PUMA GT100 series PUMA GT100 시리즈는두산이그동안쌓아온경험과기술력의결정체로터닝센터시장을선도하는 Global Standard Turning Center 입니다. Global Standard Turning Center 0

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유걸 영
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1 Global Standard Turning Center

2 PUMA GT100 series PUMA GT100 시리즈는두산이그동안쌓아온경험과기술력의결정체로터닝센터시장을선도하는 Global Standard Turning Center 입니다. Global Standard Turning Center 0

3 특장점 고속, 고강성구조로더욱높아진생산성 1 - 고강성, 저진동의구조물최적설계를통해공구수명이증가되었습니다. - 스핀들가감속및공구교환시간이단축되었습니다. 쉽고, 편리한조작성 - 컴팩트한설치면적과사용자중심설계로편안한접근성, 쉬운조작성, 편리한유지보수를보장합니다. 3 친환경설계로장비운영비용최소화 전력소비량 - 자동소등 / 정지기능, LED 조명사용, 주요유닛의전력소비량을최소화하였습니다. - 새로운개념의유수분리기를채택하여절삭유교체주기가길어졌습니다. Previo 종전모델us PUMA GT100 * 당사자체전력량측정값비교데이터임. 19% * 03

고속, 고강성구조 컴퓨터해석을통해최적화된베드는박스형안내면을적용하여높은강성을실현하였고,

증가하여안정된절삭성능을보장하며절삭진동을최소화함으로써공구수명이증가하였습니다.

4 고속, 고강성구조 컴퓨터해석을통해최적화된베드는박스형안내면을적용하여높은강성을실현하였고, 스핀들가감속시간, 공구교환시간단축으로생산성을높였습니다. PUMA GT100 series 고강성베드 3D 컴퓨터설계및해석을통한최적화된주물설계로고유진동수가기존모델대비최대 4% 증가하여안정된절삭성능을보장하며절삭진동을최소화함으로써공구수명이증가하였습니다. 베드강성극대화를위해광폭리브및박스형안내면을적용하였고, 절삭점과기준안내면의거리를최적화배치하여진동을최소화하였습니다. 스핀들무게중심 이송대무게중심 베드강성비교 캐리지위치별베드안내면변형비교 최적화된주물설계로고유진동수가기존모델대비최대 4% 증가하여안정된강성을유지합니다. PUMA GT100 변형량 PUMA GT100 종전모델 4% 종전모델 종전모델대비안내면정강성 3 배증대 안내면상의이송대위치 04

r/min 급속이송속도 X 축 4 m/min Z 축 30 m/min 고강성, 저관성스핀들

가감속시간을단축하였습니다. 종전모델 4.37 / 3.38 초 PUMA GT100 3.

5 스핀들모터 18. kw 스핀들최대회전속도 GT100 / M 400 r/min GT100B / MB 300 r/min 급속이송속도 X 축 4 m/min Z 축 30 m/min 고강성, 저관성스핀들 스핀들 Overhang 최적화설계로회전관성부하를최소화하여강성을증대하고, 가감속시간을단축하였습니다. 종전모델 4.37 / 3.38 초 PUMA GT / 3.18 초 주 ) 스핀들가감속시간은동일모터조건임. ( 0 -> Max, Max -> 0 ) 고강성이송구조 최적의안내면배치와저중심이송체설계를통해고속에서도안정적인이송과저속에서의부드러운이송이가능하며, 고효율서보모터로구동되는새로운터렛은강력절삭과고속에서도안정적인공구교환성능을보장합니다. 0.1 초주 ) 인덱싱시간 ( 1 station swivel ) 0

쉽고편리한조작 인간공학, 모듈설계를통한작업편의성을획기적으로개선하고, 컴팩트구조로단위면적당최고의생산성을실현하였습니다.

7 m 1% 4.7 m 1 mm 편안한접근성 작업자의작업편의성향상을위해공작물및공구대접근이용이하도록최적간격으로설계하였습니다.

