알맞는강재를선택하는것은매우중요합니다. ASSAB 기술자와설비는항상최적의강종및각적용분야에있어최선의처리가되도록고객을도울준비가되어있습니다. ASSAB은뛰어난품질의철강제품을공급뿐만아니라철강특성을향상시키는최첨단가공, 열처리및표면처리서비스를제공하여짧은리드타임으로고객의요구사항을충족시킵니다. 원스톱솔루션공급자로서전반적인접근방식을사용하여, 다른금형공구강공급업체보다더경쟁력이있습니다. ASSAB 및 Uddeholm은세계적인기업입니다. 이것은고객이어디에있든고품질금형공구강및현지지원을사용할수있음을보장합니다. 또한, 우리는금형재료의세계의선도적인공급업체로서의위치를가지고있습니다. 자세한내용은 www.assab.com를방문하시기바랍니다.
UDDEHOLM SLEIPNER
ASSAB 는 ASSAB Pacific 주식회사의등록상표입니다이정보는현재의지식을기반으로우리의제품및그사용에대한일반사항을제공하기위한것입니다. 따라서설명된제품또는특정목적에대한적합성에대한보증의특정속성의보증으로해석되어서는안됩니다. ASSAB 제품의각사용자 ASSAB 제품및서비스의적합성여부를스스로판단할책임이있습니다. Edition 080912130527 표준규격 AISI WNr. JIS ASSAB DF-2 ARNE O1 (1.2510 (SKS 3 ASSAB DF-3 O1 (1.2510 (SKS 3 ASSAB XW-5 SVERKER 3 D6 (D3 (1.2436 (SKD 2 ASSAB XW-10 RIGOR A2 1.2363 SKD 12 ASSAB XW-41 SVERKER 21 D2 1.2379 SKD 11 ASSAB XW-42 D2 1.2379 SKD 11 CARMO CARMO 1.2358 CALMAX CALMAX 1.2358 CALDIE CALDIE SLEIPNER ASSAB PM 23 SUPERCLEAN VANADIS 23 SUPERCLEAN (M3:2 1.3395 SKH 53 ASSAB PM 30 SUPERCLEAN VANADIS 30 SUPERCLEAN (M3:2 + Co 1.3294 SKH 40 ASSAB PM 60 SUPERCLEAN VANADIS 60 SUPERCLEAN (1.3292 VANADIS 4 EXTRA SUPERCLEAN VANADIS 6 SUPERCLEAN VANADIS 10 SUPERCLEAN VANCRON 40 SUPERCLEAN ELMAX SUPERCLEAN VANADIS 4 EXTRA SUPERCLEAN VANADIS 6 SUPERCLEAN VANADIS 10 SUPERCLEAN VANCRON 40 SUPERCLEAN ELMAX SUPERCLEAN ASSAB 518 P20 1.2311 ASSAB 618 P20 Mod. 1.2738 ASSAB 618 HH P20 Mod. 1.2738 ASSAB 618 T P20 Mod. 1.2738 Mod. ASSAB 718 SUPREME IMPAX SUPREME P20 Mod. 1.2738 ASSAB 718 HH IMPAX HH P20 Mod. 1.2738 NIMAX NIMAX MIRRAX 40 MIRRAX 40 420 Mod. VIDAR 1 ESR VIDAR 1 ESR H11 1.2343 SKD 6 UNIMAX CORRAX UNIMAX CORRAX ASSAB 2083 420 1.2083 SUS 420J2 STAVAX ESR STAVAX ESR 420 Mod. 1.2083 ESR SUS 420J2 MIRRAX ESR MIRRAX ESR 420 Mod. POLMAX POLMAX RAMAX HH RAMAX HH 420 F Mod. ROYALLOY ROYALLOY PRODAX ASSAB MM40 ALVAR 14 ALVAR 14 1.2714 SKT 4 ASSAB 2714 1.2714 SKT 4 ASSAB 8407 2M ORVAR 2M H13 1.2344 SKD 61 ASSAB 8407 SUPREME ORVAR SUPREME H13 Premium 1.2344 ESR SKD 61 DIEVAR DIEVAR HOTVAR HOTVAR QRO 90 SUPREME QRO 90 SUPREME ASSAB 705 4340 1.6582 SNCM8 ASSAB 709 4140 1.7225 SCM4 ASSAB 760 1050 1.1730 S50C 2
