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슬기 범
5 years ago
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1 15F - 06 효과적공장설비관리를위한 계획보전활동전개스텝개선 박소부 ( 주 )GSIC 고문 /Principal Consultant 머릿글 TPM(Total Productive Maintenance) 은 전원참가설비관리 라는이름으로 1980 년도중반부터우리나라에도입되어산업체 전반에본격적으로적용함으로써, TPM이표방하는 [ 고장제로, 불량제로, 재해제로 ] 의제조현장을구축하는데크게기여하고있다. 우리나라가육이오동란에휩싸이게된 1950년그해, 일본의산업계는미국으로부터 PM( 예방보전 : Preventive Maintenance) 방식을도입하고, ZD ( 완전무결점사상 : Zero Defect) 과함께일본적특질인자주적중복소집단활동 (Small Group Activity) 을동원하여전사, 전국적으로확대발전시켜공장생산성을극대화할수있었던효율기법이자기업운영철학으로확립된혁신활동이다. 바꾸어말하면, TPM은생산설비의종합효율을극대화 ( 정량적결과지표의달성 ) 시키기위해, 예방보전과완전무결점운동과소집단자주보전구룹활동 ( 정성적원천행위 ) 을기저로하여 8개주요활동 (8 本柱활동 ) 즉, 제조생산성과직결하는생산운전요원의자주보전활동과, 보전부문의계획보전활동, 개별적개선활동, 품질보전활동, 설비도입초기관리의안정화활동, 안전위생활동, 사무부문활동, 및교육훈련을통하여이를달성하게하고있는것이다. TPM활동이일본에서제창되어일본적사고 ( 思考 ) 와정서에기반하는것이긴해도, 기계와장치를잘다루어설비의효용을극대화하는점은세계의어느나라제조업에서도적용가능하나, 제조현장은어느곳도운전요원의자주적설비관리참여를유도, 권장하는사고 ( 思考 ) 인동시에설비보전전문가들의보다정도높은정비기술과설비관리활동을요구하게되는단계에서, 이보전활동을여하히효과적으로수행하느냐가요체가된다. 본고에서는 TPM의계획보전활동에서제시되고있는전개스탭상의불비내지미흡한과정을수정하여보다합리적인수순을전개함으로써효과적인 TPM의달성로우리나라기업의생산성활동에기여하고자하는것이다

2 차 례 1. TPM 이란? 1-1. TPM 의활동이념 1-2. TPM 의정의 1-3. TPM 이추구하는목표 1-4. 달성수단 4 2. 계획보전의중요성과위치및역할 2-1. 계획보전의의의 2-2. 계획보전의목적 2-3. 계획보전의활동원칙 2-4. 최일선현장의기본적임무 기존활동전개상의과제 3-1. 종래활동전개개념 3-2. 종래활동전개 7 스텝 3-3. 과제 개선방안 5. 개선기대효과 TPM 의목표와정의 1-1. TPM (Total Productive Maintenance) 의활동이념 전원이참가하는생산적보전 + 도입개념 P M + Z D 중복소집단활동 예방철학무결점지향일본적특질 목 적 설비의모습을바꾸고인간의의식을바꾸어기업을혁신한다 ( 설비종합효율의극대화 ) 시간가동률 X 성능가동률 X 양품률 방법론 (8대활동 ) 제조부문의자주보전 보전부문의계획보전 TFT 의개별개선 제조, 보전의교육훈련 신설비의보전예방 기술부분의품질보전 관리간접부문의사무효율화 환경부문의안전환경위생 -206-

3 1 PM : 豫防哲學이란? 예방의제 1, 2 조건 물리적, 심리적결함제거 강제열화의배제 만성불량의박멸 이것을이행치않고, 정기검사나정비를행하는것은비능률적보전이될뿐이다. 따라서강제열화가아닌자연열화로지향하는것 고유수명에의접근 물리적결함 : 분해검사의소홀, 부품형상 규격의선정착오, 조립 취부불량, 분진오염 누설방치심리적결함 : 눈에보이는데보려고하지않음, 무시 간과함, 임의적으로판단 자연열화 : A < B = 강제열화 : A B A : 설계상의고장간격시간, 메이커보증사용가능시간 B : 실제사용가능시간 2 ZD : ZERO 指向이란? 경쟁사의수준과관계없이 ZERO 지향으로간다면 경쟁에서승리 경쟁사도 ZERO 지향이면 SPEED 가승부의관건 경쟁사도전력투구진보하고있다. 자사의과거실적과경쟁하면, 타사에대패. 따라서 ZERO지향을하고있는기업이있다는사실을인식하는것이중요하며, ZERO지향은가능성의문제가아니고절대성의것

