VANCRON SUPERCLEAN Uddeholm Vancron SuperClean

VANCRON SUPERCLEAN Uddeholm Vancron SuperClean

표준규격 AISI WNr. JIS ASSAB DF-3 ARNE O1 1.2510 SKS 3 ASSAB XW-5 SVERKER 3 D6 (D3) (1.2436) (SKD 2) ASSAB XW-10 RIGOR A2 1.2363 SKD 12 ASSAB XW-42 SVERKER 21 D2 1.2379 (SKD 11) CALMAX / CARMO CALMAX /CARMO 1.2358 VIKING VIKING / CHIPPER (1.2631) CALDIE ASSAB 88 CALDIE SLEIPNER ASSAB PM 23 SUPERCLEAN VANADIS 23 SUPERCLEAN (M3:2) 1.3395 (SKH 53) ASSAB PM 30 SUPERCLEAN VANADIS 30 SUPERCLEAN (M3:2 + Co) 1.3294 SKH 40 ASSAB PM 60 SUPERCLEAN VANADIS 60 SUPERCLEAN (1.3292) VANADIS 4 EXTRA SUPERCLEAN VANADIS 8 SUPERCLEAN VANCRON SUPERCLEAN ELMAX SUPERCLEAN VANADIS 4 EXTRA SUPERCLEAN VANADIS 8 SUPERCLEAN VANCRON SUPERCLEAN ELMAX SUPERCLEAN ASSAB 518 P20 1.2311 ASSAB 618 T (P20) (1.2738) ASSAB 618 / 618 HH (P20) 1.2738 ASSAB 718 SUPREME / HH IMPAX SUPREME / HH (P20) 1.2738 NIMAX NIMAX ESR NIMAX NIMAX ESR VIDAR 1 ESR VIDAR 1 ESR H11 1.2343 SKD 6 UNIMAX CORRAX UNIMAX CORRAX ASSAB 2083 420 1.2083 SUS 420J2 STAVAX ESR STAVAX ESR (420) (1.2083) (SUS 420J2) MIRRAX ESR MIRRAX ESR (420) MIRRAX 40 MIRRAX 40 (420) POLMAX POLMAX (420) (1.2083) (SUS 420J2) RAMAX HH RAMAX HH (420 F) ROYALLOY ROYALLOY (420 F) COOLMOULD COOLMOULD ASSAB 2714 1.2714 SKT 4 ASSAB 2344 H13 1.2344 SKD 61 ASSAB 8407 2M ORVAR 2M H13 1.2344 SKD 61 ASSAB 8407 SUPREME ORVAR SUPREME H13 Premium 1.2344 SKD 61 DIEVAR QRO 90 SUPREME FORMVAR ( ) - 수정된강종 DIEVAR QRO 90 SUPREME FORMVAR 20180718 ASSAB 는 voestalpine High Performance Metals Pacific Pte Ltd 주식회사의등록상표입니다. 이정보는현재의지식을기반으로우리의제품및그사용에대한일반사항을제공하기위한것입니다. 따라서설명된제품또는특정목적에대한적합성에대한보증의특정속성의보증으로해석되어서는안됩니다. ASSAB 제품의사용자는 ASSAB 제품및서비스의적합성여부를스스로판단할책임이있습니다. 20180720D4 판 2 VANCRON SUPERCLEAN

VANCRON SUPERCLEAN Vancron SuperClean 은질화분말공구강이며, 이는 " 표면코팅 " 이이미완성된금형공구재료를의미합니다. 따라서공구표면의마찰이매우적어서재료의골링또는점착이감소합니다. Vancron SuperClean 은 PVD 또는 TD 와같이시간소모적인표면코팅을하지않아도되는가능성을제공합니다. 이것은 Vancron SuperClean 의제조공정에서추가적인질화공정을도입함으로써이미달성되었습니다. 금형공구사용자를위한장점으로는특히표면과관련된제조부품의품질향상및일관성이있습니다. 보다안정적인납품시간과생산장비의높은활용도역시생산이방해되거나중단되는것이줄어들어이득이됩니다. 추가적인개선은표면코팅이필요하지않아간단한유지보수만필요합니다. 총금형공구수명도증가합니다. 금형공구제조자는표면코팅을필요로하지않는고품질의금형공구를생산할수있습니다. 이것은짧은납품시간및열처리후조정이자유롭다는것을의미합니다. 따라서제품의품질이첫번째생산부품부터마지막부품까지일관적이며, Vancron SuperClean 에서제작한공구를통해약속을쉽게지킬수있을것입니다! VANCRON SUPERCLEAN 3

