312425Z - Reactor, Hydraulic Proportioners, Operation, (Korean)

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1 작동 Z 유압식, 가열, 복형성분프로포셔너폴리우레탄폼분무및폴리우레아코팅용. 전문가만이장비를사용할수있습니다. 유럽폭발성환경장소에서사용이승인되지않았습니다. Ž v o p o o m v 최대작동압력과승인정보를포함한모델정보는 3 페이지를참고하십시오. m p «

2 목차 시스템 모델 제공된설명서 관련설명서 경고 중요한이소시아네이트 (ISO) 정보 이소시아네이트조건 k ž ² ² wm ƒw s t t ƒ k ž 일반설치 ( 순환기능포함 ) 일반설치 ( 순환기능없음 ) 구성품식별 온도제어및표시기 y u p² ² tu º ² ³i j 모터제어및표시기 p «i i Œ x p Œ ² 분무조절 설정 시작 분무 대기 종료 감압절차 유체순환 m «ƒ «ƒ 진단코드 유지보수 ž ¹ m ³ 세척 치수 기술데이터 성능차트 Graco Standard Warranty Graco Information Z

3 시스템 ž i ³j w² p w² u ««««««««««««««««««««««««««««««Z

4 시스템계속 ž i ³j w² p w² Z

5 p 모델 H-25 시리즈 w² m u w Œ * º h h i m i y ž i ««««««H-40 시리즈 w² m u w Œ * º h h i m i y ž i «««««H-50 시리즈 w² m u w Œ * º h h i m i y ž i «««««Z

6 p H-XP2 시리즈 w² m u w Œ * º h h i m i y ž i «««H-XP3 시리즈 u h ž w h i i w² m Œ * º l m i y «««* 최대용량으로작동하는모든장치의최대부하암페어. 다양한유량및혼합챔버크기에서퓨즈요구사항은더작을수도있습니다. 총시스템와트, 각장치에대한최대호스길이기준 : 부품 , 94.6m(310 피트 ) 최대가열호스길이, 휩호스포함. 부품 , , 및 , 125m(410 피트 ) 최대가열호스길이, 휩호스포함. 60Hz 작동용으로지정된최대유량. 50Hz 작동의경우최대유량은 60Hz일때최대유량의 5/6 입니다. CE 승인은적용되지않습니다. 승인 : Z

7 o 제공된설명서 다음은 Reactor 프로포셔너와함께제공된설명서입니다. 장비에대한자세한정보는이설명서를참조하십시오. 여러언어로번역된 Reactor 설명서 CD 는부품번호 15M334 로주문하십시오. 설명서는 에서도제공하고있습니다. Reactor 유압식프로포셔너부품설명 Reactor 유압식프로포셔너, 수리 - 부품설명서 ( 영어 ) Reactor 전기회로도부품설명 Reactor 유압식프로포셔너, 전기회로도 ( 영어 ) 프로포셔닝펌프부품설명 프로포셔닝펌프수리 - 부품설명서 ( 영어 ) Z

8 i o 관련설명서 다음은 Reactor 와함께사용되는액세서리용설명서입니다. 여러언어로번역된 Reactor 설명서 CD 는부품번호 15M334 로주문하십시오. 공급펌프키트 부품 설명 지침 - 부품설명서 ( 영어 ) 공기공급키트 부품 설명 지침 - 부품설명서 ( 영어 ), 공급펌프공기공급키트용 순환및복귀튜브키트 부품 설명 지침 - 부품설명서 ( 영어 ) 가열호스 부품 설명 지침 - 부품설명서 ( 영어 ) 순환키트 부품 설명 지침 - 부품설명서 ( 영어 ) 순환밸브키트 부품 설명 지침 - 부품설명서 ( 영어 ) 데이터보고키트 부품 설명 지침 - 부품설명서 ( 영어 ) 파열판어셈블리키트 부품 설명 지침 - 부품설명서 ( 영어 ) 프로포셔닝펌프수리키트 부품 설명 씰키트지침 - 부품설명서 ( 영어 ) Z

9 경고 다음경고는이장비의설정, 사용, 접지, 유지보수및수리에대한것입니다. 느낌표기호는일반적인경고를나타내며위험기호는각절차에대한위험을의미합니다. 필요할때마다아래경고내용을다시참조하십시오. 추가로제품별로적용되는경고가이설명서의해당부분에나올수있습니다. 경고 µ y Œ d sm o t ƒ y wm ym y Œ i Œn p t s ƒ ƒµ Œ o p s ƒ Œ ž d µ ž d wœ m ¹ o nœ m ƒ Œ ««««m ž µ ƒ yœ ³i y ƒm d Œ Œ Œ «² º v ym o v ym µ ž Œ v i Œ h v y yœ ³i y ƒm d Œ Œ v ym w žm v v y wq d ¹ im s w ž t i v y n Œ ž Œž s Œ ž ¹ m ƒ n ¹ v q v v s t v s ž v w µ w d ²Œ t žj w «t ƒ ƒ Ž j v ƒ n Ÿh ƒ w u Œ km s Œ wq m m m h d ž wm µ j wq Œ n ž d j žm n n wqm o ym ž y Œ m ƒµ ym Œ p ž wm ³m n np Œ w² ž Z

10 경고 s t µ u s Œ Œ t t t ƒ t t io Œ n ym i t ¹ h³ y t µ t q p Œ Œ u µ ž s m œ Œ j Œ m z n n Œ p ym n «j m «oœ º w t o q m ym n Œ Œ m y µ Œ žœ j i ƒ y w Ÿh ƒ Œ txm Œ ž Ž Œ h j m sm ž ks w² µ y ks žm o s t y ƒ m ƒ o n w d Ÿh ƒ m jjœ o i yj j j v u u m žm n m n žœ ks s ƒ q ƒ Œ k ŒžŒ q Z

11 경고 y µ ym p o nœ m ƒ y q n ƒ yœ Œ Œ Œ j t Œ n ym p ym v o m ƒµ d Œq ƒ n j m n ² i d Ÿ n p y o ƒ m y w²œ ž u m p y o ƒ m ž s u Œž m kœ vio m n Œ ««m Žž ym n np w² o ƒm Œž ƒ ² w² jn ž ym ƒ n y jn m Œ q y «j j p m w² s g ²o j t m wm n d m ym Œ Œ žœ Œm q i p ƒ w² µ w² j h m ž w ƒ w²œ n v d m j ym n y Œ ƒ ym d y Œ v o m ƒµ µ y ²o s ž n g ƒ t io g ž d ym n n y ž Ž º m Z

