도요다식 생산방식과 도요다 생산방식보다 더욱 중요할 수 있는 선행과제 해결 컨설턴트 up grade Innovation power 품질트러블 및 설비트러블, 6시그마 미해결트러블 수행 컨설턴트 2p EMC 현장경영연구회 실천위원장 소개 말씀 도요다 생산방식은 목적도 아

Size: px

Start display at page:

Download "도요다식 생산방식과 도요다 생산방식보다 더욱 중요할 수 있는 선행과제 해결 컨설턴트 up grade Innovation power 품질트러블 및 설비트러블, 6시그마 미해결트러블 수행 컨설턴트 2p EMC 현장경영연구회 실천위원장 소개 말씀 도요다 생산방식은 목적도 아"

신양 종
8 years ago
Views:

1 컨설턴트 경력 개략소개서 상세소개서 2p 3p 도요다식 생산방식과 도요다 생산방식 구축을 위한 선행과제 해결 1p 실천컨설턴트 품질트러블 설비트러블 6시그마 미해결트러블 PRoFILE 도요다 생산방식을 구축하고자 하십니까? 또는 혁신활동을 통하여 큰 성과를 얻고자 하십니까? 그렇다면 먼저, 선행과제를 조속히 해결하시기 권합니다! MAN HOUR MAN POWER WISE MAN POWER 문제해결 방법의 진화 현장경영연구회 실천위원장 송 태 국 배상

또는 혁신활동을 통하여 큰 성과를 얻고자 하십니까? 그렇다면 먼저, 선행과제를 조속히 해결하시기 권합니다!

2 도요다식 생산방식과 도요다 생산방식보다 더욱 중요할 수 있는 선행과제 해결 컨설턴트 up grade Innovation power 품질트러블 및 설비트러블, 6시그마 미해결트러블 수행 컨설턴트 2p EMC 현장경영연구회 실천위원장 소개 말씀 도요다 생산방식은 목적도 아니고 수단도 아닌, 결과치 입니다 품질이 흔들리고 설비가 불안한 상태에서는 5S도 제대로 하기 힘들게 됩니다 품질이 확보되고 설비가 안정되면 생산관리의 안정성이 절반은 확보되게 됩니다 내부의 생산관리 안정성 확보 없이 외주관리까지 도요다식으로 한다는 것은, 우선 무리입니다 라면을 하나 끓이는 데에도 순서가 있습니다 그 순서가 바뀌면, 쉽게 조리할 수 있는 인스턴트 라면 조차도 제대로 된 맛을 내지 못할 것입니다 84년 2월 84년~88년 금성통신 송 태 국 1957년 12월 생 부산대학교 기계공학 졸업 자동화기술실 89년~02년 KMAC TPS 현장혁신 컨설턴트 93년~96년 일본) PEC산업교육센터 TPS 현장개선 컨설턴트 96년~99년 KMAM 현장개선학교 부 교장 99년 이후 현재 혁신활동 프로세스 개발활동 개선에도 당연히 순서가 있습니다 TPS부문 활동 분야 기업환경에 맞춘 도요다식 생산방식 구축 낭비제거 (생산성 향상) 리드타임단축 (재공재고감축운영) 人 변 붙은 자동화 (지혜 도출방법) 현장문제해결부문 관리의 안정화를 저해하는 현장문제 해결 고질적인 품질트러블 해결활동 고질적인 설비트러블 해결활동 6시그마 현장 실천활동 지원 개별개선활동을 통한 TPM활동 성과지원 국내 활동 기업 삼성전기 삼성SDI멕시코 삼성SDI수원 삼성전자반도체 삼성코닝정밀유리 천안 구미 LG산전천안 LG산전연수원 현대 자동차 한국타이어 한국전지 풍정산업 서진클러치 캄코 (독일BOSCH계열사) VDO 한라 대우조선해양 동화엔텍 금호미터텍 대원광통신 해찬들 샘표 외 다수 중소기업진흥공단 지도위원 문제해결실습과정 진행 일본 NEC나가노 후지공업 일본자동차부품업체(다수) 일본미술산업(목공) 외

금성통신 송 태 국 1957년 12월 생 부산대학교 기계공학 졸업 자동화기술실 89년~02년 KMAC TPS 현장혁신 컨설턴트 93년~96년 일본) PEC산업교육센터 TPS 현장개선 컨설턴트 96년~99년 KMAM 현장개선학교 부 교장 99년 이후 현재 혁신활동 프로세스 개발활동 개선에도 당연히 순서가 있습니다 TPS부문 활동 분야 기업환경에 맞춘

