구분내용페이지 1. 서론 1.1 마그나-공급업체관계 의사소통 변경통지 공급의지속성 사회적책임 6 2. 기본요구사항 2.1 공급업체자격요건 인증 공급업체평가 제품 / 프로세스 3.1 범위의정의 11 개발및부

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1 마그나글로벌 공급업체요구사항 본번역본은참고용으로만제공됩니다. 번역으로인한 상충또는모순되는점이발생하는경우, 본매뉴얼의 영문본이우선됩니다.

2 구분내용페이지 1. 서론 1.1 마그나-공급업체관계 의사소통 변경통지 공급의지속성 사회적책임 6 2. 기본요구사항 2.1 공급업체자격요건 인증 공급업체평가 제품 / 프로세스 3.1 범위의정의 11 개발및부품승인 3.2 요구사항의계획및정의 제품설계및개발 기계설비, 측정장치및테스트시설 프로세스설계및개발 제품및프로세스확인 피드백및평가 연속생산 4.1 시설및테스트장비의통제 제품및프로세스모니터링 비적합사례보고 제품또는프로세스변경및이탈 품질보증 ( 워런티 ) 자재및물류 5.1 일반요구사항 포장 라벨부착 자재계획및예측 수송, 스케쥴및경로설정 서류작업 자재관리운영가이드라인 (MMOG) 공급업체의성과 6.1 공급업체의성과보고 30 2 마그나글로벌공급업자요구사항 버전

3 6.2 운영평가기준 지속적개선 용어설명 32 3 마그나글로벌공급업자요구사항 버전

4 1. 서론본매뉴얼에서정의된기대수준, 요구사항및표준들은마그나제조시설에자재, 제품및서비스를공급하는모든공급업체에해당됩니다. 이는마그나의고객요구사항에영향을미치는어떠한제품특성에잠재적으로영향을미칠수있는공급업체의직접자재, 포장자재및서비스들 ( 격납, 분류및눈금조정서비스포함 ) 을포함합니다. 이요구사항들은또한전체적으로어느주문자상표부착생산 (OE) 고객에의해마그나의지시를따르는모든공급업체에적용됩니다. 본매뉴얼에구체적으로명시된이요구사항들은기본요구사항들을정의하고, 귀사의조달부문과연락한특정요구사항들을보완합니다. 본매뉴얼의최신버전은마그나웹사이트 ( e-rfx 포털사이트 ( 및마그나공급업체포털사이트 ( 에게재될것입니다. 공급업체들은반드시이들중한사이트를정기적으로검토하여가장최신의버전을가지고있도록확인해야합니다. 공급업체들은귀사의마그나그룹또는생산시설조달부문의지시에따라 e- RFX ( 나마그나공급업체포털사이트에 ( 에접근권한을반드시가지고있어야합니다. 1.1 마그나 공급업체관계마그나는자동차부문에서글로벌리더로서의위치를유지하는것을약속하며, 본사의혁신, 기술, 비용, 품질및납품측면에서우수성을유지하는데각공급업체가반드시필요한역할들을마그나에게제공하고있음을인식하고있습니다. 본사의의도는공급업체들과전략적장기관계를수립하고, 각공급업체가품질의유지, 최고수준의서비스및지속적인개선에집중하는것을약속하면서원가경쟁력의상황을유지하기를기대하는데있습니다. 본사는본사의공급업체와의관계를최고수준의통합과전문성을가지고관리하도록모든노력을기울일것이며, 또한본사의결정은마그나및그이해당사자들의가치를최적화하는데기초할것이라는것을보장합니다. 본사는이러한결정들을굽히는어떠한부당한영향이나부적절한행위도허락하지않을것입니다. 이공급업체매뉴얼은마그나인터내셔널의글로벌운영에필요한가장기본적인요구사항들을개괄하고있습니다. 품질시스템요구사항들은전세계제조시설에걸쳐가능한최대한의 4 마그나글로벌공급업자요구사항 버전

5 한도로맞춰져있습니다. 이자료에정의되어있는요구사항들이외에, 귀사와사업을시행하는마그나운영그룹 ( 들 ) 에적용되는추가요구사항들이있을수있습니다. 공급업체들은모든글로벌, 그룹별, 그리고특정생산시설별요구사항들을준수하게되어있습니다. 여기정의된품질및납품요구사항들은모든직접자재공급업체들에발행된구매주문서의추가사항으로고려되며, 이구매자료, 작업기술서 (SOW), 또는품질보증 ( 워런티 ) 계약서의조항및약관들을대체하거나변경하지는않습니다. 공급업체들은또한최종제품이납품되는고객에의해마그나에부과된조항및약관들을준수하게되어있습니다. 여기에는마그나고객이구체적으로명시한특정한양식이나서류들도포함됩니다. 마그나공급업체들은또한제품및서비스하위공급업체들이본매뉴얼, 마그나구매조항및약관, 그리고기타고객또는생산시설에서정의된요구사항들을준수하도록관리해야합니다. 1.2 의사소통 변경통지마그나와공급업체간에솔직한, 효과적인사전의사소통에근거하는것은매우중요합니다. 비적합한제품, 승인되지않은변경, 또는공급사슬과관련된어떤이슈가발생할경우, 효과적으로의사소통과관리가안될경우마그나및 마그나 고객 ( 들 ) 은 위험하게 됩니다. 이러한 위험들은 공급 사슬 전체를 구성하는하위공급업체들및하도급 업체들에게도 영향을 미치는 것은 자명합니다. 이러한 위험들을 최대한 효과적으로 관리하기 위해 모든 공급업체들은반드시다음과같은경우 최대한일찍연락해야합니다 : 1. 공급업체가 파악한 어떤 대기 중이거나잠재적인이슈. 2. 프로세스혹은제품안전또는중요한 특징들에대한어떠한변경도다 포함한모든제안된자재및 / 또는 프로세스의변경. 3. 다음과같은모든제안된변경들 : 제조위치변경 기계설비의생산량변경 1 년동안사용되지않았던 기계설비의재가동 기계설비의보수 / 교체 기계설비의인도 ( 재조달 ) 4. 어떠한잠재적인제조 / 품질이슈들. 5. 어떠한잠재적인공급및 / 또는생산량 이슈들. 6. 마그나에납품되는제품의제작또는 공급에영향을미칠수있는정보기술 (IT) 또는지원시스템의변경. 7. 마그나에납품되는제품의제작또는 공급에잠재적으로영향을미칠수 있는조직변경. 5 마그나글로벌공급업자요구사항 버전

6 공급업체들은마그나의지시에따라제품 또는프로세스변경의결과로서필요한 모든테스트, 확인, 승인및제출을지원할 것입니다. 공급업체들은 마그나로부터 승인받지않는한공급업체와관련된또는 공급업체로부터요청된변경으로인한 샘플이나 테스트 비용을 부과할 수 없습니다. 공급업체들은 반드시 사전에 마그나 고객들과 연락을 취해야 합니다. 마그나에게 잠재적인 이슈나 변경을 통보하지못할경우적절한방식으로내부 평가의강화를가져올것이며해당이슈에 대한통보가마그나고객들에게전달될 것입니다. 필요할경우, 공급업체의국제 표준화기구 (ISO)/ 기술사양 (TS) 기록원에 연락하여 필요한 조사 또는 평가를 실시하도록 요청될 것입니다. 계속된 미준수시사업기회를잃게될수도 있습니다. 1.3 공급의지속성 공급업체들은 인재, 천재지변, 공공 서비스나노동공급의중단, 또는장비및 물류고장또는방해로인한운영및 / 또는자재공급의중단이발생할경우를 대비하여공급의지속성을확보할수있는 잘정의된사업비상계획을가지고있어야 합니다. 이들 비상계획은 정기적으로 검토되어야합니다. 공급업체들은어떤 잠재적인공급중단을인지하는순간 제품을납품받는모든마그나생산시설에즉시통보해야합니다. 마그나측에납품하는공급업체들은노동조합이결성된시설에서계약만료최소 3 개월이전에파업계획을제출해야합니다. 이계획은노동중단이발생할경우자재요구사항을충족시키기위한구체적인비상계획을포함하고있어야합니다. 각공급업체는마그나또는마그나고객에게영향을미칠수있는제품품질및 / 또는인도와관련한이슈들을책임지는충분한권한을가지고있는이를공급업체의제조위치에서마그나측까지파악하고있어야합니다. 파악된연락책은이러한이슈가발생할때언제든지연락이가능해야합니다. 연락정보는마그나지시에따라제품이공급되는마그나생산시설에제공되거나적절한데이터베이스 ( 들 ) 에업로드되어야합니다. 1.4 사회적책임환경마그나환경보호에책임을다하며환경을보호하고중요한자원을관리하여이를다음세대들에유지공급하기위한여러가지프로그램들을가지고있습니다. 본사는공급업체들도이와동일한환경에대한헌신과책임을보여주길기대하고있으며, ISO 환경표준인증을 6 마그나글로벌공급업자요구사항 버전

