The Industry Standard CAD Neutral Production CAM System

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Vero Vero Software 그룹은 세계 No.1 CAM 전문기업 입니다. Vero Software는영국글로스터셔지역의첼튼엄에본사를두고있으며안정적인제품과뛰어난판매실적으로그가치가입증된 CAD/CAM/ CAE 선도기업으로서 WorkNC,, Alphacam, Cabinet Vision, Machining STRATEGIST, PEPS, Radan, SMIRT, SURFCAM, VISI 와생산관리시스템 (MRP) Javelin을보유하고있습니다. 본사인영국을비롯하여한국, 일본, 중국, 프랑스, 이탈리아, 스페인, 독일, 인도, 미국, 브라질, 네덜란드에설립된현지법인과 50개국 150개이상의공식대리점이제품의판매부터효율적인비즈니스를위한컨설팅까지다양한서비스를제공하고있습니다. 이란? 은 1982년영국 Surry대학과 Pathtrace사와의공동연구로개발된 "PAMS" 를기반으로, 1994년최초의 Windows OS용 CAD/CAM시스템 "" 이출시되었으며, 30년이넘는세월동안고객비즈니스의효율성향상을위해최선을다하고있습니다. 뛰어난 CAD 데이터호환성과, 선반, 복합장비등광범위한작업환경에서다양한기능및정밀한가공경로작성기술이결합된부품가공용 CAM 솔루션입니다. 초보자도쉽게배울수있는직관적인인터페이스로 " 매뉴얼이필요없는 CAM 시스템 " 입니다. 2015년, 베로소프트웨어그룹의일원인주식회사세스쿠와가 솔루션을국내에정식론칭하였습니다. 가공용시스템 " 시리즈 " 과복합선반가공용시스템 " 시리즈 " 의두가지솔루션을기반으로더욱향상된품질과기술력으로고객의성원에보답하겠습니다. 세계최고의 CAD/CAM 소프트웨어개발사가직접제공하는고품질의기술력과서비스는귀사제품의경쟁력향상과성공적인비즈니스를도모할것입니다. 1

www.verosoftware.com Vero Software 브랜드현황 Vero Software 그룹은금형, 부품가공, 판금, 석재, 목재등설계부터가공및검증까지제조산업의효율성과가치향상을위해필요로하는최적의솔루션을제공합니다. Vero Software의가치 Vero Software 전세계약 25만라이선스 (2014년기준 ) 를배포한명실공히세계 1위 CAD/CAM 소프트웨어기업입니다. 34% 금형 2% 정부기관 6% 기타 21% 자동차 3% 가전기기 13% 항공 / 방위 10% 기계 4% 프로토타입 8% 제조업 Vero Software 글로벌네트워크 Vero UK Limited 영국 네덜란드 러시아 미국 프랑스스페인 이탈리아독일 중국 한국 일본 인도 현지법인 브라질 대리점및리셀러 개발센터 2

가공시스템 Ultimate Advanced + Full 시스템 Advanced Standard +, 다면가공, 로터리가공시스템 Standard Essential + 2.5D 시스템 Essential 시스템 모듈 시리즈 솔리드데이터임포트및피처인식기능추가 Strategy Manager 피처인식자동가공 ( 필수 ) 기능추가 4 -Axis Simultaneous ( 동시 4 축모듈 ) 및복합선반시스템에동시 4 축기능추가 5 -Axis Simultaneous ( 동시 5 축모듈 ) 및복합선반시스템에동시 5 축기능추가 Advenced 5-Axis Simultaneous ( 고급동시 5 축모듈 ) 동시 5 축모듈에다양한고급동시 5 축기능업그레이드 Wire EDM 와이어가공기능추가 Part Modeler 솔리드모델러 CAD 프로그램추가 3

The industry standard CAD neutral Production CAM system for solids based manufacturing 선반 복합가공시스템 Ultimate Advanced + 복합선반 ( 최대 4 터렛 ) 가공시스템 Advanced Standard + 4 축선반 (2 터렛 2 스핀들 ) & 1 스핀들 B 축복합선반가공시스템 Standard Essential + C/Y 축복합선반가공시스템 Essential 2 축선반가공시스템 은 EWS ( Workflow solid) 가기본탑재되어있으며, 시스템의사양에따라다양한 CAD 기능을추가로제공하고있습니다. Ultimate - 곡면작성 Advanced - 곡면작성 Standard - Essential - 그외, 가공시스템과선반 복합가공시스템이포함된 Production 솔루션도제공하고있습니다. Shop Floor Editor - 가공현장용편집기 Ultimate Production과 MAX를기반으로가공현장에서필요로하는절삭조건과공구크기변경, 시뮬레이션, NC 데이터의출력및파일저장등의일부기능을사용할수있는시스템입니다. ( 도면작성기능과신규공구경로생성등의기능은포함되어있지않습니다.) 4

