SINUMERIK MDynamics 하나의 패키지로 완벽한 가공면을 지원하는 전문 밀링공법 siemens.com/sinumerik
목차 SINUMERIK MDynamics 전문 밀링공법을 하나의 패키지로 04 Advanced Surface 지능형 경로제어 08 SINUMERIK Operate 새로운 유저 인터페이스 10 확장 셋업 기능 11 맞춤형 프로그래밍 12 프로그램 핸들링 및 오프셋 설정 14 혁신적 테크놀로지 사이클 15 SINUMERIK 840D sl용 5축 가공 기능 17 공정 계측을 위한 측정 사이클 18 가공품 시뮬레이션 19 SINUMERIK을 적용한 멀티 채널 및 기계가공 20 CAD/CAM/CNC 공정사슬 22 가상 NC 커널 공정사슬의 구성요소 24 SINUMERIK CNC 제품군 25 밀링 관련 추가 정보 26
설계에서 완성품 가공에 이르기까지 정밀 기계가공에서 완벽한 절삭표면 및 공정의 신뢰성은 밀링 공정(process chain)에 대표적으로요구되는 항목입니다. 특히 금형 및 성형 가공의 경우 기계가공 품질, 비용 효율성 및 속도 등의 요건들이 매우 중요한 요소이며, 최초 상품 기획 아이디어에서 최종 완성품에 이르는 제조공정이 완벽한 조화를 이루어야 합니다. SINUMERIK MDynamics의 출시와 더불어, SINUMERIK 시리즈는 이제 테크놀로지 중심의 지향성을 더욱 분명히 하고 있습니다. 공정 전반에 걸쳐 언제나 사용자 곁에 스케치 도면에서 즉시 프로그램으로 옮길 수 있는 간단한 가공품에서 CAD/CAM 시스템으로 제작되는 복잡한 가공품에 이르기까지, SINUMERIK R 시리즈는 전체 기계가공 공정을 지원합니다. 즉, 생산계획 및 CNC 설정에서 제품 생산까지, 지멘스는 일관된 형식의 최신 통합 시스템을 제공합니다. 이는 해당 CNC 상에서 직접 수행하는 프로그래밍 작업과 NX CAM 또는 여타 시스템상의 CAD/CAM 데이터 생성을 비롯하여, SINUMERIK 컨트롤 러의 데이터 처리과정에 이르는 모든 공정을 포괄합니다. 최종 완성품을 얻기 위해 어떤 생산 전략을 채택할 것인가? 다양한 형태와 디자인에는 3축, 3+2축 또는 5축 등 다양한 기계가공 운전방식이 필요하며, 어떤 생산전략을 여기에 적용할 지 결정해야 합니다. 대칭 곡률을 적용한 자유형 절삭표면은 일반적으로 3축 제어방식으로 가공됩니다. 하지만, 캐비티가 깊거나 곡률 변경이 잦은 경우에는 5축 기계가공이 요구됩니다. 3축 또는 5축 등 가공방식에 관계 없이, SINUMERIK은 모든 기계가공 전략을 지원합니다.
SINUMERIK MDynamics 전문 밀링공법을 하나의 패키지로 SINUMERIK MDynamics는 CNC 하드웨어 SINUMERIK을 지능형 CNC 기능 및 CAD/CAM/CNC 공정사슬 등을 하나로 결합한 3축 및 5축 밀링 가공용 테크놀로지 패키지입니다. 모든 가공을 지원하는 강력한 기능들 SINUMERIK MDynamics는 Advanced Surface 기능을 적용한 까닭에 혁신적인 모션컨트롤과 최적의 NC 데이터 압축은 물론 완벽한 가공면을 보장합니다. 또한 SINUMERIK Operate 인터페이스를 부가하여, SINU- MERIK은 완벽한 유용성과 함께 가공품, 툴 및 프로그래밍 핸들링에 대한 신속한 적응을 지원하는 한편, 프로그래밍이 유연하고 시간도 매우 단축 되어 최적의 기계가공 환경을 제공합니다. 본 제품은 자동차 또는 우주항공산업, 전력 발전 및 의료장비 제조 등 모든 산업부문과 주문생산(JobShop) 또는 금형 가공 시에도 우수한 기술 노하우와 운전자의 편의성을 제공합니다. 완벽한 가공 절삭면을 수반한 최상의 밀링 결과물을 얻기 위해서는 품질과 정밀성 및 속도가 요구되며, 이 모두가 간단한 조작과 일관된 형식의 공정사슬로 구현됩니다. 4
SINUMERIK MDynamics 밀링 애플리케이션 응용분야 신재생 에너지 몰드 & 다이 일반 가공 의료 우주항공 자동차 애플리케이션 요구사항 생산성 표면 품질 기능성 공정 신뢰성 표면 품질 가공 품질 속도 유용성 공정 신뢰성 유연성 유용성 생산성 표면 품질 공정 신뢰성 기술 역량 속도 생산성 금속 절삭량 공정 신뢰성 강력한 CNC 플랫폼 속도 생산성 가공시간 솔루션 최상의 유용성 및 최적 시간대의 공정 시퀀스를 지원하는 강력한 CNC 플랫폼 SINUMERIK MDynamics를 적용한 밀링 가공능력 Advanced Surface 기능을 부가한 지능형 경로제어를 사용하여 수작업이 불필요한 표면품질 확보 새로운 유저 인터페이스 SINUMERIK Operate: 간편한 유용성과 기능성을 결합 특수 고속절삭(HSC) 기능 및 밀링 사이클 지원 공작기계, 프로그램 및 툴 데이터 관리 또는 상태 모니터링 네트워킹을 지원하는 혁신적인 서비스 환경 설계에서 가공품 완성까지 일관된 형식의 CAD/CAM/CNC 공정사슬을 적용한 신속한 처리 5
