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2 표준시방서제정에따른경과조치 이표준시방서는단위공사설계시해당공사의특성과여건등을고려한공사시방서작성에활용하며, 이미시행중에있는설계용역이나건설공사에대하여는발주기관의장이필요하다고인정하는경우종전에적용하고있는시방서를그대로사용할수있습니다.

3 제머목리차말례 최근건축물의초고층화, 교량의장대화등고강도를요구하는강구조물의설계및시공이지속적으로늘어남에따라설계와시공과정에서강구조물의균일한신뢰도와안전성의확보, 경제성과효율성이크게요구되고있습니다. 이에, 정부는건축및토목강구조물을대상으로하는 하중저항계수설계법에따른강구조설계기준 을 2009년 12월에고시한바있습니다. 그러나, 강구조물의시공시건설기술자가활용할수있는시공기준은건축공사표준시방서, 토목공사표준시방서및도로교표준시방서등에서부분적으로만다루어져, 상기설계기준을시공과정에반영하는데에한계가있었습니다. 따라서, 정부는강구조학회와함께 10년부터강구조표준시방서제정에착수하여중앙건설기술심의위원회심의등을거쳐표준시방서제정안을마련하였습니다. 이번표준시방서의제정으로상기설계기준의취지를시공과정에도제대로반영할수있게되었으며, 강구조공사전반을단행본의형태로통합적으로다루므로써강구조물시공시건설기술자가쉽게활용할수있을것이라고생각합니다. 앞으로도강구조물의품질을향상시키고보다발전된강구조물의제작및설치등의기술을주기적으로반영하여신뢰성있는표준시방서가될수있도록지속적으로보완해나갈것이며, 실무에서쉽게적용할수있도록다양한노력도함께해나갈것입니다. 끝으로강구조공사표준시방서의제정을위하여헌신적으로참여해주신 ( 사 ) 한국강구조학회집필위원및자문위원, 중앙건설기술심의위원그리고관계공무원여러분의노고에감사드리며, 이표준시방서가강구조분야의기술발전그리고국민의편리와안전에도움이되기를기대합니다 년 8 월 국토해양부기술안전정책관이화순

4 제발목간차사례 이강구조공사표준시방서는 2009 년 12월에국토해양부에서고시한 하중저항계수설계법에따른강구조설계기준 에근간을두고제정, 발간하는것입니다. 구조용강재는관련산업의발전과함께고강도, 고성능의장점으로건축물, 교량, 타워, 체육시설등다양한구조물에폭넓게적용할수있었고, 구조물의거동을명확히파악하고안전성을크게향상시키는데유용한재료입니다. 이와같은재료및구조적특성을구현하기위해서는, 설계목표구조성능을명확하게밝히고설계자, 시공자및강구조물제작, 설치및유지관리기술자가긴밀한관계를유지해야하고, 목표한구조성능을실현하기위해서는상기의관련기술자의상호이해가필요합니다. 성능목표를정하는설계자는시공, 제작, 설치자의공법을이해하고, 품질보증과관리절차를이해해야하고, 또한시공, 제작, 설치자는설계자가정한성능목표를이해하고최적의성능을달성하는방법과절차를정해야합니다. 구조용강재의재료와이음접합재료에관한공통적인이해와최소한의표준적인공사품질에대한기초적인상호이해는최우선의중요한일입니다. 지금까지강구조공사와관련된표준시방서는구조체용도별강교량토목구조물, 건축구조물별각기의구조설계기술자영역별로설계기준과그해당강구조공사의표준시방서가있었고, 각각의적용강재구분과이음접합에따른품질기준에따라별개의강구조공사표준시방서가복수로제정되어있었습니다. 이번의강구조공사표준시방서제정의중요한목표는이러한다양한용도별강구조공사표준시방서를하중저항계수강구조설계기준에따라통합된강구조공사표준시방서를제정하는일이였습니다. 이번제정에서집필위원들께서가장많은논의와집필을위해각고의노력을아끼지않았던항목을살펴보면다음과같습니다.

5 1. 품질관리에따른구조물의분류구조체의용도별설계, 시공, 제작과유지관리기법의차이가설계시에설정하는구조체의목표안전성능과품질목표에차이점이있다는것을어떻게정리할것인가하는것이었습니다. 현실적으로설계, 시공, 제작관리및현업에서품질검사및관리기법에차이점으로생산단가의현실적인차이점을어떻게고려할것인가. 이구조물의분류가재료및이음접합재및제작, 용접, 볼트접합및핀연결, 조립및설치, 도장, 아연도금, 내화피복및데크플레이트바닥슬래브에각장의표준등급의차이점을용이하게구분하는방법을창출하는것이었습니다. 이것은공법의선정, 공사시의제출자료및시공자의품질관리는물론품질보증관리와운송보관과관계되는어려운과정이었습니다. 결과적으로생산단가현행절차를유지하는구조물의중요도에따른품질관리구분을 ( 본표준시방서표 참조 ) 창의적으로정하고각각의장별에서이근간에따라집필, 제정하였습니다. 2. 제작관련제2 장의제작에서는구조물용도에따라가조립과관련한시방서사용자의용이성을고려하였습니다. 제작공정에서의구분을품질관리구분 라 와곡선거더교의제작을구분하여집필, 제정하였습니다. 3. 용접관련제3 장의용접에서는용접작업절차와목표하는성능및품질관리에따른구조물분류에따라용접관련작업계획서및제출자료와승인절차를정하였고, 용접시공시험, 예열, 용접방법과용접검사, 변형교정등에대해서도구조물분류에따라집필, 제정하였습니다. 4. 도장강구조물시방에서현업에서의구조물의용도에생산단가및공정관리, 품질관리에가장큰차이점이가장많은공정입니다. 따라서여기서는외부노출에의한환경조건과함께가장복잡다기한교량에적용할수있는방향으로제정하였습니다. 5. 내화피복내화피복은건설공사에서현실적으로건축물의공사에적용되는경우가많기때문에, 중점적으로건축물에관련하여집필, 제정하였습니다.

6 강구조물생산에서는시공주와설계자의의도가표시된설계도서에의해목표하고지시한성능품질을제작, 시공각공정에서최적으로생산, 관리하여야합니다. 강구조물제작, 가공업계및시공업계에서는자기의책임하에최적의제품품질보증을해야합니다. 이강구조공사표준시방서는귀중한의견수렴과관계기술자와의긴밀한정보교환에의해창의적으로제정하였습니다. 강구조물의설계, 제작, 시공, 유지관리분야에건전하게최적의표준적인품질확보를위해활용되기를절망합니다. 다만 이 강구조공사 표준시방서에서 제정한 내용 중에는 새로운 제작기술과 시공시스 템을 반영하였습니다. 또한, 품질관리에 따른 구조물 분류에 따라 새로운 체계로 구성된 이번 강구조공사 표준시방서의 이해를 돕고, 용이한 활용을 위해서는 이 시방서의 해설과 새로운 정보교환이 필요합니다. 끝으로 빠른 시일 내에 시방서의 해설이 발간되기를 기대 합니다. 지금까지노력을아끼지않으신집필위원과검토와소중한의견을주신여러관계자들께감사인사를드립니다 년 7 월 사단법인한국강구조학회회장김종락

7 집필위원 자문위원제및목중앙차건설기술례심의위원명단 집필위원 담당성명소속 직위성명소속 직위 총 괄 위원장김종락숭실대학교교수박영석명지대학교교수 간사오영석대전대학교교수배두병국민대학교교수 제 1 장총칙 제 2 장제작제 3 장용접제 4 장볼트접합및핀연결제 5 장조립및설치제 6 장도장및도금제 7 장내화피복제 8 장바닥슬래브 김종락박영석이명재 경갑수송화철 조재병김철환 김상섭성익현 최상현조경식 오순택이창근 숭실대학교교수명지대학교교수중앙대학교교수 한국해양대학교교수한국해양대학교교수 경기대학교교수경북대학교교수 한국기술교육대학교교수한서대학교교수 철도대학교교수 DM엔지니어링부사장 서울과학기술대학교교수한국도로공사차장 오영석배두병윤태양 김우범최동호 양재근장경호 한종욱김진호 성택룡오상훈 김주우하영철 대전대학교교수국민대학교교수 RIST 소장 공주대학교교수한양대학교교수 인하대학교교수중앙대학교교수 명지대학교교수 RIST 건축본부장 RIST 연구원부산대학교교수 세명대학교교수금오공과대학교수 이은택중앙대학교교수이철호서울대학교교수 박종원홍익대학교교수강영종고려대학교교수 자문위원성명소속 직위성명소속 직위 김규석 동국대학교명예교수 이통우 삼우설계상무 김병석 한국건설기술연구원선임연구원 임영섭 대림씨엔에스부장 김인호 전강구조물공사업협의회회장 장석윤 서울시립대학교명예교수 김해식 당진철구대표이사 장승필 서울대학교명예교수 서석구 서영엔지니어링부사장 최선규 선영구조기술사사무소소장 안병기 현대스틸산업상무 한봉구 전현대스틸산업 ( 주 ) 전무이사 이상철 한국시설안전공단선임연구원

8 중앙건설기술심의위원 분야성명소속 직위 토목구조 토목시공 이상희 이디시엠대표이사 엄영호 ( 주 ) 동명기술공단구조부부사장 권석현 도명이엔씨대표이사 성배경 일신하이텍토목부부사장 건축구조김형근 SH 공사도시연구소연구원 건축시공 유병일 LH 공사평택미군기지사업본부본부장 오상근서울과학기술대학교교수 품질및안전안영기 ( 재 ) 한국건설품질연구원상임이사 산업설비이진희 ( 주 ) SK 건설부장

9 제목차례 제1장 총칙 1. 일반사항 적용범위 관련 한국산업표준 참조 기준 및 지침 용어정의 품질관리에 따른 구조물의 분류 공법의 선정 및 제출자료 공법의 선정 제출자료 품질보증 및 관리 품질보증 재료의 품질관리 시공자의 품질관리 강구조제작자의 품질관리 현장시공 운송 및 보관 재료 사용 재료 요건 시공 안전시설 환경시설 1 7 제2장제작 1. 일반사항 적용범위 강종의식별방법및보관 관리 운송 재료 i -

10 2. 1 구조용 강재의 허용오차 및 품질 표면처리제품, 주단조품, 선재 및 선재 2 차제품의 허용오차 및 품질 볼트 및 턴버클의 허용오차 및 품질 철근 및 콘크리트 스테인리스 강재의 허용오차 및 품질 시공 현도작업 마킹 ( 금긋기 ) 절단 및 개선 ( 그루브 ) 가공 절단 및 개선가공에 관한 일반사항 강재절단 절단면 경도 절단면 검사 및 결함보수 구멍뚫기 구멍뚫기에 관한 일반사항 볼트 구멍의 치수 및 정밀도 휨 ( 굽힘 ) 가공 지압면의 표면가공 부재조립 토목구조물의 가조립 ( 품질관리 구분 라 ) 가조립에 관한 일반사항 가조립의 순서 가조립 부재 연결 가조립의 해체 품질검사 곡선거더교의 제작 4 1 제3 장 용접 1. 일반사항 적용범위 제출자료 제출자료에 관한 일반사항 용접작업계획서 용접기록 및 자료 ii -

11 제작확인서 용접법의 승인 주요시설 및 기기의 승인 기술인력 용접사의 자격 용접업무 조정감독원 용접검사원 재료 용접재료 용접재료 사용에 관한 일반사항 용접방법에 따른 사용 재료의 종류 및 허용오차 용접봉 사용에 관한 구분 요령 스터드형 전단연결재 스터드 규격 스터드 종류 및 치수 스터드 기계적 성질 기타 품질 요건 용접재료의 품질관리 용접봉 및 플럭스 보호가스 스터드 시공 용접시공에 관한 일반사항 공통사항 조립 가용접 ( 가용접, 임시용접과 가용접 ) 피이닝 ( p e e n i n g ) 및 코킹 ( c a u l k i n g ) 용접시공시험 시공시험 대상 시험의 종류 용접준비 용접재료 선택 및 주의사항 용접부 사전 청소 및 건조 용접부 받침 및 엔드탭 현장품질관리 iii -

12 3. 4 예열 예열에 관한 일반사항 예열온도 예열방법 가용접의 최소 예열온도 피복아크용접 ( S M A W ) 피복아크용접 ( S M A W ) 에 관한 일반사항 용접절차 서브머지드아크용접 ( S A W ) 서브머지드아크용접 ( S A W ) 에 관한 일반사항 단전극을 사용한 서브머지드아크용접 절차 병렬전극을 사용한 서브머지드아크용접 절차 다중전극을 이용한 서브머지드아크용접 절차 가스메탈아크용접 ( G M A W ) 및 플럭스코어드아크용접 ( F C A W ) 가스메탈아크용접 (GMAW) 및 플럭스코어드아크용접 (FCAW) 에 관한 일반사항 용접층 두께 용접절차 일렉트로슬래그용접 ( E S W ) 및 일렉트로가스용접 ( E G W ) 일렉트로슬래그용접 (ESW) 및 일렉트로가스용접 (EGW) 에 관한 일반사항 용접절차 플러그 및 슬롯 용접 플러그 및 슬롯 용접에 관한 일반사항 용접절차 스터드의 용접 스터드의 용접에 관한 일반사항 모재의 준비 스터드 용접절차 스터드 용접보수 스터드필릿용접 용접검사 용접검사의 종류 및 범위 육안검사 비파괴시험 강도로교 및 강철도교 비파괴시험 iv -

