일반 시방서 목 차 G0000 총 칙 A01000 건축공사일반 A05000 철골공사 A05010 구조용 철골 A08000 방수공사 A08022 개량아스팔트 시트방수 A08060 실링 A10000 금속공사 A10030 금속난간 A10130 잡철물 제작설치 A11000 지

시청광장 지하도상가 캐노피 설치공사 공사 지침서 2015.04 에코존종합건축사사무소

일반 시방서 목 차 G0000 총 칙 A01000 건축공사일반 A05000 철골공사 A05010 구조용 철골 A08000 방수공사 A08022 개량아스팔트 시트방수 A08060 실링 A10000 금속공사 A10030 금속난간 A10130 잡철물 제작설치 A11000 지붕 및 홈통공사 A11020 홈통공사 A12000 창호 및 유리공사 A12020 창

A12060 유리공사 A13000 타일 및 돌공사 A13020 석재판재 바닥깔기 A14000 도장공사 A14000 도장공사 A15000 수장공사 A15030 벽판 설치 및 천장마감 A16000 건축물 부대공사 A16010 해체 및 철거공사 A16011 해체폐가물의 처리 및 재활용

A01000 건축공사일반 제1장 특기사항 1.당 공사 시행장소는 지하도상가 점포운영 및 시민통행에 따른 공사시 간에 제한을 받는바,주간작업을 원칙으로하나 필요시 야간작업(22:00 06:00)이루어지는 작업은 감독자의 별도 지시에 따르고 공사현장대 리인은 정확한 시간을 준수하여 공사할 수 있도록 하여야한다. 2.기존 철거자재는 교통통행의 지장이 없는 장소와 시민이용의 불편하지 않 는 장소에 보관하였다가 즉각 반출 되도록 하고 고재는 계근하여 공사비 에서 정산한다. 3.공사시행시 당일 작업량에 따라 자재는 반입하고 당일 종료후 자재는 지정한 장소나 외부로 즉시 반출하여 시민이용에 불편없도록 한다. 4.현장대리인은 현장에 상주하여 작업전,후 지하도상가 관리소,방재 실에 보고해야 한다. (1)을지로지하도상가 관리소 2290-6327,6326 시청광장 방재실 2290-6391 5.공사안내판 설치 등 공사중 안전사고에 주의해야 한다. (1)작업전 소화기 등 안전용품 비치후 작업 시행하고 공사중에 있어 통행자의 생명,신체,재산에 대한 피해 및 불편이 없도록 주의하여 시공한다. (2)공사현장에서는 보행자 통행에 영향을 주지 말아야 하며 그의 안전 확보에 필요한 조치를 취해야 한다. (3)공사 구획 지상에 출입하는 공사용 차량은 일반교통에 방해되지 않 도록 운행의 지휘 유도를 전달하는 보안요원을 배치하여 사고방지 에 노력해야 한다.

6.공사용자재 소운반 및 폐기물처리비 추가 비용은 당초물량 변경시 가능 7.공사중 발생할수 있는 비산먼지를 억제할 수 있는 공법으로 시공에 임 하여야 한다. 8.공사용 가설전기,가설수도는 계약상대자 부담 제2장 일반사항 1.1 적용범위 (1)본 공사지침서는 서울특별시시설관리공단 상가운영처(이하 발주처 이라 한다.)에서 발주한 시청광장 지하도상가 캐노피 설치공사 에 적용한다. (2)공사 개요 -위 치 :서울시 중구 을지로 지하 12(시청광장 1,2번출구) -주요 내용 :캐노피 2개소 신설 및 노후된 츨입구 내부 마감재 정비 (3)공사별 설계도 및 공종에 해당되지 아니하는 사항은 적용하지 아니 하며,각 공사에 있어서 다른 공사와 관련이 있는 사항에 대하여는 각기 그 해당 공사의 기재사항을 준용한다. (4)본 지침서 외의 공종별 시방은,설계도서에 의하며 기타 명시되지 않은 사항은 서울시 전문시방서와 국토교통부 제정 건축공사 표준시방 서 에 준한다. 1.2 공사감독관 이 지침서에서 공사감독관(이하 감독관 이라 한다.)이라 함은 발주

처에서 지정한 감독업무를 위임규정된 임무를 수행하기 위하여 발주 처가 임명한 발주처 소속직원 또는 그의 대리인을 말한다. 1.3 계약상대자 이 지침서에서 계약상대자 라 함은 발주처와 공사계약을 체결한 자연인 또 는 법인을 말한다. 1.4 현장대리인 (1)이 지침서에서 현장대리인이라 함은 계약상대자가 지정한 책임 시 공기술자로서 건설산업기본법 시행령 별표5 공사예정금액의 규모 별 건설기술자 배치기준 에 의한 자격소유자를 말한다.계약상대자, 현장대리인은 공사계약서,공사계약조건,지침서 및 설계도 등에 의거 하여 공사를 충실히 수행하여야 한다. (2)모든 공사는 감독관의 검사,승인 및 지시를 받아 시행하며,지시 일로부터 3일 이내에 작업에 착수하여야 한다. 1.5 의 의 (1)본 공사의 현장시공에 관련되는 설계도서는 다음과 같다. 1 공사설명서 2 공사지침서 3 설계도면(설계변경도서,준공도서) 4 공종별 목적물 물량이 표시된 내역서(이하 물량내역서 라 한다) 5 기타 제규준 (2)상기 도서중 그 내용이 서로 다르거나,명기가 없을 때,관련공사와 부합되지 아니 할 때 또는 의문이 생길 때는 공사감독관의 지시에

따른다. (3)도면 또는 지침서에 누락된 사항일지라도 공사의 성질상 당연히 시공하 여야 할 사항은 공사감독관과 협의 한다. (4)현장대리인은 감독관과의 협의,승인,지시되는 문서 및 도면을 현 장에 비치(현장 사무실 미설치시 휴대)하여야 한다. 1.6 설계변경 및 정산 (1)관련법령 지방자치단체 입찰 및 계약집행기준 공사계약일반조건 에 따라 도급금액을 증감한다. (2)설계도서(재료 및 공법 등)변경 또는 이에 수반하는 물량의 증감 등의 변경은 감독관의 지시에 의하며 이때의 공사금액은 계약조건에 따라 정산하되 증감하며,설계도면 및 감독관의 승인을 득하여 시공되는 실제 물량에 따라 물량을 정산한다.이 경우에 도급금액 변경내역서 를 제출하여 공사금액 변경에 대하여 확정한 후 (또는 실정보고를 통하여 공사실시 확정을 받은 후)시공하여야 한다.단,시급을 요하 거나 경미한 변경(신규비목 및 공사비의 증가 등을 수반하지 않는 물량의 증감)은 감독관의 지시에 따라 선시행 후 추후 설계변경 및 정산할 수 있다. (3)공사 준공후 계산 및 물량 착오에 의하여 도급금액이 과다하게 책정 되었을 경우 해당 금액을 즉시 환수 조치한다. (4)계약상대자는 시공전에 설계서를 철저히 검토하여 설계서의 오류 등 을 발주처에 서면 으로 보고한 후,설계변경에 대하여 확정 및 승인 을 득한 후 시공하여야 한다. 1.7 착공 전 제출서류

계약상대자는 다음의 관련서류 및 도면을 제출한 후 착공하여야 한다. (1)현장조직표 등을 포함한 착공계 1 현장대리인,안전 및 품질관리 책임자,관리직,담당별 기사의 인 원 및 계통이 포함된 현장기구표를 말하며 당해 기술자의 자격증 등을 첨부한다. (2)시공계획서(다음 사항중 감독관이 지정하는 내용을 포함하여 작성) 1 공사의 진행 및 공법 2 가설물 설치 계획(울타리,가시설,자재적치,자재 반출입 계획) 3 공사예정공정표 4 장비 및 인력 투입계획서,하도급계획서 또는 직접시공계획서 5 품질관리계획서(자재수급계획서 및 한국산업규격) 6 안전관리계획서,환경관리계획서 7 공사용 동력 및 용수설비 계획(필요시) 8 우기 공사계획(필요시) 9 착공전 사진 10 비상연락망 -발주처,시공사,유관기관 연락망 포함 작성 11 기타 공사감독관이 지정하는 사항 (3)공 정 표 1 전체 공정에 대한 횡선식(BarChrt),사선식,(Banana곡선)또는,네 트워크공정표 중 공사 감독관이 지정하는 방식에 의하여 각 공사의 상호 관련재료의 반입시기 및 공사진도 등을 나타내고 자재의 물량,노무공수 등을 기입하여 간략하고 알기 쉽게 작성한다. 2 공종별 기간별 보할을 표기한다. 3 세부공정은 주간 단위로 작성 제출한다.

1.8 시 공 도 시공상 필요한 시공도면,제작도면 등은 시공자가 작성하여 감독관의 승인을 받아야 한다. 1.9 자 재 (1)본 공사에 사용하는 모든 자재는 KS 표시품으로서 지정품 또는 동등제품 그 이상이어야 하며,친환경인증 지정품목에 대해서는 녹색제품 구매촉진에 관한 법률 과 서울특별시 친환경상품 구 매 촉진에 관한 조례 에 따라 녹색제품정보시스템 인증제품 (www.greenproduct.go.kr참조)을 사용하여야 한다. 그렇지 않은 자 재를 사용할 때에는 감독관의 승인을 얻어야 한다. (2)현장에 반입된 자재 및 장비는 공사감독관의 승인없이 장외로 반출할 수 없다. (3)견본품 계약상대자는 공사감독관이 지시하는 재료 및 조립품에 대하 여 재료,마무리 정도,색상등의 견본품을 제출하여 승인을 받은 후 발주 및 시공을 하여야 한다. (4)검사현장에 반입된 모든 자재는 감독관의 승인을 받아야 한다. (5)사용할 때의 불량품검사,시험에 합격된 재료,시설물이라도 사용할 때 변질 또는 손상되어 불량품으로 인정될 때는 이를 사용하지 아니 한다. 1.10 시공검사 (1)각 공사 부분은 지침서(서울특별시전문지침서의 해당공종 부분)및 감 독관이 정하는 바 에 따라 검사를 받아야 하며 공사감독관의 승인을 얻은 후 다음 공정을 시행할 수 있다.

(2)시공 후에 검사가 불가능하거나 곤란한 부분은 공사감독관의 입회 하에 시공 하고 공사사진을 촬영하여 제출하여야 한다. 1.11관련 및 부가공사 관련 및 부가공사는 그 공정과 구조에 관하여 관계자와 협의하여 원 만히 진행시키되 이에 필요한 준비공사로서의 가설물 등은 무상으로 사용케 하며,발주처는 부가공사가 본공사에 영향을 미치지 않을 시 필요에 따라 본공사 부분을 우선 사용할 수 있다. 1.12관공서 등에의 수속 (1)인허가 대상 1 폐기물 처리,도로점용신청 등 2 기타 제반 인허가 사항(유해물질 해체작업에 대한 지방노동관서 허 가 등) (2)통상 필요한 관공서 등에의 수속은 모두 지체없이 처리하되,이에 소 요되는 비용은 계약상대자 부담으로 한다. 1.13현장관리 근로기준법,근로안전관리규칙,근로위생관리규칙,기타 관계법규에 따 라 이행하며,다음 각 항을 지킨다. (1)노무자 및 기타인의 출입감시,풍기 및 위생단속 (2)화재,도난,소음방지,위험물 및 그 위치의 표시,기타 사고 방지에 대한 단속(고소작업 시 안전교육 철저,안전보호구 착용) (3)시공재료 및 시공설비의 정리와 관리,현장내외의 청소 (4)주변도로의 정비,교통정리,교통안전관리 및 보호시설

(5)인접건물,시설물 및 수목,기타의 손상 등에 대한 보호시설 1.14연도대책 (1)공사시공에 있어 연도의 거주자 및 통행자의 생명,신체,재산에 대한 피해 및 불편이 없도록 주의하여 시공하여야 한다. (2)이용시민 및 점포주 등에게 공사의 내용 (시공방법,시간,장소)을 사 전에 주지시키며,필요시 감독관의 지시에 따라 그에 대한 협력을 얻 는다. (3)공사시공 중 주위 구조물(지하철,점포 등)기타의 변형이 예상될 때 공사착수 전에 그 사항을 파악할 수 있는 자료(사진,도면,스 케치 등)를 공사감독관에게 제출하여 보호대책을 세워 시공하여야 한다. (4)계약상대자는 관련규정에 따라 주위 시설물 및 기타 제3자에게 피해 가 있을 때에는 즉시 응급조치를 취함과 동시에 사후 처리를 하여야 한다. (5)공사현장에서는 가설시설물,지하매설물,차량 및 보행자 통행에 영향 을 주지 말아야 하며 그의 안전 확보에 필요한 조치를 취해야 한다. (6)도로를 점용하는 공사의 시공기간 및 시공구간은 관리자 및 경찰서의 허가조건에 따를 것이며 구획 및 범위를 한정시켜 시공해야 한다. (7)공사 구획 내에 출입하는 공사용 차량은 일반교통에 방해되지 않도 록 운행의 지휘 유도를 전달하는 보안요원을 배치하여 사고방지에 노 력해야 한다. 1.15공사진행 규제 공사시공에 있어서 시공한 부분이 감독관의 승인을 받지 않았거나 시

공 불량으로 인하여 공사의 질을 저하시켰을 경우 감독관은 그 부분 에 대하여 철거 및 재시공을 지시할 수 있으며,계약상대자는 즉시 이를 이행하여야 한다.이 경우의 공사기간 및 공사금액을 시공자 책임으로, 공사계약 내용은 변경되지 않는다. 1.16공사 안내 등 공사 표지판을 공사감독관이 지시하는 위치에 설치하여야 하며 그의 크기,형태,색깔,기재사항 등은 감독관의 승인을 받아야 한다.이에 소요 되는 비용은 계약상대자 부담으로 한다. 구 분 문 안 규 격 900 mm 1800 mm 규 격 등 서울특별시 도로점용공사장 교통소통대책에 관한 조례 시행규칙 별표2 에 따라 제작 및 설치하되,문안 및 서체 및 색상 등에 대하여 감독관의 승인을 득한 후 제작한다. 1.17공사보고 및 공사사진 (1)공사보고서 1 공사계획 및 진도,노무자 출역,재료반입 전후 등의 사항을 기재한 공사일보를 지시양식에 의하여 제출한다. 2 지시사항에 대한 실시여부,기타 필요사항은 감독관의 요구에 따 라 제출한다.

3 하도급자 선임 시 관련자료를 첨부하여 승인을 득한 후 계약한다. (2)공사사진 1 사진(공사전,중,후)과 함게 촬영장소,내용을 기재하여야 한다. 1.18 준 공 도 서 계약상대자는 발주처 준공검사 3일전까지 건물의 관리 및 유지보수에 사용할 수 있도록 목록표를 제출하여 준공도서를 근거로 준공검사 를 할 수 있도록 하여야한다. 준공도서(도면,내역서,사진)의 제출부수 는 3부(CD1부)로 한다. 1.19 현장청소 및 원상복구 (1)공사 진행중의 청소는 공종별로 1일 1회를 원칙으로 하며,각 지시 된 공사 건별로 완료시마다 건물 내외의 정돈 및 청소를 완전히 하여 통행인의 지장이 없도록 한다. (2)공사 중에 발생된 지면 및 기존건물의 변경 또는 손상 부분은 원상 복구하여야 한다. (3)공사중 발생된 폐기물은 폐기물관리법 등 제반규정에 의하여 적법하게 처리하여야 한다. 1.20 계약상대자 부담 본 공사 시공에 있어서 다음 각 항에 필요한 비용은 계약상대자가 부 담한다. (1)감독관이 공사관련 지시하는 보완사항 부분에 대하여 발생되는 비용 (2)기성부분 및 준공부분 등의 검사에 필요한 협력 (3)관계 관공서,제조회사로부터의 요청에 대한 조치

(4)계약상대자의 책임으로 인한 제3자의 손해 배상 1.21 통합사업관리시스템 등록 및 입력 계약상대자는 대상공사에 대하여 다음과 같이 관련시스템에 등록 및 입력 하여야 한다. (1)입력대상 공사 구 분 대 상 비 고 신규사용 자 사업현황 공정관리 등록범위 사용자전체 시공사 시공사 장기공사 (일반) 단기공사 공사비 2천만원이상 준공도면 등록 htp:/pmis.eseoul.go.kr접속후 시스템설정안내에 따라 설치후 사용자등록 자료 확인후 수정(사업개요,조직/인력,현장위치) 사업참여자현황 체크(건설알림이 공사개요부분) 사업종료일까지 공정산정기초작성후 감리단 승인 (보할100%) 1년이상,5억원이상 1년미만,5억원미만

A05010구조용 철골 A05000 철 골 공 사 A05010구조용 철골 1.일반사항 1.1적용범위 1.1.1요약 이 절은 건축물 및 공작물의 구조용 강재 프레임 및 부자재,앙카볼트,베이스 플레이트, 그라우팅,구조용 강재 공장칠을 하는 공장제작 및 현장 세우기에 대하여 적용한다. 1.1.2주요내용 (1)구조용 강재 프레임,부자재 (2)철골 공장 제작 (3)철골현장 세우기 1.2관련시방절 1.2.1 A04010 거푸집 공사 1.2.2 A05030 철골 내화 피복 1.2.3 A14000 도장공사 1.3참조규격 1.3.1한국산업규격(KS) KS B 0052 용접기호 KS B 0161 표면거칠기 정의 및 표시 KS B 0801 금속 재료 인장 시험편 KS B 0802 금속 재료 인장 시험방법 KS B 0803 금속 재료 굽힘 시험편 KS B 0804 금속 재료 굽힘 시험방법 KS B 0809 금속 재료 충격 시험편 A05000-1

A05010구조용 철골 KS B 0810 금속 재료 충격 시험방법 KS B 0885 용접기술 검정에 있어서의 시험방법 및 판정기준 KS B 0896 강 용접부의 초음파 탐상 시험방법 및 시험 결과의 등급 분류방법 KS B 1002 6각 볼트 KS B 1010 마찰 접합용 고장력 6각볼트 6각너트 평 와셔의 세트 KS B 1012 6각 너트 KS B 1016 기초 볼트 KS B 1037 스터드 볼트 KS B 1324 스프링 와셔 KS B 1326 평 와셔 KS B 5209 강제 줄자 KS D 3503 일반 구조용 압연강재 KS D 3515 용접 구조용 압연강재 KS D 3602 강재 강판 KS D 7004 연강용 피복아크 용접봉 KS D 7006 고장력 강용 피복 아크 용접봉 KS M 5311 광명단 조합 페인트 1.4제출물 다음 사항은 G00000총칙의 G02020공무행정 및 제출물 에 따라 제출한다. 1.4.1시공상세도면 다음사항은 설계도면을 근거로하여 바탕면의 현장검측을 실시하여 시공오차를 조사한 후 적합한 축척을 표시한 시공상세도면을 작성,제출하여야 한다. (1)주심도 (2)각절별,층별 평면도 (3)입면도 (4)주단면도 (5)부재 접합부 상세도 (6)베이스플레이트,브라켓,보강재,오프닝주위 상세도 (7)앙카볼트 상세도 (8)부재별 단면도(규격,간격,구조부재의 위치,오프닝,부착,조임에 관한 표시) (9)각 주요부재의 캠버(Camber)를 표시한다. (10)용접의 표시는 KS B 0052에 따라야 하며,각 용접의 크기,길이,형식을 표기한다. A05000-2

A05010구조용 철골 (11)볼트의 형태와 크기 및 길이를 표시 (12)페인트칠 또는 방청처리 부위 및 시공여부를 표시 1.4.2제품자료 다음 품목에 대한 제조업자의 제품자료 (1)각종 구조용 강재에 대한 물성,특성 (2)고력볼트,스터드볼트,턴버클,앵커볼트,너트 및 용접재료, 고력볼트에 대한 공장검사 성적표를 포함한다. (3)무수축 모르터 (4)녹막이칠 1.4.3철골제작업자의 자격 철골제작업자의 시공실적,시설규모,공장의 인증여부,공장제작 요령서,제작공장 답사결과가 포함되어야 한다. 1.4.4시공계획서 다음 사항이 포함되어야 한다. (1)철골공장제작요령서 :공장생산현황,공장조직 및 담당,재료,제작 및 용접,품질관리 및 검사,제작공정계획 (2)현장시공요령서 :공사현황,현장조직,설치작업,고력볼트 접합작업,용접 접합작업, 안전관리,설치공정계획,현장품질관리 및 검사 (3)시공상세도면 작성계획서 (4)철골제작 및 시공상태 검측계획서 (5)용접검사계획서 (6)자재반입계획서 1.4.5견본 (1)용접재료 (2)스터드볼트,고장력볼트,볼트,너트,와셔,턴버클 (3)앙카볼트,그라우팅재 (4)도장용재료 1.5품질보증 1.5.1품질보증의 원칙 (1)철골은 품질이 보증된 것을 사용해야 한다. A05000-3

A05010구조용 철골 (2)철골의 품질보증을 하기 위하여 수급인 등은 공사감독자와 상호협력하여 각각 분담된 역할을 해야 한다. (3)수급인 등은 설계자가 보증한 설계품질에 따라 시공품질을 보증한다. (4)시공품질의 품질보증은 시공단계의 각 공정에 있어서 품질관리에 의하여 시행한다. 1.5.2시공품질의 보증 시공품질을 보증하기 위해서는 아래 4단계의 필요한 내용이 이행되어야 한다. (1)설계품질의 파악 (2)설계품질을 달성하기 위한 계획의 작성 (3)계획대로 계속적으로 실행되고 있다는 증명 (4)시공품질이 설계품질을 확보하고 있다는 증명 1.5.3자격 (1)용접공의 자격 가.용접공은 한국산업훈련관리공단 에서 발행한 용접관련 기능사 이상의 자격증을 취득하고,자격 취득 후 1년 이상 해당 실무에 계속 종사한 자로서,현장테스트를 거쳐 기능이 확인된 자이어야 한다. 나.용접공의 자격 및 인적사항을 확인할 수 있는 증빙서류를 제출한다. (2)철골조립공의 자격 철골부재의 볼팅 등의 작업을 수행하는 철골조립공은 해당 작업경력 2년 이상인 기능공 이어야 한다. 1.5.4철골제작업자 선정 철골제작업자의 시공실적,시설규모,공장 인증여부,품질관리 상태 등을 충분히 검토한 후 현장여건에 합당한 제작업자를 선정하여야 한다. 1.5.5시공자의 품질관리 (1)시공자는 품질관리를 하기 위한 유효한 관리체제를 갖춘다.또한,상대방의 관리체제를 상호 이해하고 협력하여 품질관리를 한다. (2)시공자는 시공계획서 등에 따라 공장제작 및 공사 현장시공의 품질관리를 한다. (3)품질관리의 실시상황은 필요에 따라 그 타당성을 공사감독자에게 입증할 수 있는 것으로 한다.입증에 필요한 기록은 남긴다. 1.6운반,보관 및 취급 (1)작업공정상 여유를 두어 자재를 반입한다. A05000-4

A05010구조용 철골 (2)강재는 검사 및 확인을 위한 출입이 용이하도록 저장하되 지면에 닿지 않도록 하며, 부식 또는 변형되지 않도록 유의한다. (3)고력볼트는 완전히 포장된 다음 포장외부에 외관,등급,지름,길이,로트 번호 등이 표시되어야 하며,포장이 미개봉된 상태로 현장에 반입되어야 한다. (4)용접봉은 항상 건조상태를 유지하도록 관리하고 습도가 높은 곳에서 나봉상태로 노출 시켜서는 안되며,용접봉의 피복재가 충격에 의해 벗겨지는 일이 없도록 주의한다. 1.7환경조건 (1)현장 대리인은 공사로 인한 소음,진동 및 분진의 영향을 저감하기 위해 사용장비의 작업시간 조정,소음기 설치 등 소음저감 대책을 수립하여 소음을 방지하여야 한다. (2)도심지나 생활환경 지역내에서 공사차량 및 장비의 출입이나 운영시 주차관리인,신호수, 표시등 및 교통 표지판을 설치하여 통행장애를 최소화하여야 한다. (3)공장용접은 옥내 작업을 원칙으로 하며 기온이 -5 이하의 경우는 용접을 해서는 안된다.기온이 -5 ~5 인 경우에는 접합부로부터 100mm범위의 모재 부분을 적절하 게 가열하여 용접하는 경우는 이 규정을 따르지 않아도 된다. (4)바람이 강한 날은 바람막이를 하고 용접한다.비가 올 때 특히 습도가 높은 때는 비록 실내라도 수분이 모재의 표면 및 밑면 부근에 남아있지 않은 것을 확인 한 후 용접한다. 가스실드 아크 반자동용접에 있어서 풍속이 2m/s 이상인 경우에는 용접을 해서는 안된다.다만,적절한 방법에 의해 방풍 조치를 강구한 경우에는 이 규정을 따르지 않아도 된다. 2.재료 2.1재료 2.1.1강재 (1)일반구조용 용접경량형강 가.일반구조용 용접경량형강은 KS D 3558의 SWH 400에 적합한 것으로 한다. 나.일반구조용 용접경량형강은 기둥,보 등에 적용한다. (2)용접구조용 압연강재 가.용접구조용 압연강재는 KS D 3515의 SWS 400A 또는 SWS 490A에 적합한 것으로 한다. A05000-5

A05010구조용 철골 나.용접구조용 압연강재는 기둥,보,강판,형강 등에 적용한다. (3)일반구조용 경량형강 가.일반구조용 경량형강은 KS D 3530의 SSC 400에 적합한 것으로 한다. 나.일반구조용 경량형강은 중도리 등에 적용한다. (4)강재강판 가.강재강판은 KS D 3602의 SDP1,2,3에 적합한 것으로 한다. 나.강재강판은 슬래브에 적용한다. 2.1.2고력볼트,스터드볼트,턴버클,앵커볼트,너트 (1)고력볼트 :고력볼트는 KS B 1010에 적합한 것으로 한다. (2)스터드볼트 :스터드 볼트는 KS B 1037에 적합한 것으로 한다. (3)턴 버 클 :턴버클은 KS F 4512,KS F 4513및 KS F 4521에 적합한 것으로 한다. (4)앵커볼트 :앵커볼트는 KS B 1016에 적합한 것으로 한다. (5)볼 트 :볼트는 KS B 1002에 적합한 것으로 한다. (6)너 트 :너트는 KS B 1012의 6각 너트에 적합한 것으로 한다. (7)와 셔 :와셔는 KS B 1324,KS B 1326에 적합한 것으로 한다. (8)리 벳 :리벳은 KS B 1102에 적합한 것으로 한다. 2.1.3용접재 (1)KS D 7004:연강용 피복 아크용접봉 (2)KS D 7006:고장력 강용 피복 아크용접봉 (3)이종의 강재를 접합할 경우에는 강도가 큰 강재에 적용되는 용접봉을 사용한다. 2.1.4녹막이칠 녹막이 도료는 KS M 5311의 1종에 적합한 방청도료를 사용한다. 2.1.5그라우트 무수축 타입으로서 시멘트감수제,수축보정제를 사전에 혼합한 공장제조품이어야 하며 그라우트제 제조회사 제품자료 및 견본품에 따라 공사감독자의 승인을 받아야 한다. 2.2제작 2.2.1일반조건 공장에서 작업할 수 있는 경우에는 최대한 공장작업을 하도록 한다. 2.2.2공작 (1)공작도 가.공작도의 작성에 있어 시공자는 제작공정에 지장이 없도록 충분한 시간적 여유를 A05000-6

A05010구조용 철골 가지고 철골제작업자에게 필요한 지시서를 제출한다. 나.시공자는 설계도서에 따라 설계의도를 정확히 파악,고려한 공작도를 철골제작업자 에게 작성토록하고,시공성과 구조세부 마감을 확인한 후 공사감독자의 승인을 받는다. 다.공작도의 승인 날짜는 공사감독자와 협의하여 결정한다. 라.공작도는 설계도서에 대신하여 제작,설치에 대한 지시서의 역할을 수행하는 것으로, 아래에 나타낸 내용을 구비하는 것을 원칙으로 한다. (가)철골 바닥틀도,가구도,부재 목록 등 (나)철골 부재의 상세한 형상,치수,부재부호,제품수량,제품부호,재질 등 (다)용접 및 고력볼트,접합부의 형상,치수,이음매부호,볼트종류,등급 등 (라)설비 관련 부속철물,철근 관통구멍,가설철물,파스너 등 마.공작도의 작성은 수작업 및 CAD 시스템 중 어느 방법을 이용하여도 좋다. (2)원 척( 原 尺 ) 가.원척작업에서는 공장제작에 필요한 정규( 定 規 )와 형판(필름) 또는 NC(수치제어) 정보 등을 작성하여 공작도의 정보를 정확하게 변환한다. 나.원척장 바닥 원척작업은 공작도로써 공사감독자의 승인을 받을 경우 그 일부 또는 전부를 생략할 수 있다. 다.원척장 바닥 원척작업을 하는 경우에는 그 시기,방법,내용 등을 공사시방서에 명시한다. (3)기준강제줄자 가.기준강제줄자는 KS B 5209의 1급품에 적합한 것을 사용한다. 나.기준강제줄자는 제조회사에서 정기적으로 정밀도 검사를 받아야 한다. 다.원척,조립,공사현장 작업용 강제줄자는 기준강제줄자와 대조하여 정밀도 확인을 하며,이때의 장력은 5kgft로 한다. (4)가공 후 강재의 식별 가.절단가공 후 강재의 식별은 공사시방서에 따른다. 나.강재에는 공사 명칭이 명확하도록 약기호 등을 기재한다. (5)금매김(Marking) 가.금매김은 공작도 또는 정규,형판 등에 따라 이후 공정에서 필요한 사항을 정확, 명료하게 기재한다. 나.고장력강 및 휨 가공한 연강의 외면에는 펀치,정 등에 의한 흔적을 남겨서는 안된다. 다만,절단,구멍뚫기,용접 등으로 제거되는 경우에는 무방하다. A05000-7

A05010구조용 철골 다.금매김 치수는 제작 중에 발생하는 수축,변형 및 마무리 손실을 고려한 수치로 한다. (6)절단 및 절삭가공 가.강재의 절단은 기계절단법,가스절단법,프라즈마 절단법 등에 의하여 강재의 형상, 치수를 고려하여 최적의 방법으로 한다. 나.가스 절단을 하는 경우 자동가스절단기를 이용한다. 다.부재 자유단의 가스절단면 정밀도는 공사시방에 명기가 없는 경우 거칠기 100μmRy 이하,노치깊이 1mm 이하로 한다.가스절단면의 정밀도가 확보될수 없는 것에 대해 서는 그라인더 등으로 수정한다. 라.용접개선부의 절단,절삭면의 정밀도는 거칠기 200μmRy이하,노치깊이 2mm이하로 한 다. 마.전단절단하는 경우,강재의 판 두께는 13mm 이하로 한다.절단면에 직각도를 상실 한 흘림,끌림 등이 발생한 경우는 그라인더 등으로 수정한다. 바.설계도서에서 메탈터치(MetalTouch)가 지정되어 있는 부분은 페이싱 머신(Facing Machine)또는 로타리 플레이너(Rotary Planer)등의 절삭가공기를 사용하여 상호부 재 상호가 충분히 밀착하도록 가공한다. 사.절단면의 정밀도가 절삭가공기의 경우와 같도록 확보될 수 있는 기계절단기(Cold Saw)를 이용한 경우,절단 연단부는 그대로 두어도 좋다. 아.스캘롭(Scalop)가공은 절삭가공기 또는 부속장치가 달린 수동가스절단기를 사용한다. 가공정밀도는 거칠기 100μmRy 이하,노치깊이 1mm 이하로 하고 이 정밀도를 확보할 수 없는 것은 그라인더 등으로 수정한다. (7)개선가공 가.개선 가공면에 관한 거칠기는 200μmRy이하,노치깊이는 2mm이하로 한다. 나.허용값을 넘는 경우,용접덧살,그라인더 등 적절한 방법으로 보완한다. (8)구멍뚫기 가.고력볼트용 구멍뚫기는 드릴뚫기로 한다.접합면을 블라스트 처리하는 경우에는 블라스트 하기 전에 구멍뚫기를 한다. 나.볼트,앵커볼트,철근이 관통하는 구멍은 드릴뚫기를 원칙으로 하며,판두께가 13mm 이하일 경우는 전단 구멍뚫기가 가능하고,절단면에 직각도를 상실한 흘림,끌림 등이 발생된 경우,그라인더로 수정한다. 다.앵커볼트,거푸집 격리제,설비배관용 관통구멍 및 설비,내외장 콘크리트 타설용의 부속철물 등의 구멍이 지름 30mm이상인 경우,가스 구멍뚫기를 해도 좋다.가스구 A05000-8

A05010구조용 철골 멍뚫기를 하는 경우의 절단면의 거칠기는 100μmRy 이하로 하고,구멍지름의 허용차 는 ±2mm 이하로 한다. 라.고력볼트,볼트 및 앵커볼트의 공칭축 직경에 대한 구멍지름은 아래와 같이 한다. (단위 :mm) 종 류 구멍지름(D) 공칭축 직경(d) 고력볼트 d+2.0 d 27 d+3.0 d 27 리벳 d+1.0 d<20 d+1.5 d 20 볼트 d+0.5 - 앵커볼트 d+5.0 - 마.구멍뚫기 가공은 구멍뚫기를 해야 하는 부재표면에 대해 직각도를 유지하고 정규의 위치에 작업한다.구멍뚫기 가공 후 구멍의 주변은 흘림,끌림,쇳가루 등을 완전히 제거한다. 바.철근이 관통하는 구멍의 지름은 공사시방서에 따른다.공사시방서에 정한 바가 없는 경우는 아래와 같다. (단위:mm) 이형 철근 호 칭 D10 D13 D16 D19 D22 D25 D29 D32 구멍지름 21 24 28 31 35 38 43 46 사.부재의 두께가 리벳,볼트의 공칭직경에 3mm를 가산한 값을 넘지 않을 때에는 펀치 에 의한 구멍 뚫기를 할 수 있으며,부재의 두께가 이보다 클 경우에는 드릴에 의한 구멍뚫기나 서브 펀치(subpunch)한 다음 리머(reamer)로 넓힌다.펀치로 인하여 구 멍 주위에 미세한 균열이 생기는 경우에는 예정직경보다 3mm에서 6mm적게 서브펀 치하여 리머로 예정 직경까지 구멍을 넓히면서 균열을 제거한다. (9)마찰면의 처리 미끄럼계수가 0.45 이상 되도록 하고 마찰면의 처리방법은 공사시방에 명기가 없는 경우 자연발생한 녹 또는 블라스트(Blast)처리 중 어느 한가지 방법으로 한다. (10)변형의 교정 가.가공 중에 발생한 변형은 그 변형량이 정해진 제품의 정밀도를 확보할 수 없는 A05000-9