4 3 Small Group Activity : 중복소집단활동이란?/ 要員의育成 할수있는분위기 할수있는힘 ( 力 ) 하고자하는마음 ( 心 ) 할수있는마당 ( 場 ) 할수있는힘, 하고자하는마음이있는자율적인간 상사 Staff 동료와함께 업무분담 표준류 환경의정비 인간적성장기량의향상 ( 심리적환경조성 ) ( 물리적환경조성 ) 기업이기대하는성과와, 종업원각자의욕구가조화하는활동을, 구체적인행동을통하여실현시키고, 동시에, 스스로를향상, 고양하기위하여, 능력과의욕을갖도록요원을육성하지않으면안되는것 TPM 정의 닛폰덴소 ( 日本電裝 ) 가처음실시한 TPM 을산업계에보급시키기위해 JIPE(JIPM 의전신 : Japan Institute of Plant Maintenance) 가 1971 년정한 TPM 의정의는 생산부문 TPM 의정의 라고할수있으며 - TPM 의보급 발전과더불어생산시스템효율화의극한을추구하기위해서는생산부문만으로는불충분하다는사실을알게되어개발 영업 관리등모든부문에걸쳐서 TPM 을전사적으로전개하게되었다. 즉오늘날이미전사적인 TPM 이전개되고있어서이실태를나타내는정의를새로이설정할필요가생겨, 1989 년 전사적 TPM 의정의 를새롭게정하였음. TPM 이란? 생산시스템효율화의극한추구와흔들리지않는기업체질만들기를목표로하여 생산 SYSTEM 의 LIFE CYCLE 전체를대상으로한재해제로, 불량제로, 고장제로등모든 LOSS 를미연에방지하는구조를현장현물에구축하고 생산부문을비롯하여개발, 영업, 관리등의모든부문에걸쳐서 TOP 에서제일선작업자에이르기까지전원이참가하여 중복소집단활동에의한, LOSS ZERO 를달성하는것 -208-

5 기업내에서의 TPM 의활동범위 설비의도입설비의운전설비의보전설비의개량보전의교육훈련 MP설계, 평가, 선택, 설치, 초기관리등올바른조작과개선, 준비작업조종, 순간소정지대책, 5정일상보전 : 청소, 급우, 증체, 사용조건의준수, 일상점검정기보전 : 정기점검, 검사, 정기정비 (Time Based) 예지보전 : 경향검사, 이상탐색 ( 설비진단기술, Condition Based) 사후보전 : 고장의조기발견과대책, 연락, 돌발수리개량보전 : 강도향상, 부하경감, 정도향상, 속도향상, 준비작업간소화, CO-MO개발, 검사, 정비작업의개선갱신보전, 제조의정보를 Feedback( 설비의도입으로 ) 설비에강한운전요원의육성 Multicraft Specialist보전육성 설비에의한안전, 환경, 위생의정비, 개선 1-3. TPM 의목표 ( 설비 Loss 의적출과 O.E.E 의극대화 ) (Overall Equipment Efficiency) 설비종합효율 (O, E, E) = 시간가동율 X 성능가동율 X 양품율 계획휴지LOSS 생산조정LOSS 정상시 LOSS 공정불량 LOSS 설비고장LOSS 비정상시LOSS 제가공LOSS 프로세스고장LOSS PLANT (PROCESS) 의 LOSS 구조 역시간 ( 칼렌다타임 : 24 시간 X365 일 ) (8 대 LOSS) 조업 시간 휴지 LOSS (1) 계획휴지 LOSS (2) 생산조정 LOSS 가동 시간 정지 LOSS (3) 설비고장 LOSS (4) 프로세스고장 LOSS 실제가동시간 성능 LOSS (5) 정상시 LOSS (6) 비정상시 LOSS 가치가동시간 품질 LOSS (7) 공정불량 LOSS (8) 재가공 LOSS -209-

1-4. TPM 의 8 대달성활동 Plant 설비효율극대화 ( 고장 0 불량 0 재해 0 ) 품질보전 설비보전전문가활동 개별개선 계획보전 자주보전 설비초기관리활동 사무부문관리효율화 교육훈련 안전위생환경관리 생산운전원활동 2. 계획보전의중요성과 TPM 에서의위치 역할 2-1. 계획보전활동이란?