7 추천합니다. 현재환경표준을획득하지못한공급업체들은인증을획득하기위한실행계획을개발하기를바랍니다. 마그나는유럽연합의차량수명한도 (ELV), 국제자재데이터시스템 (IMDS) 및유럽연합의화학물질의등록, 평가, 허가및제한관리규정 (REACH) 지시문서들을지원합니다. 요구한대로, 공급업체들은위험물질및혼합물의분류, 라벨부착및포장 (CLP 규정 ) 에대한 1272/2008 호규정 (EC) 과작업장위험물질정보시스템 (WHMIS) 과같은 UN 글로벌조화시스템 (GHS) 의국가적시행을포함하는위험물질및혼합물의분류, 포장및라벨부착에적용되는표준들을준수해야합니다. 마그나는공급업체들및그하위공급업체들이적절한방식으로제품및서비스에적용되는모든보고요구사항들을등록하고준수하길기대합니다. 행동및윤리마그나는본사가주재하고있는모든국가에서성실, 공평, 그리고존중을가지고사업을수행하는것을믿습니다. 본사의직원들은사업결정에영향을미칠목적으로직접적혹은간접적으로어떠한뇌물, 환불금및기타유사한지불을하지않을것이며, 공급업체들역시이와유사한부정행위가없도록보장하는정책및절차들을보유하고있기를기대합니다. 본사는신뢰로공급업체와의관계를관리할것이며, 공급업체역시본사와의관계및하위공급업체들과의관계에서유사한판단을행사하길기대합니다. 모든마그나공급업체들은마그나의행동및윤리규정및모든연방, 지역, 주및지방의법률, 조례, 규칙, 규정, 표준및규제들을준수하도록요구됩니다. 이러한준수를증명하기위해공급업체들은트레이드인터내셔널로부터의준수증명서, 마그나가선호하는납품업자, 또는이에상당하는공급업체가선택하고마그나가승인한법률법인으로부터의주의보고서를획득하도록요구될수있습니다. 글로벌작업조건본사의공급사슬은전세계여러지역에걸쳐확장되어있는점을인정하여, 마그나는본사의모든글로벌공급사슬및운영지역에있는모든직원들에게품위있고정중한처우를하도록글로벌작업조건및표준을유지할것을약속합니다. 그러므로, 마그나의공급업체들역시다음과같은표준들을지원하도록적절한정책, 절차및시스템을가지길기대합니다 : a) 어린이노동력을사용해서는안됩니다. 각지역노동법에의해정의된미성년자의노동력은해당정부가 7 마그나글로벌공급업자요구사항 버전

8 승인하여참여자들에게분명하게이득을주는훈련또는견습프로그램이아닌이상활용해서는안됩니다. b) 강요또는강제적인노동력은어떠한형태든지금지됩니다. c) 작업자들은보복, 위협또는괴롭힘의두려움없이관리자들과작업조건에대해숨김없이의사소통할수있어야합니다. 또한작업자들은지역법에따라자유로이노동조합및작업자회의에관여및참가할권한을가지고있습니다. d) 작업자들은성별, 나이, 종교, 장애및정치적신념을포함한, 그러나이에제한되지않는어떠한형태의괴롭힘과차별로부터보호받아야합니다. e) 작업자들은직업건강및안전에관한모든표준들을충족시키거나그이상의안전하고쾌적한작업장을가져야합니다. f) 작업자들은최저임금, 초과수당및법적의무수당들을포함한경쟁력있고지역법을준수하는임금및수당으로보상받아야합니다. g) 작업시간은이를규정한모든지역법을준수해야합니다. 모든공급업체들은운영중에위와같은글로벌작업환경을유지하며, 또한하위공급업체들에게도이러한원칙들을 도입하도록촉진해야합니다. 이러한작업 환경들중하나라도준수하지못할경우, 위반의경중에따라그리고마그나가 적절하다고판단할경우향후사업기회및 현재사업의상실로이어질수있습니다. 분쟁광물 (Conflict Minerals) 2012 년발효된법규에따라, 미국 증권거래위원회 (SEC) 에특정보고서를 제출하는제조업체는반드시제조된 제품이나제조계약이콩고민주공화국, 콩고공화국, 또는인근국가지역에서 비인간적인처우를지원하거나이에 투자한공급자로부터획득한분쟁광물을 포함하고있는지를밝혀야합니다. SEC 요구사항준수를보장하기위해, 마그나는해당공급업체들에게분쟁 광물의사용여부에대한정보를반드시 요청해야합니다. 마그나가접촉한 공급업체는모든요청된데이터및 보고서를정확히제공하여마그나를 반드시지원해야합니다. 분쟁광물보고에대한더자세한정보는 아래있는링크에서찾을수있습니다 : 기본요구사항 2.1 공급업체자격요건 8 마그나글로벌공급업자요구사항 버전

9 현재어떠한마그나그룹에납품하고있는공급업체들은조달그룹및생산시설의지시에따라반드시다음과같은데이터베이스에등록이되어야합니다 : ( 또는 ( 이데이터베이스중하나에등록하는공급업체들은적용가능한사업시스템, 상품능력및핵심연락인력의개요를만드는모든정보필드를반드시작성해야합니다. 만약공급업체가고유한 DUNS 식별번호를가지고있는복수의제조시설을가지고있으면, 각 DUNS 제조시설은적절한데이터베이스에등록이되어야합니다. 공급업체들은현재의정보를증명하도록항상정보를유지관리해야합니다. 데이터는최소한 1 년에한번은검토되고필요하면업데이트되어야합니다. 현재정보를유지하는것은전세계모든마그나구매자및품질인력이접근하는글로벌데이터베이스에매우중요합니다. e-rfx 및공급업체포털플랫폼역시공급업체평가및공급업체조달프로세스중에사용됩니다. 핵심성과측정및공급업체평가또한이들데이터베이스를통해의사소통됩니다. 많은마그나생산시설들은다음과같은관리를위해 QDB/QPF 플랫폼으로이전되고있습니다 : 프로젝트관리 대상 / 타이밍관리 과제 / 현이슈관리 생산 부품 승인 프로세스 (PPAP)/ 독일 자동차 산업협회 (VDA) 생산승인 비적합사례관리 공급업체들은조달받는마그나그룹이나 생산시설의 지시에 따라 이들 애플리케이션이나기타전용시스템을 지원해야합니다. 마그나 공급업체들은 또한 반드시 공급업체의상황을결정짓는핵심운영, 재무및품질기준을충족시켜야합니다. 이들 측정은 정기적으로 검토되며 마그나의 전반적인 구매 전략을 개발하는데도움을줍니다. 2.2 인증 마그나의목표는직접적인생산자재를 생산하거나영향을주는모든자재및 서비스공급업체들이최신 ISO/TS 표준들 및 조달받는 생산시설에서 지시하는, ISO 17025, OHSAS 18001, ISO/IEC 및 ISO SPICE 를 포함한그러나이에제한되지않는기타 표준들을따르는것을증명하는것입니다. 귀사가조달하는마그나생산시설에서 면제를 받지 않는 한, 공급업체들은 반드시공인된인증단체로부터최신 ISO/TS 요구사항들을인증받아야 합니다. 면제받지않거나현재 ISO/TS 9 마그나글로벌공급업자요구사항 버전

10 16949 인증을받지않은공급업체들은반드시최신 ISO 9001 표준인증을받고 ISO/TS 인증을위한실행계획을가지고있어야합니다. 마그나는또한공급업체들이영국직업건강및안전자문서비스 (OHSAS) 인증을통해직업건강및안전표준의인증을위해노력할것을장려합니다. ISO 9001 인증만을받은공급업체들은매년마그나또는제삼의감사관으로부터관리시스템감사를받게됩니다. 기존의인증이만료, 취소, 정지, 혹은유예되면, 공급업체는반드시제품을납품하는모든생산시설에즉시연락하여인증상태의변경을통보해야합니다. 모든인증상태의중지는 5 영업일이내에모든해당마그나생산시설에보고가되어야합니다. 해당될경우, 공급업체들은또한귀사가조달하는마그나생산시설 ( 들 ) 의지시에따라그리고해당 OE 고객만의요구사항들을지원할경우, CQI-9 ( 열처리시스템평가 ), CQI-11 ( 도금시스템평가 ), CQI-12 ( 도금시스템평가 ), CQI-14 ( 품질보증 ), CQI-15 ( 용접 ), CQI-17 ( 납땜 ) 및기타 FMVSS 302 ( 인화성보고 ) 를포함한, 단이에제한되지않는미국연방자동차안전표준 (FMVSS) 들을유지해야합니다. ( 참고 : 직접자재공급업체들이외에도이들요구사항의범위는하위조립, 배열, 분류, 재작업 ( 현장에서혹은원격으로 ) 및눈금조정을담당하는공급업체에도적용이됩니다. 공급업체들은서비스부품이생산및조립 ( 예 : 프로그램기간내내 ) 의품질및제조관리를동일한수준으로유지해야합니다. 이는다른현장, 위치또는조직으로이전된서비스요구사항들도포함합니다. 공급업체들은모든해당인증들을해당공급업체포털또는데이터베이스에귀사가조달하는마그나생산시설 ( 들 ) 의지시에따라게시하고업데이트해야합니다. 기존인증서만료시점과새인증서발행시점사이에시간간격이발생할경우, 공급업체는기록담당관이발행한추천서를적절한마그나공급업체포털이나데이터베이스에게시해야합니다. 갱신된인증서를업로드하지못하면운영평가에서감점을받게되면향후사업에영향을받을수있습니다. 2.3 공급업체평가마그나는해당 ISO/TS 표준들또는본매뉴얼에서구체화된요구사항들에의해수립된표준들의준수여부를확인할목적으로공급업체의재무, 운영, 품질, 환경, 그리고건강및안전시스템을검토하고평가할권리를보유하고있습니다. 평가및검토는마그나의공급 10 마그나글로벌공급업자요구사항 버전

