FactoryTalk TeamONE 앱등 커넥티드엔터프라이즈 솔루션선여 - 스마트공장엑스포 2017 전시및컨퍼런스에서스마트제조를실질적으로구현하는솔루션및방안성황리에공개 로크웰오토메이션코리아 스마트제조솔루션리더로크웰오토메이션은산업 IoT 시대의스마트제조비전인 커넥티드엔터프라이즈 (The Connected Enterprise) 를다쉽고간편하게실현할수있도록하는구체적인방안과실질적인솔루션을제시하면서국내대표스마트공장전문전시회및컨퍼런스인 스마트공장엑스포 + 오토메이션월드 2017 을성황리에마무리했다고밝혔다. 로크웰오토메이션은 3월 29일부터 31일까지열린스마트공장엑스포 + 오토메이션월드 2017에서 Bring the Connected Enterprise in Life 라는주제로고객들이스마트제조비전인커넥티드엔터프라이즈를제조현장과기업에서쉽게구현할수있도록지원하는핵심 기술을로크웰오토메이션부스전시를통해대거공개하고, 글로벌스마트팩토리컨퍼런스를통해자사에직접스마트제조를구현해온경험을공유해스마트제조혁신리더십을입증했다. 특히로크웰오토메이션은이번전시회에서새로운솔루션을대거전시했다. 모듈러 MES( 생산실행시스템 ), 장치및장비, 시스템, 엔터프라이즈레벨까지아우르는확장형분석 (Analytics Offerings), ios 및안드로이드앱을기반으로한협업툴인 FactoryTalk TeamONE, 위치및역할에따라컨텐츠를안전하게배포하고관리해주는 ThinManager R 솔루션까지실제데모를공개했다. 2017. 5 159
한컨퍼런스둘째날에는로크웰오토메이션의아태평양지역마케팅총괄디렉터인존와츠 (John Watts) 가제조기업으로서의자사커넥티드엔터프라이즈를향한여을통한스마트팩토리추진현황및성과를공유해참관객들의큰관심을얻었다. 특히이번로크웰오토메이션부스는커넥티드엔터프라이즈, 스마트자산, 스마트머신존으로구분하여운영되었으며, 다양한데모를통해최근빠르게공장으로도입되고있는 IT 기술과자동화기술중심의 OT( 제조운영기술 ) 의융합으로가능해진생산현장에서의실시간제어, 제조운영인텔리전스를활용한생산및경영의사결, 안전한네트워크운영및전사적안방안을개념적인방식이아닌, 실제현장에서볼수있는데모형식으로구현했다. 또한, 기업 IT 및네트워크분야의글로벌선도기업인시스코와시스코의국내솔루션파트너에스넷시스템과함께공장전체를아우르는네트워크안솔루션도공개했다. 아울러 3월 30일 ( 목 ) 과 31일 ( 금 ) 양일간개최된글로벌스마트팩토리컨퍼런스에서는로크웰오토메이션의전략개발팀첨단기술글로벌디렉터이자미국의스마트제조전략개발및연구개발 (R&D) 을이끌고있는산업컨소시업인 SMLC(Smart Manufacturing Leadership Coalition) 의장을역임중인데이비드바스코 (David A. Vasko) 가연사로참여하여미국스마트제조프로그램을주제로커넥티드엔터프라이즈실현을위한 SMLC의주요현황과활동, NIST 및주요스마트제조신기술개발동향등현재미국이이끌고있는 IIoT 인프라를기반으로한제조기업의디지털트랜스포메이션 (Digital Transformation) 전략과기술개발현황을소개했다. 또 로크웰오토메이션코리아최선남대표이사는 이번스마트공장엑스포에참여하여 IoT 시대의제조혁신을위한연결된스마트팩토리를넘어연결된공장과기업, 공급망을아우르는 커넥티드엔터프라이즈 (The Connected Enterprise) 를고객이제조현장과기업에서실제구현할수있도록하는핵심기술을대거공개하고자사의노하우를공유할수있어뜻깊은시간이었다. 며 로크웰오토메이션은시스코등과같은자사의글로벌전략제휴파트너사와지속적으로협력하여더많은국내제조고객들에게통합된안전한스마트제조솔루션을제공하고, 이를통해스마트팩토리를다쉽게구현할수있도록하며, 나아가국내기업이더높은비즈니스가치창출을할수있도록노력할것이다 라고말했다. 로크웰오토메이션은 20년이상커넥티드엔터프라이즈를구현할수있는기술과개발에힘을쏟고있으며, 앞으로도산업자동화와솔루션분야의혁신적인기술리더로써제조고객이더쉽고간편하게스마트팩토리를구현할수있도록지원할계획이다. 스마트제조의실질적인구현과활용을위한솔루션역량확대 - 분석 MES, 협력앱을신규출시해기업의제조인텔리전스최적화지원로크웰오토메이션은 2020년까지, 500억개이상의 160 계장기술