13 스터드용접검사 결함부의보수 결함종류및보수방법 용접더돋기와마무리 변형교정 강재의표면온도 교정방법의승인 응력제거열처리 고리및가설용공구붙이기 8 6 제4 장 볼트 접합 및 핀 연결 1. 일반사항 적용범위 제출물 작업 절차서 시공 상세도 제출자료 품질관리 취급 및 보관 반입 공사현장의 반입검사 공사현장에서의 취급 재료 고장력볼트 일반볼트 핀 및 롤러 시공 마찰접합 마찰접합에 관한 일반사항 마찰면의 준비 접합부 단차 수정 볼트구멍의 어긋남 수정 볼트조임 볼트조임 후 검사 v -

14 3. 2 지압접합 지압접합에관한일반사항 조임방법 조임후검사 불량볼트의처리에대한원칙 조임검사 핀및롤러 제5 장 조립 및 설치 1. 일반사항 적용범위 제출물 작업절차서 검사 및 시험계획서 시공계획서 시공도서 제품자료 환경시설 운반 및 보관 운반 보관 품질보증 재료 강재 용접재료 및 스터드형 전단연결재 볼트 및 연결재 도장 및 도금 시공 준비 및 안전대책 현장조립 작업준비 공사용 가설물준비 및 안전장치 설치 가시설공사 지지대 설치 앵커링 및 교량받침 설치 vi -

15 그라우팅 ( g r o u t i n g ) 과 실링 ( s e a l i n g ) 부재조립 및 설치 부재의 공장 가조립 건축물의 현장 조립 토목구조물의 현장조립 ( 품질관리 구분 라 ) 토목구조물의 교량형식별 현장시공 ( 품질관리 구분 라 ) 가설용 부착물의 부착 및 제거 검사, 수정 및 관리 측량 및 계측 고장력볼트 검사 및 수정 현장용접부 검사 및 수정 현장품질관리 제6 장 도장 1. 일반사항 적용범위 도장일반 도장공정 도장의 품질 및 명칭 도장의 배합비율 건조시간 도장의 표준량 가연성 도료의 보관 및 장소 바탕 만들기 및 바탕면 처리 바탕 및 바탕면의 건조 환경 및 기상 제출물 작업절차서 검사 및 시험계획서 시공계획서 제품자료 시공기록 견본 안전관리 vii -

16 2. 재료 도료의 일반사항 도료의 선정 도료의 확인 개봉시의 입회 도료의 배합 및 배합장소 체 거르기 도장용 기구 품질의 시험 마감 도료의 조색 도료의 품질관리 도장계열 도장계열의 선택기준 강교량의 설치환경에 의한 구분 강교량 내부 및 외부용 도장계열의 선정 강교량의 유지보수 도장 강교량의 연결판 및 볼트의 도장 강교량의 재래식 중방식 도장의 부분보수 강교량의 일반 및 친환경 중방식 도장 건축물의 철부도장 시공 표면처리 관리 표면처리 작업 원판의 표면처리 기준 샵프라이머의 도장 기준 차 표면처리 기준 용접부의 표면처리 고장력 볼트 및 현장표면처리 ( 설치 후 ) 표면처리 연마재의 선택 표면처리 방법 방청도장 도료의 관리 도료의 혼합 도장 방법 viii -

17 3. 9 재도장 간격 도장작업 시의 기후조건 용접부 및 볼트조임 부위의 도장 연결부 틈새의 실런트 충전 작업 충전방법 충전재 터치 업 ( t o u c h - u p ) 미스트 코트 ( m i s t c o a t ) 도막외관 및 도막두께 도막외관 도막두께 작업절차별 점검사항 내후성 강재 ( 무도장 강재 ) 교량의 부분도장 강교량의 데크플레이트 ( d e c k p l a t e ) 의 노출부 도장 도장 검사 검사항목 도료의 품질검사 도막두께 검사 방법 각 단계별의 검사항목 도료소요량의 산출방법 이론도포율 산출방법 실제도포율 산출방법 제7 장 용융아연도금 1. 일반사항 용융아연도금의 종류와 품질 용융아연도금의 공정 재료 시공 아연도금면의 바탕만들기 공정 공법 용융아연도금 작업 전처리 공정 ix -

18 아연도금공정 도금 후의 교정, 시험, 검사 및 보수 교정 시험 검사 제8 장 내화피복 1. 일반사항 적용범위 제출물 제품에 관한 자료 시공계획서 품질시험성적서 내화성능평가 재료 재료에 관한 일반사항 재료의 보관 및 양생 시공 시공에 관한 일반사항 검사 및 보수 현장뒷정리 제9 장 데크플레이트 바닥슬래브 1. 일반사항 적용범위 데크플레이트 구조 제출자료 데크플레이트의 반입, 보관, 양중 및 적치 재료 시공 바닥 슬래브 시공의 일반사항 철근의 가공 및 조립 거푸집 및 동바리공사 x -

19 3. 4 콘크리트공사 데크플레이트 설치 설치 및 가고정 데크플레이트, 바닥 슬래브와 보의 접합 데크플레이트 관통 용접에 있어서의 유의점 스터드용접 응력조정 시공허용오차 부록부록 1. 제작치수허용오차및가조립정밀도 부록 2. 도료의품질관리기준 부록 3. 일반중방식도장 1 90 부록 4. 친환경중방식도장 xi -

20 제 1 장 총칙

21 제1장총칙 제 1 장 총칙 1. 일반사항 1.1 적용범위 (1) 이시방서는주요부재를강재로사용하는강구조물공사에적용한다. (2) 이시방서에기술하지않은사항은당해공사관련시방서에따른다. (3) 특별한조사, 연구등에따라이시방서의전부또는일부를적용하지않는경우에는감독원의승인을받는다. 1.2 관련 한국산업표준 이 시방서에서는 이하의 한국산업표준을 따른다. K S A 0011 물체색의 색 이름 KS A 0062 색의 3 속성에 의한 표시 방법 K S B 용접 기호 KS B 0101 나사 용어 KS B 0106 용접 용어 KS B 표면 거칠기 정의 및 표시 K S B 0201 미터 보통 나사 KS B 0211 미터 보통 나사의 허용 한계 치수 및 공차 KS B 강제볼트 작은 나사의 기계적 성질 KS B 나사 부품의 정밀도 측정 방법 KS B 주조품 치수 공차 및 절삭여유 방식 KS B 0401 치수 공차 및 끼워 맞춤 KS B 0405 주조품의 둥글기 KS B 0418 주강품의 보통 공차 KS B 0500 철강 제품의 표면 가공 표준 KS B 0501 촉침식 표면 거칠기 측정기 KS B 0507 비교 표면 거칠기 표준편 - 1 -

22 제1장총칙 KS B 0529 머리붙이 스터드 용접부의 굽힘 시험 방법 KS B 0617 제도 -표면의 결 도시 방법 KS B 0801 금속 재료 인장 시험편 KS B 0802 금속 재료 인장 시험 방법 KS B 0804 금속 재료 굽힘 시험 KS B 0805 브리넬 경도 시험 방법 KS B 0806 로크웰 경도 시험 방법 KS B 0809 금속 재료 충격 시험편 KS B 0810 금속 재료 충격 시험 방법 KS B 0811 금속 재료의 비커스 경도 시험 방법 KS B 0816 침투 탐상 시험 방법 및 침투 지시 모양의 분류 KS B 0817 금속 재료의 펄스 반사법에 따른 초음파 탐상 시험 방법 통칙 KS B 0825 아크용접 이음의 한쪽 인장피로 시험 방법 KS B 0826 용착 금속의 경도 시험 방법 KS B 0832 금속 재료 용접부의 파괴 시험 -굽힘 시험 KS B 강의 맞대기 용접 이음 - 인장 시험 방법 K S B 철근콘트리트용이형봉강가스압접부의초음파탐상시험방법및판정기준 KS B 금속 재료 용접부의 파괴 시험 -십자 및 겹치기 이음 인장 시험 KS B 0842 측면 필렛 용접 이음의 전단 시험 방법 KS B 0844 T 형 필렛 용접 이음의 굽힘 시험 방법 KS B 강용접 이음부의 방사선 투과 시험방법 KS B 0870 Y 형 용접 균열 시험 방법 KS B 0885 수동 용접 기술 검정에 있어서의 시험 방법 및 그 판정 기준 KS B 0896 강 용접부의 초음파 탐상 시험 방법 KS B 0952 용접재료 치수, 허용오차, 제품의 상태, 표시 및 포장 K S B 각 볼트 KS B 1010 마찰 접합용 고장력 6각 볼트. 6각 너트. 평 와셔의 세트 K S B 각 너트 KS B 1016 기초 볼트 KS B 1017 접시 머리 볼트 - 2 -

23 제1장총칙 KS B 머리붙이 스터드 KS B 1308 나사붙이 테이퍼 핀 KS B 1324 스프링 와셔 KS B 1326 평 와셔 KS B 2819 구조물용 토크-전단형 고장력 볼트 6 각 너트 평와셔의 세트 KS B 5221 미터 보통 나사용 한계 게이지 KS B ISO 273 볼트 구멍 및 카운터 보어지름 KS B ISO 1234 분할핀 KS B ISO 2338 평행 핀 KS B ISO 3269 파스너 인수 검사 KS B ISO 체결용부품-표면결함-제1 부 : 일반용 볼트, 스크루 및 스터드 KS B ISO 용접업무조정 -임무와 책임 K S D 0001 강재의 검사 통칙 K S D 0028 단강품의 검사 통칙 KS D 0064 강용접부의 수소량 측정 방법 K S D 0210 강의 매크로 조직 시험 방법 KS D 0213 철강 재료의 자분 탐상 시험 방법 및 자분 모양의 분류 KS D 0227 주강품의 방사선 투과 시험 방법 KS D 0244 철근콘크리트용 봉강의 가스 압접 이음의 검사 방법 KS D 0273 철근콘크리트용 이형봉강 가스압접부의 초음파탐상 검사 및 판정기준 KS D 0401 주강품의 제조, 시험 및 검사 통칙 KS D 주강품 주물표면의 겉모양 시험방법 및 등급 분류 KS D 3051 열간 압연 봉강 및 코일 봉강의 모양 ㆍ 치수 및 무게와 그 허용오차 KS D 열간압연 강판 및 강대의 모양. 치수. 무게 및 그 허용오차 KS D 3501 열간압연 연강판 및 강대 KS D 3502 열간압연 형강의 모양 ㆍ 치수 및 무게와 그 허용오차 KS D 일반 구조용 압연 강재 KS D 3504 철근 콘크리트용 봉강 KS D 3505 PC 강 봉 KS D 3506 용융 아연도금 강판 및 강대 - 3 -

24 제1장총칙 KS D 3508 피복 아아크 용접봉 심선재 KS D 3509 피아노 선재 KS D 3510 경강선 KS D 3512 냉간 압연 강판 및 강대 KS D 3514 와이어 로프 KS D 용접 구조용 압연 강재 KS D 3527 철근 콘크리트용 재생 봉강 KS D 3529 용접 구조용 내후성 열간압연 강재 KS D 3530 일반 구조용 경량 형강 KS D 3542 고 내후성 압연 강재 KS D 3550 피복 아크 용접봉 심선 KS D 3556 피아노 선 KS D 3557 리벳용 원형강 KS D 3558 일반 구조용 용접 경량 H 형강 KS D 3559 경강 선재 KS D 3566 일반 구조용 탄소 강관 KS D 3568 일반 구조용 각형 강관 KS D 3592 냉간 압조용 탄소강 선재 KS D 3602 강제 갑판 KS D 3613 철근 콘크리트용 아연 도금 봉강 KS D 건축 구조용 탄소 강관 KS D 3697 냉간 압조용 스테인리스 강선 KS D 3698 냉간 압연 스테인리스 강판 및 강대 KS D 3701 스프링 강재 KS D 3705 열간 압연 스테인리스 강판 및 강대 KS D 3706 스테인리스 강봉 KS D 탄소강 단강품 KS D 기계 구조용 탄소 강재 KS D 3780 철탑용 고장력강 강관 KS D 3858 냉간 성형 강널 말뚝 - 4 -

25 제1장총칙 KS D 3861 건축구조용 압연강재 KS D 3864 내진 건축 구조용 냉간 성형 각형 강관 KS D 3866 건축구조용 열간압연 H형강 KS D 3868 교량구조용 압연강재 KS D 4101 탄소강 주강품 KS D 4102 구조용 고장력 탄소강 및 저 합금강 주강품 KS D 4106 용접 구조용 주강품 KS D 4108 용접 구조용 원심력 주강관 KS D 4118 도로 교량용 주강품 K S D 회 주철품 KS D 4302 구상 흑연 주철품 KS D 7002 PC 강선 및 PC 강연선 KS D 7004 연강용 피복 아크 용접봉 KS D 7005 연강용 가스 용접봉 KS D 7006 고장력 강용 피복 아크 용접봉 KS D 7009 PC 경강선 KS D 7023 저온용 강용 피복 아크 용접봉 KS D 7025 연강 및 고장력강 마그용 용접 솔리드 와이어 KS D 7101 내후성강용 피복 아크용접봉 KS D 7102 탄소강 및 저합금강용 서브머지드 아크용접 플럭스 KS D 7103 탄소강 및 저합금강용 서브머지드 아크용접 와이어 KS D 7104 연강, 고장력강 및 저온용 강용 아크용접플럭스코어선 KS D 7105 일렉트로 가스 아크용접용 플럭스코어선 KS D 7106 내후성강용 탄산가스 아크용접 솔리드와이어 KS D 7109 내후성강용 탄산가스 아크용접 플럭스 충전 와이어 KS F 건축구조부재의 내화성능표준 - 제4 부 : 합성데크 바닥구조 KS F 건축구조부재의 내화시험방법 일반요구사항 KS F 건축구조부재의 내화시험방법 - 수직내력 구획부재의 성능조건 KS F 건축구조부재의 내화시험방법 - 수평내력 구획부재의 성능조건 KS F 건축구조부재의 내화시험방법 - 보의 성능조건 - 5 -