6 쉽고편리한조작 인간공학, 모듈설계를통한작업편의성을획기적으로개선하고, 컴팩트구조로단위면적당최고의생산성을실현하였습니다. PUMA GT100 series 최소의장비설치면적 940 mm 동급모델대비설치면적이 1% 감소되어공간활용도가극대화되었습니다. 종전모델. m PUMA GT m 1% 4.7 m 1 mm 편안한접근성 작업자의작업편의성향상을위해공작물및공구대접근이용이하도록최적간격으로설계하였습니다. 390 mm 1030 mm EZ function Tool setter 간편설정기능및 Tail Stock 의이전고정위치를기억하여, 필요시캐리지가자동으로고정된 Tail Stock 의위치로이동하는기능입니다. EZ automatic tail stock function 이송축이 Tail Stock의위치를자동기억하여 Tail Stock 위치를옮길경우조작반의버튼동작으로고정된 Tail Stock의위치로이송축을자동으로이동시킴으로써, Tail Stock의위치이동작업이한층쉬워졌습니다. EZ tool setter function 수동, 자동모드에서해당 Tool 을 Tool setter 에터치할때해당축이일정한속도로전진하여터치후자동으로후진동작을하는편의기능입니다. 06

7 청소가쉬운절삭유탱크 절삭유탱크의청소를위해전면으로꺼낼때칩팬과컨베이어를그대로부착된상태에서탱크를꺼낼수있도록함으로써, 탱크내부의청소가용이하도록제작되었습니다. 편리한유지보수성 신개념설계로유지보수를위한커버분해가용이하도록하였습니다. 풀슬라이딩커버적용 가공시발생되는칩의열이베드와가이드웨이에전달되지않도록풀커버를적용하여안내면을보호하고칩처리도용이해졌습니다. 07

8 친환경설계로운영비용최소화 설비유지비용절감과환경보호를위해전력소비를최소화하여에너지효율을증대시켰습니다 PUMA GT100 series 유압유니트 에너지절감을위한친환경 Unit 를적용하여기존대비소비전력을 3% 절감하였습니다. Power consumption ( Hr ) Previo 종전모델 us PUMA GT kwh 1.7 kwh 3% LED 작업등및장비상태표시등 LED 는낮은전압에서도높은발광효율을보이며, 할로겐램프대비 10 배이상의수명을가지고있습니다. LED 작업등 LED 장비상태표시등 선택 08

9 소요전원 3.6 kva PUMA GT kva 11% 작업등자동소등기능 일정한시간 ( 10 분 ) 동안조작반스위치입력이되지않으면작업등이자동으로꺼지는기능입니다. 작업등자동소등 10 분후 쿨런트탱크모터정지 스핀들, 서보모터정지 칩컨베이어모터정지 일정한시간 ( 10 분 ) 동안조작반스위치입력이되지않으면스핀들, 서보모터, 칩컨베이어용모터, 쿨런트탱크모터등의동작을정지시켜장비미조작시의대기전력에너지를절약하는기능입니다. 튜브방식의오일스키머 선택 유수분리기능이탁월한튜브방식의새로운오일스키머를적용하여절삭유수명을최대화하였으며, 가공시발생하는분진발생을최소화하여작업환경개선이가능합니다. 09

또한, 전면베어링은고속, 고정밀의앵귤러볼베어링구조를채택하여열발생을최소화하였으며,

고효율서브모터를적용한신개념의공구대는부품수가획기적으로감소되어신뢰성이더욱향상되었으며,

터렛에 4 개의볼트와 Key 로강력하게고정된 BMTP 툴링은, 신개념의고효율, 고강성,

10 Basic Mechanism 스핀들 스핀들뒤쪽의 Overhang 길이를최적화하여설계함으로써회전관성부하를최소화하여강성을증대하고, 가감속시간을단축하였습니다. 또한, 전면베어링은고속, 고정밀의앵귤러볼베어링구조를채택하여열발생을최소화하였으며, 장시간의고속운전시에도안정적인스핀들구동이가능하도록하였습니다. 이송대 저관성, 저중심의최적설계를통해이송대의안정적인이송을달성하였으며, 전이송축에는고정밀베어링으로지지된대경고정밀볼스크류와더블앵커프리텐션방식을적용하여열팽창을극소화하였으며, 고속, 고정도, 고강성을실현하였습니다. 신개념공구대고신뢰성 BMT Turret ( PUMA GT100M / MB ) 고효율서브모터를적용한신개념의공구대는부품수가획기적으로감소되어신뢰성이더욱향상되었으며, 최소화된부품으로구성된신개념의 Tool drive 는 Air 와 Oil 의혼합 Cooling 을통해발열을종전대비획기적으로감소시키고, Bevel gear drive 회전시발생되는소음을낮추어장시간의고속밀링작업이가능하여생산성과정밀도를개선하였습니다. 터렛에 4 개의볼트와 Key 로강력하게고정된 BMTP 툴링은, 신개념의고효율, 고강성, 고정밀내부구동구조를통해동급대비더욱강력한절삭성능을발휘하며, 장시간의밀링작업에도안정적인가공이가능합니다. 회전공구최대속도 000 r/min 회전공구최대출력. kw 회전공구최대토크 47.1 N. m. kw (10 min. S3 %) 47.1N.m Output (kw) 1.1kW/Cont. 14N.m 3.7kW.kW 0.9kW Spindle speed (r/min) 10

