333474C - Reactor 2 E-30 and E-XP2, Repair-Parts, Korean

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1 수리-부품 리액터2E-30및E-XP2프로 포셔닝 System C KO 전기, 가열, 이액형 시스템 폴리우레탄 포움 스프레이 및 폴리우레아 코팅용. 전문가만 이 장비를 사용 할수 있습니다. 폭발 위험이 있는 환경 또는 유해한 장소에서 사용이 금지되어 있습니다. 중요 안전 정보이 설명서의 모든 경고와 지침을 읽으십시오. 이 지침 을 보관하십시오. PROVEN QUALITY. LEADING TECHNOLOGY.

2 Contents 경고... 3 중요한 이소시아네이트 정보... 7 모델... 9 승인 액세서리 제공되는 설명서 관련 설명서 문제 해결 오류 문제 해결 압력 해제 절차 종료 세척 수리 수리를 시작하기 전에 흡입구 여과기 스크린 세척 펌프 윤활유 교환 펌프 제거 펌프 설치 드라이브 하우징 수리 전기 모터 수리 회로 차단기 모듈 수리 유체 흡입 센서 교체 압력 변환기 교체 팬 교체 차 히터를 수리하십시오 가열 호스 수리 유체 온도 센서(FTS) 수리 전원 공급장치 교체 서지 보호장치 교체 고급 디스플레이 모듈(ADM) 교체 모터 제어 모듈(MCM) 교체 온도 제어 모듈(TCM) 교체 부품 전기 배선도 리액터 2 수리 예비 부품 참조 성능 차트 기술 사양 참고 Reactor 2 구성품에 대한 Graco 연장 보 증 C

3 경고 경고 다음 경고는 이 장비의 설정, 사용, 접지, 유지보수 및 수리에 대한 것입니다. 느낌표 기호는 일반적인 주의 사 항을 나타내며 위험 기호는 각 절차에 대한 위험을 의미합니다. 이 설명서 본문에 이러한 기호가 나타나 면 해당 경고를 다시 참조하십시오. 이 부분에서 다루지 않은 제품별 위험 기호 및 경고는 해당하는 경우 본 설명서 본문에 나타날 수 있습니다. 감전 위험 경고 이 장비는 접지해야 합니다. 시스템의 접지, 설정 또는 사용이 올바르지 않으면 감전 사 고가 발생할 수 있습니다. 케이블 연결을 끊기 전과 장비를 설치 또는 수리하기 전에 메인 스위치의 전원을 끄고 분리하십시오. 반드시 접지된 전원에 연결하십시오. 모든 전기 배선은 반드시 자격 있는 전기 기술자가 수행해야 합니다. 모든 지역 코드와 규칙을 따르십시오. 가 비를 맞지 않도록 합니다. 실내에 보관하십시오. 유독성유체또는연기 유독성유체또는연기가눈또는피부에닿거나이를흡입하거나삼키면심각한부상을 입거나 사망에 이를 수 있습니다. MSDS를 참조하여 사용 중인 유체의 특정 위험 요소를 확인합니다. 위험한 유체는 승인된 용기에 보관하고 관련 규정에 따라 폐기하십시오. 분무, 분사하거나 장비를 청소할 때는 항상 화학물질에 내성이 있는 보호 장갑을 착용 하십시오. 개인 보호 장비 작업 구역에서는 눈 부상, 청각 손실, 독성 증기의 흡입 및 화상을 포함한 심각한 부상을 방 지할 수 있도록 적절한 보호 장비를 착용하십시오. 이러한 보호 장비는 다음과 같지만 여기 에 제한되지는 않습니다. 보안경 및 청각 보호대. 유체 및 솔벤트 제조업체에서 권장하는 마스크, 보호복 및 장갑 C 3

4 경고 피부 손상 위험 경고 건, 호스 누출 또는 파열된 구성품으로부터의 고압 유체가 피부를 관통할 수 있습니다. 이 는 단순한 외상으로 보일 수도 있지만 절단을 초래할 수 있는 심각한 부상입니다. 즉시 병 원에 가서 치료를 받아야 합니다. 팁 가드와 방아쇠 가드가 설치되지 않은 상태에서는 스프레이하지 마십시오. 스프레이하지 않을 때는 항상 방아쇠 안전장치를 잠그십시오. 건이 다른 사람 또는 신체의 일부를 향하지 않도록 하십시오. 스프레이 팁 위에 손을 놓지 마십시오. 손, 신체, 장갑 또는 옷으로 누출되는 유체를 막지 마십시오. 분무를 멈추거나 장비를 청소, 점검 또는 정비하기 전에 감압 절차를 수행하십시오. 장비를 작동하기 전에 모든 유체 연결부를 단단히 조이십시오. 호스와 커플링은 매일 점검하십시오. 마모되었거나 파손된 부품은 즉시 교체하십시오. 화재및폭발위험 솔벤트 및 페인트 연기와 같이 작업 구역에서 발생하는 가연성 연기는 발화되거나 폭발할수있 습니다. 화재와 폭발을 방지하기 위해 다음과 같이 하십시오: 환기가 잘 되는 곳에서 장비를 사용하십시오. 파일럿등, 담배, 휴대용 전기 램프, 비닐깔개(정전기 방전 위험) 등 발화 가능성이 있는 물질을 모두 치우십시오. 작업장에 솔벤트, 헝겊 천 및가솔린을포함한찌꺼기가 없도록 유지하십시오. 가연성 연기가 있는 곳에서는 전원 코드를 끼우거나 빼지 말고 등을 켜거나 끄지 마십시오. 작업장의 모든 장비를 접지하십시오 접지 지침을 참조하십시오. 반드시 접지된 호스를 사용하십시오. 통 안으로 발사할 때는 바닥에 놓인 통의측면에 건을 단단히 고정시키십시오. 정전기 방지 또는 전도성이 아닐 경우 통 라이너를 사용하지 마십시오. 정전기스파크가일어나거나감전을느낄경우즉시 작동을 중지하십시오. 문제를 찾아 해 결할 때까지 장비를 사용하지 마십시오. 작업장에 소화기를 비치하십시오. 열팽창위험 제한된 공간(예: 호스)에서 유체에 열을 가할 경우 열 팽창으로 인해 압력이 급속하게 상승할 수 있습니다. 지나친 가압은 장비 파열과 심각한 부상을 초래할 수 있습니다. 가열 중에는 밸브를 열어 유체 팽창을 완화하십시오. 작동 조건에 따라 정기적으로 호스를 미리 교체하십시오 C

5 경고 가압 알루미늄 부품 위험 경고 가압 장비의 알루미늄과 호환되지 않는 유체를 사용하면 심각한 화학 반응이 발생하여 장 비가 파손될 수 있습니다. 이 경고를 준수하지 않으면 사망, 심각한 부상 또는 재산 손실을 초래할 수 있습니다. 1,1,1-트리클로로에탄과 염화 메틸렌을 비롯해 솔벤트 등을 포함하는 기타 할로겐화 하이드 로카본 솔벤트나 유체는 사용하지 마십시오. 다른많은유체에는알루미늄과 호환되지 않는 물질이 함유되어 있을 수 있습니다. 자세한 내 용은 재료 공급업체에 문의하여 호환성을 확인하십시오. 플라스틱 부품 세척 솔벤트 위험 많은 용제들은 플라스틱 부품을 손상시킬 수 있으며 기능을 상실시킬 수 있으서 심각한 부 상이나 재산적 손해를초래할수있습니다. 플라스틱 부품이나 압력을 받는 부품에는 수용성 용제만을 사용하십시오. 여기에 있는 기술 데이터와 기타모든장비사용설명서를참조하십시오.유체및용제제조 사의 물질안전보건자료(MSDS) 및 권장사항을 읽으십시오. 장비 오용 위험 장비를 잘못 사용하면 중상을 입거나 사망에 이를 수 있습니다. 피곤한 상태 또는 약물이나술을마신 상태로 장치를 조작하지 마십시오. 최저 등급 시스템 구성품의 최대 작동 압력 또는 온도 정격을 넘지 마십시오. 모든 장비 설명 서의 기술 데이터를 참조하십시오. 장비의 습식 부품에 적합한 유체와 솔벤트를 사용하십시오. 모든 장비 설명서의 기술데이터 를 참조하십시오. 유체 및 솔벤트 제조업체의 경고를 숙지하십시오. 재료에 대한 자세한 정 보가 필요하면 대리점이나 소매점에게 MSDS를 요청하십시오. 장비에 전원이 공급되거나 압력이 남아있는 경우에는 작업구역을 떠나지 마십시오. 장비를 사용하지 않을 때는 모든 장비를 끄고 감압 절차를 수행하십시오. 장비를 매일 점검하십시오. 마모되거나 손상된 부품이 있으면 즉시 수리하거나 정품 부 품으로만 교체하십시오. 장비를 개조하거나 수정하지 마십시오. 변형이나 수정하면 대리점의 승인이무효화되고 안 전에 위험할 수 있습니다. 모든 장비는 사용하는 환경에 맞는 등급을 갖고 승인되었는지 확인하십시오. 장비는 지정된 용도로만 사용하십시오. 자세한 내용은 대리점에 문의하십시오. 호스와 케이블은 통로나 날카로운 모서리, 이동 부품 및 뜨거운 표면을 지나가지 않도록 배선하십시오. 호스를 꼬거나 구부리지 마십시오. 또한 호스를 잡고 장비를끌어당겨서도 안됩니다. 작업장 근처에 어린이나동물이 오지 않게 하십시오. 관련안전규정을모두준수하십시오 C 5

6 경고 이동 부품에 의한 위험 경고 구동 부품으로 인해 손가락이나 다른 신체부위가끼거나 절단될 수 있습니다. 이동 부품은 청결한 상태로 유지하십시오. 보호대 또는 커버를 제거한 상태로 장비를 작동하지 마십시오. 가압된 장비는 경고 없이 시동될 수 있습니다. 장비를 점검, 이동 또는 정비하려면 먼저 이설 명서의 감압 절차를 수행하고 모든 전원을 분리하십시오. 화상 위험 장비가 작동되는 동안 가열되는장비표면과유체가매우 뜨거울 수 있습니다. 심각한 화상 을방지하려면: 뜨거운 유체 또는 장비를 만지지 마십시오 C

7 중요한 이소시아네이트 정보 중요한 이소시아네이트 정보 이소시아네이트(ISO)는 두 가지 성분 재료에 사용되는 촉매제입니다. 이소시아네이트 조건 부품 A와 부품 B를 분리된 상태로 유 지합니다. 이소시아네이트가 함유된 재료를 분무하거나 분사 하면 잠재적으로 유해한 연무, 증기 및 분무된 분진 이생성될 수 있습니다. 재료 제조업체의경고문및재료 MSDS를읽고 이소시아네이트 관련 위험 및 예방 조치를 숙지 하십시오. 작업 구역에 충분한 환기가 이루어지도록 하여 이 소시아네이트 연무, 증기 및 분무된 분진을 들이마 시지 않도록 하십시오. 충분한 환기가 이루어지지 않을 경우, 작업 구역의 모든 작업자들은 제공된송 기식 마스크를 착용해야 합니다. 이소시아네이트 접촉을 방지하기위해작업구역 의모든작업자들은 화학물질 불침투성 장갑, 부 츠, 앞치마, 고글을 포함해 적절한 개인 보호장 비를 착용해야 합니다. 재료 자체 점화 일부 재료는 너무 두껍게 바르면 자체 점화될 수 있습니다. 재료 제조업체의 경고문과 재료 MSDS 를 참조하십시오. 교차 오염되면 유체 라인에서 재료가 경화되어 심 각한 부상이나 장비 손상을 초래할 수 있습니다. 교차 오염을 방지하려면: 성분A와성분B의 습식 부품을 상호 교환하지 마십시오. 한쪽 면때문에오염이 되었다면 다른쪽 면에 솔 벤트를 사용하지 마십시오. 이소시아네트의 수분 민감도 수분 노출(예: 습기)로 인해 ISO가 부분적으로 경화 될 수 있습니다. 유체 안에 작고 단단한 연마성 결정 이 떠다닐 수 있습니다. 결국 표면에 막이 형성되고 ISO가 젤이 되기 시작하여 점도가 증가하게 됩니다. 주의 이런 부분적으로 경화된 ISO를 사용하면모든습 식 부품의 성능이 저하되고수명이단축됩니다. 항상 통풍구에 흡착식 건조기를 사용하거나 질 소 기체를 넣은 밀봉된 용기를 사용하십시오. ISO를 뚜껑이 없는 용기에 보관하지 마십시오. ISO 펌프 습식 컵이나 저장소(설치된 경우)에 적 합한 윤활유를 채우십시오. 윤활유는 ISO와 대 기 사이에 장벽을 형성합니다. ISO에 맞는 방습 호스만을 사용하십시오. 재생 솔벤트는 수분이 함유되어 있을 수 있으므 로 사용하지 마십시오. 사용하지 않을 때는 항상 솔벤트 용기를 닫아 두십시오. 다시 조립할 때는 항상 적절한 윤활유로 나사산 부품을 윤활하십시오 C 7

8 중요한 이소시아네이트 정보 245 fa 취입제가 있는 포움 수지 일부 폼 발포제는가압상태에 있지않을때,특히흔 들 경우 90 F(33 C) 이상의 온도에서 거품을 발생시 킵니다. 거품을 줄이려면 순환시스템의예열을최 소화하십시오. 재료 교체 주의 장비에 사용된 재료 종류를바꾸려면 장비손상과 가동 중단을 방지하기 위해 특히 주의해야 합니다. 재료를 교체할 때는 장비를 여러 번 세척하여 깨 끗이 청소해 주십시오. 세척 후에는 유체 흡입구 여과기로 청소해 주 십시오 재료 제조업체에 화학적 호환성에 대해 문의 하십시오. 에폭시와 우레탄 또는 폴리우레아를 교환할 경 우모든유체구성품을분해하여청소하고호스 를 교체하십시오. 에폭시는 종종 B(경화제) 면에 아민을 포함합니다. 폴리우레아는 종종 A(레진) 면에 아민을 포함합니다 C