3 TPS 일본활동 배경 3p TPS의 원리를, 몸으로 익히고자 일본 현지로 년 년 1 PEC산업교육센터는 일본내의 대기업 혁신활동 및 해외진출 PRoFILE 1 PEC산업교육센터 에서 컨설턴트로서 활동 (뒷 페이지 참조) 소장 야마다 2 신기술연구소 현장실습과정에 참여 NPS연구회는 연구회 이외의 외부활동을 일체 하지 않으므로 배우러 갈 기회가 없었습니다 NPS연구회 실천위원장 스즈무라 일본기업을 대상으로 혁신활동을 주로 하고 있으며 공장 재건사 라는 별명을 갖고 있습니다 2 신기술연구소는 일본 내의 대기업 혁신활동과 더불어 미 국 및 유럽의 기업에 널리 알려져, 구미 지역 활동이 활발한 컨설팅그룹입니다 대표 이와다 3 기후차체 장기연수 다회( 多回 ) 참여 3 기후차체는 도요다자동차보다 더욱 더 도요다 생산 방식에 능하다는 말을 들을 정도의 현장 활동 기업으로 특히 한국의 대기업 및 중 견 기 업 중 심 으 로 현 장 연 수 를 많이 가고 있는 곳입니다 중역 나까시마 상기 기사 내용은 도요다 생산방식의 창시자라고 일컬어지고 있는 고 오노다이이치 씨의 TPS사고방식을 전수받아 도요다 이외의 기업에 전파하고 있는 3인방을 소개하고 있는 기사입니다. NPS의 스즈무라씨가 (상단 사진) 오노 다이이치씨의 최 측근 부하로 행동대장이었던 것으로 알려지고 있었습니다

알려져, 구미 지역 활동이 활발한 컨설팅그룹입니다 대표 이와다 3 기후차체 장기연수 다회( 多回 ) 참여 3 기후차체는 도요다자동차보다 더욱 더 도요다 생산 방식에 능하다는 말을 들을 정도의 현장 활동 기업으로 특히 한국의 대기업 및 중 견 기 업 중 심 으 로 현 장 연 수 를 많이 가고 있는

4 TPS 일본활동 내용 TPS실천 컨설턴트 + TPS실천 트레이너로서 활동 4p 90년부터 92년까지 일본 활동 내용 1993년에서 1996년까지 KMAC소속으로서 2년간 일본의 기후차체 장기연수진행과 일본 PEC연수를 전담하였으며, 주로 일본기업에서의 개선활동을 주 업무로 해 오게 됩니다 PEC산업교육센터 컨설턴트 TPS 실천 컨설턴트 컨설팅업체 NEC 나가노공장 후지공업 일본자동차부품업체 다수 일본미술산업(목공) 외 주) 도요다 생산방식을 구축하는 행동대원이라는 표현이 더 적절할 것으로 생각됩니다 up grade Innovation profit 도요다 생산방식 실천 트레이너 일본내국인(일본인) 도요다생산방식 실천과정 트레이너 한국연수단 현장실습 트레이너 89년도에는 KMAC소속으로서 일본 JIT경영 연구소의 국내 컨설팅 담당으로서, 제일모직 대우중공업 삼성항공 싸니전기등 당시 TPS를 활발히 추진했던 업체의 컨설팅 코디네이터 로서 1년간 활동하였습니다 트레이너로서의 진행업체 개선결과를 배우러 가는 과정이 아니라 한 개의 라인을 직접 맡아서 개선을 실시하고 완료하는 과정. 도요다식으로 표현하면 자주연구회 ( 自主硏究會 ) 코아 토요샤시 (토스템) 기타 업종 업체 기타업종 업체 예 목켄 카시와목공 쿠로쇼 나가이제작소 동영공업 후지사와약품 종이박스제조업체 이치비키 간장 금형제작소 미쿠니제작소 미농공업 외 다업종 다업체 (중소 중견기업) 현장개선 과제이행 후 야마다 소장에게 보고, 점검 받는 중