칩배출방향은필요에따라우측방배출과후방배출도선택가능합니다 일반형칩컨베이어선택 -

스크류타입칩컨베이어선택스크류타입칩컨베이어의경우, 일반칩컨베이어대비최대 0%

스크류특유의압축력으로칩을압축하여배출되는칩의부피를약 7% 이상감소시켜주고,

11 Splash Guard 전면도어에는작업자보호를위해도어의상하안내부에안전장치를추가하여, 비상상황에서도도어가기계본체로부터이탈되지않도록하였습니다. 칩컨베이어 힌지타입, 마그네틱스크래퍼타입, 스크류타입칩컨베이어가선택가능하며, 칩배출방향은필요에따라우측방배출과후방배출도선택가능합니다 일반형칩컨베이어선택 - 힌지타입, 마그네틱스크래퍼타입 스크류타입칩컨베이어선택스크류타입칩컨베이어의경우, 일반칩컨베이어대비최대 0% 돌출길이가짧아져공간활용이극대화되었으며, 스크류특유의압축력으로칩을압축하여배출되는칩의부피를약 7% 이상감소시켜주고, 배출시절삭유가따라배출되지않아칩처리가매우용이합니다 쿨런트냉각장치선택 가공중발생한열에의한절삭유의온도상승은기계를순환하며온도를전가하여기계의열변형을발생시켜가공시정밀도에큰영향을주게됩니다. 절삭유온도를제어하는냉각장치는이러한절삭유의온도를제어하여기계의열변형을최소화하므로써최상의가공정밀도를보장합니다. 특히고압의절삭유펌프를사용하거나비수용성절삭유를사용하는경우에는보다정밀한가공을위해서절삭유냉각장치의사용을권장합니다. 11

쉬운 CNC 셋업및 EOP Easy Set-up 1 3 4 6 Operating Console 1

4" LCD 로커진화면을통해보이는기계및제어장치의각종에러에대한광범위한알람메세지의지원은조작자의편리성을한층높여줍니다.

코드에대한해설이필요할때화면에서바로열람할수있는기능 M Code List M

Operation / Maintenance Tool Load Monitor 선택

- User Log In 작업자별장비사용에대한가동률측정및모니터링기능 Back Up Custom Data 가공 Item

를다시호출하여 Tool load monitor 사용할수있게하는기능 대화형프로그래밍 EZ Guide i

12 쉬운 CNC 셋업및 EOP Easy Set-up Operating Console 1 Doosan-Fanuc i series 10.4" 컬러 TFT LCD 모니터 10.4" LCD 로커진화면을통해보이는기계및제어장치의각종에러에대한광범위한알람메세지의지원은조작자의편리성을한층높여줍니다. 3 PCMCIA 카드 4 USB 포트 Ethernet 기능 ( Embedded ) 6 선회형조작반화면의조작반은 88 까지의선회가가능하며조작자의편의성을높였습니다. EOP ( Easy Operation Package ) Programming G Code List G 코드에대한해설이필요할때화면에서바로열람할수있는기능 M Code List M 코드에대한해설이필요할때화면에서바로열람할수있는기능 Calculator 일반계산기 / 가공치수및조건자동계산기능 Operation / Maintenance Tool Load Monitor 선택 절삭이송시스핀들및축별부하한계치설정을통한공구의마모및파손상태를감지하여기구부손상을최소화하는기능 Operation Rate - User Log In 작업자별장비사용에대한가동률측정및모니터링기능 Back Up Custom Data 가공 Item 별로 Tool load monitor 에서검출된부하정보를 Tool table 에저장하고, 저장된 Data 를다시호출하여 Tool load monitor 사용할수있게하는기능 대화형프로그래밍 EZ Guide i 는가공프로그램의작성에서애니메이션에의한체크, 공구보정량및공작물좌표계계측등의프로그램조작후의실가공, 가공완성품계측등에이르는 NC 공작기계에대한가공조작전반을지원합니다. 또한프로그램후애니메이션에의해오류를확인할수있으며, NC 공작기계에서가장널리사용되고있는 ISO 코드형식의프로그램을채용하여 CAD / CAM 과의호환성도크게높였습니다. 통합조작화면선반가공사이클실제가공시뮬레이션공구데이터관리기능 1

