Unimax UDDEHOLM
표준규격 AISI WNr. JIS ASSAB DF-2 ARNE O1 (1.2510 (SKS 3 ASSAB DF-3 O1 (1.2510 (SKS 3 ASSAB XW-5 SVERKER 3 D6 (D3 (1.2436 (SKD 2 ASSAB XW-10 RIGOR A2 1.2363 SKD 12 ASSAB XW-41 SVERKER 21 D2 1.2379 SKD 11 ASSAB XW-42 D2 1.2379 SKD 11 CARMO CARMO 1.2358 CALMAX CALMAX 1.2358 CALDIE ASSAB 88 CALDIE SLEIPNER ASSAB PM 23 SUPERCLEAN VANADIS 23 SUPERCLEAN (M3:2 1.3395 SKH 53 ASSAB PM 30 SUPERCLEAN VANADIS 30 SUPERCLEAN (M3:2 + Co 1.3294 SKH 40 ASSAB PM 60 SUPERCLEAN VANADIS 60 SUPERCLEAN (1.3292 VANADIS 4 EXTRA SUPERCLEAN VANADIS 6 SUPERCLEAN VANADIS 10 SUPERCLEAN VANCRON 40 SUPERCLEAN ELMAX SUPERCLEAN VANADIS 4 EXTRA SUPERCLEAN VANADIS 6 SUPERCLEAN VANADIS 10 SUPERCLEAN VANCRON 40 SUPERCLEAN ELMAX SUPERCLEAN ASSAB 518 P20 1.2311 ASSAB 618 P20 Mod. 1.2738 ASSAB 618 HH P20 Mod. 1.2738 ASSAB 618 T P20 Mod. 1.2738 Mod. ASSAB 718 SUPREME IMPAX SUPREME P20 Mod. 1.2738 ASSAB 718 HH IMPAX HH P20 Mod. 1.2738 NIMAX NIMAX MIRRAX 40 MIRRAX 40 420 Mod. VIDAR 1 ESR VIDAR 1 ESR H11 1.2343 SKD 6 CORRAX CORRAX ASSAB 2083 420 1.2083 SUS 420J2 STAVAX ESR STAVAX ESR 420 Mod. 1.2083 ESR SUS 420J2 MIRRAX ESR MIRRAX ESR 420 Mod. POLMAX POLMAX RAMAX HH RAMAX HH 420 F Mod. ROYALLOY ROYALLOY PRODAX ASSAB MM40 ALVAR 14 ALVAR 14 1.2714 SKT 4 ASSAB 2714 1.2714 SKT 4 ASSAB 8407 2M ORVAR 2M H13 1.2344 SKD 61 ASSAB 8407 SUPREME ORVAR SUPREME H13 Premium 1.2344 ESR SKD 61 DIEVAR DIEVAR HOTVAR HOTVAR QRO 90 SUPREME QRO 90 SUPREME ASSAB 705 4340 1.6582 SNCM8 ASSAB 709 4140 1.7225 SCM4 ASSAB 760 1050 1.1730 S50C ASSAB는 ASSAB Pacific 주식회사의등록상표입니다이정보는현재의지식을기반으로우리의제품및그사용에대한일반사항을제공하기위한것입니다. 따라서설명된제품또는특정목적에대한적합성에대한보증의특정속성의보증으로해석되어서는안됩니다. ASSAB 제품의각사용자 ASSAB 제품및서비스의적합성여부를스스로판단할책임이있습니다. Edition 080808130602 2
일반특성 Unimax 은고성능, 크롬몰리브덴바나듐합금열간금형공구강으로다음과같은특징이있습니다. 탁월한인성및연성 양호한내마모성 열처리시양호한치수안정성 탁월한열처리특성 양호한뜨임저항성 양호한고온강도 양호한열피로저항 탁월한경면성 특성 아래의특성은 396 x 136 판재, Ø125 및 Ø 220 과봉재의중심에서채취한샘플의중심부에서측성하였습니다. 달리명시되지않는한, 모든표본은 1025 C 에서소입, 진공로에서가스퀜칭, 56-58 HRC 로 525 C 에서두시간두번뜨임처리합니다. 