9 모델 모델 리액터 2 E-30 및 E-30 Elite 모든 Elite 시스템에는 유체 흡입구 압력 및 온도 센서, Graco InSite 및 Xtreme-Wrap 50ft(15m) 헤드 호스가 포함됩니다. 부품 번호는 다음을 참조하십시오. 액세서리, page 11 모델 기본 모델 Elite 모델 E-30, 10kW E-30, 15kW Elite, 10kW Elite, 15kW 이액형 장비 최대 유체 작동 압력 2000 (14, 140) 2000 (14, 140) 2000 (14, 140) 2000 (14, 140) psi(mpa, bar) 대략적인 주기당 출력(A (0.1034) (0.1034) (0.1034) (0.1034) + B) 갤런(리터) 최대 유량 lb/min(kg/min) 30 (13.5) 30 (13.5) 30 (13.5) 30 (13.5) 전체시스템부하 (와 17,900 23,000 17,900 23,000 트) 구성 가능한 전압 상 230 1Ø 230 3Ø 380 3ØY 230 1Ø 230 3Ø 380 3ØY 230 1Ø 230 3Ø 380 3ØY 230 1Ø 230 3Ø 380 3ØY 최대 부하 피크 전류* Fusion AP 패키지 (건 부품 번호) AP2010 (246102) AP2011 (246102) AP2110 (246102) AP2111 (246102) Fusion CS 패키지 (건 부품 번호) CS2010 (CS02RD) CS2011 (CS02RD) CS2110 (CS02RD) CS2111 (CS02RD) Probler P2 패키지 (건 부품 번호) P22010 (GCP2R2) P22011 (GCP2R2) P22110 (GCP2R2) P22111 (GCP2R2) 가열 호스 50ft(15m) 24K240(스커프 가 드) 24K240(스커프 가 드) 24Y240(Xtreme- Wrap) 24Y240(Xtreme- Wrap) 가열 휩 호스 ft(3m) Graco InSite 유체 흡입구 센서(2) * 최대 용량으로 작동하는 모든 장치의 최대 부 하 암페어. 다양한 유량 및 혼합 챔버 크기에 서 퓨즈 요구사항은 더 작을 수도 있습니다. 각 장치에 대한 최대 가열호스길이에 따라 시스템에 사용된 총 시스템 전력(W). E 30 및 E XP2 시리즈: 310ft(94.5m) 최대 가열 호스 길이(휩 호스 포함). 승인, page 11을 참조하십시오. 패키지에는 건, 가열 호스 및 휩 호스가 포함 됩니다. 또한 Elite 패키지에는 Graco InSite 및 유체 흡입구 센서가 포함됩니다 C 9

10 모델 리액터 2 E-XP2 및 E-XP2 Elite 모든 Elite 시스템에는 유체 흡입구 압력 및 온도 센서, Graco InSite 및 Xtreme-Wrap 50ft(15m) 헤드 호스가 포함됩니다. 부품 번호는 다음을 참조하십시오. 액세서리, page 11 모델 기본 모델 Elite 모델 E XP2, 15kW E XP2, 15kW 이액형 장비 최대 유체 작동 압력 3500 (24.1, 241) 3500 (24.1, 241) psi(mpa, bar) 대략적인 주기당 출력(A (0.0771) (0.0771) + B) 갤런(리터) 최대 유량 gpm/min(l/min) 2(7.6) 2(7.6) 전체 시스템 부하 (와트) 23,000 23,000 구성 가능한 전압 상 230 1Ø 230 3Ø 380 3ØY 230 1Ø 230 3Ø 380 3ØY 최대 부하 피크 전류(암 페어)* Fusion AP 패키지 (건 부품 번호) Probler P2 패키지 (건 부품 번호) 가열 호스 50ft(15m) 가열 휩 호스 10ft(3m) Graco InSite 유체 흡입구 센서(2) AP2012 (246101) P22012 (GCP2R1) 24K241 (스커프 가드) AP2112 (246101) P22112 (GCP2R1) 24Y241 (Xtreme-Wrap) * 최대 용량으로 작동하는 모든 장치의 최대 부 하 암페어. 다양한 유량 및 혼합 챔버 크기에 서 퓨즈 요구사항은 더 작을 수도 있습니다. 각장치에대한최대 가열호스길이에 따라 시스템에 사용된 총 시스템 전력(W). E 30 및 E XP2 시리즈: 310ft(94.5m) 최대 가열 호스 길이(휩 호스 포함). 승인, page 11을 참조하십시오. 패키지에는 건, 가열 호스 및 휩 호스가 포함 됩니다. 또한 Elite 패키지에는 Graco InSite 및유체흡입구센서가포함됩니다 C

11 승인 승인 액세서리 Intertek 승인은 호스가 없는 이액형 장비에 적용됩 니다. 이액형 장비 승인: ANSI/UL 표준을 준수합니다. 499 CAN/CSA 표준을 인증했습니다. C22.2 No. 88 Note 시스템과 함께 제공되거나 별도로 판매된 가 열호스는Intertek에서 승인하지 않습니다. 키트 번호 24U315 24U314 24T280 16X521 24N449 24K207 24U174 24K337 설명 에어 매니폴드 키트(4개 배출구) 휠 및 핸들 키트 Graco InSite 키트 Graco InSite 연장 케이블 24.6ft(7.5m) 50ft(15m) CAN 케이블(원격 디스플 레이 모듈용) RTD가 있는 유체 온도 센서(FTS) 원격 디스플레이 모듈 키트 라이트 타워 키트 15V551 ADM 보호 커버(10 팩) 15M483 24M174 원격 디스플레이 모듈 보호 커버 (10 팩) 드럼 레벨 스틱 ft(45m) CAN 케이블(원격 디스 플레이 모듈용) 24N365 RTD 테스트 케이블(저항 측정 보조) C 11

12 제공되는 설명서 제공되는설명서 다음 설명서는 리액터 2와 함께 제공됩니다. 장비에 대한 자세한 정보는 이 설명서를 참조하십시오. 설명서는 제공하고 있습니다. 매뉴얼 설명 리액터 2 E-30 및 E-XP2 작동 리액터 2 E-30 및 E-XP2 시동 요약 안내서 리액터 2 E-30 및 E-XP2 종료요약 안내서 관련 설명서 다음은 Reactor와 함께 사용되는 액세서리용 설명서 입니다. 구성품 설명서(영어): 설명서는 제공됩니다. 시스템 설명서 리액터 2 E-30 및 E-XP2 작동 변위 펌프 설명서 전기리액터변위펌프,수리-부품 공급 시스템 설명서 가열 호스, 지침-부품 순환및복귀튜브 키트, 지침-부품 공급 펌프 키트, 지침-부품 공급 펌프 공기 공급 키트, 지침-부품 스프레이 건 설명서 Fusion AP 건 Fusion CS 건 Probler P2건 부속품 설명서 3A1905 공급 펌프 종료 키트, 지침-부품 3A1906 라이트 타워 키트, 지침-부품 3A1907 원격 디스플레이 모듈 키트, 지침-부품 에어 매니폴드 키트,지침-부품 핸들 및 휠 키트, 지침-부품 Graco InSite 키트, 지침-부품 C

13 문제 해결 문제 해결 1. 소프트 키를 눌러 활성 오류에 대한 도움말을 얻습니다. 오류 문제 해결 세가지유형의 오류가발생할수있습니다. 라이 트타워(옵션)뿐만 아니라 디스플레이에도 오류가 표시됩니다. 오류 알람 이탈사항 주의 설명 프로세스에 매우 중요한 매개변수가 시스템이 정 지해야하는수준에 도 달했습니다. 즉시 알람 을해결해야합니다. 프로세스에 매우 중요한 매개변수가 주의해야 하 는수준에 도달했지만, 지금은 시스템을 정지하 지 않아도 됩니다. 당장 프로세스에 중요하 지는 않은 매개변수. 주 의는 향후 더 심각한 문 제를방지하기위해주 의를 기울여야 합니다. Note 이전에 표시된 화면으로 돌아가려면 또는 을누릅니다. 2. QR 코드화면이표시됩니다. 스마트폰으로 QR 코드를 스캔하여 활성 오류 코드를 온라인으로 해결하기위해바로보냅니다. 그렇지 않으면수 동으로 이동하고 활 성오류를검색합니다. 각 오류 코드의 원인과 해결 방안에 대해서는 오류 코드, page 14를 참조하십시오. 오류를 해결하려면: 3. 사용할수있는인터넷 연결이 없는 경우 각오류코드의원인과해결방안을보려면 오류 코드, page 14를 참조하십시오 C 13

14 문제 해결 오류 코드 Note 오류가 발생하면 재설정 전에 코드를 확인하십시오. 발생한 오류 코드를 잊어버렸으면 오류 화면을 보고 최근 200개 오류를 날짜, 시간 및설명과함께 확인합니다. 오류 위치 타입 설명 원인 해결 방안 A1NM MCM 모터 전류가 낮음 A4DA 히터 A 고전류 A A4DB 히터 B 고전류 B 연결부가 느슨합니 다/끊어졌습니다. 모터 불량. 히터 배선의 단락. 히터 불량. 히터 배선의 단락. 히터 불량. A4DH 호스 고전류 호스 호스 배선의 단락. MCM 모터 커넥터의 와이어 단자처리 부분이느슨한지 점검합니다. MCM에서 모터 출력 커넥 터를 분리합니다. 모터 전 원리드의각쌍(M1-M2, M1-M3, M2-M3) 사이 저항 이8오옴 미만인지 확인하 십시오. 판독값이 8오옴 이 상이면모터배선이손상되 었거나 단자처리 부분이느 슨한지 확인하십시오. 배선의 접촉 와이어를 점검 합니다. 히터의 저항을 확인합니다. 히터 저항은 각 히터 요소 의경우18 21Ω, 10kW 시 스템의경우결합된9 12Ω, 15kW 시스템의 경우 6-8Ω 이어야 합니다. 공차를 벗 어나면히터요소를교체하 십시오. 배선의 접촉 와이어를 점검 합니다. 히터의 저항을 확인합니다. 히터 저항은 10kW 시스템 의경우9 12Ω이며, 15kW 시스템의 경우 6-8Ω이어야 합니다. 공차를 벗어나면 히 터를 교체합니다. 변압기 권선의 연속성을 점 검합니다. 정상 판독값은 1 차와 2차 모두에서 약 0.2Ω 입니다. 판독값이 0Ω이면 변압기를 교체합니다. 1차 권선과 지지 프레임 또 는 엔클로저 간단락이 있는 지 점검합니다 C

15 문제 해결 오류 위치 타입 설명 원인 해결 방안 A4NM MCM 모터 전류가 높음 모터 배선의 단락. 모터가 회전하지 않습니다. 기어 트레인 손상. 화학 펌프가 고착 되었습니다. 모터의 배선을 점검하여 와 이어(나선)가 닿지 않고 와 이어가 지면으로 단락되지 않도록 하십시오. 모터에서 펌프 기어 하우징 을 제거하고 모터 샤프트가 모터 하우징에 표시된 방향 으로 자유롭게 회전하는지 확인하십시오. 펌프 기어 트레인의 손상 여 부를 확인하고 필요에 따라 수리하거나 교체합니다. 화학 펌프를 수리하거나 교 체합니다. A7DA 히터 A 예기치 못한 전류A 단락된 TCM 오류를 지우거나 일관되게 재생성할 수 없는 경우모듈 을 교체합니다. A7DB 히터 B 예기치 못한 전류B 단락된 TCM 오류를 지우거나 일관되게 재생성할 수 없는 경우모듈 을 교체합니다. A7DH 호스 예기치 못한 전류호 스 단락된 TCM 오류를 지우거나 일관되게 재생성할 수 없는 경우모듈 을 교체합니다 C 15

16 문제 해결 오류 위치 타입 설명 원인 해결 방안 A8DA 히터 A 전류 A 없음 A8DB 히터 B 전류 B없음 A8DH 호스 전류 호스 없음 CACM MCM MCM 통신 오류 회로차단기 차단 됨. 연결부가 느슨합니 다/끊어졌습니다. 회로차단기 차단 됨. 연결부가 느슨합니 다/끊어졌습니다. 회로차단기 차단 됨. 연결부가 느슨합니 다/끊어졌습니다. 모듈에 소프트웨어 가 없습니다. 다이얼이 잘못된 위치에 설정되었습 니다. 모듈에 대한 24VDC 공급이 없습니다. CAN 케이블이 느 슨하거나 끊어졌습 니다. 차단된 상태가 있는지 회로 차단기를 눈으로 점검하십 시오. 히터 배선의 와이어가 느슨 한지 확인합니다. 차단된 상태가 있는지 회로 차단기를 눈으로 점검하십 시오. 히터 배선의 와이어가 느슨 한지 확인합니다. 차단된 상태가 있는지 회로 차단기를 눈으로 점검하십 시오. 히터 배선의 와이어가 느슨 한지 확인합니다. 시스템 토큰을 ADM 모듈에 끼우고 전원을 껐다가 켭니 다. 업로드가 완료될 때까 지기다린후토큰을제거 합니다. MCM 다이얼이 올바른 위 치에 설정되었는지 확인하 십시오. (E-30의경우2, E-XP2의 경우 3) 각모듈의녹색등이 켜져야 합니다. 녹색등이 켜져 있지 않으면 각 CAN 케이블 연결 이 팽팽한지 확인합니다. 전 원 공급장치가 24VDC를 출 력하고 있는지 확인합니다. 그렇지 않으면 전원 공급장 치의 배선을 점검합니다. 배 선이 정상이면 전원 공급장 치를 교체합니다. GCA 모듈들 사이에 CAN 케이블이 배선되어 있는지 확인하고 필요에 따라 조입 니다. 문제가 여전히 발생 하는 경우 각 케이블을 커넥 터주변으로이동하고 GCA 모듈에서 노란색으로 깜빡 이는지 확인합니다. 노란색 깜빡임이 정지되면 CAN 케 이블을 교체합니다 C

17 문제 해결 오류 위치 타입 설명 원인 해결 방안 CACT TCM TCM 통신 오류 모듈에 소프트웨어 가 없습니다. 모듈에 대한 24VDC 공급이 없습니다. CAN 케이블이 느 슨하거나 끊어졌습 니다. DADX MCM 펌프 런어웨이 유량이 너무 큽니 다. DE0X MCM 주기 스위치 오류 주기 스위치 결함 또는 누락. 주기 스위치 자석 이 없거나 이탈했 습니다. 시스템 토큰을 ADM 모듈에 끼우고 전원을 껐다가 켭니 다. 업로드가 완료될 때까 지 기다린 후토큰을제거 합니다. 각모듈의녹색등이 켜져야 합니다. 녹색등이 켜져 있지 않으면 각 CAN 케이블 연결 이 팽팽한지 확인합니다. 전 원 공급장치가 24VDC를 출 력하고 있는지 확인합니다. 그렇지 않으면 전원 공급장 치의 배선을 점검합니다. 배 선이 정상이면 전원 공급장 치를 교체합니다. GCA 모듈들 사이에 CAN 케이블이 배선되어 있는지 확인하고 필요에 따라 조입 니다. 문제가 여전히 발생 하는경우각케이블을커넥 터 주변으로 이동하고 GCA 모듈에서 노란색으로 깜빡 이는지 확인합니다. 노란색 깜빡임이 정지되면CAN 케 이블을 교체합니다. 선택한 시스템에비해혼합 챔버가 너무 큽니다. 시스 템용 정격 혼합 챔버를 사용 합니다. 시스템에 화학물질이 있고 공급 펌프가 올바르게 작동 중인지 확인합니다. 펌프에 재료가 없습니다. 펌 프가 화학물질을 공급 중인 지 확인합니다. 필요한 경 우, 드럼을 교체하거나 보 충합니다. 흡입구 볼 밸브가 닫혔습니 다. 볼 밸브를 여십시오. 주기 스위치와 MCM 사이의 배선을 점검합니다. 출력 크랭크 암의 주기스 위치 자석 존재와 위치를 점 검합니다 C 17

