시청광장 지하도상가 캐노피 설치공사 공사 지침서 2015.04 에코존종합건축사사무소
일반 시방서 목 차 G0000 총 칙 A01000 건축공사일반 A05000 철골공사 A05010 구조용 철골 A08000 방수공사 A08022 개량아스팔트 시트방수 A08060 실링 A10000 금속공사 A10030 금속난간 A10130 잡철물 제작설치 A11000 지붕 및 홈통공사 A11020 홈통공사 A12000 창호 및 유리공사 A12020 창
A12060 유리공사 A13000 타일 및 돌공사 A13020 석재판재 바닥깔기 A14000 도장공사 A14000 도장공사 A15000 수장공사 A15030 벽판 설치 및 천장마감 A16000 건축물 부대공사 A16010 해체 및 철거공사 A16011 해체폐가물의 처리 및 재활용
A01000 건축공사일반 제1장 특기사항 1.당 공사 시행장소는 지하도상가 점포운영 및 시민통행에 따른 공사시 간에 제한을 받는바,주간작업을 원칙으로하나 필요시 야간작업(22:00 06:00)이루어지는 작업은 감독자의 별도 지시에 따르고 공사현장대 리인은 정확한 시간을 준수하여 공사할 수 있도록 하여야한다. 2.기존 철거자재는 교통통행의 지장이 없는 장소와 시민이용의 불편하지 않 는 장소에 보관하였다가 즉각 반출 되도록 하고 고재는 계근하여 공사비 에서 정산한다. 3.공사시행시 당일 작업량에 따라 자재는 반입하고 당일 종료후 자재는 지정한 장소나 외부로 즉시 반출하여 시민이용에 불편없도록 한다. 4.현장대리인은 현장에 상주하여 작업전,후 지하도상가 관리소,방재 실에 보고해야 한다. (1)을지로지하도상가 관리소 2290-6327,6326 시청광장 방재실 2290-6391 5.공사안내판 설치 등 공사중 안전사고에 주의해야 한다. (1)작업전 소화기 등 안전용품 비치후 작업 시행하고 공사중에 있어 통행자의 생명,신체,재산에 대한 피해 및 불편이 없도록 주의하여 시공한다. (2)공사현장에서는 보행자 통행에 영향을 주지 말아야 하며 그의 안전 확보에 필요한 조치를 취해야 한다. (3)공사 구획 지상에 출입하는 공사용 차량은 일반교통에 방해되지 않 도록 운행의 지휘 유도를 전달하는 보안요원을 배치하여 사고방지 에 노력해야 한다.
6.공사용자재 소운반 및 폐기물처리비 추가 비용은 당초물량 변경시 가능 7.공사중 발생할수 있는 비산먼지를 억제할 수 있는 공법으로 시공에 임 하여야 한다. 8.공사용 가설전기,가설수도는 계약상대자 부담 제2장 일반사항 1.1 적용범위 (1)본 공사지침서는 서울특별시시설관리공단 상가운영처(이하 발주처 이라 한다.)에서 발주한 시청광장 지하도상가 캐노피 설치공사 에 적용한다. (2)공사 개요 -위 치 :서울시 중구 을지로 지하 12(시청광장 1,2번출구) -주요 내용 :캐노피 2개소 신설 및 노후된 츨입구 내부 마감재 정비 (3)공사별 설계도 및 공종에 해당되지 아니하는 사항은 적용하지 아니 하며,각 공사에 있어서 다른 공사와 관련이 있는 사항에 대하여는 각기 그 해당 공사의 기재사항을 준용한다. (4)본 지침서 외의 공종별 시방은,설계도서에 의하며 기타 명시되지 않은 사항은 서울시 전문시방서와 국토교통부 제정 건축공사 표준시방 서 에 준한다. 1.2 공사감독관 이 지침서에서 공사감독관(이하 감독관 이라 한다.)이라 함은 발주
처에서 지정한 감독업무를 위임규정된 임무를 수행하기 위하여 발주 처가 임명한 발주처 소속직원 또는 그의 대리인을 말한다. 1.3 계약상대자 이 지침서에서 계약상대자 라 함은 발주처와 공사계약을 체결한 자연인 또 는 법인을 말한다. 1.4 현장대리인 (1)이 지침서에서 현장대리인이라 함은 계약상대자가 지정한 책임 시 공기술자로서 건설산업기본법 시행령 별표5 공사예정금액의 규모 별 건설기술자 배치기준 에 의한 자격소유자를 말한다.계약상대자, 현장대리인은 공사계약서,공사계약조건,지침서 및 설계도 등에 의거 하여 공사를 충실히 수행하여야 한다. (2)모든 공사는 감독관의 검사,승인 및 지시를 받아 시행하며,지시 일로부터 3일 이내에 작업에 착수하여야 한다. 1.5 의 의 (1)본 공사의 현장시공에 관련되는 설계도서는 다음과 같다. 1 공사설명서 2 공사지침서 3 설계도면(설계변경도서,준공도서) 4 공종별 목적물 물량이 표시된 내역서(이하 물량내역서 라 한다) 5 기타 제규준 (2)상기 도서중 그 내용이 서로 다르거나,명기가 없을 때,관련공사와 부합되지 아니 할 때 또는 의문이 생길 때는 공사감독관의 지시에
따른다. (3)도면 또는 지침서에 누락된 사항일지라도 공사의 성질상 당연히 시공하 여야 할 사항은 공사감독관과 협의 한다. (4)현장대리인은 감독관과의 협의,승인,지시되는 문서 및 도면을 현 장에 비치(현장 사무실 미설치시 휴대)하여야 한다. 1.6 설계변경 및 정산 (1)관련법령 지방자치단체 입찰 및 계약집행기준 공사계약일반조건 에 따라 도급금액을 증감한다. (2)설계도서(재료 및 공법 등)변경 또는 이에 수반하는 물량의 증감 등의 변경은 감독관의 지시에 의하며 이때의 공사금액은 계약조건에 따라 정산하되 증감하며,설계도면 및 감독관의 승인을 득하여 시공되는 실제 물량에 따라 물량을 정산한다.이 경우에 도급금액 변경내역서 를 제출하여 공사금액 변경에 대하여 확정한 후 (또는 실정보고를 통하여 공사실시 확정을 받은 후)시공하여야 한다.단,시급을 요하 거나 경미한 변경(신규비목 및 공사비의 증가 등을 수반하지 않는 물량의 증감)은 감독관의 지시에 따라 선시행 후 추후 설계변경 및 정산할 수 있다. (3)공사 준공후 계산 및 물량 착오에 의하여 도급금액이 과다하게 책정 되었을 경우 해당 금액을 즉시 환수 조치한다. (4)계약상대자는 시공전에 설계서를 철저히 검토하여 설계서의 오류 등 을 발주처에 서면 으로 보고한 후,설계변경에 대하여 확정 및 승인 을 득한 후 시공하여야 한다. 1.7 착공 전 제출서류
계약상대자는 다음의 관련서류 및 도면을 제출한 후 착공하여야 한다. (1)현장조직표 등을 포함한 착공계 1 현장대리인,안전 및 품질관리 책임자,관리직,담당별 기사의 인 원 및 계통이 포함된 현장기구표를 말하며 당해 기술자의 자격증 등을 첨부한다. (2)시공계획서(다음 사항중 감독관이 지정하는 내용을 포함하여 작성) 1 공사의 진행 및 공법 2 가설물 설치 계획(울타리,가시설,자재적치,자재 반출입 계획) 3 공사예정공정표 4 장비 및 인력 투입계획서,하도급계획서 또는 직접시공계획서 5 품질관리계획서(자재수급계획서 및 한국산업규격) 6 안전관리계획서,환경관리계획서 7 공사용 동력 및 용수설비 계획(필요시) 8 우기 공사계획(필요시) 9 착공전 사진 10 비상연락망 -발주처,시공사,유관기관 연락망 포함 작성 11 기타 공사감독관이 지정하는 사항 (3)공 정 표 1 전체 공정에 대한 횡선식(BarChrt),사선식,(Banana곡선)또는,네 트워크공정표 중 공사 감독관이 지정하는 방식에 의하여 각 공사의 상호 관련재료의 반입시기 및 공사진도 등을 나타내고 자재의 물량,노무공수 등을 기입하여 간략하고 알기 쉽게 작성한다. 2 공종별 기간별 보할을 표기한다. 3 세부공정은 주간 단위로 작성 제출한다.
1.8 시 공 도 시공상 필요한 시공도면,제작도면 등은 시공자가 작성하여 감독관의 승인을 받아야 한다. 1.9 자 재 (1)본 공사에 사용하는 모든 자재는 KS 표시품으로서 지정품 또는 동등제품 그 이상이어야 하며,친환경인증 지정품목에 대해서는 녹색제품 구매촉진에 관한 법률 과 서울특별시 친환경상품 구 매 촉진에 관한 조례 에 따라 녹색제품정보시스템 인증제품 (www.greenproduct.go.kr참조)을 사용하여야 한다. 그렇지 않은 자 재를 사용할 때에는 감독관의 승인을 얻어야 한다. (2)현장에 반입된 자재 및 장비는 공사감독관의 승인없이 장외로 반출할 수 없다. (3)견본품 계약상대자는 공사감독관이 지시하는 재료 및 조립품에 대하 여 재료,마무리 정도,색상등의 견본품을 제출하여 승인을 받은 후 발주 및 시공을 하여야 한다. (4)검사현장에 반입된 모든 자재는 감독관의 승인을 받아야 한다. (5)사용할 때의 불량품검사,시험에 합격된 재료,시설물이라도 사용할 때 변질 또는 손상되어 불량품으로 인정될 때는 이를 사용하지 아니 한다. 1.10 시공검사 (1)각 공사 부분은 지침서(서울특별시전문지침서의 해당공종 부분)및 감 독관이 정하는 바 에 따라 검사를 받아야 하며 공사감독관의 승인을 얻은 후 다음 공정을 시행할 수 있다.
(2)시공 후에 검사가 불가능하거나 곤란한 부분은 공사감독관의 입회 하에 시공 하고 공사사진을 촬영하여 제출하여야 한다. 1.11관련 및 부가공사 관련 및 부가공사는 그 공정과 구조에 관하여 관계자와 협의하여 원 만히 진행시키되 이에 필요한 준비공사로서의 가설물 등은 무상으로 사용케 하며,발주처는 부가공사가 본공사에 영향을 미치지 않을 시 필요에 따라 본공사 부분을 우선 사용할 수 있다. 1.12관공서 등에의 수속 (1)인허가 대상 1 폐기물 처리,도로점용신청 등 2 기타 제반 인허가 사항(유해물질 해체작업에 대한 지방노동관서 허 가 등) (2)통상 필요한 관공서 등에의 수속은 모두 지체없이 처리하되,이에 소 요되는 비용은 계약상대자 부담으로 한다. 1.13현장관리 근로기준법,근로안전관리규칙,근로위생관리규칙,기타 관계법규에 따 라 이행하며,다음 각 항을 지킨다. (1)노무자 및 기타인의 출입감시,풍기 및 위생단속 (2)화재,도난,소음방지,위험물 및 그 위치의 표시,기타 사고 방지에 대한 단속(고소작업 시 안전교육 철저,안전보호구 착용) (3)시공재료 및 시공설비의 정리와 관리,현장내외의 청소 (4)주변도로의 정비,교통정리,교통안전관리 및 보호시설
(5)인접건물,시설물 및 수목,기타의 손상 등에 대한 보호시설 1.14연도대책 (1)공사시공에 있어 연도의 거주자 및 통행자의 생명,신체,재산에 대한 피해 및 불편이 없도록 주의하여 시공하여야 한다. (2)이용시민 및 점포주 등에게 공사의 내용 (시공방법,시간,장소)을 사 전에 주지시키며,필요시 감독관의 지시에 따라 그에 대한 협력을 얻 는다. (3)공사시공 중 주위 구조물(지하철,점포 등)기타의 변형이 예상될 때 공사착수 전에 그 사항을 파악할 수 있는 자료(사진,도면,스 케치 등)를 공사감독관에게 제출하여 보호대책을 세워 시공하여야 한다. (4)계약상대자는 관련규정에 따라 주위 시설물 및 기타 제3자에게 피해 가 있을 때에는 즉시 응급조치를 취함과 동시에 사후 처리를 하여야 한다. (5)공사현장에서는 가설시설물,지하매설물,차량 및 보행자 통행에 영향 을 주지 말아야 하며 그의 안전 확보에 필요한 조치를 취해야 한다. (6)도로를 점용하는 공사의 시공기간 및 시공구간은 관리자 및 경찰서의 허가조건에 따를 것이며 구획 및 범위를 한정시켜 시공해야 한다. (7)공사 구획 내에 출입하는 공사용 차량은 일반교통에 방해되지 않도 록 운행의 지휘 유도를 전달하는 보안요원을 배치하여 사고방지에 노 력해야 한다. 1.15공사진행 규제 공사시공에 있어서 시공한 부분이 감독관의 승인을 받지 않았거나 시
공 불량으로 인하여 공사의 질을 저하시켰을 경우 감독관은 그 부분 에 대하여 철거 및 재시공을 지시할 수 있으며,계약상대자는 즉시 이를 이행하여야 한다.이 경우의 공사기간 및 공사금액을 시공자 책임으로, 공사계약 내용은 변경되지 않는다. 1.16공사 안내 등 공사 표지판을 공사감독관이 지시하는 위치에 설치하여야 하며 그의 크기,형태,색깔,기재사항 등은 감독관의 승인을 받아야 한다.이에 소요 되는 비용은 계약상대자 부담으로 한다. 구 분 문 안 규 격 900 mm 1800 mm 규 격 등 서울특별시 도로점용공사장 교통소통대책에 관한 조례 시행규칙 별표2 에 따라 제작 및 설치하되,문안 및 서체 및 색상 등에 대하여 감독관의 승인을 득한 후 제작한다. 1.17공사보고 및 공사사진 (1)공사보고서 1 공사계획 및 진도,노무자 출역,재료반입 전후 등의 사항을 기재한 공사일보를 지시양식에 의하여 제출한다. 2 지시사항에 대한 실시여부,기타 필요사항은 감독관의 요구에 따 라 제출한다.