트레이너 89년도에는 KMAC소속으로서 일본 JIT경영 연구소의 국내 컨설팅 담당으로서, 제일모직 대우중공업 삼성항공 싸니전기등 당시 TPS를 활발히 추진했던 업체의 컨설팅 코디네이터 로서 1년간 활동하였습니다 트레이너로서의 진행업체 개선결과를 배우러 가는 과정이 아니라 한 개의 라인을 직접 맡아서 개선을 실시하고 완료하는

5 TPS활동 방법 (예1) 1) 개선전담요원 활동 관리 감독자 전원참여 활동 개선교류회 활동(자주연구회) TFT활동 생산현장의 고질적인 과제를 선정하여 공동으로(두레마을의 조직을 구성) 1) 5p 개선전담요원 활동 (H타이어 : 대전소재) 현장의 리더들을 훈련시키고 개선활동 적임자들을 선발하여 1년씩 순환활동 1 장기간에 걸쳐 해결되지 않는 고질적인 과제의 해결 예) 준비교체시간의 단축 관리기술상의 원인으로 인한 불량방지 2 시스템 구축 예) 반제품 재고량 관리 시스템 반제품의 실물재고와 DAS일치 목표 : 199년 12월 말까지 1 성인화 : 40명 목표 가 공정관리원 29명 나 출하검사원 11명 2 완제품 SCRAP감소 10억/년 0.3%감소 1 소속 : 제조 1,2부장 직속 (???, 개선 스태프) 2 두레수 : 4개 각부 2개씩 3 인원 : 20명 가 두레당 5명(설비보전 2명 기술/품관 1명 제조 2명 나 자격 두레마을 학교의 리더 또는 서브리더 지원자 (전사대상 / 부서 직급 불문) 개선 마인드 및 개선 실력 보유자

관리 시스템 반제품의 실물재고와 DAS일치 목표 : 199년 12월 말까지 1 성인화 : 40명 목표 가 공정관리원 29명 나 출하검사원 11명 2 완제품 SCRAP감소 10억/년 0.3%감소 1 소속 : 제조 1,2부장 직속 (?

6 TPS활동 방법 (예2) 개선전담요원 활동 관리 감독자 전원참여 활동 개선교류회 활동(자주연구회) TFT활동 4) 2) 3) PRoFILE 2) 3) 전원참여의 TPS활동 방법 (동경OOO : 산요계열 마산소재) 월 1일 또는 2일, 3일 정도의 시간을 할애하여 정기적으로 전 관리자가 전 현장의 테마를 할당 받아 동시에 진행하는 방법 개선교류회 활동 방법 6p TPS 활동 방법은 귀사의 현장문화와 경영환경에 맞추 어 진행하게 됩니다 TPS를 도입하기 전에 해야 할 선결 활동들을 염두에 두어 선행하거나, 또는 병행하는 방법을 사용합니다 품질트러블 설비트러블 6시그마 미해결트러블 편 참조 4) 주 1일 정도의 시간을 할애 정기적으로 여러 기업의 개선리더가 모여 특정한 라인을 함께 개선 T.F.Team 활동 방법 해당 테마에 관련되는 부서의 담당자들이 일정 기간 동안 합류하여 과제를 해결하는 방법 모기업+협력사 자주연 / 이업종 현장개선 자주연

진행하게 됩니다 TPS를 도입하기 전에 해야 할 선결 활동들을 염두에 두어 선행하거나, 또는 병행하는 방법을 사용합니다 품질트러블 설비트러블 6시그마 미해결트러블 편 참조 4) 주 1일 정도의 시간을 할애

7 TPS도입보다 더욱 시급한 활동 품질 트러블 설비 트러블 6 시그마 미해결과제 제반 혁신활동에의 장애요인 선행과제 신속해결 활동! 7p 주) 독자 정립한 트러블 신속해결 프로세스 up grade Thinking power TPS는 빠른 활동입니다 현장의 품질트러블 혹은 설비트러블 해 결활동의 속도가 느리다면 이는 순서가 거꾸로 된 것입니다 150개 고질문제에 적용! 트러블 방정식이란 현장의 각종 트러블을 빠르고, 쉽게 해 결하기 위하여 독자 개발된 것으로서, 공개 세미나 및 포럼 5회 중진공 지도사 과정 3회 사내 교육 2일 이상 과정 약 50회의 진행과 약 150개 테마의 현장 적용을 통하여 실효성을 더 해가고 있습니다 2007년 8월말 현재

속도가 느리다면 이는 순서가 거꾸로 된 것입니다 150개 고질문제에 적용!

