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재욱 포
6 years ago
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1 5. Column Cover Core 가공 이예제는자동차부품 Column Cover Core 가공이며, 큰공구를사용하여황삭가공툴패스를생성하고, 이황삭툴패스를참조하여작은공구를사용하여황잔삭가공데이터를생성한다. 효율적인툴패스생성을위해출력경계각도 (Threshold Angle) 각을기준으로측벽과평면구간을설정하는쉘로우바운더리를이용한다. 또한, 공구충돌체크를통하여깊은부분에최적의공구길이를적용하여안전하게가공을진행할수있다. 재질소재크기기계사양공구조건가공순서 알루미늄 285X320X 모델불러오기 2. 공구데이터베이스만들기 3. 황삭가공데이터생성 4. 황잔삭가공데이터생성 5. 공구충돌체크 6. 중삭가공데이터생성 7. 정삭가공데이터생성 8. 코너가공데이터생성 9. 모의가공 1

2 1. 모델불러오기 1 파워밀메인메뉴파일 모델불러오기를선택한다. 2 Column Cover.dgk 모델을선택한다. 아래그림과같이모델을불러올수있다. 2

2. 공구데이터베이스를생성한다. [ 공구및가공조건표 ] 공구 가공공차 스텝다운 스텝오버 RPM 절삭속도 비고 1 Ø26F*2R 0.05 0.5 12.0 2300 3700 2 Ø17F*2R 0.05 0.5 7.0 3700 2800 3 Ø10F*1R 0.05 0.5 4.0 4000 3000 4 Ø12B 0.01 0.4~0.

3 2. 공구데이터베이스를생성한다. [ 공구및가공조건표 ] 공구 가공공차 스텝다운 스텝오버 RPM 절삭속도 비고 1 Ø26F*2R Ø17F*2R Ø10F*1R Ø12B ~ ~ Ø10B 0.01 커습 Ø6B 커습 ~ Ø4B 커습 Ø3B / 커습 Ø2B 커습 위의표를보고가공에필요한공구데이터베이스를생성한다. 1 화면왼쪽파워밀탐색기영역의공구를선택한다음마우스오른쪽버튼을눌러서공구만 들기에서팁공구을선택한다. 3

4 2 아래그림과같은창이나타나면이름은 D26R2 로입력한다. 이때공구지름은 26, 코너 R 은 2 으로한다. 3 절삭데이터탭으로이동한후편집아이콘을누른다. 4

5 버튼을눌러서공구데이터베이스생성을완료한다. 위와같은방법으로가공에필요한공구데이터베이스를생성한다.

5 4 아래와같이창이나타나면 Spindle( 스핀들 ) 값은스핀들회전수에입력하고 Feedrate( 피드 레이트 ) 값은절삭피드에입력한다. Stepover( 스텝오버 ) 는반경방향가공깊이에입력한다. 5 버튼을눌러서공구데이터베이스생성을완료한다. 위와같은방법으로가공에필요한공구데이터베이스를생성한다. 3. 가공소재를설정 블록아이콘을선택해블록을정의한다. 블록창이열리면정의는박스로설정하고계산버튼을선택한다. 5

6 4. 급속이송높이설정 아이콘을눌러새로운창이열리면계산버튼을선택하고확인을선택한다. ( 공구의안전높이 초기화는매가공시마다해주는것이안전하다.) 5. 황삭툴패스생성 가공방법공구가공여유스텝오버스텝다운공차절삭속도플런지속도스핀들속도 옵셋황삭가공 Ø26 R2 코너 R 엔드밀 0.2 mm 12 mm 0.5 mm 0.05 mm 2,000 m/min 1000 m/min 7,000 rm 위의왼쪽황삭가공조건표를이용해오른쪽그림과같이황삭툴패스를생성한다. 1 파워밀메인메뉴에서툴패스생성아이콘을선택한다. 6

7 2 아래와같은대화상자가나타나면 3D 황삭모델탭에서 Model Area Clearance 를선 택한다. 3 Model Area Clearance와같은창이나타나면아래그림과같이가공조건들을입력한다. [ 툴패스이름 : 황삭, 스타일 : 모두옵셋, 공차 : 0.05, 가공여유 : 0.2, 스텝오버 : 12, 스텝다운 : 0.5] 7

8 4 공구는앞에서생성한공구중에서 26F2R 을선택한다. 5 툴패스탐색기영역에서옵셋을선택하고고급옵셋설정에서 Maintain Cut direction 옵션을끄고밖에서안으로를선택한다. 8

9 6 툴패스창탐색기에서안전하지않은부분제거 (Unsafe segment removal) 을 선택하고아래와같이값을 1.0 으로입력한다. 닫혀진영역만제거 (Only remove segments from enclosed ares) 는체크하지않는다.) 7 고속가공옵션은아래그림과같이설정한다. [ 프로파일부드럽게체크, 반지름 ( 공구지름단위 ): 0.05, 링크 : 직선 ] 9