18 문제 해결 오류 위치 타입 설명 원인 해결 방안 EVCH ADM 수동 호스 모드 활성 화됨 수동 호스 모드가 시스템 설정 화면 에서 활성화되었습 니다. EAUX ADM USB 사용 중 USB 드라이브가 ADM에 삽입되었 습니다. EVUX ADM USB 비활성화됨 USB 다운로드/업 로드가 비활성화되 었습니다. F9DX MCM 고압력/유량 감소 설정된 압력에 비 해 혼합 챔버가 너 무 큽니다. H2MA 히터 A 저주파수 라인 주파수가 45Hz 미만입니다. H2MB 히터 B 저주파수 라인 주파수가 45Hz 미만입니다. H2MH 호스 저주파수 호스 라인 주파수가 45Hz 미만입니다. H3MA 히터 A 고주파수 라인 주파수가 65Hz를 초과합니 다. H3MB 히터 B 고주파수 라인 주파수가 65Hz를 초과합니 다. H3MH 호스 고주파수 호스 라인 주파수가 65Hz를 초과합니 다. K8NM MCM 로터 모터 잠김 모터가 회전하지 않습니다. 기어 트레인 손상. 화학 펌프가 고착 되었습니다. 기능하는유체온도센서 (FTS)를 호스에 설치합니 다. 수동 호스 모드가 자동 으로 꺼집니다. 다운로드/업로드가 완료될 때까지 USB 드라이브를 제 거하지 마십시오. USB 드라이브를 삽입하기 전에 고급 설정 화면에서 USB 다운로드/업로드를 활 성화합니다. 압력 흐름 곡선을 참조하고 설정된 압력에 대해 올바른 크기인팁을선택합니다. 들어오는 전력의 라인 주파 수가 45~65Hz 범위인지 확 인하십시오. 들어오는 전력의 라인 주파 수가 45~65Hz 범위인지 확 인하십시오. 들어오는 전력의 라인 주파 수가 45~65Hz 범위인지 확 인하십시오. 들어오는 전력의 라인 주파 수가 45~65Hz 범위인지 확 인하십시오. 들어오는 전력의 라인 주파 수가 45~65Hz 범위인지 확 인하십시오. 들어오는 전력의 라인 주파 수가 45~65Hz 범위인지 확 인하십시오. 모터에서 펌프 기어 하우징 을 제거하고 모터 샤프트가 모터 하우징에 표시된 방향 으로 자유롭게 회전하는지 확인하십시오. 모터/펌프 기어 트레인의 손 상 여부를 확인하고 필요에 따라 수리하거나 교체하십 시오. 화학 펌프를 수리하거나 교 체합니다 C

19 문제 해결 오류 위치 타입 설명 원인 해결 방안 L1AX ADM 화학물질량 A 낮음 재료가 적습니다. 재료를 보충하고 ADM 유지 보수 화면에서 드럼 수준을 업데이트하십시오. 시스템 설정 화면에서 알람 을 비활성화할 수 있습니다. L1BX ADM 화학물질량 B낮음 재료가 적습니다. 재료를 보충하고 ADM 유지 보수 화면에서 드럼 수준을 업데이트하십시오. MMUX USB 유지보수 기한 -USB 로그가 다운로드되 지않은경우USB 로그가 데이터 유 실발생수준에 도 달한 것입니다. P0AX MCM 압력 불균형 A 높음 A와 B재료 간의 압 력 차이가 정의된 값보다 큽니다. 압력 불균형이 너 무 낮게 정의되었 습니다. 재료 부족. 히터 흡입구 럽처 디스크에서 유체가 누출됩니다. 공급 시스템 결함. 시스템 설정 화면에서 알람 을 비활성화할 수 있습니다. USB 드라이브를 ADM에 삽 입하고 모든 로그를 다운로 드하십시오. 재료 흐름이 두재료라인 모두에서 동일하게 제한되 었는지 확인합니다. 시스템 설정 화면의 압력 불 균형 값이 불필요한 알람을 방지하고 분배를 중단하기 위한 최대 허용 압력에 있는 지 확인합니다. 탱크에 재료를 채우십시오. 히터 및 감압/분무 밸브가 막혔는지 점검합니다. 뚫어 줍니다. 럽처 디스크를 교 체합니다. 파이프 플러그로 교체하지 마십시오. 공급 펌프 및 호스가 막혔 는지 확인합니다. 공급 펌 프의 공기 압력이 올바른지 확인합니다 C 19

20 문제 해결 오류 위치 타입 설명 원인 해결 방안 P0BX MCM 압력 불균형 B높음 P1FA MCM 흡입구압력A낮음 P1FB MCM 흡입구 압력 B낮음 P2FA MCM 흡입구압력A낮음 A와 B재료 간의 압 력 차이가 정의된 값보다 큽니다. 압력 불균형이 너 무 낮게 정의되었 습니다. 재료 부족. 히터 흡입구 럽처 디스크에서 유체가 누출됩니다. 공급 시스템 결함. 흡입구 압력이 정 의된 값보다 낮습 니다. 값이 너무 높게 정 의되었습니다. 흡입구 압력이 정 의된 값보다 낮습 니다. 값이 너무 높게 정 의되었습니다. 흡입구 압력이 정 의된 값보다 낮습 니다. 값이 너무 높게 정 의되었습니다. 재료 흐름이 두재료라인 모두에서 동일하게 제한되 었는지 확인합니다. 시스템 설정 화면의 압력 불 균형 값이 불필요한 알람을 방지하고 분배를 중단하기 위한 최대 허용 압력에 있는 지 확인합니다. 탱크에 재료를 채우십시오. 히터및감압/분무 밸브가 막혔는지 점검합니다. 뚫어 줍니다. 럽처 디스크를 교 체합니다. 파이프 플러그로 교체하지 마십시오. 공급 펌프 및 호스가 막혔 는지 확인합니다. 공급 펌 프의 공기 압력이 올바른지 확인합니다. 펌프에 가하는 흡입구 압력 이 충분한지 확인하십시오. 시스템설정화면에정의된 저압 알람 수준이 허용 가능 한지 확인하십시오. 펌프에 가하는 흡입구 압력 이 충분한지 확인하십시오. 시스템설정화면에정의된 저압 알람 수준이 허용 가능 한지 확인하십시오. 펌프에 가하는 흡입구 압력 이 충분한지 확인하십시오. 시스템설정화면에정의된 저압 알람 수준이 허용 가능 한지 확인하십시오 C

21 문제 해결 오류 위치 타입 설명 원인 해결 방안 P2FB MCM 흡입구 압력 B낮음 P4AX MCM 고압 A P4BX MCM 고압 B 흡입구 압력이 정 의된 값보다 낮습 니다. 값이 너무 높게 정 의되었습니다. 열이 설정점에 도 달하기 전에 시스 템이 가압되었습니 다. 압력 변환기 불량. E-XP2 시스템이 E-30으로 구성되었 습니다. 열이 설정점에 도 달하기 전에 시스 템이 가압되었습니 다. 압력 변환기 불량. E-XP2 시스템이 E-30으로 구성되었 습니다. 펌프에 가하는 흡입구 압력 이 충분한지 확인하십시오. 시스템설정화면에정의된 저압 알람 수준이 허용 가능 한지 확인하십시오. 시스템이 가열되면서 호스 및펌프의압력이증가합니 다. 열을 켠 후 펌프를 켜기 전에 모든 구역이 온도 설정 점에 도달하도록 합니다. ADM 압력 판독값과 매니폴 드의 아날로그 게이지를 확 인합니다. E-XP2에 대해서보다 E-30 에대한알람 수준이 낮습니 다. E-XP2의 경우 MCM의 다이얼이 "3" 위치로 설정되 었는지 확인하십시오. 시스템이 가열되면서 호스 및펌프의압력이증가합니 다. 열을 켠 후 펌프를 켜기 전에 모든 구역이 온도 설정 점에 도달하도록 합니다. ADM 압력 판독값과 매니폴 드의 아날로그 게이지를 확 인합니다. E-XP2에 대해서보다 E-30 에대한알람 수준이 낮습니 다. E-XP2의 경우 MCM의 다이얼이 "3" 위치로 설정되 었는지 확인하십시오 C 21

22 문제 해결 오류 위치 타입 설명 원인 해결 방안 P6AX MCM 압력 센서 오류 A P6BX MCM 압력 센서 오류 B P6FA MCM 압력 센서 오류 흡입 구A 연결이 느슨합니다 /잘못되었습니다. 센서 불량. 연결이 느슨합니다 /잘못되었습니다. 센서 불량. 흡입구 센서가 설치 되지 않았습니다. 연결이 느슨합니다 /잘못되었습니다. 센서 불량. 압력 변환기가 적절하게 설 치되었고 모든와이어가적 절하게 연결되었는지 확인 합니다. 변환기에서 오류가 발생하 는지 확인합니다. MCM에서 변환기 케이블을 분리합니 다(커넥터 6과7). A와B를 반대로연결하고오류가발 생하는지 확인합니다. 변환 기에서 오류가 발생할 경우 압력 변환기를 교체합니다. 압력 변환기가 적절하게 설 치되었고 모든와이어가적 절하게 연결되었는지 확인 합니다. 변환기에서 오류가 발생하 는지 확인합니다. MCM에서 변환기 케이블을 분리합니 다(커넥터 6과7). A와B를 반대로연결하고오류가발 생하는지 확인합니다. 변환 기에서 오류가 발생할 경우 압력 변환기를 교체합니다. 흡입구 센서가 설치되지 않 은 경우, 시스템 설정 화면 에서 흡입구 센서가 비활성 화되어야 합니다. 흡입구 센서가 적절하게 설 치되었고 모든와이어가적 절하게 연결되었는지 확인 하십시오. 흡입구 센서에 오류가 발 생하는지 확인하십시오. MCM에서 흡입구 센서 케 이블을 분리합니다(커넥터 8과 9). A와 B를 반대로연 결하고 오류가 발생하는지 확인합니다. 센서에 오류가 발생할경우흡입구센서를 교체하십시오 C

23 문제 해결 오류 위치 타입 설명 원인 해결 방안 P6FB MCM 압력 센서 오류 흡입 구 B P7AX MCM 압력 불균형 A 높음 흡입구 센서가 설치 되지 않았습니다. 연결이 느슨합니다 /잘못되었습니다. 센서 불량. A와 B재료 간의 압 력 차이가 정의된 값보다 큽니다. 압력 불균형이 너 무 낮게 정의되었 습니다. 재료 부족. 히터 흡입구 럽처 디스크에서 유체가 누출됩니다. 공급 시스템 결함. 흡입구 센서가 설치되지 않 은 경우, 시스템 설정 화면 에서 흡입구 센서가 비활성 화되어야 합니다. 흡입구 센서가 적절하게 설 치되었고 모든와이어가적 절하게 연결되었는지 확인 하십시오. 흡입구 센서에 오류가 발 생하는지 확인하십시오. MCM에서 흡입구 센서 케 이블을 분리합니다(커넥터 8과 9). A와 B를 반대로 연 결하고 오류가 발생하는지 확인합니다. 센서에 오류가 발생할 경우 흡입구 센서를 교체하십시오. 재료 흐름이 두재료라인 모두에서 동일하게 제한되 었는지 확인합니다. 시스템 설정 화면의 압력 불 균형 값이 불필요한 알람을 방지하고 분배를 중단하기 위한 최대 허용 압력에 있는 지 확인합니다. 탱크에 재료를 채우십시오. 히터 및 감압/분무 밸브가 막혔는지 점검합니다. 뚫어 줍니다. 럽처 디스크를 교 체합니다. 파이프 플러그로 교체하지 마십시오. 공급 펌프 및 호스가 막혔 는지 확인합니다. 공급 펌 프의 공기 압력이 올바른지 확인합니다 C 23

24 문제 해결 오류 위치 타입 설명 원인 해결 방안 P7BX MCM 압력 불균형 B높음 T2DA Heater A 저온 A A와 B재료 간의 압 력 차이가 정의된 값보다 큽니다. 압력 불균형이 너 무 낮게 정의되었 습니다. 재료 부족. 히터 흡입구 럽처 디스크에서 유체가 누출됩니다. 공급 시스템 결함. 현재 설정점에서 유량이 너무 높습 니다. RTD가 불량이거나 히터에 대한 RTD 배치가 잘못되었습 니다. 히터 로드가 불량 이거나 히터 와이 어가 느슨합니다. 재료 흐름이 두재료라인 모두에서 동일하게 제한되 었는지 확인합니다. 시스템 설정 화면의 압력 불 균형 값이 불필요한 알람을 방지하고 분배를 중단하기 위한 최대 허용 압력에 있는 지 확인합니다. 탱크에 재료를 채우십시오. 히터및감압/분무 밸브가 막혔는지 점검합니다. 뚫어 줍니다. 럽처 디스크를 교 체합니다. 파이프 플러그로 교체하지 마십시오. 공급 펌프 및 호스가 막혔 는지 확인합니다. 공급 펌 프의 공기 압력이 올바른지 확인합니다. 사용 중인 장치에 정격인 더 작은 혼합 챔버를 사용합니 다. 다시 순환하는 경우 유 량을 줄이거나 온도 설정점 을 줄입니다. A및B 히터 출력 케이블과 RTD케이블을교환하고문 제가 발생하는지 확인합니 다. 문제가 발생하면 RTD 를 교체합니다. 히터의 저항을 확인합니다. 히터 저항은 10kW 시스템 의경우9 12Ω이며, 15kW 시스템의 경우 6-8Ω이어야 합니다. 공차를 벗어나면 히 터로드와이어가느슨한지 확인하십시오. 와이어를 다 시 연결하거나 필요한 경우 히터 로드를 교체하십시오 C