툴링환경의변화 툴링환경은변화하는시장환경에맞게변화하고있습니다. 리드타임이변화의한측면이며, 계속짧아지고있습니다. 이것은금형공구제조에서납품시간에대한강조및금형공구신뢰성이있다는것을궁극적으로의미합니다. 최근사용되는생산재료는이를제조하는데사용되는금형공구및금형공구강에더많은요구를하고있습니다. 예를들어, 고급고강도강판소재는이제치핑및크랙저항, 압축강도및내마모성의추가요구따라자동차부품에사용되고있습니다. 일반냉간작업용금형공구강의개량 AISI D2 또는 WNR 1.2379 같은고전적인 12% 크롬강은여전히냉간금형공구의중추이지만, 변화하는생산환경에서그한계가점점더분명해지고있습니다. 은스웨덴에있는제강업체 Uddeholm 에서만든새로운 8% 크롬강입니다. 특성이균형있게만들어져, 그결과로 12 % 크롬강의한계를극복한매우다양하게사용할수있는금형공구강입니다. 다방면에사용되는금형공구강 의특성은 12% 크롬강보다더다양하게사용할수있고우수합니다. 기계가공, 연삭및경화가훨씬더좋아서, 작게보수용접하기쉽습니다. 이것은 은빠른금형공구제조, 더나은금형공구성능및쉬운유지보수를위해올바른선택을의미합니다. 3
일반특성 은크롬몰리브덴바나듐합금금형공구강으로다음과같은특징이있습니다. 양호한마모저항 양호한치핑저항 높은압축강도 고온뜨임후고경도 (60 HRC 이상 탁월한소입특성 특성 물리적특성 62 HRC 으로소입및뜨임 온도 20 C 200 C 400 C 밀도 kg/m 3 7 730 7 680 7 620 탄성계수 MPa 205 000 190 000 180 000 열처리동안양호한치수안정성양호한뜨임저항양호한와이어방전특성양호한기계가공성및연마가공성 열팽창계수 - 저온뜨임 * 20 C 부터 - 고온뜨임 * 20 C 부터 - - 12.7 x 10-6 11.6 x 10-6 - 12.4 x 10-6 표면처리성 열전도도 W/m C - 20 25 구성성분 % C 0.9 Si 0.9 Mn 0.5 Cr 7.8 Mo 2.5 V 0.5 비열 J/kg C 460 - - 표준규격 공급조건 컬러코드 없음 연화소둔상태 235HB 청색 / 갈색 * 저온뜨임 ~200 C, 고온뜨임 ~550 C 압축강도 실온에서의경도에따른압축강도 경도 HRC 압축항복강도 Rc0.2 (MPa 적용 은냉간작업용에쓰이는특수강입니다. 치핑및마모의저항특성이있습니다. 고경도 (60 HRC 이상 를고온뜨임후에얻을수있습니다. 이것은질화또는 PVD 등의표면처리가고강도기초에만들어질수있다는것을의미합니다. 또한 60 HRC 이상의경도를가진큰블록과복잡한형상에서크랙위험감소로와이어방전작업이될수있다는것을의미합니다. 은마모와치핑에좋은저항이요구되는작업에적합합니다. 전형적인적용 블랭킹및파인블랭킹절단성형동전제작냉간단조냉간압출스레드롤링금형공구인발분말성형 50 55 60 62 64 치핑저항 1 700 2 050 2 350 2 500 2 650 동일경도수준에서 ASSAB XW-42, 및 ASSAB XW-10 치핑저항비교 1.50 1.25 1.00 0.75 0.50 0.25 마모저항 동일경도수준에서 ASSAB XW-42, 및 ASSAB XW-10 마모저항비교 ( 낮은치수가마모저항이더양호한것을뜻함. 1.0 0.8 0.6 0.4 0.2 XW-42 XW-10 XW-42 XW-10 4