26 제1장총칙 KS F 건축구조부재의 내화시험방법 - 기둥의 성능조건 KS F 건축물의 내장재료 및 공법의 난연성 시험방법 KS F 2701 경량 기포 콘크리트 블록 (ALC 블록 ) KS F 2848 단면형상계수에 따른 구조용 강재의 내화 피복두께 산정 KS F 2901 구조부재에 시공하는 내화 뿜칠재의 두께 및 밀도 시험 방법 KS F 2902 구조부재에 시공하는 내화 뿜칠재의 부착강도 시험 방법 KS F 2903 구조부재에 시공하는 내화 뿜칠재의 분진량 시험 방법 KS F 2904 구조부재의 처짐에 따른 내화 뿜칠재의 영향 시험 방법 KS F 2905 구조부재에 가해진 충격에 따른 내화뿜칠재의 영향 시험 방법 KS F 3110 콘크리트 거푸집용 합판 KS F 3504 석고 보드 제품 KS F 4420 교량 지지용 탄성 받침 KS F 4424 교량지지용 포트 받침 KS F 4512 건축용 턴버클 볼트 KS F 4513 건축용 턴버클 몸체 KS F 4521 건축용 턴버클 KS F 4602 강관 말뚝 KS F 4603 H 형강 말뚝 KS F 4604 열간압연강 널말뚝 KS F 4605 강관 시트파일 KS F 4910 건축용 실링재 KS F 4914 경량 기포 콘크리트 패널 (ALC 패널 ) KS F 8006 강제틀 합판 거푸집 KS F 9007 합성데크 바닥구조 시공표준 KS L 3101 내화벽돌의 모양 및 치수 KS L 3201 내화 점토질 벽돌 KS L 3202 내화 모르타르 KS L 3205 고알루미나질 내화 벽돌 KS L 5114 섬유강화 시멘트판 KS L 9104 세라믹 섬유 블랭킷 - 6 -

27 제1장총칙 KS M 5000 됴료및관련원료시험방법 KS M 5980 도료의흐름저항성시험방법 KS M 방진고무용고무재료 K S Q 1001 계량규준형 1 회샘플링검사 1.3 참조 기준 및 지침 건설교통부 ( 2005) 도로교표준시방서, 한국도로교통협회. 건설교통부 ( 2005) 토목공사표준일반시방서, 대한토목학회. 건설교통부 (2006) 강도로교상세부설계지침, 건설교통부. 건설교통부 ( 2006) 가설공사표준시방서, 한국가설협회 건설교통부 ( 2006) 건축공사표준시방서, 대한건축학회 국토해양부 (2009) 도로공사표준시방서, 국토해양부. 국토해양부 ( 2009) 하중계수설계법에 의한 강구조설계기준, 한국강구조학회 국토해양부 ( 2009) 건축구조기준 및 해설, 대한건축학회 국토해양부 (2009) 콘크리트표준시방서, 한국콘크리트학회 국토해양부 (2011) 철도건설공사전문시방서 [ 노반편 ], 철도시설공단 한국도로공사 ( 2009 ) 고속도로공사 전문시방서, 한국도로공사 한국강구조학회 ( 2010), 건축강구조 표준접합상세 지침 AWS D1.1(2010) Structural Welding Code Steel, American Welding Society AWS D1.5(2010) Bridge Welding Code, American Welding Society 한국페인트잉크공업협동조합의 도료용 표준색견본 1.4 용어정의 이 시방서에 쓰이는 용어는 아래와 같이 정한다. 가스메탈아크용접 ( G M A W : g a s m e t a l a r c we l d i n g ) : 외부에서 용융금속을 대기의 영향으로부터 보호하기 위하여 보호가스를 공급하면서 연속으로 공급되는 용가재 를 사용하는 아크용접을 말한다. 가용접 ( t a c k we l d i n g ) : 본용접 전에 용접되는 부재를 정해진 위치에 잠정적으로 유지 시키기 위해서 비교적 짧은 길이로 된 용접을 말한다. 가조임볼트 ( t e m p o r a r y t i g h t e n i n g bo l t ) : 부재의 가조립 또는 가설치 시, 연결부의 위 - 7 -

28 제1장총칙 치를고정하여부재의변형등을막기위해서임시로사용하는볼트를말한다. 감독원 ( e n g i n e e r i n r e c o r d ) : 일정한자격을갖춘구조기술자또는시공기술자로서시방서이외에강구조공사의제반사항에대하여관리, 감독이가능한감독자를말한다. 강구조제작자 ( s t e e l wo r k e r ) : 강재가공제품의제작및공사현장시공의일부를담당하는협력업자를말한다. 강재 ( s t e e l p r o d u c t s ) : 구조용강판, 강관, 형강, 선재, 봉강, 볼트및연결재, 정착재, 주조품등과이들의부속재료를말한다. 검사 ( i n s p e c t i o n ) : 공사의각단계에서기술, 기능, 재료, 기기, 방법, 수단, 조건또는공사품질및완성형태등을설계도서및그에준하는시공도, 시공계획서등의내용과대조하여적합한지를판단하는것을말한다. 고장력강 ( h i g h t e n s i l e s t r e n g t h s t e e l ) : 보통인장강도 490MPa 이상급의압연재로서용접성, 노치인성및가공성을중시하여제조된강재를말한다. 기공 ( bl o wh o l e, p o r o s i t y ) : 용융금속중에발생한기포가응고시에이탈하지못하고용접부내에잔류하여생기는공동현상을말한다. 단강품 ( s t e e l fo r g i n g ) : 적당한단련성형비를주도록강괴또는강편을단련성형하고소정의기계적성질을주기위하여열처리한것을말한다. 단조품 ( fo r g i n g p r o d u c t ) : 흑피품이라고도하며단조성형된채로의형상인것으로형타단조품, 자유단조품, 중공단조품등이있고단조작업온도에따라열간단조품, 온간단조품, 냉간단조품이있다. 더돋기 ( we l d r e i n fo r c e m e n t ) : 홈용접또는필릿용접에서필요치수이상으로표면에서돋아오른용착금속. 뒷댐재 ( ba c k i n g s t r i p ) : 맞대기용접을한면으로만실시하는경우충분한용입을확보하고용융금속의용락 ( bu rn- th rou gh) 을방지할목적으로동종또는이종의금속판, 입상플럭스, 불성가스등을루트뒷면에받치는것을말한다. 드래그라인 ( d r a g l i n e, 지연곡선 ) : 일정속도로가스를절단할때절단홈의밑바닥에가까울수록슬래그의방해, 산소의오염, 산소분출속도의저하등에의하여산화작용과절단이지연되어거의일정한간격으로평행된곡선이나타나는것을말한다. 로터리플래너 ( r o t a r y p l a n e r ) : 회전하는원반에다수의날을설치한것을평삭반의바이트부분에이용하여연삭능력을증대시킨것을말한다. 교량들보의플랜지플레이트등의좁은곳과기둥의접합부등의절삭마무리에이용하며, 회전평삭이라고도한다. 메털터치 ( m e t a l t o u c h ) : 기둥이음부에인장응력이발생하지않고, 이음부분면을절 - 8 -

29 제1장총칙 삭가공기를사용하여마감하고충분히밀착시킨이음을말한다. 이러한이음의경우에는밀착면으로소요압축강도및소요휨강도의일부가전달된다고가정하여설계할수있다. 밀시트 ( m i l l s h e e t ) : 강재납입시에첨부하는품질보증서로제조번호, 강재번호, 화학성분, 기계적성질등을기록해놓은것으로, 정식영문명칭은 mil l she e t certificate이다. 밀착조임 ( s n u g t i g h t ) : 임팩트렌치로수회또는일반렌치로접합판이완전히밀착된상태가되도록최대로조이는것을말한다. 반입검사 ( i n s p e c t i o n o f s t e e l p r o d u c t s t o be c a r r i e d ) : 시공자가실시하는검사중, 강제품을반입할때실시하는검사를말한다. 서브머지드아크용접 ( S A W : s u bm e r g e d a r c we l d i n g ) : 입상의플럭스속에전극와이어를묻어서모재와의사이에서생기는아크열로용접하는방법. 주로자동아크용접에쓰여진다. 잠호용접이라고도함. 설계도서 ( d e s i g n d o c u m e n t s ) : 공사의시공에필요한설계도와시방서및구조계산서, 설비계산서등을말한다. 스캘럽 ( s c a l l o p ) : 용접선의교차를피하기위해한쪽의부재에설치한홈. 용접접근공이라고도한다. 스패터 ( s p a t t e r ) : 아크용접이나가스용접에있어용접층에날리는슬래그및금속. 아크에어가우징 ( a r c a i r g o u g i n g ) : 탄소봉을전극으로하여아크를발생시켜용융금속을홀더 (holder) 의구멍으로부터탄소봉과평행으로분출하는압축공기로서계속불어내어홈을파는방법을말한다. 용융금속을홀더구멍으로부터분출하는압축공기로비산시켜홈을판다. 열가공제어강 ( t h e r m o - m e c h a n i c a l c o n t r o l p r o c e s s s t e e l ) : 제어압연을기본으로하여그후공랭또는강제적인제어냉각을하여얻어지는강으로서, TMC 강이라고도한다. 열간가공 ( h o t wo r k i n g ) : 재재결정이일어나는이상의온도와변형률속도조건에서변형을주는공정으로가공경화를수반하지않고큰변형을얻을수있음. 열처리고장력강 ( qu e n c h e d & t e m p e r e d h i g h t e n s i l e s t r e n g t h s t e e l ) : 강을담금질 (quenching) 한후뜨임질 (tempering : 뜨임온도는 400 이상 ) 을하여강의결정입자를곱게해서재질을조정하고강인화시켜열처리를하여고장력강으로서의성질을지니도록한강재를말한다. 일명조질고장력강이라고도한다. 용락 ( bu r n - t h r o u g h ) : 용접금속이홈의뒷면에녹아내리는현상. 박판용접에봉용극 - 9 -

30 제1장총칙 을사용하거나용접해야될판두께가용융금속을지탱할수있을만큼의루트면치수가없을경우또는루트간격이너무클경우발생하는현상을말한다. 용접절차서 ( we l d i n g p r o c e d u r e s p e c i fi c a t i o n ) : 용접이음부에서설계대로용접하기위하여요구되는제반용접조건을상세히제시하는서류를말한다. 통상모재, 용접법, 이음형상, 용접자세, 용가재, 전류, 전압, 속도, 보호가스, 열처리등에대한정보가필요에따라포함된다. 용접시공설명서라고도하며, 산업현장에서는 WPS 라고도한다. 이음용지그 ( s t r o n g ba c k ) : 맞대기용접시에이음판의상호엇갈림치수차를수정함과동시에각변화를방지하기위해일시적으로붙이는보강재를말한다. 인증제작공장 ( c e r t i fi e d m a n u fa c t o r y ) : 건설기술관리법제24조 3항에따라인증을득한강재제작공장을말한다. 일렉트로가스용접 ( E G W : e l e c t r o g a s we l d i n g ) : 수냉동판으로용접부위를둘러싸고그안으로 C O 2 를집어넣어보호가스분위기를만든후와이어가이드노즐을통하여복합 ( 용접 ) 와이어를송급하여, 복합와이어끝과모재간에발생하는아크에의해복합와이어와모재를용융하는용접. 일렉트로슬래그용접 ( E S W : e l e c t r o s l a g we l d i n g ) : 용융슬래그와용융금속이용접부에서흘러나오지않도록에워싸용융된슬래그욕의속에용접와이어를연속적으로공급하여, 주로용융슬래그의저항열에의해용접와이어와모재를용융하여, 순차상향방향으로용착금속을위로채워넣는용접. 제작검사 ( p r o d u c t i n s p e c t i o n ) : 강구조제작자가가공의각단계에서자주적으로실시하는검사를말한다. 케스케이드법 ( c a s c a d e m e t h o d ) : 다층용접을할경우각비드의일부를인접비드위에겹쳐용착하는방법을말한다. 크레이터 ( c r a t e r ) : 용접시의용융지가그대로응고되어움푹하게패인부분을말한다. 이부분은슬래그나기포가완전히제거되지않기때문에내부에결함을포함하고있어균열의발생기점이되는경우가많기때문에용접마무리과정에이부분을잘처리해두어야한다. 탄소강 ( c a r bo n s t e e l ) : 철과탄소의합금으로서탄소함유량이보통 0.02~ 약 2% 범위의강을말한다. 또한소량의규소, 망간, 인, 유황등을함유하고있다. 탄소함유량에따라저탄소강, 중탄소강, 고탄소강으로분류되고, 경도에따라극연강, 연강, 경강으로구분된다