25 문제 해결 오류 위치 타입 설명 원인 해결 방안 T2DB 히터 B 저온 B T2DH 호스 저온 호스 현재 설정점에서 유량이 너무 높습 니다. RTD가 불량이거나 히터에 대한 RTD 배치가 잘못되었습 니다. 히터 로드가 불량 이거나 히터 와이 어가 느슨합니다. 현재 설정점에서 유량이 너무 높습 니다. 시스템의 가열되지 않은 부분에 있는 온도가 낮은 화학 물질이 시동 시호 스 FTS를 통과했습 니다. T2FA MCM 저온 흡입구 A 흡입구 유체 온도 가 정의된 수준보 다 낮습니다. T2FB MCM 저온 흡입구 B 흡입구 유체 온도 가 정의된 수준보 다 낮습니다. 사용 중인 장치에 정격인 더 작은 혼합 챔버를 사용합니 다. 다시 순환하는 경우 유 량을 줄이거나온도설정점 을 줄입니다. A및B 히터 출력 케이블과 RTD케이블을교환하고문 제가 발생하는지 확인합니 다. 문제가 발생하면 RTD 를 교체합니다. 히터의 저항을 확인합니다. 히터 저항은 10kW 시스템 의경우9 12Ω이며, 15kW 시스템의 경우 6-8Ω이어야 합니다. 공차를 벗어나면 히 터로드와이어가느슨한지 확인하십시오. 와이어를 다 시 연결하거나 필요한 경우 히터 로드를 교체하십시오. 사용 중인 장치에 정격인 더 작은 혼합 챔버를 사용합니 다. 다시 순환하는 경우 유 량을 줄이거나온도설정점 을 줄입니다. 시동하기 전에 가열된 화학 물질을 온도가 낮은 상태의 드럼으로 보내 재순환시킵 니다. 흡입구유체온도가정의된 오류 수준을 초과할때까지 히터를 통해 유체를 재순환 시킵니다. 시스템 설정 화면의 저온 편 차수준을 증가시킵니다. 흡입구유체온도가정의된 오류 수준을 초과할때까지 히터를 통해 유체를 재순환 시킵니다. 시스템 설정 화면의 저온 편 차수준을 증가시킵니다 C 25

26 문제 해결 오류 위치 타입 설명 원인 해결 방안 T3CH 호스 호스 축소 연장 기간 동안호 스에서 전류가 소 모되었기 때문에 호스 전류가 감소 되었습니다. T3CT TCM TCM 감소 주변 온도가 높습 니다. 엔클로저 팬이 작 동되고 있지 않습 니다. 모듈 팬이 작동하 고 있지 않습니다. T3NM MCM MCM 감소 모터가 압력 흐름 곡선을 벗어나 작 동 중입니다. T4CM MCM 고온 MCM 주변 온도가 높습 니다. 엔클로저 팬이 작 동되고 있지 않습 니다. 호스 설정점이 A및B 설정 점보다 높습니다. 호스 설정 점을 줄이십시오. 호스 FTS가 호스 나머지보 다 더 온도가 낮은 환경에 있습니다. FTS를 호스의 나 머지와 동일한 환경에 노출 시키십시오. 시스템을 사용하기 전에 주 변온도가120 F(48 C) 미 만인지 확인합니다. 전기 엔클로저의 팬이회전 중인지 확인합니다. 회전하 고있지않다면팬배선을점 검하거나 팬을 교체합니다. TCM 팬 오류(WMI0)가 발 생한경우모듈내팬이적 절하게 작동하지 않습니다. TCM에 파편이 있는지 점검 하고 필요한 경우 공기로 강 제 제거합니다. 시스템이 모터 수명을 보존 하기 위해 더낮은설정점에 서작동 중입니다. 더낮은 듀티 사이클에서 또는 더 작 은 혼합 챔버를 사용하여 시 스템을 작동합니다. 시스템을 사용하기 전에 주 변온도가120 F(48 C) 미 만인지 확인합니다. 전기 엔클로저의 팬이회전 중인지 확인합니다. 회전하 고있지않다면팬배선을점 검하거나 팬을 교체합니다 C

27 문제 해결 오류 위치 타입 설명 원인 해결 방안 T4CT TCM 고온 TCM T4DA 히터 A 고온 A T4DB 히터 B 고온 B 주변 온도가 높습 니다. 엔클로저 팬이 작 동되고 있지 않습 니다. 모듈 팬이 작동하 고 있지 않습니다. RTD가 불량이거나 히터에 대한 RTD 배치가 잘못되었습 니다. 흐름이 온도설정 점에 비해너무 높 아서, 건이 격발되 지않을때온도가 매우 높습니다. RTD가 불량이거나 히터에 대한 RTD 배치가 잘못되었습 니다. 흐름이 온도설정 점에 비해너무 높 아서, 건이 격발되 지않을때온도가 매우 높습니다. 시스템을 사용하기 전에 주 변온도가120 F(48 C) 미 만인지 확인합니다. 전기 엔클로저의 팬이회전 중인지 확인합니다. 회전하 고있지않다면팬배선을점 검하거나 팬을 교체합니다. TCM 팬 오류(WMI0)가 발 생한 경우 모듈 내 팬이 적 절하게 작동하지 않습니다. TCM에 파편이 있는지점검 하고 필요한 경우 공기로 강 제 제거합니다. A및B 히터 출력 케이블과 RTD케이블을교환하고문 제가 발생하는지 확인합니 다. 문제가 발생하면 RTD 를 교체합니다. 사용 중인 장치에 정격인 더 작은 혼합 챔버를 사용합니 다. A및B 히터 출력 케이블과 RTD케이블을교환하고문 제가 발생하는지 확인합니 다. 문제가 발생하면 RTD 를 교체합니다. 사용 중인 장치에 정격인 더 작은 혼합 챔버를 사용합니 다 C 27

28 문제 해결 오류 위치 타입 설명 원인 해결 방안 T4DH 호스 고온 호스 T4EA 히터 A 고온 스위치 A 뜨거운 태양이나 코일형 호스와 같 은 지나치게 높은 열원에 노출된 호 스 부분에서는 호 스 온도 설정보다 27 F(15 C)를 초과 하는 유체를 FTS로 전달할 수 있습니 다. 호스 설정점보다 훨씬 더높은A또 는 B 설정점을 설정 하면 호스 온도 설 정보다 27 F(15 C) 를 초과하는 유체 가 FTS에 도달할 수 있습니다. 과열 스위치가 230 F(110 C)를 초 과하는 유체 온도 를감지했습니다. 과열 스위치 케이 블/연결이 끊어졌 거나 느슨합니다. 과열 스위치가 열 린 위치에서 결함 이발생했습니다. 뜨거운 태양에 노출된 호스 를 차양시키거나 FTS를 휴 지시와동일한 환경에 노출 하십시오. 가열하기 전에 전 체 호스의 코일을 벗겨 자체 가열되지 않도록 하십시오. 호스 설정점을 A및B 설정 점에 근접하도록 증가시키 십시오. 히터가 너무 많은 전력을전 달하여 과열 스위치가 열렸 습니다. RTD가 적절히 판독 되지 않습니다. 히터를 식힌 후 RTD를 교체합니다. 히터 온도가 190 F(87 C) 아래로 떨어지면 스위치가 닫히고 오류가 지워질 수 있습니다. 히터가 실제로 과열되지 않 으면 TCM과 과열 스위치 간 의 모든 배선과 연결을 점검 합니다. 과열 스위치를 교체합니다 C

29 문제 해결 오류 위치 타입 설명 원인 해결 방안 T4EB 히터 B 고온 스위치 B T4NM MCM 고온 모터 T6DA 히터 A 센서 오류 A 과열 스위치가 230 F(110 C)를 초 과하는 유체 온도 를감지했습니다. 과열 스위치 케이 블/연결이 끊어졌 거나 느슨합니다. 과열 스위치가 열 린 위치에서 결함 이발생했습니다. 냉각팬이 적절하게 작동하고 있지 않 습니다. 모터 온도 케이블 이끊어졌거나 느 슨합니다. 주변 온도가 높습 니다. 전기 모터 불량. RTD 케이블 또는 연결이 끊어졌거나 느슨합니다. RTD 불량. 히터가 너무 많은 전력을 전 달하여 과열 스위치가 열렸 습니다. RTD가 적절히 판독 되지 않습니다. 히터를 식힌 후 RTD를 교체합니다. 히터 온도가 190 F(87 C) 아래로 떨어지면 스위치가 닫히고 오류가 지워질 수있습니다. 히터가 실제로 과열되지 않 으면 TCM과 과열 스위치 간 의 모든 배선과 연결을 점검 합니다. 과열 스위치를 교체합니다. 모터팬이 움직이고 있는지 확인합니다. 팬의 전압을 측 정합니다. 24VDC여야 합니 다. 전압이 측정되지않은경우, 팬배선을점검합니다. 팬에 전압이 측정되나 움직이지 않는 경우, 팬을 교체합니 다. 필요한 경우 에어 호스를 사 용하여 팬 하우징 주변으로 불어주고 퇴적된 파편을 제 거합니다. 모터 온도 센서와 MCM 간 의 배선을 확인합니다. 시스템을 사용하기 전에 주 변온도가120 F(48 C) 미 만인지 확인합니다. 전기 모터를 교체합니다. RTD의 모든 배선 및 연결을 점검합니다. RTD를 다른 것으로 바꾸고 RTD에 오류 메시지가 나타 나는지 확인합니다. RTD에 오류가 발생할 경우 RTD를 교체합니다 C 29

30 문제 해결 오류 위치 타입 설명 원인 해결 방안 T6DB 히터 B 센서 오류 B RTD 케이블 또는 연결이 끊어졌거나 느슨합니다. RTD 불량. T6DH 호스 센서 오류 호스 호스의 RTD 케이 블이 끊어졌거나 단락되었습니다. 또는 FTS 불량입니 다. RTD의 모든 배선 및 연결을 점검합니다. RTD를 다른 것으로 바꾸고 RTD에 오류 메시지가 나타 나는지 확인합니다. RTD에 오류가 발생할 경우 RTD를 교체합니다. 각 호스 RTD 연결을 노 출시켜점검하고 느슨한 커넥터를 다시 조이십시 오. 호스 RTD 케이블과 FTS 연속성을 측정합니다. 가열 호스 수리, page 63을 참조하십시오. 측정을 위해 RTD 테스트 키트 24N365 를 주문하십시오. T6DT TCM 센서 오류 TCM 호스의 RTD 케이 블이 단락되었거나 FTS 불량입니다. 단락된 A또는B 히 터RTD 호스 RTD를 분리하고 수리 를 완료할수있을때까지 수동 호스 모드를 사용하여 작업을 마치십시오. 각호스RTD연결을노출 시켜 노출되고 단락된 RTD 와이어가 있는지 확인합 니다. 호스 RTD 케이블과 FTS 연속성을 측정합니다. 가열 호스 수리, page 63을 참조하십시오. 측정을 위해 RTD 테스트 키트 24N365 를 주문하십시오. 호스 RTD를 분리하고 수리 를 완료할수있을때까지 수동 호스 모드를 사용하여 작업을 마치십시오. 호스 FTS가 분리한 상태에 서도 오류가 계속 발생할 경 우히터RTD중하나가불량 입니다. TCM에서 A 또는 B RTD를 분리합니다. RTD를 분리해서 T6DT 오류가 수 정되면 RTD를 교체합니다 C

31 문제 해결 오류 위치 타입 설명 원인 해결 방안 T8DA 히터 A 온도 상승 A 없음 T8DB 히터 B 온도 상승 B없음 RTD가 불량이거나 히터에 대한 RTD 배치가 잘못되었습 니다. 히터 로드가 불량 이거나 히터 와이 어가 느슨합니다. 히터가 작동 온도 에도달하기 전에 분무를 시작했습니 다. RTD가 불량이거나 히터에 대한 RTD 배치가 잘못되었습 니다. 히터 로드가 불량 이거나 히터 와이 어가 느슨합니다. 히터가 작동 온도 에도달하기 전에 분무를 시작했습니 다. T8DH 호스 온도 상승 호스 없음 히터가 작동 온도 에도달하기 전에 분무를 시작했습니 다. V1CM MCM 저전압 MCM 연결이 느슨합니다 /잘못되었습니다. 또는 회로 차단기가 트립되었습니다. 낮은 인입라인전 압. A및B 히터 출력 케이블과 RTD케이블을교환하고문 제가 발생하는지 확인합니 다. 문제가 발생하면 RTD 를 교체합니다. 히터의 저항을 확인합니다. 히터 저항은 10kW 시스템 의경우9 12Ω이며, 15kW 시스템의 경우 6-8Ω이어야 합니다. 공차를 벗어나면 히 터로드와이어가느슨한지 확인하십시오. 와이어를 다 시 연결하거나 필요한 경우 히터 로드를 교체하십시오. 분무 또는 재순환하기 전에 작동 온도에 도달할 때까지 기다리십시오. A및B 히터 출력 케이블과 RTD케이블을교환하고문 제가 발생하는지 확인합니 다. 문제가 발생하면 RTD 를 교체합니다. 히터의 저항을 확인합니다. 히터 저항은 10kW 시스템 의경우9 12Ω이며, 15kW 시스템의 경우 6-8Ω이어야 합니다. 공차를 벗어나면 히 터로드와이어가느슨한지 확인하십시오. 와이어를 다 시 연결하거나 필요한 경우 히터 로드를 교체하십시오. 분무 또는 재순환하기 전에 작동 온도에 도달할 때까지 기다리십시오. 분무 또는 재순환하기 전에 작동 온도에 도달할 때까지 기다리십시오. 느슨한 연결또는트립된 회 로 차단기의 배선을 점검합 니다. 회로 차단기에서 전압을 측 정하고 전압이 195VAC보 다 높은지 확인하십시오 C 31

32 문제 해결 오류 위치 타입 설명 원인 해결 방안 V1IT TCM 저전압 MCM 24VDC 전원 공급 장치 불량. V2IT TCM 저전압 MCM 24VDC 전원 공급 장치 불량. V2MA TCM 저전압 V2MB TCM 저전압 V2MH TCM 저용량 호스 연결이 느슨하거나 회로 차단기가 트 립되었습니다. 낮은 인입라인전 압. 연결이 느슨하거나 회로 차단기가 트 립되었습니다. 낮은 인입라인전 압. 연결이 느슨하거나 회로 차단기가 트 립되었습니다. 낮은 인입라인전 압. V3IT TCM 고전압 MCM 24VDC 전원 공급 장치 불량. V3MA TCM 고전압 인입라인전압이 너무 높음. 전압 공급장치의 전압 을 확인합니다. 전압은 23-25VDC여야 합니다. 공 차를 벗어나면 전원 공급장 치를 교체합니다. 전압 공급장치의 전압 을 확인합니다. 전압은 23-25VDC여야 합니다. 공 차를 벗어나면 전원 공급장 치를 교체합니다. 느슨한 연결또는트립된 회 로 차단기의 배선을 점검합 니다. 회로 차단기에서 전압을 측 정하고 전압이 195VAC보 다 높은지 확인하십시오. 느슨한 연결또는트립된 회 로 차단기의 배선을 점검합 니다. 회로 차단기에서 전압을 측 정하고 전압이 195VAC보 다 높은지 확인하십시오. 느슨한 연결또는트립된 회 로 차단기의 배선을 점검합 니다. 회로 차단기에서 전압을 측 정하고 전압이 195VAC보 다 높은지 확인하십시오. 전압 공급장치의 전압 을 확인합니다. 전압은 23-25VDC여야 합니다. 공 차를 벗어나면 전원 공급장 치를 교체합니다. 인입 시스템 전원이 적절하 게 배선되었는지 확인하십 시오. 각 회로 차단기의 전 압이 VAC 범위인 지 확인하십시오 C