열처리 연화소둔 강을무산화및무탈탄분위기에서 850 C 까지가열하고 650 C 가될때까지시간당 10 C 씩로노냉후공냉합니다. 응력제거 황삭가공후 650 C 까지가열하여 2 시간유지하고, 500 C 까지서서히노냉후공냉합니다. 소입 예열온도 : 650-750 C 소입온도 : 950-1080 C, 일반적으로 1030-1050 C 유지시간 : 30분 소입동안소재의탈탄및산화를방지하여주십시오. 소입온도에따른경도, 입도크기, 잔류오스테나이트 입도 크기경도, HRC 잔류오스테나이트 % ASTM 67 입도크기 35 10 66 30 8 65 경도 25 64 20 6 63 15 4 62 10 잔류오스테나이트 2 61 5 60 975 1000 1025 1050 1075 1100 C 오스테나이징온도 (30분 담금질매체 고속가스 / 순환분위기진공 ( 충분한압력을가진고속가스 500-550 C에서마르템퍼링베스약 200-350 C에서마르템퍼링베스약 80 C 오일 ( 매우간단한형상의경우 주의 : 온도가 50-70 C 도달하는즉시뜨임처리하십시오. CCT graph 오스테나이징온도 1030 C. 유지시간 30 분 o C 1100 1000 오스테나이징온도 1030 C 유지시간 30 분 900 A C1f = 880 o C 800 700 600 500 400 300 200 100 Ms 탄화물 펄라이트 베이나이트 마텐자이트 1 2 3 4 5 6 7 8 9 A C1S = 830 o C Cooling Curve No. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Hardness HV 10 824 824 813 813 813 813 724 649 572 T 800-500 (sec. 2 11 140 280 630 1241 2482 5215 8360 1 10 100 1 000 10 000 100 000 Seconds 1 10 100 1 000 Minutes 1 10 100 Hours 0.2 1.5 10 90 600 Air cooling of bars, Ø mm 5
뜨임 뜨임처리그래프를참조하여필요한경도에따라뜨임온도를선택합니다. 금형공구는적어도두번뜨임처리하십시오. 금형공구는뜨임간실온까지냉각시키십시오. 가장낮은뜨임온도는 180 C 입니다. 뜨임온도에서의최소유지시간은 2 시간입니다. 경도 HRC 잔류오스테나이트, % 70 70 65 60 경도 60 50 55 1030 o C/30min 1050 C/30 min. 40 50 30 45 잔류오스테나이트 20 40 1075 C/30 min. 10 35 0 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 C 뜨임온도 (2x2h 치수변화 치수변화는소입및뜨임후측정소입 : 1030 C/30 분에소입, 진공로에서 800-500 C 구간에서초당 0.75 C의냉각속도로냉각 뜨임 : 2 x 2 시간여러온도에서뜨임 표본의크기 : 100 X 100 X 100mm. SUB-ZERO 처리 최대치수안정성을필요로하는조각들은서브제로처리를해야합니다. 서브제로처리는아래그림에서와같이잔류오스테나이트의양을줄이고, 경도를변화시킵니다. 소입 : 1030 C / 30 분뜨임 : 다양한온도에서 2 2 시간 Sub-zero : -196 C 뜨임온도및 sub-zero 처리에따른경도및잔류오스테나이트 뜨임온도에따른치수변화치수변화 (% +0.15 +0.10 +0.05 너비길이 0-0.05 두께 - 0.10 200 300 400 500 600 C 뜨임온도 (2 x 2h 처리없음 Sub-zero 처리 경도, HRC 잔류오스테나이트, % 75 70 65 60 55 50 45 40 35 경도잔류오스테나이트 24 21 18 15 12 9 6 3 0 150 250 350 450 550 650 C 뜨임온도 (2x2h 6