31 제1장총칙 페이싱머신 ( fa c i n g m a c h i n e ) : 강재이음부의면을마감하기위한절삭가공기의일종. 피이닝 ( p e e n i n g ) : 금속의위를해머로두드리는가공법으로용접의경우에는피드또는그가까이를두드리는것에의해잔류응력을경감시키는것을말한다. 품질관리 ( qu a l i t y c o n t r o l ) : 요구되는품질의강재를제작하기위한수단의체계를말한다. 품질보증 ( qu a l i t y a s s u r a n c e ) : 강구조공사의품질확보를위해설계, 구매, 제작, 저장, 출하, 시공등전과정에걸친체계적활동을말한다. 플럭스코어드아크용접 ( F C A W : fl u x c o r e d a r c we l d i n g ) : 코어드와이어나플럭스코어드와이어용접봉을사용하는용접을말한다. 용융금속과아크를대기의영향으로부터보호하기위한가스의발생원을내장플럭스의연소가스에의존하는방법과별도의가스를추가로사용하는방법이있다. 피복아크용접 ( S M A W : s h i e l d m e t a l a r c we l d i n g ) : 피복아크용접은용접하려는모재표면과피복아크용접봉의선단과의사이에발생하는아크열에의해모재의일부를용융함과동시에용접봉에서녹은용융금속에의해결합하는용접방법을말한다. 합금강 ( a l l o y s t e e l ) : 강의성질을개선향상시키기위하여, 또는소정의성질을구비시키기위하여합금원소를 1종또는 2종이상함유시킨강철을말한다. 형판 ( t e m p l a t e ) : 근본이되는바탕판. 조각등을필요한모양으로만들때쓰는기준이되는널판. 1.5 품질관리에 따른 구조물의 분류 이 표준시방서에서는 효율적인 품질관리를 하기 위하여 구조물을 다음 [ 표 1.5.1] 과 같 이 분류한다. 표 구조물의 중요도에 따른 품질관리 구분 품질관리구분 구조물 가나다라중요도 ( 특 ), (1) 및중요도 (3 ) 건축물 1) 중요도 (3) 건축물 (2) 건축물토목가설구조물토목가설구조물 2) 교량임시교량 주 : 1) 이표의중요도는국토해양부고시건축구조기준 0103 건축물의중요도분류 에의한것으로, 품질관리구분 가 에속하는중요도 (3) 건축물은붕괴시인명피해가전혀없는일시적인건축물에한한다. 2) 주로정적하중을받는경우이다

32 제1장총칙 1.6 공법의선정및제출자료 공법의선정 (1) 설계도서에기재되어있는시공의수단방법에관해서는이시방서에따른다. 다만설계품질의제품을제작함에있어서이시방서가현장의제조건에적합하지않거나또는이것을대신할만한보다좋은방법이있는경우에는시공자, 협력업자등공사수행에관계하는자의책임하에입안한후감독원과협의하여가장좋은방법을선정한다. (2) 설계도서에기재되어있지않은시공의수단과방법에관해서는설계자와감독원과협의하여시공자, 협력업자등공사수행에관계하는자의책임하에결정한다 제출자료 ( 1) 시공자, 협력업자등공사수행에관계하는자는공사및제작착수전에시공계획서및시공상세도 ( sh op d r awi ng), 공장제작요령서, 현장시공요령서, 공정표등을작성제출하여감독원의승인을받는다. (2) 감독원의승인을받는시공계획서등에는아래항목중계약에따라필요한항목에관하여명기해야한다. 1 시공계획서일반사항, 공사개요, 공사담당및조직, 가설계획, 인원계획, 강재구입및조달계획, 설치계획, 접합계획, 품질관리및검사계획, 공장및현장도장계획, 수송계획, 공정표및공정관리계획, 타공사와의관련사항, 안전관리계획 2 공장제작요령서일반사항, 공사개요, 공장조직, 재료관리요령, 제작및용접작업요령, 품질관리및검사요령, 기타 3 현장시공요령서일반사항, 공사개요, 현장조직, 설치작업요령, 고장력볼트접합작업요령, 용접접합작업요령, 안전관리요령 ( 3) 품질관리구분 가, 나, 다 의경우에는다음사항에따른다. KS 규격품의경우강재의종류, 형상및치수는규격증명서의원본으로확인한다. 강재규격증명서의원본을준비할수없는경우에는그사본에의해확인한다. 그사본은해당강재와일치한다고보증하는자의성명, 날인및날짜가첨부되어있는것이어야한다. 이시방서에규정되어있지않은 KS 규격품이나또는

33 제1장총칙 KS 규격품이라하더라도공급원이처음으로생산, 공급하는경우에는해당구조물의용도에따라용접성등의요구성능에대하여감독원의승인을받아야한다. (4) 품질관리구분 라 에해당하는경우다음사항에따른다. 1 시공자및제작자는강재구입시강재제조공정, 시험및검사계획, 운송계획등강재생산과품질에관련된자료를제출해야한다. 2 시공자는강재및부속품구입품의품질확인및검증을위하여 KS D 0001( 강재의검사통칙 ), KS D 0028( 단강품의검사통칙 ), KS D 0401( 주강품의제조, 시험및검사통칙 ), KS Q 1001( 계량규준형 1회샘플링검사 ) 그외각해당규격에서규정한사항등에의하여작성된각재료의밀시트, 재료시험보고서, 제품검사보고서및제품검사성적서등을제출하여감독원의승인을받아야한다. 이시방서에규정되어있지않은 KS 규격품이나 KS 규격품이라하더라도공급원이처음으로생산, 공급하는경우에는해당구조물의용도에따라용접성능과피로성능등요구성능을확인할수있는자료를제출하여감독원의승인을받아야한다. 3 재료별제출자료는다음 [ 표 1.6.1] 에따른다. 또한, 상기 2항에따라서요구성능확인자료가추가될수있다. 표 재료별제출자료재료구분제출자료강재재료의밀시트및입고명세서교량받침및부속품재료시험보고서, 제품검사보고서, 재료의밀시트볼트재료의밀시트 ( 일반볼트제외 ), 볼트의제품검사성적서스터드전단연결재재료의밀시트선재및선재 2차제품재료의밀시트, 기타재료시험보고서 1.7 품질보증 및 관리 품질보증 (1) 품질보증의 원칙 1 강구조물은 건설기술관리법 제24조 3항 및 시행령 제8 7조의 규정에 따라 인증된 해당 제작능력 등급에 적합한 강구조물 제작공장에서 제작한 것으로서 품질이 보 증된 것을 사용해야 한다

34 제1장총칙 2 강구조의 품질보증을 위해서 시공자, 협력업자 등 공사수행에 관계하는 자는 구조 기술사 및 감독원과 상호 협력하여 각각 분담된 역할을 수행해야 한다. 3 시공자, 협력업자 등 공사수행에 관계하는 자는 설계자가 설계도서에서 요구하는 설계품질에 맞도록 시공품질을 보증해야 한다. 4 시공에 대한 품질보증은 시공단계의 각 공정마다 품질관리 계획서에 의하여 시행 해야 한다. 5 강구조물 제작및 시공의품질확보와 품질보증을위하여공사실명제를실시해야 한다. (2) 시공품질의 보증 시공품질을 보증하기 위해서는 아래 4단계의 필요한 내용이 이행되어야 한다. 1 설계품질의 파악 2 설계품질을 달성하기 위한 계획의 작성 3 계획대로 계속 실행되고 있다는 증명 4 시공품질이 설계품질을 확보하고 있다는 증명 재료의품질관리 (1) 강재는 KS 인증 공장에서 제조되어야 한다. (2) 재료의 품질관리계획서를 감독원에게 제출하여 승인받아야 한다. ( 3) 구조물 구분 가, 나, 다 의 경우에는 다음 사항에 따른다. 1 이 장의 1.2 관련 한국산업표준 의 관련 한국산업표준에 명시된 KS 규격품, 고장 력볼트, 볼트, 스터드 및 턴버클의 KS 규격품에서 규격증명서가 첨부되어 있는 규격품은 재료시험을 하지 않아도 무방하다. 2 위 1의 규격증명서가 첨부되어 있는 규격품이더라도 특별히 재료시험을 해야 하 는 경우의 시험방법은 해당 KS의 시험방법에 따른다. 다만 이미 시행한 시험결과 만으로도 감독원이 충분하다고 인정한 경우 이 시험을 생략할 수 있다. (4) 구조물 구분 라 의 경우에는 1.6 공법의선정및 제출자료 의 (4) 에 규정한 바 에 따라 품질관리를 실시하도록 한다. 또한, 주요 부품의 제조와 시험에 감독원이 입회할 수 있다 시공자의품질관리 ( 1) 시공자는 품질관리를 하기 위한 유효한 관리체제를 갖추고, 품질관리계획서를 감 독원에게 제출하여 승인을 받아야 한다. ( 2) 시공자는 시공계획서 등에 따라 공장제작 및 공사 현장시공의 품질관리를 해야 한다

35 제1장총칙 (3) 품질관리의 실시상황은 필요에 따라 그 타당성을 감독원에게 입증할 수 있는 것으 로 하고 입증에 필요한 기록을 남겨야 한다 강구조제작자의품질관리 (1) 품질관리 조직 제작공장은 아래의 품질관리 기능을 갖는 품질관리 조직을 갖추어야 한다. 또한, 이 조직은 품질관리 조직도 등으로 명시해야 한다. 1 품질관리 방침을 나타내는 기능 2 설계품질을 확인하고 제작의 목표품질을 설정하는 기능 3 설계품질 실현을 위하여 계획하는 기능 4 계획에 따라서 품질을 검사하여 만들어 내는 기능 5 시공품질을 확인, 평가하는 기능 6 품질평가 정보에 따라 생산능력을 향상시키는 기능 7 표준화를 도모하는 기능 8 불일치를 예방하는 기능 9 불일치의 재발을 방지하는 기능 10 품질증명에 필요한 기록을 남기는 기능 (2) 품질관리 실시내용 1 설계품질의 확인 강구조제작자는 시공에 들어가기 전에 설계도서와 계약도서 등의 공사관련 서류로 부터 설계품질을 정확하게 파악해야 한다. 설계품질을 이해할 수 없는 경우에는 질 의서를 제출하여 감독원과 협의해야 한다. 2 품질관리 실시계획 강구조제작자는 가공착수 전에 설계품질을 실현하기 위한 구체적인 품질관리 실시 방법, 관리항목, 관리값, 기준에 벗어난 경우의 검사 및 처리 등을 계획해야 한다. 공사시방서가 있으면 계획내용을 기재한 품질관리계획서를 제출하여 감독원의 승인 을 받아야 한다. 3 시공품질의 보증 및 평가 강구조제작자는 강재 제작 중에 실시계획에 따라 품질관리를 하고, 각 공정의 작업 결과의 이상 유무를 확인해야 한다. 이상이 확인된 경우에는 신속히 수정함과 동시 에 이상 발생의 실제 원인을 규명하여 재발방지책을 강구해야 한다. 중대한 불량부

36 제1장총칙 분의처리에관해서는감독원과협의해야한다. 또한완성된제품은제작자가검사를하여품질평가를해야한다. 4 기록및보고강구조제작자는제작자검사의결과를기록하고, 필요에따라보고서로정리하여감독원에게제출해야한다 현장시공공사현장시공의품질관리는이시방서 강구조제작자의품질관리 에따른다. 1.8 운송및보관 (1) 강재의운송, 보관및취급시에는강재의휨, 긁힘및과다적재하중은피해야한다. 휘거나손상을입을수있는돌출부분은적절한보호조치를취해야한다. (2) 강재는오염과손상을입지않도록상차, 운송, 하차한다. 받침목또는기타지지물위에보관하고, 덮개등으로조치하여부식되지않도록보관한다. 또한보관중비틀림이생기지않도록지지대의간격을좁게하고, 레벨의편차가없도록한다. (3) 강재는현장에반입시녹막이페인트처리된강재를반입하여야하며, 또한심한녹, 표면손상등의유해한표면결함이나, 휨, 비틀림등의변형이없어야한다. 녹막이페인트에하자가생겨녹이발생되었거나, 녹막이페인트가되어있지않은채반입되어현장에장기간야적되어녹이발생한경우에는부재설치전에녹을제거하고, 보수한후감독원의승인을받는다. (4) 볼트및연결재는 KS B ISO 3269( 파스너 인수검사 ) 에의하여인수검사가완료된것을상자로포장하여운반하도록하며실내보관관리를원칙으로한다. 다만제품의표시와포장의표시방법은사용강재의해당산업표준에따른다. (5) 보관은재료의식별이용이하도록조치한다. 2. 재료 2.1 사용재료요건 ( 1) 이시방서에서강구조에사용되는재료, 즉강재는구조용강판, 강관, 형강, 선재, 봉강, 볼트및연결재, 정착재, 주조품등과이들의부속재료를포함한다

37 제1장총칙 (2) 강구조에사용되는재료는이시방서에서규정하고있는 한국산업표준 ( 이하 KS 라칭함 ) 에적합한강재를사용하는것을기본으로한다. ( 3 ) 상기 ( 2) 이외의경우에는해당강구조물관련기준및시방서에서정한바에따른다. 3. 시공 3.1 안전시설 ( 1) 시공자는현장조립및설치시, 고소작업과현장상황에적합한안전시설을설치해야한다. (2) 안전시설용장비는장비의성능시험에합격한장비를사용해야한다. (3) 공사에대한안전관리는산업안전보건법관리규정에적합해야한다. 3.2 환경시설 (1) 시공자는공사시소음, 진동, 먼지등환경에영향을주는사항에대해서는주위에영향이없도록보완시설을해야한다. (2) 시공으로인하여자연환경파괴나피해가발생시에는관련환경법규에따라조치해야한다

38 제 2 장 제작

39 제2장제작 제 2 장 제작 1. 일반사항 1.1 적용범위 ( 1) 이장은강구조물제작에필요한가공, 용접, 가조립공사및운송에적용한다. (2) 가공은현도, 마킹, 절단및개선가공, 구멍뚫기, 굽힘가공, 지압면, 마찰면및도장면, 표면가공, 부재조립및부재조립검사를포함한다. (3) 가조립및운송은공장제작을위한조립가용접및공장내가조립방법과검사기준그리고공장제작품의운송에관한내용을포함한다. 1.2 강종의식별방법및보관 관리 (1) 강종식별방법의강구동일구조물에여러종류의강재를사용하는경우는혼동을피하기위하여색칠등에의하여강종을식별하는방법을강구해야한다. 1 식별색의종류식별색의종류는 KS A 0011( 물체색의색이름 ) 에의하고기준색은 KS A ( 색의 3 속성에의한표시방법 ) 에따른다. 2 전처리도장에의한강재식별전처리도장에의한강재식별은 [ 표 1.2.1] 에준하며, 전처리시강재표면전체에지정색상을도포한다. 내후성강의경우전처리도장에의한강재식별이불필요하지만, 제작사에서자율적인방법으로강재를식별할수있다. (2) 보관 관리제작품이나부재를현장보관을위해야적할경우뒤틀림등의변형이발생하지않도록받침목이나또는지지목을설치하여보관해야하며파손, 분실등이생기지않도록대책을강구해야한다. 보관시에는포갬저장을하지말아야하며조립이편리하도록저장 ( 야적 ) 관리해야한다