8 만성적 트러블도 신속 해결되는 비결 문제해결프로세스 상의 오류 요인을 획기적으로 감소 8p 생각의 실마리 1) 관찰과 표현 2) 특징 찾기 발상의 출발점을 분명히 하여 문제를 명 확히 하고, 발상의 폭을 스스로 넓혀가 는 프로세스 생각의 나침반 3) 원리 4) 반론 필요한 정보를 필요한 때에 필요한 만큼 수집하여 정보의 질을 높이고, 판단오류 의 함정으로부터 벗어날 수 있는 원리적 인 접근 프로세스 트러블 방정식 어떤 원치 않는 결과(트러블,문제)가 일 어날 수 밖에 없는 100%요인의 근거사 슬을 찾아가는 프로세스 약 150테마에 적용되어 실효성을 높여 가고 있습니다 07년08월 말 현재 만성 고질문제 해결 후, 지금까지 해결되지 않게 되었던 원인을 분석한 실 사례 엔지니어링의 논리적 비약을 인식하지 못하고 스스로의 논리의 함정에 빠지는 경우 수집된 정보 속에 거짓정보가 포함되어 있는 것을 미 인식하여 결론을 도출하는 경우 꼭 필요한 핵심 정보에 대한 인식부족으로 정보부족상태에서 결론 내림 휴먼 에러의 공학적인 접근 미흡 휴먼의 고의적, 악의적인 거짓정보 ( 공학적으로 해석하여 근본원인 제거 ) 양품 불량품이 사람의 스킬에 의해서 주로 좌우되는 경우의 엔지니어링 미흡 원재료 특성상의 원인이 너무 뚜렷하게 보여 핵심 근본원인 미 인식, 누락 (스스로 속음) 엔지니어가 고유기술에 대한 정확한 정보 부족 엔지니어의 지식 속에 포함되어 있는 거짓정보를 추출하지 못함 과학적 상상력 부족 및 여러 요인 복합적 작용 요인 누락 : 원리적인 접근 방법 부족 전혀 생각하지도 못했던 곳에 근본원인이 존재 인식 누락 : 너무나 뚜렷한 특징을 공학적으로 해석하지 못함 절대 그럴 리가 없다고 생각 보이지 않는 불량현장에 대한 공학적 상상력 부족 (현행 장소가 보이지 않는 제약조건) 집착 : 오랫동안 알려진 원인에 대해서 벗어나려는 시도도 해 보지 못하는 경우 선입관 : 고유기술 상의 원인 집착으로 다른 원인, 사용자기술에 근본원인이 존재함을 미 인식 문제 분명화 ( 나누고 밝히는 ) 프로세스 오류 불량형상인식 오류로 개선진행방향이 틀어짐 불량 형상 (결과)에 대한 과정 (힘)의 해석 미흡 원인을 제공한 곳과 문제 (불량결과)가 발생하는 곳의 시간차이 공간차이 미 인식 근본원인을 찾아야 한다고 하는 개념부족 : 시행착오에 의존하는 개선활동 효과가 날 때까지 이것저것 계속 시도해 보다 지쳐서 개선을 멈추는 경우 통합적 정보해석부족 : 유용한 정보를 따로 따로 인식하여 정보를 제대로 활용하지 못하는 경우 이물의 발생원을 찾을 생각은 하지 않고 좋은 대책만 이리 저리 세우려고 하는 경우 엔지니어링 능력 부족 : 문제의 상황 (불량의 상황) 을 공학적 용어로 변환하는 능력부족 막연한 접근 방법 : 상황 따로 원인 따로 과정 따로 연관성 없이 무조건 접근하는 경우 특징을 적극적으로 찾는다는 개념부족으로 설비 노후 탓 만하고 신규설비구입 휴먼에러의 원리를 찾지 못하고(미인식) 작업자의 안전교육만으로 반복되는 사고 기술자의 엔지니어링 오류로 전혀 엉뚱한 대책을 수립하는 경우 평소정보 부족으로 특허에 가까운 설비를 무용지물화하는 경우 지혜 부족으로 개선아이디어가 궁핍한 경우 막연한 접근으로 개선의 방향성을 상실하는 경우 문제가 해결되어도 왜 해결되었는지 모름