3 하도급자 선임 시 관련자료를 첨부하여 승인을 득한 후 계약한다. (2)공사사진 1 사진(공사전,중,후)과 함게 촬영장소,내용을 기재하여야 한다. 1.18 준 공 도 서 계약상대자는 발주처 준공검사 3일전까지 건물의 관리 및 유지보수에 사용할 수 있도록 목록표를 제출하여 준공도서를 근거로 준공검사 를 할 수 있도록 하여야한다. 준공도서(도면,내역서,사진)의 제출부수 는 3부(CD1부)로 한다. 1.19 현장청소 및 원상복구 (1)공사 진행중의 청소는 공종별로 1일 1회를 원칙으로 하며,각 지시 된 공사 건별로 완료시마다 건물 내외의 정돈 및 청소를 완전히 하여 통행인의 지장이 없도록 한다. (2)공사 중에 발생된 지면 및 기존건물의 변경 또는 손상 부분은 원상 복구하여야 한다. (3)공사중 발생된 폐기물은 폐기물관리법 등 제반규정에 의하여 적법하게 처리하여야 한다. 1.20 계약상대자 부담 본 공사 시공에 있어서 다음 각 항에 필요한 비용은 계약상대자가 부 담한다. (1)감독관이 공사관련 지시하는 보완사항 부분에 대하여 발생되는 비용 (2)기성부분 및 준공부분 등의 검사에 필요한 협력 (3)관계 관공서,제조회사로부터의 요청에 대한 조치
(4)계약상대자의 책임으로 인한 제3자의 손해 배상 1.21 통합사업관리시스템 등록 및 입력 계약상대자는 대상공사에 대하여 다음과 같이 관련시스템에 등록 및 입력 하여야 한다. (1)입력대상 공사 구 분 대 상 비 고 신규사용 자 사업현황 공정관리 등록범위 사용자전체 시공사 시공사 장기공사 (일반) 단기공사 공사비 2천만원이상 준공도면 등록 htp:/pmis.eseoul.go.kr접속후 시스템설정안내에 따라 설치후 사용자등록 자료 확인후 수정(사업개요,조직/인력,현장위치) 사업참여자현황 체크(건설알림이 공사개요부분) 사업종료일까지 공정산정기초작성후 감리단 승인 (보할100%) 1년이상,5억원이상 1년미만,5억원미만
A05010구조용 철골 A05000 철 골 공 사 A05010구조용 철골 1.일반사항 1.1적용범위 1.1.1요약 이 절은 건축물 및 공작물의 구조용 강재 프레임 및 부자재,앙카볼트,베이스 플레이트, 그라우팅,구조용 강재 공장칠을 하는 공장제작 및 현장 세우기에 대하여 적용한다. 1.1.2주요내용 (1)구조용 강재 프레임,부자재 (2)철골 공장 제작 (3)철골현장 세우기 1.2관련시방절 1.2.1 A04010 거푸집 공사 1.2.2 A05030 철골 내화 피복 1.2.3 A14000 도장공사 1.3참조규격 1.3.1한국산업규격(KS) KS B 0052 용접기호 KS B 0161 표면거칠기 정의 및 표시 KS B 0801 금속 재료 인장 시험편 KS B 0802 금속 재료 인장 시험방법 KS B 0803 금속 재료 굽힘 시험편 KS B 0804 금속 재료 굽힘 시험방법 KS B 0809 금속 재료 충격 시험편 A05000-1
A05010구조용 철골 KS B 0810 금속 재료 충격 시험방법 KS B 0885 용접기술 검정에 있어서의 시험방법 및 판정기준 KS B 0896 강 용접부의 초음파 탐상 시험방법 및 시험 결과의 등급 분류방법 KS B 1002 6각 볼트 KS B 1010 마찰 접합용 고장력 6각볼트 6각너트 평 와셔의 세트 KS B 1012 6각 너트 KS B 1016 기초 볼트 KS B 1037 스터드 볼트 KS B 1324 스프링 와셔 KS B 1326 평 와셔 KS B 5209 강제 줄자 KS D 3503 일반 구조용 압연강재 KS D 3515 용접 구조용 압연강재 KS D 3602 강재 강판 KS D 7004 연강용 피복아크 용접봉 KS D 7006 고장력 강용 피복 아크 용접봉 KS M 5311 광명단 조합 페인트 1.4제출물 다음 사항은 G00000총칙의 G02020공무행정 및 제출물 에 따라 제출한다. 1.4.1시공상세도면 다음사항은 설계도면을 근거로하여 바탕면의 현장검측을 실시하여 시공오차를 조사한 후 적합한 축척을 표시한 시공상세도면을 작성,제출하여야 한다. (1)주심도 (2)각절별,층별 평면도 (3)입면도 (4)주단면도 (5)부재 접합부 상세도 (6)베이스플레이트,브라켓,보강재,오프닝주위 상세도 (7)앙카볼트 상세도 (8)부재별 단면도(규격,간격,구조부재의 위치,오프닝,부착,조임에 관한 표시) (9)각 주요부재의 캠버(Camber)를 표시한다. (10)용접의 표시는 KS B 0052에 따라야 하며,각 용접의 크기,길이,형식을 표기한다. A05000-2
A05010구조용 철골 (11)볼트의 형태와 크기 및 길이를 표시 (12)페인트칠 또는 방청처리 부위 및 시공여부를 표시 1.4.2제품자료 다음 품목에 대한 제조업자의 제품자료 (1)각종 구조용 강재에 대한 물성,특성 (2)고력볼트,스터드볼트,턴버클,앵커볼트,너트 및 용접재료, 고력볼트에 대한 공장검사 성적표를 포함한다. (3)무수축 모르터 (4)녹막이칠 1.4.3철골제작업자의 자격 철골제작업자의 시공실적,시설규모,공장의 인증여부,공장제작 요령서,제작공장 답사결과가 포함되어야 한다. 1.4.4시공계획서 다음 사항이 포함되어야 한다. (1)철골공장제작요령서 :공장생산현황,공장조직 및 담당,재료,제작 및 용접,품질관리 및 검사,제작공정계획 (2)현장시공요령서 :공사현황,현장조직,설치작업,고력볼트 접합작업,용접 접합작업, 안전관리,설치공정계획,현장품질관리 및 검사 (3)시공상세도면 작성계획서 (4)철골제작 및 시공상태 검측계획서 (5)용접검사계획서 (6)자재반입계획서 1.4.5견본 (1)용접재료 (2)스터드볼트,고장력볼트,볼트,너트,와셔,턴버클 (3)앙카볼트,그라우팅재 (4)도장용재료 1.5품질보증 1.5.1품질보증의 원칙 (1)철골은 품질이 보증된 것을 사용해야 한다. A05000-3
A05010구조용 철골 (2)철골의 품질보증을 하기 위하여 수급인 등은 공사감독자와 상호협력하여 각각 분담된 역할을 해야 한다. (3)수급인 등은 설계자가 보증한 설계품질에 따라 시공품질을 보증한다. (4)시공품질의 품질보증은 시공단계의 각 공정에 있어서 품질관리에 의하여 시행한다. 1.5.2시공품질의 보증 시공품질을 보증하기 위해서는 아래 4단계의 필요한 내용이 이행되어야 한다. (1)설계품질의 파악 (2)설계품질을 달성하기 위한 계획의 작성 (3)계획대로 계속적으로 실행되고 있다는 증명 (4)시공품질이 설계품질을 확보하고 있다는 증명 1.5.3자격 (1)용접공의 자격 가.용접공은 한국산업훈련관리공단 에서 발행한 용접관련 기능사 이상의 자격증을 취득하고,자격 취득 후 1년 이상 해당 실무에 계속 종사한 자로서,현장테스트를 거쳐 기능이 확인된 자이어야 한다. 나.용접공의 자격 및 인적사항을 확인할 수 있는 증빙서류를 제출한다. (2)철골조립공의 자격 철골부재의 볼팅 등의 작업을 수행하는 철골조립공은 해당 작업경력 2년 이상인 기능공 이어야 한다. 1.5.4철골제작업자 선정 철골제작업자의 시공실적,시설규모,공장 인증여부,품질관리 상태 등을 충분히 검토한 후 현장여건에 합당한 제작업자를 선정하여야 한다. 1.5.5시공자의 품질관리 (1)시공자는 품질관리를 하기 위한 유효한 관리체제를 갖춘다.또한,상대방의 관리체제를 상호 이해하고 협력하여 품질관리를 한다. (2)시공자는 시공계획서 등에 따라 공장제작 및 공사 현장시공의 품질관리를 한다. (3)품질관리의 실시상황은 필요에 따라 그 타당성을 공사감독자에게 입증할 수 있는 것으로 한다.입증에 필요한 기록은 남긴다. 1.6운반,보관 및 취급 (1)작업공정상 여유를 두어 자재를 반입한다. A05000-4
A05010구조용 철골 (2)강재는 검사 및 확인을 위한 출입이 용이하도록 저장하되 지면에 닿지 않도록 하며, 부식 또는 변형되지 않도록 유의한다. (3)고력볼트는 완전히 포장된 다음 포장외부에 외관,등급,지름,길이,로트 번호 등이 표시되어야 하며,포장이 미개봉된 상태로 현장에 반입되어야 한다. (4)용접봉은 항상 건조상태를 유지하도록 관리하고 습도가 높은 곳에서 나봉상태로 노출 시켜서는 안되며,용접봉의 피복재가 충격에 의해 벗겨지는 일이 없도록 주의한다. 1.7환경조건 (1)현장 대리인은 공사로 인한 소음,진동 및 분진의 영향을 저감하기 위해 사용장비의 작업시간 조정,소음기 설치 등 소음저감 대책을 수립하여 소음을 방지하여야 한다. (2)도심지나 생활환경 지역내에서 공사차량 및 장비의 출입이나 운영시 주차관리인,신호수, 표시등 및 교통 표지판을 설치하여 통행장애를 최소화하여야 한다. (3)공장용접은 옥내 작업을 원칙으로 하며 기온이 -5 이하의 경우는 용접을 해서는 안된다.기온이 -5 ~5 인 경우에는 접합부로부터 100mm범위의 모재 부분을 적절하 게 가열하여 용접하는 경우는 이 규정을 따르지 않아도 된다. (4)바람이 강한 날은 바람막이를 하고 용접한다.비가 올 때 특히 습도가 높은 때는 비록 실내라도 수분이 모재의 표면 및 밑면 부근에 남아있지 않은 것을 확인 한 후 용접한다. 가스실드 아크 반자동용접에 있어서 풍속이 2m/s 이상인 경우에는 용접을 해서는 안된다.다만,적절한 방법에 의해 방풍 조치를 강구한 경우에는 이 규정을 따르지 않아도 된다. 2.재료 2.1재료 2.1.1강재 (1)일반구조용 용접경량형강 가.일반구조용 용접경량형강은 KS D 3558의 SWH 400에 적합한 것으로 한다. 나.일반구조용 용접경량형강은 기둥,보 등에 적용한다. (2)용접구조용 압연강재 가.용접구조용 압연강재는 KS D 3515의 SWS 400A 또는 SWS 490A에 적합한 것으로 한다. A05000-5
A05010구조용 철골 나.용접구조용 압연강재는 기둥,보,강판,형강 등에 적용한다. (3)일반구조용 경량형강 가.일반구조용 경량형강은 KS D 3530의 SSC 400에 적합한 것으로 한다. 나.일반구조용 경량형강은 중도리 등에 적용한다. (4)강재강판 가.강재강판은 KS D 3602의 SDP1,2,3에 적합한 것으로 한다. 나.강재강판은 슬래브에 적용한다. 2.1.2고력볼트,스터드볼트,턴버클,앵커볼트,너트 (1)고력볼트 :고력볼트는 KS B 1010에 적합한 것으로 한다. (2)스터드볼트 :스터드 볼트는 KS B 1037에 적합한 것으로 한다. (3)턴 버 클 :턴버클은 KS F 4512,KS F 4513및 KS F 4521에 적합한 것으로 한다. (4)앵커볼트 :앵커볼트는 KS B 1016에 적합한 것으로 한다. (5)볼 트 :볼트는 KS B 1002에 적합한 것으로 한다. (6)너 트 :너트는 KS B 1012의 6각 너트에 적합한 것으로 한다. (7)와 셔 :와셔는 KS B 1324,KS B 1326에 적합한 것으로 한다. (8)리 벳 :리벳은 KS B 1102에 적합한 것으로 한다. 2.1.3용접재 (1)KS D 7004:연강용 피복 아크용접봉 (2)KS D 7006:고장력 강용 피복 아크용접봉 (3)이종의 강재를 접합할 경우에는 강도가 큰 강재에 적용되는 용접봉을 사용한다. 2.1.4녹막이칠 녹막이 도료는 KS M 5311의 1종에 적합한 방청도료를 사용한다. 2.1.5그라우트 무수축 타입으로서 시멘트감수제,수축보정제를 사전에 혼합한 공장제조품이어야 하며 그라우트제 제조회사 제품자료 및 견본품에 따라 공사감독자의 승인을 받아야 한다. 2.2제작 2.2.1일반조건 공장에서 작업할 수 있는 경우에는 최대한 공장작업을 하도록 한다. 2.2.2공작 (1)공작도 가.공작도의 작성에 있어 시공자는 제작공정에 지장이 없도록 충분한 시간적 여유를 A05000-6
A05010구조용 철골 가지고 철골제작업자에게 필요한 지시서를 제출한다. 나.시공자는 설계도서에 따라 설계의도를 정확히 파악,고려한 공작도를 철골제작업자 에게 작성토록하고,시공성과 구조세부 마감을 확인한 후 공사감독자의 승인을 받는다. 다.공작도의 승인 날짜는 공사감독자와 협의하여 결정한다. 라.공작도는 설계도서에 대신하여 제작,설치에 대한 지시서의 역할을 수행하는 것으로, 아래에 나타낸 내용을 구비하는 것을 원칙으로 한다. (가)철골 바닥틀도,가구도,부재 목록 등 (나)철골 부재의 상세한 형상,치수,부재부호,제품수량,제품부호,재질 등 (다)용접 및 고력볼트,접합부의 형상,치수,이음매부호,볼트종류,등급 등 (라)설비 관련 부속철물,철근 관통구멍,가설철물,파스너 등 마.공작도의 작성은 수작업 및 CAD 시스템 중 어느 방법을 이용하여도 좋다. (2)원 척( 原 尺 ) 가.원척작업에서는 공장제작에 필요한 정규( 定 規 )와 형판(필름) 또는 NC(수치제어) 정보 등을 작성하여 공작도의 정보를 정확하게 변환한다. 나.원척장 바닥 원척작업은 공작도로써 공사감독자의 승인을 받을 경우 그 일부 또는 전부를 생략할 수 있다. 다.원척장 바닥 원척작업을 하는 경우에는 그 시기,방법,내용 등을 공사시방서에 명시한다. (3)기준강제줄자 가.기준강제줄자는 KS B 5209의 1급품에 적합한 것을 사용한다. 나.기준강제줄자는 제조회사에서 정기적으로 정밀도 검사를 받아야 한다. 다.원척,조립,공사현장 작업용 강제줄자는 기준강제줄자와 대조하여 정밀도 확인을 하며,이때의 장력은 5kgft로 한다. (4)가공 후 강재의 식별 가.절단가공 후 강재의 식별은 공사시방서에 따른다. 나.강재에는 공사 명칭이 명확하도록 약기호 등을 기재한다. (5)금매김(Marking) 가.금매김은 공작도 또는 정규,형판 등에 따라 이후 공정에서 필요한 사항을 정확, 명료하게 기재한다. 나.고장력강 및 휨 가공한 연강의 외면에는 펀치,정 등에 의한 흔적을 남겨서는 안된다. 다만,절단,구멍뚫기,용접 등으로 제거되는 경우에는 무방하다. A05000-7