40 제2장제작 표 전처리도장에의한강재식별 식별색강재종류색의종류기준색 SS400 백색 N 9.5 SM400 청색 3.4G 6.3/7.3 SM490 회색 N7.0 SM490Y 등황색 2.5YR 6/13 SM520 녹색 5G 5.5/6 SM570 적색 5R 4/13 HSB500 연한녹색 5G 8.7/1.2 HSB600 연한황색 5.6Y 9.0/1.0 HSB800 연한적색 1.6YR 8.9/2.5 SMA400 SMA490 SMA570 H S B5 00W H S B6 00W H S B8 00W - 기준색 없음 색칠방법 전처리 시 강재 표면 전체에 지정 색상 도포 필요에따라공장에서색상선정 1.3 운송 ( 1) 제작자 ( 수급인 ) 는제작품이안전하게운송될수있도록제작품의규모, 중량및형상과강구조물가설지점까지도로의지형적특성을고려하여운송방법을계획해야한다. 운송방법은도로및철도운송과해상운송으로분류하되가장안전하고경제적인방법을선택해야한다. (2) 도로운송시국토해양부에서정한운행제한차량등법령에의한차량제한규정을검토하여운송방법을결정해야한다. (3) 철도운송은철도노선별최소곡선반경, 터널크기, 전철, 건축한계제한구간및교량가설현장근처역에서의하역조건등을검토하여운송방법을결정해야한다. (4) 제품의현장운송은감독원및검사원의최종검사가끝난제품으로현장설치순서에따라운송해야한다. 운송중에변형을방지할수있도록적절한조치를취하여감독원의승인을받은후운송해야한다

41 제2장제작 (5) 제품은운송중뒤틀림, 파손, 분실등이생기지않도록대책을강구해야한다. ( 6 ) 제품운송절차및방법에대해서는현장관계자와충분히협의하여결정해야한다. (7) 제작품의현장반입시현장내에서는가급적 2차운송이발생하지않도록조립장까지운송하되, 부득이 2차운송이필요할경우에는안전하게운송되도록이에대한계획을수립해야한다. (8) 제품은현장설치작업순서에따라포장목록표를작성하여발송해야한다. (9) 상 하차및운송 1 연결판, 이음판, 수평브레이싱, 앵커볼트, 받침와셔및기타소부재및부속품은같은것끼리한데모아볼트로조이거나철선으로묶어운송이나상 하차시에편리하도록해야한다. 2 현장에서조립되는강구조물은조립부호를눈에잘띄는곳에도료로표시해야한다. 도료로서표시해서는안되는부재에대해서는테이프, 실 (s eal ) 및기타적당한방법으로표시를해야한다. 조립부호, 중심 ( 重心 ) 및중심 ( 中心 ) 위치를표시하는도료는그위에도장하는도료에유해한것이어서는안된다. 3 연결부재는본체에볼트로조여이탈을방지해야한다. 4 가설현장에서제품하차시변형방지와안전작업을위하여한개의중량이 5 0k N 이상의부재는중량및중심위치를눈에잘띄는곳에도표로표시해야한다. 다만특수모양의부재는 20k N 이상인경우로제한한다. 한편중량물의경우리프팅러그를무게중심또는취급하기편리한위치에견고하게부착하여야하며, 작업반경, 양중장비동선을고려한상 하차계획을수립하여야한다. 2. 재료 2.1 구조용강재의허용오차및품질구조용강재의허용오차는 [ 표 2.1.1] 을따른다. 다만, 품질관리구분 라 의사용재료중 KS D 3503, KS D 3515, KS D 3529, KS D 3542, KS D 3861, KS D 3866, KS D 3868 강판의 (-) 측의허용오차는 KS D 3500( 열간압연강판및강대의모양, 치수, 무게및그허용오차 ) 의허용오차와공칭두께의 5% 에해당하는값중절대치가작은값을사용한다

42 제2장제작 표 구조용강재의허용오차 사용재료 KS D 3503 일반구조용압연강재 KS D 3515 용접 구조용 압연강재 KS D 3529 용접 구조용 내후성 열간압연 강재 KS D 3530 일반 구조용경량 형강 KS D 3542 고내후성압연강재 KS D 3558 일반구조용용접경량 H 형강 KS D 3566 일반구조용탄소강관 KS D 3568 일반구조용각형강관 KS D 3602 강제갑판 KS D 3632 건축구조용탄소강관 KS D 3780 철탑용고장력강강관 KS D 3858 냉간성형강널말뚝 허용오차 KS D 3051 열간압연봉강및코일봉강의모양, 치수및무게와그허용오차 KS D 3052 열간압연평강의모양, 치수및무게와그허용오차 KS D 3500 열간압연강판및강대의모양, 치수, 무게및그허용오차 KS D 3502 열간압연형강의모양, 치수및무게와그허용오차 KS D 3052 열간압연평강의모양, 치수및무게와그허용오차 KS D 3500 열간압연강판및강대의모양, 치수, 무게및그허용오차 KS D 3502 열간압연형강의모양, 치수및무게와그허용오차 KS D 3052 열간압연평강의모양, 치수및무게와그허용오차 KS D 3500 열간압연강판및강대의모양, 치수, 무게및그허용오차 KS D 3502 열간압연형강의모양, 치수및무게와그허용오차 KS D 일반구조용경량형강 KS D 3500 열간압연강판및강대의모양, 치수, 무게및그허용오차 KS D 3502 열간압연형강의모양, 치수및무게와그허용오차 KS D 3512 냉간압연강판및강대 KS D 일반구조용용접경량 H 형강 KS D 일반구조용탄소강관 KS D 일반구조용각형강관 KS D 강제갑판 KS D 건축구조용탄소강관 KS D 철탑용고장력강강관 KS D 3858 냉간성형강널말뚝

43 제2장제작 KS D 3861 건축구조용압연강재 KS D 3864 내진건축구조용냉간성형각형강관 KS D 3866 건축구조용열간압연 H형강 KS D 3868 교량구조용압연강재 KS D 4108 용접구조용원심력주강관 KS F 4602 강관말뚝 KS F 4603 H 형강말뚝 KS F 4604 열간압연강널말뚝 KS F 4605 강관시트파일 KS D 3052 열간압연평강의모양, 치수및무게와그허용오차 KS D 3500 열간압연강판및강대의모양, 치수, 무게및그허용오차 KS D 3502 열간압연형강의모양, 치수및무게와그허용오차 KS D 내진건축구조용냉간성형각형강관 KS D 3502 열간압연형강의모양, 치수및무게와그허용오차 KS D 3500 열간압연강판및강대의모양, 치수, 무게및그허용오차 KS D 4108 용접구조용원심력주강관 KS F 강관말뚝 KS F 4603 H 형강말뚝 KS F 4604 열간압연강널말뚝 KS F 4605 강관시트파일 2.2 표면처리제품, 주단조품, 선재및선재 2차제품의허용오차및품질표면처리제품, 주단조품, 선재및선재2차제품의허용오차는 [ 표 2.2.1] 을따른다. 다만품질관리구분 라 에사용되는핀및롤러지름의허용오차는 ±0.2 mm이내이어야하며, 서로이웃하는롤러의지름의차이는 0.1mm이내이어야한다

44 제2장제작 표 표면처리제품, 주단조품, 선재및선재 2 차제품의허용오차 사용재료 허용오차 KS D 3505 PC 강봉 KS D 3505 PC 강 봉 KS D 3506 용융아연도금강판및강대 KS D 3506 용융 아연도금 강판 및 강대 KS D 3509 피아노 선재 KS D 3509 피아노 선재 KS D 3510 경강선 KS D 3510 경강선 KS D 3514 와이어 로프 KS D 3514 와이어 로프 KS D 3556 피아노 선 KS D 3556 피아노 선 KS D 3559 경강 선재 KS D 3559 경강 선재 KS D 탄소강 단강품 KS D 탄소강 단강품 KS D 3752 기계구조용 탄소 강재 KS D 3500 열간압연강판및강대의모양ㆍ치수ㆍ무게및그허용오차 KS D 3052 열간압연평강의모양ㆍ치수및무게와그허용오차 KS D 기계구조용탄소강재 KS D 4101 탄소강 주강품 KS B 0418 주강품의 보통 공차 KS D 4102 구조용 고장력 탄소강 및 저합금강 KS B 0418 주강품의 보통 공차 주강품 KS D 4106 용접구조용 주강품 KS B 0418 주강품의 보통 공차 KS D 4118 도로교량용 주강품 KS B 0418 주강품의 보통 공차 KS D 회주철품 KS B 주조품 치수 공차 및 절삭여유 방식 KS D 구상 흑연주철품 KS B 주조품 치수 공차 및 절삭여유 방식 KS D 7002 PC 강선및 PC 강연선 KS D 7002 PC 강선 및 PC 강연선 2.3 볼트및턴버클의허용오차및품질 볼트및턴버클의허용오차는 [ 표 2.3.1] 을따른다

45 제2장제작 표 볼트및턴버클의허용오차 사용재료허용오차 KS B 각볼트 KS B 각볼트 KS B 1010 마찰접합용고장력 6각 KS B 1010 마찰접합용고장력 6 각볼트. 볼트. 6각너트. 평 6각너트. 평와셔의세트와셔의세트 KS B 각너트 KS B 각너트 KS B 1016 기초볼트 KS B 1016 기초볼트 KS B 1324 스프링와셔 KS B 1324 스프링와셔 KS B 1326 평와셔 KS B 1326 평와셔 KS B 2819 구조물용토크- 전단형 KS B 2819 구조물용토크- 전단형고장력고장력볼트 6 각볼트 6 각너트 평와셔의세트너트 평와셔의세트 KS F 4512 건축용턴버클볼트 KS F 4512 건축용턴버클볼트 KS F 4513 건축용턴버클몸체 KS F 4513 건축용턴버클몸체 KS F 4521 건축용턴버클 KS F 4521 건축용턴버클 2.4 철근및콘크리트 철근및콘크리트의재료및품질은 콘크리트구조설계기준 및 콘크리트표준시방서 를따른다. 2.5 스테인리스강재의허용오차및품질 스테인레스강재의허용오차는 [ 표 2.5.1] 을따른다. 표 스테인레스강재의허용오차사용재료허용오차 KS D 3697 냉간압조용 KS D 냉간압조용스테인리스강선스테인리스강선 KS D 3698 냉간압연 KS D 3695 스테인레스강판및내열강판의스테인리스강판무게산출방법및강대 KS D 3698 냉간압연스테인리스강판및강대 KS D 3705 열간압연 KS D 3695 스테인레스강판및내열강판의스테인리스강판무게산출방법및강대 KS D 3705 열간압연스테인리스강판및강대 KS D 3706 스테인리스강봉 KS D 3706 스테인리스강봉

46 제2장제작 3. 시공 3.1 현도작업 ( 1) 현도작업은제작도를기준으로제작전에작성하되제작물의기본형상과제작상의지장유무를확인해야한다. 다만문제가있을경우에는감독원의지시에따른다. ( 2) 마킹용형판및띠철은필요시공사감독원의입회검사를받아야하며, 자동가공기 (C NC) 등을사용할경우에는형판및띠철의제작을생략할수있다. (3) 줄자대조는공장제작용기준줄자와공사현장용기준줄자의대조를실시하고, 그오차를측정확인하여감독원의승인을받아야한다. (4) 띠철은보및트러스의현재및웨브재등의길이방향의세부적인소재에대한마킹용으로, 형판은연결판, 이음판, 2차부재등의마킹용으로사용하며, 설계도에표시되어있는사항이정확히기입되고있는지확인해야한다. 3.2 마킹 ( 금긋기 ) (1) 강판위에주요부재를마킹할때에는주된응력의방향과압연방향을일치시켜야한다.( 품질관리구분토목구조물 나, 다 는제외 ) (2) 마킹을할때에는구조물이완성된후에구조물의부재로서남을곳에는원칙적으로강판에상처를내어서는안된다. 특히, 고강도강및휨가공하는연강의표면에는펀치, 정등에의한흔적을남겨서는안된다. 다만절단, 구멍뚫기, 용접등으로제거되는경우에는무방하다. (3) 주요부재의강판에마킹할때에는펀치 (punch) 등을사용하지않아야한다. (4) 마킹시용접열에의한수축여유를고려하여최종교정, 다듬질후정확한치수를확보할수있도록조치해야한다. (5) 마킹검사는띠철이나형판또는자동가공기 (CNC) 를사용하여정확히마킹되었는가를확인하고재질, 모양, 치수등에대한검토와마킹이현도에의한띠철, 형판대로되어있는가를검사해야한다. (6) 강재의마킹 1 강판에는공사번호와현도목록에따른정리번호를기재해야한다. 2 강판절단이나형강절단등, 외형절단을선행하는부재는미리부재모양별로

