UDDEHOLM RIGOR
ASSAB 는 ASSAB Pacific 주식회사의등록상표입니다이정보는현재의지식을기반으로우리의제품및그사용에대한일반사항을제공하기위한것입니다. 따라서설명된제품또는특정목적에대한적합성에대한보증의특정속성의보증으로해석되어서는안됩니다. ASSAB 제품의각사용자 ASSAB 제품및서비스의적합성여부를스스로판단할책임이있습니다. Edition 090622130624 표준규격 AISI WNr. JIS ASSAB DF-2 ARNE O1 (1.2510 (SKS 3 ASSAB DF-3 O1 (1.2510 (SKS 3 ASSAB XW-5 SVERKER 3 D6 (D3 (1.2436 (SKD 2 ASSAB XW-10 RIGOR A2 1.2363 SKD 12 ASSAB XW-41 SVERKER 21 D2 1.2379 SKD 11 ASSAB XW-42 D2 1.2379 SKD 11 CARMO CARMO 1.2358 CALMAX CALMAX 1.2358 CALDIE ASSAB 88 CALDIE SLEIPNER ASSAB PM 23 SUPERCLEAN VANADIS 23 SUPERCLEAN (M3:2 1.3395 SKH 53 ASSAB PM 30 SUPERCLEAN VANADIS 30 SUPERCLEAN (M3:2 + Co 1.3294 SKH 40 ASSAB PM 60 SUPERCLEAN VANADIS 60 SUPERCLEAN (1.3292 VANADIS 4 EXTRA SUPERCLEAN VANADIS 6 SUPERCLEAN VANADIS 10 SUPERCLEAN VANCRON 40 SUPERCLEAN ELMAX SUPERCLEAN VANADIS 4 EXTRA SUPERCLEAN VANADIS 6 SUPERCLEAN VANADIS 10 SUPERCLEAN VANCRON 40 SUPERCLEAN ELMAX SUPERCLEAN ASSAB 518 P20 1.2311 ASSAB 618 P20 Mod. 1.2738 ASSAB 618 HH P20 Mod. 1.2738 ASSAB 618 T P20 Mod. 1.2738 Mod. ASSAB 718 SUPREME IMPAX SUPREME P20 Mod. 1.2738 ASSAB 718 HH IMPAX HH P20 Mod. 1.2738 NIMAX NIMAX MIRRAX 40 MIRRAX 40 420 Mod. VIDAR 1 ESR VIDAR 1 ESR H11 1.2343 SKD 6 UNIMAX CORRAX UNIMAX CORRAX ASSAB 2083 420 1.2083 SUS 420J2 STAVAX ESR STAVAX ESR 420 Mod. 1.2083 ESR SUS 420J2 MIRRAX ESR MIRRAX ESR 420 Mod. POLMAX POLMAX RAMAX HH RAMAX HH 420 F Mod. ROYALLOY ROYALLOY PRODAX ASSAB MM40 ALVAR 14 ALVAR 14 1.2714 SKT 4 ASSAB 2714 1.2714 SKT 4 ASSAB 8407 2M ORVAR 2M H13 1.2344 SKD 61 ASSAB 8407 SUPREME ORVAR SUPREME H13 Premium 1.2344 ESR SKD 61 DIEVAR DIEVAR HOTVAR HOTVAR QRO 90 SUPREME QRO 90 SUPREME ASSAB 705 4340 1.6582 SNCM8 ASSAB 709 4140 1.7225 SCM4 ASSAB 760 1050 1.1730 S50C 2