A05010구조용 철골 경우,재질을 손상시키지 않도록 상온에서 또는 가열로 교정한다. 나.상온에서 교정하는 경우는 프레스 또는 롤러 등을 사용한다. 다.가열로 교정하는 경우의 온도는 아래에 기재한 것을 표준으로 한다. 구 분 가열 후 공냉 가열 후 즉시 수냉 공냉 후 수냉 온 도 850 ~ 900 600 ~ 650 850 ~ 900 비 고 단,수냉개시온도는 650 이하로 한다. (11)휨가공 가.휨가공은 상온가공 또는 가열가공으로 한다.가열가공의 경우는 적열상태에서 하고 청열취성역(200 ~400 )에서 가공해서는 안된다.이 경우에도 변형의 교정 에 명시된 온도조건에 따라야 한다. 나.상온가공에서 구부림 내반경은 기둥,보 및 가새단의 헌치 등 소성변형능력을 요구하 는 부재는 판 두께의 4배 이상으로 하고 이외의 부재는 판두께의 2배 이상으로 한다. (12)조립 가.조립방법 및 순서를 결정함에 있어 용접에 의해서 발생하는 변형이나 잔류응력이 최소가 되도록 사전에 역변형을 주거나 작은 블록으로 분할하여 조립,용접을 하는 등의 방법을 검토하여 시행한다. 나.조립에 사용하는 부재는 조립 전에 부재의 부호,재질,수량 등을 확인한 다음 오염, 부식,유해한 자국 등의 유무를 확인하고,있는 경우에는 교체를 하거나 보수한다. 다.조립에 사용하는 부재에 휨,비틀림 등 변형이 있는 경우에는 소정의 제품 정밀도를 유지하기 위해 조립전에 변형을 교정한다. 라.조립은 작업에 적합한 지그(Jig)등을 이용하여 부재 상호의 위치 및 각도를 정확히 유지하면서 시행한다. 마.뒷댐재(Backing Plate,Backing Bar(Strip) 및 엔드탭(End Tab)은 소정의 루트 (Root)간격을 확보하여 모재와의 사이에 틈새가 발생되지 않도록 밀착시켜서 부착 한다. 바.부재상호의 면의 불일치의 유무,맞댐용접개선의 형상 등을 확인하여 적절하지 않은 경우는 수정한다. 사.가용접은 조립,운반,본 용접작업에서 조립부재의 형상을 유지하고,동시에 가용접이 떨어지지 않도록 4mm이상의 각장을 갖는 비드를 적절한 간격으로 배치하여 실시해 야 한다.가용접의 비드길이는 아래표의 값을 최소로 하고,특히 짧은 비드가 되지 A05000-10

A05010구조용 철골 않도록 한다.판두께가 서로 다를 경우 두꺼운 쪽에 따른다. 판두께(mm) 가용접의 최소 비드길이(mm) t 6 30 t 6 40 아.용접은 본용접과 동등한 품질을 얻을 수 있도록 한다.또한 개선 안쪽에는 가용접을 하지 않는다.다만,구조상 개선 안쪽에 가용접을 하지 않을 수 없는 경우 본용접 후의 품질이 충분히 확보 가능한 방법으로 시공한다. (13)가조립 가조립을 하는 경우는 미리 가조립 요령서를 작성하여 승인을 받고 이에 따라 시공한다. 2.2.3용접 (1)일반조건 가.공장용접은 피복아크용접,CO 2 아크 반자동용접 또는 서브머지드 아크용접으로 한다. 나.현장용접은 아크수동용접,가스실드 아크 반자동용접 또는 플럭스코아드 아크반자동 용접 및 스터드 용접으로 한다. (2)표면 결함의 검사 및 정밀도의 검사 가.용접부 표면 결함의 검사 및 정밀도의 검사방법,합격,불합격의 판정은 공사시방에 명기가 없는 경우 아래 사항에 따른다. (가)검사항목 및 합격,불합격의 판정은 붙임1.철골정밀도 검사기준 에서 정한 한계 허용차에 따른다. (나)표면결함의 검사 및 정밀도의 검사는 전용접부위에 대해서 육안검사를 한다.육안 기준에 벗어났다고 판단되는 곳에 대해서 적정한 기구로 정밀측정을 한다. (다)불합격된 개소는 적정한 방법으로 수정 또는 보강한다. (3)용접부의 내부결함 검사 가.용접부의 내부결함의 검사방법은 공사시방에 명기가 없는 경우 초음파탐상검사 등의 비파괴검사에 따른다. 나.초음파 탐상검사 시험방법은 KS B 0896에 따르되,그 대상은 공사시방에 명기가 없는 경우 용접부 전부를 대상으로 하여 추출검사한다. (가)검사로트의 구성 공사시방에 명기가 없는 경우 용접개소 300개 이하를 1개 검사로트로 하여 용접 부위마다 구성한다.용접개소의 수가 100개 이하의 부위에 대해서는 용접방법, A05000-11

A05010구조용 철골 용접자세,개선표준 등이 유사한 다른 부위와 같이 검사로트를 구성할 수 있다. (나)표본추출 각 검사로트마다 30개의 표본을 추출한다. (다)검사로트의 합격,불합격의 판정 용접부의 판정기준은 공사시방에 명기가 없는 경우 인장측은 2급 이상,압축측은 3급 이상으로 한다.검사결과 30개의 추출된 표본 중의 불합격개소가 1개소 이하일 때는 그 검사로트를 합격으로 하고,4개소 이상일 때는 그 검사로트를 불합격으로 한다.그러나 표본 중의 불합격개소가 1개소를 초과하고 4개소 미만일 때는 동일 검사로 30개소의 표본을 다시 뽑아서 재검사한다.총계 60개소의 표본에 대하여 불합격수의 합계가 4개소 이하일 때는 그 검사로트를 합격으로 하고,5개소 이상일 때는 불합격으로 한다. (라)검사로트의 처치 불합격 검사로트는 나머지 전체를 검사한다.또한 어떤 검사에서나 검출된 불합격된 용접부는 모두 수정하여 재검사한다. (4)스터드 용접부의 마무리 높이 및 기울기 검사 가.검사로트의 구성과 추출 스터드 용접 후의 마감높이 및 기울기의 검사는 100개 또는 주요부재 1개에 용접한 숫자 중 작은 쪽을 1개 검사로트로 하여,1개 검사로트마다 1개씩 검사한다.표본 추출하는 경우,1개 검사로트 중에서 전체보다 길거나 짧은 것 또는 기울기가 큰 것을 하나 선택한다. 나.합격,불합격의 판정 검사는 적정한 측정기구를 이용하고 판정은 붙임1.철골정밀도 검사기준 에 정한 한계허용차에 의한다.검사한 스터드가 합격인 경우에는 그 검사로트를 합격으로 한다. 다.검사로트의 처치 불합격된 경우에는 동일한 검사로트로부터 추가로 2개의 스터드를 검사하여 2개 모두 합격한 경우에는 그 검사로트를 합격으로 한다.다만,이들 2개의 스터드 중 1개 이상이 불합격된 경우 그 검사로트 전체에 대하여 재검사한다. (5)스터드 용접부의 타격 구부림검사 가.검사로트의 구성과 표본추출 스터드 타격시 구부림 정도는 100개 또는 주요 부재 1개에 용접된 숫자 중 적은 쪽을 1개 검사로트로 하여 1개 검사로트마다 1개씩 검사한다. A05000-12

A05010구조용 철골 나.합격,불합격의 판정 구부림 각도 15 에서 용접부에 균열,기타 결함이 발생하지 않은 경우에는 그 검사 로트를 합격으로 한다. 다.검사로트의 처치 불합격된 경우에는 동일한 검사로트로부터 추가로 2개의 스터드를 검사하여 2개 모두 합격한 경우에는 그 검사로트를 합격으로 한다.다만,이들 2개의 스터드 중 1개 이상이 불합격된 경우,그 검사로트 전체에 대해서 재검사한다. (6)용접부의 보수 가.시공 중에 발생한 불량용접부의 보수 (가)불량용접부에 대한 보수요령서를 작성하여 승인을 받아야 한다. (나)용접균열의 범위가 국부적이 아닌 경우나 모재가 균열된 경우에는 그 보수방법에 대하여 승인을 받은 후에 보수한다. 나.반입검사에 의한 불합격 용접부의 보수 반입검사에서 불합격된 용접부는 외관불량,치수불량,내부결함 등 모든 결함사항에 대해 보수를 하고 재검사하여 합격되도록 하여야 한다. 2.2.4고력볼트 접합 (1)공사현장의 반입검사 가.검사성적표의 확인 반입된 고력볼트는 그 볼트에 대한 제작자 검사증명서와,발주 때의 조건을 만족하는 것인가를 확인한다. 나.토크관리(TorqueControl)법을 이용하는 경우의 고력볼트 볼트장력 검사 (가)고력볼트는 제작사 및 볼트 호칭마다 대표 1로트에 대해서 5세트를 임의로 뽑아서 볼트장력에 대한 검사를 한다. (나)검사 때의 온도가 상온(10~30 )인 경우와 상온 이외 온도(0~60 )중 상온을 제외한 온도에서의 5세트의 볼트장력의 평균값이 아래표의 규정값을 만족하는가를 확인한다. A05000-13

A05010구조용 철골 볼트의 호칭 상온 (kgf) 상온 이외의 온도 (kgf) M 12 5,850~ 7,120 - M 16 11,000~ 13,300 10,600~ 13,900 M 20 17,200~ 20,700 16,500~ 21,700 M 22 21,200~ 25,600 20,500~ 26,800 M 24 24,700~ 29,800 23,800~ 31,200 M 27 32,200~ 38,800 31,000~ 40,600 M 30 39,400~ 47,400 37,900~ 49,600 (다)5세트의 평균값이 규정값을 벗어난 경우에는 동일한 로트로부터 다시 10세트를 임의로 취하여 위와 같이 검사한다.이 10세트의 볼트장력의 평균값을 구해 위의 규정값과 비교하여 재시험의 결과만으로 검사한 로트의 적부를 판정한다. (라)검사의 결과가 규정값을 만족하지 않는 경우,해당 호칭의 모든 로트를 교환해야 한다. (2)고력볼트 접합부의 조립 가.조립정밀도 (가)접합부의 밀착성유지에 주의하고 모재접합부분의 변형,뒤틀림 구부러짐,이음판의 구부러짐 등이 있는 경우에는 마찰면을 손상하지 않도록 교정한다. (나)접합부에 틈새가 1mm를 초과하는 경우 끼움판을 넣는다. (다)끼움판(FilerPlate)의 재질은 모재의 재질과 관계없이 KS D 3503의 SS 400에 적합한 압연강재로 하고,양면 모두 마찰면으로 처리한다. 나.볼트구멍 어긋남의 수정 (가)접합부 조립시에는 겹쳐진 판 사이에 생긴 2mm 이하의 볼트구멍의 어긋남은 리 머로써 수정해도 된다. (나)구멍의 어긋남이 2mm를 초과하는 때의 처리는 접합부의 안전성을 검토를 하여 승인을 받아 결정한다. 다.조립시의 가볼트 부재 조립시의 가볼트 조임은 현장시공시의 가볼트 조임에 따른다. (3)고력볼트 조임 가.일반조건 (가)고력볼트의 조임은 아래표에 명시한 표준볼트 장력을 얻을 수 있도록 이음부의 A05000-14

A05010구조용 철골 군( 群 )마다 1차 조임,금매김,본조임의 순으로 한다.조임은 토크관리법 또는 너트 회전법에 따른다. 볼트의 등급 F10T 볼트의 호칭 M 12 M 16 M 20 M 22 M 24 M 27 M 30 표준볼트장력(tf) 6.26 11.7 18.2 22.6 26.2 34.1 41.7 (나)고력볼트의 조임은 고력볼트에 이상이 없는 것을 확인한 후 볼트의 머리밑과 너트 밑에 와셔 1장씩 끼우고 너트를 회전시켜서 조인다. (다)세트를 구성하는 와셔 및 너트에는 바깥쪽과 안쪽이 있으므로 볼트 접합부에 사용할 때에는 반대로 사용하지 않도록 한다. (라)고력볼트의 조임작업은 부재의 밀착에 주의하여 중앙에서 단부의 순서로 조임을 하고 1차 조임,금매김 및 본조임의 3단계로 작업한다. (마)고력볼트의 조임 및 검사에 사용되는 기기 중에서 토크렌치와 축력계의 정밀도는 3% 오차범위가 되도록 충분히 정비된 것을 이용한다. 나.1차 조임 조임은 프리세트형 토크렌치,전동 임팩트렌치 등을 사용하여 아래표에 명시한 토크 값으로 너트를 회전시켜 조인다. 다.금매김 볼트의 호칭 M 12 M 16 M 20,M 22 M 24 M 27 M 30 1차 조임 토크값 (kgf cm) 약500 약1,000 약1,500 약2,000 약3,000 약4,000 1차 조임 후에 볼트,너트,와셔 및 부재에 금매김을 한다. 라.본조임 (가)토크관리법에 의한 본조임은 표준볼트장력을 얻을 수 있도록 조정된 조임기기를 이용하여야 한다.조임기기의 조정은 매일 조임작업 전에 하는 것을 원칙으로 한다. (나)너트 회전법에 의한 본조임은 1차 조임 완료 후를 기점으로 해서 너트를 120 (M12는 60 )회전시킨다.다만 볼트의 길이가 볼트호칭의 5배를 넘는 경우의 너트 회전량은 공사시방서에 따른다. (4)조임후의 검사 가.토크관리법에 의한 경우 (가)조임 완료 후,모든 볼트에 대해서 1차 조임후에 표시한 금매김에 의해 너트의 회전량을 육안으로 검사한다. A05000-15

A05010구조용 철골 (나)너트의 회전량에 현저하게 차이가 인정되는 볼트군에 대해서는 모든 볼트를 토크 렌치를 사용하여 추가 조임에 따른 토크값의 적부를 검사한다.이 결과 반입검사 때에 얻어진 평균 토크값의 ±10% 이내의 것을 합격으로 한다.이 범위를 넘어서 조여진 볼트는 교체한다.조임을 잊어버리거나,조임 부족이 인정된 볼트군에 대해 서는 모든 볼트를 검사하고 동시에 소요 토크값까지 추가로 조인다. 나.너트회전법에 의한 경우 (가)조임 완료 후 모든 볼트에 대해서 1차 조임후의 금매김에 의해 소요 너트회전량을 육안으로 검사한다. (나)1차 조임 후에 너트의 회전량이 120 ±30 (M12는 60~90 )의 범위에 있는 것을 합격으로 한다.이 범위를 넘어서 조여진 볼트는 교체한다.또한 너트의 회전량 이 부족한 너트에 대해서는 소요 너트회전량까지 추가로 조인다. 다.볼트의 교환 너트,볼트,와셔 등이 동시회전,축회전을 일으킨 경우나,너트 회전량에 이상이 인정되는 경우에는 새로운 세트로 교체한다. 라.볼트의 재사용 금지 한번 사용한 볼트는 재사용할 수 없다. 2.2.5리벳 접합 (1)리벳 가.리벳품질 리벳품질은 KS B 1102의 SV 41(KS D 3557)의 규격품으로 한다. 나.리벳길이 리벳길이는 지름 및 조립재 판두께에 따라 결정한다. (2)접합부의 조립 및 리벳치기 가.리벳구멍 리벳구멍 지름은 2.2.2공작의 (8)구멍뚫기의 라항의 표에 따른다. 나.리벳치기 리벳치기는 리벳해머와 압축공기 또는 전동식 리벳터로 한다.리벳을 900~1,000 로 가열한 것을 사용하고,600 이하로 냉각된 것은 사용할 수 없다.리벳치기를 하는 동안 부재를 핀이나 볼트로 완전히 고정해야 하고 리벳치기는 리벳구멍에 완전히 충진되도록 한다. 리벳 머리모양은 공사시방서에 정한 바가 없는 경우 KS D 3557의 둥근머리 리벳으로 한다. A05000-16

A05010구조용 철골 (3)리벳치기 후의 검사 가.검사 리벳치기 후 불량리벳의 유무를 검사한다. 나.불량리벳의 처리 불량리벳은 전량 교체한다. 2.3공장 녹막이 칠 2.3.1일반조건 (1)강재의 녹을 방지하기 위하여 녹막이칠을 한다.단,다음 부위는 칠하지 않는다. 가.현장용접을 하는 부위 및 그 곳에 인접하는 양측 100mm 이내,그리고 초음파 탐상검사 에 지장을 미치는 범위 나.고력볼트 마찰접합부의 마찰면 다.콘크리트에 묻히는 부분 라.핀,롤러 등 밀착하는 부분과 회전면 등 절삭가공한 부분 마.조립에 의하여 면맞춤 되는 부분 바.밀폐되는 내면 (2)녹막이칠과 관련하여 이 시방서에 명기된 사항 외에는 A14000도장공사 에 따른다. 2.3.2바탕만들기 먼지,오물,쇠찌꺼기,유류 등 이물질을 와이어 브러시,솔벤트 등을 사용하여 제거하고 강재면을 깨끗이 한다. 2.3.3검사 및 보수 바탕만들기와 녹막이칠 상태를 검사한다.도막에 발생한 현저한 결함은 제거 후 다시 칠하고,도막두께가 부족한 부분은 덧칠하여 소요두께가 되도록 한다. 2.4철골제작업자의 품질관리 2.4.1품질관리 조직 제작공장은 아래의 품질관리 기능을 갖는 품질관리 조직을 갖추어야 한다.또한, 이 조직은 품질관리 조직도 등으로 명시한다. (1)품질관리 방침을 나타내는 기능 (2)설계품질을 확인하고 제작의 목표품질을 설정하는 기능 (3)설계품질 실현을 위하여 계획하는 기능 A05000-17

A05010구조용 철골 (4)계획에 따라서 품질을 만들어 내는 기능 (5)시공품질을 확인,평가하는 기능 (6)품질평가 정보에 따라 생산능력을 향상시키는 기능 (7)표준화를 도모하는 기능 (8)불일치를 예방하는 기능 (9)불일치의 재발을 방지하는 기능 (10)품질증명에 필요한 기록을 남기는 기능 2.4.2품질관리 실시내용 (1)설계품질의 확인 철골제작업자는 시공에 들어가기 전에 설계도서와 계약도서 등의 공사관련서류로부터 설계품질을 정확하게 파악하여야 한다.설계품질을 이해할 수 없는 경우나 의의( 疑 義 )가 있을 경우는 질의서를 제출하여 확인한다. (2)품질관리 실시계획 철골제작업자는 가공착수전에 설계품질을 실현하기 위한 구체적인 품질관리 실시방법, 관리항목,관리값,기준에 벗어난 경우의 처리 등을 계획하여야 한다.공사시방서가 있으면 계획내용을 기재한 품질관리 요령서를 제출하여 공사감독자의 승인을 받는다. (3)시공품질의 보증 및 평가 철골제작업자는 철골제작 중에는 실시계획에 따라 품질관리를 하고,각 공정의 작업 결과의 이상유무를 확인한다.이상이 인정된 경우는 신속히 수정함과 동시에 이상 발생의 실제 원인을 규명하여 재발 방지책을 강구한다.중대한 불량부분의 처리에 관해서는 공사감독자와 협의하여야 한다.또한 완성된 제품은 제작자 검사를 하여 품질평가를 한다. (4)기록 및 보고 철골제작업자는 제작자 검사의 결과를 기록하고,필요에 따라 보고서로 정리하여 공사 감독자에게 제출한다. 3.시공 3.1시공조건확인 작업착수전 기준선 먹메김,앙카볼트의 위치 및 허용오차,양중장비를 확인하여야 한다. A05000-18

A05010구조용 철골 3.2앵커볼트의 정착 (1)앵커볼트심 위치 및 볼트머리부분의 높이는 형판 등을 사용하여 정확히 정한다. (2)앵커볼트의 유지 및 매립방법중 구조용인 경우에는 강재 프레임 등에 의하여 고정하는 방식으로 하고,설치용인 경우에는 형틀 등으로 고정하는 방식으로 하며,콘크리트 타 설시 이동,변형이 발생하지 않도록 한다. (3)모르터는 무수축 모르터로하고 철골 설치 전에 3일 이상 양생하여야 한다. (4)앵커볼트의 조임은 바로세우기 완료 후,앵커볼트의 장력이 균일하게 되도록 한다. 너트의 풀림방지는 공사시방에 명기가 없는 경우는 콘크리트에 너트가 매립된 경우를 제외하고,이중너트를 사용하여 풀림을 방지한다. (5)앵커볼트 조임력 및 조임방법은 공사시방에 명기가 없는 경우 조임방법은 너트회전법을 사용하고,너트의 밀착을 확인한 후에 30 회전시킨다. (6)베이스플레이트 접촉면의 모르터 마감면은 기둥세우기 전에 레벨검사를 한다.마감면의 정밀도는 공사시방에 명기가 없는 경우 붙임1.철골 정밀도 검사기준 에 따른다. 3.3현장설치 3.3.1설치계획 건물의 규모,형상,대지 및 공정 등의 조건을 근거로 하여 반입방법,설치순서,설치 기계,양중방법 등의 설치계획을 결정한다.이때,설치 도중의 부분가구와 설치 후의 전체가구가 고정하중,적재하중,풍하중,지진하중,적설하중,설치기계의 충격하중 등에 대하여 안전한가를 확인한다.또한,이러한 하중들이 구조체의 품질을 저하 시키지 않도록 확인한다. 3.3.2설치장비 최대하중,작업반경,작업능률 등에 따라서 설치장비를 선정한다. 이때 설치장비 및 설치장비를 설치하는 구조체,가설대,노반( 路 盤 )등이 풍하중,지진하중,크레인 운반 시 충격하중 등에 대하여 안전한가를 확인한다. (1)제품의 반입 제품의 반입시에는 철골제작업자의 발송대장을 조회하고,제품의 수량 및 변형,손상의 유무 등을 확인한다. (2)제품의 취급 제품의 취급시에는 부재를 적절한 받침대 위에 올려놓아 변형,손상을 방지한다.부재가 변형,손상이 생긴 경우는 설치 전에 수정한다. 3.3.3지상조립 A05000-19

A05010구조용 철골 지상조립을 할 때에는 적절한 가설대,지그 등을 사용하여 지상조립부재의 치수정밀도를 확인토록 한다.접합방법은 현장접합 기준에 따른다. 3.3.4설치용 설비 및 기구 설치에 사용되는 와이어 로프,샤클,달철물 등은 허용범위 이내에서 사용한다. 또한, 정기적으로 점검하여 손상이 된 것은 폐기한다. 3.3.5바로 세우기 (1)바로세우기를 하기 위하여 가력할 때는 부재의 손상을 방지한다. (2)턴버클이 붙은 가새가 있는 구조물은 그 가새를 사용하여 바로세우기를 해서는 안된다. (3)바로세우기는 설치정밀도의 규정을 만족하도록 한다. (4)설치부재의 도괴방지용 와이어로프를 사용한 경우는 이 와이어로프를 바로세우기용으로 겸용하여도 된다. 3.3.6가볼트 조임 가볼트는 중볼트 등을 사용하여 하나의 볼트군에 대하여 고력볼트 접합에서는 1/3정도 또는 2개 이상,혼용접합 및 병용접합에서는 1/2정도 또는 2개 이상을 규형있게 배치 하여 조인다.또한,용접이음을 위한 일렉션피스 등에 사용한 가볼트는 전부를 조인다. 3.3.7설치정밀도 접합부 정밀도와 설치정밀도는 공사시방에 정한 바가 없는 경우, 붙임1.철골정밀도 검사기준 에 따른다. 3.3.8현장접합 (1)고력볼트 현장조임은 이 시방서의 제작 에 명시된 고력볼트 접합 기준에 따라서 볼트의 종류,축력관리방법,시공순서 등을 명시한 고력볼트조임 시공요령서를 작성하고 계획에 따른 시공,관리를 한다. (2)현장용접은 용접 기준에 따라 관리조직,용접방법,용접공,용접기기 및 용접재료, 용접시공,용접검사 및 용접보수 등을 명시한 용접 시공요령서를 작성하고,계획에 따른 시공,관리를 한다. 3.3.9현장 녹막이칠 A14000도장공사 에 따라 칠한다.현장접합부분을 칠할 경우는 접합부 검사를 완료한 후 칠한다. 3.4시공 허용오차 강재 접합부 정밀도,설치정밀도는 붙임1.철골 정밀도 검사기준 에 적합하여야 한다. A05000-20

A05010구조용 철골 3.5현장품질관리 공사현장 시공의 품질관리는 2.4철골제작업자의 품질 에 따르며 철골공사 품질관리 책임자로 하여금 접합부 및 설치정밀도에 적합한지를 검사하도록 하고,또한 그 결과를 작성하여 유지하도록 한다. 3.5.1시공상태 확인 (1)앙카볼트 검사 :정착길이,후크구부림 (2)세우기 허용오차 검사 (3)스터드 볼트 용접부 검사 (4)고력볼트 조임 검사 (5)용접부 내부결함 및 표면결함 검사 :언더컷(Undercut), 오버랩(Overlap), 피트(Pit), 표면결함검사 (6)도막상태 검사 A05000-21

A05010구조용 철골 [붙임 1] 철골정밀도 검사기준 이 기준은 일반 구조물의 중요한 철골의 제작 및 시공에 있어서 치수정밀도의 허용차를 정한 것이다. 허용차는 한계허용차와 관리허용차로 구별하여 정한다. 한계허용차는 이것을 초과하는 오차는 원칙으로 허용되지 않는 최종적인 개개의 제품에 대한 합격판정을 위한 기준값이다. (부표 1.~ 5.) 한편 관리허용차는 95% 이상의 제품이 만족하도록 제작 또는 시공상의 목표값이고,치수정 밀도의 반입검사시 검사로트의 합격판정을 위해 개개의 제품이 합격,불합격 판정값으로 이용된다. 치수정밀도 반입검사에 있어서,개개의 제품이 한계허용차를 초과한 경우,불량품으로 처리 하고 재제작하는 것을 원칙으로 한다.단,재제작이 가능하지 않은 경우는 그것에 상당하는 보수를 하고 재검사에 합격하지 않으면 안된다. 또한 개개의 제품이 관리허용차를 초과하여도 한계허용차 내에 있으면 보수,폐기의 대상으 로 하지 않는다. 관리허용차를 합격,불합격 판정값으로 발취검사를 하는 경우 검사로트가 불합격으로 된 경우는 해당 로트의 나머지는 전부 검사한다. 다만,검사로트의 합격,불합격에 관계없이 한계허용차를 초과하는 것에 관하여는 공사감독자와 협의하여 보수 또는 재제작 등의 필요한 조치를 한다. 또한 이 기준은 아래의 사항에 표시한 것에는 적용하지 않는다. (1)공사시방에 의한 경우 또는 공사감독자가 인정한 경우 (2)특히 정밀도를 필요로 하는 구조물 또는 구조물의 부분 (3)경미한 구조물 또는 구조물의 부분 (4)KS에서 정한 강재의 치수허용차 A05000-22

A05010구조용 철골 부표 1.철골정밀도 검사기준(공작 및 조립) 명 칭 C1)T이음의 틈새 (모살용접) e 2)겹침이음의 틈새 e 3)맞댐이음의 면차이 e 그 림 관리허용차 e 2mm e 2mm t 15mm e 1mm t> 15mm e t/15또한 e 2mm 한계허용차 e 3mm 다만,e가 2mm를 초과하 는 경우는 사이즈를 e만큼 증가한다. e 3mm 다만 e가 2mm를 초과하 는 경우는 사이즈를 e만큼 증가한다. t 15mm e 1.5mm t> 15mm e t/10또한 e 3mm 측정기기 틈새 게이지 틈새 게이지 금속제 직각자 금속제 곧은자 틈 새 게이지 용 접 게이지 측정방법 A05000-23

A05010구조용 철골 명 칭 4)루트간격 (백 가우징) e 5)루트간격 (뒷댐재 부착) a 6)루트면 a 그 림 관리허용차 아크 수동용접 0 e 2.5mm 서브머지드 아크 자동용접 0 e 1mm 가스실드 아크 반자동용접 0 e 2mm 플럭스 코어드 아크 반자동 용접 0 e 2mm 아크 수동용접 가스실드 아크 반자동용접 플럭스 코어드 아크 반자동 용접 a -2mm 서브머지드 아크 자동용접 -2mm a +2mm 아크 수동용접 가스실드 아크 반자동용접 플럭스 코어드 아크 반자동 용접 뒷댐재 없음 a 2mm 뒷댐재 있음 a 1mm 서브머지드 아크 자동용접 a 1mm 한계허용차 아크 수동용접 0 e 4mm 서브머지드 아크 자동용접 0 e 2mm 가스실드 아크 반자동용접 0 e 3mm 플럭스 코어드 아크 반자동 용접 0 e 3mm 아크 수동용접 가스실드 아크 반자동용접 플럭스 코어드 아크 반자동 용접 a -3mm 서브머지드 아크 자동용접 -3mm a +3mm 아크 수동용접 가스실드 아크 반자동용접 플럭스 코어드 아크 반자동 용접 뒷댐재 없음 a 3mm 뒷댐재 있음 a 2mm 서브머지드 아크 자동용접 a 3mm 측정기기 틈새 게이지 한계 게이지 (limitgage) 콘백스 룰(ConvexRule) 금속제 곧은자 측정방법 A05000-24

A05010구조용 철골 명 칭 7)베벨각도 a 8)개선각도 a 그 림 관리허용차 a -2.5 a 1-5 a 2-2.5 한계허용차 a -5 a 1-10 a 2-5 측정기기 용접용 게이지 개선 게이지 한계 게이지 측정방법 A05000-25

A05010구조용 철골 명 칭 9)가스절단면의 거칠기 10)가스절단면의 노치깊이 d 11)가스절단에 의한 절단면의 직각도 e 그 림 관리허용차 개 선 내 자유연단 200μmRy 100μmRy 개 선 내 d 1mm 자유연단 d 0.5mm t 20mm e 1mm t> 20mm e< t/20 한계허용차 개 선 내 자유연단 200μmRy 100μmRy 개 선 내 자유연단 d 2mm d 1mm t 20mm e 2mm t> 20mm e< t/10 측정기기 용접용 게이지 금속제 직각자 틈 새 게이지 용접용 게이지 측정방법 모델과의 비교 보통은 목측으로 판단 보통은 목측으로 판단 A05000-26

A05010구조용 철골 명 칭 12)접합부 어긋남 (다이어프램과 플랜지의 어긋남) e 13)용접조립재단부의 불균일 e 그 림 관리허용차 t1 t2 e 2t1/15 또한 e 3mm t 1 < t 2 e t 1/6 또한 e 4mm e 2mm 한계허용차 t1 t2 e t1/5 또한 e 4mm t 1 < t 2 e t 1/4 또한 e 5mm e 3mm 측정기기 콘벡스 룰 틈새 게이지 측정지그 금속제 직각자 콘벡스 룰 박스기둥 등의 폐쇄단면에 대하여는 다이어프램 위치가 표면으로부터 확인할수 있도록 사전에 금긋기가 필요하다. 측정방법 A05000-27

A05010구조용 철골 2.철골정밀도 검사기준(고력볼트) 명 칭 1)구멍중심의 어긋남 e 2)구멍간격의 어긋남 p 3)구멍의 불일치 e 그 림 관리허용차 e +1mm -1mm p +1mm e 1mm 한계허용차 e +1.5mm -1.5mm p +1.5mm e 1.5mm 측정기기 콘벡스 룰 금속제 곧은자 콘벡스 룰 금속제 곧은자 콘벡스 룰 직각자 틈새 게이지 관통 게이지 측정방법 A05000-28

A05010구조용 철골 명 칭 4)고력볼트 접합부의 틈새 e 5)모서리면과 구멍간의 간격 a 그 림 관리허용차 e 1mm a 1-2mm a 2-2mm 한계허용차 e 1mm a 1-3mm a 2-3mm 측정기기 틈새 게이지 콘벡스 룰 금속제 곧은자 측정방법 가볼트 조임후 A05000-29

A05010구조용 철골 3.철골정밀도 검사기준(용 접) 명 칭 1)모살용접의 사이즈 S 2)모살용접의 용접덧살 높이 a 그 림 관리허용차 0 S 0.5S 또한 S 5mm 0 a 0.4S 또한 a 4mm 한계허용차 0 S 0.8S 또한 S 8mm 0 a 0.6S 또한 a 6mm 측정기기 용접용 게이지 한계 게이지 용접용 게이지 측정방법 A05000-30

A05010구조용 철골 명 칭 3)맞댐용접의 용접덧살 높이 h 4)완전용입용접 T이음의 보강 모살 사이즈 S 그 림 관리허용차 한계허용차 B 15mm 0mm h 3mm 15mm B < 25mm 0mm h 4mm 25mm B 0mm < h (4/25)B mm B 15mm 0mm h 5mm 15mm B< 25mm 0mm h 6mm 25mm B 0mm < h (6/25)B mm t 40(h=t/4) 0 h 7mm t 40(h=t/4) 0 h t/4+3 t 40(h=t/4) 0 h 10mm t 40(h=t/4) 0 h t/4 측정기기 용접용 게이지 한계 게이지 용접용 게이지 한계 게이지 측정방법 A05000-31

A05010구조용 철골 명 칭 5)언더컷 e 6)맞댐용접의 불일치 e 그 림 관리허용차 한계허용차 측정기기 완전 용입용접 전면 모살용접 측면 모살용접 e 0.3mm e 0.3mm e 0.5mm 다만,위의 값을 초과하고 0.7mm이하인 경우 용접길이 30cm마다 총길이가 30mm 이하 또한 1개소의 길이가 3mm이하는 허 용한다. 완전 용입용접 e 0.5mm 전면 모살용접 e 0.5mm 측면 모살용접 e 0.8mm 다만,위의 값을 초과하고 1mm이하인 경 우 용접길이 30cm마다 총길이가 30mm이 하 또한 1개소의 길이가 5mm이하는 허용 한다. 언더컷 게이지 t 15mme 1mm t> 15mm e t/15또한 e 2mm t 15mme 1.5mm t> 15mm e t/10또한 e 3mm 금속제 직각자 금속제 곧은자 틈 새 게이지 용접용 게이지 측정방법 A05000-32

A05010구조용 철골 명 칭 7)비드표면의 요철 e 8)피트 그 림 관리허용차 용접길이 30cm마다 1개소 이하,다만 피트 비드표면 요철의 고저차 e 1,e 2는 용접길이, 크기가 1mm 이하는 3개를 1개로 계산한 또는 비드폭 25mm의 범위에서 2.5mm이 다. 하,비드폭의 요철 e 3은 용접길이 150mm 의 범위에서 5mm이하 한계허용차 용접길이 30cm마다 2개소 이하,다만 피트 비드표면 요철의 고저차 e 1,e 2는 용접길이, 크기가 1mm 이하는 3개를 1개로 계산한 또는 비드폭 25mm의 범위에서 4.0mm이 다. 하,비드폭의 요철 e 3은 용접길이 150mm 의 범위에서 7mm이하 측정기기 측정방법 A05000-33

A05010구조용 철골 명 칭 9)스터드 용접후 마감 높이와 경사 L,θ 그 림 관리허용차 -1.5mm L +1.5mm θ 3 한계허용차 -2mm L +2mm θ 5 측정기기 금속제 곧은자 한 계 게이지 콘 벡 스 룰 스터드가 기울어져 있는 경우,축의 중심에서 축길이를 측정한다. 측정방법 A05000-34

A05010구조용 철골 4.철골정밀도 검사기준(제 품 ) 명 칭 1)보의 길이 L 2)기둥의 길이 L 그 림 관리허용차 한계허용차 측정기기 측정방법 -3mm L +3mm -5mm L +5mm KS 1급 강제 줄자 금속제 직각자 직각자 구멍중심간 측정지그 1 길이가 10m 이상의 것의 측정은 원 칙적으로 5kgf의 장력을 가하여 실 시한다.10m 미만의 것은 손으로 당 겨도 좋다. 2 측정위치는 원칙적으로 플랜지 또 는 웨브 부재 양단 제1구멍중심간 으로 한다. L < 10m -3mm L +3m m L < 10m -5mm L +5m m KS 1급 강제 줄자 금속제 직각자 직각자 구멍중심간 측정지그 L 10m -4mm L +4m m L 10m -6mm L +6m m 1 길이가 10m 이상의 것의 측정은 원칙적으로 5kgf의 장력을 가하여 실시한다.10m 미만의 것은 손으로 당겨도 좋다. 2 측정위치는 임의의 1면으로,강제 줄자를 기 둥플랜지에 대고 볼트접합의 경우는 제1구멍 중심간,용접접합의 경우는 양단면 사이로 한다.또한 제1절의 주각측은 베이스 밑면으 로 한다. 3 고력볼트 접합에서도 메탈터치의 기둥은 주 두주각부의 양단면 사이로 한다. A05000-35

