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1 정밀 유압 클램핑 스윙 클램프 신제품 언클램프 지연 밸브 M-6

2 목차 제품 소개 소개...A-1 Steps A-2 자주 묻는 질문...A-4 고정물 설치 문서 및 워크시트 문제 해결...A-7 고정물 팁...A-8 워크 서포트 F워크 서포트에 관한 Q&A...B-1 워크 서포트 특징...B-2 스프링 전진형 워크 서포트...B-3 에어 전진형 워크 서포트...B-7 수축형 플런저 어플리케이션...B-11 피더 캡 또는 락... B-15 부속품...B-15 스윙 클램프 TuffCam 스윙 클램프 자주 묻는 질문... C-1 TuffCam 스윙클램프의클램프시간및유량... C-2 TuffCam 스윙 클램프 암 클락킹특징... C-2 TuffCam 스윙 클램프탑플랜지스윙클램프... C-3 TuffCam 탑플랜지롱스트로크스윙클램프... C-5 TuffCam 하단 플랜지 스윙 클램프... C-7 TuffCam 스윙클램프하단플랜지롱스트로크. C-9 TuffCam 로우프로파일스윙클램프암클락킹특C-11 로우 프로파일 기능...C-12 로우 프로파일 클락킹...C-13 TuffCam 로우프로파일,하단플랜지사양...C-15 TuffCam 로드위치 감지 스윙 클램프...C-17 TuffCam 자석 위치 감지 스윙 클램프...C-18 표준 스윙 클램프 자주 묻는 질문...C-19 표준 스윙 클램프 특징...C-20 표준스윙클램프의 클램프시간 및 유량자...C-20 표준 스윙 클램프 나사선 바디...C-21 표준 스윙 클램프 나사선 바디,롱 스트로크..C-23 표준 스윙 클램프 탑 플랜지 스윙 클램프...C-25 표준 스윙 클램프 하 플랜지모델...C-27 표준 스윙 클램프클락킹 특징...C-29 스윙 클램프 회전 각도 조정용 부품...C-29 링크 클램프 링크 클램프에 관한 Q&A... D-1 링크 클램프... D-2 특수 목적 클램프 에지 클램프...E-1 홀 클램프 클램프위치: 편심...E-2 풀다운 중심 홀더...E-3 매니폴드 장착형 풀 다운 클램프...E-5 복동 풀 다운 클램프...E-6 풀다운 죠...E-7 실린더 자주 묻는 질문...F-1 소형 나사 형 실린더...F-2 나사 형 실린더...F-4 블록 실린더...F-6 매니폴드 장착 블록 실린더...F-8 블럭 실린더 사양 결합... F-10 관통형 로드... F-12 소형 카트리지 장착 실린더... F-14 설치가 용이한 카트리지 실린더... F-16 푸시/풀 실린더 푸시/풀 실린더에 관한 Q&A... G-1 나사 몸체형 푸시/풀 실린더... G-2 블록형 푸시/풀 실린더... G-4 피팅 6 mm 튜브 피팅... H-1 8 mm 튜브 피팅... H-2 어댑터... H-3 사양... H-3 다양한 배관 종류 유압 연결용 매니폴드...I-1 배관...I-1 펌프 자주 묻는 질문, 오일 사양 명세서... J-1 콤팩트한 공기/유압 부스터... J-2 컨트롤 패키지 사양으로 부스터 규격... J-3 컴팩트 에어/유압 펌프... J-4 중용량 펌프... J-5 중용량 펌프 특징, 복귀 라인 필터... J-7 스크류 펌프... J-8 팔레트 치 공구 액세서리 자주 묻는 질문...K-1 디커플러 블록 메뉴얼...K-2 어큐머레이터...K-3 자동 차단 디커플러 밸브...K-4 양손 핸들용...K-4 도킹 모듈...K-5 하드웨어 취부용 악세서리... L-1 밸브 자주 묻는 질문... M-1 유량제어/체크밸브... M-2 정밀 흐름 제어... M-2 I유량제어... M-3 체크 밸브, 파일럿 작동... M-4 언클램프 지연 밸브... M-6 시퀀스 밸브... M-7 시퀀스/PRV 조합... M-9 감압밸브... M-10 워터프루프 압력 스위치... M-12 압력 스위치... M-12 일반적인 게이지... M-12 인라인 필터... M-12 방향 제어 밸브 실린더에 관한 Q&A...N-1 CETOP 3, V2포지션 3포트 Seat밸브... N-2 CETOP 3 밸브...N-2 2포지션 3포트 SEAT밸브...N way manual 밸브...N-6 컨트롤 밸브: 3-포즈션, 4-포트...N-7 컨트롤 밸브: 3-포, 4-포트... N-7 Vektek, Inc. 2016년 3월 Koreasales@vektek.com

3 목차 빠른 참조 스윙 클램프 암 자주 묻는 질문... O-1 표준 암... O-2 높이 확장 암... O-2 확장 암... O-3 양방향 클램핑 암... O-4 맞춤형 암... O-5 록커 암... O-6 더블엔드형 락커 어셈블리... O-6 더블엔드형 락커 어셈블리 및 적용... O-7 로 프로파일 확장형 암... O-8 로 프로파일 표준 암... O-8 로 프로파일 확장 암... O-9 로 프로파일 양방향 암... O-9 맞춤형 프로파일 암...O-10 제품 소개 워크 서포트 스윙 클램프 링크 클램프 특수 목적 클램프 A B C D E 구성, 픽스츄어 레이아웃...P-1 치수 변환표 및 도면 정보... Q-1 모델 번호 색인 안정성 실린더 푸시/풀 실린더 피팅 다양한 배관 종류 펌프 팔팔레트 치 공구 액세서리 취부용 악세서리 밸브 F G H I J K L M 주의: 이 카탈로그는 기본 영어 버전의 한국어 번역판입 니다. 원문버전과 비교하기를 위해서는 PDF파일을 다운 받으세요. 아래 에 전화하여 원본 카피를 주문하세요 최선을 다하여 답변해 드립니다. 방향 제어 밸브 스윙 클램프 암/ 링크 클램프 구성 N O P 치수 변환표 및 도면 정보 안정성 Q Koreasales@vektek.com Vektek, Inc. 2016년 3월

