1. 굴착작업

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1 Ⅱ. 관로공사 1. 굴착작업 2. 관로포설 3. 관로연결 4. 도통시험 5. 관로보호설비설치 6. 관로압입공법 7. 관로교량첨가

2 1. 굴착작업

3 1.1 굴착작업흐름도 안전표지시설물설치 도로포장철거 터파기 잔토처리 표 1 굴착작업흐름도 1.2 공종별표준작업절차서 안전표지시설물설치 터파기 잔토처리

4 1. 공사안내표지판설치 표준작업절차서 (Standard Operating Procedure) 배전지중분야시행일자 : 안전표지시설물설치 SOP-CL-EW11 개정일자 : 1.1 공사안내판을공사구간의시작지점전면에설치한다.( 그림2) 1.2 라바콘을도로표면에설치한다. 1.3 안전펜스를공사구간내에외부인이출입할수없도록촘촘히설치한다. 1.4 필요시경광등, 갈매기표시판. 드럼등의안전시설물을설치한다. 그림 1 교통안전표지판설치 3.1 교통통제에필요한안전표지 시설물설치기준 ( 경찰청훈령 ) 교통안전표지 종류형태제작설치방법 도로교통법시행 길가설치시차선에서 30cm 이상 규칙에 규정된 바깥에진행방향과직각으로설치 표지판 주의표지 규제표지 규격에의한표지판설치 야간통제가필요 지면에서최소한 1 ~ 2m이상높이로설치하여운전자시인성제고 지시표지 한공사장표지 표지판설치간격 판은전면반사 도시가로 : 20 ~ 25m 체로설치 고속도로 : 50 ~ 200m 표 1 도로안전표시판설치기준

5 SOP-CL-EW11 안전표지시설물설치 교통안전시설물 종류제작설치방법 경광등안내판 ( 공사안내 교통안내판 ) 안전칸막이 ( 가설펜스 ) 라바콘 ( 고무기둥 ) 갈매기표지판 ( 조명사용 ) 100m 전방에서식별할수있도록제작 필요없는방향에는불빛을차단하여야간운행시혼란방지 규격 : 90cm 180cm 합판두께 : 12mm 바탕 : 백색 글씨 : 흑색, 고딕체 ( 단, 공사안내 교통안내는청색 ) 네모퉁이에원형의황색야광부착 (15cm) 규격 : 145cm 180cm 바탕색 : 노랑색 글씨와빗금 : 군청색, 고딕체 효과적인라바콘제작을위해형광을발하는색이용 최소 45cm 높이로제작 라바콘색은가급적적색과흰색을사용 야간에도사용할수있도록표면은반사체로제작 흰색바탕에적색꺾음로표시제작 직사각형으로규격은 90cm 45cm, 70cm 35cm 또는 60cm 30cm ( 주의도에따라선택 ) 설치높이는 1.8m를기준으로함 공사현장의시점과종점에는반드시회전경광등설치 공사안내판 : 공사지점 ( 공사구간 ) 전면에설치 교통안내판 : 도로공사중교통표지판전방에설치하되우회통행이가능하도록교통흐름을고려하여추가설치 공사연장구간이 50m이상인경우안전제일, 시행청공사기간, 시공회사순의안전칸막이를 2~3개씩반복설치하며, 50m 미만인경우위로각1개씩반복설치 매칸막이마다경광등이나소형전구부착 바람에날려가지않도록도로표면에견고하게설치 바닥을무겁게하거나라바콘에모래주머니를부착하여설치 차로변경구간에는도류화시설물로설치 경우에따라상단에소형전구설치 운전자에게경각심을줄수있는장소에설치 설치높이는노면에서반사체의중심까지 140~170cm를기준으로함 차량진행방향에직각으로설치 드 럼 바탕색은적색, 띠는백색으로도색 야간시인성을위해반사테이프부착 원통형으로규격은직경 45cm, 높이 80cm 드럼내에모래나흙을 1/3정도채워설치 ( 차량충돌시충격완화 ) 통바닥에구멍을뚫어물이새어나가도록설치 장기간공사시사용 표 2 교통안전시설물설치기준

6 SOP-CL-EW11 안전표지시설물설치 교통통제구간의적정성 ( 그림3) 공사로인해방해를받은교통흐름을원활하게유도하는구간으로사전경고표지판이설치된지점에서공사구간을지나교통류가더이상영향받지않는지점까지 5개구간으로구분설정 (1) 주의구간 : 전방교통상황변화를인식할수있도록하는구간 ( 가 ) 고속도로 : 1000~1600 m ( 나 ) 일반도로 : 500 m ( 다 ) 도시가로 : 1블록 (2) 완화구간 : 주행차로를차단하고차로를변화시키는구간 (3) 완충구간 : 주의표지를식별치못하여차로를변경하지못한경우충돌방지구간 (4) 공사구간 : 당해공사실시구간 (5) 공사이탈구간 : 공사구간을통과하여정상주행차로로복귀하기위한구간 그림 2 교통통제구간설정및교통표지판설치방법 ( 기본 )

7 SOP-CL-EW11 안전표지시설물설치 교통안전표지의종류및형상 (1) 공사안내표지판 ( 예시도 ) 차도통제시 (1) 차도통제시 (2) 보도통제시 예고표시 표 3 공사안내표시판의종류및형상 (2) 일반안내표지판및표지기구 ( 예시도 ) 안전칸막이 라바콘

8 SOP-CL-EW11 안전표지시설물설치 교통안내표지 라바콘걸이대 천천히 SLOW 주의제차서행 라바콘 걸이대 현수막 광화문 ~ 숭례문간쾌적한환경조성을위한전력설비지중화공사입니다. 표 4 일반안내표시판의종류및형상 2. 교통신호수배치 1.1 신호수는차량흐름이변화되는장소보다 50m 이상전방에배치한다. 그림 3 차량유도요원배치 신호수 ( 차량유도요원 ) 배치 (1) 자격 : 차량유도및통제능력이있고책임감이왕성한자 (2) 임무 : 수신호와깃발사용하여통행차량과사람통제, 안전유도 (3) 복장 : 안전장구착용, 야광밴드등야간휘도반사장비휴대 (4) 위치 : 속도감속이시작되는지점 ( 공사구간 60~90m 전방 ) 에배치하되, 도심구간은거리를축소하여배치하고, 복잡한구간은 1인 2교대로 2~3개소, 보통구간은 1인 2교대로 1개소배치

9 1. 보도블럭철거 표준작업절차서 (Standard Operating Procedure) 배전지중분야시행일자 : 터파기 SOP-CL-EW12 개정일자 : 1.1 굴착구간의보도블록을철거한다.( 그림 1) 그림 1 보도블럭철거 3.1 철거한보도블럭은지정한곳에가지런히정리한다. 3.2 굴착예정지외의보도블럭은가급적철거하지않도록한다. 2. 아스팔트절단및포장깨기 1. 굴착예정선을지표면에적당한방법 ( 스프레이등 ) 으로표시한다. 2. 굴착예정선을따라절단기 ( 커터 ) 로지표면을절단한다.( 그림 2) 3. 브레이커로절단부분의아스팔트포장을깬다.( 그림 3) 그림 2 아스팔트지표면절단 그림 3 아스팔트포장깨기

10 SOP-CL-EW12 터파기 3.1 유의 (1) 절단시발생되는먼지와소음등을제거할수있도록조치를한다. ( 가 ) 생활소음규제기준 ( 소음 진동규제법시행규칙제29조의2 제3항 ) [ 단위 : db(a)] 대상지역 시간소음원 조석 (05:00-08:00) (18:00-22:00) 주간 (08:00-18:00) 심야 (22:00-05:00) 주거지역, 녹지지역, 준도시지역중취락지구및운동 휴양지구, 자연환경보전지역, 기타지역안에소재한학교 병원 공공도서관 공사장 65 이하 70 이하 55 이하 기타지역공사장 70이하 75이하 55이하표 1 생활소음규제기준 ( 소음 진동규제법시행규칙제29조의2 제3항 ) ( 나 ) 공사장의소음규제기준은주간의경우 1일최대작업시간이 2시간이하일때는 +10dB을, 2시간초과 4시간이하일때는 +5dB을규제기준치에보정한다. ( 다 ) 소리의일반크기 1 보통대화할때의크기 : 60~80dB 2 로큰롤의시끄러운연주소리 : 120dB 정도 3 고통을느끼는크기 : 130dB 이상 (2) 브레이커에의해파손되는아스콘의비산을막을수있는조치를한다. (3) 굴착부분이외의바깥쪽노면은파손이되지않도록유의한다. (4) 도로에서의천공또는항타작업전에필요할경우그위치에인력굴착으로서줄파기를하여매설물의유무를확인한다. ( 가 ) 줄파기시에는부근의지반이이완되지않도록흙막이공을해야한다. ( 나 ) 줄파기는말뚝박기진행을고려하여소구간에서해야하며교통및보행자의안전을위해가설울타리등을설치해야한다. 3. 터파기 ( 기계굴착 ) 1.1 지하매설물과다지역, 기계소음 진동등으로문제발생예상지역또는노폭이 좁아기계시공이곤란한지역등의특별한경우에한해인력굴착을적용하 고그외의일반적인경우에는기계굴착을적용한다.( 그림 4, 5)

11 SOP-CL-EW12 터파기 그림 4 백호우를이용하여굴착 (1) 그림 5 백호우를이용하여굴착 (2) 3.1 굴착방법 (1) 굴착공사는통행인의불편, 안전사고등을최소화할수있는방안을강구하여설계한다. (2) 지하매설물과다지역, 기계소음 진동등으로문제발생예상지역또는노폭이좁아기계시공이곤란한지역등특별한경우에한해인력굴착을적용하고, 그외일반적인경우에는기계굴착적용을원칙으로한다. 3.2 구배굴착지중배전선로시설을위한굴착은흙막이설치하는경우를제외하고는구배굴착을원칙으로하며, 굴착구배는다음과같다. (1) 도로굴착구간 ( 가 ) 토사및암반 : 1:0.1 ~ 0.5 ( 나 ) 1m 미만굴착 : 수직굴착 ( 연약지반등특수토질제외 ) ( 다 ) 기타 : 설계굴착구배는해당도로관리기관의조례와토질, 다짐정도, 작업환경, 작업시간등을고려하여조정할수있다. (2) 개할지및특수굴착구간산업안전보건법의관련규정이정하는굴착구배에따른다. 구분지반종류구배 보통흙 습지 1 : 1 ~ 1 : 1.5 건지 1 : 0.5 ~ 1 : 1 풍화암 1 : 0.8 암반 연암 1 : 0.5 경암 1 : 0.3 표 2 산업안전보건법제 38 조제 1 항 에의한굴착면의구배기준

12 SOP-CL-EW12 터파기 3.3 흙막이공법 (1) 일반 ( 가 ) 용수지역, 연약지반, 지하장애물, 교통장애및협소한장소등으로구배굴착이곤란한지역에흙막이공사를원칙으로한다. ( 나 ) 굴착이깊이않은용수지역, 연약지반등은간이조립식흙막이를사용할수있다. ( 다 ) 흙막이재료는강재 (H형강, Sheet형강등 ) 및목재 ( 소나무, 참나무등 ) 로서강도가강하고재질이좋은것으로하되목재는옹이가적은것이어야하고특수한경우에는지중벽공법 (Slurry Wall, CIP 등 ) 등을적용할수있다. ( 라 ) 줄파기는폭 1.0m 깊이 1.5m이상을인력으로줄파기를하여지하매설물을확인한후천공항타등을시행한다. (2) 흙막이공법종류 ( 가 ) 간이흙막이공법비교적굴착깊이가얕고토막및수압이작은소규모굴착에서사용하며, 지지용짧은말뚝 ( 강재나목재 ) 을타입하고말뚝사이를판재두께 3~10cm, 폭 20~30cm의미송을끼운다. ( 나 ) 강널말뚝공법형강, Pipe등의이음을한강관말뚝을이음부를물리며연속하여지중에타입하여흙막이를구성하며, 차수성이좋고, 소음진동이적어시가지에서강널말뚝공법대용으로사용되나, 공사기간이장시간소요된다. ( 다 ) 강관말뚝공법 U형, Z형, 직선형, H형단면의강널말뚝을이음부를물리게하며연속하여지중에타입하여흙막이구성하며, 차수성이좋고, 지하수위가높은지반, 연약지반등대규모굴착공사에적용하며소음진동의문제가있으며, 굴착깊이 5m 이상의용수지역에적합하다. ( 라 ) H-말뚝공법굴착깊이 5m이상의용수가적은직역에적합하며 I형강, H형강등을 1~2m간격으로박고그안쪽에굴착진행방향으로나무판자를끼우는공법으로양질지반에있어서는표준공법으로널리사용되고있으며, 지하수위가높은지반, 연약지반에서시공시는지반개량공법을보조공법으로적용하여야한다. 3.4 굴착폭관로등축조구조물에필요한최소한의굴착폭이되도록하여야하며, 다음값을표준으로한다. 굴착폭 = 축조구조물상단폭 + 여유굴착폭 (1) 흙막이설치시굴착저폭 (W)

13 SOP-CL-EW12 터파기 굴착깊이 A형관로 B형관로 2m미만 W +600 W ~3m미만 W +700 W ~4미만 W +800 W m이상 W +900 W +900 철근콘크리트맨홀, 전력구 W W W ( 단위 : mm ) 벽돌조핸드홀 W +500 W +600 W +700 W +700 표 3 흙막이설치시굴착저폭 ( 가 ) W1 : 구조물은구체폭, A 형관로 ( 관재로만구성된관로 ) 는관로폭, B 형관로는동체콘크리트폭 ( 나 ) B 형관로 ( 관재주위를콘크리트및철근으로보강한관로 ) 는관로의곡 률반경이 10D 이하인경우, 연약지반또는매설깊이부족 ( 차도에서합 성수지관은 1m 이하, 강관은 0.3m 이하 ) 으로관이손상될우려가있을 때적용한다. (2) 구배굴착시 ( 흙막이공사불요시 ) 굴착깊이 A 형관로 B 형관로 철근콘크리트맨홀, 전력구 타설식 조립식 ( 단위 : mm ) 벽돌조핸드홀 2m미만 2~3m미만 3~4미만 W +300 W +400 W +500 W +400 W +500 W W +1,000 W +1,000 - W +800 W +800 W +400 W +500 W m 이상 W +500 W +600 W +1,000 W +800 W +600 표 4 구배굴착시굴착저폭 W 1 W 1 W W ( 흙막이설치 ) ( 구배굴착 ) 표 5 굴착단면도

