Vol.112 / Dec 에너지절감사례 저압스팀, 폐열을활용한에너지절감 기획특집 Water Treatment 용존산소가보일러운전에미치는영향과관리방법연수기에서 RO 장치로교체할경우에너지를얼마나절감할수있을까? AS 사례에어로딘에어트랩

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재인 경
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1 Vol.112 / Dec 에너지절감사례 저압스팀, 폐열을활용한에너지절감 기획특집 Water Treatment 용존산소가보일러운전에미치는영향과관리방법연수기에서 RO 장치로교체할경우에너지를얼마나절감할수있을까? AS 사례에어로딘에어트랩

2 에너지 절감 사례 Contents / Dec 에너지 절감 사례 저압 스팀, 폐열을 활용한 에너지 절감 03 기획특집 - Water Treatment 용존 산소가 보일러 운전에 미치는 영향과 관리방법 연수기에서 RO장치로 교체할 경우 에너지를 얼마나 절감할 수 있을까? 08 After Service 에어로딘 에어트랩 Airodyn Air Trap 12 News 2017년 스팀기술연수교육 안내 2017 스팀트랩 진단사 자격 검정 안내 14 New product 디지털 유량 컨트롤 밸브 저압 스팀, 폐열을 활용한 에너지 절감 16 대부분의 산업현장에서는 스팀을 압력별로 구분하여 관리하고 있으며 고압(HP)스팀의 응축 수를 회수한 후 중압(MP) 재증발증기를 발생하고, 중압(MP)스팀의 응축수를 회수한 후 저압 (LP) 재증발증기를 발생하여 각각의 공정에 사용하고 있다 스팀을 열원으로 사용하는 모든 설비에서 요구되는 스팀의 압력은 피가열체의 가열온도에 의해 결정되며, 피가열체의 가열온도보다 적정한 온도 차를 갖는 스팀 압력을 가열원으로 사 용하게 된다. 스팀을 이용하여 공정을 가열하는 열교환기도 위와 같은 적정한 온도 차를 갖고 설계하고 제작하여 설치하지만 실제로 제작되는 열교환기의 여유 면적 등에 의해 열교환기 에 공급되는 스팀의 압력이 중압(MP) 또는 고압(HP)이라고 하더라도 실제로 열교환기 내부 에서 운전되는 스팀의 압력은 저압(LP, 3-4bar g)이하로 낮아지는 경우가 많고 심지어는 진 발행 : 한국스파이렉스사코 공으로 낮아지는 경우도 발생한다. 이번 호에서는 스팀 열원의 압력 변경과 스팀 열원에서 다 발행인 : 정정만 른 폐열원으로 대체하여 에너지를 절약할 수 있는 방안에 대해 알아보고자 한다. 편집인 : 이지환 편 집 : 이미경 디자인 : 에디아커뮤니케이션서비스 스팀 압력 구분 인 쇄 : 예원 Steam People의 모든 내용은 인터넷 홈페이지 에서도 만나실 수 있습니다. 본문 내용에 대한 문의사항이 있을 경우 홈페이지 Q&A 코너를 이용하시기 바랍니다. 한국스파이렉스사코(주) 기술위원 안광현 과장 고압 (HP) 40 bar g 중압 (MP) 10 ~ 16 bar g 저압 (LP) 3 ~ 5 bar g

3 에너지 절감 사례 Contents / Dec 에너지 절감 사례 저압 스팀, 폐열을 활용한 에너지 절감 03 기획특집 - Water Treatment 용존 산소가 보일러 운전에 미치는 영향과 관리방법 연수기에서 RO장치로 교체할 경우 에너지를 얼마나 절감할 수 있을까? 08 After Service 에어로딘 에어트랩 Airodyn Air Trap 12 News 2017년 스팀기술연수교육 안내 2017 스팀트랩 진단사 자격 검정 안내 14 New product 디지털 유량 컨트롤 밸브 저압 스팀, 폐열을 활용한 에너지 절감 16 대부분의 산업현장에서는 스팀을 압력별로 구분하여 관리하고 있으며 고압(HP)스팀의 응축 수를 회수한 후 중압(MP) 재증발증기를 발생하고, 중압(MP)스팀의 응축수를 회수한 후 저압 (LP) 재증발증기를 발생하여 각각의 공정에 사용하고 있다 스팀을 열원으로 사용하는 모든 설비에서 요구되는 스팀의 압력은 피가열체의 가열온도에 의해 결정되며, 피가열체의 가열온도보다 적정한 온도 차를 갖는 스팀 압력을 가열원으로 사 용하게 된다. 스팀을 이용하여 공정을 가열하는 열교환기도 위와 같은 적정한 온도 차를 갖고 설계하고 제작하여 설치하지만 실제로 제작되는 열교환기의 여유 면적 등에 의해 열교환기 에 공급되는 스팀의 압력이 중압(MP) 또는 고압(HP)이라고 하더라도 실제로 열교환기 내부 에서 운전되는 스팀의 압력은 저압(LP, 3-4bar g)이하로 낮아지는 경우가 많고 심지어는 진 발행 : 한국스파이렉스사코 공으로 낮아지는 경우도 발생한다. 이번 호에서는 스팀 열원의 압력 변경과 스팀 열원에서 다 발행인 : 정정만 른 폐열원으로 대체하여 에너지를 절약할 수 있는 방안에 대해 알아보고자 한다. 편집인 : 이지환 편 집 : 이미경 디자인 : 에디아커뮤니케이션서비스 스팀 압력 구분 인 쇄 : 예원 Steam People의 모든 내용은 인터넷 홈페이지 에서도 만나실 수 있습니다. 본문 내용에 대한 문의사항이 있을 경우 홈페이지 Q&A 코너를 이용하시기 바랍니다. 한국스파이렉스사코(주) 기술위원 안광현 과장 고압 (HP) 40 bar g 중압 (MP) 10 ~ 16 bar g 저압 (LP) 3 ~ 5 bar g