10 8 파워밀메인툴바에서리드인 / 아웃설정을위해서리드인 / 아웃아이콘을선택한다. 아래와같은창이나오면리드인탭을선택하고 선택한다. 버튼을 9 램프옵션창에아래와같이설정값을입력한다. [ 최대지그각도 : 3.0, 진입방법 : 원, 원호지름 :0.5] 10

11 10 링크설정을위해링크탭으로이동하고 [ 짧은 / 긴구분 : 10, 짧은, 긴, 초기값 : 증분 ] 으로설정하고적용버튼을클릭한다. 아래와같이램프형상으로리드인이적용되었다. ( 아래그림에서파란색원형으로나타난것을확인 할수있다.) 11 뷰밀아이콘을실행한다. 12 아래그림처럼뷰밀툴바의아이콘들이활성화되면쉐이딩된이미지버튼을선택한다. 13 시뮬레이션실행툴바에서모의가공할툴패스를선택하고우측의실행버튼을 선택한다. 11

아래의그림과같이뷰밀을통해쉐이팅된상태에서가공하는과정을확인할수있다. 6. 황잔삭툴패스생성 황잔삭가공은효과적으로소재를제거하기위하여큰공구를이용하여가공을한후남은살부분과큰공구로가공을할수없는포켓과코너부분을제거하기위해중, 정삭전에황삭공구보다작은공구를이용하여가공하는방법이다.

12 아래의그림과같이뷰밀을통해쉐이팅된상태에서가공하는과정을확인할수있다. 6. 황잔삭툴패스생성 황잔삭가공은효과적으로소재를제거하기위하여큰공구를이용하여가공을한후남은살부분과큰공구로가공을할수없는포켓과코너부분을제거하기위해중, 정삭전에황삭공구보다작은공구를이용하여가공하는방법이다. 파워밀에서는이와같이황잔삭즉, 이전의공구가제거하지못했던부분을작은공구를이용해가공을하는방법은레스트가공이라고한다. 황잔삭가공조건 가공방법공구가공여유스텝오버스텝다운공차절삭속도플런지속도스핀들속도 옵셋황삭가공 Ø17 R2 코너 R 엔드밀 0.2 mm 7.0 mm 0.5 mm 0.05 mm 1500 m/min 1000 m/min 3000 rpm 12

13 1 화면위쪽의메인툴바에서툴패스생성 택한다. 아이콘을선택하고옵셋황삭모델을선 2 아래그림과같이툴패스설정창이나오면각각의설정값을입력한다. 이때레스트가 공에체크하여이전에가공했던황삭툴패스를참조하여서황잔삭을실시한다. [ 스타일 : 모두옵셋, 공차 : 0.05, 가공여유 : 0.2, 스텝오버 : 7.0, 스텝다운 : 0.5] 3 툴패스설정창하단의레스트가공을체크하면왼쪽의툴패스탐색기영역에서 Rest 항목이생겨나고이를선택하면레스트창설정창이나타난다. 13

14 4 공구는 Ø17 R2 인코너 R 엔드밀 17F2R 을선택한다. 5 위의그림처럼레스트가공항목에서는앞에서생성한황삭툴패스를선택한다. 지정된값만큼영역확장에 0.0를입력하고불필요한커습부분을무시하여서툴패스가생성되지않게하며, 소재의더두꺼운부분체크에 0.15을입력하여서코너부잔삭시과부하가걸리지않게한다. 14

15 6 옵셋항목의방향을밖에서안으로설정한다. 7 파워밀메인툴바에서리드인 / 아웃설정을위해서리드인 / 아웃아이콘을선택한다. 아래와같은창이나오면리드인탭을선택하고 선택한다. 버튼을 15

16 8 램프옵션창에아래와같이설정값을입력한다. [ 최대지그각도 : 10.0, 진입방법 : 원, 원호지름 : 0.5] 9 리드아웃탭을선택하고아래의그림과같이설정값을입력한다. [ 수평원호 - 거리 : 0.0, 각도 : 90.0, 반지름 : 3.0] 10 링크설정을위해링크탭으로이동하고 [ 짧은 / 긴구분 : 50, 짧은 : 직선, 긴, 초기값 : 증분 ] 으로설정하고적용버튼을클릭한다. 16

17 아래와같이툴패스가생성되었다. 7. 황잔삭 -2 툴패스생성 황잔삭가공조건 가공방법공구가공여유스텝오버스텝다운공차절삭속도플런지속도스핀들속도 옵셋황삭가공 Ø10 R1 코너 R 엔드밀 0.2 mm 4.0 mm 0.5 mm 0.05 mm 1500 m/min 1000 m/min 3000 rpm 1 황잔삭 -1 툴패스에마우스오른쪽버튼을누르고메뉴에서설정 (Settings) 을선택한다. 17

