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호재 경
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1 SPSPSPSP SPSPSPS SPSPSP SPSPS SPSP SPS 수도용폴리우레아도장강관및이형관 SPS-KWWA-D :2013 한국상하수도협회 2013 년 00 월 00 일제정 i

2 심의 : 한국상하수도협회표준화심사위원회 ( 위원장 ) 성 명 근무처 직 위 ( 위 원 ) 이광호 한국제품안전협회 상 무 김대수 한국화학시험연구원 본 부 장 김동식 시스템개발원 원 장 전재희 한국표준협회 수석연구원 이영철 한국수자원공사 차 장 ( 간 사 ) 조순열 한국상하수도협회 처 장 김용필 한국상하수도협회 팀 장 황철호 한국상하수도협회 대 리 김승영 한국상하수도협회 대 리 ii

3 목 차 머리말... Ⅴ 1. 적용범위 인용표준 용어와정의 원관 에폭시프라이머 접착제 ( 변성 ) 폴리에틸렌 폴리에틸렌 폴리우레아 외면도장설비 액내부혼합형도장기 상온 재료 원관 원관의모양 원관의양끝모양 강관연결접합방법 도장재료 강관연결접합재료 제조방법 전처리 외면도장 내면도장 관끝처리 품질 겉모양 도막두께 관끝도장하지않는부분의길이 도막의품질 시험방법 겉모양 도막두께 관끝도장하지않는부분의길이 핀홀시험 접착성및접착력시험 용출시험 충격저항... 7 iii

4 7.8 당김강도 박리저항 내침입도 절연저항 파단연신율 자외선안전성 열안전성 음극박리법 굽힘성 경화도 원관의재료시험 검사 표시... 9 부속서 A( 규정 ) 폴리우레아 부속서 B( 규정 ) 에폭시프라이머 부속서 C( 규정 ) 접착제 부속서 D( 규정 ) 폴리에틸렌 부속서 E( 규정 ) 터닝락조인트, 흠조인트, 링조인트 부속서 F( 규정 ) 관부착하우징 부속서 G( 규정 ) 걸림돌기, 링 부속서 H( 규정 ) 볼트, 너트 부속서 I( 규정 ) 고무링 해설서 iv

5 머리말 이표준은산업표준화법을근거로해서단체표준심의회의심의를거쳐제정한단체표준이다. 이표준은저작권법에서보호대상이되고있는저작물이다 이표준의일부가기술적성질을가진특허권, 출원공개후의특허출원, 실용신안권또는출원공개후의실용신안등록출원에저촉될가능성이있다는것에주의를환기한다. 한국상하수도협회및단체표준심의회는이러한기술적성질을가진특허권, 출원공개후의특허출원, 실용신안권또는출원공개후의실용신안등록출원에관계되는확인에대하여책임을지지않는다. v

6 한국상하수도협회단체표준 SPS-KWWA D : :2012 수도용폴리우레아도장강관및이형관 Polyurea coated steel pipe and Fittings for water works 1 적용범위 이표준은수도용으로사용하는강관으로내면에폴리우레아로도장하며외면은폴리에틸렌 ( 분말융착식, 압출식 ) 3 층피복을하는수도용폴리우레아도장강관 ( 이하관이라한다.) 및수도용폴리우레아도장강관이형관 ( 이하이형관이라한다.) 에대하여규정한다. 2 인용표준 다음의인용표준은이표준의적용을위해필수적이다. 발행연도가표기된인용표준은인용된판만을적용한다. 발행연도가표기되지않은인용표준은최신판 ( 모든추록을포괄 ) 을적용한다. KS A 0006 시험장소의표준상태 KS B 0233 강제볼트, 너트 KS B 1541 배관용강제맞대기용접식관이음쇠 KS B 1543 배관용강판제맞대기용접식관이음쇠 KS B 5209 강제줄자 KS D 3503 일반구조용압연강재 KS D 3507 배관용탄소강관 KS D 3562 압력배관용탄소강관 KS D 3565 상수도용도복장강관 KS D 3578 상수도용도복장강관이형관 KS D 3583 배관용아크용접탄소강강관 KS D 3589 압출식폴리에틸렌피복강관 KS D 3607 분말용착식폴리에틸렌피복강관 KS D 4101 탄소강주강품 KS D 4302 구상흑연주철 KS D 4308 덕타일주철관이형관 KS D 4311 덕타일주철관 KS M 3015 열경화성플라스틱일반시험방법 KS M 5000 도료및관련원료시험방법 KS M 5001 도료용어 KS M 6613 수도용고무 KS M ISO 62 플라스틱 흡수성의측정 KS M ISO 4624 도료와바니시 부착박리실험 KS M ISO 472 플라스틱용어 KS M ISO 도료와바니시 빠른손상 ( 충격저항성 ) 시험법 - 제 2부 : 추낙하방법, 작은면적압흔기 (indenter) KS M ISO 868 플라스틱및에보나이트 듀로메터에의한압입경도의측정 ( 쇼어경도 ) KS M ISO 1513 도료와바니시-시험용시료의검사와제조방법 KS M ISO 폴리에틸렌 (PE) 성형및압출재료제2부 : 시험편제작및물성측정 KS M ISO 2409 도료와바니시-도료의밀착성시험방법 KS M ISO 고무또는플라스틱피복직물-내마모성측정방법-제1부 : 테이버마모시험기 KS M ISO 도료및관련제품의도장전강철기재조정 표면세정육안평가 제1부 : 비도장강철기재와전체도막제거강철기재의녹등급및조정등급 KS Q 5002 데이터의통계적해석방법-제 1 부 : 데이터의통계적기술 KS T 1058 셀로판점착테이프 환경부고시제 호수도용자재및제품의위생안전기준공정시험방법 1

7 3 용어와정의 이표준에서사용되는주된용어와정의는 KS M 5001 및 KS M ISO 472 에따르다. 그밖은다음과같다. 3.1 원관도장을하기이전의강관으로서, 곧은관및이형관모두를포함 3.2 에폭시프라이머외면피복시액상또는분말형태의 1층피복재료 3.3 접착제 ( 변성 ) 폴리에틸렌 1층과 3층의접착제역할을하는것 3.4 폴리에틸렌에틸렌을주체로한중합체이며최외곽층에피복한재료 3.5 폴리우레아내면도장에사용하는것을 3.6 외면도장설비 1 층은에폭시프라이머, 2 층은접착제 ( 변성 ) 폴리에틸렌, 3 층은폴리에틸렌수지의순서대로강관을침적또는압출하여코팅할수있도록한침지설비또는압출설비 3.7 2액 ( 二液 ) 내부혼합형도장기폴리우레아도장전용으로펌프등에의해주제와경화제를각각압송하여, 도료호스끝부분에있는스프레이건끝단에서혼합하는에어리스도장기 3.8 상온 KS A 0006 에규정하는표준상태의온도를 20 로하고, 그허용값을 KS A 0006의 4.1의온도 15급 (±15 ) 으로한온도상태로써 20±15 를말함 4 재료 4.1 원관 도장강관및이형관에사용하는원관은표 1 및표 2 에따른다. 다만, 그밖의원관을필요로할때에는주문자와제조자사이의협의에따른다. 호칭 mm 80 ~ 3000 표 1 곧은관 사용원관 KS D 3507,KS D 3562, KS D 3565 의 5, 또는 KS D