중요한금형공구강특성 이상적인공구성능을위해 많은냉간가공분야에서금형공구는골링및점착 마모를방지하기위해표면이코팅되어있습니다. 금형공구는알맞는경도뿐만아니라, 조기파손을 방지하기위한충분한충분한연성과인성을가지고 있는것이또한중요합니다. Vancron SuperClean 은골링저항및점착내마모성이 탁월한질화분말금형공구강입니다. 금형공구제작을위해 z 기계가공성 z 열처리 z 연삭성 z 열처리시치수안정성 z 표면처리 낮은합금강과비교했을때높은합금금형공구 강으로금형공구제조는전통적으로가공및 열처리에서문제가생겼는데이것은종종금형공구 제조비용의증가를가져옵니다. Vancron SuperClean 에사용되는분말의제조공법의 가공성은유사한기성생산강종및일부고합금냉간 작업용금형공구강보다뛰어납니다. 열처리시 Vancron SuperClean 의치수안정성은 양호하며기존의고합금강보다예측가능합니다. Vancron SuperClean 은저마찰바나듐고질화물의 성분함량이높아표면코팅없이사용하도록설계 됐습니다. 적용 Vancron SuperClean 은우수한골링 / 점착내마모성을 가진냉간가공용공구강으로, 표면이코팅된금형 공구강이필요한가혹한생산조건및장기적인생산에 적합한재료입니다. 이러한적용분야의작업재는 오스테나이트및페라이트계스테인리스강, 연강, 구리, 알루미늄등같은연하고점착성소재입니다. Vancron SuperClean 주된파손요인이골링또는점착 마모인냉간적용분야에서사용되어야합니다. 전형적인적용 : z 블랭킹및포밍 z 냉각압출 z 딥드로잉 z 분말성형 z 코팅및초경합금이유일한솔루션으로사용되었던금형공구에대한대안 일반특성 Vancron SuperClean 은 Cr-Mo-V-N 합금냉간가공공구강으로다음과같은특성이있습니다 : z 매우높은점착내마모성 z 매우높은골링저항 z 우수한치핑및크랙저항 z 높은압축강도 z 우수한열처리특성 z 담금질시우수한치수안정성 z 매우양호한재뜨임저항 z 우수한 WEDM 특성 유형 % 표준규격 공급조건 컬러코드 특성 물리적특성 C 1.3 없음 N 1.8 Si 0.5 연화소둔상태 300 HB. 녹색 / 진한파란색 61 HRC 로소입및뜨임. Mn 0.4 Cr 4.5 Mo 1.8 적용 20 o C 200 o C 400 o C 밀도, kg/m 3 7 440 7 397 7 342 탄성계수 N/mm 2 236 000 - - 열팽창계수 / C from 20 C 열전도도 * W/m C 비열 J/kg C V 0 10.9 x 10-6 11.4 x 10-6 12.3 x 10-6 - 25 27 490 544 617 4 VANCRON SUPERCLEAN