6 1-4. TPM 의 8 대달성활동 Plant 설비효율극대화 ( 고장 0 불량 0 재해 0 ) 품질보전 설비보전전문가활동 개별개선 계획보전 자주보전 설비초기관리활동 사무부문관리효율화 교육훈련 안전위생환경관리 생산운전원활동 2. 계획보전의중요성과 TPM 에서의위치 역할 2-1. 계획보전활동이란? (Planned Maintenance) 공장제조설비의안정 기업이목표로하는제품을생산하기위해서달성해야하는것이조업의안정적유지이다. 설비의불비에의해고장휴지나, 제품불량, 재해사고의발생은기피해야한다. 이를위해생산라인이효과적으로가동하게하는데는보전활동이절대적이다. 제품제조를설비 ( 기계장치 ) 가만들어내는것이라면, 체계적설비보전은필수전문요원의몫이다. 보전이란, 일을하는목적으로볼때는설비의경년열화 ( 經年劣化 : 시간이흘러감에따르는기능의정지또는저하현상 ) 에대한대책활동인데, 이활동을사후적조치나복구복원에중점을두지않고사전에계획적으로실시한다는것이다. 즉, 생산활동을효율적으로하기위해서는설비가일정한신뢰도아래가동하는것이기본이되고, 이신뢰도를효과적으로확보 유지하는활동이보전활동인데, 보전이체계적으로기능하게해서하면, 조업의난조 ( 고장, 불량, 사고 ) 를줄이는데로이어진다

7 2-2. 계획보전의목적 1 계획보전은설비와관련하는보전효율을극대화하는것을목적으로한다. 장기적으로는설비일생애에투입되는비용을최소화하고설비로인하여창출되는기여이익을최대로하는것. 동시에이렇게하기위해보전효율화활동을통해보전 input 의삭감에기여하고, 설비를통한 output 를최대로보전기술기능을육성향상하는활동. 단기적 설비의안정화 (Maintenance Efficiency) = 필요시 ( 가동시 ) 설비가만족하게기능을발휘할수있을것 최소의보전비용으로 최대의목표달성 = 최소비용사용수단의유지 장비의성능을항상완전한상태로유지하여수명을연장시키며, 생산능률, 품질을향상시키고보전비용을경감하는할수있게하는것 장기적 경제적가치의극대화 (Life Cycle Cost 의추구 ) = = LCP (Life Cycle Profit) Max LCC (Life Cycle Cost) Min Output 제고도향상 X 보전기술. 기능향상활동보전 Input 삭감 ( 보전효율화활동 ) 설비의설계 제작으로부터운전 보전에이르는, 즉설비의 LC 에걸쳐, 설비자체의초기구입코스트 (Initial Cost) 와보전등의유지비 (Running Cost), 그리고설비의열화에의한손실등토털코스트를낮춤으로써기업의생산성을높이는데있다. 2 계획보전의목적은설비의설계 제작으로부터운전 보전에이르는, 즉설비의 LC(Life Cycle) 에걸쳐, 설비자체의초기구입코스트 (Initial Cost) 와보전등의유지비 (Running Cost), 그리고설비의열화에의한손실등토털코스트를낮춤으로써기업의생산성을높이는데있는것이므로, 이를달성하기위하여체계적보전시스템을구현하는것임. 설비의일생애 연구 / 조사 사양결정 설 계 제 작 설 치 시운전 생 산 정비보전 패 각 설비탄생이전단계 ( 투자단계 ) Maintenance Prevention 기술 설비탄생이후단계 ( 투자비회수단계 ) 설비관리방식론 Maintenance Engineering & Technology 시스티메틱 메인티넌스 SM 계획보전 PLM 긴급보전 EM 예방보전 PM 사후보전 BM 예지보전 PdM 수리개량보전보전예방 CM MP 日比宗平의 [ 보전부과장직무 ] 중일상보전업무 P

