UDDEHOLM
ASSAB 는 ASSAB Pacific 주식회사의등록상표입니다이정보는현재의지식을기반으로우리의제품및그사용에대한일반사항을제공하기위한것입니다. 따라서설명된제품또는특정목적에대한적합성에대한보증의특정속성의보증으로해석되어서는안됩니다. ASSAB 제품의각사용자 ASSAB 제품및서비스의적합성여부를스스로판단할책임이있습니다. Edition 090619130619 표준규격 AISI WNr. JIS ASSAB DF-2 ARNE O1 (1.2510 (SKS 3 ASSAB DF-3 O1 (1.2510 (SKS 3 ASSAB XW-5 SVERKER 3 D6 (D3 (1.2436 (SKD 2 ASSAB XW-10 RIGOR A2 1.2363 SKD 12 ASSAB XW-41 SVERKER 21 D2 1.2379 SKD 11 ASSAB XW-42 D2 1.2379 SKD 11 CARMO CARMO 1.2358 1.2358 CALDIE ASSAB 88 CALDIE SLEIPNER ASSAB PM 23 SUPERCLEAN VANADIS 23 SUPERCLEAN (M3:2 1.3395 SKH 53 ASSAB PM 30 SUPERCLEAN VANADIS 30 SUPERCLEAN (M3:2 + Co 1.3294 SKH 40 ASSAB PM 60 SUPERCLEAN VANADIS 60 SUPERCLEAN (1.3292 VANADIS 4 EXTRA SUPERCLEAN VANADIS 6 SUPERCLEAN VANADIS 10 SUPERCLEAN VANCRON 40 SUPERCLEAN ELMAX SUPERCLEAN VANADIS 4 EXTRA SUPERCLEAN VANADIS 6 SUPERCLEAN VANADIS 10 SUPERCLEAN VANCRON 40 SUPERCLEAN ELMAX SUPERCLEAN ASSAB 518 P20 1.2311 ASSAB 618 P20 Mod. 1.2738 ASSAB 618 HH P20 Mod. 1.2738 ASSAB 618 T P20 Mod. 1.2738 Mod. ASSAB 718 SUPREME IMPAX SUPREME P20 Mod. 1.2738 ASSAB 718 HH IMPAX HH P20 Mod. 1.2738 NIMAX NIMAX MIRRAX 40 MIRRAX 40 420 Mod. VIDAR 1 ESR VIDAR 1 ESR H11 1.2343 SKD 6 UNIMAX CORRAX UNIMAX CORRAX ASSAB 2083 420 1.2083 SUS 420J2 STAVAX ESR STAVAX ESR 420 Mod. 1.2083 ESR SUS 420J2 MIRRAX ESR MIRRAX ESR 420 Mod. POLMAX POLMAX RAMAX HH RAMAX HH 420 F Mod. ROYALLOY ROYALLOY PRODAX ASSAB MM40 ALVAR 14 ALVAR 14 1.2714 SKT 4 ASSAB 2714 1.2714 SKT 4 ASSAB 8407 2M ORVAR 2M H13 1.2344 SKD 61 ASSAB 8407 SUPREME ORVAR SUPREME H13 Premium 1.2344 ESR SKD 61 DIEVAR DIEVAR HOTVAR HOTVAR QRO 90 SUPREME QRO 90 SUPREME ASSAB 705 4340 1.6582 SNCM8 ASSAB 709 4140 1.7225 SCM4 ASSAB 760 1050 1.1730 S50C 2
일반특성 Calmax 는크롬 - 몰리브덴 - 바나듐합금금형공구강으로다음과같은특징이있습니다. 높은인성 양호한내마모성 양호한열처리특성 열처리동안양호한치수안정성 양호한경면성 양호한용접성 양호한화염및유도가열경화 특성 물리적특성 온도 20 C 200 C 400 C 밀도 kg/m 3 7 770 7 720 7 650 탄성계수 MPa 열팽창계수 per C from 20 C 194 000 188 000 178 000 12.0 x 10-6 13.0 x 10-6 구성성분 % C 0.6 Si 0.35 Mn 0.8 Cr 4.5 Mo 0.5 V 0.2 열전도도 W/m C 27 32 표준규격 없음 비열 J/kg C 455 525 608 공급조건 컬러코드 연화소둔상태 200 HB 백색 / 보라색 Calmax 는냉간작업및플라스틱금형공구적용분야에모두적합합니다. 기계적성질 실온에서의인장강도 경도 56 HRC 58 HRC 60 HRC 인장강도, Rmc 2300 MPa 2500 MPa 2700 MPa 항복강도, Rc0.2 1900 MPa 2000 MPa 2100 MPa 충격인성 여러뜨임온도를통한실온에서테스트한값입니다. 960 C 소입. 공냉. 두번뜨임. Calmax 는황동스템핑적용에사용됩니다. Charpy V 충격에너지, KV, (J 파단인성 Calmax 는높은경도및내마모성이필요한플라스틱사출금형공구에사용됩니다. 뜨임온도 (2 x 2h 3