Essential 2 축선반 2.5D C/Y 축복합선반 4 축서브스핀들복합선반 로터리작성 다면 B 축복합선반 곡면작성 Full 머신시뮬레이터 IGES 임포트 추가가능한모듈 시스템 Part Modeler 동시 4 축 동시 5 축 Wire EDM Essential 은 과홀가공에적합합니다. 번거로운가공공정도시퀀스와결합하여합리적이고효율적인가공을할수있으며머신시뮬레이션기능으로간섭체크및가공후의형상을모델과비교할수있습니다. 자동가공기능으로조작이간편해단시간에프로그램을습득할수있습니다. CAD 기능 작업명령창 모든소재형상의황삭가공 CAD 기능이표준으로탑재되어있어, 외부에서임포트한데이터 (DXF,DWG,IGES 등 ) 에직접커브를작성하거나포인트를생성하고, 치수를입력할수있습니다. 열린포켓가공 초보자도쉽게다룰수있는직관적인인터페이스와최소한의설정으로도공구경로를생성할수있으며, 각각의설정창은이미지와설명으로표현되어있습니다. 원호직경필터링을통한홀가공 황삭가공시, 소재형상을임의로지정하거나 윤곽, 포켓자동인식, 두께등을지정할수있습니다. 또한, 이전가공상태의소재모델을인식하여업데이트되기때문에불필요한에어컷동작을제거하여가공시간이단축됩니다. 고속가공경로 와이어프레임열린포켓가공외에도 을추가하면솔리드데이터에서피쳐를인식하여열린포켓가공이가능합니다. 각기다른크기의홀을다수포함하고있는 CAD 데이터의경우, 같은크기의홀을그룹으로묶어관리하거나직경의범위를설정하여원하는홀만선택하여가공할수있습니다. 가공의정밀도를유지하면서절삭이송속도를향상할수있습니다. 나선형가공에서도적용할수있고, 공구경로에급격한방향전환이없어가공시기계에서의감속을방지합니다. 머신시뮬레이션 & Strategy Manager 머신시뮬레이션기능이표준으로탑재되어있어필요에따라사용자의장비를직접추가할수있습니다. 실제장비의축데이터를바탕으로장비의움직임을확인할수있으며, 간섭체크도가능합니다. 로홀, 포켓, 보스등의형상을자동으로인식하고설계변경시, 자동으로업데이트합니다. 이러한데이터들은 Strategy Manager 를통해자동가공이가능합니다. 보다자세한내용은 공식웹사이트 (www..kr) 의 Strategy Manager 페이지를참고하시기바랍니다. 5

Standard 2.5D 시스템 2 축선반 추가가능한모듈 2.5D C/Y 축복합선반 Part Modeler www.edgecam.com 4 축서브스핀들복합선반 로터리작성 동시 4 축 다면 B 축복합선반 곡면작성 동시 5 축 Full 머신시뮬레이터 IGES 임포트 Wire EDM 부터 2.5D 가공및드릴가공을위한시스템입니다. 부터 2.5D를위한페이스, 황삭가공, 형상가공, 평탄면가공, 홈가공, 드릴사이클, 헬리컬가공등다양한종류의가공을지원하고있어 ~ 2.5D 가공을주로하는사용자에게최적의시스템입니다. / 와이어프레임 와이어프레임 2.5D 공구경로 지그간섭및회피 CAD 도면이외에 입체도면을작성할수있습니다. 입체도면으로 2.5D 가공이가능합니다. 2.5D 가공은설정값에테이퍼각도및상하 R 값을지정할수있습니다. 단면도형을이용한 ( 닫힌윤곽 1 당, 1 단면 ) 가공및가공여유를일정하게하여스칼럽을제어할수있습니다. 별도의지그를정의하여지그간섭검증은물론, 지그교환시발생하는비절삭부분도업데이트합니다. 또한, 공구경로생성시지그에서공구와의여유량도설정할수있습니다. 웨이브폼황삭가공 /2.5D 황잔삭가공 공작기계의속도를유지하기위해급격한방향전환을방지하고부드러운경로를생성하며, 칩의두께를일정하게유지시켜공구부하가급등하는것을줄여공구부하량을일정하게유지하기때문에공구수명향상과절삭속도향상에매우효과적입니다. 또한가공의시작부터끝까지일정한간격으로절삭되기때문에가공조도가향상됩니다. /2.5D 가공에서도황잔삭가공공구경로를생성할수있습니다. 가공이되지않은부분만별도로지정하여황잔삭가공공구경로를생성하고, 현재작업진행상황을업데이트하여가공합니다. 황잔삭가공은횟수에제한없이여러차례가공할수있기때문에큰직경의공구를사용하여효율적인황삭가공이가능합니다. 윤곽가공 ( 헬리컬절삭 ) 평탄면가공 스레드탭을이용한나사가공 절입량에따라연속해서 Z 값을절입하여가공하며스칼럽을최소화하여균일한절삭면을얻을수있습니다. 헬리컬절삭이불가능한부분은자동으로전환됩니다. 형상의평평한부분만자동으로인식하여공구경로를생성합니다. 와이어프레임에서도마찬가지로 Z 값을이용하여평면을인식합니다. 스레드탭을이용하여헬리컬절삭이가능합니다. 수나사의지름, 암나사의지름등간단한정보만으로공구경로를생성할수있습니다. 6