Information Solutions 장비가인터넷에연결될것으로예측된다. 장비는더스마트해지고있고, 궁극적으로장비는제조사가더스마트해지도록촉진할것이다. 플랜트에센서, 장비, 기계혹은다른생산관련자산을유하고있다면, 여기서발생되는수많은데이터를어떻게활용하냐가관건이다. 클라우드, 모바일, 그리고융합된공장전반에분포된 EtherNet/IP와같은최신네트워크기술을기반으로, 제조업체는진화하고있는제조인텔리전스를과거어느때다편리하게이용할수있게되었다. 데이터의가치를극대화하기위해, 로크웰오토메이션은솔루션공급역량을확장시키고있다. 제조업체가자체디지털변환을이루어내고, 커넥티드엔터프라이즈의비전을실현시킬수있도록지원하기위함이다. 이러한목적으로 MES(Manufacturing Execution Systems, 생산관리시스템 ), 제조인텔리전스, 분석애플리케이션, 그리고기반의서비스등으로제조업체를연결, 관리, 검증, 그리고생산최적화를지원하기위해신규솔루션 (Information Solutions) 이확대되었다. 의접근방식이산업분야제조운영의면모를변화시키고있습니다. 로크웰오토메이션의소프 트웨어및프로세스비즈니스의부사장인존제노비시 (John Genovesi) 가언급하였다. 제조운영을다스마트하게, 제어시스템의데이터를다가치있게만들어주는기술과인력에상당한투자를하고있습니다. 로크웰오토메이션에서, 우리는산업용사물인터넷을구성하는스마트한 사물 (Things) 을대량으로납품하는공급자역할을합니다. 우리가을더스마트하게만들고에서생산되는데이터를활용하는방안에대해서알아가는동안 10년의세월이흘렀습니다. 이제한발짝더앞서나가, 통합제어와공급을확장시키면서고객의생산가변성과위험을최소로줄이고생산성을최적화하도록지원합니다. 플랜트와생산프로세스가현재, 그리고기존의시스템을현대화시키고, 플랜트네트워크가기업비즈니스시스템에집중됨에따라, 제조업체는막대하게많은양의데이터에접근하는수단을확했다. 그러나대부분자체데이터의유용성을최대화시키고, 그것을사용가능한로변형시키는데도움이필요한실이다. 스마트제조의여에서 OT와 IT 사이의협력은선택사항이아니라는현실을강조해왔습니다. 협력은필수입니다. 라고제노비시가첨언했다. 우리는그협 2017. 5 161
력을간소화시키고실현시키기위한전략의일환으로, 우리의과기술팀에집중하기위해마이크로소프트사와함께하고있습니다. 로크웰오토메이션의커넥티드엔터프라이즈를위한비전은커넥티드시스템안에서모든자산에인텔리전스를통합시키는마이크로소프트의비전과일치합니다. 라고마이크로소프트의 Worldwide Manufacturing and Resources팀제너럴매니저인샬라얀아르칸 (Çağlayan Arkan) 이말했다. 우리는로크웰오토메이션의조직을위해새로운가치를창출할수있도록 OT와 IT의융합을가능하게하는데중점을두고, 공동혁신프로젝트마다도메인전문가를참여시켰습니다. 진한엔터프라이즈의인텔리전스는기업의운영, 애플리케이션, 그리고비즈니스의사결을넘어에지장치 (Edge Device) 로부터의협력과호환성을필요로합니다. 확장된로크웰오토메이션솔루션애플리케이션과서비스에서마이크로소프트의인텔리전스클라우드플랫폼, 마이크로소프트 Azure IoT 세트, Cortana 인텔리전스, 그리고모바일서비스의확장성과개방성이사용 된다. 이렇게확장된공급으로, 제조업체는운영에최적화된분석기능에접근이가능하게되었다. 장비내, 전체시스템혹은기업전반모든단계에서, 솔루션은데이터를관련지어가공한다. 사람, 프로세스, 기술사이의협력을촉진하고, 새로운결과물의가치를이끌어낸다. 커넥티드엔터프라이즈여의진행도와상관없이 ( 인프라가어느도갖춰지지않은경우라도 ), 로크웰오토메이션솔루션은최적화방식으로계획부터실행까지의각과에서생산운영을지원할도메인전문가를제공한다. 로크웰오토메이션의확장된솔루션전략에서, 몇개월후에다음과같은기능을출시할예이다. 