물리적특성 구성성분 % C 0.5 Si 0.2 Mn 0.5 Cr 5.0 Mo 2.3 V 0.5 56-58 HRC 으로소입및뜨임 표준규격 공급조건 컬러코드 없음 연화소둔상태 185HB 갈색 / 회색 온도 20 C 200 C 400 C 밀도 kg/m 3 7 790 - - 탄성계수 MPa 213 000 192 000 180 000 적용 Unimax 는강화플라스틱및압축성형금형공구적용의장기적으로생산하는금형공구에적합합니다. Unimax 는높은치핑저항이필요한중량블랭킹, 냉간단조및스레드롤링과같은극한냉간작업적용분야에서문제해결방법입니다. 높은경도와인성을필요로하는엔지니어링및열간작업적용에 Unimax 가성공적으로입증된적용분야입니다. 열팽창계수 20 C 부터 열전도도 W/m C 비열 J/kg C - 11.5 x 10-6 12.3 x 10-6 - 25 28 460 - - 기계적성질 실온에서의인장시험을통한강도및연성 경도 54 HRC 56 HRC 58 HRC 항복강도, Rp0.2 1720 MPa 1780 MPa 1780 MPa 인장강도, Rm 2050 MPa 2150 MPa 2510 MPa 연신률, A5 9 % 8 % 8 % 단면수축률, Z 40 % 32 % 28 % Unimax 금형공구로제작한전기모터용로터 3
온도상승에따른강도변화 길이방향. 시편은 1025 C 에서소입 525 C 에서 58 HRC 로두번뜨임처리. 온도에따른충격에너지 샤르피 -V 시편, 길이및압연두께방향. Ø 125mm 봉재에서시편채취. 응력, MPa 2400 2200 Rm 2000 1800 1600 1400 Rp0.2 1200 1000 800 0 100 200 300 400 500 600 C 충격에너지, KV, J 35 30 25 20 15 10 5 길이방향압연두께방향 테스트온도 0-100 0 100 200 300 400 500 C 고온에서유지사간에따른경도변화 테스트온도 초기경도 57HRC 경도, HRC 60 55 550 C 50 45 600 C 40 35 650 C 30 25 1 10 100 시간, h CCT graph 오스테나이징온도 1025 C. 유지시간 30 분 ºC 1100 1000 Unimax 는강철절단시전단블레이드의변형이나크랙에있어서해결방안입니다. 오스테나이징 Austenitising 온도 temp. 1025 C o C 유지시간 Holding 30 time 분 30 minutes 900 800 700 Carbides 탄화물펄라이트 Pearlite A Cf = 880ºC A Cs = 820ºC 600 500 400 300 200 100 M S 마텐자이트 Martensite 베이나이트 Bainite 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 10 100 1000 10 000 100 000 1 10 100 1000 M f Seconds Minutes Cooling Hardness Curve No. HV 10 1 2 3 4 5 6 7 8 9 835 819 798 782 724 712 674 525 476 T 800-500 (sec 1 5 33 140 630 1064 2900 6250 13850 1 10 100Hours 0.2 1.5 10 90 600 Air cooling of bars, Ø mm 4
열처리 연화소둔 무산화무탈탄분위기에서 850 C 까지가열합니다. 600 C 가될때까지시간당 10 C 씩로노냉후공냉합니다. 응력제거 황삭가공후 650 까지가열하여 2 시간유지하고, 500 C 까지서서히노냉후공냉합니다. 소입 예열온도 : 600-650 C 및 850-900 C 소입온도 : 1000 1025 C, 일반적으로 1025 C 유지시간 : 30 분 온도 C 장입시간분 뜨임전경도 뜨임 뜨임처리그래프를참조하여필요한경도에따라뜨임온도를선택합니다. 적어도두번뜨임처리합니다. 금형공구는뜨임간실온까지냉각시킵니다. 가장낮은뜨임온도는 525 C 입니다. 뜨임온도에서의최소보유시간은 2 시간입니다. 뜨임그래프 경도, HRC 잔류오스테나이트, % 60 35 58 56 T A =1025 C 경도 30 25 1000 30 61 HRC 54 20 1025 30 63 HRC 52 50 T A =1000 C 경도 15 10 장입시간 (soaking time = 소재를완전히가열후소입온도에서유지시간 소입동안소재의탈탄및산화를방지해야합니다. 