환경안전통합모니터링시스템 E2E(Environment to Enterprise) 소개
I. 나무아이앤씨 II. 1. 나무아이앤씨소개 2. 주요인증및 Reference 환경안전통합모니터링시스템 (E2E) 의목표 1. E2E 솔루션의사상과개발배경 2. 현재기업환경의문제점 (AS-IS) 3. E2E 솔루션의해결방안 (TO-BE) III. 환경안전통합모니터링시스템 (E2E) 소개 1. E2E 솔루션의주요기능 2. E2E 솔루션도입후기대효과 3. E2E 시스템구성도 IV. E2E 단계별구축전략 V. E2E 구축방법론 VI. 주요사업수행실적요약 2
I-1. 나무아이앤씨 소개 Q2E 통합품질관리 CoreCode 믿을 수 있는 기업 입증된 기술력 효과가 검증된 솔루션 기술혁신형 중소기업(INNO-BIZ) 선정 Real-Time Java 기반기술 : SUN/IBM 인증 우량기술기업선정 '통합인터페이스장치' 국내 특허 특허보유, 유, 미국 및 일본에도 출원 공개 중 나무아이앤씨의 솔루션은 글로벌 기업의 다양한 구축사례를 확보하고 있으며 이미 그 효과가 입증되었습니다. 진대제 대제 펀드 (스카이레이크인큐베스트) 3 유치
I-2. 주요인증및 Reference 믿을수있는기업 입증된기술력 효과가검증된솔루션 미국 일본 삼성전자삼성전기삼성SDI S-LCD 삼성코닝정밀유리 4
II-1. E2E 솔루션의사상과개발배경 E2E(Environment to Enterprise) 솔루션은무재해사업장운영을위한환경안전통합모니터링시스템으로사고의사전예측및즉시대응을통해기업의인력과재산을보호하기위한솔루션입니다. 유틸리티영역 ( 전기, 가스, 공조등 ) 과방범 / 방재영역의실시간통합모니터링을통해 Fail & Fix가아닌 Predict & Prevent 시스템으로진화시켜안정적이고효율적인생산환경을조성하여줍니다. 예방영역 대응및복구영역 생산품질 유틸리티영역과방범 / 방재영역의통합모니터링에의한사고예방및조기대응 사고발생 설비운영전조증상발생사전예방사고대응 5 환경안전통합모니터링시스템 Utility 방범 / 방재
II-2. 현재기업환경의문제점 (AS-IS) 현재기업환경은작업자가수기로입력한데이터를 Batch 작업으로전산에입력하는 1 세대수동적통합이나, 공정별 / 시스템별 / 분야별개별적, 수직적통합형태인 2 세대통합의형태로, 작업자의오류로인한데이터의정합성과신속성이떨어지고장비의변경이나추가시장비업체나개발자에종속되어과다한유지보수비용과시간이소요됩니다. 이러한수직적부분적통합은서로밀접하게연관되어발생하는다양한설비들의이상징후를한번에진단하지못해원인분석과즉각적인대응이불가능하여기업자산의막대한손실을야기합니다. 수직적 / 부분적통합 수동적통합 6
II-3. E2E 솔루션의해결방안 (TO-BE) 환경안전통합모니터링시스템구축으로전사적데이터공유에의한실시간통합모니터링은생산환경을둘러싼유틸리티시스템의이상징후와알람상황을한눈에모니터링하여감시카메라와 Mobile Device( 핸드폰, 호출기, PDA 등 ) 를통한즉각적인대응체계구축이가능합니다. 또한통합관제에의한운영과관제의분리를통해기업의투명성을확보하여 SOX( 사베인즈 & 옥슬리 ) 법과 ISO 인증기반을마련할수있습니다. 전사적공유 7
III-1. E2E(Environment to Enterprise) 솔루션의주요기능 Web 기반통합모니터링 전설비시스템에대한 Alarm 내역통합 Monitoring Mobile Monitoring System 설비장애발생시 PDA, 핸드폰, 호출기등 Mobile 기기를통해담당자에게장애 Message 전송 Alarm Status Monitoring 현재설비시스템의 Alarm 상태관리및 Monitoring Environment To Enterprise Data Trend 관리 설비시스템의주요지표 Data Trend 관리 Alarm History 조회 설비시스템의 Alarm 내역조회 ( 조건검색, 분류검색, 상세검색, 이력정보 ) GIS 연동 GIS 도면기반장애발생시스템의위치정보관리 8