33 문제 해결 오류 위치 타입 설명 원인 해결 방안 V3MB TCM 고전압 인입 라인 전압이 너무 높음. V3MH TCM 고용량 호스 인입 라인 전압이 너무 높음. V4CM MCM 고전압 MCM 인입 라인 전압이 너무 높음. V4IT TCM 고전압 MCM 24VDC 전원 공급 장치 불량. V4MA TCM 고전압 인입 라인 전압이 너무 높음. V4MB TCM 고전압 인입 라인 전압이 너무 높음. V4MH TCM 고용량 호스 인입 라인 전압이 너무 높음. 인입 시스템 전원이 적절하 게 배선되었는지 확인하십 시오. 각 회로 차단기의 전 압이 VAC 범위인 지 확인하십시오. 인입 시스템 전원이 적절하 게 배선되었는지 확인하십 시오. 각 회로 차단기의 전 압이 VAC 범위인 지 확인하십시오. 인입 시스템 전원이 적절하 게 배선되었는지 확인하십 시오. 각 회로 차단기의 전 압이 VAC 범위인 지 확인하십시오. 전압 공급장치의 전압 을 확인합니다. 전압은 23-25VDC여야 합니다. 공 차를 벗어나면전원공급장 치를 교체합니다. 인입 시스템 전원이 적절하 게 배선되었는지 확인하십 시오. 각 회로 차단기의 전 압이 VAC 범위인 지 확인하십시오. 인입 시스템 전원이 적절하 게 배선되었는지 확인하십 시오. 각 회로 차단기의 전 압이 VAC 범위인 지 확인하십시오. 인입 시스템 전원이 적절하 게 배선되었는지 확인하십 시오. 각 회로 차단기의 전 압이 VAC 범위인 지 확인하십시오 C 33

34 문제 해결 오류 위치 타입 설명 원인 해결 방안 WBC0 MCM 소프트웨어 버전 오 류 소프트웨어 버전이 잘못되었습니다. WMI0 TCM TCM 팬 오류 TCM 내부 팬이 적 절하게 작동하지 않습니다. WSUX USB 구성 오류 USB USB에 대한올바 른 구성 파일을 찾 을수없습니다. WXUD ADM USB 다운로드 오류 로그 다운로드 실 패. WXUU ADM USB 업로드 오류 사용자 정의 언어 파일이 업로드되지 못했습니다. 시스템 토큰을 ADM 모듈에 끼우고 전원을 껐다가 켭니 다. 업로드가 완료될 때까 지기다린후토큰을제거 합니다. TCM 팬에 파편이 있는지확 인하고 필요한 경우 공기로 강제 청소합니다. ADM에 시스템 토큰을 끼우 고전원을껐다가 켜십시오. 토큰을 제거하기전에USB 포트의 표시등이 깜박임을 멈출 때까지 기다리십시오. USB 드라이브를 백업하고 다시 포맷합니다. 다운로드 를 재시도합니다. 일반 USB 다운로드를 수행 하고 새disptext.txt 파일을 사용하여 사용자 정의 언어 를 업로드합니다 C

35 문제 해결 시스템 문제 해결 절차를 수행하기 전에: 1. 감압합니다. 압력 해제 절차, page 42을 참조하십시오. 2. 주 전원 스위치를 끕니다(OFF). 3. 장비를 식힙니다. 문제점 원인 해결 방안 전원이 들어오지 않습니다. 주 전원 스위치를 켭니다(ON). 리액터 ADM이 켜져 있지 않습니 다. 전기 모터가 작동하지 않습니다. 전기 모터가 비정상적으로 작동 됩니다. 24V 전원 공급장치에 결함이 있 습니다. 서지 보호장치에 결함이 있습니다. 연결이 느슨합니다. 회로 차단기(CB02)가 트립되었습 니다. 단락 권선입니다. 모터 베어링에 결함이 있습니다. 전원 공급장치를 교체하십시오. 서지 보호장치를 교체하십시오. MCM 연결부 13을 점검합니다. 차단기를 재설정합니다 ( 회로 차단기 모듈 수리, page54참 조). 차단기 출력에서 240VAC를 확인합니다. 모터를 교체합니다 ( 전기 모터 수리, page 53참 조). 모터를 교체합니다 ( 전기 모터 수리, page 53참 조) C 35

36 문제 해결 문제점 원인 해결 방안 냉각팬이 작동하지 않습니다. 펌프 출력이 낮습니다. 펌프 패킹 너트 부분에 유체 누출 이 있습니다. 한쪽 면에 압력이 없습니다. 와이어가 느슨합니다. 팬 블레이드가 걸렸습니다. 와이어를 검검하십시오. 전기 배선도, page 89을 참조하십 시오. 장애물을 제거합니다. 팬에 결함이 있습니다. 교 체하 십시 오. 모터팬교체,page 56을참 조하십시오. 유체 호스 또는 건이 막혔습니다. 유체 호스 ID가 너무 작습니다. 변위 펌프의 피스톤 밸브 또는흡 입 밸브가 마모되었습니다. 압력 설정치가 너무 높습니다. 쓰로트 씰이 마모되었습니다. 히터 흡입구 럽처 디스크(372)에 서 유체가 누출됩니다. 유체 호스를 열어서 청소하고 큰 ID의 호스를 사용하십시오. 펌프 설명서를 참조하십시오. 설정치를 줄여서 출력을 높이십 시오. 교체하십시오. 펌프 설명서를 참 조하십시오. 히터(2)와 감압/분무 밸브(SA 또는 SB)가 막혔는지 점검합니다. 뚫으 십시오. 럽처 디스크(372)를 새 것 으로 교체하십시오. 파이프 플러 그로 교체하지 마십시오 C

37 문제 해결 호스 가열 시스템 문제 해결 절차를 수행하기 전에: 1. 감압합니다. 압력 해제 절차, page 42을 참조하십시오. 2. 주 전원 스위치를 끕니다(OFF). 3. 장비를 식힙니다. 문제점 원인 해결 방안 호스가 가열되지만 평소보다 느리 게 가열되거나 필요한 온도에 도달 하지 않습니다. 스프레이하는 동안 호스가 온도를 유지하지 않습니다. 호스 온도가 설정치를 초과합니다. 외부 온도가 너무 차갑습니다 FTS가 고장났거나 잘못 설치되었 습니다. 공급 전압 낮습니다. A및B 설정치가 너무 낮습니다. 외부 온도가 너무 차갑습니다 유속이 너무 높습니다. 호스가 완전히 예열되지 않았습 니다. 공급 전압 낮습니다. A및/또는 B 히터가 재료를 과열 시킵니다. FTS 연결에 결함이 있습니다. 주변 온도가 너무 높습니다. 호스 위치를 더 따뜻한 영역으로 옮기거나 호스를 통해 가열된 유체 를 재순환시킵니다. FTS를 점검하십시오( RTD 케이블 및 FTS 점검, page 63참조). 라인 전압을 확인합니다. 라인 전 압이 낮으면 호스 가열 시스템에서 사용 가능한 전력이 대폭 줄어들어 길이가 긴 호스에 영향을미칩니다. A 및 B의 설정점을 높입니다. 호스 는온도를높이는 것이 아니라 유 지하도록 설계되어 있습니다. A 및 B 설정치를 높여서 액체 온도 를 높이고 계속 유지하십시오. 더 작은 혼합 챔버를 사용합니다. 압력을 감소시킵니다. 스프레이하기 전에 호스가 올바 른 온도로 가열될 때까지 기다리 십시오. 라인 전압을 확인합니다. 라인 전 압이 낮으면 호스 가열 시스템에서 사용 가능한 전력이 대폭 줄어들어 길이가 긴 호스에 영향을미칩니다. RTD 문제가 있거나 결함이 있 는 요소가 RTD에 연결되었는 지1차히터를점검하십시오 ( 전기 배선도, page 89참조). 모든 FTS 연결이 안정적이고 커넥 터의 핀이 깨끗한지 확인합니다. RTD 와이어를 뽑았다가 다시 꽂아 서 잔해물을 제거합니다. 호스를 덮거나 주변 온도가 더낮 은위치로이동하십시오 C 37

38 문제 해결 문제점 원인 해결 방안 불규칙한 호스 온도. 호스가 가열되지 않습니다. FTS 연결에 결함이 있습니다. FTS가 제대로 설치되지 않았습 니다. FTS에 결함이 발생했습니다. FTS가 제대로 설치되지 않았습 니다. 호스의전기연결이느슨합니다. 회로 차단기가 작동합니다. 호스 영역이 켜져 있지 않습니다. A및B의 온도설정치가너무 낮 습니다. 모든 FTS 연결이 안정적이고 커 넥터의 핀이 깨끗한지 확인합니 다. 호스를 따라 RTD 와이어를 뽑 았다가 다시 꽂아서 잔해물을 제 거합니다. FTS는 건과 같은 환경에서 호스의 끝단에 가깝게 설치해야 합니다. FTS 설치를 확인합니다( 유체 온도 센서(FTS) 수리, page 64참조). FTS를 점검하십시오( 유체 온도 센서(FTS) 수리, page 64참조). FTS는 건과 같은 환경에서 호스의 끝단에 가깝게 설치해야 합니다. FTS 설치를 확인합니다( 유체 온도 센서(FTS) 수리, page 64참조). 연결을 점검하십시오. 필요한 경 우 수리합니다. 차단기(CB01)를 다시 설정합니다 ( 회로 차단기 모듈 수리, page54참 조). 호스 가열 구역을 켭니다. 와이어를 검검하십시오. 필요하 다면 높입니다 C

39 문제 해결 문제점 원인 해결 방안 Reactor 주변의 호스는 따뜻하지 만호스다운스트림이 차갑습니다. 호스의 온도가 낮습니다. 연결이 짧거나 호스 가열 요소가 고장났습니다. A및B의 온도 설정치가 너무 낮 습니다. 호스의 온도 설정치가 너무 낮습 니다. 유속이 너무 높습니다. 전류가 낮고 FTS가설치되어있 지 않습니다. 호스 가열 구역을 설정점에 도달 하기 전에 껐습니다. 호스의 전기 연결이 느슨합니다. 주변 온도가 너무 낮습니다 전원을 끄고, 휩 호스를 연결한 상태와 연결하지않은상태에서 호스 저항을 확인하십시오. 휩 호스를 연결했을 때,판독값은 3 오옴 미만이어야 합니다. 휩 호 스를 연결하지 않았을 때판독값 은 OL(열린 루프)이어야 합니다. 호스 가열 커넥터 점검, page 63을 참조하십시오. A및B의 설정점을 높입니다. 호스 는온도를높이는 것이 아니라 유 지하도록 설계되어 있습니다. 와이어를 검검하십시오. 필요한 경우 온도를 높여 적정온도를유 지합니다. 더 작은 혼합 챔버를 사용합니다. 압력을 감소시킵니다. FTS를 설치하십시오(작동 설명 서 참조). 호스의 온도를 높이거나 유체를 예 열하십시오. 연결을 점검하십시오. 필요한 경 우 수리합니다. 호스 위치를 더 따뜻한 영역으로 옮기거나 A와 B 설정점을 증가합 니다 C 39

40 문제 해결 기본 히터 문제 해결 절차를 수행하기 전에: 1. 감압합니다. 압력 해제 절차, page 42을 참조하십시오. 2. 주전원스위치를끕니다(OFF). 3. 장비를 식힙니다. 문제 각문제에대해권장되는해결방법을 지정된 순서로 시도해 불필요한 수리 작업이 발생하지 않도록 하십 시오. 또한 문제가 있다고 판단하기전에모든회로차단기,스위치및제어장치가올바르게 설정되어 있고 배선이 제대로 되어 있는지 확인하십시오. 문제점 원인 해결 방안 1차 히터가 열을 발생시키지 않습 니다. 1차 열 제어가 비정상이고, 고온 오버슈트(T4DA, T4DB) 문제가간 헐적으로 발생합니다. 히터가 꺼져 있습니다. 온도 제어 알람이 울립니다. RTD에서 신호 실패. RTD 연결부가 더럽습니다. RTD가 히터 요소와 접촉하지 않 습니다. 히터 부품이 고장났습니다. RTD에서 신호 실패. 가열 구역을 켭니다. ADM에서 오류 코드를 확인하십 시오. RTD에서 신호 실패. TCM에 연결된 RTD 케이블을 살 펴봅니다. RTD가 반대쪽 가열 구 역에 연결되어 있지 않은지 확인합 니다. RTD 커넥터를 뽑았다가 다 시 꽂습니다. RTD 커넥터를 뽑았 다가 다시 꽂습니다. RTD 팁이 히 터 요소와 접촉하는지 확인합니다. 페룰 너트를 풀고RTD에밀어 넣어 팁이 히터 요소에 닿도록 합니다. RTD팁을히터요소쪽으로 잡고 서 페럴 너트를 1/4바퀴 조입니다. 히터 요소 교체, page 59을참조 하십시오. (T6DA, T6DB), 오류 코드를 참조 하십시오 C