A05010구조용 철골 명 칭 3)층 높 이 L 4)보의 휨 e 그 림 관리허용차 -3mm L +3mm e L/1000 또한 e 10mm 한계허용차 -5mm L +5mm e 1.5L/1000 또한 e 15mm 측정기기 KS1급 강제 줄자 금속제 직각자 직각자 구멍중심간 측정지그 피아노선 또는 실 레벨 콘벡스 룰 금속제 곧은자 측정방법 1 측정위치는 접합부가 붙어있는 모든 면에 대하여 실시한다. 2 주각부로부터 최초의 접합부까지의 층높이는,베이스 플레이트 밑면, 주각부구멍중심(고력볼트접합)또는 주각부단면(용접접합)으로부터 접합 부단의 상플랜지 윗면 사이로 한다. 3 일반층의 층높이는 접합부 상플랜지 윗면 사이로 한다. 4 최상부의 접합부로 부터 주두까지의 층높이는 접합단의 상플랜지 윗면으 로부터,볼트접합경우는 주두 제1 구멍 중심까지, 용접접합의 경우는 재단까지로 한다. 1 목측으로도 판별할수 있으나 측정하는 경우는 보높이 보폭의 2방향에 대하여 실시한다. 2 보높이 방향의 휨은 부재를 옆으로 눕혀 서 플랜지 양단에 피아노선 또는 실을 어느정도 간격을 두고 편 다음,부재 중앙 부를 금속제 곧은자 등으로서 측정한다. 보 높이 방향 : 보 폭 방향 : 부재를 옆으로 눕힌다. 부재를 세운다. A05000-36

A05010구조용 철골 명 칭 5)기둥의 휨 e 6)단면의 높이 H 그 림 관리허용차 e L/1500 또한 e 5mm H < 800mm H 800mm -2mm H +2mm -3mm H +3mm 한계허용차 e L/1000 또한 e 8mm H < 800mm H 800mm -3mm H +3mm -4mm H +4mm 측정기기 피아노선 또는 실 레벨 콘벡스 룰 금속제 곧은자 KS1급 강제 줄자 콘벡스 룰 금속제 곧은자 측정방법 1 측정은 X,Y 축의 2면에 대하여 실시한다. 1 부재양단의 웨브위치에서 플랜지 배면 2 주두 주각의 플랜지면으로부터 어느정 사이를 측정한다. 도 거리를 두고 피아노선 또는 실을 편 2 형 단면은 상대하는 플랜지 웨브의 다음 기둥 중앙부를 금속제 곧은자로서 각각의 표시 위치 사이를 측정한다. 측정한다. 3 주두와 주각을 기준점으로 하고 기둥 중앙부를 레벨로 측정한다. A05000-37

A05010구조용 철골 명 칭 7)단면의 폭 B 8)박스형 단면의 직각도 e 9)H형 단면 직각도 e 그 림 관리허용차 -2mm B +2mm 접합부 e H/100 또한 e 2mm 일반부 e 2H/100 또한 e 4mm 접합부 e b/100 또한 e 1.0mm 일반부 e 2b/100 또한 e 2mm 한계허용차 -3mm B +3mm 접합부 e 3H/100 또한 e 3mm 일반부 e 3H/100 또한 e 6mm 접합부 e 3b/200 또한 e 1.5mm 일반부 e 3b/100 또한 e 3mm 측정기기 콤벡스 룰 금속제 곧은자 금속제 직각자 직각자 틈세 게이지 금속제 직각자 직각자 틈세 게이지 금속제 직각자 지그 측정방법 양단부 및 단면변화부 를 측정한다. 웨브를 기준으로 하여 금속제 직각자를 대고 그림과 같이 플랜지와의 틈새를 틈새 게이 지로 측정한다. 웨브를 기준으로 하여 지그를 대고 플랜지와의 틈새를 틈새 게이지로 측정한다. A05000-38

A05010구조용 철골 명 칭 10)웨브의 어긋남 e 11)웨브의 휨 e 그 림 관리허용차 e 2mm e 1 H/150또한 e 1 4mm e 2 B/150또한 e 2 4mm 다만,t 6에는 적용하지 않는다. 한계허용차 e 3mm e 1 H/100또한 e 1 6mm e 2 B/100또한 e 2 6mm 다만,t 6에는 적용하지 않는다. 측정기기 콘벡스 룰 금속제 곧은자 버니어캘리퍼스 금속제 곧은자 틈 새 게이지 측정방법 웨브두께 중심선 플랜지 폭 중심선을 금긋고 버니어 캘리퍼스 또는 콘벡스 룰로 측정한다. 웨브면에 금속제 곧은자를 대고 웨브와의 틈새를 틈새 게이지로 측정한다. A05000-39

A05010구조용 철골 명 칭 12)접합부의 각도 e 13)접합부의 길이 L 그 림 관리허용차 e 1,e 2 L/300 또한 e 1,e 2 3mm e 3 4mm -3mm L +3mm 한계허용차 e 1,e 2 L/200 또한 e 1,e 2 5mm e 3 6mm -5mm L +5mm 측정기기 직각자 틈새 게이지 피아노선 또는 실 금속제 곧은자 콘벡스 룰 콘벡스 룰 금속제 곧은자 지그 구멍중심간 측정용 지그 측정방법 기둥 플랜지 표면에 직각자를 대고 접합 부단의 용접비드를 피해 고정하고,그림의 a및 b를 틈새 게이지로 측정한다. e 1 = a-b 금속제 곧은자를 웨브에 대고 접합부 끝단 의 제1구멍 중심까지의 치수를 측정한다. A05000-40

A05010구조용 철골 명 칭 14)기둥의 비틀림 δ 15)메탈터치 e 16)베이스 플레이트의 꺾임 및 요철 e 그 림 관리허용차 δ 6H/1000 또한 δ 5mm e 1.5H/1000 e 2mm 한계허용차 δ 9H/1000 또한 δ 8mm e 2.5H/1000 e 3mm 측정기기 다림추 콘벡스 룰 금속제 곧은자 직각자 틈 새 게이지 금속제 곧은자 금속제 곧은자 틈 새 게이지 측정방법 검사대 위에 기둥을 놓고 기둥양단에 다림추를 장치 하여,콘벡스 룰로서 비틀림 양을 측정한다.양단의 비틀 림양의 차이가 구하는 비틀 림 양이된다. 직각자를 부재면에 대고 매 탈터치면과 직각자와의 사이 에 생긴 틈새를 틈새 게이지 로 측정하다. 베이스 플레이트 밑면에 금 속제 곧은자를 대고,베이스 플레이트와의 사이 틈새를 틈새 게이지로 측정한다. A05000-41

A05010구조용 철골 5.철골정밀도 검사기준(공사현장) 명 칭 1)건물의 기울기 e 2)건물의 굴곡 e 그 림 관리허용차 e H/4000+7mm 또한 e 30mm e L/4000 또한 e 20mm 한계허용차 e H/2500+10mm 또한 e 50mm e L/2500 또한 e 25mm 측정기기 피아노선 또는 강제 줄자 금속제 곧은자 측정방법 기둥 각 절의 기울기로부터 산출한다. 네모퉁이의 기둥 등 미리 결정된 기준 기둥과의 고르지 않음을 측정하여 그 값으로부터 산출한다. A05000-42

A05010구조용 철골 명 칭 3)중심선과 앵커볼트 위치의 어긋남 e 4)기둥 끝에 붙은면의 높이 H 그 림 A 종 B 종 관리허용차 -3mm e +3mm -5mm e +5mm -3mm H +3mm 한계허용차 -5mm e +5mm -8mm e +8mm -5mm H +5mm 측정기기 베이스 플레이트 형판(템 플레이트) 콘벡스 룰 레벨 레이저 레벨 스태프 (표적,Staf) 측정방법 앵커볼트 직경 +2mm의 구멍을 뚫은 베이스 플레이트 형판을 만들어,중심선 먹매김과 베 이스 플레이트 형판의 중심선 금긋기선을 맞추 어 구멍에 앵커볼트가 들어가도록 조정한다. 레벨을 사용하여 각 기둥마다에 4개소 이상 측정한다. A05000-43

A05010구조용 철골 명 칭 5)공사현장 이음층의 층높이 H 6)보의 수평도 e 그 림 관리허용차 -5mm H +5mm e L/1000+3mm 또한 e 100mm 한계허용차 -8mm H +8mm e L/700+5mm 또한 e 15mm 측정기기 레벨 강제 줄자 레벨 강제 줄자 스태프 측정방법 레벨로 기둥에 기준점을 잡고,A와 B의 치 수를 강제 줄자로 측정한다. 레벨로 A와 B의 보 높이를 측정한다. e=b -A A05000-44

A05010구조용 철골 명 칭 7)기둥의 기울기 e 관리허용차 e H/1000 또한 e 10mm 그 림 한계허용차 e H/700 또한 e 15mm 측정기기 연직트렌싯 타겟트 레이저 연직기 광학 연직기 강제 줄자 금속제 직각자 방법 A (다림추법) 방법 B (트렌싯법) 측정방법 방법 C (레이저 트렌싯법) A05000-45

A08022개량아스팔트 시트방수 A08000 방수공사 A08020시트 방수 A08022개량아스팔트 시트방수 1.일반사항 1.1적용범위 1.1.1요약 이 절은 설계도면이 지정하는 개량아스팔트 시트방수에 관하여 적용한다. 1.1.2주요내용 (1)방수바탕 만들기 (2)개량아스팔트 시트방수 (3)방수층 보호 1.2관련시방절 1.2.1 A08010 아스팔트 방수 1.2.2 A08021 합성고분자계 시트방수 1.3참조규격 1.3.1한국산업규격(KS) KS F 4917 개량 아스팔트 방수시트 KS M 3809 경질 우레탄 폼 보온재 1.4제출물 다음 사항은 G00000총칙의 G02020공무행정 및 제출물 에 따라 제출한다. 1.4.1시공상세도면 (1)부위별 방수시공상세도 치켜올림,감아내림,오목모서리,볼록모서리,단차,신축줄눈,이음타설부,드레인주위, A08000-31

A08022개량아스팔트 시트방수 패러핏(Parapet)주위,방수층 끝단부위,실링재 충진( 充 塡 )주위,고정철물주위 및 설비 배관 관통부주위의 방수시공상세도 1.4.2제품자료 개량아스팔트 방수시트에 대한 제조업자의 제품자료로서 프라이머,실링재,부속재에 관한 자료가 포함되어야 한다. 1.4.3자격 방수공사 시공자는 해당부분의 시공자 또는 기능공의 방수 시공 경력이 3년 이상이며 동종의 방수시공 경험이 3회 이상 되는 자의 자격을 확인할 수 있는 증빙자료를 방 수전문 건설업체로 하여금 제출하도록 한다. 1.4.4시공계획서 다음 사항이 포함되어야 한다. (1)자재의 운반 및 보관계획 (2)방수층 및 보호층 시공계획 (3)품질관리 및 담수시험계획 1.4.5시공상태 확인서 이 절의 시방 3.4.2 시공상태확인 의 규정에 의하여 시공상태 확인을 받도록 되어 있는 항목에 대하여 시공상태확인서를 제출한다. 1.4.6견본 다음 품목에 대한 제조업자의 제품견본 및 성능 분석표를 제출하여야 한다. (1)시트방수재 (규격300mm 300mm 하드롱지 또는 합판에 부착) (2)방수부자재 1.5품질보증 1.5.1시험시공 (1)공사감독자가 지정하는 위치에 방수부위의 유형별로 1개소씩 견본시공을 한다. (2)공사감독자의 승인을 득한 경우 시험 시공부위를 시공 등의 일부분으로 간주한다. 1.5.2보증 누수,재료의 노후와 퇴락,파괴를 포함하여 부실공사와 부실재료는 품질보증기간내에 개수 또는 교체하여야 한다. 1.6운반,보관 및 취급 A08000-32

A08022개량아스팔트 시트방수 (1)시트 방수재는 비나 서리가 맞지 않는 장소에 직사광선을 피하여 보관하여야하며 리지 및 모서리가 손상되지 않도록 취급하여야 한다. (2)접착제 :밀봉 상태로 보관하고 화기에 주의하여야 한다. 박 1.7환경요구사항 (1)강우 강설시 또는 강우 강설이 예상될 경우,바탕이 건조되지 않은 경우 시공해서는 안된다. (2)방수작업중과 작업전 24시간은 주위온도가 5 이상 되도록 하여야 하며 바탕에는 얼음, 서리,습기가 없어야 한다. 2.재료 2.1개량아스팔트 방수시트 KSF 4917에 적합한 것으로 하며,개량 아스팔트 방수시트의 치수는 아래표와 같다. 개량 아스팔트 방수시트의 치수 용도에 의한 구분 두께mm( ) * 나비(cm) 길이(m) 노출 단층방수용 노출 복층방수용 비노출 단층방수용 비노출 복층방수용 3.5이상 (4.0이상) 2.5이상 (3.0이상) 3.0이상 (3.5이상) 2.0이상 (2.5이상) 인수 인도 당사자간의 협정에 따르나 100이상을 표준으로 한다. 인수 인도 당사자간의 협정에 따르나 7.0이상을 표준으로 한다. [범례] *:()내의 숫자는 토오치 버너를 사용하여 시공하는 방수시트에 적용한다. 2.2덧붙임용 시트 KS F 4917의 비노출 복층방수용에 적합하고,덧붙이기에 적합한 것으로 한다. 2.3점착층 붙은 시트 KS F 4917의 비노출 복층 방수용에 적합하고,뒷면에 점착층이 붙은 것으로 토오치 불꽃에 의하여 그 자체 및 단열재가 손상을 받지 않는 것으로 한다. A08000-33

A08022개량아스팔트 시트방수 2.4프라이머 프라이머는 A08010아스팔트 방수 에 명시된 아스팔트 프라이머 또는 합성고무나 합 성수지로 개량한 아스팔트를 주원료로 하는 용제계 및 에멀전계의 것으로 솔,고무주 걱 등으로 도포하는데 지장이 없고,8시간 이내에 건조되는 품질의 것으로 개량 아스 팔트 시트 제조업자가 지정하는 것으로 한다. 2.5실링재 실링재는 폴리머 개량아스팔트계로 한다. 2.6단열재 노출용 단열재 삽입공법(M-MiT)에 이용하는 단열재는 KS M 3809의 압축강도가 1 5N/cm 2 (1.5kgf/cm 2 )이상인 것으로 한다. 2.7단열재용 접착제 단열재용 접착제는 개량 아스팔트 시트 및 단열재를 침해하지 않는 품질의 것으로 시 공에 적합한 것으로 한다. 2.8부속재 아래 관련재료는 개량 아스팔트 시트 제조자가 지정하는 것으로 한다. (1)마감도료 마감도료는 솔 또는 뿜칠 기구로 도포하는데 지장이 없고,방수층과 충분히 접착하며, 양호한 내후성을 갖고 방수층의 품질을 저하시키지 않는 것으로 한다. (2)보호완충재 보호완충재는 지하외벽의 방수층표면에 부착하여,모래 등의 되메우기재의 충격 및 침 하로부터 방수층을 보호할 수 있는 것으로 한다. (3)누름철물 누름철물은 적절한 강성과 내구성을 갖고 방수층의 끝부분을 확실하게 고정할 수 있는 것으로 한다. (4)탈기장치 탈기장치는 방수성능을 손상시킴 없이 바탕의 수분을 양호하게 탈기시키고,토오치의 불꽃으로 변형되지 않는 내구성이 뛰어난 것으로 한다. A08000-34

A08022개량아스팔트 시트방수 2.9자재품질관리 2.9.1시험 시트방수재 :제조회사별,제품규격별 KS F 4917에 규정된 인장강도,신장율,가열 신 축성상,접착성능 시험을 하여야 한다. 2.9.2자재검수 방수자재 현장 반입시 제조업자명,제조년월일,유효사용기간에 대하여 공사감독자 입 회검수를 받고 사전에 제출한 자재 공급 승인된 바와 같은 제품의 내용이 확인, 승인 된 자재에 대하여 현장에 반입하여야 한다. 3.시공 3.1바탕준비 (1)시공부위는 레이턴스 및 시멘트 등의 부스러기,기름,흙 등 방수재의 밀착을 저해하는 불순물이 없어야 하며,충분히 건조되어 있어야 한다.돌출물 등이 있어 면이 평탄치 못할 경우에는 면 고르기를 한 후 깨끗이 청소하되,이 때 청소기 등을 이용하여 미세 한 분말도 제거하여 프라이머의 접착성능을 확보한다.청소 완료 후 곧바로 프라이머 처리를 한다. (2)콘크리트면에 균열이 있는 경우 에폭시 수지를 주입하고 들뜸부위는 에폭시 모르터로 보수하되,세부 보수방법은 보수재료 및 방수재 제조업자의 관련 제품자료에 따른다. (3)방수시공 부위 이외의 주변은 방수재로 인해 오염되지 않도록 한다. (4)벽돌면 바탕은 특기가 없는 경우,6mm초벌 시멘트 모르터 바르기를 하여야 한다. A08000-35

A08022개량아스팔트 시트방수 3.2방수층 시공 3.2.1시공순서 (1)개량 아스팔트 시트방수층의 시공순서는 아래표의 방수층 종류에 따른다. 개량 아스팔트 시트 방수층의 종류 종별 공정 보행용 전면접착 (M-PrF) 노출용 전면접착(M-MiF*) a b 노출용 단열재 삽입 (M-MiT) 1층 프라이머 (0.4kg/m 2 ) 프라이머 (0.4kg/m 2 ) 프라이머 (0.4kg/m 2 ) 프라이머 (0.4kg/m 2 ) 2층 개량 아스팔트 시트 (비노출복층방수용) 2.5mm 이상 개량 아스팔트 시트 (노출단층방수용) 4.0mm 이상 개량 아스팔트 시트 (비노출복층방수용) 2.5mm 이상 접 착 제 종별 공정 3층 보행용 전면접착 (M-PrF) 개량 아스팔트 시트 (비노출복층방수용) 2.5mm 이상 노출용 전면접착(M-MiF*) a - b 개량 아스팔트 시트 (노출복층방수용) 3.0mm 이상 4층 - - - 5층 - - - 보호 마감 현장타설콘크리트 아스팔트콘크리트 콘크리트블록 모르터 자갈 마감도료 또는 없음 노출용 단열재 삽입 (M-MiT) 단 열 재 점착층 붙은 개량 아스팔트 시트 2.0mm 이상 개량 아스팔트 시트 (노출복층방수용) 3.0mm 이상 (주)* :최상층에 노출용의 개량 아스팔트 시트를 사용하여 전면밀착으로 하는 공법 a,b의 2종류가 있으며,적용부위에 따라 자유로이 선택하여 적용할 수 있다. 1)치켜올림 및 감아내림부는 누름철물로 고정하고 실링재로 처리한다.다만,실 내에서 방수층의 치켜올림 높이가 낮을 경우에는 누름철물을 제외할 수도 있다. 2)오목모서리에는 미리 폭 200mm 정도의 덧붙임용 시트를 붙여둔다. A08000-36

A08022개량아스팔트 시트방수 3)보행용 전면접착(M-PrF)공법에서 치켜올림부의 보호 마감을 마감도료 또는 하지 않을 경우에는,평면의 공정 3의 개량 아스팔트 시트를 오목모서리 앞에서 바름을 멈 추고,두께 3mm 이상의 노출 복층방수용 개량 아스팔트 시트를 200mm 걸쳐 붙인 다음에 치켜올림부를 붙인다. 4)드레인 주변에는 500mm 각 정도의 덧붙임용 시트를 사용한다. 5)파이프 주변에는 덧붙임용 시트를 적절하게 혼합하여 사용한다. 6)ALC를 바탕으로 할 경우에는 표면을 미장마감 하거나,공정 1의 프라이머를 0.6kg/m2로 한다. 7)노출용 단열재 삽입(M-MiT)공법의 공정 1의 프라이머,공정 2의 접착제의 사용량은 접착제의 종류에 따라 달라진다. 8)PC 또는 ALC패널의 이음줄눈부는 덧붙임용 시트로 양쪽으로 100mm 정도씩 걸쳐 붙인다. 9)노출용 단열재 삽입(M-MiT)공법에서의 단열재의 두께는 공사시방에 의한다. 10)보행용 전면접착(M-PrF)공법에서 단열재를 사용할 경우에는 방수층과 보 호 마감 사이에 두고,그 두께는 공사시방에 의한다. 11)노출용 전면접착(M-MiF)과 노출용 단열재 삽입(M-MiT)공법에는 필요에 따라서 구멍뚫린 아스팔트 루핑을 붙이고,탈기장치를 설치한다. 12) 마감도료의 종류와 시방은 개량 아스팔트 시트 제조자의 지정에 따른다. 13) 루핑류는 바탕면적에 대하여 1.2m2/m2사용을 원칙으로 한다. 14) 방수층의 적용은 아래표를 표준으로 하며 그 지정은 공사시방에 의한다.단열재 를 사용하는 경우와 탈기장치를 설치할 경우에는 공사시방에 따른다. A08000-37

A08022개량아스팔트 시트방수 방수층의 적용 종 별 보행용 전면접착 노출용 전면접착(M-MiF) 노출용 단열재 적용부위 적용바탕 (M-PrF) a b 삽입(M-MiT) RC 지 차 붕 양 PC * ALC - RC - - - PC - - - 지하외벽(외부쪽) RC - - - 실 내 욕실 등 RC - - - 주차장 RC - - - 수 영 장 RC - - - 인공연못 정원 RC - - - 바탕(바닥)의 구배 1/100~ 1/50 1/50~ 1/20 [범례] :적용, -:표준외 * :아스팔트 콘크리트,콘크리트 블록,자갈에 의한 보호 마감에 한함 1.1.1프라이머 도포 바탕을 충분히 청소한 후,프라이머를 솔,고무주걱 등으로 균일하게 도포하여 얼룩이 없게 침투시킨다. 1.1.2방수시트 붙이기 (1)개량 아스팔트 시트 붙이기는,토오치로 개량 아스팔트 시트의 뒷면과 바탕을 균일하 게 가열하여 개량 아스팔트를 용융시키면서 잘 밀착시키는 방법을 표준으로 한다. (2)일반부의 개량 아스팔트 시트가 상호 겹쳐진 접합부는 개량 아스팔트가 베어나올 정 도로 충분히 가열 용융시켜 수밀성을 좋게 한다. 개량 아스팔트 시트의 상호 겹침 폭은 길이방향으로 100mm 정도,폭방향으로는 100mm 이상으로 하고,물매의 아래쪽 시트가 아래로 가도록 접합시킨다. (3)보행용 전면접착(M-PrF),노출용 전면접착(M-MiF),노출용 단열재 삽입(M-MiT) 공 법의 경우에는 상층 개량 아스팔트 시트의 접합부와 하층 개량 아스팔트 시트의 접 A08000-38

A08022개량아스팔트 시트방수 합부가 겹쳐지지 않도록 한다. (4)ALC패널의 단변접합부 등 큰 움직임이 예상되는 부위는 미리 폭 300mm 정도의 덧붙 임용 시트로 처리한다. (5)치켜올림의 개량 아스팔트 시트의 끝부분은 누름철물을 이용하여 고정하고,실링재로 처리한다. (6)지하외벽 및 수영장 등의 벽면에서의 개량 아스팔트 시트 붙이기는,미리 개량 아스팔트 시트를 2m 정도로 재단하여 시공한다.높이가 2m 이상인 벽은 같은 작업을 반복한다. 재단하지 않고 개량 아스팔트 시트를 붙이는 경우에는 늘어뜨리는 장치를 이용하여 시공한다.개량 아스팔트 시트의 겹침 폭은 길이 폭방향 모두 100mm 이상으로 하고 최상단부 및 높이가 10m를 넘는 벽에서는 10m마다 누름철물을 이용하여 고정한다. (7)바탕에 부분적으로 융착시키는 경우의 시공법은 공사시방에 따른다. 1.1.1단열재 붙이기 (1)노출용 단열재 삽입(M-MiT)공법에서의 단열재는 공정 2의 단열재용 접착제를 균일 하게 바르면서 빈틈없이 붙이고,그 위를 점착층 붙은 시트로 붙인다. (2)보행용 전면접착(M-PrF)공법에서의 단열재는 단열재용 접착제를 이용해서 붙이든지 또는 이미 시공된 개량 아스팔트 시트의 표면을 토오치로 부분적으로 가열하여 빈틈없 이 붙인다. 1.1.2특수부위의 처리 (1)오목모서리와 볼록모서리 부분은 일반 평면부에서의 개량 아스팔트 붙이기에 앞서 폭 200mm 정도의 덧붙임용 시트로 처리한다. (2)드레인 주변은 일반 평면부의 개량 아스팔트 시트 붙이기에 앞서 미리 드레인 안지름 정도 크기의 구멍을 뚫은 500mm각 정도의 덧붙임용 시트를 드레인의 몸체와 평면부 에 걸쳐 붙인다.일반평면부의 개량 아스팔트 시트는 덧붙임용 시트위에 겹쳐 붙이고 드레인의 안지름에 맞추어 잘라낸다. (3)파이프 주변은 일반 평면부의 개량 아스팔트 시트 붙이기에 앞서 덧붙임용 시트를 파 이프면에 100mm 정도,바닥면에 50mm 정도 걸쳐 붙인다.미리 파이프의 바깥지름 정 도 크기의 구멍을 뚫은 한변이 파이프의 지름보다 400mm 정도 더 큰 정방형의 덧붙 임용 시트를 파이프 주위의 평면부에 붙인 후,일반 평면부의 개량 아스팔트 시트를 겹쳐 붙인다.파이프의 치켜올림부의 개량 아스팔트 시트는 소정의 높이까지 붙이고, 상단부는 내구성이 좋은 금속류로 고정하여 하단부와 함께 실링재로 처리한다. 1.1보호층 시공 A08000-39

A08022개량아스팔트 시트방수 개량 아스팔트 시트방수층을 후속공정이나 관련공정 작업으로 인하여 파손되지 않게 잘 보호 양생하기 위하여 다음과 같은 보호층을 시공한다.다만,땅속에 묻히는 외벽 이나 바닥의 경우에는 보호 완충재를 부착하는 등의 방법으로 할 수 있으며 이 경우에 반드시 공사시방으로 그 자재 및 시공방법 등을 명기하여야 한다.기타 관련사항은 A08010아스팔트 방수 의 3.4보호층 시공 에 따른다. (1)바닥(옥내 외) 시트 방수층위에 두께 15mm 이상의 보호 모르터를 시공한 후에 마감층(누름콘크리 트,타일,기타)을 시공한다. (2)벽(치켜올림부 포함) 방수층에서 20mm 이상 떨어지게 조적 등으로 쌓되 반드시 공간을 모르터 등으로 잘 채워주고,조적벽에 마감층을 시공한다. 1.2현장 품질관리 1.2.1담수시험 담수시험은 아래순서에 따라서 실시하며,기타 방법으로 담수 및 살수 시험을 할 경 우는 공사시방에 의한다. (1)배수관계의 구멍(배수트랩,루프드레인)은 이물질 등이 들어가지 않도록 막아둔다. (2)방수층 끝부분이 잠기지 않도록 물을 채우고,2일간 정도 누수여부를 확인한다.필요에 따라서는 치켜올림 높이가지 물을 채우고 2일정도 더 누수 여부를 확인할 수도 있다. (3)누수가 없음을 확인한 다음,담수한 물을 배수구로 흘려보내 배수의 양부를 확인하다. (4)누수부위가 발견되면 물을 배수시키고 건조후 보수하고 보수가 완료되면 위와 같은 순 서로 누수가 발견되지 않을 때까지 반복한다. 1.2.2시공상태 확인 (1)바탕건조 및 표면상태 검사 (2)방수층 구성 및 두께검사 (3)루프드레인,개구부,슬리브,치켜올림부위 검사 (4)방수층의 손상,파단,겹침길이,주름,들뜸 검사 (5)방수층 보호 시공 검사 A08000-40

A08060실링 A08060실링 1.일반사항 1.1적용범위 1.1.1요약 이 절은 설계도면이 지정하는 건축물의 부재와 부재의 접합부분에 설치되어진 줄눈에 건(Gun)등으로 실링재를 충진하는 공사에 관하여 적용한다. 1.1.2주요내용 (1)실링재 (2)유성코킹재 1.2관련시방절 1.2.1 A07070충 전 1.3참조규격 1.3.1한국산업규격(KS) KS A KS F KS F 0702 곰팡이 저항성 시험방법 3204 건축용 유성코킹재 4910 건축용 실링재 1.4제출물 다음 사항은 G00000총칙의 G02020공무행정 및 제출물 에 따라 제출한다. 1.4.1제품자료 :아래자료를 제출하여야 한다. (1)실링재 및 코킹재 특성,물성,종류 (2)조인트 종류별 크기별 용도별 적합한 실링재 및 코킹재 자료 (3)뒷채움재,양생테이프,본드브레이커 물성 및 특성 (4)실링재 및 코킹재 제조업자 시방서(기온.습도 명기) (5)복층유리 실링재의 경우 실링구조계산서,프라이머,접착력 자료 1.4.2시공계획서 A08000-41

A08060실링 (1)실링 및 코킹 세부공정계획서 (2)시공상태 검측계획서 (3)품질관리계획서(시공순서 및 방법,보관 및 보수,양생기간) 1.4.3견본 (1)실링재 및 코킹재 색상챠트(크기는 폭1cm,길이 50cm이며,3종 이상의 색상) (2)설계도면에 지정된 규격별,종류별 코킹 및 실링재 1.4.4시공상태확인서 이 절의 시방 3.3.1 시공상태확인 의 규정에 의하여 시공상태 확인을 받도록 되어 있는 항목에 대하여 시공상태확인서를 제출한다. 1.5품질보증 1.5.1시험시공 (1)시험시공은 공사감독자가 지정하는 위치 및 크기로 재질별,규격별로 견본시공하며, 이질재료와의 접합부를 포함한다. (2)공사감독자의 승인을 득한 경우 시험 시공부위를 시공 등의 일부분으로 간주한다. 1.6운반,보관 및 취급 실링재 및 프라이머는 공장에서 봉인된 상태로 현장에 반입되어야 하며 용기의 표지에 제조업자,제품명,롯트번호,색상,생산일자,배합,유효기간,시험실 표준조건에서의 경화시간 등이 표시되어야 한다.실링재 및 프라이머는 외부의 불순물이 침입되지 않도록 취급되어야 하며 4 이상,30 이하의 온도에서 직사광선,비와 이슬을 피하며 연결되지 않도록 보관하며 프라이머 및 용제는 화기에 유의한다. 1.7환경요구사항 강우 강설시 또는 강우강설이 예상되는 경우와 강풍시에 시공을 중지하여야 한다.실 링작업 후에는 실링재 제조업자 제품자료에 따라 기온(주위기온이 4 이상,30 이 하)과 습도를 유지하여야 한다. 2.재료 2.1실링재 및 코킹재 실링재 및 코킹재는 아래 KS 규정에 합격한 것 또는 이와 동등 이상의 품질로 하고, A08000-42

A08060실링 종류는 공사시방에 의한다.규격,색상 및 종류는 설계도면과 1.4제출물 에 따른다. (1)유성코킹재 :KS F 3204 (2)폴리설파이드 실링재 :KS F 4910 (3)실리콘 실링재 :KS F 4910 (4)욕실,세면대 주변에 충진하는 실링재는 곰팡이가 슬지 않는 것으로 하여야 한다. 2.1.1내부용 실링재 (1)욕실 등 건물의 내부에 사용하는 실링재는 도면 및 공사시방서에 별도의 언급이 없는 한 KS F 4910에 규정된 표1의 SR,표2의 1, 표3의 9030, 표4의 A, 표5의 N (SR-1-9030-A-N)에 적합한 내곰팡이성이 있는 실리콘계의 비초산형을 사용한다. (2) 실링재의 내곰팡이성 시험방법은 KS A 0702에 따른다 2.1.2외부용실링재 건물의 외부에는 도면 및 공사시방서에 별도의 언급이 없는 한 KS F 4910에 규정된 표1의 PU,표2의 2,표3의 8020,표4의 A,표5의 N (PU-1-8020-A-N)에 적합한 폴리우레탄계 실링재를 사용한다. 2.2부자재 2.2.1프라이머 프라이머는 오염되지 않으며 빨리 마르는 성질의 것으로 승인된 실링재 제조업자의 제품자료에 따르되,바탕의 표면재질을 확인하여 선정한다. 2.2.2백업재(Back-Up) 백업재는 다공질의 발포PE재를 사용하며,기름이나 기타 오염물질로부터 오염되지 않 아야 하며,특성상 실링재와 화학반응을 일으키지 않아야 한다. 2.2.3양생테이프,본드레이커,마스킹 테이프 사용개소에 적합한 형상 및 재질로서 별도 규정이 없는 한 실링재 제조업자 제품 자 료에 따른다. 2.2.4청소용 용제 솔벤트 또는 청소용 용제 등의 부자재는 승인된 실링재 제조업자의 제품자료에 따른다. 2.3실링재 조정 (1)2성분형 실링의 기제 및 경화제의 배합비는 실링재 제조업자 제품자료에 따른다. (2)1성분형 실링제는 피막이 있을 경우 이를 제거하여야 한다. (3)조제된 실링제는 기포가 혼입되지 않도록 주의하여 건(Gun)속에 넣는다. A08000-43

A08060실링 2.4자재 품질관리 (1)자재검수 실링재 현장반입시 제조자명,유효기간에 대한 공사감독자 입회검수를 받고 합격한 후 에 현장에 반입하여야 한다. 3.시공 3.1준비 3.1.1바탕준비 실링재가 시공되는 바탕면은 기름,페인트,모르터 찌꺼기 등 실링재의 부착력을 저 해하는 이물질이 없이 깨끗해야 하며 건조되어 있어야 한다.바탕면이 기름 등으로 오 염되어 있을 경우 솔벤트 등으로 깨끗이 청소한다. 3.1.2실링재 준비 실링재에 액체,솔벤트,파우다 등을 혼합하면 안되며,실링재를 혼합할 경우 제조업자 의 제품자료에 따른다. 3.2실링재 시공 3.2.1마스킹 테이프 붙이기 마스킹 테이프는 실링재가 시공되는 조인트 부위의 양쪽에 조인트 부근의 마감면이 프라이머나 실링재에 의해 오염되는 것을 방지하기 위하여 붙인다.마스킹 테이프는 실링재 시공 후 10분 이내에 제거한다. 3.2.2백업재 삽입 백업재는 지정된 실링재 깊이를 확보하기 위하여 사용되며 백업재를 조인트에 삽입하 기 위한 도구를 그 끝이 날카롭지 않아야 한다.다만 유성 코킹재는 원칙적으로 백업 재를 생략한다. 3.2.3본드브레이커 붙임 줄눈이 백업재 삽입이 어려울 정도로 얕을때는 줄눈 바닥에 본드브레이커를 붙인다. 다만,유성 코킹재는 원칙적으로 백업재를 생략한다. 3.2.4프라이머 바르기 콘크리트,조적,목재 등 표면에 공극이 있는 조인트 부위에 바르되 실링재가 시공되는 부위를 벗어나 그 주변을 프라이머로 오염시키면 안된다. A08000-44