4 왜 사용 VektorFlo 메트릭? 대개 고가의 금속공작기계들은 공작물을 잡아주는 픽스쳐 없이 구입합니다. 최근의 정교한 공작기계들은 우리들이 상상하지 못하던 순식간의 속도로 공구를 정밀하게 교환 합니다. 여기서 공작물의 클램핑 품질은 가장 중요한 가공 시간절약과 생산성 개선에 기회를 제공하게 됩니다. VektorFlo 파워 클램프는 수동 픽스쳐 보다도 그다지 비싸지 않은 가격으로 간편하고, 일관성 있게 생산성을 높혀 주기위_하여 기계 스핀들에 많은 공작물이 가공 대응 되도록 하는 조력자의 역할을 하게 됩니다. VektorFlo 를 이용하는 것 만으로도 고객여러분은 생산성을 증대 시킬 수 있습니다. 기계의 구매 시 통합적 유압장치를 제외하는 경우, 고객들은 350바 이상 이하의 유압 압력을 선정 할 때 일반적으로 클램핑 장치의 크기에 따라서 결정하게 됩니다. 어떤 고객은 350바 이하 와 350바 이상의 두가지 압력이 전부 공급되는 통합 유압공급 장치를 선정하는 경우가 있는데 이 경우 이미 선정된 클램핑 장치의 압력 범위를 고려 하던가 지속적 또는 단속적 유압작용,그외에 픽스쳐의 파렛타이징을 고려한 것 입니다. Vektek's 350바 워크홀딩 제품은 최고 작동압력하에서 100만 싸이클 이상 테스트를 한 제품으로서 고객이 생산라인에서 중단없이 장기간 지속적 작업을 수행하도록 보증 할 수 있습니다. 어떠한 클램핑 상품 1개를 선정하더라도 다른 중요한 결정을 할 때 처럼 반드시 이미 알려진 지식내에서 고려 하게 됩니다. 고객의 선택은고객이 하려고 하는 명확한 어플리케이션에 근거한 선택이 되어야 합니다. 그 다음 일반적 비교검토를 하되 선정된 브랜드의 전체적 품질이 주요한 선택지표가 됩니다. 고객 여러분께서는 어떠한 결정을 하시기전에 제품의 품질과 그 정보의 유용성, 판매 이전 이후의 기술적인 지원및 서비스를 면밀하게 비교 검토 하실 것으로 생각 됩니다. Vektek 이 파워 워크홀딩 제품의 세계 선두 주자이기 때문에 검토 하실 때 Vektek 토플로 7Mpa를 선정하여 주시면 감사 하겠습니다. Vektek 제품의 특징 Vektek에서는 지적기술기반에 준한 최상의 지원업무를 향유하고 계신 전문대형 고객들을 많이 보유하고 있습니다. 그 고객들은 그 들이필요할 때 즉각적인 대응을 요구하고 있어 관련 기술 지식기반을 보유하고 있는 폐사의 엔지니어들은 제품개발에 강력한 협력을 드리고 있습니다. 헌신적인 연구, 설계, 개발과 시험을 통하여 고객 요구에 적합한 사양의 통합된 제품라인을지속적으로 개발하여 대응해 드리고있습니다. BHC 는 특수 경화 흑착색 코팅 몸체로 내구성을 극대화 시켰습니다. 이 고도의 기술적 표면경화 공정은 구멍부위의 스코링(자잘한실금 발생)과 긁힘을 최소화하여 일반적으로 다른 브랜드 제품에서 발생되던 씰링 실패와 누유 의 요인을 배제 하였습니다 크롬 경화면의 베어링면은 각 장치들의 수명에 치명적인 베어링 부위 하중 증가에 대하여 탁월 합니다. 각 장치들의 포트는 표준 G1/4 또는 G1/8L 포트를 사용하였고 페이스 씰 포트는 초도작업이 나 부가되는 작업 시에도 리킹이 없도록 한 포트 입니다. 특수 씰과 와이퍼들은 초도작업 시 누유시키고 오염물질이 나온 다음 씰링이 되도록 되어있고 미리 하중이 가해진 립과 크라운 씰은 상대적으로 외면(보이는 곳)과 내면 (안 보이는 곳)의 누유를 최소화 시켜 줍니다. 다른 업체의 대개의 장치들은 와이퍼가 칩을 실린더에들어가는 것을 방지할 뿐 씰은 손상을 입습니다. 그러나 VektorFlo 의 씰은 가장 일반적인 냉각유내에서 시험을 수행하였을 뿐 아니라 다른 유사 시험에서도 안정된 상태를 얻을 수 있었습니다. 워런티는 일정기간내에 제품의 하자가 없도록 하는 능력지수로 제작회사의 신뢰성을 나타내는 척도 입니다. 폐사 유압제품들은 선적일로부터 1년간의 워런티 기간을 부여하고 있습니다. 상세한 내용 확인은 워런티 증서의 인쇄물을 보시기 바랍니다. 경쟁사의 제품 보다 우월한 내구성 및 장치의 긴 수명을 비교해 보시고 그 가치를 느껴 보십시오. 어떠한 경쟁사 제품과도 정면으로 승부 할 수 있습니다. 제품의 유용성과 그정보 우리는 이 카타로그에 있는 모든 아이템의 재고를 대량으로 고객에 맞추어 유지하고 있습니다. 그렇기 때문에 어떠한 어려운 상황에서도신속하게 대응하여 드릴 수 있습니다. 대량 특수오더인 경우 귀사 생산계획에 의거 적당한 리드타임을 폐사에 주십시오.우리는 고객들과 제품의 정보를 공유하는 것을 자랑스럽게 생각하고 있습니다. 우선 카타로그는 고객이 쉽게 읽고 이해하시게 만드려고노력하고 있습니다. 카타로그에서 스펙과 칫수 그리고 제품의 특징 등을 쉽게 찾으실 수 있도록 많은 정보를 담도록 하겠습니다. 이카타로그에 게재되지 않은 정보가 혹시 필요하실 때에는 폐사 어플리케이션 엔지니어들이 도움을 드리도록 하겠습니다. 판매전 서비스 저희들 만이 가지고 있는 유일한 텔레마케팅, 카타로그, 웹 과 기술지원은 여러분이 요청하실 때 그곳에 있겠습니다. 절대로 그 지원 범위를벗어나지 않겠습니다. 전화를 바로 주시면 바로 최선을 다하여 답변 드리겠습니다. 여러분의 문제해결이나 어플리케이션을 편리하게 되도록 돕겠습니다. 이러한 서비스는 당연히 무상으로 해 드립니다.고객 들 께서는 다음의 전형적인 업무 순서에 의하여 안내되고 계십니다. 보통은 영업사원과 여러 번 상담 후에 유압 클램핑이 있는 어플리케이션을 제시 하시면서 단납기를 요구 하고 계십니다. 폐사 어플리케이션 엔지니어와 어플리케이션을 상담 하실 때에는 우선 전화로 시작합니다. 그 때저희 엔지니어들은 클램핑 개념을 제시하고 공정 검토를 하기 위하여 여러분께 현재 사용하고 계시는 픽스쳐, 공작물, 기계의 모델명과 공정 등을 요구 할 것 입니다. 고객여러분의 픽스쳐 설계를 돕기 위하여 저희 제품 각각의 CAD 파일들은 에서 제공 됩니다. 또한 영업사원을통하여 CD를 요청 하시면 바로 제공 됩니다. 이러한 모든 서비스들은 모두 무상으로 제공해 드립니다. 직접 전화 주시면 확인 하실 수있습니다. 판매 후 서비스 다른 회사의 상품과 달리 저희들은 판매 후 서비스를 중단하지 않습니다. 저희들은 여러분의 픽스쳐가 항상 올바르게 사용되어 지도록 지원합니다. 그러나 만약 사용 상 문제가 발생하면 로 전화 주십시오. 즉각 대응해 드리겠습니다. 저희들은 여러분의 사업이 오늘 뿐 아니라 미래에도 영속되기를 바라며 여러분의 사업이 더욱 수익성이 좋고 업계의 존경을 받도록 지속적으로 협조 하겠습니다. Vektek, Inc. 2016년 3월