12 Ž «v 중요한이소시아네이트 (ISO) 정보 «² kœ Ÿn 이소시아네이트조건 žm ³i d wt o j q s wq w ƒ ž Œž q s ««m i µ s t m ƒ Œ j µ v yj ³i Œ io s ŒŒ o o ž Œž s ««vm Œ p vƒ p ym o k w ƒ o j t ƒ y o Œ h vƒ s Œ q s wq w ¹ t Œ Œ p h ¹ v m Œ n ¹ v m Œ o yœ ¹ Œ ƒ ž Œž ««Œ Œ h Œ Œ w Ÿ j Œ Œ p h ž Œž s Œ ž j q v v s t m Œ v Œ p ž Œž m ³i o km n Œ Œ j µ ³i Œ v y Œ h Œ ž ŒžŒ Œ Œ uœ ŒŒ s j Œ µ Œ Œ Œ hœ m ž Œž m Œ ŽwŒ ƒn t TOXIC FUMES HAZARD DO NOT ENTER DURING SPRAY FOAM APPLICATION OR FOR HOURS AFTER APPLICATION IS COMPLETE DO NOT ENTER UNTIL: DATE: TIME: Z

13 스프레이폼을제외한모든도포의경우 구성품 A 와구성품 B 의분리상태유지 žm ³i d wt o j q s wq w ƒ ž Œž q s ««m i µ s t m ƒ Œ j µ v yj ³i Œ io s ŒŒ o o ž Œž s ««vm Œ p vƒ p ym o k w ƒ y o Œ h vƒ s Œ q s wq w ¹ t Œ Œ p h ¹ v m Œ n ¹ v m Œ o yœ ¹ Œ ƒ ž Œž ««Œ Œ h Œ Œ w Ÿ j Œ Œ p h ž Œž s Œ ž j q v v s t m Œ v Œ p ž Œž m ³i o km n Œ Œ ž h Œ k m t ƒ o j y Ÿh ƒ µ t io ² ² w² n o qœ Œ o m oœ u m n 재료자체점화 w k q smo ž ƒ k Œž q ««m Z

14 이소시아네이트의수분민감도 ƒw Œ o «ww j Œ n žm o ž ž Œ ²oŒ n «m ww j «m o p w² ƒo «² Œ ¹ m žm sv m «m e Œ Œ v n «³ d j j «Œ u «t n u ƒw Œ ƒ sj n u m m w² j n y «h s Œ h h 245 fa 발포제가있는발포수지 i s Œ º ¹ w ƒ t Œ ² ² Œ j Œ 재료교체 m yœ k u io y t j uº Œ km ym i u ž Ž º j ž Œ ž ¹ m ž k ŒžŒ Œ q Œ i d ±m i Œ p ž ² ž ž m u Œ oœ s ±m i ƒ oœ s Z

15 s ƒ 일반설치 ( 순환기능포함 ) 그림 1 의키 ³j ž ««¹ ³i ³ h ž h ³ s ¹ ž w ƒ h A 면공급장치상세도 B 면공급장치상세도 * * mœ o o Œ Œ ³j 그림 1. 일반설치 ( 순환기능포함 ) Z

16 s ƒ Œ 일반설치 ( 순환기능없음 ) 그림 2 의키 ³j ž ««¹ ³i ³ h ƒ ž h ³ s ¹ ym h ž w A 면공급장치상세도 B 면공급장치상세도 * * mœ o o Œ Œ ³j 그림 2. 일반설치 ( 순환기능없음 ) Z

17 ² u 구성품식별 그림 3 의키 w t w t p s u h w ž ¹ yj Ž w ž ¹ ž º h ž ¹ i «¹ «¹ «ž ¹ tx m o w t i w t i w w Œ «³ p Œ ³i Œ ym s ³ oœ w ³ w ³ «y u «w wq tx «w wq tx «ž y «i u ³i y w m y m Œ «i mm³ «w i u «w i u «Œ ³i «Z

18 ² u ««««««Reactor 유체다기관상세도 ( 명확한설명을위해슈라우드가제거됨 ) ««««««일련번호판상세도 ( 캐비닛내부 ) ««그림 3. 구성품식별 ( 그림의모델은 H kW 임 ) Z

19 Œ s ² 온도제어및표시기 소프트키단추의손상을방지하려면펜, 플라스틱카드또는손톱과같은날카로운물체로단추를누르지마십시오. 히터전원표시기 히터디스플레이 영역 A 화살표키 A 히터 A On/Off 키 영역 B 화살표키 B 히터 B On/Off 키 호스영역화살표키 호스히터 On/Off 키 실제온도키 F C 온도표시방법키 목표온도키 그림 4. 온도제어및표시기 주전원스위치 장치의오른쪽에있습니다 (18 페이지 ). Reactor 전원을켜고 (ON) 끕니다 (OFF). 히터영역또는펌프의전원은켜지않습니다. 빨간색정지버튼 온도제어판과모터제어판사이에있습니다 (18 페이지 ). 모터와히터영역만종료하려 면 을누르십시오. 장치의모든전원 을끄려면주전원스위치를사용하십시오. Z

20 Œ s ² 실제온도키 /LED 실제온도를표시하려면 르십시오. 을누 히터영역 On/Off 키 /LED 히터영역의전원을켜거나끄려면 누르십시오. 히터영역진단코드도지워야합니다 (43 페이지참조 ). 을 전류를표시하려면을길게누르십시오. 목표온도키 /LED 목표온도를표시하려면을누르십시오. 히터제어회로보드온도를표시하려면을길게누르십시오. 온도표시방법키 /LED 온도표시방법을변경하려면 F 또는 C 을누르십시오. 히터영역이켜지면 LED 가깜박입니다. 깜박이는시간은히터가켜진정도를나타냅니다. 온도화살표키 온도설정을 1 도씩조정하려면 을 누른후또는을누르십시오. 온도디스플레이 선택한모드에따라히터영역의실제온도또는목표온도가표시됩니다. 기본적으로시동시실제온도가표시됩니다. A 및 B 의범위는 0-88 C( F) 이며호스의범위는 0-82 C( F) 입니다. Z

21 Œ s ² 회로차단기 * 모델에따라다름. Reactor 캐비닛안에있습니다. ² u u d * º d * º d * p ³ t s y Œ ƒm o Z

22 p Œ s ² 모터제어및표시기 소프트키단추의손상을방지하려면, 펜, 플라스틱카드또는손톱과같은날카로운물체로단추를누르지마십시오. 화살표키 압력 / 주기디스플레이 모터 ON/OFF 키 ON / OFF PARK 키 압력키 주기카운트키 PARK PSI PSI/BAR 키 BAR 그림 5. 모터제어및표시기 모터 ON/OFF 키 /LED PSI/BAR 키 /LED 모터를켜고 (ON) 끄려면 (OFF) 을 압력표시방법을변경하려면 PSI 또는 누르십시오. 일부모터제어진단코드도지워야합니다 (44 페이지참조 ). BAR 을누릅니다. PARK 키 /LED 작업이모두끝났을때성분 A 펌프를홈위치로순환하여변위로드를담가두려면 을누르십시오. 펌프가정지할때까지 건을트리거합니다. 정지하면모터가자동으로종료합니다. 압력키 /LED 유체압력을표시하려면을누르십시오. 압력불균형이있는경우디스플레이에두압력중큰압력이표시됩니다. Z

