Microsoft Word Series User manual_Kr_lV2014_ver

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운경 추
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548 Series Reflow User Manual 본내용은 Quick Reference Manual 이며,

1 x Temperature Sensor cable 포함 25 page 이상적인온도설정환경이있습니다 ( 추천

1 Ver 2016_kr 본내용은남아전자산업에저작물이므로무단복제. 상업적으로서면동의없이배포사용시저작물법에처벌될수있습니다. 548 Series Reflow User Manual 본내용은 Quick Reference Manual 이며, 독일로부터 Original File이제공된다. 이때, 검사Data. 온도 3가지유형 Profile test date. Inspection sheet. 문제해결방법. 회로도등이제공된다. 1 x Temperature Sensor cable 포함 25 page 이상적인온도설정환경이있습니다 ( 추천 ) PC & PC Stand option 알림. 548 Series 장비는현재주문자에대하여생산판매하고있습니다. 이러한이유는 2013년부터 new Reflow 판매출시에따른내용입니다. Desk top 사용가능 가격은동일하며 Smart한기능과에너지절약으로개발된장비입니다. 548 Series 장비사용고객에게보상 Up grade 판매행사를하고있습니다.

사용자매뉴얼의번역문중일부원문내용과조금상이할수있음을양해해주시기바랍니다. 548-10G 와 04G의차이점은 Chamber의길이 / 폭이상이합니다. 제어는동일하며, 04G는 Welding의기간연장하는 "IR 2" 기능이없습니다 548 Series는 Full Air Convection으로 LED. FPCB.. 고품질의 Reflow Soldering.

Medium type 위한 Reflow Oven 무연 reflow Soldering Bond 접착제경화 Through Plating Bomd 경화 Solder Resist 마스크경화 부품건조 Etc 제조회사는로봇 Welding 전문회사인독일의 SEF GmbH 회사에서생산판매하는회사이며, 남아전자산업은 1988년이후 SEF GmbH의 Asia지역판매.

2 사용자매뉴얼의번역문중일부원문내용과조금상이할수있음을양해해주시기바랍니다 G 와 04G의차이점은 Chamber의길이 / 폭이상이합니다. 제어는동일하며, 04G는 Welding의기간연장하는 "IR 2" 기능이없습니다 548 Series는 Full Air Convection으로 LED. FPCB.. 고품질의 Reflow Soldering. 및 SMD Device 연구개발. QC을필요로하는환경에서널리사용하는장비입니다. 1. 판매자주소 한국판매 : 남아전자산업. 중국판매 : 남아전자산업 모델명 : 548 Series 전모델 2. 사용용도 548 Series Small. Medium type 위한 Reflow Oven 무연 reflow Soldering Bond 접착제경화 Through Plating Bomd 경화 Solder Resist 마스크경화 부품건조 Etc 제조회사는로봇 Welding 전문회사인독일의 SEF GmbH 회사에서생산판매하는회사이며, 남아전자산업은 1988년이후 SEF GmbH의 Asia지역판매. 유지관리. 고객의사후관리전반적인업무를대행하고있습니다. 남아전자산업에서는고객의효율적인장비사용을위하여최선의지원을다하겠습니다. 본 548 Series 사용을통하여고객사의발전과기술향상이되길기원드립니다. EU. CE. FCC. UL. CSA. JSA. Etc 전기적승인된장비만이본장비와함께사용될수있다. 주변부적합 Noise 발생장비를사용하면, 정상적인 Reflow 사용이어려울수있습니다. 장비사용중, 장비에문제가발생경우, web site을방문하여유비보수신청서를접수바랍니다. 이때., 반드시불량내용과장비의고유번호를작성하여야주시기바랍니다.!

소량다 - 품종 SMT 장비전문판매회사 2016'~ INDEX 548 series Reflow Machine 운영방법 548-04G. 07G. 10G.