데이터 및 프로그램 핸들링 SINUMERIK 828D 3축/3+2축 가공용 콤팩트 클래스 CNC 제어 시스템 SINUMERIK 840D sl 3축/3+2축 및 5축 가공용 프리미엄 클래스 CNC 제어 시스템 SINAMICS SINUMERIK MDynamics 완벽한 밀링 가공을 위해 태어나다 SINUMERIK MDynamics의 출시와 더불어 이제 CNC 하드웨어, 지능형 CNC 기능 및 CAD/CAM 솔루션 등으로 구성된 3축 및 5축 밀링 공작기계용 CNC 전문 테크놀로지 패키지를 사용할 수 있습니다. 본 제품은 콤팩트 클래스와 프리미엄 클래스로 출시되어 있습니다. SINUMERIK MDynamics SINUMERIK 828D 3축 및 3+2축 가공을 위한 콤팩트 클래스 CNC SINUMERIK 828D는 3축 밀링 기계설비용 테크놀로지 패키지를 통합 내장하여, 드릴링 및 원통 보간을 포함한 대부분의 밀링에 사용 가능합니다. SINUMERIK MDynamics SINUMERIK 840D sl 3축/3+2축 및 5축 가공을 위한 프리미엄 클래스 CNC SINUMERIK 840D sl의 경우, 사용자는 3축 및 5축 버전의 두 가지 SINUMERIK MDynamics 테크놀로지 패키지 중에 양자택일 할 수 있습 니다. 사용자의 요구조건에 따라, 추가 기능들을 이용한 확장도 가능합니다. SINUMERIK CNC 제품군에 관한 보다 자세한 정보는 25 페이지 또는 다음 웹사이트(www.siemens.com/sinumerik)를 참조하십시오. 6
CAD/CAM/포스트 프로세서 연결 설정 프로그래밍 자동 측정 기능 HSC 기능 Advanced Surface HMI 기능 SINUMERIK MDynamics 기능 세부내역 SINUMERIK 828D SINUMERIK 840D sl 3축/3+2축 가공 3축/3+2축 가공 5축 가공 패키지 내장 기능 Advanced Surface 사용자 CF카드 메모리 지원 Advanced Surface 사용자 CF카드 메모리 지원 스플라인 보간 원통 / 단면 보간 자동 측정 사이클 3-D 시뮬레이션 실가공 시뮬레이션 ShopMill/ShopTurn 대화형 프로그래밍능 미가공부 검출 기능 Advanced Surface 사용자 CF카드 메모리 지원 스플라인 보간 원통 / 단면 보간 자동 측정 사이클 3-D 시뮬레이션 실가공 시뮬레이션 ShopMill/ShopTurn 대화형 프로그래밍 미가공부 검출 기능 3D 공구 반경 보정 운동학적 측정 선택사양 기능 스플라인 보간 원통 / 단면 보간 자동 측정 사이클 3-D 시뮬레이션 실가공 시뮬레이션 ShopMill/ShopTurn 대화형 프로그래밍 미가공부 검출 기능 확장된 제어 기능 운동학적 측정 체적 보상 시스템(VCS) 체적 보상 시스템(VCS) 7
지능형 경로제어 Advanced Surface 새로운 지능형 경로제어 기능인 Advanced Surface를 부가함으로써, SINU- MERIK 시리즈는 초고속 기계가공에도 최적의 절삭표면을 제공합니다. 표면 품질, 정밀도 및 가공 속도에서 최고의 성능을 달성했습니다. 이로써 완벽한 기계가공 작업을 단번에 수행할 수 있어, 복잡한 부분과 임의형태의 표면의 고속 절삭으로 새로운 차원의 수준 높은 생산성을 확보할 수 있습니다. 새로운 경로제어 기능을 사용할 경우, 최적화된 look-ahead 기능이 인접 밀링 경로에서도 재현 가능한 결과와 월등한 정확도 그리고 향상된 속도 로 완벽한 표면 품질을 달성하도록 도와줍니다. 또한 최적화된 신규 컴프 레서는 정확한 윤곽 정밀도와 매우 신속한 가공 속도를 보장합니다. 지능 형 저크(jerk) 한계 설정은 물리적 기계설비에 미치는 스트레스를 경감해 줍니다. 이는 모든 동적 반응이 진행되는 동안 원활한 가속 및 감속이 가 능하도록 하여, 기계설비의 사용수명을 연장합니다. 주요 장점으로는 CNC 가공 시 인접 밀링 경로 상의 속도 프로파일을 자동 일치시키는 기능을 꼽을 수 있습니다. 이는 또한 윤곽선 및 임의형태 표면 에 대한 점진적 전/후진 밀링 작업에도 효과적입니다. 보다 정확히 말해, 완벽한 가공품 절삭표면을 얻게 됩니다. 보다 정밀하고 완벽한 가공 표면을 위해 오리엔테이션 특성을 유연화시키는 기능(ORISON)을 사용하여 불균일하게 움직이는 오리엔테이션 특성을 유연하게 제어합니다. 이 기능을 사용하면, 부드러운 가공경로 이송 및 오 리엔테이션, 가공형상 정도 향상 및 각 축의 조화된 축 이동이 가능합니다. 8