23 wq 주기카운트키 /LED 주기카운트를표시하려면 을누르십시오. 카운터를 0 으로설정하려면 3 초간누르십시오. 유압압력제어노브 유압구동시스템에사용할수있는유압을조정하려면사용합니다. 노브 (HC) 를시계방향으로돌리면압력이증가하고시계반대방향으로돌리면압력이감소합니다. 유압게이지 (HP, 18 페이지 ) 를사용하여유압을확인합니다. 을 + - 모델에따라성분 A 및 B 배출구압력은설정유압보다높습니다 ( 유압비데이터참조, 시스템, 3 페이지 ). 성분 A 및 B 압력은압력게이지 (GA, GB) 에표시될수있으며두압력중높은압력이모터제어판 (MC) 에표시될수도있습니다. 그림 3(18 페이지 ) 을참조하십시오. 분무조절 유량, 분무입자화및과도분무량은다음과같은네가지요소의영향을받습니다. 유체압력설정. 압력이너무낮으면형태가균일하지않고물방울이거칠어지고유량이감소하며혼합성능이나빠집니다. 반대로압력이너무높으면과도분무량이많아지고유량이증가하며제어하기가어려워지고마모가과도하게발생합니다. 유체온도. 유체압력설정시와유사한효과가나타납니다. A 및 B 의온도를상쇄하여유체압력의균형을맞출수있습니다. 혼합챔버크기. 혼합챔버는바람직한유량및유체점도를기준으로선택합니다. 클린오프공기조정. 클린오프공기가너무적으면노즐앞쪽에물방울이맺히고과도분무를조절할패턴이없어지게됩니다. 반면, 클린오프공기가너무많으면공기에의한분무입자화현상이발생하고과도분무량이지나치게많아집니다. 모터제어화살표키 또는 수행할수있습니다. 을사용하여다음을 압력불균형설정을조정합니다 (34 페이지 ). 대기설정을조정합니다 (38 페이지 ). Z

24 설정 주의적절한시스템설정, 시작및종료절차는전기장비의신뢰성에중대한부분입니다. 다음절차는안정적인전압을보장합니다. 이러한절차를따르지않을경우전압변동이일어나전기장비를손상시키고보증이무효화됩니다. 1. Reactor 찾기 a. 레벨표면에서 Reactor 를찾습니다. 간극및장착구멍치수는치수, 49 페이지를참조하십시오. b. Reactor 를비에노출되지않도록하십시오. 주의뒤집어지고떨어져손상을입지않도록 Reactor 를들어올릴때각별히주해야합니다. 들어올리기전에안정을유지하기위해 Reactor 를원래운송팰릿에볼트로고정합니다. c. 캐스터를사용하여 Reactor 를고정된위치로이동하거나운송팰릿에고정시키고포크리프트를사용해서이동합니다. d. 트럭베드또는트레일러에장착하려면캐스터를분리한후트럭또는트레일러베드에직접볼트로고정합니다. 49 페이지를참조하십시오. 2. 일반장비지침 올바른크기의발전기를결정합니다. 올바른크기의발전기와적절한공기압축기를시용하면거의일정한 RPM 으로프로포셔너를작동할수있습니다. 그렇게하지않을경우전압변동으로전기장비가손상될수있습니다. 발전기가프로포셔너의전압및상과일치하는지확인합니다. 다음절차를사용하여올바른크기의발전기를결정합니다. a. 피크부하요구사항 ( 와트 ) 을사용하는시스템구성품을나열합니다. b. 시스템구성품이필요한와트를추가합니다. c. 다음방정식을적용합니다. 총와트 x 1.25 = kva (kilovolt-amperes) d. 결정된 kva 보다크거나같은발전기크기를선택합니다. 표 2 에명시된요구사항을충족하거나초과하는프로포셔너전원코드를사용합니다. 그렇게하지않을경우전압변동으로전기장비가손상될수있습니다. 일정한속도헤드언로딩장치와공기압축기를사용하십시오. 작업중시작및정지하는직접온라인공기압축기는전압변동을일으켜전기장비가손상될수있습니다. Z

25 예기치않은종료를방지하려면제조업체의권장사항에따라발전기, 공기압축기및기타장비를유지보수하고검사합니다. 예기치않은장비종료는전압변동을일으켜전기장비가손상될수있습니다. 시스템요구사항을충족하기에충분한전류의벽면전원공급장치를사용합니다. 그렇게하지않을경우전압변동으로전기장비가손상될수있습니다. 3. 전기요구사항표 1 을참조하십시오. 제대로작동하지않을경우감전이나기타심각한부상을입을수있는부품이이장비의설치에사용됩니다. 전원을연결하고주전원스위치단자에접지하는작업은자격을갖춘전기기술자가수행해야합니다 (26 페이지참조 ). 설치시정부및지방자치단체의안전및화재관련규정을준수해야합니다. w² p 표 1. 전기요구사항 (kw/ 최대부하암페어 ) w Œ * ** «««««««««w² p 표 1. 전기요구사항 (kw/ 최대부하암페어 ) w Œ * ** «««««««««««««««««««* 최대용량으로작동하는모든장치의최대부하암페어. 다양한유량및혼합챔버크기에서퓨즈요구사항은더작을수도있습니다. ** 총시스템와트, 각장치에대한최대호스길이를기준으로함 : 부품 , 94.6m(310 ) 최대가열호스길이 ( 휩호스포함 ) 부품 , 125m(410 ) 최대가열호스길이 ( 휩호스포함 ) Z

26 4. 전기코드연결 코드는제공되지않습니다. 표 2 를참조하십시오. 표 2. 전원코드요구사항 w² p Œ «) Œ Œ Œ «Œ «Œ «Œ Œ Œ Œ Œ Œ «Œ «Œ «Œ Œ Œ Œ Œ Œ Œ Œ Œ a. 230V, 단상 : 5/32 또는 4mm 육각앨런 렌치를사용하여 2 개의전원리드를 L1 및 L2 에연결합니다. 녹색을접지 (GND) 에연결합니다. b. 230V, 3 상 : 5/32 또는 4mm 육각앨런 렌치를사용하여 3 개의전원리드를 L1, L2 및 L3 에연결합니다. 녹색을접지 (GND) 에연결합니다. Z