47 제2장제작 마킹기준을정해야한다. ( 7) 형강의기준선형강의기준선은 [ 표 3.2.1] 에따른다. 형강의기준선은형강을절단등의가공작업시에가공치수기입을위하여사용한다. 표 형강의기준선 항목도해비고 ㄱ형강 플랜지면의교차선을기준으로한다. ㄷ형강 플랜지와 웨브판의 외면의 교차선을 기준으로 한다. 기둥 웨브판은 폭의 1/2을 기준으로 한다. 플랜지는 웨브판의 중심을 기준 으로 한다. H 형강 보 웨브판은상부플랜지를기준으로하며, 플랜지는웨브판의중심을기준으로한다. 용접박스형기둥 박스형기둥은대부분비틀림이발생하기때문에비틀림에의하여발생된회전각을 1/2 로하여가상중심선을설정하고이를기준으로한다

48 제2장제작 3.3 절단 및 개선 ( 그루브 ) 가공 절단및개선가공에관한일반사항 (1) 주요 부재의 강판 절단은 주된 응력의 방향과 압연방향을 일치시켜 절단함을 원칙 으로 하며 절단작업 착수 전 재단도를 작성해야 한다. ( 2) 강재의 절단은 강재의 형상, 치수를 고려하여 기계절단, 가스절단, 플라즈마절단, 레이저절단 등을 적용한다. (3) 절단할 강재의 표면에 녹, 기름, 도료가 부착되어 있는 경우에는 제거 후 절단해야 한다. (4) 용접선의 교차부분 또는 한 부재를 다른 부재에 접합시킬 때 불필요한 접촉을 피 하기 위하여 모퉁이따기를 할 경우에는 10mm 이상 둥글게 해야 한다. (5) 설계도서에서 메털 터치가 지정되어 있는 부분은 페이싱 머신 또는 로터리 플래너 등의 절삭가공기를 사용하여 부재 상호간 충분히 밀착하도록 가공한다. 마무리면 의 정밀도는 [ 그림 3.3.1] 에 따른다. 그림 마감면의정밀도 (6) 절단면의정밀도가절삭가공기의경우와동일하게확보할수있는기계절단기 ( c ol d sa w) 를이용한경우, 절단연단부는그대로두어도좋다. (7) 스캘럽가공은절삭가공기또는부속장치가달린수동가스절단기를사용한다. 가공정밀도는 [ 표 3.3.1] 에따르고 ( 품질관리구분토목구조물 나, 다 는제외 ), 이정밀도를확보할수없는것은그라인더등으로수정해야한다. (8) 건축구조물의개선가공및스캘럽가공은당해설계도서의시방서에따른다. 당해

49 제2장제작 설계도서의시방서에없는경우에는 H형단면단부의개선가공과스캘럽가공은 [ 그림 3.3.2], [ 그림 3.3.3] 에따른다. 1 스캘럽이있는경우스캘럽원호의곡선은플랜지와필릿부분이둔각이되도록 가공한다. 은 35mm 이상, 는 10mm 이상으로하고, 불연속부가없도록한다. 그림 스캘럽의개선가공 2 스캘럽이없는형태의경우에는다음두개중하나의형태로한다. 그림 스캘럽없는개선또는논스캘럽 (9) 교량의주요부재및 2차부재의모서리는약 1mm 이상모따기또는반지름을가지도록그라인드가공처리해야한다. (10) 교량의플레이트거더및박스거더의웨브판은설계에서주어진처짐과제작중에발생하는부가처짐을고려하여절단해야한다. 상 하플랜지에부착되는종 횡리브및스터드의용접에의한부가처짐의크기를정하여가조립정도기준에적

50 제2장제작 합하도록대비해야한다 강재절단 (1) 가스절단을하는경우, 원칙적으로자동가스절단기를이용한다. 가스절단및가스가공한강판의허용오차는 KS B 0428( 가스절단가공강판보통허용오차 ) 또는해당공사시방서에따른다. 다만해당공사시방서에정한바가없는경우에는 [ 표 3.3.1] 에따르는것을원칙으로한다. 표 가스절단면의품질관리구분 항목 품질관리구분 가나다라 표면거칠기 1) s 이하 (100s 이하 ) 3) 50s 이하 노치깊이 2) - - 2mm 이하 (1mm 이하 ) 3) 노치가없어야한다. 슬래그 슬래그덩어리가점점이부착되어있을경우흔적이남지않게제거해야함. 절단된모서리의상태 약간은둥근모양을하고있지만매끄러운상태의것 주 : 1) 표면거칠기란 KS B 0161( 표면거칠기정의및표시 ) 에규정하는표면의조도 ( 粗度 ) 를나타낸다. 2) 노치깊이는노치마루에서골밑까지의깊이를나타낸다. 3) 교량의 2차부재의경우에적용한다. (2) 채움재, 띠철, 형강, 판두께 13mm 이하의연결판, 보강재등은전단절단할수있다. 전단가공품의허용오차는 KS B 0416( 금속판셰어링보통공차 ) 에따른다. 절단선부위가손상을입은경우에는손상부를제거할수있도록깎아내거나또는그라인더로평활하게마무리해야한다. 이때마무리표면의품질은 [ 표 3.3.2] 에따른다 절단면경도 (1) 제1장. 총칙 의 1.5 품질관리에따른구조물의분류 에서토목구조물 라 의절단

51 제2장제작 면 경도는 별도의 규정이 없는 한 450Hv 을 초과하지 않아야 한다 절단면검사및결함보수 (1) 개선각도 ( 그루브 각도 ) 와 루트는 정밀하게 가공되어야 한다. 개선가공면의 품질은 [ 표 3.3.1] 에 따른다. 그루브용접을 위한 그루브 가공 허용오차는 규정값에 2.5, +5 ( 부재조립 정밀도의 1/2) 범위 이내, 루트면의 허용오차는 규정값에 ±1.6mm 이 내로 해야 한다. 그루브 가공은 자동가스절단기 또는 기계절단기로 하는 것을 원 칙으로 한다. (2) 절단면 검사 및 결함보수 1 절단면의 검사는 [ 표 3.3.1] 을 기준으로 시행하며 이 값을 초과하는 거친 면, 노치 및 깊이는 기계연마나 그라인더로 다듬질하여 제거해야 한다. 2 절단면의 보수는 보수된 강재가 적기에 사용될 수 있도록 부재 조립작업 전에 보 수를 완료해야 하며 다음에 준하여 보수해야 한다. 가. 가스절단면 거칠기가 규정치를 초과하는 부분은 그라인더로 다듬질하여 규정치 이내로 해야 한다. 그라인더로도 규정치 이내로 되지 않는 부분에 대해서는 그 부분을 덧살용접 후 그라인더로 다듬질해야 한다. 나. 가스절단면 노치 깊이가 1mm를 초과하는 것은 그 부분을 덧살용접 후 그라인 더로 마무리해야 한다. 다만 두께가 50mm를 넘는 강판에 대해서는 원칙적으로 노치를 허용하지 않는다. 다. 가스 절단면의 직각도가 강판두께 20mm 이하인 경우 1mm 이하, 20mm를 초과 하는 경우에는 t/ 20( m m) 이하로서 이 규정치를 초과하는 부분은 그라인더로 다 듬어 규정치 이내로 해야 한다. 3 절단면의 결함은 육안검사로 하고 용접이음부는 방사선 투과검사 또는 초음파 탐 상 검사에 의하여 확인해야 한다. 절단면의 결함은 강재의 라미네이션 및 관상현 상 ( 파이프 ) 으로 나타나는 가스공, 다공성 뿐만 아니라 수축공극 이외에 요철, 슬래 그 및 강재 내의 이물질 용착으로 나타나는 내화물이나 산화물의 결함도 포함한 다. 동일 평면에 존재하는 여러 개의 결함은 모재 두께의 5% 이내, 또는 인접한 두 결함들이 이들 중 짧은 쪽 결함의 길이 이내에 존재하는 경우에는 모두 연속 으로 간주하며, 이들 인접 결함의 시점부터 종점까지의 길이를 결함의 길이로 규 정한다. 4 절단면의 결함 허용오차 및 보수는 [ 표 3.3.2] 에 준한다

52 제2장제작 5 결함보수로제거되는강재량은최소량이거나그허용범위를초과해서는안된다. 6 형강표면의결함보수는제작자가해당산업표준에준하여시행해야하며절단면의품질은 [ 표 3.3.1] 에준한다. 7 [ 그림 3.3.4] 에서 W, X, Y, Z 는강판내에위치하는결함의형태를나타내는것으로, [ 그림 3.3.4] 의 Y-형 과같은모재내의결함은불연속제거후실제순단면적의공칭치수를기준으로계산한부재단면적의 98% 이상의경우에만기계연마나그라인딩으로제거해야한다. 제거시에는결함제거의경우경사가 1/ 10을초과하지않도록강재단부를균일하게다듬질한다. 고장력강의 Y-형 결함은용접보수를하지않아도좋다. 표 절단면의결함허용오차및보수방법 결함의길이 1) 보수방법 2) 길이 25 mm 이하의결함불필요, 조사불필요 길이 25mm 초과최대깊이 3 mm 이하의결함길이 25mm 초과깊이 3mm~6mm 결함길이 25mm 초과깊이 6 mm~ 25m m 인결함 길이 25mm 초과 깊이 25 mm 초과하는 결함 불필요, 깊이는조사 제거, 용접할필요는없음 완전하게제거후용접용접부의총길이는보수하는부재단부길이의 20% 이하 의 8 항에의하여보수 주 : 1) 결함의길이는강재절단면의긴변 ( 주된응력방향 ) 의치수이며결함의깊이는절단면에서강재방향으로연장된불연속거리이다. 2) 품질저하가우려되는산소절단면의불연속 10% 에대해깊이를결정하기위해서절단면을그라인딩하여무작위추출조사를실시해야한다. 이때조사된결함중하나라도그깊이가 3mm를초과하면절단면의나머지부분도깊이를결정하기위해절단면을그라인딩한후조사해야한다. 만약 10% 무작위추출조사때어떠한결함도그깊이가 3mm를초과하지않을경우절단면의나머지부분은조사할필요가없다

53 제2장제작 그림 절단강재의단부불연속 8 결함 길이가 25mm를 초과하고 깊이가 25mm보다 큰 불연속 보수는 다음에 준하 여 보수해야 한다. 가. [ 그림 3.3.4] 에서 W, X, Y-형 의 결함은 이음을 완료하기 전에 그 크기와 모 양을 초음파 탐상검사 방법에 의하여 확인, 결정해야 한다. 나. W, X, Z-형 의 결함 허용면적은 철판면적의 4 % 를 초과해서는 안 된다. 또한 결함 길이나 깊이가 모재의 폭과 길이의 각각 20% 를 초과해서는 안 된다. 다. 나. 항의 허용면적을 초과하지 않는 Z-형 결함은 용접면에서 25mm 이상 떨어져 있을 경우에는 보수할 필요가 없으나 25mm 이내일 경우에는 용접열영향부에서 25 mm 까지 치핑, 아크에어가우징, 또는 그라인더에 의하여 가우징하고 층당 3 mm 를 초과하지 않는 최소 4 개층을 가스메탈아크용접 ( GMAW) 을 실시하고 나머지는 서브머지드 아크용접 ( SAW) 또는 승인된 용접방법에 의하여 용접해야 한다. 라. [ 그림 3.3.4] 에서 W, X, Y, Z-형 의 결함이 나. 항의 허용기준을 초과할 경우 다른 재료로 대체해야 한다. 마. 용접보수의 전체길이가 모재단부 길이의 20% 를 초과하는 경우 다른 재료로 대 체해야 한다. 바. [ 그림 3.3.4] 에서 W와 X-형 의 결함에 대한 고장력강의 용접보수는 지름 4 mm의 저수소계 용접봉을 사용해야 한다. 고장력강재의 용접부 검사는 용접보 수 완료 후 48 시간 이후에 검사해야 하며 그루브용접의 보수는 공사감독원의 승 인을 받아 시행해야 한다. 사. 모든 보수용접은 승인된 용접절차서에 준하여 시행해야 한다

54 제2장제작 9 가스절단면은절단에의한강재의변형이나잔류응력이발생하도록해서는안되며, 만일절단면에허용치를초과하는변형이나잔류응력이발생했을경우에는교정기나또는열간가공으로교정, 처리해야한다. 열간가공교정은이시방서 3 장. 용접 의해당요건에따른다. 10 불합격된용접부재모재의결합부는백가우징 (back gouging), 기계연마또는치핑과그라인더로제거되어야한다. 가우징표면의탄소침전물등은그라인더로제거해야한다. 11 상기한결함이외의보수에대해서는공사감독원이승인한용접절차서에준하여보수해야한다. 3.4 구멍뚫기 구멍뚫기에관한일반사항 (1) 구멍뚫기는 소정의 지름으로 정확하게 뚫어야 하되, 드릴 및 리머 다듬질을 병용 하여 마무리해야 한다. 가조립하기 이전에 소정의 지름으로 구멍을 뚫을 때에는 형판 또는 자동천공기를 사용해야 한다. ( 2) 판 두께 13mm 이하 강재에 구멍을 뚫을 때에는 눌러 뚫기 ( p re s s p unchi ng) 에 의하여 소정의지름으로뚫을수있으나구멍 주변에생긴 손상부는깎아서제거해야 한다 볼트구멍의치수및정밀도 ( 1) 볼트의 구멍직경 및 연단거리는 하중저항계수설계법에 의한 강구조설계기준 이음부 설계세칙 에 따른다. ( 2) 볼트구멍의 직각도는 1/20 이하이어야 하며 볼트구멍의 허용오차는 [ 표 3.4.1] 에 준한다. 그러나마찰이음일때에는한볼트군의 20% 에대하여 +1.0mm 까지인정할수있다. 표 볼트 구멍의 허용오차 볼트의 호칭 (mm) 허용오차 (mm) 마찰이음지압이음 M ± 0.3 M ± 0.3 M ± 0.3 M ± 0.3 M ±

