KPSKPSKP SKPSKPS KPSKPS SPS - KPS M 3004-2011 KPSKP SKPS KPS KP KPS 보도용플라스틱그레이팅 SPS-KPS M 3004-2011 한국프라스틱공업협동조합연합회 2014 년 8 월 1 일개정 http://www.kfpic.or.kr
심의 : 단체표준심의위원회 성 명 근무처 직 위 ( 위원장 ) 박형근 한국화학융합시험연구원 지원장 ( 위원 ) 이수재 한국건설생활환경시험연구원 단 장 김수환 중소기업연구원 연구위원 김성훈 건설화성 ( 주 ) 상무이사 김영원 대화수지공업 ( 주 ) 대표이사 김용태 한국플라스틱시험원 원 장 ( 간사 ) 강민철 한국프라스틱공업협동조합연합회 부 장 표준열람 : 한국표준정보망 (http://www.kssn.go.kr) 제정자 : 한국프라스틱공업협동조합연합회장제정 :2013 년 06 월 17 일개정 :2014 년 08 월 01 일 심 의 : 단체표준심의위원회 원안작성협력 : 한국프라스틱공업협동조합연합회 이표준에대한의견또는질문은한국프라스틱공업협동조합연합회시험원 ( 02-2280-8261~5) 로연락하거나웹사이트 (http://www.kfpic.or.kr) 를이용하여주십시오. 이표준은단체표준지원및촉진운영요령제 11 조제 1 항의규정에따라매 3 년마다단체표준심의위원회에서심의되어확인, 개정또는폐지됩니다.
목 차 머리말 ii 1 적용범위 1 2 인용표준 1 3 재료 1 4 색상, 구조및겉모양 1 4.1 색상 1 4.2 구조 2 4.3 겉모양 2 5 종류및치수 2 5.1 종류 2 5.2 치수 4 6 성능 5 7 시험방법 5 7.1 치수 5 7.2 정하중시험 6 7.3 충격저항성 6 7.4 충격강도 7 7.5 가열신축성 7 7.6 미끄럼저항성 8 7.7 내후성 8 7.8 촉진노출시험 8 7.7 유해물질용출량시험 9 8 검사 9 8.1 검사방법 9 8.2 시료채취방법 9 9 표시 9 - i -
머리말 이단체표준은 산업표준화법제 27 조 ( 단체표준의제정등 ) 의규정에의거, 단체표준지원및촉진운영요령 ( 국가기술표준원고시제 2014-165 호 ) 과 단체표준관리업무규정 ( 한국표준협회규정 ) 및 단체표준인증업무규정 ( 한국프라스틱공업협동조합연합회규정 ) 에서정하는절차와방법에따라이해관계자의합의를거쳐개정하였다. 이에따라 SPS-KPS M 3004-2011 은개정되어이표준으로바뀌었다 제정된단체표준은 단체표준지원및촉진운영요령 ( 국가기술표준원고시제 2014-165 호 ) 제 11 조제 1 항에의거, 등록일로부터 3 년마다그적부를확인하게되며, 이해관계인들의요구가있을때에는그이전이라도개정될수있다. 기술수준의향상등으로개정의필요성이있는경우이해관계인들은이표준의개정을한국프라스틱공업협동조합연합회에요청할수있다. 이표준은저작권법의보호대상이되는저작물이다. 이표준의일부가기술적성질을가진특허권, 출원공개이후의특허출원, 실용신안권또는출원공개후의실용신안등록출원에저촉될가능성이있다는것에주의를환기한다. 기술표준원장및산업표준심의회는이러한기술적성질을가진특허권, 출원공개이후의특허출원, 실용신안권또는출원공개후의실용신안등록출원에관계되는확인에대하여책임을지지않는다. - ii -
한국프라스틱공업협동조합연합회단체표준 SPS-KPS M 3004-2011 SPS-KPS M 3004-2011 보도용플라스틱그레이팅 Plastic grating for pedestrian road 1 적용범위 이표준은보도 ( 공원, 운동장, 아파트단지등 ) 에설치된배수로또는빗물받이의덮개로사용되는플라스틱재질의그레이팅 ( 이하 그레이팅 이라한다.) 에대하여규정한다. 2 인용표준 다음의인용표준은이표준의적용을위해필수적이다. 발행연도가표기된인용표준은인용된판만을적용한다. 