 HRC 1050 30 57±2 HRC 장입시간 (soaking time = 소재를완전히가열후소입온도에서유지시간 소입동안소재의탈탄및산화를방지하여주십시오. CCT graph 오스테나이징온도 1030 C. 유지시간 30 분 소입온도에따른경도, 입도크기, 잔류오스테나이트 입도 Grain 크기 size ASTM 경도, Hardness, HRC HRC 잔류 Retained 오스테나이트 austenite, % % 10 60 입도 Grain 크기 size 9 58 Holding time 8 56 유지 60분 60 min. 40 7 54 6 52 5 30 50 4 48 잔류 3 46 Retained Holding time 오스테나이트 austenite 20 2 44 20 유지 min. 20분 1 42 40 10 960 980 1000 1020 1040 1060 1080 C Austenitising 오스테나이징 temperature 온도 담금질매체 충분한압력을가진고속가스진공로. 고속가스 / 순환분위기 250-550 C에서유동층또는염욕후에어블라스트냉각오일퀜칭약 80 C 금형공구의최적의특성을얻기위해, 냉각속도를빠르게합니다. 그러나지나친변형이나크랙발생하도록빠르게냉각해서는안됩니다. 진공로에서최소 4-5 bar 압력의권장합니다. 온도가 50-70 C 도달하는즉시뜨임합니다. C 1100 1000 Austenitising 오스테나이징 temperature 온도 1030 C 1030 C Holding 유지시간 time 30 minutes 30분 A C1f = 980ºC 900 800 700 600 Carbides 탄화물 펄라이트 Pearlite A C1s = 860ºC 500 400 300 200 100 M S 마텐자이트 Martensite 1 2 3 4 5 6 7 8 1 10 100 1 000 10 000 100 000 Seconds 1 10 100 1 000 Minutes 1 10 100 Hours Air cooling 0.2 1.5 10 90 600 of bars, Ø mm M f Cooling Curve No. Hardness T800 500 HV 10 sec. 1 649 2 634 3 613 4 592 5 585 6 421 7 274 8 206 1 31 105 316 526 1052 2101 4204 6
치수변화 소입및뜨임시치수변화는온도, 장비및열처리중에사용되는냉각매체의종류에따라달라집니다. 금형공구의크기와형상또한필수적으로중요합니다. 따라서금형공구는항상치수변화를보상하기에충분한작업예비공차로제조해야합니다. Stavax ESR 에대한황삭및중간정삭사이에수행하는응력제거가이드라인은 0.15 % 를권장합니다. 소입시치수변화 이상적인조건 100 X 100 X 25mm 에서소입시치수변화의예가아래와같습니다 소입 1020 C 폭 % 길이 % 두께 % Stavax ESR 만든금형공구. 마르템퍼링 최대최소 +0.02-0.03 ±0 +0.03-0.04 - 뜨임 노지경화 최대최소 -0.02 +0.02 ±0-0.03 ±0 - 뜨임처리그래프를참조하여필요한경도에따라뜨임온도를선택합니다. 진공열처리 최대최소 +0.01-0.02 ±0 +0.01-0.04 - 적어도두번뜨임처리합니다. 금형공구는뜨임간실온까지냉각시킵니다. 기본템퍼링온도는최소 250 C 입니다. 예외적으로, 가장낮은온도인 180 C 는 52-54 HRC 의경도를필요로작은간단한인서트에사용됩니다. 뜨임그래프 경도, HRC 잔류오스테나이트 % 60 14 1050 C 55 12 50 45 1020 C 10 8 뜨임시치수변화치수변화 % +0.16 +0.12 +0.08 +0.04 0-0.04-0.08-0.12 100 200 300 400 500 600 700 C 뜨임온도 (2 x 2h 주의 : 소입및뜨임시치수변화를확인해야합니다. 40 35 30 25 잔류 Retained 오스 austenite 테나이트 1030 C 100 200 300 400 500 600 C 뜨임온도 (2+2h 6 4 2 참고 : 뜨임그래프에표시된곡선은작은샘플에서측정한것입니다. 소입및뜨임후실제경도는금형공구의크기에따라달라집니다. 250 C 에서뜨임은인성, 경도및내식성의최고의조합으로추천합니다. 높은소입온도와낮은템퍼링온도 (250 C 이하 의조합은금형공구에서높은응력을주므로피해야합니다. 폴리카보네이트로만든오토바이헬멧렌즈는처음 AISI 420 를사용하여성형됐지만, 이후경면성에매우심각한요구에따라 Stavax ESR 을사용하여성형하였습니다. 7