11 베이스의지속적인안정성및실현성을보장하기위해종종실시될수있습니다. 공급업체들은합리적인통보시필요한경우자신들의시설및하위공급업체의시설들에대한접근을제공해야합니다. 운영및재무정보의기밀을보장하기위해모든적절한대책이취해질것입니다. 평가결과는해당 ISO/TS 요구사항의검증을목적으로하며, 어느경우에도공급업체에적용되는특정규정, 직업및안전또는기타법적요구사항들을충족시킬책임을완화하거나취소하지는않습니다. 3. 제품 / 프로세스개발및부품승인 3.1 범위의정의마그나는공급업체들이모든사전제품계획및제출을미국자동차산업자문위원회 (AIAG) 의사전제품품질계획및통제계획매뉴얼에따라완수하기를요구합니다. 귀사가조달하는마그나생산시설 ( 들 ) 이달리지시하고승인하지않는한, 모든제출은최소 3 단계별로이루어져야합니다. 마그나의고객이결정하고마그나가요청함에따라, 공급업체들은반드시 VDA2, 3 단계별로추가적으로제출요구사항들을맞춰야합니다. 공급업체들은구매주문서, 작업기술서등에서정의된모든고객별그리고그룹별기대수준을명확히보장하는모든필요한규정된활동들을실시해야합니다. 이는설계, 테스트, 검증및 / 또는확인, 그리고제품적합성과관련된활동및보고를포함합니다. 공급업체들은모든기술, 제조, 성능, 사양, 인증 ( 인가 ) 및타이밍요구사항들이지원될수있도록보장하는구체적인실현가능성검토를시행하고문서화해야합니다. 공급업체들은이러한실현가능성보고서를마그나가요청시제출해야합니다. 제품인증 ( 인가 ) 가요구되는경우에공급업체는모든인가내역및요구사항의완수를보장할책임이있습니다. 이책임들은어떤인증활동개시이전에사전에상호합의가되어있어야합니다. 공급업체들은정의된프로그램타이밍을맞추기위해모든요구사항들의성공적인완수를보장하는자원이마련되어있고효과적으로의사소통할수있음을보장할것입니다. 또한공급업체들은책임이있는하위공급업체들에게충분한자원이할당되어있음을보장할책임이있습니다. 공급업체들은조달받는마그나생산시설 ( 들 ) 이지정한양식으로타이밍및진도차트를개발할것이며, 정기적으로시간표를유지하고검토할것입니다. 11 마그나글로벌공급업자요구사항 버전

12 관련된마그나그룹또는생산시설에의해 구체적으로 정의된 바와 같이, 공급업체들은요구한대로컴퓨터지원 설계 (CAD) 데이터를확실하게전달할 능력을반드시가지고있어야합니다. 공급업체는 이 데이터를 부적절하게 사용하거나 전달하는 것을 방지하는 충분한안전장치를가지고있어야합니다. 공급업체들은다음과같은그러나이에 제한되지않는제품및프로세스계획 단계 내에 적절한 모든 도구를 사용합니다 : 기하학적차원및공차 (GD&T) 제조및조립용설계기법 (DFMA) 실험설계 (DOE) 시뮬레이션및모델링 고장유형및영향분석 (FMEA) 유한요소분석 (FEA) 공급업체의계획범위는또한프로그램을 지원하는데필요한모든자본및기계설비 예산이타이밍요구사항에맞춰제시간 안에승인되고배치됨을보장할것입니다. 3.2 요구사항의계획및정의 공급업체들은최소한다음과같은핵심 프로그램실현의정의를보장하기위해 해당 마그나 생산시설 ( 들 ) 과 협력할 것입니다 : - 연이은개시및생산과더불어제품개발및승인과관련된모든고객의기대수준및정부또는법적요구사항 ( 예 : FMVSS) 에대한정의. 고객요구사항들은해당마그나생산시설 ( 들 ) 및최종고객의모든요구사항및각종준수기대수준및요구사항을포함. - 유사제품설계및 / 또는적용에대한과거품질보증이슈의검토. 가능한한경쟁제품의모든벤치마킹시도요망. 품질보증분석은적절한경우하위공급업체들까지포함. - 과거설계또는현재부품의개정, 또는유사부품및제조프로세스에대한과거품질데이터검토요망. 과거비적합사례문제의재발을방지하기위한적절한통제를반드시포함하도록문제보고서및시정조치검토필요. - 해당될경우각종판촉활동금지데이터또는정부리콜혹은기술서비스공보데이터검토요망. 공급업체들은마그나와긴밀히협조하여제조또는인도시결함을방지하도록모든프로세스가적절히통제되어있는것을보장해야합니다. 프로세스고장유형및영향분석 (PFMEA) 을통해식별된고장 12 마그나글로벌공급업자요구사항 버전

13 유형을통제하기위해충분한수준의프로세스통제가반드시이루어져야함. 열처리, 도금, 코팅, 납땜, 용접및외관아이템등고객이접촉또는인터페이싱하는부분에대한최종제품및주요프로세스들에대해서는특별한주의가요망됩니다. 3.3 제품설계및개발설계책임이있는공급업체들은 CAD 내역및전달요구사항들을포함한모든제품설계, 테스트및확인내역들에대해서반드시마그나의승인을받아야합니다. 모든설계이탈 (deviation) 은반드시시행이전에마그나로부터서면승인을받아야합니다. 공급업체의이탈및공학적승인요청은요구사항및조달받는생산시설 ( 들 ) 별로문서화되고통제되어야합니다. 설계책임이있는공급업체들은최신 AIAG 표준에따라모든적절한설계고장유형및영향분석 (DFMEA) 을완료하여마그나가검토하고승인할수있게해야합니다. 공급업체와마그나는조달받는생산시설 ( 들 ) 이정의한대로공학적확인 (EV), 설계확인 (DV) 및생산확인 (PV) 을포함하는각단계별성능승인기대수준을수립할것입니다. 데이터및 EV, DV, PV 테스트결과는추후제조프로세스를통제할테스트및검사장비의설계및구성에사용될것입니다. 3.4 기계설비, 측정장치및테스트시설기계설비설계및제작은일반적으로공급업체의책임이지만, 많은마그나그룹에서는공급업체들이기계설비의수명이남아있는동안고품질의부품을공급하는제조공구를보장하기위해구체적인기계설비표준들을개발해놓았습니다. 이기계설비표준들은필요한경우조달받는생산시설을통해귀사에전달될것입니다. 공급업체들은모든기계설비, 테스트및검사장비의유지관리책임이있습니다. 고객이보유한기계설비, 측정장치, 그리고테스트시설물들은적절한자산태그또는유사식별자를포함하여반드시고객이규정한대로식별되어야합니다. 기계설비의최종잔금지급은 AIAG PPAP 또는 VDA2 3 단계요구사항에서정의한대로적절한식별및 PPAP 완료를검증한후에이루어질것입니다. PPAP 승인은마그나의승인을받은위탁서류 ( 기계설비, 측정장치, 테스트시설물의도면과이와관련된태그또는식별자를통합한위탁증서포함 ) 의작성및서명없이는통과될수없으며, 이위탁서류는공급업체의보관및관리를받는기계설비를포함한물품에대한마그나및그고객의권리를반영합니다. 13 마그나글로벌공급업자요구사항 버전