5 기획 강력한 유압클램핑 시스템 계획 성공적인 파워 워크 홀딩은 그냥 얻어지는 것이 아닙니다. 다른 제조공 정들과 같이 면밀하게 계획되어져야 합니다. 그렇다고 여러분이 파워 워크 홀딩 시스템을 직접 다루는 유압 기술자가 되라는 것은 아닙니다. 시스 템을 설계한다는 것이 기본적인 워크 홀딩 개념을 여러 개 모아서 상식적인 어플리케이션을 만드는 것에 지나지 않는다는 것입니 다.파워 워크 홀딩 어플리케이션은 두 가지 큰 카테고리로 나눌 수 있습니다. 기존 픽스쳐의 클램핑을 업그레이 드 하거나 리트로 피트를 위한 교체가 있고처음부터 아예 파워 워크 홀딩으 로 새로운 픽스쳐를 설계하는 것이 있 습니다. 이 두가지 경우 모두 파워 워크 홀 딩 장치에서 발생되는 힘들을 반드시 고려 해야 된다는 것 입니다. 여러분 의 손으로 잡을 만한 조그만장치라도 26 KN(2.65톤)의 클램핑력을 만들어 냅니다. 기존의 수동형 볼트 너트 클램 핑 이나 토글 클램프를 교체 할 때에 도 기존의 픽스쳐나 기계 베이스가 이 힘을 견디어 내야 합니다.파워 워크 홀딩을 사용한다는 것은 튼튼한 픽스쳐 디자 인을 하지 않으면 안 된다는 것 입니 다. 3개 평면에 위치한 공작물과 관련 된 3-2-1지그개념은 수동 방식에서 사용되는 것과 같이 파워 워크 홀딩에 서도 사용되어 지는 것입니다. 즉 워크 홀딩 장치들은 공작물과 위치버튼핀, 평면 들과 사이에 견고한게 접촉되어 위치하여야 만 되는 것 입니다.계획공 정 단계에서 여러분들 께서는 다음과 같은 사항을 고려 해야 합니다.여러분 의 시스템에서는 어떤 결과의 일을 성 취해 낼 것인가? 그 시스템에서는 어떤 종류의 공정이 진행 되는가? 생산라인의 라인 속도에 맞는 클램 핑 속도는 얼마로 할 것인가? 여러분은 결국 현실적인 싸이클 타임 을 설정해야 하는데 싸이클 타임이 짧아지면 질수록 파워소스는 더 커져 야 된다는 것. 예를 들어 1/3 소개 마력 모터가 부착되어 있는 펌프가 주어진 시스템에서 클램핑 압력에 도 달하는데 3초가 걸린다고 가정할 때 반면 같은 일을 1초에 해 내려면 1마력 모터가 부착된 펌프 를 사용해야 합니다. 초기 비용과 운전 비용이 모두 상당량 증가 하게 됩니다. 그러므로 싸이클타임을 설정하기전에 앞뒤 고려하지 않고 클램핑 속도를 올리는 것은 상당히 높 은 원가부담을 발생시키는 것입니다. 몇 초를 줄이기 위하여 과연이러한 결 정이 생산적인가를 자문 해 볼 필요가 있습니다.그러므로 여러분은 시스템을 설계하시는 데 계획을 단계적으로 하 나하나 진행해 나가야 합니다. A-1 인치(Inch)타입의 유압 워크 홀딩 자세한 정보는 연락바랍니다. 전문가의 조언과 인치 유압 카탈로그를 제공해 드립니다 지속적인 제품 개선 우리의 프로세스를 지원하기 위해, 사양은 예고없이 변경 될 수 있습니다. 이러한 개선으로 인해 제품을 정확하게 설명하지 않을 수 있습니다. 가장 최근의 카탈로그 그림에 대 한 우리의 웹 사이트 PDF 카탈로그를 방문... 당신은 또한 당신의 기계 설비 프로젝트에 Vektek 제품을 설계에 도움을 웹 사이트에 CAD 라이브러리를 찾을 수 있습니다. NOTE: This catalog is a Korean translation from the original English version. To compare to the original version, download the PDF from our website, You can also request a copy of the original English version by calling We are happy to help with any Technical or application questions. Koreasales@vektek.com Vektek, Inc. 2016년 3월

6 기획 Steps 1-13 A-2 1 단계 우선, 수행될 작업의 가장 본적인 내용을 결정합니다. 싸이클당 몇 개의 공작물을 가공할 것인지, 각각의 공작물은 한 개의 면보다 많은 면 작업이 어떤 공정을 거치는지를 결정합니다. 또한 공작물의 로딩, 언로딩, 공작물의클램핑에 소요되는 시간을 결정합니다. 기계테이블, 베드, 척 또는 적용되어질 다른 평면 등 유용한 작업공간을 정하기위하여 공작기계 와 관련된 스펙과 같이 검토 되어야 합니다. 공작물 라인공정을 보고 가공될 공작물의 수량 또는 공작물의 허용공간이 가능한지를 검토합니다. 만약에 공간상에 문제가 있으면 계획을 변경해야 합니다. 시스템의 초기 계획단계에서 부터 적절한 측정장치 및 작업자와 장치의 2 단계 제작 싸이클 중에 발생할 이벤트의 순서의 전체 아웃라인을 준비 해야 합니다. 이것은 고객 어플리케이션에 필요한 기계 제어장치와 연결된 외부 제어장치와 함께 고객이 필요하게 될 특수한 시퀜스 밸즈 의 형식을결정하는데 도움을 줍니다. 3 단계 가공공정에서 발생되는 절삭력을 계산하고 이러한 힘이 공작물에 작용하는 방향에 대하여 검토해야 합니다. 만약에 수동 클램핑 시스템의 리트로 피트를 계획한다면, 현재 사용되고있는 토오크값들을 사용해야 합니다. 그러나 워크 홀딩 장치의 사이즈를 정할 때 해당 안전율을 주어야 할 경우의 이를 보증하기 위하여사전계산되어지는절삭력이라면 이 힘을 적용할 것을 적극 추천 합니다. 많은 공작기계의 작동 매뉴얼에는 가공절삭력이나 이러한 힘을 계산하는 간단한 공식들이 테이블 형태로 제공되어 집니다. 4 단계 픽스쳐에는 절삭의 주분력에 견딜수 있는 고정 스탑을 가지도록 계획하고 주요 공작물의 위치, 특징등을 활용하여 공작물의 정확한 위치 결정을 해 주어야 합니다. 5 단계 고객의 픽스쳐에 초기작업으로 유압실린더를 시용하여 위치 결정을 한다면 픽스쳐 스탑에 반대되는 방향으로 공작물을 이동 시키고 공작물의 중량과 마찰등을 능가하는 힘이 작용할 경우에는 이 힘을 계산할 필요가 있습니다. 6 단계 기계에서 절삭력이 결정된다면 픽스쳐나 테이블에 놓여진 공작물을 클램핑하는 힘을 계산하는것은 쉽습니다. 고객이가공하려고 하는 재질에 대한 절삭력 계산은 간단한 공식에 의하여 계산 되어 집니다. 도움이 필요하시다면 전화 주시면 도와 드리겠습니다. 7 단계 공작물을 클램프 하기 위하여 또는 안전하게 지지하기 위하여 공작물에 접촉하는 클램프는 어느 위치에 있어야 되는 가를 결정하고 기계작동에 간섭이 있어서는 안 됩니다. 만약 제작공정과 간섭을 피하기 위한 위치를 찾을 수 없는 클램프는 제작 시퀜스 중에 필연적으로발생할 수 있으므로 외부 제어장치를 이용하여 밖의 다른 위치로 옮겨 줍니다. 이 경우 전기적으로 작동되는 밸브를 이용하여 이동된 장치들을 독립적으로 제어 하여야 합니다. 8 단계 워크 홀딩 장치의 형식이나 수량의 결정은 소요되는 전체 클램핑력과 고객이 선택한 클램핑 위치,공작물의 크기, 형상, 그 강도 와 기계 작동에 근거하여 결정 합니다. 9 단계 To help determine the capacity of the power source you ll need the total oil displacement requirements for the devices you have selected. Then choose a power source with equal or greater capacity and determine if it operates the system within your clamping time constraints by completing the Calculate the Approximate Clamping Time of a Fixture worksheet on page A 단계 밸브와 다른 컨트롤 부품들은 2 단계에서계산한 방식에 맞춰 선택 합니다. 밸브선택은 본 11 단계 절적한 안전제어 메커니즘을 선정합니다.모든 VektorFlo 전원모듈은 언제나지속적인 힘을 유지할 수 있도록 유압압력스위치를 표준으로 가지고 있습니다.입력 파워들이 각 시스템에 분산되어공급될 경우 각 시스템은 각각의 압력감시장치를 가지고 있어야 합니다. 12 단계 마지막으로 배관부품들은 파워소스에연결된 장치와 밸브에 맞는 부품을선정하여야 합니다. 시스템의 사양과정격용량, 사이즈, 그 길이 등에 맞는레이아웃이 되도록 점검합니다. 13 단계 전화를 하여 도움을 청 하십시오. 폐사의어플리케이션 엔지니어들은 픽스쳐를설계하는 것이 아니고 유압 클램프를성공적으로 사용하시도록 도움을 주는일을 하는 사람들 입니다. 기존의 픽스쳐를 리트로피트 하신다거나 새로운 공작물의 클램핑 개념이 필요하시거나 고객께서 설계한 디자인의 검토를 요구하신다면 우리는 VektorFlo 고객을 위하여 항시 기다리겠습니다 워크홀딩의 모든 것을 제공 합니다. 얼마나 쉽게, 경제적으로 고효율의 파워 워크홀딩이 한번의 전화로 가능하실지 확인하시기 바랍니다. 우리는 고객의 질문에 기쁘게 답변드리고 하시려는 워크홀딩의 개념과 조언,그리고 견적서를 드리겠습니다. 다음 웹사이트를 방문하시어 현재의 CAD파일을 다운로드 하십시오. 만약에 CAD file을 CD 수령을 선호 하신다면, 필요한 파일 타입을 명 시하셔서 메일 보내주세요. 이메일 주소: internationalsales@vektek.com Vektek, Inc. 2016년 3월 Koreasales@vektek.com