A08060실링 3.2.5실링재 시공 (1)실링재는 공기,불순물 등이 시공과정에서 포함되지 않도록 하며 프라이머가 완전히 경화된 후 시공한다. (2)실링재 제조업자의 제품자료에 따라 조인트 폭에 맞는 크기의 노즐이 부착된 건을 이 용하여 실링재를 시공하되 조인트 내부를 빈틈없이 충진하기 위한 충분한 압력으로 빠 른 시간에 실링재를 조인트에 밀어 넣는다.이때 기포가 발생하지 않도록 하여야 한다. (3)실링재 충진후 접착을 보다 확실히 하고 그 표면이 표출되거나 함몰됨이 없이 일관되게 부드럽고 주름 등이 생기지 않도록 평활하게 하기 위하여 충진부폭의 크기에 맞는 주걱 등으로 실링재의 표면을 일정하게 밀어준다. (4)외부에 노출되는 창호는 특기가 없는 경우 창호주위에 10 10mm의 홈을 파고 실링재를 충진한다. (5)이종 실링재는 접촉을 피해야 한다. (6)일일 작업종료는 코너 부위나 교차 부위에서 종료해서는 안되며 반드시 직선부위에서 작업을 종료하여야한다. 3.3현장 품질관리 3.3.1시공상태 확인 (1)시공부위의 청소,건조상태 검사 (2)실링재 충진후 배부름,누수,변색,쪼개짐,접착상실,실링,균열,오염상태에 대한 육안검사 및 손으로 만져 접착성 및 경화상태 검사 검사결과 불량부분은 제거하고 수정한다. 3.4청소 및 보양 3.4.1청소 실링재 시공 후 실링재로 오염된 주변부위는 청소용 용제로 깨끗이 청소한다. 3.4.2보양 실링재 시공 후 시공된 부위는 경화될 때까지 외력이나 진동을 가하면 안된다. A08000-45

A10030금속난간 A10000 금속공사 A10030금속난간 1.일반사항 1.1적용범위 1.1.1요약 이 절은 금속제 난간을 공장 또는 현장에서 제작하여 설치하는 금속난간 공사에 하여 적용한다. 1.1.2주요내용 (1)스테인리스제 난간 (2)철제 난간 대 1.2 관련시방절 1.2.1 A14000 도장공사 1.3참조규격 1.3.1한국산업규격(KS) KS D 3506 용융 아연 도금 강판 및 강대 KS D 3568 일반 구조용 각형 강관 KS D 3698 냉간 압연 스테인리스 강판 및 강대 KS D 7004 연강용 피복 아크 용접봉 KS D 7014 스테인리스강 피복 아크 용접봉 KS M 5311 광명단 조합 페인트 KS M 5337 에칭 프라이머 1.4시스템 설명 1.4.1구조성능 다음 형태의 금속난간은 앵커 및 연결재를 포함,포함된 재료의 허용 응력을 초과하지 않고 다음 구조적 하중에 견디도록 설계,계산,제작 및 설치한다. 각각의 금속난간에 A10000-7

A10030금속난간 대한 각각의 구성부품에서의 최대 응력을 나타내는 하중을 적용한다. (1)가이드 레일 시스템의 상부 난간 다음 하중을 명기된 바에 따라 가할 때 견딜 수 있어야 한다. 가.동시가 아닌,수직,수평의 어느 점에서 가해진 136kg(300lbf)의 집중하중 나.동시가 아닌,수직,수평으로 m당 46kg의 등분포 하중 다.위의 집중하중 및 등분포 하중은 동시에 작용하는 것으로 가정할 필요가 없다. (2)상부 난간으로 제공되지 않는 난간대 다음 하중을 명기된 바에 따라 가할 때 견딜 수 있어야 한다. 가.동시가 아닌,수직,수평의 어느 점에서 가해진 91kg(200lbf)의 집중하중 나.동시가 아닌,수직,수평으로 m당 23kg의 등분포 하중 다.위의 집중하중 및 등분포 하중은 동시에 작용하는 것으로 가정할 필요가 없다. (3)가드레일 시스템의 난간대 하부 패널,중간의 난간동자,또는 기타 다른 요소를 포함하여 난간시스템의 어느 점에서도 m 2 당 976kg의 수평집중하중에 견딜 수 있어야 한다. 가.위 하중은 가드레일 응력을 결정에 있어 난간 시스템의 상부 난간에 수평적인 등분포 하중과 동시에 작용하는 것으로 가정할 필요가 없다. 1.5제출물 다음 사항은 G00000총칙의 G02020공무행정 및 제출물 에 따라 제출한다. 1.5.1시공상세도면 (1)금속난간 제작도 현장실측 후 작성되어야 한다. (2)난간 시공상세도면 다음 사항이 포함되어야 한다. 가.난간의 설치,접합,정착에 관한 평면,입면,단면상세 나.현장용접위치 및 구조체와의 이격거리 다.부속재 및 고정철물의 설치위치 라.바닥마감 후의 바닥구배에 따른 실제 난간의 높이 1.5.2다음 품목에 대한 제조업자의 제품자료 (1)금속난간 금속난간의 종류별로 재료 및 마감방법,제품규격,고정철물의 종류 및 재질,시공 자 A10000-8

A10030금속난간 료가 포함되어야 한다. (2)용접봉 1.5.3시공계획서 (1)금속난간의 제작,설치,세부공정 계획서 (2)시공상태 검측계획서 (3)품질관리 계획서 (4)세트앵커로 설치하는 난간의 집중하중에 대한 안정성 검사 시행계획서 1.5.4견본 금속난간에 대한 제조업자의 제품견본으로서,납품단위의 견본으로서 부속품 및 고정 철물을 포함한다. 분체도장제품인 경우 제품의 색상 및 마감상태별 견본 또는 색상차 트 등을 포함한다. 1.6품질보증 1.6.1시험시공 (1)공사감독자가 지정하는 위치에 종류 및 규격별로 1개소씩 견본 시공한다. (2)공사감독자의 승인을 득한 경우 시험 시공부위를 시공 등의 일부분으로 간주한다. 1.7운반,보관 및 취급 1.7.1일반조건 현장에 반입된 제품 및 자재는 눈이나 비,유해물질 또는 흙에 직접 노출되지 않도록 하고 부식이나 변형 또는 충격으로 인한 손상을 입지 않도록 한다.제품에 녹막이칠이 칠해져 있거나 아연도금 등이 되어 있는 경우 마감칠을 할 때까지 녹막이칠 등이 훼손되지 않도록 한다.용접봉은 항상 건조상태를 유지하도록 관리하고 습도가 높은 곳에서 나봉상태로 노출되는 일이 없도록 하며,용접봉의 피복재가 충격에 의해 벗겨 지지 않도록 주의한다. 1.7.2설치 후 별도의 마감공사를 하지 않는 완제품인 난간의 경우 현장 반입시 난간의 상부 횡주관을 두께 5mm의 발포폴리에틸렌 보온재로 감싸고 난간의 나머지 부분은 폴리에 틸렌필름으로 보양한 상태로 현장에 반입되어야 하며,운반,보관 및 설치할 때 최초 보양 상태가 손상되지 않도록 한다. 1.8환경요구사항 용접시 환경조건은 A05000철골공사 의 용접부분에 따른다. A10000-9

A10030금속난간 2.재료 2.1스테인리스제 난간 2.1.1재료 (1)난간에 사용하는 스테인리스 강관은 KS D 3536의 STS 304TKC에 적합한 재질로 하 며,스테인리스 강관 두께의 바깥지름 허용오차는 KS D 3536에 의한다. (2)후렌지 등에 사용하는 스테인리스 강판은 KSD 3698의 STS304에 적합한 재질로 한다. (3)스테인리스 강관 및 강판은 해로운 구멍 및 레미네이션이 없어야 하며,기계 연마한 제품으로 하여야 한다. (4)세대 발코니난간에 사용되는 브라켓의 재료는 KS D 6005의 아연합금 다이캐스팅 2종에 적합한 것으로 한다. 2.1.2제작 (1)제작 및 절단기기는 스테인리스용을 사용하여야 하고,구멍뚫기는 프레스로 한다. 다 만,프레스로 할 수 없는 벤딩부위 등은 드릴을 사용하여 구멍뚫기를 한다. (2)부재의 접합은 아르곤용접 또는 동등 이상의 성능이 인정되는 방법으로 하되,아래와 같은 사항을 준수한다. 가.용접은 전압,전류,용접속도,운봉방법 등을 숙지한 숙련된 용접공이 용접하여야 한다. 나.용접봉은 KS D 7014에 의한 D 308L 제품으로서 끝부분의 색깔이 빨강색인 것을 사용하여야 한다. 다.용접하기 전에 녹,기름,페인트,토사,철분 및 수분 등의 불순물이 없도록 깨끗이 청소하여야 한다. 라.용접한 후 용접부위를 미려하게 그라인딩 하여야 하며,표면이 변색된 부분은 현장 에서 용접이 진행될 부위를 제외하고 스테인 크리너(StainCleaner)처리를 하여 원 상복구 하여야 한다. 2.2철제난간 2.2.1중앙홈지주형 철제 계단난간 (1)간살과 상 하부관의 관통연결부위는 간살이 부착되는 상 하부관에 정확하게 구멍을 내어 간살을 끼워 연결한 후 연결부위당 10mm이상 2개소를 용접하여 제작한다. (2)난간의 도장은 공장에서 완료되어야 하며,도장방법은 다음 중에서 하나로 한다. 가.침전식 도장방식 A10000-10

A10030금속난간 폴리에틸렌계 도료로 열처리와 침전처리하는 방식으로서 700μm이상의 두께로 코팅한 다. 나.정전분체도장 폴리에스테르계 도료로 180 에서 14분 이상 정전분체도장을 하며,도막두께는 45μm 이상으로 한다. 2.2.2용융아연도금철제 복도난간 (1)철제복도난간의 차폐판은 KS D 3506에 의한 표2의 일반용(SGCC)에 적합한 용융아연 도금냉연강판을 사용하되,도금의 표면마무리는 KS D 3506에 의한 표3의 미니마이즈드 스팽글,도금부착량은 표4의 Z22로 하며,해로운 결함 및 레미네이션 등이 없어야 한다. (2)난간의 마감페인트의 부착성 증대를 위하여 차폐판에 KS M 5337의 2종에 적합한 에 칭프라이머를 1회 도포하여야 한다. (3)철제복도난간 프레임의 재질은 KS D 3568에 적합한 각형 강관 위에 아연도금을 한 것으로 도금의 기준은 차폐판과 같다. (4)난간 프레임에 차폐판을 부착할 때는 아연도금 둥근머리리벳을 사용하여 흔들림이나 울림현상이 없도록 견고히 고정하여야 한다. 2.2.3용융아연도금각관위 분체도장 발코니 난간 (1)철제각관은 KS D 3506의 일반용(SGHC)에 적합한 제품으로서 용융아연도금 부착량은 KS D 3506표4의 Z27로 하되,해로운 구멍 및 레미네이션은 없어야 한다. (2)도장은 폴리에스테르계 도료로 정전분체도장을 하되,정전분체도장은 180 에서 14분 이상 하여야하며,도막두께는 45μm 이상으로 한다. (3)브라켓을 고정하는 앵커볼트는 스테인리스 제품으로 한다. 2.3용접봉 용접봉은 오손되거나 변질된 것을 사용하면 안되며,특히 습기를 배제토록 한다. 2.3.1스테인리스용 용접봉 스테인리스 용접봉은 KS D 7014에 의한 D 308L에 적합한 제품으로 끝부분 색상이 빨강색인 것을 사용한다. 2.3.2철재용 용접봉 철재 용접봉은 KS D 7004에 적합한 제품을 사용한다. 2.4고정철물 각종 고정철물은 특기가 없는 경우 승인된 제조업자의 제품자료에 따른다. A10000-11

A10030금속난간 2.5녹막이칠 철제난간 등의 각종 철제제작물은 바탕처리를 하고 KS M 5311의 2종에 적합한 광명단 조합페인트로 녹막이칠을 한다.아연도금,분체도장 등이 되어 별도의 녹막이칠이 필 요하지 않은 경우에는 녹막이칠을 하지 않는다. 3.시공 3.1용접 용접은 A05000철골공사 의 용접부분에 따른다. 3.1.1바탕준비 (1)모재의 용접부위의 표면은 용접에 앞서 슬래그,수분,먼지,녹슬음,기름,녹막이칠 등을 포함한 도료 등의 불순물을 깨끗이 청소하여야 한다. (2)부재의 가공절단면은 그라인더 등으로 평활히 마무리한다. 3.1.2용접기 및 부속설비 (1)용접기는 충분한 용량과 우수한 성능이 있는 것으로 한다. (2)용접설비는 누전 또는 전력폭발 등의 위험이 없도록 조치하고 용접광에 의한 피해를 주지 않도록 조치한다. (3)용융금속 등의 낙하 또는 불티로 인한 화재,화상의 예방 및 방호설비를 하고,분말 소 화기를 배치한다. 3.1.3용접 (1)용접의 표면은 평활하며 일정한 골형으로 하고,용접의 크기는 소요치수보다 작지 않도록 한다. (2)과도한 살돋음이나 살붙임은 하면 안되며,표면형상이 심히 불규칙해서는 안된다. (3)모재와의 접합부위는 전면이 완전히 밀폐되도록 밀실하게 용접하여 수분,먼지 기타 불순물로 인한 녹슬음,떨어짐 등을 방지하도록 한다. (4)용접 완료 후 슬래그는 제거한다. (5)부재는 구부림 비틀림 등의 손상을 받지 않도록 하며,보관소홀 및 용접열 등으로 인한 변형은 기계적 방법에 의하여 교정하여야 한다. (6)스테인리스의 경우 용접 후 표면처리를 하고 스테인 크리너(Stain Cleaner)를 사용하여 산화를 방지한다. A10000-12

A10030금속난간 (7)임시로 가용접을 하는 경우에는 즉시 본용접을 하여야 한다. 3.2설치 난간을 고정하기 위한 매립철물은 구체콘크리트 타설시 정확한 위치에 매립설치 되 어야 한다. 3.2.1스테인리스제 난간 설치 (1)스테인리스제 난간은 구체에 매설된 고정철물에 견고히 아크용접하여 고정하되,고정 부위는 시멘트 모르터로 마감처리하고,스테인리스제 후렌지를 씌운다. (2)브라켓과 매립식 앵커볼트를 사용한 고정방식인 경우 천공길이를 제어할 수 있는 천 공기를 사용하여야 하며,구멍 내의 먼지를 제거한 후 앵커를 매립한다. (3)스테인리스제 난간의 현장이음은 피복아크용접하여 연결한다. 3.2.2철제난간 설치 (1)중앙홈지주형 철제 계단난간 제조업자의 제품자료에 따라 설치한다. (2)용융아연도금철제 복도난간 설치 용융아연도금철제 복도난간의 기둥 및 횡주관은 구체에 매설된 고정철물에 견고히 용 접하여 고정하되 용접열이 용융아연도금부분의 손상을 최소화하도록 하고 고정 부위 는 시멘트 모르터로 밀실하게 마감 처리하여야 한다. (3)용융아연도금각관위 분체도장 발코니난간 설치 가.난간을 설치하는 발코니 턱 및 벽체는 수평,수직이 유지되도록 시공한다. 나.매립식 앵커볼트 시공시에는 천공깊이를 제어할 수 있는 천공기를 사용하여야하며, 구멍내의 먼지를 제거한 후 앵커를 매립한다. 다.구조체 고정은 기둥과 상부 횡주관에 고정용 브라켓을 끼워,발코니턱과 콘크리트 옹벽에 앵커볼트로 설치하여 고정하되,앵커와 볼트의 물림길이는 10mm 이상되어야 한다. 3.3현장 품질관리 세트앵커로 설치하는 세대 발코니 난간은 본공사 시작전에 승인된 시공계획서에 따라 견본시공된 난간의 집중하중에 대한 안전성을 검사하여야 한다. 3.4현장 뒷정리 3.4.1청소 및 보양 A10000-13

A10130잡철물 제작설치 (1)설치 후 오염물질을 청소하되,이때 염산 등 산류를 사용하면 안된다. (2)발코니 난간은 설치후 상부횡주관을 천막지,마대 등으로,복도난간은 천막지,마대,합 판(두께 12mm)및 각재 등으로 보양하여 낙하물에 의한 손상을 방지하고,납품시 최초 보양상태가 훼손되지 않도록 유지관리하여야 한다. A10130잡철물 제작설치 1.일반사항 1.1적용범위 1.1.1요약 이 절은 철,비철금속 및 이들의 2차 제품을 주재료로 하여 제조된 기성철물이나 도면 또는 공사시방에 따라 제작하는 철물로서 구조용이 아닌 주로 장식,손상방지,도난방지 등의 목적을 위하여 다른 부분에 고정하는 공사에 적용하고 공사범위는 도면에 따른다. 1.1.2주요내용 (1)잡철물 제작설치 1.2 관련시방절 1.2.1 A0500 철골공사 1.2.2 A1400 도장공사 1.3참조규격 1.3.1 한국산업규격(KS) KS D 3501 열간 압연 연강판 KS D 3503 일반 구조용 압연강재 KS D 3506 아연도 강판 KS D 3512 냉간 압연 강판 KS D 3566 일반 구조용 탄소강관 KS D 3568 일반 구조용 각형강관 KS D 3698 냉간 압연 스테인리스 강판 A10000-14

A10130잡철물 제작설치 KS D 6008 알루미늄 합금 주물 KS D 6701 알루미늄 및 알루미늄 합금의 판 및 조 KS D 6759 알루미늄 및 알루미늄 합금 압출형재 KS D 6761 이음매 없는 알루미늄 및 알루미늄 합금관 KS D 8031 알루미늄 및 알루미늄 합금의 양국산화피막 KS D 8303 알루미늄 및 알루미늄 합금의 양극산화 도장 복합피막 1.4제출물 다음 사항은 G00000총칙의 G02020공무행정 및 제출물 에 따라 제출한다. 1.4.1시공상세도면 시공업자는 모든 잡철물에 대한 제작 및 시공상세도면을 제출하여야 하며 여기에는 관련공사와의 설치,접합,정착평면,입면 및 상세를 표기하며 공사감독자의 승인을 받 는다. 1.4.2제품자료 재료 및 마감방법,제품규격,고정철물의 종류 및 재질 등 시공자료 및 제조업자의 제품자료 및 사용되는 재료가 기성품인 경우에는 해당 제조업체의 제품명세서 및 설 치지침서를 제출하여야 한다. 1.4.3시공계획서 (1)제작,설치 세부공정 계획서 (2)시공상태 검측계획서 (3)품질관리 계획서 1.4.4견본 모든 제품의 견본을 제출 색,마무리,외관,치수,형상 및 기능 등에 관해 공사감독자의 승인을 받는다. 1.4.5품질인증서류 사용되는 재료가 요구하는 품질임을 증명하는 시험성적표를 제출하여 공사감독자의 승인을 받는다. 2.재료 A10000-15

A10130잡철물 제작설치 2.1강재 (1)강관 KS D 3566에 따른다. (2)각형강관 KS D 3568에 따른다. (3)강판,형강 및 봉강 KS D 3501및 KS D 3503,KS D 3512에 따른다. (4)아연도 강판 KS D 3506에 따른다. 2.2스테인리스재 (1)관 스테인리스관은 구조용으로 KS표시품의 STS 304로 한다. (2)각형관 스테인리스 각형관은 구조용으로 KS표시품의 STS 304로 한다. (3)강판 스테인리스 강판은 KS D 3698의 STS 304로 한다. (4)주물 KS D 6019에 따른다. 2.3알루미늄 사용목적에 따라 제조업체가 추천하고 지정된 마감에 적합한 합금과 담금질을 한다. (1)압출봉 및 형강 KS D 6759에 따른다. (2)압출관 KS D 6761에 따른다. (3)판 KS D 6701에 따른다. (4)주물 KS D 6008에 따른다. A10000-16

A10130잡철물 제작설치 2.4부속재료 (1)긴결재 가.별도 명시가 없으면 긴결되는 주재와 동일한 금속으로 제작된 긴결재를 사용한다. 접합재료로 부적합하거나 부식된 금속은 사용하지 않는다. 나.불가피 한 곳을 제외하고는 긴결재를 노출시키지 않되,노출시에는 금속마감에 어울 리도록 제작된 십자형 납작머리 기계 나사를 사용한다. (2)앵커 및 끼움재 외부설치 및 기타 부식방지에 필요한 곳에는 비철금속 또는 아연도금한 앵커 및 끼 움재를 사용한다. 2.5용접봉 별도 명시가 없으면 긴결되는 주재와 동일한 재료로 제작된 용접봉을 사용하되 용접봉의 재질,구경 등은 주재의 두께를 고려하여 선택 사용한다. 2.6금속마감 2.6.1철재마감 (1)일반철재 프라이머 KS 성능 규정에 따르는 납성분이 함유되지 않은 일반 프라이머로 대기 부식 방지용 이고 지정된 마감칠과 사용성에 적합하고 지속적인 노출상태에서도 현장에서의 상부 칠에 좋은 바탕을 만들 수 있는 것으로 한다. (2)아연도 강판용 프라이머 KS 성능 규정에 따르는 아연분말,아연산화물 프라이머로 한다. (3)에나멜 소부 도장 공장마감으로 알칼리성 에나멜로 하되,색상은 지정색으로 한다. (4)고성능 착색 유기성 도막(불소수지마감) 공장마감으로 합성뒤 제조업체의 지침서에 따라 표면을 처리하되 색상은 지정색으로 한다. 2.6.2스테인리스 강재 마감 (1)투명무광 마감 KS D 3698에 따른다. (2)투명,방향성 광택(헤어라인마감) KS D 3698에 따른다. A10000-17

A10130잡철물 제작설치 (3)매끄러운 방향성 광택 KS D 3698에 따른다. (4)높은 반사율 방향성 광택(Miror마감) KS D 3698에 따른다. (5)거울과 같은 비 방향성 광택(SuperMirror마감) KS D 3698에 따른다. 2.6.3알루미늄재 마감 (1)양극산화마감 KS D 8301과 KS D 8303에 따라 지정색으로 한다. (2)소부 에나멜 마감 공장마감으로 알칼리성 에나멜로 하되 색상은 지정색으로 한다. (3)고성능 착색 유기성 도막(불소수지마감) 공장 마감으로 합성수지 제조업체의 지침서에 따라 표면을 처리하되 색상은 지정색으 로 한다. 3.시공 3.1제작일반사항 (1)재료의 지정칫수 및 품질과 특성,두께 및 마감 등의 규정에 따라 구성부재를 제작한다. 두꺼운 금속판은 스티프너를 사용하거나 표면 평활도와 충분한 강도를 갖도록 금속 채 움재를 사용한다. (2)재료는 최대길이를 갖는 판금속으로 하고 이음부위를 최소로 한다.별도 명시가 없는 한 금속의 절단면을 노출시키지 않는다. 표면이 평평하고 높이가 일정하며 수직,수평선이 정확하고 구부러진 부분에 균열과 거칠거칠한 분리가 없는 부재로 한다. (3)접합방법은 도면에 따르되 별도 명시가 없으면 모든 이음부위를 연속용접하고,용접 부위를 매끄럽게 갈고 노출면을 평평하게 한다. (4)인접공사에 조립되는 부재의 지지 및 정착을 해야 할 부위는 플레이트 및 브라켓 등을 설치한다.정첩,걸쇠 및 작용에 필요한 기타철물의 정착 및 지지에 따른 금속판 부품을 보강한다. (5)금속제의 모든 가공 및 제작은 공장에서 완료되어야 하며 현장에서 간단한 조립과정으 로 설치가 용이하도록 출하되어야 한다. A10000-18

A10130잡철물 제작설치 3.2설치 일반사항 3.2.1준비작업 (1)공사의 정확성을 위해 가능한한 제작전에 잡금속 공사의 크기,위치 및 배열을 확인한다. (2)제작과 공장조립은 현장측정과 제작도에 일치하도록 한다. (3)콘크리트 및 석재 등에 매입되는 끼움재,앵커볼트 및 통합앵커를 갖는 잡부품 등의 정착물 설치에 대한 설치도,마감일람표,형판 등을 작성하여 승인을 받는다. (4)해당부품의 현장반입에 대한 계획서를 작성 제출한다. (5)장식용 철물은 반드시 공장에서 노출되는 전면을 보양재로 접착시켜 현장에 반입하고, 설치시 손상부위는 동질의 보양재로 즉시 보수한다. 3.2.2설치 (1)금속부품을 수직 및 수평되게 하고 인접부위의 선에 정렬되도록 배열한다. (2)설치도에 따라 순차적으로 해당 볼트,긴결재로 금속부재를 고정시킨다. (3)현장설치 및 이음에 절단,용접 및 그라인딩이 필요한 곳에는 보완작업을 한 부위가 눈에 띄지 않도록 마감한다. (4)필요에 따라 방수,흡음,단열 등을 위해 가스켓,줄눈채움재,단열재 및 비흘림재 등을 설치한다. (5)장식용 철물은 반드시 공장에서 노출되는 전면을 보양재로 접착시켜 현장에 반입하고, 설치시 손상부위는 동질의 보양재로 즉시 보수한다. (6)마무리칠 가.공장마감 제품은 설치후 즉시 현장용접,볼트접합,공장칠한 부품의 파손 또는 손상된 부분을 깨끗이 정리하고 공장칠에 사용된 재료와 동일한 재료의 도장으로 그 부분을 청소한다. 나.현장도장 제품은 본 시방서 A14000도장공사 기준에 따른다. A10000-19

A11020홈통공사 A11000 지붕 및 홈통공사 A11020홈통공사 1.일반사항 1.1적용범위 1.1.1요약 이 시방서는 건물의 우수를 지중의 토목관로까지 보내기 위한 홈통 및 지중우수배관 공사에 대하여 규정한다. 1.1.2주요내용 (1)루프 트레인 (2)홈통 (3)홈길이 1.2관련시방절 1.2.1 A10000 금속공사 1.3참조규격 1.3.1한국산업규격(KS) KS D KS D KS F KS K 3698 냉간 압연 스테인리스 강판 및 강대 5201 동 및 동합금의 판 및 조 4522 루프 드레인(평지붕용) 0700 염색물의 일광 견뢰도 시험방법 :카본아크법 1.4제출물 다음사항은 G00000총칙의 G02020공무행정 및 제출물 에 따라 제출한다. 1.4.1상세도면 (1)드레인과 홈통연결 상세도 (2)선홈통 노출배관시 구조체와의 연결상세도 1.4.2자재 제품자료 A11000-54

A11020홈통공사 다음 품목에 대한 제조업자의 제품자료 (1)선홈통 (2)드레인 (3)선홈통받이 1.4.3견본 다음 품목에 대한 제조업자의 제품견본 (1)선홈통 :30cm길이의 색상종류별 제품견본 (2)홈통걸이 (3)드레인 (4)선홈통받이 1.5시공전 협의 우수관 및 우수맨홀의 매설공사 전에 시공순서 및 매설위치 등의 조정을 위해 관련 수급인 및 하수급인이 참석하는 G02010공사관리 및 조정 의 1.10공사협의 및 조정 에 따라 공사착수회의를 개최하여야 한다. 1.6운반,보관 및 취급 각 제품은 흙에 직접 닿지 않도록 보관한다.특히,드레인류의 제품은 흙 등의 이물질이 묻지 않도록 한다. 2.재료 2.1선홈통 2.1.1일반 선홈통 일반 선홈통은 KS M 3413의 FG관 또는 KS M 3404의 VG2관이나,KS D 5201의 규 정 및 KS D 3698에 합격한 것으로 하며 도면 또는 공사시방에서 정한바가 없을때에 는 B종으로 한다.형상 및 치수는 도면 또는 공사시방에 따른다. 선홈통의 종별 (단위:mm) 종 별 A 종 B 종 C 종 함석판의 두께(mm) 0.50(#25) 0.40(#27) 0.33(#29) A11000-55

A11020홈통공사 2.2처마홈통 처마홈통의 재료 및 홈통은 아래표에 따르고,도면 또는 공사시방에서 정한바가 없을 때에는 B종으로 한다. 형상은 도면 또는 공사시방에 정한 바가 없을 때에는 반원형으로 하고 지름은 90mm로 한다. 재료공법 종 별 처마홈통의 종별 A 종 B 종 C 종 함석판의 두께 0.50(#25) 0.40(#27) 0.33(#29) 이음의 겹치기 30이상 25이상 20이상 이음의 보강 간격 30mm 내외의 마름모 조짐못박기, 안팎면 및 조짐머리 납땜 양귀 및 중앙조짐 못박기,안팎면 납땜 안팎면 납땜 2.3깔대기 깔대기의 재료 및 공작은 아래표에 따르고,도면 또는 공사시방에서 정한바가 없을 때 에는 B종으로 한다. 형상 및 치수는 도면 또는 공사시방에 따른다. 깔대기의 종별 종 별 A 종 B 종 C 종 함석판의 두께(mm) 0.50(#25) 0.40(#27) 0.33(#29) 맞붙임자리 원형홈통 각형홈통 홈통의 심에서 거멀접기 옆판을 접고 앞뒤판 거멀접기로 한다. 뒤판 옆부분의 양끝은 150m m내외로 한다. 이 음 원형홈통 각형홈통 없 음 가로부분의 양 끝은 각기 수직부와 서로 겹쳐 납땜한다. A11000-56

A11020홈통공사 2.4장식홈통 장식홈통에 사용되는 함석판의 두께는 2.2처마홈통 의 종별 표에 의하되 공사시방에 서 정한바가 없을 때에는 B종으로 한다. 형상 치수 및 구조 등은 도면 또는 공사시방에 따른다. 2.5루프 드레인 루프드레인은 KS F 4522에 적합한 재료를 사용하여야 하며 도면 또는 공사시방에서 별도로 정한 경우 도면 또는 공사시방에 따른다. 2.6철관 선홈통 철관의 종별은 아래표에 따르고,그 종별 안지름 및 살두께의 지정은 도면 또는 공사 시방에 따른다. 선홈통용 철관의 종별 종 별 A 종 B 종 C 종 재 료 아연도금철관 ( 白 鐵 管 ) 철 관 ( 黑 鐵 管 ) 철 관 ( 黑 鐵 管 ) 2.7홈걸이 2.7.1재질 형상 기타 재질은 강재로 하고,형상 기타에 대하여는 도면 또는 공사시방에 따르되 견본품을 제 출하여 공사감독자의 승인을 받는다. 2.7.2치수 치수는 아래표에 따르고,도면 또는 공사시방에 정한 바가 없을 때에는 B종으로 한다. A11000-57

A11020홈통공사 홈통의 지름 홈걸이의 치수(강재) 처마홈통 90미만 90이상 125미만 125이상 150미만 120이상 종 별 선홈통 60미만 60이상 75미만 75이상 90미만 90이상 종 류 종 별 A,B,C A B,C A B,C A,B,C (단위:mm) 철물 달기 간격 처마 홈통용 다 리 홈 테 시중품 4 13 3 13 5 19 4 19 도면 또는 공사시방에 시중품 9 19 6 16 9 9 6 6 따른다. 상 동 900 내외 각형 원형홈통 평형홈통 시중품 4 13 3 13 5 19 4 19 상 동 2종 및 상자홈통용 도면 또는 공사시방에 따른다. 900 내외 선홈통용 홈 테 다 리 처마홈통의 다리와 같다. 처마홈통의 다리와 같다. 1200 내외 철관 선홈통용 기 타 철 물 도면 또는 공사시방에 따른다. 도면 또는 공사시방에 따른다. (주)선,처마홈통의 단면이 각형( 角 形 )일 때에는 원형홈통의 단면과 동일한 크기로 한다. 2.7.3형상 도면 또는 공사시방에 따라 견본품을 제출한 후 결정한다. 2.7.4녹막이 처리 철물의 녹막이처리는 아연도금으로 한다. 다만,공사감독자의 승인을 받아 다른 녹 막이도장을 할 수 있다. 2.7.5결속선 결속선은 아연도금 철선을 사용하고,그 지름은 아래표에 따른다. 그 지정은 도면 또는 공사시방에 따르며,도면 또는 공사시방에서 정한바가 없을 때 에는 B종으로 한다. A11000-58

A11020홈통공사 용 도 처마홈통의 갓둘레 감기용 아연도금 철선의 지름 (지름:mm) 종 별 A 종 B 종 C 종 처마홈통 지름 90미만 3.49(#10) 2.76(#12) 2.10(#14) 처마홈통 지름 90이상 4.19(#8) 3.49(#10) 2.76(#12) 처마홈통,누인홈통 고정용 1.25(#18) 1.25(#18) 1.25(#18) 2.8조짐못 홈통의 조임용 조짐못은 동제로 한다. 2.9기타의 재료 재료의 규격 재료명 규 격 재료명 규 격 함석 KS D 3506(아연도강판) 나사못 KS B 1055(나사못) 강재 KS D 3503(일반구조용 압연강재) 철선 KS D 3552(철선) 철판 KS D 3507(배관용 탄소강관) 나사 KS B 1021(아연도강판) 주철 KS D 4301-4305(각종 주철품) 연판 KS D 5512(연판) 볼트 KS B 1002-1005(각종 볼트) 납 KS D 2302(연지금) 너트 KS B 1012-1015(각종 너트) 비철금속,기타 상기 이외의 재료를 사용할 때에는,한국산업규격(KS)에 있는 것은 그 규격에 적합한 것으로 하고,기타는 도면이나 공사시방에서 정한 바에 따르거나 공사 감독자의 지시에 따른다. 3.시공 3.1준비 (1)선홈통을 설치하기 전에 드레인의 설치위치가 정확한지 확인하여야 한다. (2)선홈통 설치부위 주변은 도장 등 선홈통을 오염시킬 우려가 있는 마감공사가 완료 어야 한다. 되 A11000-59

A11020홈통공사 3.2시공 3.2.1드레인 설치 드레인 설치에 있어서는 지붕이나 바닥의 물흐름 경사에 주의하여 그 위치를 정한다. 나중 설치에 있어서는 드레인 모양의 거푸집을 설치하여,그 주위에 콘크리트를 부어 넣은 다음 빼내고,드레인을 설치한다. 드레인을 설치할 때,그 주위에 빈틈이 없이 좋은 모르터를 다져넣고 지붕방수 공사와 의 접합을 면밀히 시공한다.먼저 설치에 있어서는 위치를 정확히 하여 설치하고,드 레인 부분품의 조립은 소정의 볼트 조이기로 한다.드레인 주위에는 콘크리트를 빈틈 없이 채워 넣고 수밀하게 다진다. 끝 홈통 또는 선홈통과의 접합은 도면 또는 공사시방에서 정한바에 따라 꽂아 넣기 또는 나사틀어 꽂기로 한다. 3.2.2선홈통 설치 (1)선홈통 가공 및 이음 선홈통의 맞붙임은 거멀접기로 하고,수밀하게 눌러 붙인다. 이음은 30mm이상 꽂아 넣고 납땜한다. 신축이음을 둘 때에는 도면 또는 공사시방서에 따른다. (2)선홈통 하부 토관 기타 배수관에 연결되는 선홈통의 하부에는 상 하 자유의 고깔덮개를 붙인다. 낙수받이 돌이 있을 때에는 한쪽 편을 오려내거나,길이 90mm내외의 꺾음을 댄다. 철관 석면 시멘트관 등의 보호관에 연결될 때에는 60mm 이상 꽂아 넣는다. (3)고정 접합부는 안쪽으로 가게 하여 줄 바르게 세우고,홈걸이 철물에 꽉 물리게 고정한다. 3.2.3처마홈통 설치 (1)갓 감기 처마홈통의 양 갓은 둥글게 감되,안감기를 원칙으로 한다. (2)이음접합 이음자리에는 길이 150mm내외,지름 3.49mm(B.W.G #10)의 갓 감기용 철선을 양끝에 꿰어 넣고,갓 감기를 접어 조인다. 모서리 부분에는 서로 겹쳐 A,B 종은 조짐못박기 납땜으로 하고,모서리 상부에 함 석판을 덧대고 납땜하며,C종은 그냥 겹쳐대고 납땜한다. (3)마무리 막이판 A11000-60