24 25 26 27 28 29 30 만성 고질문제 해결 후, 지금까지 해결되지 않게 되었던 원인을 분석한 실 사례 엔지니어링의 논리적 비약을 인식하지 못하고 스스로의 논리의 함정에 빠지는 경우 수집된 정보 속에 거짓정보가 포함되어 있는 것을 미 인식하여 결론을 도출하는 경우 꼭 필요한 핵심 정보에 대한 인식부족으로 정보부족상태에서 결론 내림 휴먼 에러의

9 활동업체 정리_국내 일본 업체는 일본활동 내용 페이지 참조 9p 컨설팅 개선 전담요원 또는 T.F.Team활동 등을 통하여 개선을 실행하는 활동 컨설팅+교육 컨설턴트의 진행방법과 참가멤버들의 활동방법의 차이를 비교,연구해 가며, 진행하여 교육의 효과를 더하는 방법 Consulting + Education = Consucation 교육 현장에 들어가지 않고 소정의 장소에 모여서 사례연구 등을 통하여 학습하는 방법 PRoFILE 컨설팅 삼성코닝정밀유리 : 정밀유리 LG산전 천안공장 : 스위치 한국타이어 : 타이어 한국전지 : 배터리 한국 동경실리콘 : 전자부품 up grade 이건마루 : 무늬목 이건산업 : 합판 샘표식품 : 장류 해찬들 : 장류 동원참치 : 통조림 풍정산업 : 자동차 미러 교육 대우프라스틱 : 세탁기 뚜껑 서진클러치 : 자동차 클러치 삼성전기 연구개발자 남부식품 : 어묵식품 삼성 SDI 부산 관리감독자 해진물산 : 냉동식품 (수출) 삼성 SDI 임원 대영공업 : 냉장고 LG산전 연수원 과정 삼원산업 : 자동차 필터 LG전선 삼진 : 사출 중진공 지도위원과정 본부 창원 자강산업 : 필름 대우조선 해양 진광 : 변압기 대우조선 협력사 유진목재 : 불단 대우조선 협력사 사장단 대성자동포장기계 : 포장기계 대진엔터프라이즈 : 부페용 식기 (수출) CJ협력사 현장개선 과정 금형조합 회원사 현장개선 교육 진우 : 소형 모터 현대자동차 혁신팀 및 현장관리자 컨설팅+교육 : CONSUCATION 삼성전기 부산 수원 태국 필리핀 중국 삼성 SDI 멕시코 삼성 SDI 수원 6시그마 BB팀 삼성전자 반도체 임원 관리자 대우조선 해양 품질담당자 전원 중진공 지도위원 현장 트레이닝 LG전선 Wise-man power

정밀유리 LG산전 천안공장 : 스위치 한국타이어 : 타이어 한국전지 : 배터리 한국 동경실리콘 : 전자부품 up grade 이건마루 : 무늬목 이건산업 : 합판 샘표식품 : 장류 해찬들 : 장류 동원참치 : 통조림 풍정산업 : 자동차 미러 교육 대우프라스틱 : 세탁기 뚜껑 서진클러치 : 자동차 클러치 삼성전기 연구개발자 남부식품 : 어묵식품 삼성 SDI

諸般改善技法의原理를깨우치는核心技法體得프로그램 본과정에대한소개말씀 기업의흥망은 문제발생속도와문제해결속도와의차이에서결정된다고도말할수있을것입니다. 많은현장혁신활동을지속적으로실행해왔음에도불구하고현장이변하는속도와활동의성과에대하여아직도많은부족함을느끼게되는것이많은기업들의현실적인상황

諸般改善技法의原理를깨우치는核心技法體得프로그램 본과정에대한소개말씀 기업의흥망은 문제발생속도와문제해결속도와의차이에서결정된다고도말할수있을것입니다. 많은현장혁신활동을지속적으로실행해왔음에도불구하고현장이변하는속도와활동의성과에대하여아직도많은부족함을느끼게되는것이많은기업들의현실적인상황 사내프로그램은 3 일씩 3 개의모듈로구성되어귀사의형편에맞추어진행될수있습니다. 문제해결核心能力再定立프로그램 TPM 개별개선활동, 6 시그마활동, IE 활동, 품질분임활동을전개하시는 貴下와貴社의成功的인革新活動을支援합니다 MBB.BB.GB TPM/ 개별개선 TPS 추진자를위한 원리중심 / 목적중심 / 결과중심의 현장문제발굴 / 해결핵심과정 Education / Training