8 호칭 mm 80 ~ 3000 표 2 이형관 사용원관 KS B 1541,KS B 1543 또는 KS D 3578 의 5 원관의모양 4.2 원관의 1) 곧은관은길이가 mm로하되, 그외의길이를필요로할때는주문자와제조자사이의협의에따른다 ( 다만, 벨엔드인경우벨길이는제외하고 mm이어야한다.) 2) 이형관의모양및치수는 KS D 1~8 에따른다. 4.3 원관의양끝의모양 3578의부도 1~17과 KS B 1541의부표 1~9 및 KS B 1543의부표 원관의양끝의모양은베벨엔드, 플레인엔드또는벨엔드로하며, 그모양은특별히지정이없는한그림 1에따른다. (A) 베벨엔드 (B) 플레인엔드 (C) 벨엔드 그림 1 - 관끝의모양 4.4 강관연결접합방법 각각의접합방법에따른다. 그방법으로는다음과같으며이외의방법은주문자와제조자사이의협의에따른다. 1) 용접식, 2) 무용접식 { 터닝락조인트식 ( 부도1~6), 홈조인트식 ( 부도7~9), 링조인트식 ( 부도10~12), KP엔드식 (KS D 4308, KS D 4311), 플랜지식 (KS D 3578) 등.} 4.5 도장재료 도장에사용하는폴리우레아도료는부속서 A, 에폭시프라이머는부속서 B, 접착제는부속서 C 및폴리에틸렌은부속서 D에규정하는것을사용한다. 4.6 강관연결접합재료 강관연결접합에사용하는조인트 ( 터닝락, 홈, 링 ) 는부속서 E, 관부착하우징은부속서 F, 걸림돌기와링은부속서 G, 볼트와너트는부속서 H 및고무링은부속서 I에규정하는것을사용한다. 3

9 5 제조방법 5.1 전처리 원관의내외면에부착되어있는기름기, 녹, 기타의이물질을 KS M ISO 의적절한등급에따라기계적 ( 숏트볼, 그리트 ) 또는화학적방법으로제거한후원관의내부및외부에붙어있는연마제나먼지등을완전히제거하야한다. 5.2 외면도장 층피복은에폭시프라이머로도막을형성해야하며, 그두께는액상은 20 μm, 분말은 80 μm이다. 다만그두께는주문자와협의에따른다 층피복은 1 층피복후 3 층과의접착력과조화를부여하기위한고분자로이루어진다. 도막은최소두께로분말은 140 μm, 압출은 200 μm로한다. 다만두께는주문자와협의에따른다 층피복은폴리에틸렌으로최외각층을이루며두께는균일하여야한다. 전체도막두께는표 4 에따른다. 5.3 내면도장 폴리우레아도장 a) 외면도장후의관의온도는내면폴리우레아도장에지장이없도록상온이상으로유지되어야한다. b) 도료예열 폴리우레아도료의온도는상온이상으로유지하며경화제를충분하게교반하여야한다. c) 도료배합 도료는주제와경화제를소정의배합비 (1:1) 로스프레이끝단에서혼합되도록한다. d) 도장 관의내면도장은폴리우레아 2 액내부혼합형도장기를사용하여자동식또는수동식방법으로도장한다. 다만이물질의혼입, 핀홀, 도장얼룩, 흐름등이생기지않도록주의하여야한다. e) 도막의경화 1) 도막은경화건조하기까지자연건조한다. 2) 건조하는동안티끌, 먼지, 수분등이부착하지않아야한다. 5.4 관끝처리 도장강관양끝은주문자의특별한지정이없는한 6.3 에정한길이만큼은도장을하지않아야하며, 그부분은아연분말방청도료나기타프라이머도료를일시방청용으로도장한다. 4

10 6 품질 6.1 겉모양 도장된관의내. 외면도막은매끈하고흠이나, 이물질의혼입등사용상해로운결함이없어야한다. 6.2 도막두께 도장이완료된관의도막두께및그허용값은표 3 에따른다. 다만, 내면의경우는원둘레방향과직교하는임의의 4 곳을측정하여각측정위치에서 0.5 mm 이상이어야한다. 호칭 (A) 100 이하 100 초과 ~ 300 이하 300 초과 ~ 500 이하 500 초과 ~ 600 이하 두께 0.50 내면 허용값 + 규정하지않는다 0 표 3 도막두께및허용값 분말융착식 두께 외면 압출식 1 호 2 호 1 호 2 호 3 호 4 호 초과 단위 : mm 허용값 + 규정하지않는다 관끝도장하지않는부분의길이 도장강관의관끝부분의도장하지않는길이및그허용값은주문자가별도로지정하지않은한표 4 에따른다. 호칭 (A) 표 4 관끝도장하지않는부분의길이및허용값 관끝도장하지않는부분의길이플레인엔드, 베벨엔드벨엔드 허용값 500 이하 ± 초과 미만 ± 이상 ± 20 단위 : mm 관끝도장하지않는부분 외면 ( 폴리에틸렌 3 층 ) 파이프 내면 ( 폴리우레아 ) 그림 그림 2 도장하지않는부분의보기 5

11 6.4 도막의품질 도막의품질은 7.2~7.17 에따라시험하였을때, 표 5 의규정에적합하여야한다. 표 5 도막의품질 내면 외면 항목 품질 적용항목 도막두께 0.5 mm이상 7.2 핀홀시험 핀홀발생이없을것. 7.4 절단흠의교점에약간박리가있어도잘려진정사각형중어느 접착성 하나라도전체가박리되어서는안되며, 결손부의면적이전체 7.5 면적의 5% 이내일것. 접착력 (N/ mm2 ) N/ mm2이상 7.5 용출시험 수도법시행령 에서규정한 위생안전기준 에적합하여야한다. 7.6 핀홀시험 핀홀발생이없을것. 7.4 충격저항충격후핀홀발생이없을것. 7.7 당김강도 (23±2) (60±2) 7.8 (N/10mm)( 압출식 ) 100 이상 30 이상 박리저항 ( 분말식 ) 10 mm/1min 이하 7.9 (23±2) (60±2) 내침입도 (mm) 이하 0.5 이하 절연저항 10 Ωm2이상 7.11 연신율 분말식 압출식 % 이상 350 % 이상자외선안정성파단연신율 : 50 % 이상, 65 MFA 열안정성 65 MFA 음극박리평균반지름최대반지름 (mm) 이하 10 이하굽힘성 샘플두께 (mm) 7.16 경화도 Tg : ±5 이하 시험방법 7.1 겉모양 겉모양은육안으로조사한다. 7.2 도막두께 도막두께는전자식두께측정기등을사용하여원주상직교하는임의의 4 곳을측정한다. 7.3 관끝도장하지않는부분의길이 관끝도장하지않는부분의길이는 KS B 5209 에규정하는강제줄자또는이와동등이상의정밀도를가진것으로측정한다. 7.4 핀홀시험 도막의전면을홀리데이디텍터 (holiday detector) 로핀홀의유무를조사한다. 이때의시험전압은내면은 V, 외면은 ~ V 로한다. 6