가공조건 다음가공조건은자체적으로최적가공조건을파악하기위하여처음가공을시작하는데참고합니다. 밀링가공 페이스및스퀘어숄더밀링 가공조건의기준은 ~200HB 로연화소둔된상태입니다. 선반가공 절삭조건항목 황삭 초경밀링 정삭 절삭조건항목 초경커터 고속도강 황삭정삭정삭 절삭속도 (v c m/min 180-260 260-300 절삭속도 (v c m/min 이송 (f mm/r 절입깊이 (a p mm ISO 지정초경 160-210 210-260 18-23 0.2-0.4 0.05-0.2 0.05-0.3 2-4 0.5-2 0.5-3 P20 - P30 Coated carbide P10 Coated carbide or cement - 이송 (f z mm/tooth 절입깊이 (a p mm ISO 지정초경 0.2-0.4 0.1-0.2 2-4 0.5-2 P20 - P40 코팅초경 P10 - P20 코팅초경서멧 엔드밀가공 밀링타입 드릴가공 고속도강트위스트드릴 절삭조건항목 절삭속도 (v c m/min 솔리드초경 초경인덱서블인서트 고속도강 120-150 170-230 25-30 1 드릴지름 mm 절삭속도 (v c m/min 이송 (f mm/r 이송 (f z mm/tooth 0.01-0.02 2 0.06-0.2 2 0.01-0.30 2 5 12-14 * 0.05-0.10 5-10 12-14 * 0.10-0.20 10-15 12-14 * 0.20-0.30 15-20 12-14 * 0.30-0.35 * 코팅고속도강드릴, Vc = 20-22 m/min ISO 지정초경 - P20 - P30-1. 코팅고속도강엔드밀 Vc = 45-50 m/min 2. 커터의직경과절삭폭에따라서 연마가공 휠추천 초경드릴 연마휠타입 연화소둔조건 열처리조건 절삭조건항목 인덱서블인서트 드릴타입 솔리도초경 초경팁 평면연삭 A 46 HV A 46 HV 로타리연삭 A 24 GV A 36 GV 절삭속도 (v c m/min 이송 (f mm/r 210-230 80-100 70-80 0.03-0.10 1 0.10-0.25 1 0.15-0.25 1 원통연삭 A 46 LV A 60 KV 내면연삭 A 46 JV A 60 IV 프로파일연삭 A 100 LV A 120 KV 1. 드릴직경에따라 8
방전가공 (EDM EDM 이소입및뜨임상태에서수행되는경우, EDM 표면은금형공구성능에해로운매우취성이높은재경화및뜨임되지않은재고용층 ( 백층 으로덥혀있습니다. 낮은전류높은주파수의미세방전으로마무리를해야합니다. 최적의성능을위해서방전표면은연마및래핑을통하여백층을완전히제거해야합니다. 이전뜨임최고온도보다약 25 C 낮게재뜨임처리해야합니다. 경면사상 Stavax ESR 은소입및뜨임상태에서매우양호한경면성이있습니다. 다른 ASSAB 금형공구강에비해약간다른기술이사용되어야합니다. 주요원리는정삭연마및래핑에서더작은단계를사용하고너무거친표면에서래핑시작하지않습니다. 이전의입자크기에서마지막스크레치가제거된후에는즉시래핑작업을중지하는것도중요합니다. 용접 용접후크랙은금형공구강에대한일반적인경향입니다. 용접이필요한경우, 좋은용접결과를보장하기위해접합부준비, 용접재선택, 예열, 용접절차및용접후열처리적절한준비를해야합니다. 아래의표에서와같이연마및포토에칭후최상의결과를위해, 권장용접재을사용합니다. 포토에칭 Stavax ESR 은슬래그불순물이매우낮아포토에칭에적합합니다. 주요포토에칭기업에게친숙한 Stavax ESR 의좋은내식성때문에특별한포토에칭공정이필요할수있습니다. 용접방법 TIG MMA 예열온도 1 용접재 200-250ºC ( 연화소둔 ~200HB 200ºC ( 소입 56HRC 250ºC ( 소입 52HRC STAVAX TIG-WELD STAVAX WELD 추가정보 철강의선택, 열처리의적용및참고사항이나추가정보는가장가까운 ASSAB 지사로연락주시기바랍니다. 최대 Interpass 온도 2 400ºC ( 연화소둔 ~200HB 350ºC ( 소입 56 HRC 400ºC ( 소입 52 HRC 용접후냉각 처음 2 시간 20-40ºC/h 그러한다음공냉 용접후경도 54-56 HRC 용접후열처리 소입상태 원래뜨임온도보다약 10-20 C 낮게뜨임 연화소둔상태 무탈탄, 무산화분위기에서 890ºC 로가열. 20ºC/h 로 850ºC 로노냉후 10ºC/h 로 700ºC 로노냉그러한다음공냉 1. 예열온도는금형공구를통해설정해야하고용접크랙을방지하기위해, 전체용접공정에적용해야합니다. 소입및뜨임된금형공구의경우, 예열온도는경도저하를방지하기위해원래의뜨임온도보다일반적으로낮습니다. 2. 용접시과열을방지하기위해과열되기전즉시용접을멈춰야하는 ( 냉각해야하는 금형공구의온도. 온도가초과되면, 용접주변의소재나연화영역의변형의위험이있습니다. 아주좋은경면성을갖는순도높은강은의료제품에우수한표면조도를제공합니다. 9