14 SOP-CL-EW12 터파기 3.5 포장도로굴착 (1) 도로굴착면적산출기준은해당도로관리청의조례에의한다. (2) 굴착은굴착예정선을따라절단기 (Cutter) 등으로포장부분을절단한후포장깨기를하여야한다. (3) 포장도로굴착은기계사용을원칙으로하고, 소음방지등부득이한경우에는인력으로할수있다. 3.6 굴착방법의적용 (1) 굴착시기계굴착과인력굴착의적용은아래와같다. 구분적용개소비고 기계굴착 인력굴착 개착 압입굴착 개착 - 도로한쪽으로연하여굴착하여도교통에 지장을주지않는장소 - 지하매설물이비교적없는장소 - 도로횡단, 철도횡단등타구조물을횡단 하는장소 - 도로폭이좁아기계시공이곤란한장소 - 교통에지장을주는지역 - 지하매설물이산재된구간 - 기계소음, 진동이제한을받는구역 표 6 기계굴착과인력굴착의적용 (2) 굴착은기계굴착을원칙으로하고부득이한경우에는인력으로할수있다. (3) 암반굴착시폭약을사용할경우에는적정량의폭약을사용하며안전사고예방에특히유의하여야한다. 3.7 굴착작업시유의 (1) 굴착계획구간및순시시적출된굴착공사구간에지중케이블이근접하여시설되어있는경우에는지중케이블매설정보안내판및안내깃발을시설하여굴착작업자가케이블매설구간을인지할수있도록하여야한다. (2) 기설케이블이매설된장소는케이블의외상을방지하기위하여인력으로굴착하여야하며사전에매설탐지기로케이블경과지 ( 준공도면일치여부확인 ) 및가압여부를확인후작업에임하여야한다. (3) 매설물부근에서굴착할때는사전에매설물의위치를정확히파악하여해당지중설비관리책임자에게통보하고굴착승인을받은후굴착한다. (4) 매설물부근에서굴착할때는안전사고예방을위해규정이격거리를유지하면서굴착하여야하며필요한경우인력굴착한다. 또한충전케이블주위를탐사할경우에는고무장갑을착용한다. (5) 토사굴착은흙막이설치공법을제외하고는구배굴착을원칙으로하며 1.2m 이상깊이의굴착장소는사다리등적당한방법으로출구를확보한다.

15 SOP-CL-EW12 터파기 (6) 굴착개소주변에는경고장치, 안전칸막이, 가드레일등을설치하여일반인과작업자를보호하며밤에는경광등을추가로설치한다. (7) 일일작업종료시마다개구부를덮어놓는다. (8) 굴착장비를사용할경우작업자는안전거리를유지하고굴착장비는운전기사만이조작해야한다. 3.8 굴착중설비손상시조치 (1) 전력케이블이손상된경우다음조치를취한다. ( 가 ) 손상된케이블은즉시소유주에알려야한다. ( 나 ) 그지역에안전칸막이를치고위험이없어질때까지일반인의접근을방지한다. (2) 가스배관을손상시킨경우에는다음의조치를취한다. ( 가 ) 구멍을개방시켜서가스가대기로방출되도록하고모든점화원을제거하며모든엔진은즉시중지한다. ( 나 ) 가스회사에즉시알린다. ( 다 ) 가스배관을손상시킨기기는가스가차단될때까지제거하지않는다. ( 라 ) 그지역주민에게경고하여그지역으로부터일반인의접근을방지한다. ( 마 ) 필요하다면소방서, 경찰서에통지한다. (3) 통신선, 상 하수도배관이손상된경우즉시소유자에게통지한다.

16 1. 잔토적재운반 표준작업절차서 (Standard Operating Procedure) 배전지중분야시행일자 : 잔토처리 SOP-CL-EW13 개정일자 : 1.1 굴착토사중되메우기에적합한토사는지정장소에적치한다. 1.2 잔토는지정된사토장에운반처리한다.( 그림 2) 그림 1 덤프트럭에잔토적재 그림 2 사토장에잔토배출 3.1 되메우기용토사나잔토를현장부근공하지에일시보관할경우에는적치토사에의한피해나위해가발생되지않도록적절한조치를취해야한다. 3.3 되메우기용토사에는이물질이섞이지않도록덮개를덮어적치한다. 3.2 덤프트럭은굴착토가흘러내리지않도록덮개등으로덮은후이동한다. 2. 굴착토펴깔기및정리 1.1 되메우기용사토로활용하고남은잔토는필요한경우현장에펴깐다. ( 그림 3) 1.3 운반된굴착토는사토장여건에따라정리한다.( 그림 4) 그림 3 굴착토현장에펴깔기 그림 4 사토장정리

17 SOP-CL-EW13 잔토처리 3.1 잔토가석재류등양질의토사가아닌경우는현장에펴깔기를시행하지않는다. 3.2 사토장에폐기물등이유입되지않도록한다. 3.3 사토장은지역에따라다르므로지방자치단체의조례에따르며, 서울지역의경우에는현재김포쓰레기매립장을기준으로한다. 3.4 건축폐기물 ( 콘크리트, 아스팔트등 ) 이외의폐기물처리는허가받은폐기물처리대행업체에의뢰하여처리한다.

18 2. 관로포설

19 2.1 관로포설작업흐름도 굴착 관포설 관간격및최소곡률반경유지 도통시험 (1 차 ) NO YES 굴곡부 거푸집설치 직선부 되메우기및다짐 ( 모래, 관로위 10cm) 상단포설계속 도통시험 (2 차 ) YES 포설완료 (1 단 ) NO NO 재시공 YES 콘크리트보강 ( 관로굴곡부 ) 되메우기및다짐 ( 양질의토사 ) 도로포장복구 그림 5 관로포설작업흐름도

20 2,2 공종별표준작업절차서 관로포설 ( 합성수지파형관 ) 관로포설 ( 구동롤러를활용한전력용합성수지파형관기계포설공법 ( 신기술 )) 관로포설 ( 강관, PVC 직관등 ) 스페이서설치

21 1. 장비및자재준비 표준작업절차서 (Standard Operating Procedure) 배전지중분야시행일자 : 관로포설 ( 합성수지파형관 ) SOP-CL-LC21 개정일자 : 1.1 필요한장비와사용자재를사전에점검하고현장에반입한다. 그림 1 합성수지파형관 그림 2 모래 ( 기초용되메움재 ) 그림 3 플레이트콤팩터 3.1 합성수지파형관지중배전선로용관재는합성수지파형관을사용함을원칙으로한다. 특히, 지하매설물로인하여굴곡개소가많은지역, 연약지반등으로부등침하의우려가있는지역등에사용한다. (1) 규격및용도규격단위길이접속개소용도비고 100 mm 60m 테이핑처리 통신용 125mm 150mm 175mm 200mm 50m 40m 30m 30m 볼트식이음처리 배전용 송 배전용 수밀성 유지에유의 표 1 파형관규격및용도 (2) 형상및치수

22 SOP-CL-LC21 관로포설 ( 합성수지파형관 ) 호칭경 ( mm ) 내경 (Di) 외경 (Do) 최소두께 (t) 피치 (P) 이상 이상 이상 이상 이상 표 2 합성수지관의형상및치수 3.2 기초용되메움재는강모래, 바다모래또는부순모래로서점토, 실트및기 타유해물을함유하지않은것으로서 10mm체를전부통과하고 0.08mm체통 과량이 10% 이하이어야한다. 2. 기초되메움재깔기 1.1 굴착이끝나면지면에돌기부가없도록고르기를한후되메움재를 5cm 정 도두께로깐다. 1.2 램머다짐기로바닥을다진다. 그림 4 기초모래펴깔기 3.1 굴착개소에서석재류등을제거한후되메움재 ( 모래, 석분등 ) 를깐다. 3.2 바닥다짐도는 85% 이상으로한다. 3. 관로포설 1.2 파형관을인력으로운반하여관로에포설한다. 1.3 파형관을관로에배열한다.

23 SOP-CL-LC21 관로포설 ( 합성수지파형관 ) 그림 5 파형관운반포설 그림 6 파형관배열 3.1 관재의선정 현장여건, 시공성, 관종별특성등을종합적으로검토하여기술적, 경제적으 로적정한관재 ( 파형관, 직관, 강관등 ) 를선정한다. 항목 파형관직관비고 PE PE PVC 한글명칭 고밀도폴리에치렌 좌동 염화비닐 관경 통신용 및 송배전용 두께 ( mm ) 송전용 장점 단점 Ÿ 유연성이좋아곡선 부시공용이 Ÿ 본당길이가길어 접속개소가적음 Ÿ 부등침하에유리 Ÿ 가격저렴 Ÿ 접속방법이다소불편 Ÿ 본당길이가길어 도심공사에서부분 공사시불편 Ÿ 동절기잘펴지지않음 Ÿ 관간격유지시공불편 Ÿ 외경이비교적큼 Ÿ 본당길이짧아취급 용이 Ÿ 접속방법이간편하 고수밀성양호 Ÿ 관간격유지용이 Ÿ 접속개소비교적 많음 Ÿ 굴곡개소시공불가 Ÿ 별도의스페이서 자재필요 Ÿ 부등침하에불리 접속방법테이프, 이음관고무링 스페이서없음있음 관이격거리 10cm 좌동 사용장소 지하매설물로인한 굴곡개소가많은 장소 파형관사용장소 이외의지역으로서 관재경제성이있는 지역및교량첨가장소 Ÿ 파형관참고 중량 100:1.4kg/m 175:3.8kg/m 200:5.0kg/m ( 철선마개제외 ) 표 3 파형관과직관의비교표

24 SOP-CL-LC21 관로포설 ( 합성수지파형관 ) 3.2 관로공수검토 특고압선로용관로공수는부하규모, 장래계획, 시공성, 경제성및허용전류등을고려하여결정하되 8공을표준으로하며, 예비용 1공을포함하여최대 9공까지시설함을원칙으로한다. 다만, 저압케이블용관로와정보통신용관로는특고압케이블용관로공수에포함시키지않고, 별도기준에따라병행하여시설할수있다 저압선로용저압관로의시설공수는저압계통의최종회선수에예비공을 1공추가한수량. 3.3 관로 ( 관경 ) 선정관로의규격은케이블최대외경, 장래의용량증가, 경제성등을고려하여선정하되, 통신용및저압선로용은 100mm, 특고압선로용은 175mm를원칙으로하며부하전망이없는선로등은다음의산정기준에의해관로규격을결정한다 고압및특고압선로 ( 단위 : mm ) 케이블규격 ( mm2 ) 1공1조포설시 1공3조포설시 표 4 고압 ( 특고압 ) 관로규격 150(175)( 주1) (200)( 주2) ( 주1) 60mm2케이블을시설하는경우로서향후부하증가가커서상위규격케이블로의자체가예상되는경우에는 ( ) 내의수치를적용한다. ( 주2) 600mm2대용량배전선로용관로로서관로의굴곡이나고저차가심한경우에는 ( ) 내의수치를적용한다 저압선로 ( 단위 : mm ) 케이블규격 ( mm2 ) 1공2조 1공3조 1공4조 표 5 저압관로규격 ( 주 1) 상기표와일치되는규격이없는경우직상위규격적용

25 SOP-CL-LC21 관로포설 ( 합성수지파형관 ) ( 주2) 배전선로의 3상화를대비하여 1공2조또는 3조설치시에도가급적 1공 4조기준으로시설할것. 3.4 관로시설기준 (1) 고압또는특고압케이블은합성수지 (PE) 파형관 175mm표준관로 1공에 1회선단위로시설한다. (2) 저압케이블은합성수지 (PE) 파형관 100mm표준관로 1공에 1회선단위로시설함을원칙으로한다. (3) 동일경과지에 6회선이상의저압케이블이시설되거나, 현장여건상 6공관로의시설이곤란할경우에는합성수지파형관 Φ175mm를사용하여 175mm 1 공에저압케이블 2회선까지시설할수있다. (4) 관로는가급적직선으로시설하되, 굴곡부의허용곡률반경은관외경의 10배이상으로한다. 3.5 저압관로구성 (1) 저압관로는 100mm파형관을사용함을원칙으로한다. 단, 장애물이많아관로의굴곡이심한경우에는한단계상위규격을적용할수있다. (2) 저압관로는도로가협소한경우편측으로시설하며, 2차선이상또는보차도구분이있는도로인경우에는양측에시설한다. (3) 저압관로와 ( 특 ) 고압관로가동일경과지에시설되는경우에는동시에시설함을원칙으로한다. 이경우 ( 특 ) 고압관로는하부에, 저압관로는상부에시설한다. (4) 저압관로의시설공수는저압계통의최종회선수에예비공을 1공추가한수량으로한다. (5) 동일경과지에시설되는케이블의회선수는최대 8회선이하이어야한다. ( 예 : 고압이 4회선인경우저압은 4회선이하시설가능 ) (6) 관의간격은 100mm를표준으로한다. 단, 현장여건상부득이한경우에는관로간격을축소하여시설할수있으나, 이경우관로내하중및허용전류가감소하므로이를고려하여야한다. 관로공수 1공 2공 3공 4공 6공허용전류감소율 - 3% 5% 5% 6% 표 6 저압관로밀착시설시허용전류감소율 ( 예 ) 관로 3공을밀착시설하고케이블 200mm2를시설하는경우허용전류 : 380A [ 400A ( 첨부1의허용전류계산결과참조 ) 0.95 = 380A ] (7) 통신용관로는관계부서또는타기관에서병행시설을요청하고공사비를부담하는경우에한해시설하되, 설비의구분관리가가능한방법으로시설하여야한다. 이경우통신관로는당사의구조물 ( 접속함, 맨홀, 핸드홀

26 SOP-CL-LC21 관로포설 ( 합성수지파형관 ) 등 ), 분전함등을경유하여서는안된다. (8) 관의배열은허용전류, 현장여건, 공사비등을감안하여시설하되, 다음을 표준으로한다. 관로공수 관의배열 종형 횡형 표 7 저압관로공수별관배열표준 (9) 파형관의접속은파형관용이음관 (PS ) 을사용하며, 접속개소는씰 링테이프, 발코테이프및비닐테이프로테이핑처리하여야한다. (10) 케이블의매설위치를판단할수있도록케이블매설위치직상의포장도로 지표면에지중선로표지기를설치하여야한다. 이의세부시설기준은설계 기준을따른다. 다만, 직선구간으로서지하구조물, 분전함, 입상관등과의 거리가 10m 이하인경우에는생략한다. (11) 저압관로의상부에는케이블의보호를위하여케이블표지시트또는케이 블보호판을설치한다. 표지시트의시설위치는설계기준을따른다. (12) 관로공사완료후에는설계기준에서정하는바에따라관로의도통시험을 하여야한다. (13) 현장여건상부득이기준매설깊이이하로시설하는경우, 타시설물과 근접하여시설하는경우또는잦은터파기가예상되는장소에시설하는경 우에는다음과같이동체콘크리트를타설하여관로를보호할수있다. 이 경우바닥면을고르게정지한후타설하여야하며, 타시설물에콘크리트 가타설되지않도록유의하여야한다. ( 가 ) 동체콘크리트타설시터파기의굴착저폭은설계기준 B 형관로에준한다. ( 나 ) 콘크리트의규격은설계기준무근콘크리트를적용하며, 타설면적은다 음그림과같다 거푸집 2차콘크리상부관로 1차콘크리하부관로시 그림 7 저압관로의동체콘크리트시공예