7 기획 Calculate the Approximate Clamping Time of a Fixture 1. Anticipated system operating pressure = (Bar) 2. For each non sequenced branch of a system: A. [Effective area per device (cm2)] x [stroke used (cm)] = (cm 3 ) B. Total number of devices = C. Multiply line (2-A) x (2-B) = (cm 3 ) D. Repeat steps (2-A) thru (2-C) for each different device and / or stroke length: E. Total non-sequenced volume = lines (2-C) + (2-D) = (cm 3 ) 3. First stage pump flow rate (faster - cm3/min, lower pressure) from the corresponding pump specifications page or Vektek catalog = (cm 3 /min) 4. Approximate time to achieve low pressure function = [line (2-E) line (3)] x (60) = (seconds) 5. For each circuit branch with a sequence valve [if no sequence valves are used, skip to line (5-J) and enter -0-]: F. [Effective area per device (cm2)] x [stroke used (cm)] = (cm 3 ) G. Total number of devices = H. Multiply line (5-F) x (5-G) = (cm 3 ) I. Repeat steps (5-F) thru (5-H) for each different device and / or stroke length: = (cm 3 ) J. Total sequenced volume = line (5-H) + (5-I) = (cm 3 ) 6. Estimate the approximate accumulator volume (if no accumulator is used, enter -0-): K XX.155 x (system pres. - Bar) (cm 3 ) L XX.045 x (system pres. - Bar) (cm 3 ) 7. Estimate the approximate flex hose expansion volume (*): M. Flex hose expansion volume (cm3 / M) = (cm 3 / M) N. Total length of hose used (M) = (M) O. Multiply line (7-M) x (7-N) = (cm 3 ) P. Repeat steps (7-M) thru (7-N) for each different sized hose (cm 3 ) Q. Total expansion volume for flex hoses = line (7-O) + (7-P) = (cm 3 ) 8. Low flow volume of devices in the system = line (5-J) + line (6K or 6L) + line (7-Q) = (cm 3 ) 9. Estimate the anticipated volume of oil in the plumbing lines of the system: R. Steel tubing: 6 mm O.D. (x 4 mm I.D.) = (12.57 cm3 / M) x ( M) = (cm 3 ) S. Steel tubing: 8 mm O.D. (x 5 mm I.D.) = (19.36 cm3 / M) x ( M) = (cm 3 ) T. Flexible Hose: 4.8 mm I.D. = (18.10 cm3 / M) x ( M) = (cm 3 ) U. Flexible Hose: 9.53 mm I.D. = (71.25 cm3 / M) x ( M) = (cm 3 ) V. Total of lines (9-R) thru (9-U) = (cm 3 ) 10. Estimated total fluid in system = lines (2-E) + (5-J) + (6K or 6L) + (7-Q) + (9-V) = (cm 3 ) 11. Approximate fluid compression factor = [line (10)] x [line (1) 17575] = (cm 3 ) 12. Second stage pump flow rate (slower - cm3/min, higher pressure) from the corresponding pump specifications page or Vektek catalog: (cm 3 /min) 13. Approximate time to achieve high pressure function = [line (8) + line (11)] line 12 x 60 = (seconds) 14. Estimated position and clamp time {** below} = line (4) + line (13) (motor control performance factor) = (seconds) A-3 Notes: * Not all hose manufacturers provide this information however, some logical value must be added to accommodate the hose swell volume when pressurized. See the hose chart in the inch section of the Vektek web site for examples. ** Flow rates will be additionally influenced by the style and number of fittings, control valves, specialty valves, manifolds, hose connectors and quick connects. Final positioning and clamping time can vary slightly from the above calculated times due to actual physical plumbing installation. Koreasales@vektek.com Vektek, Inc. 2016년 3월

8 기획 자주 묻는 질문 A-4 자주 묻는 질문 이 질문들은 유압 클램핑 시스템 구매나 설계 하기 전에 일어날 수 있는 일반적인 문제들을 확인하는데 도움이 됩니다. 복동실린더를 사용해야 하는 가? 복동실린더는 전, 후진 시간을 제어 할 수 있습니다. CNC 공작기계에서와 같이 복귀시간이 중요한 경우는 복동 실린더를 사용하며 60 bar 이하의 압력 조건에서 사용 시에 추천합니다. 단동 실린더를 사용하면 호스길이, 제한조건 피팅 수를 줄일 수 있는가, 사이즈는 적당한가? 여러 가지 피팅과 호스는 표준 폼으로 구매가 용이함 지나치게 긴 호스길이는 유압 줄기 기둥이 됩니다. 마찰력은 튜브, 호스를 통해 오일이 움직이며 일어나므로 관성력과 더불어 반응시간이 길어집니다. 만약 단동 실린더의 스프링이 유압유를 밀어내면 뒤쪽 압력이 실린더를 막을 수 있습니다. 메인공급 라인과 주변장치 공급라인을 위해 적당한 크기의 피팅이 요구됩니다. 메인 라인은 8 mm, 피팅부는 1/4, 1/8 정도는 필요합니다 유압호스는 오염되어도 안전한가? 유압호스는 깨끗하게 관리되어야 합니다. 칩, 먼지 등이 있으면 유압 작용 중 움직여서 표면 손상과 나아가 파손 누유의 원인이 될 수 있습니다. 펌프 크기와 용량은 적당한가? 일반적으로 사용되는 치구용 펌프는 유량이 8리터/min 이하 입니다. 과용량이면 클램프 손상 원인이 됩니다 펌프가 쉬지 않고 계속 돌고 있다. 정상인가? 조건에 따라 개선이 요구됩니다. 만약 Vektek 제품이 멈춤 없이 계속 가동되면 즉시 전화 주시기 바랍니다 덤프펌프(일정압력 유지되는 유니트)를 사용하는데 유압 시스템이 적당한것인가? 회로에 맞게 설계된 것이면 올바른 것입니다. 이 펌프는 특수 목적에 맞게 된 것이며 회로 수정이 가능합니다. 클램프 방향과 반대되는 방향으로직접 가공을 하고자 할 때 가능한가? 가능합니다. 그러나 이것을 특수한 설계를 하여야 합니다. 절삭력의 방향은 항상 고정스탑을 향하도록 되어 있습니다. 고정스탑은 공작물이 움직이지 못하도록 하는 기능인데 클램프의 위치나 클램프력은 고정스탑의 반대편에 작용되도록 하고 있습니다. 클램프의 반대방향으로 가공하려면 클램프는 절삭력을 견딜 수 있고 절삭력에 의하여 공작물이 들리지 않도록 견실한 사이즈여야 합니다. 클램프방향으로절삭하고 싶은데 가능한가? 가능합니다. 그러나 절삭공구는 가공물이 고정된 방향으로 향해야 합니다. 가공물 위에 다이얼 인디케이터를대놓고 클램핑을 하면 구부려지는데 왜 그런가? 클램프는 고정 로케이터, 유압 써포트 또는 다른 지지요소 들과 반대방향에 위치해야 합니다. 이러한 요소들은 픽스쳐의 한 부품으로써 강체의 솔리드 부위이거나 올바른 사이즈의 유압 워크 서포트 같은 프로팅 로케이터로 되어 있습니다. 이러한 부품에 클램프가 힘을 가하면 그 힘이 솔리드 스탑에 바로 전달되지 않고 부품을 뒤 틀리게 할 수 있습니다. 클램핑의 각도가 잘못 되었거나 과다한 힘의 작용이 부품의 뒤틀림을 가져오는 머쉬룸 현상이 일어 날 수 있습니다. 가공물의 4모서리를 클램핑하 고 있다 압력 제거 시 스프링 백 영향으로 가공물이 변형되 는 것 같다. 원인은? 4모서리를 동일 압력으로 누르기 는 어렵다. 왜냐하면 3점만이 동일 평면 을 나타내는 현상을 방면 짐작할 수 있 다. 그러므로 클램핑 압력 차이로 가공 물 변형이 생길 수 있다. 펌프가 약 3-5초 마다 꺼졌다 켜졌다 하는데 이유는? 여러가지 이유가 있을 수 있습니다. '스풀' 밸브를 사용시 내부 리크가 압을 흘려 보낼 때 마다 꺼졌다 켜졌다 할 수 있습니다. 스풀 밸브는 워런티 무효를 초래하니 제로 리크 포펫 또는 쉬어 씰 타입 밸브 사용을 권장합니다. 왜 펌프가 3~5초 간격으로 꺼졌다 켜졌다 하는가? Spool v/v 특성상 내부압력 누설로 낮아진 압력 유지를 위해 꺼졌다가 켜지는 것이 반복 된다. 스풀 밸브는 Vektek에서 풀링 보증하는 제품입니다. 누설이 없는 또는 버섯 모양 스풀 타입 밸브를 추천합니다. Vektek, Inc. 2016년 3월 Koreasales@vektek.com