14 공급업체에통보한후어느시점에서든지마그나는마그나고객업체가직접소유한또는마그나가소유한기계설비의현장검사를완료할권리를가지고있습니다. 지불조항은다양한마그나그룹간에상이할수있으며, 공급업체들은실제지불스케쥴을위해해당되는기계설비구매주문 ( 들 ) 을참조하도록명백히할필요가있습니다. 3.5 프로세스설계및개발사전계획프로세스의일환으로공급업체들은인용된생산량과마그나가승인한모든품질요구사항들을충족하는제조프로세스를반드시설계하고개발해야합니다. 생산승인및개시이전에 FMEA, 프로세스흐름도 (PFD) 및프로세스통제계획 (PCP) 과같은품질계획문서화가반드시마그나에의해개발, 검토및승인되어야합니다. FMEA 가 9 또는 10 의심각성또는고장유형을가지고있거나마그나고객의고유한요구사항에의해정의된바와같이, 해당위험은위험우선순위도 (RPN) 에상관없이반드시설계조치 / 통제또는프로세스방지 / 시정조치들을통해해결되어야합니다. 공급업체들은감지보다는예방에더초점을맞춰야하며, 사전품질계획프로세스를통해식별되는잠재적고장 유형은반드시제조프로세스내에설계된 오류방지책을 가짐으로써 확실하게 제품의비적합사례를잡아내고억제해야 합니다. 공급업체들은모든필요한제조 및테스트장비를지원하기위해반드시 충분한 작업공간을 확보해야 합니다. 마그나로부터생산승인을받는대로, 제조 프로세스상의모든변경은반드시변경이 발생되기전에마그나에게연락이되어야 합니다. 이런 변화들은 이어서 시행 이전에 반드시 마그나로부터 승인을 받아야합니다. 공급업체는 또한 AIAG 또는 VDA 가이드라인별로또는고객이나해당법적 요구사항에서정의한대로필요한포장및 라벨 부착을 개발할 것입니다. 특수 취급이나포장이필요한경우에는해당 마그나 생산시설에서 요구사항들을 공급업체에전달할것입니다. 3.6 제품및프로세스확인 최종제품승인전에공급업체는모든 통제 자료들 (FMEA, PCP 및 PFD) 을 확인하여 제조 프로세스가 적절하게 구체화되고모든측정및통제시스템들이 식별 및 시행됨을 보장해야 합니다. 공급업체는통제가잘된시정조치 프로세스들과 더불어 적절한 생산 신뢰성 / 품질 목표를 수립하여 제조 프로세스를 통해 개선을 이끌어내야 합니다. PV 샘플들은조달되는마그나 14 마그나글로벌공급업자요구사항 버전

15 생산시설로부터특정서면인증을받지않는한반드시승인된제조프로세스로를거쳐야합니다. 최종생산승인은부품치수, 자재인증 ( 조달받는생산시설로부터정의된 ), 그리고모든승인된지원자료들을포함하는모든 AIAG/VDA 규정활동들을요구할것이며, 또한귀사가조달하는마그나생산시설이추가적인요구사항들을정의할수도있습니다. PPAP/ 독일초기샘플테스트보고서 (EMPB) 제출패키지의한부분으로요구되는이탈은 PPAP 제출이전에반드시조달받는마그나생상시설의서면승인을받아야합니다. 마그나가달리구체화하지않는한, AIAG PPAP 매뉴얼이나 VDA2 3 단계에서구체화된모든 3 단계요구사항들은반드시충족되어야합니다. 해당사항이있을경우, 공급업체들은 VDA2 3 단계에따라반드시제출요구사항들을충족해야합니다. 마그나로부터달리서면승인을받지않는한, 생산승인은마그나에의해정의된하위또는상위임계율을포함하는제시된비율기준으로양산가동의성공적인시도여부에따라결정되며, 조달받는생산시설의프로세스와양식을사용합니다. 성공적인양산가동율 (run-atrate) 은기술적, AIAG/VDA 표준들, 혹은마그나의승인에따라통계적인생산능력요구사항들을반드시충족해야합니다. IMDS/REACH 요구사항들을가진공급업체들은데이터입력검증 ( 승인된 MDS 번호사용 ) 이반드시 PPAP 와함께제출되어야합니다. 이를지키지못하면, PPAP 승인및추후기계설비자금지불이지연될수있습니다 (IMDS 시스템의도움이필요하면 IMDS 사이트인 에게시된 IMDS 헬프데스크전화번호로연락하십시오 ). 최종승인은조달받는생산시설에의해결정될것입니다. 공급업체들은또한구체적인개시준비검토를개발하고시행하도록되어있습니니다. 마그나또는 OE 고객에의해식별된, 설계, 제조, 조립, 적합도또는기능 ( 미래 / 향후가공포함 ) 에영향을미치는모든제품특징들은조달받는마그나생산시설에의해구분되고연락될것입니다. 최종제품및프로세스확인의일환으로, 공급업체들은마그나가정의한대로장단기생산능력을수립, 확인및유지해야합니다. 마그나또는 OE 고객에의해식별된바와같이고객이지정한안전또는규정준수에영향을미치는특별한특징들은반드시인정받을만한장단기생산력을가지고있는지확인되어야하며, 인정받을만한통계프로세스통제방법들을통해통제가되어야합니다. ISO/TS 고객특수요구사항들이지시한대로, 그리고마그나가달리지시하지않는한, 공급업체들은조달받는 15 마그나글로벌공급업자요구사항 버전

16 생산시설 ( 들 ) 이결정한대로기술사양과제출단계를반드시매년재확인받아야합니다. 표면마감이나외관요구사항들이필요한모든제품들에있어서참조샘플들은반드시무료로제공이되어야합니다. 이샘플들은연속생산조건에서생산하는중에취해져야합니다. 공급업체들은마그나가요구하는수량의샘플들을제공하며, 모든샘플들은해당될경우승인서명및만료일과함께반드시통제된샘플로간주되어야합니다. 샘플들은최소한의인정된표준들을대표할것입니다. 3.7 피드백및평가모든신규및인도제품의생산부분승인프로세스의일환으로공급업체들은조기제품개시억제계획을개발해야합니다. 프로세스는억제확인의일부로서, 비적합사례가발생하는모든경우를해결하기위해시행되는적절한통제및시정조치들과함께, 수집되는데이터의정기적인검토를포함해야합니다. 억제계획, 그결과및시정조치는반드시마그나의승인을받아야하며, 검토를위해요청시제공가능해야합니다. 유지되어야합니다. 귀사가조달하는생산시설에의해달리지휘되지않는한, 귀사의조기제품억제계획은첫 2000 개의부품생산또는첫 30 일간의생산기간 ( 더엄격한경우를채택 ) 동안반드시유효하도록유지되어야합니다. 공급업체들은마그나의서면승인된포기증서, 이탈, 임시승인없이는, PPAP 완전승인없이생산자재의납품을진행해서는안됩니다. 공급업체들은임시승인에서구체적으로명시된부품의수량또는기간동안만납품할수있습니다. 4. 연속생산 4.1 시설및테스트장비의통제모니터링공급업체는모든검사시설물, 측정 / 테스트장치및장비의적절한기능및인정된반복및재생산수준을통제하고, 조정하고, 유지하는문서화된시스템을반드시가지고있어야합니다. 모든고객소유의시설물과테스트 / 검사장비는마그나또는마그나고객이규정한방식으로분명하게식별이되어야합니다. 업데이트지시 조기제품억제는생산프로세스가 안전하다고확인되고마그나로부터 승인을획득할때까지는반드시 운영지시는표준을가지고모든검사 장소에서반드시즉각제공가능해야하고, 검사를위한적절한방법론을기술해야 16 마그나글로벌공급업자요구사항 버전

17 합니다. 이지시들은반드시표준에대한참고사항및개정단계를포함하고, 적합한담당자의승인을받아야합니다. 표준사용에영향을미치는, 검사절차에어떠한변경이있을때마다, 또는어떤식별정보가개정될때, 운영지시는반드시업데이트되어현재상황을반영해야합니다. 확인 ISO/IEC 또는이에상당하는국가표준에의해공인된증거를반드시가지고있어야합니다. 측정시스템분석 (MSA) 측정장치및시설물 MSA 는반드시최신판 AIAG MSA 매뉴얼에서구체화한대로수행되어야하고, 조달받는마그나생산시설 ( 들 ) 의표준들을충족해야합니다. 모든측정및테스트장비는반드시최소 1 년에한번또는공급업체의측정시스템분석 (MSA) 프로세스에의해수립된대로더자주눈금조정을받아야합니다. 눈금조정기록 / 인증은공급업체의시설에서기록되어야하며, 실제식별정보및적절한표준 ( 예 : NIST) 에추적가능해야합니다. 장비의눈금조정서비스는반드시가장최근발행된 ISO 및 / 또는 TS 표준들의요구사항들을충족해야합니다. 검사, 측정및테스트장비기록기록들은부품개정단계까지추적할수있는모든개정정보를포함해야합니다. 공급업체에의한검사, 테스트, 혹은눈금조정서비스를위한외부 / 상업 / 독립실험시설들은필요한검사, 테스트, 혹은눈금조정을수행하는기능을포함하는정해진실험실범위를가지고있어야하며, 실험실이마그나에의해인정되거나 기록보유공급업체들은조달받는마그나생산시설 ( 들 ) 이서면으로연락한요구사항들을따르는모든법적, 정부, 또는고객특정요구사항이더장기간의보유를명시하지않는한, ISO/TS 최신판표준에서구체적으로명시한대로해당보유기간을유지해야합니다. 기록들은부주의한훼손으로부터보호할수있는위치및 / 또는환경에저장되어야합니다. 4.2 제품및프로세스모니터링제조프로세스통제는제품 / 프로세스특징들과제조프로세스에영향을미치는모든핵심파라미터에대한연속적인모니터링을반드시포함해야합니다. 적절한통계프로세스통제방법들, 또는 17 마그나글로벌공급업자요구사항 버전