27 c. 400V, 3 상 : 5/32 또는 4mm 육각앨런렌치를사용하여 3 개의전원리드를 L1, L2 및 L3 에연결합니다. 중립은 N 으로, 녹색은접지 (GND) 에연결합니다. c. 필요한경우성분 B 드럼에교반기 (L) 를설치합니다. d. A 및 B 흡입구밸브 (FV) 가닫혀있는지확인합니다. «공급펌프에달린공급호스의내경 (ID) 은 19mm(3/4 인치 ) 여야합니다. 일부 3 상모델은 3 상모터를사용합니다. 모터는샤프트끝단에서볼때시계반대방향으로회전해야합니다. 회전방향을바꾸려면전원을차단한후전원리드 L1 과 L2 를바꾸십시오. 5. 공급펌프연결 a. 성분 A 및 B 공급드럼에공급펌프 (K) 를설치합니다. 그림 1 및그림 2(15 및 16 페이지 ) 를참조하십시오. 공급흡입구압력게이지 (FP) 에서최소공급압력 0.35MPa(3.5bar, 50psi) 가필요합니다. 최대공급압력은 1.75MPa(17.5bar, 250psi) 입니다. A 및 B 공급압력을서로 10% 내에서유지하십시오. b. 성분 A 의드럼을밀봉하고통풍구에흡착식건조기 (M) 를사용합니다. Z

28 6. 감압라인연결 ««감압 / 분무밸브배출구 (BA, BB) 의다운스트림에차단장치를설치하지마십시오. 분무로설정된경우밸브는과압해제밸브의역할을수행합니다. 기계가작동하고있을때밸브가자동으로감압될수있도록라인이열려있어야합니다. 순환중인유체가공급드럼으로역류하는경우에는이장비의최대작동압력을견딜수있는고압호스를사용하십시오. a. 권장 : 고압호스 (R) 를두감압 / 분무밸브의릴리프피팅 (BA, BB) 에연결합니다. 그런다음호스를성분 A 와 B 드럼에다시연결합니다. 그림 1(15 페이지 ) 을참조하십시오. b. 대체방법 : 제공된블리드튜브 (N) 를접지되어밀봉한폐기물용기 (H) 에고정합니다. 그림 2(16 페이지 ) 을참조하십시오. 7. 유체온도센서 (FTS) 설치 유체온도센서 (FTS) 는장비와함께제공됩니다. 주호스와휩호스사이에 FTS 를설치합니다. 해당정보는가열호스설명서 를참조하십시오. Z

29 8. 가열호스연결 가열호스연결에대한자세한설명은가열호스설명서 를참조하십시오. d. 케이블 (Y) 을연결합니다. 전기커넥터 (V) 를연결합니다. 호스를구부렸을때케이블이느슨한상태인지확인하십시오. 전기테이프로케이블과전기연결부를감쌉니다. 유체온도센서 (C) 및휩호스 (D) 는가열호스와함께사용해야합니다 (28 페이지참조 ). 휩호스를포함한호스길이는최소 18.3m(60 피트 ) 여야합니다. ««a. 주전원을끕니다 (OFF). b. 가열호스섹션, FTS 및휩호스를조립합니다. c. A 및 B 호스를 Reactor 유체다기관 (FM) 의 A 및 B 배출구에각각연결합니다. 호스는색상으로구분되어있습니다. 빨간색은성분 A(ISO) 에, 파란색은성분 B(RES) 에연결합니다. 연결이잘못되지않도록피팅의크기가적당해야합니다. 9. 건유체다기관밸브 A 및 B 닫기 10. 휩호스를건유체다기관에연결 다기관을건에연결하지마십시오. 다기관호스어댑터 (N, P) 에는 1/4 인치및 3/8 인치 ID 유체호스를사용할수있습니다. 13mm(1/2 인치 ) ID 유체호스를사용하려면유체다기관에서어댑터를제거하고휩호스를연결해야할때설치합니다. 11. 호스압력점검 호스설명서를참조하십시오. 압력을확인하여누출여부를점검합니다. 누출이없으면손상을방지하기위해호스와전기연결부를감아둡니다. Z

30 12. 시스템접지 14. 윤활시스템설정 성분 A(ISO) 펌프 : ISO 윤활유저장소 (LR) 에 Graco TSL(Throat Seal Liquid), 부품 ( 제공됨 ) 를채웁니다. a. Reactor: 전원코드를통해접지됩니다. 26 페이지를참조하십시오. a. 브래킷 (RB) 에서윤활유저장소 (LR) 를들어내서캡으로부터용기를제거합니다. b. 스프레이건 : 휩호스접지와이어를 FTS 에연결합니다 (28 페이지 ). 와이어를분리하거나휩호스없이분무하지마십시오. c. 유체공급용기 : 현지규정을따르십시오. «««d. 분무할대상 : 현지규정을따르십시오. e. 세척할때사용되는모든솔벤트통 : 현지규정을따르십시오. 전도성이있고접지된표면에배치된금속통만사용하십시오. 접지연속성을방해하는종이나판지와같은전도성이없는표면에는통을놓지마십시오 f. 세척하거나감압할때접지연속성을유지하려면스프레이건의금속부분을접지된금속통의측면에단단히고정시킨후건을트리거합니다. 13. 유압유체수준확인 유압저장소는공장에서채워진상태로제공됩니다. 처음작동할때는먼저유체수준을확인하고그후부터는매주확인하십시오. 유지보수 (45 페이지 ) 을참조하십시오. b. 새윤활유를채웁니다. 저장소를캡어셈블리에끼운후브래킷 (RB) 에위치시킵니다. c. 큰직경의공급튜브 (ST) 를저장소에약 1/3 정도밀어넣습니다. d. 작은직경의복귀튜브 (RT) 를바닥에닿을때까지저장소로밀어넣습니다. 중요 : 복귀튜브 (RT) 는이소시아네이트결정이바닥에가라앉고공급튜브 (ST) 로흡수되어다시펌프로돌아가지않도록저장소바닥에도달해야합니다. e. 윤활시스템이작동할준비가되었습니다. 프라이밍은필요하지않습니다. Z

31 시작 주의적절한시스템설정, 시작및종료절차는전기장비의신뢰성에중대한부분입니다. 다음절차는안정적인전압을보장합니다. 이러한절차를따르지않을경우전압변동이일어나전기장비를손상시키고보증이무효화됩니다. a. 모든설정단계가완료되었는지확인합니다. b. 매일시동전에흡입구스크린이깨끗한지확인합니다 (46 페이지 ). c. ISO 윤활유의수준과상태를매일점검합니다 (45 페이지 ). d. 성분 B 교반기를켭니다 ( 사용된경우 ). 모든덮개와슈라우드를씌우지않은상태에서 Reactor 를작동하지마십시오. 1. 발전기연료수준을점검합니다. 연료가부족하면전압변동을일으켜전기장비가손상될수있습니다. e. 감압밸브 / 분무밸브 (SA, SB) 를 모두분무로설정합니다. ««2. 발전기의주차단기가끄기 (OFF) 위치에있는지확인합니다. 3. 발전기를시동합니다. 완전작동온도에도달할수있습니다. 4. 공기압축기의블리드밸브를닫습니다. 5. 포함된경우공기압축기스타터및공기건조기의스위치를켭니다. 6. Reactor 전원을켭니다. 7. 공급펌프로유체로드 공장에서 Reactor 는오일을사용하여테스트합니다. 분무작업전에호환되는솔벤트를사용하여오일을세척해냅니다. 48 페이지를참조하십시오. f. 공급펌프를시동합니다. g. 유체흡입구밸브 (FV) 를엽니다. 누출이있는지확인합니다. «Z