27 SOP-CL-LC21 관로포설 ( 합성수지파형관 ) 3.6 매설위치및깊이 매설위치 (1) 도로를따라서시설한경우에는가급적지중전선로의중심선과도로의중심선이서로교차하지않도록시설한다. (2) 도로의중앙을피하여시설한다. (3) 가급적지중시설물이적은지역에시설한다 매설깊이매설깊이는지표면으로부터케이블방호물 ( 트러프, 관등 ) 의상단까지를기준으로한다. (1) 차도및중량물의압력을받을우려가있는장소 : 1.2m이상 (2) 기타의장소 ( 보도, 구내등 ) : 0.6m이상단, 관련법규및조례등의특수한사정이있는경우나케이블매설깊이의변동이예상되는경우및특별한보강대책을강구한경우는이를감안하여설계할수있다. 그림 8 관로의매설깊이 3.7 관로의경간 ( 맨홀간의거리 ) 관로의경간은케이블포설장력이케이블허용장력및허용측압을초과하지않도록하되직선구간의경우 250m를표준으로하고맨홀의설치수는가급적적게하는것이바람직하나다음장소에는원칙적으로설치한다. (1) 도로의분기는관로의허용곡률반경이상굴곡개소 (2) 급경사언덕길의상, 하 (3) 긴교량의전, 후 (4) 케이블의접속, 분기개소 (5) 기타필요한장소 3.8 지중전선로이격거리 (1) 타시설물과의최소이격거리

28 SOP-CL-LC21 관로포설 ( 합성수지파형관 ) 지중시설물이격거리비고 저압 - 고압 15cm 이상 25kv 이하다중접지방식 지중전선로상호 저압 - 특고압 30cm 이상 에서지중선을관에시 고압 - 특고압 설하는경우 10 cm이상 지중약전류 전선로 저. 고압지중선로 특고압지중선로 30cm 이상 60cm 이상 사용전압이 170kv 미만, 약전류전선관리자와협 의한경우에는 10 cm이상 지중전선로직류식전기철도 100cm 이상 지중전선로 가연성가스관 유독성유체관 100cm 이상 25kv이하다중접지방식 에서는 50 cm이하 지중전선로상. 하수도관 30cm 이상지중전선로전화케이블 60cm 이상지중전선로기타의관 30cm 이상표 8 다른시설물과의최소이격거리 (2) 부득이이격거리를확보하기어려울경우는관사이에견고한내화격벽을설치하여야한다. 3.9 관로배열 (1) 관로배열시고려 ( 가 ) 타지하매설물로인한관로의통과단면에배열방법을검토한다. ( 나 ) 일반적인관배열에의한굴착단면을굴착비와포장복구비를감안하여가장경제적인배열을한다. ( 다 ) 관로의배열방법에따라전력케이블의허용전류치가크게변화하기때문에이를고려하여배열방법을채택한다. (2) 관로의배열관로의배열은다음을표준으로한다. 구분 2공 3공 4공 6공 8공 9공 수직 수평 표 9 특고압선로의관로배열표준

29 SOP-CL-LC21 관로포설 ( 합성수지파형관 ) (3) 관로배열시공단면도 A: 10cm A': 5cm B: 10cm C: ( 주 ) 참조 D: 20cm 그림 9 관로배열시공단면도 ( 주 ) C : 매설깊이 - 차도및중량물의압력을받을우려가있는장소 : 1.2m 이상 - 기타장소 : 0.6m 이상단, 매설깊이미달장소에는강관또는별도보강대책강구 3.10 관로의구배유지 (1) 구배설정시는다음을고려하여야한다. ( 가 ) 장애물등으로방향을바꾸는경우에는유지보수의편의성고려 ( 나 ) 관로의만곡으로인한케이블의측압과포설장력고려 (2) 장애물이있는경우에관로의구배는다음과같이하여야한다. ( 가 ) 수직다공배열로변화가곤란할경우에는수평배열로할수있다. ( 나 ) 상부교차가어려워하부교차를하는경우에는관로공사중물이들어가지않도록유의하고방수처리를철저히하여야한다. ( 다 ) 그림과같이장애물하부로시공할경우소요수평장의길이는표와같다. 그림 10 장애물하부로관통과시의관구배 소요수평장 X(m) 고저차 : H(m) 곡률반경 (m) 표 10 고저차에의한소요수평장

30 SOP-CL-LC21 관로포설 ( 합성수지파형관 ) 3.11 관포설시유의 (1) 굴착이끝나면지면에돌기부가없도록고르기를한후되메움재를 5m정도두께로깔아야한다. (2) 두루마리로되어있는파형관을풀때에는흐트러지거나뒤틀리지않도록 2~3 명이 1조가되어포설주변을따라굴리면서편다. (3) 관포설시무리한힘을가하여잡아당기지말아야한다. (4) 굴곡부포설시허용곡률반경은관외경의 10배이상유지하여야한다. (5) 관배열시관이직선에가깝도록똑바로포설하여야한다 합성수지파형관취급시주의 (1) 두루마리파형관을하차시떨어뜨리거나던지지말고 2인이상 1조로하여취급하여야한다. (2) 두루마리파형관적재시적재높이는맨아래부분에변형이나손상을주지않는범위이어야한다.( 일반적으로 3두루마리이하 ) (3) 관재를 3일이상노천에야적보관할때에는천막등으로덮어보호하여야한다.

31 표준작업절차서 (Standard Operating Procedure) 배전지중분야 관로포설 시행일자 : SOP-CL-LC22 ( 구동롤러를활용한전력용합성수지파형관기계포설공법 ) 개정일자 : 1. 장비및자재준비 1.1 필요한장비와사용자재를사전에점검하고현장에반입한다. 그림 1 백호우 그림 2 크레인 그림 3 회전풀기장치 ( 백호우장착형 ) 그림 4 열풍추진장치 ( 백호우및차량장착형 ) 그림 5 프레임 ( 차량탑재형 ) 그림 6 회전풀기장치 ( 차량탑재형 ) 3.1 백호우장착형기계포설장비 회전풀기장치 외형구동롤러를갖춘집게형구조로서파형관을효과적으로다룰수있다 표 1 회전풀기장치

32 SOP-CL-LC22 구동롤러를활용한전력용합성수지파형관기계포설공법 어댑터백호에쉽게탈착할수있는구조의어댑터를갖추고있다. 유압라인 커넥터 쉽게끼우는구조의커넥터를설치하여백호의유압라인에간편하 고신속하게연결할수있다 파형관적재 집게형구조및상부롤러의상하운동으로파형관을쉽게집거나적재할수있다 이탈방지봉상부롤러의말단부에유압개폐식이탈방지봉을설치하였다 표 2 회전풀기장치 (2)

33 SOP-CL-LC22 구동롤러를활용한전력용합성수지파형관기계포설공법 파형관운반파형관을야적장에서파형관포설장소로운반한다. 상부롤러슬라이딩 상부롤러의유압에의한상하슬라이딩동작은파형관이일정하게풀어질수있도록하며, 파형관을집어올리거나적재하는것을용이하게해준다. 구동롤러 하부롤러는유압모터로구동하며파형관을풀거나되감을수있다. 파형관의손상방지와적정한마찰력을위하여외부를고무재로처리하였다. 리모트 SW 백호운전기사가쉽게회전풀기장치를조작할수있도록리모트컨트롤스위치를구비하였다. 표 3 회전풀기장치 (3)

34 SOP-CL-LC22 구동롤러를활용한전력용합성수지파형관기계포설공법 열풍추진장치 개요 구동롤러가내장된터널콘베이어형태로파형관을가열과동시에펴주면서밀어준다. 구동 롤러 하부롤러는유압모터에의해정역회전을하므로파형관을밀거나당겨준다. 롤러를전중후 3set 설치하여파형관의추진과펴짐을원활하게한다. 상부프레임슬라이딩 유압에의해상부프레임이상하슬라이딩동작을하므로파형관삽입또는펴기작업에따라적절히상하간격을조절할수있다. 열풍장치 열풍기와덕트로구성된열풍장치는파형관을균일하게가열하여굴곡된부분을부드럽게해준다. 표 4 열풍추진장치

35 SOP-CL-LC22 구동롤러를활용한전력용합성수지파형관기계포설공법 가대 열풍추진장치를백호의도저블레이드에쉽게장착할수있게가대를설치하였으며, 가대위에열풍기와발전기를적재한다. 장착구조 가대를간편하게장착할수있는형태의걸이와안전막대를고안하였다. 백호의도저블레이드를가대에접근시킨후들어올려서간단하게열풍추진장치를장착할수있게하였다. 3.2 차량탑재형기계포설장비 표 5 열풍추진장치 (3) 크레인기계포설장비를차량에적재하거나야적된파형관을인양해서기계포설장비에적재한다 회전풀기장치원형롤 (Roll) 형태의파형관을 3개까지용이하게적재할수있으며드럼높이조절장치가있어서파형관단말위치에상관없이열풍추진장치와높이를맞춰서파형관이풀어지도록할수있다. 표 6 차량탑재형기계포설장비

36 SOP-CL-LC22 구동롤러를활용한전력용합성수지파형관기계포설공법 열풍추진장치파형관의굴곡된부분을펴주기위한장치로서열풍기와구동롤러를내장하고있어일정온도로파형관을가열하면서이송시킬수있다. 열풍추진장치는백호장착형과호환해서사용할수있다 프레임회전형드럼과열풍추진장치를일시에크레인으로인양할수있도록프레임을설치하였다. 표 7 차량탑재형기계포설장비 (2) 2. 기초되메움재깔기 1.1 굴착이끝나면지면에돌기부가없도록고르기를한후되메움재를 5cm 정도 두께로깐다.( 그림 7) 1.2 램머다짐기로바닥을다진다. 그림 7 기초모래펴깔기 3.1 굴착개소에서석재류등을제거한후되메움재 ( 모래, 석분등 ) 를깐다. 3.2 바닥다짐도는 85% 이상으로한다.

37 SOP-CL-LC22 구동롤러를활용한전력용합성수지파형관기계포설공법 3. 관로포설 ( 백호우장착형기계포설공법 ) 1.1 회전풀기장치와열풍추진장치를백호우에장착한다.( 그림8, 9) 1.2 장비장착후파형관야적장으로이동한다.( 그림10, 11) 1.3 파형관을집어올려회전풀기장치에적재한다.( 그림12, 13) 1.4 파형관적재후파형관을포설할굴착장소로이동한다.( 그림14, 15) 1.5 파형관의포장끈을제거하고파형관을열풍추진장치에삽입한다.( 그림16, 17) 1.6 터파기구간을따라이동하며파형관을포설한다.( 그림18, 19) 그림 8 열풍추진장치장착 그림 9 회전풀기장치장착 그림 10 장비장착후야적장으로이동그림 11 장비장착후야적장으로이동 (2) 그림 12 파형관을회전풀기장치에적재그림 13 파형관을회전풀기장치에적재 (2)

38 SOP-CL-LC22 구동롤러를활용한전력용합성수지파형관기계포설공법 그림 14 파형관을포설장소로이동그림 15 파형관을포설장소로이동 (2) 그림 16 파형관을열풍추진장치에삽입그림 17 파형관을열풍추진장치에삽입 (2) 그림 18 파형관포설 그림 19 파형관포설 3.1 백호우장착형기계포설공법개요 (1) 별도의차량이나장비의추가투입없이지중화공사현장에서가장많이사용하는백호우를이용하므로장비활용도와경제성이높다. (2) 백호우장착형은백호우에쉽게탈부착이가능한구조로제작되었으며회전풀기장치는백호우의암에부착하고열풍추진장치는백호의도저블레이드에장착한다. 기계포설장비의작동에필요한동력은백호우의유압라인에연결하여공급받는다.