확장형분석 (Scalable analytics) : 다양한신규애플리케이션, 에지디바이스 (Edge Device), 그리고온 / 오프프리미스 (On-off-Premise) 클라우드플랫폼관련에밀착된데이터를산출한다. 원격모니터링, 기계성능, 장비상태와진단, 그리고예측형유지수솔루션으로기업에서자체데이터로부터다빠르고쉽게, 그리고점진적으로이익을유도할수있도록지원한다. 엔터프라이즈수준에서는, 이와같은솔루션으로플랜트데이터를비즈니스인텔리전스전략으로통합하기위해더강력한방법을제공한다. Fac torytalk Analytics가이솔루션중하나다. Scalable Analytics 혁신적인운영관리솔루션 (Innovative operations management solutions) : 품질과성능을위해핵심애플리케이션에서부터산업에특화된애플리케이션시리즈, 그리고다중플랜트가동에적용되는안된 MES까지작업절차준수, 협력그리고확장을지원한다. 최근 Scalable MES가출시되어이런방향에힘을실었다. 162 계장기술
FactoryTalk TeamONE 커넥티드서비스 (Connected Services) : 스마트생산시스템의설계부터설치및최적화까지사내팀의교육과지원을돕는다. 실행중인생산데이터의대부분을만들어내고, 지속적으로개선전략을세울수있도록지원한다. 협력툴 (Collaboration tools) : 완벽한지식의공유와수집을통해팀에서더나은의사결이가능하도록힘을실어준다. 팀에서사건, 장치, 알람, 트렌드, 그리고향상된성능에대해기타상세사항들을논의할수있다. FactoryTalk TeamONE 이이중하나다 FactoryTalk TeamONE 앱, 불안요소제거 (Zero Friction) 로플랜트진단과인력간협업가속화 - 신규모바일앱으로생산현장의불안요소를제거하여제조직원들의생산성향상생산현장에결함이발생하면복잡한프로세스를조사하고전문가를찾을시간이없다. 오늘날대다수의산 업제조환경에서현장직원들은서버와의연결, 장치및데이터소스간교차검색, 포털의다각적검토, 특사안에대한전문직원의재빠른확등으로다운타임이벤트에대처해야한다. 직원이각자익숙한장치에서시각화기능, 협력툴또는시스템을즉시사용할수없다면해결시간이지연될뿐이다. 로크웰오토메이션은 ios 및안드로이드스마트폰용신규앱 FactoryTalk TeamONE을 3월 30일공개했다. 이은로크웰의확장된솔루션전략의일환으로, 직원들은이앱으로기업전체를넘나들며다우수한의사결을내릴수있다. 기술제조업체의디지털변환과에서, 도입기술은완벽하게연결된다. 이앱에서사용자는협력과지식공유, 실시간생산진단확인, 장비알람에대한대응, 장비의문제해결을할수있으므로팀의생산성은한결높아진다. TeamONE 앱을사용해평균고장수리시간 (MTTR, Mean Time to Repair) 감소도가능하다. 사건및장치데이터가거의즉각적으로제공되므로, 생산현장, 엔지니어링및 IT 직원들은한팀으로협력하여신속하게문제를해결할수있다. 직원들은스마트폰에서 TeamONE 앱을사용해다양한모듈중하나를 2017. 5 163
선택한다음, Allen-Bradley PowerFlex 인버터와같은장치에서직접를검토하거나모든 EtherNet/IP 장치의고급작동를확인할수있다. 는인증된팀원들과앱의 협력및문제해결 모듈로공유가가능하다. 문제가해결되고나면학습된내용에플래그를지하고저장하여문제가재발하는경우검색할수있다. 로크웰오토메이션의통합아키텍처모빌리티플랫폼리더, 카일라이즈너 (Kyle Reissner) 는 산업기업들은대개생산성향상을통한결실을기도전에, 여러해에걸쳐장비의데이터를확인할수있는신기술에엄청난자본을투자합니다. 라며, FactoryTalk TeamONE 앱은앱을다운로드하고팀을구성하고, 장치데이터로그들의지식을활용하는방식으로, 생산성을끌어올리는새로운, ZFV(Zero-Friction-to-Value) 패러다임을소개합니다. 이앱은서버설치팀, OPC 서버등과같은기존인프라, 모듈을사용하기위한자동화자산또는클라우드연결용장치등이필요하지않습니다. 라고전했다. TeamONE 앱은스마트노드이다. 