55 제2장제작 ( 3) 제작시구멍중심선축에서구멍의어긋남은 ± 1mm 이하로하며, 볼트그룹에서처음볼트와마지막볼트의최대연단거리의오차는 ±2mm 이하로한다. 다만볼트구멍간허용오차는 ± 0.5mm 이하로한다. (4) 볼트구멍의엇갈림마찰이음으로부재를조립할경우, 구멍의엇갈림은 1.0mm 이하로하고, 지압이음으로부재를조립할경우, 구멍의엇갈림은 0.5mm 이하로한다. (5) 건축구조물의철근관통구멍의지름은해당공사시방서에따른다. 해당공사시방서에정한바가없는경우에는 [ 표 3.4.2] 에명시한값을표준으로한다. 표 철근관통구멍의구멍직경 ( 단위 : m m) 호칭 D10 D13 D16 D19 D22 D25 D29 D32 이형철근구멍직경 원형철근구멍직경철근직경 + 10mm 3.5 휨 ( 굽힘 ) 가공 (1) 건축구조물 1 휨가공은상온가공또는열간가공으로한다. 열간가공의경우에는적열상태 ( 800~ 900 ) 에서하고, 청열취성역 ( 200~4 00 ) 에서가공해서는안된다. 2 냉간가공에서내측굽힘반경은다음과같다. 기둥또는보및가새단의헌치등소성변형능력을요구하는부재의내측휨반경은가공재판두께의 4배이상, 그이외의부재에서는가공재판두께의 2배로한다. (2) 토목구조물 ( 품질관리구분 라 ) 1 주요부재를휨가공할경우와다음 2 이외의부재를냉간휨가공할경우에는휨가공된부재의내측곡률반경이강재두께의 15 배이상이어야한다. 2 토목구조물강재의화학성분중질소함유량이 0.006% 를넘지않는재료로서 KS B 0810( 금속재료충격시험방법 ) 에규정된샤르피충격시험의결과가 150J 이상인경우에는내측곡률반경을강재두께의 7배이상, 200J 이상인경우에는 5 배이상으로할수있다. 압연직각방향으로냉간휨가공을할경우에는압연직각방향의샤르피흡수에너지값을적용해야한다. 3 위의 1과 2 에규정된곡률반경미만으로냉간휨가공할경우에는시공시험에

56 제2장제작 의해확인된방법에의해야한다. (3) SM 570 및 SMA 570 이상의열처리강 (Q.T강), 열가공제어강 (TMC강) 및교량구조용압연강 (HSB) 의열간휨가공은원칙적으로해서는안된다. 다만열간휨가공후시험등을통해서강재품질보장이입증된경우에는감독원의승인을받아시행할수있다. 3.6 지압면의표면가공지압면의면가공은접지면적 2/3이상에서오차 0.5mm이하가되어야하며, 오차는부분적으로는최대 1.0mm까지허용하는것을기본으로하되, 공사목적에적합한다른국제규격또는동등한조건이있으면이를따르도록한다. 3.7 부재조립 (1) 용접이음에의한부재조립은루트간격을규정치에맞추어가급적밀착시킨다. 필릿용접부는될수있는한밀착시켜야하며, 맞대기용접부는루트간격, 뒷댐판의틈및부재의어긋남에주의해야한다. ( 2) 정렬된부재는임시용접과가용접 ( 조립가용접 ) 에의해그위치를유지시켜야하며필요할경우임시고정장치, 지그, 클램프, 볼트등으로그형상을유지시켜야한다. ( 3) 용접에의한강재의변형이나수축에의하여용접응력이발생하게될경우, 이를최소화할수있도록용접순서를정해야하며필요에따라서임시지지재를사용할수있으나임시지지재는가급적모재에붙이는것을피한다. 부득이임시지지재의임시용접으로인하여모재의손상이생겼을때에는이시방서 제3장. 용접 의 3.12 결함부의보수 에따라보수해야한다. (4) 부재조립시채움재는설계도에표시되어있거나특별히감독원이승인한경우에만사용할수있다. (5) 부재조립시주의사항 1 부재의취급은조심스러워야하며불필요한망치의타격을해서는안된다. 불가피하게망치를사용할경우간접타격법으로모재를보호해야한다. 2 옥외작업에서용접부에녹이생기기쉬운장소는보호장치를하며, 만일루트면및홈에녹이발생한경우에는그라인더및와이어브러쉬 (wire brush) 로녹을제거한후에조립해야한다

57 제2장제작 3 조립작업대는 제품의 모양에 따라 다양하나 항상 수평도를 유지하며 이음용 지그 등을 임시용접 한 흔적은 그라인더로 표면처리를 한다. 작업대 위에 기준선을 표 시하여 치수검토의 기준으로 이용할 수 있다. 4 부재의 조립은 용접에 의한 변형을 적게 하기 위하여 적당한 역변형이나 구속을 실시하며 용접에 의한 수축량을 감안하여 완성 시 치수, 모양을 정확하게 유지할 수 있도록 적절한 조치를 취해야 한다. 5 본용접을할조립부는기름, 먼지, 수분등이물질이없는깨끗한상태를유지해야한다. 6 토목구조물에서 보의 제작을 위한 본 용접은 소요 솟음 ( 치올림 ) 을 얻을 수 있도록 용접순서를 조립제품에 표기하여 시행한다. 이때 웨브판의 상 하단의 용접순서, 종리브 및 수평, 수직 보강재의 용접순서 등이 솟음 ( 치올림 ) 에 미치는 영향을 면 밀히 분석하고, 그 결과를 고려해야 한다. (6) 토목구조물 라 부재의 조립정밀도 1 부재의 조립정밀도는 용접부의 응력전달이 원활하고 용접불량이 생기지 않는 정 도라야 한다. 2 부재의 조립정밀도는 [ 표 3.7.1] 의 값을 표준으로 한다. 표 부재의조립정밀도 구분형상허용오차 그루브용접 필릿용접 루트면높이 (1) 루트가우징안할경우 (2) 루트가우징할경우강재뒷댐재없는용접부의루트간격 (1) 루트가우징안할경우 (2) 루트가우징할경우강재뒷댐재있는용접부의루트간격 (1) 루트가우징안할경우 (2) 루트가우징할경우 판두께방향의재편의편심 뒷댐재를사용할때의밀착도 (1) 루트가우징안할경우 (2) 루트가우징할경우 ±2mm 제한없음 ±2mm +2mm, -3mm +6mm, -2mm 해당없음 얇은쪽판두께의 10%, 또는 3mm 중작은값 2m m 해당없음 그루브개선각도 +10, -5 루트간격 1) 5mm 부재의밀착도 1.0mm 이하 주 : 1) 필릿용접부루트간격이 2mm 이상인경우에는필릿용접의다리길이를루트간격만큼증가시켜야한다

58 제2장제작 3 시공시험에의한오차의허용량이확인된경우에는공사감독원의승인을받은후부재의조립정밀도를변경할수있으며, [ 표 3.7.1] 이외의조립정밀도는해당절차에따라품질관련전문서제출시공사감독원의승인을받아시행해야한다. 3.8 토목구조물의 가조립 ( 품질관리 구분 라 ) 가조립에관한일반사항 (1) 수급인은 공장가조립 ( 이하 가조립 ) 의 범위, 조립, 해체, 가조립검사 방법 등의 계획 을 수립하여 사전에 공사감독원의 승인을 받아야 한다. ( 2) 가조립을 실시할 때에는 강교량의 전 지간을 동시에 일체로 시행하는 것을 원칙으로 한다. 다만 구조물의 특성상 분리하여 가조립을 하더라도 전체구조계의 내용을 충분 히 평가할 수 있을 경우에는 승인된 절차서에 의하여 분리하여 시행할 수도 있다. (3) 정밀 가공되어 컴퓨터 시뮬레이션 또는 레이져측정 등의 방법으로 가조립 정밀도 를 확인할 수 있는 경우 공사감독원의 승인을 취득하여 가조립을 생략할 수 있으 나, 다음의 경우에는 가조립을 시행해야 한다. 1 새로운 구조형식 또는 아직 시공 사례가 없는 구조물 2 복잡한 구조물로 특별히 공사감독원의 지시가 있을 경우 3 현장 가설 시 공정, 건설조건 등의 제약이 있을 경우 (4) 가조립장 1 가조립장은 대상 구조물을동시에가조립을할수있는충분한면적을확보해야 한다. 2 가조립 장소는 전문 가조립장이나 가조립을 실시했을 때, 제품 중량에 의해 침하 되지 않는 견고한 지반이어야 한다 가조립의순서 (1) 가조립 순서는 현장가설방법의 제약조건을 고려하여 현장가설 순으로 한다. (2) 가조립 구조물의 솟음 ( 치올림 ) 및 경사는 설계도서와 일치되도록 한다. ( 3) 가조립대는 지상으로부터 700~ 750mm 높이를 유지해야 하며 제품의 특성에 맞게 배치하여 각 부재가 가능한 한 무응력 상태가 되도록 한다. (4) 가조립 구조물 받침부에는 반드시 지지대 설치한다. (5) 공장여건에 따라 분리하여 가조립 할 경우에는 분리되는 부분이 중복되게 가조립 한다

59 제2장제작 가조립부재연결 (1) 주요부재의연결 1 가조립시주요부재의연결에는드리프트핀이나볼트를사용해야한다. 2 각부재에사용하는드리프트핀이나볼트수량은조임고장력볼트수량의 25% 이상 ( 웨브판은 15 % 이상 ) 사용하는것을표준으로한다. (2) 볼트구멍의관통률및정지율은 [ 표 3.8.1] 에따르며가조립용볼트시공은 제 4장. 볼트접합및핀연결 의해당요건에따른다. 표 볼트구멍의관통률및정지율 고장력볼트 일반볼트 볼트의 지름 관통게이지 (mm) 관통률 (%) 정지게이지 (mm) M M M M M M M M M M (16.0) 1) 19.0 (18.0) 1) M (20.0) 1) (22.0) 1) M (22.0) 1) 25.0 (24.0) 1) M (24.0) 1) 27.0 (26.0) 1) M M 정지율 (%) 80 이상 80 이상 주 : 1) ( ) 안의수치는공사용거더등주요부재에일반볼트를지압접합으로사용한경 우이고, 이경우의볼트품질은마무리볼트로한다. (3) 연결부품질관리 1 주요접합부연결재의가조립정밀도확보를위한접합부연결재의틈은 [ 그림 3.8.1] 과같다. 가. 연결부에서부재의가장자리어긋남은 2mm 이내이어야한다. 나. 볼트이음하는주요부재단부의틈은설계도서의규정치이하, 또는 5mm 이내이어야한다

60 제2장제작 그림 접합부연결재의틈 2 연결판과모재는 [ 그림 3.8.2] 와같이밀착되어야한다. 연결부모재의단차는원칙적으로 3m m를초과해서는안된다. 모재의단차가 1~ 3mm 인경우에는그라인더로모재표면의경사가 1/ 10 이하의경사가되도록단차부를가공한후연결판을밀착시켜야하고, 부득이단차가 3mm를초과할경우에는채움판을사용하여연결판과밀착시킨다. 그림 모재의단차 가조립의해체 (1) 조립검사가 끝난 후 부재 연결부분에 맞춤표시를 실시하여 현장 가설 시 맞춤이 쉽도록 한다. (2) 가조립 검사, 맞춤표시가 끝난 후 가조립 역순으로 해체하여 변형 및 손상이 가지 않도록 한다. (3) 연결용 이음판은 가조립 해체 후 가설 시까지 볼트를 사용하여 연결부에 임시로 고정시켜서 현장에서 바뀌지 않도록 한다

61 제2장제작 품질검사 (1) 가조립 검사 1 가조립 검사의 정확성을 확보하기 위해서는 기준점을 정해야 하며 이 기준점을 근거로 하여 교량의 솟음 ( 치올림 ), 비틀림, 각 격점의 위치, 소울플레이트의 중심 간 길이 및 높이 등의 허용오차를 검측한다. 2 가조립 검사는 태양열에 의한 변형을 고려하여 오전 일찍 또는 오후 늦게 실시하 며 그 외의 시간에 실시할 경우에는 반드시 시간과 기온을 기록, 유지하여 현장설 치 시 온도보정에 참고토록 한다. 3 가조립검사에 사용되는 계측용 장비는 국가기관 검정에 합격한 것이어야 한다. 4 가조립 상태는 명시된 도면과 이상이 없도록 준비하여 공사감독원의 확인을 거쳐 야 한다. 5 가조립 검사 후 주요 이음부에 천공을 할 경우에는 다음 순서에 따른다. 가. 가조립 후에 필요한 용접 ( 스터드 및 브라켓 등 ) 은 천공 전에 한다. 나. 기준 구멍은 미리 천공하여 본 천공이 정확하게 되도록 완성된 연결판 또는 형 판을 천공 전에 조임 한다. (2) 가조립의 정밀도 가조립의 정밀도는 부록 1의 [ 부표 1.1] 에 따른다. 3.9 곡선거더교의 제작 (1) 제작자는 곡선거더 제작에 앞서 강재의 절단 및 가공에 대한 계획서를 제출하여 공사감독원의 승인을 받아 시행한다. 열가공에 의한 곡선거더를 제작할 경우에는 계획서에 가열방법, 가열온도 및 시간, 가열자세, 작업절차 등에 관련된 내용이 포 함되어야 한다. (2) 최소 항복강도 340M Pa 이상의 강재에 대한 열가공은 시험 등을 통해서 열가공 후 강재 품질보장이 입증된 경우에만 감독원의 승인을 받아 시행할 수 있다. (3) 곡선거더 가공에 필요한 선긋기, 그루브가공, 구멍뚫기 및 부재조립 등은 본 절의 해당요건에 따른다. (4) 곡선거더 제작에 필요한 용접이음 시공은 제3장. 용접 의 해당요건에 따른다. (5) 곡선거더 가공 1 수평곡선 용접거더교의 곡선플랜지와 웨브판 수평보강재는 설계도에 표시된 곡선