32 시동중에성분 A 와 B 를혼합하지마십시오. 항상접지된폐기물용기 2 개를사용하여성분 A 유체와성분 B 유체를분리된상태로유지합니다. h. 공급펌프를사용하여시스템을로드합니다. 접지된 2 개의폐기물용기위에건유체다기관을고정합니다. 밸브에서기포없이깨끗한유체가흘러나올때까지유체밸브 A 와 B 를열어둡니다. 밸브를닫습니다. 이장비에는가열된유체가사용되기때문에장비표면이매우뜨거워질수있습니다. 심각한화상을방지하려면 : 뜨거운유체또는장비를만지지마십시오. 만지기전에장비를완전히식히십시오. 유체온도가 43 C(110 F) 를초과하면장갑을착용하십시오. a. 주전원을켜십시오 (ON). b. 온도표시방법을변경하려면 F 또는 C 을누르십시오. c. 목표온도를표시하려면을 8. 온도설정 누르십시오. A B A d. 가열영역의목표온도를설정 하려면디스플레이에원하는온도가표시될때까지또는을 B 누릅니다. 및영역에 대해서도반복합니다. 온도제어및표시기 (19 페이지참조 ) F C 시동시 FTS 가분리되어있는경우디스플레이에호스의전류 (0A) 가 표시됩니다 ( 영역만해당 ). j 단계 (33 페이지 ) 를참조하십시오. Z

33 e. 을눌러실제온도를표시합니다. j. 수동전류제어모드만해당 : 호스에유체가없는상태에서호스에열을가하지마십시오. f. 가열영역을켜려면을 누릅니다. 호스를예열합니다 (15-60 분 ). 유체가목표온도에도달하면표시기가매우느리게깜박입니다. 디스플레이에는 FTS 근처호스의실제유체온도가표시됩니다. 열팽창으로인해과도한압력이발생되어장비가파열되거나유체분사로인해심각한부상을초래할수있습니다. 호스를예열할때는시스템을가압하지마십시오. A B g. 및가열영역을켜려면 영역마다을누릅니다. h. 을길게눌러각영역의전류를 확인합니다. 수동전류제어모드에있는경우온도계로호스온도를모니터링합니다. 아래의지침에따라설치합니다. 온도계의눈금은 71 C(160 F) 를초과하지않아야합니다. 수동전류제어모드에있을때는기계를방치해두지마십시오. FTS 가분리되어있거나디스플레이에진단코드 E04 가표시되면주전원스 위치를껐다가 (OFF) 켜서 (ON) 진단코드를지운후수동전 류제어모드로들어갑니다. 디스플레이에호스전류가표시됩니다. 목표온도로인해전류가제한되지는않습니다. 또는 조정합니다. 을눌러전류설정을 과열을방지하려면작동자가볼수있도록호스온도계를건끝단가까이설치합니다. 온도계를성분 A 호스의폼덮개를통과하도록삽입하여온도계유리관이내부튜브옆에놓이도록합니다. 온도계의눈금을실제유체온도보다낮은 20 F 정도로유지합니다. 온도계눈금이 71 C(160 F) 를초과 i. 을길게눌러히터제어회로 보드의온도를확인합니다. 할경우 줄입니다. 키를사용하여전류를 Z

34 9. 압력설정 성분 A 및 B 게이지를사용하여각프로포셔닝펌프의압력을점검합니다. 압력은대략적으로같고고정된상태로유지되어야합니다. ON / OFF d. 주기카운트를표시하려면을 누릅니다. PARK PSI 카운터를 0 으로설정하려면 3 초간누릅니다. 을 BAR e. 압력표시방법을변경하려면 PSI p Œ s ² 22 페이지참조 ) 또는 BAR 을누릅니다. a. 을눌러압력판독값을표시 합니다. b. 모터을누릅니다. 모터와펌프 를시동합니다. 디스플레이에시스템압력이표시됩니다. 모터는샤프트끝단에서볼때반드시시계반대방향으로회전해야합니다. 전기코드연결 (26 페이지 ) 을참조하십시오. c. 원하는유체압력이표시될때까지유압제어장치를조정합니다 압력불균형설정변경 ( 선택사항 ) 압력불균형기능 ( 상태코드 24, 44 페이지 ) 은공급압력 / 공급의손실, 펌프씰장애, 유체흡입구필터막힘또는유체누출등 Off-Ratio 분무를발생시킬수있는조건을감지합니다. 코드 24( 압력불균형 ) 가알람으로기본설정됩니다. 경고에따라변경하려면 Reactor 수리 - 부품설명서 을참조하십시오. 압력불균형기본값은공장에서설정한 3.5MPa(35bar, 500psi) 입니다. 더정밀한비율오류감지가필요하면더작은값을선택합니다. 덜정밀한감지가필요하거나성가신알람을방지하려면더큰값을선택합니다. a. 주전원스위치를끕니다 (OFF). 표시된압력이원하는압력보다크면유압을줄이고건을트리거하여압력을낮춥니다. Z

35 b. PSI 또는 BAR 을길게누른후주 전원를스위치를켭니다 (ON). 디스플레이에 dp500(psi 의경우 ) 또는 dp_35(bar 의경우 ) 가표시됩니다. c. 또는을눌러원하는압력 차 (100psi 증분의경우 또는 7bar 증분의경우 7-70) 를선택합니다. 표 3 을참조하십시오. 표 3. 사용가능한압력불균형설정 PSI BAR PSI BAR *500 * * 공장기본값설정 d. 주전원스위치를꺼 (OFF) 변경 사항을저장합니다. Z

36 wq 분무 1. 건피스톤안전잠금장치를잠급니다. 4. 감압 / 분무밸브 (SA, SB) 를분무로설정합니다. ««2. 건유체다기관밸브 A 및 B 를닫습니다. 5. 가열영역이켜져있고온도가목표값에있는지확인합니다 (32 페이지 ). 6. 모터을눌러서모터와펌프를시동 합니다. 7. 유체압력표시를확인하고필요한경우조정합니다. 3. 건유체다기관을연결합니다. 건공기라인을연결합니다. 공기라인밸브를엽니다. 8. 유체압력게이지 (GA, GB) 를보고압력이균형을이루고있는지확인합니다. 균형이맞지않으면게이지에균형잡힌압력이표시될때까지해당성분의감압 / 분무밸브를감압 / 순환쪽으로살짝돌려압력이더높은성분의압력을낮춥니다. Œ o i sj o txm i Z