일반특성 ASSAB XW-10 은공냉소입크롬 - 몰리브덴 - 바나듐합금금형공구강으로다음과같은특징이있습니다. 양호한기계가공성열처리동안양호한치수안정성높은압축강도양호한소입특성양호한내마모성 구성성분 % 표준규격 공급조건 컬러코드 적용 C 1.0 Si 0.3 Mn 0.6 Cr 5.3 Mo 1.1 AISI A2, WNr. 1.2363, SKD 12, Euro X 100 CrMoV 5 연화소둔상태 215 HB 적색 / 녹색 성형및기타적용 V 0.2 ASSAB XW-10은마모와치핑저항의우수한조합을가지고, 그경화특성은현대열처리에적합합니다. 특성은연마마모와치핑에대한저항의조합이필요한적용분야의금형공구의제조를위한금형공구강에적합합니다. 따라서 ASSAB XW-10은범용냉간금형공구강으로간주될수있습니다. 절단작업을위해, ASSAB XW-10의양호한인성은절삭날의치핑에우수한저항을제공합니다. 많은경우에, ASSAB XW-10으로만든금형공구는 AISI D3 / WNR. 2080유형의고탄소고크롬강보다더경제적입니다. 또한 ASSAB XW-10은우수한가공및연삭특성이있습니다. ASSAB XW-10은고온압연, 전처리가공및정삭가공조건등다양한표면가공을할수있습니다. 또한관및고리의성형에사용할수있습니다. 블랭킹및절단 적용 금형공구 : 블랭킹, 펀칭, 피어싱, 크루핑, 전단, 트리밍, 클리핑 소형냉간전단재활용플라스틱용분쇄날 클리핑, 단조용트리밍금형공구 적용소재두께 < 3 mm 3-6 mm 6-10 mm 열간냉간 HRC 60-62 56-60 54-56 56-60 58-60 56-58 적용 HRC 금형공구 : 벤딩, 레이징, 인발, 림롤링, 56-62 스피닝및연속성형 동전제작용금형공구 56-60 관성형롤부분성형롤 58-62 냉간호빙용마스터호브 58-60 스웨징금형공구 56-60 게이지, 측정도구, 가이드레일, 부쉬, 슬리브알약, 연마플라스틱성형금형공구및인서트 58-62 58-62 특성 물리적특성 62 HRC 으로소입및뜨임 온도 20 C 200 C 400 C 밀도 kg/m 3 7 750 7 700 7 650 탄성계수 MPa 열팽창계수 per C from 20 C 열전도도 W/m C 비열 J/kg C 압축강도 실온에서의에따른압축강도 HRC 열처리 연화소둔 190 000 185 000 170 000 11.6 x 10-6 11.3 x 10-6 26.0 27.0 28.5 460 압축항복강도 Rc0.2 (MPa 50 1350 55 1800 60 2150 62 2200 강을무산화및무탈탄분위기에서 850 C 까지가열하고 650 C 가될때까지시간당 10 C 씩로노냉후공냉합니다. 응력제거 황삭가공후 650 C 까지가열하여 2 시간유지하고, 500 C 까지서서히노냉후공냉합니다. 소입 예열온도 : 650-750 C 소입온도 : 925-970 C, 일반적으로 940-960 C 온도 C 925 950 장입시간분 40 30 뜨임전 63±2 HRC 64±2 HRC 970 20 64±2 HRC 장입시간 (soaking time = 소재를완전히가열후소입온도에서유지시간소입동안소재의탈탄및산화를방지하여주십시오. 퀜칭매체 고속가스 / 순환분위기진공 ( 충분한압력을가진고속가스 180-220 C 또는 450-550 C 에서마르템퍼링베스또는유동층, 공냉오일퀜칭약 80 C 3
소입온도에따른, 입도크기, 잔류오스테나이트입도크기, HRC 잔류오스테나이트 % 입도크기 잔류오스테나이트 정밀가공된금형공구강판재. ASSAB XW-10 은정밀한가공상태로공급될수있습니다. 치수변화 오스테나이징온도 수입동안치수변화 뜨임 시편크기 : 100 x 100 x 25 mm 뜨임처리그래프를참조하여필요한에따라뜨임온도를선택합니다. 두번뜨임처리하십시오. 금형공구는뜨임간실온까지냉각시키십시오. 가장낮은뜨임온도는 180 C 입니다. 뜨임온도에서의최소유지시간은 2 시간입니다. 소입 960 C 오일퀜칭 마르템퍼링 최소최대 최소최대 폭 % -0.10-0.05 +0.04 +0.05 길이 % -0.02 +0.06 +0.06 +0.08 두께 % -0.05 +0.04 뜨임그래프뜨임그래프는작은샘플일경우에유효합니다. 는금형공구의크기에따라달라집니다. 공냉퀜칭 최소최대 뜨임동안치수변화 +0.08 +0.14 +0.13 +0.15 +0.04 치수변화, %, HRC 잔류오스테나이트 % 오스테나이징온도 잔류오스테나이트 뜨임온도 (2 x 2h 참고 : 소입및뜨임시치수변화를함께고려해야합니다. SUB-ZERO 처리 부피변화가공정간발생할수있으므로최대치수안정성을필요로하는조각들은서브제로처리해야합니다. 예를들어게이지및특정구조부품과같은측정금형공구같은것은적용됩니다. 뜨임온도 (2 X 2h 냉각직후, 뜨임처리이어서브제로처리합니다. ASSAB XW-10 은 -150 과 -196 C 사이에서브제로처리하는것이일반적입니다. 서브제로매체및장비의제약으로비록때때로 -40 C 및낮은온도 ( 예, -80 C 가사용됩니다. 1-3 시간서브제로처리는를 1 3HRC 증가시킵니다. 크랙의위험이있는복잡한형상은서브제로처리하지않습니다. 4