48 46 T A =1025 C 잔류오스테나이트 5 500 520 540 560 580 600 C 뜨임온도 (2 x 2h 소입온도에따른경도, 입도크기, 잔류오스테나이트입도크기 ASTM 경도, HRC 잔류오스테나이트, % 25 65 25 20 64 15 63 10 62 5 61 60 990 1000 1010 1020 1030 1040 1050 C 담금질매체 경도 입도크기 잔류오스테나이트 오스테나이징온도, T A, 30 분 고속가스 / 순환분위기진공 ( 충분한압력을가진고속가스 500-550 C에서마르템퍼링베스또는유동층 200-350 C에서마르템퍼링베스 주의 : 온도가 50-70 C 도달하는즉시뜨임합니다. 20 15 10 5 치수변화 치수변화는 1020 C/30 분소입후, 진공로냉각챔버에서 800-500 C 구간동안초당 1.1 C 의냉각속도로질소가스퀜칭한것을측정하였습니다. 시편크기 : 100 x 100 x 100 mm. 치수변화, % 0.16 0.12 0.08 0.04 0.00 1020 C 폭방향 1020 C 압연두께방향 1020 C 길이방향 -0.04 500 520 540 560 580 600 C 뜨임온도 (2 x 2h 5
가공조건 다음가공조건은자체적으로최적가공조건을파악하기위하여처음가공을시작하는데참고합니다. 밀링가공 페이스및스퀘어숄더밀링 가공조건의기준은 ~185HB 로연화소둔된상태입니다. 선반가공 절삭조건항목 황삭 초경밀링 정삭 절삭조건항목 초경커터 고속도강 황삭정삭정삭 절삭속도 (v c m/min 120-170 170-210 절삭속도 (v c m/min 150-200 200-250 15-20 이송 (f z mm/tooth 0.2-0.4 0.1-0.2 이송 (f mm/r 0.2-0.4 0.05-0.2 0.05-0.3 절입깊이 (a p mm 2-4 0.5-2 절입깊이 (a p mm ISO 지정초경 2-4 0.5-2 0.5-2 P20 - P30 코팅초경 P10 코팅초경서멧 - ISO 지정초경 엔드밀가공 P20 - P40 코팅초경 P10 코팅초경서멧 밀링타입 드릴가공 고속도강트위스트드릴 절삭조건항목 절삭속도 (v c m/min 솔리드초경 초경인덱서블인서트 고속도강 120-150 110-150 20-25 1 드릴지름 mm 절삭속도 (v c m/min 이송 (f mm/r 이송 (f mm/tooth 0.01-0.20 2 0.06-0.20 2 0.01-0.30 2 5 15-20 * 0.05-0.10 5-10 15-20 * 0.10-0.20 ISO 지정초경 - P20 - P30-10 - 15 15-20 * 0.20-0.30 15-20 15-20 * 0.30-0.35 * 코팅고속도강드릴, v c ~ 35 40 m/min 1. 코팅고속도강엔드밀 Vc = 35-40 m/min 2. 커터의직경과절삭폭에따라서 연마가공 휠추천 초경드릴 연마휠타입 연화소둔상태 열처리된상태 절삭조건항목 인덱서블인서트 드릴타입 솔리도초경 브레이즈드초경 1 평면연삭 A 46 HV A 46 HV 로타리연삭 A 24 GV A 36 GV 절삭속도 (v c m/min 이송 (f mm/r 180-200 120-150 60-90 0.03-0.10 2 0.10-0.25 2 0.15-0.25 2 원통연삭 A 46 LV A 60 KV 내면연삭 A 46 JV A 60 IV 프로파일연삭 A 100 LV A 120 KV 1. 내부냉각채널및용접초경팁드릴 2. 드릴직경에따라 6
방전가공 (EDM EDM 이경화및뜨임조건에서수행되는경우, EDM 표면은재응고층 ( 백층 과재경화및뜨임되지못한층으로덮여있습니다. 그둘은소재의성능에있어서취성이높고불리합니다. EDM 표면은연마 / 래핑처리해서백층을완전히제거합니다. 최종가공후이전뜨임최고온도보다약 25 C 낮게추가뜨임처리해야합니다. 용접 용접이필요한경우, 좋은용접결과를보장하기위해서는용접재료선택, 예열, 용접절차및용접후열처리가결합된준비를통해적절히조치해야합니다. 다음지침은가장중요한용접공정매개변수를요약합니다. 표면처리 금형공구강은마찰을줄이고내마모성을높이기위해표면처리를할수있습니다. 가장일반적으로사용되는처리는질화및 PVD 또는 CVD 를통해생성된마모저항층으로표면코팅이있습니다. 양호한치수안정성을갖는높은경도와인성은 Unimax 를다양한표면코팅에있어서이상적인기반강재입니다. 용접방법 TIG MMA 예열온도 1 200-250ºC 200-250ºC 용접재 UTP ADUR600 UTP A73G2 UTP 67S UTP 73G2 최대 Interpass 온도 2 350ºC 350ºC 용접후냉각 처음 20-40ºC/h 속도로냉각하고이후방냉 질화처리 질화는마모와눌림에대해저항하는경화표면층을만듭니다. 질화후표면경도는약 1000-1200 HV 0.2kg 입니다. 