재래식 CNC Advanced Surface 적용 시 완벽한 표면 품질 인접 밀링 경로에서도 재현 가능한 결과 불규칙한 표면 균일한 표면 vel. at rated force 초고속 기계가공 개선된 속도 프로파일 적용 가공시간: 281초 가공시간: 231초 vel. at rated force 코너 라운딩을 적용한 급이송 컴프레서 기능 사용 최적화된 컴프레서 및 고속 트래버스 이동 계수 적용 저속 고속 오리엔테이션 특성의 유연화 ORISON 기능을 통한 5축 가공 시 오리엔테이션 특성의 부드러운 가공 실현 ORISON off ORISON on 9
새로운 유저 인터페이스 SINUMERIK Operate 신규 조작 및 프로그래밍 유저 인터페이스 SINUMERIK Operate 는 이제 더욱 명료하고 직관적인 환경을 제공합니다. 이는 기존의 유 저 인터페이스를 일관된 형식의 혁신적 운전자 및 프로그래밍 유저 인터페이스 하나로 통합함으로써, 설비운전 및 프로그래밍과 관련된 일체의 기능을 연동한 것입니다. 그 결과, 모든 신규 SINUMERIK 제어장치에 대해 일관된 단일형식의 유저 인터페이스가 마련된 셈 입니다. ShopMill/ShopTurn- 대화형 프로그래밍 programguide 사이클 지원기능을 부가한 DIN/ISO G-코드 프로그래밍 작업 편의성을 배려한 설정 환경 새로운 SINUMERIK 유저 인터페이스는 명료하게 구성되어 직관적인 운전이 가능하며, 강력한 신규 기능사양이 풍부하게 탑재되어 있습니다. 본 제품은 대화형 프로그래밍과 고급 언어 프로 그래밍을 단일화한 시스템 유저 인터페이스로 결합한 것으로, 매우 신속하고 효율적인 NC 프로 그래밍과 생산 환경을 보장합니다. 터닝 / 밀링 가공 시 동일한 인터페이스 (Look & Feel) 지능형 SINUMERIK Operate 기능 사양은 일상 작업과정에서 사용자를 위해 간편한 지원기 능을 제공합니다. 또한 최신 윈도우 스타일로 구성된 최적의 디스플레이도 사용자 중심으로 설 계되었습니다. 아울러 신규 유저 인터페이스 SINUMERIK Operate는 그래픽 지원부문의 사 용편의성 측면에서도 새로운 표준을 정립했습니다. 애니메이션 요소들은 개별 가공단계에 앞서 그래픽 동영상 시뮬레이션을 시각적으로 제공하여, 유용한 기능을 제공합니다. 밀링 및 터닝 가공을 지원하는 애니메이션 요소 적용 SINUMERIK Operate에 내장된 G0 Rapid traverse limitation 기능 SINUMERIK Operate에 내장된 신규 기능 G0 Rapid traverse limitation 은 고속 트래버스 이동을 수행하는 동안 프로그램에 영향을 미쳐 이동속도(feedrate)를 감속시켜 안전성을 향상 시킵니다. 10
확장 셋업 기능 공작기계는 명확하게 파악할 수 있는 그래픽 환경의 지원으로 설정됩니다. 애니메이션 요소를 적용함으로써, SINUMERIK CNC는 사용편의 성과 프로그래밍은 물론 테크놀로지 사이클 측면에서도 새로운 표준을 정립하였습니다. 확장 설정 기능 공작기계 및 가공품 설정은 다수의 측정기능들을 이용하여 간편하게 해결됩니다. 직관적인 아이콘과 사전 정의된 형상에 대한 다양한 공구 및 가공품 측정이나 터치프로브 등을 고려한 지능형 기능을 JOG 모드로 사용할 수 있습니다. JOG 모드 측정 3축 및 5축 공작기계용 가공품 설정 홀(구멍) 두 개를 이용한 에지(edge) 정렬방식. JOG 모드 측정 5축 공작기계용 가공품 설정 터치프로브 및 두 개의 회전축을 이용한 3점 측정 포인트를 활용한 평면(plane) 정렬방식 JOG 모드 상의 회전 복잡한 가공품도 한번의 고정(클램핑)작업과 간결하고 신속한 핸들링으로 손쉽게 제작될 수 있습니다. 다양한 기구학적 유형도 간편하게 설정될 수 있습니다. 선택사양 연동회전을 포함하여, 회전 작업이 개별 축선에 준하여 직접 수행됩니다. 11
맞춤형 프로그래밍 SINUMERIK Operate는 모든 응용분야를 지원하는 독보적인 프로그래밍 방식을 제공합니다. 여기에는 ShopMill / ShopTurn 과 같은 대화형 프로그래밍을 비롯하여, programguide를 적용한 SINUMERIK 고급 언어 등이 포함되어 있습니다. ISO 코드 프로그 래밍 역시 지원됩니다. ProgramGUIDE와 ShopMill은 센터링, 깊은 홀 드릴링, 탭핑과 같은 특유의 대화형 프로그래밍을 제공 ShopMill / ShopTurn 대화형 프로그래밍 ShopMill / ShopTurn 대화형 프로그래밍은 단일 파트 및 소규모 배치의 기계가공을 위한 맞춤형 프로그래밍 솔루션입니다. programguide를 비롯하여, ShopMill은 프로그래밍 시간 단축을 위해 독보적인 대화형 프 로그래밍을 제공합니다. 대화형 프로그래밍 ShopMill/ShopTurn G-코드 지식이 필요 없는 명확한 가공단계 디스플레이 기하학적 요소들을 적용, 간편한 테크놀로지 기능 연결 프로그래밍 작업 도중 가공품을 시각화한 동적 디스플레이 기능사양: 그래픽 에디터를 적용한 사용자 친화적 사양 애니메이션 요소를 적용, 완벽한 입력 보조기능 전체 가공품과 사이클 스크린을 지원하는 동적 점선 그래픽 화면 표준 드릴가공 및 밀링 사이클을 폭넓게 선택 기하학적 계산으로 가공품 윤곽 입력에 용이 미가공부 식별기능을 부가한 윤곽선 밀링을 지원하는 작업 사이클 강력한 3D CNC 시뮬레이션 프로그래밍 시간 대폭 단축 단일 부품 및 소규모 시리즈 생산 지원 12