압축강도 아래표는압축강도와경도를대략적으로비교한것입니다 : 경도, HRC 압축항복강도, Rc 0.2, MPa 58 2 200 60 2 500 62 2 750 64 3 000 UNNOTCHED 충격에너지 Vanadis 4 Extra SuperClean, ASSAB PM 23 SuperClean, Vancron SuperClean 및 AISI D2 강재에대한 Unnotched 충격에너지가아래에나와있습니다. Unnotched 충격에너지, 상대값 소입 Vancron SuperClean 경화능은염욕에서담금질또는진공로에서가스담금질동안양호한열처리경화특성을보장하는 ASSAB PM 23 SuperClean 과동일합니다. 2단계예열온도 : 600-650 C 및 850-900 C 소입온도 : 950-1150 C 보통 1080 C 유지시간 : 30분 (1100 C이상에서 10분 ). 1100 C 이상의담금질온도를사용할때는항상심냉처리를권장합니다. 소입동안공구의탈탄및산화를방지해야합니다. 경우에따라탈질도고려해야합니다. 표면경도를낮추는질소의손실을피하려면소입중에최소 10 mbar에서최대 400 mbar의질소과압을권장합니다. 또는절삭여유를늘릴수도있습니다. Vancron SuperClean 을넓은경도범위로열처리할수있습니다. 58-65 HRC 사이의경도를달성하기위해소입온도는 950-1150 C 범위에서다양합니다. 권장되는소입온도는 1080 C 이며 30 분유지후 퀜칭 540 C/3 x 1 h 뜨임하여 63-64 HRC 의경도를 얻습니다. 너무낮은작업경도를방지하기위해, 일반보다높은 소입온도에서오스테나이징하는것이좋습니다. Vanadis 4 Extra SuperClean Vancron SuperClean ASSAB PM 23 SuperClean AISI D2 경도가너무높은경우, 적정한경도수준으로뜨임처리합니다. 열처리 연화소둔강을무산화및무탈탄분위기에서900 o C까지가열하고 650 o C가될때까지시간당 10 o C 씩로노냉후공냉합니다. 응력제거황삭가공후 600-700 o C까지가열하여 2시간유지하고, 500 o C 까지서서히노냉후공냉합니다. 경도, HRC 68 뜨임 =540 C /3 x 1h 66 64 62 60 58 56 950 1000 1050 1100 1150 오스테나이징온도 C VANCRON SUPERCLEAN 5

CCT- 그래프 ( 연속냉각 ) 오스테나이징온도 1080 C. 유지시간 30 분. C 1100 1000 오스테나이징온도 1080 C. 유지시간 30 분. 900 800 700 탄화물 펄라이트 600 500 400 300 베이나이트 200 마텐자이트 100 1 2 3 4 5 6 7 1 10 100 1 000 10 000 100 000 1 10 100 1 000 Seconds Minutes A C1f = 850 C A C1s = 810 C Cooling Curve No. Hardness HV 10 T 800-500 sec 1 783 28 2 800 140 3 775 280 4 772 630 5 753 1 030 6 811 1 390 7 705 3 205 1 10 100 Hours 0.2 1.5 10 90 600 공냉봉재직경 bars, Ø mm 담금질매체 z 충분한압력 (2-5bar) 의고속가스를갖는진공로 z550 C에서마르템퍼링베스또는유동층 z 강제공기 / 가스주입 주의 1 : 금형공구의온도가약 50 C 에도달할때까지 담금질을계속해야합니다. 이후금형공구는즉시뜨임 처리해야합니다. 주의 2 : 최대인성이요구되는적용분야의경우, 마르템퍼링베스나충분한압력을가진로를 사용합니다. 뜨임 냉간적용분야의경우, 뜨임은항상오스테나이징 온도에관계없이 540 C 에서수행되어야합니다. 숙열후한시간씩세번뜨임처리합니다. 금형공구는 뜨임간실온까지냉각되어야합니다. 잔류오스테나이트함량이뜨임사이클후 2% 미만으로됩니다. 치수변화 소입및뜨임후치수변화 열처리 : 950-1150 C/30 분소입, 540 C 에서 3 x 1h 뜨임. 표본의크기 : 50 X 50 X 50mm 및 100 X 40 X 20mm 치수변화 : 길이, 폭및두께성장 +0.04% 에서 +0.20%. SUB-ZERO 처리 최대치수안정성을필요로하는부품들은서브제로 처리를다음과같이합니다. 치수안정성에서최대로요구되면담금질및 540 C 각 뜨임후액체질소심냉처리를추천합니다. 치수안전성요규가이보다낮은경우, 담금질후즉시 적어도 -70 C 에서 1-3 시간동안서브제로처리를 하고, 540 C 1 시간 3 번뜨임합니다. 서브제로처리는잔류오스테나이트함량의감소를 가져옵니다. 1100 C 이상의온도에서고온소입할 경우, 잔류오스테나이트를감소시키고치수안정성을 개선하기위해 540 C 에서 4 번뜨임하며서브제로 처리하는것을추천합니다. 6 VANCRON SUPERCLEAN