고성능 PUMA GT100 시리즈는다양한절삭과정에서높은가공성능을제공합니다.

절삭속도 m/min 10 10 Feedrate mm/rev 0. 0. 스핀들속도 r/min 96 63 가공깊이 mm 4.

PUMA GT 100M 절삭량 cm 3 /min 90 절삭속도 m/min 60 Feedrate mm/min 0 스핀들속도 r/min

13 고성능 PUMA GT100 시리즈는다양한절삭과정에서높은가공성능을제공합니다. OD Turning Carbon steel ( SM4C ) unit PUMA GT 100 GT 100B 절삭량 cm 3 /min 1 19 절삭속도 m/min Feedrate mm/rev 스핀들속도 r/min 가공깊이 mm U-drill Carbon steel ( SM4C ) unit PUMA GT 100 GT 100B 절삭량 cm 3 /min 절삭속도 m/min Feedrate mm/rev 스핀들속도 r/min U-Drill직경 mm End mill Carbon steel ( SM4C ) PUMA GT 100M 절삭량 cm 3 /min 90 절삭속도 m/min 60 Feedrate mm/min 0 스핀들속도 r/min 1060 가공깊이 mm 0 공구경 mm 18 unit Tapping Carbon steel ( SM4C ) PUMA GT 100M 탭크기 M0 x P. 절삭속도 m/min 1 Feedrate mm/min 600 스핀들속도 r/min 40 unit Face mill Carbon steel ( SM4C ) PUMA GT 100M 절삭량 cm 3 /min 7 절삭속도 m/min 10 Feedrate mm/min 190 스핀들속도 r/min 1011 가공깊이 mm 4 공구경 mm 63 unit 상기데이터는당사시험기준에따라표준적으로취합된것으로조건에따라변동이있을수있습니다. 13

14 스핀들파워 - 토크선도 스핀들파워 - 토크선도 ( GT 100 / M ) 스핀들속도 400 r/min 스핀들모터 ( 1min. / cont. ) 18. / 1 kw 1000 TORQUE (N m) N m S3 1min. % 4.1 N m S3 60min. 40% N m Cont. 18. kw S3 1min. % 1 kw S3 60min. 40% Cont OUTPUT (kw) Spindle speed (r/min) 400 스핀들파워 - 토크선도 ( GT 100B / MB ) 스핀들속도 300 r/min 스핀들모터 ( 1min. / cont. ) 18. / 1 kw 1000 TORQUE (N m) N m S3 1min. % 3.3 N m S3 60min. 40% 44 N m Cont. 18. kw S3 1min. % 1 kw S3 60min. 40% Cont OUTPUT (kw) Spindle speed (r/min)

15 기계외형도 GT 100 / M 90 단위 : mm 평면도 ELECTRIC POWER INLET 88 AIR INLET SIDE SCREW CONVEYOR PUMA GT100 / PUMA GT100M SIDE SCREW CONVEYOR 정면도 SPINDLE CENTER ( DOOR OPEN SPACE ) ( AUTO DOOR OPEN SPACE ) 측면도 SPINDLE CENTER GT 100B / MB 평면도 300 ELECTRIC 640 POWER INLET ELECTRIC POWER INLET AIR INLET AIR INLET SIDE SCREW CONVEYOR SIDE SCREW CONVEYOR 정면도 SPINDLE CENTER 4FT COVER SPINDLE CENTER 34 4FT COVER ( DOOR OPEN SPACE ) ( AUTO DOOR OPEN SPACE ) ( DOOR OPEN SPACE ) ( AUTO DOOR OPEN 640 SPACE ) 측면도