A05010구조용 철골 다.금매김 치수는 제작 중에 발생하는 수축,변형 및 마무리 손실을 고려한 수치로 한다. (6)절단 및 절삭가공 가.강재의 절단은 기계절단법,가스절단법,프라즈마 절단법 등에 의하여 강재의 형상, 치수를 고려하여 최적의 방법으로 한다. 나.가스 절단을 하는 경우 자동가스절단기를 이용한다. 다.부재 자유단의 가스절단면 정밀도는 공사시방에 명기가 없는 경우 거칠기 100μmRy 이하,노치깊이 1mm 이하로 한다.가스절단면의 정밀도가 확보될수 없는 것에 대해 서는 그라인더 등으로 수정한다. 라.용접개선부의 절단,절삭면의 정밀도는 거칠기 200μmRy이하,노치깊이 2mm이하로 한 다. 마.전단절단하는 경우,강재의 판 두께는 13mm 이하로 한다.절단면에 직각도를 상실 한 흘림,끌림 등이 발생한 경우는 그라인더 등으로 수정한다. 바.설계도서에서 메탈터치(MetalTouch)가 지정되어 있는 부분은 페이싱 머신(Facing Machine)또는 로타리 플레이너(Rotary Planer)등의 절삭가공기를 사용하여 상호부 재 상호가 충분히 밀착하도록 가공한다. 사.절단면의 정밀도가 절삭가공기의 경우와 같도록 확보될 수 있는 기계절단기(Cold Saw)를 이용한 경우,절단 연단부는 그대로 두어도 좋다. 아.스캘롭(Scalop)가공은 절삭가공기 또는 부속장치가 달린 수동가스절단기를 사용한다. 가공정밀도는 거칠기 100μmRy 이하,노치깊이 1mm 이하로 하고 이 정밀도를 확보할 수 없는 것은 그라인더 등으로 수정한다. (7)개선가공 가.개선 가공면에 관한 거칠기는 200μmRy이하,노치깊이는 2mm이하로 한다. 나.허용값을 넘는 경우,용접덧살,그라인더 등 적절한 방법으로 보완한다. (8)구멍뚫기 가.고력볼트용 구멍뚫기는 드릴뚫기로 한다.접합면을 블라스트 처리하는 경우에는 블라스트 하기 전에 구멍뚫기를 한다. 나.볼트,앵커볼트,철근이 관통하는 구멍은 드릴뚫기를 원칙으로 하며,판두께가 13mm 이하일 경우는 전단 구멍뚫기가 가능하고,절단면에 직각도를 상실한 흘림,끌림 등이 발생된 경우,그라인더로 수정한다. 다.앵커볼트,거푸집 격리제,설비배관용 관통구멍 및 설비,내외장 콘크리트 타설용의 부속철물 등의 구멍이 지름 30mm이상인 경우,가스 구멍뚫기를 해도 좋다.가스구 A05000-8
A05010구조용 철골 멍뚫기를 하는 경우의 절단면의 거칠기는 100μmRy 이하로 하고,구멍지름의 허용차 는 ±2mm 이하로 한다. 라.고력볼트,볼트 및 앵커볼트의 공칭축 직경에 대한 구멍지름은 아래와 같이 한다. (단위 :mm) 종 류 구멍지름(D) 공칭축 직경(d) 고력볼트 d+2.0 d 27 d+3.0 d 27 리벳 d+1.0 d<20 d+1.5 d 20 볼트 d+0.5 - 앵커볼트 d+5.0 - 마.구멍뚫기 가공은 구멍뚫기를 해야 하는 부재표면에 대해 직각도를 유지하고 정규의 위치에 작업한다.구멍뚫기 가공 후 구멍의 주변은 흘림,끌림,쇳가루 등을 완전히 제거한다. 바.철근이 관통하는 구멍의 지름은 공사시방서에 따른다.공사시방서에 정한 바가 없는 경우는 아래와 같다. (단위:mm) 이형 철근 호 칭 D10 D13 D16 D19 D22 D25 D29 D32 구멍지름 21 24 28 31 35 38 43 46 사.부재의 두께가 리벳,볼트의 공칭직경에 3mm를 가산한 값을 넘지 않을 때에는 펀치 에 의한 구멍 뚫기를 할 수 있으며,부재의 두께가 이보다 클 경우에는 드릴에 의한 구멍뚫기나 서브 펀치(subpunch)한 다음 리머(reamer)로 넓힌다.펀치로 인하여 구 멍 주위에 미세한 균열이 생기는 경우에는 예정직경보다 3mm에서 6mm적게 서브펀 치하여 리머로 예정 직경까지 구멍을 넓히면서 균열을 제거한다. (9)마찰면의 처리 미끄럼계수가 0.45 이상 되도록 하고 마찰면의 처리방법은 공사시방에 명기가 없는 경우 자연발생한 녹 또는 블라스트(Blast)처리 중 어느 한가지 방법으로 한다. (10)변형의 교정 가.가공 중에 발생한 변형은 그 변형량이 정해진 제품의 정밀도를 확보할 수 없는 A05000-9
A05010구조용 철골 경우,재질을 손상시키지 않도록 상온에서 또는 가열로 교정한다. 나.상온에서 교정하는 경우는 프레스 또는 롤러 등을 사용한다. 다.가열로 교정하는 경우의 온도는 아래에 기재한 것을 표준으로 한다. 구 분 가열 후 공냉 가열 후 즉시 수냉 공냉 후 수냉 온 도 850 ~ 900 600 ~ 650 850 ~ 900 비 고 단,수냉개시온도는 650 이하로 한다. (11)휨가공 가.휨가공은 상온가공 또는 가열가공으로 한다.가열가공의 경우는 적열상태에서 하고 청열취성역(200 ~400 )에서 가공해서는 안된다.이 경우에도 변형의 교정 에 명시된 온도조건에 따라야 한다. 나.상온가공에서 구부림 내반경은 기둥,보 및 가새단의 헌치 등 소성변형능력을 요구하 는 부재는 판 두께의 4배 이상으로 하고 이외의 부재는 판두께의 2배 이상으로 한다. (12)조립 가.조립방법 및 순서를 결정함에 있어 용접에 의해서 발생하는 변형이나 잔류응력이 최소가 되도록 사전에 역변형을 주거나 작은 블록으로 분할하여 조립,용접을 하는 등의 방법을 검토하여 시행한다. 나.조립에 사용하는 부재는 조립 전에 부재의 부호,재질,수량 등을 확인한 다음 오염, 부식,유해한 자국 등의 유무를 확인하고,있는 경우에는 교체를 하거나 보수한다. 다.조립에 사용하는 부재에 휨,비틀림 등 변형이 있는 경우에는 소정의 제품 정밀도를 유지하기 위해 조립전에 변형을 교정한다. 라.조립은 작업에 적합한 지그(Jig)등을 이용하여 부재 상호의 위치 및 각도를 정확히 유지하면서 시행한다. 마.뒷댐재(Backing Plate,Backing Bar(Strip) 및 엔드탭(End Tab)은 소정의 루트 (Root)간격을 확보하여 모재와의 사이에 틈새가 발생되지 않도록 밀착시켜서 부착 한다. 바.부재상호의 면의 불일치의 유무,맞댐용접개선의 형상 등을 확인하여 적절하지 않은 경우는 수정한다. 사.가용접은 조립,운반,본 용접작업에서 조립부재의 형상을 유지하고,동시에 가용접이 떨어지지 않도록 4mm이상의 각장을 갖는 비드를 적절한 간격으로 배치하여 실시해 야 한다.가용접의 비드길이는 아래표의 값을 최소로 하고,특히 짧은 비드가 되지 A05000-10
A05010구조용 철골 않도록 한다.판두께가 서로 다를 경우 두꺼운 쪽에 따른다. 판두께(mm) 가용접의 최소 비드길이(mm) t 6 30 t 6 40 아.용접은 본용접과 동등한 품질을 얻을 수 있도록 한다.또한 개선 안쪽에는 가용접을 하지 않는다.다만,구조상 개선 안쪽에 가용접을 하지 않을 수 없는 경우 본용접 후의 품질이 충분히 확보 가능한 방법으로 시공한다. (13)가조립 가조립을 하는 경우는 미리 가조립 요령서를 작성하여 승인을 받고 이에 따라 시공한다. 2.2.3용접 (1)일반조건 가.공장용접은 피복아크용접,CO 2 아크 반자동용접 또는 서브머지드 아크용접으로 한다. 나.현장용접은 아크수동용접,가스실드 아크 반자동용접 또는 플럭스코아드 아크반자동 용접 및 스터드 용접으로 한다. (2)표면 결함의 검사 및 정밀도의 검사 가.용접부 표면 결함의 검사 및 정밀도의 검사방법,합격,불합격의 판정은 공사시방에 명기가 없는 경우 아래 사항에 따른다. (가)검사항목 및 합격,불합격의 판정은 붙임1.철골정밀도 검사기준 에서 정한 한계 허용차에 따른다. (나)표면결함의 검사 및 정밀도의 검사는 전용접부위에 대해서 육안검사를 한다.육안 기준에 벗어났다고 판단되는 곳에 대해서 적정한 기구로 정밀측정을 한다. (다)불합격된 개소는 적정한 방법으로 수정 또는 보강한다. (3)용접부의 내부결함 검사 가.용접부의 내부결함의 검사방법은 공사시방에 명기가 없는 경우 초음파탐상검사 등의 비파괴검사에 따른다. 나.초음파 탐상검사 시험방법은 KS B 0896에 따르되,그 대상은 공사시방에 명기가 없는 경우 용접부 전부를 대상으로 하여 추출검사한다. (가)검사로트의 구성 공사시방에 명기가 없는 경우 용접개소 300개 이하를 1개 검사로트로 하여 용접 부위마다 구성한다.용접개소의 수가 100개 이하의 부위에 대해서는 용접방법, A05000-11
A05010구조용 철골 용접자세,개선표준 등이 유사한 다른 부위와 같이 검사로트를 구성할 수 있다. (나)표본추출 각 검사로트마다 30개의 표본을 추출한다. (다)검사로트의 합격,불합격의 판정 용접부의 판정기준은 공사시방에 명기가 없는 경우 인장측은 2급 이상,압축측은 3급 이상으로 한다.검사결과 30개의 추출된 표본 중의 불합격개소가 1개소 이하일 때는 그 검사로트를 합격으로 하고,4개소 이상일 때는 그 검사로트를 불합격으로 한다.그러나 표본 중의 불합격개소가 1개소를 초과하고 4개소 미만일 때는 동일 검사로 30개소의 표본을 다시 뽑아서 재검사한다.총계 60개소의 표본에 대하여 불합격수의 합계가 4개소 이하일 때는 그 검사로트를 합격으로 하고,5개소 이상일 때는 불합격으로 한다. (라)검사로트의 처치 불합격 검사로트는 나머지 전체를 검사한다.또한 어떤 검사에서나 검출된 불합격된 용접부는 모두 수정하여 재검사한다. (4)스터드 용접부의 마무리 높이 및 기울기 검사 가.검사로트의 구성과 추출 스터드 용접 후의 마감높이 및 기울기의 검사는 100개 또는 주요부재 1개에 용접한 숫자 중 작은 쪽을 1개 검사로트로 하여,1개 검사로트마다 1개씩 검사한다.표본 추출하는 경우,1개 검사로트 중에서 전체보다 길거나 짧은 것 또는 기울기가 큰 것을 하나 선택한다. 나.합격,불합격의 판정 검사는 적정한 측정기구를 이용하고 판정은 붙임1.철골정밀도 검사기준 에 정한 한계허용차에 의한다.검사한 스터드가 합격인 경우에는 그 검사로트를 합격으로 한다. 다.검사로트의 처치 불합격된 경우에는 동일한 검사로트로부터 추가로 2개의 스터드를 검사하여 2개 모두 합격한 경우에는 그 검사로트를 합격으로 한다.다만,이들 2개의 스터드 중 1개 이상이 불합격된 경우 그 검사로트 전체에 대하여 재검사한다. (5)스터드 용접부의 타격 구부림검사 가.검사로트의 구성과 표본추출 스터드 타격시 구부림 정도는 100개 또는 주요 부재 1개에 용접된 숫자 중 적은 쪽을 1개 검사로트로 하여 1개 검사로트마다 1개씩 검사한다. A05000-12
A05010구조용 철골 나.합격,불합격의 판정 구부림 각도 15 에서 용접부에 균열,기타 결함이 발생하지 않은 경우에는 그 검사 로트를 합격으로 한다. 다.검사로트의 처치 불합격된 경우에는 동일한 검사로트로부터 추가로 2개의 스터드를 검사하여 2개 모두 합격한 경우에는 그 검사로트를 합격으로 한다.다만,이들 2개의 스터드 중 1개 이상이 불합격된 경우,그 검사로트 전체에 대해서 재검사한다. (6)용접부의 보수 가.시공 중에 발생한 불량용접부의 보수 (가)불량용접부에 대한 보수요령서를 작성하여 승인을 받아야 한다. (나)용접균열의 범위가 국부적이 아닌 경우나 모재가 균열된 경우에는 그 보수방법에 대하여 승인을 받은 후에 보수한다. 나.반입검사에 의한 불합격 용접부의 보수 반입검사에서 불합격된 용접부는 외관불량,치수불량,내부결함 등 모든 결함사항에 대해 보수를 하고 재검사하여 합격되도록 하여야 한다. 2.2.4고력볼트 접합 (1)공사현장의 반입검사 가.검사성적표의 확인 반입된 고력볼트는 그 볼트에 대한 제작자 검사증명서와,발주 때의 조건을 만족하는 것인가를 확인한다. 나.토크관리(TorqueControl)법을 이용하는 경우의 고력볼트 볼트장력 검사 (가)고력볼트는 제작사 및 볼트 호칭마다 대표 1로트에 대해서 5세트를 임의로 뽑아서 볼트장력에 대한 검사를 한다. (나)검사 때의 온도가 상온(10~30 )인 경우와 상온 이외 온도(0~60 )중 상온을 제외한 온도에서의 5세트의 볼트장력의 평균값이 아래표의 규정값을 만족하는가를 확인한다. A05000-13