Advanced 2 축선반 2.5D C/Y 축복합선반 4 축서브스핀들복합선반 로터리작성 다면 B 축복합선반 곡면작성 Full 머신시뮬레이터 IGES 임포트 추가가능한모듈 다면, 로터리시스템 Part Modeler 동시 4 축 동시 5 축 Wire EDM 다면가공및곡면가공이가능한부품가공용고성능 ~ 시스템입니다. 로터리가공, 등고선가공, 주사선가공등다양한종류의가공을지원합니다. 필요에따라, 동시 4축또는동시 5축모듈을추가할수있습니다. 다면가공 ( 버티컬형 + 회전테이블 ) 다면가공 ( 호리젠탈형 + 테이블이동제 2 Z 축 ) 로터리가공및전개도 다면가공에서는소재나지그를추가하여다중의원점을설정할수있고, 가공시발생하는간섭등을확인할수있습니다. 또한, 원점설정후, 회전축의각도가자동으로설정됩니다. 회전각도의범위를벗어날경우경고메세지가표시됩니다. 플런지황삭가공 호리젠탈머신은주축인 Z 축과같은방향으로이동하는제 2 Z 축을지원하며, 필요에따라많은원점설정이가능하고 1 개의원점설정으로많은다면을가공할수도있습니다. 와이어프레임가공 원통측면부에홀이나포켓의전개도를생성하거나원통측면 모델을인식하여형상을가공할수있습니다. 정삭가공 ( 윤곽가공 주사선가공 ) 황삭가공은일반적으로가로로가공되지만플런지가공은 Z 축방향으로가공이진행됩니다. 이가공방법은진동이적어안정된절삭이가능합니다. 긴공구를사용할경우에효율적인가공방법입니다. 곡면가공 윤곽가공과같은가공에서 와이어프레임을이용한가공이가능합니다. 이가공은서페이스면의가장자리와솔리드모델의엣지을추출한와이어프레임에서쉽게가공경로를만들수있습니다. 언더컷윤곽가공 곡면정삭가공중 " 윤곽가공 " 과 " 주사선가공 " 에서곡면의조도를설정하고정삭경로를생성할수있습니다. 형상의피치를자동으로조정합니다. 윤곽정삭가공 여러개의곡면을따라가공경로를생성합니다. 경로의연결이동이적고, 곡면을따라가공이진행되기때문에가공조도가향상됩니다. 일반적으로 3 축가공에서가공이어려운언더컷형상의가공이가능합니다. 언더컷가공용공구인 T- 슬롯, 롤링팝엔드밀을사용할수있습니다. 이전에작업한공구직경을입력하면, 이전가공에서절삭된부분을제외한영역의윤곽가공경로를자동으로생성합니다. 오버랩값과같은설정값을자유롭게지정할수있습니다. 복수의공구경로에의한동시가공경로도설정할수있습니다. 7

Ultimate Full 시스템 2 축선반 추가가능한모듈 2.5D C/Y 축복합선반 Part Modeler www.edgecam.com 4 축서브스핀들복합선반 로터리작성 동시 4 축 다면 B 축복합선반 곡면작성 동시 5 축 Full 머신시뮬레이터 IGES 임포트 Wire EDM 곡면가공, 다면가공, 로터리가공등을포함하고모든종류의금형가공을위한시스템입니다. 가공을위한다양한기능을제공하며, 높은품질의곡면가공이가능합니다. 세밀하고사용자친화적인파라미터와옵션및기능을제공합니다. 필요에따라, 동시 4축또는동시 5축모듈을추가할수있습니다. 주사선가공 평탄면가공 윤곽가공 ( 낮은경사부정삭 ) 주사선가공은절삭각도를지정할수있어가공면이거칠어지는부분에수직으로공구경로를생성할수있습니다. 또한, 주사선가공의평탄부경로를제외할수있는가공을적용할수있습니다. 윤곽가공시, 경사가완만하고가공속도가빠른부분에다른가공방법 ( 동심형, 투영, 주사선 ) 으로자동변경시켜가공범위를지정하지않아도최적의정삭공구경로를생성할수있습니다. 펜슬가공 ( 멀티옵셋 ) 스칼럽정삭가공 비가공면지정에의한공구경로회피 모델의모서리부분을자동으로감지하여공구경로를생성합니다. 양쪽에경로를추가하는펜슬옵셋가공이나각도를지정하여상하가공이가능합니다. 가공영역의외측에서일정한간격으로정삭가공공구경로를생성합니다. 또한, 지정된경로에서공구경로의개수를지정할수있습니다. 특정면을지정하여, 가공경계영역을지정하지않아도공구경로생성을회피할수있습니다. 잔삭자동가공 각도제어기능 이전공정에서사용한공구를지정하여작산가공공구경로를생성합니다. 볼엔드밀이외에도, 플랫, 블노이즈, 테이퍼, 엔드밀등을사용할수있습니다. 급경사 / 완만한경사기능을사용하여급경사부분에는등고선공구경로를완만한부분에는동심원경로를자동으로적용하여생성합니다. 또한, 정삭가공영역의중신에펜슬가공경로를자동으로추가할수있습니다. 곡면에생성된공구경로를최소 / 최대진입각도로제어할수있습니다. 완만한부분과급경사부분의곡면에대하여공구경로를분할하는경우에유용합니다. 또한, 공구경로의위치를옵셋할수있습니다. 8