발행연도가표기되지않은인용표준은최신판 ( 모든추록을포함 ) 을적용한다. KS M ISO 178, 플라스틱 - 굴곡성의측정 KS M ISO 179-1, 플라스틱 - 샤르피충격강도의측정 - 제 1 부 : 비계장충격시험 KS M ISO 1872-2, 플라스틱 - 폴리에틸렌 (PE) 성형및압출재료 - 제 2 부 : 시험편제작및물성측정 KS F 2221, 건축용보드류의충격시험방법 KS F 2274, 건축용합성수지재의촉진노출시험방법 KS F 2375, 노면의미끄럼저항성시험방법 KS M 3010, 고분자계바닥재시험방법 KS M 3056, 플라스틱 - 샤르피충격강도시험방법 KS M ISO 4892-2, 플라스틱 - 실험실광원에의한노출시험방법제 2 부 : 제논 - 아크광원 KS F 5602, 합성수지창호용형재 KS I ISO 8288( 불꽃원자흡광광도법 ), KS I ISO 11885( 유도결합플라즈마질량분석기의응용 ) KS M ISO 14782, 플라스틱 - 투명재료의흐림도측정 KS I ISO 17294-2( 유도결합플라즈마원자발광분석법 ) 3 재료 플라스틱그레이팅은폴리올레핀계 (PE, PP), 폴리염화비닐계 (PVC), 폴리스티렌중합체계 (PS, ABS), 폴리아마이드계 (PA), 폴리에스테르계 (PET) 및복합소재등과같은열가소성수지와첨가제를첨가하여사출또는압축성형등의방법으로생산한다. 4 색상, 구조및겉모양 4.1 색상당사자사이의협의에따른다. 이경우색상은균일하여야한다. - 1 -
4.2 구조 a) 물또는바람을쉽게통과시킬수있고협잡물및토사등의유입을저감시킬수있으며청소가용이하여야한다. b) 안전사고를예방할수있도록침수에의한부력등으로인하여배수로에서그레이팅이쉽게이탈되지않도록고정되어야한다. c) 그레이팅을고정하기위해사용되는받침대부위를제외한부분에서의낙수공의면적은 1 m 2 당 (0.5 ~ 0.8) m 2 이상이어야한다. 4.3 겉모양 겉모양은사용상지장을주는깨짐, 균열, 휨또는비틀림등의결함이없어야한다. 5 종류및치수 5.1 종류 그레이팅의종류는그레이팅윗면의모양에따라표 1 과같이원호형그레이팅과수평형그레이팅으로나누고, 낙수공의모양및크기는기타당사자사이의협의에따라그모양을달리할수있다. 표 1 그레이팅의종류 종류기호형태 원호형 P 그레이팅윗면의형태가지면보다높은원호형을이루고있음 수평형 S 그레이팅윗면의형태가지면과수평을이루고있음 (a) 정면 (b) 측면 그림 1 원호형그레이팅 - 2 -
(a) 정면 (b) 측면 그림 2 수평형그레이팅 식별부호 (Key) W 나비 D H 바닥과평행한부분 높이 H 1 바닥과평행한부분의높이 H 2 최고높이 L 길이 - 3 -
5.2 치수그레이팅의치수는표 2 과같다. 표 2 그레이팅의치수 단위 : mm 호칭 나비 (W) 길이 (L) 높이 (H) H 1 H 2 평형부분 (D) 치수의허용차 P 300 300 100 55 45 P 400 400 100 60 45 20 이상 P 500 500 100 60 50 S 400 400 500 50 S 400 400 1 000 50 S 500 S 500 500 500 640 800 50 50 ± 3.0 S 350 350 500 70 - S 350 350 1 000 70 S 400 400 500 70 S 400 400 1 000 70 S 500 500 640 70 비고 1 치수측정시기준온도는 (23 ± 2) 로한다. 비고 2 길이및표 1 이외의호칭및치수는당사자사이의협의에따를수있다. 다만, 치수허용차는표 1에서규정한기준을따른다. - 4 -