ASSAB 열간금형공구강의상대비교 금형공구강품질특성및파손요인에대한저항비교 아삽강종 소성변형 크랙발생 마모 부식성 경면성 열전도도 기계가공성 ASSAB 618 ROYALLOY ASSAB 718 HH NIMAX CORRAX POLMAX MIRRAX ESR STAVAX ESR ASSAB 8407 SUPREME UNIMAX ELMAX ASSAB XW-10 ESR/ 금형공구강정련공정 금형공구강재료는고품질재활용강으로부터세심하게선택됩니다. 철합금과슬래그형성재와함께재활용강은전기아크로에서녹여집니다. 그다음에녹은강은쇳물목에따라집니다. 슬래그제거도구으로산소가포화된슬래그를제거합니다. 그후에강의용탕의환원, 합금및가열은쇳물목로에서행해집니다. 진공탈가스처리는수소, 질소, 황같은원소들을제거합니다. 그후에, 강을압연또는단조작업을합니다. 우리상위의강종은 electroslag 재용해공정을통해다시한번용해하는 ESR 로에서제조합니다. 이것은과열된슬래크용탕에소모전극을넣어녹이므로수행됩니다. 강용탕에서통제된응고는높은균일성의잉곳을만들고, 그것에의해대규모의편석을제거합니다. 보호분위기하의용해는좀더양질의순도를가져옵니다. 열간 작업 ESR 설비로부터강은압연작업또는단조를통해원형또는평면형의막대기형태가되어집니다. 납품전에모든소재는연화소둔상태또는소입및뜨임처리상태로열처리됩니다. 기계가공 저장되기전에, 평면소재는요청한크기및여분의공차로가공됩니다. 필링은표면결함의제거를위해서막대주위를회전절삭금형공구를통해수행됩니다. 우리의금형공구강의품질과무결성을보증하기위해, 우리는표면검사및모든바에서초음파검사를수행합니다. 그리고검사중에결함이발견되면막대끝을잘라버립니다. ESR 설비업힐주조에서, 쇳물목으로부터용해된강의통제된흐름은설치되어있는주형에채워지고, 잉곳으로굳어집니다. 10
지역사무소싱가포르 ASSAB Pacific Pte Ltd Tel : +65 6534 5600 Fax : +65 6534 0655 info@assab.com www.assab.com 중국베이징 ASSAB Tooling (Beijing Co., Ltd. Tel : +86 10 6786 5588 Fax : +86 10 6786 2988 info.beijing@assab.com 창춘 * ASSAB Tooling (Beijing Co., Ltd., Dalian Branch Tel : +86 431 8897 8922 Fax : +86 431 8897 8922 info.changchun@assab.com 창저우 * ASSAB Tooling Technology (Shanghai Co., Ltd. - Changzhou Branch Tel : +86 519 8188 0008 Fax : +86 519 8510 2820 info.changzhou@assab.com 충칭 ASSAB Tooling Technology (Chongqing Co., Ltd. Tel : +86 23 6745 5698 Fax : +86 23 6745 5699 info.chongqing@assab.com 다롄 ASSAB Tooling (Beijing Co., Ltd., Dalian Branch Tel : +86 411 8761 8080 Fax : +86 411 8761 9595 info.dalian@assab.com 둥관 ASSAB Tooling (Dong Guan Co., Ltd. Tel : +86 769 2289 7888 Fax : +86 769 2289 9312 info.dongguan@assab.com 광저우 * ASSAB Tooling (Dong Guan Co., Ltd., Guangzhou Branch Tel : +86 020 3482 8891 