Essential 2 축선반 2.5D C/Y 축복합선반 4 축서브스핀들복합선반 로터리작성 다면 B 축복합선반 곡면작성 Full 머신시뮬레이터 IGES 임포트 추가가능한모듈 2 축선반가공시스템 Part Modeler 동시 4 축 동시 5 축 Wire EDM 2축선반가공시스템은선반가공에서 도면작성은물론, 기본으로제공되는 EWS를이용하여피쳐인식이가능하고 를추가하면외부솔리드데이터임포트및피쳐인식이가능하기때문에다양한선반가공형상을검출할수있습니다. 기본 CAM 기능은다양한공구경로생성은물론, 수동제어가가능하여가공에있어서생산성향상을가져다줍니다. 작업환경및좌표입력 작업명령창 황삭 클릭만으로 XY/ZX 환경을전환하고와이어프레임도면작성과외부 CAD 데이터의 XY 평면을 ZX 평면으로변환할수있습니다. 급속이동이나절삭이동속도를위한포인트좌표입력으로공구경로를생성하여, 수작업에익숙한유저분들에게유용합니다. 정삭가공 초보자도쉽게다룰수있는직관적인인터페이스와별도의사용매뉴얼이필요없는직관적인설정입력화면으로황삭가공, 정삭가공, 홈가공, 절단가공등의가공경로를쉽게만들수있습니다. 홈가공 Z/X 위치를분활하거나가변절입량, 언더컷제어, 진입방법등의설정값을정의할수있어다양한가공경로생성에대응할수있는디테일한가공공정을만들수있습니다. 또한, 자동휴지시간삽입이나절삭횟수를정의하는등섬세한설정도가능합니다. 잔삭가공 자동라운드및모따기처리기능으로날카로운부분의 R/C 추가및각동작마다휴지시간설정이가능하여효율적인작업이가능하고제품의품질이향상됩니다. 부분별가공조건변경 홈가공은 X 축방향, Z 축방향에서사용가능하며, 다양한가공방법으로고효율의홈가공이가능합니다. 또한, 정삭가공에서도최적의공구경로를생성합니다. 나사가공 황삭에서언더컷부분과같이공구를변경하여가공을하여야할때현재작업상태를인식하여남아있는소재부분을자동으로인식하여가공할수있습니다. 가상소재를인식한가공은에어컷의최소화및안전성을향상시킵니다. 심압대 (Tail Stock) 방진구 (Steady Rest) 가공부분별이송속도와회전속도, 조도설정등을추가적으로제어할수있으며그설정값이적용된정삭이가능합니다. Part Modeler 에서설정한조도를사용할수도있습니다. 작업에따라단순한스트레이트 / 테이퍼가공부터복잡한나사가공등사용자의요구를만족시킬수있는다양한기능을지원합니다. 심압대및방진구설정이가능하고, 두요소간의간섭체크및작동시간을가공시간에포함시킬수있습니다. CAD 로모델링된특정그래픽및파라미터설정에의한그래픽을사용하실수있습니다. 9

Standard C/Y 축복합선반가공시스템 2 축선반 추가가능한모듈 2.5D C/Y 축복합선반 Part Modeler www.edgecam.com 4 축서브스핀들복합선반 로터리작성 동시 4 축 다면 B 축복합선반 곡면작성 동시 5 축 Full 머신시뮬레이터 IGES 임포트 Wire EDM C/Y 축복합선반가공시스템입니다. 동일한환경에서기본 2축선반및 C/Y 축을사용할수있기때문에복잡한부품에있어서효율적입니다. 로터리가공모드 (C 축가공 ) 와평면가공모드 (Y 축가공 ) 가가능합니다. Z 축방향 C 축및홀가공 Z 축방향 Y 축및홀가공 Z 축방향에서 Y 축을이동하는대신 C 축을이용하여과드릴가공을할수있으며 Y 축이동거리에영향을받지않습니다. 회전이동하는공구경로는실제가공과동일하게소재을회전시켜표현되는시뮬레이션기능을통해실제가공동작을화면으로확인할수있습니다. C 축로터리 Z 축방향에서 Y 축을이용하는중절삭가공이가능합니다. C 축을이용한가공으로변경하고자할때는클릭한번으로전환할수있습니다. 실제사용하는장비그래픽를추가하여각각의축이동범위를정의하여이동범위를초과하는경우를확인할수있습니다. X 축방향 Y 축 C 축을회전시키면서원통면에감긴홀이나포켓을가공할수있습니다. 전개도만으로자동으로로터리가공이가능합니다. 또한, 를사용하여솔리드모델에서피쳐를인식할수있습니다. 가공면에대해 C 축회전후, Y 축을이용하여평면이동으로가공을할수있습니다. C 축을이용한로터리가공과달리더많은면적을가공할수있습니다. 단면가공 / 측면가공 C/Y 축에관계없이 /2.5D 가공이가능합니다. X 축방향 C 축홀가공 C 축인덱스 C 축을분할하여측면에서 X 축방향으로홀가공을할수있습니다. 시스템뿐만아니라다양한홀가공패턴을사용할수있어, 고정사이클외다양한가공으로응용이가능합니다. 각도에의한 C 축분할은물론, 산출각도를알수없는경우에도모델상의지정편면을자동으로인식하여인덱스가가능합니다. CAD 모델을활용하여보다효율적으로가공데이터를작성할수있습니다. 10

Advanced 2 축선반 2.5D C/Y 축복합선반 4 축서브스핀들복합선반 로터리작성 다면 B 축복합선반 곡면작성 Full 머신시뮬레이터 IGES 임포트 추가가능한모듈 4 축선반 (2 터렛 2 스핀들 ) & 1 스핀들 B 축복합선반가공시스템 Part Modeler 동시 4 축 동시 5 축 Wire EDM 고성능복합선반시스템입니다. C/Y축선반및 4축선반 (2터렛 2스핀들 ) 곡면가공이가능합니다. C축분할가공이가능합니다. 또한, 동시 4축가공모듈을추가할수있습니다. 상하 2 터렛가공 터렛동기화 상하 2 터렛을활용하여효율적인가공이가능합니다. 긴소재를사용하는작업이나까다로운소재작업등에효율적으로 2 터렛동기화가공을사용할수있습니다. 상하 2 터렛의대기상태를동기화하여시간낭비를줄이고안전한데이터를작성할수있습니다. 이동기화작업은시뮬레이션으로확인할수있습니다. 회전제어가필요한터렛을선택할수있습니다. 2 스핀들 ( 메인 서브 ) 파트이동 2 스핀들을지원하기때문에순서변경없이상하에위치한터렛을효율적으로배분하여처리할수있습니다. 동일한작업환경에서공구경로를만들수있어쾌적한작업환경을제공합니다. 서브스핀들에의한소재파트이동을지원하여연속가공데이터작성및시뮬레이션을할수있습니다. 또한, 바피드도지원합니다. B 축가공 B 축선반가공 B 축을사용하는복합선반을지원합니다. B 축과 C 축을분할하여 부터 및드릴가공이가능합니다. 또한, 동시 5 축가공모듈을추가할수있습니다. 기울어진공구를사용한선반가공은모든선반가공시스템에서사용할수있지만, 특히 B 축을기반으로하는복합가공기에공구헤드직경으로발생하는간섭문제를해결하는데많은도움이됩니다. 11