18 2 아래그림과같이툴패스설정창이나타나면툴패스복사아이콘을선택한다. 3 아래그림과같이툴패스설정창이나오면각각의설정값을입력한다. 이때레스트가 공에체크하여이전에가공했던황삭툴패스를참조하여서황잔삭을실시한다. [ 툴패스이름 : 황잔삭 -2, 공차 : 0.05, 가공여유 : 0.2, 스텝오버 : 4.0, 스텝다운 : 0.5] 18

19 4 공구는 Ø10 R1 코너 R 엔드밀 10F1R-50_1 을선택한다 5 위의그림처럼레스트가공항목에서는앞에서생성한황잔삭-1 툴패스를선택한다. 지정된값만큼영역확장에 0.0를입력하고불필요한커습부분을무시하여서툴패스가생성되지않게하며, 소재의더두꺼운부분체크에 0.15을입력하여서코너부잔삭시과부하가걸리지않게한다. 19

20 6 옵셋항목의방향을밖에서안으로설정한다. 7 툴패스탐색기에서리드 / 링크를선택하고리드와링크아이콘을클릭한다. 20

21 11 리드인탭을선택하고아래의그림과같이램프를선택한다. 8 램프옵션창에아래와같이설정값을입력한다. [ 최대지그각도 : 10.0, 진입방법 : 원, 원호지름 : 0.5] 9 리드아웃탭을선택하고아래의그림과같이설정값을입력한다. [ 수평원호 - 거리 : 0.0, 각도 : 90.0, 반지름 : 3.0] 21

22 10 링크설정을위해링크탭으로이동하고 [ 짧은 / 긴구분 : 50, 짧은 : 직선, 긴, 초기값 : 증분 ] 으로설정하고적용버튼을클릭한다. 아래와같이툴패스가생성되었다. 8. 황잔삭용코너가공 공구에생크와홀더를설정하여공구홀더간섭체크를할수있다. 코너잔삭가공조건 가공방법공구가공여유커습공차절삭속도플런지속도스핀들속도 코너잔삭가공 Ø10 볼엔드밀 0.2 mm mm 0.01 mm 1500 m/min 1000 m/min 3000 rpm 22

23 공구홀더설정하기 1 화면왼쪽파워밀탐색기영역의공구를선택한다음마우스오른쪽버튼을눌러서공구만 들기에서볼엔드밀을선택한다. 2 공구탭에서공구의크기를아래그림과같이설정한다. [ 지름 : 10.0, 길이 : 25.0] 23

24 3 홀더탭을선택하고홀더구성요소추가아이콘을클릭하고아래그림과같이입력한다. [ 상단지름 : 21, 하단지름 : 16.5, 길이 : 42, 가공최적길이 : 25] 4 홀더구성요소추가아이콘을클릭하고아래그림과같이홀더치수를입력한다. [ 상단지름 : 26, 하단지름 : 21, 길이 : 9.5] 24

25 5 홀더구성요소추가아이콘을선택하고아래그림과같이홀더설정값을입력한다. [ 상단지름 : 48, 하단지름 : 40, 길이 : 48] 6 홀더구성요소를하나더추가하고아래그림과같이홀더설정값을입력한다. [ 상단지름 : 64, 하단지름 : 64, 길이 : 10] 25

26 아래그림과같이공구와홀더가설정되었다. (** 공구쉐이딩보기 : 생성된공구에마우스오른쪽버튼을눌러메뉴에서공구쉐이팅을 선택한다.**) 툴패스생성 가공방법공구가공여유커습공차절삭속도플런지속도스핀들속도 코너잔삭가공 Ø10 볼엔드밀 0.15 mm mm 0.02 mm 1350 m/min 1000 m/min rpm 1 화면위쪽의메인메뉴에서툴패스생성 가공을선택한다. 아이콘을선택하고정삭탭에서코너잔삭 26

27 2 아래와같은창이나오면그림과같이설정한다. [ 툴패스이름 : 잔삭 1_B10-25, 출력 : 양쪽, Threshold angle: 38, 커습 :0.007 공차 : 0.01, 가공여유 : 0.2] 3 공구는 Ø10 볼엔드밀 10B-25 를선택한다. 27

28 4 참조공구는 Ø16 볼공구 B16 을선택한다. 아래와같이전체코너툴패스가생성되었다. 28

29 5 파워밀메인툴바에서리드인 / 아웃설정을위해서리드인 / 아웃아이콘을선택한다. 6 아래와같은창이나오면그림과같이설정한다. [ 리드인 : 서피스법선원호, 거리 : 0, 각도 : 90, 반지름 : 1.5] 버튼 을클릭하고리드아웃도똑같이적용하기위해리드아웃으로복사버튼을클릭한 다. 7 링크설정을위해링크탭으로이동하고 [ 짧은 / 긴구분 : 10.0, 짧은 : 스텝다운, 긴 : 증분, 초기값 : 증분 ] 입력다음링크적용 버튼을클릭한다. 29