냉간작업적용 전형적인적용분야 일반블랭킹및성형강력한블랭킹및성형딥드로잉코인닝복잡한형상의냉간압출은금형공구압연전단블레이드신개발금형공구 전통적인프레스작업용강 현대프레스작업금형공구의요구 프레스산업은지난수십년간몇가지상당한변화가있었습니다. 스테인레스강및표면코팅스트립이상용화되고고속프레스가개발되었습니다. 이러한기술발전에있어서적기제조 (JIT 및생산성향상, 금형공구수명보장도추가해야합니다. 통상의프레스작업금형공구강은여전히관례대로지정하고선택되지만종종떨어지는금형공구의성능과생산성을초래할수있습니다. Calmax 의잘균형특성은현대적인작업재와제조방법에더욱일치합니다. Calmax 는최적의금형공구의성능과최대의생산성을위해필수적인안전의높은수치을제공합니다. 프레스가공금형공구의대부분은요즘 O1, D2 A2, D3 또는 D6 같은전통금형공구강을사용하여제작합니다. 이러한강은명백히충분한내마모성을제공하고, 그들의경도범위는대부분의적용분야에적합합니다. 그러나낮은인성, 화염및유도가열경화와이러한강종의용접성은예상치못한금형공구불량으로인해종종낮은생산성과높은유지보수비용을발생시킵니다. 이러한이유로, 프레스가공금형공구강 Calmax 가개발되었습니다. Calmax 의목적은최적의금형공구경제를확보하기위하여, 즉, 부품생산당낮은금형공구비용을위한것입니다. Calmax 는진보적인금형공구를위한블랭킹및피어싱금형공구로사용됩니다. 4
플라스틱금형공구적용 대형플라스틱사출금형공구. 인서트는 Calmax 만들어졌습니다. 적용분야 파손요인에대한저항성 긴수명이필요한금형공구강화플라스틱용금형공구압축성형용금형공구 ASSAB 강종 ASSAB DF-3 연마마모 접착마모 칩핑 크랙성장 변형 인성과내마모성의우수한조합은 Calmax 를여러가지금형공구적용에적합하게합니다. Calmax 로만든금형공구는마모에좋은저항을가지고있어서안전하고긴생산수명을제공합니다. CALDIE ASSAB XW-10 ASSAB 88 ASSAB XW-41 ASSAB XW-5 포토에칭및광택 Calmax 는매우균일한조직을가지고있습니다. 비금속불순물의함량이낮은 ( 제조공정에서진공으로가스를제거 것과결합하여포토에칭공정이후에정확하고일관된패턴복제및연마후매우우수한표면조도를보장합니다. 에칭은높은크롬함량강철에사용되는방법으로수행해야합니다. 특성비교표 ASSAB 강종 내마모성 인성 경면성 ASSAB 8407 SUPREME ASSAB XW-10 5
열처리 연화소둔 강을무산화및무탈탄분위기에서 860 C 까지가열하고 2 시간유지합니다. 770 C 가될때까지시간당 20 C 씩노냉, 650 C 가될때까지시간당 10 C 씩노냉후공냉합니다. 응력제거 황삭가공후 650 C 까지가열하여 2 시간유지하고, 500 C 까지서서히노냉후공냉합니다. 소입 예열온도 : 600-750 C 소입온도 : 950-970 C, 일반적으로 960 C 온도 C 장입시간분 뜨임전경도 담금질매체 고속가스 / 순환분위기진공 ( 충분한압력을가진고속가스 200-550 C에서마르템퍼링베스또는유동층약 80 C 오일퀜칭 주 1 : 온도가 50-70 C 도달하는즉시뜨임처리하십시오. 주 2 : 변형의허용수준을유지하면서금형공구에대한최적의특성을얻기위하여, 냉각속도는가능한한빨리해야합니다. 주 3 : 오일퀜칭은치수변화및크랙에대한위험이증가할수있습니다. 소입온도에따른경도, 잔류오스테나이트 경도, HRC 잔류오스테나이트 % 950 960 970 30 30 30 62±2 HRC 63±2 HRC 64±2 HRC 장입시간 (soaking time = 소재를완전히가열후소입온도에서유지시간 소입동안소재의탈탄및산화를방지해야합니다. 오스테나이징온도 (30 분 CCT graph 오스테나이징온도 960 C. 유지시간 30 분 인성저하의원인이되는결정립성장위험 오스테나이징온도 960 C 유지시간 30 분 탄화물 펄라이트 베이나이트 마텐자이트 6