18 오류방지는사전제품품질계획 (APQP) 프로세스를통해그리고귀사가조달하는마그나생산시설 ( 들 ) 의지휘에따라식별된모든특징들에반드시적용되어야합니다. 법적안전성, 환경및 / 또는배출규제의적용을받는프로세스파라미터와제품특징들은반드시마그나특정요구사항들과 ISO/TS 요구사항들을준수하는통제계획으로문서화되어야합니다. 공급업체들은정기적으로제품및프로세스요구사항들의준수여부를반드시확인해야합니다. 이는다단계프로세스감사, 시스템자기감사또는이와유사한검증방법을통해이루어질수있습니다. 이러한감사기록은마그나가요청할경우검토용으로제공가능해야합니다. 4.3 비적합사례및시정조치생산라인거부, 라벨부착오류, 포장오류, 테스트실패, 검사결과실패, 고객의우려, 품질보증및 / 또는고객반품, 오래된자재또는자재인증서수령, 또는기타고장유형등을포함한그러나이에제한되지않는결과로서식별된불량제품을발견하는경우비적합통지가발행될것입니다. 비적합프로세스는통상적으로다음과같은절차를통해관리됩니다 : 공급업체는온라인시스템, 전자메일, 전화또는유사한프로세스를통해 통보를받게될것입니다. 모든관련 억제조치들은즉시실시되어야하며 시정조치가마그나에의해검토되고 승인될때까지는유지되어야합니다. 달리구체적으로명시되지않는한, 비적합사례의초기대응은통보후 24 시간이내에완료되어야합니다. 통보시, 공급업체는 조달받는 생산시설 ( 들 ) 의지휘에따라시정조치 요청 (CAR) 및기타지원서류작업을 개시해야합니다. 초기 CAR, 특정 근본원인및시정조치는 5 영업일 이내에마그나측조달생산시설에 반드시제출되어야합니다. 확인및 종료는 조달 부문에서 결정하게 됩니다. 품질및인도비적합사례는월간 공급업체 운영 평가에 반영될 것입니다. 마그나 생산시설의 재량에 따라, 공급업체들은 다음과 같은 기준에 근거하여 ( 그러나이에제한되지는않음 ) 비적합 이슈로 인한 비용을 질 수 있습니다 : 인증된재고가도착할때까지생산 라인상에서생산시설의공급업체 제품분류 생산라인가동중지 18 마그나글로벌공급업자요구사항 버전

19 완성된제품분류및 / 또는자재폐기 공급업체비적합제품의자재전달 품질부서의문제조사시간 필요한경우테스트 생산시설에의해발생한분류 / 재작업 비용 관련수송비용 마그나가고객을방해함으로써생긴 비용 공급업체가 보낸 미승인되거나 비공인된 자재들의 처분 / 반환과 관련된비용 공급업체의비적합사례로인해고객 리콜또는제품고장과관련하여 마그나에발생된비용 공급업체들은책임져야할비적합이슈들, 또는비공인된이탈들과관련된모든 비용에책임을질것입니다. 이비용들은 공급업체들에부과되어특히마그나에 발생된 비용들을 상쇄하며, 관여한 생산시설및특정이슈에따라달라질수 있습니다. 추적가능성 공급업체는조달받는마그나생산시설이 결정한대로추적가능성방법을따라야 합니다 ( 예 : 순차적제조번호와제조일및 교대시간 ). 어떤경우에는부품이매우 중요하여부품식별을보증해야할때가 있습니다 ; 이러한 경우들은 조달 생산시설 ( 들 ) 에의해폐지되지않는다면 해당품질및공학그룹을통해서의사소통될수있습니다. 시제품생산부분에대한추적가능성요구사항들은마그나가지정할수있으며공급업체는반드시이를지원해야합니다. 한생산로트 (lot) 는특정수량의부품들을가지고있어야하며, 최대 8 시간또는하루생산량을초과해서는안됩니다. 어떤원자재를기초로한자재인경우, 염색로트 또는철재코일과같은방법들이사용가능합니다. 8 시간이나한생산교대시간을을초과하는추적가능성방법의승인을위해생산시설의품질그룹에반드시연락을취해야합니다. 공급업체는효과적인선입선출 (FIFO) 방식의재고회전시행및관리를보장해야합니다. 추적가능성요구사항을준수하지못할경우자재및비적합자재보고서발행의거부로이어질수있습니다. 추적가능성기록은서비스를포함한제품수명이남아있는기간에 1 년을더한기간동안유지되고접근가능해야합니다. 추적가능성기록보존에서벗어나는경우는사전에귀사의조달생산시설 ( 들 ) 로부터서면승인을받을때만허락됩니다. 통제된납품마그나의지휘에따라, 공급업체들은생산로트거부가발생한이후제품을인증해야할수도있습니다. 이러한상황이발생할 19 마그나글로벌공급업자요구사항 버전

20 때보통두가지타입의통제된납품조치가취해집니다 : 공급업체가실시하는추후부품납품의분류및인증및 제삼자의분류및인증모든통제된납품조치는공급업체가조정하고관리할책임이있습니다. 마그나가구체적으로지시하지않은제삼자의처리는반드시조달마그나생산시설 ( 들 ) 의검토및승인을받아야 합니다. 마그나로의계속된부품공급은공급의중단없이방출수량을반드시충족해야합니다. 공급업체및마그나생산시설은모든인증된자재들을식별하기위해사용되는방법에합의할것입니다. 또한제삼자또는외부공급원에의해납품또는억제를통제받고있는공급업체들은반드시공급업체의제품을납품받는모든마그나생산시설에이러한억제활동을통보해야합니다. 공급업체 프로세스 마그나공급업체단계적강화프로세스는 생산업체가만성적인공급업체품질및 20 마그나글로벌공급업자요구사항 버전

21 인도관련이슈들을줄이는노력을지원하고전반적인공급업체성과개선을이끌고자설계되었습니다. 단계적강화프로세스는생산시설단계에서관심사를해결하고개선을이끌고자합리적인노력을시작했을때만, 그러나만족스러운결과를얻지못했을때, 개시됩니다. 단계적강화프로세스는다음과같은사항을보장합니다 : 적절한단계의관리층이해당이슈를인지하고있고해결프로세스에관여하고있음 해당이슈해결및개선을이끌기위해충분한자원이할당되어있음 마그나는고객및고객의지휘를따르는공급업체의 ISO/TS 기록담당관을최대한활용함 마그나의 신규사업보류 및 / 또는 재조달 결정은철저한검토와모든수령하는마그나생산시설들의합의후에이루어짐 공급업체및마그나임원층에적절한의사소통이이루어짐각단계에서소요되는시간의길이는위험수준및마그나에의해발생되는 비용, 그리고출구기준에서정의된 회의의성과에따라영향을받습니다. 각 강화단계에서의특정활동들은마그나 생산시설의참여여부에따라최소한으로 변하나, 일반적으로 단계적 강화 프로세스는다음과같습니다 : 강화 1 단계는생산시설단계이며다음을 포함합니다 : 담당부서가공급업체에통보 1 단계억제 시스템적인시정조치계획예정 기업 공급업체 품질 보증 (SQA) / 공급업체품질개발 (SQD) 부서통보 강화 2 단계는그룹 / 사업단위단계이며 다음을포함합니다 : 마그나의공급업체에대한통보 2 단계억제 공급업체평가및시정조치 잠재적신규사업보류 강화 3 단계는마그나기업단계이며 다음을포함합니다 : 기록담당관에통보 최고단계강화회의 2 단계억제 ( 강제적 ) 신규사업보류 / 재조달 4.4 제품또는프로세스변경및이탈설계또는제조프로세스에잠재적으로영향을미치는모든제안된변경들은 21 마그나글로벌공급업자요구사항 버전