Ultimate 복합선반 ( 최대 4 터렛 ) 가공시스템 2 축선반 추가가능한모듈 2.5D C/Y 축복합선반 Part Modeler www.edgecam.com 4 축서브스핀들복합선반 로터리작성 동시 4 축 다면 B 축복합선반 곡면작성 동시 5 축 Full 머신시뮬레이터 IGES 임포트 Wire EDM 선반가공시스템중최상위시스템입니다. C/Y축선반및 4축선반, 서브스핀들곡면가공등의전반적인모든기능을사용할수있습니다. 최대 4터렛까지동기화가가능하며, 동시 4축또는 5축동시모듈을추가할수있습니다. 선반인덱스 B 축 복잡한 3 차원좌표변환도쉽게할수있습니다. B 축각도지정은물론각도를알수없는경우에도서페이스를지정할수있어자동으로 B 축과 C 축의각도를산출합니다. Ultimate 시스템처럼강력한 / 가공기능을복합선반에서도그대로사용할수있습니다. 일반적인부품가공에서형상가공까지전반적인가공기능을제공합니다. 다수의스핀들 & 터렛동기화가공 ( 최대 4 터렛 ) 방진구및심압대을이용한가공 여러개의스핀들과터렛이각각작동및서로간동기화가가능하고간섭체크도가능합니다. 방진구를회피하여가공하고공구의위치를변경하여언더컷부분을가공할수있습니다. 서브스핀들에의한소재인식도가능합니다. 가공의예 가공의예 의곡면가공은다양한형상을가공할수있으며, 금형산업에서도많이사용하고있습니다. 공구에부하를주지않는부드러운고속가공을위한공구경로로복합선반가공에서도뛰어난성능을발휘합니다. 다양한방향에서 가공이가능합니다. 선반가공부터 M/C 가공까지가공종류의제한이없고조작성과효율성이뛰어난시스템입니다. 12

4/5-Axis Simultaneous 동시 4 축가공 동시 5 축가공 선택가능한시스템 Essential Essential 필수모듈 Standard Standard 동시 4 축 Advanced Advanced 동시 5 축 Ultimate Ultimate Wire EDM 동시 5축제어는공구의접촉점을이상적인위치로제어하기때문에언더컷부분도연속적으로가공할수있어, 복잡하고까다로운동시 4/5축가공설정을쉽게도와줍니다. 5축황삭과정삭가공의통합된환경뿐만아니라다른과선반명령도원활하게사용할수있습니다. 필요에따라동시 4축또는동시 5축모듈을선택할수있습니다. 작업명령창 5 축커브가공 5 축가공명령창 복잡한파라미터가필요한동시 4/5 축가공도스와프가공, 로터리가공, 커브가공등용도에따라최적화된 " 작업 " 명령을이용하여최소한의설정만으로공구경로를생성할수있습니다. 작업의예로 5 축커브가공이있습니다. 곡선을따라가공하면서최적의방향으로계속해서공구각도를전환하는전형적인 5 축가공방법입니다. 추가다이얼로그창에서는공구경사, 접근방법, 간섭체크, 회전제한등을더욱세밀하게설정할수있습니다. 작업명령군에서작성된데이터를기반으로공구경로변경이가능합니다. 포트가공 턴 5 축황삭 5 축가공명령은디테일한공구제어가가능합니다. 예를들어, 이명령에서볼엔드밀을사용한포트가공도설정할수있습니다. 이외에도, T 슬롯과테이퍼공구등다양한도구를지원합니다. 4 + 1 축가공 공구의중심을회전축중심에서약간옵셋하여회전축을회전시켜가공하는턴은난삭재에대한황삭가공등을효율적으로할수있습니다. 에서는간단한파라미터설정으로턴가공을할수있습니다. 동시 5 축스캘럽제어 5 축명령에통합된황삭가공명령으로 5 축가공사이클에서황삭을추가할수있습니다. 기본곡면 / 곡선기반공구경로에추가경로를만들수있습니다. 또한, 소재지정이가능하여에어컷을최소화할수있습니다. 3 축 - 5 축변환 예를들어, 복합가공기에서 B 축을기울여각도를고정하고동시 4 축가공을함으로서공구수명을연장하고안정된가공을할수있습니다. 동시 4 축모듈에서작업을수행할수있습니다. 볼엔드밀등으로가공할때높이를제한하고곡면의균일한마무리를할수있어동시 4/5 축가공에있어서도고품질의가공조도를얻을수있습니다. 곡면에대한 3 축공구경로를 5 축으로변환할수있습니다. 3 축가공시형상에의해공구의길이가길어야될경우 5 축경로로변환하여공구축을기울여간섭을회피함으로써공구의길이를짧게하여가공할수있습니다. 13