A11020홈통공사 홈통의 안지름에 맞추어 홈통 끝에 거멀접어 납땜한다. 다만,홈통지름 125mm이하일 때는 홈통관을 주름잡아 막이로 할 수 있다. (4)처마홈통의 낙수구 낙수구는 적당한 크기로 오려내고 구멍주위는 구부려 내리며,A종은 밑에 길이 60mm 내외의 붙임 깔대기를 덧붙여 납땜한다. (5)신축이음 신축이음을 둘 때에는 물 하부( 水 下 部 )또는 물 상부( 水 上 部 )에 두되,그 위치는 공사감독자의 지시에 따른다. 물 하부에 둘 때는 깔대기 홈통과의 접합부에 있어서 양쪽의 처마홈통을 45mm내외 겹치고 낙수구를 댄다. 물 상부에 둘 때에는 양쪽의 홈통을 20mm 내외 떼고,각각 마구리판을 대고,그 위로 ㅅ자형 덮개를 구부려 씌우며,그 한쪽 마구리막이판에 납땜 정한다. (6)물막이판 누인홈통 끝홈통의 낙수구로서 빗물이 외부에 튈 우려가 있을 때에는 적당한 크기의 물막이판을 처마홈통의 갓둘레에 조짐못으로 고정하고,납땜하거나 갓감기를 구부려 감고 납땜한다. (7)고정 처마홈통의 물매는 1/200이상으로 하고 홈걸이에 잘 맞게 끼워 넣으며 뒤틀림 기울음이 없게 걸쳐대고,철선을 2줄씩 홈걸이(홈테)구멍에 걸어매어 고정한다. (8)녹막이 도장 홈통 안에는 아연도금 철판용(함석용)녹막이 페인트를 칠한다. (9)먼지막이 그물 낙수구에 먼지막이 그물을 댈 때에는 뗄 수 있는 것으로 하고,재질 치수 형상은 도면 또는 공사시방에 따른다. 3.2.4홈걸이 설치 (1)일반공작 가.각부의 구부리기 모양 치수 및 각도는 원척도 또는 형판에 따라 정확히 견고하게 만들며,홈테와 다리의 접합은 장부로 조립하거나 용접하고,홈통면과 닿는 부분은 평탄히 한다. 나.다리는 이어쓰지 아니하고,평강재일 때는 그 내민 부분은 옆세우기로 한다. A11000-61

A11020홈통공사 다.목부에 쳐박는 다리끝은 뾰족하게 하여 가시를 돋게 하고,쳐박는 길이는 50mm내외 로 묻히게 한다. 라.콘크리트 등에 묻히는 다리끝은 20mm 내외 구부려,본 구조물에 50mm 내외로 묻 히게 한다. 마.작은 나사 나사못 등을 다는 홈걸이 철물의 다리에는 적당한 곳에 달기용 구멍을 2개 뚫고 구멍의 간격은 90mm이상으로 한다. (2)처마홈통용 홈걸이 철물 가.홈테의 양끝 얹혀진 처마홈통이 한쪽으로 기울어지지 아니하도록 맞선 양끝을 수평으로 가지런히 하고,연결 철선을 꿰넣을 구멍을 뚫거나 양끝을 달구어 둥글게 구부린다. 나.다리 처마홈통의 물매에 맞추어 다리마다,그 목깊이를 정하고 홈테와 다리의 중심을 직선 으로 견고히 공작한다. 다.못구멍 다리끝 및 서까래 마구리에서 각각 30~40mm 떨어져서 다리 나비의 중심을 뚫는다. 못구멍 또는 볼트구멍의 간격은 90mm이상으로 한다. (3)선홈통 및 홈걸이 철물 가.쳐박기용 홈테는 정면열기가 되게 돌쩌귀식으로 만들고,그 돌쩌귀 부분에 꽂는 비녀는 조짐으로 하고 볼트를 사용하되 여는 쪽의 것은 가름비녀를 꽂고 그 끝을 벌린다. 나.묻기용 홈테는 정면 중앙(각형일 때에는 정면 한쪽)에 돌쩌귀식으로 하고 홈테의 양끝은 각각 25mm 내외 바깥쪽으로 구부려 다리에 지름 4.5mm 아연도금 나사 2개 조이기할 구멍 을 뚫고 조절할 수 있게 한다. 또는 다리의 길이는 도면 또는 공사시방에 정한 바에 따라 묻히는 끝쪽에서 25mm 내외 가르고 좌우로 벌린다. 홈테와의 접합부는 홈테에 맞추어 나사구멍을 뚫는다. 다리의 끝 마구리는 안쪽으로 맞추어 나사구멍을 뚫는다. (4)홈걸이 철물의 고정 홈걸이 철물은 물매 위치 및 간격을 정확히 하고 튼튼히 고정한다. 처마홈통의 홈걸이 철물을 서까래 마구리에 쳐박을 때에는 송곳으로 길잡이 구멍을 뚫고 쳐박아 고정한다. A11000-62

A11020홈통공사 처마돌림을 꿰뚫어 넣을 때에는 둥근 송곳으로 구멍을 뚫은 다음 쳐박는다. 철골에 고정할 때에는 용접 또는 볼트 등을 써서 튼튼히 고정한다. 묻기용 다리를 고정할 때에는 나무벽돌을 가묻음하여 두거나,구멍을 파고 묻는다. 3.2.5깔대기 (1)깔대기의 상부 및 하부 접합 깔대기의 상부는 처마홈통에 잘 맞추어 자르고,처마홈통 또는 안홈통의 양갓에 걸어 감는다.걸어 감을 수 없을 때에는 납땜을 한다. 깔대기 하부는 선홈통 지름의 1/2내외를 선홈통 속에 꽂아 넣는다. (2)고정 깔대기는 줄바르고 튼튼하게 설치한다.깔대기가 길 때의 깔대기용 철물은 2.8홈걸 이 에 준한다. 3.2.6철관 선홈통 (1)공법 철관의 각 이음은 소켓 이음으로 한다. 이음은 나사 총길이에 걸쳐 삼실을 감아 수 밀하게 조인다.다만,공사감독자의 승인을 받아 용접이음으로 할 수 있다.바깥벽에 댈 때의 선홈통(철물)공작 및 고정은 3.2.2선홈통 설치 에 따른다. 콘크리트 속에 묻거나 파이프 샤프트 속에 세워댈 때는 루프 드레인 바로 밑에 수직 으로 견고히 세워 고정한다.콘크리트에 묻을 때의 철물은 될 수 있는 대로 그 부근의 철근에 용접한다. (2)선홈통 하부 보호관 선홈통 하부 보호관은 도면 또는 공사시방에서 정한 바에 따르고,선홈통은 보호관에 60mm 이상 꽂아 넣는다.필요할 때에는 미끌어 내림막이 먼지막이로 덮개를 선홈통 에 납땜한다. 보호관의 안지름은 선홈통의 바깥 지름보다 1~2mm 정도 큰 것을 사용하고,길이는 도면 및 공사시방에 정한바가 없을 때에는 1,500mm로 한다.그 공법은 3.2.1드레인 설치 에 따른다. (3)낙수맞이 돌 도면 및 공사시방에 정한바가 없을 때의 낙수맞이 돌은 콘크리트제로 하고,크기는 2 00mm 150mm 120mm로 한다. 그 윗면에는 홈을 파되,깊이는 선홈통의 반지름 정도로 한다. 낙수맞이 돌은 지면에 50mm 이상 묻히게 설치한다. A11000-63

A11020홈통공사 3.3청소 및 보양 (1)설치된 선홈통은 페인트 등으로 오염되지 않도록 하며 오염되었을 경우 깨끗이 제거한 다. (2)설치된 선홈통 및 지중우수관은 쓰레기,모르터 찌꺼기 등이 유입되지 않도록 하며,준 공 전에 배수상태를 검사하여 이상이 없도록 한다. A11000-64

A12020창 A12000 창호 및 유리공사 A12020창 1.일반사항 1.1적용범위 1.1.1요약 이 절은 설계서가 지정하는 창의 제작 시공에 적용한다. 1.1.2주요내용 (1)알루미늄창 1.2관련시방절 1.2.1 A12060 유리공사 1.2.2 A14000 도장공사 1.3참조규격 1.3.1한국산업규격(KS) KS B 5246 금속제 곧은자 KS D 3501 열간 압연 연강판 및 강대 KS D 3512 냉간 압연 강판 및 강대 KS D 6759 알루미늄 및 알루미늄 합금 압출형재 KS D 7038 알루미늄합금제 창 및 창틀 KS D 8301 알루미늄 및 알루미늄 합금의 양극 산화피막 KS D 8303 알루미늄 및 알루미늄 합금의 양극 산화도장 복합피막 1.4제출물 다음 사항은 G00000총칙의 G02020공무행정 및 제출물 에 따라 제출한다. 1.4.1시공상세도면 시공상세도면은 KS F 1502에 따라야 한다. (1)창호배치도 :설치위치,부호,개폐방법 (2)창호일람표 :부호,형상,치수,수량,부재,부품의 재료,성능,표면처리,부속철물 A12000-40

A12020창 (3)창호상세도 :재질,형상,치수,표면처리,부속철물,부착철물의 위치,방수처리,방식처 리,주위의 마감재나 설비기기와의 관계,여닫음 1.4.2제품자료 창호 및 부자재에 대하여 아래의 자료를 제출하여야 한다. (1)창호 및 부자재의 특성,물성 (2)제조업자의 공사시방서(보양방법,제작 및 설치 특기사항) (3)유지관리 자료(취급 설명서,열쇠리스트,유지관리방법) 1.4.3 시공계획서 (1)창호 제작 및 설치 세부공정계획서 (2)시공상태 검측계획서 (3)품질관리 계획서 1.4.4견본 (1)설계도면에 명시된 창호바(규격 300mm)(색상표 포함) (2)창호부자재 1.5품질보증 1.5.1시험시공 (1)시험시공 규격은 창호 풀사이즈로 한다. (2)위치는 공사감독자가 지시하는 부위에 실시하여야 한다. (3)공사감독자의 승인을 득한 경우 시험 시공부위를 시공등의 일부분으로 간주한다. 1.6운반,보관 및 취급 1.6.1제작자는 출하시까지 변형,흠,더러움 등을 방지하기 위하여 제품자료에 따라 보양하 여야 한다. 1.6.2창호재와 부속품은 손상되지 않은 상태로 반입해야 하며 운반 및 취급시 훼손되지 않도록 포장한다.창호재는 평탄한 장소에 휨,뒤틀림 등의 변형이 생기지 않도록 쌓아야 하며,습기에 접하지 않도록하고 통풍이 가능하도록 저장한다. 1.6.3반입된 자재는 손상여부에 대해 검사를 시행하고,창의 운반 및 설치가 용이한 곳에 저장하며,먼지,물등에 오염되지 않고 검사와 취급이 용이한 곳이어야 한다. A12000-41

A12020창 2.재료 2.1재료 2.1.1알루미늄 창 및 틀 재료 재료는 아래 규정된 항목에 합격한 것 또는 동등이상의 품질로 하여야 한다. 부자재는 견본품,제품자료 및 시공상세도면에 따른다. (1)압출형재 :KS D 6759(A 6063S-T5)에 합격한 것으로 한다. 가.단면형상 및 안목치수 :설계도면 및 시공상세도면에 따른다. 나.단면두께 :설계도면과 시공도,제조업체의 구조계산 결과를 만족하여야 하며 공사감 독자의 승인을 받아야 한다. (2)알루미늄창 및 창틀 :KS D 7038에 합격한 것으로 한다. 가.종류 :(보통창),(단열창),(방음창)중 설계도면에 따르며 창호의 종류는 아래와 같다. 알루미늄 합금제 창호의 종류 종 류 보 통 창 호 방 음 창 호 단 열 창 호 보유하여야 할 성능 항목과 그 등급 창 내풍압성 80이상 기 밀 성 120이상 수 밀 성 10이상 내풍압성 80이상 기 밀 성 120이상 수 밀 성 10이상 차 음 성 25이상 내풍압성 80이상 기 밀 성 120이상 수 밀 성 10이상 단 열 성 0.25이상 단위 :내풍압성 kgf/m 2,수밀성 kgf/m 2,단열성 m 2 h /kcal 나.규격 :설계도면에 정한 바가 없는 경우 치수는 KS D 7038에 따른다. 부재의 두께는 1.35mm로 한다. 다.제품성능 (가)알루미늄 합금제 창호의 성능은 공사시방에 따르고,성능 구분으로 나타낸다. 외 A12000-42

A12020창 부에 면한 창호의 내풍압성은 건축물의 구조기준 등에 관한 규칙 제13조(풍하중)에 정해진 풍압력에 대하여 안전한 것으로 한다. (나)성능구분 1 내풍압성,기밀성,수밀성,방음성 및 단열성의 성능 구분은 아래표(1~5)에 따른다. 2 가항 이상의 성능에 관하여는 공사시방에 따른다. 3 개폐성은 KS D 7038에 규정된 개폐력에 적합한 것으로 한다. 4 내구성 및 기타 성능은 공사시방에 따른다. 1.내 풍 압 성 (최대 가압압력:kgf/m 2 ) 내풍압성의 구분 80 120 160 200 240 280 360 U KS에 의한 등급 80 120 160 200 240 280 360 * 2.기밀성 (기밀등급선) 기밀성의 구분 N 120 30 8 2 U KS에 의한 등급 - 120 30 8 2 * 3.수 밀 성 (압력차:kgf/m 2 ) 수밀성의 구분 N 10 15 25 35 50 U KS에 의한 등급 - 10 15 25 35 50 * 4.방음성 (방음 등급선) 차음성의 구분 15 20 25 30 35 40 KS에 의한 등급 (15) (20) 25 30 35 40 5.단 열 성 (열관류 저항 :m 2 h /kcal) 단열성의 구분 N 0.25 0.29 0.33 0.40 U KS에 의한 등급 - 0.25 0.29 0.33 0.40 * (주)1)표 1~5의 N,U,*는 다음과 같다. A12000-43

A12020창 N :성능을 요구하지 않는 것 U :KS 규격을 초과하는 것 *:KS 규격에 규정되지 않은 것은 공사시방에 따른다. 2)표 4의 KS에 대한 등급의 (15),(20)은 KS F 2808에 준한다. (3)표면처리 :압출형재에 KS D 8301또는 KS D 8303에 합격한 표면처리 또는 동등이 상의 품질로 한다. 단,색상은 공사시방에 따르나 정한바 없을 때에는 공사감독자의 지시에 따른다. (4)부재 및 부속품 알루미늄 합금제 창호에 사용되는 부재 및 부속품은 KS D 7038,KS F 3109에 따르고 조립,설치 및 보강 등 기타 부품에 있어서 재질이 다른 재료를 사용할 경우에는 접 촉부에 부식이 일어나지 않는 것을 쓰며,필요에 따라 견본을 제출하여 공사감독자의 승인을 받는다. 2.2제작 2.2.1알루미늄 창의 제작 (1)가공은 공장가공을 원칙으로 하며 부재 및 보강재 등의 접합을 정확히 하며 제작업자 제품자료에 따라 가공한다. (2)조립 :알루미늄 합금제 창호의 조립방법은 아래의 표에 따른다. 알루미늄 합금제 창호의 조립방법 부 위 부 재 조 립 방 법 틀,문지방 모서리는 나사 또는 철물을 사용하여 고정한다.구조상 수밀을 필요로 하는 곳은 실링재 등으로 적절히 처리한다. 틀 류 물끊기판 밑틀은 나사로조여 마감하고 그 접합부는 수밀하게 한다. 문 선 틀에 작은 나사로 조이고 간격은 300mm 정도로 하다. 이 면 판 부속 철물을 부착할 때의 뒷면은 눈에 보이지 않도록 고정한다. A12000-44

A12020창 부 위 부 재 조 립 방 법 틀 류 앵 커 보 강 재 틀을 확실하게 유지할 수 있는 구조로 하고 간격은 500mm 정도로 한 다. 울거미 안에 보강재를 넣는 경우에는 보강재가 가장 유효하게 작용 하도록 하고 울거미에 고정 시킨다. 울 거 미 모서리는 나사 또는 철물을 사용하여 고정한다. 문짝, 창짝 및 장지류 누 름 대 누름의 양단부와 울거미,또는 틀과의 틈새를 작게 하고,또한 현장 에서의 설치가 용이하도록 조립한다. 그리고 나사 조임을 하는 경우의 간격은 300mm 정도로 한다. 면 재 장지 및 문짝에 결합된 상태로 변형이나 이동이 되지 않도록 한다. 이 면 판 보 강 재 교체,수리를 요하는 부속철물의 이면판은 보이지 않는 부분에 고정한다. 울거미안에 보강재를 넣는 경우에는 보강재가 가장 유효하게 작용 하도록 하고 울거미에 고정 시킨다. (3)공장도장 :페인트 작업전 바탕면의 기름등의 오염을 제거한다. (4)녹막이 처리 가.아연도금 철재,아연,스테인리스 스틸강재,니켈과 접촉하는 부분을 제외하고는 이종금속의 상호접촉에 따른 부식을 방지할 수 있도록 제품자료에 따라 Zinc ChromatePrimer를 도포하거나 실런트 또는 테이프로 보호조치 하여야 한다. 나.알루미늄재가 모르터 등 알칼리성 재료와 접하는 곳에는 내알칼리성 도장을 한다. 다.강재의 골조,보강재,앵커 등은 아연도금처리한 것을 사용한다.특히,빗물 또는 결 로수 등의 물기와 접할 위험이 있는 경우에는 반드시 녹막이칠을 한다.단,앵커 등 은 도장을 하지 않는다. (5)절단면 접합면 누수방지 모든 절단면 접합부위와 스크류(Screw)작업부위는 제품자료에 따라 조립시 내부에서 (실런트)로 누수방지처리를 하여야 한다. 2.3자재의 허용오차 2.3.1알루미늄 창 창호의 치수 허용오차 A12000-45

A12020창 창호의 치수 부위 치 수 허용차(단위:mm) 2.0m 미만 3 문틀 안쪽의 높이 및 폭 2.0m 이상 3.5m 미만 4 3.5m 이상 5 2.0m 미만 2 대칭변 안쪽의 치수의 차 2.0m 이상 3.5m 미만 3 3.5m 이상 4 1.2m 이상 2 틀 세 우 기 1.2m 이상 1.5m 미만 3 1.5m 이상 2.0m 미만 4 2.0m 이상 5 2.4자재 품질관리 2.4.1시험 (1)알루미늄 창호 및 틀재 가.알루미늄틀재(압출형재):제품 5,000kg당 3개씩 KS D 6759에 의한 인장강도,치수 시험을 실시하여야 한다. 나.알루미늄창호 :제품 5,000kg 당 3개씩 KS D 7038에 의한 인장강도,치수시험을 실시하여야 한다. 2.4.2제작자 창호 검사 (1)허용오차 검사 :이 절의 2.4(자재 허용오차)규정에 따른다. (2)마감상태 검사 :육안검사로 맞춤 및 이음부의 틈,도장상태에 대한 검사 (3)입회검사 :공사감독자 요구시 시공자 및 제작자는 형상,치수,재료,마감에 대한 입 회검사를 실시하여야 한다. 2.4.3자재검수 자재 현장반입시 공사감독자 입회하에 치수 및 결함에 대한 검수를 받고 합격한 후에 현장에 반입하여야 한다.오류가 있을시 공장에서 재제작하여야 한다. 3.시공 3.1시공조건의 확인 3.1.1 G00000총칙의 G02010공사관리 및 조정 의 1.10공사 협의 및 조정 에 따른다. 3.1.2현장여건파악 :개구부의 크기와 허용치를 검사한다. A12000-46

A12020창 3.2창호설치 (1)설치는 제품자료,설계서 및 이절에 명시한 사항에 따라 시행한다. (2)창호의 설치전에 개구부의 위치 및 크기를 확인하여 잘못 시공된 부위를 바로 잡고, 창호 설치위치를 알 수 있는 기준 먹매김을 한다. (3)창호의 틀재는 수평,수직이 유지되도록 하여 창호의 여닫는 충격에 견딜수 있도록 견고하게 설치한다. (4)앵커는 미리 콘크리트 등에 매입된 철물에 용접하고,본 창호를 설치한다. 앵커의 용 접시 용접불꽃에 의하여 알루미늄 또는 유리의 표면에 흠이나 얼룩 등이 생기지 않 도록 주의한다. 앵커 간격 위치는 각 모서리에서 150mm이내의 위치에 설치하고 한 변의 길이가 1200mm이상인 경우는 500mm간격으로 등분하여 설치한다. (5)창틀 주위의 고정에 사용된 쐐기를 제거하고,틀의 내외면에 형틀을 대고 모르터로 충진한다.외부창호 주위의 충진 모르터에 사용하는 방수제는 염화칼슘 등 금속을 부 식시키는 것은 피하여야 한다. 또한,충진 모르터에 해사를 사용하는 경우에는 NaCl 량 환산으로 0.02% 이하까지 염분을 제거한다. (6)문지방 등 모르터의 충진이 곤란한 곳에 사용하는 부재는 미리 이면탈락 방지 조치를 강구하여 모르터가 충진되도록 한다. 3.3시공허용오차 (1)틀의 대칭치수 차 :3mm 이내 (2)틀,문의 뒤틀림 :2mm 이내 (3)틀의 기울기 :2mm 이내 3.4현장품질관리 3.4.1시공상태검사 (1)설치 허용오차 검사 (2)앙카 접속 검사 (3)입회검사 :여닫음 상태,하드웨어 설치,맞춤정도,개폐정도,틀의 대칭치수차,뒤틀림, 휨,부풀음,면의 내외 기울기,부속철물의 기능 및 흠 또는 더러움 시공상태 검사결과 불합격품을 수정하여 재검사를 실시한다. 3.5현장 뒷정리 3.5.1보양 및 청소 A12000-47

A12060유리공사 (1)손상을 받기 쉬운곳에 사용하는 창문틀은 적절하게 보양하고,통행 또는 재료 취급시 변형이 생기지 않게 한다. (2)새시의 틀 또는 살을 발디딤으로 하거나 통나무 기타 가설물을 새시에 걸쳐대서는 안 된다. (3)창호표면에 모르터나 불순물이 묻은 때에는 표면에 흠이 생기지 않도록 제거하고 청 소한다. A12060유리공사 1.일반사항 1.1적용범위 1.1.1요약 이 절은 설계도면이 지정하는 부위의 판유리 및 부자재의 제작 및 설치에 관하여 용한다. 1.1.2주요내용 (1)강화유리 (2)부자재 (3)유리끼우기재 (4)실링공사 적 1.2관련시방절 1.2.1 A08060 실링 1.2.2 A12020 창 1.2.3 A14000 도장공사 1.3참조규격 1.3.1한국산업규격(KS) A12000-48

A12060유리공사 KS F 2808 시험실에서의 음향투과 손실 측정 방법 KS F 3204 건축용 유성코킹재 KS F 3215 건축용 가스켓 KS F 4908 금속제 창호 유리 끼우기 반죽퍼티 KS F 4910 건축용 실링재 KS L 2001 보통 판유리 KS L 2002 강화유리 KS L 2514 판유리의 가시광선 투과율,반사율,태양열 취득률 시험방법 1.4제출물 다음 사항은 G00000총칙의 G02020공무행정 및 제출물 에 따라 제출한다. 1.4.1시공상세도면 유리의 시공상세도면은 커튼월 공사,창호공사의 시공상세도면에 따르며 다음 사항은 현장검측을 실시하여 시공오차를 조사한 후 적합한 축척을 표시한 시공상세도면을 작 성해야 한다. (1)유리리스트(List):품종,두께,형태,치수,시공방법을 명기하여 제작 및 설치리스트 (2)유리규격에 적합한 유리용 실링제(코킹제)에 대한 상세도 (3)유리 종류별 제조업체 제작 상세도 (4)구조계산서 :대형 판유리의 시공도 제출시에는 시공법에 따른 구조계산서를 첨부한다. 1.4.2제품자료 유리 및 유리공사 부자재에 대하여 아래 자료를 제출하여야 한다. (1)유리 및 부자재의 명칭,규격,물성,특성 (2)제작공장 기구 및 기기,제작방법,검사방법 자료 1.4.3시공계획서 (1)유리 제작 및 끼우기 세부공정계획서 (2)시공상태 검측계획서 (3)품질관리 계획서(시공순서 및 방법,기상조건,보양계획) 1.4.4견 본 (1)설계도면에 지정된 유리의 색깔 상태가 표현된 견본 (색상표 포함)으로 규격은 30cm 30cm 으로 한다. (2)실링재 코킹제 (색상표 포함) (3)유리 부자재 (세팅블록,가스켓,측면블록,백업재) A12000-49

A12060유리공사 (4)유리 끼우기 부자재 (반죽퍼티,코킹컴파운드,고정철물) 1.4.5품질인증서류 (1)자재 선정용 유리 KS 표시 허가증 사본 (2)비 KS 인 경우 선정시험 성과표 (품질시험 대행기관 날인) (3)이 절의 시방 2.6.1(시험)규정에 의하여 시험을 하도록 되어있는 품목 (품질시험 대행기관 날인) 1.5품질보증 1.5.1시험시공 (1)시험시공은 배연창,실링 및 코킹공사,유리부속재를 포함하여야 하며 규격은 설계 도 면에 표시된 규격품으로 공사감독자의 지시에 따른다. (2)위치는 공사감독자가 지시하는 부위에 실시하여야 한다. (3)공사감독자의 승인을 득한 경우 시험 시공부위를 시공등의 일부분으로 간주한다. 1.5.2품질보증서 유리끼우기 후 2년간은 재료의 퇴락,파괴를 포함하여 부실공사 및 부실재료는 보증기 간내에 개수 또는 교체한다는 유리 제조업자 품질보증서를 제출하여야 한다. 1.6운반,보관 및 취급 (1)유리는 포장 단위별로 제조업자 명칭,상품명 및 규격 등이 부착된 포장상태로 현장에 반입되어야 한다. (2)유리의 보관은 시원하고 그늘진 곳에 안전하게 보관하되,통풍이 잘되게하고 직사광선 이나 비가 맞을 우려가 있는 지역은 피한다. (3)유리를 취급할 때 유리의 모서리나 귀퉁이가 땅에 닿거나 유리에 무리한 힘을 가하는 일이 없도록 하고,유리가 손상되지 않도록 한다. (4)적치와 중간취급을 최소화할 수 있도록 반입 및 수송계획은 수립하고,층별 운반계획도 고려한다. (5)사용실런트,개스캣 등 사용부자재의 성능에 대한 시험결과를 제조업자로부터 자재 반입시 함께 받는다. (6)목제상자,파렛트가 없는 경우 벽,바닥에 고무판,나무판을 대고 유리를 세워두며 유리와 유리사이에 종이를 끼워 보관한다. A12000-50

A12060유리공사 (7)모든 입고품은 확인을 실시하며,의심스러운 상자는 분리하여 검사한다.특히 유리에 대해서는 규격검사를 명확히 한다. (8)즉시 사용하지 않을 유리는 비닐이나 방수포로 덮고,상자내의 열집적 방지를 위해 상자사이의 공기순환을 고려하여 적치한다. 1.7환경요구사항 (1)주위 온도가 4 이상에서 시공하도록 하며,더 낮은 온도에서 시공할 경우,실런트 시 공시 피접착 표면은 반드시 용제로 닦은 후 마른걸레로 닦아내어야 한다. (2)유리용 컴파운드 설치전,설치중과 설치후 24시간 동안은 최소한의 주위온도를 10 이상 유지하여야 하며,상대습도는 90% 이하여야 한다. 2.재료 2.1판유리 판유리는 아래 규정된 항목에 합격한 것 또는 동등이상의 품질로 하되 모양,색상 등은 설계서에 따르도록 하여야 한다. 유리 공장 제작에 사용하는 부자재는 제품자료와 견본품에 따른다. 2.1.1강화유리(TemperedGlass) (1)KS L 2002에 합격한 것이나 동등이상의 것으로 하며 치수 및 형상은 도면에 명시한 것으로 한다. (2)등급은 아래와 같이 구분한다. Ⅰ류 (TⅠ):평면,곡면강화유리로 파쇄시험에서 만족한 결과를 얻은 것. Ⅱ류 (TⅡ):평면강화유리로 쇼트백시험에서 만족한 결과를 얻은 것. Ⅲ류 (TⅢ):평면강화유리로 파쇄 및 쇼트백시험에서 만족한 결과를 얻은 것. 2.2시공 부자재 2.2.1세팅블록(SetingBlock) (1)재료는 네오프렌,이피디엠(EPDM)또는 실리콘 등으로 한다. (2)길이는 유리면적 900cm 2 당 2.5mm 이상이어야 하며 10cm 이상이어야 한다. (3)쇼어(Shore)경도는 80 ~90 정도이어야 한다. (4)폭은 유리두께보다 3mm 이상 넓어야 하고,새시폭보다 1.6~3mm 적어야 한다. 2.2.2실런트(Sealant) A12000-51

A12060유리공사 (1)KS F 4910에 합격한 것이나 동등이상의 품질이어야 한다. (2)다른 시공재료와의 시공성에 대한 검토후에 공사감독자의 승인을 받아야 한다. (3)프라이머를 사용 할 경우 프라이머는 작업하기 적합한 점도를 가지며,접착성능이 우수해야 하며 사용가능 시간이 충분해야 한다. (4)주제와 경화제의 분리여부에 따라 1액형과 2액형이 있으며 초산타입 및 비초산타입이 있으므로 시공조건에 따라 선택한다. 2.2.3가스켓(Gasket) (1)가스켓은 KS F 3215에 합격한 재료를 사용하여야 한다. (2)스폰지 가스켓은 경우 35 ~45 의 쇼어경도를 갖는 검은 네오프렌으로 둘러 쌓아야 하 며,20~35% 수축될 수 있어야 한다. (3)덴스 가스켓(DenseGasket)이 공동형인 경우는 75±5 의 쇼어경도를 지녀야 하고 (공동 이 없는 재질인 경우는 55±5 의 쇼어경도)외부 가스켓은 네오프렌,내부 가스켓은 EDPM 으로 되거나 혹은 동등한 성능을 지닌 재질이어야 한다. 2.2.4측면블록(SideBlock) (1)새시내에서 유리가 일정한 면 클리어런스를 유지토록 하며,새시의 양측면에 대해 중심에 위치하도록 하는 재료를 말한다. (2)재료는 50 ~60 정도의 쇼어경도를 갖는 네오프렌 또는 실리콘이어야 한다. (3)유리에 집중하중을 받지 않도록 최소 10cm 이상의 길이를 갖어야 한다. (4)새시 4변에 수직방향으로 각각 1개씩 부착하고 새시 끝으로부터 3mm안쪽에 위치하도록 한다. 2.2.5백업재(BackUp) (1)재료는 단열효과가 좋은 발포에칠렌계의 발포재나 실리콘으로 씌워진 발포우레탄 등 으로 공사감독자의 승인을 받은 후 결정한다. (2)백업재는 3면 접착을 방지하고 일정한 시공면을 얻기위해 사용되며,변형줄눈을 조정 하고 줄눈깊이 조정을 위해 충진한다. 2.3유리끼우기용 재료 2.3.1반죽퍼티 유리끼우기에 사용하는 반죽퍼티는 KS F 3204또는 KS F 4908에 적합한 것으로 며 그 종류는 설계도면에 따른다. 2.3.2코킹컴파운드 :제품자료 및 공사감독자가 승인한 견본품으로 하여야 한다. 2.3.3유리 고정철물 하 A12000-52

A12060유리공사 (1)지붕 및 바깥벽에 대는 판유리는 공사시방에 따른다. 2.3.4모르터 : A06000조적공사 에 따른다. 2.4제작 가공은 공장가공을 원칙으로 하며 부재 및 보강재 등의 접합은 시공상세도면과 제품 자료에 따라 제작하여야 한다. 2.5자재품질관리 2.5.1시험 3층이상 층으로 외장유리 600m 2 이상 시공한 경우 600m 2 당 당해 제품의 KS 규정에 명시된 시험을 실시하여야 한다. 2.5.2자재검수 유리 및 부자재 반입시 공사감리자의 입회하에 검수하고 현장에 반입하여야 한다. 3.시공 3.1시공조건의 확인 3.1.1 G00000총칙의 G02010공사관리 및 조정 의 1.10공사 협의 및 조정 에 따른다. 3.1.2현장여건파악 (1)시공전에 유리와 부자재 제조업자의 제품사양에 대한 검토가 있어야 한다. (2)계획,시방 및 도면의 요구에 대해 프레임 시공자의 작업을 검토하고 프레임의 수직, 수평,직각,규격,코너접합 등의 허용오차를 검사한다. (3)나사,볼트,리벳,용접시의 요철 등으로 유리의 면 클리어런스 및 단부 클리어런스는 최소값 이하가 되지 않도록 한다. (4)모든 접합,연결철물,나사와 볼트,리벳 등이 효과적으로 밀폐되도록 한다. (5)유리의 규격이 허용오차 내에 있는지 정확히 검사한다. 3.2작업준비 (1)유리를 끼우는 새시 내에 부스러기나 기타 장애물을 제거한다. (2)배수 구멍이 막히지 않도록 하며,배수구멍은 일반적으로 5mm 이상의 직경으로 3개 있어야 하며 색유리,반사유리,접합유리,망유리 등의 경우 단부가 물에 닿지 않도록 A12000-53

A12060유리공사 한다. (3)세팅 블록은 유리폭의 1/4지점에 각각 1개씩 설치하여 유리의 하단부가 하부 프레임에 닿지 않도록 해야 한다. (4)실란트 시공부위는 청소를 깨끗이 한 후 건조시켜 접착에 지장이 없도록 한다. 이때 청소를 위해 톨루엔,아세톤 등의 용제를 사용할 수 있다. (5)접착제의 충진시 줄눈의 치수와 공작도면이 일치되는가를 확인하고 적당한 규격인가 검토한다. 3.3시공일반 (1)유리의 설치는 제품자료,시공상세도면에 따라 정확히 설치하여야 한다. (2)대형유리의 시공은 시공계획서에 따른다. (3)누름퍼티는 유리 고정철물을 설치 후 즉시 시공한다. (4)유리의 이동시는 압착기를 사용하여야 하며,단부 손상방지를 위해 지렛대로 유리를 들어올리거나 옮기지 않는다. (5)유리면에 습기,먼지,기름 등의 해로운 물질이 묻지 않도록 하여야 하며,용제에 의한 세척시 즉시 깨끗한 물로 세척하여야 한다. (6)실링제의 충진은 A08060실링 에 따른다. 3.4유리 설치 공법 유리끼우기는 도면과 시방서에 명시된 사항 외에는 제조업자의 제품자료에 따라 시 공하며,유리끼우기 완료후 창 및 문을 여닫는 충격에 유리가 흔들리지 않도록 고정 한다. 3.4.1일반시공법 (1)절단 가.판유리의 절단은 창호의 유리홈 안치수보다 상부 및 한쪽 측면은 1.5~2mm 짧은 치수로 하고,정확한 모양이 되게 절단한다. 나.판유리의 내리 끼우기시는 웃막이 홈의 안치수를 15mm 내외로 하고,유리양측면은 1.5~2mm 짧게 절단한다. 다.판유리를 절단하기 전에 유리면에 부착된 종이,기름,먼지 등을 제거한 뒤 깨끗이 닦고 창호의 유리홈은 마른헝겊으로 청소한다. (2)설치 A12000-54