programguide를 적용한 SINUMERIK 고급 언어 programguide를 적용한 SINUMERIK 고급 언어 최상의 생산성을 겨냥한 CNC 프로그래밍 programguide를 적용한 SINUMERIK 고급 언어는 개선된 사이클 지원기능을 이용한 DIN/ ISO G-코드 프로그래밍을 위해 개발된 제품으로, 유연성 극대화와 가공시간 단축을 보장합니다. 본 제품은 중/대규모 배치(batch) 활용에 이상적입니다. programguide는 혁신적 테크놀 로지 및 기계가공 사이클과 결합된 프로그래밍에서 생산성 및 유연성 극대화를 보장합니다. 고급 프로그래밍 명령을 적용한 CNC 언어 그래픽 사이클 지원 스크린을 부가한 programguide ISO 기준 G코드 사용가능 기능사양: 유연성 극대화 및 프로그래밍 시간 대폭 단축 중/대규모 배치(batch) 지원 고급 CNC 언어 지원 및 풍부한 유연성을 자랑하는 ASCII 에디터 애니메이션 요소를 이용한 완벽한 입력 지원환경 제공 사이클 스크린을 시각화한 동적 점선 그래픽 표준 드릴가공, 밀링 및 터닝 사이클을 폭넓게 선택 윤곽 계산기로 편리한 가공품 윤곽 입력 미가공부 식별기능을 부가한 윤곽선 밀링 및 터닝을 지원하는 사이클 강력한 3D CNC 시뮬레이션 13
새로운 프로그램 핸들링 및 오프셋 설정 공구 및 가공품 오프셋, 프로그램 관리는 물론 파일 핸들링 역시 최적화되었습니다. 공구목록은 설정 가능한 화면형태로 제공됩니다. 상황 종속적 기능과 한눈에 알 수 있는 아이콘 덕분에 직관적인 설비운전이 가능합니다. 작업 오프셋 개요가 모든 관련 데이터를 명확하게 화면에 표시해주는 까닭에, 모든 것을 일목요연하게 파악할 수 있습니다. 프로그램 관리 로컬 디스크 드라이브에 저장된 가공품을 고려한 서브 디렉토리 네트워크 드라이브를 포함, 외부 저장매체에 직접 접속 최대 24자의 일반문자를 이용한 파트 프로그램 이름 간편한 데이터 전송 및 단순한 프로그램 핸들링으로 시간 절약 프로그램 미리보기 기능을 활용한 신속한 프로그램 점검 NC 메모리 또는 외부 저장매체에서 대규모 프로그램을 손쉽게 편집 PDF 파일 및 그림파일(*.jpg, *.png, *.bmp) 표시 가능 멀티플 클램핑 기능: ShopMill 프로그램 작성 시 동일공정을 우선적으로 가공하여 가공시간 절감 공구 관리 공구 유형을 아이콘 형태로 화면에 표시 상황과 관련 단문정보 제공 세부정보를 포함, 공구 및 매거진 데이터를 단일 화면에서 확인 최대 24자의 문자 또는 숫자로 공구명칭 표시 모든 세부정보와 교체 공구 취급방법 등 효율적인 공구 데이터 관리 작업 오프셋 가공중인 모든 작업과 설정 및 프로그래밍 가능한 작업 오프셋 목록을 하나의 화면에 표시 회전, 스케일링 및 미러링 등의 작업도 화면에 표시 가공중인 회전 데이터 기록의 오프셋 디스플레이 14
혁신적 테크놀로지 사이클 SINUMERIK 사이클 시리즈는 사용자 프로그램을 보다 빠르고 손쉽게 가공하도록 도와줍니다. 복잡한 기계가공 작업도, 트로코이드 밀링 공법 또는 낮은 절삭 압력과 약간의 지연을 수반한 플런지 커팅 공법 등 사이클을 적용함으로써 광범위한 가공단계들을 보다 빠르고 간편하 게 해결할 수 있습니다. 선택 가능한 테크놀로지 사이클들은 다음과 같습니다. 그루브(홈) 커팅 트로코이드 밀링 절삭가공이 힘든 재료의 황삭(roughing) 및 홈 형태의 그루브 가공에 선호되는 고속절삭 (HSC: high-speed cutting) 전략 대화상자를 이용, 간편한 파라미터 설정: 황삭, 중삭, 정삭, 하단 및 모서리 정삭 등 플런지(plunge) 커팅 황삭 가공은 물론 긴 공구를 사용한 캐비티 또는 깊은 홈 가공 시 선호되는 가공방법 대화상자를 이용, 간편한 파라미터 설정: 황삭, 중삭, 정삭, 하단 및 모서리 정삭 등 조각(engraving) 사이클 공작기계상에서 직접적인 조각 입력 및 프로그래밍을 지원 시제품 및 소규모 시리즈 생산에 소요되는 시간을 단축 임의의 텍스트, 일자와 시간 또는 물량(일련번호) 등을 새기는 조각 공정 중 시각적 그래픽 환경 지원 멀티-에지 사이클 SINUMERIK 사이클은 표준 좌표의 간단한 프로그래밍을 지원합니다: 평면에 걸쳐 임의 수의 모서리와 너비를 적용한 다각형 밀링 가공을 위한 표준 사이클 표준 파트를 시각화한 그래픽 환경 지원 15