층의두께는해당적용에맞게선택해야합니다. 용접후경도 용접후열처리 소입후용접 54-60 HRC 55-58 HRC 510ºC 2 시간뜨임처리 PVD 물리기상증착, PVD 는 200-500 C. 의온도에서마모방지코팅을적용하는방법입니다. CVD 화학기상증착, CVD 는약 1000 C 의온도에서내마모성표면코팅을적용하는방법입니다. 연화소둔상태용접 연화소둔소재는기존추천열처리를따름 1. 예열온도는금형공구에따라설정해야하고용접크랙을방지하기위해전체용접프로세스에적용해야합니다. 2. 용접시과열을방지하기위해과열되기전즉시용접을멈춰야하는 ( 냉각해야하는 금형공구의온도. 온도가초과되면, 용접주변의소재나연화영역의변형의위험이있습니다. 추가정보 철강의선택, 열처리의적용및참고사항이나추가정보는가장가까운 ASSAB 지사로연락주시기바랍니다. 7
ASSAB 플라스틱금형공구강의상대비교 금형공구강품질특성및파손요인에대한저항비교 아아삽강종 소성변형 크랙저항 마모저항 내부식성 경면성 열전도도 기계가공성 ASSAB 618 ROYALLOY ASSAB 718 HH NIMAX CORRAX POLMAX MIRRAX ESR STAVAX ESR ASSAB 8407 SUPREME ELMAX ASSAB XW-10 8
ESR/ 금형공구강정련공정 금형공구강재료는고품질재활용강으로부터세심하게선택됩니다. 철합금과슬래그형성재와함께재활용강은전기아크로에서녹여집니다. 그다음에녹은강은쇳물목에따라집니다. 슬래그제거도구로산소가포화된슬래그를제거합니다. 그후에강의용탕의환원, 합금및가열은쇳물목로에서행해집니다. 진공탈가스처리는수소, 질소, 황같은원소들을제거합니다. ESR 설비 업힐주조에서, 쇳물목으로부터용해된강의통제된흐름은설치되어있는주형에채워지고, 잉곳으로굳어집니다. 그후에, 강을압연또는단조작업을합니다. 우리상위의강종은 electroslag 재용해공정을통해다시한번용해하는 ESR 로에서제조합니다. 이것은과열된슬래크용탕에소모전극을넣어녹이므로수행됩니다. 강용탕에서통제된응고는높은균일성의잉곳을만들고, 그것에의해대규모의편석을제거합니다. 보호분위기하의용해는좀더양질의순도를가져옵니다. 열간작업 ESR 설비로부터강은압연작업또는단조를통해원형또는평면형의막대기형태가되어집니다. 납품전에모든소재는연화소둔상태또는소입및뜨임처리상태로열처리됩니다. 기계가공 저장되기전에, 평면소재는요청한크기및여분의공차로가공됩니다. 필링은표면결함의제거를위해서막대주위를회전절삭금형공구를통해수행됩니다. 우리의금형공구의품질과무결성을보증하기위해, 우리는표면검사및모든바에서초음파검사를수행합니다. 그리고검사중에결함이발견되면막대끝을잘라버립니다. 9
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지역사무소싱가포르 ASSAB Pacific Pte Ltd Tel : +65 6534 5600 Fax : +65 6534 0655 info@assab.com www.assab.com 중국베이징 ASSAB Tooling (Beijing Co., Ltd. Tel : +86 10 6786 5588 Fax : +86 10 6786 2988 info.beijing@assab.com 창춘 * ASSAB Tooling (Beijing Co., Ltd., Dalian Branch Tel : +86 431 8897 8922 Fax : +86 431 8897 8922 info.changchun@assab.com 창저우 * ASSAB Tooling Technology (Shanghai Co., Ltd. - Changzhou Branch Tel : +86 519 8188 0008 Fax : +86 519 8510 2820 info.changzhou@assab.com 충칭 ASSAB Tooling Technology (Chongqing Co., Ltd. Tel : +86 23 6745 5698 Fax : +86 23 6745 5699 info.chongqing@assab.com 다롄 ASSAB Tooling (Beijing Co., Ltd., Dalian Branch Tel : +86 411 8761 8080 Fax : +86 411 8761 9595 info.dalian@assab.com 둥관 ASSAB Tooling (Dong Guan Co., Ltd. Tel : +86 769 2289 7888 Fax : +86 769 2289 9312 