. Main Menu [Control Panel 운영방법 ] 1) 전원 2) Parameter [ 범위 ] 3) Program 작동방법 4)

3 소량다 - 품종 SMT 장비전문판매회사 2016'~ INDEX 548 series Reflow Machine 운영방법 G. 07G. 10G. 30G. DF 공동적용내용. 취급주의사항 : 1) 전원파워 2) 프린터연결시주의점 3) Fixture 사용시주의점 4) Fuse 용량 5) Vent 용도.. Main Menu [Control Panel 운영방법 ] 1) 전원 2) Parameter [ 범위 ] 3) Program 작동방법 4) Measuring 작동방법 5) 3가지 Program Memory 유형. 6) System 운영방법 온도 Profile 측정및 Test 순서요약 3 독점대리점약정 1995

Bi Metal Fuse는 320'c 높은온도에서안전을위하여작동되는기능입니다.

4 1) Exhaust 전원빠짐 2) 배기호수연결불량 3) Convection Fuse off Bi Metal Fuse 320'c "off"

만약작동중전원을 Off 하면 Bi Metal Fuse가 off 될수있습니다.

그간고온 320 c에서화재안전을위하여 Bi Metal Fuse가 off 되는점을 Hardware 및 Software을개선하여 Bi Metal

4 Bi Metal Fuse는 320'c 높은온도에서안전을위하여작동되는기능입니다. 사용중자동비상안전모드로 LCD or Beep 전환시장비의문제로인한내용이므로하기내용을확인하여주시기바랍니다. 4 1) Exhaust 전원빠짐 2) 배기호수연결불량 3) Convection Fuse off Bi Metal Fuse 320'c "off" 주의장비전원을 Off 할때는반드시 100 c 이하에서전원을 off 하여야합니다. 만약작동중전원을 Off 하면 Bi Metal Fuse가 off 될수있습니다. Bi Metal fuse 위치 2013년이후출고되는 G Reflow는 up grade장비입니다. 그간고온 320 c에서화재안전을위하여 Bi Metal Fuse가 off 되는점을 Hardware 및 Software을개선하여 Bi Metal fuse가손상되기이전에 Heater 회로가전자적으로 315 c 에서 Short down 됩니다. 내부의안전을위하여 Convection Air Fan speed가 Max로작동하여제품의손상및장비의손상을사전에예방하는기능이추가된기능입니다. 위치 Top Door을열면 Hot Air Motor Fan 우측과같은 Bi- Metal Cover가있다. "O" Ohm 되어야한다. 작동중전원을 Off 하면, Bi Metal Fuse 가 off 될수있습니다 SEF GmbH 공장

Reflow Machine 운영방법 SEF GmbH 548 Series Reflow Machine을구입하여주심에진심으로감사드립니다. 보다더욱 Reflow 장비를효율적으로사용하시기위하여반드시설명서내용을숙지후장비사용을하여주시기바랍니다. 5 전원파워 : Main Power 1. 장비를사용시반드시인화성물질이장비근처에없도록하여주십시오. 2.

5 Reflow Machine 운영방법 SEF GmbH 548 Series Reflow Machine을구입하여주심에진심으로감사드립니다. 보다더욱 Reflow 장비를효율적으로사용하시기위하여반드시설명서내용을숙지후장비사용을하여주시기바랍니다. 5 전원파워 : Main Power 1. 장비를사용시반드시인화성물질이장비근처에없도록하여주십시오. 2. 장비를사용하실때는안전브레카를 ON 하신후장비의 Main switch를 ON 하신후 ENTER Key를눌러 Heater를작동시키어주십시오. 3. POWER를 OFF 하실때먼지 ENTER-Key를 0 로한후 Reflow 내부온도가 100 C이하가되었을때 Reflow 와프레커스위치를 off 하여주십시오. 주의 ) Power를 Off 하실때반드시 Air온도가 100 C이하에서 Off 하시기바랍니다. Enter-Key를 1회누를시 0 Heater Off 상태이며판넬 Air온도가 100 C 이하에서메인전원을 Off를하십시오. 프린터연결시 : Printer interface 1. 프린터연결시반드시 Reflow, 프린터두장비中전원이 OFF 되어야한다. * 1항의문제시프린터버퍼가손상될수있으므로주의하기바랍니다. 2. Profile Data출력용프린터로는 H.P. EPSON. Samsung Inkjet & Laser Printer가능. 3. 프린터는 Rs-232C 25 pin 인터페이스방식입니다. 이때 PC 는필요없으며 반드시장비의요구하는프린터사양과일치하여야합니다. Fixture 사용 : Jig Reflow사용시 Fixture 혹은 Jig 를사용시공기순환이될수있도록간격을주어야하며또한 Fixture의열손실을막기위하여알르미늄및홀 ( 타공 ) 가공을많이하는것이좋다. ( 부품제조업체해당 )