혁신적 테크놀로지 사이클 및 기능들 윤곽 계산기를 이용한 2D 고속 절삭 또는 5축 애플리케이션 등을 불문하고, SINUMERIK cycles 시리즈는 보다 빠르게 설계에서 최종 완성품에 이르는 과정을 지원합니다. 고속가공 사이클 CYCLE832 황삭/중삭 및 정삭을 지원하는 SINUMERIK 기계가공 사이클로서 금형 가공은 물론 항공우주 산업에서 사용되는 모든 밀링 애플리케이션을 고려하여 간편화된 고속 설정 사이클. 황삭 중삭 정삭 회전 사이클 CYCLE800 3+2축 가공 시 유니버셜 헤드를 사용한 복잡한 가공품 프로그래밍 시 사용자의 생산성을 향 상시킵니다. 대화상자를 이용, 간편한 파라미터 설정하여 회전각도 입력이 가능합니다. 윤곽 계산기 사용자 지정 윤곽 및 좌표 프로그래밍 SINUMERIK 윤곽 계산기(contour calculator)는 모든 윤곽을 해당 기계에서 직접 입력 및 프로그래밍하는 기능을 지원합니다. 최대 256개 기하학적 요소 지원 정의되지 않은 요소들을 자동적으로 계산 가능 디스플레이 스케일 자동조정 가능 programguide 및 ShopMill에서 사용 가능 CAD 리더: PC용 오프라인 DXF 컨버터 사용 가능 16
SINUMERIK 840D sl을 적용 시 5축 가공을 지원하는 혁신 기능들 SINUMERIK은 다축 프로그래밍과 기계가공 시퀀스 전체를 대폭 간소화하는 강력한 기능들을 보유하고 있습니다. 예를 들어, 툴 센터포인트 프로그래밍 기능인 TRAORI 등이 여기에 포함됩니다. 복잡한 가공품 핸들링 또는 기계가공을 불문하고, SINUMERIK은 모든 기구학을 지원합니다. 신형 컴프레서 미사용 5축 동기식 밀링 가공: 블록 경계에서 가파른 변경 수반 혁신적 컴프레서 기능성 블록 경계에서 균일한 블록전이를 구현함으로써, 혁신적인 온라인 컴프레서가 3축 및 5축 동 기식 밀링 가공과정에서 보다 나은 결과물을 제공합니다. 신형 컴프레서를 사용한 5축 동기식 밀링 가공: 블록 경계에서 균일한 이전을 지원 5축 가공 시 오리엔테이션의 유연화(ORISON) 오리엔테이션 특성을 유연화시키는 기능(ORISON)을 사용하여 불균일하게 움직이는 오리엔 테이션 특성을 유연하게 제어합니다. 이 기능을 사용하면, 부드러운 가공경로 이송 및 오리엔테이션, 가공형상 정도 향상 및 각 축의 조화된 축 이동이 가능합니다. 3D 반경 보상 CUT3DC CUT3DF SINUMERIK은 예를 들어, 5축 애플리케이션에서 공구반경 보상을 적용한 원주형 및 정면 밀링 가공 등 복잡한 가공품의 핸들링 및 기계가공을 지원합니다. 스플라인 보간 ASPLINE/BSPLINE/CSPLINE: 고급 CAD/CAM 프로그래밍 명령을 지원하는 NC 기능성을 구비. 17
공정 계측을 위한 측정 사이클 SINUMERIK은 광범위한 실용적 사이클을 수반한 측정 과정에서 사용자를 지원합니다. 이러한 사이클 측정을 이용하여, 시각적 그래픽 지원을 활용한 해당 공정에서 가공품, 공구 및 운동역학을 측정할 수 있습니다.. 자동 운전 중 가공품 및 공구 측정을 지원하는 혁신적 측정 사이클 SINUMERIK 측정 사이클은 기계상의 자동측정 기능을 활용하여, 가공된 부품들의 품질을 보장합니다: 가공품 및 공구 자동측정을 지원하는 강력한 사이클 ProgramGUIDE 및 ShopMill을 사용한 자동측정 사이클 시각적 그래픽 지원을 활용한 입력 스크린 및 해당 측정결과의 자동 로그기록 5축 기구 측정 사이클 CYCLE996 (for SINUMERIK 840D sl) Measure kinematics 사이클(CYCLE996)은 다축 기구학적 측정을 위해 개발되었습니다. 본 제품은 사용이 간편하며, 값비싼 측정장비가 불필요합니다. 캘리브레이션 볼을 이용한 측정은 세 곳의 볼 포지션을 대입한 3D 프로브 및 Measure kinematics 사이클로 수행됩니다. 해당 사이클은 NC 프로그램에서 직접 불러올 수 있습니다. 이는 종래의 측정방식에 비해, 시 간을 절약하는 동시에 매우 수준 높은 측정 정확도를 달성할 수 있습니다. 18