4 에너지절감사례 스팀을폐열로대체한사례예를들어열풍으로생산제품을건조하는건조공정에서사용되는에어히터의경우외기를 100 이하로승온하는경우가많다. 외기의가열온도가승온온도즉피가열체의승온온도가 100 이하이므로포화온도 인 0.5bar g의스팀으로도충분하게외기의온도를승온할수있다. 그러나포화온도 인 4bar g의저압스팀을이용하게되면필요이상의높은압력으로승온을하고있다는것이다. 물론 0.5bar g의스팀을공급하는데 4bar g의저압스팀을감압하여사용한다면에너지절감효과는없지만중압 (MP) 또는저압 (LP) 스팀의응축수를회수한후 0.5 bar g 재증발증기를발생하여사용한다면충분히에너지절약효과를기대할수있다. 그런데기존의 4bar g 스팀을사용하던에어히터에 0.5bar g의스팀을공급하려고한다면가장중요하게검토할부분은에어히터의전열면적이다. 만약에어히터의전열면적이충분하게여유가있다면별 도의설비변경없이스팀의압력을낮출수있으나전열면적이부족하다면에어히터를교체해야재증발증기의활용이가능해진다. 온수로폐열을회수하여스팀을대체한사례타공정에서발생하고있는폐열을이용하거나, 폐열의이송배관구성이어려울경우별도의온수로폐열을회수하여사용함으로써스팀을대체할수있다. 실예로아래와같이 4bar g의저압스팀을 2 bar g로감압하여외기를 65 까지가열하는건조공정에서다른공정의폐열을온수로회수하여이용한에너지절감사례이다. 외기 25 40,000Nm 3 /h를 65 까지승온하기위해서 2bar g 스팀약 960kg/h을사용하고있으며, 반응기의배출가스를소각하기위하여 RTO(Regenerative Thermal Oxidizer 축열식연소장치 ) 를운영중인데 RTO에서 ,000Nm 3 /h의배기가대기로배출되고있다. 에어히터운전현황 온도컨트롤밸브 2 bar g 4 bar g 압력컨트롤밸브 저압스팀 건조풍양외기온도승온온도공기비열 Nm 3 /h Kcal/Nm 3 40, 외기 (25) 에어히터 건조기 (65) 승온열량스팀압력 Kcal/h bar g 496, F.D.F 스팀잠열 Kcal/kg 스팀사용량 Kg/h 960 RTO( 축열식연소장치 ) 운전현황 LNG RTO 배기가스양배기가스온도 Nm 3 /h 60, 외기 115 배기가스비열배기가스열량 Kcal/Nm 3 Kcal/h ,277,000 반응기 스택 04

5 개선안 RTO의배기열을회수하여온수를생산하고생산된온수를순환하여건조공정의외기를승온, 스팀사용량을절감한다. RTO 배기가스온도를 89.9 까지낮추어 496,000kcal/h의열량을회수한다. LNG RTO 온도컨트롤밸브 2 bar g 저압스팀압력컨트롤밸브 외기 반응기 스택 외기 (25) 67 F.D.F 65 에어히터 건조기 (65) 86.8 펌프 배기가스양 Nm 3 /h 60,000 건조풍양 Nm 3 /h 40,000 배기가스온도 IN 외기온도 25.0 배기가스온도 OUT 89.9 승온온도 65.0 배기가스비열 Kcal/Nm 공기비열 Kcal/Nm 배기가스열량 Kcal/h 496,000 승온열량 Kcal/h 496,000 온수순환량 Kg/h 25,000 온수순환량 Kg/h 25,000 온수온도 IN 67.0 온수온도 IN 86.8 온수온도 OUT 86.8 온수온도 OUT 67.0 온수비열 Kcal/kg 1.00 온수비열 Kcal/kg 1.00 온수승온열량 Kcal/h 496,000 온수승온열량 Kcal/h 496,000 RTO 배기열회수를통해승온된 86.8 의온수 25,000kg/h를이용하여 25 40,000Nm 3 /h외기를 65 까지승온하여 2bar g 스팀전량을절감함으로써년간 2억 8천만원을절약할수있다. ( 기존스팀에어히터는온수순환시스템정지또는외기온도저하에따른온수열량부족시대체하기위하여철거하지않는다.) 이렇게타공정에서배출되고있는낮은온도의폐열을이용하여더낮은온도로운전되는공정의스팀열원을대체함으로써에너지절감효과를볼수있다. 또한일부석유화학공정에서는스팀을사용하는스팀트레이서중에서공정배관의온도가낮은경우에공정의폐열회수를통하여온수를생산하고이온수로스팀트레이싱을대체한사례도있다. 스팀압력의등급변경 다른예로석유화학공정에설치된증류탑에서는대부분리보일러를운전하고있다. 리보일러는바탐에유입된액을증발하는데사용된다. 리보일러의공급스팀압력은증류탑으로유입되는원료의증발온도로결정되며, 스팀의온도는원료의증발온도보다높아야한다. 하지만원료의증발온도보다현저하게높은온도의스팀공급은불필요한고압스팀을공급하게되는것으로개선의여지가있다. 리보일러에서사용하는스팀을보일러에서발생한고압의스팀을감압하여사용한다면압력변동에따른에너지절감효과는기대할수없다. 그러나위에서이야기한것처럼고압응축수에서재증발증기를발생하여사용할수있거나폐열보일러에서저압스팀을발생하는경우, 그리고외 05