A12060유리공사 가.유리 취급시 단부에 흠이 생기거나 프레임에 부딪치지 않도록 항상 주의하며,유리를 회전시킬 때는 단부의 손상방지를 위해 보호조치를 해야 한다. 나.시공 중 세팅 블록이나 측면블록 등의 위치가 바뀌지 않도록 주의한다. 다.외관상 균일성이 유지되도록 유리를 끼운다. 라.백업재는 줄눈폭에 비해 약간 큰 것을 사용하고 뒤틀리지 않도록 하여야 한다. 마.현장 작업 중에 생기는 부스러기,먼지,코킹 잔재물 등에 의해 배수,환기구멍 등이 막히지 않도록 주의한다. 바.알루미늄 창에 사용되는 가스켓의 경우 유리의 한면은 부드러운 가스켓을,다른 한면 은 견고하고 밀도 높은 가스켓을 사용하되,가스켓을 유리가 끼워지는 각 변의 길이 보다 약간 길게 하여 중앙에서 모서리쪽으로 비드홈에 정확히 물리도록 일정한 힘으 로 끼어 외관상 균일성이 유지되어야 한다. (3)실란트 충진 가.충진하기 전 유리면 보호를 위해 테이프를 부착할 경우에는,줄눈 양측의 가장 자리 선과 일치하게 붙이고 줄눈 내부까지 침범하지 않도록 주의한다. 단,도장면에 테 이프를 붙일 경우 도료의 경화가 불충분하면 테이프 제거시 박리의 우려가 있으므로 주의해야 한다. 나.실란트의 충진은 줄눈폭에 맞는 노즐을 선정,실란트가 심층부까지 충진되도록 가압 하며,공기가 들어가 기포가 발생하지 않도록 주의한다. 다.충진은 가능한 한 짧은 시간에 이루어지도록 한다. 라.충진 후 넘치는 실란트는 작업용 칼을 사용하여 깨끗이 제거하고 넘쳐 흐른자국을 없애 표면을 매끄럽게 정리한다. 마.작업 후 즉시 테이프를 제거한다. (4)보양 가.주위에서 용접,샌드 블라스트 등의 작업시는 유리의 손상방지를 위해 두꺼운 방수포나 합판 등으로 유리를 보호하여야 하며,용제에 의한 세척시에는 세척후 즉시 깨끗한 물로 유리를 닦도록 한다. 나.유리끼우기용 부속재료가 얼룩지거나 재료의 질이 저하되지 않도록 시공 중에도 청 결상태를 항상 유지하도록 한다. 3.4.2대형 판유리 시공법 대형 판유리 시공법은 실링재를 접착제로 사용하여 필요 강도를 유지하는 것으로 만일 A12000-55

A12060유리공사 유리가 파손될 경우 영향이 크므로 건물의 저층부(1~3층 정도)에 한정해 사용한다. 3.5현장 품질관리 3.5.1시공상태 확인 (1)새시오염물질 및 배수구 검사 (2)작업조건(기온,습도)검사 (3)실링제 검사 3.6현장 뒷정리 3.6.1보양 및 청소 (1)유리의 제품표지는 별도의 언급이 없는 한 준공청소 또는 감독자의 확인이 완료될 때 까지 제거하거나 훼손하지 않도록 한다. (2)설치된 유리는 먼지,모르터 가루,페인트 등의 이물질로부터 오염되지 않도록 하고 오 염되면 즉시 깨끗한 물이나 적당한 용제로 닦아내거나 미리 비닐로 유리나 금속을 보 호하도록 한다. (3)실링재로 고정된 유리의 경우 경화가 완료될 때까지 이물질 등이 침투하지 않도록 보 호하여야 한다. (4)금이 가거나 파손된 유리는 즉시 교체한다. (5)안전을 위한 경고용 테이프,천,종이 등을 유리가 부착된 프레임에 부착하여 이를 표 시하고 유리에는 직접 표시하거나 부착하지 않는다. (6)시공먼지,콘크리트 부스러기,쇠의 녹 등이 이슬이나 응축제와 결합하여 유리에 부식 이나 흠을 일으키는 화학물질을 형성하지 않도록 주의한다. (7)유리와 접촉하여 다른 재료를 적치하지 않도록 한다. 또한 근처에 쌓은 재료와의 사이에 열 집적이 일어나지 않도록 주의한다. A12000-56

A13021석재판재 바닥깔기 A13000 타일 및 돌공사 A13020돌 붙이기 A13021석재판재 바닥깔기 1.일반사항 1.1적용범위 1.1.1요약 이 절은 화강석 공장가공 석재판재를 철물 및 모르터 관하여 적용한다. 1.1.2주요내용 (1)화강석판재 바닥깔기 등으로 바닥에 붙이는 공사에 1.2관련시방절 1.2.1 A07010 시멘트 모르터 바름 1.2.2 A08060 실링공사 1.2.3 A13011 바닥타일 공사 1.2.4 A13022 석재판재 벽설치(습식) 1.2.5 A13023 석재판재 벽설치(건식) 1.3참조규격 1.3.1한국산업규격(KS) KS A 5101 표준체 KS F 2518 석재의 흡수율 및 비중시험방법 KS F 2519 석재의 압축강도 시험방법 KS F 2530 석재 KS F 4910 건축용 실링재 KS L 5201 포틀랜드 시멘트 1.4제출물 다음 사항은 G00000총칙의 G02020공무행정 및 제출물 에 따라 제출한다. 1.4.1시공상세도면 A13000-30

A13021석재판재 바닥깔기 (1)각 실별 바닥 석재 나누기 (2)석재 형태 및 색상 나누기 (3)이질 재료와의 접합부 상세도 (4)석재 설치 단면상세도 1.4.2제품자료 석재 바닥재 및 부자재에 대하여 아래항목의 자료를 제출하여야 한다. (1)석재 바닥재 및 부자재 특성,물성 (2)석재제조업자 공사시방서 (3)석재 청소방법,청소재료,오염형태 및 제거방법,광택제에 대한 유지관리 자료 1.4.3 시공계획서 (1)세부공정계획서 (2)시공상태 검측계획서 (3)품질관리 계획서 (환경조건,보양 및 청소,모르터 및 혼화재 배합,줄눈설치,시공방법 및 순서,바탕처리계획) 1.4.4견본 (1)설계도면에 지정된 석종,표면마감,색깔을 나타내는 석재견본 2개 (규격 300mm 300mm) (2)접착제,줄눈재 (3)실링재 (색상표 포함) 1.4.5시공상태확인서 이 절의 시방 3.5.1 시공상태확인 의 규정에 의하여 시공상태 확인을 받도록 되어 있는 항목에 대하여 시공상태확인서를 제출한다. 1.4.6품질인증서류 (1)이 절의 시방 2.4.1시험 규정에 의하여 시험을 하도록 되어있는 품목 1.5품질보증 1.5.1시험시공 (1)시험시공 면적은 10m 2 이상으로 하며 부자재 및 마감 그라우팅을 포함한다. (2)위치는 공사감독자가 지시하는 부위에 실시하며 이질재와의 접합부를 포함시킨다. (3)공사감독자의 승인을 득한 경우 시험 시공부위를 시공 등의 일부분으로 간주한다. A13000-31

A13021석재판재 바닥깔기 1.6운반,보관 및 취급 (1)석재판넬 끝단을 수직으로 세워서 석재판넬을 보관하여야 하며,끝단에 하중을 가하지 말아야 한다. (2)석재의 색상이 변하지 않도록 보관하여야 한다. 1.7환경요구사항 바닥재 작업설치 기간과 완료후 2일간 온도는 5 이상되도록 하여야 한다. 1.8여유자재 유지관리를 위한 여유자재의 수량은 공사시방에 따르며 정한바 없을때는 총 석재량의 5%의 여유분을 발주자에게 공급한다. 2.재료 2.1바닥석재 재료 석재 재료는 KS F 2530경석 판석 1등급(2,3등급)에 규정된 것 또는 이와 동등이상의 품질을 가진 것으로 하여야 한다. 석재는 색상이 동일하고,조직이 균일하며,물듦이 없는 표면마감을 가져야 한다. 2.1.1화강석 판재 :석재 재료의 마무리 종류별 사용은 설계도면에 따른다. (1)압축강도 :500kgf/cm 2 이상 (2)흡수율 :5% 미만 (3)겉보기 비중 :약 2.7~2.5(g/cm 3 ) (4)각 실별 석재 마무리 종류 :( )실 -규격 :( )mm ( )mm -두께 :( )mm -색상 :( ) -표면마감 :화강석 물갈기 (버너마감,),(잔다듬),(정다듬) 2.2부속재 2.2.1접착제 :공사감독자가 승인한 견본품으로 한다. 2.2.2모르터 A13000-32

A13021석재판재 바닥깔기 (1)시멘트 :KS L 5201에 합격한 것 (2)모 래 :양질의 강모래로서 KSA 5101규정된 No.8체에 100% 통과된 모래 (3)물 :유해량의 철분,염분,유황분,유기물이 함유되지 않은 것 (4)혼화재 :제품자료에 따라 사용한다. (5)줄눈나비 :설계도면에 지정한 경우를 제외하고 실내의 바닥은 0~6mm를 표준으로 한 다. (6)모르터 배합 :혼화재의 배합은 시공계획서에 따른다. 가.깔,사춤모르터 -시멘트 :모래 =1:3 나.치장모르터 -시멘트 :모래 =1:0.5 다.붙임용 페이스트 -시멘트 :모래 =1:0 2.2.3줄눈재 그라우팅 재 공사감독자가 승인한 견본품으로 한다. 2.2.4실링재(도면에 지정이 되었을 경우 사용) KS F 4910실리콘계 1액형 표시지정품 또는 이와 동등 이상의 가 승인한 견본품으로 한다. 품질로서 공사감독자 2.3자재허용오차 (1)두께치수 :±2mm 이하 (2)평활도 :1.5mm이하 /1200mm당 2.4자재 품질관리 2.4.1시험 골재원과 재질의 변화시 마다 아래 항목의 시험을 실시하여야 한다. (1)KS F 2518 (2)KS F 2519 2.4.2자재검수 자재 현장반입시 공사감독자 입회하에 균열,파손,흠집,치수에 대한 검수를 받고 합 격한 후에 현장에 반입하여야 한다. 2.4.3석재는 동일한 채석장의 제품을 사용하여야 하며 동일한 색상과 마감을 가져야 한다. A13000-33

A13021석재판재 바닥깔기 3.시공 3.1시공조건 확인 3.1.1 G00000총칙의 G02010공사관리 및 조정 의 1.10공사 협의 및 조정"에 따른다. 3.1.2현장여건파악 작업을 착수하기 위하여 현장바탕조건을 확인하여야 하며 수직 수평 줄띄우기를 하여야 한다. 3.2작업준비 3.2.1바탕만들기 설계도면에 지정되어 있는 각 실별,부위별로 아래 바탕만들기를 적용하여야 한다. (1)모르터 바탕 가.바름두께가 10mm이상일 경우 1회에 10mm이하로 하여 나무 흙손으로 눌러바른다. 나.바탕모르터 바른후 7일 이상 방치기간을 두어야 한다. 다.바탕모르터 면적이 넓은 경우 설계도면에 지정된 신축줄눈을 설치하여야 한다. (2)콘크리트 및 기타 바탕 가.균열부위 방수실링은 접착제 제조업자 지침서에 따른다. 나.콘크리트 바탕면은 시공 계획서에 따른다. 3.2.2바탕처리 (1)여름에 외장 시공시 하루전에 바탕면에 충분히 물로 적신후 시공하여야 한다. (2)석재면의 배면과 바탕면 사이의 모르터는 30mm 이상을 깔아야 한다. 3.3화강석 바닥설치 3.3.1바닥깔기 (1)시공상세도면에 따라 바닥석재를 설치하며 개구부의 배열이 흐트러짐이 없도록 한다. (2)바탕에 된비빔 모르터를 고르게 깔고 석재를 높이차가 나지 않고 줄눈이 일직선이 되 도록 설치후 붙임용 페이스트를 사용하여 설치하여야 한다. (3)신축줄눈이 도면에 지정되어 있을 경우 줄눈재를 끼우고 실링재로서 마무리하여야 한다. 3.4시공허용오차 (1)설치허용오차 :실제 위치로부터 최대 6mm A13000-34

A13021석재판재 바닥깔기 (2)판재와 판재의 허용오차 :±1.5mm (3)치장줄눈 깊이는 줄눈폭 1~3mm인 경우 1~1.5mm,줄눈폭 3~5mm인 경우 1~2mm 깊이 3.5현장품질관리 3.5.1시공상태 확인 바닥석재 설치공사의 아래항목에 대하여 공사감독자의 승인을 받아야 한다. (1)바탕면의 평활도 검사 (2)석재의 줄눈간격 및 깊이 검사 (3)시공허용오차 검사 3.6현장 뒷정리 3.6.1보양 및 청소 (1)물과 나일론 브러쉬로 이물질과 모르터를 청소하여야 한다. (2)오염방지가 필요한 경우 돌붙임이 끝난 켜마다 백지,모조지로 보양하여야 한다. (3)석재에는 산을 사용하지 말아야 한다. (4)왁스는 제품자료에 따라 선택하여 사용하여야 한다. (5)동절기에 모르터가 동해 또는 경화불량의 우려가 있는 경우는 작업을 중지하거나 보 온조치를 취해야 한다. (6)바닥깔기를 마친후 모르터가 경화하기 전에는 보행을 금한다. (7)마감면에 오염의 우려가 있을 경우 폴리에틸렌 시트로 보양하여야 하며,파손의 우려가 있는 경우 널빤지로 보양하여야 한다. A13000-35

A14000도장공사 A14000 도 장 공 사 1.일반사항 1.1적용범위 1.1.1요약 이 절은 설계서가 지정하는 철부면,아연도금면 등의 실내외 각부의 칠 공사에 적용되 는 바탕정리,프라이머 작업,페인트 도장에 대하여 적용한다. 1.1.2주요내용 (1)바탕만들기 (2)프라이머 (3)폴리우레탄수지 에나멜 페인트 (4)불소수지 에나멜 페인트 1.2참조규격 1.2.1한국산업규격(KS) KS A 5101 표준체 KS L 6001 연마재 입도 KS L 6002 연마포 KS L 6003 연마지 KS L 6004 내수 연마지 KS M 5000 도료 및 관련 원료의 시험방법 KS M 5311 광명단 조합 페인트 KS M 5319 도료용 희석제 KS M 5323 크롬산 아연 방청 페인트 1.3제출물 다음 사항은 G00000총칙의 G02020공무행정 및 제출물 에 따라 제출한다. 1.3.1제품자료 도장자재 및 부자재에 대하여 아래 자료를 제출하여야 한다. (1)도장자재 및 부자재의 물성,특성,품질기준,배합 및 희석에 관한 자료 (2)제조업자 제품자료 및 공사시방서 (도장자재 용도별 시공부위,시공방법,시공공정, A14000-1

A14000도장공사 바탕정리방법,보양,희석재 배합비,작업조건,자재보관에 관한 특기사항 및 유효보관 기간) (3)유지관리 지침서 (페인트와 코팅재의 보수와 현장칠,오염부위 처리,청소에 대한 유 지관리 자료) (4)도장재를 사용할 때 유해물질에 대한 과다노출에 대한 보호 등 안전에 관한 사항 1.3.2시공계획서 가.도장재의 종류 및 수량별 자재반입계획 나.층별,부위별 시공일정계획 다.시공부위별 칠공법 라.칠 횟수별 도막두께 확인방법,오염방지계획,품질관리조직에 관한 사항이 포함된 칠 공사 품질관리계힉 마.시공상태 검측계획서 1.3.3견본 가.제조업자 표준 색견표 나.선정된 색상으로 제조업자가 직접 칠하여 제작한 색견표 다.도장재의 종류별로 30 30cm 크기로 마무리를 각기 다르게 하여 제작한 3개의 시공견본패널 1.4품질보증 1.4.1시험시공 (1)각 도장재마다 색상,바탕재질,칠부위별로 감독자가 지정하는 위치에 10m 2 이상 견본 시공을 한다. (2)공사감독자의 승인을 득한 경우 시험 시공부위를 시공 등의 일부분으로 간주한다. 1.5운반,보관 및 취급 1.5.1도장재는 밀봉된 용기에 넣어 개봉하지 않은 상태로 반입하고,용기에는 도장재의 종 류,색상,수량,제조일자,제조일련번호,상표,사용상 주의사항,바탕준비사항,건조시 간,배합에 관한 제조업자의 지침사항이 명기되어야 한다. 1.5.2도장재의 반입시기는 소요공사기간 외에 품질시험에 소요되는 기간을 고려하여 결 정한다. 1.5.3가연성 도료의 보관 및 장소 A14000-2

A14000도장공사 (1)가연성 도료는 전용 창고에 보관하는 것을 원칙으로 하며,반입한 도료 및 사용 중인 도료는 현장내에서 공사감독자가 승인하는 창고에 보관하고 도료창고에 화기 엄금 표시를 한다. (2)도료창고는 특히 화재에 주의하고,창고 내와 그 주변에서의 화기 사용을 엄금한다. 도료창고 또는 도료를 둘 곳은 아래 사항을 구비한다. 가.독립한 단층건물로서 주위 건물에서 1.5m이상 떨어져 있게 한다. 나.건물내의 일부를 도료 저장장소로 이용할 때에는 내화구조 또는 방화 구조로된 구 획된 장소를 선택한다. 다.지붕은 불연재로 하고,천장을 설치하지 않는다. 라.바닥에는 침투성이 없는 재료를 깐다. 마.신너를 많이 보관할 때에는 소화방법 및 기타 위험물 취급에 관한 법령에 준하여 소 화기 및 소화용 모래 등을 비치한다. (3)사용하는 도료는 될 수 있는 대로 밀봉하여 새거나 엎지르지 않게 다루고,샌 것 또는 엎지른 것은 발화의 위험이 없도록 닦아낸다. (4)도료가 묻은 헝겊 등 자연발화의 우려가 있는 것을 도료보관 창고안에 두어서는 안 되며 반드시 소각시켜야 한다. 1.6환경요구사항 도장하는 작업 중이나 도료의 건조기간 중,도장하는 장소의 환경 및 기상 조건이 아 래와 같이 좋은 도장 결과를 기대할 수 없을 때에는 공사감독자가 승인할 때까지 도 장하여서는 안된다. (1)도장하는 장소의 기온이 낮거나,습도가 높고,환기가 충분하지 못하여 도장건조가 부 적당할 때,주위의 기온이 5 미만이거나 상대습도가 85%를 초과할 때,눈,비가 올 때 및 안개가 끼었을 때 다만 별도로 재료,제조업자의 시방서에 별도로 표시한 경우 에는 예외로 한다. (2)강설우,강풍,지나친 통풍,도장할 장소의 더러움 등으로 인하여 물방울,들뜨기,흙먼지 등이 도막에 부착되기 쉬울 때. (3)주위의 다른 작업으로 인하여 도장작업에 지장이 있거나 또는 도막이 손상될 우려가 있을 때. (4)도장 작업시 환기를 충분히 시키고,밀폐된 공간에서 도장할 경우 반드시 보호 장 구를 착용하여야 한다. A14000-3

A14000도장공사 (5)도료의 납 함유량은 무게로 0.5%이상 초과하지 않도록 한다.다만 7세이하 어린이의 손이 닿는 난간 및 창호의 표면에는 사용하지 않도록 한다. 2.재료 2.1도장재의 일반조건 (1)도장재료( 塗 裝 材 料 )는 한국산업규격(KS)에서 제정한 규격에 합격한 것을 사용한다. (2)도료는 상표가 완전하고 개방하지 않은 채로 현장에 반입하여,KS 표시여부,규격번호, 품명,종별,제조년월일,포장의 번호 및 수량,구성성분(안료 및 용제),희석방법,색명 및 번호 등에 대하여 확인을 받는다. (3)현장내에 사용되는 도장재는 그 종류별로 단일 제조업자의 제품을 사용한다. (4)공장에서 배합이 완료된 제품을 사용하며,현장 희석은 제조업자가 인정하는 범위 내에서 시행한다. (5)상도,중도,하도의 각 도막색상은 서로 다르게 해야 하며,상도 후의 마감상태가 요구 마감기준에 적합해야 한다. (6)최종 마감색상은 공사감독자의 승인을 받아 시공한다. 2.2폴리우레탄수지 에나멜 페인트 폴리우레탄수지 에나멜 페인트의 품질기준은 승인된 제조업자의 품질자료에 따른다. 2.3불소수지 에나멜 페인트 불소수지 에나멜 페인트의 품질은 승인된 제조업자의 품질자료에 따른다. 2.4자재 품질관리 2.4.1자재검수 도료는 상표가 완전하고 포장된 상태로 현장에 반입하여야 하며 KS표시,규격번호, 품명,종별,제조년월일,구성성분,희석방법,색상명에 대하여 공사감독자 입회하에 검 수를 받고 현장에 반입하여야 한다. 3.시공 3.1시공조건의 확인 A14000-4

A14000도장공사 3.1.1 G00000총칙의 G02010공사관리 및 조정 의 1.10공사 협의 및 조정 에 따른다. 3.1.2현장여건 파악 (1)바탕이 이 절과 제품자료에 표기된 대로 작업에 착수할 수 있는지 검사하여야 한다. (2)칠 바탕면은 칠 또는 표면처리를 하기 전에 이물질이 없도록 깨끗이 청소하고,못머리 등 금속재질이 바탕면에 노출되는 경우는 해당 부분에 상부칠 종류에 적합한 녹방지 조치를 해야한다. (3)페인트 작업으로 인해 주위에 오염이 우려되는 곳은 보양 조치하여야 한다. (4)서로 다른 색상이나 재질의 도장이 만나는 경계면은 일직선이 되도록 테이핑(Taping) 작업을 한다. 3.1.3도장공사의 안전 건축 도장공사는 일정한 장소에서 작업할 수가 없고 현장별 이동 작업이 특색이다.따 라서 작업의 효율을 최대한으로 얻기 위해서는 작업자가 작업에 익숙하여야 하며 다 음과 같은 안전수칙을 준수하여야 한다. (1)도장재료는 화기로부터 보호받을 수 있는 안전한 공간에 보관하여야 한다. (2)정류기 형태의 전기 모터 곁에서는 도장하지 않으며,표면처리와 도장기기를 사용할 때는 반드시 방폭장치를 사용한다. (3)용제의 처리나 도료의 도장은 반드시 열이 없는 표면에서만 한다. (4)사고의 발생시,응급처치를 위하여 즉시 보고하고,도료보관 창고에는 방폭전 등 및 밀폐스위치를 사용해야 한다. (5)안전모,안전벨트,안전안경 등의 보호장비는 항상 준비하였다가 작업시에는 반드시 착 용하고 작업하여야 한다. (6)화기 예방을 위한 소화장비를 항상 작업장 주위에 배치하고 작업하여야 한다. (7)작업장 주위는 항상 정리,정돈,청소되어 있어야 한다. 3.2작업준비 3.2.1도장공법 바탕만들기가 끝난후에 3.4이하 규정하는 도장공정에 따르나 각 도장재료의 성질, 공 법의 차이에 대해 공사감독자의 승인을 받아 시공하여야 한다. (1)도장 공법의 분류 가.붓도장 (가)붓은 사용하는 도료의 성질과 도장하는 부위가 적절한 것을 쓴다. (나)붓도장은 일반으로 도료량에 따라 색깔의 경계,구석 등에 특히 주의하여,평행 A14000-5

A14000도장공사 균등하게 하고 칠빠뜨림,칠모임,흐름,거품 등이 생기지 않도록 평활하게 한다. 나.롤러칠 롤러도장은 붓 도장보다 도장속도가 빠르다.그러나 붓 칠 같이 일정한 도막두께를 유 지하기가 매우 어려우므로 표면이 거칠거나 불규칙한 부분에는 특히 주의를 요한다. 다.뿜칠공법 (가)뿜칠용 기구 가 뿜칠에는 도장용 스프레이 건(SprayGun)을 사용한다. 나 락카타입의 도료일 때에는 노즐구경 1.0~1.5mm,뿜칠의 공기압은 2~4kg/cm 2 를 표준으로 하고 사용재료의 묽기 정도(Ford Cup#4,15~25초 정도)에 따라 적절히 조절한다. 다 스프레이건에 쓰이는 압축공기는 유분( 油 分 ),수분,먼지 등이 섞이지 않게 하고, 또한 공기압이 사용중 0.2kg/cm 2 이상 증감되지 않도록 적절한 장치를 한다. 라 도료 자체를 고압(150kg/cm 2 )으로 가압하여 칠을 작은 유출관으로 배출시켜 안개처 럼 뿜어내는 에어레스(Air-Less)스프레이 방법도 있다. 마 에어레스 스프레이 노즐팁은 0.02~0.1mm의 것이 사용되며,수치가 커짐에 따라 도막두께를 두껍게 할 수 있다. (나)뿜칠방법 가 뿜칠거리는 뿜칠면에서 30cm를 표준으로 하고 압력에 따라 가감한다. 나 뿜칠할때에는 미끈한 평면을 얻을 수 있도록 하고,항상 평행이동하면서 운행의 한 줄마다 뿜칠 나비의 1/3정도를 겹쳐 뿜는다. 다 각회의 뿜칠방향은 전회의 방향에 직각으로 한다. 라 매회의 에어스프레이는 붓칠과 동등한 정도의 두께로 하고 2회분의 도막 두께를 한번에 칠하지 아니한다. 마 에어레스 스프레이 도장은 1회 도장에 두꺼운 도막을 얻을 수 있고 짧은 시간에 넓은 면적을 도장할 수 있다. (2)도장공법의 선정 가.도장공법은 도료의 특성과 도장부위,주위여건에 따라 붓도장,롤러도장,뿜칠공법 중 적합한 것을 채택한다. 나.바탕처리가 완료되면 가능한 빨리 초벌칠에 착수한다.도장간격은 도막이 적절히 건조될 수 있도록 충분한 기간을 두어 시공하고 칠방법과 칠간격 등에 관한 제조업자의 시공지침을 준수한다. A14000-6

A14000도장공사 다.별도의 명시가 없는 경우 사전에 마감 완료된 부품이나 은폐된 벽 및 천장면, 일반 적으로 접근하지 않는 부위,닥트 및 엘리베이터 샤프트,공동구에는 칠하지 않는다. 그러나 외관 또는 재질보호상 도장이 필요한 곳은 마감에 대한 명시가 없는 경우에도 색상과 재질에 대해 감독자의 지시를 받아 칠을 한다. 3.2.2도료의 체 거르기 도료는 사용전에 체로 걸러서 사용함을 원칙으로 하며,체는 KS A 5101에 의하고 아 래의 표를 표준으로 한다. 도료의 체거르기 칠 종 류 사용하는 체 비 고 수성페인트 류 No.250~200 휘저어 거르기 유성페인트 류 No.170~125 휘저어 거르기 바니쉬,에나멜,락카류 No.125~100 자연 거르기 3.2.3연마재료 및 연마지 갈기 (1)연마재료 연마재의 입도( 粒 度 ),연마포,연마지,내수연마지는 다음의 규격에 합격하는 것으로 한다. KS L 6001 (연마재 입도) KS L 6003(연마지) KS L 6002 (연마포) KS L 6004(내수 연마지) (2)연마지 갈기 가.각 공정의 연마지 갈기는 밑층 칠의 칠막이 건조한 다음,매회 칠마다 하는 것을 원칙으로 한다. 나.일반적으로 연마지 갈기는 창호,수장,가구 등에 대하여서는 면밀히 하고 일반 조체나 옥외의 비늘판,처마둘레 등 또는 마구리가 고급이 아닌 것은 생략한다. 다.도장,건조,연마를 매회 원칙으로 하며,정벌칠에 가까울수록 입도가 작은 연마지를 쓰고 또한 차례로 면밀히 한다. 3.2.4녹막이 도장 (방청도장) (1)처음 1회째의 녹막이칠은 가공장에서 조립 전에 칠함을 원칙으로 하고,화학처리를 하지 않는 것은 녹떨기하고 연마,가공 직후에 칠한다. 다만,부득이 조립 후에 칠할 때에는 조립하면 밀착되는 면은 1회,장래 녹막이칠이 곤란하게 되는 면은 1~2회씩 조립전에 칠한다. (2)현장 반입후 도장은 현장에서 설치하거나,또는 짜올릴 때 용접 부산물 또는 부착물을 구 제 A14000-7

A14000도장공사 거한 후 녹막이칠을 1~2회 칠한다. 다만,설치 후 도장이 불가능한 부분은 설치 전에 칠 한다. (3)바탕재 종류에 따라 해당되는 규격제품 또는 제조회사의 제품자료에 따라야 하며, 공사감독자의 승인을 받아 담그는 도장방법으로 하여도 좋다. 3.2.5퍼티 먹임(Puty) (1)바탕면의 상태에 따라 면의 우묵진 구멍,빈틈,틈서리,갈라진곳 등의 부분에는 구멍 땜용 퍼티를 나무주걱,쇠주걱 등으로 될 수 있는 대로 얇게 눌러 채우고,건조후에 연마지(#160~180)로 마무리한다. (2)필요에 따라 표면이 평탄하게 될 때까지 1~3회 되풀이하여 채우고 평활하게 될 때까지 갈아낸다. (3)다만,외부의 처마둘레,비늘판 등은 지장이 없는 한 생략하여도 좋다. (4)퍼티가 건조 굳기 전에 연마지 갈기를 해서는 안된다. 3.2.6색올림(착색제:Stain) (1)색올림제( 着 色 劑 )의 칠방법은 붓칠로 하고,대강 건조하면 붓과 부드러운 헝겊으로 여 분의 색올림제를 닦아내고 색깔 얼룩을 없앤다. (2)건조 후,칠한 면을 검사하여 심한 색깔의 얼룩이 있을 때에는 다시 색깔 고름질을 전술한 바와 같은 방법으로 작업한다. 3.2.7눈먹임(눈메꿈제:Filer) (1)눈먹임제는 빳빳한 털솔(돼지털의 솔)또는 나무주걱,쇠주걱 등으로 잘 문질러 나무결의 잔구멍에 압입( 壓 入 )시키고,여분의 눈먹임제는 닦아낸다. 잠깐 동안 방치한 후 반건조 하여 끈기가 남아 있을 때에는 면방사 헝겊 등으로 나무결에 직각으로 문질러 놓고 다 시 부드러운 헝겁으로 닦아 낸다. (2)귀,문선{트림(Trim)},쇠시리(Moulding)등에는 눈먹임제가 남지 않도록 한다.색올림 을 하지 않고 눈먹임을 하였을 때에는 눈먹임제가 충분히 건조하는 것을 기다려 #240 정도의 연마지로 가볍게 칠면을 문질러 남아있는 눈먹임제를 제거한다. (3)눈먹임 공정 전에 색올림을 하였을 때에는 연마지로 닦지 않고 헝겊 등으로 여분의 눈 먹임제를 깨끗이 닦아 낸다.이때 색올림층이 벗겨지지 않게 주의한다. 3.2.8초벌도장,재벌도장,정벌도장 불투명한 칠일 때에는 초벌도장,재벌도장,정벌도장의 각 층의 색깔을 될 수 있는 대 로 달리하여 몇 번째의 도장도막인가를 판별할 수 있도록 한다. A14000-8

A14000도장공사 3.3바탕면 만들기(면처리) 각종 도료의 도장작업에 앞서 바탕만들기(면처리 또는 바탕조정,바탕처리 등)를 한다. 3.3.1일반조건 (1)칠 바탕면은 칠 또는 표면처리를 하기 전에 녹 유해한 부착물(먼지,기름,타르분, 회반죽,플라스터,시멘트,모르터) 및 노화( 老 化 )가 심한 구도막( 舊 塗 幕 )은 완전히 제거하여 깨끗이 청소한다. (2)못머리 등 금속재질이 바탕면에 노출되는 경우는 해당 부분에 상부칠 종류에 적합한 별도 녹방지 조치를 해야 한다. (3)칠 시공부위에 인접되어 있는 비도장 부위는 바탕정리나 칠하기에 앞서 보양재 덮기 등으로 도료가 묻지 않게 조치해야 한다. 특히 실내에서는 도료가 벽이나 바닥,인접 시설에 묻지 않도록 비닐이나 신문지 등으로 보양한 후 작업한다. (4)면의 결점(홈,구멍,갈라짐,변형,옹이,흡수성이 불균등한 곳 등)을 보수하여 면을 칠 하기 좋은 상태로 한다. (5)배어 나오기( 浸 出 )또는 녹아 나오기( 溶 出 )등에 의한 유해물(수분,기름,수지,산, 알칼리 등)의 작용을 방지하는 처리를 한다. (6)서로 다른 색상이나 재질의 칠이 만나는 경계면은 경계선이 일직선이 되도록 테이핑 작업을 하다. (7)도장재 및 바탕종류에 따라 별도의 표면처리가 필요한 경우 도료제조업자의 지침에 따 라 바탕처리를 한다. 3.3.2바탕만들기 공법 바탕만들기 공정의 종별(바탕의 종류,바탕만들기 공법)은 아래에 따르고 종별의 지 시가 없을 때에는 철재면에서는 3종,경금속 및 동합금면에는 2종으로 한다. 다만, 비닐계 에나멜 도장일 때에는 철재면에는 2종으로 하고,단,100 이상 온도에서 건조 시키는 공업용 도장시는 1종(인산염처리)으로 적용한다. 바탕만들기의 도장 종별 바탕의 종류 칠종류 공 법 1종 인산염처리를 할 때 철 재 면 2종 금속바탕처리용 프라이머를 칠할 때 3종 보통의 금속 1종 인산염처리를 할 때 경금속 및 동( 銅 )합금면 2종 금속바탕처리용 프라이머를 칠할 때 3.3.3철부 바탕만들기 A14000-9

A14000도장공사 금속표면에는 유지( 油 脂 )나,녹,흑피,기계유 등 여러 종류의 오염물이 부착되어 으며 이들 오염물은 도막의 접착력을 저하시키는 원인이 된다. (1)공 정 철부 바탕 만들기의 공정은 바탕재의 종류,면의 형상,사용부분 및 녹막이의 화학처리 방법에 따라 아래의 표에 따른다. 철부 바탕 만들기의 공정 종 별 공 정 칠기타 면 처 리 (1종) 인산염 처 리 (2종) 금속바탕 처리용 프라이머 칠 (3종) 보통의 금 속 (2)공 법 1 덜 맴 부착물 제 거 2 유류제거 3 녹떨기 4 화학처리 5 피막의 마무리 오 염 1 부착물 제 거 2 유류제거 3 녹방지 도 장 1 오 염 부착물 제 거 방 치 시 간 덜맴 부착물을 스크레이퍼(Scrape r) 와이어브러쉬(WireBrush)로 제 거 휘발유 닦기,비눗물씻기 또는 약한 알칼리성액 가열처리,더운물 씻기, 물씻기 격지녹 녹슬음은 산( 酸 )담그기 더 곧, 운물 씻기 또는 샌드블러스트(Sand 화학처리 Blast)로 제거 한다. 인산염 인산염 용액에 담그기 처리후 더운 ( 燐 酸 鹽 )처리 물씻기,건조(크롬산에 다시 담그어 (크롬산처리) 처리) 스틸 울(SteelWool) 연마지 천 등으로 가볍게 연마 오염,부착물을 스크레이퍼(Scraper), 와이어 브러쉬(WireBrush)등으로 제거 휘발유 닦기,비눗물 씻기 또는 약 한 알칼리성액 가열처리,더운물 씻 기,물씻기 금속바탕 처리용 프라이머 1회 붓질 또는 스프레이 도장 (와셔 프라이머) 오염,부착물을 스크레이퍼(Scraper), 와이어 브러쉬(WireBrush)등으로 제거 2 유류제거 휘발유 닦기 스크레이퍼,와이어 브러쉬,연마지 손연마 등으로 녹떨기 3 녹제거 그라인딩 휠,회전식 와이어 브러시 기계연마 등 동력 공구 사용 2시간 이 내 있 도료량 (kg/m 2 ) 0.02 A14000-10