8 2-3. 계획보전의경제원칙싸이클 물건을만들어내는데는비용 (Money) 이필요한것처럼, 이생산제조를직접지원하는 Maintenance( 이하 보전 이라부름 ) 현장에서도보전이라는서비스를창출하는부문도똑같이 5M의요소가필요하게된다. < 보전원 (Man), 보전장비 (Machine), 보전자재 (Material), 보전방법 (Method), 그리고보전비 (Money) 가필요하다. > 보전활동측면에서보면이들 5개요소는한보전사업장의기본적자원으로이들을여하히효율적으로편성하여운영해나갈것인가가보전부문의사명이며존재의미를갖게된다. < 그러므로이들 5가지요소들이상호연계되어일상의보전활동의결과로나타나게된다 > 여기서앞서의보전자원의 5요소를여하히효율적으로편성운영할것인가라는, 보전시스템을여하히유효성있게만들어운영할것인가라는의제인데, 보전시스템을효과적으로갖추어운영할수록그부문에서발생하는 Data의양과질에유효하게연결되며, 이들유효한 Data만이보전부문의장단기운영전략에기술적으로경영적으로기여할수있는것이다. 보전에기대되는것은가급적적은보전비로. 생산에영향을주는고장손실등이한없이 Zero에접근하게하는것이다. 따라서기업내, 보전이란활동도전적으로그리고당연히경제원칙에따라야하는것이다 최일선현장의기본적임무 설비에대한운전원의자주보전활동은, 첫째, 올바른조작과운전을행하고청소, 급유, 조이기등의일상정비활동을충실히이행함으로써설비열화를예방하는데기여할수있다. 둘째, 특히간단한부품의교체. 조정과응급조치등의간이정비를행하는등, 설비의정도 ( 精度 ) 에대한점검유지의일상보전을명확히이행함으로써전문보전자의심도있는보전기량을발휘할수있게한다. 한편보전원은첫째, 운전원의열화방지활동을적극지원하고, 강제열화의배제, 설계상의약점개선을정기적으로행하며, 둘째, 부품, 설비단위의열화추이를판단하고이에대한복원및개량을행하고, 셋째, 특히설비진단기술에의한수명예지와고장의기술적해석등예지보전업무를수행하는것을기본으로한다. 넷째, 일상의보전업무도표준에의한계획, 실행, 결과분석, 개선조치등의업무진행이반복된다. 현장정비자가보전현장작업의주체가되나, 보전계획의수립이나, 실적분석에도참여하는것이바람직하다. 총괄적으로는정비 staff가결과분석의책임을갖고현장작업자와함께개선실행에돌입하게된다. 개선실행결과는보전계획및보전표준에신속하게반영, update하여항시새롭고신선한보전부문의활동이전개되도록할필요가있다

9 제조현장의일상보전업무의흐름 현장보전직의직접업무 75% 각종표준의설정 Standard 점검검사급유지활동예비품관리정기수리 보전원 Staff 업무 계획의수립 Action 2 각종정보의 Feedback ( 표준류의수정 ) Plan 각종정보의 Feedback ( 계획의수정 ) Action 1 작업수행 Do 분석평가 Check 각종보전의실시 ( 건강한신체와공구 도구가필요한육체노동 ) 실시결과의기록과해석 ( 책상 필기도구가필요한정신노동 ) 3. 기존활동전개상의과제 3-1. 계획보전의구체적활동목표 고장예방체계의구축 활동목표 최적보전업무관리체계의구축 설비진단기술의구축 보전업무처리능력향상구축 보전원들에게필요한능력 -213-