16 Tooling System PUMA GT100 표준 / PUMA GT100B 선택 O.D Tool Clamper ( 4 ) Extended O.D Tool Holder ( 1 ) Face Tool Holder ( 1 ) 1st. Turret O.D Tool Boring Ba Sleeves ( 6 ) ø 10-H40 ø 1-H40 ø 16-H40 ø 0-H40 ø -H40 ø 3-H40 I.D Tool Holder ( 6 ) ( H40 ) Boring Bar ø 40 Boring Bar Drill Sockets ( 3 ) MT#1-H40 MT#-H40 MT#3-H40 Drill ø 40 U-Drill Cap ( 1 ) U-Drill U-Drill Sleeves ( 3 ) ø0-h40 ø-h40 ø3-h40 PUMA GT100B O.D Tool Clamper ( 4 ) Extended O.D Tool Holder ( 1 ) Face Tool Holder ( 1 ) 10st. Turret O.D Tool Boring Bar Sleeves ( 6 ) ø 10-H40 ø 1-H40 ø 16-H40 ø 0-H40 ø -H40 ø 3-H40 I.D Tool Holder ( 6 ) ( H40 ) Boring Bar ø 40 Boring Bar Drill Sockets ( 3 ) MT#1-H40 MT#-H40 MT#3-H40 Drill ø 40 U-Drill Cap ( 1 ) U-Drill U-Drill Sleeves ( 3 ) ø0-h40 ø-h40 ø3-h40 16

17 단위 : mm PUMA GT100M / GT100MB Boring Bar Sleeves ( 6 ) ø 10-H40 ø 1-H40 ø 16-H40 ø 0-H40 ø -H40 ø 3-H40 Single OD Tool Holder ( 4 ) O.D Tool Boring Bar U-Drill Sleeves ( 3 ) Face Tool Holder ( 1 ) U-Drill Cap ( 1 ) Single ID Tool Holder ( 3 ) ø0-h40 ø-h40 ø3-h40 U-Drill Drill Sockets ( 3 ) MT#1-H40 MT#-H40 MT#3-H40 Drill BMT P Turret Straight Milling Head for Side Cutting ( ) Collet Adapter ( 1 ) Angular Milling Head for Face Cutting ( ) Milling Arbor Adapter ( 1 ) Dummy Plug ( 4 ) Weldon Adapter ( 1 ) Collet ( ER ) ( 1 ) ( ø~ø16 ) 17

18 40 작업범위, 공구간섭도 PUMA GT100 작업범위 단위 : mm OD Tool Extended OD Tool (Z-AXIS TRAVEL) (Z-AXIS TRAVEL) 7 7(Z-AXIS REP.ROINT) 7(Z-AXIS REP.ROINT) (QUILL TRAVEL) (TAIL STOCK TRAVEL) (Z-AXIS TRAVEL) 7(Z-AXIS REP.ROINT) (QUILL TRAVEL) (TAIL STOCK TRAVEL) ID Tool Face Tool (Z-AXIS TRAVEL) 4 7(Z-AXIS REP.ROINT) (QUILL TRAVEL) (QUILL TRAVEL) (TAIL STOCK TRAVEL) (TAIL STOCK TRAVEL) 공구간섭도 41 Ø 0 (Max, tool swing) 7 0 Ø (X-axis travel) Ø Ø 390(Max. turning dia.) Ø Ø18 Ø 10(Main Spindle / 8-inch chuck) Ø 4(Main Spindle / 10-inch chuck) 3 Ø (X-axis travel) 18

19 PUMA GT100M 작업범위 단위 : mm OD Tool ID Tool Face Tool 4 80(Z-AXIS TRAVEL) 7 7(Z-AXIS REP.POINT) (Z-AXIS TRAVEL) 7(Z-AXIS REP.POINT) (Z-AXIS TRAVEL) 7(Z-AXIS REP.POINT) (QUILL TRAVEL) (TAIL STOCK TRAVEL) (Z-AXIS TRAVEL) 7(Z-AXIS REP.POINT) (QUILL TRAVEL) 80(TAIL STOCK TRAVEL) (QUILL TRAVEL) (TAIL STOCK TRAVEL) Straight Milling Angular Milling (Z-AXIS TRAVEL) 7(Z-AXIS REP.POINT) 49 (QUILL TRAVEL) (QUILL TRAVEL) 80(TAIL STOCK TRAVEL) (TAIL STOCK TRAVEL) 공구간섭도 49 Ø Ø Ø (X-axis travel) Ø7 41 Ø199 Ø (Max. tool swing) Ø18 Ø 300(Max. turning dia.) 0 8 Ø Ø 10(Main spindle / 8-inch chuck) Ø 4(Main spindle / 10-inch chuck) Ø (X-axis travel) 19