6 Fuse : 3 x 380V + 220V+PE( 접지 ) 전원사용시 Fuse는반드시정격 Fuse를사용하여야하며온도상승이늦어지거나혹은 Heater가열이되지않을때 3개 Fuse중 1개가손상될경우가있다. 정격 Fuse : G / G =16A G & K= 25A 참고 Fuse 반드시세라믹딜레이 ( 지연 ) Fuse을사용하여야합니다. 그렇치않으면 Fuse가 OFF 됩니다 6 380V 3 상혹은 220V 3 상전원에따라 Fuse 용량이틀립니다. 정격 Fuse : G / G =20A G & K= 30A VENT : Reflow의공기흡입및배기부분을임의로막거나기타부품을올려놓아서는안된다. 본기능은공기의순환속도를조절하여 Reflow 솔더링의최상의작업상태를 프로그램입력을통하여제어하여주는가능을같고있다. 주의 ) Vent Speed 는 50% 속도일때, Vent 전압이 115V 가되어야합니다. Air Convection 흐름도및명칭

7 장비구조및명칭 1. PCB 시료입력투입구 2. Chamber Door 3. LCD 조작판넬. 4. 출구 Output G 는 2nd IR 기능이없다 Pre Heating 은 단계를선택한다

8 System Configuration Main Menu Parameter ( 프로그램설정시. 출력 ) Program ( 프로그램저장. 불러오기 ) Measuring ( 온도측정. 보기. 저장. 출력 ) System ( 환경설정 ) 8 Parameter 프로그램 Program 입 / 출력 Measuring 측정 System Temperature 온도입력 Load Conveyer 콘베이어 불러오기ㅏ Display 그래픽보기 Language 속도조절 Save 저장 Save 저장 Report Clock 시계조절 Delete 삭제 Measure 측정 Printer Print 출력 Print 출력 Print 출력 Service 온도. 콘베이어 - 속도. 프로그램 온도측정. 언어. 프린팅. Vent. 시계및프린터설정 읽기저장삭제프린팅 읽기. 저장. 프린팅 기타조건 Setting Control Panel 온도 Profile g Graphic 정밀한온도측정을위하여 Mesy III 추천합니다

9 1. 전원 ON / OFF - 판넬조작부옆에위치한 Main 스위치를 <ON> 쪽으로 90 돌린다. 아래와같이 LCD-Display에서시스템의정보를보여준다. 9 이어서다음과같은화면이나타난다.[ Parameter ] Air 온도주 ) 100 c 이하에서 Power Off 주의 : 전원을 ON or OFF할때 5초간시간을지연후 ON하여주세요. 순간전류에의한회로보호를위함입니다. 시스템이시작할때는마지막으로사용했던프로그램을기억하고있다. 위의그림에서밑라인 Main Menu를누르면 Sub menu로이동한다. 이상태에서 Enter-Key를누르면 HEATER가 1 로되면서온도가상승한다. 온도가설정치까지올라가면 NOT READY 에서 READY 로바뀌며이때온도 Profile을측정하거나 Test 할 PCB 및부품 Test 시료를 Conveyor를통하여투입하면된다. [ 참고 ] 반드시 Enter 를눌러 1 되어야 Heater Unit 가작동된다. 다시한번 Enter 를누르면 0 가된다

2-1) Air 온도 : 0~270 까지설정이가능하다 Air 온도의값은 Pre Heating 과 welding 온도중간의온도를의미한다 참고반드시장비에부착된온도프로화일을통하여 Real 온도를확인하여야한다.