10 제 1 Step 설비평가와현상파악 1 설비대장작성 2 설비평가실시 ( 평가기준작성 / Rank부여 /PM대상선정) 3 고장Rank정의부여 4 현상파악 : 고장, 소정지건수, 도수율, 강도율, MTBF, 보전비, BM율 5 보전목표설정 ( 지표 / 효과측정법 ) 제2 Step 열화복원과약점개선 1 열화복원, 기본조건정비, 강제열화환경배제 ( 자주보전활동지원 ) 2 약점개선, 수명연장개별개선 3중 ( 重 ) 고장재발 유사방지대책 4 프로세스고장저감개선 제 3 Step 정보관리체제만들기 1 고장Data관리System구축 2 설비보전관리System구축 ( 기력관리 / 정비계획 / 검사계획등 ) 3 설비예산관리System구축 4 예비품관리, 도면 자료관리등 제4 Step 정기보전체제만들기 1 정기보전준비활동 ( 예비기 / 예비품 / 측정기 / 윤활 / 도면 / 기술자료관리 ) 2 정기보전업무체계Flow작성 3 대상설비 부위선정과보전계획책정 4 기준류작성 정비 ( 재료기준 / 시공기준 / 검사기준 / 검수기준등 ) 5 정기보전의효율화와외주공사관리강화 제 5 Step 예지보전체제만들기 1 설비진단기술도입 ( 기술자양성, 진단기기도입등 ) 2 예지보전업무체계Flow작성 3 예지보전대상설비 부위선정, 확대 4 진단기기 진단기술개발 제6 Step 계획보전의평가 1 계획보전체제의평가 2 신뢰성향상의평가 ( 고장 / 소정지 /MTBF/ 도수율등 ) 3 보전성향상의평가 ( 정기보전율 / 예지보전율 /MTTR) 4 Costdown의평가 ( 보전비절감 / 보전비사용구분개선 ) 3-2. 계획보전의활동상의과제 JIPM 의 TPM 의신전개 ( 장치산업편 ) 기준 0 STEP 사전준비 ( 보전현장 5S) 1 STEP 설비평가와현상파악 고장예방체계의구축 계획보전체제 1 차구축활동 MMIS 최적보전업무관리체계의구축 2 STEP 열화복원과약점개선 계획보전체제 2 차구축활동 P M 전통적수작업정비업무의기계화 (Computerization) 3 STEP 정보관리체제만들기 4 STEP 정기보전체제만들기 계획보전체제 3 차구축활동 Pr M 설비진단기술의구축 S 5 STEP 예지보전체제만들기 P 6 STEP 계획보전의평가 A D C 현장보전전통적수작업 (Manual Operation) -214-

11 기타기업사례기준 제 4 스텝이 3 스텝인정기보전체제구축다음스텝에위치하는것은옳으나 5 스텝인보전작업표준화전단계인것은타당하지않음 계획보전활동 능력향상 - 설비종류별구조 동작원리이해 - 동작증의문제점유형 조치방법이해 - 점검. 정비방법 수리방법이해 - 기계 전기 계장등전공외의항목이해 사무실은관리체계정립단계 자율관리체계정립 - 업무실적관리 - 문제점파악. 분석. 개선 - 업무및활동의자율적관리 활동목적 고장예방체계구축 담당구역관리 - 깨끗하고 - 보기좋고 - 사용하기좋게만든후 - 지속적유지관리 0 스텝 : 담당구역의 5 행활동 1 스텝 : 기본조건정비 ( 설비평가 ) - 활동준비 - 고질설비개선 - 보전계획수립. 실시체계정립 2 스텝 : 열화복원 및 약점개선 3 스텝 : 설비관리기준 설정 ( 정기보전체계 구축 ) 4스텝 : 1. 정보관리체계구축 2. 보전기능향상 5 스텝 : 보전작업 표준화 6스텝 : 1. 예지보전체계구축 2. 다기능화 7 스텝 : 계획보전 평가 3-3. 계획보전의활동상의과제 계획보전활동은사후보전체제를탈피하고예방보전체제를확립하는것이며여기에보전기술의시대적진전에따른예지보전기술을접목하고, 체제관리개선을위해전산화시스템으로전환하는활동이다. 이활동을통하여설비고장을줄이고관리개선을이루워경제적효율적설비관리체제를확립하는것이다. 그러므로계획보전체제확립을위하여활동스텝을여하히편성하여전개할것인가는극히중요하다. 기존에제시된 ( 현행계획보전 7스텝 ) 상에는다음과같이검토가능하다. 고장예방체계의구축설비의가동성과성능을높이는활동또는좋게유지하는활동을통해서 고장제로, 불량제로, 재해제로 를달성한다. 이것을위한활동으로서총괄적으로는고장다발설비의개선, 설비관리기준의설정, 보전계획의수립과실시, 설비진단기술의개발과적용등의활동이필요하다 부문목표설정현상의고장다발설비잡기정기보전체제갖추기설비진단기술적용 최적보전업무관리체계구축적은비용으로고장, 불량, 재해제로를위한효과적인보전활동을하려면, 각보전업무를체계적으로관리하고, 관련Data의적절한수집, 보관, 가공등의과정이필요하며, 이러한것을위하여각업무의정립과그업무의효과적인실시를위한정기보전체제갖추기가필요하고이후전산화에의한업무효율화가필요하다. 3 정기보전체제갖추기효과적인보전업무실시를위해설비관리전산화가필요 -215-