6 에너지절감사례 부에서구입하는스팀의압력을고압과저압으로구분하여공급받고있다면압력등급별로스팀의단가가다르기때문에고압의스팀보다는저압의스팀을사용하는것이훨씬경제적이다. 또한석유화학공정에서터빈을가동하는경우일반적으로스팀사용밸런스는고압과중압스팀은부족하고, 겨울철에는동파방지용스팀트레이싱때문에저압스팀이부족하거나밸런스를유지하다가여름철에는동파방지트레이싱스팀사용량이감소하므로저압스팀이남아대기로벤트시키는경우도발생한다. 따라서중압스팀을저압스팀으로대체할수있다면스팀의단가차이이외에도많은부분에서경제적이익이있다. 현재운용중인증류탑의바탐온도에의해스팀압력을결정할수있는데만약중압스팀을사용하는증류탑의바탐온도가저압스팀의포화온도보다낮은경우에는대부분중압스팀대신저압스팀을사용을할수있다. 운전되고있는증류탑바탐의온도가저압스팀의포화온도보다낮은데도불구하고중압스팀을사용하고있다면중압스팀을저압스팀으로대체하기위하여가장먼저확인할사항은리보일러와스팀공급컨트롤밸브사이스팀공간의운전압력이다. 증류탑의부하조정을위하여스팀컨트롤밸브가설치된경우총괄전열계수와실제설치된전열면적에따라과열을방지하기위하여스팀온도즉, 감압하게되면이때컨트롤밸브의개도가변경된다. 많은경우에리보일러온도컨트롤밸브의전 / 후단압력, 온도, 유량등을모니터링 하고있어쉽게스팀공급압력변경을검토할수있다. ( 아래그림과같이증류탑의바탐온도가 110 인데, 중압스팀을사용하고있다면충분히중압스팀에서저압스팀으로가열원을변경할수있다.) 만약리보일러온도컨트롤밸브후단의압력 (P2) 이저압스팀의압력인 4bar g보다낮거나같다면리보일러의변경없이바로중압스팀에서저압스팀으로변경이가능하다. 만약온도컨트롤밸브후단의압력 (P2) 은확인할수없지만스팀배관의표면온도 (T2) 를측정할수있다면그온도 (T2) 에상응하는포화증기압력이리보일러의운전압력이되므로쉽게판단을할수있다. 즉, 측정된표면온도가 135 라면표면온도계의편차를고려할때배관내부의스팀온도는약 이고스팀압력은 2.5 ~3.2bar g가되므로저압스팀 4bar g를공급하는것이가능하다. 컨트롤밸브의후단의압력, 온도, 유량등의검토를통해리보일러의압력을확인한결과저압스팀의압력 4bar g 보다높게측정된다면저압스팀을그대로사용하기에는리보일러의전열면적이작은것이므로리보일러를교체하거나 1대를추가로설치하면된다. 또한스팀압력별단가차이이외에도리보일러와같은열교환기에서사용되는스팀의압력은높으면높을수록배출되는응축수의온도또한높게배출이되므로재증발증기의발생량도많아지게된다. 따라서저압스팀이남는밸런스라면당연히대기로버려지는에너지의양도많아지게되어피가열체의최고승온온도에가장근접한온도에상응하는저압스팀압력사용을권장한다. 변경전 변경후열교환기 3 열교환기 3 냉각수 냉각수 베셀 베셀 공급 110 펌프 2 탱크펌프 펌프 3 온도컨트롤밸브펌프 T2 P2 P1 FT 중압스팀온도컨트롤밸브 110 저압응축수 110 트랩열교환기 1 열교환기 2 열교환기 2 공급 온도컨트롤밸브 트랩열교환기 1 FT 탱크 저압스팀 중압스팀 저압응축수 펌프 1 펌프 1 06

7 이는가능하면건설당시에저압스팀을사용하도록열교환기를선정하고배관설계를하는것이필수적이다. 열교환기의열전달공식인 Q=U x A x ΔT 에서볼수있듯이열전달양 (Q) 은전열면적 (A) 와대수평균온도차 (ΔT) 와반비례관계가있다. 즉전열면적 (A) 을크게하면대수평균온도차 (ΔT) 를작게할수있으므로스팀압력을최대한낮출수있다. 다만초기설계단계및건설단계에서열교환기의전열 면적은곧설비투자비용과직결되므로중압스팀을사용하도록설계하는경우가많다. 그러나실제설치되는열교환기의전열면적이설계된전열면적보다 30-50% 정도여유를갖고제작되어온도차가감소해야하므로요구되는스팀의압력이낮아지는경우가대부분이다. 또한열교환기설계시최대공정조건으로설계가이루어지기때문에실제운전상태에서는충분한전열면적을갖게된다. 열교환기설계조건 유량 (Ton/h) 공급온도 () 출구온도 () 잠열 (Kcal/kg) 열량 (Kcal/h) 공정 ,000 중압스팀 (10 bar g) ,000 LMTD ( 스팀온도 - 공정온도 ) 73.0 U (kcal/m 2 h) 800 A (m 2 ) 13.7 * 열교환용량 800,000kcal/h, 스팀압력 10 bar g, 총괄전열계수 800 kcal/m 2 h 로열교환기설계시 LMTD 는 73, 전열면적은 13.7m 2 으로계산된다. 전열면적이 30% 여유가있을경우 유량 (Ton/h) 공급온도 () 출구온도 () 잠열 (Kcal/kg) 열량 (Kcal/h) 공정 ,000 중압스팀 (6.2 bar g) ,000 LMTD ( 스팀온도 - 공정온도 ) 56.2 U (kcal/m 2 h) 800 A (m 2 ) 17.8 * 전열면적이 17.8m 2 으로 30% 증가시 LMTD 는 56.2 로감소하게되어스팀의압력은 6.2 bar g 로감소된다. 공정부하가감소한경우 유량 (Ton/h) 공급온도 () 출구온도 () 잠열 (Kcal/kg) 열량 (Kcal/h) 공정 ,000 저압스팀 (4.0 bar g) ,000 LMTD ( 스팀온도 - 공정온도 ) 42.1 U (kcal/m 2 h) 800 A (m 2 ) 17.8 * 전열면적 30% 의여유와공정부하 25% 감소시 LMTD 는 42.1 로감소하게되어스팀의압력은 4.0 bar g 로감소된다. 총괄전열계수 U값은시간이지나면발생하는파울링을고려하여 Ud 값을갖고전열면적을계산하는데가동초기에는파울링이없는깨끗한상태이므로이때의 * Uc값은 * Ud보다 10-20% 이상크게된다. 그러므로열교환기가깨끗한상태에서의전열면적은설계된전열면적보다큰값을갖게된다. 따라서열교환기를처음가동하는경우열교환기내부의스팀압력이설계압력보다낮은압력으로운전되는경우가많이발생한다. 그렇다면초기설계부터저압스팀을이용하도록설계하는것이큰문제가안된다는것이되므로이를초기설계당시에반영하는것이필요하다. 대부분의산업현장에서는에너지절감을위한많은노력의결과로상당부분에너지를절약해오고있으며, 추가적인에너지절감을위해서도노력은하고있지만새로운에너지절감포인트를찾는것이현실적으로쉽지는않다. 앞에서소개한스팀열원의압력재검토및저온으로배출되는폐열을이용한스팀열원대체가과거에비해아주큰효과는볼수없더라도추가적인에너지절감방안으로적용될수있을것으로기대해본다. * Uc : 열교환기의전열면이오염되지않은깨끗한상태에서의총괄전열계수 * Ud : 열교환기의전열면이오염되었을상태에서의총괄전열계수 07