용접 용접후크랙은금형공구강에있어서일반적인경향입니다. 용접이필요한경우, 좋은용접결과를보장하기위해서는용접재료선택, 예열, 용접절차및용접후열처리가결합된준비를통해적절히조치해야합니다. 금형공구가래핑또는포토에칭할경우, 성분이맞는전극으로작업할필요가있습니다. 용접방법 TIG MMA 예열온도 1 250ºC 250ºC 용접재 Type AWS ER 312 ( 완충층 UTP A73G2 UTP A67S CastoTIG 5 3 Type AWS E 312 ( 완충층 ESAB OK 84.52 UTP 67S Castolin 2 Castolin N 102 최대 Interpass 400ºC 400ºC 온도 2 용접후냉각 용접후 용접후열처리 소입후용접 연화소둔상태용접 처음 2 시간까지 20-40ºC/h 그러한다음 70ºC 이하로공냉 Type AWS ER 312 ( 완충층 300 HB UTP A73G2 53-56 HRC UTP A67S 55-58 HRC CastoTIG 5 60-64 HRC Type AWS E 312 ( 완충층 300 HB ESAB OK 84.52 53-54 HRC UTP 67S 55-58 HRC Castolin 2 / Castolin N 102 54-60 HRC 이전뜨임보다 10-20ºC 낮은온도로뜨임처리 연화소둔소재는기존추천열처리를따름 1. 예열온도는금형공구에따라설정해야하고용접크랙을방지하기위해전체용접프로세스에적용해야합니다. 소입및뜨임금형공구의경우, 사용되는실제예열온도는저하를방지하기위해원래의뜨임온도보다일반적으로낮습니다. 2. 용접시과열을방지하기위해과열되기전즉시용접을멈춰야하는 ( 냉각해야하는 금형공구의온도. 온도가초과되면, 용접주변의소재나연화영역의변형의위험이있습니다. 3. 크랙의위험이증가하기때문에용접비드를 4겹이상으로사용해서는안됩니다. 가공조건 다음가공조건은자체적으로최적가공조건을파악하기위하여처음가공을시작하는데참고합니다. 가공조건의기준은 ~215HB로연화소둔된상태입니다 선반가공 절삭조건항목 이송 (f mm/r 절입깊이 (a p mm ISO 지정초경 * 내마모 CVD 코팅초경 드릴가공 고속도강트위스트드릴 드릴지름 mm 이송 (f mm/r 5 14-16 * 0.05-0.15 5-10 14-16 * 0.15-0.20 10-15 14-16 * 0.20-0.25 15-20 14-16 * 0.25-0.35 * 코팅고속도강드릴, Vc = 24-26 초경드릴 절삭조건항목 이송 (f mm/r 인덱서블인서트 초경커터 1. 교체가능하거나납땜카바이드팁드릴 2. 드릴직경에따라 밀링가공 드릴타입솔리드초경 고속도강 황삭정삭정삭 110-160 160-210 18-23 0.2-0.4 0.05-0.2 0.05-0.3 2-4 0.5-2 0.5-2 P20 - P30* Coated carbide 페이스및스퀘어숄더밀링 절삭조건항목 이송 (f z mm/tooth 절입깊이 (a p mm ISO 지정초경 * 내마모 CVD 코팅초경 P10* Coated carbide or cermet 브레이즈드초경 1 150-170 80-100 50-60 0.05-0.25 2 0.10-0.25 2 0.15-0.25 2 황삭 초경밀링 정삭 130-200 200-240 0.2-0.4 0.1-0.2 2-4 2 P20 - P40* Coated carbide P10 - P20* Coated carbide or cermet 5