10 2. Parameter ( 범위 ) Parameter 에는 4 개의 sub Menu 를가지고있다. [Temperature Conveyor Clock Print] G/K 적용 10 Temperature> 는온도를설정할수있다. Air 온도와 IR1, IR2 온도를설정한다. 2-1) Air 온도 : 0~270 까지설정이가능하다 Air 온도의값은 Pre Heating 과 welding 온도중간의온도를의미한다 참고반드시장비에부착된온도프로화일을통하여 Real 온도를확인하여야한다. 하기온도측정방법참고하세요 2-2) IR1 온도 : IR1 온도는 40~450 까지설정하는데 40 은 zone을 Off 한다는의미이다. 모든값은 < >, < > key를사용하여값을입력한다. IR1은대기온도에서예열온도를끌어올리는데사용하는기능이다. 온도설정은반드시 Air 온도보다높게설정하여야한다. Gold tin Reflow 시사용

11 2-3) IR2는 Welding에서온도를지연하는용도혹은 Gold tin Solder을할때사용을한다. 일반적으로 IR2는사용을하지않는다. ( Welding온도시간을지연시킬때사용 ) <Parameter> --> <Temperature> --> < >, < > --> <Enter> Welding 지연 IR G/K 적용 IR ) Conveyor : 콘베이어속도를조절하는기능이다온도 Profile을설정할때속도를높이면 Cove가온도가맞으며길어진다. 아래표를참조하여설정해준다. 이값도 < >, < > key 을사용하여값을입력한다. <Parameter> --> <Conveyor> --> < >, < > --> <Enter> Conveyor 속도와온도는비래된다. Conveyor 속도를저속으로내리면온도커브는상승한다. 참고 ) Heating Chamber 의길이를통과할때 Conveyor 속도와 Actual 온도와반비례한다.

12 2-5) Clock : 시스템의날짜와시간을입력하는기능이다. for report printing <Parameter> --> <Clock> --> < >, < > --> <Enter> 초기독일시간기준하여 Setting 되어있다. Profile 출력을위하여반드시시간설정을하여야한다. 이때. Report 출력시올바른년. 월. 일시간 Data Sheet 을볼수있다. LCD Panel Board 내에 Back up Battery 가방전되었을경우프로그램. Date 가저장이되지않는다 ) Print : 프로그램번호와이름, Air 온도, IR 온도, Conveyor 속도등을 Print 하는기능이다. <Parameter> --> <Print> 상기내용에언급하였던것처럼프린터의 Interface Model 이고정되어있으며또한 25 Pin 페레롤방식의프린터전송방식으로되어있어, 프린터를사용하기위하여원본 manual에표기된 EPSON. HP 제품을사용하여야한다. 만약원활한온도프로화일 data을출력을하고자할때, Mesy III windows Version 을추천한다.

13 3. Program 프로그램저장. 불러오기때사용 Program 에는 4개의 sub menu를가지고있다. (Load/ 불러오기, Save/ 저장, Delete/ 삭제, Print) 은 16개의 program을입력및 Memory 할수있다.. 3-1) Load : 입력된 program을불러오는기능이다. <Program> key를누른후 < >, < > key를사용하여불러올 program 위치에서 <Load> key 를누르면 program이 Load 된다. 이때반드시 Memory된 Parameter 값이있어야한다. <Program> --> < >, < > --> <Load> ) Save : Program을새로입력하거나입력된 program을수정한다음저장하는기능이다. (8가지입력가능 ) <Program> key를누른후 < >, < > key를사용하여입력할 program 위치에서 <Save> key를누른다. Program 명을입력하거나이미저장된 Program 에입력해도된다. <Program> --> < >, < > --> <Save> 3-3) Delete : 입력된 program을삭제하는기능이다. <Program> key를누른후 < >, < > key를사용하여삭제할 program 위치에서 <Delete> key 를누르면 program이삭제된다. <Program> --> < >, < > --> <Delete>

14 3-4) Print : Parameter의 Print 기능과같이프로그램의번호와이름, Air 온도, IR 온도, Conveyor 속도등을 Print 하는기능이다. <Program> --> < >, < > --> <Print> 14 JEDEC II Spec Profile JEDEC II Spec Profile 모든 Temperature Profile은 JDEC Spec 준하여기준이된다. 이것은 Solder Paste의welding 용점과같은온도관리이기때문이다

15 4. Measuring 온도측정 Measuring 에는 4개의 submenu를가지고있다. ( Display, Save, Measure, Print) ) Display : 측정된온도값을온도 Profile data를 Big LCD Graphic Display에서시간별온도를특성을볼수있는기능이다. 4-2) Measuring : key를누른후 < >, < > key를사용하여보고자하는온도 profile을선택한후 <Display> key를누르면아래와같이 display 된다. <Measuring> --> < >, < > --> <Display> LCD 화면에서상 / 하 key를사용하여측정한온도를시차별온도변화에대한세밀한확인을할수있습니다. 참고 : PC 로운영하는 Software 는별도의가격으로판매됩니다. (Mesy III 출시 )