A14000도장공사 철부의 바탕만들기의 정도는 도장종별,도장환경,도장개소,바탕재의 형상 등에 따라 공사감독자의 지시를 받아 결정하고 새시바아(SashBar),얇은 강판 등은 특히 정밀하 게 한다.녹제거 또는 화학처리를 한 다음은 곧 공사감독자의 검사를 받아야 한다. 가.바탕만들기는 일반적으로 가공장소에서 바탕재 조립전에 한다. 나.오염,먼지 등은 닦아내고 단조( 鍛 造 ),용접,리벳접합 등의 부분에 부착된 불순물을 스크레이퍼,와이어 브러쉬,내수연마지 등으로 제거한다. 다.기름,지방분 등의 부착물은 닦아낸 후,휘발유,벤졸,트리크렌,솔벤트,나프타 (Naphtha)등의 용제로 씻어 내거나 또는 비눗물로 씻고,물,더운 물 등으로 다시 씻어 건조시킨다.철재의 창호,수장,가구 등의 엷은 강판제로서 치장을 요하는 것 과 화학처리를 하는 것에 대하여는 주의하여 탈지( 脫 脂 )하고,알칼리성 수용액 (가성 소다,메탄규산소다,이산소다 등의 수용액)에 담그어 70~80 가열 처리한 후 더운 물 씻기를 하여 알칼리분을 제거하거나 또는 휘발유,벤졸,트리크렌 등의 용제로 씻어낸다. 라.일반 구조용재 등의 격지 높은 망치,스크레퍼 등으로 제거하고 붉은 녹은 와이어 브러쉬,내수연마지(#60~#80)로 제거한다.새시 바는 신장기로 당겨서 검정녹( 黑 皮 ) 를 제거한 후 와이어 브러시,내수연마지(#60~#80)로 가는 녹을 제거하여 엷은 산 화물 피막을 남길 정도로 한다. 강재 창호,수장,가구 등의 얇은 강판은 롤러질한 뒤 에 와이어 브러시,에메리크로스(EmeryCloth)등으로 검정 녹,가는 녹을 제거하고 대 부분의 철재면이 나타날 정도로 하거나 샌드블라스트에 의하여 녹떨기를 한다.화학 처리를 할 때에는 샌드블라스트에 의하거나 약산성 수용액에 담구어 가열한 후 더 운 물 씻기를 하고,검정 녹,가는 녹,깊은 녹을 제거한다. 마.인산염처리의 방법은 처리견본품을 제출하여 공사감독자의 승인을 받고 인산염 용 액에 철재를 담그어 강고( 强 固 )한 인산염피막을 일정하게 형성한 뒤에 더운물 씻기 를 한다. 바.금속바탕 처리용 프라이머칠은 해당되는 금속 바탕 처리용 프라이머를 칠솔로 고르게 1회 얇게 칠한다. 사.녹떨기 후 또는 화학처리 후에는 철재면에 부착되어 있는 수분을 적당한 방법으로 완전히 건조시킨다. 아.블라스트법에 의한 바탕만들기 모래나 철강 등의 입자를 압축공기로 뿜어 붙여 그 충격과 마찰력에 의해 녹이나 검 정 녹,기타 오염물을 제거하는 방법으로 주위 환경조건과 도료의 종류에 따라 바 A14000-11

A14000도장공사 탕만들기의 등급이 결정되어진다.브라스팅에는 4등급의 소지처리 방법이 있다. 블라스트법에 의한 바탕만들기 표면상태 안전나금속 블라스트 (WhiteMetalBlast) 안전나금속 블라스트 (NearWhiteBlast) 안전나금속 블라스트 (CommercialBlast) NACE 규 격 SSPC 규 격 스웨덴 규격(SIS) 1 SSPC-SP5 Sa3 2 SSPC-SP10 Sa2.5 3 SSPC-SP6 Sa2 소지상태 회백색,그리스,녹,검정 녹,먼 지 등 도막이 전혀 없는 상태 (100%) 아주 약하게 변색하거나 줄무늬 가 남은 상태,위의 오염물이 95%이상 제거된 상태 약간 변색하거나 흠이 있는 상 태,위의 오염물이 2/3이상 제거 된 상태 브러시 블라스트 (Brush-OfBlast) 4 SSPC-SP7 Sa1 단단하게 부착된 검정 녹,녹 등 도막이 남아있는 상태 (주)1)블라스팅을 하기 전에 철재의 모든 그리스는 제거되어야 한다. 2)용접시 발생된 용접잔재와 이음새,날카로운 부분도 제거되어야 한다. 3)블라스팅의 적당한 공기압력은 7~7.5kg/cm 2 이며,공기의 압력이 5kg/cm 2 로 줄어들면 같은 결과를 얻기 위해서는 모래의 양이 두 배로 늘어난다. 4)블라스팅된 표면은 녹이 발생하기 쉬우므로 가능한 빨리 1차 프라이머를 도장 해야 한다. 5)블라스팅한 후 프라이머를 도장하기전 압축공기로 바탕의 먼지를 제거하고도 장해야 한다. 3.3.4경금속,동합금부( 銅 合 金 部 )의 바탕 만들기 철재에 비해 표면이 평활해서 화학처리하는 편이 좋다.탈지는 트리크랜증기나 알칼리 액을 사용하고 밀착이 우수한 인산염 피막처리를 한다. (1)공 정 경금속 및 동합금부의 바탕만들기의 공정은 바탕재의 종류,면의 형상,사용부분, 화 학 처리방법에 따라 아래 표에 따른다 경금속 및 동합금부의 바탕만들기 공정 A14000-12

A14000도장공사 종 별 공 정 내 용 면 처 리 1종 (인산 처리) 1 1 2종 (W/P 금속바탕 처리용 프라이머) 오 염 부착물 제 거 2 유류제거 3 화학처리 인산( 燐 酸 ) 알콜처리 오 염 부착물 제 거 2 유류제거 3 녹방지 도 장 금속바탕용 프라이머 오염,부착물을 스틸 울 (SteelWool)등으로 제거 유류는 휘발유 등으로 제거,비눗 물로 씻기,물씻기 85%인산 1:공업용 알콜 3의 비율 로 혼합한 용액에 20~30분 담그기, 더운물 씻기 오염,부착물을 스틸울,천 등으로 제거 유류는 휘발유 등으로 제거,비눗 물로 씻기,물씻기 1회 붓칠 건 조 시 간 3시간 이 상 도료량 (kg/m 2 ) 0.01 ~0.02 0.02 (2)공 법 경금속 및 동합금부의 바탕만들기의 정도는 철부 바탕만들기에 준하고 금속면을 상하지 않도록 주의한다. 손 3.4불소수지 에나멜 도장 (상온건조형) PC 또는 모르터외벽,노출외벽,노출철골,외벽 GRC 또는 베이스 패널 등 마감 공사에 적용하며 내수성,내약품성,내후성,내식성,부착력,양택,색상보유력,내오염성 등 우수한 자연건조형 2액형 불소수지 도장이다. 3.4.1불소수지 에나멜의 도장 종별 도 장 회 수 바탕의 종류 칠 종 류 초벌도장 재벌도장 정벌도장 철 재 면 A 종 1 1 2 콘크리트,모르터 A 종 1 1~2 2 GRC면 A 종 1 퍼티 1회 실러 1회 2 3.4.2철재면 불소수지 에나멜 도장(상온건조형) A14000-13

A14000도장공사 공 정 내 용 희석비율 (중량비) 면 처 리 1 바탕조정 철구조물 도장협회(SSPC)의거 처리한다. 2 초벌도장 (1회) 3 퍼티작업 (1회) 2액형 에폭시 투명 100 전용신너 5~20 건 조 시 간 도료량 (kg/m 2 ) 불포화 폴리에스터 퍼티 100 3.2에 의거 24시간~ 7일이내 0.12 전용신너 0 4 연 마 연마지 #180~240 5 재벌도장 (1-2회) 6 정벌도장 (1회) 7 정벌도장 (2회) 2액형 에폭시 수지 서페이서 100 24시간~ 전용신너 0~20 7일이내 0.14 상온건조형 불소수지 에나멜 100 24시간~ 전용신너 0~30 7일이내 0.12 상온건조형 불소수지 에나멜 100 72시간 전용신너 0~20 이내 3.4.3콘크리트,모르터,불소수지 에나멜 도장(상온건조형) 0.12 공 정 내 용 희석비율 (중량비) 면 처 리 건 조 시 간 도료량 (kg/m 2 ) 1 바탕조정 3.3에 따라 처리한다. 2 초벌도장 (1회) 2액형 에폭시 수지 프라이머 100 24시간~ 전용신너 0~30 7일이내 0.14 3 퍼티작업 2액형 에폭시 퍼티 100 4 연 마 연마지 #150~#240 24시간~ 7일이내 5 재벌도장 (1-2회) 6 정벌도장 (1회) 7 정벌도장 (2회) 2액형 에폭시 수지 실러 100 24시간~ 전용신너 0~30 7일이내 0.12 상온건조형 불소수지 에나멜 100 24시간~ 전용신너 0~30 7일이내 0.10 상온건조형 불소수지 에나멜 100 24시간~ 전용신너 0~20 7일이내 0.10 3.4.4GRC면 불소수지 에나멜 도장(상온건조형) A14000-14

A14000도장공사 공 정 내 용 희석비율 (중량비) 면 처 리 건 조 시 간 도료량 (kg/m 2 ) 1 바탕조정 3.3에 따라 처리한다. 2 초벌도장 (1회) 에폭시 수지 프라이머 실러 100 24시간~ 전용신너 0~20 7일이내 0.12 3 퍼티작업 에폭시 퍼티 100 3.2에 의거 24시간~ 7일이내 4 연 마 5 재벌도장 (1-2회) 6 정벌도장 (1회) 7 정벌도장 (1회) 연마지 #180~#240 에폭시 수지 실러 100 24시간~ 3.2에 의거 전용신너 0~30 7일이내 0.12 상온건조형 불소수지 에나멜 100 전용신너 0~30 상온건조형 불소수지 에나멜 100 전용신너 0~30 24시간 0.12 24시간 0.12 3.4.5주의사항 (1)콘크리트,모르터면의 바탕은 충분히 양생되어야 한다.(21 기준,30일 이상 양생이 필요하다) (2)콘크리트,모르터 바탕면의 레이턴스,먼지,유분 등 기타 오염물을 완전히 제거해야 한 다. (3)콘크리트,모르터면의 ph는 7~9이고,함수율은 6% 이하일 때가 칠하기 적당하다. (4)중도 에폭시퍼티는 도장 후 반드시 샌딩하며 표면 조정을 한 후 실러를 도장해야 한다. (5)도료는 칠하기 전에 주제와 경화제를 지시된 혼합비율에 따라 교반기로 5~10정도 충 분히 교반하여 사용한다. (6)습식공법으로 작업시 하도(초벌도장)를 하며 도막이 내부로부터 외부로 분출되는 수분의 압력에 의해 수포( 水 泡 )및 도막의 들뜸현상이 발생되어 도막파괴의 원인이 일어날 수 있다. A14000-15

A14000도장공사 3.5주의사항 (1)바탕에 기름,수분 등이 함유되어 있으면 겔(Gel)화되므로 부착이 나쁘다.그러므로 바탕을 충분히 건조시킨 후 칠한다. (2)반드시 지정된 신너를 사용해야 하며,폴리우레탄 중도제의 경우 재도장 시간을 준수 하여야 층간 밀착이 좋다. (3)경화제는 폭발의 위험성이 있으므로 밀폐된 곳에 저장하고 직사광선을 피한다. (4)2액형 우레탄 도료는 작업성은 좋으나 독성이 있기 때문에 충분한 환기 장치나 보호 마스크를 착용하고 작업하도록 한다. (5)각 도료는 칠하기 전 주제와 경화제를 지시된 비율에 따라 약 4~5분간 균일하게 혼 합하여 사용한다. (6)우레탄 중도는 시공 이음매의 레벨링을 고려하여 신속히 시공하여야 한다.(20 에서 10분 이내) (7)콘크리트 강화제로 처리된 면은 쇼트 블라스팅,그라인딩 또는 농염산으로 표면세척 후 상수도물로 깨끗이 세척,완전히 건조시켜야 하며,도장전에 반드시 도료와의 부착성을 확인하여야 한다. 다만 산처리 작업시는 고무장화,고무장갑 및 마스크 등의 보호 장 구를 착용해야 한다. (8)표면의 균열 또는 요철부분은 V자형으로 파내고 하도도장하여 건조시킨 후,퍼티로 처 리하여 표면을 평활하게 조정해야 한다. (9)혼합된 도료는 가사시간 이내에 사용하여야 하며,도막의 충분한 성능은 도장후 20 에서 7일 후에 발휘된다. 기온이 5 이하이거나 상대습도 85%이상에서는 도장시공을 하여서는 안된다. 3.6현장품질관리 3.6.1시공상태 확인 (1)바탕처리상태 검사 (2)바탕방습상태 검사 (3)재료 배합 검사 (4)시공공정 검사 (5)색상 및 광택,도막의 흘러내림,도막의 부풀음,벗겨짐,균열 검사 -색상 및 광택 :육안검측하며 견본품과 동일한 색상이 되어야 한다. -도막의 흘러내림,부풀음 :육안검측하며 결로로 인한 흘러내림을 검사하고 실내의 A14000-16

A14000도장공사 온도,습도,통풍상태가 제품자료에 명기된 상태로 재시 공하여야 한다. -벗겨짐,균열 :평균지름 6mm이상의 벗겨짐과 도막에 금이간 것은 수정하여야 한다. 3.7현장 뒷정리 3.7.1보양 및 청소 이 절의 작업에 의하여 주위에 오염된 부위는 제품자료에 따라 깨끗이 청소하여야 한다. 작업후 페인트 부위에 오염물질이나 먼지 등이 묻지 않도록 보양하여야 한다. A14000-17

A15030벽판 설치 및 천장마감 A15000 수장공사 A15030벽판 설치 및 천장마감 1.일반사항 1.1적용범위 1.1.1요약 이 절은 벽 및 천장에 내 외장재를 붙여대는 재료 및 공법에 적용한다. 1.1.2주요내용 (1)합판 설치 (2)착색 알루미늄 천장판 설치 1.2관련시방절 1.2.1 A10090 경량천장 설치 1.3참조규격 1.3.1한국산업규격(KS) KS D 6701 알루미늄 및 알루미늄합금의 판 및 조 KS D 7081 건축용 착색 금속 천장재 KS F 2257 건축 구조 부분의 내화 시험방법 KS F 2271 건축물의 내장 재료 및 구조의 난연성 시험방법 KS F 3101 보통합판 1.4제출물 다음 사항은 G00000총칙의 G02020공무행정 및 제출물 에 따라 제출한다. 1.4.1시공상세도면 (1)바탕 프레임 설치도 (2)재료 나누기도 및 고정철물 설치간격 및 각종 보강 철물 설치 위치도 (3)재료 부착 입면 상세도 1.4.2제품자료 천장에 대하여 제조업자의 제품자료를 제출하여야 한다. A15000-29

A15030벽판 설치 및 천장마감 (1)자재 물성,특성 (2)제조업자의 시방서(접착제,못,나사류 등 사용개소 및 방법 포함) 1.4.3시공계획서 (1)세부공정계획서 (2)시공상태 검측계획서 (3)품질관리 계획서 (자재 용도별 시공부위,시공방법,바탕정리 방법,보양,자재보관 및 품질관리시험계획) 1.4.4시공상태확인서 이 절의 시방 3.12.1 시공상태확인 의 규정에 의하여 시공상태 확인을 받도록 되어 있는 항목에 대하여 시공상태확인서를 제출한다. 1.4.5견본 (1)천장(이 절의 시방 및 설계도면에 지정한 규격품) (2)보강철물 및 고정철물 1.5품질보증 1.5.1시험시공 (1)시험시공 면적은 10m 2 이상으로 한다. (2)위치는 공사감독자가 지시하는 부위에 실시하여야 한다. (3)공사감독자의 승인을 득한 경우 시험 시공부위를 시공 등의 일부분으로 간주한다. 1.6운반,보관 및 취급 (1)자재는 출하시의 본래 포장상태로 반입하고 상호,품질표시가 각 포장단위에 명기되어야 한다. (2)제품은 지반에서 이격하여 평탄한 곳에 쌓고 악천후,습기 등으로 인해 손상되지 않도록 저장한다.저장되는 곳은 적절히 환기가 이루어져야 하고 모서리,단부와 표면이 훼손 되지 않도록 한다. 1.7환경요구사항 (1)건물 외관의 통풍이 차단되어 먼지 및 습기의 유입을 방지하여야 한다. (2)천장속의 배관작업 등이 완료되고 배관 누수시험이 끝난후 작업에 임하도록 하여야 한 다. (3)접착제를 사용하여 붙이는 경우 작업의 시작시점부터 접착제가 경화될 때까지 주위의 A15000-30

A15030벽판 설치 및 천장마감 기온이 5 이상 유지되도록 한다. (4)시공시 실내온도는 30 이하,상대습도는 80%이하를 유지한다. (5)시공후 습기에 의한 천장판 변형을 방지하기 위해 정기적인 환기를 실시한다. 1.8타공종과의 협력 조명설비,공조설비,방화시스템 및 칸막이 시스템 공사 작업자와 상호 충돌되는 부위 는 협력하여 시행하여야 한다. 1.9여유자재 유지관리를 위한 여유자재의 수량은 공사시방에 따르며 정한바 없을때는 표면마감 색상, 크기별 및 마감재별로 총 소요량의 5%의 여유분을 발주자에게 공급한다. 2.재료 2.1합판 KS F 3101,KS F 3103,KS F 3106,KS F 3107에 적합한 제품을 사용하며 그 종류 및 두께,치수 색상은 설계도면 및 공사시방에 따르며 공사감독자가 승인한 제품을 사용한다. 2.2착색 알루미늄 천장판 2.2.1재료일반사항 모든 자재는 한국공업규격 KS D 7081 및 KS F 4535의 규격품 또는 동등 이상품 이어야 한다.재질 및 규격,도장은 도면 및 공사시방에 따른다. 2.2.2알루미늄 타일 (1)재질은 KS D 6701에 적합한 원판재료이어야 하며 두께는 0.8mm이상으로 한다. (2)도장은 분체도장이어야 하며,분체 도장된 도막의 두께는 40μ 이상이어야 한다. (3)분체도장은 180 이상에서 20분 이상 가열하여 건조해야 한다. (4)규격 :600 600mm 2.3부속재료 2.3.1접착제 제조업자가 해당 용도로 제조하거나 추천하는 제품으로 한다. 2.3.2모서리 보강철물 A15000-31

A15030벽판 설치 및 천장마감 별도의 명시가 없는 경우 두께 0.45mm의 아연도금 강판 제품으로 한다. 2.3.3못 아연도금,유니크롬 도금,스테인리스 또는 이와 동등이상 재질의 녹이 슬지 않는 철못으로 한다. 2.3.4나사못 아연도금,유니크롬도금,스테인리스 또는 이와 동등 이상 재질의 녹이 슬지 않는 평머리못(SelfDrilingScrew)으로 한다. 2.3.5몰딩 (반자돌림) 공사시방에 따르며 정한바가 없는 경우 알루미늄 제품으로 한다. 3.시공 3.1시공조건 확인 (1) G00000총칙의 G02010공사관리 및 조정 의 1.10공사 협의 및 조정 에 따른다. (2)다른 작업과 서로 간섭이 일어나지 않도록 검토하여야 한다. 3.2바탕준비 (1)벽 및 천장 지지를 위한 타공종에서 설치되도록 요구되는 끼움재,혹은 지지물 등을 검사하여야 한다. (2)달대시공을 위한 인서트를 정확히 매입한다.천장면 내부의 골조와 조적면의 결함부 보수와 천장내부에 시공되는 공사가 완료된 후 천장공사를 시작한다. (3)반자돌림 설치부위는 초벌도장 등의 사전마감 및 몰딩위치 먹매김을 하여 천장판을 설치할 때 반자돌림 부위가 조잡해지지 않도록 한다. 3.3합판설치 (1) 천장붙임은 나비로 나누어 맞추고 걸레받이,두겁대,문꼴선,돌림선,기타와의 접합 은 도면에 따라 시공한다.판 옆을 맞출 때에는 틈서리,턱솔 등이 없도록 하고 조이 너(Joiner)를 붙여 댈 때에는 위치바르게 고정한다. (2)합판의 치장 널깔기의 경우에는 숨은 못박기로 하고,두드러짐,턱솔 등이 없도록 마무리 한다. (3)천장의 못박기는 판면에 처짐이나 우그러짐 등이 생기지 않도록 공사감독자의 지시 에 따라 그 간격을 정한다. A15000-32

A15030벽판 설치 및 천장마감 3.4착색 알루미늄 천장판 설치 (1)시공전에 알루미늄 천장재를 검사하여 흠이 있거나 파손된 것은 설치해서는 안된다. (2)알루미늄 천장재의 모든 연결된 부분에 대한 시공 허용차는 연결된 매 3m당 ±2mm 이어야 한다. (3)시공된 알루미늄 천장판의 레벨 상태는 어느 방향이든 매 2.5m 단위로 ±1.5mm이하여야 하며,정상적인 환경에서 눈에 띄는 차이가 있어서는 안된다. (4)행거 볼트는 ø9.5mm의 전산 볼트를 사용해야 하며 녹이 슬지 않도록 아연도금이 되어 야 한다. 3.5공사간 간섭 (1)접착제 등을 사용하는 곳은 접착제가 경화될 때까지 타공정에 의해 유해한 충격이나 진동을 받지 않도록 한다. (2)시공중 기계,전기류 등의 기시공분에 대한 파손 등에 주의해야 하며,시공중 발생하는 분진 등의 오물에 기계,전기류 등의 설비 부품 등이 끼어들지 않도록 보호,보양 등의 조치후 공사를 진행해야 한다. 3.6시공허용오차 (1)표면수평도 :최대 ±3mm/3m 이내 이어야 한다. 3.7현장품질관리 3.7.1시공상태확인 (1)시공허용오차 검사 (2)달대볼트 설치간격 검사 (3)처짐검사 (4)변형,오염,탈락검사 3.8 완성품 관리 (1)시공완료 후에는 최소 3일간 동안 충격이나 접촉을 피한다. (2)야간에는 외기와의 통풍을 차단한다. (3)시공 완료후 공조기의 시범운전을 하는 경우 급격한 부하를 피한다. (4)장기간 동일 건물을 사용하지 않을 경우는 고온다습에 의한 변형이 발생할 우려가 A15000-33

A15030벽판 설치 및 천장마감 있으므로 정기적인 환기를 실시해야 한다. A15000-34

A16010해체 및 철거공사 A16000 건축물 부대공사 A16010해체 및 철거공사 1.일반사항 1.1적용범위 1.1.1요약 이 절은 해당공사의 시행에 있어 방해가 되는 지상구조물의 철거와 해체에 관한 공사에 적용한다. 1.2관련시방절 1.2.1 G00000총칙의 G02020공무행정 및 제출물 1.2.2 G00000총칙의 G05000안전 및 보건관리 1.2.3 G00000총칙의 G06000환경관리 1.2.4 G00000총칙의 G07000가설공사 1.3제출물 다음 사항은 G00000총칙의 G02020공무행정 및 제출물 에 따라 제출한다. 1.3.1시공계획서 (1)수급인은 구조물의 철거작업 시행전 다음과 같은 철거작업계획을 수립하여 공사감독자의 승인을 받아야 한다. 가.전기,수도,가스,통신시설 등 부대시설의 차단 및 연결에 관한 사항이 포함된 해체 공법 나.공정계획 다.안전관리계획 라.교통대책 마.부분철거의 경우 본래 구조물의 구조안전검토서 바.해체재 반출계획서 사.공해방지 대책 계획서 A16000-1

A16010해체 및 철거공사 아.건설폐기물 처리 계획서 자.인접건물 안전진단 조사서 및 민원 방지 대책 계획서 차.철거자재 재활용 계획서 (2)현장조사 시공계획서 작성을 위한 현장조사는 아래의 사항을 포함해야 한다. 가.건축물의 해체공사계획 전에 해체 대상건물의 조사,부지상황의 조사,폐기물 반출을 위한 도로사정 및 인근주변 환경의 조사 등 충분한 사전조사를 실시하여야 한다. 나.건물 준공시의 설계서,공사기록,특히 신축 이후의 증 개축에 대한 기록 등을 입수 할 수 있으면,이를 통해 건물의 규모,구조,특징 등을 파악하고 해체 수량의 산정 이나 해체공법 선정의 자료로 한다. 다.설계서의 보존여부와 관계없이 현지조사를 실시하여 구조형식이나 증 개축의 유무, 건물의 균열 및 철근의 부식상황,바닥 등의 처짐,구조부재의 노후도,각 구조부재 의 형상과 단면치수 및 마감상태,잔존 설비의 상황 등을 조사한다. 라.부지의 상황조사는 부지내 공지의 유무,장애물,인접도로 및 가스,수도관,전기, 전화배선 등의 매설물에 대한 위치나 심도를 조사하여 해체공사 지장 여부를 확인후 조치한다. 마.주변환경 조사에는 인근건물,거주자,도로상황 등을 정확히 파악하여 피해가 발생하 지 않도록 주의하여야 한다. 바.해체건물에 지하실이 있는 경우에는 터파기,흙막이 등을 해야하므로 지질이나 지하 수위의 조사도 필요하다. 사.해체장소의 주변에 있는 공공시설 및 특수 용도의 건축물,즉 교육시설,아동복지시설, 노인복지시설,병원,도서관 등이 있는지 조사한다. 또한 진동,분진,소음에 의한 장해가 예상되는 건축물(전자현미경,인쇄기,통신기,컴퓨터 등 정밀 기기를 사용 하는 곳)을 조사하고 가능하면 그 허용치를 파악한다. 아.해체공사시 각종 기기의 전력사용에 대한 대책으로 주변의 전력상황과 해체시 발생 하는 분진 등을 위한 살수 및 기타사용에 필요한 급수 및 배수시설을 설치하여야 한 다. 자.강수일수,강수량,적설,풍속,풍향 등 기상조건은 해체공사에 미치는 영향이 크기 때문에 통계자료 및 기상청에 문의하는 등 조사하여 공정계획시 이를 반영시킨다. (3)수급인은 구조물의 철거작업으로 인하여 발주자의 현장점유 사용에 지장을 초래하여서 는 아니되며,신축공사 착공과 관련하여 해체공사의 시공순서와 병행하여 작업방법을 검 A16000-2

A16010해체 및 철거공사 토하여야 한다. (4)구조물의 철거작업으로 인하여 발생되는 모든 문제는 수급인에 책임이 있다. (5)수급인은 철거작업을 착수하기 전에 그 건물 등의 사용을 중지시키고 내부를 비워두어 야 한다. 1.4운반,보관 및 취급 1.4.1유용재의 처리 (1)철거작업으로 발생된 시공자가 이용할 수 있는 유용재는 작업의 진행에 따라 본 구조물 에서 이동시켜 당해공사구역 밖으로 반출하여야 한다. 1.4.2폭발물 (1)설계서에 명기되어 있거나 공사감독자의 승인이 있지 않는 한 철거작업에 폭약 등 폭발물을 사용하여서는 아니된다. (2)철거작업시 폭발물을 사용하고자 할 경우에는 반드시 관계당국의 사전 서면승인을 받 은 후 현장반입 및 사용을 해야 하며 폭파작업은 관련법규에 따라 실행하여야 한다. (3)폭발물 사용으로 발생한 인명손상 및 재산피해에 대한 책임은 서면승인을 받았다 하 더라도 수급인이 모든 책임을 져야한다. 1.4.3교통대책수립 (1)수급인은 차도 및 보도와 인접 점유물과 사용시설에 지장이 없도록 철거작업과 해체작 업을 수행하여야 한다. (2)관계당국의 승인없이 차도나 보도 그리고 점유사용 시설물을 차단하거나 이용에 방해를 하여서는 아니된다.차단하였거나 방해된 도로는 관련규정에 따라 대체도로를 설치 하여야 한다. 1.4.4해체재의 처리 (1)해체작업에 수반하여 발생하는 콘크리트 조각,강재토막,내 외장재 등의 해체 폐기물 은 외부로 반출하고 적절한 방법으로 처분하여야 한다. (2)해체공사시 1일 정도분의 해체 폐기물을 적치할 수 있는 공간을 확보하여야 한다. (3)반출을 위한 해체 폐기물의 적재는 원칙적으로 도로위에서는 하지 않으며 부득이한 경 우는 적재작업을 안전한 방법으로 하고 동시에 감시인을 배치하여 통행이나 차량을 정 리하여야 한다. (4)해체폐기물은 운반중에 흘러내릴 우려가 있으므로 필요차량의 규격에 알맞는 크기로 작게 분할하여 처분하여야 한다. A16000-3

A16010해체 및 철거공사 (5)해체폐기물 운반시 길옆이나 가공선에 방해가 되지 않도록 하고,중량물의 운반중 도로,교량 등이 파손되지 않도록 한다. (6)지하실 및 빈틈을 메울 때에는 해체작업으로 생긴 부스러기,쓰레기,나무뿌리 및 유 기물질 등은 제거하고,쇄석,자갈,모래를 포함한 흙을 사용한다. 1.5안전대책 (1)철거 및 해체작업에 따른 안전대책은 G00000의 G05000안전 및 보건관리 를 준용하여 야 한다. (2)수급인은 철거작업장 주변에 보행자의 안전확보는 물론 인접된 건축물과 각종시설물 및 인명에 피해가 없도록 조치하여야 한다. (3)철거건물의 변형,침하 또는 붕괴를 막고 인접시설물이 손상되지 않도록 철거건물 내부 외부에 가새,버팀대 또는 지주를 설치하여야 한다. (4)중기차량은 정기검사,작업전 점검을 하고 유자격자로 하여금 운전을 하도록 하며 차량 이동시는 유도원을 배치하여야 한다. (5)재료의 특성을 조사하여 화재 방지에 특히 유의하여야 하며,해체공사시 대량의 가연물이 발생하므로 공사현장에는 필히 소화기,소화용수,살수설비를 설치한다. (6)건물을 전도시키거나 기계를 사용해서 해체하는 경우는 구조적 안정성을 확인함과 동 시에 비산에 대한 방호에 주의하여야 한다. (7)해체공사시 해체물 조각,철근 등의 비산,낙하 방지를 위하여 비계전면에 양생망 등으로 보호하며,필요에 따른 안전시설을 하여야 한다. (8)해체공사는 공사의 성질상 위험을 수반하게 되므로 공사시행전에 반드시 안전위생 관 리계획서를 작성하여 공사감독자의 승인을 받아야 한다. 1.6시설보호 (1)수급인은 철거작업으로 인하여 인접시설물이 손상된 경우,원상태로 복구하여야 한다. (2)철거작업중 지속 사용하도록 지정된 기존 설비 공공시설물이 손상되지 않도록 보호 조 치를 하여야 한다. (3)관계당국의 서면승인을 받은 후가 아니면 점유 사용되고 있는 기존 설비공급 시설물의 이용을 차단해서는 아니된다.관계당국의 승인하에 기존설비공급시설의 이용을 차단할 경우 임시 설비공급시설을 갖추어야 한다. (4)수급인은 해충(쥐와 곤충 등)방제 작업을 하여야 하며,건물전체에 대하여 처리하여야 A16000-4

A16010해체 및 철거공사 한다. 1.7환경요구사항 1.7.1환경대책 건축구조물 해체시 주변의 소음,진동,분진 등 공해에 대한 법적 규제를 조사하고 적절한 조치를 하여야 하고,착공전 설명회를 통하여 인근 주민의 이해를 얻어 둘 필 요가 있다. (1)소음방지대책 저공해형 공법 및 건설기계의 채택,방음덮개 및 차음박스 설치 등 동력원에 대한 소 음방지대책을 수립하고,방음하우스,방음벽 등에 의한 차단효과를 이용하는 방법,해 체하는 건축물 개구부에 방음패널을 설치하여 건축물 내에서 발생하는 소음의 외부 전파를 최소화하도록 한다. (2)진동방지대책 강구를 이용하여 타격하는 경우에는 타격시의 진동이 전달되지 않도록 구조물,지반 등을 적절한 위치에 절연시켜 둘 필요가 있으며,대형부재를 전도하는 경우에는 전도 하는 면에 낡은 타이어 등의 쿠션재를 깔아두어 지반에 전파되는 충격진동을 저감 하도록 한다. (3)분진방지대책 필요에 따라 부분적인 방진커버 혹은 설비전체를 가리는 시설물을 설치하며,분진의 비산을 방지하기 위하여 물뿌리기,방진벽 설치 등 적절한 조치를 하여야 한다. 2.재료 해당없음 3.시공 3.1작업준비 (1)주변상황의 파악 공사 수행시 소음,진동,분진,해체재의 비산,낙하,교통 등에 문제점을 최소로 줄일 수 있도록 세심한 주의를 하며,공사수행에 앞서 주변의 상황을 확인하고 주변상황에 A16000-5

A16010해체 및 철거공사 적합한 작업을 하여야 한다. (2)각종 신청 및 신고 해체공사 수행에 앞서 건축법에 의한 공사현장에서의 가설물 설치신고,도로법 도로 교통법에 의한 도로의 점용,통행제한 구역내의 특수차량 출입,공해발생에 대한 특정 공사의 사전신고 등 해체공사에 필요한 제반사항을 미리 조사하여 해체 시공 계획에 따라 건물 소유자 또는 수급인이 각종 신고수속을 하여야 한다. (3)설비관계 인입배관의 철거 건물내에 인입되어 있는 전기,전화,가스,수도,하수도 등 주요배관설비에 대한 봉인 및 미리 철거를 하여야 한다. (4)가공선의 양생 반입,반출로의 가까이에 가공선이 있는 경우 공사감독자와 충분한 협의를 하여 공법, 각종 양생시설,안전대책을 수립하여야 한다. (5)반입,반출로 반입,반출로는 내외조건을 종합적으로 판단하여 위치를 결정하고 출입구 부분은 항상 정리,정돈을 하며,반입 반출시 필히 경비원을 배치하여 제3자의 안전에 유의한다. 3.2시공 3.2.1오염방지 (1)시공자는 철거작업시 발생되는 먼지 및 잔해물로 인한 오염을 방지하기 위해 물뿌리기, 가설울타리 및 기타 적절한 대책을 강구하여야 하며,환경보존과 관련한 법규를 준수 하여야 한다. (2)얼거나 배수가 되지 않는곳과 오염되기 쉬운 위험한 곳은 물을 사용해서는 아니된다. (3)시공자는 철거작업으로 발생하는 먼지 및 잔해물을 인접구조물에서 깨끗이 제거하고 작업시간전에 인접부지를 원상태로 복구하여야 한다. 3.2.2건축물 해체 (1)해체공사는 해체준비 및 계획에 근거하여 예정된 공법,공기 및 예산내에서 공사가 안전하며 능률이 좋게 수행하여야 한다. (2)건축물의 철거작업은 최상부부터 지상부분 순으로 하고 윗층부재의 철거작업이 완전히 끝나기 전에 아래층의 지지부재를 해체해서는 안된다. (3)가연물이나 진동 등에 용이하게 낙하,탈락 및 박리가 쉬운재료(내화피복재 등)는 사전 에 철거한다. A16000-6