12 7.5 접착성및접착력시험 접착성및접착력시험은주문자와제조자사이의협의에따라어느하나를지정할수있다. 1) 접착성시험 접착성시험은 KSMISO2409 에따른다. 다만, 직교하는가로. 세로 4개의평행선을간격5 mm로하여정사각형이모두 9개가되도록하되, 바닥이보이게선을그어야한다. 다음에바둑판의눈금에 KST 1508의테이프를붙이고둥근막대등으로문질러테이프를충분히누른후테이프의한쪽을 45 각도로강하게잡아당겨접착성을조사한다. 2) 접착력시험 접착력시험은 KS M ISO 4624 에따르며, 지름 2 cm, 두께 2 cm의금속재질의돌리 (Dolly) 를강력한접착제로부착하여상온에서 90 방향으로 1500 psi/sec 에서힘을가하여 100 sec 이내에돌리를당겼을때의최대하중을읽는다. 7.6 용출시험 1) 용출시험은환경부고시제 호 수도용자재및제품의위생안전기준공정시험방법 에따라실시한다. 2) 용출시험의항목및재질별기준은수도법시행령제 24 조관련별표 1 의 2 에따른다 3) 수도법제14조에따라위생안전기준 (KC) 인증을취득한제품은용출시험을면제한다 7.7 충격저항 KS D 3589 부속서 D 에따른다. 다만, 용접부위는피하도록한다. 7.8 당김강도 KS D 3589 부속서 E 에따른다. 7.9 박리저항 박리저항은 KS D 3607 부속서 5 에따른다. 다만, 박리속도와박리력측정방법은주문자와제조자사이의협의에따라어느하나를지정할수있다 내침입도 KS D 3589 부속서 F 에따른다 절연저항 KS D 3589 부속서 G 에따른다 파단연신율 KS D 3589 부속서 H에따른다 자외선안정성 KS D 3589 부속서 J 에따른다. 다만제논 (Xenon) 램프로부터노출된후노출전연신율의 50 % 이상이어야한다. 7

13 7.14 열안정성 KS D 3589 부속서 J에따른다. 다만열에노출된후용융흐름지수는노출전 ±35 % 이내이어야한다 음극박리 KS D 3589 부속서 K 에따른다. 다만시험조건은 (23±2) 에서 28 일간또는 (60±2) 에서 2 일간중에서시험할수있다 굽힘성 굽힘성의피복은 (23±2) 에서의초기특성의감소또는육안으로보이는손상 ( 명백한균열 ) 없이곡률반지름 (R=19.60 금속바탕과피복층을포함한샘플의두께, 단위 : mm) 의굽힘에견디어야한다 경화도경화도는분말에폭시에의한 1층피복에대하여규정하며, KS D 3589 부속서 A에따른다 원관의재료시험 원관의재료시험은사용원관의한국산업표준 (KS) 에따른다. 8 검사 검사는다음의항목에대해서 7 에따라시험하고 4.1 및 6 의규정에적합하여야한다. a) 겉모양 b) 도막두께 c) 관끝도장하지않는부분의길이 d) 핀홀 e) 접착성 f) 접착력 g) 용출시험 h) 충격저항 i) 당김강도 j) 박리저항 k) 내침입도 l) 절연저항 m) 파단연신율 n) 열안정성 o) 자외선안정성 p) 음극박리 q) 굽힘성 r) 경화도 s) 원관의재료 8

14 8.1 도장관의검사주기는표 6 에따른다. 표 6- 검사주기 검사항목 겉모양 도막두께시험핀홀시험 시료갯수 전수 매로트마다샘플링한다. 관끝처리 1시간마다 1회샘플링한다. 접착성 매로트마다샘플링한다. 접착력 월1회이상생산로트로 1회샘플링한다. 용출시험 일정기간또는품질변경시마다행하며인수 인도할때마다실시하지는않는다. 충격저항 월1회이상생산로트로 1회샘플링한다. 당김강도 월1회이상 23 및 60 에서 1회이상샘플링한다. 박리저항 월1회이상생산로트로 1회샘플링한다. 내침입도 월1회이상생산로트로 1회샘플링한다. 절연저항 주문자와제조자사이의협의에의한다. 파단연신율 월1회이상생산로트로샘플링한다. 열안정성 주문자와제조자사이의협의에의한다. 자외선안정성 주문자와제조자사이의협의에의한다. 음극박리 년 1회이상샘플링한다. 굽힘성 년 1회이상샘플링한다 경화도 년 1회이상샘플링한다. 9 표시 도장강관외면에는페인트를사용해식별가능하도록다음사항을표시하여야한다. a) 종류의기호 b) 원관의치수 c) 로트번호 d) 제조연월 e) 제조자명또는그약호 f) 도장방법 ( 직관 - 외면도복장방법, PU-S / 이형관 - 외면도복장방법, PU-F) g) 원산지 9

15 부도 1. 터닝락조인트형피복강관체결모양 10

16 부도 2. 터닝락조인트형모양및치수 단위 : 치수 mm, 무게 kg 호칭 (A) DE C D D1 d2 d3 P P1 P2 K E 볼 트 수 L L1 t1 a (R) a1 s A 두께무게 ( 파이프 )

17 부도 3 터닝락조인트형이탈방지하우징 단위 : 치수 mm, 무게 kg 호칭 (A) d1 허 용 차 d2 허 용 차 d3 허 용 차 d4 d5 d6 g K E 볼 트 수 t h a1 a2 a3 a4 무게 ± 1 ± 1 ±

18 부도 4 터닝락조인트형관부착하우징 단위 : 치수 mm, 무게 kg 호칭 (A) S4 S5 S7 S1 S2 S3 L3 S6 T R 볼 트 수 R1 E L L1 L2 D F W 무게

19 부도 5. 걸림돌기의용접치수 단위 : mm 호칭 (A) 용접 링관심 바깥지름 링굵기 치수 길이 높이 길이 O.D 허용차 R L 허용차 M 허용차 H 허용차 L ± ± ±

20 부도 6 터닝락조인트고무링 단위 : 치수 mm 호칭 (A) D M H1 H2 R1 R2 r 비고. 고무링안지름은관바깥지름에지장이없는한, M 을크게할수있으며, 조인트후누수가생겨서는안된다. 15

부도 7. 홈조인트체결모양 파이프 홈조인트 고무링 부도 8. 홈가공치수 - 전조식홈가공 호칭 (A) 1 2 3 4 5 6 바깥지름 (mm) 고무링연착부 (L±0.79)mm 홈너비 (W±0.79)mm 홈외경 G.D(mm) 기준허용차 H1 형 H2 형 H1 형 H2 형최대최소 최소두께 t (mm) 50 60.5 +0.60-0.40 15.88 16 8.74 8.