내마모성점착마모내마모성비교. 구성요소 : 실험실테스트스트립. 공구유형 : 블랭킹펀치.. 공구치수 10 x 40 mm. 재료 : 18/8 스테인리스스틸 SS 2331 1mm 두께. 응착마모 마모손실 µm 2 10 000 8 000 6 000 4 000 골링 2 000 표면처리 참고 : Vancron SuperClean은질소함량이높고이미내부표면코팅의형태를가지고있기때문에별도의표면코팅없이사용할수있습니다. 일부냉간가공공구는마찰을줄이고공구의내마모성을높이기위해표면처리되어있습니다. PM 4V Vancron SuperClean 가혹한성형공정에서매우높은골링저항성필요한경우에는 Vancron SuperClean에표면코팅이가능합니다. 권장되는처리방법은 Ti(C, N) 또는 TiAlN을사용한 PVD입니다. PM 4V 질화처리 2~20μm 의질화확산층을생성하려면특수염욕에잠깐담그는것이좋습니다. 그러면펀치외부표면의마찰이감소하고기타많은장점을얻을수있습니다. PVD 물리적증착 (PVD) 은 200-500 C 의온도에서내마모성코팅을적용하는방법입니다. Vancron SuperClean 은 540 C 에서고온뜨임되므로 PVD 코팅중에치수가변경될위험이없습니다. Vancron SuperClean VANCRON SUPERCLEAN 7

마찰특성 - 사례연구 펌프하우징용스테인리스스틸부분을생산하기위한 냉간성형다이. 출처 : 덴마크, Grundfos A/S. 가공조건 다음가공조건은자체적으로최적가공조건을파악하기위하여처음가공을시작하는데참고합니다. 선반가공 절삭조건항목 황삭 초경커터 정삭 고속도강정삭 절삭속도 (v C ), m/min 이송 (f) mm/rev 110 160 160 200 20-25 0.2 0.4 0.05 0.2 0.05-0.3 결과 ASSAB 강종 / 표면코팅 ASSAB PM 23 코팅되지않은 PM 10V 코팅되지않은 Vancron 코팅되지않은 절입깊이 (a p ) mm ISO 지정초경 * 내마모성 Al 2 O 3 코팅초경재종사용 2 4 0.5 2 0.5-3 K20* 코팅초경 K15* 코팅초경또는서멧 - 생산된부품수 83 000 1 900 000 >18 000 000 경도 HRC 62 64 파손요인골링아직작동중 ASSAB 강재 / 표면코팅 생산된부품수 ASSAB PM 23 염욕질화 PVD TiN CVD TiC/TiN 160 000 130 000 2 000 000 경도 HRC 62 파손요인마손박리 드릴가공 고속도강트위스트드릴 드릴직경 mm * 코팅 HSS 드릴 v c = 22-24 m/min. 초경드릴 절삭속도 (v C ) m/min 이송 (f) mm/r 5 12 14 * 0.05 0.10 5 10 12 14 * 0.10 0.20 10 15 12 14 * 0.20 0.25 15 20 12 14 * 0.25 0.35 절삭조건항목 절삭속도 (v C ), m/min 이송 (f) mm/r 인덱서블인서트 1) 교체가능하거나용접초경팁드릴 2) 절입속도 20 40 mm 3) 절입속도 5 20 mm 4) 절입속도 10 20 mm 드릴유형 솔리드초경 초경팁 1 140 160 80 100 50 60 0.05 0.15 2 0.10 0.25 3 0.15 0.25 4 8 VANCRON SUPERCLEAN