9 기획 자주 묻는 질문 자주 묻는 질문 A-5 산업형 더블 액팅 실린더는 클램핑을 위해 설계되지 않았습니다. 이 실린더들은 아무리 고퀄리티라도 내부 씰에 리크가 있습니다. 이 리크는 밖에서 보이지 않습니다. 피스톤의 한 면으로 부터 다른 면으로의 내부 리크는 초과적인 사이클을 야기합니다. 노트: 산업용 북동 실린더는 내부의 씰의 마모로 누설되는데 압력 손실이나 배압(반대 동작을 위한)의 원인이 되므로 피하는 것이 좋습니다. 피팅, 씰링 누설은 싸이클을 올라가게 만듭니다. 사용 중 펌프 사이클(분당 2회 이상)이 높다고 생각된다면 본사로 문의해 주십시오. 어떤 밸브를 설정해야, 순차 유압회로에 맞춰 압력을 제한 할 수 있는가? 가능하면 한 개의 밸브에 두 가지 이상의 기능을 사용하지 마십시오. 만약 꼭 그렇게 해야 한다면 시퀜스 밸브 다음에 압력제어 밸브를 연결하여 한 개의 밸브가 작동한 후 다른 밸브가 작동 되도록 합니다. 치구에서 몇 개의 순차적 동작이 필요한데, 3-4개의 시퀜스 밸브를 장착할 수 있나? 피하는 것이 좋습니다. 메인 유압 공급 라인으로부터 직접 동작될 때 최상의 효과가 나타납니다. 제품상에 여러 개의 황동 피팅을 사용하는데 이것들을 유압 클램프에 연결 가능한가? 황동, 알루미늄, 스틸 피팅은 저 압력용이기 때문에 불가능합니다. 고압력 BSPP-S 시리즈에 맞는 피팅을 추천합니다. 펌프에서 치구를 분리하고자 하며, 복동 클램프도 필요한데 방법은? Vektek팔레트 연결부위는 복동 포트로 디자인되어 있습니다. 사용자는 2번째라인에 포트를 추가 설치하고 벨브를 연결하세요. 사용중인 치구를 6개월 정도 보관 시 보관법은? 치구를 깨끗이 청소하고, 수분이 없도록 합니다. 부식방지 코팅은 좋습니다. 선선하고 건조한 곳에 보관하세요.장기간 보관되는 픽스쳐에는 더블액팅 사용을 권장합니다. 크램프가 절삭유로 인해 부식되어 녹이 발생되었는데 괜찮은가? 100% 보증할 수는 없지만 경질 크롬 도금, 스텐레스 강을 사용하여 경질 후 착색한 벡텍의 제품은 타사제품 보다 내식성이 우수합니다. 그렇기 때문에 거친 환경에서는 적은 문제를 일으킵니다. 보존적 유지보수는 유압 시스템과 그 요소들을 최대 성능으로 사용하는데 중요합니다. 전체 회로를 1년에 한 번 정도 이상 유체를 교환하는 것을 권장합니다. 단동 클램프에서 업로딩 시 배출 포트에서 누유가 됩니다. 절삭유를 플러드로 사용하여 클램프가 절삭유에 노출됩니다.해결방법이 있을까요? 배출 포트에공기를 주입합니다. 이 배관은 구리나 나일론 소재를 사용하며 연결 불가능 시 오염물질을 제거해 줍니다. 외부 공기와 접촉이 되지 않는다면 튜브나 보호된 벤트 인렛 부분의 빈 공간이 실린더로 유입되는 절삭유의 양을 줄여줍니다.이로써실린더의 부식을 방지하고 복귀 모션이 느려지는 것도 방지 합니다. 벡텍 스윙 클램프에서는 하단 벤트가 가능하여 픽스쳐 아래쪽에서외부 공기와 접촉 하게끔 되어있습니다. 클램프에서 나사 구멍이 있는데 무엇인가요? P, ADVANCE, RETRACK 는 어떤 뜻인가요?P와 Advance는 클램프 포트 연결용, Retract는 언로드 용 포트 입니다. 환경부에서 수성 글리콜 유압 유를 사용하라고 합니다. 사용 가능한가요? 수성 글리콜 유압유는 기론에 사용 하는 유압유가 아닙니다. 석유계통 유압 유 사용금지 지역에서 사용하는 제품입 니다. 내화성 유압유를 요구하는 곳에 사용합니다. 이 유압유는 씰, 솔레노이 드 밸브, 펌프에 가끔 문제를 일으킵니 다. 수성-글리콜을 Vektek제품에 쓸 수 있도록 지속적으로 개발 할 예정입니다. 하지만 Vektek의 펌프나 솔레노이드 밸 브는 추천하지 않습니다. Vektek, Inc. 2016년 3월

10 기획 자주 묻는 질문 A-6 Viton 으로 만든 Seal은 사용 가능합니까? 활성탄소로 만든Seal인 Viton은 178도의온도까지 사용 가능합니다. 고온용 유압유를 검토하세요.하지만 유체 타입도 중요합니다 대부분의 유체는 저압에서 사용가능하지만 모든 유체 문제에 플루오로카본이 능사는 아닙니다. 워터-글리콜 및 다른 흔하지 않은 유체에 대한 씰들이 있습니다. 당신의 어플리케이션에 맞춰 도움을 드립니다. 왜냐하면 플루오로 카본 씰이 올바른 선택일 수 있지만 필수적이지 않기도 합니다. 자세한 사항은 문의하세요. 유압유 사용시 온도와 조건은? 177도 이상에서는 유압유와 Seal 의 사용 온도를 고려해야 합니다. Vektek 제품의 사용 온도는 4~71도 입니다. 아무리 Viton (플루오로카본) 씰이라도 177 C이상에서 사용은 권장하지않습니다.고온 어플리케이션에서는따로문의하세요. 실린더가 연결되었지만 후진동작이 안됩니다. 뭐가 잘못 됐나요? 방향 전환 밸브가 장착되어 있나요? 없다면 장착해주세요. 실린더는 단동인가요? 회로도를 보내주시면 검토해드리겠습니다. 유압 실린더를 공기압으로 구동시키려 합니다. 큰 힘을 필요로 하지는 않는데 가능할까요? 가능합니다. 사용상 문제가 없으면 됩니다. 스윙클램프는 고압가스를사용할 수 없습니다. 에어타입을 원하신다면 Vektek 에어타입 클램핑 시스템을 사용하십시오.공압 클램핑, 공장 에어 사용맞춤 설계에 대한 정보는 따로 문의하세요 (인치만 가능). 사각형의 로케이터가 필요하며 가공소재가 닿으면 이를 제거하고 싶습니다. 어떻게 해야하나요? Block Pull 또는 북동의 실린더로 가능합니다. 고 정밀도 위치를 요구할 때는 정밀한 로케이션 가이드 부시를 장착하세요. 게이지는 어떻게 읽나요? 우선 시스템의 모든 압을 배출합니다. 게이지가 0으로 가는지 확인합니다. 다시 압을 가한 후 게이지를 읽습니다.그 때의 수치가 클램프 되었을때의 시스템 압력입니다. (전체 시스템의 압력은 이 수치로 동일하며 압력 변화량은정적인 클램핑에서 무시하셔도 됩니다.) 형식의 경우 150이상의 로드가 필요한데 제작해주실 수 있나요? 주문제작은 항상 가능합니다. 때로는 주문제작과 계획중인 제품이 일치하는 경우도 있습니다. 특별한 지원이 필요하시면 문의주시는게 좋습니다. 신제품으로 개발될 수도 있기 때문입니다. 비용 때문에 제작이 불가하거나 이 전에 경험이 있어 쉬울 수도 있습니다. 특별 제품의 리스크는 교체파트를 따로 보관하지 않는다는 것입니다. 그렇기 때문에 파트 주문을 해야하며 새로 만들어야 합니다. 그 비용은 초기의 5-10배 정도입니다. 그러므로 특별 제작을 하시는 경우 신중하셔야 합니다. 바랍니다. 전화번호 East 6th Avenue Emporia, KS USA Fax: Vektek, Inc. 2016년 3월