가공조건 다음가공조건은자체적으로최적가공조건을파악하기위하여처음가공을시작하는데참고합니다. 밀링가공 페이스및스퀘어숄더밀링 가공조건의기준은 ~235HB 로연화소둔된상태입니다. 선반가공 절삭조건항목 황삭 초경밀링 정삭 절삭조건항목 초경커터 고속도강 황삭정삭정삭 절삭속도 (v c m/min 110-180 180-220 절삭속도 (v c m/min 100-150 150-200 17-22 이송 (f z mm/tooth 0.2-0.4 0.1-0.2 이송 (f mm/r 0.2-0.4 0.05-0.2 0.05-0.3 절입깊이 (a p mm 2-5 2 절입깊이 (a p mm ISO 지정초경 2-4 0.5-2 0.5-3 K20, P20 코팅초경 K10, P15 코팅초경서멧 - ISO 지정초경 K20, P20 코팅초경 P10 - P20 코팅초경서멧 엔드밀가공 밀링타입 드릴가공 고속도강트위스트드릴 절삭조건항목 절삭속도 (v c m/min 솔리드초경 초경인덱서블인서트 고속도강 80-120 100-140 13-18 1 드릴지름 mm 절삭속도 (v c m/min 이송 (f mm/r 이송 (f mm/tooth 0.03-0.20 2 0.08-0.20 2 0.05-0.35 2 5 13-18 * 0.05-0.10 5-10 13-18 * 0.10-0.20 10-15 13-18 * 0.20-0.25 ISO 지정초경 - P15-P40-15 - 20 13-18 * 0.25-0.30 * 코팅고속도강드릴, Vc = 25-35 m/min 초경드릴 1. 코팅고속도강엔드밀 Vc = 30-35 m/min 2. 커터의직경과절삭폭에따라서 연마가공 휠추천 절삭조건항목 인덱서블인서트 드릴타입 솔리도초경 브레이즈드초경 1 연마휠타입 연화소둔상태 열처리된상태 평면연삭 A 46 HV A 46 HV 절삭속도 (v c m/min 이송 (f mm/r 140-160 80-100 45-55 0.05-0.15 2 0.10-0.25 2 0.15-0.25 2 로타리연삭 A 24 GV A 36 GV 원통연삭 A 46 LV A 60 KV 내면연삭 A 46 JV A 60 JV 1. 내부냉각채널및납땜카바이드팁드릴 2. 드릴직경에따라 프로파일연삭 A 100 KV A 120 JV 7
방전가공 (EDM 방전가공이소입및뜨임된조건에서수행되는경우, 미세방전즉낮은전류높은주파수로마무리를해야합니다. 적절한기능을위해 EDM 표면은연마및래핑처리하고이전뜨임최고온도보다약 25 C 낮게재뜨임처리해야합니다. EDM 후큰 size 또는복잡한형상의경우, 은 500 C 이상의고온에서뜨임처리해야합니다. 표면처리 냉간작업용금형공구강은마찰을줄이고내마모성을높이기위해표면처리를할수있습니다. 가장일반적으로사용되는처리는질화및 PVD 또는 CVD 를통해생성된마모저항층으로표면코팅이있습니다. 양호한치수안정성을갖는높은경도와치핑의저항성은 을다양한표면코팅에있어서적합하도록합니다. 질화처리및연질화처리 질화와연질화는마모와파임에대해매우저항이높은경화표면층을만듭니다. 질화후표면경도는약 1100 HV 0.2 입니다. 층의두께는해당적용에맞게선택해야합니다. PVD 물리기상증착, PVD 는 200-500 C. 의온도에서마모방지코팅을적용하는방법입니다. CVD 화학기상증착, CVD 는약 1000 C 의온도에서내마모성표면코팅을적용하는방법입니다. 이금형공구는표면처리후개별적으로진공로에서소입및뜨임하는것이좋습니다. 화염경화 800-1250 l/h 의용량을갖는산소아세틸렌장비를사용합니다. 산소압력이 2.5 bar, 아세틸렌압력 1.5 bar. 중성화염을조정합니다. 온도 : 980-1020 C. 공냉. 표면경도는 58-62 HRC, 3-3.5 mm 의깊이에서 41HRC (400 HB 입니다. 용접 금형공구강을용접할때좋은용접결과는용접작업동안적절한예방조치를취한경우달성할수있습니다. 접합부는적절하게준비해야합니다.( 표면및형태 보수용접은고온에서이루어져야합니다. 같은전극의직경및 / 또는전류로두개의첫번째층을만듭니다. 항상가능한짧게아크길이를유지합니다. 전극은언더컷을최소화하기위해접합면에 90 각도여야합니다. 또한, 전극은진행방향으로 75 ~ 80 의각도를유지합니다. 크게수리할경우, 부드러운용접재 ( 완충층 로초기층을용접합니다. 