8 기획특집 - Water Treatment 한국스파이렉스사코는스팀및응축수분야의축적된노하우를바탕으로보다폭넓고종합적인기술자문과서비스를제공하고자스파이렉스사코그룹의호주, 뉴질랜드등에서성공적으로수행해오고있는수처리 (Water Treatment) 서비스를제공하고있습니다. 이에보일러의효율적인운전을위한수처리분야를기획특집으로소개합니다. 용존산소가보일러운전에미치는영향과관리방법 용존산소는보일러수에소량만존재하여도국부부식을발생시켜보일러운전의효율과안전을저해한다. 용존산소가보일러운전에미치는영향과그관리방법을알아보자. 그래프 1. 온도와압력에따른순수 ( 純水 ) 에대한산소의용해도 보일러에서용존산소가어떻게부식을발생시키는가? 용존산소란? 문자그대로수중에녹아있는산소를말한다. 산소를 비롯한대부분의기체는온도가높아지거나압력이낮아지면물에 산소량 ( mg /l) 산소량 ( cc /l) bf/in 2,y(=psig) 진공도 (in Hg) 대한용해도가낮아져더이상수중에녹아있지못하고기체로활성화된다. 1기압 ( 진공도 0), 25 에서산소용해도는 8mg/l이지만 100 에서의용해도는 0mg/l이다. ( 그래프 1) 즉, 보일러급수에 8mg/ l의용존산소존재시온도가 100 이상으로가열되면용존산소 온도 () 그래프2. 용존가스종류별농도에따른탄소강부식도 가공격성을띄는활성산소로존재하게되는것이다. 기체로활성화된산소는다른기체들에비해부식성이매우강하여소량의존재만으로도배관벽의철과반응하여부식을일으킨다. ( 그래프 2) 용존산소에의한부식은활성화된산소가철에서전자를빼앗아물과결합하여부식생성물인산화철을생성한다 =76 O 2 2Fe 0 + O 2 + 2H 2 O 2Fe(OH) 2 탄소강부식율 (MPY) O 2 CO Days 2-5 g/i NaCI <50ppm HCO 3 > CO 2 H 2S 철용존산소 Electrolyte(Water) Fe 0 Fe +2 산화철 OH - H 2 O O2 산소가철에서전자를빼앗음 H 2S 용존가스농도 (ppm) 양극 2e - 음극 MPY : Miles PerYear (1MPY= mm/year) O 2 8ppm 존재시 - 25MPY CO 2 800ppm 존재시 - 15MPY 08

9 용존산소에의한부식의형태는? 용존산소는배관벽의국소부위에서철과반응하기때문에국소부위가깊게패이는곳에점부식을일으킨다. 이러한점부식은배관또는튜브파열이국소부위에발생하므로배관의잔존수명예측이어려워운전중튜브누수로인한긴급조업정지를유발할수있다. 용존산소제거방법 1. 물리적방법산소는온도가높을수록압력이낮을수록용해도가낮아지므로이러한원리를이용하여보일러급수처리시기체를모두날려보내는탈기기 (Deaerator) 를설치하여제거할수있다. 전형적인용존산소에의한점부식 (Pitting Corrosion) 가열탈기기탈기기내로들어오는급수에스팀을통과시켜급수의온도를용기압력에대응하는기체포화온도 ( 비점 ) 까지상승시켜용존가스를배출하는방법으로탈기효율이좋아처리수중의용존산소농도를 10ppb 이하로줄일수있다. 진공탈기기급수온도에대응하는물의증기압에가깝도록감압용기를이용하여진공을걸어주면진공도가급수온도에해당하는증기압에가까울수록탈기효율은좋아지지만가열탈기기에비해처리효율이낮다. 급수탱크온도조절 탈기기가없는보일러일경우에는가급적급수탱크의온도를높게유지하여급수탱크벤트라인을통하여산소를제거한다. 이때반드시급수탱크하부에탈산소제를주입하여산소가보일러로유입되는것을방지해야한다. 효과적인용존산소제거를위해서는탱크내온도를일정하게유지하는컨트롤시스템이요구된다. 표 1. 탈산소제약품종류 아황산염 Sodium Sulfite Na 2 SO 3 하이드라진 Haydrazine N 2 H 4 40 기압이하보일러에주로사용반응속도가빠르고저렴함. 유기탈산소제중가장많이사용발암성의심물질로사용량감소 2. 약품처리탈기기를거친 10ppb 이하의아주작은양의용존산소가존재하더라도이것이지속적으로보일러급수에유입되면예열기 (Preheater) 와절탄기 (Economizer) 튜브에점부식을촉진시키므로약간의잉여약품처리로산소를철저히제거해야한다. 약품은탈기기드럼또는급수탱크하부에주입하며산소를완전히제거하기위해서는용존산소와반응량보다약 1~2ppm 정도많이주입한다. 탈산소제의종류는다양하여각각의특성에맞게선택하여사용한다. 대표적인탈산소제약품은 < 표1> 과같다. DEHA Diethlhydroxylamine (C 2 H 5 ) 2 NOH Carbohydrazide (NH 2 NH) 2 CO Hydroquinone C 6 H 4 (OH) 2 탈산소제, 금속표면부동태화탈산소제, 금속표면부동태화, 분해후중화아민기능등다기능제품 150 이상에서분해되면하이드라진을발생하므로연속적인탈산소기능수행가능초고압보일러에서사용가능 (200 기압 ) 반응속도가빠름금속 Passivation 기능 09

기획특집 - Water Treatment 연수기에서 RO 장치로교체할경우에너지를얼마나절감할수있을까? 수중경도성분만제거하는연수기 ( 경수연화장치 ) VS 수중의모든용존고형물을분리하는 RO( 역삼투압 ) 정수장치 보일러에서가장큰문제가되는수중불순물은스케일의주성분인경도성분이다.