30 아래와같이전체코너툴패스가생성되었다. 공구홀더간섭체크 홀더간섭체크는툴패스를만든후에홀더와생크가설정된공구에대해서홀더간섭이발생하는지 체크할수있다. 위에서정의된공구가선택되었는지확인한다. 1 파워밀메인툴바에서홀더간섭체크아이콘을클릭한다. 30

홀더간섭이발생하는부분이넓어지고안전한부분은좁아진다. 2 위의툴패스검증창과같이설정하고적용버튼을선택한다. 아래의그림과같이파워밀정보창이나타난다.

31 툴패스분리 툴패스를 검증시안전한툴패스와 불안전한툴패스를 체크 툴패스검증 창에는홀더간섭과 과절삭체크옵션이있다. 이동경로분리 홀더 간섭이발생하는부분의 영역이설정값만큼 홀더간섭체크옵션 홀더나생크에홀더간섭에대한여유값을준다. 홀더간섭이발생하는부분이넓어지고안전한부분은좁아진다. 2 위의툴패스검증창과같이설정하고적용버튼을선택한다. 아래의그림과같이파워밀정보창이나타난다. 3 이툴패스의경우에는홀더간섭이깊이 6.28mm 에서발생하고, 홀더간섭을피하기위해서가공최적길이-( 홀더에공구를물리고난후의날장 ) 가 31.28mm 이상이어야한다는정보를보여준다. 확인버튼을선택한다. 31

32 4 파워밀탐색기의툴패스를보면위의그림처럼잔삭 1_10B-25_1 과잔삭 1_10B-25_2 두개의툴패스가만들어졌다. 공구에도 10B-25_1 이라는새로운공구사생성되었다. 새로운공구는최적길이가 에맞춰생성되었다. 5 잔삭 1_10B-25_1 툴패스를활성화시킨다. 이툴패스는기본툴패스인잔삭 1_10B-25 의요소들만을포함하고있으며, 기본공구와공구홀더간섭이발생하지않았기때문에원래의공구 10B-25 를그대로가지고있다. 6 잔삭 1_10B-25_2 툴패스를활성화시킨다. 이툴패스는홀더간섭이발생하지않는최적길이값을갖는새로만들어진공구를 이용하여만들어졌다. 32

33 7 잔삭 1_10B-25 를활성화시킨다. 잔삭 1_10B-25 툴패스는홀더간섭이발생되지않는최적길이로만들어진공구를사용하여 계산되었다. 33

34 9-1. 중삭툴패스생성 ( 측벽구간 ) 이모델은경사가급한측벽구간과경사가완만한형상구간이있기때문에일정한바운더리 ( 경계 ) 를기준으로측벽구간과완만한구간에각각다른툴패스를생성하고이두개의툴패스를합쳐서중삭가공툴패스로사용한다. 정삭툴패스생성을위해쉘로우바운더리를생성한다 완만한평면부 측벽부 ㅇ쉘로우바운더리는사용자가평면으로부터위쪽각과아래쪽각을정의함으로써, 선택한각도값만큼만가공을할수있어평면부와측벽을다른툴패스로적용할수있는바운더리이다. 즉, 면의완만한부위와측벽을따로가공해줄때사용된다. 1 파워밀탐색기영역의바운더리를선택하고마우스오른쪽버튼을눌러팝업메뉴에서 바운더리만들기 쉘로우를클릭한다. 34

35 2 아래와같은창이나타나면아래그림과같이설정한다. [ 이름 : 12B- 중삭, 공구 : 12B 볼공구, 공차 : 0.01, 가공여유 : 0.0] 를입력한다. 아래와같이바운더리가생성되었다. 가공방법공구가공여유스텝다운공차절삭속도플런지속도스핀들속도 등고선가공 Ø12B 볼엔드밀 0.1 mm 0.7 mm 0.01 mm 1350 m/min 1000 m/min rpm 35

36 3 화면위쪽의메인메뉴에서툴패스생성 공을선택한다. 아이콘을선택하고정삭탭에서등고선가 4 아래와같은창이나오면그림과같이설정한다. [ 툴패스이름 : 중삭 _12B-1, 공차 : 0.01, 가공여유 : 0.1, 최소스텝다운 : 0.7] 36

37 5 공구는 Ø12 볼엔드밀 12B-60_1 을선택한다 6 툴패스탐색기영역의제한메뉴에서앞에서생성한 12B- 중삭바운더리를선택한다. 사용영역은바깥쪽사용을선택한다. 37