37 wq 9. 건유체다기관밸브 A 및 B 를엽니다. 10. 건피스톤안전잠금장치를잠금해제합니다. 충돌건에서는압력균형이맞지않으면유체다기관밸브또는트리거건을열지마십시오. 11. 판지에분무를테스트합니다. 원하는결과를얻을때까지압력과온도를조절합니다. 12. 장비가분무할준비가되었습니다. 일정기간동안분무를중지하면장치가대기모드로들어갑니다 ( 활성화된경우 ). 38 페이지를참조하십시오. Z

38 대기 일정시간동안분무를중지하면장비마모를줄이고열축적을최소화하기위해전기모터및유압펌프를종료하여대기모드로들어갑니다. 대기상태에서는모터제어판의 ON/OFF LED 및압력 / 주기디스플레이가깜박입니다. 대기모드를활성화또는비활성화하려면모터제어보드에서 DIP 스위치 #3 을조정합니다. Reactor 수리 / 부품설명서 을참조하십시오. 대기모드로들어가기전휴지시간은다음과같이사용자설정이가능합니다. 1. 주전원스위치를끕니다 (OFF). A B, 및열영은대기에 서종료되지않습니다. 다시시작하려면 2 초동안대상에분무합니다. 시스템은압력강하를감지하고모터는몇초안에최대속도까지상승합니다. 이기능은비활성상태로출고됩니다. 2. 을길게눌러주전원스위치를 켭니다 (ON). 3. 또는을눌러원하는타이머 설정 (5-20, 5 분단위 ) 을선택합니다. 이렇게하면장치가대기모드로들어가기전에비활성시간이설정됩니다. 4. 주전원스위치를꺼 (OFF) 변경사 항을저장합니다. Z

39 k 종료 주의적절한시스템설정, 시작및종료절차는전기장비의신뢰성에중대한부분입니다. 다음절차는안정적인전압을보장합니다. 이러한절차를따르지않으면전압변동으로인해전기장비가손상되고보증을받을수없습니다. A 1., 및가열영역을차단 합니다. B 9. 유체공급밸브 (FV) 를모두닫습니다. «10. 필요하면공급펌프를종료합니다. 2. 펌프를정지합니다. a. 을누릅니다. b. 펌프 A 가후퇴된위치에서멈추고두펌프모두의압력이완전히떨어질때까지건을트리거합니다. 3. 주전원을끕니다 (OFF). 4. 감압합니다 (40 페이지 ). 5. 포함된경우공기압축기및공기건조기를끕니다. 6. 공기압축기블리드밸브를열어감압하고탱크에서물을제거합니다. 7. 발전기의주차단기를끕니다. 8. 종료하기전에제조업체의권장사항에따라발전기의작동을잠깐정지합니다. Z

40 감압절차 5. 감압 / 분무밸브 (SA, SB) 를감압 / 순환 1. 건을감압하고건종료절차를수행합니다. 건설명서를참조하십시오. 2. 건피스톤안전잠금장치를잠급니다. «으로설정합니다. 폐기물용기또는공급탱크에유체를넣습니다. 게이지가 0 으로떨어졌는지확인합니다. «3. 건유체다기관밸브 A 및 B 를닫습니다. 6. 건공기라인을분리하고건유체다기관을제거합니다. ti2554a 4. 공급펌프와교반기를종료합니다 ( 사용중인경우 ). Z

41 ž ƒ 유체순환 Reactor 를통한순환 3. 감압 / 분무밸브 (SA, SB) 를감압 / 순환 으로설정합니다. 재료공급업체에게유체온도한계를문의하지않고발포제가포함된유체를순환시켜서는안됩니다. 건다기관에유체를순환시키고호스를예열하려면 42 페이지를참조하십시오. 1. 시작절차, 31 페이지를수행합니다. «4. 주전원을켭니다 (ON). «감압 / 분무밸브배출구 (BA, BB) 의다운스트림에차단장치를설치하지마십시오. 분무로설정된경우밸브는과압해제밸브의역할을수행합니다. 기계가작동하고있을때밸브가자동으로감압될수있도록라인이열려있어야합니다. 5. 목표온도를설정합니다 (32 페이지참조 ). A 및 B 가열영역을켜려면 을누릅니다. 호스에유체가채워져있지않으면가열영역을켜지마십시오. 6. 을눌러실제온도를표시합니다. 2. 일반설치 ( 순환기능포함 )(15 페이지 ) 을참조하십시오. 순환라인을성분 A 또는 B 공급드럼에연결합니다. 이장비의최대작동압력에맞는호스를사용합니다. 기술데이터 (50 페이지 ) 을참조하십시오. 7. 모터를시동하기전에유압을및 B 의온도가목표값에도달하는데필 요한최소압력까지낮춥니다. A - ti7732a 8. 모터을눌러서모터와펌프를 시동합니다. 온도가목표에도달할때까지가능한최저압력에서유체를순환시킵니다. Z

42 ž ƒ 9. 가열영역을켜려면을 누릅니다. 10. 감압 / 분무밸브 (SA, SB) 를분무로설정합니다. 2. 순환라인을성분 A 또는 B 공급드럼에연결합니다. 이장비의최대작동압력에맞는호스를사용합니다. 일반설치 ( 순환기능없음 )(16 페이지 ) 을참조하십시오. 3. 시작절차, 31 페이지를수행합니다. «건다기관을통한순환 «4. 주전원을켭니다 (ON). 5. 목표온도를설정합니다 (32 페이지 A B 참조 )., 및가열 영역을켜려면을누릅니다. 6. 을눌러실제온도를표시합니다. 재료공급업체에게유체온도한계를문의하지않고발포제가포함된유체를순환시켜서는안됩니다. 건다기관에유체를순환시키면호스를신속하게예열할수있습니다. 1. 제품번호 액세서리순환키트 (CK) 에건유체다기관 (P) 을설치합니다. 고압순환라인 (R) 을순환다기관에연결합니다. 7. 모터를시동하기전에유압을및 B 의온도가목표값에도달하는데 필요한최소압력까지낮춥니다. 8. 모터을눌러서모터와펌프를 시동합니다. 온도가목표에도달할때까지가능한최저압력에서유체를순환시킵니다. - A Z

43 진단코드 온도제어진단코드 온도디스플레이에온도제어진단코드가표시됩니다. 이러한알람은열을차단합니다. E99 는통신이다시연결될때자동으로지워집니다. 코드 E03 - E06 은을눌러지울수있습니다. 다른코드는주전원을껐다가 (OFF) 켜면 (ON) 지울수있습니다. 수리작업에대해서는수리설명서를참조하십시오. m h ž u l u l Œ u ««u v u «u «p ³i «p 시동시 FTS 가분리되어있는경우디스플레이에호스의전류 (0A) 가표시됩니다 ( 호스영역만해당 ). Z