밀링가공 페이스및스퀘어숄더밀링 절삭조건항목 절삭속도 (v C ) m/min 황삭 초경밀링 정삭 80 100 100 120 방전가공 EDM Vancron SuperClean 의금형공구는 EDM 층을조심스럽게제거하며방전가공해야제작할수있습니다. 공구를연삭및연마하고약 535 C에서다시뜨임하십시오. 이송 (f z ) mm/tooth 절입깊이 (a p ) mm ISO 지정초경 0.2 0.4 0.1 0.2 2 4 < 2 K20* 코팅초경 K15* 코팅초경서멧 강재의질소함량이극도로높기때문에몇가지지침을 따라야합니다. * 내마모성 Al 2 O 3 코팅초경재종사용 엔드밀가공 절삭조건항목 절삭속도 (v C ), m/min 이송 (f z ) mm/tooth ISO 지정초경 솔리드초경 밀링타입 초경인덱서블인서트 고속도강 40 50 70 90 12 15 1 0.01 0.20 2 0.06 0.20 2 0.01 0.30 2 K15 3 1 코팅고속도강엔드밀, vc = 20 30 m/min 2 커터의직경과절삭폭에따라서 3 내마모성 Al2 O 3 코팅초경재종사용 연마가공 일반연삭휠은다음과같이권장됩니다. 자세한내용은공구및다이강재의연삭매뉴얼에나와있습니다. 연마휠타입 페이스연삭스트레이트휠 연화소둔상태 A 46 HV 1 가능하다면이용도에는 CBN 휠을이용하십시오 열처리된상태 B151 R50 B3 1 A 46 HV 페이스연삭세그먼트 A 36 GV A 46 GV 원통형연삭 내부연삭 측면 A 60 KV A 60 JV A 100 IV B151 R50 B3 1 A 60 KV B151 R75 B3 1 A 60 IV B126 R100 B6 1 A 100 JV 전력설정 고전력이통과하면서강재에서질소가방출되어구멍이 생길수있습니다. 일반적으로 Vancron SuperClean 의 EDM 은저전력설정을사용하여중삭또는정삭 조건으로수행해야합니다. 플러싱 N 합금 PM 강은플러싱조건이까다롭습니다. On/Off 시간비율이낮아야합니다. 즉, On 시간이짧고 Off 시간이길어야합니다. 일반적으로 Off 시간은 On 시간의두배여야 합니다. 가능하면전극이나가공물의구멍을통해 플러싱하십시오. 또한제거된입자를보다원활하게 운송할수있기때문에높은점성의유전성액체가 이상적입니다 ( 더짧은 EDM 시간및향상된표면 마무리를제공할수있음 ). 전극 황삭 EDM 작업의경우에는흑연전극을권장하며, 특히고품질 ( 작은입도및 / 또는 Cu 가포함된 ) 이이상적입니다. 극성이바뀌면전극에대한부착이줄어들수있습니다. 섬세한 EDM 작업의경우에는 Cu 또는 W/Cu 전극을사용하십시오. 섬세한 EDM 에서흑연전극을사용해야할때는고품질 ( 작은입도및 / 또는 Cu 가포함된 ) 전극을권장합니다. VANCRON SUPERCLEAN 9

ASSAB 냉간가공용공구강비교 재료특성및파손인자저항력 ASSAB 강재 경도 / 소성변형저항력 기계가공성 연삭성 치수안정성 연마마모 저항력 점착마모 / 골링 피로균열저항력 연성 / 치핑에대한저항성 인성 / 크랙성장 기존냉간가공용공구강 ASSAB DF-3 Calmax Caldie (ESR) ASSAB 88 ASSAB XW-42 ASSAB XW-10 분말야금공구강 Vanadis 4 Extra* Vanadis 8* Vancron* 분말야금고속도강 ASSAB PM 23* ASSAB PM 30* ASSAB PM 60* 기존고속도강 ASSAB M2 * ASSAB PM SuperClean 강재 추가정보 철강의선택, 열처리의적용및참고사항이나추가정보는가장가까운 ASSAB 지사에문의하시기바랍니다. 10 VANCRON SUPERCLEAN

ASSAB 우수한툴링솔루션 원스톱공급업체 ASSAB 은뛰어난툴링솔루션을제공하는원스톱제품및서비스공급자로타의추종을불허합니다. 금형강등특수강의공급뿐만아니라, 기계가공, 열처리, 코팅서비스와같은광범위한부가가치서비스, 우리의범위는고객강철의편의상, 책임및최적이용을위해전체공급체인에걸쳐. ASSAB 은시장출시시점및총가공경제성에맞춰고객을위한솔루션을달성하기위해최선을다하고있습니다.

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