A05010구조용 철골 볼트의 호칭 상온 (kgf) 상온 이외의 온도 (kgf) M 12 5,850~ 7,120 - M 16 11,000~ 13,300 10,600~ 13,900 M 20 17,200~ 20,700 16,500~ 21,700 M 22 21,200~ 25,600 20,500~ 26,800 M 24 24,700~ 29,800 23,800~ 31,200 M 27 32,200~ 38,800 31,000~ 40,600 M 30 39,400~ 47,400 37,900~ 49,600 (다)5세트의 평균값이 규정값을 벗어난 경우에는 동일한 로트로부터 다시 10세트를 임의로 취하여 위와 같이 검사한다.이 10세트의 볼트장력의 평균값을 구해 위의 규정값과 비교하여 재시험의 결과만으로 검사한 로트의 적부를 판정한다. (라)검사의 결과가 규정값을 만족하지 않는 경우,해당 호칭의 모든 로트를 교환해야 한다. (2)고력볼트 접합부의 조립 가.조립정밀도 (가)접합부의 밀착성유지에 주의하고 모재접합부분의 변형,뒤틀림 구부러짐,이음판의 구부러짐 등이 있는 경우에는 마찰면을 손상하지 않도록 교정한다. (나)접합부에 틈새가 1mm를 초과하는 경우 끼움판을 넣는다. (다)끼움판(FilerPlate)의 재질은 모재의 재질과 관계없이 KS D 3503의 SS 400에 적합한 압연강재로 하고,양면 모두 마찰면으로 처리한다. 나.볼트구멍 어긋남의 수정 (가)접합부 조립시에는 겹쳐진 판 사이에 생긴 2mm 이하의 볼트구멍의 어긋남은 리 머로써 수정해도 된다. (나)구멍의 어긋남이 2mm를 초과하는 때의 처리는 접합부의 안전성을 검토를 하여 승인을 받아 결정한다. 다.조립시의 가볼트 부재 조립시의 가볼트 조임은 현장시공시의 가볼트 조임에 따른다. (3)고력볼트 조임 가.일반조건 (가)고력볼트의 조임은 아래표에 명시한 표준볼트 장력을 얻을 수 있도록 이음부의 A05000-14
A05010구조용 철골 군( 群 )마다 1차 조임,금매김,본조임의 순으로 한다.조임은 토크관리법 또는 너트 회전법에 따른다. 볼트의 등급 F10T 볼트의 호칭 M 12 M 16 M 20 M 22 M 24 M 27 M 30 표준볼트장력(tf) 6.26 11.7 18.2 22.6 26.2 34.1 41.7 (나)고력볼트의 조임은 고력볼트에 이상이 없는 것을 확인한 후 볼트의 머리밑과 너트 밑에 와셔 1장씩 끼우고 너트를 회전시켜서 조인다. (다)세트를 구성하는 와셔 및 너트에는 바깥쪽과 안쪽이 있으므로 볼트 접합부에 사용할 때에는 반대로 사용하지 않도록 한다. (라)고력볼트의 조임작업은 부재의 밀착에 주의하여 중앙에서 단부의 순서로 조임을 하고 1차 조임,금매김 및 본조임의 3단계로 작업한다. (마)고력볼트의 조임 및 검사에 사용되는 기기 중에서 토크렌치와 축력계의 정밀도는 3% 오차범위가 되도록 충분히 정비된 것을 이용한다. 나.1차 조임 조임은 프리세트형 토크렌치,전동 임팩트렌치 등을 사용하여 아래표에 명시한 토크 값으로 너트를 회전시켜 조인다. 다.금매김 볼트의 호칭 M 12 M 16 M 20,M 22 M 24 M 27 M 30 1차 조임 토크값 (kgf cm) 약500 약1,000 약1,500 약2,000 약3,000 약4,000 1차 조임 후에 볼트,너트,와셔 및 부재에 금매김을 한다. 라.본조임 (가)토크관리법에 의한 본조임은 표준볼트장력을 얻을 수 있도록 조정된 조임기기를 이용하여야 한다.조임기기의 조정은 매일 조임작업 전에 하는 것을 원칙으로 한다. (나)너트 회전법에 의한 본조임은 1차 조임 완료 후를 기점으로 해서 너트를 120 (M12는 60 )회전시킨다.다만 볼트의 길이가 볼트호칭의 5배를 넘는 경우의 너트 회전량은 공사시방서에 따른다. (4)조임후의 검사 가.토크관리법에 의한 경우 (가)조임 완료 후,모든 볼트에 대해서 1차 조임후에 표시한 금매김에 의해 너트의 회전량을 육안으로 검사한다. A05000-15
A05010구조용 철골 (나)너트의 회전량에 현저하게 차이가 인정되는 볼트군에 대해서는 모든 볼트를 토크 렌치를 사용하여 추가 조임에 따른 토크값의 적부를 검사한다.이 결과 반입검사 때에 얻어진 평균 토크값의 ±10% 이내의 것을 합격으로 한다.이 범위를 넘어서 조여진 볼트는 교체한다.조임을 잊어버리거나,조임 부족이 인정된 볼트군에 대해 서는 모든 볼트를 검사하고 동시에 소요 토크값까지 추가로 조인다. 나.너트회전법에 의한 경우 (가)조임 완료 후 모든 볼트에 대해서 1차 조임후의 금매김에 의해 소요 너트회전량을 육안으로 검사한다. (나)1차 조임 후에 너트의 회전량이 120 ±30 (M12는 60~90 )의 범위에 있는 것을 합격으로 한다.이 범위를 넘어서 조여진 볼트는 교체한다.또한 너트의 회전량 이 부족한 너트에 대해서는 소요 너트회전량까지 추가로 조인다. 다.볼트의 교환 너트,볼트,와셔 등이 동시회전,축회전을 일으킨 경우나,너트 회전량에 이상이 인정되는 경우에는 새로운 세트로 교체한다. 라.볼트의 재사용 금지 한번 사용한 볼트는 재사용할 수 없다. 2.2.5리벳 접합 (1)리벳 가.리벳품질 리벳품질은 KS B 1102의 SV 41(KS D 3557)의 규격품으로 한다. 나.리벳길이 리벳길이는 지름 및 조립재 판두께에 따라 결정한다. (2)접합부의 조립 및 리벳치기 가.리벳구멍 리벳구멍 지름은 2.2.2공작의 (8)구멍뚫기의 라항의 표에 따른다. 나.리벳치기 리벳치기는 리벳해머와 압축공기 또는 전동식 리벳터로 한다.리벳을 900~1,000 로 가열한 것을 사용하고,600 이하로 냉각된 것은 사용할 수 없다.리벳치기를 하는 동안 부재를 핀이나 볼트로 완전히 고정해야 하고 리벳치기는 리벳구멍에 완전히 충진되도록 한다. 리벳 머리모양은 공사시방서에 정한 바가 없는 경우 KS D 3557의 둥근머리 리벳으로 한다. A05000-16
A05010구조용 철골 (3)리벳치기 후의 검사 가.검사 리벳치기 후 불량리벳의 유무를 검사한다. 나.불량리벳의 처리 불량리벳은 전량 교체한다. 2.3공장 녹막이 칠 2.3.1일반조건 (1)강재의 녹을 방지하기 위하여 녹막이칠을 한다.단,다음 부위는 칠하지 않는다. 가.현장용접을 하는 부위 및 그 곳에 인접하는 양측 100mm 이내,그리고 초음파 탐상검사 에 지장을 미치는 범위 나.고력볼트 마찰접합부의 마찰면 다.콘크리트에 묻히는 부분 라.핀,롤러 등 밀착하는 부분과 회전면 등 절삭가공한 부분 마.조립에 의하여 면맞춤 되는 부분 바.밀폐되는 내면 (2)녹막이칠과 관련하여 이 시방서에 명기된 사항 외에는 A14000도장공사 에 따른다. 2.3.2바탕만들기 먼지,오물,쇠찌꺼기,유류 등 이물질을 와이어 브러시,솔벤트 등을 사용하여 제거하고 강재면을 깨끗이 한다. 2.3.3검사 및 보수 바탕만들기와 녹막이칠 상태를 검사한다.도막에 발생한 현저한 결함은 제거 후 다시 칠하고,도막두께가 부족한 부분은 덧칠하여 소요두께가 되도록 한다. 2.4철골제작업자의 품질관리 2.4.1품질관리 조직 제작공장은 아래의 품질관리 기능을 갖는 품질관리 조직을 갖추어야 한다.또한, 이 조직은 품질관리 조직도 등으로 명시한다. (1)품질관리 방침을 나타내는 기능 (2)설계품질을 확인하고 제작의 목표품질을 설정하는 기능 (3)설계품질 실현을 위하여 계획하는 기능 A05000-17
A05010구조용 철골 (4)계획에 따라서 품질을 만들어 내는 기능 (5)시공품질을 확인,평가하는 기능 (6)품질평가 정보에 따라 생산능력을 향상시키는 기능 (7)표준화를 도모하는 기능 (8)불일치를 예방하는 기능 (9)불일치의 재발을 방지하는 기능 (10)품질증명에 필요한 기록을 남기는 기능 2.4.2품질관리 실시내용 (1)설계품질의 확인 철골제작업자는 시공에 들어가기 전에 설계도서와 계약도서 등의 공사관련서류로부터 설계품질을 정확하게 파악하여야 한다.설계품질을 이해할 수 없는 경우나 의의( 疑 義 )가 있을 경우는 질의서를 제출하여 확인한다. (2)품질관리 실시계획 철골제작업자는 가공착수전에 설계품질을 실현하기 위한 구체적인 품질관리 실시방법, 관리항목,관리값,기준에 벗어난 경우의 처리 등을 계획하여야 한다.공사시방서가 있으면 계획내용을 기재한 품질관리 요령서를 제출하여 공사감독자의 승인을 받는다. (3)시공품질의 보증 및 평가 철골제작업자는 철골제작 중에는 실시계획에 따라 품질관리를 하고,각 공정의 작업 결과의 이상유무를 확인한다.이상이 인정된 경우는 신속히 수정함과 동시에 이상 발생의 실제 원인을 규명하여 재발 방지책을 강구한다.중대한 불량부분의 처리에 관해서는 공사감독자와 협의하여야 한다.또한 완성된 제품은 제작자 검사를 하여 품질평가를 한다. (4)기록 및 보고 철골제작업자는 제작자 검사의 결과를 기록하고,필요에 따라 보고서로 정리하여 공사 감독자에게 제출한다. 3.시공 3.1시공조건확인 작업착수전 기준선 먹메김,앙카볼트의 위치 및 허용오차,양중장비를 확인하여야 한다. A05000-18
A05010구조용 철골 3.2앵커볼트의 정착 (1)앵커볼트심 위치 및 볼트머리부분의 높이는 형판 등을 사용하여 정확히 정한다. (2)앵커볼트의 유지 및 매립방법중 구조용인 경우에는 강재 프레임 등에 의하여 고정하는 방식으로 하고,설치용인 경우에는 형틀 등으로 고정하는 방식으로 하며,콘크리트 타 설시 이동,변형이 발생하지 않도록 한다. (3)모르터는 무수축 모르터로하고 철골 설치 전에 3일 이상 양생하여야 한다. (4)앵커볼트의 조임은 바로세우기 완료 후,앵커볼트의 장력이 균일하게 되도록 한다. 너트의 풀림방지는 공사시방에 명기가 없는 경우는 콘크리트에 너트가 매립된 경우를 제외하고,이중너트를 사용하여 풀림을 방지한다. (5)앵커볼트 조임력 및 조임방법은 공사시방에 명기가 없는 경우 조임방법은 너트회전법을 사용하고,너트의 밀착을 확인한 후에 30 회전시킨다. (6)베이스플레이트 접촉면의 모르터 마감면은 기둥세우기 전에 레벨검사를 한다.마감면의 정밀도는 공사시방에 명기가 없는 경우 붙임1.철골 정밀도 검사기준 에 따른다. 3.3현장설치 3.3.1설치계획 건물의 규모,형상,대지 및 공정 등의 조건을 근거로 하여 반입방법,설치순서,설치 기계,양중방법 등의 설치계획을 결정한다.이때,설치 도중의 부분가구와 설치 후의 전체가구가 고정하중,적재하중,풍하중,지진하중,적설하중,설치기계의 충격하중 등에 대하여 안전한가를 확인한다.또한,이러한 하중들이 구조체의 품질을 저하 시키지 않도록 확인한다. 3.3.2설치장비 최대하중,작업반경,작업능률 등에 따라서 설치장비를 선정한다. 이때 설치장비 및 설치장비를 설치하는 구조체,가설대,노반( 路 盤 )등이 풍하중,지진하중,크레인 운반 시 충격하중 등에 대하여 안전한가를 확인한다. (1)제품의 반입 제품의 반입시에는 철골제작업자의 발송대장을 조회하고,제품의 수량 및 변형,손상의 유무 등을 확인한다. (2)제품의 취급 제품의 취급시에는 부재를 적절한 받침대 위에 올려놓아 변형,손상을 방지한다.부재가 변형,손상이 생긴 경우는 설치 전에 수정한다. 3.3.3지상조립 A05000-19
A05010구조용 철골 지상조립을 할 때에는 적절한 가설대,지그 등을 사용하여 지상조립부재의 치수정밀도를 확인토록 한다.접합방법은 현장접합 기준에 따른다. 3.3.4설치용 설비 및 기구 설치에 사용되는 와이어 로프,샤클,달철물 등은 허용범위 이내에서 사용한다. 또한, 정기적으로 점검하여 손상이 된 것은 폐기한다. 3.3.5바로 세우기 (1)바로세우기를 하기 위하여 가력할 때는 부재의 손상을 방지한다. (2)턴버클이 붙은 가새가 있는 구조물은 그 가새를 사용하여 바로세우기를 해서는 안된다. (3)바로세우기는 설치정밀도의 규정을 만족하도록 한다. (4)설치부재의 도괴방지용 와이어로프를 사용한 경우는 이 와이어로프를 바로세우기용으로 겸용하여도 된다. 3.3.6가볼트 조임 가볼트는 중볼트 등을 사용하여 하나의 볼트군에 대하여 고력볼트 접합에서는 1/3정도 또는 2개 이상,혼용접합 및 병용접합에서는 1/2정도 또는 2개 이상을 규형있게 배치 하여 조인다.또한,용접이음을 위한 일렉션피스 등에 사용한 가볼트는 전부를 조인다. 3.3.7설치정밀도 접합부 정밀도와 설치정밀도는 공사시방에 정한 바가 없는 경우, 붙임1.철골정밀도 검사기준 에 따른다. 3.3.8현장접합 (1)고력볼트 현장조임은 이 시방서의 제작 에 명시된 고력볼트 접합 기준에 따라서 볼트의 종류,축력관리방법,시공순서 등을 명시한 고력볼트조임 시공요령서를 작성하고 계획에 따른 시공,관리를 한다. (2)현장용접은 용접 기준에 따라 관리조직,용접방법,용접공,용접기기 및 용접재료, 용접시공,용접검사 및 용접보수 등을 명시한 용접 시공요령서를 작성하고,계획에 따른 시공,관리를 한다. 3.3.9현장 녹막이칠 A14000도장공사 에 따라 칠한다.현장접합부분을 칠할 경우는 접합부 검사를 완료한 후 칠한다. 3.4시공 허용오차 강재 접합부 정밀도,설치정밀도는 붙임1.철골 정밀도 검사기준 에 적합하여야 한다. A05000-20
A05010구조용 철골 3.5현장품질관리 공사현장 시공의 품질관리는 2.4철골제작업자의 품질 에 따르며 철골공사 품질관리 책임자로 하여금 접합부 및 설치정밀도에 적합한지를 검사하도록 하고,또한 그 결과를 작성하여 유지하도록 한다. 3.5.1시공상태 확인 (1)앙카볼트 검사 :정착길이,후크구부림 (2)세우기 허용오차 검사 (3)스터드 볼트 용접부 검사 (4)고력볼트 조임 검사 (5)용접부 내부결함 및 표면결함 검사 :언더컷(Undercut), 오버랩(Overlap), 피트(Pit), 표면결함검사 (6)도막상태 검사 A05000-21