22 ( 귀사의하위공급업체들의변경도포함 ) 반드시시행이전에해당마그나생산시설 ( 들 ) 에제출하여승인받아야합니다. 공급업체들은마그나로부터문서화된서면승인없이변경할권한이없습니다. 공급업체는반드시모든지원자료가적절하게업데이트되고 PPAP/VDA 에제출될수있음을보장해야합니다. 마그나로부터의이탈승인은반드시문서화되고조달받는생산시설 ( 들 ) 이사용하는양식으로승인이되어야하며, 부품의정해진수량과납품기간의제한이있습니다. 필요한요청은사전에반드시이루어지고승인되면시행까지충분한시간이있어야합니다. 공급업체들은마그나가결정한바에따라어떤변경이나요구되는승인을지원하기위해충분한재고를구축하고유지해야합니다. 공급업체들은이탈만료일을효과적으로관리해야하며, 반드시현재이탈의만료이전에필요한연장신청을해야합니다. 공급업체들은제안된변경시행의일환으로요구되는어떤고객의특정서류작업도지원할수있어야합니다. 공급업체들은또한반드시마그나와영향을받는고객이모든필요한승인을할수있게충분한시간을허락해야합니다. 최종승인이전에변경을 시행하는것은다음과같은결과를가져올수있습니다 : 기존지위 / 지명의상실 억제조치와모든미승인된자재들을확보하는비용들로인한재무적영향 이전단계 / 설계자재들로강제복귀및관련폐기비용 향후사업의상실공급업체들은구체적내역이요구되는이탈을위한자재또는제품의선적이전에반드시문서화된승인을받아야합니다. 승인된이탈의시행을따라수정된모든제품들의최초납품은반드시해당마그나생산시설이지휘한대로분명하게식별이되어야합니다. 4.5 품질보증 ( 워런티 ) 마그나고객들의일차적인관심은차량판매이후제품성능에기인한비용입니다. 품질보증과관련된재무적책임은소비자인식이개선되고 OEM 고객이품질보증을연장함에따라점점중대해지고있습니다. OEM 고객들은품질보증비용은그들의공급베이스와분담하기로약정이되어있습니다. 이와같이, 공급업체들은다음을포함한품질보증활동에참여하게되어있습니다 : 22 마그나글로벌공급업자요구사항 버전

23 품질보증반환검토 / 분석 개선조치 품질보증비용책임 공급업체의부품이품질보증, 판촉또는 리콜이슈에연루되어마그나고객의 품질보증 또는 리콜 정책에 따라 마그나에 재무적 영향을 미칠 때, 공급업체는반드시이들비용을부담할 준비가되어있어야합니다. 공급업체가 책임져야할비용들은마그나의구매 주문조항및약관에따라, 그리고 생산시설별 작업 기술서 (SOW) 또는 요구사항기술서 (SOR) 에서정의한바에 따라결정됩니다. 5. 자재및물류 낭비없고 (lean) 효율적인 사업 프로세스를 지원하는데 있어서, 공급업체들은반드시 Standard 또는 Web EDI 를통해전자데이터교환을지원할 수있어야합니다. 사용가능한메세지 표준으로는 VDA, ANSI 및 EDIFACT 이 있습니다. 5.1 물류프로세스에대한일반요구사항 공급업체들은마그나가지정한장소및 시간에 지시된 양만큼 제 시간에 납품하고품질을보장하도록그들의물류 프로세스를설계하고관리해야합니다. 공급업체들과의파트너관계에서, 마그나는다음을보장하는물류계획을수립할것입니다 : 최소한으로복잡한물류사업프로세스 납품량및시간의막판변경에대응하도록지원하는최대한의유연성 공급사슬내최소한의재고수준 모는취급및적재요구사항들을지원하는포장설계 수립된인도시간을준수하는정시인도 지속적인개선에초점 모든잠재적공급중단시의적시의사소통공급업체들은다음에기초하여반드시인도비용을제공하도록준비해야합니다 : 1. 무료캐리어 (FCA) 2. 공급업체관세부담인도 (DDP) 3. 기타 ( 마그나지시에따라 ) 제공된정보에기초하여마그나는사용될인코텀스 (Incoterms) 를결정할것입니다. 모든수입제품의중개수수료는달리지시되지않는한통상적으로마그나의책임입니다. 5.2 포장 23 마그나글로벌공급업자요구사항 버전

24 공급업체들은모든필요한 AIAG/VDA 표준들및글로벌 REACH 요구사항들은 물론, 마그나의글로벌포장및선적 매뉴얼에서정의한포장가이드라인을 따라야합니다. 마그나가이드라인들은 마그나 웹사이트 ( 마그나 공급업체 포털 ( e-rfx 포털 ( 를 통하거나 마그나포장담당자로부터 구할 수 있습니다. 특정 제품 개시 활동을 지원하는 특별 포장및 라벨부착 요구사항들은마그나시설에서요청할수 있습니다. 특별포장이필요한경우에는 본사의 APQP 프로그램인도프로세스의 일환으로 설계 및 승인이 관리될 것입니다. 제품개시를준비하는데있어서생산 포장승인및예비포장승인은반드시 생산라인의양산률에서의가동 (line Rate) 이전에 마그나의 조달 생산시설 ( 들 ) 로부터획득해야합니다. 계획된포장이수송차량의입체공간 활용, 생산시설 조립 실행, 그리고 낭비없는생산을최적화하도록보장하기 위해서는공급업체들은마그나가달리 지시하지않으면포장설계가이러한 요구사항들에맞는지확인할책임이 있습니다. 승인은반드시 PPAP 제출서로 제출되어야합니다. 회수용또는소모용 포장에관계없이단위적재는전체적인차원에서수송차량의입체공간을최적으로활용하기위해쌓아올릴수있어야합니다. 서비스요구사항들을지원하는데사용되는포장역시마그나의승인을필요로합니다. 마그나는공급업체들이설계및비용개선아이디어를착수하도록장려하지만, 모든포장변경의실시이전에반드시마그나의승인을받아야합니다. 완성된공급업체의포장형태는마그나생산시설로반드시제출되어신규포장또는기존포장의제안된변경승인을받아야합니다. 승인은반드시첫생산선적이전에받아야합니다. 마그나에통제된물품으로간주되는물품을공급하는모든공급업체들은라벨부착, 포장및선적을위해반드시자재안전데이터시트 (MSDS) 서류작업을포함한적절한제정된규정을따라야합니다. MSDS 를요구하는자재는사전승인없이는선적될수없습니다. 모든경질의나무포장 / 깔판및상자는반드시국제식물보호협정표준인 ISPM #15 를준수해야합니다. 공급업체들은새자재를포장하기전에모든만료된라벨및부스러기를컨테이너에서제거할책임이있습니다. 공급업체들은모든컨테이너가깨끗하고 24 마그나글로벌공급업자요구사항 버전

25 모든기능하는게이트또는힌지가작동하고안전하다는것을보장할책임이있습니다. 5.3 라벨부착공급업체는생산및인도의모든단계에서제품들을분명하게식별할책임이있으며, 선적이전에적절한라벨을부착하도록보장해야합니다. 마그나생산시설로납품되는모든시제품용또는생산소비용자재들은반드시사람이읽을수있는텍스트 / 그래픽과기계가읽을수있는바코드기호들을모두포함하는라벨로식별되어야합니다. 이자재들은설계기록이나사양에의해지정될경우해당사항에따라컨테이너라벨, 마스터라벨, 혼합적재라벨, 1 차금속라벨및부품라벨들을포함해야합니다. 모든라벨들은반드시 AIAG 또는 VDA 표준들또는생산시설 ( 들 ) 이지정하는표준들을따라판독가능하고스캔가능해야합니다. 문자및기호들은 AIAG, B-8 표준 선적라벨용품질보장가이드, VDA 4902 표준및기타바코드적용요구사항들을준수해야합니다. 부품선적라벨 ( 컨테이너, 마스터및혼합적재 ) 은 AIAG, B-3 표준 부품선적라벨 또는 VDA 4902 표준에서정의한레이아웃양식을준수해야합니다. 고객특정내용물은마그나생산시설이지정할수있습니다. 1 차금속라벨은 AIAG, B-5 표준 1 차금속에서정의한레이아웃양식을준수해야합니다. 부품라벨은 AIAG, B-4 표준 부품식별및추적적용표준또는 VDA 4902 표준에서정의한요구사항들을준수해야합니다. 라벨부착위치, 방향, 품질및수량은생산시설특정요구사항들에의해지정되지않는한 AIAG, B10 표준 거래파트너라벨시행가이드, 또는 VDA 4902 표준에수록된가이드라인을따릅니다. 바코드는코드 9 의 3 ( 코드 39) 타입이어야하며, 미국자동차산업자문위원회에서발행한 AIAG-B10 라벨사양표준또는 VDA 4902 표준을준수해야합니다. 5.4 자재계획및예측본생산시설내제조및조립프로세스의특성은많은차이가있습니다. 제조프로세스의복잡성과공급베이스의위치및배급에기초하여, 각생산시설은고유한자재계획요구사항들을가지고있습니다. 물류및스케쥴링은생산시설별로다르며공급업체는조달받는생산시설 ( 들 ) 의구매및자재 25 마그나글로벌공급업자요구사항 버전