20 작업범위, 공구간섭도 PUMA GT100B 작업범위 단위 : mm OD Tool Extended OD Tool (Z-AXIS TRAVEL) (Z-AXIS TRAVEL) 7 7(Z-AXIS REP.POINT) 7 (Z-AXIS REP.POINT) (TAIL STOCK TRAVEL) 공구간섭도 41 10각터렛표준 1각터렛선택 Ø0 (Max, tool swing) Ø Ø41 30 Ø40 3 (X-axis travel) Ø (Max. turning dia.) Ø0 (Max, tool swing) Ø Ø Ø (X-axis travel) Ø390 (Max. turning dia.) (QUILL TRAVEL) (Z-AXIS TRAVEL) 7(Z-AXIS REP.POINT) (QUILL TRAVEL) (TAIL STOCK TRAVEL) ID Tool Face Tool (Z-AXIS TRAVEL) 4 7(Z-AXIS REP.POINT) (QUILL TRAVEL) (QUILL TRAVEL) (TAIL STOCK TRAVEL) (TAIL STOCK TRAVEL) 7. Ø8 Ø (Main Spindle / 10-inch chuck) 4 7. Ø18 Ø4 (Main Spindle / 10-inch chuck) Ø Ø (X-axis travel) (X-axis travel) 0

21 PUMA GT100MB 작업범위 단위 : mm OD Tool ID Tool Face Tool (Z-AXIS TRAVEL) 7 7(Z-AXIS REP.POINT) (Z-AXIS TRAVEL) 7 (Z-AXIS REP.POINT) (Z-AXIS TRAVEL) 7 (Z-AXIS REP.POINT) (QUILL TRAVEL) (TAIL STOCK TRAVEL) (Z-AXIS TRAVEL) 7(Z-AXIS REP.POINT) (QUILL TRAVEL) (TAIL STOCK TRAVEL) (Z-AXIS TRAVEL) 7(Z-AXIS REP.POINT) (QUILL TRAVEL) (TAIL STOCK TRAVEL) Straight Milling Angular Milling (QUILL TRAVEL) (TAIL STOCK TRAVEL) (QUILL TRAVEL) (TAIL STOCK TRAVEL) 공구간섭도 Ø Ø Ø (X-axis travel) Ø7 Ø199 Ø (Max. tool swing) Ø18 Ø 300(Max. turning dia.) 0 8 Ø Ø 4(Main spindle / 10-inch chuck) Ø (X-axis travel) 1

22 주요시방 항목 단위 PUMA GT100 PUMA GT100B PUMA GT100M PUMA GT100MB 베드위의스윙 mm 600 새들위의스윙 mm 390 추천가공경 mm 용량 최대가공경 mm 최대가공길이 mm 척크기 inch 봉재가공경 mm 이송거리 X 축 mm 30 이송계 Z 축 mm 80 C 축 deg ( in ) 급송이송속도 X 축 m/min 4 이송속도 Z 축 m/min 30 C 축 r/min - 00 스핀들속도 r/min 스핀들끝단규격 ASA A-6 A-8 A-6 A-8 스핀들 스핀들베어링직경 mm 스핀들내경사이즈 mm C축회전각도 deg 최대공구부착수 ea 1 10 [ 1 ] 1 외경공구크기 mm x 터렛 보링바사이즈 mm 40 터렛인덱싱시간 ( 1 station swivel ) s 0.1 회전공구최대회전속도 r/min 심압대퀼직경 mm 80 심압대 심압대퀼테이퍼 MT #4 심압대퀼이송거리 mm 80 스핀들모터파워 ( 1min./ cont. ) kw 18. / 1 모터 회전공구모터파워 kw -. 절삭유펌프모터파워 kw 0.4 전력 소요전력 kva 높이 mm 1700 기계크기 길이 mm 940 폭 mm 168 중량 kg { } : 선택시방 표준부속품 도어자동잠금장치 라이브센터 설치용부품 소프트죠 유압공급장치 유압척 & 실린더 윤활유공급장치 작업등 절삭유공급장치 표준작업공구 ( 홀더류등포함 ) 풋스위치 본카다로그의제원은성능개선을위해예고없이변경될수있습니다. 보다자세한정보는두산영업지사및대리점을통해받으실수있습니다. 선택부속품 고압쿨런트장치 압력 Chucking 선택기능 에어건 오일스키머 장비상태표시등 ( Signal Tower ) 전면부 Automatic Door 척압력점검용압력스위치 추가공구홀더 & 슬리브류 칩컨베이어 & 칩버켓 쿨런트냉각장치 ( Coolant chiller ) 하드죠 Air blast for chuck jaw cleaning Bar feeder interface Built-in dead center Mist collector Parts catcher Parts conveyor Programmable tail stock Tool setter ( Manual / Hyd. )

