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- 선경 미
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1 프레스금형설계교육 서울산업대학교금형설계학과김종호 1 목차 월 10 주 금형의분류 3. 전단금형 3.1 전단금형의종류 3.2 전단가공특성 3.3 전단금형의기본구조 교육내용 전단금형부품의기능및설계 3.5 전단금형설계 4 평가 2 1
2 1. 금형의분류 1.1 금형의개요 금형은재료의소성 (Plasticity), 전연성 (Malleability, Ductility), 유동성 (Fluidity) 등의성질을이용하여재료를가공성형, 제품을생산하는도구 로서금속재료를사용하여만들어진형 ( 型 ) 을말하며 동일형상, 동일규 격의제품을대량생산하기위해모체가되는틀 이라고함. 우리나라에서는다이 (Die) 와몰드 (Mould) 를통칭하는의미로서 금형 또는 형, 그리고중국, 대만, 홍콩, 싱가포르등중화경제권에속하는국가에서는 모구 라말한다. 또영국을비롯하여독일, 프랑스, 미국등 서방선진국에서는 Special Tooling 이라는용어를사용하고있다 금형의분류 1.2 금형의종류 (1) 프레스금형 (Press Die) 직선왕복운동을하는프레스기계에금형이라는특수공구를설치하여주로금속제품을성형가공하는금형을말함 (2) 사출금형 (Injection Mould) 사출금형은고분자 ( 플라스틱합성수지 ) 재료를가열용융또는반용융상태에서강한압력을가하여코어 (Core) 와캐비티 (Cavity) 사이의빈공간에주입냉각시켜성형품을만드는금형을말한다. ㆍ생산제품 : 일상생활용품, 사무용기기, 자동차부품, 장식품, 항공기부품, 전기전자부품, 컴퓨터, 핸드폰, 완구, CD, 렌즈, 건축자재등. 4 2
3 1. 금형의분류 1.2 금형의종류 (3) 다이캐스팅금형 (Die casting Mould) 저용융금속인 Al, Zn, Mg 합금등을정밀한형상의금형에고압으로주입하여제품을생산하는방법으로원리는사출금형과유사하다. ㆍ성형재료 : Al, Zn, Cu, Mg등ㆍ생산제품 : 자동차부품, 전기전자통신기기부품, 정밀기계, 가정용품, 항공기부품, 완구, 스포츠용품등 (4) 단조금형 (Forging Die) 공작물을냉간또는가열한상태에서해머, 프레스등으로충격이나압력을가하여원하는형상으로가공하는금형이다 금형의분류 1.2 금형의종류 (5) 고무금형 (Rubber Mould) 고무및합성고무소재를금형에넣어열과압력을가하여고무제품을성형하는금형으로플라스틱의압축성형법과유사하다. ㆍ생산제품 : 자동차부품 ( 타이어, 몰딩재 ), 신발, 구두, 골프공등. (6) 유리금형 (Glass Mould) 유리의원료를금형에넣고, 고온고압으로압력을가하여제품을제조하거나, 공기의압력으로유리를부풀게하여성형하는가공법이다. ㆍ금형용소재 : 주철, 내열강ㆍ성형재료 : 유리ㆍ생산제품 : 각종유리병, 컵, 유리용기, 브라운관전면유리, 전기라이트렌즈, 전구, 이화학용기구등. 6 3
4 1. 금형의분류 1.2 금형의종류 (7) 분말야금금형 (Powder Metallurgy Mould) 금속및비금속 (W, Mo, Al2O3) 분말을금형에넣어고온고압으로원하는형상의제품을성형하는방법으로일명소결금형이라한다. ㆍ금형용소재 : 합금공구강, 초경합금ㆍ성형재료 : 금속및비금속분말 (Ag-W, Cu-W, C-Cu, Al2O3) 등. ㆍ생산제품 : 각종절삭공구, 기어, 오일리스베어링, 자석, 세라믹, 초경금형공구, 방전가공전극등. (8) 요업금형 (Ceramic Mould) 일반적으로벽돌, 타일등의제품을만드는세라믹성형용과일명사기그릇이라고하는접시, 찻잔, 인형등을제조하는도자기형등을요업금형이라고한다 금형의분류 1.2 금형의종류 ㆍ금형용소재 : 합금공구강, 초경합금, 고속도강등. ㆍ성형재료 : 점토, 석고, 요업분말, Al2O3 분말등. ㆍ생산제품 : 각종식기, 도자기, 전기절연재 ( 애자 ), 건축재 ( 타일, 세면기등 ) (9) 주조금형 (Casting Mould) 주물사, 석고, 플라스틱, 알루미늄등으로주형을제작하여용융재료를주입하여제품을생산하는방법이다. ㆍ주형용소재 : 주물사, 주철, 강, 청동, Al 등. ㆍ성형재료 : 주철, 구리합금, 알루미늄등. ㆍ생산제품 : 자동차부품 ( 엔진블록, 캠축 ), 공작기계프레임, 구조가복잡한부품, 기계, 전기, 전자부품등. 8 4