41 Graco InSite 문제점 원인 해결 방안 셀룰러 모듈에 전원이 공급되지 리액터를 켜십시오(ON). 않습니다. 모듈 상태 LED가 점등되지 않습 니다. GPS 위치가식별되지 않습니다 (녹색 모듈 상태 LED가 깜박임). 셀룰러 연결을 설정하지 않았습 니다(주황색 모듈 상태 LED가 깜 박임). 웹사이트에서 내 장치에 대한 데 이터를 볼 수 없습니다. 온도 데이터가 웹사이트에 표시되 어 있지 않습니다. 호스 구역 온도 데이터가 웹사이 트에 표시되어 있지 않습니다. 압력 데이터가 웹사이트에 표시되 어 있지 않습니다. 여전히 위치를 식별하는 중입니다. 위치를 식별할 수 없습니다. GPS 가 잠긴 위치에서는 발생할 수 없 습니다. 종종 건물과 창고가 GPS 잠금을 막습니다. 여전히 셀룰러 연결을 설정하는 중입니다. 셀룰러 연결을 설정할 수 없습니다. Graco InSite 장치가 활성화되지 않았습니다. 리액터 온도 측정이 작동하고 있 지 않습니다. RTD 또는 열전대가 호스에 올바 르게 설치되지 않았거나 파손되 었습니다. 리액터 압력 측정이 작동하고 있 지 않습니다. 문제 해결 장치가 올바르게 설치되어야 합 니다. 전원 공급장치의 출력에서 24V인 지 확인합니다. M8, 4 핀에서 M12, 8 핀의 케이블 이 셀룰러 모듈과 전원 공급장치 사 이에 설치되었는지 확인하십시오. 장치가 위치를 식별할 때까지 몇 분기다려 주십시오. 시스템을 하늘이 훤히 바라보이는 위치로 이동합니다. 연장 케이블 16X521을 사용하여 셀룰러 모듈을 하늘이 훤히 바라보 이는 위치로 이동합니다. 장치가 연결을 설정할 때까지 몇 분기다려 주십시오. 시스템을 셀룰러 서비스가 지원되 는위치로이동하여 셀룰러 연결 을 설정합니다. 연장 케이블 16X521을 사용하여 셀룰러 모듈을 하늘이 훤히 바라보 이는 위치로 이동합니다. 장치를 활성화합니다. Graco InSite 등록 및활성화섹션을 참 조하십시오. 시스템 문제 해결 섹션을 참조하 십시오. RTD 또는 열전대 수리 섹션을 참 조하십시오. 시스템 문제 해결 섹션을 참조하 십시오 C 41

42 압력 해제 절차 압력 해제 절차 이 기호가 나타날 때마다 감압 절차를 수 행하십시오. 4. 폐기물용기또는공급탱크에 유체를 넣습니 다. 감압/분무 밸브(SA, SB)를 감압/순환 으 로 설정합니다. 게이지가 0으로 떨어졌는지 확 인합니다. 수동으로 감압할 때까지 장비는계속 가압 상태를 유지합니다. 피부 주입, 유체 튐 및구동 부품 등 가 압된 유체로 인한 심각한 부상을 방지하려면, 분 무를 멈추거나 장비를 청소, 점검 또는 정비하기 전에 감압 절차를 실시하십시오. 5. 건 피스톤 안전 장치를 잠그십시오. Fusion AP 건이 표시되어 있습니다. 1. 건에서 감압하고 건 종료 절차를 수행합니다. 건 설명서를 참조하십시오. 2. 건 유체 흡입구 밸브 A및B를 닫으십시오. 6. 건에어라인을분리하고건유체매니폴드를 제거하십시오. 3. 급수 펌프와 교반기를 정지시키십시오(사용 중 인 경우) C

43 종료 종료 4. 을 눌러 성분A펌프를정지시킵니다. 녹색 점이 사라지면장지작동이 완료된 것입니다. 정지 작동이 완료되었는지 확인한 후 다음 단 계로 이동합니다. 시스템을 종료하여 감전을 방지하십시오. 모든 전 기 배선은 반드시 자격 있는 전기 기술자가 수행 해야 합니다. 모든 지역 코드와 규칙을 따르십시 오. 피부 주입, 유체 튐 및구동 부품 등 가압된 유 체로 인한 심각한 부상을 방지하려면, 분무를 멈추 거나 장비를 청소, 점검 또는 정비하기 전에 감압 절차를 실시하십시오. 5. 을 눌러 시스템을 비활성화합니다. 주의 적절한 시스템 설정, 시작 및 종료 절차는 전기 장 비의 신뢰성에 중대한 부분입니다. 다음 절차는 안 정적인 전압을 보장합니다. 이러한 절차를 따르 지 않으면 전압 변동으로 인해 전기 장비가 손상 되고 보증을 받을 수없습니다. 6. 공기 압축기, 공기 건조기 및 호흡 공기를 끕니다. 1. 을 눌러 펌프를 정지합니다. 2. 모든 가열 구역을 끕니다. 7. 주 전원 스위치를 끕니다(OFF). 3. 감압합니다. 압력 해제 절차, page 42을참조 하십시오. 감전을 방지하려면 슈라우드를 제거하거나 전 기 엔클로저 도어를 열지 마십시오 C 43

44 종료 8. 모든 유체 공급 밸브를 닫습니다. 9. 건 피스톤 안전 잠금장치를 잠근 후 유체 흡입구 밸브 A와B를 닫습니다. Fusion Probler C

45 세척 세척 가열 호스와 별도로 공급 호스, 펌프 및 히터를 세척 하려면 감압/분무 밸브(SA, SB)를 감압/순환 으로 설 정하십시오. 블리드 라인(N)을 통해 세척합니다. 화재와 폭발을 방지하려면: 환기가 잘 되는 장소에서만 장비를 세척하십시오. 유체라인에서솔벤트가모두 제거될 때까지 히터를 켜지 마십시오. 새 유체를 채우기 전에, 기존 유체를 새 유체나 호환되는 솔벤트로 세척하십시오. 세척할 때는 가능한 가장 낮은 압력을 사용하 십시오. 모든 습식 부품에는 일반 솔벤트를 사용할 수 있 습니다. 수분이 없는 솔벤트만 사용하십시오. 시스템 전체를 세척하려면 건에서매니폴드를 제거 한상태에서 건 유체 매니폴드에 유체를 순환시키 십시오. 습기가 이소시아네이트와 반응을 일으키지 않 도록 하려면 항상 시스템을 습기가 없는 가소 제또는오일로채웁니다. 물을 사용하지 마십 시오. 시스템을 건조한 상태로 두지 마십시오. 중요한 이소시아네이트 정보, page 7 을 참조하십 시오 C 45

46 수리 수리 제대로 작동하지 않을 경우 이 장비를 수리하려면 감전이나 기타 심각한 부상을 입을 수 있는 부품 을 사용해야 합니다. 수리하기 전에 장비의 전원 을모두 끄십시오. 수리를 시작하기 전에 주의 적절한 시스템 설정, 시작 및 종료 절차는 전기 장 비의 신뢰성에 중대한 부분입니다. 다음 절차는 안 정적인 전압을 보장합니다. 이러한 절차를 따르 지 않으면 전압 변동으로 인해 전기 장비가 손상 되고 보증을 받을 수없습니다. 1. Y 여과기 흡입구의 유체 흡입구 밸브를 닫고 해 당 공급 펌프를 차단합니다. 그러면 스크린을 청 소하는 동안 재료가 펌프 작동되지 않습니다. 2. 여과기 플러그(C)를제거할때는여과기받침대 아래에 용기를 놓고 유체를받습니다. 3. 여과기 다기관에서 스크린(A)을 제거합니다. 호 환되는 솔벤트를 사용하여 스크린을 철저하게 세척한 후 물기를 털어내어 건조시킵니다. 스크 린을 검사합니다. 스크린의 메쉬가 25% 이상 막 혀 있어서는 안 됩니다. 메쉬가 25% 이상 막힌 경우 스크린을 교체합니다. O링(B)을 검사하고 필요하면 교체합니다. 4. 파이프 플러그(D)가 여과기 플러그(C)에 고정되 어 있는지 확인합니다. 스크린(A)과 O링(B)을 사 용하여 여과기 플러그를 제 위치에 설치한 후 조 입니다. 너무 세게 조이지 마십시오. 개스킷이 밀 봉 상태가 되도록 합니다. 5. 유체 흡입구 밸브를 열고 누출이 없는지 확인한 후 장비를 깨끗이 닦습니다. 조작을 계속합니다. 1. 필요할 경우 세척합니다. 세척, page 45을참조 하십시오. 2. 종료, page 43를 참조하십시오. 흡입구 여과기 스크린 세척 흡입구 여과기는 펌프 흡입구 체크 밸브를 막을 수있 는입자를걸러냅니다. 시작 루틴의 일부로 스크린을 매일 검사하고 필요하면 청소합니다. 이소시아네이트는 습기 오염이나 결빙으로 인해 결 정화될 수 있습니다. 사용된 화학물질이 깨끗하고 보관, 운반 및작동 절차가 올바른 경우 A 면 스크 린오염이 적어야 합니다. Note 매일 시동 중에만 A 면 스크린을 청소합니 다. 그러면 분사 작동을 시작할때이소시아 네이트 잔류물을 즉시 세척하므로 습기오 염이 최소화됩니다. Figure C

47 수리 펌프 윤활유 교환 ISO 펌프 윤활유의 상태를 매일 확인합니다. 젤이 되거나 색이 진해지거나 이소시아네이트로 희석되 면 윤활유를 교환합니다. 젤은 펌프윤활유에의해습기를흡수하기때문에형 성됩니다. 교환 간격은 장비가 작동하는 환경에 따라 다릅니다. 펌프 윤활 시스템은 습기에 대한 노출을 최소화하지만 약간의 오염은 불가피합니다. 윤활유 변색은 작동동안소량의 이소시아네이트가 펌프 패킹으로 계속 누출될 때 발생합니다. 패킹이 제대로 작동하는 경우에는 3-4주 이내에 변색으로 인 한 윤활유 교환이 필요하지 않습니다. 펌프 윤활유를 교환하려면: 1. 감압 절차, page 42를 따르십시오. 2. 브래킷에서 윤활유 저장소(R)를 들어내서 캡으 로부터 용기를 제거합니다. 적절한 용기 위에 캡 을 놓은 상태로, 체크 밸브를 제거하여 윤활유 가 배출되도록 합니다. 체크 밸브를 흡입구 호 스에 다시 부착합니다. 3. 탱크를 배수하고 깨끗한 윤활제로 세척합니다. 4. 탱크가 깨끗히 비워지면 새 윤활제로 채웁니다. 5. 탱크를 캡 어셈블리로 집어넣고 브라켓에 놓습 니다. 6. 윤활 시스템 작동이 준비되었습니다. 프라이밍 은 필요하지 않습니다. 펌프 윤활 시스템 Figure C 47

48 수리 펌프 제거 작동 중에 펌프 로드와 커넥팅 로드가 움직입니다. 구동 부품과 접촉하면 신체 일부가 끼거나 절단되는 심각한 부상을 입을 수 있습니다. 작동 중에는 항상 손과 손가락을 커넥팅 로드로부터 멀리 두십시오. Note 설명서 의 펌프 수리 지침을 참조하 십시오. 1. 을 눌러 펌프를 정지합니다. 2. 가열 구역을 끕니다. 3. 펌프를 세척합니다. 4. 을 눌러 펌프를 아래 위치에 정지시켜 둡니다. 5. 을 눌러 시스템을 비활성화합니다. 6. 주 전원 스위치를 끕니다. 8. 폐기물용기또는공급탱크에 유체를 넣습니 다. 감압/분무 밸브(SA, SB)를 감압/순환 으 로 설정합니다. 게이지가 0으로 떨어졌는지 확 인합니다. 7. 공급 펌프를 모두 차단합니다. 모든 유체 공급 밸브를 닫습니다 C

49 수리 Note 천 조각이나 헝겊을 사용해서 Reactor 및 주변 영역에 유체가 튀지 않도록 합니다. Note 9-11단계는 펌프 A에 적용됩니다. 펌프 B를 분리하려면 12단계와 13단계로 이 동하십시오. 9. 유체 흡입구(C) 및 배출구(D)에서 피팅을 분리 합니다. 또한 히터 흡입구에서 강철 배출구 튜 브를 분리합니다. 10. 튜브(T)를 분리합니다. 습식 컵에서 두 튜브 피팅 (U)을 모두 제거합니다. 11. 스파크가 발생하지 않는 해머로 세게 쳐서 잠금 너트(G)를 풉니다. 로드 고정 핀이 노출될 정도로 펌프 나사를 풉니다. 고정 와이어 클립을 밀어 올 립니다. 핀을 빼냅니다. 펌프 나사를 계속 풉니다. 펌프 B Figure 평평한 면이 위를 향하게 하십시오. 나사산에 ISO 오일 또는 그리스를 바릅니다. 펌프 나사산의 위쪽은 베어링 면(N) 높이에 맞춰야 합니다. 펌프 설치 Note 1. 펌프 A Figure 평평한 면이 위를 향하게 하십시오. 나사산에 ISO 오일 또는 그리스를 바릅니다. 펌프 나사산의 위쪽은 베어링 면(N) 높이에 맞춰야 합니다. Note 단계는 펌프 B에 적용됩니다. 펌프 A를 다시 연결하려면 6단계를 진행하십시오. 평평한 쪽이 위를 향하도록 해서 잠금 너트(G)가 펌프에 조여지도록 합니다. 핀 구멍이 정렬될 때 까지 베어링 하우징(M) 펌프를 끼웁니다. 핀(F)을 누릅니다. 고정 와이어 클립(E)을 아래로 밉니다. 보기 및 조립 참고사항은 그림 4를 참조하십시오. 유체 배출구(D)가 강철 튜브에 맞춰 정렬되고 나 사산 위쪽이 베어링 면(N)의 +/-1/16인치(2mm) 가 될 때까지 하우징으로 펌프 나사를 계속 조 입니다. 스파크가 생기지 않는 해머로 세게 때려 잠금 너 트(G)를 꽉 조입니다. 유체 흡입구(C)와 배출구(D)를 다시 연결합니다. 13단계로 이동합니다. 12단계와 13단계는 펌프 B에 적용됩니 다. Note 12. 유체 흡입구(C)와 배출구(D)를 분리합니다. 또한 6-12단계는 펌프 A에만 적용됩니다. 히터 흡입구에서 강철 배출구 튜브를 분리합니다. 13. 고정 와이어 클립 (E)를 밀어 올립니다. 핀(F) 6. 평평한 쪽이 위를 향하도록 해서 별 모양의 잠금 를 밀어 빼냅니다. 스파크가 발생하지 않는 해 너트(G)가 펌프에 조여지도록 합니다. 습식-컵 머로 세게 쳐서 잠금 너트(G)를 풉니다. 펌프 나 위 51mm(2인치) 위치에서 변위 로드를 조심해서 사를 풉니다. 비틀어서 확장합니다 C 49