23 수치제어장치시방 DOOSAN-FANUC i series 제어축 - Controlled axes X, Z ( PUMA GT100 ) X, Z, C ( PUMA GT100M ) - Simultaneous controlled axes axis ( GT100 ) 3 axes ( PUMA GT100M ) - Axis control by PMC - Backlash compensation ( 백래쉬고정 ) 0 ~ ±9999 pulse - Backlash compensation for each rapid traverse and cutting feed - Chamfering on / off - Emergency stop - Follow-up - HRV control - Inch / Metric conversion ( 인치 / 미터전환 ) - Increment system 1/ / mm/inch - Interlock ( 인터록 ) All axes / each axis - Least input command ( 소수점입력 ) / mm/inch - Machine lock ( 머신록 ) All axes / each axis - Mirror image ( 미러이미지 ) - Overtravel - Position switch ( 위티버튼 ) - Servo off - Stored stroke check 1 ( 내장행정한계 1 ) - Stored stroke check, 3 ( 내장행정한계, 3 ) - Stroke limit check before move - Torque control ( 토크조작 ) - Unexpected disturbance torque detection function 조작 - Automatic operation ( memory ) - Buffer register - DNC operation (Reader / puncher interface is required) - Dry run ( 드라이런 ) - Handle incremental feed X1, X10, X100 - Jog feed ( 조그이송 ) - Manual Handle interruption - Manual handle feed 1 unit - Manual intervention and return - Manual pulse generator 1 ea - Manual reference position return - MDI operation - Program number search ( 프로그램번호찾기 ) - Program restart ( 프로그램재시작 ) - Reference position shift - Refernce position setting without dog - Sequence number search ( 시퀸스번호찾기 ) - Single block ( 싱글블록 ) - Wrong operation prevention 보간기능 - 1 st. reference position return ( 제 1 원점찾기 ) Manual, G8 - nd. reference position return ( 제 원점찾기 ) G30-3 rd /4 th. reference position return ( 제 3, 4 원점찾기 ) G30 - Circular interpolation G0 - Continuous threading - Dwell ( per sec ) ( 휴지기능 ) G04 - High speed skip ( 빠른스킵 ) - Linear interpolation ( 리니어보간 ) G01 - Multiple threading ( 다중절삭 ) - Nano interpolation ( 나노보간 ) - Positioning ( 위치결정 ) G00 - Reference position return check G7 - Thread cutting / Synchronous cutting - Thread cutting retract - Torque limit skip ( 토크제한스킵 ) - Variable lead threading 피드기능 - Automatic acceleration / deceleration ( 자동가감속 ) - Cutting feedrate clamp - Feed per minute - Feed per revolution - Feedrate override ( 10% unit ) ( 이송속도오버라이드 ) 0-00 % - Jog feed override ( 10% uni t) ( 조그이송오버라이드 ) mm/min - Manual per revolution feed - Override cancel ( 오버라이드취소 ) - Rapid traverse override ( 급속이송오버라이드 ) F0,, 100 % - Rapid traverse rate - Tangential speed constant control 보조 / 스핀들기능 - Actual spindle speed output - Auxiliary function lock - Constant surface speed control - High speed M/S/T interface - M - code function ( M 코드기능 ) M3 digits - Rigid tapping ( 리지드탭핑 ) - S - code function ( S 코드기능 ) S4 / S digits - Spindle serial output S4 / S digits - Spindle speed override ( 스핀들속도오버라이드 ) 0-10 % - Spindle orientation ( 스핀들오리엔테이션 ) - Spindle Output switching 프로그램입력 - Absolute / incremental programming - Addition of custom macro common variables - Automatic coordinate system setting ( 자동좌표계설정 ) - Canned cycle for drilling / Turning - Canned cycle - Circular interpolation by R programming - Control in / out - Coordinate system setting G0 - Coordinate system shift - Custom macro - Decimal point programming - Pocket calculator type decimal point programming - Diameter / radius programming ( X axis ) - Direct drawing dimension