10 기획특집 - Water Treatment 연수기에서 RO 장치로교체할경우에너지를얼마나절감할수있을까? 수중경도성분만제거하는연수기 ( 경수연화장치 ) VS 수중의모든용존고형물을분리하는 RO( 역삼투압 ) 정수장치 보일러에서가장큰문제가되는수중불순물은스케일의주성분인경도성분이다. 그동안많은보일러에서칼슘, 마그네슘등의경도성분만을제거하는목적으로연수기 ( 경수연화장치 ) 를설치해서스케일발생경향을감소시킨후, 수처리약품및블로우다운을통해서보일러수질을관리해왔는데최근들어수중용존고형물의 99% 이상을모두제거하는 RO장치로변경하는추세가두드러지고있다. 그이유는무엇일까? 연수기운전원리 Ca 2+ + SAC(Na + ) SAC(Ca 2+ ) + 2Na + 수중 Ca 2+ ( 칼슘 ) 경수연화수지 Na + ( 나트륨 ) : 교환 경수 Mg 2+, Ca 2+ SAC (Na + ) SAC (Mg 2+ ) SAC (Na + ) SAC (Ca 2+ ) 연수 2Na + SAC(Strongly Acid Cation Resin) : 강산성양이온교환수지 연수기연수기는이온교환수지의일종으로수중의여러가지불순물중스케일의주원인이되는경도성분만을제거하기위해사용하는양이온교환수지이다. 수중에포함된칼슘, 마그네슘의경도성분과이온교환수지가가지고있는 Na + 이온을서로맞바꿔수중에서경도성분을제거하는대신 Na + 을내어주는것이다. 이온교환수지가경도성분과모두반응해서포화되면더이상수중의경도성분을제거할수없기때문에완전히포화되기전에 NaCl을이용해서재생해주어야한다. 이때재생과정에서폐수가발생하는데이는적절한폐수처리과정을거쳐방류해야한다. 또한자칫재생주기를놓치게되면보일러급수로경도성분이유입되어스케일이발생할가능성이높아지기때문에연수기를통과한물에서경도성분이검출되는지여부를연속적으로모니터링해야한다. RO 장치 RO 멤브레인 H 2 O 용존고형물 용존고형물 H 2 O 용존고형물 RO(Reverse Osmosis 역삼투압 ) 장치 RO장치는경도성분만을제거하는연수기와달리수중에포함된용존고형물의미세한입자까지걸러낼수있는막여과장치로일반적으로수중 H 2 O H 2 O H 2 O 용존고형물의 99% 이상을제거하도록설계되어있다. 주기적으로이온교환수지를재생해주어야하는연수기와달리재생작업을할필요없이연간 2~3회 CIP(Clean In Place) 만해주면되므로운전 10

11 이간편하고, 수지재생시기를놓쳐경도성분이급수로유입될염려없이안정적인수질을유지할수있다. 또한 RO장치를거친물은수중용존고형물이 99% 이상제거되기때문에 TDS농도가매우낮아보일러운전농축도를연수기사용할때보다평균 10배이상높게운전할수있으므로관수블로우다운시버려지는열에너지, 용수및수처리약품사용비용등을절감할수있다. 최근에너지비용상승과폐수처리규정강화에따라많은현장에서초기투자비용을늘려연수기교체시점에연수기가아닌 RO장치를설치하여에너지를절감하는사례가늘고있다. 연수기에서 RO 장치로교체한에너지절감사례 1. 보일러운전조건 구분위치보일러용량스팀발생량보일러사용압력급수온도 포화온도 가동시간 (10hr/day, 365day/yr기준 ) 관수전기전도도관리기준연료사용액 (LNG단가 : 520원 /Nm 3 /h기준) 현황전남광주 20,000kg/hr 10,000kg/hr 8bar g ,650 hr/yr 3,000 μs/cm 이하 1,110,000,000원 /yr 2. 연수기를 RO 장치로교체시운전조건변동사항 구분급수전기전도도 (μs/cm) 블로우다운량 (ton/hr) 블로우다운율 (%) 스케일두께 (mm) 설치비용 (10ton/hr 기준 ) 연수기사용시 ,000,000원 RO로교체시 ,000,000원 3. 절감금액 블로우다운율절감에따른열량절감량 열량절감에따른연료절감액 스케일두께감소에따른연료절감액 총절감금액 = 스팀발생량 (kg/hr) 절감블로우다운율 (%) ( 포화온도 - 급수온도 ) = 10, (175-70) = 48,216 Kcal/hr ( 회수열량 (kacl/hr) LNG 열량 (kcal/nm 3 )) LNG 단가 ( 원 /Nm 3 /h) 가동시간 (hr/yr) = (48,216 10,400) 520 3,650 = 약 8,800,000 원 /yr - 1 연간연료사용액 ( 원 /yr) 연료손실율 (%) = 1,110,000,000 * 1.4% = 15,540,000 원 /yr ,340,000 원 /yr 투자회수기간 투자금액 (RO 설치비 - 연수기설치비 ) 연간절감금액 = (100,000,000-40,000,000) 24,340,000 = 2.5 년 * 1.4% : 스케일이보일러운전에미치는영향 / 스케일두께에따른연료손실율 ( 스팀피플 111 호 < 스케일이보일러운전에미치는영향 > 참조 ) 한국스파이렉스사코 ( 주 ) SWC기술지원팀정은숙책임 11