12 정기보전체제구축이란? 보전업무 4 대근간업무인정검검사활동, 보전자급유지윤활활동, 예비품관리활동및정기보전작업등을 현장의업무흐름에정착시켜, 표준화하는일이다. 시스템의전제조건이표준화라고볼때, 계획보전활 동은통상의보전활동체계를정비하는과정이며단계이다. 전체효율을위해부문효율이전제되어야하는것 제조현장의일상보전업무의흐름 보전업무의 4 대근간 정기보전체제 개선 Action1 기준 Standard 계획 Plan 실행 Do 분석 Check 개선 Action 2 (Sub-1 점검검사의충실화 ) 일상중점점검정기점사 (Sub-2 윤활관리의효율화 ) (Sub-3 예비품관리의적정화 ) 정비자재관리정기교환 (Sub-4 정기보전의표준화 ) 정기휴지조정 수리보수작업관리 설비진단기술의구축 ( 예지보전체제만들기 ) 설비의고장을방지하면서도보전비용을적게하기위해서는최적보전시기에적절한보전을수행하는것이필수적이다. 그러한최적보전시기를파악하는방법으로설비의상태를분해검사하거나, 조사를하지않고알수있는진단기술의개발과자사에적합한진단기술을적용하려는노력을해야한다. 이러한설비진단기술적용을위해선, 기존에이행되고있는정기보전체제내의점검검사활동과의접목되어야하므로정기보전체제확립활동과동시또는이후활동이어야한다. 따라서앞의고장예방체제구축활동과일치한다. 개량보전활동단계를설정할필요성일상의보전활동은정기부정기적으로이행되고이런과정에서개선활동은부단히이루워진다고볼수있다. 개량보전은일상의소개선을뛰어넘는설비시스템의구성에영향하는대개선이므로보전관리체제에에도영향을미친다. 또한개량보전활동의정도 ( 양적, 질적 ) 는정기보전작업과사후보전작업에크게영향을미친다. 따라서제 1차열화복원과약점개선이후, 2차정기보전체제확립활동이후에제 3차단계로본활동단계를를설정하여정돈된시스템을확인할필요가있다. 당연히전산화전환활동이전단계여야한다. 3 (CM) 설비진단기술적용개량보전체제 -216-

13 계획보전의평가단계의명확화계획보전활동평가는언제나가능하다. 그리고본작업은오랜기간이소요되는활동도아니다. 그러나 TPM 활동의일환으로계획보전체제갖추기를새롭게전개한다면은현시점에서의보전부문활동수준과위치를확인할필요가있으며 ( 초기스탭에서실시하게되어있음 ) 제1스텝인고장잡기, 2스텝보전체제갖추기, 예지보전활동, 개량활동등을진행해온시점에서현상보전체제의실력을평가할필요가있다. 4 (CM) ( 목표대비실적 ) 예지보전체제갖추기개량보전체제갖추기계획보전의평가 설비관리전산화활동설비관리정보 System은보전관리업무효율화보전품질고도화, 보전기술향상, 기능의종합화를목적으로구축된 Computer System으로설비관리활동의궁극적인목표인 고장0 비용최소화 를실현하여설비효율극대화를추구하기위하여설비관리종합정보 System을구축하는것이다. 따라서기존의수작업체제의총점검은컴퓨터화수작업의전제사항이다. 바꾸어말하면, 제 1스텝부터기존의수작업보전체제를정비한후에전산화전환이전제가되는활동이다 부문목표설정 현상의고장다발설비잡기 정기보전체제갖추기 설비진단기술적용 개량보전체제갖추기 계획보전의평가 정보관리체제갖추기 4. 개선방안 4-1. 계획보전체제갖추기선순환추진방향 검토 1 TPM 전개의중점활동하나는보전부문중심으로하는 보전부문의계획보전체제만들기 이다. 운전 보전두부문은수레의양바퀴라하여, 운전부문의자주보전체제만들기와타이밍을맞추면서보전부문의계획보전체제만들기를해나는것임. 그런데단기간에그리고일거에계획보전체제를만들려고하면반드시실패한다. 따라서설비나부품수명의편차를감소시키고, 고유수명을연장하고, 정기적으로열화를복원하고, 수명을예지하는 4 단계로구분된활동을제조부문의자주보전활동과의밀접한연계를꾀하면서계획적으로순서있게진행한다. 초기에는자주보전의지원, 특히불합리복원, 발생원 곤란개소대책으로매우바쁘지만, 먼저설비의강제열화를배제하고수명의산포를없애는것이선결문제. 또한보전부문에서는계획보전체제만들기의일환으로서보전작업의효율화를꾀하기위해예비부품의관리, 금형 치공구 측정구류의관리, 도면관리등의활동을실시. 자주보전의전개프로그램에보조를맞춰통상 7 스텝으로나누어전개함. 이렇게부품의수명을최대한으로연장한데서우선부품은정기적으로교환하는정기보전체제를확립함. 그리고나서중요설비는진단기술로부품의수명을예지하고, 수명이다하기전에부품을교환하는예지보전체제로이행