16 4-3) Save : 측정된온도 Profile을저장하는기능이다.( 개별적 8개까지입력가능 ) 측정이끝난후 < >, < > key를사용하여입력하고자하는위치에서 <Save> key를누른후상 / 하 Key를눌러글자를 5자이상입력저장한다. <Measuring> --> < >, < > --> < Save > 글자입력 ) Measure : 온도 profile을측정하는기능이다. 온도 sensor를연결한후 <Measure> key를누른후 Test 하고자하는 PCB 또는 JIG를 Conveyor에흘린다. <Esc> key를누르면측정이멈춘다. <Measuring> --> <Measure> --> < Esc > 4-5) Print : 측정후저장된온도 profile 중에 Printing 하고자하는위치를 < >, < > key를사용하여선택한후 <Print> key를누르면온도 profile 그래프가 print 된다. <Measuring> --> < >, < > --> < Print >

17 5. System ( 환경설정 ) System 에는 4개의 submenu를가지고있다. (Language, Report, Printer, Service) 5-1) Language : < >, < > key 를사용하여원하는언어를선택한다. <System> --> <Language> --> < >, < > --> <Enter> 독일어. 영어. 스페인어등등있으며, 영어를선택하여야한다, ) Report : Printing 대기시간으로 1~60 분까지선택할수있다. <System> --> < Report > --> < >, < > --> <Enter> 본기능장비의온도. 콘베이어. 설정온도의정확성을보기위함이며장비에서 2분간을선택하면 2분간격으로장비의설정과 Real 환경을프린터출력 Report 하여주는기능의장비의환경 Data 을보기위함이다. 5-3) Printer : Hp 와 Epson 선택가능. Hp 선택시삼성프린터도가능함. 본프린터는 Old Model의제품으로 USB 방식은되지않으며 25 Pin 페레롤 ( 병렬 ) 방식의 Dot. Or ink jet, 일부 Laser에적용된다. 원활한프린터 data을하기위하여별도 "Mesy" 온도프로화일러을추천합니다 <System> --> < Printer > --> < >, < > --> <Enter>

5-4) Service & System : Fan 에대한 Speed 를프로그램을하여리플로솔더조건에대한 최상의환경을설정할수있다. Pass word 9090 LCD contrast 설정 Hot Air convection Fan speed 설정이때는 Pass word을입력하여야한다. (50%. 60%. 70%. 80%. 90%.

18 5-4) Service & System : Fan 에대한 Speed 를프로그램을하여리플로솔더조건에대한 최상의환경을설정할수있다. Pass word 9090 LCD contrast 설정 Hot Air convection Fan speed 설정이때는 Pass word을입력하여야한다. (50%. 60%. 70%. 80%. 90%. 100% ; 10% 단위로수정 ) 18 본. 내용은프로파일리플로조건을최상의조건을위하여매우 중요하며, 온도상승을및 PCB 의온도 조건은온도측정을통하여 최상의값을찾아야한다 Vent Speed? : Vent Speed는 Weld의 Curve을설정할때사용합니다. 예 ) 1. 50% speed 일때, Welding Peak이높습니다 %.70% ~ 100% 올라갈수록 Peak Curve 가내려옵니다 <System> --> < Service > --> <9090> --> <Enter> 5-5) Mesh & Finger Drive