62 제2장제작 반지름에 맞추어 가스로 절단한 절단재를 사용하며, 웨브판과 상 하플랜지 종방향 리브 롤러가공에 의하여 곡선화 한다. 2 아치리브 등을 포함한 종단곡선 용접거더교의 웨브판과 플랜지 종방향 리브는 곡 선 반지름에 맞추어 가스로 절단한 절단재을 사용하며, 플랜지와 웨브판 수평보강 재는 롤러가공에 의하여 곡선화 한다. 3 형강재의 수평 및 종단곡선 가공은 기계가공 또는 열가공에 의하여 곡선화하며, 플랜지리브 및 웨브판 수평보강재는 1, 2에 준한다. 조립된 플레이트 거더를 열 가공에 의하여 곡선화 할 경우에는 제작에 앞서 공사감독원의 승인을 얻어 시행 한다. 4 열가공에 의한 곡선화 작업은 열가공 절차서 및 요령서에 준하되 일반표준사항은 다음 사항에 준한다. (6) 가열방법 및 가열온도 1 보와 거더의 곡선화를 위한 가열방법은 Ⅴ-형 가열 또는 연속 가열방법에 의하여 시행하되 가열범위 및 온도는 감독원이 승인한 열가공 절차서 및 요령서에 준한 다. 2 연속 가열방법은 상부 또는 하부 플랜지의 단부를 따라서 표면 또는 층상에 플랜 지의 폭과 두께에 따라 연속적으로 가열하며 표면 가열면적은 필요한 곡선을 이 룰 수 있는 온도와 충분한 폭으로 시행 한다. 3 Ⅴ-형 가열방법은 상부와 하부플랜지가 삼각원뿔이나 쐐기모양의 가열로 각 플랜 지를 따라 등간격으로 단부를 따라 가열한다. 다만 가열간격과 온도는 필요한 곡 선을 얻을 수 있는 요건에 충족되어야 하며 가열은 상 하플랜지에 같은 비율로 진행시킨다. 4 플랜지내 외면의가열은플랜지두께가 30mm 이상인경우에는동시에가열해야한다. 5 철판의 가열온도는 650 를 초과해서는 안 되며 350 가 될 때까지 수냉을 해서 는 안 된다. 인공냉각 방법은 공사감독원의 승인을 받아야 한다. 다만 별도로 가 열온도와 시간, 냉각속도 등에 대한 제철소의 시험자료와 품질보증이 있는 경우에 는 감독원의 승인을 받아 제철소의 권고를 따를 수 있다. (7) 열가열 자세 1 거더는 수직이나 수평자세로 웨브판과 함께 곡선화해야 한다. 2 수직자세로 곡선화 할 때에는 가열에 의한 거더의 지나친 곡선화 방지를 위하여

63 제2장제작 횡방향으로 지지재나 사재를 설치한다. 3 수평자세로 곡선화 할 때에는 거더의 단부와 중앙부를 지지하며, 거더중량에 의하 여 플랜지의 휨응력이 허용응력을 초과해서는 안 된다. 특히 플랜지의 경우 소성 좌굴에 의한 급격한 변형이 발생하지 않도록 거더 중간부는 플랜지의 변위가 50mm 이내가 되도록 한다. (8) 작업절차 1 거더는 페인트를 칠하기 전에 제작소에서 가공한다. 열가열 작업은 거더의 수직보 강재를 용접하기 전이나 후에 시행하되 거더의 수축이 없는 한 연결판 및 지압보 강재는 가열 후에 설치해야 한다. 2 수평보강재가 필요할 경우 절단한 보강재를 거더에 용접한다. 3 덮개판이 있는 형강의 경우, 보는 덮개판을 부착하기 전에 열가공하고, 절단한 덮 개판을 곡선보에 용접한다. 다만 플랜지와 덮개판의 두께 합이 65mm 이하이고, 곡률반경이 300m 이상인 경우 열가공 전에 덮개판을 부착해야 한다. (9) 솟음 ( 치올림 ) 1 거더는 열가공 전에 비틀림에 대한 처짐과 곡선에 대한 편구배 등을 고려하여 소 정의 솟음 ( 치올림 ) 을 준다. 플레이트 거더교의 웨브판은 절단, 용접 및 열가공에 의한 수축을 고려하여 적절한 솟음 ( 치올림 ) 을 준다. 2 선상가열법 등의 열가공에 의한 솟음 ( 치올림 ) 은 감독원의 승인을 받아 시행한다. (10) 곡선거더 제작완료 후 거더의 수평곡선도 및 솟음 ( 치올림 ) 에 대하여 검측을 실시 한다. 부재의 정밀도는 부록 1의 [ 부표 1.1] 에 준하며 검측결과 보수작업이 필요 한 경우 감독원이 승인한 절차서에 의하여 보완한다

64 제 3 장 용접

65 제3장용접 제 3 장 용접 1. 일반사항 1.1 적용범위 (1) 이 장은 건축 및 공작물의 강구조와 강교를 제작하고 설치하는데 필요한 용접공사 에 적용한다. (2) 용접은 다음과 같이 구조물의 품질관리 구분에 따라서 KS B ISO 383 4( 금속재료 용접품질의 요구사항 ) 의 해당 요구사항에 부합하도록 수행한다. - 품질관리 구분 가 : KS B ISO 기초 품질 요구사항 - 품질관리 구분 나 : KS B ISO 표준 품질 요구사항 - 품질관리 구분 다 : KS B ISO 포괄적 품질 요구사항 - 품질관리 구분 라 : KS B ISO 포괄적 품질 요구사항 1.2 제출자료 제출자료에관한일반사항 (1) 제작자는구조물의품질관리구분에따라요구되는자료를 [ 표 1.2.1] 에의거하여작성, 제출한다. (2) 용접시공설명서및검정기록서작성에필요한용접기호및용접용어는 KS B 0052( 용접기호 ) 및 KS B 0106( 용접용어 ) 에준한다. 표 구조물의품질관리구분에따른제출자료요건품질관리구분가나다라자료용접작업계획서해당없음제출제출제출용접기록및자료해당없음제출제출제출용접시공시험기록해당없음해당없음제출제출제작확인서해당없음해당없음제출제출

66 제3장용접 용접작업계획서 (1) 수급인은용접시공에앞서용접작업계획서를작성한다. (2) 용접작업계획서에는해당되는경우에따라다음의내용을포함한다. - 용접절차서 ( 용접봉, 예열, 층간온도, 후열처리요건등관련사항포함 ) - 용접작업중과후의제작물뒤틀림방지를위한대책 - 용접시점과종점등에대한허용또는제약조건등을포함한용접순서 - 중간용접검사에대한요건 - 용접작업중부재의뒤집기 - 층상박리현상방지대책 - 용접봉을위한특별장비 - 용접합격요건 - 검사및시험계획 - 표면처리요건 - 기술인력의관련자료 용접기록및자료 ( 1) 제작이완료되면제작자는용접재료, 용접시공및용접검사에관한기록을제출해야한다. 용접검사기록은 KS B 0816( 침투탐상시험방법및침투지시모양의분류 ), KS B 0845 ( 강용접이음부의방사선투과시험방법 ), KS B 08 96( 강용접부의초음파탐상시험방법 ), KS D 0213( 철강재료의자분탐상시험방법및자분모양의분류 ) 중해당검사를실시한시험기록서를작성한다. (2) 현장용접이허용된경우에는현장용접기기에대한명세서와용접기록서를작성하여제출해야한다 제작확인서 (1) 제작자는제작이완료되면이절에서규정한제반시험결과와분석자료및용접시공에관한실명으로날인한보고서의사본을제출한다. (2) 제작완료보고서에는위의 (1) 이외에부재의변형교정, 응력제거방법및내용, 용접결함보수사항및현장품질관리기록서를포함한다

67 제3장용접 1.3 용접법의승인 (1) 피복아크용접 (SMAW), 가스메탈아크용접 (GMAW), 플럭스코어드아크용접 (FCAW), 서브머지드아크용접 ( SAW), 일렉트로슬래그아크용접 ( ESW) 의경우용접법의인증은구조물의품질관리구분과모재에따라좌우되며, 인증을얻는방법은 [ 표 1.3.1] 을따른다. 시험방법및절차는공인된기준 ( 3.2 용접시공시험 참조 ) 에따른다. 표 구조물의품질관리구분에따른용접법의인증 품질관리인증방법 구분 가나다라 용접절차시험 해당 없음 허용 허용 허용 사전용접절차시험 해당 없음 허용 허용 허용 표준용접절차 해당 없음 허용 1) 허용 1), 3) 불가 용접시공실적 해당 없음 허용 2) 불가 불가 검증된용접봉사용 해당 없음 허용 2) 불가 불가 주 : 1) 항복강도 355MPa 이하강재의경우에만적용 2) 항복강도 275MPa 이하강재의경우에만적용 3) 건축물에 SA W, ESW 를적용하는경우는제외 1.4 주요시설및기기의승인 (1) 품질관리구분 다 와 라 의경우용접에필요한주요시설및기기등은사전에감독원에게승인을받아야한다. 다만건설기술관리법제24 조 3 항의규정에의한철강구조물제작인증공장인경우에는감독원의사전승인을생략할수있다. 1.5 기술인력 용접사의자격 (1) 강구조물제작에참여하는각용접사에대한신분증과자격증또는자격을입증할수있는자료의사본을제출해야한다. (2) KS의해당요건에따라자격을갖추었거나, 해당작업에 2년이상경험이있는자로서제작자자체검증시험으로확인된자이어야한다. ( 3 ) 용접사의자격은다음의경우를제외하고기간에제한없이유효한것으로간주한다

68 제3장용접 1 자격검정을받은시험의용접법을 6개월이상작업에적용하지않았을경우 2 용접사의기량에대해특별히의문을제기할만한이유가있을경우 (4) 자격검정을받은용접법을 6개월이상적용하지않았을경우의재검정시험은두께 10mm 강판에대해서시행한다. ( 5 ) 용접사의검정시험결과또는보고서는감독자가수시로열람할수있도록보관되어야한다. (6) 용접사의자격검정시험및판정은건축물의경우 KS B 0885( 수동용접기술검정에있어서의시험방법및그판정기준 ), AWS D1.1 4 장 Par t C, 교량의경우 AWS D1.5 5 장 Pa rt B, 또는구조물의종류에따라세계적으로인정받는기준에따른다 용접업무조정감독원 (1) 용접업무조정감독원은용접이나용접관련업무에관한생산작업을책임지며, 교육과훈련및경험등을통하여지식과능력이입증된자이어야한다. ( 2) 품질관리구분, 강종, 판의두께에따라요구되는용접업무조정감독원의기술관련지식의구분은 [ 표 1.5.1] 에따른다. (3) 용접업무조정감독원의기술관련지식구분및업무내역은 KS B ISO 14731( 용접업무조정 임무와책임 ) 에따른다. 용접업무조정감독원의업무내역은계약, 설계검토, 모재및소모품, 하청계약, 생산계획, 장비, 용접작업, 시험, 용접승인, 문서화등의활동에관련된명세또는준비, 업무조정, 통제관리, 검사및점검또는입회의임무와책임을포함한다. (4) 용접업무조정감독원은하나또는다수의업무조정과제를수행한다. 다수에의해용접업무가조정되는경우각개인에게임무와책임을배정한다. (5) 제작자는적어도 1명이상의공인된또는감독원의승인을받은용접업무조정감독원을임명한다. 표 용접업무 조정감독원의 기술관련 지식 구분 품질관리 강종 판두께 t (mm) 구분 항복강도 (MPa) t < t < t 가 나 235~360 B S C 420~460 S C C 다 235~360 C C C 420~690 C C C 라 235~690 C C C 주 : B( 기초적인지식 ), S ( 세부적인 지식 ), C ( 포괄적인 지식 )

69 제3장용접 용접검사원 (1) 제작자자체품질관리의일환으로시행하는용접검사는최소 5년이상경력자로서자격있는용접검사원이수행해야한다. (2) 비파괴시험검사원은비파괴검정시험에합격한자이거나공사감독원이확인한비파괴교육과정을이수한자이어야한다. 2. 재료 2.1 용접재료 용접재료사용에관한일반사항 (1) 강도가같은강재를용접할경우에는모재의규격치와동등하거나그이상의기계적성질을갖는용접재료를사용한다. (2) 강도가다른강재를용접할경우에는낮은강도를갖는모재의규격치와동등하거나그이상의기계적성질을갖는용접재료를사용한다. (3) 인성이같은강재를용접할경우에는모재에요구되는값과같거나그이상의인성을나타내는용접재료를사용한다. (4) 인성이다른강재를용접하는경우에는인성이낮은모재에요구되는값과같거나그이상의인성을나타내는용접재료를사용한다. (5) 내후성강재와보통강재를용접하는경우에는모재와같거나그이상의기계적성질과인성을만족하는용접재료를사용한다. (6) 내후성강과내후성강을용접할경우에는모재와동등이상이거나그이상의기계적성질, 인성그리고내후성능을만족하는용접재료를사용한다 용접방법에따른사용재료의종류및허용오차용접재료의종류및허용오차는다음의한국산업표준을따른다. 이외의사용재료는해당사용재료표준에서정의된허용오차를따른다. (1) 피복아크용접 (SMAW) 1 연강용피복아크용접봉 : KS D 7004 허용오차 : KS B 용접재료 -치수, 허용오차, 재품의상태, 표시및포장 2 고장력강용피복아크용접봉 : KS D 7006 허용오차 : KS B 용접재료 -치수, 허용오차, 재품의상태, 표시및포장