A05010구조용 철골 [붙임 1] 철골정밀도 검사기준 이 기준은 일반 구조물의 중요한 철골의 제작 및 시공에 있어서 치수정밀도의 허용차를 정한 것이다. 허용차는 한계허용차와 관리허용차로 구별하여 정한다. 한계허용차는 이것을 초과하는 오차는 원칙으로 허용되지 않는 최종적인 개개의 제품에 대한 합격판정을 위한 기준값이다. (부표 1.~ 5.) 한편 관리허용차는 95% 이상의 제품이 만족하도록 제작 또는 시공상의 목표값이고,치수정 밀도의 반입검사시 검사로트의 합격판정을 위해 개개의 제품이 합격,불합격 판정값으로 이용된다. 치수정밀도 반입검사에 있어서,개개의 제품이 한계허용차를 초과한 경우,불량품으로 처리 하고 재제작하는 것을 원칙으로 한다.단,재제작이 가능하지 않은 경우는 그것에 상당하는 보수를 하고 재검사에 합격하지 않으면 안된다. 또한 개개의 제품이 관리허용차를 초과하여도 한계허용차 내에 있으면 보수,폐기의 대상으 로 하지 않는다. 관리허용차를 합격,불합격 판정값으로 발취검사를 하는 경우 검사로트가 불합격으로 된 경우는 해당 로트의 나머지는 전부 검사한다. 다만,검사로트의 합격,불합격에 관계없이 한계허용차를 초과하는 것에 관하여는 공사감독자와 협의하여 보수 또는 재제작 등의 필요한 조치를 한다. 또한 이 기준은 아래의 사항에 표시한 것에는 적용하지 않는다. (1)공사시방에 의한 경우 또는 공사감독자가 인정한 경우 (2)특히 정밀도를 필요로 하는 구조물 또는 구조물의 부분 (3)경미한 구조물 또는 구조물의 부분 (4)KS에서 정한 강재의 치수허용차 A05000-22
A05010구조용 철골 부표 1.철골정밀도 검사기준(공작 및 조립) 명 칭 C1)T이음의 틈새 (모살용접) e 2)겹침이음의 틈새 e 3)맞댐이음의 면차이 e 그 림 관리허용차 e 2mm e 2mm t 15mm e 1mm t> 15mm e t/15또한 e 2mm 한계허용차 e 3mm 다만,e가 2mm를 초과하 는 경우는 사이즈를 e만큼 증가한다. e 3mm 다만 e가 2mm를 초과하 는 경우는 사이즈를 e만큼 증가한다. t 15mm e 1.5mm t> 15mm e t/10또한 e 3mm 측정기기 틈새 게이지 틈새 게이지 금속제 직각자 금속제 곧은자 틈 새 게이지 용 접 게이지 측정방법 A05000-23
A05010구조용 철골 명 칭 4)루트간격 (백 가우징) e 5)루트간격 (뒷댐재 부착) a 6)루트면 a 그 림 관리허용차 아크 수동용접 0 e 2.5mm 서브머지드 아크 자동용접 0 e 1mm 가스실드 아크 반자동용접 0 e 2mm 플럭스 코어드 아크 반자동 용접 0 e 2mm 아크 수동용접 가스실드 아크 반자동용접 플럭스 코어드 아크 반자동 용접 a -2mm 서브머지드 아크 자동용접 -2mm a +2mm 아크 수동용접 가스실드 아크 반자동용접 플럭스 코어드 아크 반자동 용접 뒷댐재 없음 a 2mm 뒷댐재 있음 a 1mm 서브머지드 아크 자동용접 a 1mm 한계허용차 아크 수동용접 0 e 4mm 서브머지드 아크 자동용접 0 e 2mm 가스실드 아크 반자동용접 0 e 3mm 플럭스 코어드 아크 반자동 용접 0 e 3mm 아크 수동용접 가스실드 아크 반자동용접 플럭스 코어드 아크 반자동 용접 a -3mm 서브머지드 아크 자동용접 -3mm a +3mm 아크 수동용접 가스실드 아크 반자동용접 플럭스 코어드 아크 반자동 용접 뒷댐재 없음 a 3mm 뒷댐재 있음 a 2mm 서브머지드 아크 자동용접 a 3mm 측정기기 틈새 게이지 한계 게이지 (limitgage) 콘백스 룰(ConvexRule) 금속제 곧은자 측정방법 A05000-24
A05010구조용 철골 명 칭 7)베벨각도 a 8)개선각도 a 그 림 관리허용차 a -2.5 a 1-5 a 2-2.5 한계허용차 a -5 a 1-10 a 2-5 측정기기 용접용 게이지 개선 게이지 한계 게이지 측정방법 A05000-25
A05010구조용 철골 명 칭 9)가스절단면의 거칠기 10)가스절단면의 노치깊이 d 11)가스절단에 의한 절단면의 직각도 e 그 림 관리허용차 개 선 내 자유연단 200μmRy 100μmRy 개 선 내 d 1mm 자유연단 d 0.5mm t 20mm e 1mm t> 20mm e< t/20 한계허용차 개 선 내 자유연단 200μmRy 100μmRy 개 선 내 자유연단 d 2mm d 1mm t 20mm e 2mm t> 20mm e< t/10 측정기기 용접용 게이지 금속제 직각자 틈 새 게이지 용접용 게이지 측정방법 모델과의 비교 보통은 목측으로 판단 보통은 목측으로 판단 A05000-26
A05010구조용 철골 명 칭 12)접합부 어긋남 (다이어프램과 플랜지의 어긋남) e 13)용접조립재단부의 불균일 e 그 림 관리허용차 t1 t2 e 2t1/15 또한 e 3mm t 1 < t 2 e t 1/6 또한 e 4mm e 2mm 한계허용차 t1 t2 e t1/5 또한 e 4mm t 1 < t 2 e t 1/4 또한 e 5mm e 3mm 측정기기 콘벡스 룰 틈새 게이지 측정지그 금속제 직각자 콘벡스 룰 박스기둥 등의 폐쇄단면에 대하여는 다이어프램 위치가 표면으로부터 확인할수 있도록 사전에 금긋기가 필요하다. 측정방법 A05000-27
A05010구조용 철골 2.철골정밀도 검사기준(고력볼트) 명 칭 1)구멍중심의 어긋남 e 2)구멍간격의 어긋남 p 3)구멍의 불일치 e 그 림 관리허용차 e +1mm -1mm p +1mm e 1mm 한계허용차 e +1.5mm -1.5mm p +1.5mm e 1.5mm 측정기기 콘벡스 룰 금속제 곧은자 콘벡스 룰 금속제 곧은자 콘벡스 룰 직각자 틈새 게이지 관통 게이지 측정방법 A05000-28
A05010구조용 철골 명 칭 4)고력볼트 접합부의 틈새 e 5)모서리면과 구멍간의 간격 a 그 림 관리허용차 e 1mm a 1-2mm a 2-2mm 한계허용차 e 1mm a 1-3mm a 2-3mm 측정기기 틈새 게이지 콘벡스 룰 금속제 곧은자 측정방법 가볼트 조임후 A05000-29
A05010구조용 철골 3.철골정밀도 검사기준(용 접) 명 칭 1)모살용접의 사이즈 S 2)모살용접의 용접덧살 높이 a 그 림 관리허용차 0 S 0.5S 또한 S 5mm 0 a 0.4S 또한 a 4mm 한계허용차 0 S 0.8S 또한 S 8mm 0 a 0.6S 또한 a 6mm 측정기기 용접용 게이지 한계 게이지 용접용 게이지 측정방법 A05000-30
A05010구조용 철골 명 칭 3)맞댐용접의 용접덧살 높이 h 4)완전용입용접 T이음의 보강 모살 사이즈 S 그 림 관리허용차 한계허용차 B 15mm 0mm h 3mm 15mm B < 25mm 0mm h 4mm 25mm B 0mm < h (4/25)B mm B 15mm 0mm h 5mm 15mm B< 25mm 0mm h 6mm 25mm B 0mm < h (6/25)B mm t 40(h=t/4) 0 h 7mm t 40(h=t/4) 0 h t/4+3 t 40(h=t/4) 0 h 10mm t 40(h=t/4) 0 h t/4 측정기기 용접용 게이지 한계 게이지 용접용 게이지 한계 게이지 측정방법 A05000-31
A05010구조용 철골 명 칭 5)언더컷 e 6)맞댐용접의 불일치 e 그 림 관리허용차 한계허용차 측정기기 완전 용입용접 전면 모살용접 측면 모살용접 e 0.3mm e 0.3mm e 0.5mm 다만,위의 값을 초과하고 0.7mm이하인 경우 용접길이 30cm마다 총길이가 30mm 이하 또한 1개소의 길이가 3mm이하는 허 용한다. 완전 용입용접 e 0.5mm 전면 모살용접 e 0.5mm 측면 모살용접 e 0.8mm 다만,위의 값을 초과하고 1mm이하인 경 우 용접길이 30cm마다 총길이가 30mm이 하 또한 1개소의 길이가 5mm이하는 허용 한다. 언더컷 게이지 t 15mme 1mm t> 15mm e t/15또한 e 2mm t 15mme 1.5mm t> 15mm e t/10또한 e 3mm 금속제 직각자 금속제 곧은자 틈 새 게이지 용접용 게이지 측정방법 A05000-32
A05010구조용 철골 명 칭 7)비드표면의 요철 e 8)피트 그 림 관리허용차 용접길이 30cm마다 1개소 이하,다만 피트 비드표면 요철의 고저차 e 1,e 2는 용접길이, 크기가 1mm 이하는 3개를 1개로 계산한 또는 비드폭 25mm의 범위에서 2.5mm이 다. 하,비드폭의 요철 e 3은 용접길이 150mm 의 범위에서 5mm이하 한계허용차 용접길이 30cm마다 2개소 이하,다만 피트 비드표면 요철의 고저차 e 1,e 2는 용접길이, 크기가 1mm 이하는 3개를 1개로 계산한 또는 비드폭 25mm의 범위에서 4.0mm이 다. 하,비드폭의 요철 e 3은 용접길이 150mm 의 범위에서 7mm이하 측정기기 측정방법 A05000-33
A05010구조용 철골 명 칭 9)스터드 용접후 마감 높이와 경사 L,θ 그 림 관리허용차 -1.5mm L +1.5mm θ 3 한계허용차 -2mm L +2mm θ 5 측정기기 금속제 곧은자 한 계 게이지 콘 벡 스 룰 스터드가 기울어져 있는 경우,축의 중심에서 축길이를 측정한다. 측정방법 A05000-34
A05010구조용 철골 4.철골정밀도 검사기준(제 품 ) 명 칭 1)보의 길이 L 2)기둥의 길이 L 그 림 관리허용차 한계허용차 측정기기 측정방법 -3mm L +3mm -5mm L +5mm KS 1급 강제 줄자 금속제 직각자 직각자 구멍중심간 측정지그 1 길이가 10m 이상의 것의 측정은 원 칙적으로 5kgf의 장력을 가하여 실 시한다.10m 미만의 것은 손으로 당 겨도 좋다. 2 측정위치는 원칙적으로 플랜지 또 는 웨브 부재 양단 제1구멍중심간 으로 한다. L < 10m -3mm L +3m m L < 10m -5mm L +5m m KS 1급 강제 줄자 금속제 직각자 직각자 구멍중심간 측정지그 L 10m -4mm L +4m m L 10m -6mm L +6m m 1 길이가 10m 이상의 것의 측정은 원칙적으로 5kgf의 장력을 가하여 실시한다.10m 미만의 것은 손으로 당겨도 좋다. 2 측정위치는 임의의 1면으로,강제 줄자를 기 둥플랜지에 대고 볼트접합의 경우는 제1구멍 중심간,용접접합의 경우는 양단면 사이로 한다.또한 제1절의 주각측은 베이스 밑면으 로 한다. 3 고력볼트 접합에서도 메탈터치의 기둥은 주 두주각부의 양단면 사이로 한다. A05000-35
A05010구조용 철골 명 칭 3)층 높 이 L 4)보의 휨 e 그 림 관리허용차 -3mm L +3mm e L/1000 또한 e 10mm 한계허용차 -5mm L +5mm e 1.5L/1000 또한 e 15mm 측정기기 KS1급 강제 줄자 금속제 직각자 직각자 구멍중심간 측정지그 피아노선 또는 실 레벨 콘벡스 룰 금속제 곧은자 측정방법 1 측정위치는 접합부가 붙어있는 모든 면에 대하여 실시한다. 2 주각부로부터 최초의 접합부까지의 층높이는,베이스 플레이트 밑면, 주각부구멍중심(고력볼트접합)또는 주각부단면(용접접합)으로부터 접합 부단의 상플랜지 윗면 사이로 한다. 3 일반층의 층높이는 접합부 상플랜지 윗면 사이로 한다. 4 최상부의 접합부로 부터 주두까지의 층높이는 접합단의 상플랜지 윗면으 로부터,볼트접합경우는 주두 제1 구멍 중심까지, 용접접합의 경우는 재단까지로 한다. 1 목측으로도 판별할수 있으나 측정하는 경우는 보높이 보폭의 2방향에 대하여 실시한다. 2 보높이 방향의 휨은 부재를 옆으로 눕혀 서 플랜지 양단에 피아노선 또는 실을 어느정도 간격을 두고 편 다음,부재 중앙 부를 금속제 곧은자 등으로서 측정한다. 보 높이 방향 : 보 폭 방향 : 부재를 옆으로 눕힌다. 부재를 세운다. A05000-36
A05010구조용 철골 명 칭 5)기둥의 휨 e 6)단면의 높이 H 그 림 관리허용차 e L/1500 또한 e 5mm H < 800mm H 800mm -2mm H +2mm -3mm H +3mm 한계허용차 e L/1000 또한 e 8mm H < 800mm H 800mm -3mm H +3mm -4mm H +4mm 측정기기 피아노선 또는 실 레벨 콘벡스 룰 금속제 곧은자 KS1급 강제 줄자 콘벡스 룰 금속제 곧은자 측정방법 1 측정은 X,Y 축의 2면에 대하여 실시한다. 1 부재양단의 웨브위치에서 플랜지 배면 2 주두 주각의 플랜지면으로부터 어느정 사이를 측정한다. 도 거리를 두고 피아노선 또는 실을 편 2 형 단면은 상대하는 플랜지 웨브의 다음 기둥 중앙부를 금속제 곧은자로서 각각의 표시 위치 사이를 측정한다. 측정한다. 3 주두와 주각을 기준점으로 하고 기둥 중앙부를 레벨로 측정한다. A05000-37