11 기획 고정물 설치 문서 및 워크시트 문제 해결 VektorFlo 유압 고정물 설치 문서 및 워크시트 문제 해결 A-7 문제 해결에 도움을 디자이너 / 빌더 또는 완전한 위의 단계 1-9 및 팩 스 모든 추가 페이지와이 시트에 문의하십시오. 우 리는 봉사 기쁘게 생각합니다 Vektek는 주식이 설명서 시트는 VektorFlo 브랜드의 유압 클램프를 사용 하여 기본 비품을 문서화하는 데 사용할 수 있습니다. 이 시트는 저작권 보호 대상 자 료이며 Vektek의 단독 재산이긴하지만, Inc는 원래의 형태로이 문서 시트 또는 변경 된 상태의 사용은 비 Vektek 제품과 비품을 문서에 할당된 권한의 위반입니다. Koreasales@vektek.com Vektek, Inc. 2016년 3월

12 고정물 팁 A-8 일반 팁 매니폴드로 VektorFlo 마운팅할 때 접촉면은 0.08 mm 정도로 평탄해야 하고 거칠기는 1.6 µm R 수준이어야 한다. 플루오로 카본 씰은 별도 주문하여 대부분의 요소에 사용 가능합니다. (파워 공급 제외). 온라인이나 팩스로 모델 번호 마지막에 F를붙여 주문할 수 있습니다. 주문 에이전트를 통한다면 플루오로 카본 씰을 언급하세요. 따로 명시된게 아니라면 VektorFlo 장치들은 더블액팅의 경우 최소 34.5 bar (3.4 MPa) 그리고 싱글액팅의 경우 51.7 (5.2 MPa) bar 의 압력이 필요합니다. VektorFlo 특수 기능 밸브에서 가능한 최대 흐름비는 5.7l/m 입니다. 초과하는 흐름은 워런티를무효시킵니다. 포켓이나 캐비티의 버 제거는 리크 방지르 위해 중요합니다. 포켓이나 캐비티의 버 제거는 리크 방지르 위해 중요합니다. 일년에 한 번 이상 유체를 교체하는 것을 잊지마세요. 성능유지에 효과적입니다. 워크 서포트 팁 유체 어드밴스 워크 서포트 접점 볼트의 나사가 닿는 길이에 따라 스프링 접점 힘이 결정됩니다. 반드시 육각 렌치로 조이세요. 스윙 클램프 팁 암 회전시 파트와 접촉하게끔 설치하지 마세요. 싱글 액팅 장치에서 옵션 하단 포팅을 사용하면 오염을 최소화 할 수 있습니다. 하단 포팅 옵션에 대해서 문의하세요. 스윙을 30, 45 그리고 60 로 제한할 수 있습니다. 그 외의 각도는 별도로 문의하세요. 파워 공급 Vektek펌프는 레저보어가 꽂힌채로 배송됩니다. 설치시 우선 제거 하세요. 유압 펌프의 수명을 위해서: *매년 유압 유체를 교체하고 레저보어를 세척해야 합니다. *일반 가동한다면 일년에 두번 교환하세요 *야간 가동한다면 일년에 세번 교환하세요 *철야 가동한다면 일년에 네번 교환하세요 *더러운 환경에서는 (캐스팅): 매달 교환하세요중간 용량 펌프를 오염많은 환경에서 사용시 리턴 라인필터 키트 (J-6)사용을 권장합니다. 펌프 선택: 1.흐름비 : 필요 시간? 시스템 부피 흐름비 = 시간 2.파워 공급: 수동, 공압 또는 전기 3.시스템 요구사항: 싱글 액팅, 더블 액팅, 지속적인 커플, 디커플드 또는 팔렛트사용 악세사리 밸브 The CETOP 밸브 인터페이스는 한 방향으로만 마운트가 가능합니다. 이 인터페이스는 4 개의 유체 통로, P, T, A, B가4 개위 마운팅 홀과 함께 있습니다. 마운팅 홀들의 한 쪽끝에서 다른 쪽까지의 거리는 다릅니다. 좁은 홀 패턴에서는 마운팅홀의 중심선 부터 P통로 중심선까지 21.5mm 이고 넓은 패턴에서는 19mm 입니다.밸브의 잘못된 설치를 피하기 위해 이렇게 설계되었습니다. 속도 제어 흐름제어는 스윙클램프와 워크서포트가 적당한 속도로 작동하도록 만듭니다. 스윙클램프가 큰 무게의 암을 클램프 중심선으로 부터 카탈로그에 명시된 것 보다 먼 거리를 스윙하면 손상받을 수 있습니다. 워크서포트는 예상한것 보다 빠르게 움직일 수 있고 파트를 튕겨내고 스프링이 다시 연장하기 전에 잠겨버릴 수도 있습니다. 속도제어가 필요한 경우 모든 워크홀딩 장치는 인라인 또는 인포트 흐름 제어 장치로 흐름제어가 되어야 합니다. 공압에서 주로 쓰이는 니들 밸브 같은 것을 사용하면 압력 증폭이 생길 수 있으니 피해야 합니다. 방향 제어 밸브 수동 유닛의 재위치 핸들: 1.밸브 핸들 상단의 스크류 제거 2.조심히 보넷을 들어올려 고정 플레이트와 도웰 핀을 드러낸다. 이때 네모난 스핀들이 밸브 중심에서 솟아 있는 것을 볼 수 있다. 절대 이 스핀들을 돌리지 않도록 한다. 3.고정 플레이트에서 도웰 핀을 제거한다. 4.고정 플레이트를 90 단위로 재위치시켜 보넷이 의도한 자리에 안착하도록 한다. 5.도웰 핀, 고정 플레이트, 보넷 그리고 스크류를 재설치 한다. 암/레버 스윙 클램프 암 설치시 제한하여 플런저에 회전토크가 가해지는 것과 내부 캠 손상을 방지합니다. 그 다음 캡 스크류를 조입니다. 배관 팁 기본 고무 호스와 엔드 피팅을 사용하면 초과적인 엔드피팅 제한으로 장치 사용에 장애를 줄 수 있습니다. 사용시 호스 직경 등을 잘 고려하세요. 모든 VektorFlo 유니온에 매니폴드 장착이 가능한 것은 아닙니다. 로터리 유니온의 마운팅 핏을 확인 하세요. 카탈로그의 기타 배관 부분을 참고하세요. Vektek, Inc. 2016년 3월 Koreasales@vektek.com

13 고정물 팁 1 2 A 디커플드 시스템 : 링크 클램프, 시퀀스 밸브, 디커플러 2. 라이브 시스템 : TuffCam 상단 플랜지 스윙 클램프, 시퀀스 밸브, 로터리 유니온 3. 라이브 시스템 : 로터리 유니온, 링크 클램프 4. 디커플드 시스템 : 디커플러, 척 5. 디커플드 시스템 : 수동 셧오프 밸브, 스윙 클램프 5 Koreasales@vektek.com Vektek, Inc. 2016년 3월