14 검토 2 O 설비관리전산화는설비관리보전활동에컴퓨터를사용하는것을말하는데, 이일을하는데는상당한비용과, 시간, 노력이 투입되는것이므로, 전산화가끝나서실용하는단계에서당초기대와는다르게이용율이극히낮게되는 ( 간단히 실패 라고도말한다 ) 경우가허다하다. 때문에, 전산화를성공시키기위한전제사항, 조건을철저히지키는일이절대적이라하겠다. O 전산화의대전제는업무의표준화이다. 따라서설비보전업무도표준화가그전제가된다. 표준화란그정의에서보면, 그일에관계하는사람들사이에서이익또는편리가공정하게얻어질수있도록통일, 단순화할목적으로표준을제정하고이를활용하는조직적인행위라고하는데, 이표준화의정의속에는업무상의비효율제거와, 1단계향상된수준의업무전개가가능한레벨을말한다. O 따라서계획보전의전전개스텝 (0스텝 ~7스텝까지 ) 중에서마지막인제7스텝에서설비관리전산화를전개하는 [ 마스터플랜 ] 을설정하는것이합리적인사고라할수있다. 바꾸어말하면계획보전의 0스텝부터제6스텝까지의활동은보전업무표준화를위한정지단계라고복수있다. O 전제는현업무의표준적인일을하느냐에따라서, 업무수행상필요한지식과기능이구별되며, 미경력자인가얼마나많은햇수의경력을갖고있는가에따라그내용이달라질것이다. 예를들면장치산업이라해도철강제조와, 석유화학이, 또자동차제조가, 반도체제조공정등등각기다른특성을갖고있기때문이다. O 보전업무에관한데이터는일상업무가운데서방대한양이발생하므로컴퓨터를활용하면상당한업무경감이가능하다. 그러나졸속한방법으로시스템화하면실효가오르지않을뿐만아니라이전보다더많은인력과비용이드는결과가나오기까지한다 개선 Step 1 STEP 사전준비 2 STEP 계획보전체제 1 차구축활동 계획보전체제 2 차구축활동 계획보전체제 3 차구축활동 현장설비문제점의 1 차평정활동 현장설비문제점의 2 차평정활동 사후보전 기준설정 (S) 예방보전 5 STEP 3 STEP 정기보전체제 계획수립 (P) 보전실행 (D) 분석평가 (C) 수정개선 (A) 예지보전 4 STEP 7 STEP 보전전산화 6 STEP 계획보전평가 개량보전 현장설비문제점의 3 차평정활동 설비갱신 보전예방 -218-