38 아래그림과같이툴패스가생성되었다. 7 파워밀메인툴바에서리드인 / 아웃설정을위해서리드인 / 아웃아이콘을선택한다. 아래와같은창이나오면그림과같이설정한다. [ 리드인 : 수평원호, 거리 : 2, 각도 : 90, 반지름 : 2.0] 버튼을클릭 하고리드아웃도똑같이적용하기위해리드아웃으로복사버튼을클릭한다. 8 링크설정을위해링크탭으로이동하고 [ 짧은 / 긴구분 : 10.0, 짧은 : 스텝다운, 긴 : 증분, 초기값 : 증분 ] 입력다음링크적용 버튼을클릭한다. 38

39 아래의그림과같이툴패스에리드와링크가적용되었다 중삭툴패스생성 ( 완만한구간 ) 가공방법공구가공여유스텝오버공차절삭속도플런지속도스핀들속도 3D 옵셋가공 Ø12B 볼엔드밀 0.0 mm 0.35 mm 0.01 mm 1300 m/min 1000 m/min rpm 1 화면위쪽의메인메뉴에서툴패스생성 가공을선택한다. 아이콘을선택하고정삭탭에서 3D 옵셋 39

40 2 아래와같은창이나오면그림과같이설정한다. [ 툴패스이름 : 중삭 _12B-2, 공차 : 0.01, 가공여유 : 0.1, 스텝오버 : 0.7] 3 공구는 Ø12 볼엔드밀 12B-60 을선택한다 40

41 4 툴패스탐색기영역의제한메뉴에서앞에서생성한 12B_ 중삭바운더리를선택한다. 사용영역은안쪽사용을선택한다. 아래와같이경사가완만한구간에툴패스가생성되었다. 5 파워밀메인툴바에서리드인 / 아웃설정을위해서리드인 / 아웃아이콘을선택한다. 41

42 6 아래와같은창이나오면그림과같이설정한다. [ 리드인 : 수직원호, 거리 : 0, 각도 : 90, 반지름 :.0] 버튼을클릭한 다. 7 리드아웃은없음으로설정한다. 8 링크설정을위해링크탭으로이동하고 [ 짧은 / 긴구분 : 10.0, 짧은 : 스텝다운, 긴 : 증분, 초기값 : 증분 ] 입력다음링크적용 버튼을클릭한다. 42

43 아래와같이리드인 / 아웃이적용되었다. 9 중삭 _12B-1 툴패스와중삭 _12B-2 툴패스를합쳐준다. 10 쉘로우 - 정삭 -B26 툴패스를선택하고키보드의 Ctrl 버튼을동시에눌러스팁 - 중삭 _12B-1 툴패스에넣어두툴패스를합친다. 11 위와같이대화창이나타나면예를선택한다. 위의그림처럼두개의툴패스가합쳐진것을확인할수있다,. 43

44 10-1. 정삭툴패스생성 정삭툴패스생성을위한바운더리생성 1 파워밀탐색기영역의바운더리를선택하고마우스오른쪽버튼을눌러팝업메뉴에서 바운더리만들기 쉘로우를클릭한다. 2 아래와같은창이나타나면아래그림과같이설정한다. [ 이름 : 12B- 중삭, 공구 : 12B 볼공구, 공차 : 0.01, 가공여유 : 0.0] 를입력한다. 44

45 아래와같이바운더리가생성되었다. 가공방법공구가공여유스텝다운공차절삭속도플런지속도스핀들속도 등고선가공 Ø12B 볼엔드밀 0.0 mm 0.35 mm mm 1350 m/min 1000 m/min rpm 3 화면위쪽의메인메뉴에서툴패스생성 공을선택한다. 아이콘을선택하고정삭탭에서등고선가 45

46 4 아래와같은창이나오면그림과같이설정한다. [ 툴패스이름 : 정삭 _12B-1, 공차 : 0.005, 가공여유 : 0.0, 최소스텝다운 : 0.35] 5 공구는 Ø12 볼엔드밀 12B-60 을선택한다 46

47 6 툴패스탐색기영역의제한메뉴에서앞에서생성한 12B- 정삭바운더리를선택한다. 사용영역은바깥쪽사용을선택한다. 아래그림과같이툴패스가생성되었다. 47

48 7 파워밀메인툴바에서리드인 / 아웃설정을위해서리드인 / 아웃아이콘을선택한다. 아래와같은창이나오면그림과같이설정한다. [ 리드인 : 수평원호, 거리 : 2, 각도 : 90, 반지름 : 2.0] 버튼을클릭 하고리드아웃도똑같이적용하기위해리드아웃으로복사버튼을클릭한다. 8 링크설정을위해링크탭으로이동하고 [ 짧은 / 긴구분 : 10.0, 짧은 : 스텝다운, 긴 : 증분, 초기값 : 증분 ] 입력다음링크적용 버튼을클릭한다. 48