50 수리 11. TSL을 바브(barbed)피팅에 얇게 바릅니다. 양 손 으로 튜브(T)를 지탱하면서 바브(barbed) 피팅 쪽 으로 똑바로 누릅니다. 와이어 타이를 사용하여 2 개의 바브(barb) 사이에서 각 튜브를 고정합니다. Note 튜브가 꼬이거나 구부러지지 않도록 하 십시오. 12. 유체 흡입구(C)를 다시 연결합니다. 13. 공기를 퍼지하고 시스템을 프라이밍합니다. Reactor 작동 설명서를 참조하십시오. 드라이브 하우징 수리 Figure 5 7. 베어링 하우징(M)에 펌프를 끼우기 시작합니다. 핀 구멍이 정렬되면 핀을 삽입합니다. 고정 와이 어 클립을 아래로 밉니다. 8. 최상단 나사산이 베어링 면(N) 의2mm(1/16인 치) 위치에 올 때까지 펌프를베어링 하우징(M) 에 계속 조입니다. 습식-컵 세척 포트의 바브 (barbed) 피팅에 접근할 수 있어야 합니다. 9. 펌프와 히터에서 성분 A 배출 튜브를 느슨하게 연결합니다. 튜브를 맞춘 다음 피팅을 확실하 게 조입니다. 10. 스파크가 생기지 않는 해머로 세게 때려 별모양 의 잠금 너트(G)를 꽉 조입니다. 제거 1. 을 눌러 펌프를 정지합니다. 2. 가열 구역을 끕니다. 3. 펌프를 세척합니다. 4. 을 눌러 펌프를 아래 위치에 정지시켜 둡니다. 5. 을 눌러 시스템을 비활성화합니다. 6. 주전원스위치를끕니다 C

51 수리 7. 압력 해제 절차, page 42를 실시합니다. 8. 바닥과 L 브래킷에서 시스템 프레임을 제거합 니다. 주의 드라이브 하우징(102)을 제거할 때 기어 클러 스터(104)를 떨어뜨리지 마십시오. 기어 클러 스터는 모터 프론트엔드 벨 또는 드라이브 하 우징에 맞물려 있을 수 있습니다. 14. 나사(112, 119)와 와셔(314)를 제거하고 모터 (101)에서 드라이브 하우징(102)을 당겨서 빼 냅니다. Note A 면 드라이브 하우징에는 주기 카운터 스위치(121)가 포함되어 있습니다. 이 하 우징을 교체할 경우 나사(122)와 스위치 를 제거합니다. 새 드라이브 하우징에 나 사와 스위치를 다시 설치합니다. 9. 2개의 볼트와 너트를 제거하고 전기 엔클로저 를 뒤로 접습니다. 10. 나사(21)와 모터 슈라우드(11)를 제거합니다. 팬 전원 케이블을 변형시키지 않고 모터 뒤에 모터 슈라우드를 고정합니다. Note 베어링 하우징(103)과 커넥팅 로드(105) 를 검사합니다. 이 부품들을 교체해야 하 는 경우, 먼저 펌프(106)를 제거하십시오 ( 참조). 펌프 제거, page 커버(60)와 나사(21)를 제거합니다. 12. 나사(122)를 제거하여 하우징에서 주기 카운터 (121)를 제거합니다. 13. 펌프 흡입구와 배출구 라인을 분리합니다. 나 사(113), 와셔(115) 및 베어링 하우징(103)을 제 거합니다 C Figure 6 51

52 수리 설치 1. 강력 극압 그리스를 와셔(107, 108, 118), 모든 기어 및 드라이브 하우징(102) 내부에 충분히 바릅니다. 2. 그림과 같이드라이브하우징에한개의 청동 와 셔(108)를 설치한 후 강철 와셔(107, 118)를 설 치합니다. 3. 기어 클러스터(104)에 두번째 청동 와셔(108) 를 설치하고 드라이브 하우징에 기어 클러스터 를 끼웁니다. Note 드라이브 하우징 크랭크샤프트는 모터 의다른쪽끝에 있는크랭크샤프트와 정 렬되도록 해야 합니다. 4. 모터(101)쪽으로 드라이브 하우징(102)을 밀어 넣습니다. 나사(112) 및 와셔(114)를 설치합니다. Note 베어링 하우징(103), 커넥팅 로드(105) 또는 펌프(106)를 제거했으면 하우징에 로드를 다시 조립하고 펌프를 설치합니 다( 참조). 펌프 설치, page 주기 카운터 스위치 케이블(121)을 모터 팬 주위 를 두르고 나사(122)로 하우징(102)에 다시 연 결합니다. 6. 베어링 하우징(103), 나사(113) 및 와셔(114)를 설치합니다. 펌프는 상이 같아야 합니다(행정 시 모두 같은 위치에 있어야 함). 7. 커버(60)와 나사(21)를 설치합니다. 8. 모터 쉴드(11)와 나사(21)를 설치합니다. Figure C

53 수리 전기 모터 수리 제거 주의 모터를 떨어뜨리거나 손상시키지 않도록 주의하 십시오. 모터는 무거우므로 두 명이 들어야 할 수 있습니다. 1. 바닥과 L 브래킷에서 시스템 프레임을 제거합 니다. 설치 1. 장치에 모터를 배치합니다. 전처럼 모터 케이블 을 전도체에 고정합니다. 전기 배선도, page 89을 참조하십시오. 2. 나사가 프레임에 완전히 끼워질 때까지 나사(25) 로 모터를 조입니다. 드라이브 하우징 및 펌프가 모터에 연결될 때까지 나사를 조이지 마십시오. 2. 드라이브 하우징 및 펌프 어셈블리를 제거합니다. 드라이브 하우징 수리, page 50을 참조하십시오. 3. 드라이브 하우징 및 펌프 어셈블리를 설치합니다 ( 참조). 설치, page MCM의 포트 #15에서 전기 모터(101) 전원 케 이블을 분리합니다. 네 개의 단자 나사를 풀어 4. 모터에서 전도체로 모터(101) 전원 코드를 통과 시켜 MCM의 포트 #15에 연결합니다. 모터에서 커넥터를 제거합니다. 위로 과열 케이블을 배치하고 MCM의 포트 #2에 4. 모터 슈라우드(11)를 제거합니다. 팬 전원 케이 연결합니다. 케이블을 전도체에 삽입하고 타이 블을 변형시키지 않고 모터 뒤에 모터 슈라우드 랩을 사용하여 전도체를 함께 고정시킵니다. 어셈블리를 놓습니다. 모터 슈라우드 어셈블리를 모터(101)에 연결합 5. MCM의 포트 #2에서 과열 케이블을 분리합니 5. 니다. 다. 하니스를 에워싸는 랩 타이를 절단하여 케이 6. 드라이브 하우징 커버와 모터 커버를 설치합니다. 블을 제거합니다. 6. 브래킷에 모터(201)를 고정시키고 있는 4개의 7. 정비를 위해 제품을 반품합니다. 나사(15)를 제거하고 모터를 들어올려서 장치 에서 뺍니다 C 53

54 수리 회로차단기모듈수리 로 차단기를 설치합니다. 와이어를 삽입한 후 나사를 모두 조입니다. 1. 수리를시작하기전에,page 46을 참조하십시오. 2. 저항계를 사용하여 회로 차단기(상단에서 하단 까지)의 연속성을 점검합니다. 연속성이 없는 경 우차단기를트립하고 재설정한 후 다시 테스트 합니다. 계속 연속성이 없는 경우 다음과 같이 차단기를 교체합니다. a. 전기 배선도, page 89및 회로 차단기 표를 참조하십시오. b. 종료 지침을 따르십시오. 종료, page 43을참 조하십시오. c. 회로 차단기 ID 표와 리액터 수리 설명서의 전기 배선도를 참조하십시오. d. 와이어와 버스 바를교체될 회로 차단기에 연결하는 나사 2개를 풉니다. 와이어를 분 리합니다. e. 잠금 탭을 1/4in.(6mm) 밖으로 당기고 회로 차단기를 딘(Din) 레일에서빼냅니다. 새 회 Figure 8 회로 차단기 회로 차단기 참조 사이즈 구성품 CB01 50 A 가열 호스 CB02 20 A 모터 제어 모듈(MCM) CB03 40 A ISO 히터 CB04 40 A RES 히터 CB05 40 A 호스 가열 변환기 C

55 수리 유체 흡입 센서 교체 Note Elite 모델 전용. 1. 종료, page 43를 실시합니다. 2. 압력 해제 절차, page 42를 실시합니다. 3. 유체 흡입 어셈블리에서 흡입구 센서 케이블을 분리합니다. 케이블의 손상 여부를 검사하고 필 요한 경우 교체합니다. 전기 배선도, page 89을 참조하십시오. 5. 센서(602)를 교체하십시오. 압력 변환기 교체 1. 종료, page 43를 실시합니다. 2. 압력 해제 절차, page 42를 실시합니다. 3. MCM의 #6과 #7 커넥터에서 변환기 케이블(405) 을 분리합니다. 4. 변환기 케이블을 구속하는 와이어 타이를 제거하 고 캐비닛에서 케이블을 제거합니다. 5. 새 변환기(405)에 O링(4163)을 끼웁니다. 6. 다기관에 변환기를 설치합니다. 케이블 끝단 을 테이프로 표시합니다(빨간색 = 변환기 A, 파 란색 = 변환기 B). 7. 전처럼 새 케이블을 캐비닛에 넣고 묶어놓습니 다. 전처럼 케이블 타이를 번들에 부착합니다. 8. A면 압력 변환기 케이블을 MCM 포트 #6에 연결 합니다. B면 압력 변환기 케이블을 MCM 포트 #7에 연결합니다. Figure 9 유체 흡입구 센서 4. 센서 케이블을 교체하려면: a. 와이어 번들을 열고 센서 케이블을 제거합 니다. b. 와이어 타이를 절단하고 MCM에서 분리합니 다. 전기 배선도, page 89을 참조하십시오. 주의 케이블이 손상되지 않도록 하려면 와이어 번 들에 케이블을 배선하고 와이어 타이로 고정 시킵니다 C 55

56 수리 팬 교체 시스템을 종료하여 감전을 방지하십시오. 화상을 방지하려면 시스템이 주변 온도에 도달할 때까지 팬에서 유지보수 작업을 실시하지 마십시오. 모터 팬 교체 1. 종료, page 43를 실시합니다. 2. 캐비닛 도어를 열고 단자 블록에서 팬 케이블 을 분리합니다. 전기 배선도, page 89를 참조 하십시오. 3. 모터 커버(11)에서 4개의 나사(21)를 제거합니 다. 필요한 경우 프레임(1)을 접어 모터 커버 (10)를 제거합니다., 1-10단계를 참조하십시 오. 드라이브 하우징 수리, page 타이 랩을 절단하여 케이블을 제거합니다. 5. 너트(39), 나사(22), 와셔(34) 및 팬(32)을 제거합 니다. 새 팬을 역순으로 설치합니다. Note 팬(32)이 모터로 바람을 불어 넣는지 확 인합니다. 56 Figure C

57 수리 전기 엔클로저 팬 교체 1. 종료, page 43를 실시합니다. 2. 전기 엔클로저 도어(401)를 엽니다. 4개의 너트 (421)를 풀고 팬(404)을 제거합니다. 3. 분해의 역순으로 새 팬(404)을 설치하여 팬이 전 기 엔클로저 밖으로 바람을 빼내도록 합니다. Figure C 57

58 수리 변압기팬교체 1. 종료, page 43를 실시합니다. 2. 4개의 볼트(23)와 슈라우드(10)를 제거합니다. 3. 히터 정션 박스(48) 위에 있는 볼트(20)를 제거 합니다. 4. 팬과 변압기 연결부를 단자 블록에서 분리합니 다. 왼쪽에 V+, V-, 1,2,3및4로레이블이지 정된 연결이 있습니다. 5. 금속 변압기 커버(8)를 프레임에 고정시키는 4 개의 너트(27)를 제거합니다. 커버의 구멍으로 와이어를 통과시키면서 커버를 조심스럽게 제 거합니다. 6. 4개의나사(23),와셔(29) 및 팬(32)을 제거합니다. 7. 역순으로 팬을 설치합니다. Figure C

59 수리 1차 히터를 수리하십시오. 히터 요소 교체 8. 히터가 식을 때까지 기다립니다. 9. 4개의 볼트(23)와 슈라우드(10)를 제거합니다. 1. 을 눌러 펌프를 정지합니다. 2. 가열 구역을 끕니다. 3. 펌프를 세척합니다. 10. 나사(20)와 하부 딘(Din) 레일 커버(48)를 제거 합니다. 4. 을 눌러 펌프를 아래 위치에 정지시켜 둡니 다. 녹색 점이 사라지면 장지 작동이 완료된 것입 11. 히터 와이어를 분리합니다. 니다. 정지 작동이 완료되었는지 확인한 후 다 음 단계로 이동합니다. a. A 면: 하부 딘(Din) 레일(33)에서 A 면 히터 와이어, 변압기 및 변압기 팬 와이를 분리 합니다. b. B 면: B 면 히터(5)에서 B 면 히터 와이어를 분리하고 하부 딘(Din) 레일을 제거합니다. 12. 저항계로 히터 와이어를 테스트합니다. 5. 을 눌러 시스템을 비활성화합니다. 오옴 시스템 총 히터 와 부품 트수 E-30(10 10,200 2,550 요소당 kw) E-XP2, 15,300 2,550 요소당 E-30( 주 전원 스위치를 끕니다. kw) 주의 단락 또는 변압기 수명 감소를 방지하려면 변 7. 감압합니다. 압력 해제 절차, page 42을 참조 압기에 유체를 튀기지 마십시오. 변압기를 비 하십시오. 닐 시트나 카드보드지로 덮습니다 C 59

60 수리 13. 너트(27)와 변압기 커버(8)를 제거합니다. 변압 기를 비닐 시트나 카드보드로 덮습니다. 14. 케이블에서 과열 스위치(209)를 분리합니다. 15. 페룰 너트(N)를 풉니다. 히터 하우징에서 RTD(212)를 제거합니다. 필요한 경우가 아니면 어댑터(206)를 제거하지 마십시오. 어댑터를 제 거해야하는경우어댑터를 다시 끼울 때 혼합기 (210)가 방해가 되지 않는지 확인합니다. 16. 히터에서흡입구및배출구유체튜브를 분리 합니다 개의 볼트(23)르 제거하고 변압기 위로 히터 를 들어올립니다. 18. 히터 블록(201)을 바이스에 놓습니다. 렌치를 사 용하여 히터 요소(208)를 제거합니다. 19. 요소를 검사합니다. 요소는 상대적으로 매끄럽 고윤이나야합니다.딱딱하거나, 타거나, 재 같 은 물질이 요소에 달라붙어 있거나 외장에 패인 자국이 있으면 요소를 교체하십시오. 20. RTD 포트를 막지 않도록혼합기(210)를 고정한 상태로 새 히터 요소(208)를 설치합니다. 21. 볼트(23)를 사용하여 히터를 프레임에 고정시 킵니다. 22. RTD(212)를 다시 설치합니다 (). 1차 히터를 수리하십시오., page 케이블을 과열 스위치(209)에 다시 연결합니다. 24. 와이어를 하부 딘(Din) 레일에 다시 연결합니다. 필요한 경우 하부 딘(Din) 레일(33)을 설치합니다. 25. 하부 딘(Din) 레일커버(48)를 설치합니다. 라인 전압 히터는 240VAC에서 정격 와트 수(W)를 출력합니다. 라인 전압이 낮으면 사용 가능한 전원이 감소하고 히 터가 최대 용량을 제공하지 않습니다. Figure C