Advanced 5-Axis 고급동시 5 축가공 선택가능한시스템 Essential Essential 필수모듈 www.edgecam.com Standard Standard 동시 4 축 Advanced Advanced 동시 5 축 동시 5 축모듈에추가할수있습니다. Ultimate Ultimate Wire EDM 동시 5축가공모듈에추가가능한고기능의고급동시 5축가공모듈입니다. 더많은설정파라미터, 임펠러와스와프가공등에특화된사용자인터페이스등더욱디테일한동시 5축기능을제공합니다. 사용자인터페이스 고급설정항목 각종 5 축전용사이클 고급동시 5 축가공명령에서는그래픽을이용한사용자인터페이스로복잡하고번거로운파라미터설정을알기쉽게도와줍니다. 설정에따라유동적으로변경되는다이얼로그창은파라미터설정을돕습니다. 하위시리즈에서어렵거나불가능했던동시 5 축가공의고급기능들이포함되어있습니다. 가공경로와공구의경사, 간섭체크및링크, 황삭가공등각종항목에서표준동시 5 축가공과비교하여디테일한설정이가능합니다. 더많은파라미터를사용하여더욱정밀한 5 축가공을실현할수있습니다. 각항목의자세한설정외에도임펠러등멀티블레이드부품에특화된설정을제공합니다. 또한, 스와프가공전용설정과곡면가공전용설정도준비되어있습니다. 동시 5 축을필요로하는전형적인부품의가공설정을지원합니다. Wire EDM 와이어가공 선택가능한시스템 Essential Essential 필수모듈 Standard Standard Advanced Advanced Ultimate Ultimate 2 축 /4 축와이어가공모듈입니다. 윤곽컷, 테이퍼컷, 상하이 동시 4 축 동시 5 축 Wire EDM 형상와이어컷가공프로그램을만들수있습니다. 태그지정 등과같은와이어컷에필요한다양한설정이포함되어있습니다. 윤곽가공 테이퍼가공 상하이형상 와이어프레임을기반으로와이어가공프로그램을만들수있습니다. 의 CAD 기능의도면은물론, DXF 등을이용하여사용할수있습니다. 오버량의지정및역 R 의지정등다양한설정이가능합니다. 테이퍼벽을지정하여테이퍼와이어가공이가능합니다. 조각당테이퍼의변화와테이퍼의연결방법등을지정할수있으므로유연한와이어가공을수행할수있습니다. 상하의윤곽형상이다른 4 축와이어에도지원가능합니다. 상하의윤곽의연결방법등여러설정으로와이어가공의폭을크게넓힐수있습니다. 14

CAM Beyond Toolpath 공구경로생성을지원하는응용프로그램 CAM 소프트웨어는공구경로생성외에도많은기능이필요로합니다. 가공의효율성과품질향상을위해 CAM에필요한것은생산도구로서의폭넓은기능입니다. 공구라이브러리 작업관리자 및선반공구를등록할수있습니다. 필요에따라, 공구홀더의등록및소재별절삭조건도등록할수있습니다. 또한, 앵글헤드와유니버셜헤드등 형상홀더도등록할수있으며, 시뮬레이터로간섭체크를할수있습니다. 가공작업관리데이터베이스입니다. 자동으로생성되는작업내용보고서는인터넷브라우저네트워크에서볼수있습니다. 코드마법사 공작기계포스트프로세서설정전용소프트웨어입니다. 대화형으로기본설정만으로쉽게만들수있습니다. 또한, 필요에따라프로그램언어가들어갈수있습니다. CAD 데이터를이용한기계그래픽정의도있습니다. 척등의가동부제품은파라미터에서입력할수있으므로척직경과죠등을쉽게변경할수있습니다. 각 G 코드와 M 코드변경은설정값의숫자를변경하기만하면됩니다. 또한, 회전축이나워드어드레스변경도데이터포멧내에서가능합니다. 공작기계최대회전수와가동범위등의값에따라 NC 데이터출력시오류를경고합니다. 시뮬레이션 에서작성한 CL 데이터를바탕으로실제와동일한가공시뮬레이션을제공합니다. 머시닝 뿐만아니라, 선반 복합장비등의공작기계에도가능합니다. 또한, 문형가공기와호리젠탈보링등제 2 Z축을가진장비에서도동일한축구성으로테이블, 클램프, 기타형상까지포함하여재현할수있습니다. 또한, 축의최대가동범위를정의하여가동영역외의이동지령확인도가능합니다. 머시닝계 문형가공기 5 면가공및어태치먼트도지원합니다. 싱글블록에서기계이동 지정장소까지고속재생 3 축 + 2 축기계의지그및테이블간섭체크에가능합니다. 현재의이동내용을표시 선반 복합선반장비 선반장비 1 터렛 + 1 스핀들심압대와방진구를지원하고있습니다. 복합가공기 1 터렛 (ATC) + 2 스핀들메인스핀들에서서브스핀들에워크이동도재현할수있습니다. 간섭이발생하면소재와지그등에간섭위치를붉게표시합니다. 시뮬레이션에서문제발견시, 정지된간섭뿐만아니라축오버트래블과갱신된지그등다양한설정이가능합니다. 15