14 고정물 팁 A-10 응용 프로그램 Vektek, Inc. 2016년 3월

15 고정물 팁 A-11 응용 프로그램 Vektek, Inc. 2016년 3월

16 워크 서포트 자주 묻는 질문 B-1 왜 워크서포트가필요한가요? 방식의 치구는 3점이 공작물을 받치는 구조입니다. 가공 시 3점 이외의 추가 받침점이 필요한데 이것이 워크 서포트 입니다. 이는 손쉬운 장착으로 뒤틀림과 가공진동을 방지하여 줍니다. 워크 서포트는 약한 회로 보드 부터 커다란 항공기 날개 프레임 까지 다양한 파트에 왜곡없이 서포트를 제공 합니다. 자동 조정과 고정으로 예측가능한 결과를 불러옵니다. 클램프를 잊는 리스크를 없애고 수동으로 조정하는 시간을 아낍니다. 워크서포트는 어디에 필요한가? 가공물의 변형, 진동, 가공 조도를 개선하는데 필요합니다. 가공 시 흔들림과 진동 문제를해결합니다. 필요한 것은 어플리케이션 서포트를 넣기 위한 공간, 펌프를 작동시킨 파워가 전부 입니다. 파트 퀄리티를 크게 향상 시키고 깔끔하게 작업합니다. 워크 서포트는 주로 파트가 수동으로 클램프되고 서포트가 필요한 픽스쳐에서 사용됩니다. 플런저가 전진한 후에 유압 압력을 사용하여 파트를 맞대고 압을 작용시켜 고정합니다. 그 후 단단한 서포트로써 차트에 나와 있는 용량대로 사용됩니다. 다른 유압 클램프와 워크 서포트를 사용해도 되나요? 네, 워크서포트는 수동 클램프가 사용 되었을 때 자주 사용됩니다. 작업자의 감에 의존하는 것을 줄이고 여러개를 한번에 고정하여 작업을 촉진시키며 로드시간을 줄여 줍니다. 사실 벡텍의 가장 효과적인 어플리케이션은 워크서포트위에 볼트로 파트를 고정하는 타워였습니다. 한쪽은 가공되고 다른 한쪽은 지지를 하는 구조였습니다. 5시간 이던 로드 시간을 1시간 미만으로 줄였습니다. 워크서포트 사용 용도 3가지 스프링타입의 서포트는 가 공물 증량이 스프링 힘보다 무거울 때 많이 사용합니다. 에어 타입은 가공물이 가볍 거나 깨지기 쉬운 소재 또는 환경오염 염려될 때 사용합니다.가벼운 파트는 서포트가 닿기전 클램프해야 하는 경우가 있습니다. 에어 어드밴스 서포트는 왜곡없이 파트를 서포트 할 수 잇습니다. 오염이 심한 환경에서는 슬리브/플런저 접촉부위를 깨끗이 합니다. 유체 어드밴스는 두번째 파워 사용을 배제하기 위해 권장합니다. 픽스쳐를 팔레트화 할 때 중요합니다. 유체 어드밴스 서포트는 어드밴스 힘 제어가 필요하다면 사용할 수 없습니다. 무엇이 "breather port" 이며, 유압 연결에 설치가 가능한가요? 모든 스프링 전진형 워크 서포트는 에어를 대기중으로 부터 교환이 요구되어 집니다. 에어 전진형 워크 서포트는 흡입장치를 가지고 있지 않으나 계속적으로 에어 압력을 사용하여서 플러그 와 위치 안으로 나아갈 수 있도록 합니다. 유체 전진형 워크 서포트는 내부 환풍 플런저가 있으며 에어를 유압 전진형 피스톤 사이에 존재하여 플런저가 빠져나갈수 있는 공간을 만들어 줍니다. 벤트포트의 기능은 엇인가요? 유압에도 사용 가능한가요? 모든 스프링 타입 워크 서포트는 공기 순환이 될 때 지속적으로 동작이 가능합니다.에어 전진 타입은 공기 구멍이 없지만 스프링과 플렌저 위치로 계속 공기를 주입합니다.이 구성은 오염된 유체를 움직임을 방해할 수 있는 벤트를 통해 교환하는 것을방지합니다. 어떤 형상의 가공물에 워크서포트를 사용하나요? 얇은 리브가 있는 가공물이나 요철이 많은 형상, 평면이 없는 형상의 가공물에 서포트를 사용합니다. 주철, 알미늄소재는 미립자 형 립을 배출하여 워크서포트의 수명을 단축시키는 경우가 있습니다. 이런 경우는 에어 전진타입이 적당합니다 워크서포트 장착 시 변형 상태는? 워크 서포트에서 굴절은 이야기 하기 어려운 주제입니다. 무 부하, 비 고정 상태의서포트는 무 부하는 무부하, 비 고정 점을 만듭니다. 하중이 없거나언클램프 상태의 자유형태 가공물에 장착되면 장착되지 않은 상태와 비교해 약간의 편차가 발생합니다. 접촉면의 면 상태, 엔드 이펙터의 접촉부위와모양, 파트에 가해지는 실제 부하 힘 또는 커터, 파트와 파트의 반복성 등의 이유도 있다. 워크서포터를 측면에 설치 가능한가요? 무거운 중량물을 올리지 않는다면 일반적으로 가능합니다. 페이스커팅 작업 시 서포터에 간접적으로 충격이 가해졌습니다. 이 때 어떤 서포터를 사용해야 합니까? 가공물 측면 리브로 커터가 재 진입 시 절삭 충격(부하)으로 간섭 발생 시 계산된 용량의 2배 이상의 워크 서포터를 선정하고 3-4 배의 안전계수를 주는 것이 일반적입니다.서포트의 용량을 예상된 부하의 두배로 선정하여 파트 무게, 커터 떨림, 클램핑 변동에 대비해야 합니다. 방해받은 절삭에서 오는 충격 부하 같은 외부 영향은 5배 가량 용량을 염두해야 합니다. 비연속적인 cut으로 워크 서포트의 상단에 장착되어 있습니다.이 힘은 서포트에서 직접 아래 방향으로 전달하는 것과 연관되어 있습니다.커터는 큰 스트레드 밀링커터이고 비연속적 커터 선택 하였는데,cast part 에서 웹사이트를 통하여 확인하였습니다. 어떤 사이즈의 워크 서포트를 적용 시켜야 하나요? 언급한 부분이 맞으며, cutter 날의 재진입의 영향은 다음의 파트에서 비연속성을 만들 것이며 일반적인 HP, 공구의깊이 와 칼날 로딩 공식을 넘어선 영향 때문입니다. 이러한 경우에 있어서 2배 이상의 용량이 워크 서포트에 되도록 하여야 합니다. 비연속적인 cut 으로 부터의 로딩영향은 안전한 측정이상 용량의 증가를 요구할 수 있으며,이러한 이유로 5:1 번까지 힘을 계산하고 비연속 커터 는 적절할 것입니다. 만약 볼의 망치머리로 나사를 깎을 시 로딩값이 높아진다면 종종 헤머의 사이즈 이상으로 둘다 만들고 자 할 경우에 사이즈는 이보다 작아야 합니다. 카트리지 워크서포터 설치 시 사용 공구는? 알맞은 토르크 렌치와 박스소켓을 사용합니다. 조정형 또는 몽키 렌치를 사용하면 서포터에 내부 나사관 구멍을 늘리게 되거나 나사선과 씰링에 손상을 줄 수 있습니다. Vektek, Inc. 2016년 3월

17 워크 서포트 특징, 수용 인원 B-2 표준 기능 고반복성, 반복 위치 ±0.005 mm. 폴리우레탄 커버 (wipe)의 설치로 칩, 이물질 침투를 막 음으로 플런지와 슬리브의 끈적임 혹은막힘 현상 을 줄 여줍니다. 상 또는 하부 플랜지 및 나사 몸체로 구성되어 지 그 베 이스에 직접 조립이 가능합니다. 홀을통하여 설치하여 쉬운 조정을 위해 리테이닝 카라를 사용할 수 있습니다. 카트리지가 내재된 모든 스타일 의 워크 서포트는 고객의 기계 용량에 의하여 설치가 가능합니 다. 유압 호스의 연결 PT 1/4 또는 1/8로 되어 있습니다. 공장 출하 시 벤트 포트에 청동 필 터가 부착 되어 출하 됩니다. VektorFlo 메트릭 워크 서포트는 다른 모델에 비하여 열악한 환경에 강하고 수명이 깁니다. 등록상표가 붙은 커버와 씰은 오염과 공기저항을 줄여주는 디자인으로 설계되어서 워크서포트의 더 나은 작업과 긴 수 명을 제공합니다. 부식 방지 플러져와 슬리브에 끈적임 현상을 줄여줍니다. 외부 몸체는 특허인 BHC 코팅으로 표면경도와 부식 방지에 성능을 발휘합니다. 큰 규격의 플런져와 슬리브는 소재가 더 단단합니다. Vektek, Inc. 2016년 3월