용접방법 TIG MMA 예열온도 1 250ºC 250ºC 용접재 Type AWS ER 312 ( 완충층 UTP A696 CastoTIG 5 3 CALDIE TIG-WELD Type AWS E 312 ( 완충층 UTP 69 Castolin 6 CALDIE WELD 최대 Interpass 400ºC 400ºC 온도 2 용접후냉각 용접후경도 용접후열처리 소입후용접 연화소둔상태용접 처음 2 시간까지 20-40ºC/h 그러한다음 70ºC 이하로공냉 Type AWS ER 312 ( 완충층 300 HB 다른용접재료 58-64 HRC Type AWS E 312 ( 완충층 300 HB 다른용접재료 58-64 HRC 이전뜨임보다 10-20ºC 낮은온도로뜨임처리 연화소둔소재는기존추천열처리를따름 1 예열온도는금형공구에따라설정해야하고용접크랙을방지하기위해전체용접프로세스에적용해야합니다. 2 용접시과열을방지하기위해과열되기전즉시용접을멈춰야하는 ( 냉각해야하는 금형공구의온도. 온도가초과되면, 용접주변의소재나연화영역의변형의위험이있습니다. 3 크랙의위험이증가하기때문에 4 층이상은사용해서는안됩니다 8
추가정보 철강의선택, 열처리의적용및참고사항이나추가정보는가장가까운 ASSAB 지사로연락주시기바랍니다. ASSAB 냉간금형공구강의상대비교 금형공구강품질특성및파손요인에대한저항비교 아삽강종 경도 / 소성변형저항성 기계가공성 연마가공성 치수안정성 연마마모 마모저항성 점착마모 피로크랙저항 연성 / 치핑저항 인성 / 크랙성장저항 ASSAB DF-3 CALMAX CALDIE (ESR ASSAB XW-10 ASSAB XW-42 ASSAB XW-5 VANADIS 4 EXTRA VANADIS 10 VANCRON 40 ASSAB PM 23 ASSAB PM 30 ASSAB PM 60 AISI M2 9
사례연구 미세치핑및마모저항 제품 : VCM plate 작업종류 : 파인블랭킹금형공구금형공구크기 : 45 X 250 X 320mm 열처리 : 1030 C/45 분, 진공로 4bar 질소, 540 C/2 x 2h, 400 C/2.5h, 59 60HRC 작업소재 : 2.7 mm 두께 AISI 1010 (50-56 HRB 금형공구강 AISI D2 / WNr. 1.2379 / SKD 11 경도 60 HRC 59-60 HRC 표면처리 None None 생산량 100 000-200 000 > 786 941 불량종류미세치핑및마모불량발생없음 기타 부품의필요한숫자가생산되어있었기때문에테스트가종료되었습니다. 10
지역사무소싱가포르 ASSAB Pacific Pte Ltd Tel : +65 6534 5600 Fax : +65 6534 0655 info@assab.com www.assab.com 중국베이징 ASSAB Tooling (Beijing Co., Ltd. Tel : +86 10 6786 5588 Fax : +86 10 6786 2988 info.beijing@assab.com 창춘 * ASSAB Tooling (Beijing Co., Ltd., Dalian Branch Tel : +86 431 8897 8922 Fax : +86 431 8897 8922 info.changchun@assab.com 창저우 * ASSAB Tooling Technology (Shanghai Co., Ltd. - Changzhou Branch Tel : +86 519 8188 0008 Fax : +86 519 8510 2820 info.changzhou@assab.com 충칭 ASSAB Tooling Technology (Chongqing Co., Ltd. Tel : +86 23 6745 5698 Fax : +86 23 6745 5699 info.chongqing@assab.com 다롄 ASSAB Tooling (Beijing Co., Ltd., Dalian Branch Tel : +86 411 8761 8080 Fax : +86 411 8761 9595 info.dalian@assab.com 둥관 ASSAB Tooling (Dong Guan Co., Ltd. Tel : +86 769 2289 7888 Fax : +86 769 2289 9312 info.dongguan@assab.com 광저우 * ASSAB Tooling (Dong Guan Co., Ltd., Guangzhou