A05010구조용 철골 명 칭 7)단면의 폭 B 8)박스형 단면의 직각도 e 9)H형 단면 직각도 e 그 림 관리허용차 -2mm B +2mm 접합부 e H/100 또한 e 2mm 일반부 e 2H/100 또한 e 4mm 접합부 e b/100 또한 e 1.0mm 일반부 e 2b/100 또한 e 2mm 한계허용차 -3mm B +3mm 접합부 e 3H/100 또한 e 3mm 일반부 e 3H/100 또한 e 6mm 접합부 e 3b/200 또한 e 1.5mm 일반부 e 3b/100 또한 e 3mm 측정기기 콤벡스 룰 금속제 곧은자 금속제 직각자 직각자 틈세 게이지 금속제 직각자 직각자 틈세 게이지 금속제 직각자 지그 측정방법 양단부 및 단면변화부 를 측정한다. 웨브를 기준으로 하여 금속제 직각자를 대고 그림과 같이 플랜지와의 틈새를 틈새 게이 지로 측정한다. 웨브를 기준으로 하여 지그를 대고 플랜지와의 틈새를 틈새 게이지로 측정한다. A05000-38
A05010구조용 철골 명 칭 10)웨브의 어긋남 e 11)웨브의 휨 e 그 림 관리허용차 e 2mm e 1 H/150또한 e 1 4mm e 2 B/150또한 e 2 4mm 다만,t 6에는 적용하지 않는다. 한계허용차 e 3mm e 1 H/100또한 e 1 6mm e 2 B/100또한 e 2 6mm 다만,t 6에는 적용하지 않는다. 측정기기 콘벡스 룰 금속제 곧은자 버니어캘리퍼스 금속제 곧은자 틈 새 게이지 측정방법 웨브두께 중심선 플랜지 폭 중심선을 금긋고 버니어 캘리퍼스 또는 콘벡스 룰로 측정한다. 웨브면에 금속제 곧은자를 대고 웨브와의 틈새를 틈새 게이지로 측정한다. A05000-39
A05010구조용 철골 명 칭 12)접합부의 각도 e 13)접합부의 길이 L 그 림 관리허용차 e 1,e 2 L/300 또한 e 1,e 2 3mm e 3 4mm -3mm L +3mm 한계허용차 e 1,e 2 L/200 또한 e 1,e 2 5mm e 3 6mm -5mm L +5mm 측정기기 직각자 틈새 게이지 피아노선 또는 실 금속제 곧은자 콘벡스 룰 콘벡스 룰 금속제 곧은자 지그 구멍중심간 측정용 지그 측정방법 기둥 플랜지 표면에 직각자를 대고 접합 부단의 용접비드를 피해 고정하고,그림의 a및 b를 틈새 게이지로 측정한다. e 1 = a-b 금속제 곧은자를 웨브에 대고 접합부 끝단 의 제1구멍 중심까지의 치수를 측정한다. A05000-40
A05010구조용 철골 명 칭 14)기둥의 비틀림 δ 15)메탈터치 e 16)베이스 플레이트의 꺾임 및 요철 e 그 림 관리허용차 δ 6H/1000 또한 δ 5mm e 1.5H/1000 e 2mm 한계허용차 δ 9H/1000 또한 δ 8mm e 2.5H/1000 e 3mm 측정기기 다림추 콘벡스 룰 금속제 곧은자 직각자 틈 새 게이지 금속제 곧은자 금속제 곧은자 틈 새 게이지 측정방법 검사대 위에 기둥을 놓고 기둥양단에 다림추를 장치 하여,콘벡스 룰로서 비틀림 양을 측정한다.양단의 비틀 림양의 차이가 구하는 비틀 림 양이된다. 직각자를 부재면에 대고 매 탈터치면과 직각자와의 사이 에 생긴 틈새를 틈새 게이지 로 측정하다. 베이스 플레이트 밑면에 금 속제 곧은자를 대고,베이스 플레이트와의 사이 틈새를 틈새 게이지로 측정한다. A05000-41
A05010구조용 철골 5.철골정밀도 검사기준(공사현장) 명 칭 1)건물의 기울기 e 2)건물의 굴곡 e 그 림 관리허용차 e H/4000+7mm 또한 e 30mm e L/4000 또한 e 20mm 한계허용차 e H/2500+10mm 또한 e 50mm e L/2500 또한 e 25mm 측정기기 피아노선 또는 강제 줄자 금속제 곧은자 측정방법 기둥 각 절의 기울기로부터 산출한다. 네모퉁이의 기둥 등 미리 결정된 기준 기둥과의 고르지 않음을 측정하여 그 값으로부터 산출한다. A05000-42
A05010구조용 철골 명 칭 3)중심선과 앵커볼트 위치의 어긋남 e 4)기둥 끝에 붙은면의 높이 H 그 림 A 종 B 종 관리허용차 -3mm e +3mm -5mm e +5mm -3mm H +3mm 한계허용차 -5mm e +5mm -8mm e +8mm -5mm H +5mm 측정기기 베이스 플레이트 형판(템 플레이트) 콘벡스 룰 레벨 레이저 레벨 스태프 (표적,Staf) 측정방법 앵커볼트 직경 +2mm의 구멍을 뚫은 베이스 플레이트 형판을 만들어,중심선 먹매김과 베 이스 플레이트 형판의 중심선 금긋기선을 맞추 어 구멍에 앵커볼트가 들어가도록 조정한다. 레벨을 사용하여 각 기둥마다에 4개소 이상 측정한다. A05000-43
A05010구조용 철골 명 칭 5)공사현장 이음층의 층높이 H 6)보의 수평도 e 그 림 관리허용차 -5mm H +5mm e L/1000+3mm 또한 e 100mm 한계허용차 -8mm H +8mm e L/700+5mm 또한 e 15mm 측정기기 레벨 강제 줄자 레벨 강제 줄자 스태프 측정방법 레벨로 기둥에 기준점을 잡고,A와 B의 치 수를 강제 줄자로 측정한다. 레벨로 A와 B의 보 높이를 측정한다. e=b -A A05000-44
A05010구조용 철골 명 칭 7)기둥의 기울기 e 관리허용차 e H/1000 또한 e 10mm 그 림 한계허용차 e H/700 또한 e 15mm 측정기기 연직트렌싯 타겟트 레이저 연직기 광학 연직기 강제 줄자 금속제 직각자 방법 A (다림추법) 방법 B (트렌싯법) 측정방법 방법 C (레이저 트렌싯법) A05000-45
A08022개량아스팔트 시트방수 A08000 방수공사 A08020시트 방수 A08022개량아스팔트 시트방수 1.일반사항 1.1적용범위 1.1.1요약 이 절은 설계도면이 지정하는 개량아스팔트 시트방수에 관하여 적용한다. 1.1.2주요내용 (1)방수바탕 만들기 (2)개량아스팔트 시트방수 (3)방수층 보호 1.2관련시방절 1.2.1 A08010 아스팔트 방수 1.2.2 A08021 합성고분자계 시트방수 1.3참조규격 1.3.1한국산업규격(KS) KS F 4917 개량 아스팔트 방수시트 KS M 3809 경질 우레탄 폼 보온재 1.4제출물 다음 사항은 G00000총칙의 G02020공무행정 및 제출물 에 따라 제출한다. 1.4.1시공상세도면 (1)부위별 방수시공상세도 치켜올림,감아내림,오목모서리,볼록모서리,단차,신축줄눈,이음타설부,드레인주위, A08000-31
A08022개량아스팔트 시트방수 패러핏(Parapet)주위,방수층 끝단부위,실링재 충진( 充 塡 )주위,고정철물주위 및 설비 배관 관통부주위의 방수시공상세도 1.4.2제품자료 개량아스팔트 방수시트에 대한 제조업자의 제품자료로서 프라이머,실링재,부속재에 관한 자료가 포함되어야 한다. 1.4.3자격 방수공사 시공자는 해당부분의 시공자 또는 기능공의 방수 시공 경력이 3년 이상이며 동종의 방수시공 경험이 3회 이상 되는 자의 자격을 확인할 수 있는 증빙자료를 방 수전문 건설업체로 하여금 제출하도록 한다. 1.4.4시공계획서 다음 사항이 포함되어야 한다. (1)자재의 운반 및 보관계획 (2)방수층 및 보호층 시공계획 (3)품질관리 및 담수시험계획 1.4.5시공상태 확인서 이 절의 시방 3.4.2 시공상태확인 의 규정에 의하여 시공상태 확인을 받도록 되어 있는 항목에 대하여 시공상태확인서를 제출한다. 1.4.6견본 다음 품목에 대한 제조업자의 제품견본 및 성능 분석표를 제출하여야 한다. (1)시트방수재 (규격300mm 300mm 하드롱지 또는 합판에 부착) (2)방수부자재 1.5품질보증 1.5.1시험시공 (1)공사감독자가 지정하는 위치에 방수부위의 유형별로 1개소씩 견본시공을 한다. (2)공사감독자의 승인을 득한 경우 시험 시공부위를 시공 등의 일부분으로 간주한다. 1.5.2보증 누수,재료의 노후와 퇴락,파괴를 포함하여 부실공사와 부실재료는 품질보증기간내에 개수 또는 교체하여야 한다. 1.6운반,보관 및 취급 A08000-32
A08022개량아스팔트 시트방수 (1)시트 방수재는 비나 서리가 맞지 않는 장소에 직사광선을 피하여 보관하여야하며 리지 및 모서리가 손상되지 않도록 취급하여야 한다. (2)접착제 :밀봉 상태로 보관하고 화기에 주의하여야 한다. 박 1.7환경요구사항 (1)강우 강설시 또는 강우 강설이 예상될 경우,바탕이 건조되지 않은 경우 시공해서는 안된다. (2)방수작업중과 작업전 24시간은 주위온도가 5 이상 되도록 하여야 하며 바탕에는 얼음, 서리,습기가 없어야 한다. 2.재료 2.1개량아스팔트 방수시트 KSF 4917에 적합한 것으로 하며,개량 아스팔트 방수시트의 치수는 아래표와 같다. 개량 아스팔트 방수시트의 치수 용도에 의한 구분 두께mm( ) * 나비(cm) 길이(m) 노출 단층방수용 노출 복층방수용 비노출 단층방수용 비노출 복층방수용 3.5이상 (4.0이상) 2.5이상 (3.0이상) 3.0이상 (3.5이상) 2.0이상 (2.5이상) 인수 인도 당사자간의 협정에 따르나 100이상을 표준으로 한다. 인수 인도 당사자간의 협정에 따르나 7.0이상을 표준으로 한다. [범례] *:()내의 숫자는 토오치 버너를 사용하여 시공하는 방수시트에 적용한다. 2.2덧붙임용 시트 KS F 4917의 비노출 복층방수용에 적합하고,덧붙이기에 적합한 것으로 한다. 2.3점착층 붙은 시트 KS F 4917의 비노출 복층 방수용에 적합하고,뒷면에 점착층이 붙은 것으로 토오치 불꽃에 의하여 그 자체 및 단열재가 손상을 받지 않는 것으로 한다. A08000-33
A08022개량아스팔트 시트방수 2.4프라이머 프라이머는 A08010아스팔트 방수 에 명시된 아스팔트 프라이머 또는 합성고무나 합 성수지로 개량한 아스팔트를 주원료로 하는 용제계 및 에멀전계의 것으로 솔,고무주 걱 등으로 도포하는데 지장이 없고,8시간 이내에 건조되는 품질의 것으로 개량 아스 팔트 시트 제조업자가 지정하는 것으로 한다. 2.5실링재 실링재는 폴리머 개량아스팔트계로 한다. 2.6단열재 노출용 단열재 삽입공법(M-MiT)에 이용하는 단열재는 KS M 3809의 압축강도가 1 5N/cm 2 (1.5kgf/cm 2 )이상인 것으로 한다. 2.7단열재용 접착제 단열재용 접착제는 개량 아스팔트 시트 및 단열재를 침해하지 않는 품질의 것으로 시 공에 적합한 것으로 한다. 2.8부속재 아래 관련재료는 개량 아스팔트 시트 제조자가 지정하는 것으로 한다. (1)마감도료 마감도료는 솔 또는 뿜칠 기구로 도포하는데 지장이 없고,방수층과 충분히 접착하며, 양호한 내후성을 갖고 방수층의 품질을 저하시키지 않는 것으로 한다. (2)보호완충재 보호완충재는 지하외벽의 방수층표면에 부착하여,모래 등의 되메우기재의 충격 및 침 하로부터 방수층을 보호할 수 있는 것으로 한다. (3)누름철물 누름철물은 적절한 강성과 내구성을 갖고 방수층의 끝부분을 확실하게 고정할 수 있는 것으로 한다. (4)탈기장치 탈기장치는 방수성능을 손상시킴 없이 바탕의 수분을 양호하게 탈기시키고,토오치의 불꽃으로 변형되지 않는 내구성이 뛰어난 것으로 한다. A08000-34
A08022개량아스팔트 시트방수 2.9자재품질관리 2.9.1시험 시트방수재 :제조회사별,제품규격별 KS F 4917에 규정된 인장강도,신장율,가열 신 축성상,접착성능 시험을 하여야 한다. 2.9.2자재검수 방수자재 현장 반입시 제조업자명,제조년월일,유효사용기간에 대하여 공사감독자 입 회검수를 받고 사전에 제출한 자재 공급 승인된 바와 같은 제품의 내용이 확인, 승인 된 자재에 대하여 현장에 반입하여야 한다. 3.시공 3.1바탕준비 (1)시공부위는 레이턴스 및 시멘트 등의 부스러기,기름,흙 등 방수재의 밀착을 저해하는 불순물이 없어야 하며,충분히 건조되어 있어야 한다.돌출물 등이 있어 면이 평탄치 못할 경우에는 면 고르기를 한 후 깨끗이 청소하되,이 때 청소기 등을 이용하여 미세 한 분말도 제거하여 프라이머의 접착성능을 확보한다.청소 완료 후 곧바로 프라이머 처리를 한다. (2)콘크리트면에 균열이 있는 경우 에폭시 수지를 주입하고 들뜸부위는 에폭시 모르터로 보수하되,세부 보수방법은 보수재료 및 방수재 제조업자의 관련 제품자료에 따른다. (3)방수시공 부위 이외의 주변은 방수재로 인해 오염되지 않도록 한다. (4)벽돌면 바탕은 특기가 없는 경우,6mm초벌 시멘트 모르터 바르기를 하여야 한다. A08000-35
A08022개량아스팔트 시트방수 3.2방수층 시공 3.2.1시공순서 (1)개량 아스팔트 시트방수층의 시공순서는 아래표의 방수층 종류에 따른다. 개량 아스팔트 시트 방수층의 종류 종별 공정 보행용 전면접착 (M-PrF) 노출용 전면접착(M-MiF*) a b 노출용 단열재 삽입 (M-MiT) 1층 프라이머 (0.4kg/m 2 ) 프라이머 (0.4kg/m 2 ) 프라이머 (0.4kg/m 2 ) 프라이머 (0.4kg/m 2 ) 2층 개량 아스팔트 시트 (비노출복층방수용) 2.5mm 이상 개량 아스팔트 시트 (노출단층방수용) 4.0mm 이상 개량 아스팔트 시트 (비노출복층방수용) 2.5mm 이상 접 착 제 종별 공정 3층 보행용 전면접착 (M-PrF) 개량 아스팔트 시트 (비노출복층방수용) 2.5mm 이상 노출용 전면접착(M-MiF*) a - b 개량 아스팔트 시트 (노출복층방수용) 3.0mm 이상 4층 - - - 5층 - - - 보호 마감 현장타설콘크리트 아스팔트콘크리트 콘크리트블록 모르터 자갈 마감도료 또는 없음 노출용 단열재 삽입 (M-MiT) 단 열 재 점착층 붙은 개량 아스팔트 시트 2.0mm 이상 개량 아스팔트 시트 (노출복층방수용) 3.0mm 이상 (주)* :최상층에 노출용의 개량 아스팔트 시트를 사용하여 전면밀착으로 하는 공법 a,b의 2종류가 있으며,적용부위에 따라 자유로이 선택하여 적용할 수 있다. 1)치켜올림 및 감아내림부는 누름철물로 고정하고 실링재로 처리한다.다만,실 내에서 방수층의 치켜올림 높이가 낮을 경우에는 누름철물을 제외할 수도 있다. 2)오목모서리에는 미리 폭 200mm 정도의 덧붙임용 시트를 붙여둔다. A08000-36