39 SOP-CL-LC22 구동롤러를활용한전력용합성수지파형관기계포설공법 (3) 회전풀기장치는파형관의특징과포설작업에효과적으로작동할수있도록특수하게디자인되었다. 롤링기능을갖춘집게형구조는야적된파형관을직접집어올려적재할수있으며적재된파형관을회전시키면서풀어줄수있다. (4) 열풍추진장치는터널콘베이어형태로제작되었는데파형관을가열하기위한열풍장치와파형관을이송시키기위한구동롤러를갖추고있다. 열풍가열방식은가열부분을전체적으로균일하게가열하므로토오치화염을직접파형관에접촉시켜가열하는기존의방식에비해파형관의손상을예방하며구동롤러에의해가열과동시에파형관을펴줌으로써인력과시간을절감하였다. 3. 관로포설 ( 차량탑재형기계포설공법 ) 1.1 크레인으로기계포설장비를적재함에탑재한다.( 그림20, 21) 1.2 파형관야적장으로이동한다.( 그림22, 23) 1.3 파형관을회전풀기장치에적재한다.( 그림24, 25) 1.4 파형관을포설할장소로이동한다. ( 그림26, 27) 1.5 터파기구간을따라이동하면서파형관을포설한다.( 그림28, 29) 그림 20 기계포설장비적재함탑재그림 21 기계포설장비적재함탑재 (2) 그림 22 파형관야적장으로이동그림 23 파형관야적장으로이동 (2)

40 SOP-CL-LC22 구동롤러를활용한전력용합성수지파형관기계포설공법 그림 24 파형관회전풀기장치에적재그림 25 파형관회전풀기장치에적재 (2) 그림 26 파형관포설장소로이동그림 27 파형관포설장소로이동 (2) 그림 28 파형관포설 그림 29 파형관포설 (2) 3.1 차량탑재형기계포설공법개요 (1) 차량탑재형기계포설장비는작업공간이비교적넓어서크레인차량이터파기구간을따라이동이가능한곳에사용한다. (2) 기계포설장비를크레인차량에한번에쉽게탑재할수있도록프레임을갖추고있으며, 파형관을적재하고회전시키면서풀어주는회전풀기장치와열풍추진장치로구성되어있다. (3) 회전풀기장치는자유롭게회전이가능한드럼형태로파형관을 3롤까지적재할수있고드럼의높이를조절할수있는유압스크류가설치되어있

41 SOP-CL-LC22 구동롤러를활용한전력용합성수지파형관기계포설공법 다. 열풍추진장치는백호장착형의것과동일하며호환해서사용할수있다.

42 1. 장비및자재준비 표준작업절차서 (Standard Operating Procedure) 배전지중분야시행일자 : 관로포설 ( 강관, PVC직관등 ) SOP-CL-LC23 개정일자 : 1.1 필요한장비와사용자재를사전에점검하고현장에반입한다. 그림 1 강관 그림 2 합성수지직관 그림 3 고강도파형관 3.1 합성수지직관교량첨가등특수개소, 지하공간이협소하여파형관으로는시공이곤란한개소등에사용하며송전관로와병행시공시에도사용가능하다. (1) 규격및용도규격단위길이접속개소용도비고 100 mm 175 mm 200 mm 6m 6m 6m 접속관 ( 고무링 ) 통신용 배전용 - 수밀성 유지에유의 (2) 형상및치수 표 1 직관규격및용도 호칭경 ( mm ) 외경 (D) 두께 (t) 내경 (d 2 ) 접합부내경 (d 1 ) ± ± 이상 113.6± ± ± 이상 198.9± ± ± 이상 228.5± 1.30 표 2 합성수지직관형상및치수

43 SOP-CL-LC23 관로포설 ( 강관, PVC 직관 ) 3.2 강관 주요도로및철도횡단개소, 안입공법적용개소, 도로굴착이잦아관의손 상이우려되는지역, 매설깊이가부족한개소로서동체콘크리트보강 (B형 관로 ) 적용이곤란한경우등에사용한다. (1) 규격및용도 규격 단위길이 접속방법 용도 비고 100mm 6m 강관스리브 통신용 방수처리 200mm 배전용 표 3 강관규격및용도 (2) 형상및치수 호칭경 ( mm ) t( mm ) t '( mm ) L( mm ) 표 4 강관형상및치수 (3) 기타 ( 가 ) 강관의내 외면에는아스팔트나콜탈에나멜도복장처리. ( 나 ) 강관접속용슬리브로강관을접속한후슬리브양단을용접으로수밀 처리 3.3 합성수지고강도파형관 (1) 지하장애물로인한지중관로매설깊이부족또는과다개소 ( 가 ) 토피부족개소 : 매설깊이 m ( 지표면에서관로상단까지 ) ( 나 ) 토피과다개소 : 매설깊이 3m ~ 8m ( 지표면에서관로상단까지 )

44 SOP-CL-LC23 관로포설 ( 강관, PVC 직관 ) (2) 연약지반 ( 매립지 ), 부등침하등으로관로의변형이우려되는개소 (3) 굴착공사가잦아관의손상이우려되는장소의최상단관로부위 고강도파형관은경제성등을고려하여적용개소를제한 그림 4 합성수지고강도파형관형상 3. 관로포설 1.1 굴착과고르기가끝나면모래를 50mm 정도깔고나서간격재 ( 스페이서 ) 를 설치하고배관을한다. 그림 5 고강도합성수지파형관포설 그림 6 합성수지직관간격재설치 3.1 관로배열등의기타시설기준은합성수지파형관시공절차에준한다. 3.2 특수개소또는특수공법적용등으로인해일반관재로는시공이곤란한경우에는흄관, 주철관, 스텐레스관, 도복장강관, 반할관등의다른관재를사용할수있다.

45 1. 장비및자재준비 표준작업절차서 (Standard Operating Procedure) 배전지중분야시행일자 : 스페이서설치 SOP-CL-LC24 개정일자 : 1.1 필요한장비와사용자재를사전에점검하고현장에반입한다. 그림 1 합성수지파형관용 그림 2 합성수지직관용 3.1 스페이서 용도 : 지중배전선로용합성수지직관또는파형관의상호간격유지용 종류및규격 (1) 합성수지직관용 구분단위중량 ( kg ) 용도비고 φ 175A 0.47 φ 175 mm바닥관로받침직관용 φ 175B 0.75 φ 175 mm중간관로받침 φ 200A 0.52 φ 200 mm바닥관로받침 φ 200A φ 200 mm상부덮개 φ 200B 0.82 φ 200mm중간관로받침 φ 175 φ 175mm합성수지파형관용 파형관용 표 1 합성수지직관의종류 그림 3 A 형스페이서형상 그림 4 B 형스페이서형상

46 SOP-CL-LC24 스페이서설치 단위 : mm 기호 A B C C' D E F G 치수 Ø Ø 허용오차 ± 3.0 ± 2.0 최소치수 ± 1.0 ± 2.0 ± 1.0 ± 1.0 표 2 A형스페이서치수 단위 : mm 기호 A B C D E F G 치수 Ø Ø 허용오차 ± 3.0 ± 3.0 최소치수 ± 1.0 ± 2.0 ± 1.0 ± 1.0 표 3 B형스페이서치수 2. 스페이서설치 1.1 관과관간의이격이 10cm 가유지되도록작업용간격재를설치하고, 되메우 기와다짐이끝난후제거한다.( 그림 5) 1.2 합성수지파형관의상호간격유지되도록스페이서를설치한다.( 그림 8) 그림 5 작업용간격재시공 그림 6 합성수지파형관스페이서시공 그림 7 합성수지직관스페이서시공 그림 8 파형관스페이서설치

47 SOP-CL-LC24 스페이서설치 3.1φ 175mm 이상의파형관과직관에는스페이서사용을원칙으로하고관길이방향으로 3m마다설치한다. 3.2 합성수지직관의경우스페이서간격은 2.7m이며, 접속구간은 0.6m로시설한다.( 그림7)

48 3. 관로연결

49 3.1 관로연결작업흐름도 관로연결 관로구체연결 장비및자재준비 장비및자재준비 관로간철선연결 잡석포설및다지기 관연결 이음관사용 조립식이음관사용 조립식이음관사용 파형관과직관의연결 1 차콘크리트타설 벽체구멍뚫기 합성수지관로구몸체설치 관로구몸체와관로연결 거푸집설치 모래주머니쌓기 동체콘크리트타설 되메우기및다지기 표 1 관로연결작업흐름도

50 3,2 공종별표준작업절차서 관로연결 관로구체연결

51

52 SOP-CL-CC31 관로연결

53 SOP-CL-CC31 관로연결 1. 장비및자재준비 표준작업절차서 (Standard Operating Procedure) 배전지중분야시행일자 : 관로연결 SOP-CL-CC31 개정일자 : 1.1 필요한장비와사용자재를사전에점검하고현장에반입한다. 그림 1 이음관 (PE) 그림 2 파형이음관 ( 고무 ) 그림 3 조립식이음관 ( 파형관용 ) 그림 4 조립식이음관 ( 고강도파형관용 ) 그림 5 강관접속용스리브 3.1 이음관 ( 합성수지파형관-PE) 용도 : 지중선로용합성수지파형관 ( 100, 125, 150mm) 의상호접속및보수용으로사용 규격및치수 (1) 이음관 (PE) 호칭경 길이 (m) 180 이상 250 내경 (Di) 외경 (Do) 최소두께 (t) 피치 (P) 형상 표 1 이음관 (PE) 의치수 (mm)

54 SOP-CL-CC31 관로연결 * 인장강도 : 225kgf/ cm2이상 (2) 이음용부속자재 품명 규격 (mm) (B t) 길 이 (m) Ø 100mm Ø 125mm Ø 150mm 실링테이프 발코테이프 PVC테이프 표 2 이음용부속자재의치수 * 이음관 1개마다이음용부속자재가포함되므로별도청구불요 3.2 조립식이음관 용도 : 지중선로용합성수지파형관 ( 175, 200mm) 의상호접속및보 수용으로사용 규격및치수 호칭경길이 (mm) 내경 (2) 외경 (1) 최소두께 (7) 형상 표 3 조립식이음관의치수 * 이음관밴드의인장강도 : 225kgf/ cm2이상 고무관및기타부속자재형상 그림 6 고무관의형상 그림 7 조립식이음관부속자재형상

55 SOP-CL-CC31 관로연결 3.3 파형이음관 용도 : 지중선로용합성수지파형관 ( 175, 200mm) 의상호접속및보수용으로사용 규격및형상 호칭경 (mm) 길이 (mm) 인장강도형상 재질 : 스티렌부타디엔고무 (sbr) 인장강도 : 100kgf/ mm2이상신율 : 200% 이상 표 5 파형이음관규격및형상 파형이음관구성품본체 1개ㆍ볼트 5개ㆍ너트 5개 와셔 5개ㆍ부틸루버 1개 3.4 강관접속스리브강관접속용슬리브는강관용접접속시사용 규격및용도규격단위길이접속방법용도비고 100 mm 0.1m 삽입후용접통신용 200 mm 0.15m 삽입후용접배전용 방식밍방수 처리 표 6 강관접속스리브규격및용도 형상및치수 호칭경 ( mm ) D( mm ) t( mm ) L( mm ) 아스팔트 (g/m) 형상 ,057 표 7 강관접속스리브형상및치수

56 SOP-CL-CC31 관로연결 2. 관로간철선연결 1.1 연결하고자하는쪽의양관의마개를벗긴다.( 그림8) 1.2 관끝에감겨있는철선을풀어서바르게편다.( 그림9) 1.3 관규격에맞는이음관에한쪽관을돌리면서이음관중간에오도록끼운다. 1.4 나머지관을연결하기전에관에내장된철선을약 4~5cm정도를서로연결한후 PVC접착테이프로매끄럽게감는다.( 그림10, 11) 그림 8 양관의마개벗기기 그림 9 철선펴기 그림 10 철선연결작업 그림 11 철선연결및테이프감기 3.1 내장철선결함상태및보완 (1) 내장철선은차후케이블인입시반드시필요하므로부식이되었거나단선될우려가있는곳은절단한후연결방법에따라재연결하고, 단지코팅된피복만벗겨진부분은방수테이프로감아방청처리를해야한다. 구분결함상태모양보완상태 경미한 제작시연결부결함단면손상 ž 결함및손상부분 절단제거후재연결 결함 결함 ž 방수용테이핑처리 코팅 (Coating) 누락 표 8 내장철선결함상태및보완방법

57 SOP-CL-CC31 관로연결 (2) 철선끝부분은관로구뚜껑에연결하거나빠지지않도록관로끝에고정한다. 3. 관연결 ( 이음관 ( 100, 125, 150mm 용 ) 1.1 연결할양면의내부에이물질이나또는결함이있는지확인하고연결스리브중앙에접촉면이오도록스리브를돌려서끼운다.( 그림12) 1.2 관접촉을완결한후연결스리브끝부분을그림과같이실링 (Sealing) 테이프를감고그위에수밀보호테이프 ( 발코 ) 를강하게당기면서감은다음비닐테이프로마감처리테이핑을한다.( 그림13) 그림 12 이음관연결시공 그림 13 이음관테이프로마감처리 - 4. 관연결 ( 조립식이음관 ( 175, 200mm 용 ) 1.3 연결할파형관의한쪽끝에고무관을끼워넣는다. 1.4 고무관양쪽끝을제치고파형관골위에패킹을각각1개씩올려놓고고무관을덮는다.( 그림15) 1.5 고무관위에밴드관을씌워고무관과일치하도록한다.( 그림16) 1.6 밴드조임부분이받침대위에걸치도록받침대를놓는다.( 그림16) 1.7 밴드에볼트를삽입후볼트를조인다.( 그림17)

58 SOP-CL-CC31 관로연결 그림 14 철선 ( 견인줄 ) 연결 그림 15 고무관및패킹취부 그림 16 고무관위에밴드관, 받침대씌우기 그림 17 볼트조임 그림 18 조립식이음관조립도 그림 19 조립식이음관설치 - 5. 관연결 ( 파형이음관 - 고무 ( 175, 200mm 용 )) 1.1 파형관의이음부위를부틸루버로감싼다. 1.2 파형이음관을그위에씌운다. 1.3 파형이음관이완전밀착되도록 5 개의볼트를조인다.( 그림 21)

59 SOP-CL-CC31 관로연결 그림 21 파형이음관의접속완성도 그림 20 파형이음관의구조 3.1 파형이음관구성품 본체 1 개, 볼트 5 개, 볼트 5 개, 와샤 5 개, 부틸루버 1 개 6. 파형관과직관의연결 1.1 연결할양관의내부에이물질이나또는결함이있는지확인하고어덥터를먼저파형관쪽에끼운다음직관을연결하되어덥터와직관을밀착시켜빠지거나물이스며들지못하도록하여야한다. 1.2 관연결을한후어덥터양끝부분을그림과같이실링 (Sealing) 테이프로단단히감고그위에발코테이프 ( 수밀보호용 ) 를힘있게잡아당기면서감은다음최종적으로비닐테이프로마감처리테이핑을한다.( 그림22) 그림 22 파형관과직관의접속시공

60 1. 장비및자재준비 표준작업절차서 (Standard Operating Procedure) 배전지중분야시행일자 : 관로구체연결 SOP-CL-CC32 개정일자 : 1.1 필요한장비와사용자재를사전에점검하고현장에반입한다. 그림 1 어댑터그림 2 어댑터 ( 이경 ) 그림 3 관로구몸체및덮개 ( 조립식맨홀용 ) 그림 4 관로구몸체및덮개 ( 현장타설식맨홀용 ) 그림 5 코어드릴 그림 6 거푸집 그림 7 모래주머니 (PVC 마대 ) 그림 8 잡석

61 SOP-CL-CC32 관로구체연결 3.1 어댑터및이경어댑터 용도지중배전선로용구조물의관로구와합성수지파형관및구경이다른합성수지파형관과직관의상호연결용 종류및규격 어댑터 ( 합성수지파형관용 ) 호칭경 (mm) 길이 (mm) 실링테이프 ( 폭 두께 ) (mm) 개당이음용부속자재수량 (m) 발코테이프 ( 폭 두께 ) (mm) P.V.C 테이프 ( 폭 두께 ) (mm) 단위중량 ( kg ) 비고 이상 " " " 인장강도 : 225kgf/ cm2이상 " 표 1 어댑터 ( 합성수지파형관용 ) 종류및규격 이경어댑터호칭경 (mm) 개당이음용부속자재수량 (m) 기호 관로구측파형관측 실링테이프 ( 폭 두께 ) (mm) 발코테이프 ( 폭 두께 ) (mm) P.V.C 테이프 ( 폭 두께 ) (mm) 비고 AD AD 형상및치수 (1) 어댑터 표 2 이경어댑터종류및규격 인장강도 : 225kgf/ cm2 이상