서버에연결되는클라이언트역할을하는것이아니라앱의장치모듈이네트워크상에서장치와직접통신하여실시간데이터를확인하는것이다. 안클라우드액세스가확되는경우, 인증된팀원과모듈을동기화한다. 최초릴리즈인 FactoryTalk TeamONE 무료버전이현재출시되어있으며, 인시던트 (Incident), 장치상태 (Device Health), 팀드 (Teamboard), 기술자료 (Knowledgebase), 연결 (Connect), 핀드와채팅 (Pinboard and Chat), 연결 (Connect), 트렌드 (Trend) 등 8개의모듈을제공한다. 구글플레이또는애플앱스토어에서다운로드할수있다. 이후 2017년에출시되는 FactoryTalk TeamONE 스탠더 드버전은 1년단위로이용할수있다. 고객의견을수렴하여알람모듈, 다중팀로그인및기타기능이추가된다. 무료버전과유료버전을함께사용하면완벽한협력환경을제공한다. 라이스너는 TeamONE은팀협력과자동화중심의데이터를통합하여제조업체직원의생산성향상에전적으로초점을맞춘최초의앱입니다. 라면서 이앱은아주흥미진진하고혁신적인수단으로, 자주업데이트될것입니다. 사실로크웰오토메이션은미래형모듈로 FactoryTalk Analytics 애플리케이션과적용컨텐츠까지통합하려는계획을세우고있습니다. 라고말했다. 이앱은 2016년 9월이래 500개이상의고객사에게시연되었다. 스탠튼프로젝트 (Project Stanton) 라고부르던린스타트업팀의노력으로, 마이크로소프트와긴밀한협력을통해개발되었다. 장비제조업체들을위한클라우드기반의장비분석솔루션 - 클라우드플랫폼을활용해원격으로장비운영데이터및분석활용, 장비제조업체와제조업체간의협업을통한성과향상지원중요한가이를가장잘활용할수있는직원에게제공되는경우, IoT를지원하는자산과장비는운영을크게향상시킬수있다. 그러나스마트장비구축에많은투자를하는장비제조업체들은구현후에이들이어떻게사용되고, 어떠한성능을발휘하는지를잘알지못하는경우가많다. 로크웰오토메이션은마이크로소프트애저 (Azure) 164 계장기술
FactoryTalk cloud application 클라우드역량을활용하여장비제조업체들에게필요한를제공하는 FactoryTalk Analytics for Machines ( 장비용 FactoryTalk 분석솔루션 ) 를발표했다. 이애플리케이션은기업의확장된솔루션전략의일부로구현된시스템들의성능분석에대한액세스를제공하여, 고객들이활용할수있는가치있는통찰을확할수있도록지원한다. 이러한역량은디지털화를진행중인제조업체들이연결된기술을자본화하여가용성과생산량을증가하고, 유지수비용을감소할수있도록해준다. 로크웰오토메이션의 SaaS/ 클라우드관리자액슬로드리게스 (Axel Rodriguez) 는 현재공장들의교함은특화와협업을핵심요소로만들었다 며, 제조운영팀과유지수팀은책임이막중하다. 생산하는장비에대해모든것을알고있는장비제조업체들이성능분석에대해서로협업을할수있도록만들면, 기업들은남는시간을전체공, 공장또는애플리케이션을최적화하는데할애할수있게된다 고말했다. 장비제조업체들은 FactoryTalk 클라우드게이트웨이장치를공급장비에내장할수있다. 시운전을거친 장비는즉각적으로데이터를수집하기시작한다. 선별된컨트롤러에서얻어진데이터는 FactoryTalk 클라우드애플리케이션으로안전하게전송되며, 장비제조업체나엔드유저의설은최소한에그친다. 그리고장비제조업체는사전구축된대시드를통해실시간으로분석및실행가능한에액세스할수있으며, 과은매우간단하다. 서비스로서의소프트웨어 (SaaS) 로제공되는이클라우드기반의애플리케이션은시스템들이어떻게사용되는지, 또시스템의성능, 상태, 이벤트및기타관련된활동들에대한가시성을제공함으로써, 시스템을가장효과적으로지원할수있는역량을장비제조업체들에게제공한다. 이전에는제조업체고객들과협업을필요로하는장비제조업체들이사용할수있는표준화된접근방식이존재하지않았다. 로크웰오토메이션이에대한신뢰할수있는액세스를제공함으로써, 이제장비제조업체들은사전적인유지수, 교육등의개별화된서비스를제공하고, 제조업체들이다효율적으로운영할수있도록지원할수있다. 2017. 5 165