5 2.1 전단가공그룹 전단기 (Shearing machine) 나금형 (Die) 을사용하여재료에파단강도이상의압력을가하여잘라내는가공을말하며그종류는다음과같다. (1) 전단 (Shearing) 전단기 (Shearing machine) 로소재의일부를전단하는작업. 이중에서스크랩이거의없게규칙적인배열로전단하는공정을특히컷오프 (Cut-off) 작업이라함 그림 2-1 전단 전단가공그룹 (2) 블랭킹 (Blanking) 소재로부터정해진형상을절단해내어그것을제품으로사용하는작업 그림 2-2 블랭킹 (3) 피어싱 (Piercing) 제품으로사용하고자하는소재로부터구멍을뚫어내는작업. 이작업을펀칭 (Punching) 이라고도한다. 그림 2-3 피어싱 10 5
6 2.1 전단가공그룹 (4) 트리밍 (Trimming) 성형된제품의불규칙한가장자리부위를절단하는작업 그림 2-4 트리밍 (5) 노칭 (Notching) 소재의가장자리로부터원하는형상을절단하는것으로전단선윤곽이폐곡선을이루지않음 그림 2-5 노칭 전단가공그룹 (6) 슬로팅 (Slotting) 판재의중앙부에서가늘고긴홈을절단하는작업으로피어싱과유사함 그림 2-6 슬로팅 (7) 슬리팅 (Slitting) 판재의일부에가는절입선을가공하는작업또는넓은판재를일정한간격의좁은코일또는스트립으로가공하는작업 그림 2-7 슬리팅 12 6
7 2.1 전단가공그룹 (8) 세퍼레이팅 (Separating) 성형된제품을 2개이상으로분리하는작업 그림 2-8 세퍼레이팅 (9) 퍼퍼레이팅 (Perforating) 판재상에많은구멍을규칙적인배열로피어싱하는작업 그림 2-9 퍼퍼레이팅 전단가공그룹 (10) 셰이빙 (Shaving) 앞공정에서전단된블랭크재의전단면을평평하게가공하기위해다시한번전단하는작업 그림 2-10 셰이빙 14 7
8 2.2 굽힘가공그룹 가공판재의중립면 (Neatural plane) 을기준으로인장과압축이동시에작용하는가공법으로재료에힘을가하여굽힘응력을발생시켜여러가지모양의제품을만드는가공법으로종류는다음과같다. (1) 컬링 (Curling) 판또는용기의가장자리부에원형단면의테두리를만드는가공 (2) 시밍 (Seaming) 2장의판재의단부를굽히면서겹쳐눌러접합하는가공 그림 2-11 컬링 그림 2-12 시밍 굽힘가공그룹 (3) 벤딩 (Bending) 굽힘작업의총칭으로 V형, U형, L형굽힘, 채널굽힘, 컬링, 시밍등도이에속함 그림 2-13 벤딩 (4) 버링 (Burring) 평판에구멍을뚫고그구멍보다큰직경을가진펀치를밀어넣어서구멍에플랜지를만드는가공. 그림 2-14 버링 16 8
9 2.2 굽힘가공그룹 (5) 플랜징 (Flanging) 소재의단부를직각으로굽히는작업으로굽힘선의형상에따라세가지로분류된다. ㆍ스트레이트플랜징 (Straight flanging) ㆍ스트레치플랜징 (Stretch flanging) ㆍ슈링크플랜징 (Shringk flanging) 그림 2-15 스트레이트플랜징 그림 2-16 스트레치플랜징 그림 2-17 슈링크플랜징 드로잉가공그룹 금속판또는소성이큰재료를다이속으로끌고들어가면서이음매가없는컵, 그릇모양의용기를주름 (wrinkling) 이나, 균열 (crack) 이발생치않게성형하는가공법으로서그종류는다음과같다. (1) 드로잉 (Drawing) 평판소재를펀치가다이속으로유입시키면서펀치모양의용기를성형하는가공으로깊이가깊을때특히디프드로잉이라함. 그림 2-18 드로잉 18 9
10 2.3 드로잉가공그룹 (2) 재드로잉 (Redrawing) 1차드로잉된용기의직경을감소시키면서다시한번드로잉하면서제품깊이를증가시키는가공. (3) 리스트라이킹 (Restriking) 그림 2-19 재드로잉 전공정에서만들어진제품의형상이나치수를정확하게하기위해변형된부분을밀어교정하는마무리작업. 그림 2-20 리스트라이킹 드로잉가공그룹 (4) 아이어닝 (Ironing) 제품의측벽두께를얇게하면서제품의높이를높게하는훑기가공을말함. 그림 2-21 아이어닝 20 10