62 SOP-CL-CC32 관로구체연결 호칭경 내경 (D1) 합성수지파형관측 외경 (D2) 최소두께 (t1) 길이 (L1) 피치 (P) 내경 (D3) 관로구, 직관측 외경 (D4) 최소두께 (t2) 길이 (L2) ( 단위 : mm ) 전체길이 (L) 이상 이상 이상 이상 이상 (2) 이경어댑터 표 3 어댑터형상및치수 ( 단위 : mm ) 규격 내경 (D1) 관로구축 외경 (D2) 두께 (t1) 길이 (L1) 피치 (P) 합성수지파형관측 내경 (D3) 외경 (D4) 두께 (t2) 길이 (L2) 전체길이 (L) AD 이상 AD 이상표 4 이경어댑터형상및치수 기타 (1) 어댑터 1개마다이음용부속자재 ( 실링테이프, 발코테이프, P.V.C테이프 ) 포함 (2) 파형관측접속구조 : 합성수지파형관에돌려끼우는나사방식 3.2 합성수지관로구 용도지중배전선로의현장타설식지중구조물 ( 맨홀, 핸드홀, 전력구 ) 과관로를연결하기위해구조물벽체에설치함 종류및규격

63 SOP-CL-CC32 관로구체연결 구분호칭경 ( mm ) ( 덮개직경 ) 단위길이 ( mm ) 설치간격 ( mm ) ( 관로구중심간거리 ) 단위중량 ( kg ) 몸체 덮개 (250) 0.5 몸체 125 덮개 (275) 몸체 150 덮개 (305) 몸체 덮개 (335) 0.9 몸체 덮개 (360) 1.0 비고 덮개는부속자재 ( 볼트너트및 O- 링 ) 를포함 표 5 합성수지관로구종류및규격 형상및치수 규격 A B C T 비고 이상 이상 치수의허용오차는 ± 2% 단, 외경은동규격의어댑터에 삽입이적합한치수일것 이상 표 6 합성수지관로구형상및치수

64 SOP-CL-CC32 관로구체연결 규격 B C D 볼트, 너트 M 조 8 조 비고치수의허용오차 : 2% 표 7 합성수지관로구덥개형상및치수 3.3 조립식구조물관로구 용도 지중배전선로의조립식구조물 ( 맨홀, 핸드홀 ) 과관로를연결하는데사용 종류및규격 구 분 규 격 ( mm ) 단위중량 ( kg ) 비 고 관로구몸체 φ 현장시공시별도청구 몸체덮개 φ 어댑터덮개 φ 어댑터 φ 194 φ 150 구조물제작시설치 형상및치수 표 8 조립식구조물관로구의종류및규격

65 SOP-CL-CC32 관로구체연결 규격 A B C D L T 비고 이상 허용오차는 ± 2%, 단, 외경은동규격의어댑터에삽입이적합한치수일것 표 9 조립식구조물관로구몸체형상및치수 < 몸체덮개 > < 어댑터덮개 > 규격 B C D 볼트, 너트 M 조치수의허용오차는 ± 2% 표 10 조립식구조물관로구덮개의형상및치수 비 고 규격 A B C D E H M T 비고 치수의허용오차는 ± 2% 40 이상 480 M16 6 단, 외경은동규격의어댑터에삽이상입이적합한치수일것 표 11 조립식구조물관로구어댑터의형상치수 기타 (1) 몸체및덮개는합성수지또는복합수지를주원료로하여사출, 압출또는압출성형등으로제조되며, 성형성, 내식성, 내후성, 내열성, 내충격성및내마모성이강함 (2) 관로구는몸체, 어댑터, 덮개및그부속재 ( 볼트, 너트및고무링 ) 로구성

66 SOP-CL-CC32 관로구체연결 2. 잡석포설및다지기 1.1 관로구저면지층을굴착으로인한교란층을제거한후, 충분히다짐을한다. 1.2 잡석을깔고플레이트컴팩터로다진다.( 그림 9, 10) 그림 9 잡석깔기시공 그림 10 잡석포설 3.1 관로와연결되는맨홀 ( 핸드홀 ) 접속개소의기초잡석은 관로폭+양쪽각 20cm 에 20cm높이로기초잡석을부설한다. 3.2 잡석이란지름이 10~30mm정도의것이크고작은알로골고루섞여있으며형상이고르지못한큰돌로정의되어있으나, 기초잡석에사용하는경우크기가소형인것을주로사용한다 차콘크리트타설 1.1 관을연결하기전에관주위에레미콘또는현장비빔콘크리트를활용하여 동체콘크리트를타설한다.( 그림 11, 12) 그림 11 1 차콘크리트타설시공 그림 12 레미콘타설

67 SOP-CL-CC32 관로구체연결 3.1 맨홀등구조물과관로와의접속개소는부등침하를방지하기위하여측면굴착선까지레미콘을타설한다. 3.2 기초잡석위에 관로폭+양쪽각10cm 의폭으로관로의접속부아래 10 cm높이까지 1차콘크리트 ( 레미콘규격 180kg / cm2-40mm-8cm또는콘크리트현장용적배합 1:3:6) 로타설한다. 3.3 콘크리트사용규격 (1) 지중배전선로공사에사용하는콘크리트는원칙적으로레미콘 (Ready Mixed Concrete) 을사용을원칙으로한다. 다만, 다음의경우는현장배합하여사용할수있다. ( 가 ) 콘크리트운반차진입이곤란한협소한장소 ( 나 ) 콘크리트사용량이소량이면서산재되어있는경우 ( 다 ) 기타인력시공이불가피한경우 ( 레미콘미공급지역등 ) (2) 레미콘규격및슬럼프측정방법 ( 가 ) KSF 4009에따르면콘크리트펌프를이용하여콘크리트를타설할때에는슬럼프 15cm이상의콘크리트를사용하되, 기초나경사구조물등특수한경우에는예외로할수있으며레미콘규격은아래와같다. 구 분 최저설계강도 ( kg / cm2 ) 굵은골재치수 ( mm ) 무근콘크리트 철근콘크리트 슬럼프 (slump) ( cm ) 기계타설인력타설일반구조물터널유사구조물 표 12 레미콘규격 ( 나 ) 슬럼프시험은콘크리트의반죽질기 (consistency) 를파악, 물-시멘트비를조절하여시공성 (workability) 을좋게하고, 성형성 (plasticity) 및마무리 (finishing) 의용이성을가름하여소정의강도를얻기위하여실시하는시험이다. ( 다 ) 슬럼프측정방법은 KSF 2402( 포틀랜드시멘트콘크리트의슬럼프시험방법 ) 에따라높이 30 cm, 밑변안지름 20cm, 윗변안지름 10cm의절두원추형슬럼프콘 (cone) 에콘용량의 1/3씩 3층 (1층 7cm, 2층 16cm높이 ) 으로매층마다 25회씩다져넣고, 원추형콘을빼내었을때콘크리트가무너져내린높이를측정한것이슬럼프값이된다. 따라서물이많아반죽질기가심할경우슬럼프값이커지기마련이다. ( 라 ) 규격화된레미콘에물을추가하면콘크리트의강도가떨어질뿐만아니라, 양생과정에서균열발생의원인이되므로현장에서임의로물을추가해서는안된다.

68 SOP-CL-CC32 관로구체연결 10 cm 슬럼프값 30 cm 16 cm 7 cm 콘크리트 20 cm 그림 13 슬럼프측정 4. 벽체구멍뚫기 1.1 합성수지관로구를삽입하기위해구조물의벽체에구멍을뚫는다.( 그림 14) 그림 14 벽체구멍뚫기 3.1 관로구와맨홀벽체, 천정, 바닥과의이격거리를유지한다. 단, 공사상부득이한경우에는케이블허용곡률반경을고려하여차이를둘수있다. 관로구규격 (mm) 관로구중심간이격 (mm) 구분 표 13 관로구규격별중심간이격거리 최외측관로중심과맨홀벽체간 최하부관로중심과맨홀바닥간 최상부관로중심과맨홀천정간 최소간격 250mm 450mm 250mm 표 14 관로구간의벽체, 바닥, 천정과의이격거리

69 SOP-CL-CC32 관로구체연결 그림 15 파형관 175mm 인경우관로구와벽체간의이격거리 3.2 가급적코어드릴을사용하며불가피할경우해머드릴을사용한다. 이때 구조물강도에영향을주지않도록주의한다. 5. 합성수지관로구몸체설치 1.1 구조물벽체관로구에합성수지관로구몸체를끼운다.( 관로 16) 1.2 벽체와합성수지관로구사이의틈을에폭시또는아스팔트액으로메운다. 그림 16 관로구몸체설치 3.1 접속공사시접속부사이로지하수가유입되지않도록지수판이달린합성수지관로구를사용한다. 3.2 관로구의지수판이맨홀벽체중앙에오도록직각으로설치한다. 3.3 맨홀벽체와관로구사이의틈을에폭시또는아스팔트액으로메워누수및철근부식을방지하여야한다. 6. 관로구몸체와관로 ( 파형관 ) 연결 1.1 파형관용어댑터를이용하여관로구몸체와관로 ( 파형관 ) 를연결한다.( 그림 18) 1.2 어댑터의연결부분을테이핑처리한다.

70 SOP-CL-CC32 관로구체연결 그림 17 관로구와파형관연결 그림 18 어댑터연결시공 3.1 어댑터를먼저파형관쪽에끼운다음관로구몸체를연결하되, 어댑터와관로구몸체를밀착시켜빠지거나물이스며들지못하도록한다. 3.2 관연결을한후어댑터양끝부분을실링 (Sealing) 테이프로단단히감고그위에발코테이프 ( 수밀보호용 ) 를힘있게잡아당기면서감은다음최종적으로비닐테이프로마감처리테이핑을한다.( 그림19) 그림 19 어댑터연결부분테이핑처리 6.1 관로구몸체와관로 ( 직관 ) 연결 1.1 소켓이없는경우는직관용어댑터를사용하며, 소켓이있는쪽은어댑터없이 직접밀어넣어연결한다. 그림 20 관로구와직관연결 ( 소켓이있는경우 ) 그림 21 관로구와직관연결 ( 소켓이없는경우 )

71 SOP-CL-CC32 관로구체연결 3.1 어댑터와관로구몸체를밀착시켜빠지거나물이스며들지못하도록한다. 3.2 관연결을한후끝부분을실링 (Sealing) 테이프로단단히감고그위에발코테이프 ( 수밀보호용 ) 를힘있게잡아당기면서감은다음최종적으로비닐테이프로마감처리테이핑을한다. 7. 거푸집설치 1.1 관접속부분에콘크리트타설을위해거푸집을설치한다.( 그림 22) 그림 22 거푸집설치 3.1 형상및치수가정확하고처짐, 배부름, 뒤틀림의변형이없도록한다. 3.2 외력이충분히견디도록견고히조립한다. 3.3 거푸집시공시관로구몸체와지수판이파손되지않도록주의한다. 3.4 양생후거푸집을철거할수있은여건에서시공한다. 8. 모래주머니쌓기 1.1 도심지등에서콘크리트양생의여유가없을경우모래주머니를사용하여빈 공간이없도록총총히쌓는다.( 그림 23, 24) 그림 23 모래주머니쌓기 (1) 그림 24 모래주머니쌓기 (2)

72 SOP-CL-CC32 관로구체연결 - 9. 동체콘크리트타설및양생 1.1 관로구와관로의접속부는동체로 2 차콘크리트 를타설한다. 그림 25 동체콘크리트타설 그림 26 동체콘크리트양생 3.1 동체콘크리트타설시공 (1) 접속부의 2차콘크리트 타설길이는맨홀벽체로부터관로구및관로의접속점 30cm길이까지로한다. (2) 접속개소의콘크리트타설두께는관로의좌우및상부 10cm두께로한다. (3) 레미콘은 1차콘크리트와동일규격인 을사용한다. 20cm + 관로폭 + 20cm ( 기초잡석 ) 10cm + 관로폭 + 10cm (1,2 차콘크리트 ) 10cm + 관로폭 + 10cm (2 차콘크리트 ) 3.2 콘크리트양생 그림 27 동체콘크리트타설시공규격 (1) 콘크리트친후경화를시작할때까지직사광선이나바람에의해수분이

73 SOP-CL-CC32 관로구체연결 증발하지않도록방지해야한다. (2) 콘크리트표면이작업할수있을정도로경화하면콘크리트의노출면은양생용가마니, 마포등을적셔서덮거나또는살수를하여습윤상태로보호한다. (3) 습윤상태의보호기간은보통포틀랜드시멘트, 조강포틀랜드시멘트를사용한경우각각 5일및 3일이상을표준으로한다. (4) 거푸집판이건조할염려가있을때는살수해야한다. 3.3 레미콘타설시관로연결부위에손상이가지않도록시공한다. 10. 되메우기및다지기 1.1 관로구의동체콘크리트양생이끝나면거푸집을철거하고모래다짐을한다. 그림 28 관로구되메우기및다지기 -

74 4. 도통시험

75 4.1 도통시험흐름도 관로도통시험 ( 도통시험봉이용 ) 관로도통시험 ( 디지털도통시험봉이용 ) 장비및자재준비 장비및자재준비 내장철선에로프연결후관통 관로내철선을로프로교체 로프에도통시험봉연결 디지털도통장비세팅 도통시험기통과 디지털영상프로그램세팅 작업완료및뒷정리 맨홀상부에와이어풀링장치설치 디지털도통장비맨홀내설치 디지털도통장비관로내인입 도통시험영상저장 (CD 저장출력 ) 작업완료및뒷정리 표 23 관로도통시험흐름도

76 4,2 공종별표준작업절차서 도통시험 ( 시험봉사용 ) 도통시험 ( 관로굴삭기및확장기를이용한지중케이블관로비굴착도통공법 ( 신기술 ))