26 그룹에연락하여자세한사항을알아야합니다. 공급업체가인도일, 시간, 수량및품질모든요구사항들을충족할수없을경우나주간또는예정된생산방출량을수령하지못할경우즉시책임생산시설에연락하는것은공급업체의책임입니다. 마그나는확정되거나고정된방출량으로식별된생산량에대해서만책임을집니다. 마찬가지로, 마그나는확정되거나고정된방출량으로식별된원자재또는부품에대해서만책임을집니다. 예측수량은예측목적만을위해사용됩니다. 공급업체들은자체부품및자재공급이마그나생산시설의수요를지원할수있다는것을보장하기위해서반드시마그나로부터수령한모든자재방출량에대해응답해야합니다. 제품의일시적증가 (ramp) 또는개시와같은심각한단계에서공급업체들은시스템보충및개시를지원하는데필요한모든방출수요를충족해야합니다. 만약제품또는부품들이완전승인되지않으면 (PPAP), 공급업체들은반드시서면허가나승인된임시부품제출보증서 (PSW) 를선적이전에해당생산시설담당자로부터수령해야합니다. 만약공급업체가이러한허가를받지못했으면, 시스템보충및개시지원을보장하기위해조달 생산시설의자재관리조직으로향상시켜야합니다. 어떠한경우에도적절한서명된허가없이는미승인된자재를납품할수없습니다. 자재예측정보는정기예정방출량을통해공급업체들에게전달될것입니다. 이정보는미래자재요구사항의척도이면서도공급업체의계획목적으로만사용되며마그나부문에서는구속력있는방출허가를구성하지는않습니다. 공급업체들은 100% 정시인도를수용하기위해충분한안전재고및완성물품재고를유지할필요가있습니다. 갑작스러운납품은반드시시정조치및복구계획과함께즉시연락이되어야합니다. 마그나와생산계약을체결하고있는공급업체들은프로그램또는각부품생산의만료후 15 년간, 또는이보다단기혹의장기기간동안마그나의각프로그램 OEM 고객이약정한것을공급업체에연락한대로수리용품및서비스부품을공급할능력을반드시유지하고있어야합니다. 공급업체는서비스요구사항들을지원하기충분할정도의상태로어떠한기계설비및 / 또는조립장비를유지할책임이있습니다. 서비스스케쥴링맟가격은조달 26 마그나글로벌공급업자요구사항 버전

27 생산시설과의협의를통해결정될것입니다. 5.5 수송, 스케쥴및경로설정수송및인도요구사항들을공급업체들이인지하고있는것은중요하며, 이는공급업체들이평가받을핵심성과측정치중의하나입니다. 마그나는재고감소에대한산업선도를지원하나, 품질높은제품의정확하고정시인도의중요성을인식하고또한고객의생산중단이없도록보장합니다. 공급업체들은스케쥴에따라본사소재의시설들에 100% 정시에인도하도록해야합니다. 정시 (JIT) 인도를지원하기위한노력으로본사는공급업체들이하위공급업체들과주문-인도경과시간 (lead time) 을줄이고, 유연성을개선하고, 그리고변환시간을최소화하기위해지속적으로노력하길기대합니다. JIT 스케쥴을지원하는것이필요할경우, 공급업체는지역창고관리를지원하도록요청받을수있습니다. 모든적절한스케쥴링, 경로설정및인도요구사항들은통상적으로공급업체의작업기술서또는해당생산시설에서사용하는유사한서류작업을통해프로그램판정초기에연락될것입니다. 모든수송배치및요구사항들은양조직이모두서명하고동의해야합니다. 공급업체들은수송방법, 선적및인도시간대를포함하는경로정보를귀사가협력하는마그나생산시설 ( 들 ) 과의의사소통을통해수령할수있습니다. 귀사가조달하는생산시설 ( 들 ) 은모든수송및경로의구체적내용들이명백하게구체화되어있는점을분명하게할것입니다. 공급업체들은반드시명백하지않거나모호한지시사항들에대해서는반드시질문해야합니다. 이들경로지시사항으로부터의미승인된이탈은공급업체가초과화물요금과이로인해발생하는관리비용을부담하는결과를가져올수있습니다. 실패한또는지연된선적의결과로발생하는모든비용들은공급업체가책임지고복구해야합니다. 외국으로부터들여오는모든자재는반드시원상업송장뿐만아니라견적송장에도 원산지 가분명하게표시되어있어야합니다. 수입제품에대한중개수수료는달리협의되지않는한통상적으로는마그나책임입니다. 불량제품의수출 / 반환으로부터발생되는모든수수료및비용은해당공급업체의책임입니다. C-TPAT/PIP 및 FTA/ 관세준수 ( 해당지역만 ) 해당자유무역협정 (FTA) 지역내에서귀사가조달하는생산시설 ( 들 ) 의지시에 27 마그나글로벌공급업자요구사항 버전

28 따라, 공급업체들은마그나와협력하여 미국세관국경보호국과캐나다국경 관리국의공동보안프로그램인대테러 세관 - 무역파트너쉽 (C-TPAT) 과보호 파트너 (PIP) 의요구사항들을준수하도록 지원해야합니다. urity/ctpat/ 현재 C-TPAT 또는 PIP 에등록되어있는 공급업체들은반드시마그나공급업체 포털 ( 에 게시되어있는마그나 C-TPAT/PIP 보안 질문서의해당섹션을작성해야합니다. C-TPAT 또는 PIP 에등록되어있지않은 공급업체들은질문서전체를작성해야 합니다. 모든공급업체들은작성된해당 질문서를마그나공급업체포털 ( 내공급업체 기록란에반드시게시해야합니다. 공급업체들은 1 년주기로반드시보안 질문서를업데이트해야합니다. 질문서를 작성하지못하거나게시하지못할경우, 공급업체의평가에영향을미칠수 있으며향후사업기회에도잠재적 영향을미칠수있습니다. 유럽위원회 (EC) 의규정에따라마그나는 공인경제파트너 (AEO) 이며이와같이 해당공급업체들로부터 AEO 인증을 요구합니다. 인증이없으면공급업체들은반드시보안선언을작성해야합니다. FTA 국제국경을지나가는선적은트럭컨테이너선적이 ISO/PAS 17712에서개괄된표준을충족하거나그이상인높은보안수준의봉인을가지고있음을보장해야합니다. 봉인번호는반드시공급업체의생산및서비스선적용사전선적통지 (ASN) 에포함되어야합니다. 북미자유무역협정 (NAFTA) 지역내공급업체들은반드시귀사가조달하는생산시설 ( 들 ) 의지시에따라 NAFTA 원산지증명서를작성해야합니다. NAFTA 외부의공급업체들및유럽의공급업체들은반드시귀사가조달하는생산시설 ( 들 ) 의지시에따라원산지선언또는기술서를작성해야합니다. NAFTA 원산지증명서및원산지기술서모두 이들서류들을작성하는데도움이필요한공급업체들은 때때로 NAFTA 의의무사항또는유럽연합내제삼국가에인도하는규정을준수하기위해기타서류가요청될수도있습니다. 모든작성된서류들은귀사가조달하는생산시설 ( 들 ) 의지시가있을때마다제출되어야합니다. 조달된물품의 NAFTA 상황에변경이있을경우, 28 마그나글로벌공급업자요구사항 버전

29 공급업체로서귀사의조달 생산시설 ( 들 ) 에 30 일이내에통보하는것은귀사의 책임입니다. 요청된서류를작성하지 못하거나 NAFTA 상황변경권고를 완수하지못할경우, 귀사의평가에 영향을미칠수있으며향후사업 기회에도잠재적영향을미칠수 있습니다. 공급업체들은보고의실패, 지연, 또는부정확한보고로인해 발생하는비용들에대해책임이있습니다. 공급업체들은물품의원산지변경이있을 경우반드시마그나에즉시알려야 합니다. 또한공급업체들은충분한그리고필요한 전문지식을유지하여마그나와의파트너 관계에서모든필요한 NAFTA 및관세 준수규정및문서화를보장해야합니다. ( 캐나다 ) asfc.gc.ca/publications/pub/bsf5083- eng.html ( 캐나다 ) ( 미국 ) grams/international_agreements/free_trade/ nafta/verification_audit_ 매뉴얼 / ( 미국 ). 5.6 서류작업 사전선적통지 (ASN) 는공급업체의 생산시설에서각선적이떠난지 30 분 이내에반드시자재계획담당자또는 해당생산시설실무자에게보내져야 합니다. 선적이부족하거나지연되는경우, 공급업체는해당마그나생산시설 ( 들 ) 에연락해서선적부족또는지연을통지해야합니다. 공급업체는또한원래스케쥴을맞추기위해급송되는자재의예정인도시간을통지해야합니다. 이통지는생산부문에게, 그리고필요한경우마그나의고객에게의사소통하는것을허락하는데있어서매우중요합니다. 공급업체는자신의소재지에서시스템고장이발생한경우스케쥴링과 ASN 소통을촉진하는, 승인된제삼의또는대안적인비상계획을유지해야합니다. 공급업체들은납품된모든자재들은포장전표또는선하증권에서식별됨을반드시보장해야합니다. 각생산시설별사양한다를수있지만, 통상적으로필요한정보는다음을포함합니다 : 선적일 송장 / 포장전표번호 구매자주소 수령인주소 선적된각부품번호별생산라인항목 부품번호및부품명세 각부품번호별구매주문번호 주문출하번호 주문수량및선적수량 29 마그나글로벌공급업자요구사항 버전