11 2.4 성형가공그룹 재료의판두께를고의로축소시키지않으며, 금형의상하형사이에넣고압력을가해원하는형상으로만드는가공법으로재료변형이작은그룹에한정된다. (1) 엠보싱 (Embossing) 재료의판두께변화는일으키지않으면서국부적으로돌기형상의소성변형을시켜제품의강성을증가시키는작업. 그림 2-22 엠보싱 성형가공그룹 (2) 비딩 (Beading) 엠보싱과마찬가지로제품의강성을증가시키기위한것으로대체로형상세장비가큰작업. 그림 2-23 비딩 (3) 익스팬딩 (Expanding) 원통의단부내경을확대시키는가공. 그림 2-24 익스팬딩 22 11
12 2.4 성형가공그룹 (4) 벌징 (Bulging) 원통형부품의내부에고무또는유체를이용하여직경을팽창시키는가공. 그림 2-25 벌징 (5) 네킹 (Necking) 원통형부품의직경을감소시키는가공. 그림 2-26 네킹 성형가공그룹 (6) 플래팅 (Flatting) 소재의표면을평평하게하는작업으로스트레이트닝 (Straightening) 이라고도함. 그림 2-27 플래팅 24 12
13 2.5 압축가공그룹 재료에강한압축력을가하여소재변형을일으키면서금형내부의형상대로제품이성형되도록하는공정으로, 여기에는압인가공 (Coining), 마킹 (Marking), 사이징 (Sizing), 압입가공 (Indenting Indentation), 업세팅 (Upsetting), 스웨이징 (Swaging), 헤딩 (Heading), 단조 (Forging), 압출 (Extrusion), 충격압출 (Impact extrusion) 등이있다. (1) 압인 (Coining) 재료를밀폐된금형속에서강하게눌러금형과같은모양을재료의표면에만드는정밀단조가공. 그림 2-28 압인 압축가공그룹 (2) 마킹 (Marking) 재료의일부분에만마크또는문자를각인하는가공. 그림 2-29 마킹 (3) 업세팅 (Upsetting) 재료를상하방향으로압축하여높이를줄이고단면을넓히는가공. 그림 2-30 업세팅 26 13
14 2.5 압축가공그룹 (4) 스웨이징 (Swaging) 재료를반경방향으로압축하여직경이나두께를줄여서길이나폭을넓히는가공. 그림 2-31 스웨이징 (5) 헤딩 (Heading) 원기둥재료의일부를상하로압축하여볼트, 리벳등과같이부품의머리를만드는일종의업세팅가공. 그림 2-32 헤딩 압축가공그룹 (6) 압출 (Extrusion) 다이속에재료를넣고펀치로재료를압축하면다이의구멍 ( 전방압출 ) 또는펀치와다이의틈새 ( 후방압출 ) 로재료가유동하여원하는형상을만드는가공. 그림 2-33 압출 28 14
15 2.5 압축가공그룹 (7) 충격압출 (Impact Extrusion) 치약튜브와같은얇은벽의깊은용기를만들때적용되는일종의후방압출가공을말한다. 다이에경금속을넣고펀치가고속으로하강하면재료는그충격으로연신되면서성형됨. 그림 2-34 충격압출 29 15
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절연전선및케이블의 KSC IEC규격과기존 KS규격과의대응표 200. 3. 전기기기표준과 1 KS C IEC 0223 기존KS 규격 / 규격명종류기호절연체도체등급 : 단면적 : 규격명기호 450/50V 일반용단심비닐절연전선 022 KSIEC 01 PVC/C 1 등급 : 1.5~10mm2 2 등급 : 1.5~400 mm2 C32 :00V 비닐전연전선 022 KSIEC
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More information등록특허 (51) Int. Cl. (19) 대한민국특허청 (KR) (12) 등록특허공보 (B1) G01B 11/16 ( ) (21) 출원번호 (22) 출원일자 2005 년 09 월 23 일 심사청구일자 2005
(51) Int. Cl. (19) 대한민국특허청 (KR) (12) 등록특허공보 (B1) G01B 11/16 (2006.01) (21) 출원번호 10-2005-0088727 (22) 출원일자 2005 년 09 월 23 일 심사청구일자 2005 년 09 월 23 일 (65) 공개번호 10-2007-0095493 (43) 공개일자 2007 년 10 월 01 일 (56)