info.dongguan@assab.com 광저우 * ASSAB Tooling (Dong Guan Co., Ltd., Guangzhou Branch Tel : +86 020 3482 8891 Fax : +86 020 3482 5329 info.guangzhou@assab.com 홍콩 * ASSAB Steels (HK Ltd. Tel : +852 2487 1991 Fax : +852 2489 0938 info.hongkong@assab.com 후난 * ASSAB Tooling (Dong Guan Co., Ltd., Hunan Branch Tel : +86 731 8452 3986 Fax : +86 731 8452 3986 info.hunan@assab.com 장시 ASSAB Tooling (Dong Guan Co., Ltd., Jiangxi Branch Tel : +86 769 2289 7888 Fax : +86 769 2289 9312 info.jiangxi@assab.com 닝보 ASSAB Tooling Technology (Ningbo Co., Ltd. Tel : +86 574 8680 7188 Fax : +86 574 8680 7166 info.ningbo@assab.com 칭다오 ASSAB Tooling (Qingdao Co., Ltd. Tel : +86 532 8752 9999 Fax : +86 532 8752 9588 info.qingdao@assab.com 상하이 ASSAB Tooling Technology (Shanghai Co., Ltd. Tel : +86 21 2416 9688 Fax : +86 21 5442 4244 info.shanghai@assab.com 수저우 * ASSAB Tooling Technology (Shanghai Co., Ltd. - Suzhou Branch Tel : +86 512 6900 0161 Fax : +86 512 6252 9227 info.suzhou@assab.com 텐진 * ASSAB Tooling (Beijing Co., Ltd., Tianjin Branch Tel : +86 22 2370 7808 Fax : +86 22 2370 7806 info.tianjin@assab.com 우한 ASSAB Tooling Technology (Shanghai Co., Ltd., Wuhan Branch Tel : +86 27 6930 0156 Fax : +86 27 6934 6326 info.wuhan@assab.com 샤먼 ASSAB Tooling (Xiamen Co., Ltd. Tel : +86 592 562 4678 Fax : +86 592 568 3703 info.xiamen@assab.com 시안 * ASSAB Tooling (Beijing Co., Ltd., Xi'an Branch Tel : +86 29 8525 5139 Fax : +86 29 8526 2080 info.xian@assab.com 옌타이 * ASSAB Tooling (Qingdao Co., Ltd. Tel : +86 535 693 4100 Fax : +86 535 693 4200 info.yantai@assab.com 인도네시아자카르다 본사 Tel : +62 21 461 1314 Fax : +62 21 461 1306/ +62 21 461 1309 info.jakarta@assab.com 반둥 * Tel : +62 22 5234 017 Fax : +62 22 5234 020 info.bandung@assab.com 시카랑 * Tel : +62 21 461 1314 Fax : +62 21 461 1306/ +62 21 461 1309 info.cikarang@assab.com 메단 * Tel : +62 61 8477 935 Fax : +62 61 8477 936 info.medan@assab.com 스마랑 * Tel : +62 24 7071 2574/ +62 24 7658 4803 Fax : +62 24 674 7145 info.semarang@assab.com 수라바야 Tel : +62 31 849 9606 Fax : +62 31 843 2040 info.surabaya@assab.com 탕에랑 * Tel : +62 21 5316 0720-1 Fax : +62 21 5316 0794 