A16010해체 및 철거공사 (4)콘크리트와 조적부분은 소규모 단위로 철거 해체하여야 한다. (5)철거된 구조부재는 호이스트,데릭 및 기타 적합한 방법으로 지상까지 이동시켜야 한다. (6)그대로 존속시키도록 지정한 것을 제외하고 바닥 콘크리트는 직경 30cm미만 크기로 잘게 분쇄하여 제거하여야 한다. (7)철거장비는 가급적 전체 구조물에 걸치도록 설치하고,해체된 부분을 지지하는 지지벽, 바닥 또는 골조에 과다한 하중이 걸리지 않도록 주의하여야 한다. 3.3해체공법 해체공법은 단독으로 사용되는 경우도 있으나,대부분 2~3종류의 공법을 조합한 형 태로 실시된다.이러한 각종 병용작업은 일반적으로 널리 채용되고 있는 것과 특수조 건하에서 채용되는 것으로 분리되지만 이러한 경우 적용되는 각 공법에 대하여 관 련된 유의사항이 모두 준수되어야 한다. 3.3.1기계력에 의한 공법 (1)핸드 브레이커에 의한 공법 가.기기가 무거우므로 작업환경에 대한 정리,정돈이 잘 되어 있어야 한다. 나.안전사고를 방지하기 위하여 작업자는 항상 하향 자세를 취하여야 한다. 다.급유는 항상 충분히 하고 공기 호스의 상태를 점검한다. (2)대형 브레이커에 의한 공법 가.대형 브레이커는 중량을 고려하여 차체의 붐,후레임에 무리가 없는 것을 부착한다. 나.대형 브레이커의 설치,해체,운전시에는 자격이 있는 자 또는 유경험자가 취급하도록 한다. 다.작업 장소의 슬래브 내력 및 지반의 내력을 확인한다. 라.자력으로 하층으로 이동할 때는 경사 상태가 안전하도록 한다. 마.작업 범위 내에 접근하는 것을 금하며 필요에 따라서 신호자와 유도자를 배치한다. 바.유압식의 경우에는 유압이 높기 때문에 호스 등 접속부에서 기름이 새지 않는지 점 검한다. 사.끌의 형상은 용도에 적합한 것을 사용한다. (3)절단기에 의한 공법 가.절단기의 절단작업 또는 이동시의 바닥판은 항상 평탄하여야 한다. 나.절단기용 전기,급배수 시설 등을 수시로 정비,점검한다. 다.톱날 주위는 접촉방지용 덮개를 설치한다. A16000-7

A16010해체 및 철거공사 라.톱날은 안전하게 부착되어 있는가를 작업전에 점검한다. 마.절단도중 톱날의 열을 제거시키는 냉각수는 충분한가 점검하고 공급이 잘 되는지 확 인한다. 바.절단도중 불꽃 비산이 많거나 수증기가 발생하여 과열될 위험이 있을 때에는 작업을 일시 중단하였다가 냉각 후 재개하도록 한다. 사.절단 작업은 직선으로 하고 최소 단면으로 절단하도록 한다. 아.절단기는 매일 점검하고 필요에 따라 정비토록 한다. (4)강구에 의한 공법 가.강구의 크기는 해체대상물의 구조와 형상 등을 고려하여 적당한 것을 선정한다. 나.강구의 중량,작업반경 등은 붐,후레임 및 차체에 무리가 없는 것을 선정하고 충분한 충격력을 가할 수 있는 기종을 선정한다. 다.수평진동에 의한 파쇄를 할 때에는 크레인의 전복에 주의한다. 라.강구를 결속한 와이어 로프의 종류와 직경 등은 작업지시서에 지시된 것을 사용한 다. 마.강구와 와이어 로프의 결속은 경험이 많은 사람이 한다. 바.와이어 로프의 결속부는 항상 점검한다. (5)다이아몬드 와이어 쏘(DiamondWireSaw)공법 가.절단작업 중 와이어가 끊어지거나 수명이 다할 경우 와이어 교체가 곤란하므로 수 시로 점검하도록 한다. 나.절단 대상물의 절단면적을 고려하여 와이어 길이를 결정하도록 한다. 다.절단면에 고온이 발생하므로 냉각수 공급을 적절히 하여야 한다. 3.3.2전도에 의한 공법 (1)전작업은 순서가 뒤바뀌면 위험을 초래하므로 작업계획에 따라 작업한다. (2)전도시에는 신호를 하여 다른 작업자가 완전히 대피한 후에 시행한다. (3)전도 대상물의 크기는 1~2개 스팬 정도가 알맞다. (4)V 커트 부분은 시공 계획 수립시 결정하고 깎아내지 않은 단면으로 안전하게 지탱 되도록 하여 반대 방향으로 전도되는 것을 방지하도록 한다. (5)기둥 철근 절단시,순서는 전도 방향의 전면과 양측면,마지막으로 뒷부분 철근을 절 단하도록 하고,반대방향 전도를 방지하기 위해 전도방향 전면 철근을 최소 2개 이 상 남겨 둔다. (6)벽체 V 커트 부분의 철근 절단시,가로 철근은 아래에서 위쪽으로,세로 철근은 중앙 에서 양쪽으로 순차적으로 절단해 간다. A16000-8

A16010해체 및 철거공사 (7)끌어당길 와이어 로프는 2줄 이상으로 한다. (8)와이어 로프를 끌어당길 때에는 서서히 하중을 가하도록 하고,구조체가 전도되지 않는다 하여 반동을 주어 당겨서는 안되며 예정 하중으로 전도되지 않을 때에는 가력을 중지하고 V 커트 부분을 더 깎아내도록 한다. (9)전도시의 충격과 진동을 막기 위한 완충조치를 하고 분진 발생 방지를 위해 전도물과 완충재에 충분히 물을 뿌린다. (10)전도작업은 반드시 연속으로 하도록 하여 그날 중으로 종료시키도록 하며 깎아낸 상 태로 방치해선 안된다. (11)전도작업 전에 비계와 벽과의 연결재는 철거되었는지 확인하고 방호 시트도 작업 진 행에 따라 해체하도록 한다. (12)미리 전도 시간을 정해두고 주민에게 알린다. 3.3.3유압력에 의한 공법 (1)유압식 확대기에 의한 공법 천공된 구멍이 구부러져 있으면 기계 자체에 큰 응력이 생겨 부러지거나 파손될 염려가 있으므로 일직선이어야 하고 기계의 삽입부를 구멍에 완전히 밀착되도록 밀어 넣는다. (2)잭에 의한 공법 가.잭의 설치는 숙련공이 수행한다. 나.오일이 새지 않도록 배관 및 접속부 부분을 철저히 점검한다. 다.오랜 시간 작업할 경우에는 호스의 커플링과 접속부에 균열이 생길 우려가 있기 때 문에 적시에 교체하여야 한다. (3)압쇄기에 의한 공법 가.압쇄기의 중량 등 시방에 따라 붐,프레임 및 차체에 무리가 없는 압쇄기를 설치해야 한다. 나.압쇄기의 설치와 해체시에는 숙련공이 수행한다. 다.윤활유를 수시로 주입하고 보수,점검에 유의한다. 라.기름이 새는지 확인하고 배근 부분의 접속부가 안전한지 점검한다. 마.절단 날은 마모가 심하기 때문에 수시로 교체하도록 한다. 바.압쇄부의 날이 마모되면 수선하여 날을 날카롭게 한다. 3.3.4화약,가스 폭발력에 의한 공법 (1)폭발물이 들어있는 용기는 불꽃을 일으킬 우려가 있는 철제기구나 공구를 사용해서는 안된다. A16000-9

A16010해체 및 철거공사 (2)화약류는 즉시 사용하며,필요한 분량만을 용기로부터 꺼내 사용토록 한다. (3)화약류에 충격을 주거나 던지거나 떨어뜨리지 않도록 한다. (4)화약류는 화로나 모닥불 부근 또는 그라인더를 사용하고 있는 부근에서 취급하지 않 도록 한다. (5)화약류 또는 폭파재나 전관은 비금속제 용기에 넣어 보관한다. (6)전기 뇌관은 전지,전선,전기모터,기타의 전기설비 부근에 접촉되지 않도록 한다. (7)화약,폭약,화공약품은 각각 다른 용기에 수납하여야 한다. (8)사용하고 남은 화약류는 발파 현장에 남겨놓지 않고 화약류 취급소에 반납하도록 한다. (9)화약고나 다량의 폭발물이 있는 곳에서는 뇌관장치를 하지 않도록 한다. (10)화약류 취급시에는 항상 도난에 유의하여 출입자 명부를 비치함과 동시에 과부족이 발생하지 않도록 한다. (11)화약류를 멀리 떨어진 현장에 운반할 때에는 정해진 포대나 상자 등을 사용하도록 한 다. (12)화약,폭약 및 도화선과 뇌관 등을 운반할 때에는 한 사람이 한꺼번에 운반하지 말고 여러 사람이 각기 종류별로 나누어 별개 용기에 넣어 운반토록 한다. (13)화약류 운반시에는 운반자의 능력에 알맞은 양을 운반케 하여야 한다. (14)화약류의 운반시에는 화기나 전선의 부근을 피하며 넘어지지 않게 하고 떨어뜨리거나 부딪히지 않도록 유의하여야 한다. (15)고압가스 이용시 구멍의 균열 등에 의하여 가스가 누설되어서는 안된다. 3.3.5전기적 발열력에 의한 공법 콘크리트 중의 철근에 전기적 에너지를 주어 이것을 열에너지로 변환시켜 콘크리트를 파쇄하는 것으로,직접 철근에 접속하는 직접철근가열법,전자유도를 이용한 전자 유 도가열법,유전체 손실을 이용한 고주파 전압을 주는 방법,콘크리트 표면에 전자기 를 조사하는 방법 등이 있으며 인체에 장해를 받지 않기 위한 방호 조치를 취하여야 한다. 3.3.6제트력에 의한 공법 (1)제트 압력이 크기 때문에 제트수를 사람에게 직접 부딪히지 않도록 한다. (2)상온의 물은 압력 7,000kg/cm 2 에서 결빙하기 때문에 그 이상으로 사용하는 경우 동결 방지제를 이용해야 한다. (3)장치에서 발생하는 소음처리 대책을 강구하여야 한다. (4)배수처리가 요구된다. A16000-10

A16010해체 및 철거공사 (5)절단부위에 따라 해체 속도가 다르므로 효율적인 절단부위를 규명해야 한다. (6)화염제트에 의한 공법 이용시 고열의 제트염을 취급하므로 작업원은 항시 화염발생에 유의하고 작업원은 방열복을 착용한다. 3.3.7정적 파쇄제에 의한 공법 (1)자재의 종류에 따라 정해진 적용 온도 범위의 상한 및 천공 직경의 상한을 넘어 사용 해서는 안된다. (2)비빔,충진,시트 작업시에는 반드시 보안경,고무장갑 등을 착용한다. (3)한 번에 너무 많은 양을 비비지 않는다. (4)비빔후 즉시 충진하도록 한다. (5)정적파쇄제를 충진한 후 즉시 시트로 덮는다.충진제가 튀어나올 염려가 있기 때문에 균열 발생시까지 구멍을 엿보아서는 안된다. (6)정적파쇄제의 충진후 양생중에는 출입을 금지한다. 3.4구조물별 해체방법 3.4.1목조물의 해체 (1)신축시의 반대 순서로 정연하게 해체한다. (2)화재에 유의한다. (3)정화조,우물 등의 개구부는 쉽게 움직이지 않는 덮개로 덮는다. (4)재사용 재료와 폐기할 재료를 명확히 구분한다. (5)전도의 경우는 건물의 비틀림에 주의한다. (6)부재의 상태,따내기 등의 상태를 늘 점검하여 불의의 전도에 의한 사고를 방지한다. (7)버팀대나 귀잡이 혹은 가새는 안정을 위하여 최후까지 남기고 八 자보를 달아 내리기 전에 해체한다. (8)이축을 목적으로 하는 경우는 구조,조합,수납장소를 확인하여야 하며 해체물이 훼손, 오염되지 않도록 주의하여야 한다. 3.4.2철골조의 해체 (1)철골조의 해체는 목조의 해체와 매우 유사하며 신축시의 공정순서와 반대로 각 부재별 로 가스절단하여 크레인 등으로 달아 내린다. (2)소규모 철골구조는 크레인을 사용하지 않아도 좋으나 안전을 충분히 고려하도록 한다. (3)부재는 전도 방향을 고려한 절단을 하여 안전하게 전도시키도록 한다. (4)이축을 목적으로 할 경우에는 볼트를 풀거나 리벳을 용단하여 빼낸 구멍을 가볼트로 A16000-11

A16010해체 및 철거공사 막아두고 가볼트를 제거하며 크레인으로 달아 내린다. 3.4.3지하구조물의 해체 (1)해체 대상부재의 단면은 일반적으로 지상부에 비하여 큰 경우가 많으므로 지하구조물의 부재는 화약류의 발파 등 각종 공법을 조합하여 해체할 때 현장책임자나 유자격자가 작업을 담당해야 하며 위험작업에 대비한 안전대책이 필요하다. (2)건물의 외벽과 기초 등과 같이 한 단면이 직접 흙에 접한 부재는 해체시 주위의 지반에 진동의 전파 등 위험 요인이 있으므로 공해방지면에서도 주의하고 주변구조물 및 각종 시설물 등에의 안정성에 유해한 영향이 없도록 지반침하나 변형 등에 유의하여야 한 다. (3)대부분 신축공사와 동시에 발주되어 굴토작업과 흙막이 지보공의 조립,해체작업이 병행되는 경우가 많으므로 공법과 작업순서,작업방법을 신중히 검토하여 실시하여야 한다. (4)지표면 밑에 설치된 기초벽,바닥콘크리트 슬래브,기타 콘크리트 잔재물 등에 대하여도 직경 30cm 미만 크기로 잘게 분쇄하여 제거하여야 한다. (5)강관 및 상수도 관의 철거에는 다음 사항에 주의하여 제거하여야 한다. 가.철거전 지하매설물도를 확인하고 예비굴착을 여러곳에 시행하여 정확한 매설위치, 깊이를 확인한 후 굴착작업에 착수하여야 한다. 나.가능한 한 유용가능한 상태로 절단하여야 한다. 다.철거재의 처리는 설계서에 따른다. (6)시멘트관 등의 철거에는 다음 사항에 따른다. 가.철거전 지하매설물도를 확인하고 예비굴착을 여러 곳 시행하여 정확한 매설위치, 깊이를 확인한 후 굴착작업에 착수하여야 한다. 나.가능한 한 유용한 상태로 해체하여야 한다. 다.철거재는 설계서에 따르거나 유용할 수 있도록 공사감독자의 지시에 따라야 한다. 라.관의 상태가 불량하여 파쇄하여야 할 경우에는 공사감독자의 확인 후 잘게 파쇄하고 강선등 철재는 당해 공사구역 밖으로 반출시켜야 한다. 3.4.4옹벽의 해체 (1)1회의 해체 높이는 계획서에 지시된 소정의 높이까지로 하고 예정 높이 이상을 해체하 여서는 안된다. (2)해체작업과 굴착작업이 위아래에서 동시에 이루어지지 않도록 작업순서에 주의한다. (3)옹벽 뒷부분 지반의 움직임이나 지하수 용출 등 이상을 발견한 경우에는 즉시 조치한다. (4)핸드 브레이커 작업용 비계는 통상 경사진 비계가 되기 때문에 단관비계를 설치하는 A16000-12

A16010해체 및 철거공사 것이 좋다. (5)핸드 브레이커 작업은 일반적으로 높은 장소의 작업이 많으므로 안전벨트를 착용하고 무리한 작업자세를 취하지 않는다. (6)핸드 브레이커 작업자는 방진마스크,보안경,방진장갑,귀마개 등을 착용하며 적절한 휴식을 취한다. (7)옹벽 상부에서 대형 브레이커로 해체작업을 할 경우에는 흙막이벽이 움직이지 않도록 주의하고 이상을 발견한 경우에는 즉시 조치한다. (8)대형 브레이크의 운전은 경험이 많은 사람이 하도록 한다. (9)옹벽 뒷부분 지반의 움직임에 유의하고 주변구조물 및 각종 시설물 등의 안정성에 유 해한 영향을 주지 않아야 한다. 3.4.5굴뚝,탑의 해체 (1)주위에 공지가 있는 경우 가.계획서에 따라 출입금지 구역을 정하고 바리케이트,로프 등으로 명시하여 전도 작업에 종사하는 작업자 이외의 출입을 금한다. 나.전도시에는 미리 신호를 정하여 관계 작업자에게 주지시킨다.이때 신호는 지휘계통을 정하여 신호자 단독에 의한 신호가 되지 않도록 한다. 다.당김 와이어는 계획서에 정해진 품질 및 규격을 사용한다. 또한,손상,마모 등을 점검하고 결함이 있는 것은 사용하지 않는다. 라.콘크리트의 절단부에 철근의 이음이 모여 있는 경우에는 콘크리트의 절단과 동시에 철근을 절단해야 하므로 특별한 주의가 필요하다.따라서 미리 철근의 위치를 조사 하여 절단시 이음부분을 피하도록 한다. 마.철근 절단 작업자는 작업중에 굴뚝이 불시에 전도되는 것을 고려하여 언제라도 대 피가 가능한 상태에서 작업한다. 바.절단하는 철근과 남겨두어야 할 철근은 페인트 등으로 표시해 둔다. 사.와이어를 당길 경우에는 서서히 당기도록 하고 전도되지 않는다 하여 반동을 주어서 는 안된다. 특히 와이어는 너무 당겨서 끊기는 일이 있으면 역방향으로 전도되는 경우도 있어 대단히 위험하다.예정하중을 주어도 전도되지 않을 경우에는 콘크리트를 조금 더 V 커트한다. (2)주위에 공지가 없을 경우 가.비계는 벽에 견고하게 설치하고 특히 강풍과 돌풍에 충분한 대비를 한다. 나.비계는 규모에 따라 가새를 설치하는 등 안전에 유의한다. A16000-13

A16010해체 및 철거공사 다.해체물 반출구를 설치할 경우에는 굴뚝의 단면 결손을 고려하여 굴뚝이 안전하게 자 립상태를 유지할 수 있는지를 확인한다. 라.작업대는 작은 낙하물이라도 낙하하지 않도록 틈이 없게 설치한다. 마.작업대에는 필요에 따라 방호 시트 등을 설치한다. 바.해체물을 굴뚝 하부의 반출구에서 반출시킬 때에는 상부에서의 해체작업을 중단한다. 사.공구류는 낙하되지 않도록 안전한 장소에 보관하고 사용하고 남은 가설재 등도 안 전하게 지상으로 내린다. 3.5되메우기 (1)지하구조물 등의 철거로 발생된 웅덩이나 지하공간 부분은 유해물질(폐기물,쓰레기, 결빙된 재료,수목뿌리,기타 유기물 등)이 섞이지 않은 쇄석,자갈 및 모래 등으로 이루어진 토사를 사용하여 되메우기를 하여야 한다. (2)되메우기전 성토부분의 유해물질을 깨끗이 제거하여야 한다. (3)되메우기는 한층의 최종다짐 두께가 포장하부 구간은 20cm,녹지구간은 30cm이내가 되도록 충분히 다져야 한다.(다만,후속공정상 재굴착할 부분은 공사감독자의 승인하에 다짐을 생략할 수 있다.) (4)되메우기의 다짐도는 시험실 최대건조밀도에 대한 현장 다짐밀도가 다음 기준 이상 이 어야 한다. 다 짐 도 (%) 구 분 점 성 토 비 점 성 토 포 장 하 부 90 95 보도 및 기타지역 85 90 (5)되메우기와 다짐이 끝나면 인접지역의 표면과 일치하도록 다듬고 되메우기 주변에 수로를 설치하여야 한다. 배 3.6철거잔해물의 처분 (1)설계서에 별도로 명시가 되어 있지 않는 한 철거작업으로 발생한 잔해물,쓰레기 및 기타 폐기물은 관계법령에 따라 당해 공사구역 밖으로 반출하여 처리하여야 한다. 여하한 경우에도 무단으로 처리하여서는 아니된다. (2)설계서에 명시되어 있지 않는 한 철거 건축물 등의 잔해물을 당해 공사현장내에서 소각하여서는 아니된다. A16000-14

A16010해체 및 철거공사 3.7해체마무리 작업 해체공사가 종료되면 다음과 같이 공사시 행한 각종 가설물의 철거나 복원작업을 한다. (1)가설물 철거 가.가설전기,급배수,위생설비 등을 철거하고 뒷처리를 한다. 나.비계의 최종철거와 발판의 처리를 한다. 다.각종 양중설비를 해체 반출한다. 라.가설 건물을 해체하고 뒷처리한다. 마.각종 가설자재를 집적하여 반출한다. 바.가설 울타리를 철거 반출한다. 사.기타 해체와 관련된 부속재료를 반출한다. (2)복원작업 가.가공선의 방호나 임시처리했던 부분을 관련회사 등에 연락하여 철거 복원한다. 나.반입,반출로 부분의 각종 공작물을 이설한 부분은 도로관리청과 협의한 뒤 원상태로 복원한다. 다.지하매설관 등 임시 이설처리를 한 부분은 각 공익사업자와 협의한 후 원상복구 한다. 라.도로깎기를 실시한 부분은 도로관리청과 협의한 후 원상태로 복구한다. 마.근접건물이나 공작물 등에 해체로 인한 어떤 영향부분이 있으면 모두 보수 복원 공 사를 한다. 바.부지주변의 손상부분을 보수 청소를 한다. A16000-15

A16011해체폐기물의 처리 및 재활용 A16011해체폐기물의 처리 및 재활용 1.일반사항 1.1 적용범위 1.1.1 요약 이 절은 해체공사 과정에서 발생된 건설폐기물의 적정 처리와 재활용에 대하여 적용 한다. 1.2 관련시방절 1.2.1 G00000총칙의 G02020공무행정 및 제출물 1.2.2 G00000총칙의 G05000안전 및 보건관리 1.2.3 G00000총칙의 G06000환경관리 1.2.4 G00000총칙의 G07000가설공사 1.3 제출물 다음 사항은 G00000총칙의 G02020공무행정 및 제출물 에 따라 제출한다. 1.3.1 시공계획서 수급인은 구조물의 해체폐기물의 처리 및 재활용 계획을 수립하여 공사감독자의 승인을 받 아야 한다. 2.재료 해당없음 3.시공 3.1 분별해체 및 폐기물의 처리계획 3.1.1 일반사항 (1) 해체 계획에 있어서 우선,발주자가 사전에 처리해 두어야 하는 폐기물을 비롯하여 A16000-16

A16011해체폐기물의 처리 및 재활용 유해물 등에 대하여 적절한 처리계획을 수립한다. (2) 해체에 의해 발생된 건설폐기물의 재활용 추진을 위하여 가능한 재활용 및 폐기물처 리용역 발주 등의 방안을 강구한다. 3.1.2 조사 및 계획 해체폐기물의 재활용을 추진하고,적정처리를 확보하기 위해서 분별해체가 중요하며, 이를 위해 조사 계획,해체계획 및 폐기물 처리계획의 작성,발주자에게의 설명,폐기 물처리 위탁계약,사전수속 및 준비,분별해체 실시,폐기물처리,사후 수속을 실시하 여야 한다. 3.1.3 사전조사 (1) 분별해체공사의 계획 및 시공시에는 분별해체 대상물이나 부지 내외의 상황,유해물 의 유무 등을 적절하게 파악하는 것이 중요하므로 이를 파악함과 동시에 사전조사는 분별해체공법의 선정,분별해체 시공계획의 작성,환경보존 대책 등으로 계획을 수립한 다. (2) 분별해체공사의 실시 중에 진동 등에 의한 인근 시설물에 영향이 예상되는 경우에는 필요에 따라 인근 시설물의 조사를 실시하여야 한다. 3.1.4분별해체가 요구되는 건설자재 (1) 사전조사 결과를 바탕으로 분별해체 계획을 수립한다. (2) 분별해체 계획에 있어서 우선,발주자가 사전에 처리해 두어야 하는 폐기물과 해체공 사 과정에서 사전 분별해체 폐기물 및 기타 폐기물 등에 대하여 적절한 처리계획을 수 립한다. (3) 해체폐기물의 처리 가. 해체폐기물의 낙하 :해체폐기물의 지상낙하 방법은 해체공법에 따라 적절한 기계 및 방법을 선택하고, 안전대책을 수립,인근 주민의 피해가 없이 낙하할 수 있도록 한다. 나. 해체폐기물의 적치 :지상에 낙하된 해체 폐기물을 적당히 적치할 수 있는 장소가 마련되어야 하며,적 치된 해체폐기물의 반출을 위한 기계설비 및 트럭 등이 들어갈 수 있는 공지가 확보되어야 한다.또한 원칙적으로 폐기물의 적재는 도로 위에서는 하지 않으며, 부득이한 경우,적재작업을 안전한 방법으로 하고 동시에 감시인을 배치하여 통행 이나 차량을 정리해야 한다. 다. 해체폐기물량의 파악 A16000-17

A16011해체폐기물의 처리 및 재활용 :해체대상물의 해체에 따른 폐기물량을 정확히 파악하여 해체기구의 선정,반출계 획,폐기물 처분 장소 확보 등을 결정한다. (가)분별해체 공사의 시공은 공사계획서를 기초로 실시한다. (나)공사계획서와 현장의 상황이 다른 경우,조속히 시정조치를 실시한다. 라. 해체폐기물의 반출 :차량운행은 해체 처분 장소까지의 운행시간,운행경로의 파악 및 필요한 곳에는 교통안내원을 배치하는 등 적절한 조치를 하여야 하며,해체재는 중량물,부정형의 것은 운반 중 흘러내릴 우려가 있으므로 운반차량의 규격에 알맞은 크기로 해체 재를 구분해야 한다.해체폐기물 운반시 길 옆이나 가공선에 방해가 되지 않도록 하고,중량물의 운반 중 도로,교량 등이 파손되지 않도록 한다. 마. 해체폐기물 처리 장소의 확보 :현장과 해체폐기물 처리 장소와의 거리,처리조건 등에 따라 해체공사비가 크게 좌우되므로 해체공사 수행시 특히 처리 장소 확보에 유의하여야 한다. 바. 해체발생물의 재활용 :해체대상물의 종류 및 형태에 따라 차이는 있겠지만 폐기물의 감소,자원절약의 차원에서 가능한 한 해체폐기물의 재생 및 재이용 방안을 모색한다.또한 수급자 가 수거할만한 가치가 있는 부품 및 재활용이 가능한 부품은 해체공사 중 구조물 중에서 별도로 철거할 수 있다.특히 인체에 유해한 폐기물은 별도 처분할 수 있 도록 한다. (가)건설폐기물은 집적작업 잔해 싣기 등의 반출작업 도중 낙하의 우려가 없도록 양생하고 주변 건물,가설 비계 등에 접촉하지 않도록 주의한다. (나)건설폐기물의 잔해를 실을 때는 중기의 안전을 확보하고 차량의 제한 범위 내 로 하여 운반 중 적재물이 붕괴,낙하할 우려가 없도록 주의한다. (다)반출 작업에 있어서 작업장소의 안전과 차량 및 통행인의 안전을 확보한다. (라)건설폐기물을 위탁 처리하는 경우에는 폐기물 관리법규의 규정에 따라 적정하 게 처리한다. 사. 지하실 및 빈틈을 메울 때는 해체작업으로 생긴 부스러기,쓰레기,나무뿌리,그외 에 유기물질 등을 제거하고,바위,자갈,모래를 포함한 흙을 사용한다. A16000-18

A16011해체폐기물의 처리 및 재활용 3.2 분별해체 공법의 종류와 선정 3.2.1 해체공법의 종류 해체공법은 기본적으로 인력에 의한 공법,기계에 의한 공법,발파에 의한 공법,워터 제트에 의한 공법 등으로 구분할 수 있으며,이 가운데 분별해체의 경우는 간단한 도 구와 인력에 의한 작업 또는 대형 장비 등을 이용한 기계식 공법,그리고 인력과 기계 에 의한 공법을 병용하여 적용할 수 있다. (1) 인력에 의한 해체공법 유압 쇼벨 등의 건설기계를 사용하지 않고 지레 및 큰 해머 등의 간단한 도구를 사용 하여 인력으로 내 외장재 및 구조체의 절단 등 분별해체를 시행하는 공법이다. (2) 기계식 해체공법 인력에 의한 해체공법과 반대되는 개념으로 기계에 의한 해체공법을 총칭한다. 가. 브레이크 공법 고기압이나 유압 등에 의해 진동시켜 타격면에 반복하여 충격을 줌으로써 콘크리트 등의 부재를 절단 해체하는 공법이다. 나. 압쇄공법 가위모양의 칼 끝에 콘크리트 등의 부재를 끼워 유압을 이용하여 압쇄 또는 전단하 는 공법이다. 다. 와이어 소(D.W.S)공법 스틸 와이어에 다이아몬드 비즈를 일정 간격으로 끼워 넣은 고리모양의 와이어 소 를 고속 회전시켜 콘크리트 부재 등을 절단하는 공법이다. 라. 커터공법 다이아몬드 입자를 메워 넣은 원반모양의 둥근 톱(브레이드)을 고속 회전시켜 철근 콘크리트 등의 부재를 절단하는 공법이다. (3) 발파해체공법 부재에 구멍을 뚫어 충전한 화약류의 폭발력을 이용하여 파괴하는 공법이다. (4) 워터제트 공법 가압수를 소구경의 노즐에서 고속으로 분출시켜 그 압력이나 쐐기작용으로 콘크리트 등 의 부재를 절단하는 공법이다. 3.2.2 분별해체 공법의 선정 분별해체 공법을 선정할 때는 일반적으로 작업이 안전하고,환경을 해치지 않으며,작 업 효율 등의 경제성과 함께 건설부산물의 재활용을 고려하여 선정해야 한다. A16000-19

A16011해체폐기물의 처리 및 재활용 (1) 현장의 구체적인 조건 가. 여러 종류의 공법 중 해당 현장의 구체적인 조건에 적절한 공법을 종합적으로 검토 한 뒤에 선정해야 한다. 나. 현장에 따른 구체적인 조건으로는 대상물의 종류,작업스페이스의 유무,반입도로의 상황,주변 환경의 상황 등이 있다. (2) 공법의 조합 분별해체 공법은 해체공법의 일반적인 기준을 만족시키고,동시에 해당 현장의 조건에 대응하여 1종류의 공법 또는 몇 가지 공법을 복합하여 적용한다. 3.2.3 시공 (1) 기본사항 가. 분별해체 공사의 시공은 공사계획서를 기초로 실시한다. 나. 공사계획서와 현장의 상황이 다른 경우,조속히 시정조치를 실시한다. (2) 공사현장관리 분별해체 공사의 현장관리는 수급인 책임하에 실시한다. (3) 가설공사 가. 분별 및 해체공사에는 작업원의 안전 확보,공사현장 주변의 안전과 환경보전을 위 해 가설울타리,출입구,가설건물,가설설비 등을 설치한다. 나. 분별 및 해체공사에 동반하여 발생하는 낙하물의 방지와 소음 분진 등의 억제를 위해 적절한 비계나 양생설비를 설치한다. 다. 지하구조물의 분별해체에서는 분별해체 후 주위의 지반 붕괴를 막기 위해 적절히 현장의 토사붕괴방지 대책을 실시한다. 라. 공사현장 주변의 가스,수도,전기,도로 등의 공공시설에 대해 공사에 의한 영향을 방지하기 위해 적절한 양생을 실시한다. 마. 가설공사 작업을 할 때는 안전 확보에 충분히 주의한다. (4) 시공 가. 분별해체 공사에서는 가능한 다음과 같이 사전 분별해체공사를 시행한다. (가)집기 비품 등을 우선 제거한다. (나)유해물은 사전에 분리하여 철거한다. (다)설비기기 등의 분별해체 철거를 시행한다. (라)외부가설(외부비계,방음패널 등)공사를 시행한다. (마)구조체를 대상으로 본격적인 해체공사를 시행한다. A16000-20

A16011해체폐기물의 처리 및 재활용 나. 분별해체공사의 일반적인 해체공사와 공통되는 사항에 대해서는 이 시방서 A16010 에 따른다. (5) 공사의 마무리 구체의 분별해체 종료 후에는 가설물의 철거나 이설물의 원상회복을 행하고,필요에 따 라 되메우기 및 정지 등을 실시한다. 3.2.4 건설폐기물의 반출 및 처리 (1) 건설폐기물의 반출 및 처리방법 가. 건설폐기물은 집적작업 및 잔해 싣기 등의 반출작업 도중 낙하의 우려가 없도록 양 생하고,주변 건물,가설 비계 등에 접촉하지 않도록 주의한다. 나. 건설폐기물의 잔해를 실을 때는 중기의 안전을 확보하고,차량의 제한 범위 내로 하여 운반 중 적재물이 붕괴 및 낙하될 우려가 없도록 주의한다. 다. 반출작업에 있어서는 작업장소의 안전과 차량 및 통행인의 안전을 확보한다. 라. 건설폐기물을 위탁처리 반출하는 경우에는 가연성 폐기물(소각이 가능한 폐기물)과 불연성 폐기물(소각이 불가능한 폐기물)을 분리하고 폐기물관리법규 및 건설폐기물 재활용 촉진에 관한 법규에 따라 적정하게 처리한다. 3.2.5 해체마무리 작업 해체공사가 종료되면 다음과 같이 공사시 행한 각종 가설물의 철거나 복원작업을 한 다. (1) 가설물 철거 가. 가설전기,급배수,위생설비 등을 철거하고,뒤처리를 한다. 나. 비계의 최종 철거와 발판의 처리를 한다. 다. 각종 양중설비를 해체 및 반출한다. 라. 가설건물을 해체하고,뒤처리한다. 마. 각종 가설자재를 집적하여 반출한다. 바. 가설울타리를 철거 및 반출한다. 사. 기타 해체와 관련된 부속재료를 반출한다. (2) 복원작업 가. 가공선의 방호나 임시 처리했던 부분을 관련 회사 등에 연락하여 철거 및 복원한 다. 나. 반입 및 반출로 부분의 각종 공작물을 이설한 부분은 지방자치단체의 해당 부서와 협의한 뒤 원상태로 복원한다. A16000-21

A16011해체폐기물의 처리 및 재활용 다. 지하매설물 등 임시 이설처리를 한 부분은 각 공익사업자와 협의한 후에 원상 보구 한다. 라. 도로깍기를 실시한 부분은 지방자치단체의 해당 부서와 협의한 후 원상태로 복구한 다. 마. 근접 건물이나 공작물 등에 해체공사로 인하여 영향을 받는 부분이 있으면 모두 보 수 복원공사 한다. 바. 부지 주변의 손상부분을 보수,청소한다. A16000-22