77 1. 장비및자재준비 표준작업절차서 (Standard Operating Procedure) 배전지중분야 도통시험 시행일자 : SOP-CL-CT41 ( 도통시험봉사용 ) 개정일자 : 1.1 필요한장비와사용자재를사전에점검하고현장에반입한다. 그림 2 도통시험봉의형상 그림 1 도통시험봉 3.1 관로의도통시험검사 (1) 관의포설과접속이끝나면되메우기전에 1차도통시험을시행하고되메우기다짐을완료한후도로포장이전에 2차도통시험을시행하여관내부와접속부의이상유무를확인한다. (2) 도통시험검사에사용되는도통시험봉은길이 400mm를사용하며시험봉의외경은관내경보다 10mm 적은것을사용한다. 3.2 도통시험봉규격관로내경시험봉직경 (D) 시험봉길이 (L) 비고 ø ø 시험봉은금속제 400 ø ( 철, 알루미늄 ) 로한다 ø 표 1 도통시험봉규격 2. 내장철선에로프연결후관통 1.1 관내부에내장된철선에나일론줄이나로프를묶어관을관통시킨후철선을풀어놓는다. ( 철선검사, 보완및교체 ) 1.2 나일론줄이나로프에와이어를연결하여관을재관통후나일론줄이나로프를풀어놓는다.( 그림3)

78 SOP-CL-CT41 도통시험 ( 시험봉사용 ) 그림 3 내장철선에로프연결 3.1 관로의도통시험검사시기 (1) 관포설과접속이끝나면되메우기전에 1 차도통시험을시행한다. (2) 관로되메우기다짐을완료한후도로포장이전에 2 차도통시험을시행한다. 3. 로프에도통시험봉연결 1.1 로프에시험봉을연결한다.( 그림 4) 1.2 연결개소는 PVC 접착테이프를감아관통과시내부에상처를주지않도록한다. 그림 4 시험봉연결시공 3.1 시험봉연결은회전금구, 시험봉, 와이어브러시, 잡포 ( 걸레 ), 와이어의순 으로연결한다. 그림 5 도통시험봉연결 3.2 도통시험검사에사용되는도통시험봉은길이 400mm 를사용하며시험봉의

79 SOP-CL-CT41 도통시험 ( 시험봉사용 ) 외경은관내경보다 10mm 적은것을사용한다. 4. 도통시험기통과 1.1 시험봉을관내부로통과시켜관내부에이상여부를확인하기위하여와이어 를인력으로끌어당긴다.( 그림 6, 7) 그림 6 도통시험기관내부삽입 그림 7 도통시험기관내부통과 3.1 도통시험이완료되면내장철선을풀어원위치의관로양단에묶어놓는다. 5. 작업완료및뒷정리 1.1 사용자재및장비를철거하고주변을깨끗이정리한다. 그림 8 작업완료및뒷정리 -

80 1. 장비및자재준비 표준작업절차서 (Standard Operating Procedure) 배전지중분야 관로도통시험 시행일자 : ( 관로굴삭기및확장기를이용한 SOP-CL-CT42 지중케이블관로비굴착도통공법 개정일자 : 1.1 필요한장비와사용자재를사전에점검하고현장에반입한다. 그림 1 도통시험봉 ( 디지털 ) 그림 2 관로확장기 ( 유압식 ) 그림 3 유압전동기, 유압호스 그림 4 관로굴삭기 그림 5 CCTV 카메라모니터 그림 6 윈치 ( 와이어풀링장치 )

81 SOP-CL-CT42 관로굴삭기및확장기를이용한지중케이블관로비굴착도통공법 그림 7 모니터녹화장치 그림 8 카메라케이블및견인줄 3.1 도통시험의개요 (1) 맨홀양단에작업자를배치하고한쪽맨홀에서디지털도통시험기와 CCTV 용카메라를로프에연결하여반대편에서당긴다. (2) 디지털도통시험기로관로통과지점의내경을수치로표시한다. (3) CCTV용카메라로관내경을촬영하여모니터로전송하고 CD에저장한다. 3.2 장비및자재규격및기능품명규격기능비고도통시험봉 400mm 125~175mm관로도통시험 관로확장기 ( 유압식 ) 유압전동기, 유압호스 관로굴삭기 ( mm ) 1,000 kg / cm2 350 mm 관로고장지점확장 시사용 관로확장기유압확보용 관로고착화된이물 질제거시 합성수지파형관 150~300 mm CCTV 카메라모니터 ( mm ) 2kg 1:1.4/F 6mm렌즈 관로내 CCTV 촬영시 윈치 ( 와이어풀링장치 ) ( mm ) 50 kg 도통봉풀링시 모니터 ( 노트북 PC) 녹화장치 350 mm 도통시험 녹화시 촬영영상 카메라케이블및견인줄 400m 전원공급, 통신선견인용 표 1 관로도통시험장비규젹및기능 2. 관로내철선을로프로교체 1.1 관로내철선을로프로교체한다.( 그림 9)

82 SOP-CL-CT42 관로굴삭기및확장기를이용한지중케이블관로비굴착도통공법 그림 9 관로내철선을로프로교체 3.1 로프교체시관로내철선연결부분이끊어지지않도록확인하며교체한다. 3. 디지털도통장비세팅 1.1 CCTV카메라를도통봉앞에연결한다.( 그림10) 1.2 디지털도통봉과 CCTV카메라를연결한후견인로프와컨트롤박스케이블 ( 영상및도통봉직경측정 ) 과연결한다.( 그림11) 1.3 거리계수기를견인로프에취부한다. 그림 10 CCTV 카메라도통봉에연결 그림 11 견인로프와카메라케이블연결 3.1 도통봉의적용규격 (1) 배전관로도통시험시 400mm, 송전관로도통시험시 600mm 를사용한다. (2) 관로직경에따라 150,175,200,250,300 를사용한다.

83 SOP-CL-CT42 관로굴삭기및확장기를이용한지중케이블관로비굴착도통공법 그림 12 도통봉의길이 그림 13 도통봉의직경 4. 디지털영상프로그램세팅 1.1 컨트롤박스전원을켜고영상프로그램을활성화시킨다.( 그림14) 1.2 CCTV영상및디지털도통장비의정상작동여부를점검한다.( 그림15) 1.3 CCTV작동여부를확인한다.( 그림16) 1.4 디지털도통봉의작동여부를확인한다.( 그림17) 그림 14 영상프로그램활성화 그림 15 도통장비의정상여부확인 그림 16 CCTV 작동여부확인 그림 17 디지털도통봉의작동여부확인

84 SOP-CL-CT42 관로굴삭기및확장기를이용한지중케이블관로비굴착도통공법 3.1 사전에 CCTV 카메라의영상, 도통봉의직경, 거리계수기를시험한다. 3.2 디지털도통장비세팅시도통봉직경변화유무, 거리증감여부, CCTV 화면 동작여부를확인한다. 5. 와이어풀링장치설치 1.1 맨홀상부에와이어풀링장치를설치하고발전기의전원을연결한다. ( 그림 18) 그림 18 맨홀상부에풀링장치설치 3.1 맨홀상부에서와이어풀링장치를설치할때, 풀링장치가움직이거나추락하지 않도록단단히고정한다. 6. 디지털도통장비설치 1.1 맨홀내에디지털도통봉장비를설치한다.( 그림 19) 그림 19 맨홀내에디지털도통봉설치 그림 20 관로내로프연결및도르래설치

85 SOP-CL-CT42 관로굴삭기및확장기를이용한지중케이블관로비굴착도통공법 3.1 디지털도통봉과관로내로프를연결하고나서도통시험관로와수평이되 도록도르래를설치한다.( 그림 20) 7. 디지털도통봉관로내인입 1.1 디지털도통봉과 CCTV 카메라를관로안으로인입한다.( 그림 21) 그림 21 도통봉과카메라관로내로넣기 그림 22 케이블선과견인로프잡아주기 3.1 인입시케이블선이견인로프와엉키지않도록각각잡아준다.( 그림 22) 8. 도통시험시관로상황녹화 1.1 디지털도통봉의관로인입부터맞은편관로인출까지관로상황을실시간 으로녹화한다.( 그림 23) 그림 23 관로상황실시간녹화

86 SOP-CL-CT42 관로굴삭기및확장기를이용한지중케이블관로비굴착도통공법 3.1 녹화후관로의거리 (m) 별상태와이상지점을분석한다. 9. 도통시험결과영상저장 (CD 저장출력 ) 1.1 맞은편관로에서디지털도통봉을인출하고도통시험을한다.( 그림 24) 1.2 인출된관로에서다른공에도통봉을삽입하여촬영한다. 1.3 관로촬영완료후도통시험영상을 CD 로저장하고출력한다.( 그림 25) 그림 24 맞은편관로에서도통봉인출 그림 25 도통시험결과 CD 에저장 작업완료및뒷정리 1.1 작업장주변을깨끗이정리하고작업을완료한다. 그림 26 작업완료및뒷정리

87 SOP-CL-CT42 관로굴삭기및확장기를이용한지중케이블관로비굴착도통공법 -

88 5. 관로. 케이블보호설비시설

89 5.1 작업흐름도 < 관로되메우기및다짐작업 > < 케이블및관로보호설비시설 > 다짐도기준결정 장비및자재준비 준비작업 케이블표지시트설치 ( 저압케이블시설구간 ) 함수량시험 되메우기작업 다짐작업 케이블보호판설치 ( 특고압케이블시설구간 ) 지중선로표지기설치 ( 아스팔트, 보드불럭등 ) 현장밀도측정 지중선로표지주설치 ( 비포장도로, 잔디밭등 ) 작업종료 표 13 되메우기및케이블, 관로보호설비설치작업흐름도

90 5,2 공종별표준작업절차서 관로되메우기및다짐 케이블보호설비시설

91 1. 준비작업 표준작업절차서 (Standard Operating Procedure) 배전지중분야시행일자 : 관로되메우기및다짐 SOP-CL-PC51 개정일자 : 1.1 관로터파기구간의되메우기및다짐에필요한장비와자재를준비한다. 그림 1 콤펙터 그림 2 람마 그림 3 핸드롤러 그림 4 모래 그림 5 석분 3.1 다짐장비사용기준 (1) 다짐장비는현장토질조건과용도에따라선정한다. ( 가 ) 포설 : 백호우 ( 나 ) 다짐 : 진동롤러 ( 단, 콘크리트구조물인접부분및롤러진입곤란지역은플레이트콤펙터 (1.5TON) 또는램머 (80KG) 를사용 ) (2) 장비는공사기간동안만족스러운조건으로작업에사용되도록관리한다. (3) 수동식다짐기는 10 Ton/ m2의타격을가할수있거나 1분당 3,000~4,000회의진동충격이가능한규격이어야함.

92 SOP-CL-PC51 관로되메우기및다짐 3.1 장비종류및용도 장비명기능및용도비고 람마 (Rammer) 콤펙터 (Compactor) 핸드롤러 (Hand Roller) Rammer는 Gasoline의폭발 Energy를이용하여기계전체를도약시켰다가낙하하는중량으로전압작용을하는기계로서소형이고협소한장소에서도작업이가능하므로소규모공사, 보수공사등에이용. 진동 Compactor는평판위에직접기진기를설치한것으로진동을이용하는점에서는진동 Roller와같음. 2축기진기의진동면을집중시킴으로써다짐과동시에자력으로이동하게하는것과다른주행장치에태워이동을하는것으로분류. 전자는소형인것이많고, 후자는비교적대형인것이많다. 일반 Roller의전압이어려운장소, 즉, 교대에서의매립재료전압과좁은면적등에서의다짐에이용. 롤러의자중을이용해서바닥의흙을단단히다지는일을하는단뎀로울러와튀어나온골재를없애고, 평탄성을좋게하기위해사용되며아울러진동로울러. 타이어로울러의기능을동시에수행하는기계이며소형포장에적격함. 표 1 다짐장비의종류및용도 바닥이딱딱한콘크리트등에서사용금지. 2. 관로상하단되메우기및다짐 1.1 최소굴착저면에모래를 5cm이상포설한다.( 그림6) 1.2 1단관을부설하여모래되메우기및다짐을한후다시 2단관을부설하여되메우기및다짐을하되관로최상단에서 10cm까지모래되메우기를실시한다. ( 층별다짐 ) 1.3 되메움재에물을뿌려가며인력 ( 발다짐등 ) 으로다진다.( 그림7) 그림 6 되메움재포설 그림 7 되메움재다지기

93 SOP-CL-PC51 관로되메우기및다짐 3.1 되메우기 (3) 도로에서되메우기위치는도로포장층 ( 보조기층포함 ) 을제외한높이로하되, 불가피한경우에는포장층을보조기층재등으로되메우기할수있다. (4) 관로부분을되메우기할경우에는관로상단 10cm까지모래또는양질의토사또는석분을사용한다. 100mm 100mm 1.2m 이상 100mm 모래 PE 주름관 50mm 200mm 200mm 그림 8 관로및되메우기간격 (5) 되메우기는관로에손상을주지않도록주의해서시공해야하며, 관상단까지기초되메우기용재료를사용하여조심스럽게되메우기한다. (6) 관로양쪽을동시에되메우기하여편압이발생치않도록한다. 3.2 다지기 (1) 인력다지기는평균체중 (68kg) 으로되메움높이 10cm씩 3회왕복하여다지고, 되메움높이 20cm씩 6회를왕복하여다진다. (2) 다짐두께는토질에따라 15~30cm 정도로하고, 가능한최적함수비가되도록물을사용하여다진다. 최적함수비란어느일정한다짐에의해서최대건조밀도를주는함수비 ( 흙속의고체부분무게에대한수분무게의비 ) 를말한다. 3. 함수량및다짐도측정 ( 관로상단부 ) 1.1 모래에관입되는콘 ( 관입깊이 10cm) 을이용하여관로 100m 마다층별로다짐 도를측정한다.( 그림 9) 그림 9 다짐도측정

94 SOP-CL-PC51 관로되메우기및다짐 3.1 함수량시험은 KS F2306에의한다. 3.2 다짐도측정 (1) 판단기준 : 다짐도 85% 이상적합 (2) 시험빈도 : 관로 100m마다층별 1회측정 (3) 측정결과확인및기록유지 그림 10 측정결과확인 4. 원토되메우기및다짐 1.1 관로포설종료후원토로되메우기를하고다짐을시행한다.( 그림 11, 12) 1.2 다짐도를측정한다. 그림 11 원토중간되메우기 그림 12 원토중간되메우기다짐

95 SOP-CL-PC51 관로되메우기및다짐 3.1 도로에서되메우기재료및방법은관련법령또는도로관리기관의조례등에따른다. 3.2 도로부지외에서되메우기할때에는그소유자와협의하여시행한다. 3.3 되메우기는불순물, 유기물등이함유되지않은양질의토사를최적함수비에가까운함수비로다짐완료후의두께가포장하부구간은 20cm, 녹지구간은 30cm 이내가되도록펴서, 전압기또는램머등으로규정된밀도로충분히다져야한다. 3.4 되메우기의다짐도는시험실최대건조밀도에대한현장다짐밀도가다음기준이상이어야한다. 다짐정도 (%) 구분점성토비점성토 포장하부 보도및기타지역 표 2 되메우기다짐도 3.5 되메울부분에물이고여있을경우에는되메우기전에완전히제거한다. 3.6 되메우기는젖은지반이나스폰지지반, 동결지반에시공해서는안되며, 젖 거나덩어리지거나동결된재료를되메우기재료로사용해서도안된다.