44 모터제어진단코드 압력디스플레이에모터제어진단코드 E21 - E27 이가표시됩니다. 두가지유형의모터제어코드가있는데, 알람및경고입니다. 알람이경고보다우선합니다. 수리작업에대해서는수리설명서를참조하십시오. 알람 알람은모터와가열영역을끕니다. 알람을 해제하려면주전원을껐다가 (OFF) 켭니다 (ON). 코드 23 을제외하고 알람을해제할수도있습니다. 을눌러 경고 Reactor 는계속작동합니다. 경고를해제하 려면 을누릅니다. 미리결정된시간 ( 경고에따라다름 ) 동안또는주전원을 껐다 (OFF) 켤 (ON) 때까지 경고가다시발생하지않습니다. u m h d u Œ w h u Œ w h h i w ƒm o p h «h ³h h y «h 코드 24( 압력불균형 ) 는알람기본값 3.5MPa(35bar, 500psi) 로설정되어있습니다. 경고로변경하려면 Reactor 수리 - 부품설명서 을참조하십시오. 기본압력불균형설정을변경하려면 34 페이지를참조하십시오. Z

45 vƒ 유지보수 유압및유체라인에누출이있는지매일검사합니다. 모든유압누출을제거하고누출원인을찾아수리합니다. 유체흡입구여과기스크린을매일검사합니다 ( 아래참조 ). Fusion 그리스 (117773) 를순환밸브에매주바릅니다. ISO 윤활유수준과상태를매일검사합니다 (47 페이지참조 ). 필요하면다시채우거나교체합니다. 유압수준을매주점검합니다. 딥스틱 (DS) 으로유압수준을점검합니다. 유압수준은딥스틱의인덴트마크 (IM) 사이에있어야합니다. 승인된유압유체로필요한만큼다시채웁니다. 기술데이터 (50 페이지 ) 및승인된마모방지 (AW) 유압오일표 (Reactor 수리 - 부품설명서 ) 를참조하십시오. 유체색이진해지면유체및필터를교환합니다. 처음 3 개월작동하고나서또는처음 250 시간후 ( 이중먼저도래하는시간 ) 에서빠른시간을기준으로새장치의불순물이있는오일을교환합니다. 권장되는오일교환빈도는표 4 를참조하십시오. 외기온도 C (0-90 F) 32 C 이상및 (90 F 이상 ) 표 4. 오일교환빈도 권장빈도 1,000 시간마다또는 12 개월 ( 이중먼저도래하는시간 ) 500 마다또는 6 개월 ( 이중먼저도래하는시간 ) 결정화가발생할수있으므로, 성분 A 를습기가많은곳에두지마십시오. 건혼합챔버포트를정기적으로청소합니다. 건설명서를참조하십시오. 건체크밸브스크린을정기적으로청소합니다. 건설명서를참조하십시오. 압축공기를사용하여제어보드, 팬, 모터 ( 쉴드밑 ) 및유압오일냉각기에쌓인먼지를제거합니다. 전기캐비닛최하단의환기구를열어둡니다. ««Z

46 vƒ 유체흡입구여과기스크린 5. 유체흡입구밸브를열고누출이없는지확인한후장비를깨끗이닦습니다. 작동을계속합니다. 흡입구여과기는펌프흡입구체크밸브를막을수있는입자를걸러냅니다. 시동루틴의일부로매일스크린을검사하고필요하면청소합니다. 깨끗한화학물질을사용하고올바른보관, 이동및작동절차를수행하여 A 면스크린의오염을최소화합니다. 그림 6. 유체흡입구여과기 * 매일시동중에만 A 면스크린을청소합니다. 그러면분사작동을시작할때이소시아네이트잔류물을즉시세척하므로습기오염이최소화됩니다. * 유체필터스크린교체에대해서는 Reactor 수리 / 부품설명서 을참조하십시오. 1. 펌프흡입구의유체흡입구밸브를닫고해당공급펌프를종료합니다. 그러면스크린을청소하는동안재료가펌프작동되지않습니다. 2. 여과기다기관 (59d) 아래에용기를놓고유체를받습니다. 여과기플러그 (59j) 를제거합니다. 3. 여과기다기관에서스크린 (59 g) 을제거합니다. 호환되는솔벤트를사용하여스크린을철저하게세척한후물기를털어내어건조시킵니다. 스크린을검사합니다. 메쉬가 25% 이상믹힌경우스크린을교체합니다. 개스킷 (59h) 을검사하고필요하면교체합니다. 4. 파이프플러그 (59k) 가여과기플러그 (59j) 에고정되어있는지확인합니다. 스크린 (59g) 과개스킷 (59h) 을사용하여여과기플러그를제자리에설치한후조입니다. 너무세게조이면안됩니다. 개스킷이밀봉상태가되도록합니다. Z

47 vƒ 펌프윤활시스템 ISO 펌프윤활유의상태를매일확인합니다. 젤이되거나색이진해지거나이소시아네이트로희석되면윤활유를교환합니다. 젤은펌프윤활유가습기를흡수하여형성됩니다. 그간격은장비가작동하는환경에따라다릅니다. 펌프윤활시스템은습기에대한노출을최소화하지만약간의오염은불가피합니다. 윤활유변색은작동동안소량의이소시아네이트가펌프패킹으로계속누출될때발생합니다. 패킹이올바르게작동하는경우에는 3-4 주마다변색으로인한윤활유교체가필요하지않습니다. 펌프윤활유를교환하려면 : 8. 윤활시스템이작동할준비가되었습니다. 프라이밍은필요하지않습니다. «중요 : 복귀튜브 (RT) 는이소시아네이트결정이바닥에가라앉고공급튜브 (ST) 로흡수되어다시펌프로돌아가지않도록저장소바닥에도달해야합니다. ««1. 감압합니다 (40 페이지 ). 2. 브래킷 (RB) 에서윤활유저장소 (LR) 를들어내서캡으로부터용기를제거합니다. 적절한용기위에캡을놓은상태로, 흡입구체크밸브를제거하여윤활유가배출되게하십시오. 체크밸브를흡입구호스에다시부착합니다. 그림 7 을참조하십시오. ««3. 저장소를배출하고깨끗한윤활유로세척합니다. «4. 저장소가깨끗이세척되었으면새윤활유로채웁니다. 5. 저장소를캡어셈블리에끼운후브래킷에놓습니다. 그림 7. 펌프윤활시스템 6. 큰직경의공급튜브 (ST) 를저장소에약 1/3 정도밀어넣습니다. 7. 작은직경의복귀튜브 (RT) 를바닥에닿을때까지저장소로밀어넣습니다. Z