6 성능 그레이팅의성능은 7. 에따라시험하고표 3 의규정에적합하여야한다. 표 3 그레이팅제품의성능 항목시험조건성능시험방법적용조항 정하중시험 11.2 kn, 1 min 이상이없을것 KS M ISO 178 7.2 충격저항성 실온조건 (23 ± 2) 이상이없을것 저온조건 (-30 ± 2) 이상이없을것 KS F 2221 7.3 충격강도 (kj/m 2 ) - 8.0 이상 KS M 3056 7.4 가열신축성 (%) (100 ± 3), 1 h 2.5 이하 KS F 5602 7.5 미끄럼저항성 (BPN) - 40 이상 KS F 2375 7.6 내후성 충격강도변화율 (%) 1 000 h 초기 85 이상 KS M ISO 4892-2 7.7 촉진노출시험 250 h 3-4 급이상 KS F 2274 7.8 비소 (As) - 0.1 이하 카드뮴 (Cd) - 0.1 이하 유해물질용출량 (mg/l) 크롬 (Cr) - 0.1 이하 납 (Pb) - 0.1 이하 KS I ISO 8288 7.9 수은 (Hg) - 0.005 이하 7 시험방법 7.1 치수 7.1.1 나비및길이 나비및길이는 0.1 mm 이상의정밀도를갖는측정기를사용한다. 나비및길이의측정위치는각변의약 50 mm 안쪽에서평행한나비및길이를 2 곳씩측정하고그평균값으로한다. 7.1.2 높이높이는 0.1 mm 이상의정밀도를갖는측정기를사용한다. 이경우측정기가시료의표면에접하는부분은지름 6 mm 이상의원형으로한다. 다만치장을목적으로한요철이있는경우는볼록한부분을측정한다. - 5 -
7.1.2.1 원호형그레이팅의높이높이 H 1 의측정위치는각모서리에서 20 mm 이상안쪽의 4 점을측정하여그평균값으로하고, 높이 H 2 는나비의중앙에서수직으로 20 mm 이상안쪽에서균등한 2 점을측정하여그평균값으로한다. 7.1.2.2 수평형그레이팅의높이높이 H 의측정위치는각모서리에서 20 mm 이상안쪽의 4 점을측정하여그평균값으로한다. 7.2 정하중시험 7.2.1 시험편시험편은생산된제품의나비와두께를따르고, 길이는 500 mm 이상으로한다. 단제품의길이가 500 mm 이하인경우, 여러개의시험편을합쳐서시험편의길이가 500 mm 이상이되도록한다. 시험전온도 (23 ± 2), 상대습도 (50 ± 5) % 에서 24 시간이상정치한후시험한다. 7.2.2 시험방법정하중시험은그림 4 와같이시험편을시험기정반위에올려놓고상부중심에양질의고무판 ( 두께 6 mm) 을깔고, 그위에길이 500 mm, 나비 200 mm, 두께 50 mm 의철재재하판을얹어연직방향으로하중 (W) 를 5 분이내에일정한속도로시험하중 11.2 kn 에달할때까지가하여 1 분간정치하고하중을제거한다. 이때사용상지장을주는깨짐, 균열및바닥면의휨등이발견되지않아야한다. 그림 4 - 정하중시험장치 7.3 충격저항성 7.3.1 시험편충격저항성시험은 7.2.1 의시험편과동일한나비, 두께, 길이를따른다. - 6 -
7.3.2 시험방법충격저항성시험은그림 5 와같은지지대에시험편을설치하여고정한후 KS F 2221 에따라 100 cm 높이에서 1 042 g 의지름 64 mm 의강철제의구형추를시험편의정중앙에낙하시키고, 육안으로관찰하여균열및파괴유무를기록한다. 시험은다음의두조건에서시행하여그결과를각각기록한다. a) 실온조건 : 시험전온도 (23 ± 2), 상대습도 (50 ± 5) % 에서 24 시간이상정치한후시험한다. b) 저온조건 : 시험전온도 (-30 ± 2) 의조건에서 24 시간이상정치한후, 10 분이내에즉시시험한다. 단위 : mm 그림 5 - 충격저항성시험장치 7.4 충격강도 7.4.1 시험편시험편은 KS M 3056 에준하는 1 호형시험편을사용하고, 절취한시험편의두께는 10.2 mm 까지는사용이가능하다. 표 3 - 충격강도시험편 단위 : mm 시험편의종류 길이 l 너비 b 두께 h 지점간길이 L 1 호형 (80 ± 2) (10.0 ± 0.2) (4.0 ± 0.2) (62 ) 비고시험편의치수 ( 두께 h, 너비 b 및길이 l) 는 h b<l 이되도록규정한다. 7.4.2 시험방법충격강도시험은 KS M 3056 에따라노치없는시험편을사용하고시험편의수는 5 개로한다. 7.5 가열신축성 - 7 -