61 수리 과열 스위치 수리 1. 종료, page 43를 실시합니다. 2. 히터가 식을 때까지 기다리십시오. 3. 히터 커버(10)를 제거합니다. 4. 과열 스위치(209)를 케이블(46)에서 분리합니다. 저항계를 사용하여 스페이드 단자 사이를 테스 트합니다. a. 저항이 거의 0오옴이 아니면 과열 스위치를 교체해야 합니다. 단계 5로 가십시오. b. 저항이 거의 0오옴이면 케이블(46)을 검사하 여 잘렸거나 개방되어 있지 않은지 확인합니 다. 과열 스위치(209)와 케이블(46)을 다시 연결합니다. TCM에서 케이블을 분리합니 다. 핀 1-3과 1-4를 테스트합니다. 저항이 거 의 0이 아니고 스위치가 0이면 원래 케이블 위치에서 케이블을 교체합니다. 5. 스위치가 테스트에 실패하면 나사를 제거합니 다. 실패한 스위치를 폐기합니다. 써멀 컴파운드 를 얇게 바르고 하우징(201)과 동일한 위 치에 새 스위치를 설치한 후 나사(213)로 고정합 니다. 케이블을 다시 연결합니다 C 61

62 수리 RTD 교체 1. 종료, page 43를 실시합니다. 2. 히터가 식을 때까지 기다립니다. 3. 히터 커버(10)를 제거합니다. 4. RTD 케이블(212)과 함께 직물 랩으로 싸여 있는 케이블 타이를 절단합니다. 5. TCM(453)에서 RTD 케이블(212)을 분리합니다. 6. 페룰 너트(N)를 풉니다. 히터 하우징(201)에서 RTD(212)를 제거한 다음 RTD 하우징(H)을 제거 합니다. 필요한 경우가 아니면 어댑터(206)는 제 거하지 마십시오. 어댑터를 제거해야 하는 경우 어댑터를 다시 끼울 때 혼합기(360)가 방해가 되 지 않도록 합니다. 7. 직물 랩에서 RTD 케이블(212)을 제거합니다. 8. RTD(212)를 교체합니다. a. 수 파이프 나사산에 PTFE 테이프와 나사산 밀봉제를 바르고 RTD 하우징(H)을 어댑터 (206)에 끼워서 조입니다. b. RTD(212)를 눌러 넣어 팁이히터요소(208) 에접촉하도록 합니다. c. 히터 요소에 RTD(212)를 고정하고 페룰 너 트(N)를 3/4 바퀴 손으로 조입니다. 9. 직물 랩을 통과하기전처럼 와이어(S)를 배선하 고 RTD 케이블(212)을 TCM에 다시 연결합니다. 10. 히터 슈라우드(10)를 교체합니다. 11. 작동 설명서의 시작 지침을 따릅니다. A와 B 열 을 동시에 켜서 테스트합니다. 온도는 동일한 비 율로 상승해야 합니다. 하나가 낮으면 페룰 너트 (N)를 풀고 RTD 하우징(H)을 조여 페룰 너트(N) 를다시조일때RTD팁이요소(212)에접촉하 도록 합니다. Figure C

63 수리 가열 호스 수리 호스 교체 부품은 가열 호스 설명서 를 참조하 십시오. 호스 가열 커넥터 점검 1. 종료, page 43를 실시합니다. Note 휩 호스를 연결해야 합니다. 2. 리액터에서 호스 커넥터(V)를 분리합니다 (그림 13 참조). 3. 저항계를 사용하여 커넥터(V) 사이를점검합니 다. 연속성이 유지되어야 합니다. 4. 호스 테스트에 실패한 경우휩 호스를 포함한 각 길이의 호스에서 성공할 때까지 다시테스 트합니다. 5. FTS가 호스 끝에서 적절하게 판독되지 않으면 FTS를 매니폴드의 RTD 케이블(C)에 직접 연 결합니다. 6. FTS가 매니폴드에서 적절하게 판독되지만 호 스 끝에서는 판독되지 않으면 케이블(C) 연결을 확인하십시오. 케이블 연결이 팽팽한지 확인 하십시오. RTD 케이블 및 FTS 점검 1. 종료, page 43를 실시합니다. 2. 리액터에서 RTD 케이블(C)을 분리합니다. 3. 저항계를 사용하여케이블커넥터 C의핀들 사이 를 테스트합니다. 핀 Note 바깥쪽 링이 테스트 프로브와 닿지 않도 록 합니다. 결과 3-1 약 1090오옴 3-4 약 1090오옴 오옴 2-모든 핀 무한(열림) 가열 호스 Figure 15 Note 판독하는 데 도움이 되도록RTD테스트 키트 24N365를 주문하십시오. 키트에는 2개의 케이블이 포함되어 있습니다. 케 이블 하나에는 호환 가능한 암 M8 커넥 터가 있고, 다른 하나에는 수 M8 커넥터 가 있습니다. 두 케이블 모두 테스트 프 로브 접근이 쉽도록 다른 한 쪽 끝에는 와 이어를 벗겼습니다. 핀/와이어 색상 결과 3-1 / 갈색-파란색 약 1090오옴 3-4 / 파란색-검정색 약 1090오옴 1-4 / 갈색-검정색 오옴 2-모든 핀 / 해당 없음 무한(열림) 4. 휩 호스를포함하여호스의각길이에서 다시 테 스트하여 결함을 찾습니다 C 63

64 수리 유체 온도 센서(FTS) 수리 설치 유체 온도 센서(FTS)가 시스템과 함께 제공됩니다. 주 호스와 휩 호스 사이에 FTS를 설치합니다. 해당 지침은 가열 호스 설명서 를 참조하십시오. Figure 16 테스트/제거 1. 종료, page 43를 실시합니다. 2. FTS에서 테이프및보호덮개를 제거합니다. 호 스 케이블(F)을 분리합니다. 3. 호스 끝에서 FTS가 적절하게 읽히지않으면을참 조하십시오. RTD 케이블 및 FTS 점검, page FTS에 결함이 있으면 FTS를 교체합니다. a. 에어 호스(C, L)와 전기 커넥터(D)를 분리 합니다. b. 휩 호스(W)와 유체 호스(A, B)에서 FTS를 분리합니다. c. FTS 아래쪽에 있는 접지 나사에서 접지 와이 어(K)를 제거합니다. d. 호스의 부품 A(ISO)쪽에서 FTS 프로브(H) 를 제거합니다 C

65 수리 변압기 1차 점검 전기 배선도, page 89을 참조하십시오. 1. 와이어및변압기점검: a. 종료, page 43을 참조하십시오. b. CB05를 차단합니다. c. 저항계를 사용하여 CB05의단자2와4간 연 속성을 테스트합니다. 연속성이 없으면 변 압기를 점검합니다. 2. 변압기를 점검합니다. a. 종료, page 43을 참조하십시오. b. 아래 슈라우더를 제거합니다. c. 변압기에서 빠져 나온 2개의 작은(10AWG) 와이어(1과 2로 레이블이 지정되어 있음)를 찾습니다. 이러한 와이어를 단자 블록 TB15 와TB16까지 역추적합니다. d. 저항계를 사용하여 두 와이어 간의 연속성 을 테스트합니다. 이 와이어들에는 연속성이 있어야 합니다. 변압기 2차 점검 전기 배선도, page 89을 참조하십시오. 1. 와이어및변압기점검: a. TCM에서 녹색 7 핀 커넥터를 분리합니다. b. 저항계를 사용하여TCM녹색 7 핀 커넥터에 서단자6과7사이의연속성을 테스트합니 다. 연속성이 유지되어야 합니다. 연속성이 없으면 변압기를 점검합니다. c. 녹색 7 핀 커넥터를 TCM에 다시 연결합니다. 2. 변압기를 점검합니다. a. 아래 슈라우더를 제거합니다. b. 변압기에서 빠져 나온 2개의 큰(6 AWG) 와 이어(3과 4로 레이블이 지정되어 있음)를 찾 습니다. 이러한 와이어를 TB17와 TB18까지 역추적합니다. 회로 차단기 CB01을 열어 회 로 차단기의 색상 표시기를 녹색으로 바꿉 니다. 저항계를 사용하여단자블록TB17 과TB18에 있는 두 변압기 와이어 간의 연 속성을 테스트합니다. 둘 사이에 연속성이 있어야 합니다. c. 회로 차단기 CB01을 닫습니다. Figure 17 d. 시스템에 인입 전원을 보냅니다. e. 변압기의 보조 리드에서 전압을 확인하려면 TB17과 TB18의단자3과4사이를측정합니 다. 전압이 240VAC 입력의 경우 약 90VAC 인지 확인하십시오. f. ADM에서 진단 작동 화면을 확인합니다. 진 단작동 화면은 TCM "호스 전압"으로 들어오 는(90Vac)를 표시합니다. TCM로 인입되는 전원에대해회로차단기가트립된 경우진단 화면이 표시됩니다 C 65

66 수리 변압기 교체 1. 종료, page 43를 실시합니다. 2. 4개의 볼트(23)와 슈라우드(10)를 제거합니다. 3. 아래 딘(Din) 레일커버(48)를 제거합니다. 4. 팬과 변압기 연결부를 단자 블록에서 분리합니 다. 왼쪽에 V+, V-, 1,2,3및4로레이블이지 정된 연결이 있습니다. 5. 금속 변압기 커버(8)를 프레임에 고정시키는 4 개의 너트(27)를 제거합니다. 커버의 구멍으로 와이어를 통과시키면서 커버를 조심스럽게 제 거합니다. 6. 너트(27)와 변압기(17)를 제거합니다. 7. 역순으로 변압기(17)를 설치합니다. Figure C

67 수리 전원 공급장치 교체 1. 종료, page 43를 실시합니다. 2. 전원 공급장치의 양측에서 입력 및 출력 케이블 을 분리합니다. 전기 배선도, page 89을참조 하십시오. 3. 전원 공급장치의 맨 아래에 있는 장착 탭에 일 자형 스크루드라이버를 삽입하여 딘(Din) 레일 에서 제거합니다. 4. 새 전원 공급장치(515)를 역순으로 설치합니다. Figure 20 고급 디스플레이 모듈(ADM) 교체 1. 전기 엔클로저 도어(61)에 있는 나사(70) 4개를 풉 니다. ADM(88)을 위로 들어서 빼내 제거합니다. 2. CAN 케이블(475)을 분리합니다. 3. ADM(88)이 손상되었는지 확인합니다. 필요하 면 교체하십시오. Figure 19 24VDC 전원 공급장치 서지 보호장치 교체 1. CB02의단자1과3에있는연결이느슨합니다. 2. N 및 L 연결의 전원 공급장치(515) 입력 연결이 느슨합니다. 3. 엔클로저에서 2개의 나사(413)와서지보호장 치(505)를 제거합니다. 4. 역순으로 새 서지 보호장치(505)를 설치합니다. Figure C 67

68 수리 모터 제어 모듈(MCM) 교체 1. 종료, page 43를 실시합니다. 2. MCM(63)에서 커넥터를 분리합니다. 2개의 전원 케이블을 분리합니다. 전기 배선도, page 89을 참조하십시오. 3. 너트(91)와 MCM(63)을 제거합니다. 4. 로터리 스위치를 설정합니다. 2= E 30 및 3= E-XP2. 5. 엔클로저에서 MCM을 원위치시킵니다. 6. 케이블을 MCM에 연결합니다. 전기 배선도, page 89을 참조하십시 오. 온도 제어 모듈(TCM) 교체 1. 종료, page 43를 실시합니다. 2. 전기 엔클로저 도어(61)를 엽니다. 3. TCM(403)에서 모든 커넥터를 분리합니다. 4. 4개의 너트(411)와 TCM(403)을 제거합니다. 5. 새 TCM 모듈(403)을 설치합니다. 역순으로 부품 을다시조립하십시오. Figure 23 TCM 교체 Figure 22 MCM 교체 C

69 부품 부품 이액형 장비 C 69

70 부품 모든 비회전식 파이프나사산에 혐기성 폴리아 크릴레이트 파이프밀봉제를 바릅니다. 튜브 장착 나사산에 그리스를 바릅니다. 43ft-lbs(58N m) 토크로 조입니다. 안전 및 경고 레이블은 레이블 시트(68)에서 만 들어졌습니다 C

71 부품 참조 부품 설명 수량 FRAME ENCLOSURE, electrical; see Electrical Enclosure, page BOTTLE, assembly, complete X531 BRACKET, tsl, bottle U842 HEATER, 10kw, 2 zone, RTD; see Fluid Heater, page 78 24U843 HEATER, 7.5kw, 1 zone, RTD; see Fluid Heater, page U704 MANIFOLD, fluid; see Fluid Manifold, page W654 INSULATOR, foam, heater R684 COVER, transformer CONNECTOR, wire, 6awg U841 COVER, heater W765 COVER, motor W764 COVER, heater, rear U837 TUBE, b-side, inlet U838 TUBE, b-side, inlet, 10kw U839 TUBE, b-side, outlet U840 TUBE, b-side, outlet, kw 24U834 TUBE, a-side, inlet U833 TUBE, a-side, inlet U836 TUBE, a-side, outlet U835 TUBE, a-side, outlet K742 TRANSFORMER, 4090va, 230/ B456 GASKET, manifold FITTING, elbow, 3/8 npt x#8 jic SCREW, mch, hex serrated; 3/8 in. x 1/ C 71

72 부품 참조 부품 설명 SCREW, mch, slot hex wash hd; 1/2 in. x# SCREW, mch, phil pan hd; 1.5 in. x# SCREW, flanged, hex hd; 3/4 in. x 1/4 20 수량 NUT, hex, flanged SCREW, cap, hex hd; 7/32 in. x 5/ CAP, tube, square NUT, hex, flange head SCREW, tapping pnhd; 5/16 in. x# WASHER, lock ext WASHER, lock GUARD, finger U847 FAN, cooling, 120mm, 24vdc 33 24R685 ENCLOSURE, lower, dinrail; includes 33a-33d 33a 24U849 KIT, module, din rail, heater; see Heater and Transformer Terminal Block Module, page b 16W667 INSULATOR, FOAM c --- COVER, bottom, dinrail d NUT, keps, hex hd WASHER, flat GROMMET GROMMET, rubber TIE, cable, fir tree BOLT, carriage, 1/2-13 x 3.5 l NUT, keps, hex GROMMET, rubber X095 CONNECTOR, power, male, 4 pin TIE, cable, 7.5 in K207 KIT, fts, rtd, single hose C