96 1. 장비및자재준비 표준작업절차서 (Standard Operating Procedure) 배전지중분야 케이블및관로보호설비시설시행일자 : SOP-CL-PC52 개정일자 : 1.1 케이블및관로보호시설에필요한장비와자재를준비한다. 그림 1 케이블표지시트 그림 2 케이블보호판 그림 3 지중선로표지기 그림 4 지중선로표지주 3.1 케이블표지시트 용도 규격 지하에매설된전선로가굴착작업등으로인한손상을예방하기위한위 험예고표지시트 크기 ( mm ) 중첩부의길이 ( mm ) 인장강도 ( kg f) 인열강도 ( kg f) 신장률 (%) 비고 이상 1.3 이상 10 이상 표 1 케이블표지시트규격 재질 : 폴리에틸렌수지, 폴리프로필렌수지등의재질로직조

97 SOP-CL-PC52 케이블및관로보호설비시설 구조 (1) 중첩부는열접착방식으로고정제작되어하중이가해지면중첩부가이탈, 시트가펼쳐지는구조 ( 중첩부의접착강도 : 5~10kgf 이내 ) (2) 10cm마다 5cm씩중첩제작되었으며, 완제품의길이는 50m임 3.2 케이블보호판 용도송 배전지중케이블이굴착작업으로인한손상을방지하기위하여송 배전케이블또는관로의직상부에설치하는보호판 형상및규격 단위 : mm 치수기호 A B C D P p p 표 2 케이블보호판의형상및규격 기타 (1) 인장력 : 180kg/ cm2이상 (2) 경도 : HDD 55 이상 (3) 내충격 : 8kg/cm/cm 이상 3.3 지중선로표지기및표지주 용도 (1) 지중선로표지기 : 지중배전선로경과지, 케이블접속점등을판단할수있도록케이블직상아스팔트, 콘크리트및보도블록포장도로지표면에타입설치 (2) 지중선로표지주 : 지중선로경과지내비포장도로 ( 사리도 ), 잔디밭등의지표면에설치

98 SOP-CL-PC52 케이블및관로보호설비시설 종류및규격 구분기호종류 표지기 ( 직경 두께 ) 핀길이 직경 ( mm ) 포장단위 UM-1 직선방향 개선로직선구간 UM-2 양방향 선로굴곡지점표선로 3방향분기 UM-3 3 방향 지지점기선로 4방향분기 UM-4 4 방향 지점케이블접속매몰 UM-5 접속점 지점표지주 ( 가로 세로 길이 : ) 표 3 지중선로표지기및표지주규격 비 고 2. 케이블표지시트설치 1.1 시트간설치간격은 20cm이하로하고구조물또는관로로부터 5cm이상바깥까지설치한다.( 그림5, 6) 1.2 케이블표지시트설치깊이는보도의경우지표면하 20~30cm, 차도의경우포장층하부 10~20cm에설치한다.( 그림7) 33 cm 20 cm이하 그림 5 케이블표지시트설치 20~30 cm < 보도의경우 > 5cm이상그림 6 케이블표지시트설치간격 < 차도의경우 > 포장층 10~20cm 30 cm이상 케이블표지시트 30 cm이상 케이블표지시트 지중관로 ( 트러후 ) 지중관로 ( 트러후 ) 그림 7 케이블표지시트의설치깊이

99 SOP-CL-PC52 케이블및관로보호설비시설 3.1 적용범위 저압케이블시설구간에설치한다. 3.2 지중시설물폭에따른케이블표지시트소요열수 구조물또는관로설치폭 ( mm ) 표지시트소요열수 구조물또는관로설치폭 ( mm ) 표지시트소요열수 230 이하 1 1,820 이하 이하 2 2,350 이하 5 1,290 이하 3 2,880 이하 겹침구조로제조되므로현장에서별도겹침시공불요 그림 8 케이블표지시트의중첩및표시내용 3. 케이블보호판설치 1.1 보호판이수평을유지할수있도록되메움재의평탄작업을시행한다 1.2 보호판간간격에빈틈이없도록한다.( 그림 9) 1.3 관상단 30cm 이상에설치한다.( 그림 13) 그림 9 케이블보호판설치 그림 10 파형관 175mm 1 공기준

100 SOP-CL-PC52 케이블및관로보호설비시설 그림 11 파형관 175mm 2 공기준 그림 12 파형관 175mm 3 공기준 < 보도의경우 > < 차도의경우 > 포장층 30 cm 케이블보호판 30~50 cm 케이블보호판 지중관로 지중관로 그림 13 케이블보호판의설치깊이 3.1 지중케이블보호판적용범위 (1) 고압케이블시설구간 (2) 저압케이블시설구간중외상고장우려개소 3.2 지중케이블보호판설치방법 (1) 관로매설깊이, 포장층두께, 굴착기삽날길이 (15cm) 등을고려 ( 가 ) 보도, 사리도인경우최상단관로상부약 30cm 위치 ( 나 ) 차도인경우최상단관로상부약 30~50cm위치에설치 (2) 보호판은관로공수및현장여건을고려하여보호판길이또는폭방향으로설치하며, 관로진행방향으로연결핀을사용하여보호판을연결 4. 지중선로표지기및표지주설치 1.1 드릴공구로설치장소의포장도로지표를뚫고핀에접착제 ( 몰탈 ) 를채운후고무망치 를사용하여설치홈에박는다. ( 그림 14, 15, 16)

101 SOP-CL-PC52 케이블및관로보호설비시설 그림 14 지중선로표지기설치 ( 드릴작업 ) 그림 15 지중선로표지기설치 ( 타설작업 ) 그림 16 지중선로표지기설치 ( 완료 ) 그림 17 지중선로표지주설치 3.1 설치장소 (1) 지중선로표지기 : 케이블직상아스팔트, 콘크리트및보도블록포장도로지표면 (2) 지중선로표지주 : 지중선로경과지내비포장도로 ( 사리도 ), 잔디밭등의지표면 3.3 지중선로표지기의방향표시 그림 18 지중선로표지기방향표시 3.2 설치기준 (1) 표지기 : 시작점, 종점, 굴곡점, 분기점, 접속점및직선구간 ( 매 10m 마다 ) (2) 표지주 : 지방지역매 50m마다, 도시지역매 20m마다. 곡선구간 5~10m 간격

102 6. 관로추진공법 ( 압입공법 )

103 6.1 관로추진공법 ( 압입공법 ) 작업흐름도 < 비개착지향성관로압입공법 > < 벤토나이트오니재활용과인발장치를 개선한비개착다공전선관로매설수평 지향성공법 ( 신기술 )> 현장조사 현장조사 장비세팅및터파기 장비세팅및터파기 슈팅 슈팅 확공 벤토나이트재활용장치가동 관융착및풀링 확공 복구및정리 관융착및풀링 복구및정리 표 9 되메우기및케이블, 관로보호설비설치작업흐름도

104 6,2 공종별표준작업절차서 비개착지향성관로압입공법 벤토나이트오니재활용과인발장치를개선한 비개착다공전선관로매설수평지향성공법 ( 신기술 )

105 1. 현장조사 표준작업절차서 (Standard Operating Procedure) 배전지중분야 비개착지향성관로압입공법시행일자 : SOP-CL-PM61 개정일자 : 1.1 지장물의종류, 깊이, 위치등을정확히조사한다. 1.2 지질을조사를한다. 1.3 관련기관정보를파악한다. 1.4 기타공사내용을유관기관과협의한다. 그림 1 작업구간지장물탐사 3.1 비개착지향성압입공사개요 (1) 비개착지향성착공공법은관로공사시상부구조물의파괴및변형을초래하지않도록특수장비를사용하여지하로착공하는공법으로, 도로개착에따른교통혼잡및자원낭비등의문제점을보완키위한것이다. (2) 기존의 GR이나 GM공법은수평작업만가능하나, 비개착지향성착공공법은장소가협소하고특히, 복잡한도심의공사에서도사전에파악한지장물을피하여 360 방향으로원하는각도와깊이만큼지상에서바로작업할수있는장점을지니고있다. (3) FLUIDJET 공법은소구경의 DRILL HEAD 와높은 JETTING PRESSURE를사용하여다양한토질을공략함으로써공사의성공률을높일수있으며, 또한정밀하게그진행방향을조정하므로지장물의우회가가능하며적은량의 BENTONITE 를물과섞어그농도를조정함으로써침하의위험이없는공법이다. 2. 터파기및장비세팅 1.1 안전휀스, 교통안내판설치등안전장치를설치한다. 1.2 시작구와도달구의터파기를시행한다.( 그림 3)

106 SOP-CL-PM61 비개착지향성관로압입공법 1.3 시작구에장비를세팅하고벤토나이트공급시스템과연결한다. 1.4 압입장비를세팅한다 ( 드릴헤드, 센서장착 )( 그림4) 1.5 믹싱시스템을세팅한다. 1.6 천공경로를확인한다. 1.7 장비및로케이트동작을확인한다. 그림 2 장비설치 그림 3 터파기 그림 4 헤드설치 3.1 장비의기능 (1) 자체엔진과굴진트랙, 로드케이스및자동로드장탈착장치, 조종석등으로구성되며지상에서작업을한다. (2) 장비는로드와연결된드릴헤드나리머 ( 확공기 ) 에회전력과추진력을공급하며작업중전기충격이나물리적충격이가해졌을때스스로작동을멈춰작업자와지하매설물을보호하는기능을갖추었다. 3.2 벤토나이트공급시스템벤토나이트는물에섞어사용하며이벤토나이트액을확공시고압으로분사하여작업을용이하게하며, 로드와리머의냉각, 굴착구의붕괴를막고토관을형성하여굴진구의침하를방지한다. 3.3 드릴헤드드릴헤드는지향성압입공사시가장중요한파이롯드보링시사용하는장비이다. 노즐, 빌, 존데케이스로구성되며노즐은고압으로벤토나이트액을

107 SOP-CL-PM61 비개착지향성관로압입공법 분사하여굴착을보다쉽게하는역할을하며, 빌은노즐과헤드본체를보 호하는역할과굴진방향을전환하는데이용한다. 존데케이스는헤드내에 트랜스미터를장착하여로케이터를통해헤드의위치를파악하기위한것이다. 그림 5 드릴헤드의형태및구조 3. 슈팅 1.1 드릴헤드에송신기를장착한다. 1.2 드릴헤드를대지로진입한다.( 그림6) 1.3 헤드에장착된송신기로진행방향, 깊이, 각도등을탐지한다. ( 그림7) 1.4 헤드위치등을확인점검한다. 1.5 드릴헤드의도달구도달을확인한다.( 그림8) 그림 6 인입구드릴헤드진입 그림 7 깊이및각도확인 그림 8 도달구드릴헤드도달

108 SOP-CL-PM61 비개착지향성관로압입공법 3.1 시공도면에의거깊이와각도를산출하여드릴헤드의노즐을통해벤토나이트현탁액을진행방향으로고압분사시키며드릴헤드를밀거나회전시키며진행한다. 3.2 로케이터조종원은각로드의길이또는필요한거리마다헤드위치및진행깊이, 각도, 헤드온도를기록한다. 그림 9 수신기형태 그림 10 드릴헤드의위치및방향탐지 4. 확공 1.1 도달구에서드릴헤드를분리하고확공기를장착한다. 1.2 각종확공기로확공작업을시행한다.( 그림 11~16) 1.3 확공시벤토나이트를공급한다. 그림 11 1 차확공 그림 12 1 차확공완료 그림 13 2 차확공 그림 14 2 차확공완료

109 SOP-CL-PM61 비개착지향성관로압입공법 그림 15 3 차확공 그림 16 3 차확공완료 3.1 확공기는관로구경과지반상태를고려하여적정한규격을선정한다. 3.2 확공은매설할관의총외경보다 15~30% 크게하며, 확공시정확하고안전한작업을위해확공기뒤에로드를지속적으로연결한다. 3.3 대구경의관로또는토양의밀도가높을경우확공작업을수차례에걸쳐시행한다. 5. 관융착및풀링 1.1 융착기로관을융착한다.( 그림17, 18) 1.2 확공기부착및스웨벨과관을그립으로고정한다. 1.3 제팅압력을조정하면서관을풀링한다.( 그림19) 1.4 풀링이완료되면제팅을중지하고관에서스웨블과그립을분리한다. 1.5 관을마개로막는다. 그림 17 파이프융착준비 그림 18 파이프융착

110 SOP-CL-PM61 비개착지향성관로압입공법 그림 19 관로풀링 ( 도달구측 ) 그림 20 관로풀링완료 ( 시작구측 ) - 5. 복구및뒷정리 1.1 공구및장비를정리정돈한다. 1.2 현장주변을청소한다. 1.3 장비를철수한다. 그림 21 현장정리 -

111 1. 현장조사및준비 표준작업절차서 (Standard Operating Procedure) 배전지중분야 벤토나이트오니재활용과인발장치를시행일자 : SOP-CL-PM62 개선한비개착다공전선관로매설수평지향성공법 개정일자 : 1.1 시공전지질조사및정확한지장물조사한다.( 종류, 깊이, 위치등 ) 1.2 안전시설물설치한다. (E.G.I 휀스, 교통안내판 )( 그림 1) 1.3 시작구장비세팅및터파기를시행한다.( 그림 2) 그림 1 안전시설물설치 그림 2 시작구터파기 그림 3 터파기규모 3.1 공법개요 (1) 소구경의드릴헤드와물과벤토나이트의혼합물의높은분사압력을사용 하여다양한토질을공략함으로써파이로트보링을한다. (2) 이때로케이터를이용하여정밀하게그진행방향을조정함으로지장물을우회할수있으며도달하고자하는위치에정확하게안착될수있다. (3) 파이로트보링이끝나면, 드릴헤드를제거하고확공기를연결하여확공하고자하는관경이될때까지 1차, 2차, 3차확공을실시한다. (4) 시공중배출되는벤토나이트오니는재활용기를걸쳐공정중에재사용하며분리된흙은작업구매립에사용한다. (5) 목적하는관경에도달하면그관경에상응할수있는확공기를연결하고바로뒤에관을연결하여매설한다.