49 아래의그림과같이툴패스에리드와링크가적용되었다 완만한 ( 쉘로우 ) 구간정삭툴패스생성 바운더리편집 가공방법공구가공여유스텝오버공차절삭속도플런지속도스핀들속도 3D 옵셋가공 Ø12B 볼엔드밀 0.0 mm 0.35 mm 0.01 mm 1300 m/min 1000 m/min rpm 49

50 1 12B- 정삭바운더리를모두선택하고마우스오른쪽버튼을눌러메뉴에서선택한 바운더리복사를클릭한다. 파워밀탐색기의바운더리를보면복사된바운더리 12B- 정삭 _1 을확인할수있다. 50

51 2 파워밀탐색기의바운더리에서바운더리 12B- 정삭 _1 을활성화시키고아래의그림과 같이중간의바운더리를선택한다. 제거할바운더리 3 화면위쪽의메인메뉴에서툴패스생성 가공을선택한다. 아이콘을선택하고정삭탭에서 3D 옵셋 51

52 4 아래와같은창이나오면그림과같이설정한다. [ 툴패스이름 : 정삭 _12B-2, 공차 : 0.005, 가공여유 : 0.0, 스텝오버 : 0.33] 5 공구는 Ø12 볼엔드밀 12B-60 을선택한다 52

53 6 툴패스탐색기영역의제한메뉴에서앞에서생성한 12B_ 정삭 _1 바운더리를선택한다. 사용영역은안쪽사용을선택한다. 아래와같이경사가완만한구간에툴패스가생성되었다. 7 파워밀메인툴바에서리드인 / 아웃설정을위해서리드인 / 아웃아이콘을선택한다. 8 아래와같은창이나오면그림과같이설정한다. [ 리드인 : 수직원호, 거리 : 0, 각도 : 90, 반지름 :.0] 버튼을클릭한 다. 53

54 9 리드아웃은없음으로설정한다. 10 링크설정을위해링크탭으로이동하고 [ 짧은 / 긴구분 : 10.0, 짧은 : 스텝다운, 긴 : 증분, 초기값 : 증분 ] 입력다음링크적용 버튼을클릭한다. 54

55 아래와같이리드인 / 아웃이적용되었다 완만한 ( 쉘로우 ) 구간부분정삭툴패스생성 1 12B- 정삭바운더리를모두선택하고마우스오른쪽버튼을눌러메뉴에서선택한 바운더리복사를클릭한다. 파워밀탐색기의바운더리를보면복사된바운더리 12B- 정삭 _1_1 을확인할수있다. 55

56 제거할바운더리 2 위의그림과같이바운더리를마우스로드래그하고마우스오른쪽버튼을누른다음 편집 선택된성분삭제를클릭한다. 아래그림과같이바운더리가남겨졌다. 3 이바운더리를선택하고마우스오른쪽버튼을눌러메뉴에서선택한바운더리복사를 클릭한다. 위의그림과같이파워밀탐색기의바운더리를보면복사된바운더리 12B- 정삭 _1_1_1 을확인할수 있다. 4 12B- 정삭 _1_1_1 바운더리를활성화시키고바운더리툴바에서커브편집기를클릭한다. 56

57 5 위와같은커브편집툴바가나타나면마우스를사용하여바운더리를선택한다. 6 위의그림과같이포인트가표시되면마우스로드래그하여아래그림과같이 바운더리포인트를선택하고포인트삭제를눌러아래오른쪽그림처럼편집한다. 7 툴바오른쪽끝에체크표시아이콘을선택한다. 위에서생성한바운더리에툴패스를생성한다. 1 화면위쪽의메인메뉴에서툴패스생성 가공을선택한다. 아이콘을선택하고정삭탭에서 3D 옵셋 57

58 2 아래와같은창이나오면그림과같이설정한다. [ 툴패스이름 : 정삭 _12B-3, 공차 : 0.005, 가공여유 : 0.0, 스텝오버 : 0.33] 3 공구는 Ø12 볼엔드밀 12B-60 을선택한다 58

59 4 툴패스탐색기영역의제한메뉴에서앞에서생성한 12B_ 정삭 _1_1_1 바운더리를선택 한다. 사용영역은안쪽사용을선택한다. 아래와같이경사가완만한구간에툴패스가생성되었다. 59

60 10-3. 완만한 ( 쉘로우 ) 구간부분정삭툴패스생성 위의바운더리편집방법과동일하게 12B-정삭 _1_1 바운더리를활성화시키고바운더리툴바에서커브편집기를클릭한다. 1 12B-정삭 _1_1_1 바운더리를활성화시키고바운더리툴바에서커브편집기를클릭한다. 2 마우스를사용하여바운더리를선택한다. 3 위의그림과같이포인트가표시되면마우스로드래그하여아래그림과같이 바운더리포인트를선택하고포인트삭제를눌러아래오른쪽그림처럼편집한다. 4 툴바오른쪽끝에체크표시아이콘을선택한다. 위에서생성한바운더리에툴패스를생성한다. 60