21 부도 7. 홈조인트체결모양 파이프 홈조인트 고무링 부도 8. 홈가공치수 - 전조식홈가공 호칭 (A) 바깥지름 (mm) 고무링연착부 (L±0.79)mm 홈너비 (W±0.79)mm 홈외경 G.D(mm) 기준허용차 H1 형 H2 형 H1 형 H2 형최대최소 최소두께 t (mm) 관단최대허용외경 (mm)

22 부도 9. 홈조인트모양및치수 호칭 (A) 바깥지름 (mm) 사용압력 ( kg f/ cm2 ) 관단최대축격 (mm) 관단허용유격 (mm) 조인트파이프접촉부편심량 mm/ 허용각도 6m 조인트치수 (mm) 조인트커버 A B C 개수 볼트크기 (Ø L) 볼트수 단위 : 치수 mm, 무게 kg 볼트조임토오크 (N.m) 사용렌치규격 (mm) 중량 ( kg ) 이하 M 이하 M 이하 M ~ 이하 M 이하 M 이하 M

부도 10. 링조인트체결모양 압륜 고무링 파이프링용접파이프간격링바깥지름 부도 11. 링용접치수 관단부의랑가공형태 링용접형태 1 2 3 4 5 호칭 (A) 바깥지름 (mm) 고무링연착부 L(mm) 링너비 W(mm) 링높이 H(mm) 기준허용차 R1 형 R2 형허용차 R1 형 R2 형허용차 R1 형 R2 형허용차 350 355.6 ±2.0 26 26 +2.

23 부도 10. 링조인트체결모양 압륜 고무링 파이프링용접파이프간격링바깥지름 부도 11. 링용접치수 관단부의랑가공형태 링용접형태 호칭 (A) 바깥지름 (mm) 고무링연착부 L(mm) 링너비 W(mm) 링높이 H(mm) 기준허용차 R1 형 R2 형허용차 R1 형 R2 형허용차 R1 형 R2 형허용차 ± / ± ± ± / ± ± ± / ± ± / / ± ± / / ± ± ± / ± ± ± / ± ± ± / ± ± ± / ± ± ± / ± ± ± / ± ± ± / ± ±1.0 부도 12. 링조인트모양및치수 18

24 SIZE: 350A~700A SIZE: 800A~1 000A SIZE: 1 100A~1 350A 호칭 (A) 바깥지름 (mm) 사용압력 (kgf/ cm3 ) 관단최대축격 관단허용유격 (mm) 조인트파이프접촉부편심량 mm/ 허용각도 6m 조인트치수 (mm) A B C 조인트커버개수 볼트크기 (Ø L) 볼트수 볼트조임토오크 (N.m) 사용렌치규격 (mm) 중량 ( kg ) ~ M ~ M ~ ~ M M ~ 이하 M ~ M ~ M ~ M ~ M ~ M ~ 이하 ~ M M

25 부속서 A ( 규정 ) 폴리우레아 A. 1 적용범위 이부속서는수도용폴리우레아도장강관에사용하는폴리우레아도장재료에대해서규정한다. A. 2 정의 이표준에서사용되는주된용어의정의는 KS M 5001 및 KS M ISO 472 에따르고그외는다음에따른다. A.2.1 프리필름 폴리우레아를경화시킨도막개체 A. 3 품질 폴리우레아품질은 A. 5 에의한시험을하고, 부속서 A 표 1 의규정에적합하여야한다. 부속서 A 표 1 품질 재료상태 도막 항목 품질 적용항목 용기내에서의상태 휘저었을때굳은덩어리가없이균질할것 A.5.4 a) 혼합시얼룩이없고, 동시에도장작업에지장없이표면이작업성 A.5.4 b) 균일하게마무리될것경화건조시간 12시간이내 (23±2) 에경화건조상태로될것 A.5.4 c) 물성시험 접착력 1500psi이상에서최대하중 A.5.4 d) 음극박리 평균및최대박리반경 12mm이하일것 A.5.4 e) 굽힘성 균열, 층간박리없을것 A.5.4 f) 내충격성 0.46kg/m이상일것 A.5.4 g) 내마모성 100 mg이하일것 A.5.4 h) 내화학성 30일간침지후길이, 중량변화율 5 % 이하 A.5.4 i) 핀홀 핀홀이없을것 A.5.4 j) 흡수율 3.0% 이하일것 A.5.4 k) 경도 Shore D 65이상일것 A.5.4 l) 수도법시행령 에서규정하고있는위생안전기준에용출시험적합할것 A.5.4 m) A. 4 도장재료 도장재료는다음에따른다. A.4.1 폴리우레아 폴리우레아는탄성고무계열로상온경화형의이액성무용제형폴리우레아수지로서다음의것을주원료로한다. 다만, 납계경화촉진제는첨가하지않아야한다. 20

26 a) 주제 : 이소시아네이트프리폴리머, 첨가제 b) 경화제 : 폴리아민, 안료, 첨가제 비고 ) 1) 이소시아네이트프리폴리머는분자량이큰폴리이소시아네이트로서, 이이소시아네이트와아민이반응하여화학적으로인정한우레아결합을생성한다. 2) 첨가제는무기안료및유기안료등의착색제및안정제등이다. A. 5 시험방법 폴리우레아의시험방법은다음에따른다. A.5.1 시험의조건 시험의일반조건은 KS M 5000 에따르며도장하는방법은폴리우레아전용 2 액내부혼합형도장기를사용하여스프레이도장하거나, 붓칠또는주걱칠중어느쪽을하여도좋다. A.5.2 샘플링방법 샘플링방법은 KS M ISO 1513 의시료채취방법에따른다. A.5.3 시험편만드는방법 시험편을만드는방법은다음에따른다. a) 시험편의재료, 모양및매수 시험편의재료, 모양및매수는부속서 부속서 A 표 2에따른다. 부속서 A 표 2 시험편의재료크기및매수 상태 도막 물성시험 용출시험 시험항목 시험편의재료 시험편의모양 매수 도장작업성 강판경화건조시간 접착력 음극박리 굽힘성 강판 내충격성 내마모성 내약품성 프리필름 핀홀시험 강판 내충격성시험편사용 - 흡수율 프리필름 경도 강판 환경부고시 수도용자재및 제품의위생안전기준공정 프리필름 시험방법 에따라실시한다. b) 프리필름의제작 프리필름은폴리우레아도료로두께가 2 mm 가되도록도장하여제작한다. 도장한시트는상온에서 12~48 시간건조시킨후도막을시트에서벗겨내어프리필름으로한다. 프리필름은온도 (23 ± 2), 습도 (50± 5) % 에서도장재료제조업자가지정하는기간유지시킨후부속서표 2 의모양으로잘라내어시험편으로한다. 21