엔드밀가공 절삭조건항목 이송 (f z mm/tooth ISO 지정초경 1. 코팅고속도강엔드밀 Vc = 30-35 2. 커터의직경과절삭폭에따라서 3. 내마모 CVD 코팅초경 연마가공 휠추천 연마휠타입 솔리드초경 밀링타입초경인덱서블인서트 고속도강 80-120 120-170 15-20 1 0.03-0.2 2 0.08-0.2 2 0.05-0.35 2 연화소둔상태 P20 - P40 3 Coated carbide 열처리된상태 평면연삭 A 46 HV A 46 HV 로타리연삭 A 24 GV A 36 GV 원통연삭 A 46 LV A 60 KV 내면연삭 A 46 JV A 60 IV 프로파일연삭 A 100 KV A 120 JV 표면처리 질화처리및연질화처리 질화는마모와침식에대해매우저항이높은경화표면층을만듭니다. 질화표면은도한내식성을증가시킵니다. 최선의결과를얻기위해다음을따릅니다. 1. 황삭 2. 응력제거 3. 중삭 4. 열처리 5. 정삭 /EDM 6. 질화처리질화처리후표면및질화깊이는다음과같습니다. 공정 가스질화 at 510 C 플라즈마질화 at 480 C 시간 h 10 30 60 10 30 60 표면깊이 * mm HV 0.2 1000 1000 1000 1050 1050 1050 0.17 0.25 0.32 0.19 0.26 0.32 가스연질화 2½ 750 0.14 at 580 C * 질화깊이는가매트릭스보다 50HV 높은표면으로부터의거리이다. 참고 : 표는소입및뜨임소재를참고한것입니다. 방전가공 (EDM EDM 이경화및뜨임조건에서수행되는경우, EDM 표면은재응고층 ( 백층 과재경화및뜨임되지못한층으로덮여있습니다. 그둘은소재의성능에있어서취성이높고불리합니다. 형상이 EDM 에의해만들어질때, 저전류, 높은주파수인 미세스파크 로마무리하는것이좋습니다. 최적의성능을위해, EDM 표면은연마 / 광택처리해서백층을완전히제거합니다. 이소재는이전뜨임최고온도보다약 25 C 낮게재뜨임처리해야합니다. 추가정보 철강의선택, 열처리의적용및참고사항이나추가정보는가장가까운 ASSAB 지사로연락주시기바랍니다. ASSAB 냉간금형공구강의상대비교 금형공구강품질특성및파손요인에대한저항비교 아삽강종 ASSAB DF-3 / 소성변형저항성 기계가공성 연마가공성 치수안정성 연마마모 마모저항성 점착마모 피로크랙저항 연성 / 치핑저항 인성 / 크랙성장저항 CALMAX CALDIE (ESR ASSAB XW-10 ASSAB 88 ASSAB XW-42 ASSAB XW-5 VANADIS 4 EXTRA VANADIS 10 VANCRON 40 ASSAB PM 23 ASSAB PM 30 ASSAB PM 60 AISI M2 6
지역사무소싱가포르 ASSAB Pacific Pte Ltd Tel : +65 6534 5600 Fax : +65 6534 0655 info@assab.com www.assab.com 중국베이징 ASSAB Tooling (Beijing Co., Ltd. Tel : +86 10 6786 5588 Fax : +86 10 6786 2988 info.beijing@assab.com 창춘 * ASSAB Tooling (Beijing Co., Ltd., Dalian Branch Tel : +86 431 8897 8922 Fax : +86 431 8897 8922 info.changchun@assab.com 창저우 * ASSAB Tooling Technology (Shanghai Co., Ltd. - Changzhou Branch Tel : +86 519 8188 0008 Fax : +86 519 8510 2820 info.changzhou@assab.com 충칭 ASSAB Tooling Technology (Chongqing Co., Ltd. Tel : +86 23 6745 5698 Fax : +86 23 6745 5699 info.chongqing@assab.com 다롄 ASSAB Tooling (Beijing Co., Ltd., Dalian Branch Tel : +86 411 8761 8080 Fax : +86 411 8761 9595 info.dalian@assab.com 둥관 ASSAB Tooling (Dong Guan Co., Ltd. Tel : +86 769 2289 7888 Fax : +86 769 2289 9312 info.dongguan@assab.com 광저우 * ASSAB Tooling (Dong Guan Co., Ltd., Guangzhou Branch Tel : +86 020 3482 8891 Fax : +86 020 3482 5329 info.guangzhou@assab.com 홍콩 * ASSAB Steels (HK Ltd. Tel : +852 2487 1991 Fax : +852 