III-2. E2E솔루션 도입 후 기대효과 1 예방 및 조기대응 체계 구축 현재의 모든 유틸리티와 방재현황이 Event 단위로 통합 모니터링 되어 여러 가지 방식(인터넷, 휴대폰 등)으로 동시에 전달되므로, 실제 상황에 대한 조기대응, 협업적 대응이 가능합니다. 유틸리티 영역과 방범/방재 영역의 통합모니터링에 의한 이상징후 감지에 따른 선조치가 가능하고 시계열 축적된 데이터의 Trends 분석과 Back Tracing을 통한 원인분석으로 안정적인 무재해 사업장 운영을 실현합니다. 매년 소진되는 위기관리 비용의 획기적인 절감효과 생산운영환경을 경영자가 투명하게 알 수 있으며, 알람발생 및 화재 등의 이상현상에 대한 지속적인 리포트가 자동 생성됩니다. 정제된 통합DB를 활용, 화재보험료 요율 협상의 주도권을 확보하여 매년 지출되는 화재보험료 절감이 가능합니다. 실례로 S전자의 경우 솔루션 도입 후 매년 70억 이상의 보험료 절감효과가 발생하였습니다. 시설투자 및 인적 투자의 시의적절성과 가동율을 판단하기 위한 정확한 데이터 추출로 업무효율성 증대 및 원가절감이 가능합니다. 유틸리티 영역 모니터링에 의한 이상징후 사전감지로 돌발상황 발생전 조치가 가능하므로 유틸리티 과부하에 따른 화재를 조기에 감지하여 소화장비가 작동되는 횟수를 감소시킬 수 있습니다. 있습니다 (생산 차질에 의한 기회손실, 기회손실 소화액 및 물에 의한 원부자재 손상, 손상 소화장비 충전 비용 등을 획기적으로 줄임) 시설물 관리의 광역화 9 대규모 단지, 전국의 주요시설물에 대한 중앙 관리 센터를 구축하는데 효율적입니다. 지역사업장 및 해외사업장에 있는 주요 시설물에 대한 중앙관리 및 통제를 통해 보다 효율적이고 안정적인 사업장 운영이 가능합니다.
III-2. E2E 솔루션도입후기대효과 2 생산환경의안정성확보 생산환경의실시간통합모니터링은운영과관제의독립으로알람발생건수를현저하게감소시켜안정적인운영이이루어집니다. 실제 H 사의경우 CoreCode 도입후에알람발생건수가 10 분의 1 로줄어드는등그효과가입증되고있습니다. 실시간모니터링에의한 Trends 관리및데이터분석을통한 Back Tracing 지속적개선 (Continuous Improvement) 현장의모든데이터를실시간으로모니터링하여즉각적인알람대응및 Trends 분석을통한이상상태감지 & 선조치가가능합니다. 발생된모든데이터는시계열축적되어데이터분석을통한임계치관리및원인분석, 즉각적인운영현황리포팅이가능합니다. 장비운영 Online Monitoring 장비운영상태데이터저장및분석 데이터분석을통한임계치재설정 시계열 Data 축적 저장및분석 장비운영 실시간모니터링 데이터분석 임계치재설정을통한생산현장개선 위와같은일련의프로세스가선순환구조를이루며지속적인생산현장의운영효율을개선하여줍니다. 이러한분석데이터는생산설비나 Facility 설비투자에대한운영효율과효과가즉시나타나므로 ROI 분석을통한합리적투자가가능합니다. 10
III-2. E2E 솔루션 도입 후 기대 효과 3 공조 전기 시계열 데이터의 축적 장비운영 11 가스 데이터의 분석 보안 방재 설비 운영 패턴/추이 분석 Fatal 요소 추출 원인분석 / 사전예방