programming - Direct of coordinate system shift - G code system A / B / C - Input unit 10 time multiply - Interruption type custom macro - Label skip ( 레이블스킵 ) - Manual absolute on and off - Maximum program dimension ± 9 digit - Multiple repetitive canned cycle G70 - G76 - Multiple repetitive canned cycle II - Optional block skip ( 선택적블록스킵 ) 1 piece - Parity check - Pattern data input ( 패턴데이터입력 ) - Plane selection G17, G18, G19 - Program number ( 프로그램번호 ) O4 digit - Program stop / end (M00, M01 / M0, M30) - Programmable data input ( 프로그램데이터입력 ) G10 - Sequence number ( 시퀸스번호 ) N digit - SUB program call 10 folds nested - Tape code : ISO / EIA auto recognition EIA RS4 / ISO840 - Tape format for FANUC Series10/11 - Work coordinate system ( 좌표계선정 ) G - G9 - Work coordinate system preset 공구기능 / 공구보정 - Automatic tool offset ( 자동공구옵셋 ) - Direct input of offset value measured - Direct input of offset value measured B - Extended tool life management - T - code function ( T 코드기능 ) T + digits - Tool geometry / wear compensation - Tool life management ( 공구수명관리 ) - Tool nose radius compensation - Tool offset ( 공구옵셋 ) G43, G44, G49 - Tool offset 7 digits - Tool offset pairs 64 pairs - Tool offset value counter input 편집조작 - Back ground editing ( 배면편집 ) - Extended part program editing - Number of registered programs ( 등록프로그램수 ) 400 ea - Part program editing ( 파트프로그램편집 ) - Part program storage length 180m ( 1kB ) - Play back ( 플레이백 ) - Program protect ( 프로그램보호 ) 설정과표시 - Actual cutting feedrate display - Alarm display ( 알람표시 ) - Alarm history display ( 알람이력표시 ) - Current position display - Directory display and punch for each group - Directory display of floppy cassette - Display of spindle speed and T code at all screens - External message display - Help function ( 도움기능 ) - Multi - language display ( 다국어기능 ) - Operation history display ( 조작이력표시 ) - Parameter setting and display - Program name display ( 프로그램명표시 ) 31 characters - Run hours / parts count display - Self-diagnosis function - Servo setting screen ( 서보설정화면 ) - Spindle setting screen ( 스핀들설정화면 ) - Status display - Operating monitor screen - Soft operator's panel - Tool path graphic display 데이터입 / 출력 - External data input - External key input - External program input - External program number search - External work number search - Memory card input / output - Reader / puncher interface CH1.interface - RS3C interface 그외기능 - Cycle start and lamp - Display unit 10.4" Color LCD - Feed hold and lamp - NC and servo ready - PCMCIA port in the front of LCD display unit - PMC system0id - Reset / rewind - USB port in the front of LCD display unit Operation Guidance Function - ez Guide i Interface Function - Ethernet function ( 에더넷기능 ) Embedded ethernet 옵션 Axis Control 선택 - Controlled axes expansion ( total ) Max.4 axes - Simultaneous controlled axes expansion ( total ) Max.4 axes Feed Function 선택 - Advanced preview control - Helical interpolation Interface Function 선택 - Fast ethernet / Data server ( 빠른에더넷 / 데이터서버 ) Operation 선택 - Manual handle feed ( 수동핸들이송 ) units Robot Interface 선택 - Robot interface with PMC I/O module ( Hardware between PMC I/O modules ) - Robot interface with PROFIBUS-DP 3

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