뜨임 뜨임처리그래프를참조하여필요한경도에따라뜨임온도를선택합니다. 적어도두번뜨임처리합니다. 금형공구는뜨임간실온까지냉각시킵니다. 가장낮은뜨임온도는 180 C 입니다. 최소유지시간은 2 시간입니다. 뜨임그래프경도, HRC 잔류오스테나이트 % 오스테나이징온도 표면처리표면처리 냉간작업용금형공구강은마찰을줄이고내마모성을높이기위해표면처리를할수있습니다. 가장일반적으로사용되는처리는질화및 PVD 또는 CVD 를통해생성된마모저항층으로표면코팅이있습니다. 질화처리및연질화처리 일반적으로사용되는질화공정은두가지가사용되는데이온질화와가스질화입니다. 54 HRC 의경도가필요할때 Calmax 에대해선호하는방법은일반적으로가스질화보다낮은온도에서수행하는이온질화입니다. 공정 시간 h 질화경도 HV 질화깊이 * µm 내부경도 HRC 잔류오스테나이트 이온질화 465 C 18 1075 200 54 가스질화 510 C 12 1075 200 52 치수변화 뜨임온도 (2+2h * 질화깊이는경도가내부경도보다 HV 50 높은표면으로부터의거리 사용되는질화온도는이전에뜨임최고온도보다 15-25 C 정도낮아야합니다. 두꺼운질화깊이는금형공구의인성을많이감소시킵니다. 질화깊이는질화시간에의해제어할수있는데해당적용분야에맞게선택해야합니다. 소입및뜨임시치수변화는온도, 장비및열처리중에사용되는냉각매체의종류에따라달라집니다. 금형공구의크기와형상또한필수적으로중요합니다. 따라서금형공구는항상치수변화를보상하기에충분한작업예비공차로제조해야합니다. Calmax 에대한가이드라인은 0.20 % 를사용합니다. 소입및뜨임에서발생하는변형은정삭가공중에조정할수있습니다. 이상적인조건에서소입및뜨임된판재의치수변화의예를들면아래그래프와같습니다. 열처리 : 소입 960 C/30 분, 공냉및다양한온도에서뜨임 2 2h 표본의크기 : 100 x 100 x 10mm CVD Calmax 는 CVD 코팅수있지만증착온도가 960 C 를넘지말아야합니다. 이금형공구는코팅후재열처리해야합니다. PVD PVD 코팅은 200 C 와 500 C 의온도사이에서증착할수있습니다. 200 C 를사용하는경우, Calmax 경도는 500 C 의증착온도에서얻어진것보다높습니다. 그러나강에코팅의접착력은 500 C 의증착온도를사용하는경우더좋습니다. PVD 증착온도는이전뜨임온도보다약 20 C 낮아야합니다. 치수변화 % 폭길이두께 뜨임온도 (2 x 2h 7
가공조건 다음가공조건은자체적으로최적가공조건을파악하기위하여처음가공을시작하는데참고합니다. 가공조건의기준은 ~200HB 로연화소둔된상태입니다. 선반가공 절삭조건항목 절삭속도 (v c m/min 이송 (f mm/r 절입깊이 (a p mm 초경커터 고속도강 황삭정삭정삭 150-200 200-250 20-25 0.2-0.4 0.05-0.2 0.05-0.3 2-4 0.5-2 0.5-3 밀링가공 페이스및스퀘어숄더밀링 절삭조건항목 절삭속도 (v c m/min 이송 (f z mm/tooth 절입깊이 (a p mm ISO 지정초경 황삭 초경밀링 정삭 160-240 240-280 0.2-0.4 0.1-0.2 2-5 2 P20 - P40 코팅초경 P10 - P20 코팅초경서멧 ISO 지정초경 P20 - P30 코팅초경 P10 코팅초경서멧 엔드밀가공 밀링타입 절삭조건항목 솔리드초경 초경인덱서블인서트 고속도강 드릴가공 고속도강트위스트드릴 절삭속도 (v c m/min 이송 (f z mm/tooth 120-150 150-200 40-45 1 0.006-0.2 2 0.06-0.2 2 0.01-0.35 2 드릴지름 mm 절삭속도 (v c m/min 이송 (f mm/r ISO 지정초경 P15 - P40 코팅초경 5 13-15 * 0.05-0.10 5-10 13-15 * 0.10-0.20 10-15 13-15 * 0.20-0.25 15-20 13-15 * 0.25-0.30 * 코팅고속도강드릴, v c = 23-25 m/min 1. 코팅고속도강엔드밀 Vc = 55-60 m/min 2. 커터의직경과절삭폭에따라서 연마가공 휠추천 연마휠타입연화소둔상태열처리된상태 초경드릴 평면연삭 A 46 HV A 46 HV 절삭조건항목 인덱서블인서트 드릴타입 솔리드초경 브레이즈드초경 1. 로타리연삭 A 24 GV A 36 GV 원통연삭 A 46 LV A 60 KV 절삭속도 (v c m/min 120-150 210-230 70-100 내면연삭 A 46 JV A 60 JV 이송 (f mm/r 0.10-0.35 2 0.03-0.12 2 0.15-0.40 2 프로파일연삭 A 100 LV A 120 JV 1. 내부냉각채널및납땜카바이드팁드릴 2. 드릴직경에따라 8