A08022개량아스팔트 시트방수 3)보행용 전면접착(M-PrF)공법에서 치켜올림부의 보호 마감을 마감도료 또는 하지 않을 경우에는,평면의 공정 3의 개량 아스팔트 시트를 오목모서리 앞에서 바름을 멈 추고,두께 3mm 이상의 노출 복층방수용 개량 아스팔트 시트를 200mm 걸쳐 붙인 다음에 치켜올림부를 붙인다. 4)드레인 주변에는 500mm 각 정도의 덧붙임용 시트를 사용한다. 5)파이프 주변에는 덧붙임용 시트를 적절하게 혼합하여 사용한다. 6)ALC를 바탕으로 할 경우에는 표면을 미장마감 하거나,공정 1의 프라이머를 0.6kg/m2로 한다. 7)노출용 단열재 삽입(M-MiT)공법의 공정 1의 프라이머,공정 2의 접착제의 사용량은 접착제의 종류에 따라 달라진다. 8)PC 또는 ALC패널의 이음줄눈부는 덧붙임용 시트로 양쪽으로 100mm 정도씩 걸쳐 붙인다. 9)노출용 단열재 삽입(M-MiT)공법에서의 단열재의 두께는 공사시방에 의한다. 10)보행용 전면접착(M-PrF)공법에서 단열재를 사용할 경우에는 방수층과 보 호 마감 사이에 두고,그 두께는 공사시방에 의한다. 11)노출용 전면접착(M-MiF)과 노출용 단열재 삽입(M-MiT)공법에는 필요에 따라서 구멍뚫린 아스팔트 루핑을 붙이고,탈기장치를 설치한다. 12) 마감도료의 종류와 시방은 개량 아스팔트 시트 제조자의 지정에 따른다. 13) 루핑류는 바탕면적에 대하여 1.2m2/m2사용을 원칙으로 한다. 14) 방수층의 적용은 아래표를 표준으로 하며 그 지정은 공사시방에 의한다.단열재 를 사용하는 경우와 탈기장치를 설치할 경우에는 공사시방에 따른다. A08000-37
A08022개량아스팔트 시트방수 방수층의 적용 종 별 보행용 전면접착 노출용 전면접착(M-MiF) 노출용 단열재 적용부위 적용바탕 (M-PrF) a b 삽입(M-MiT) RC 지 차 붕 양 PC * ALC - RC - - - PC - - - 지하외벽(외부쪽) RC - - - 실 내 욕실 등 RC - - - 주차장 RC - - - 수 영 장 RC - - - 인공연못 정원 RC - - - 바탕(바닥)의 구배 1/100~ 1/50 1/50~ 1/20 [범례] :적용, -:표준외 * :아스팔트 콘크리트,콘크리트 블록,자갈에 의한 보호 마감에 한함 1.1.1프라이머 도포 바탕을 충분히 청소한 후,프라이머를 솔,고무주걱 등으로 균일하게 도포하여 얼룩이 없게 침투시킨다. 1.1.2방수시트 붙이기 (1)개량 아스팔트 시트 붙이기는,토오치로 개량 아스팔트 시트의 뒷면과 바탕을 균일하 게 가열하여 개량 아스팔트를 용융시키면서 잘 밀착시키는 방법을 표준으로 한다. (2)일반부의 개량 아스팔트 시트가 상호 겹쳐진 접합부는 개량 아스팔트가 베어나올 정 도로 충분히 가열 용융시켜 수밀성을 좋게 한다. 개량 아스팔트 시트의 상호 겹침 폭은 길이방향으로 100mm 정도,폭방향으로는 100mm 이상으로 하고,물매의 아래쪽 시트가 아래로 가도록 접합시킨다. (3)보행용 전면접착(M-PrF),노출용 전면접착(M-MiF),노출용 단열재 삽입(M-MiT) 공 법의 경우에는 상층 개량 아스팔트 시트의 접합부와 하층 개량 아스팔트 시트의 접 A08000-38
A08022개량아스팔트 시트방수 합부가 겹쳐지지 않도록 한다. (4)ALC패널의 단변접합부 등 큰 움직임이 예상되는 부위는 미리 폭 300mm 정도의 덧붙 임용 시트로 처리한다. (5)치켜올림의 개량 아스팔트 시트의 끝부분은 누름철물을 이용하여 고정하고,실링재로 처리한다. (6)지하외벽 및 수영장 등의 벽면에서의 개량 아스팔트 시트 붙이기는,미리 개량 아스팔트 시트를 2m 정도로 재단하여 시공한다.높이가 2m 이상인 벽은 같은 작업을 반복한다. 재단하지 않고 개량 아스팔트 시트를 붙이는 경우에는 늘어뜨리는 장치를 이용하여 시공한다.개량 아스팔트 시트의 겹침 폭은 길이 폭방향 모두 100mm 이상으로 하고 최상단부 및 높이가 10m를 넘는 벽에서는 10m마다 누름철물을 이용하여 고정한다. (7)바탕에 부분적으로 융착시키는 경우의 시공법은 공사시방에 따른다. 1.1.1단열재 붙이기 (1)노출용 단열재 삽입(M-MiT)공법에서의 단열재는 공정 2의 단열재용 접착제를 균일 하게 바르면서 빈틈없이 붙이고,그 위를 점착층 붙은 시트로 붙인다. (2)보행용 전면접착(M-PrF)공법에서의 단열재는 단열재용 접착제를 이용해서 붙이든지 또는 이미 시공된 개량 아스팔트 시트의 표면을 토오치로 부분적으로 가열하여 빈틈없 이 붙인다. 1.1.2특수부위의 처리 (1)오목모서리와 볼록모서리 부분은 일반 평면부에서의 개량 아스팔트 붙이기에 앞서 폭 200mm 정도의 덧붙임용 시트로 처리한다. (2)드레인 주변은 일반 평면부의 개량 아스팔트 시트 붙이기에 앞서 미리 드레인 안지름 정도 크기의 구멍을 뚫은 500mm각 정도의 덧붙임용 시트를 드레인의 몸체와 평면부 에 걸쳐 붙인다.일반평면부의 개량 아스팔트 시트는 덧붙임용 시트위에 겹쳐 붙이고 드레인의 안지름에 맞추어 잘라낸다. (3)파이프 주변은 일반 평면부의 개량 아스팔트 시트 붙이기에 앞서 덧붙임용 시트를 파 이프면에 100mm 정도,바닥면에 50mm 정도 걸쳐 붙인다.미리 파이프의 바깥지름 정 도 크기의 구멍을 뚫은 한변이 파이프의 지름보다 400mm 정도 더 큰 정방형의 덧붙 임용 시트를 파이프 주위의 평면부에 붙인 후,일반 평면부의 개량 아스팔트 시트를 겹쳐 붙인다.파이프의 치켜올림부의 개량 아스팔트 시트는 소정의 높이까지 붙이고, 상단부는 내구성이 좋은 금속류로 고정하여 하단부와 함께 실링재로 처리한다. 1.1보호층 시공 A08000-39
A08022개량아스팔트 시트방수 개량 아스팔트 시트방수층을 후속공정이나 관련공정 작업으로 인하여 파손되지 않게 잘 보호 양생하기 위하여 다음과 같은 보호층을 시공한다.다만,땅속에 묻히는 외벽 이나 바닥의 경우에는 보호 완충재를 부착하는 등의 방법으로 할 수 있으며 이 경우에 반드시 공사시방으로 그 자재 및 시공방법 등을 명기하여야 한다.기타 관련사항은 A08010아스팔트 방수 의 3.4보호층 시공 에 따른다. (1)바닥(옥내 외) 시트 방수층위에 두께 15mm 이상의 보호 모르터를 시공한 후에 마감층(누름콘크리 트,타일,기타)을 시공한다. (2)벽(치켜올림부 포함) 방수층에서 20mm 이상 떨어지게 조적 등으로 쌓되 반드시 공간을 모르터 등으로 잘 채워주고,조적벽에 마감층을 시공한다. 1.2현장 품질관리 1.2.1담수시험 담수시험은 아래순서에 따라서 실시하며,기타 방법으로 담수 및 살수 시험을 할 경 우는 공사시방에 의한다. (1)배수관계의 구멍(배수트랩,루프드레인)은 이물질 등이 들어가지 않도록 막아둔다. (2)방수층 끝부분이 잠기지 않도록 물을 채우고,2일간 정도 누수여부를 확인한다.필요에 따라서는 치켜올림 높이가지 물을 채우고 2일정도 더 누수 여부를 확인할 수도 있다. (3)누수가 없음을 확인한 다음,담수한 물을 배수구로 흘려보내 배수의 양부를 확인하다. (4)누수부위가 발견되면 물을 배수시키고 건조후 보수하고 보수가 완료되면 위와 같은 순 서로 누수가 발견되지 않을 때까지 반복한다. 1.2.2시공상태 확인 (1)바탕건조 및 표면상태 검사 (2)방수층 구성 및 두께검사 (3)루프드레인,개구부,슬리브,치켜올림부위 검사 (4)방수층의 손상,파단,겹침길이,주름,들뜸 검사 (5)방수층 보호 시공 검사 A08000-40
A08060실링 A08060실링 1.일반사항 1.1적용범위 1.1.1요약 이 절은 설계도면이 지정하는 건축물의 부재와 부재의 접합부분에 설치되어진 줄눈에 건(Gun)등으로 실링재를 충진하는 공사에 관하여 적용한다. 1.1.2주요내용 (1)실링재 (2)유성코킹재 1.2관련시방절 1.2.1 A07070충 전 1.3참조규격 1.3.1한국산업규격(KS) KS A KS F KS F 0702 곰팡이 저항성 시험방법 3204 건축용 유성코킹재 4910 건축용 실링재 1.4제출물 다음 사항은 G00000총칙의 G02020공무행정 및 제출물 에 따라 제출한다. 1.4.1제품자료 :아래자료를 제출하여야 한다. (1)실링재 및 코킹재 특성,물성,종류 (2)조인트 종류별 크기별 용도별 적합한 실링재 및 코킹재 자료 (3)뒷채움재,양생테이프,본드브레이커 물성 및 특성 (4)실링재 및 코킹재 제조업자 시방서(기온.습도 명기) (5)복층유리 실링재의 경우 실링구조계산서,프라이머,접착력 자료 1.4.2시공계획서 A08000-41
A08060실링 (1)실링 및 코킹 세부공정계획서 (2)시공상태 검측계획서 (3)품질관리계획서(시공순서 및 방법,보관 및 보수,양생기간) 1.4.3견본 (1)실링재 및 코킹재 색상챠트(크기는 폭1cm,길이 50cm이며,3종 이상의 색상) (2)설계도면에 지정된 규격별,종류별 코킹 및 실링재 1.4.4시공상태확인서 이 절의 시방 3.3.1 시공상태확인 의 규정에 의하여 시공상태 확인을 받도록 되어 있는 항목에 대하여 시공상태확인서를 제출한다. 1.5품질보증 1.5.1시험시공 (1)시험시공은 공사감독자가 지정하는 위치 및 크기로 재질별,규격별로 견본시공하며, 이질재료와의 접합부를 포함한다. (2)공사감독자의 승인을 득한 경우 시험 시공부위를 시공 등의 일부분으로 간주한다. 1.6운반,보관 및 취급 실링재 및 프라이머는 공장에서 봉인된 상태로 현장에 반입되어야 하며 용기의 표지에 제조업자,제품명,롯트번호,색상,생산일자,배합,유효기간,시험실 표준조건에서의 경화시간 등이 표시되어야 한다.실링재 및 프라이머는 외부의 불순물이 침입되지 않도록 취급되어야 하며 4 이상,30 이하의 온도에서 직사광선,비와 이슬을 피하며 연결되지 않도록 보관하며 프라이머 및 용제는 화기에 유의한다. 1.7환경요구사항 강우 강설시 또는 강우강설이 예상되는 경우와 강풍시에 시공을 중지하여야 한다.실 링작업 후에는 실링재 제조업자 제품자료에 따라 기온(주위기온이 4 이상,30 이 하)과 습도를 유지하여야 한다. 2.재료 2.1실링재 및 코킹재 실링재 및 코킹재는 아래 KS 규정에 합격한 것 또는 이와 동등 이상의 품질로 하고, A08000-42
A08060실링 종류는 공사시방에 의한다.규격,색상 및 종류는 설계도면과 1.4제출물 에 따른다. (1)유성코킹재 :KS F 3204 (2)폴리설파이드 실링재 :KS F 4910 (3)실리콘 실링재 :KS F 4910 (4)욕실,세면대 주변에 충진하는 실링재는 곰팡이가 슬지 않는 것으로 하여야 한다. 2.1.1내부용 실링재 (1)욕실 등 건물의 내부에 사용하는 실링재는 도면 및 공사시방서에 별도의 언급이 없는 한 KS F 4910에 규정된 표1의 SR,표2의 1, 표3의 9030, 표4의 A, 표5의 N (SR-1-9030-A-N)에 적합한 내곰팡이성이 있는 실리콘계의 비초산형을 사용한다. (2) 실링재의 내곰팡이성 시험방법은 KS A 0702에 따른다 2.1.2외부용실링재 건물의 외부에는 도면 및 공사시방서에 별도의 언급이 없는 한 KS F 4910에 규정된 표1의 PU,표2의 2,표3의 8020,표4의 A,표5의 N (PU-1-8020-A-N)에 적합한 폴리우레탄계 실링재를 사용한다. 2.2부자재 2.2.1프라이머 프라이머는 오염되지 않으며 빨리 마르는 성질의 것으로 승인된 실링재 제조업자의 제품자료에 따르되,바탕의 표면재질을 확인하여 선정한다. 2.2.2백업재(Back-Up) 백업재는 다공질의 발포PE재를 사용하며,기름이나 기타 오염물질로부터 오염되지 않 아야 하며,특성상 실링재와 화학반응을 일으키지 않아야 한다. 2.2.3양생테이프,본드레이커,마스킹 테이프 사용개소에 적합한 형상 및 재질로서 별도 규정이 없는 한 실링재 제조업자 제품 자 료에 따른다. 2.2.4청소용 용제 솔벤트 또는 청소용 용제 등의 부자재는 승인된 실링재 제조업자의 제품자료에 따른다. 2.3실링재 조정 (1)2성분형 실링의 기제 및 경화제의 배합비는 실링재 제조업자 제품자료에 따른다. (2)1성분형 실링제는 피막이 있을 경우 이를 제거하여야 한다. (3)조제된 실링제는 기포가 혼입되지 않도록 주의하여 건(Gun)속에 넣는다. A08000-43