112 SOP-CL-PM62 벤토나이트오니재활용과인발장치를개선한비개착다공전선관로매설수평지향성공법 (6) 이러한로관을매설하여원하는관로를형성한다. 2. 슈팅작업 1.1 시공도면에의거하여깊이와각도를산출한다. 1.2 드릴비트의노즐을통해벤토나이트현탁액 ( 벤토나이트 + 물 ) 을진행방향으 로고압분사시키며, 드릴비트를밀거나회전시키며슈팅한다.( 그림 4) 그림 4 슈팅 ( 벤토나이트현탄액고압분사 ) 그림 5 슈팅완료 3.1 지장물과충분한거리를확보하고, 토질의변화등으로진행이막힐경우드릴비트를이용. 방향을전환시켜가며우회진행한다. ( 암반층일때는암반용드릴비트로교체한후암반을천공하여작업진행 ) 3.2 소구경의드릴헤드와물과벤토나이트의혼합물을높은분사압력을사용하여토질을공략함으로써파이로트보링을한다. 공사의성공률을높이고, 정밀하게그진행방향을조정해정확하고안전성을향상시키고, 적은량의벤토나이트를물과섞어그농도를조정함으로써침하의위험이전혀없이완벽한시공을유도한다. 3. 로케이터작업 1.1 로케이터를이용하여드릴헤드의진행방향및깊이등을탐지한다. ( 그림 6~8) 그림 6 드릴헤드의작업진행방향및위치탐지

113 SOP-CL-PM62 벤토나이트오니재활용과인발장치를개선한비개착다공전선관로매설수평지향성공법 그림 7 로케이터 ( 탐지기 ) 작업 그림 8 굴착경로및심도측정 3.1 드릴헤드의위치파악하는공정이며이기기는 " 로케이터 " 라고부르며드릴헤드내부에장착되어있는 " 센드 " 라고하는장비에서전파를발생시켜, 깊이 (Depth), 진행각도 (Pitch), 시계방향 (Roll) 의형태로나타나며, 이러한 3가지요건에서지하에진행하고있는드릴헤드의정확한위치를파악한다. 4. 도달구터파기 1.1 드릴헤드의진출및확공작업을위해도달구에터파기작업을한다.( 그림 9) 그림 9 도달구터파기 3.1 터파기규모는대략 2m x 3m x 2m 의크기로한다. 5. 벤토나이트재활용장치가동 1.1 슈팅및확공시발생하는벤토나이트오니는재활용장치를이용하여흙을 분리한후재사용한다.( 그림 10)

114 SOP-CL-PM62 벤토나이트오니재활용과인발장치를개선한비개착다공전선관로매설수평지향성공법 1.2 벤토나이트오니재활용장치를통해분리된흙은공사완료후시작구, 도 달구매립용으로사용한다. 3.1 벤토나이트오니재활용공정 그림 10 벤토나이트재활용장치가동 3.2 벤토나이트오니재활용장치 그림 11 벤토나이트오니재활용공정 형태및개요 벤토나이트오니재활용장치. 시작구, 도달구의벤토나이트오니를벤토나이트현탁액과흙으로분리하여각각재활용할수있도록고안된장치 표 1 벤토나이트오니재활용장치형태및개요

115 SOP-CL-PM62 벤토나이트오니재활용과인발장치를개선한비개착다공전선관로매설수평지향성공법 구성벤토나이트오니재활용장치의구성은 1시작구와도달구에누적되어있는벤토나이트오니를흡입하기위한펌프, 2펌프와연결되어벤토나이트오니로부터이물질을제거하는분리기, 3분리기로부터이물질이제거되어재활용이가능하게된벤토나이트현탁액을저장하여필요시압입장비와연결된물 + 벤토나이트탱크로공급하는보조탱크로이루어졌다. 6. 확공작업 1.1 드릴헤드를제거하고확공기를드릴파이프에부착한다 mm의확공기로시작하여 100mm씩크기를증가시키며원하는관경이형성될때까지천공한다. ( 그림12) 1.3 확공기를통해벤토나이트와물을혼합한벤토나이트현탁액을굴착공에분사한다.( 그림13) 그림 12 확공작업그림 13 벤토나이트현탄액분사 그림 14 확공작업공정 3.1 관의총면적보다 30 40% 정도크게굴착공이형성되도록확공기를교체하 면서반복적으로확공작업을진행한다. 3.2 배출되는벤토나이트오니는재활용장치를사용하여지속적으로처리하면

116 SOP-CL-PM62 벤토나이트오니재활용과인발장치를개선한비개착다공전선관로매설수평지향성공법 서확공공정을이어나간다. 7. PE 관의전기융착선통 ( 연락선 ) 작업 1.1 PE 관을전기로융착한다.( 그림 15, 16) 1.2 관내에연락선을설치한다. 그림 15 PE 관전기융착작업그림 16 PE 관전기융착작업 (2) 3.1 전기융착이란전기열로 PE관의양쪽을녹여, 최초공장에서형성될때의압력보다더강한압력을가하여접합하는것을말한다. 3.2 추후전력선을삽입할 PE압입관을전기융착을통하여압입거리에맞추어준비한다. 3.3 PE압입관매설시융착부분이이탈하지않도록견고히한다. 8. 관풀링작업 1.1 확공공정이완료되면풀백확공기를장착하고풀링아이와 PE 관을연결한다. 1.2 매설할 PE 관은꼬이지않게확공기에연결한다.( 그림 18) 1.3 다공의전력관을장비의당김힘으로당겨서매설한다. 그림 17 융착된 PE 압입관배열

117 SOP-CL-PM62 벤토나이트오니재활용과인발장치를개선한비개착다공전선관로매설수평지향성공법 그림 18 PE 관풀링아이체결 그림 19 풀링작업완료 3.1 스웨벨내장형확공기로인해시공실패요인이줄고융착형풀링아이를사용하여높은압력에견딜수있다. 3.2 최종확공작업시개량된최종확공기와개량된 PE압입관당김고리부를연결하여 PE압입관을매설한다. (1) 개량된최종확공기와당김고리형태 확 공 기 풀링아이 그림 20 개량된확공기와당김고리형태

118 SOP-CL-PM62 벤토나이트오니재활용과인발장치를개선한비개착다공전선관로매설수평지향성공법 (2) 개량된최종확공기와당김고리의원리및구성연결고리부개량에서는기존에외부에노출되어있던스위벨부분을그림 22와과같이최종확공기내부로삽입하여큰하중과회전력에의한연결고리부가파단을제거하였고, 스웨벨부분이벤토나이트오니속에노출되지않아회전력상쇄기능을잃어버리는경우가발생하지않게된다. 그림 21 연결고리부개량상세도 그림 22 PE 압입관당김고리부개량상세도 3.3 PE 압입관이차지하는체적만큼급격히빠져나오는벤토나이트오니를재활 용장치를사용하여지속적으로처리하면서매설작업을진행한다. 그림 23 PE 관풀링작업공정 9. 고화제분사및뒷정리 1.1 현장여건에따라굴착공내고화제를분사한다. ( 벤토나이트현탁액도기간 이경과하면고형물질이됨 ) 1.2 시작구, 도달구되메우기및현장정리를한다. 그림 24 고화제분사공정

119 SOP-CL-PM62 벤토나이트오니재활용과인발장치를개선한비개착다공전선관로매설수평지향성공법 그림 25 시작구도달구되메우기 그림 26 현장뒷정리 3.1 모든공정이끝난후피트에남은벤토나이트오니및슬러지는적합한건 설폐기물처리법에의거 100% 처리하고양질의토양으로되메우기한다. 3.2 관계기관의허가에준수하며원상복구를원칙으로한다.

120 7. 관로교량첨가공사

121 1. 준비작업 표준작업절차서 (Standard Operating Procedure) 배전지중분야시행일자 : 관로교량첨가공사 SOP-CL-CB71 개정일자 : 1.1 교량구조, 소요케이블을포함한하중, 교량의노후도등을조사한다. 1.2 교량안전성을검토하여도로관리청으로부터도로점용허가를득한다. 1.3 공사에수반되는재료를현장에반입한다. 그림 1 자재반입 ( 배관재료등 ) 그림 2 자재반입 ( 지지철구류등 ) 3.1 교량첨가식관로공사준비 (1) 신설교량의경우에는설계시부터참여하여관로의소요단면을교량상부구조물에확보첨가하는방법과첨가대를제작하여상부스라브콘크리트타설전설치하는방법이있다. (2) 기설교량의경우에는교량의안전에대한응력검토와홍수시통수단면등에영향을끼치지않도록도로관리청과협의하여허가를받아야한다. (3) 구조물시공시에첨가용지지철물설치및 Blockout 등을하여야하며기 설교량에대한첨가설계는교량설계용역기관등의전문적인기술및구 조검토서를작성하여대관협의를하여야한다. ( 가 ) 첨가재로는외경치수, 중량, 기계적또는지지방법의관점에서 PVC직관및강관을표준으로하고그관경은 100~200mm로한다. 그리고교량의길이가길고교량의중간에케이블접속공간의확보가곤란한경우나하중상불가피할때에는 Angle과철판등을조합하여 Channel이나케이블 Tray를만들어그곳에케이블을포설하는방법도있다. ( 나 ) 관연결시는온도변화에의한관의신축을고려하여야하며케이블인

122 SOP-CL-CB71 관로교량첨가공사 입용줄을미리넣어놓아야한다. ( 다 ) 첨가대및배관공사시발받침비계를탄탄히설치하여추락등안전사고예방에유의할것이며기존교량의손상이가능한적게발생되도록하여야한다. ( 다 ) 교량양쪽관의접합점인교대 (Abutment) 부위에는지반침하로인한관의처짐및이탈을방지하기위하여콘크리트등으로보강하여야한다. ( 라 ) 첨가재중받침앵글과관재와의고정은관재및케이블의피로를방지하기위해반드시적정방진고무 (Ø100mm용, Ø125mm용, Ø150mm용, Ø175mm 용, Ø200mm용 ) 를사용한다. 그림 3 방진고무구조도 ( 마 ) 첨가재료의재질 1 방진고무받침 : KSM6671( 방진고무용고무재료 ) 에적합한고무재료또는이와동등이상의재질 2 U-BOLT : KSD3503( 일반구조용압연강재 ) 의 2종또는동등이상의재질 2. 배관설치 1.1 첨가대등의관로고정장치를설치한다.( 그림 4) 1.2 지지철구류및관을설치한다. ( 그림 5, 6, 7) 그림 4 세트앵커볼트설치 그림 5 지지철규류설치

123 SOP-CL-CB71 관로교량첨가공사 그림 6 지지철구류설치 그림 7 강관배관설치 3.1 첨가공법 (1) 관을교량에첨가하는공법은그교량의신설, 기설또는그구조등에차이가있어다음과같은공법이있다. ( 가 ) 신설교량의경우 : 빔가설후상판시공전에시공한다. ( 나 ) 기설교량의경우 1 비계설치또는보조비계를설치하여하부에서부터첨가한다. 2 하천부지에서비계를설치하여첨가한다. 3 한쪽단에서부터참가관을연속적으로설치한다. 이는교량이비교적짧은경우나또는빔이높고작업공간이여유가있는교량에적용한다. 과선교등에는도르레선이있는경우에실시한다. (2) 관재의취부방법에는아래의그림과같은방법이있다. 그림 9 교량의종방향그림 8 교량의종방향 Beam Beam 옆에붙이는방법사이에붙이는방법 (3) 첨가관의처짐이생기지않도록첨가대간격은 1.5m이하를원칙으로한다. 첨가대규격은관재및소요케이블의중량을감안하여선정하여야하며, 또한설계시에는중량계산은물론이고첨가재료의온도변화에수반하는신축량을계산하고관의지지방법또는교대부분에서신축에대응하도록아래을고려한다. ( 가 ) 관을지지하는경우에는신축방향을자유롭게한다. ( 나 ) 교대부분의관접합에대해서는슬리브를사용하는등신축이자유로운

124 SOP-CL-CB71 관로교량첨가공사 이음으로한다. 3.2 케이블인입과접속위치 (1) 케이블의인입이나인출및접속작업을행할때에는충분한공간이있는장소를선정하고그부분의접속작업에필요한공간 3m~5m는배관을하지않는다. (2) 케이블인입이나인출에필요한활차를유지하기위한 Hook를붙인다. 그림 10 인입및접속위치도 (3) 케이블을인입하고인출시와이어의인장등작업을쉽게하기위한방법으로아래와같은 Man Hole을시설하는방법이있다. (4) 접속개소간의 Span은사용 Cable이 250mm 이상의경우는 145m이하, 150mm 이하의경우는 220m이하로한다. 그림 11 맨홀설치도 (5) 접속재를설치할때는다음을고려하여야한다. ( 가 ) 접속재전후의 Cable에는적당한이완구간을둔다. ( 나 ) 접속재전후의 Cable의외상을받을염려가있는경우는철판등으로방호를행한다. (6) Cable인입이나인출및접속작업을행하기위한작업대를시설하거나또는작업대를시설할수있도록고려한다. 3.3 교량첨가시주의 (1) 가급적이면교량부재를가공하지않도록한다. 부득이교량부재를가공하는경우에는가공전에관리자의양해를구한다. (2) 첨가물 ( 관및지지철물 ) 이교량하단이하에돌출하는것을절대피한다. (3) 지지철물은정확한위치에붙이며볼트는충분히체결한다. (4) 첨가에사용하는관이음의내면은평평하게단차가생기지않도록한다.

125 SOP-CL-CB71 관로교량첨가공사 그림 12 지지철물설치도 (5) 강관을사용하는경우는각이음을전기적으로접속하고양측교대부분에있어서는접지저항 100옴이하로되도록접지한다. (6) 시공시에자재, 공구등이낙하하지않도록주의하고필요시에는방호망을설치한다. (7) 과선교에는특히철도의운행트로리선및가선에충분히주의한다. (8) Cable 첨가위치결정시교대를관통 ( 강제원형작은관을사용 ) 할경우에는빨리교량관리자에게협의, 승인수속을취한다. 그림 13 교대관통도 3.4 교량전후의포설방법교대부분의 Cable 방호물은지반이침하될경우가있으므로강관을사용하거나접속 Slab위에설치하는경우에는합성수지파형관을사용하고경우에따라서는침하대책용핸드홀을설치한다. 그림 14 접속 Slab 및침하방지대책

126 SOP-CL-CB71 관로교량첨가공사 3.5 교량첨가예시 그림 15 교량측면매달기 ( 합성수지직관 ) 그림 16 교량하부매달기 ( 강관 ) 그림 17 교량하부매달기 ( 파형관 ) 그림 18 교량하부매달기 (PE 관 )