User Interface 사용자인터페이스 www.edgecam.com 은기능뿐만아니라사용의편의성향상을고려하여개발에임하고있습니다. 1994년에이미 Windows OS에완벽하게호환하는 CAM을선보였고시대를앞서가는기술력으로더많은고객의비즈니스향상을위해노력하고있습니다. 또한, CAM 운영및가공향상을위한 CAM 고유의직관적인인터페이스로구성되어있습니다. 간단하고직관적인아이콘 사용자메뉴도작성가능 키보드의 [Enter] 키로 [ 실행 ], [esc] 키는 [ 취소 ], [Backspage] 키는 [ 뒤로 ] 등 Windows 호환키보드키로제품을조작할수있습니다. 또한, 마우스를이용한모델 Zoom in/out, 이동, 회전등조작성이뛰어납니다. 작업환경에따라화면주위의선택적전환표시기능 connexion사의 SpaceNavigator SpaceMouse Pro, Space Explorer 등을지원합니다. 가공공정순서대로나열된목차 횟수제한없는실행취소, 재실행기능은공구경로비교에도사용할수있습니다. 피치를변경한경우, 공구경로를다시계산하지않고이전공구경로와가공시간등의변경사항을확인할수있습니다. 각종정보를확인할수있는피드백화면 공정을시간을순서대로표시하는타임라인 최근사용한명령은마우스오른쪽버튼을클릭하면표시되는 " 바로가기메뉴 " 에서바로실행가능합니다. 이기능은반복작업시, 유용합니다. 또한, 바로가기메뉴에는교차점과원중심점등을선택할수있는기능도포함하고있어, 작업화면을넓게활용할수있습니다. 백그라운드처리백그라운드프로세스는한번에여러가공사이클을동시에처리하는기능입니다. 이기능은연산자체를백그라운드에서실행하기때문에연산중에도작업이나가공데이터작성이가능합니다. 멀티코어가탑재된 PC에서지정된코어수만큼동시연산을수행합니다. 멀티코어시스템멀티코어시스템은하나의가공사이클에서여러개의코어를사용할수있습니다. 연산속도를극적으로향상시킵니다. 이기능은 CPU를효율적으로사용하여연산시간을단축시킵니다. 16

CAD 데이터의확장자변환없이바로가공가능 선택가능한시스템 Essential Essential 필수모듈 Standard Standard 동시 4 축 Advanced Advanced 동시 5 축 Ultimate Ultimate Wire EDM 는각종솔리드 CAD 와함께 CAD/CAM을이용하기위한모듈입니다. 사용하는 CAD에따라 커널을추가할수있으며, CAD 모델이완벽화게호환되어데이터를자동업데이트하기때문에각파트별작업이나설계변경에도유연하게대응합니다. 또한, 다른여러종류의 CAD 모델과혼합하여작업할수있습니다. 전체데이터연결성 주요 CAD 시스템의데이터형식을변환기 ( 변환 ) 을통하지않고그대로사용하기때문에데이터손실의염려가없습니다. 또한, 솔리드모델관련정보를가공공정에사용할수있습니다. CAD 변환없이데이터를사용하여, 여러차례설계변경이가능 시작버튼 자동피처인식 CAD 소프트웨어가인스톨되어있는 PC 에 를설치하는것으로, CAD 소프트웨어상에 시작버튼을추가할수있어, CAD 의활성모델을단한번의클릭으로 에동기화할수있습니다. 자동피처인식기능을이용하면몇번의클릭으로홀 ( 수직 방사형 ) 오픈포켓보스형상, 선반외경과내경및홈등의피처을자동으로인식합니다. 또한, 솔리드모서리나루프등도형을만들고가공요소및가공영역으로이용할수있습니다. 경로생성후 CAD 에서설계변경이있었을경우에도신속히변경된모델에자동업데이트되어가공경로를재연산하면됩니다. 홀피쳐피쳐선반피쳐 수평홀, 수직홀, 카운터싱크, 보링홀을비롯하여다단홀형상을인식할수있으며, 홀내부의 O 링홈검색도가능합니다. 원통이나원뿔표면에홀을그룹화하고검색할수있습니다. 홀캡을자동으로생성하여공구의진입을방지할수있습니다. /2.5D 포켓과보스오픈포켓을비롯해평면에서 포켓이나 보스도검출가능합니다. 또한, 동시에홈부분도감지하고그부분을홈가공에서가공할수있습니다. 원통면상에로터리형상에대한검출도가능합니다. 모델을회전시킨상태로인식하여선반의단면, 외경, 내경, 홈등의형상을검출할수있습니다. 각각의설정에따라최적의기능조합으로사용할수있습니다. 17

다른기능예 www.edgecam.com 모델방향설정다양한음영방법과정보표시도형추출 CAD 에서출력된모델은가공에적절한좌표방향을향하고있다고는할수없습니다. 솔리드의면을클릭하기만하면과선반에적합한방향이나위치로맞출수있습니다. 평면이나원통, 원뿔표면과같은모양유형별색상을다르게할수있으며, 언더컷등을확인하기위한기울기별다른색상으로표현할수있습니다. 이외에각솔리드면의종류와방향, 반경등의정보도확인할수있습니다. 솔리드모델에루프나모서리또는선택된페이스에서의실루엣을와이어프레임으로추출하거나솔리드페이스에서곡면을추출할수있습니다. 추출한도형은 에서편집이가능합니다. Data Interface CAD 확장자에관계없이다양한데이터를임포트할수있습니다. CAD Data Interface CAM 파트파일 (.ppf) 와이어프레임설계도구 서페이스설계도구 Essential 은 Standard 에는 가표준 곡면가공시스템에표준 DXF, DWG, IGES, STL DXF, IGES, STL 입력 출력 STL 데이터변환은곡면가공시스템에표준 Part Modeler (.pmod) Works (.sldprt,.prt) Edge (.par,.asm) VISI (.wkf) KOMPAS (.a3d,.m3d) Parasolid (.x_t,.x_b) MAX STEP (.step,.stp) Autodesk Inventor (.ipt, iam) SpaceClaim (.scdoc) ACIS (.sat,.sab) CATIA V5 (.CATPart,.CATProduct) for CATIA V5 PTC Creo Parametric Pro/ENGINEER (.prt,.asm) for Granite Siemens NX (.prt) for NX 변환기를사용하는경우는원본 CAD 와는별도로파일이생성되므로모델데이터를편집할경우, 에서작업을진행해야합니다. (STL 데이터편집은지원되지않습니다.) 필요에따라각모듈을조합하여이용하시기바랍니다. 18