61 5 화면위쪽의메인메뉴에서툴패스생성 가공을선택한다. 아이콘을선택하고정삭탭에서 3D 옵셋 6 아래와같은창이나오면그림과같이설정한다. [ 툴패스이름 : 정삭 _12B-4, 공차 : 0.005, 가공여유 : 0.0, 스텝오버 : 0.33] 61

62 7 공구는 Ø12 볼엔드밀 12B-60 을선택한다 8 툴패스탐색기영역의제한메뉴에서앞에서생성한 12B_ 정삭 _1_1 바운더리를선택한 다. 사용영역은안쪽사용을선택한다. 62

63 아래와같이경사가완만한구간에툴패스가생성되었다. 툴패스합치기 1 정삭 _12B-1 툴패스와정삭 _12B-2 툴패스를합쳐준다. 2 정삭 _12B-2 툴패스를선택하고키보드의 Ctrl 버튼을동시에눌러정삭 _12B- 1 툴패스에넣어두툴패스를합친다. 3 위와같이대화창이나타나면예를선택한다. 63

64 위의그림처럼두개의툴패스가합쳐진것을확인할수있다. 4 정삭 _12B-1 툴패스와정삭 _12B-3 툴패스를합쳐준다. 5 정삭 _12B-3 툴패스를선택하고키보드의 Ctrl 버튼을동시에눌러정삭 _12B- 1 툴패스에넣어두툴패스를합친다. 6 위와같이대화창이나타나면예를선택한다. 위의그림처럼두개의툴패스가합쳐진것을확인할수있다. 7 정삭 _12B-1 툴패스와정삭 _12B-4 툴패스를합쳐준다. 64

65 8 정삭 _12B-4 툴패스를선택하고키보드의 Ctrl 버튼을동시에눌러정삭 _12B- 1 툴패스에넣어두툴패스를합친다. 9 위와같이대화창이나타나면예를선택한다. 위의그림처럼정삭가공에사용될툴패스가모두합쳐진것을확인할수있다. ( 단, 동일한공구조건이어야만툴패스를합칠수있다.) 65

66 11. 코너잔삭 -1 툴패스생성 가공방법공구가공여유커습공차절삭속도플런지속도스핀들속도 코너잔삭가공 Ø6 볼엔드밀 0.1 mm mm mm 1350 m/min 1000 m/min rpm 1 화면위쪽의메인메뉴에서툴패스생성 가공을선택한다. 아이콘을선택하고정삭탭에서코너잔삭 66

67 2 아래와같은창이나오면그림과같이설정한다. [ 툴패스이름 : 코너잔삭 -B6, 출력 : 양쪽, Threshold angle: 90, 커습 :0.007, 공차 : 0.005, 가공여유 : 0.1] 3 공구는 Ø6 볼엔드밀 6B-30_1_1 을선택한다. 67

68 4 참조공구는 Ø12 볼공구 12B-60 을선택한다. 아래와같이전체코너툴패스가생성되었다. 5 파워밀메인툴바에서리드인 / 아웃설정을위해서리드인 / 아웃아이콘을선택한다. 6 아래와같은창이나오면그림과같이설정한다. [ 리드인 : 서피스법선원호, 거리 : 0, 각도 : 90, 반지름 : 2.0] 버튼 을클릭하고리드아웃도똑같이적용하기위해리드아웃으로복사버튼을클릭한 다. 68

69 7 링크설정을위해링크탭으로이동하고 [ 짧은 / 긴구분 : 10.0, 짧은 : 스텝다운, 긴 : 증분, 초기값 : 증분 ] 입력다음링크적용 버튼을클릭한다. 아래의그림과같이툴패스에리드와링크가적용되었다. 69

70 12. 코너잔삭 -1 툴패스생성 가공방법공구가공여유커습공차절삭속도플런지속도스핀들속도 코너잔삭가공 Ø4 볼엔드밀 0.0 mm mm mm 1350 m/min 1000 m/min rpm 1 화면위쪽의메인메뉴에서툴패스생성 가공을선택한다. 아이콘을선택하고정삭탭에서코너잔삭 70

71 2 아래와같은창이나오면그림과같이설정한다. [ 툴패스이름 : 코너잔삭 -B4, 출력 : 양쪽, Threshold angle: 90, 커습 :0.004, 공차 : 0.005, 가공여유 : 0.0] 3 공구는 Ø4 볼엔드밀 4B-20_1 을선택한다. 71

72 4 참조공구는 Ø6 볼공구 6B-30 을선택한다. 아래와같이전체코너툴패스가생성되었다. 72

73 5 아래와같이툴패스위쪽부분을마우스로드래그한다음마우스오른쪽버튼을누른 다음편집 선택된성분삭제를클릭한다. 제거할툴패스 6 파워밀메인툴바에서리드인 / 아웃설정을위해서리드인 / 아웃아이콘을선택한다. 아래와같은창이나오면그림과같이설정한다. [ 리드인 : 서피스법선원호, 거리 : 0, 각도 : 90, 반지름 : 2.0] 버튼 을클릭하고리드아웃도똑같이적용하기위해리드아웃으로복사버튼을클릭한 다. 73