27 단, 시트는 KS M ISO 에규정하는재료로서표면에오물, 유분및먼지등의부착이없는깨끗한것을사용한다. c) 강판시험편의제작 강판시험편은원관에대한폴리우레아도장방법에따라서전처리하고소정의도막두께로도장하며제작한다. A.5.4 시험방법 a) 용기내에서의상태 용기내에서의상태시험은 KS M 5000 의 2011 에따르고, 주제, 경화제별로실시한다. 다만, 시험온도는상온으로한다. b) 도장작업성 도장작업성시험은 KS M 5000 의 2421 에따른다. 작업방법은 2 액내부혼합형도장기로한다. c) 경화건조시간 경화건조시간시험은 KS M 5000의 2511에따른다. 다만건조온도는 (23 ± 2) 로한다. d) 접착력 ( 부착력 ) 접착력시험은 KS M ISO 4624 에따르며, 직경 2 cm, 두께 2 cm의금속재질의돌리 (Dolly) 를강력한접착제로부착하여상온에서 90 방향으로 1500psi/sec 정도로힘을가하여 100sec 이내에돌리를당겼을때의최대하중을읽는다. e) 음극박리 음극박리는 KS D 3589 의부속서 f) 굽힘성 부속서 4의 8.14에따른다. 시험은 -1.5볼트로 2일또는 28일간변경시행한다. 굽힘성시험은 KS D 8502 의 에따른다. 다만, 균열유무의확인은홀리데이디텍터 ( 전압 2 500V) 에서이용하여조사한다. g) 내충격성 내충격성시험방법은 KS M ISO 에따른다. 다만, 충격은코팅된면에강제로주며최소 0.46kg*m 가되어야한다. h) 내마모성 도료의내마모성시험은 KS M ISO 에따른다. 다만, CS 17 마모륜을사용하여 회전후의마모량을측정하며최대손실 100mg( 평균 3 회실시 ) 을넘지않아야한다. i) 내약품성 내약품성시험은 KS M 3015 의 6.32 에따른다. 다만, 시험용액의종류와농도는부속서표 3 에따르고, 20 이상의상온에서지정된침지시간이경과후용액을세척및건조시키고나서 22

28 다시 24 시간이지난다음무게를측정하여무게, 길이, 폭의변화가총 5% 이내이어야하며, 뒤틀림이나깨짐, 물러지는등형태변화가없어야한다. 다만색깔변화나얼룩은상관하지않는다. 부속서 A 표-3 시험용액의종류및농도 시약명 농도 침지시간 황산 10% 30일 염화나트륨 30% 30일 수산화나트륨 30% 30일 등유 - 30일 j) 핀홀 핀홀시험은홀리데이디텍터 (holiday detector) 를사용하여 2.5kV 의전압을걸어핀홀의유무를조사한다. k) 흡수율 흡수율시험은 KS M ISO 62 중의방법 1(23 물에서침지후의흡수량측정 ) 의시험방법에따른다. l) 경도경도시험은 KS M ISO 868의 D형에따른다. 다만, 이시험에서도장두께는 10mm이상으로한다. m) 용출성 용출시험은환경부고시 수도용자재및제품의위생안전기준공정시험방법 에따라실시한다. A. 6 검사 도장재료의검사는제조로트별다음의항목에대해서 A. 5 에따라시험을실시하고, A. 3 에적합하여야한다. 다만, 접착력, 음극박리, 굽힘성, 내충격성, 내마모성, 내약품성, 핀홀, 흡수율, 경도는최초품질확인시 1 회하는것으로한다. 또한, 도장재료의원료나그제조방법을변경한경우에는다시검사를하여야한다. 용기내에서의상태 a) 용기 b) 도장작업성 c) 경화건조시간 d) 접착력 e) 음극박리 f) 굽힘성 g) 내충격성 h) 내마모성 i) 내약품성 23

29 j) 핀홀 핀홀 k) 흡수율 l) 경도 경도 m) 용출성 24

30 부속서 B ( 규정 ) 에폭시프라이머 B. 1 적용범위 이부속서는수도용폴리우레아도장강관의외면 1 층피복에사용하는에폭시프라이머도장재료에대해서규정한다. B. 2 정의 이표준에서사용되는주된용어의정의는 KS M 5001 에따르고그외는다음에따른다. B. 3 품질 에폭시프라이머의품질은 B. 5 에의한시험을하고, 부속서 부속서 B 표 1 품질 부속서 B 표 1의규정에적합하여야한다. 재료상태 도막 항목품질적용항목 Box 내에서의상태휘저었을때굳은덩어리가없이균질할것 B.5.4 a) 물성시험 작업성도장작업에지장없이표면이균일하게마무리될것 B.5.4 b) 비중 1.45±0.05 이내이어야한다. B.5.4 c) 평균입도 50±20μm이내이어야한다. B.5.4 d) 240±20 에서 3±1분이내이어야한다. 경화조건 B.5.4 e) 다만, 강관사양등에따라변화될수있음겔화시간 250 정도에서 25±10s 이내이어야한다. B.5.4 f) B. 4 도장재료 도장재료는다음에따른다. B.4.1 에폭시프라이머 에폭시프라이머는열경화성으로무용제형에폭시수지를주성분으로하고, 여기에경화제, 안료, 충진제등을첨가하여혼합분쇄한것으로, 코팅후에균일한품질로침수되지않고수질에나쁜영향을주지않는것이어야한다. 다만, 납계경화촉진제는첨가하지않아야한다. B. 5 시험방법 에폭시프라이머도료의시험방법은다음에따른다. B.5.1 시험의조건 시험의일반조건은 KS M 5328 에따르며도장하는방법은에폭시프라이머전용도장기또는스프레이도장하거나, 붓칠또는주걱칠중어느쪽을하여도좋다. 25

31 B.5.2 샘플링방법 샘플링방법은 KS M 5000 의시료채취방법에따른다. B.5.3 시험편만드는방법 시험편을만드는방법은다음에따른다. a) 시험편의재료, 모양및매수 시험편의재료, 모양및매수는부속서 부속서 B 표 2에따른다. 부속서 B 표 2 시험편의재료크기및매수 시험항목 시험편의재료 시험편의모양 매수 상태 작업성 강판 - 1 도막물성시험 비중 평균입도 - 경화조건 3 강판 겔화시간 3 b) 강판시험편의제작 강판시험편은원관에대한에폭시프라이머도장방법에따라서전처리하고부속서표 2 에규정하는강판을이용하여유동침지법등으로 0.2mm 의도막두께로도장하여충분히경과시킨후상온까지냉각시킨다. B.5.4 시험방법 a) 용기내에서의상태 용기내에서의상태시험은 KS M 5000 의 2011 에따른다. b) 도장작업성 도장작업성시험은 KS M 5000 의 2421 에따른다. 작업방법은분말에폭시전용도장기또는스프레이건을사용한다. c) 비중 비중시험은 KS M 0602 에따른다. c) 평균입도 평균입도시험은 KS A ISO 에따른다. d) 경화조건 경화조건시험은제조자가제시한기준에따른다. 다만강관사양등에따라변화될수있다. 26