을단계별작업 " Workflow ( 워크플로우 ) " 를탑재하여누구나쉽고, 정확하게, NC 데이터를생성할수있습니다. 워크플로우는가공의모든과정을단계별로안내하는자동화도구입니다. 각단계가왼쪽에서오른쪽방향으로순차적으로표시되며, 화면상에나열된탭순서대로작업이가능하도록설계되어있습니다. 사용법습득과 NC 데이터작성에소비되는시간을대폭단축하여작업의효율성을향상시킵니다. 단 5 단계로 NC 데이터출력! 가공 선반가공 STEP.1 파일 솔리드모델열기 MS 오피스 2010 테마인터페이스를채택하여익숙한작업환경에서사용자가효율적으로파일과폴더를관리할수있습니다. STEP.2 준비 소재및지그설정및장비선택 동적인원점위치설정기능과대화형시스템을통한소재, 지그설정및장비선택으로가공을준비할수있습니다. 19

www.edgecam.com STEP.3 형상 피처인식 의강력한자동형상인식기능을사용하여가공에필요한모든종류의형상을찾을수있습니다. 가공 선반가공 STEP.4 가공 가공순서최적화및적용 추천가공순서가가공계획창에표시되며, 마우스를이용한드래그앤드랍으로쉽게조작할수있습니다. STEP.5 NC 코드 시뮬레이션및 NC 코드출력 충돌및장비의이동한계치등을검사하기위해 머신시뮬레이터 프로그램으로시뮬레이션한후, NC 코드를출력합니다. Workflow (EWS) 는? 간단한솔리드모델을만들기위한이상적인 CAD 기능을제공합니다. 직관적인인터페이스로별도의교육없이바로사용할수있습니다. 소재와지그로도설정하여사용할수있습니다. 작성한모델은 Part File(PPF) 로저장됩니다. Part Modeler 페이지에서더많은 CAD 기능을확인하실수있습니다. 20

Strategy Manager 선반 복합선반자동가공생성도구 선택가능한시스템 Essential Essential 필수모듈 Standard Standard 동시 4 축 Advanced Advanced 동시 5 축 Ultimate Ultimate Wire EDM Strategy Manager는 와 EWS를기반으로최적의가공솔루션을자동으로생성합니다. 솔리드데이터의홀이나포켓을인식하여자동으로가공경로를생성합니다. 이미입증된최상의조건을기준으로가장적합한가공방법을적용하며, 가공별최적화된가공경로를자동으로생성됩니다. Strategy Manager의장점 NC 데이터작성시간을단축. 수동으로데이터작성시, 발생되는에러감소. 가공기술노하우축적및관리가용이. 쉬운조작성, 고급 CAM 운용기술및인력과대체가능. 다양한종류의모델에적용가능. 명확한가공전략을제시하여설계및제조의도를정확히전달. 사용자친화적인인터페이스로초보자도쉽게조작할수있습니다. 전문엔지니어의지식과노하우가포함된데이터를바탕으로가공조건을자동으로정의하여전문가의기술을초보자도재현할수있습니다. 사전에정의된가공조건데이터를기반으로홀이나포켓등의 NC 데이터작성도한번에할수있습니다. 한번의입력으로, 툴패스생성까지소요되는시간을단몇초로단축됩니다. 본작업에서보조작업으로전개가능 복잡한가공의경우, 본작업과보조작업으로분할하여작업을구성할수있어, 데이터의편집이나수정작업도원활하게할수있습니다. 본작업 보조작업 복합선반에서도자동으로가공경로를생성합니다. 선반가공의디테일한이동경로설정은데이터로등록하여표준화와공유가가능합니다. 피처에자동으로가공조건할당 피처에자동으로가공조건이할당된후에도가공순서를변경 / 수정 / 삭제할수있어유연하게대응할수있습니다. 21

CAD Tools 와이어프레임및서페이스모델링 CAD 도구 www.edgecam.com 시스템은각각의시스템맞는 ~ 와이어프레임 CAD 도구또는서페이스 CAD 도구가포함되어있습니다. 사용자친화적인인터페이스로가공에필요한와이어프레임도면도쉽고빠르게작성할수있습니다. 또한, 서페이스 CAD는 Ruled 곡면, 평면곡면, coon 곡면, 플로우곡면, 필렛곡면등을지원하며서페이스모델생성도가능합니다. 와이어프레임생성 치수데이터표시 포인트데이터임포트 STL 파일임포트 서페이스모델링 곡면에서여러면외측경계추출 () XY 평면의형상을 XZ 평면으로변환 Part Modeler 는 Parasolid 기반의솔리드 CAD 입니다. 은물론, 다양한외부 CAD 시스템과호환되기때문에보다빠르고간단하게모델링작업을할수있습니다. 모델데이터로 도면을바로출력할수있습니다. 도면에서 모델생성이가능합니다. Part Modeler CAD 인터페이스 입력 DXF, IDWG, IGES, VISI, works, edge, NX, STEP, Parasolid, ACIS, CATIA V5, Creo, Inventor 출력 DXF, DWG, IGES, STL Part Modeler 에서지그와모델을정의할수있어 으로데이터를전송한후, 지그와가공할모델데이터를자동으로인식합니다. 입력된솔리드모델은부분수정이가능합니다. Part Modeler 화면 화면 보다자세한내용은 공식웹사이트 (www.edgecam.kr) 의 part modeler 페이지를참고하시기바랍니다. 22

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