OTRS 도입사례 ( 일본 ) ( 작업개선성공사례 ) BRC/ 영업. 기술대표안태완부장 011-9095-5564 an6992@otrs.co.kr
P 주식회사 작업개선성공사례 ( 제 1 화 ) N 공장기술팀공장기술유니트의예 지금까지의 IE 의개선방법으로는 VTR 을활용하여작업을리얼타임으로시간측정하고작업개선을실행하였지만, 분석을더효과적으로하고성과를한눈에알수있도록하고싶었슴 분석 ( 시간측정 ) 을목적으로하는작업을하고있었으므로단시간에할수있는방법은없을까 생각하고있었슴 영상분석을마우스클릭만으로간단하게할수있으므로작업을빠르게분석할수있어서작업개선추진에활용하고있슴. ( 생산부문전체에서활용 ) 비디오의영상과데이터가매칭되므로작업자에게바로보여줄수있어서매우편리함유니트단위에서도활용하고있고작업표준지도서작성등의기능도편리함. 아직모든기능을사용하지는않았지만분석한수치데이타를 CSV 로보존하여 Excel 로사용하는기능을활용 공수저감에의한인원의제어나적정한인원배치가가능해졌다. 영상에의한동작분석데이터를현장작업자에게보여주는것에의해문제점의지적이나과제를알기쉽게설명할수있다. 현장리더의개선에대한의식이변하는등의효과가나타나고, 작업방식의낭비제거나작업의간소화들이실현되어 10-20% 의비용절감을할수있었다 작업개선에대한과제를적용하는시점에서다른사업장에서도입한 OTRS 를소개받고, 작업시간의책정과현장에리얼하게설명할수있는 Tool 로서활용할수있다고생각하여사용하게되었습니다
P 사 (OA 기기제조 ) 공장기술팀의예 작업개선성공사례 ( 제 2 화 ) 작업에대한시간치를넣는소프트웨어를찾고있었지만, OTRS 이외에는찾을수없었다. 종전에는비디오로촬영하고나서타임스탬프기능을사용하여측정하거나, 스톱워치를사용하여카운트하고있었는데, 시간의메모리기능이없어서시간도걸리고고생도많았다 생산공장에서는, 주로작업현장에서분석작업을하고있었지만앞으로는개발제품으로의응용으로서제품제조순서를피드백시켜서, 반대로시간치를책정할수없을까생각하고있다. 이것만된다면, 국내외의공장에대해본사으로서의자리매김이나중요도가더욱높아질것이라고생각한다 OTRS 는영상과시간이일치해서동시에측정할수있기때문에분석에소비하는시간이대폭단축된다. 작업개선과시간단축을하는것으로매달관리나공수절감등이실현된다 구체적인수치의검증은이제부터라고생각하지만작업의문제점을발견할수있었다라는것도큰효과임 작업에대해영상을사용하고, 또한시간측정과메모리가기능상포함된 Tool 이필요했슴. 계기는타그룹에서 OTRS 를사용하고있는것을알고, 실물을보고나서, 찾고있던기능과딱맞아서입니다
작업개선성공사례 ( 제 3 화 ) B 사 ( 정밀부품제조 ) 생산기술과의예 IE 연수에서낭비제거의방법을알았다. 우선은표준작업을설정하기위해정확하게동작분석을하고, 부품투입에서단도리의이행, 보행, 기계의작업등의일련의흐름을명확하게표시할필요가있었다. 해당부문이중심이되어서주로분석및낭비제거의기능을사용하고수작업의내용을아는것부터시작해보았다. 앞으로는간접부문 ( 생산직이외 ) 스탭들의작업분석에도사용할수있지않을까하고검토중 여러작업자로하나의제품을제조하는경우나, 반대로한사람이몇대의기계를다루는경우도있어서한꺼번에낭비의배제가용이하게되지않기때문에부품제조산업의 IE 분석은어렵다고생각함. OTRS 를도입하니생산성을향상시키는포인트나단도리전환시낭비의제거등이보여지므로문제발견이쉬워졌다. 결과적으로 전반적으로생산성이향상된것을체감할수있었다. IE 적인효율을높이기위한소프트웨어를찾고있을때다른공장으로부터 OTRS 의소개를받았습니다. 타사제품으로유사한소프트웨어가있는것을듣고비교검토를해보았는데기능상우리가추구하던것 ( 표준작업조합표 (MMC) 를작성할수있다 ) 을판단기준으로해서 OTRS 의도입을결정했습니다.