Branch Tel : +86 020 3482 8891 Fax : +86 020 3482 5329 info.guangzhou@assab.com 홍콩 * ASSAB Steels (HK Ltd. Tel : +852 2487 1991 Fax : +852 2489 0938 info.hongkong@assab.com 후난 * ASSAB Tooling (Dong Guan Co., Ltd., Hunan Branch Tel : +86 731 8452 3986 Fax : +86 731 8452 3986 info.hunan@assab.com 장시 ASSAB Tooling (Dong Guan Co., Ltd., Jiangxi Branch Tel : +86 769 2289 7888 Fax : +86 769 2289 9312 info.jiangxi@assab.com 닝보 ASSAB Tooling Technology (Ningbo Co., Ltd. Tel : +86 574 8680 7188 Fax : +86 574 8680 7166 info.ningbo@assab.com 칭다오 ASSAB Tooling (Qingdao Co., Ltd. Tel : +86 532 8752 9999 Fax : +86 532 8752 9588 info.qingdao@assab.com 상하이 ASSAB Tooling Technology (Shanghai Co., Ltd. Tel : +86 21 2416 9688 Fax : +86 21 5442 4244 info.shanghai@assab.com 수저우 * ASSAB Tooling Technology (Shanghai Co., Ltd. - Suzhou Branch Tel : +86 512 6900 0161 Fax : +86 512 6252 9227 info.suzhou@assab.com 텐진 * ASSAB Tooling (Beijing Co., Ltd., Tianjin Branch Tel : +86 22 2370 7808 Fax : +86 22 2370 7806 info.tianjin@assab.com 우한 ASSAB Tooling Technology (Shanghai Co., Ltd., Wuhan Branch Tel : +86 27 6930 0156 Fax : +86 27 6934 6326 info.wuhan@assab.com 샤먼 ASSAB Tooling (Xiamen Co., Ltd. Tel : +86 592 562 4678 Fax : +86 592 568 3703 info.xiamen@assab.com 시안 * ASSAB Tooling (Beijing Co., Ltd., Xi'an Branch Tel : +86 29 8525 5139 Fax : +86 29 8526 2080 info.xian@assab.com 옌타이 * ASSAB Tooling (Qingdao Co., Ltd. Tel : +86 535 693 4100 Fax : +86 535 693 4200 info.yantai@assab.com 인도네시아자카르다 본사 Tel : +62 21 461 1314 Fax : +62 21 461 1306/ +62 21 461 1309 info.jakarta@assab.com 반둥 * Tel : +62 22 5234 017 Fax : +62 22 5234 020 info.bandung@assab.com 시카랑 * Tel : +62 21 461 1314 Fax : +62 21 461 1306/ +62 21 461 1309 info.cikarang@assab.com 메단 * Tel : +62 61 8477 935 Fax : +62 61 8477 936 info.medan@assab.com 스마랑 * Tel : +62 24 7071 2574/ +62 24 7658 4803 Fax : +62 24 674 7145 info.semarang@assab.com 