12 After Service * 본정비절차는유튜브에등록된동영상을통해확인이가능합니다. 에어로딘에어트랩 Airodyn Air Trap 에어로딘써모다이다믹에어트랩은압축공기시스템에서응축수를배출하기위해사용되며트랩몸체표면은무전극니켈도금 (ENP) 처리가되어있어내식성이뛰어나며초청정시스템에사용할수있는표면마감이된디스크가내장된에어로딘 S 모델의공급이가능하다. 설치시주의사항 - 이트랩은기본적으로 TD 트랩과같기때문에수평배관에상부캡이하늘을향하도록설치되어야하며트랩의앞쪽에드레인포트가있어야한다. 드레인포트가없는경우는수평배관에서공기가배관에있는물위쪽으로통과하여, 물이존재하는경우에서도트랩이닫혀트랩의작동에영향을주게된다. 필요시에어로딘트랩을수직배관에설치할수도있으나오랜수명과올바른작동을위해수평배관에설치하는것이좋다. - 디스크의방향오일이거의없는일반적인고압공기시스템에서는홈이있는표면이아래쪽을향하도록 ( 시트면을향하도록 ) 하면일반적으로만족할만한작동을보일것이다. 시스템에오일이있기때문에에어로딘이사용되고있다면디스크를거꾸로돌려스크레치가된부분이아래를향하도록하는것이좋다. 이렇게하면공기가빠져나가게되어디스크가주기적으로열리게된다. 오일의오염이심각한경우스크레치를더깊이할필요가있다. 이정도로올바른작동을만들수없다면스크레치를추가로 2개더만들수있으며단계적으로수행되어야한다. 스크레치를너무깊이파게되면공기의손실이많아지고작동주기가너무빨라져서디스크와시트가마멸될수있다. 안전정보 운전지침서에의거하여자격을갖춘사람이본제품을적절하게설치와시운전그리고사용과유지보수를해야만안전한운전을보증할수있다. 배관과설비공사에대한일반적인시방과안전규정뿐만아니라공구및안전장비의적절한사용규칙을준수해야한다. 조명 : 특히세밀하고복잡한작업이필요한곳에서는적절한조명을갖추어야한다. 시스템 : 예정된작업이전체시스템에미치는영향을고려하며시스템의일부분또는인체에위험을줄수있는지를고려하여예방대책을강구해야한다. 차단 : 시스템의갑작스러운충격을피하기위해차단밸브는천천히열고닫아야한다. 압력 : 안전한작업을위해서는작업구간의압력을차단하고대기압상태로안전하게배기해야하며압력계가 0을지시하더라도제품및시스템에압력이없다고단정해서는안된다. 온도 : 뜨거운공기인경우상온으로냉각될때까지기다려서작업자의화상을방지하고, 필요하면보호장비를착용해야한다. 잔류위험 : 거의모든제품은스스로드레인하는기능을가지고있지않으므로설치되어있는제품을분해하거나배관에서제품을떼어낼때잔류압력에의한위험에대하여주의해야한다. 폐기 : 이제품은재활용이가능하며, 적절한폐기절차에의하여폐기한경우생태학적위험은없다.

13 분해사진 디스크원형홈이있는부분 디스크스크레치부분 디스크 캡 추천조임값 명칭 크기 Nm 몸체 캡스트레나캡 36 A/F 32 A/F 분해순서 에어로딘에어트랩 캡이완 (36mm) 캡분해 디스크 시트 스크레치면 스크레치가공 스크레치 2 개 스크레치 3 개 스크레치면시트쪽으로조립 캡조립 완료 이상원인및조치방법 현상 원인 조치방법 에어누출 시트, 디스크이물질에의한누출 분해청소 / 디스크연마또는교체 에어미배출 스트레나스크린막힘디스크고착에어바인딩 분해청소 / 스크린교체몸체청소, 디스크연마디스크스크레치추가 한국스파이렉스사코 ( 주 ) 서비스용역팀정유성과장 13