가공품 시뮬레이션 및 동기식 기록 SINUMERIK을 이용한 가공품 시뮬레이션은 안전성 향상과 아울러 더욱 개선된 가공품 프로그래밍 제어 가능성을 제공합니다. 또한, 자동 모드에서 실행되는 가공품의 동기식 기록이 기계가공 안전성을 높여줍니다. CNC 시뮬레이션: 다면 기계가공을 위한 가공품 시뮬레이션 자동모드 상의 동기식 기록을 포함, 완성품의 3면 입체보기와 볼륨 모델을 적용한 3D 시뮬레 이션을 통한 안전성이 향상되었습니다. 소재 입력 소프트 키를 이용하여 다양한 소재 형상 지정이 가능하며, 시뮬레이션 속도 조절 가능 및 싱글블록 모드, 줌 기능, 기계가공 시간을 자동으로 계산하여 표시됩니다. 5축 가공품 시뮬레이션을 적용하여, SINUMERIK은 특히 SINUMERIK 840D sl 모델의 경우, 병렬 기계가공 중에도 프로그래밍을 위한 최적의 도움과 안전성을 제공합니다. 시뮬레이션은 다각적인 가공품 보기 화면을 제공합니다. 이로써, 즉각적인 프로그래밍 점검이 가능합니다. 시뮬레이션 진행 중, 줌(zooming) 기능을 이용하여 개별적인 선택 부문을 볼 수 있습니다. SINUMERIK 840D sl 모델의 경우, 회전면(swiveled plane) 상의 실행과 아울러 5 축 동기식 가공도 지원합니다. 프로그램 보기: Quick Viewer / 대용량 프로그램의 경우에도 빠른 3D 보기 가능 Quick Viewer 기능을 사용하면 NC 프로그램의 전체적인 형상을 빠른 시간 내에 파악 가능 합니다. 해당 NC 프로그램의 크기가 대용량 프로그램이더라도 빠른 시간 내에 3D 형상으로 미리보기가 가능합니다. 자동 모드상의 동기식 기록 기계가공 프로세스의 동기식 기록 기능을 활성화할 수 있으며, 필요에 따라 화면에 표시할 수도 있습니다. 19
멀티태스킹 공작기계에서 복잡한 가공품을 효율적으로 생산하다 복잡한 가공품은 비용면에서 효율적 기계가공법과 혁신적 CNC 솔루션을 요구합니다. SINUMERIK CNC 장비는 기계가공 한번에 제품을 생산하는 멀티태스킹 기계설비를 지원합니다. SINUMERIK 시리즈는 상이한 테크놀로지 간의 변경이 있더라도 구성품 기계가공에 소요되는 모든 기능들을 단일 머시닝 센터에서 지원합니다. 유저 인터페이스 SINUMERIK Operate는 밀링용 터닝 기능과 터닝용 밀링 기능들을 통합 제공하는 한편 B-축 기구학 및 멀티 툴을 지원하는 까닭에, 보다 향상된 비용효율적 기계가공 환경을 제공합니다. 고도로 복잡한 멀티태스킹 공작기계를 간편하게 운전하다 SINUMERIK 시리즈는 밀링-터닝 겸용 공작기계 등의 멀티태스킹 기계설비 운전을 지원하는 혁신적인 기능을 제공합니다. programguide는 확장 터닝 사이클을 제공하며, 터닝 애플리 케이션들을 지원하는 그래픽 윤곽 계산기를 통해 일체의 터닝 기능성이 밀링 가공환경에 통합 되어 있습니다. 마찬가지로, 터닝 공작기계에 접목된 밀링 가공에도 동일한 기능성이 제공됩니다. 멀티채널 기계설비를 지원하는 사용자 친화적 솔루션 복수 채널을 지원하는 디스플레이 구성은 작업 편의성을 위해 마련된 다양한 기능들 중 하나입 니다. 밀링 가공을 진행하는 동안, 예를 들어 2번 채널은 핸들링 모듈 또는 공구 교체를 제어 및 시각화하는 데 사용될 수 있습니다. 이는 설비운전의 유연성을 높이고 생산 비용효율성을 향상시켜줍니다. programsync 옵션을 적용할 경우, 멀티채널 기계가공을 간편하면서도 효율적으로 동기화 할 수 있습니다. 또한 SINUMERIK 840D sl 모델로 시뮬레이션 기능을 활용함으로써 멀티채널 기계가공 역시 시각화할 수 있습니다. 이와 같이, 멀티채널 기계가공 프로그램이 보다 효율적 으로 설정될 수 있습니다: 프로그램의 부분 구조 생성 개별 가공단계 보충 프로그램 부분 시뮬레이션 프로그램 부분 시험가동 신규 블록 형성 기능 20
효율적 공구 관리 필요한 모든 세부사항을 포함한 효율적 공구 데이터 관리를 보장하기 위해, SINUMERIK Operate는 밀링, 드릴링 및 터닝 툴을 지원하는 확장 공구관리 시스템을 구비하고 있습니다. 세부사항을 비롯한 모든 공구 및 매거진 데이터가 하나의 화면으로 표시됩니다. 아울러, 터닝 가공과 관련된 모든 공구 파라미터들이 제공됩니다. 터닝 공구들을 포함한 모든 공구 유형들이 간단명료한 아이콘 형태로 표시됩니다. 또한 SINUMERIK은 멀티 툴과 같이 고도로 복잡한 공구들의 사용을 지원하여, 공구 교체가 불필요할 뿐만 아니라 멀티태스킹 공작기계 상의 제조에 있어서 생산성을 높여줍니다. 우수한 생산성 프로그래밍의 유연성 programguide를 내장하여, SINUMERIK Operate는 복잡한 가공품 프로그래밍을 위한 혁신 기능들을 제공하며, 터닝 가공을 포함한 혁신적인 테크놀로지 사이클을 지원하는 까닭에 우수한 생산성과 유연성을 제공합니다. programguide에서 프로그래밍을 지원하는 혁신 기능들 B-축 가공을 지원하는 기구학적 사이클 터닝 툴 오리엔테이션(방향설정) 및 터닝 가공을 위한 좌표계 교체 21