용접 용접후크랙은금형공구강에대한일반적입니다. 용접이필요한경우, 좋은용접결과를보장하기위해접합면준비, 용접재선택, 예열, 용접절차및용접후열처리를적절한조치해야합니다. 접합부는적절하게준비해야합니다.( 표면및형태 보수용접은고온에서이루어져야합니다. 같은전극의직경및 / 또는전류로두개의첫번째층을만듭니다. 항상가능한짧게아크길이를유지합니다. 전극은언더컷을최소화하기위해접합면에 90 C 각도여야합니다. 또한, 전극은진행방향으로 75 ~ 80 C 의각도를유지합니다. 크게수리할경우, 부드러운용접재 ( 완충층 로초기층을용접합니다. 용접후금형공구에래핑또는포토에칭이필요한경우모재와화학성분이일치하는용접봉을사용합니다. 방전가공 (EDM EDM 이소입및뜨임상태에서수행되는경우, EDM 표면은금형공구성능에해로운매우취성이높은재경화및뜨임되지않은재고용층 ( 백층 으로덥혀있습니다. EDM 으로형상을만들때낮은전류높은주파수의미세방전으로마무리를해야합니다. 최적의성능을위해서방전표면은연마및래핑을통하여백층을완전히제거해야합니다. 이전뜨임최고온도보다약 25 C 낮게재뜨임처리해야합니다. 추가정보 철강의선택, 열처리의적용및참고사항이나추가정보는가장가까운 ASSAB 지사 용접방법 TIG MMA 예열 / 온도 1 200-250 C ( 연화소둔 ~200 HB 180-220 C ( 소입 56-58 HRC 200-250 C ( 연화소둔 ~200 HB 180-220 C ( 소입 56-58 HRC 용접재 / CARMO TIG-WELD UTP A73G2 UTP A67S / CARMO WELD UTP 67S 최대 interpass 온도 2 400 C ( 연화소둔 ~200 HB 350 C ( 소입 56 HRC 250 C ( 소입 58 HRC 400 C ( 연화소둔 ~200 HB 350 C ( 소입 56 HRC 250 C ( 소입 58 HRC 용접후냉각 처음 2 시간까지 20-40ºC/h 그러한다음 70ºC 이하로공냉 용접후경도 / CARMO TIG-WELD 58-61 HRC UTP A73G2 53-56 HRC UTP A67S 55-58 HRC / CARMO WELD 58-61 HRC UTP 67S 55-58 HRC 용접후열처리 소입후용접 이전뜨임보다 10-20ºC 낮은온도로뜨임처리 연화소둔상태용접 연화소둔소재는기존추천열처리를따름 1. 예열온도는금형공구에따라설정해야하고용접크랙을방지하기위해전체용접프로세스에적용해야합니다. 소입및뜨임금형공구의경우, 사용되는실제예열온도는경도저하를방지하기위해원래의뜨임온도보다일반적으로낮습니다. 2. 용접시과열을방지하기위해과열되기전즉시용접을멈춰야하는 ( 냉각해야하는 금형공구의온도. 온도가초과되면, 용접주변의소재나연화영역의변형의위험이있습니다. 9
ASSAB 냉간금형공구강의상대비교 금형공구강품질특성및파손요인에대한저항비교 아삽강종 경도 / 소성변형저항성 기계가공성 연마가공성 치수안정성 연마마모 마모저항성 점착마모 피로크랙저항 연성 / 치핑저항 인성 / 크랙성장저항 ASSAB DF-3 CALDIE (ESR ASSAB XW-10 ASSAB 88 ASSAB XW-42 ASSAB XW-5 VANADIS 4 EXTRA VANADIS 10 VANCRON 40 ASSAB PM 23 ASSAB PM 30 ASSAB PM 60 AISI M2 10
지역사무소싱가포르 ASSAB Pacific Pte Ltd Tel : +65 6534 5600 Fax : +65 6534 0655 info@assab.com www.assab.com 중국베이징 ASSAB Tooling (Beijing Co., Ltd. Tel : +86 10 6786 5588 Fax : +86 10 6786 2988 info.beijing@assab.com 창춘 * ASSAB Tooling (Beijing Co., Ltd., Dalian Branch Tel : +86 431 8897 8922 Fax : +86 431 8897 8922 info.changchun@assab.com 창저우 * ASSAB Tooling Technology (Shanghai Co., Ltd. - Changzhou Branch Tel : +86 519 8188 0008 Fax : +86 519 8510 2820 info.changzhou@assab.com 충칭 ASSAB Tooling Technology (Chongqing Co., Ltd. Tel : +86 23 6745 5698 Fax : +86 23 6745 5699 info.chongqing@assab.com 다롄 ASSAB Tooling (Beijing Co., Ltd., Dalian Branch Tel : +86 411 8761 8080 Fax : +86 411 8761 9595 