32 e) 겔화시간 겔화시간의시험은제조자가제시한기준에따른다. B. 6 검사 도장재료의검사는제조로트별다음의항목에대해서 B. 5 에따라시험을실시하고, B. 3 에적합하여야한다. 다만, 도료제조자가하는것으로하고, 품질확인시 1 회하는것으로한다. 또한, 도장재료의원료나그제조방법을변경한경우에는다시검사를하여야한다. 용기내에서의상태 a) 용기 도장작업성 b) 도장 c) 비중 비중 d) 평균입도 e) 경화조건 f) 겔화시간 27

33 부속서 C ( 규정 ) 접착제 C. 1 적용범위 이부속서는 1 층과 3 층과의사이에사용되는접착제에대하여규정한다. C. 2 정의 이표준에서사용되는주된용어의정의는 KS M 5001 에따르고그외는다음에따른다. C. 3 품질 접착제의품질은 C. 5 에의한시험을하고, 부속서 C. 4 코팅재료 부속서 C 표 1의규정에적합하여야한다. 부속서 C 표 1 품질 항목 품질 밀도 g/ cm 이상 인장강도 kn/ cm 이상 연신율 % 300 이상 경도 HDD 40 이상연화점 85 이상 여기에서말하는폴리에틸렌은안료가함유되지않은것이다. 접착제는변성폴리에틸렌을주성분으로한다. C. 5 시험편만드는방법 KS M 1SO 에따른다. C. 6 시험방법 a) 밀도시험밀도는 KS D 3589 부속서 2의 4.3항에따른다. b) 인장강도및연신율시험인장강도및연신율시험은 KS D 3589 부속서 2의 4.4항에따른다. c) 경도시험경도시험은 KS D 3589 부속서 1의 4.5항에따른다. d) 연화점시험 28

34 연화점시험은 KS D 3589 부속서 2의 4.5항에따른다. C. 7 검사 피복재료의검사는제조로트별다음의항목에대해서 C. 6 에따라시험을실시하고, C. 3 에적합하여야한다. 다만, 도료제조자가하는것으로하고, 품질확인시 1 회하는것으로한다. 또한도장재료의원료나그제조방법을변경한경우에는다시검사를하여야한다. a) 밀도 b) 인장강도 c) 연신율 d) 경화도 e) 연화점 29

35 부속서 D ( 규정 ) 폴리에틸렌 D. 1 적용범위 이부속서는외면의최외각층에사용되는피복용폴리에틸렌에대하여규정한다. D. 2 정의 이표준에서사용되는주된용어의정의는 KS M 5001 에따르고그외는다음에따른다. D. 3 품질 폴리에틸렌의품질은 D. 5에의한시험을하고, 부속서 D 표 1의규정에적합하여야한다. D. 4 피복재료 부속서 D 표1 - 폴리에틸렌의품질 항목 품질 밀도 g/ cm 이상 인장강도 kn/ cm 이상 연신율 % 300 이상 경도 HDD 40 이상연화점 85 이상 정변형환경응력균열 h 96 이상 내충격성 핀홀이발생해서는안된다 흡수율 % 0.01 이하 절연파괴전압 kv 30 이상 여기에서말하는폴리에틸렌은안료가함유되지않은것이다. 폴리에틸렌은에틸렌을주체로한중합체이며미량의윤활제, 산화방지제를포함하고있다. 또한내후성을향상시키기위해카본블랙또는그밖의안료를배합하여균일하게분산시킨것으로한다. 그모양은가루또는입상으로한다. D. 5 시험편만드는방법 KS M 1SO 에따른다. D. 6 시험방법 a) 밀도시험밀도는 KS D 3589 부속서 1의 4.3항에따른다. b) 인장강도및연신율시험 30

36 인장강도및연신율시험은 KS D 3589 부속서 1의 4.4항에따른다. c) 경도시험 경도시험은 KS D 3589 부속서 1의 4.5항에따른다. d) 연화점시험 KS D 3589 부속서 1의 4.6항에따른다. e) 정변형환경응력균열시험 정변형환경응력균열시험은 KS D 3589 부속서 1의 4.7항에따른다. f) 내충격성시험 내충격성시험은 KS D 3589 부속서 1의 4.8항에따른다. g) 흡수율시험 흡수율시험은 KS D 3589 부속서 1의 4.9항에따른다. h) 절연파괴전압시험 KS D 3589 부속서 1의 4.10항에따른다. D. 7 검사 피복재료의검사는제조로트별다음의항목에대해서 D. 6 에따라시험을실시하고, D. 3 에적합하여야한다. 다만, 도료제조자가하는것으로하고, 품질확인시 1 회하는것으로한다. 또한도장재료의원료나그제조방법을변경한경우에는다시검사를하여야한다. a) 밀도 b) 인장강도 c) 연신율 d) 경화도 e) 연화점 f) 정변형환경응력균열 g) 흡수율 h) 절연파괴전압 31

37 부속서 E ( 규정 ) 터닝락조인트, 홈조인트, 링조인트 E. 1 적용범위 이부속서는수도용분말에폭시 (F.B.E) 도장강관의강관연결접합방법의조인트에대하여규정한다. E. 2 정의 이표준에서사용되는주된용어의정의는 KS M 5001 에따르고그외는다음에따른다. E. 3 품질 a) 겉모양 조인트의겉모양은사용상유해한흠, 블로홀등이없어야한다. b) 모양, 치수및무게 조인트의모양, 치수및무게는부도 3, 부도 9, 부도 12 에따른다. c) 기계적성질 강관연결방식조인트의기계적성질은 E. 6 에의한시험을하고, 부속서 E 표 1 의규정에적합하여야한다. 표 1 조인트의기계적성질 인장강도항복강도연신율종류 KS 표준기호 (N/ mm2 ) (N/ mm2 ) (%) 구상흑연주철 KS D 4302 GCD 이상 280 이상 10 이상 E. 4 조인트의재료 조인트는흑연구상화율은 80 % 이상으로큐폴라, 전기로, 그밖의적당한노 ( 爐 ) 에의해용해하고, 흑연을구상화하기위한처리를하여사형 ( 砂型 ) 또는이것과동등한열확산율을가진주형에주조한것으로한다. 또한인수ㆍ인도당사자사이의협의에따라어닐링, 그밖의열처리를할수있다. E. 5 시험편만드는방법 KS D 4302( 구상흑연주철품 ) 12.5 항에따른다. E. 6 시험방법 a) 겉모양및모양 육안으로검사한다. b) 치수및무게 치수는치수측정기로검사하며, 무게는저울을이용한다. 32

38 c) 기계적성질 기계적성질은 KS D 4302( 구상흑연주철품 ) 12.5 항에따른다. E. 7 검사 강연연결조인트의검사는제조로트별다음의항목에대해서 E. 6 에따라시험을실시하고, E. 3 에적합하여야하며, 조인트제조자가하거나인수자가할수있다. 다만, 품질확인시 1 회하는것으로한다. 또한, 제조방법을변경한경우에는다시검사를하여야한다. a) 겉모양 b) 모양, 치수및무게 c) 기계적성질 33