설계 및 CAD/CAM/CNC 공정사슬 자유형태의 가공면을 적용한 절삭가공 부품 생산의 경우, 고속 절삭가공에 있어 고품질의 정밀 기계가공과 완벽한 표면, 그리고 우수한 공정 신뢰성 등이 요구됩니다. 지멘스 PL 사업부는 공작기계의 복잡한 작업을 폭넓게 지원하는 광범위한 솔루션인 제품수명주기 관리(Product Lifecycle Management) 시스템을 제공합니다. SINUMERIK 시리즈 또한 여타의 CAM 시스템들을 완벽하게 지원합니다. SINUMERIK을 이용한 효율적 공정설계 가공품 생산과정에서 특별한 관심사는 제품 아이디어에서 최종 완성품에 이르는 해당 공정 사슬에 있습니다. 이러한 공정사슬은 다음 사항을 포괄합니다. 이러한 공정사슬은 다음 사항을 포괄합니다. CAD/CAM 레벨의 컴퓨터 지원 제품개발 파트 프로그램 생성 NC 프로그램 및 CNC 파라미터 최적화 PC상의 생산공정 모니터링 및 최적화를 위한 온/오프라인 시뮬레이션 공작기계에서 최적화된 고효율 기계가공 설계 및 생산공정 전반을 지원하는 CAD/CAM 시스템인 NX의 출시와 더불어, 지멘스는 유연한 개방형 3D 시스템을 제공하고 있습니다. 이는 개발 및 설계를 비롯하여 도면 생성, 시뮬레이션 및 제품 생산에 이르는 과정을 고려한 것입니다. NX 시리즈를 사용하면 제품 전체 및 일부는 물론 파라미터 설정이 생략된 형태의 3D 및 2D 설계가 가능합니다. 예를 들어, 현장에서 요구 되는 제작 정밀도 및 맞춤 방식 등, 가공 특성을 반영한 CAD 설계과정에서 필수적인 고려사항 들이 직접적으로 기록되고 해당 윤곽 및 구성요소들에 할당되어 있습니다. CAD 소프트웨어 설계 (작성) CAM 소프트웨어 NC 프로그래밍 기계가공 시뮬레이션 내장 VNCK 적용 이와 같이, 생산 계획과 관련된 CAM 레벨에서 모든 필수정보가 가용상태로 준비된 까닭에, 파트 프로그램 생성 시 소프트웨어가 해당 정보를 사용할 수 있습니다. 포스트프로세서 *.MPF 파일 생성 CNC 제어장치 기계 명령어 변환 제품생산 기계가공 (NC 공작기계) 22
NX CAM 포스트프로세서 시스템 SINUMERIK 특화 포스트프로세서 SINUMERIK 컨트롤러 SINUMERIK에 최적화된 CAM 출력 NX CAM에는 포스트프로세서 생성장치가 내장되어, 목표 공작기계용으로 맞춤 제작된 포스트 프로세서를 손쉽게 생성할 수 있습니다. 이 때, SINUMERIK CNC 유형 및 버전이 반영될 뿐만 아니라, 설치된 소프트웨어 버전이 해당 옵션들과 함께 CNC 및 공작기계에 제공됩니다. 따라서, 이처럼 포스트프로세서를 사용한 NX CAM 파트 프로그램 출력은 공작기계의 사이클 및 옵션 을 비롯한 모든 생산성 향상 기능을 십분 활용하는 셈입니다. 한편, CNC에 내장된 기능과 사이클 및 가용 옵션들도 또 다른 주요 장점으로 꼽을 수 있습니다. 이들은 해당 가공단계에 적합한 CAM 레벨에서 이미 파라미터로 설정되어 있습니다 (예: 황삭, 중삭 또는 정삭 등). 23
가상 NC 커널 공정사슬의 구성요소 프로그래밍 오류는 많은 비용을 초래합니다. 따라서, 가능한 한 조기에 오류를 감지하여 실제 생산 가동에 앞서 이를 안정적으로 수정하는 것을 목표로 삼아야 합니다. 지멘스는 SINUMERIK CNC 시스템을 탑재한 공작기계를 위해 Virtual Machine 소프트웨 어 패키지를 제공합니다. 이 패키지는 실제 컨트롤 이미지 제어를 위한 가상 NC 커널(VNCK) 을 비롯하여, 금속제거 및 충돌 계산을 담당하는 그래픽 시뮬레이션 시스템 (RealNC 또는 NX CAM)은 물론 가상 컨트롤러 및 공작기계 운전을 위한 오리지널 인터페이스 SINUMERIK Operate 등을 포함합니다. Virtual Machine 을 이용한 시뮬레이션은 수치제어 방식의 기계가공이 가능하여 PC상에서 매우 현실적인 시뮬레이션을 표현합니다. 시뮬레이션을 사용하면, 프로그래밍 오류 및 충돌이 안정적으로 배제됩니다. 물론 설정시간도 대폭 단축됩니다. Virtual Machine 은 생산 공정 최적화를 위한 새로운 시각을 제공합니다. 효율적인 프로그 래밍, 설정시간 단축 및 오류발생 위험 최소화 등 다양한 이점 덕분에, Virtual Machine 은 생산성 관점에서 전혀 새로운 차원의 생산공정 시뮬레이션 가능성을 열었습니다. 보다 자세한 정보는 웹사이트에서 찾아볼 수 있습니다: www.siemens.com/plm 24