7.5.1 시험편시험편은길이 (200 ± 5) mm 인형재의양끝면에서 (10 ± 1) mm 되는육안으로요철이없는표면에눈금을붙여시험편을만든다. 시험편의수는 3 개로한다. 7.5.2 시험방법순환형강제식항온조내의유리판위에수평으로시험편을놓고 (100 ± 3) 에서 1 시간가열한다. 그후항온조에서꺼내어실온까지냉각한다. 식 (2) 에따라신축률을계산한다. L = 100 (1) 여기에서 L : 신축률 (%) L 0 : 가열전의눈금간거리 (mm) L 1 : 가열후의눈금간거리 (mm) 7.6 미끄럼저항성 7.6.1 시험편미끄럼저항성측정에사용되는시험편은생산된제품의나비와두께를따르고, 길이는 200 mm 이상으로한다. 단제품의나비가 100 mm 이하인경우, 여러개의시험편을합쳐서만든시험편의나비가 100 mm 이상이되도록한다. 7.6.2 시험방법미끄럼저항성시험은 KS F 2375 에따르며, 2 개의시험편을각각측정하여작은값을결과값으로사용한다. 7.7 내후성 7.7.1 시험편내후성시험에사용되는시험편은충격강도저하를평가하기위해 7.4.1 과동일한시험편을사용한다. 7.7.2 충격강도변화율 KS M ISO 4892-2 의 A 법조건으로시공시노출면방향으로 1 000 h(340 nm 기준, 0.55 w/m 2 ) 까지시험하고 7.4 의방법으로충격강도를시험하여초기충격강도대비변화율을 % 로기록한다. 7.8 촉진노출시험 촉진노출시험은 KS F 2274 WX-A 의방법으로 250 h 노출한다. 노출후의시험편은표준상태에서 4 시간이상방치한후 KS K 0903( 염색견뢰도시험방법통칙 ) 13 에의하여변퇴색용표준회색 ( 변퇴색용 Grey Scale) 색표간의색차를비교하여시험편의변퇴색정도를표 4 의기준에의하여판정한다. - 8 -
표 4 - 변퇴색의판정기준 등급 ( 급 ) 판 정 기 준 1 색의변화가변퇴색용표준회색색표의 1호또는그정도를초과하는것. 1-2 색의변화가변퇴색용표준회색색표의 1-2호정도인것. 2 색의변화가변퇴색용표준회색색표의 2호정도인것. 2-3 색의변화가변퇴색용표준회색색표의 2-3호정도인것. 3 색의변화가변퇴색용표준회색색표의 3호정도인것. 3-4 색의변화가변퇴색용표준회색색표의 3-4호정도인것. 4 색의변화가변퇴색용표준회색색표의 4호정도인것. 4-5 색의변화가변퇴색용표준회색색표의 4-5호정도인것. 5 색의변화가변퇴색용표준회색색표의 5호정도인것. 7.9 유해물질용출량시험 7.9.1 시료의전처리플라스틱그레이팅을분쇄하여분쇄된입자의지름이 5 mm 이하가되도록하고, 분쇄된입자를체의눈의크기가 5 mm 이하인체와 1 mm 이상인체로체가름하여, 입자의지름이 (1 5) mm 의크기로걸러진시료를원추 4 분법으로채취한다. 7.9.2 유해물질용출방법 7.9.1 의방법으로전처리된시료 (100 ± 2) g 을정확히달아, 2 000 ml 삼각플라스크에넣고, 증류수에염산을넣어 ph 를 (6 ± 0.3) 으로맞춘산성용액을약 900 ml 가한다. 혼합액을상온, 상압에서 24 시간정치한후, 진탕횟수가분당약 200 회, 진폭이 (4 5) cm 인진탕기를사용하여 4 h 동안유해물질을용출한다. 혼합액을유리섬유여과지로여과하고, 여과액을 1 L 메스플라스크에넣은후, 위에서제조한산성용액을 1 L 표시선까지채워검액으로사용한다. 7.9.3 시험방법유해물질이용출된검액을 KS I ISO 8288( 불꽃원자흡광광도법 ), KS I ISO 11885( 유도결합플라즈마질량분석기의응용 ) 또는 KS I ISO 17294-2( 유도결합플라즈마원자발광분석법 ) 을이용하여비소 (As), 카드뮴 (Cd), 크롬 (Cr), 납 (Pb), 수은 (Hg) 등의용출량을분석하여기록한다. 8 검사 8.1 검사방법색상, 구조및겉모양, 치수, 굴곡하중, 충격저항성, 미끄럼저항성및내후성에대하여 7. 시험방법의방법에따라시험하여모든시료가 4. ~ 6. 의규정에합격하여야한다. 8.2 시료채취방법당사자사이의협의에따른다. 9 표시 제품또는포장에는다음사항을표시하여야한다. a) 재질또는그약호 b) 종류및호칭 ( 나비 두께 길이 ) c) 제조연월또는약호 d) 제조자명또는그약호 - 9 -
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