48 ž 세척 환기가잘되는장소에서장비를세척하십시오. 가연성유체를분무하지마십시오. 가연성솔벤트로세척하는동안에는히터를켜지마십시오. 새유체를채우기전에기존유체를새유체나호환되는솔벤트로세척하십시오. 세척할때는가능한가장낮은압력을사용하십시오. 모든유체부품은일반솔벤트와함께사용할수있습니다. 수분이없는솔벤트만사용하십시오. 가열호스와별도로공급호스, 펌프및히터를세척하려면감압 / 분무밸브 (SA, SB) 를감압 / 순환으로설정하십시오. 블리드라인 (N) 을통해세척합니다. «시스템전체를세척하려면건에서다기관을제거한상태에서건유체다기관에유체를순환시킵니다. 습기가이소시아네이트와작용하는것을방지하기위해항상시스템을건조한상태로두거나습기가없는가소제또는오일로채웁니다. 물은사용하지마십시오. «Z

49 ƒ 치수 치수 mm( 인치 ) A( 높이 ) 1,397(55.0) B( 너비 ) 1,006(39.6) C( 깊이 ) 470(18.5) D( 전면장착구멍 ) 745(29.34) E( 후면장착구멍 ) 853(33.6) 치수 mm( 인치 ) F( 측면장착구멍 ) 413(16.25) G( 장착기둥내부직경 ) 11(0.44) H( 전면장착기둥높이 ) 51(2.0) J( 후면장착기둥높이 ) 92(3.6) A «상단 E 기계후면 G 측면 sm 장착볼트까지 C F H J 기계전면 D B Z

50 ƒ 기술데이터 w ž i ž iy p s, p, p, p «s «, p s p p «s «ž ¹ w «w «ž t w «Œ w «Œ ž ƒ ³h y ž i Žw Œ p p «m p p p «m i s p s j m p j m p «s «j m h Ž h «s ««««l Ž h º i s º ž Œ h m i ž ««µ i «Œ m yjw Œ Œ h «º «º «º «p «º «p «º w² ks i q j w q «Ÿ i w h ±mœ i s m m p xh m d n ²j ² m j Z

51 성능차트 폼성능차트 ) i,,, 키 Œ Œ Œ Œ Œ Œ h ) p «i ¹m i, j 코팅성능차트 ) i,,,,,, «Œ «Œ «Œ «Œ h ) Z

52 히터성능차트 ( «60 (140) 54.4 (130) 48.9 (120) 43.3 (110) 37.8 (100) 32.2 (90) 26.6 (80) 21.1 (70) 15.5 (60) 10.0 (50) 4.4 (40) -1.1 (30) -6.6 (20) (10) J K L M ««««h ) 히터성능차트는 10wt. 유압오일과히터전력와이어의 230V 로수행한테스트를근거로합니다. Z

53 Z

54 Graco Standard Warranty Graco warrants all equipment referenced in this document which is manufactured by Graco and bearing its name to be free from defects in material and workmanship on the date of sale to the original purchaser for use. With the exception of any special, extended, or limited warranty published by Graco, Graco will, for a period of twelve months from the date of sale, repair or replace any part of the equipment determined by Graco to be defective. This warranty applies only when the equipment is installed, operated and maintained in accordance with Graco s written recommendations. This warranty does not cover, and Graco shall not be liable for general wear and tear, or any malfunction, damage or wear caused by faulty installation, misapplication, abrasion, corrosion, inadequate or improper maintenance, negligence, accident, tampering, or substitution of non-graco component parts. Nor shall Graco be liable for malfunction, damage or wear caused by the incompatibility of Graco equipment with structures, accessories, equipment or materials not supplied by Graco, or the improper design, manufacture, installation, operation or maintenance of structures, accessories, equipment or materials not supplied by Graco. This warranty is conditioned upon the prepaid return of the equipment claimed to be defective to an authorized Graco distributor for verification of the claimed defect. If the claimed defect is verified, Graco will repair or replace free of charge any defective parts. The equipment will be returned to the original purchaser transportation prepaid. If inspection of the equipment does not disclose any defect in material or workmanship, repairs will be made at a reasonable charge, which charges may include the costs of parts, labor, and transportation. THIS WARRANTY IS EXCLUSIVE, AND IS IN LIEU OF ANY OTHER WARRANTIES, EXPRESS OR IMPLIED, INCLUDING BUT NOT LIMITED TO WARRANTY OF MERCHANTABILITY OR WARRANTY OF FITNESS FOR A PARTICULAR PURPOSE. Graco s sole obligation and buyer s sole remedy for any breach of warranty shall be as set forth above. The buyer agrees that no other remedy (including, but not limited to, incidental or consequential damages for lost profits, lost sales, injury to person or property, or any other incidental or consequential loss) shall be available. Any action for breach of warranty must be brought within two (2) years of the date of sale. GRACO MAKES NO WARRANTY, AND DISCLAIMS ALL IMPLIED WARRANTIES OF MERCHANTABILITY AND FITNESS FOR A PARTICULAR PURPOSE, IN CONNECTION WITH ACCESSORIES, EQUIPMENT, MATERIALS OR COMPONENTS SOLD BUT NOT MANUFACTURED BY GRACO. These items sold, but not manufactured by Graco (such as electric motors, switches, hose, etc.), are subject to the warranty, if any, of their manufacturer. Graco will provide purchaser with reasonable assistance in making any claim for breach of these warranties. In no event will Graco be liable for indirect, incidental, special or consequential damages resulting from Graco supplying equipment hereunder, or the furnishing, performance, or use of any products or other goods sold hereto, whether due to a breach of contract, breach of warranty, the negligence of Graco, or otherwise. FOR GRACO CANADA CUSTOMERS The Parties acknowledge that they have required that the present document, as well as all documents, notices and legal proceedings entered into, given or instituted pursuant hereto or relating directly or indirectly hereto, be drawn up in English. Les parties reconnaissent avoir convenu que la rédaction du présente document sera en Anglais, ainsi que tous documents, avis et procédures judiciaires exécutés, donnés ou intentés, à la suite de ou en rapport, directement ou indirectement, avec les procédures concernées. Graco Information For the latest information about Graco products, visit For patent information, see TO PLACE AN ORDER, contact your Graco distributor or call to identify the nearest distributor. Phone: or Toll Free: Fax: All written and visual data contained in this document reflects the latest product information available at the time of publication. Graco reserves the right to make changes at any time without notice. h u This manual contains Korean. MM Graco Headquarters: Minneapolis International Offices: Belgium, China, Japan, Korea GRACO INC. AND SUBSIDIARIES P.O. BOX 1441 MINNEAPOLIS MN USA Copyright 2007, Graco Inc. All Graco manufacturing locations are registered to ISO Revision Z - August 2015