39 부속서 F ( 규정 ) 관부착하우징 E. 1 적용범위 이부속서는수도용분말에폭시 (F.B.E) 도장강관의강관연결접합방법의터닝락조인트식부속재료인관부착하우징에대하여규정한다. F. 2 정의 이표준에서사용되는주된용어의정의는 KS M 5001 에따르고그외는다음에따른다. F. 3 품질 a) 겉모양 관부착하우징의겉모양은사용상유해한흠, 블로홀등이없어야한다. b) 모양, 치수및무게 관부착하우징의모양, 치수및무게는부도 4 에따른다. c) 기계적성질 관부착하우징의기계적성질은 F. 6 에의한시험을하고, 부속서 F 표 1 의규정에적합하여야한다. 표 1 관부착하우징의기계적성질 인장강도항복강도연신율종류 KS 표준기호 (N/ mm2 ) (N/ mm2 ) (%) 탄소강주강품 KS D 4101 SC 이상 225 이상 19 이상 F. 4 관부착하우징의재료 관부착하우징의재료의일반사항은 KS D 4101( 탄소강주강품 ) 10.( 제조방법 ) 에따르며, 각부를균일하게가열하고어닐링, 노멀라이징, 노멀라이징템퍼링또는퀜칭템퍼링의어느열처리를할수있으나주문자의승인을얻은경우는열처리를생략할수있다. F. 5 시험편만드는방법 KS D 4101( 탄소강주강품 ) 11 항에따른다. F. 6 시험방법 a) 겉모양및모양 육안으로검사한다. b) 치수및무게 치수는치수측정기로검사하며, 무게는저울을이용한다. 34

40 c) 기계적성질 기계적성질은 KS D 4101( 구상흑연주철품 ) 11.3 항에따른다. F.7 검사 강연연결조인트의검사는제조로트별다음의항목에대해서 E. 6 에따라시험을실시하고, E. 3 에적합하여야하며, 조인트제조자가하거나인수자가할수있다. 다만, 품질확인시 1 회하는것으로한다. 또한, 제조방법을변경한경우에는다시검사를하여야한다. a) 겉모양 b) 모양, 치수및무게 c) 기계적성질 35

41 부속서 G ( 규정 ) 걸림돌기, 링 G. 1 적용범위 이부속서는수도용분말에폭시 (F.B.E) 도장강관의강관연결접합방법의터닝락조인트식및링조인트식의부속재료인걸림돌기및링에대하여규정한다. G. 2 정의 이표준에서사용되는주된용어의정의는 KS M 5001 에따르고그외는다음에따른다. G. 3 품질 a) 겉모양 걸림돌기및링의겉모양은사용상유해한흠, 블로홀등이없어야한다. b) 모양, 치수 걸림돌기및링의모양, 치수는부도 5, 부도 11 에따른다. c) 기계적성질 걸림돌기및링의기계적성질은 G. 5 에의한시험을하고, 부속서 G 표 1 의규정에적합하여야한다. 표 1 걸림돌기및링의기계적성질 인장강도항복강도연신율종류 KS 표준기호 (N/ mm2 ) (N/ mm2 ) (%) 일반구조용압연강재 KS D 3503 SS ~ 이상 21 이상 G. 4 시험편만드는방법 KS D 3503( 일반구조용압연강재 ) 8. 항에따른다. G. 5 시험방법 a) 겉모양및모양 육안으로검사한다. b) 치수 치수는치수측정기로검사한다. c) 기계적성질 기계적성질은 KS D 3503( 일반구조용압연강재 ) 8.2 항에따른다. 36

42 G. 6 검사 걸림돌기및링의검사는제조로트별다음의항목에대해서 G. 5 에따라시험을실시하고, G. 3 에적합하여야하며, 걸림돌기및링제조자가하거나인수자가할수있다. 다만, 품질확인시 1 회하는것으로한다. 또한, 제조방법을변경한경우에는다시검사를하여야한다. a) 겉모양 b) 모양, 치수 c) 기계적성질 37

43 부속서 H ( 규정 ) 볼트, 너트 H. 1 적용범위 이부속서는수도용분말에폭시 (F.B.E) 도장강관의강관연결접합방법의조인트식부속으로사용되는볼트, 너트에대하여규정한다. H. 2 정의 이표준에서사용되는주된용어의정의는 KS M 5001 에따르고그외는다음에따른다. H. 3 품질 a) 겉모양 볼트, 너트의겉모양은사용상흠, 파손이없어야한다. b) 모양, 치수 볼트, 너트의모양, 치수및무게는 KS B 0233 ( 강제볼트 ) 에따르며이외의모양은주문자와협의에의한다. c) 기계적성질 볼트, 너트의기계적성질은 H. 5 에의한시험을하고, 부속서 H 표 1 의규정에적합하여야한다. 표 1 볼트, 너트의기계적성질 인장강도항복강도연신율종류 KS 표준기호 (N/ mm2 ) (N/ mm2 ) (%) 강제볼트, 너트 KS B Gr 400 이상 245 이상 18 이상 H. 4 시험편만드는방법 볼트와너트를조립후시험한다. H. 5 시험방법 a) 겉모양및모양 육안으로검사한다. b) 치수 치수는치수측정기로검사한다. c) 기계적성질 기계적성질은 KS B 0233( 강제볼트, 너트 ) 에따른다. 38

44 H. 6 검사 강제볼트, 너트의검사는제조로트별다음의항목에대해서 H. 5 에따라시험을실시하고, H. 3 에적합하여야하며. 강제볼트, 너트제조자가하거나인수자가할수있다. 다만, 품질확인시 1 회하는것으로한다. 또한, 제조방법을변경한경우에는다시검사를하여야한다. a) 겉모양 b) 모양및치수 c) 기계적성질 39

45 부속서 I ( 규정 ) 고무링 F. 1 적용범위 이부속서는수도용분말에폭시 (F.B.E) 도장강관의강관연결접합방법의조인트식부속으로사용되는고무링에대하여규정한다. F. 2 정의 이표준에서사용되는주된용어의정의는 KS M 5001 에따르고그외는다음에따른다. F. 3 품질 a) 겉모양 고무링의겉모양은모양이고르고표면이매끈하며혹, 블로홀, 홈등의해로운결함이없어야한다. b) 모양, 치수 터닝락조인트의고무링모양및치수는부도 6 에따른다. c) 물리적성질 고무링의물리적성질은 F. 6 에의한시험을하고, 부속서 F 표 1 의규정에적합하여야한다. 종류 KS 표준경도 (HS) 표 1 고무링의물리적성질 인장강도 (N/ mm2 ) 신장율 (%) 압축영구줄음률 (70 ± 1 22h) 노화시험 (70 ± 1 96h) 인장강도변화율 신장변화율 경도변화율 NBR KS M ± 이상 400 이상 20 이내 -20 이내 -30 이내 0~7 F. 4 고무링의재료 고무링의재료는 KS M 6613( 수도용고무 ) 에따르며,, 용출시험은다음조건에적합하여야한다. (1) 환경부고시제 호 수도용자재및제품의위생안전기준공정시험방법 에따라실시한다. (2) 용출시험의항목및재질별기준은수도법시행령제 24 조관련별표 1 의 2 에따른다 (3) 수도법시행령제 14 조에따라위생안전기준 (KC) 인증을취득한제품은용출시험을면제한다. F. 5 시험편만드는방법 KS M 6613( 수도용고무 ) 7 항에따른다. F. 6 시험방법 40