19 6. 온도 Profile 측정및 Test 순서 [ 요약 ] (1) Main 전원스위치를켠다. 반복적으로 ON or OFF 하시면장비의손상이될수있습니다. 장비를 OFF할때문반드시 Enter를눌러 0 를만든후 Reflow 온도가 100 C 이하된후, Main Switch를 "OFF" 하여야한다. 만약내부온도가부하가걸려진상태에서 Main전원을 OFF 하면장비의수명및화재의원인이될수도있으므로반드시준수하여주길바랍니다. 19 (2) 온도 Profile 조건을 <Parameter> 을이용하여입력하거나, 기존의 program 입력되어있으면 <Program> 을이용하여해당번지에서 Load ( 불러 ) 한다. 초기 Profile 값아이디어찾기 별도의원하는입력이없으면기존공장장비출고시, Pb. Non Pb 환경과 Curing의 3개의프로그램이초기값으로있으므로초기값을기초로 온도, 콘베이어속도 등을프로그램을변경후 Profile측정을하여원하는온도조건을 PCB 작업전에값을얻어야한다. (3) <Enter> key를눌러 system을가동한다. (HEATER = 1 ) Heater 작동 Main Switch OFF시반드시 Air 온도가 100 C이하가되어야한다. (4) 온도 Sensor를장비의 Profile 센서 Plug에끼운다. (5) 온도 Sensor의끝부분을 Test할 PCB 또는부품 Fixture에붙인다. (6) 온도가프로그램된설정치까지올라가면 Display 상단좌측에 < NOT READY 에서 > READY ) 로변경된다, 이때 <Measuring> 를센서를이용 <Measure> key를누른후 Test 하고자하는 PCB 또는 JIG를 Conveyor에흘린다. (7) 온도 Profile이 LCD-Display에나타날것이다. <Esc> key를누르면측정이멈춘다. <Esc> key를한번더누른후 < >, < > key를사용하여입력할위치에서 <Save> key 를누른후입력한다.

20 (8) <Display> key를이용하여입력된것을확인한다. 이때상 / 하화살표 Key를눌러시간별온도특성에따른온도를볼수있으며 Data를보관 Printer 출력하고자한다면 ESC Key를 1회눌어 Print Model Key를누르면 Report 출력이된다. 힌트프로그램온도설정된내용을함께출력하고자한다면먼저프로그램해당에서프린터를출력후 Measure으로이동 Profile을 Display한후다시 ESC하여 Print Key를누르면동시설정된프로그램온도환경과 Profile Graphic Data를 A4 Size에동시에출력하여볼수있다. 20 (9) 확인이끝나면 <Esc> key를누른후저장된온도 Profile 위치에서 <Print> key를누르면측정된온도 Profile이출력된다. 흐름도전체요약파워 <ON> --> <Program> --> < >,< > --> <Load> --> <Esc> --> <Enter> --> <Measuring/ 온도측정 > --> <Measure> --> <Esc> --> <Esc> --> < >, < > --> <Save> --> <Display> --> <Esc> --> < >, < > --> <Print> <ON> --> <Parameter> --> <Temperature> --> <Conveyor> --> <Enter> <Esc> --> <Measuring> --> <Measure> --> <Esc> --> <Esc> --> < >,< > --> <Save> --> <Display> --> <Esc> --> < >, < > --> <Print> 세부적인내용은원본사용자 Manual 을참고하시기바랍니다 좀더궁금한내용에대하여제공된원본 Manual 을참고하시기바랍니다 - 끝

21 추가상식 1. 온도설정 IR 2 방법 ( G 해당 ) 점선에서붉은선은 IR2 사용하므로 Weld Zone 온도를지속시킨다.Gold Tin 사용시적용고온 welding 290~300'c G Model 적용 21 IR2. IR1 1) Air 온도보다 IR1 온도가높아야하며, IR1 의온도는 Welding 온도에영향을주지않는다. ( 녹색 / 청색 / 검정 / 적색 / 붉은적색 IR1 온도를올릴수예열온도가상승된다 ) G. IR 을 1 단 /2 단 /3 단 /4 단 /5 단단계와같이녹색 / 청색 /~ 예열상승 2) Conveyor Speed 는 18~25cm 추천한다. 3) 단지 PCB 투입간격을일정하게유지하여야한다. 4) Air Temp 230~250 c 을설정한다. 5) 이때, Conveyor Speed 및 Vent 속도와비례한다. 6) Vent Speed 는 60~70% 에사용을추천한다. Profile 특성에따라설정. 7) 만약 Soldering 상태가 Cold Solder 이면, Air 온도를높인다. 8) IR2 는 Welding 에서온도연장및보조 heater 기능이다. IR 2 사용은고온 Gold Tin Welding 때사용한다. 일반적으로사용하지않는다. 9) IR2 사용시 Weld 온도가빠르게상승되며, Peak 온도가길어진다. 10) IR2 의온도설정은 Air 온도보다높아야한다. 11) 이때반드시 Temperature Profiler 로 Real 온도를측정하여보아라. 12) 온도가 245 c +5 c 5 초내온도는 Device 에문제를주지않는다. 13) 반드시 SEF Temperature Profiler 을 Real 온도를확인하여야한다.