More information목 차 - 3 - (( () ( ) - 4 - - 5 - - 6 - - 7 - - 8 - - 9 - - 10 - - 11 - - 12 - - 13 - - 14 - 2) 3) 마이크로나이즈드구리화합물, N-N 디알킬 N-N 디메칠벤질알킬암모니움카보에니트등으로구성됨. 1) - 15 - - 16 - - 17 - - 18 - - 19 - - 20 - - 21 - -
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일반총설 고분자성형공정개요및성형원리 류민영 ᆞ 김혜연 1. 서론현재고분자의생산량은한국, 일본은물론세계적으로도철강의생산량보다많다. 인류가지구상에자리잡은후시대를분류할때그당시사용하던소재로분류 ( 신석기, 구석기, 청동기, 철기시대 ) 하는것을보면먼훗날지금의시대를고분자시대라부르지않을까하는상상을하게된다. 이처럼고분자의쓰임이증가함에따라고분자제품을성형하는방법또한중요한역할을하고있다.
More informationSchematic image What 도금층 is 는알루미늄, 아연, 실리콘과마그네슘을합금하여철판에용융도금한제품으로고내식성을요구하는모든용도에적합하도록설계되었습니다. 의도금층은 55% 알루미늄, 43.4% 아연과마그네슘, 1.6% 실리콘으로구성되어있습니다. Al-Zn-M
특허번호 : 10-1535073 www.luxteel.com www.dongkuk.com Magnesium-Aluminum-Zinc alloy coated GalvaLume Steel for next generation 서울본사 Seoul Head Office 서울특별시중구을지로 5 길 19 페럼타워 FERRUM TOWER, 19, Eulji-ro 5-gil,
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Keeping the Customer First Tungaloy Report No. 359-K 회 주철 및 덕타일 주철 터닝 가공용 CVD 코팅 재종 T50 SERIES 광범위한 주철 터닝 가공에 대응! T50 SERIES 새롭게 개발된 코팅과 전용 모재로 내치핑성 및 내마모성이 대폭 향상되었습니다. 적용 영역 주철 재종 T55 내마모성 중시 고속 연속 가공에
More informationArt & Technology #5: 3D 프린팅 - Art World | 현대자동차
Art & Technology #5: 3D 프린팅 새로운 기술, 새로운 가능성 미래를 바꿔놓을 기술 이 무엇인 것 같으냐고 묻는다면 어떻게 대답해야 할까요? 답은 한 마치 한 쌍(pair)과도 같은 3D 스캐닝-프린팅 산업이 빠른 속도로 진화하고 있는 이유입니 가지는 아닐 것이나 그 대표적인 기술로 3D 스캐닝 과 3D 프린팅 을 들 수 있을 것입니 다. 카메라의
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한국소성가공학회 2011 년도춘계학술대회논문집 pp. 374~378 사면체 MINI- 요소를이용한사각컵딥드로잉공정의유한요소해석 심상현 1 이민철 2 정완진 3 전만수 # Finite element analyses of square-cup deep drawing process using tetrahedral MINI-elements S. H. Sim, M. C.
More information전자상거래와 보안 기술
소성가공산업기술발전을위한제언 한국생산기술연구원 나경환 차례 최신소성가공기술의동향 단조와자동차 소성가공기술, 발전하기위한한가지모색 미세성형기술 전통산업과첨단산업의융합으로가는길 AMT 최신소성가공기술의동향 - 단조와자동차 소성가공에있어서자동차산업의비중 ( 단조를중심으로 ) 자동차산업환경의변화와소성가공산업의대응 소성가공기술동향 소성가공에있어서자동차산업의비중 단조품생산의반이상이자동차부품
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06 제작공정의선택 학습목표이장을마치면다음과같은것을할수있을것이다. 기본적인제작공정의특징을말할수있다. 1, 2, 3차공정의선택과차이점을설명할수있다. 적합한제작공정을선택할수있다. 제작상의용어와개념을설명하고사용할수있다. 생산품을제작하는데드는비용을예상할수있다. 6.1 개요재료의형태에상관없이, 가장간단한생산품조차도많은공정을포함하고있다. 그림 6.1의산악용자전거에대해서살펴보자.