14 2017년 스팀기술연수교육 안내 2017 스팀트랩 진단사 자격 검정 안내 스팀트랩 진단사란? 본 교육은 국내 유일의 교육과정으로 스팀 및 공정 유체 분야의 기술 향상과 에너지 절감에 대한 최신의 기술 지식을 보급하기 위하여 스팀관련 현장 실무자 및 엔지니어를 대상으로 실시하고 있습니다. 1982년 시작하여 매년 20회 이상 의 정규과정과 특별과정을 실시해 오고 있으며, 2016년까지 약 15,900여명 이상이 본 과정을 수료하였습니다. 교육과 관련된 자세한 사항은 당사 홈페이지 확인하시기 바랍니다. 월별 스팀 사용 설비에서의 에너지 절감을 위해 대표적으로 진단해야 할 장치인 스팀트랩의 작동 상태 점검 및 문제 해결의 숙련도를 검정하는 민간자격입니다. 한국스파이렉스사코 스팀트랩 진단사 사무국에서는 스팀트랩 진단사 민간자격 검정에 도움을 드리고자 스팀트랩 진단에 필요한 이론 및 실습을 포함한 교 육과정인 스팀트랩 진단사 교육과정을 당사 기술연수원에서 실시하고 있습니다. 자세한 사항은 스팀트랩 진단사 사무국 (T )으로 문의하시 거나 홈페이지를 참고하시기 바랍니다. 교육과정 STSC (화) ~ 16 (목) 2월 STSC1702 등급 07 (화) ~ 09 (목) 3월 STSC1706 STSC1709 STSC1711 Level 1 STSC1710 기초종합 과정 19 (월) ~ 23 (금) 2016년 일정 ᆞ스팀트랩 종류, 작동원리, 설치, 진단방법, 검정방법 ᆞ스팀트랩 진단기 종류, 구조, 작동원리 스팀보일러하우스 과정 27 (화) ~ 29 (목) 회차 교육 점검 1차 (화) ~ 22 (수) 23(목) 2차 (화) ~ 24 (수) 25(목) 3차 (화) ~ 20 (수) 21(목) 4차 (화) ~ 22 (수) 23(목) 기간 교육비(VAT포함) 3일 개인별 출퇴근 (16시간) 220,000원 STSC (화) ~ 06 (목) 7월 ᆞ스팀의 발생, 성질, 이용방법 16 (화) ~ 18 (목) 13 (화) ~ 15 (목) 6월 선박 과정 28 (화) ~ 30 (목) STSC1707 STSC1708 등급 STSC (화) ~ 23 (목) 정비 과정 14 (화) ~ 16 (목) 수배관 과정 10 (수) ~ 11 (목) 5월 STSC1704 STSC1703 대학(원)생 과정 11 (화) * 2017년에는 Level1 정규교육, Level2 선택교육이 실시됩니다. STSC1713 정유 및 석유화학 과정 30 (수) ~ 31 (목) 8월 STSC1714 9월 STSC1715 STSC 월 STSC1719 스팀보일러하우스 과정 24 (화) ~ 26 (목) STSC1720 정비 과정 07 (화) ~ 09 (목) STSC 월 제어 및 모니터링 과정 26 (화) ~ 28 (목) STSC (화) ~ 19 (목) 11월 STSC (화) ~ 14 (목) ESPP를 통한 에너지절감 과정 05 (화) ~ 07 (목) STSC (화) ~ 16 (목) 1박 2일 STSC1723 대학(원)생 과정 07 (화) 2박 3일 12 (화) ~ 14 (목) 과정명 4박 5일 대상 일반과정 스팀 시스템을 관리하는 공무, 시설, 정비, 원동 및 열관리 담당자 정비과정 스팀 설비 정비 실무 담당자 선박과정 조선 회사의 설계, 시설, 정비, 원동 및 열관리 담당자 스팀보일러하우스과정 보일러 및 냉각수 시스템을 관리하는 운전, 공무, 시설, 열관리 담당자 제어 및 모니터링과정 스팀 시스템에서 계측제어, 스팀 설비관리 담당자(운전, 정비, 운용, 관리) ESPP를 통한 에너지절감과정 산업체 및 빌딩의 스팀 및 유체 에너지 관련 담당자, 관리/운용자 기초종합과정 스팀 시스템 실무 3년 이하의 초보자 또는 신입사원 수배관과정 수배관 시스템 관리, 설계 담당자 정유 및 석유화학과정 엔지니어링 회사의 설계 담당자 및석유화학 회사의 설계, 정비, 생산부 실무자 대학(원)생과정 스팀 시스템의 기초 교육을 원하는 대학생 또는 대학원생 특별과정 1일 28 (화) ~ 30 (목) 기간 교육비(VAT포함) 2박 3일 4박 5일 990,000원 1박 2일 473,000원 1일 (고객의 요청에 따라 단위 회사별 특별 과정을 실시할 수 있습니다. 원하시는 고객은 당사 영업사원과 협의해 주시기 바랍니다.) 상기 일정은 당사 사정에 따라 변경될 수 있아오니 신청 전에 원하시는 과정을 확인하시고 신청하여 주시기 바랍니다. 교육실 좌석이 30명으로 제한되어 있어 참가 신청을 선착순으로 접수하고 있습니다. 신청 문의 : 한국스파이렉스사코 기술연수원 교육 담당자 Tel Fax training@kr.spiraxsarco.com 교육 당일 사전 예고없이 취소는 불가하며 예고없이 취소 시에는 벌금으로 교육비의 50%를 부과하오니 이점 양해 바랍니다. 희망을 이루는 기쁨을 느끼고 달려가고 있습니다. 나눔과 헌신으로 함께 행복할 수 있는 설레는 마음으로 한 해를 마치기 전 새로운 한 해를 기대해 봅니다. 새해를 맞으며 꿈꾸던 소망들, 각 산업 현장에서 실무적으로 스팀 시스템을 관리하는 공무, 시설, 설비 등 열관리 담당자 신청 기간 : 2017년 1월 1일부터 선착순 마감 (과정별 최소 1개월 전까지 신청 요망) 583,000원 다사다난했던 한 해의 끝자락을 향해 무료 삶의 기쁨을 주었던 시간의 기억들, 스팀피플 여러분, 감사의 마음들을 돌아봅니다. 2017년에도 여러분과 함께 할 것을 약속 드리며 부족하고 아쉬웠던 지나온 길보다 따뜻한 연말연시 보내시기 바랍니다. 나아가야 할 여정을 생각합니다. 감사합니다.