74 7 링크설정을위해링크탭으로이동하고 [ 짧은 / 긴구분 : 10.0, 짧은 : 스텝다운, 긴 : 증분, 초기값 : 증분 ] 입력다음링크적용 버튼을클릭한다. 아래의그림과같이툴패스에리드와링크가적용되었다. 74

75 13. 코너잔삭 -1 툴패스생성 가공방법공구가공여유커습공차절삭속도플런지속도스핀들속도 코너잔삭가공 Ø2 볼엔드밀 0.0 mm mm mm 1350 m/min 1000 m/min rpm 1 화면위쪽의메인메뉴에서툴패스생성 가공을선택한다. 아이콘을선택하고정삭탭에서코너잔삭 75

76 2 아래와같은창이나오면그림과같이설정한다. [ 툴패스이름 : 코너잔삭 -B2, 출력 : 양쪽, Threshold angle: 90, 커습 :0.0025, 공차 : 0.005, 가공여유 : 0.0] 3 공구는 Ø2 볼엔드밀 2B-7 을선택한다. 76

77 4 참조공구는 Ø4 볼공구 4B-20 을선택한다. 아래와같이전체코너툴패스가생성되었다. 5 아래와같이툴패스위쪽부분을마우스로드래그한다음마우스오른쪽버튼을누른다음편집 선택된성분삭제를클릭한다. 제거할툴패스 77

78 툴패스편집 6 툴패스편집툴바에서툴패스자르기아이콘을선택한다. 7 툴패스자르기대화창에서자르기기준을폴리곤, 저장을안쪽으로설정하고아래그 림과같이편집한다. 8 파워밀메인툴바에서리드인 / 아웃설정을위해서리드인 / 아웃아이콘을선택한다. 아래와같은창이나오면그림과같이설정한다. [ 리드인 : 서피스법선원호, 거리 : 0, 각도 : 90, 반지름 : 2.0] 버튼 을클릭하고리드아웃도똑같이적용하기위해리드아웃으로복사버튼을클릭한 다. 78

79 9 링크설정을위해링크탭으로이동하고 [ 짧은 / 긴구분 : 10.0, 짧은 : 스텝다운, 긴 : 증분, 초기값 : 증분 ] 입력다음링크적용 버튼을클릭한다. 아래의그림과같이툴패스에리드와링크가적용되었다. 위의그림과같이모든툴패스가생성되었고뷰밀을통해모의가공을할수있다. 1 뷰밀아이콘을실행한다. 2 아래그림처럼뷰밀툴바의아이콘들이활성화되면쉐이딩된이미지버튼을선택한다. 3 시뮬레이션실행툴바에서모의가공할툴패스를선택하고우측의실행버튼을 선택한다. 79

80 아래의그림과같이뷰밀을통해쉐이팅된상태에서가공하는과정을확인할수있다. 80

게임 기획서 표준양식 연구보고서

게임 기획서 표준양식 연구보고서 ᆞᆞᆞᆞᆞᆞᆞᆞᆞᆞᆞᆞᆞᆞᆞᆞᆞᆞᆞᆞᆞᆞᆞᆞᆞᆞᆞᆞᆞᆞᆞᆞᆞ ᆞᆞᆞᆞᆞᆞᆞᆞᆞᆞᆞᆞᆞᆞᆞᆞᆞᆞᆞᆞᆞᆞᆞᆞᆞᆞᆞᆞᆞᆞᆞ ᆞᆞᆞᆞᆞᆞᆞᆞᆞᆞᆞᆞᆞᆞᆞᆞᆞᆞᆞᆞᆞᆞᆞᆞᆞᆞᆞᆞ ᆞᆞᆞᆞᆞᆞᆞᆞᆞᆞᆞᆞᆞᆞᆞᆞᆞᆞᆞᆞᆞᆞᆞᆞᆞᆞᆞᆞᆞᆞ ᆞᆞᆞᆞᆞᆞᆞᆞᆞᆞᆞᆞᆞᆞᆞᆞᆞᆞᆞᆞᆞᆞᆞᆞᆞᆞᆞᆞᆞᆞᆞ ᆞᆞᆞᆞᆞᆞᆞᆞᆞᆞᆞᆞᆞᆞᆞᆞᆞᆞᆞᆞᆞᆞᆞᆞᆞᆞᆞᆞᆞᆞ ᆞᆞᆞᆞᆞᆞᆞᆞᆞᆞᆞᆞᆞᆞᆞᆞᆞᆞᆞᆞᆞᆞᆞᆞᆞᆞᆞᆞᆞᆞᆞ