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환경영향평가서내위생 공중보건항목작성을위한건강영향항목의평가매뉴얼 - 협의기관용 - 2013. 12 환경부환경보건정책관실 - i - - ii - - iii - - iv - - v - - vi - 제 1 장건강영향평가의개요 건강영향평가의정의건강영향평가제도의필요성건강영향평가의목적및기능건강영향평가의원칙건강결정요인 - 1 - - 2 - - 3 - 제 2 장건강영향평가제도의시행방안
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(19) 대한민국특허청 (KR) (12) 등록특허공보 (B1) (51) 국제특허분류 (Int. Cl.) B21C 25/02 (2006.01) B21C 31/00 (2006.01) (21) 출원번호 10-2011-0125153 (22) 출원일자 2011 년 11 월 28 일 심사청구일자 2011 년 11 월 28 일 (65) 공개번호 10-2013-0059056
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한국소성가공학회 2008 년도추계학술대회논문집 pp. 405~409 베벨기어제조공정에서베벨기어의정도및급수에미치는인자 전병윤 1 엄재근 2 박정휘 1 전만수 # Factors affecting accuracy or grade of bevel gears during manufacturing B. Y. Jun, J. G. Eom, J. H. Park, M. S.
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- 1 - -- ---- -- - 2 - -- -- -- - -- -- - -- -- < 표 2-1> 18-4-1형 W계고속도공구강 - - - - - - - - - - - - - -- - 3 - - -- - -- < 표 2-2> 6-5-2 형 Mo 계고속도공구강 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
More information수출및수입액현황 (2016) 6억 1,284 만달러억 1 7,045 만달러 4억 4,240 만달러 2015 년대비 15.4 % 증가 2015 년대비 11.1 % 증가 2015 년대비 1.3 % 증가 수출액 수출입차액 수입액 지역별수출액 ( 비중 ) 일본 4,129만달러
국내캐릭터산업현황 사업체수및종사자수 사업체 종사자 2,069 개 2,213 개 30,128 명 33,323 명 2015 년 7.0 % 10.6 % 증가증가 2016년 2015년 2016 년 매출액및부가가치액 매출액 부가가치액 11 조 662 억원 4 조 3,257 억원 10 조 807 억원 3 조 9,875 억원 2015 년 9.8 % 8.5 % 증가증가 2016년
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Journal of the Korea Academia-Industrial cooperation Society Vol. 15, No. 5 pp. 2587-2593, 2014 http://dx.doi.org/10.5762/kais.2014.15.5.2587 ISSN 1975-4701 / eissn 2288-4688 김진호 1, 홍석무 2*, 황지훈 2, 이종찬
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모니터링분석 1 시뮬레이션기술을활용한 자동차단조부품의개발현황과과제 한국과학기술정보연구원전문연구위원정현갑 (99102@reseat.re.kr) 1. 서론 최근에단조금형설계의문제해결을위하여 CAE(Computer Aided Engineering) 에대한관심이점차높아지고있다. 1970년대에강소성 ( 剛塑性 ) 유한요소이론이제안된이후 CAE는단조공정해석에적용되기시작하였고,
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July. 06. 2010 http://www.sacfurnace.com/ 0 CONTENTS 1. 철강 Plant 공정. - 제선, 제강, 압연공정이란? - 철강제품제조공정, 제품종류, 제조설비. - 철강제조공정. 용어설명. - 압연 Plant 공정 ( 열연, 냉연 ) 2. 열간압연제조공정. - 강봉제조공정. - 강판제조공정. 3. 냉간압연제조공정. - 강판제조공정
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(51) Int. Cl. (19) 대한민국특허청(KR) (12) 공개특허공보(A) G01F 23/02 (2006.01) G01F 23/00 (2006.01) (21) 출원번호 10-2007-0096769 (22) 출원일자 2007년09월21일 심사청구일자 전체 청구항 수 : 총 5 항 (54) 지하수위 관측장치 2007년09월21일 (11) 공개번호 10-2009-0031004
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(51) Int. Cl. (19) 대한민국특허청 (KR) (12) 공개특허공보 (A) H01L 33/00 (2006.01) (21) 출원번호 10-2007-0140279 (22) 출원일자 2007 년 12 월 28 일 심사청구일자 전체청구항수 : 총 10 항 2007 년 12 월 28 일 (54) 방열기판및이를구비한발광다이오드패키지 (11) 공개번호 10-2009-0072226
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