info.dalian@assab.com 둥관 ASSAB Tooling (Dong Guan Co., Ltd. Tel : +86 769 2289 7888 Fax : +86 769 2289 9312 info.dongguan@assab.com 광저우 * ASSAB Tooling (Dong Guan Co., Ltd., Guangzhou Branch Tel : +86 020 3482 8891 Fax : +86 020 3482 5329 info.guangzhou@assab.com 홍콩 * ASSAB Steels (HK Ltd. Tel : +852 2487 1991 Fax : +852 2489 0938 info.hongkong@assab.com 후난 * ASSAB Tooling (Dong Guan Co., Ltd., Hunan Branch Tel : +86 731 8452 3986 Fax : +86 731 8452 3986 info.hunan@assab.com 장시 ASSAB Tooling (Dong Guan Co., Ltd., Jiangxi Branch Tel : +86 769 2289 7888 Fax : +86 769 2289 9312 info.jiangxi@assab.com 닝보 ASSAB Tooling Technology (Ningbo Co., Ltd. Tel : +86 574 8680 7188 Fax : +86 574 8680 7166 info.ningbo@assab.com 칭다오 ASSAB Tooling (Qingdao Co., Ltd. Tel : +86 532 8752 9999 Fax : +86 532 8752 9588 info.qingdao@assab.com 상하이 ASSAB Tooling Technology (Shanghai Co., Ltd. Tel : +86 21 2416 9688 Fax : +86 21 5442 4244 info.shanghai@assab.com 수저우 * ASSAB Tooling Technology (Shanghai Co., Ltd. - Suzhou Branch Tel : +86 512 6900 0161 Fax : +86 512 6252 9227 info.suzhou@assab.com 텐진 * ASSAB Tooling (Beijing Co., Ltd., Tianjin Branch Tel : +86 22 2370 7808 Fax : +86 22 2370 7806 info.tianjin@assab.com 우한 ASSAB Tooling Technology (Shanghai Co., Ltd., Wuhan Branch Tel : +86 27 6930 0156 Fax : +86 27 6934 6326 info.wuhan@assab.com 샤먼 ASSAB Tooling (Xiamen Co., Ltd. Tel : +86 592 562 4678 Fax : +86 592 568 3703 info.xiamen@assab.com 시안 * ASSAB Tooling (Beijing Co., Ltd., Xi'an Branch Tel : +86 29 8525 5139 Fax : +86 29 8526 2080 info.xian@assab.com 옌타이 * ASSAB Tooling (Qingdao Co., Ltd. Tel : +86 535 693 4100 Fax : +86 535 693 4200 info.yantai@assab.com 인도네시아자카르다 본사 Tel : +62 21 461 1314 Fax : +62 21 461 1306/ +62 21 461 1309 info.jakarta@assab.com 반둥 * Tel : +62 22 5234 017 Fax : +62 22 5234 020 info.bandung@assab.com 시카랑 * Tel : +62 21 461 1314 Fax : +62 21 461 1306/ +62 21 461 1309 info.cikarang@assab.com 메단 * Tel : +62 61 8477 935 Fax : +62 61 8477 936 info.medan@assab.com 스마랑 * Tel : +62 24 7071 2574/ +62 24 7658 4803 Fax : +62 24 674 7145 info.semarang@assab.com 수라바야 Tel : +62 31 849 9606 Fax : +62 31 843 2040 info.surabaya@assab.com 탕에랑 * Tel : +62 21 5316 0720-1 Fax : +62 21 5316 0794 info.tangerang@assab.com 일본도쿄 - 본사 * Bohler-Uddeholm KK Tel : +81 3 5226 3771 Fax : +81 3 5226 6110 info@bohler-uddeholm.jp 후쿠로이 Bohler-Uddeholm KK Tel : +81 538 43 9240 Fax : +81 538 43 9244 info@bohler-uddeholm.jp 나고야 * Bohler-Uddeholm KK Tel : +81 52 979 5081 Fax : +81 52 933 6461 info@bohler-uddeholm.jp 오사카 * Bohler-Uddeholm KK Tel : +81 6 6307 7621 Fax : +81 6 6307 7627 info@bohler-uddeholm.jp 한국인천 - 본사 ASSAB Steels (Korea Co., Ltd. Tel : +82 32 821 4300 Fax : +82 32 821 3311 info.korea@assab.com 부산 ASSAB Steels (Korea Co., Ltd. Tel : +82 51 831 3315 Fax : +82 51 831 3319 info.korea@assab.com 대구 ASSAB Steels (Korea Co., Ltd. Tel : +82 53 384 3315 Fax : +82 53 384 3317 info.korea@assab.com 말레이시콸라룸푸르 - 본사 ASSAB Steels (Malaysia Sdn. Bhd. Tel : +60 3 6189 0022 Fax : +60 3 6189 0044/55 info.kualalumpur@assab.com 북부지사 ASSAB Steels (Malaysia Sdn. Bhd. Tel : +60 4 507 2020 Fax : +60 4 507 6323 info.penang@assab.com 남부지사 ASSAB Steels (Malaysia Sdn. Bhd. Tel : +60 7 598 0011 Fax : +60 7 599 4890 info.johor@assab.com 필리핀 마닐라 ASSAB Pacific Pte Ltd - Philippine Branch Tel : +63 49 539 0441 to 0442 Fax : +63 49 539 1075 info.philippines@assab.com 싱가포르 ASSAB Steels Singapore (Pte Ltd Tel : +65 6862 2200 Fax : +65 6862 0162 info.singapore@assab.com 대만타이페이 - 본사 ASSAB Steels Taiwan Co., Ltd. Tel : +886 2 2299 2849 Fax : +886 2 2299 0147 info.taipei@assab.com 카오슝 ASSAB Steels Taiwan Co., Ltd. Tel : +886 7 624 6600 Fax : +886 7 624 0012 info.kaoshiung@assab.com 난터우 ASSAB Steels Taiwan Co., Ltd. Tel : +886 49 225 1702 Fax : +886 49 225 3173 info.nantou@assab.com 태국 ASSAB Steels (Thailand Ltd Tel : +66 2 757 5017 Fax : +66 2 385 5943 info.thailand@assab.com 베트남 ASSAB Steels (Vietnam Co. Ltd Tel : +84 61 8899 099 Fax : +84 61 8899 191 info.vietnam@assab.com * 영업소 11
알맞는강재를선택하는것은매우중요합니다. ASSAB 기술자와설비는항상최적의강종및각적용분야에있어최선의처리가되도록고객을도울준비가되어있습니다. ASSAB은뛰어난품질의철강제품을공급뿐만아니라철강특성을향상시키는최첨단가공, 열처리및표면처리서비스를제공하여짧은리드타임으로고객의요구사항을충족시킵니다. 원스톱솔루션공급자로서전반적인접근방식을사용하여, 다른금형공구강공급업체보다더경쟁력이있습니다. ASSAB 및 Uddeholm은세계적인기업입니다. 이것은고객이어디에있든고품질금형공구강및현지지원을사용할수있음을보장합니다. 또한, 우리는금형재료의세계의선도적인공급업체로서의위치를가지고있습니다. 자세한내용은 www.assab.com를방문하시기바랍니다.