2489 0938 info.hongkong@assab.com 후난 * ASSAB Tooling (Dong Guan Co., Ltd., Hunan Branch Tel : +86 731 8452 3986 Fax : +86 731 8452 3986 info.hunan@assab.com 장시 ASSAB Tooling (Dong Guan Co., Ltd., Jiangxi Branch Tel : +86 769 2289 7888 Fax : +86 769 2289 9312 info.jiangxi@assab.com 닝보 ASSAB Tooling Technology (Ningbo Co., Ltd. Tel : +86 574 8680 7188 Fax : +86 574 8680 7166 info.ningbo@assab.com 칭다오 ASSAB Tooling (Qingdao Co., Ltd. Tel : +86 532 8752 9999 Fax : +86 532 8752 9588 info.qingdao@assab.com 상하이 ASSAB Tooling Technology (Shanghai Co., Ltd. Tel : +86 21 2416 9688 Fax : +86 21 5442 4244 info.shanghai@assab.com 수저우 * ASSAB Tooling Technology (Shanghai Co., Ltd. - Suzhou Branch Tel : +86 512 6900 0161 Fax : +86 512 6252 9227 info.suzhou@assab.com 텐진 * ASSAB Tooling (Beijing Co., Ltd., Tianjin Branch Tel : +86 22 2370 7808 Fax : +86 22 2370 7806 info.tianjin@assab.com 우한 ASSAB Tooling Technology (Shanghai Co., Ltd., Wuhan Branch Tel : +86 27 6930 0156 Fax : +86 27 6934 6326 info.wuhan@assab.com 샤먼 ASSAB Tooling (Xiamen Co., Ltd. Tel : +86 592 562 4678 Fax : +86 592 568 3703 info.xiamen@assab.com 시안 * ASSAB Tooling (Beijing Co., Ltd., Xi'an Branch Tel : +86 29 8525 5139 Fax : +86 29 8526 2080 info.xian@assab.com 옌타이 * ASSAB Tooling (Qingdao Co., Ltd. Tel : +86 535 693 4100 Fax : +86 535 693 4200 info.yantai@assab.com 인도네시아자카르다 본사 Tel : +62 21 461 1314 Fax : +62 21 461 1306/ +62 21 461 1309 info.jakarta@assab.com 반둥 * Tel : +62 22 5234 017 Fax : +62 22 5234 020 info.bandung@assab.com 시카랑 * Tel : +62 21 461 1314 Fax : +62 21 461 1306/ +62 21 461 1309 info.cikarang@assab.com 메단 * Tel : +62 61 8477 935 Fax : +62 61 8477 936 info.medan@assab.com 스마랑 * Tel : +62 24 7071 2574/ +62 24 7658 4803 Fax : +62 24 674 7145 info.semarang@assab.com 수라바야 Tel : +62 31 849 9606 Fax : +62 31 843 2040 info.surabaya@assab.com 탕에랑 * Tel : +62 21 5316 0720-1 Fax : +62 21 5316 0794 info.tangerang@assab.com 일본도쿄 - 본사 * Bohler-Uddeholm KK Tel : +81 3 5226 3771 Fax : +81 3 5226 6110 info@bohler-uddeholm.jp 