15 2017년 스팀기술연수교육 안내 2017 스팀트랩 진단사 자격 검정 안내 스팀트랩 진단사란? 본 교육은 국내 유일의 교육과정으로 스팀 및 공정 유체 분야의 기술 향상과 에너지 절감에 대한 최신의 기술 지식을 보급하기 위하여 스팀관련 현장 실무자 및 엔지니어를 대상으로 실시하고 있습니다. 1982년 시작하여 매년 20회 이상 의 정규과정과 특별과정을 실시해 오고 있으며, 2016년까지 약 15,900여명 이상이 본 과정을 수료하였습니다. 교육과 관련된 자세한 사항은 당사 홈페이지 확인하시기 바랍니다. 월별 스팀 사용 설비에서의 에너지 절감을 위해 대표적으로 진단해야 할 장치인 스팀트랩의 작동 상태 점검 및 문제 해결의 숙련도를 검정하는 민간자격입니다. 한국스파이렉스사코 스팀트랩 진단사 사무국에서는 스팀트랩 진단사 민간자격 검정에 도움을 드리고자 스팀트랩 진단에 필요한 이론 및 실습을 포함한 교 육과정인 스팀트랩 진단사 교육과정을 당사 기술연수원에서 실시하고 있습니다. 자세한 사항은 스팀트랩 진단사 사무국 (T )으로 문의하시 거나 홈페이지를 참고하시기 바랍니다. 교육과정 STSC (화) ~ 16 (목) 2월 STSC1702 등급 07 (화) ~ 09 (목) 3월 STSC1706 STSC1709 STSC1711 Level 1 STSC1710 기초종합 과정 19 (월) ~ 23 (금) 2016년 일정 ᆞ스팀트랩 종류, 작동원리, 설치, 진단방법, 검정방법 ᆞ스팀트랩 진단기 종류, 구조, 작동원리 스팀보일러하우스 과정 27 (화) ~ 29 (목) 회차 교육 점검 1차 (화) ~ 22 (수) 23(목) 2차 (화) ~ 24 (수) 25(목) 3차 (화) ~ 20 (수) 21(목) 4차 (화) ~ 22 (수) 23(목) 기간 교육비(VAT포함) 3일 개인별 출퇴근 (16시간) 220,000원 STSC (화) ~ 06 (목) 7월 ᆞ스팀의 발생, 성질, 이용방법 16 (화) ~ 18 (목) 13 (화) ~ 15 (목) 6월 선박 과정 28 (화) ~ 30 (목) STSC1707 STSC1708 등급 STSC (화) ~ 23 (목) 정비 과정 14 (화) ~ 16 (목) 수배관 과정 10 (수) ~ 11 (목) 5월 STSC1704 STSC1703 대학(원)생 과정 11 (화) * 2017년에는 Level1 정규교육, Level2 선택교육이 실시됩니다. STSC1713 정유 및 석유화학 과정 30 (수) ~ 31 (목) 8월 STSC1714 9월 STSC1715 STSC 월 STSC1719 스팀보일러하우스 과정 24 (화) ~ 26 (목) STSC1720 정비 과정 07 (화) ~ 09 (목) STSC 월 제어 및 모니터링 과정 26 (화) ~ 28 (목) STSC (화) ~ 19 (목) 11월 STSC (화) ~ 14 (목) ESPP를 통한 에너지절감 과정 05 (화) ~ 07 (목) STSC (화) ~ 16 (목) 1박 2일 STSC1723 대학(원)생 과정 07 (화) 2박 3일 12 (화) ~ 14 (목) 과정명 4박 5일 대상 일반과정 스팀 시스템을 관리하는 공무, 시설, 정비, 원동 및 열관리 담당자 정비과정 스팀 설비 정비 실무 담당자 선박과정 조선 회사의 설계, 시설, 정비, 원동 및 열관리 담당자 스팀보일러하우스과정 보일러 및 냉각수 시스템을 관리하는 운전, 공무, 시설, 열관리 담당자 제어 및 모니터링과정 스팀 시스템에서 계측제어, 스팀 설비관리 담당자(운전, 정비, 운용, 관리) ESPP를 통한 에너지절감과정 산업체 및 빌딩의 스팀 및 유체 에너지 관련 담당자, 관리/운용자 기초종합과정 스팀 시스템 실무 3년 이하의 초보자 또는 신입사원 수배관과정 수배관 시스템 관리, 설계 담당자 정유 및 석유화학과정 엔지니어링 회사의 설계 담당자 및석유화학 회사의 설계, 정비, 생산부 실무자 대학(원)생과정 스팀 시스템의 기초 교육을 원하는 대학생 또는 대학원생 특별과정 1일 28 (화) ~ 30 (목) 기간 교육비(VAT포함) 2박 3일 4박 5일 990,000원 1박 2일 473,000원 1일 (고객의 요청에 따라 단위 회사별 특별 과정을 실시할 수 있습니다. 원하시는 고객은 당사 영업사원과 협의해 주시기 바랍니다.) 상기 일정은 당사 사정에 따라 변경될 수 있아오니 신청 전에 원하시는 과정을 확인하시고 신청하여 주시기 바랍니다. 교육실 좌석이 30명으로 제한되어 있어 참가 신청을 선착순으로 접수하고 있습니다. 신청 문의 : 한국스파이렉스사코 기술연수원 교육 담당자 Tel Fax training@kr.spiraxsarco.com 교육 당일 사전 예고없이 취소는 불가하며 예고없이 취소 시에는 벌금으로 교육비의 50%를 부과하오니 이점 양해 바랍니다. 희망을 이루는 기쁨을 느끼고 달려가고 있습니다. 나눔과 헌신으로 함께 행복할 수 있는 설레는 마음으로 한 해를 마치기 전 새로운 한 해를 기대해 봅니다. 새해를 맞으며 꿈꾸던 소망들, 각 산업 현장에서 실무적으로 스팀 시스템을 관리하는 공무, 시설, 설비 등 열관리 담당자 신청 기간 : 2017년 1월 1일부터 선착순 마감 (과정별 최소 1개월 전까지 신청 요망) 583,000원 다사다난했던 한 해의 끝자락을 향해 무료 삶의 기쁨을 주었던 시간의 기억들, 스팀피플 여러분, 감사의 마음들을 돌아봅니다. 2017년에도 여러분과 함께 할 것을 약속 드리며 부족하고 아쉬웠던 지나온 길보다 따뜻한 연말연시 보내시기 바랍니다. 나아가야 할 여정을 생각합니다. 감사합니다.

16 New Product 디지털 유량컨트롤밸브 냉각수수배관시스템에서유량밸런싱을통해최적화된냉각수공급으로 시스템운영의최적화펌프운전비용의절감제품생산원가의절감을실현해드립니다. 적용해보세요! 냉각탑냉각수배관, 냉온수순환배관등과같이일정한유량이분배되고, 유지되어야하는곳 중앙제어반에서유량을모니터링하고유량설정값을 DCS에서변경하고자하는경우 펌프 1 대는끄셔도됩니다! 일반적인유량분배시스템 : 유량분배의불균형 22VMU 디지털유량컨트롤밸브적용후 : 정확한유량밸런싱 유량의상대적인양의크기비교 모델 22 VMU 디지털유량컨트롤밸브 구성 : 디지털유량컨트롤밸브 + 컨트롤러 기능 : 정확한유량밸런싱과유량모니터링 장점 : 컨트롤러와중앙제에반에서손쉽게유량조정가능 공급범위 : 4 ~ 24 까지밸브공급가능

[첨부3]

[첨부3] 산업용목재펠릿보일러준공검사를위한시험기준 산업용목재펠릿보일러 준공검사를위한시험기준 1 2 3 주위공기온도를측정하고 열풍기출구에서 주위공기온도 열풍기출구 4 5 6 ( 시험기관표식및주소 ) 시험성적서 스팀보일러 성적서번호 : 호 페이지 (1) / ( 총 3) 1. 의뢰인 기관명 : 주소 : 의뢰일자 : 2. 시험성적서의용도 : 산림청보급사업준공검사신청용