30 선적된상자 / 굴림대 / 컨테이너수 상자 / 굴림대 / 무게총수 5.7 자재관리운영가이드라인 (MMOG) "M-7: 글로벌자재관리운영가이드라인물류평가 (MMOG/LE)" 가이드라인은공급업체들과고객들이자재프로세스준수를결정하기위해요구한시간및작업을줄이기위해개발되었습니다. 가이드라인을사용하여, 공급업체들은자체평가를완료하여준수여부에따라 "A," "B," 또는 "C" 의평가를받습니다. 하나또는그이상의분야에서부족한점은자동적으로 C 평가를받는반면에, MMOG/LE 가이드는자동적으로조치계획을개발하여기업으로하여금부족한점을해결하고지속적개선을이끌도록합니다. 공급업체들은조달생산시설이요청할경우 MMOG 또는기타지정된평가를작성해야합니다. MMOG 가생소한공급업체들은해당생산시설에연락하여도움을청해야합니다. 6. 공급업체의성과 6.1 공급업체의성과보고공급업체성과와전반적인상황은귀사가공급하는생산시설에지정한대로공급업체온라인포털 (erfx), 품질데이터베이스 (QDB), 품질플랫폼 (QPF) 또는유사보고시스템등다양한외부 보고 시스템을 통해 모니터링되고 보고됩니다. 또한공급업체의상황을 다른마그나생산시설에 보고하도록 설계된내부보고시스템도존재합니다. 그룹및생산시설별특정보고서는지역 구매또는품질부서에연락해서구할수 있습니다. 6.2 운영평가기준 공급업체품질및인도성과는공급업체 운영상태의기본이며마그나에의해 정기적으로모니터링됩니다. 특정측정 및보고시스템들은다수의마그나그룹 또는생산시설간에상이할수있으며, 조달생산시설에의해공급업체에소통될 것입니다. 많은 경우에 있어 공급업체들은 귀사가 조달하는 생산시설 ( 들 ) 의지시에따라 e-rfx, QDB, QPF 또는유사시스템을통해온라인 성과 데이터 및 보고서에 접근이 가능합니다. 핵심운영측정치는다음을포함하며 이에제한되지는않습니다 : 백만개당불량부품개수 (PPM) 비적합사례건수 응답시간 비적합사례비용 특수상황 (CS1, CS2 etc.) 정시인도 30 마그나글로벌공급업자요구사항 버전

31 자재급송공급업체들은이성과측정치를통해식별된성과부족분을해결하도록즉시그리고적절한조치를취하게되어있습니다. 마그나강화모델이필요한경우사용되어성과가부족한공급업체들을해결할것입니다. 6.3 지속적개선공급업체들은반드시지속적인개선을경영시스템및사업계획프로세스의필수요소로서수립해야합니다. 지속적인개선활동들은반드시문서화하여핵심성과지표로추적이되어야합니다. 공급업체들은지속적인개선대상을수립하고, 지속적인개선을이끌고고객만족도를개선하는적절한모든데이터를사용하게되어있습니다. 공급업체들은계획-실행-평가- 개선 (PDCA) 사이클, 식스시그마및기타적절한방법론과같은해당도구를사용하여지속적인개선에통제가잘되고시스템적인접근방식을보장하게될것입니다. 31 마그나글로벌공급업자요구사항 버전

32 용어설명 AEO Authorized Economic Partner ( 공인경제파트너 ) AIAG APQP Automotive Industry Action Group ( 미국자동차산업자문위원회 ) Advanced Product Quality Planning ( 사전제품품질계획 ) ASN Advance Shipping Notice ( 사전선적통지 ) CAD Computer-aided Design ( 컴퓨터지원설계 ) CAR Corrective Action Request ( 시정조치요청 ) CQI Continuous Quality Improvement ( 지속적품질개선 ; 열처리, 도금, 코팅, 워런티, 용접및납땜등특수 프로세스용자체평가표준시리즈 ) CS C-TPAT Controlled Shipping ( 비적합한제품을납품했을때적용되는통제프로세스 ) Customs-Trade Partnership Against Terrorism ( 미국세관국경보호국의공급사슬보안프로그램 ) DDP DFMA DFMEA Delivered Duty Paid ( 판매자가제품을납품하는데필요한모든비용및관세등을부담하는거래 ) Design for Manufacturing and Assembly ( 제조및조립용설계기법 ) Design Failure Modes & Effects Analysis ( 설계고장유형및영향분석 ) DOE Design of Experiments ( 실험설계 ) DUNS Data Universal Numbering System( 기업식별번호 ) 32 마그나글로벌공급업자요구사항 버전

33 (Dun & Bradstreet 가발행하는각사업체의위치를 식별하는 9 자리수의고유번호 ) DV Design Validation ( 설계확인 ) EMPB e-rfx Erstmusterprüfbericht (German Initial Sample Test Report) ( 독일초기샘플테스트보고서 ) Electronic request for x information( x 정보에대한전자적요구 ) ( 유럽에서주로사용되는공급업체온라인포털 ) EV Engineering Validation ( 공학적확인 ) FCA Free Carrier ( 무료캐리어 ) FEA Finite Element Analysis ( 유한요소분석 ) FIFO First In First Out ( 선입선출 ; 선입선처리 ) FMEA FMVSS GD&T IEC IMDS ISO ISPM Failure Mode and Effects Analysis ( 고장유형및영향분석 ) Federal Motor Vehicle Safety Standards ( 미국연방자동차안전표준 ) Geometric Dimensioning & Tolerancing ( 기하학적차원및공차 ) International Electrotechnical Commission ( 국제전자기술위원회 ) International Material Data System ( 국제자재데이터시스템 ) International Organization for Standardization ( 국제표준화기구 ) International Standards for Phytosanitary Measures ( 국제식물검역조치표준 ) 33 마그나글로벌공급업자요구사항 버전

34 JIT Just in Time ( 고객의주문시바로생산하는시스템 ) MMOG Materials Management Operations Guidelines ( 자재관리운영가이드라인 ) MSA Measurement Systems Analysis ( 측정시스템분석 ) MSDS Material Safety Data Sheet ( 자재안전데이터시트 ) NAFTA OE(M) OHSAS North American Free Trade Agreement ( 북미자유무역협정 ) Original equipment (manufacturer) ( 주문자상표부착생산 ) Occupational Health & Safety Advisory Services ( 영국직업건강및안전자문서비스 ) PCP Process Control Plan ( 프로세스통제계획 ) PDCA Plan-Do-Check-Act ( 계획 - 실행 - 평가 - 개선의반복을 통한생산및품질관리방법 ) PFD Process Flow Diagram ( 프로세스흐름도 ) PFMEA PIP PPAP Process Failure Modes & Effects Analysis ( 프로세스고장유형및영향분석 ) Partners in Protection ( 캐나다국경관리국의공급사슬보안프로그램 ) Production Part Approval Process ( 생산부품승인프로세스 ) PSW Part Submission Warrant ( 부품제출보증서 ) PV Production Validation ( 생산확인 ) 34 마그나글로벌공급업자요구사항 버전

35 QDB Quality DataBase ( 품질데이터베이스 ; 공급업체사전계획조치, 인증및성과관리를위한 온라인플랫폼 ) QPF REACH Quality PlatForm ( 품질플랫폼 ; 공급업체사전계획조치, 인증및성과관리를위한온라인플랫폼 ) Registration, Evaluation, Authorization and Restriction of Chemicals ( 유럽연합의화학물질의등록, 평가, 허가및제한관리규정 ) RPN Risk Priority Number ( 위험우선순위도 ) SPICE Software Process Improvement and Capability Determination ( 국제표준소프트웨어프로세스개선및성능평가모형 ) SOR Statement of Requirements ( 요구사항기술서 ) SOW Statement of Work ( 작업기술서 ) SQA Supplier Quality Assurance ( 공급업체품질보증 ) SQD Supplier Quality Development ( 공급업체품질개발 ) TS Technical Specification ( 기술사양 ) VDA Verband der Automobilindustrie (German Automobile Industry Association) ( 독일자동차산업협회 ) 35 마그나글로벌공급업자요구사항 버전

36 개정기록 구개정단계신개정단계페이지번호변경내용기재 해당없음 모두초판발행 36 마그나글로벌공급업자요구사항 버전