Fax : +86 020 3482 5329 info.guangzhou@assab.com 홍콩 * ASSAB Steels (HK Ltd. Tel : +852 2487 1991 Fax : +852 2489 0938 info.hongkong@assab.com 후난 * ASSAB Tooling (Dong Guan Co., Ltd., Hunan Branch Tel : +86 731 8452 3986 Fax : +86 731 8452 3986 info.hunan@assab.com 장시 ASSAB Tooling (Dong Guan Co., Ltd., Jiangxi Branch Tel : +86 769 2289 7888 Fax : +86 769 2289 9312 info.jiangxi@assab.com 닝보 ASSAB Tooling Technology (Ningbo Co., Ltd. Tel : +86 574 8680 7188 Fax : +86 574 8680 7166 info.ningbo@assab.com 칭다오 ASSAB Tooling (Qingdao Co., Ltd. Tel : +86 532 8752 9999 Fax : +86 532 8752 9588 info.qingdao@assab.com 상하이 ASSAB Tooling Technology (Shanghai Co., Ltd. Tel : +86 21 2416 9688 Fax : +86 21 5442 4244 info.shanghai@assab.com 수저우 * ASSAB Tooling Technology (Shanghai Co., Ltd. - Suzhou Branch Tel : +86 512 6900 0161 Fax : +86 512 6252 9227 info.suzhou@assab.com 텐진 * ASSAB Tooling (Beijing Co., Ltd., Tianjin Branch Tel : +86 22 2370 7808 Fax : +86 22 2370 7806 info.tianjin@assab.com 우한 ASSAB Tooling Technology (Shanghai Co., Ltd., Wuhan Branch Tel : +86 27 6930 0156 Fax : +86 27 6934 6326 info.wuhan@assab.com 샤먼 ASSAB Tooling (Xiamen Co., Ltd. Tel : +86 592 562 4678 Fax : +86 592 568 3703 info.xiamen@assab.com 시안 * ASSAB Tooling (Beijing Co., Ltd., Xi'an Branch Tel : +86 29 8525 5139 Fax : +86 29 8526 2080 info.xian@assab.com 옌타이 * ASSAB Tooling (Qingdao Co., Ltd. Tel : +86 535 693 4100 Fax : +86 535 693 4200 info.yantai@assab.com 인도네시아자카르다 본사 Tel : +62 21 461 1314 Fax : +62 21 461 1306/ +62 21 461 1309 info.jakarta@assab.com 반둥 * Tel : +62 22 5234 017 Fax : +62 22 5234 020 info.bandung@assab.com 시카랑 * Tel : +62 21 461 1314 Fax : +62 21 461 1306/ +62 21 461 1309 info.cikarang@assab.com 메단 * Tel : +62 61 8477 935 Fax : +62 61 8477 936 info.medan@assab.com 스마랑 * Tel : +62 24 7071 2574/ +62 24 7658 4803 Fax : +62 24 674 7145 info.semarang@assab.com 수라바야 Tel : +62 31 849 9606 Fax : +62 31 843 2040 info.surabaya@assab.com 탕에랑 * Tel : +62 21 5316 0720-1 Fax : +62 21 5316 0794 info.tangerang@assab.com 일본도쿄 - 본사 * Bohler-Uddeholm KK Tel : +81 3 5226 3771 Fax : +81 3 5226 6110 info@bohler-uddeholm.jp 후쿠로이 Bohler-Uddeholm KK Tel : +81 538 43 9240 Fax : +81 538 43 9244 info@bohler-uddeholm.jp 나고야 * Bohler-Uddeholm KK Tel : +81 52 979 5081 Fax : +81 52 933 6461 info@bohler-uddeholm.jp 오사카 * Bohler-Uddeholm KK Tel : +81 6 6307 7621 Fax : +81 6 6307 7627 info@bohler-uddeholm.jp 한국인천 - 본사 ASSAB Steels (Korea Co., Ltd. Tel : +82 32 821 4300 Fax : +82 32 821 3311 info.korea@assab.com 부산 ASSAB Steels (Korea Co., Ltd. Tel : +82 51 831 3315 Fax : +82 51 831 3319 info.korea@assab.com 대구 ASSAB Steels (Korea Co., Ltd. Tel : +82 53 384 3315 Fax : +82 53 384 3317 info.korea@assab.com 말레이시콸라룸푸르 - 본사 ASSAB Steels (Malaysia Sdn. Bhd. Tel : +60 3 6189 0022 Fax : +60 3 6189 0044/55 info.kualalumpur@assab.com 북부지사 ASSAB Steels (Malaysia Sdn. Bhd. Tel : +60 4 507 2020 Fax : +60 4 507 6323 info.penang@assab.com 남부지사 ASSAB Steels (Malaysia Sdn. Bhd. Tel : +60 7 598 0011 Fax : +60 7 599 4890 info.johor@assab.com 필리핀 마닐라 ASSAB Pacific Pte Ltd - Philippine Branch Tel : +63 49 539 0441 to 0442 Fax : +63 49 539 1075 info.philippines@assab.com 싱가포르 ASSAB Steels Singapore (Pte Ltd Tel : +65 6862 2200 Fax : +65 6862 0162 info.singapore@assab.com 대만타이페이 - 본사 ASSAB Steels Taiwan Co., Ltd. Tel : +886 2 2299 2849 Fax : +886 2 2299 0147 info.taipei@assab.com 카오슝 ASSAB Steels Taiwan Co., Ltd. Tel : +886 7 624 6600 Fax : +886 7 624 0012 info.kaoshiung@assab.com 난터우 ASSAB Steels Taiwan Co., Ltd. Tel : +886 49 225 1702 Fax : +886 49 225 3173 info.nantou@assab.com 태국 ASSAB Steels (Thailand Ltd Tel : +66 2 757 5017 Fax : +66 2 385 5943 info.thailand@assab.com 베트남 ASSAB Steels (Vietnam Co. Ltd Tel : +84 61 8899 099 Fax : +84 61 8899 191 info.vietnam@assab.com * 영업소 11
알맞는강재를선택하는것은매우중요합니다. ASSAB 기술자와설비는항상최적의강종및각적용분야에있어최선의처리가되도록고객을도울준비가되어있습니다. ASSAB은뛰어난품질의철강제품을공급뿐만아니라철강특성을향상시키는최첨단가공, 열처리및표면처리서비스를제공하여짧은리드타임으로고객의요구사항을충족시킵니다. 원스톱솔루션공급자로서전반적인접근방식을사용하여, 다른금형공구강공급업체보다더경쟁력이있습니다. ASSAB 및 Uddeholm은세계적인기업입니다. 이것은고객이어디에있든고품질금형공구강및현지지원을사용할수있음을보장합니다. 또한, 우리는금형재료의세계의선도적인공급업체로서의위치를가지고있습니다. 자세한내용은 www.assab.com를방문하시기바랍니다.