15 4-3. 신계획보전활동 7Step 전문보전부문은자주보전활동을지원하면서계획보전이지향하는목표를달성하기위하여단계별로철저히활동을전개해나간다 스텝이념제0스텝보전부문정리정돈제1스텝보전부문목표설정제2스텝사후보전체제확인제3스텝예방보전체제확립제4스텝예지보전체제확립제5스텝개량보전체제확립제6스텝보전총괄체제확인 활동항목 보전경쟁력평가와환경정비 설비평가와현상파악 열화복원과약점개선 정기보전체제만들기 예지보전대상선정과실시 개량보전의적극화 계획보전체제의평가 활동개요 ⑴자기평가진단 ⑵설비관리도입교육 ⑶보전부문환경정비 ⑷종합상황실운영준비 ⑸보전교육훈련준비 ⑴설비대장작성 ( 또는정비 ) ⑵설비평가실시 : 평가기준작성, 등급평가, PM설비 PM부위선정 ⑶고장등급정의하기 ⑷현황파악 : 고장 순간정지건수, 도수율, 강도율, MTBF, 보전비, 사후보전율등 ⑸보전목표설정 ( 지표, 효과측정법 ) ⑴열화복원, 기본조건정비, 강제열화환경배제 ( 자주보전활동지원 ) ⑵약점개선, 수명연장개별개선 ⑶중고장재발 유사방지대책 ⑷프로세스고장감축개선 ⑴정기보전업무체계플로작성 ⑵대상설비 부위선정과보전계획책정 ⑶기준류작성 정비 ( 점검, 검사, 윤활, 예비품, 수리공사 ) ⑷정기수리보전의효율화와외주공사관리강화 ⑴설비진단기술도입 ( 기술자양성, 진단기기도입등 ) ⑵예지보전업무체계플로작성 ⑶예지보전대상설비 부위선정, 확대 ⑷진단기기 진단기술도입적용 ⑸분석평가 ⑴개량보전활동 Manual작성 ⑵개량보전실적평가 ⑶중점개선테마선정 ⑷ 개선안수립 ⑸Mp자료화 ⑹도면수정 ⑴ 계획보전체제의평가 ⑵ 신뢰성향상의평가 : 고장 일시정지건수, MTBF, 도수율등 ⑶ 보전성향상의평가 : 정기보전율, 예지보전율, MTTR 등 ⑷ 코스트다운의평가, 보전비감축, 보전비사용구분의개선, 공수관리 제 7 스텝보전총괄체제의전산화 설비관리정보시스템구축 ⑴ 고장데이터관리체제구축 ⑵ 계획보전관리시스템이 ( 기력관리, 기준관리, 정비계획, 검사계획, 실적관리, 통계처리등 ) 구축 5. 개선기대효과 5-1. 시스템화토탈비용의절감과 [ 모럴향상 ] 에의한제조경쟁력향상 1. 수작업관리체계를전산화전환했을때시스템운영상의기대효과를거양하지못하는경우, 전산화추진화투자 ( 개발소요노력과비용 ) 를실패비용으로계상하지않더라도재개발수정하는불필요투자가생산됨 ( 시간, 노력, 정렬, 불만, 시스템불안정에의한잠재손실비용 ) 2. 본개선활동으로, 보전부문의기둥과뿌리업무인정기보전체제 (Preventive Maintenance) 를확립함으로써보전업무의질적 level-up과전사화시스템의원활한시스템전환을성취할수있다. -일상업무싸이클의안정화 ( 점검검사 / 보전자윤활관리 / 예비품관리 / 정기보수작업의 Pattern화 ) -예지보전도입전환의사전정비는보전신뢰도향상과원활한전산화전환의필수과정을도울수있다. 3. 개량보전 (Corrective Maintenance) 활동 Stage를개설함으로서토탈시스템에기여하는정성, 정량적절감비용획득과더불어, 기여분에대하여전사적인 Morale-up을확보할수있다. -사원의업무개선달성만족 / 경영자의성과기여 / 투자자의증윤기여 ---끝

I (34 ) 1. (10 ) 1-1. (2 ) 1-2. (1 ) 1-3. (2 ) 1-4. (2 ) 1-5. (1 ) 1-6. (2 ) 2. (8 ) 2-1. (3 ) 2-2. (5 ) 3. (3 ) 3-1. (1 ) 3-2. (2 ) 4. (6 ) 4-1. (2 )

KS 인증공장심사항목해설서 2013. 3 한국표준협회 I (34 ) 1. (10 ) 1-1. (2 ) 1-2. (1 ) 1-3. (2 ) 1-4. (2 ) 1-5. (1 ) 1-6. (2 ) 2. (8 ) 2-1. (3 ) 2-2. (5 ) 3. (3 ) 3-1. (1 ) 3-2. (2 ) 4. (6 ) 4-1. (2 ) 4-2. (4 ) 5. (7 ) 5-1.