III-3. E2E 시스템구성도 현장근무자유틸리티담당조직담당임원방재 / 보안담당조직 DB화 ( 분석, 보고 ) 인터넷 /PC PDA 휴대폰호출기 지시 / 제어 상황전달 R P W CoreCode Interface Middleware 모든방재계기, 유틸리티계기, 작동기에대한 Interface R P W Data 연계 / 통합 Data 연계 / 통합 유틸리티 화재감지기, 센서 소화설비 12
IV. E2E 단계별구축전략 1 단계 2 단계 3 단계 600 500 발생빈도 400 300 200 1 2 100 3 4 0.00 5.00 10.00 15.00 20.00 25.00 30.00 복구시간 설비가동현황실시간모니터링실시간알람모니터링및조기감지 / 대응주요인자임계치관리정합성있는 Data 축적 통계및리포팅태그자동화사용자별다양한적용화면구성 알람원인분석개선사항도출 Key Performance Indicator 도출 13
V. E2E 구축방법론 개발프로젝트가착수되면개발대상을정의하는프로젝트준비및개시단계를시작으로하여개발방법모형에의한점진적이고반복적인개발이수행됩니다. 프로젝트수행단위를 Increment 로정의하여요구사항분석및모델링, 인터페이스설계및구현, 인터페이스테스트및검증단계를거쳐최종 Increment 에서시스템연계인터페이스어뎁터릴리즈단계를통하여프로젝트를종료합니다. 프로젝트준비및개시 (P2EPL) P2EPL-100 프로젝트수행전략설정 P2EPL-200 시스템연계요건모형화 P2EPL-300 프로젝트수행계획수립 P2EPL-400 프로젝트수행환경 SET-UP 요구사항분석및모델링 (P2EAM) P2EAM-100 P2EAM-200 P2EAM-300 P2EAM-400 사용자요건및관련자료수집 현장실사및시스템검증 연계시스템분석 보고서작성 인터페이스설계및구현 (P2EDI) P2EDI-100 시스템연계어댑터설계 P2EDI-200 시스템연계어댑터구현 인터페이스테스트및검증 (P2ETV) 인터페이스릴리즈 (P2ERL) P2ETV-100 P2ETV-200 P2ETV-300 시스템연계테스트준비 시스템연계어댑터테스트 시범운영 P2ERL-100 P2ERL-200 200 P2ERL-300 문서작성및사용자교육 유지보수절차수립 프로젝트종료 14
VI-1. 주요사업수행실적 사업명사업기간발주처사업내용 PCB Quality Watching System 2008.07 ~ 2008.09 LG 전자 PCB 협력사품질모니터링 TMS 시스템업그레이드 2008.03 ~ 2008.06 하이닉스반도체 ( 중국우시 ) 생산설비모니터링 수처리통합센터구축 2006.12 ~ 2007.01 환경시설관리공사수처리시설물연계 통합시설물모니터링시스템 2006.08 ~ 2006.10 삼성 SDI 방재시설물연계 통합시설물연계시스템 2006.06 ~ 2006.08 동국제강 MES 연계 TMS 시스템구축 2006.06 ~ 2006.06 하이닉스반도체 ( 중국우시 ) 생산설비모니터링 통합시설물연계시스템 2006.04 ~ 2006.07 동진쎄미켐 MES 연계 설비데이터연계를위한표준툴 2005.08 ~ 2005.12 삼성코닝정밀유리 MES 연계 반도체 NRD GIS 종합재해관리시스템 2005.08 ~ 2005.10 삼성전자반도체 ( 화성 ) 방재시설물연계 통합시설물모니터링시스템 2005.02 ~ 2005.05 삼성전자반도체 ( 기흥 ) 화성공장확장 통합방재시스템 2005.02 ~ 2005.04 에버랜드방재시설물연계 통합생산설비시스템구축 2004.10 ~ 2005.03 S-LCD ( 삼성, 소니합작사 ) ( 탕정공장 ) MES 연계 15
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