A08060실링 2.4자재 품질관리 (1)자재검수 실링재 현장반입시 제조자명,유효기간에 대한 공사감독자 입회검수를 받고 합격한 후 에 현장에 반입하여야 한다. 3.시공 3.1준비 3.1.1바탕준비 실링재가 시공되는 바탕면은 기름,페인트,모르터 찌꺼기 등 실링재의 부착력을 저 해하는 이물질이 없이 깨끗해야 하며 건조되어 있어야 한다.바탕면이 기름 등으로 오 염되어 있을 경우 솔벤트 등으로 깨끗이 청소한다. 3.1.2실링재 준비 실링재에 액체,솔벤트,파우다 등을 혼합하면 안되며,실링재를 혼합할 경우 제조업자 의 제품자료에 따른다. 3.2실링재 시공 3.2.1마스킹 테이프 붙이기 마스킹 테이프는 실링재가 시공되는 조인트 부위의 양쪽에 조인트 부근의 마감면이 프라이머나 실링재에 의해 오염되는 것을 방지하기 위하여 붙인다.마스킹 테이프는 실링재 시공 후 10분 이내에 제거한다. 3.2.2백업재 삽입 백업재는 지정된 실링재 깊이를 확보하기 위하여 사용되며 백업재를 조인트에 삽입하 기 위한 도구를 그 끝이 날카롭지 않아야 한다.다만 유성 코킹재는 원칙적으로 백업 재를 생략한다. 3.2.3본드브레이커 붙임 줄눈이 백업재 삽입이 어려울 정도로 얕을때는 줄눈 바닥에 본드브레이커를 붙인다. 다만,유성 코킹재는 원칙적으로 백업재를 생략한다. 3.2.4프라이머 바르기 콘크리트,조적,목재 등 표면에 공극이 있는 조인트 부위에 바르되 실링재가 시공되는 부위를 벗어나 그 주변을 프라이머로 오염시키면 안된다. A08000-44
A08060실링 3.2.5실링재 시공 (1)실링재는 공기,불순물 등이 시공과정에서 포함되지 않도록 하며 프라이머가 완전히 경화된 후 시공한다. (2)실링재 제조업자의 제품자료에 따라 조인트 폭에 맞는 크기의 노즐이 부착된 건을 이 용하여 실링재를 시공하되 조인트 내부를 빈틈없이 충진하기 위한 충분한 압력으로 빠 른 시간에 실링재를 조인트에 밀어 넣는다.이때 기포가 발생하지 않도록 하여야 한다. (3)실링재 충진후 접착을 보다 확실히 하고 그 표면이 표출되거나 함몰됨이 없이 일관되게 부드럽고 주름 등이 생기지 않도록 평활하게 하기 위하여 충진부폭의 크기에 맞는 주걱 등으로 실링재의 표면을 일정하게 밀어준다. (4)외부에 노출되는 창호는 특기가 없는 경우 창호주위에 10 10mm의 홈을 파고 실링재를 충진한다. (5)이종 실링재는 접촉을 피해야 한다. (6)일일 작업종료는 코너 부위나 교차 부위에서 종료해서는 안되며 반드시 직선부위에서 작업을 종료하여야한다. 3.3현장 품질관리 3.3.1시공상태 확인 (1)시공부위의 청소,건조상태 검사 (2)실링재 충진후 배부름,누수,변색,쪼개짐,접착상실,실링,균열,오염상태에 대한 육안검사 및 손으로 만져 접착성 및 경화상태 검사 검사결과 불량부분은 제거하고 수정한다. 3.4청소 및 보양 3.4.1청소 실링재 시공 후 실링재로 오염된 주변부위는 청소용 용제로 깨끗이 청소한다. 3.4.2보양 실링재 시공 후 시공된 부위는 경화될 때까지 외력이나 진동을 가하면 안된다. A08000-45
A10030금속난간 A10000 금속공사 A10030금속난간 1.일반사항 1.1적용범위 1.1.1요약 이 절은 금속제 난간을 공장 또는 현장에서 제작하여 설치하는 금속난간 공사에 하여 적용한다. 1.1.2주요내용 (1)스테인리스제 난간 (2)철제 난간 대 1.2 관련시방절 1.2.1 A14000 도장공사 1.3참조규격 1.3.1한국산업규격(KS) KS D 3506 용융 아연 도금 강판 및 강대 KS D 3568 일반 구조용 각형 강관 KS D 3698 냉간 압연 스테인리스 강판 및 강대 KS D 7004 연강용 피복 아크 용접봉 KS D 7014 스테인리스강 피복 아크 용접봉 KS M 5311 광명단 조합 페인트 KS M 5337 에칭 프라이머 1.4시스템 설명 1.4.1구조성능 다음 형태의 금속난간은 앵커 및 연결재를 포함,포함된 재료의 허용 응력을 초과하지 않고 다음 구조적 하중에 견디도록 설계,계산,제작 및 설치한다. 각각의 금속난간에 A10000-7
A10030금속난간 대한 각각의 구성부품에서의 최대 응력을 나타내는 하중을 적용한다. (1)가이드 레일 시스템의 상부 난간 다음 하중을 명기된 바에 따라 가할 때 견딜 수 있어야 한다. 가.동시가 아닌,수직,수평의 어느 점에서 가해진 136kg(300lbf)의 집중하중 나.동시가 아닌,수직,수평으로 m당 46kg의 등분포 하중 다.위의 집중하중 및 등분포 하중은 동시에 작용하는 것으로 가정할 필요가 없다. (2)상부 난간으로 제공되지 않는 난간대 다음 하중을 명기된 바에 따라 가할 때 견딜 수 있어야 한다. 가.동시가 아닌,수직,수평의 어느 점에서 가해진 91kg(200lbf)의 집중하중 나.동시가 아닌,수직,수평으로 m당 23kg의 등분포 하중 다.위의 집중하중 및 등분포 하중은 동시에 작용하는 것으로 가정할 필요가 없다. (3)가드레일 시스템의 난간대 하부 패널,중간의 난간동자,또는 기타 다른 요소를 포함하여 난간시스템의 어느 점에서도 m 2 당 976kg의 수평집중하중에 견딜 수 있어야 한다. 가.위 하중은 가드레일 응력을 결정에 있어 난간 시스템의 상부 난간에 수평적인 등분포 하중과 동시에 작용하는 것으로 가정할 필요가 없다. 1.5제출물 다음 사항은 G00000총칙의 G02020공무행정 및 제출물 에 따라 제출한다. 1.5.1시공상세도면 (1)금속난간 제작도 현장실측 후 작성되어야 한다. (2)난간 시공상세도면 다음 사항이 포함되어야 한다. 가.난간의 설치,접합,정착에 관한 평면,입면,단면상세 나.현장용접위치 및 구조체와의 이격거리 다.부속재 및 고정철물의 설치위치 라.바닥마감 후의 바닥구배에 따른 실제 난간의 높이 1.5.2다음 품목에 대한 제조업자의 제품자료 (1)금속난간 금속난간의 종류별로 재료 및 마감방법,제품규격,고정철물의 종류 및 재질,시공 자 A10000-8
A10030금속난간 료가 포함되어야 한다. (2)용접봉 1.5.3시공계획서 (1)금속난간의 제작,설치,세부공정 계획서 (2)시공상태 검측계획서 (3)품질관리 계획서 (4)세트앵커로 설치하는 난간의 집중하중에 대한 안정성 검사 시행계획서 1.5.4견본 금속난간에 대한 제조업자의 제품견본으로서,납품단위의 견본으로서 부속품 및 고정 철물을 포함한다. 분체도장제품인 경우 제품의 색상 및 마감상태별 견본 또는 색상차 트 등을 포함한다. 1.6품질보증 1.6.1시험시공 (1)공사감독자가 지정하는 위치에 종류 및 규격별로 1개소씩 견본 시공한다. (2)공사감독자의 승인을 득한 경우 시험 시공부위를 시공 등의 일부분으로 간주한다. 1.7운반,보관 및 취급 1.7.1일반조건 현장에 반입된 제품 및 자재는 눈이나 비,유해물질 또는 흙에 직접 노출되지 않도록 하고 부식이나 변형 또는 충격으로 인한 손상을 입지 않도록 한다.제품에 녹막이칠이 칠해져 있거나 아연도금 등이 되어 있는 경우 마감칠을 할 때까지 녹막이칠 등이 훼손되지 않도록 한다.용접봉은 항상 건조상태를 유지하도록 관리하고 습도가 높은 곳에서 나봉상태로 노출되는 일이 없도록 하며,용접봉의 피복재가 충격에 의해 벗겨 지지 않도록 주의한다. 1.7.2설치 후 별도의 마감공사를 하지 않는 완제품인 난간의 경우 현장 반입시 난간의 상부 횡주관을 두께 5mm의 발포폴리에틸렌 보온재로 감싸고 난간의 나머지 부분은 폴리에 틸렌필름으로 보양한 상태로 현장에 반입되어야 하며,운반,보관 및 설치할 때 최초 보양 상태가 손상되지 않도록 한다. 1.8환경요구사항 용접시 환경조건은 A05000철골공사 의 용접부분에 따른다. A10000-9
A10030금속난간 2.재료 2.1스테인리스제 난간 2.1.1재료 (1)난간에 사용하는 스테인리스 강관은 KS D 3536의 STS 304TKC에 적합한 재질로 하 며,스테인리스 강관 두께의 바깥지름 허용오차는 KS D 3536에 의한다. (2)후렌지 등에 사용하는 스테인리스 강판은 KSD 3698의 STS304에 적합한 재질로 한다. (3)스테인리스 강관 및 강판은 해로운 구멍 및 레미네이션이 없어야 하며,기계 연마한 제품으로 하여야 한다. (4)세대 발코니난간에 사용되는 브라켓의 재료는 KS D 6005의 아연합금 다이캐스팅 2종에 적합한 것으로 한다. 2.1.2제작 (1)제작 및 절단기기는 스테인리스용을 사용하여야 하고,구멍뚫기는 프레스로 한다. 다 만,프레스로 할 수 없는 벤딩부위 등은 드릴을 사용하여 구멍뚫기를 한다. (2)부재의 접합은 아르곤용접 또는 동등 이상의 성능이 인정되는 방법으로 하되,아래와 같은 사항을 준수한다. 가.용접은 전압,전류,용접속도,운봉방법 등을 숙지한 숙련된 용접공이 용접하여야 한다. 나.용접봉은 KS D 7014에 의한 D 308L 제품으로서 끝부분의 색깔이 빨강색인 것을 사용하여야 한다. 다.용접하기 전에 녹,기름,페인트,토사,철분 및 수분 등의 불순물이 없도록 깨끗이 청소하여야 한다. 라.용접한 후 용접부위를 미려하게 그라인딩 하여야 하며,표면이 변색된 부분은 현장 에서 용접이 진행될 부위를 제외하고 스테인 크리너(StainCleaner)처리를 하여 원 상복구 하여야 한다. 2.2철제난간 2.2.1중앙홈지주형 철제 계단난간 (1)간살과 상 하부관의 관통연결부위는 간살이 부착되는 상 하부관에 정확하게 구멍을 내어 간살을 끼워 연결한 후 연결부위당 10mm이상 2개소를 용접하여 제작한다. (2)난간의 도장은 공장에서 완료되어야 하며,도장방법은 다음 중에서 하나로 한다. 가.침전식 도장방식 A10000-10
A10030금속난간 폴리에틸렌계 도료로 열처리와 침전처리하는 방식으로서 700μm이상의 두께로 코팅한 다. 나.정전분체도장 폴리에스테르계 도료로 180 에서 14분 이상 정전분체도장을 하며,도막두께는 45μm 이상으로 한다. 2.2.2용융아연도금철제 복도난간 (1)철제복도난간의 차폐판은 KS D 3506에 의한 표2의 일반용(SGCC)에 적합한 용융아연 도금냉연강판을 사용하되,도금의 표면마무리는 KS D 3506에 의한 표3의 미니마이즈드 스팽글,도금부착량은 표4의 Z22로 하며,해로운 결함 및 레미네이션 등이 없어야 한다. (2)난간의 마감페인트의 부착성 증대를 위하여 차폐판에 KS M 5337의 2종에 적합한 에 칭프라이머를 1회 도포하여야 한다. (3)철제복도난간 프레임의 재질은 KS D 3568에 적합한 각형 강관 위에 아연도금을 한 것으로 도금의 기준은 차폐판과 같다. (4)난간 프레임에 차폐판을 부착할 때는 아연도금 둥근머리리벳을 사용하여 흔들림이나 울림현상이 없도록 견고히 고정하여야 한다. 2.2.3용융아연도금각관위 분체도장 발코니 난간 (1)철제각관은 KS D 3506의 일반용(SGHC)에 적합한 제품으로서 용융아연도금 부착량은 KS D 3506표4의 Z27로 하되,해로운 구멍 및 레미네이션은 없어야 한다. (2)도장은 폴리에스테르계 도료로 정전분체도장을 하되,정전분체도장은 180 에서 14분 이상 하여야하며,도막두께는 45μm 이상으로 한다. (3)브라켓을 고정하는 앵커볼트는 스테인리스 제품으로 한다. 2.3용접봉 용접봉은 오손되거나 변질된 것을 사용하면 안되며,특히 습기를 배제토록 한다. 2.3.1스테인리스용 용접봉 스테인리스 용접봉은 KS D 7014에 의한 D 308L에 적합한 제품으로 끝부분 색상이 빨강색인 것을 사용한다. 2.3.2철재용 용접봉 철재 용접봉은 KS D 7004에 적합한 제품을 사용한다. 2.4고정철물 각종 고정철물은 특기가 없는 경우 승인된 제조업자의 제품자료에 따른다. A10000-11
A10030금속난간 2.5녹막이칠 철제난간 등의 각종 철제제작물은 바탕처리를 하고 KS M 5311의 2종에 적합한 광명단 조합페인트로 녹막이칠을 한다.아연도금,분체도장 등이 되어 별도의 녹막이칠이 필 요하지 않은 경우에는 녹막이칠을 하지 않는다. 3.시공 3.1용접 용접은 A05000철골공사 의 용접부분에 따른다. 3.1.1바탕준비 (1)모재의 용접부위의 표면은 용접에 앞서 슬래그,수분,먼지,녹슬음,기름,녹막이칠 등을 포함한 도료 등의 불순물을 깨끗이 청소하여야 한다. (2)부재의 가공절단면은 그라인더 등으로 평활히 마무리한다. 3.1.2용접기 및 부속설비 (1)용접기는 충분한 용량과 우수한 성능이 있는 것으로 한다. (2)용접설비는 누전 또는 전력폭발 등의 위험이 없도록 조치하고 용접광에 의한 피해를 주지 않도록 조치한다. (3)용융금속 등의 낙하 또는 불티로 인한 화재,화상의 예방 및 방호설비를 하고,분말 소 화기를 배치한다. 3.1.3용접 (1)용접의 표면은 평활하며 일정한 골형으로 하고,용접의 크기는 소요치수보다 작지 않도록 한다. (2)과도한 살돋음이나 살붙임은 하면 안되며,표면형상이 심히 불규칙해서는 안된다. (3)모재와의 접합부위는 전면이 완전히 밀폐되도록 밀실하게 용접하여 수분,먼지 기타 불순물로 인한 녹슬음,떨어짐 등을 방지하도록 한다. (4)용접 완료 후 슬래그는 제거한다. (5)부재는 구부림 비틀림 등의 손상을 받지 않도록 하며,보관소홀 및 용접열 등으로 인한 변형은 기계적 방법에 의하여 교정하여야 한다. (6)스테인리스의 경우 용접 후 표면처리를 하고 스테인 크리너(Stain Cleaner)를 사용하여 산화를 방지한다. A10000-12