SINUMERIK CNC 제품군 SINUMERIK 시스템 플랫폼은 공작기계에 요구되는 다양한 요건들을 충족하는 각종 제품들로 구성되어 있습니다: SINUMERIK 828D는 소형 공작기계용이며, 정교한 솔루션을 지원하는 고성능 SINUMERIK 840D sl 모델도 출시되어 있습니다. 밀링 가공을 완성하는 강력한 양대 시스템 콤팩트 클래스 CNC SINUMERIK 828D 프리미엄 클래스 CNC SINUMERIK 840D sl 응용분야 심플하지만 강력한 성능의 소형 CNC 시스템 개방성과 유연성을 겸비한 고성능 CNC 시스템 디자인 가로/세로 운전자 패널 레이아웃을 적용한 소형 패널 CNC 두 가지 성능 버전으로 출시 모듈방식의 확장성, CNC 범용 제어장치 구성 최대 6개 축/스핀들을 최대 1채널로 제어 최대 31개 축/스핀들을 10개 가공채널로 제어 가공방식 3축 및 3+2축 가공 3축부터 5축까지 동기식 가공 SINUMERIK 사용자가 누리는 혜택: 통합 솔루션을 적용하여, CAD/CAM 시스템 설계에서 가공품 완성까지 신속한 진행 고속 CNC 공법으로 비용효율적 생산 구현 다이내믹 드라이브 및 모터를 이용, 강력한 CNC 시스템 최상의 밀링 결과를 지원하는 SINUMERIK MDynamics 테크놀로지 패키지들 직관적인 신규 유저 인터페이스 SINUMERIK Operate를 채택하여, 빠르고 손쉬운 운전 특수 고속 커팅(HSC) 기능과 밀링 사이클을 적용, 보다 향상된 비용효율성 간편한 지능형 설정 기능들 편리한 그래픽 프로그래밍 환경과 시뮬레이션 지원 25
밀링 관련 추가 정보 글로벌 기업 지멘스는 밀링 가공분야를 선도하는 전문업체입니다. 당사의 기술응용센터(TAC)를 방문하거나 CNC 교육과정에 참가해 보십시오. 세계적 기술 역량의 요람: 지멘스 기술응용센터 TAC(Technology and Application Center)로 불리는 지멘스 기술응용센터는 공작기계 제조업체 및 최종 사용자들을 위해 마련된 중추적인 정보 센터이자 만남의 광장입니다. 현지 기술응용센터들은 당사의 고객 및 협력업체들이 교육과정과 이벤트를 통해 지멘스 시스템과 솔루션 및 서비스를 체험할 기회를 제공합니다. 테크놀로지 및 이벤트 관련 세부정보는 TAC 웹사이트에서 확인할 수 있습니다: www.siemens.com/cnc4you SinuTrain 실용적인 CNC 교육 프로그램 SinuTrain 프로그램으로, 지멘스는 SINUMERIK CNC 시스템을 위한 실무적인 트레이닝 시스템을 개발했습니다. 전통적인 교육훈련 과정과 워크숍 외에도, 지멘스는 온라인 러닝 모듈, 학습용 소프트웨어 및 기술서적 등의 서비스를 제공합니다. 해당 교육수준에 완벽하게 부합 하는 실용적인 훈련 프로그램으로, 기본과정을 비롯한 프로그래밍 및 운전자 교육과정은 물론 전문 트레이닝에 이르기까지, 성공적인 개인학습을 위한 모든 것이 제공됩니다. 기타 자세한 정보는 웹사이트를 참조하십시오: www.siemens.com/sinutrain 보다 편리한 문서검색 시스템 DOConWEB 시스템으로, 지멘스는 일반 텍스트 및 색인 검색은 물론 목차를 활용한 독보적인 온라인 문서검색 사이트를 개설하였습니다. 또한 특별한 요건에 따른 개별 문서들도 빠르고 손쉽게 검색 및 편집할 수 있습니다. 보다 자세한 정보는 웹사이트를 참조하십시오: www.siemens.com/automation/doconweb for more information. 26
27
SINUMERIK CNC에 관한 모든 것을 온라인에서 확인하실 수 있습니다 www.siemens.com/sinumerik Siemens 공작기계 솔루션 자세히 알아보기 > > 제품 및 서비스 관련 세부 정보와 동영상 SINUMERIK 사용자에게 유용한 도움말, SinuTrain 다운로드, 메뉴얼 등: www.siemens.com/cnc4you 트위터 주소: http://twitter.com/siemensindustry, #CNC 유투브를 통한 SINUMERIK 관련 동영상 보기 www.siemens.com/sinumerik-youtube 사전 공지 없이 변경될 수 있습니다. 주문 번호 : E20001-A1470-P610-X-7600-KR-1404 Dispostelle 06311 WÜ/45426 828D.52.3.01 WS 09133.0 제작 국가: 독일 Siemens AG 2013 Siemens Ltd. Seoul Industry Sector 서울특별시 서대문구 충정로 23 풍산 빌딩 9층 우)120-837 대표전화 : 02-3450-7103 대표팩스 : 02-3450-7157 기술지원 : 080-501-3000 industry.kr@siemens.com http://www.siemens.co.kr/industry 본 브로셔에서 제공되는 정보는 단지, 성능에 대한 일반적인 설명 내지 특징만을 포함하고 있으며, 실제 사용의 경우에는 기술된 바대로 항상 적용되는 것은 아니며, 제품의 후속 개발로 인해 변경될 수 도 있습 니다. 각 특징 제공의 책임은 계약서에 명시한 부분에 대해서만 존재합니다. 모든 제품 명칭은 Siemens AG 또는 공급업체의 제품명 또는 상표일 수 있으며, 제 3자에 의한 임의의 사용은 소유주의 권리를 침해할 수 있습니다. c Siemens Ltd. Seoul 2014