46 a) 겉모양및모양 육안으로검사한다. b) 치수및무게 치수는치수측정기로검사한다. c) 물리적성질 물리적성질은 KS M 6613( 수도용고무 ) 항에따른다. F. 7 검사 고무링의검사는제조로트별다음의항목에대해서 E. 6 에따라시험을실시하고, E. 3 에적합하여야하며, 고무링제조자가하거나인수자가할수있다. 다만, 품질확인시 1 회하는것으로한다. 또한, 제조방법을변경한경우에는다시검사를하여야한다. a) 겉모양 b) 모양및치수 c) 물리적성질 41

47 SPS-KWWA-D :2013 해설 이해설은본체및부속서에규정ㆍ기재한사항및이것에관련된사항을설명하는것으로표준의일부는아니다. 1 제정취지 국민에게보다안전하고깨끗한물을공급하기위하여환경부수도법시행규칙상의위생안전기준이최근에강화되어시행중에있으며, 제품제조에있어서환경유해물질인유기용제사용을저감시키기위한정부와기업들의노력도꾸준하게진행중에있다. 현재국내에서는상수도용강관의내면을유기용제가함유된액상에폭시를방식수단으로사용한도장강관제품이대부분사용되고있으나, 최근해외에서는무용제형폴리우레탄도장재료를방식수단으로사용한도장강관제품이사용되기시작하였고, 국내에서도그러한제품의수요가점차증가됨에따라위생안전기준에따른용출성능을만족하고일정수준이상의품질성능이유지될수있도록하기위하여동등이상의제품개발을하여폴리우레아도장방식으로생산판매를하게되었다. 이에폴리우레아제품에대한단체표준을제정하게되었다. 2 제정경위 이표준은내면은 AWWA C (Polyurethane Coatings for the interior and exterior of steel water pipe and fittings) 을, 외면은 KS D 3589( 압출식폴리에틸렌피복강관 ) 의부속서 4 와 KS D 3607( 분말용착식폴리에틸렌피복강관 ) 을참고로하여작성한한국상하수도협회단체표준으로관련국내업체의특별한요구사항을반영한기술적사항을포함한다. 3 이표준의주요구성내용 3.1 재료 ( 본표준의 4) 원관 곧은관및이형관을 KS 표준에규정한것들중에서선정하여사용하도록하였으며, 그밖의것들예를들면인용한 KS 표준이정한압력범위를초과하는내압용등에대하여는주문자와제조자간의협정에따르도록하였다 도장재료 국내의경우폴리우레아는별도의규정이없어기업체별로생산판매되고있는실정이다. 그래서이와유사한폴리우레탄방식으로수도용강관내면과외면모두에생산 판매할수있도록하고있으므로, 본표준에서는외면에 KS D 3589( 압출식폴리에틸렌피복방법 ) 및 KS D 3607( 분말용착식폴리에틸렌피복강관 ) 을적용하고, 내면의폴리우레아는미국수도협회규격 AWWA C 222 에준하는품질의도장재료를사용하도록하였다. 3.2 품질 ( 본표준의 6) 도막두께 미국수도협회규격 (AWWA C 222) 은건조도막두께가내면의경우최소 0.5 mm 으로하고있으므로이에따랐으며, 외면은피복방법별로구분하되주문자가요구하거나또는제조자가규정품질을만족하기위하여필요로하는도막두께중큰쪽의것으로하도록규정하고있다. 42

48 3.2.2 도막의품질 미국수도협회규격 (AWWA C 222) 및 KS D 3589( 압출식폴리에틸렌피복강관 ) 의부속서 4 와 KS D 3607( 분말용착식폴리에틸렌피복강관 ) 에준해서규정하였다. 한편코팅된제품의내면도막에대한용출시험은수도법및관련규정에따라서당연히만족하여야하여야하며사용되는도장재료에대하여는용출시험을별도로부속서 A 에규정하였다. 4 그밖에해설사항 4.1 부속서 ( 규정 ) 도장재료 본문에사용하는도장재료를규정하였다 품질 ( 부속서 A. 3, B. 3, C. 3, D. 3) 도장재료의품질항목은재료상태와도막으로구분하였으며, 도막의품질은미국수도협회규격 (AWWA C 222) 및 KS D 3589( 압출식폴리에틸렌피복강관 ) 의부속서 4 와 KS D 3607( 분말용착식폴리에틸렌피복강관 ) 에준하는것으로하였고, 용출시험은수도법시행령에규정한위생안전기준에적합하도록규정하였다 시험방법 ( 부속서 A. 5, B. 6, C. 6, D. 6) 도장재료에대한내면시험은미국수도협회규격 (AWWA C 222) 에준하는 KS 표준과외면은 KS D 3589 및 KS D 3607 규정에따라시험편을별도로제작하여실시하도록규정하고있으므로그에따랐으며, 시험편의제작에사용하는재료와크기및수량등은내면도막은품질항목을상세하게규정한미국수도협회규격 (AWWA C 222) 을참고하여규정하였다. 또한, 내면의시험방법은규정이없는경우에는미국수도협회규격 (AWWA C 222) 의해당시험항목규정에준하는 KS 표준을활용하였다. 외면의경우는 KS D 3589 및 KS D 3607 규정에따라시험편을별도로제작하여실시하도록규정하고있으므로그에따랐으며시험편제작에있어재료와크기및수량등도막의품질항목은 KS 표준에상응하여규정하였다. 43

49 한국상하수도협회단체표준 KWWA 수도용폴리우레아도장강관및이형관 Polyurea coated steel pipe and Fittings for water works SPS-KWWA D :2012 제정자 : 한국상하수도협회장 제정 : 2012 년 00 월 00 일 심의부회 : 표준화심사위원회 한국상하수도협회서울시마포구아현동 711-2( 환일길 13) 전화 : (02)

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<4B D BCF6B5B5BFEB20B0EDB9D0B5B520C6FAB8AEBFA1C6BFB7BBB0FC2E687770> KWWA M 130 제정 1989. 11. 16 제정 2009.. 한국상하수도협회표준 KWWA 수도용고밀도폴리에틸렌관 한국상하수도협회 표준화 심의위원회 성 명 소 속 위원장 이 광 호 기술표준원 위 원 정 현 구 한국표준협회 KS인증센터 곽 기 주 한국화학시험연구원 김 동 식 한국기기유화시험연구원 박 용 성 한국생활용품시험연구원 간 사 조 순 열 한국상하수도협회