후쿠로이 Bohler-Uddeholm KK Tel : +81 538 43 9240 Fax : +81 538 43 9244 info@bohler-uddeholm.jp 나고야 * Bohler-Uddeholm KK Tel : +81 52 979 5081 Fax : +81 52 933 6461 info@bohler-uddeholm.jp 오사카 * Bohler-Uddeholm KK Tel : +81 6 6307 7621 Fax : +81 6 6307 7627 info@bohler-uddeholm.jp 한국인천 - 본사 ASSAB Steels (Korea Co., Ltd. Tel : +82 32 821 4300 Fax : +82 32 821 3311 info.korea@assab.com 부산 ASSAB Steels (Korea Co., Ltd. Tel : +82 51 831 3315 Fax : +82 51 831 3319 info.korea@assab.com 대구 ASSAB Steels (Korea Co., Ltd. Tel : +82 53 384 3315 Fax : +82 53 384 3317 info.korea@assab.com 말레이시콸라룸푸르 - 본사 ASSAB Steels (Malaysia Sdn. Bhd. Tel : +60 3 6189 0022 Fax : +60 3 6189 0044/55 info.kualalumpur@assab.com 북부지사 ASSAB Steels (Malaysia Sdn. Bhd. Tel : +60 4 507 2020 Fax : +60 4 507 6323 info.penang@assab.com 남부지사 ASSAB Steels (Malaysia Sdn. Bhd. Tel : +60 7 598 0011 Fax : +60 7 599 4890 info.johor@assab.com 필리핀 마닐라 ASSAB Pacific Pte Ltd - Philippine Branch Tel : +63 49 539 0441 to 0442 Fax : +63 49 539 1075 info.philippines@assab.com 싱가포르 ASSAB Steels Singapore (Pte Ltd Tel : +65 6862 2200 Fax : +65 6862 0162 info.singapore@assab.com 대만타이페이 - 본사 ASSAB Steels Taiwan Co., Ltd. Tel : +886 2 2299 2849 Fax : +886 2 2299 0147 info.taipei@assab.com 카오슝 ASSAB Steels Taiwan Co., Ltd. Tel : +886 7 624 6600 Fax : +886 7 624 0012 info.kaoshiung@assab.com 난터우 ASSAB Steels Taiwan Co., Ltd. Tel : +886 49 225 1702 Fax : +886 49 225 3173 info.nantou@assab.com 태국 ASSAB Steels (Thailand Ltd Tel : +66 2 757 5017 Fax : +66 2 385 5943 info.thailand@assab.com 베트남 ASSAB Steels (Vietnam Co. Ltd Tel : +84 61 8899 099 Fax : +84 61 8899 191 info.vietnam@assab.com * 영업소 7
알맞는강재를선택하는것은매우중요합니다. ASSAB 기술자와설비는항상최적의강종및각적용분야에있어최선의처리가되도록고객을도울준비가되어있습니다. ASSAB은뛰어난품질의철강제품을공급뿐만아니라철강특성을향상시키는최첨단가공, 열처리및표면처리서비스를제공하여짧은리드타임으로고객의요구사항을충족시킵니다. 원스톱솔루션공급자로서전반적인접근방식을사용하여, 다른금형공구강공급업체보다더경쟁력이있습니다. ASSAB 및 Uddeholm은세계적인기업입니다. 이것은고객이어디에있든고품질금형공구강및현지지원을사용할수있음을보장합니다. 또한, 우리는금형재료의세계의선도적인공급업체로서의위치를가지고있습니다. 자세한내용은 www.assab.com를방문하시기바랍니다.