22 22

경화를위한위한온도 2 LOETEN01 Non Pb 납이들어간 Solder 환경, 210'C welding.

23 Reflow 을처음사용하는사용자를위한 Idea 548 Series Reflow는처음 Reflow을사용하는고객을위하여 Reflow 장비내에 3가지가장이상적인프로그램 3개저장되어있습니다. 이 3가지프로그램에해당되는온도측정 Profile Data 역시 3종류저장되어있습니다. 이기본온도환경에서필요로하는온도를위하여, Conveyor Speed/Air 온도 / IR온도 / Vent 설정값을약간바뀌면보다빠른원하는 Profile을찿을수있습니다.' 23 Program 번지. 이름 내용 세부설명 1 CURRENT/KLEBEN Curing Bond. 경화를위한위한온도 2 LOETEN01 Non Pb 납이들어간 Solder 환경, 210'C welding. 3 LOETEN02 Pb Free 무연납 Solder 환경 240'C Welding 본저장된내용은온도 Parameter Memory 및 Measurement에각각 3종류가상기이름저장됨. 번지가틀릴수있으니 Parameter을확인하시바랍니다. 1. CURRENT/KLEBEN Curing. 건조 2. LOETEN01 Non Pb ( 현재대부분사용하지않음 ) 3. LOETEN02 Pb Free ( 무연납환경 ) 상 / 하 Key 누르면왼쪽시간별온도가변화됩니다.

프로그램번지 설정된온도가도달이되었을때, Not Ready에서 Ready로변화된다.

24 1. 온도 Parameter Memory 화면 24 2) Parameter Load 후실행화면 Ready가되었을때 IR1 온도 온도설정값완료상태 Air 온도값 IR2 온도 Heater ON 상태 Enter Key로설정 Conveyor 속도 프로그램번지 설정된온도가도달이되었을때, Not Ready에서 Ready로변화된다. 이때, 온도프로화일을측정작업진행을하여야한다. Not Ready 일때, vent Speed는 100% 작동되며, Ready된후설정값 Vent Speed로작동된다.

본내용은 548-10G 장비를기본프로그램내용입니다 Ready 가되었을때 IR1 370'c / Air 235'c / IR 2 40'c( 설정 40'C 상태. IR2 온도센서감지온도 ) Conveyor Speed 28cm/ Vent speed 60% 25 상기온도설정값은가장표준적인온도설정값으로사용된다.

25 본내용은 G 장비를기본프로그램내용입니다 Ready 가되었을때 IR1 370'c / Air 235'c / IR 2 40'c( 설정 40'C 상태. IR2 온도센서감지온도 ) Conveyor Speed 28cm/ Vent speed 60% 25 상기온도설정값은가장표준적인온도설정값으로사용된다. Welding 온도가 245'c ~ 250'c 사이이며, 이것은 JEDEC Spec 과도일치하는 Profile 값이다. ) 추천온도 Parameter : ( PCB. FPCB 업종에서가장많이사용하는프로그램 ) 1차추천 2차추천 548 설정내용 Pb Free Pb Free 참고내용 IR 1 370'c 330'c 초기예열온도상승설정 Air 235'c 240'c Lamp 초기점온도 IR 2 40'c 40'c Pick 온도연장시적용 Vent speed 60% 70% Reflow zone pick 커브 Conveyor Speed 28cm/min 23cm/min 속도대비온도반비례됨 상기와같은 " 온도프로화일 " 조건을가장많이사용하는 JDEC 환경의온도입니다. Test 시료에따라 Real 온도조건이상이하므로반드시온도프로화일러측정을하여가장이상적인온도환경을잡아야합니다.

26 3) System Mode 에서설정 언어선택 Reflow 사용시간 Self 자동진단 Report 주기 26 Service Mode에서 LCD Contrast / Time을설정한다상 / 하 Key를누르면 Contrast가변화된다. 시간설정은 Print을위한설정이다. 설정시간이기준치에벗어나면 Error Message가발생될수있다. 별도의정보에대하여 Web Site 자료실혹은문의주시면답변드리겠습니다.

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