Tyler Benster, 3D 프린팅에반젤리스트겸연구가제조업은세계화의영향을가장크게받은산업입니다. 세계가점점좁아지고전례없이가깝게연결되고있는현재, 세계시장은승자독식의체제가더욱심화되고있습니다. 세계경제에서는모범사례를재빠르게도입하는제조업체가승리하고과거의방식을고수하는제조업체는가차없이실패하는구조가되었습니다. 이러한세계화에발맞춰 3가지주요제조트렌드인인프라생산성, 반응적공급체인및제품수명주기효율이등장했으며 21세기의제조업체의성공을주도하고있습니다. 제조공정에 3D 프린트를도입하고이러한추세를반영한기업은경쟁에서우위를점할수있습니다. THE 3D PRINTING SOLUTIONS COMPANY
Harvard Business Review에따르면, 인프라문제를해결하기위해더높은인프라생산성이필수적입니다. 예를들어, 개선된운송인프라를통해생산도구, 파트및프로토타입전달프로세스를간소화하면연간최대 4천억달러를절약할수있습니다. 3D 프린트는원격설계와현지제조를디지털로고속연결하여최저의비용으로운송생산성을향상시켜줍니다. 물류및인프라에 존재하는결점은지역또는현지 R&D 시설에서의 인하우스생산을통해해결할수있습니다. 수술전계획수립과리허설에 3D 프린팅한모델을사용하자복잡한수술에걸리는시간이줄어들었으며성공률은높아졌습니다. 인하우스솔루션 일본에소재한치과교정장치연구소인 ASO International은 3D 프린트를활용하여유비쿼터스디지털제조비즈니스를구축했습니다. ASO International의 CAD/CAM 부서관리자인토루가와카미는 " 우리는전세계어디서든 STL 데이터를전달받아 Eden260V 3D 프린터로모델을만들수있습니다. 이제우리는가까이에있는치과 교정전문의는물론수천마일떨어진곳에있는전문의와도협업할수있습니다." 라고말했습니다. 이회사는이제더많은고객과만날수있을뿐만아니라, 물류및보관관련비용도절감했습니다. " 동경본사의치과교정전문의들이보유한모든모델을중앙에서관리하고있습니다. 고객에게실제모델이아닌스캔한 3D 데이터를전송하므로운송비용을크게절감할수있으며운송중모델이손상될위험역시 사라졌습니다." 라고가와카미가말했습니다. ASO International과같은기업은어디에서든비지니스를확장할수있습니다. 인터넷만연결되어있다면, 설계파일을전송함으로써일관된 3D 모델을제작할수있어이를통해생산공정을효율화하고효율성을증대할수있습니다. 비즈니스는대부분의개발작업을인하우스로진행할수있으므로 채움형석고모델 ( 왼쪽 ) 및 3D 프린트모델 ( 오른쪽 ). 아웃소싱의필요성을최소화하는동시에고품질 표준을유지할수있습니다. 미래를제조하다 / 2
리소스재설계 제조업체는디지털상의요구들을통해시간에민감한구매자의주문에신속하게대응할수있습니다. 새주문또는설계변경에대한리드타임이짧은반응형공급체인에대한구매자의요구가점점더높아지고있습니다. 유니레버는 3D 프린트를도입하며리드타임을근본적으로단축하는효과를경험했습니다. 유니레버의 R&D, CAP 및시제품제작전문가인 Stefano Cademartiri는 " 핸드메이드목재몰드에 Western Tool & Mold의관리이사인 Collin Wilkerson은 3D 프린트를활용하여항공우주산업고객이제시간에부품을생산할수있는지확인하기위해 3D 프린트에대해조사했습니다. 그는 " 즉각적인요구에신속하게대응할수있습니다." 라고말했습니다. " 기존제조에서는리소스가필요할경우신속하게대응해야합니다. 하지만 3D 프린트를도입하자, 고객이더큰효용을얻도록리소스를재설계할수있게되어노동력및유휴시간절감은물론더욱효율적인제조공정을구현할수있었습니다." 대한열성형요구사항을이전에는아웃소싱으로해결했습니다. 그과정은상당한인건비가소요되며긴리드타임을줄이기위해엄청난노력이필요했습니다. 3D 프린트를이용하면사출금형을직접만들수있기때문에컨셉화단계에서거의 35% 의리드타임을단축할수있었습니다." 라고말했습니다 더나아가몇몇의최첨단회사들을짧은리드타임에 맞추기위해제작방법을디지털로전환했습니다. 그 결과제조라인이유연해져생산제품이바뀔때마다 툴링을다시하거나라인을새로정렬하지않고도 국내브랜드걸이형변기세정제의 3D 프린팅사출성형. 손쉽게변경할수있게되었습니다. 이렇게하여 커스터마이징또는혼합소량생산에대한요구를 해결할수있습니다. 미래를제조하다 / 3
되어품질과시제품공정속도모두를개선할수 있었습니다." 라고제품계획부서의책임연구원인 히로시다케모리가말했습니다. 3D 프린트된부품 Western Tool & Mold 의제조공정을효율화합니다. 효율적인커스터마이징 자동차및항공우주산업은높은수준의반응성 및가용성을요구합니다. 세계경제에서의경쟁이 더욱더심화되면서, 제품의전체수명주기에걸쳐 훨씬높은효율성이필요하게되었습니다. 이러한 3D 프린트한안개등가니시 효율성은제품의전수명주기를지원하기위해초기 및후속제조모두에서개선될수있습니다. 동경에본사를둔 Honda Group 계열사인 Honda Access는전세계에공급되는자동차및모터사이클용부속품을제조합니다. 이회사는현지시장선호도에맞춘부대용품커스터마이징전문기업입니다. "3D 프린터를사용함으로써, 자동차개발일정과부속품개발일정을동기화하고 부속품에필요한부품을동시에만들수있게 최종생산부품 미래를제조하다 / 4
향후수요효율화 수명이정해져있는제품에 3D 프린트를적용하여얻을수있는장점은단순한시제품제작비용절감보다훨씬본질적인문제를해결할수있습니다. Stratasys의아태및일본지역지사장인 Omer Krieger는 " 제품수명주기에서예비부품공급이라는이슈는우리에게새롭게열리는시장입니다. 많은기업들이 ' 이제 15년후에이 부품을어떻게조달하지?' 라고생각하기시작했기 Objet Eden500V 로프린트한자동차휠컨셉모델. 때문입니다." 기존제조방식에서는향후 10년간, 혹은그이후의수요를미리예측해야합니다. 그후요구가있으면예비부품을보관및제공해야합니다. 재고가고갈되면매우긴리드타임과엄청난비용을감수하며부품재생산에들어가야합니다. Omer 는 3D 프린트를사용하면재고를쌓아놓고주문을기다리지않아도된다고설명했습니다. " 파일을메모리디스크에저장하고 15년후에프린트해서제품을생산하면됩니다." 이러한 3가지추세는과감한제조업체에게엄청난기회를제공합니다. 물리적제품운송을디지털전송으로대체하여인프라생산성을높이면이전에는불가능했던시장에서의성장을달성할수있습니다. 제조공정반응성을최적화하면빡빡한일정에도단시간내에제품을생산하여수익성을높일수있습니다. 제품수명주기전체에걸친공급망의유연성을향상하면고객만족을향상시키고장기계약을통해더높은마진을얻을수있습니다. 3D 프린트를도입한회사는이러한 추세를모두반영하여경쟁에서우위를점할수있을 것입니다. 미래를제조하다 / 5
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