작업개선성공사례 ( 제 4 화 ) C 사 ( 정보기기제조 ) 의예 신제품이개발된경우의작업순서나공수를결정하는경우등을지금까지는수작업에의존하고있었으므로, 동작을시간축으로분석할수있는 Tool 이필요했슴 생산기술부문은크게 2 부문으로다품종의생산을하고있으므로, 그부문의동작분석및낭비제거를하고있슴. 앞으로는, 시작이나점검부문등인적인작업메뉴얼이필요한곳에도응용하려고생각하고있슴 비디오촬영과동시에비디오플레이어의카운터를기록하면서, 동작을 1, 2, 3 등으로구분하여공수를설정하고있었지만, 상사에게 OTRS 를소개받고, Demo 를보고도입을결정했습니다. 지금까지의비디오 Tool 중에서시간을자유자재로측정할수있는분석 Tool 이없었지만, OTRS 로는가능하다는것을알고, 본순간이거라면가능하겠다라고생각했습니다. 구체적인수치는아직나오지않았지만비용을산출하기위한시간책정이예를들면 90 분에서 85 분이라고하는것처럼구체적으로 무엇을단축하면좋은가 라고하는포인트가명확해졌다. 그결과로서현장에서는물건을놓는위치나동작등을의식해서바꾸게되었다. 비디오와달리몇번이나돌려볼수있고영상의테두리에컬러가표시되므로 어디가무효동작인가바로알수있어서작업자도매우알기쉽다
D 사 ( 화장품제조 ) 생산관리부의예 작업개선성공사례 ( 제 5 화 ) 지금까지비디오로촬영한영상을비디오플레이어를이용하여반복하여보면서시간단축등에임했기때문에작업공정에서분석에많은시간이소요되었다. 시간단축을함에있어서도작업자에게무엇이표준작업이고, 어떠한방법이라면납득하여받아들여질까가과제였다. 주로수작업의공정에사용하고있슴. 기본적으로는기계로용기에제품을주입하거나, 미세한제품을취급하므로, 품질유지의특성상수작업이 70% 정도를차지함. 수작업은작업자마다작업시간이나품질의편차가많으므로, 어떻게해서든지개별동작분석이필요 제품의특성상아무래도수작업으로신중하게진행하지않으면안되는공정이많지만, 그와같은작업을하는여성작업자에대해서도설명하기가매우쉬워졌다. OTRS 의도입에의해부문에따라서는약 30% 개선진행비용대비효과는충분히있었다. 앞으로도분석분야를늘려서표준시간의책정등을충실하게하고싶다. 한마디로말하면, 지금까지하려고해도할수없었던것이가능해졌다는것! 작업시간을계측할수있는것이가장매력적이었다. 각작업의표준시간을만들어야겠다고생각하고있었지만지금까지의시간측정방법으로는시간도걸리고대략적인동작분석밖에할수없었지만이러한작업이 OTRS 를사용하면 PC 상에서세세하게가능함
작업개선성공사례 ( 제 6 화 ) 大阪工業大學 ( 오사카공업대학 ) 공학부기술매니지먼트학과의예 대학에서의 IE 교육이이론중심이어서, 실제작업에기초한연습이부족했음. 그때문에, 학생의지식이이론에편중되고, 실제분석연습의실적이감소하는경향이강했슴 학부교육 : 생산시스템연습의테마 ( 모의생산라인을이용한공정설계 ) 로이용. 대학원교육 : IE 이론에서의이용. 영상의동작분석에의해, 공정간의밸런싱을고려하고, 시간내에목표조립대수를달성하도록작업개선을행하는것을연습의목적으로함. 1 그룹 4~6 명정도로실시함. 실제자신들이작업을하고, 그영상을분석하는것으로, 현실의작업현장에서의공정설계, 개선작업등을체험할수있어서, IE 의기초이해가보다깊어졌다. 학생은매우흥미있게연습을행하게되고, 매우재미있다는감상을들려주었다. 기능으로의동작분석, 비교재생을주로사용하고있슴. 향후에는현재의연습면에서, 더욱이용범위를폭넓게하고싶다 IE 기법의사용법을경험하기위해, 컴퓨터를이용한수치실험등으로대응하고있다. 지금까지, 유사한소프트웨어를사용한적은없지만, 기업대상의교육세미나에서 OTRS 가사용되는것을알고, 반년간의준비기간을거쳐연습에적용시켰다.