수라바야 Tel : +62 31 849 9606 Fax : +62 31 843 2040 info.surabaya@assab.com 탕에랑 * Tel : +62 21 5316 0720-1 Fax : +62 21 5316 0794 info.tangerang@assab.com 일본도쿄 - 본사 * Bohler-Uddeholm KK Tel : +81 3 5226 3771 Fax : +81 3 5226 6110 info@bohler-uddeholm.jp 후쿠로이 Bohler-Uddeholm KK Tel : +81 538 43 9240 Fax : +81 538 43 9244 info@bohler-uddeholm.jp 나고야 * Bohler-Uddeholm KK Tel : +81 52 979 5081 Fax : +81 52 933 6461 info@bohler-uddeholm.jp 오사카 * Bohler-Uddeholm KK Tel : +81 6 6307 7621 Fax : +81 6 6307 7627 info@bohler-uddeholm.jp 한국인천 - 본사 ASSAB Steels (Korea Co., Ltd. Tel : +82 32 821 4300 Fax : +82 32 821 3311 info.korea@assab.com 부산 ASSAB Steels (Korea Co., Ltd. Tel : +82 51 831 3315 Fax : +82 51 831 3319 info.korea@assab.com 대구 ASSAB Steels (Korea Co., Ltd. Tel : +82 53 384 3315 Fax : +82 53 384 3317 info.korea@assab.com 말레이시콸라룸푸르 - 본사 ASSAB Steels (Malaysia Sdn. Bhd. Tel : +60 3 6189 0022 Fax : +60 3 6189 0044/55 info.kualalumpur@assab.com 북부지사 ASSAB Steels (Malaysia Sdn. Bhd. Tel : +60 4 507 2020 Fax : +60 4 507 6323 info.penang@assab.com 남부지사 ASSAB Steels (Malaysia Sdn. Bhd. Tel : +60 7 598 0011 Fax : +60 7 599 4890 info.johor@assab.com 필리핀 마닐라 ASSAB Pacific Pte Ltd - Philippine Branch Tel : +63 49 539 0441 to 0442 Fax : +63 49 539 1075 info.philippines@assab.com 싱가포르 ASSAB Steels Singapore (Pte Ltd Tel : +65 6862 2200 Fax : +65 6862 0162 info.singapore@assab.com 대만타이페이 - 본사 ASSAB Steels Taiwan Co., Ltd. Tel : +886 2 2299 2849 Fax : +886 2 2299 0147 info.taipei@assab.com 카오슝 ASSAB Steels Taiwan Co., Ltd. Tel : +886 7 624 6600 Fax : +886 7 624 0012 info.kaoshiung@assab.com 난터우 ASSAB Steels Taiwan Co., Ltd. Tel : +886 49 225 1702 Fax : +886 49 225 3173 info.nantou@assab.com 태국 ASSAB Steels (Thailand Ltd Tel : +66 2 757 5017 Fax : +66 2 385 5943 info.thailand@assab.com 베트남 ASSAB Steels (Vietnam Co. Ltd Tel : +84 61 8899 099 Fax : +84 61 8899 191 info.vietnam@assab.com * 영업소 11