info.tangerang@assab.com 일본도쿄 - 본사 * Bohler-Uddeholm KK Tel : +81 3 5226 3771 Fax : +81 3 5226 6110 info@bohler-uddeholm.jp 후쿠로이 Bohler-Uddeholm KK Tel : +81 538 43 9240 Fax : +81 538 43 9244 info@bohler-uddeholm.jp 나고야 * Bohler-Uddeholm KK Tel : +81 52 979 5081 Fax : +81 52 933 6461 info@bohler-uddeholm.jp 오사카 * Bohler-Uddeholm KK Tel : +81 6 6307 7621 Fax : +81 6 6307 7627 info@bohler-uddeholm.jp 한국인천 - 본사 ASSAB Steels (Korea Co., Ltd. Tel : +82 32 821 4300 Fax : +82 32 821 3311 info.korea@assab.com 부산 ASSAB Steels (Korea Co., Ltd. Tel : +82 51 831 3315 Fax : +82 51 831 3319 info.korea@assab.com 대구 ASSAB Steels (Korea Co., Ltd. Tel : +82 53 384 3315 Fax : +82 53 384 3317 info.korea@assab.com 말레이시콸라룸푸르 - 본사 ASSAB Steels (Malaysia Sdn. Bhd. Tel : +60 3 6189 0022 Fax : +60 3 6189 0044/55 info.kualalumpur@assab.com 북부지사 ASSAB Steels (Malaysia Sdn. Bhd. Tel : +60 4 507 2020 Fax : +60 4 507 6323 info.penang@assab.com 남부지사 ASSAB Steels (Malaysia Sdn. Bhd. Tel : +60 7 598 0011 Fax : +60 7 599 4890 info.johor@assab.com 필리핀 마닐라 ASSAB Pacific Pte Ltd - Philippine Branch Tel : +63 49 539 0441 to 0442 Fax : +63 49 539 1075 info.philippines@assab.com 싱가포르 ASSAB Steels Singapore (Pte Ltd Tel : +65 6862 2200 Fax : +65 6862 0162 info.singapore@assab.com 대만타이페이 - 본사 ASSAB Steels Taiwan Co., Ltd. Tel : +886 2 2299 2849 Fax : +886 2 2299 0147 info.taipei@assab.com 카오슝 ASSAB Steels Taiwan Co., Ltd. Tel : +886 7 624 6600 Fax : +886 7 624 0012 info.kaoshiung@assab.com 난터우 ASSAB Steels Taiwan Co., Ltd. Tel : +886 49 225 1702 Fax : +886 49 225 3173 info.nantou@assab.com 태국 ASSAB Steels (Thailand Ltd Tel : +66 2 757 5017 Fax : +66 2 385 5943 info.thailand@assab.com 베트남 ASSAB Steels (Vietnam Co. Ltd Tel : +84 61 8899 099 Fax : +84 61 8899 191 info.vietnam@assab.com * 영업소 11
알맞는강재를선택하는것은매우중요합니다. ASSAB 기술자와설비는항상최적의강종및각적용분야에있어최선의처리가되도록고객을도울준비가되어있습니다. ASSAB은뛰어난품질의철강제품을공급뿐만아니라철강특성을향상시키는최첨단가공, 열처리및표면처리서비스를제공하여짧은리드타임으로고객의요구사항을충족시킵니다. 원스톱솔루션공급자로서전반적인접근방식을사용하여, 다른금형공구강공급업체보다더경쟁력이있습니다. ASSAB 및 Uddeholm은세계적인기업입니다. 이것은고객이어디에있든고품질금형공구강및현지지원을사용할수있음을보장합니다. 또한, 우리는금형재료의세계의선도적인공급업체로서의위치를가지고있습니다. 자세한내용은 www.assab.com를방문하시기바랍니다.