18 워크 서포트 스프링 전진타입 B-3 스프링 전진타입 경량에서중량물까지4종류의워크서포터 4.4, 11.0, 33.4, 55.6kN. 가벼운 파트, 무거운파트, 거친 황상 어 플리케이션에 적합 (3점) 평면 원리를 적용할 때 4,5 또는 제 품에 따라 3곳 이상의 지지점이 필요할 수 있습 니 다. 워크 서포터는 받침에 간섭을 주 지 않 고, 클램핑하는 부품을 지지하여 줍 니다. 워크 서 포터는 클램핑력의 약 2:1의 지지 력의 비율 로 결정됩니다. 스프링 확장 플런저는 스프링 힘만 파트에 가하며 파트 와 잡하게 됩니다. 그 다음 유압으로 고정되어 파트에 추가적인 힘을 가하지 않습니다. 특허제품인 씰링 설계는 긴 수명을 유지하기 위하여 오염이나 이물을 줄여 좀 더 나은 워크 서포트의 동작을 유지시켜 줍니다. 특수 부식 방지 플런저와 슬리브 (샤프트 와 실린더 내면)는 서로 접착되는 상황을 감소시킵니다. VektorFlo 제품은 정밀하게 조립된 플런저와 슬리브가 저압 영역에서 빠른 동작을 하도록 설계 제작되었습니다. 지원 용량* (kn) 설치 형태 연결 힘 (N) 사양 스트로크 (mm) 기본 치수 (mm) 확장 높이 (mm) 오일 용량 (cm 3 ) 스프링 어드밴스드 플런저, 스프링 힘이 플런저를 밀고, 파트 무게로 플런저를 누르고, 유압으로 그 자리에 고정 Base 24 x 33.5 x 카트리지 N/A Base 25 x 41.5 x 카트리지 N/A Base x 63.5 x Base x 89 x * 최대 사용 유압은 350 bar, 압력에 따른 워크 써포트의 지지력은 차트ILMV 과IMV100508을 찹고 하세요 (B-4) 주의: - 최소 사용 유압: 52 bar (5.2 MPa) - DIN ISO 2768 TI와 T2는 해당되지 않습니다. Vektek, Inc. 2016년 3월 Koreasales@vektek.com

19 워크 서포트 스프링 전진타입 B-4 적합한 실링을 위하여, 표면의 평탄도는 0.08 mm 이내여야 하며 표면 최대 거칠기는1.6 μm Ra 치수 A B C D E F G H J K L M 스프링 어드밴스드 플런저, 스프링 힘이 플런저를 밀고, 파트 무게로 플런저를 누르고, 유압으로 그 자리에 고정 M26 x M8 x 1.25 x M35 x M10 x 1.5 x Ø M12 x 1.75 x Ø M16 x 2 x N P Q R S T V W X Y Z AA AD AE 스프링 어드밴스드 플런저, 스프링 힘이 플런저를 밀고, 파트 무게로 플런저를 누르고, 유압으로 그 자리에 고정 G 1/8 9 G 1/ N/A N/A G 1/8 10 G 1/ N/A N/A G 1/8 16 G 1/ N/A G 1/8 24 G 1/ N/A Koreasales@vektek.com Vektek, Inc. 2016년 3월

20 워크 서포트 스프링 전진타입 캐비티 체크 리스트 B-5 선택한 아이템의 용량 확인 씰 표면 조도 요구사항 확인 최소 깊이가 최적의 Vektek 기본 베이스 치수와 같음 캐비티 도면이 사용된 모델 번호와 적합 스레드 가공시 명시된 스레드 깊이 확인 하단 탭 공구 사용시 조절이 필요 할 수 있음 핸드 탭 작업시 수직도 중요 유체 통로는 외경에 있고 벤트 통로는 중심에 있음 카트리지 치수 A B C D E F G H J M 워크 서포트, 스프링 라이즈, 카트리지 M26 x M8 x 1.25 x M35 x M10 x 1.5 x 모든 치수는 mm 있습니다. DIN ISO 2766 T1 and T2 not applicable 적합한 실링을 위하여, 표면의 평탄도는 0.08 mm 이내여야 하며 표면 최대 거칠기는1.6 μm Ra Vektek, Inc. 2016년 3월 Koreasales@vektek.com

21 워크 서포트 스프링 전진타입 B-6 Vektek, Inc. 2016년 3월

22 워크 서포트 에어전진타입 B-7 파손되기 쉬운 제품 또는 분진 등이 많은 열악한 조건에서 사용 경량에서 중량물까지 4종류의 워 크서포터 4.4, 11.0, 33.4, 55.6 kn 항상 후진되어 있는 플랜지는 제 품을 지지하기 위한 클리어런스 를 갖고 있습니다. 삽입에어 압 력 에 의해 전진합니다. 작용 제 품 에 접촉하는데 필요한 작용합니 다. 중량물은 에어 힘에 의하여 위 로 올리고 접촉하는 힘 때문에 에어 전진 지지력으로 사용됩니다. 대경 플랜저와 슬리브는 충분한 강성을 가지고 있습니다. 지속적인 에어 공급은 에어 스 프링 으로 작용 하여 가공중에 지속됩니다. 이 에어 스프링 효 과는 플랜저와 슬리브 사이로 유입되는 이물을 방지 합니다. 이 것은 복동 실린 더를 사용할 때와 같은 효과를 얻을 수 있습니다. 이러한 효과는 습식 가공에서와 같이 공기방울이 발생 하는 것으로 확인할 수 있습니다. 지원 용량* (kn) 설치 형 태 *** 유압 연결 사양 오일 용량 ** (N) 연결 힘 (mm) 기본 치수 (mm) 수축시 높이 (mm) 오일 용량 (cm 3 ) 에어 어드밴스 워크 서포트, 공압으로 플런저를 밀고; 유압으로 그 자리에 고정, 스프링으로 플런저 후퇴 Base G 1/8 Port 24 x 33.5 x 카트리지 Thru Cavity N/A Base G 1/8 Port 25 x 41.5 x 카트리지 Thru Cavity N/A Base G 1/8 Port x 63.5 x Base G 1/8 Port x 89 x * 최대 작동 압력 350 bar (35 MPa)일 때의 서포트 용량 계산. 그 외의 경우 차트 참초 (B-8). ** 플런저 어드밴스에 권장된 최대 공압1.7 bar (0.17 MPa). 에어 안정기 No 를 주문하여0-1.7 bar (0.17 MPa) 아웃풋으로 좀 더 정밀하게 플런저 힘 제어 *** 카트리지 마운트 모델은 이 섹션 마지막에 카트리지 마운트 캐비티 치수 참조 주의: 최소 사용 유압: 52 bar (5.2 MPa) DIN ISO 2768 TI와 T2는 해당되지 않습니다. Vektek, Inc. 2016년 3월 Koreasales@vektek.com

23 워크 서포트 에어전진타입 B-8 적합한 실링을 위하여, 표면의 평탄도는 0.08 mm 이내여야 하며 표면 최대 거칠기는1.6 μm Ra 치수 A B C D E F G H J K L M 에어 어드밴스 워크 서포트, 공압으로 플런저를 밀고; 유압으로 그 자리에 고정, 스프링으로 플런저 후퇴 M26 x M6 x 1 x M35 x M8 x 1.25 x Ø M12 x 1.75 x Ø M16 x 2 x N P Q R S T V W X Y Z AA AD AE 에어 어드밴스 워크 서포트, 공압으로 플런저를 밀고; 유압으로 그 자리에 고정, 스프링으로 플런저 후퇴 G 1/8 9 G 1/ N/A N/A G 1/8 10 G 1/ N/A N/A G 1/8 16 G 1/ N/A G 1/8 24 G 1/ N/A Koreasales@vektek.com Vektek, Inc. 2016년 3월

24 워크 서포트 에어전진타입 캐비티 체크 리스트 B-9 선택한 아이템의 용량 확인 씰 표면 조도 요구사항 확인 최소 깊이가 최적의 Vektek 기본 베이스 치수와 같음 캐비티 도면이 사용된 모델 번호와 적합 스레드 가공시 명시된 스레드 깊이 확인 하단 탭 공구 사용시 조절이 필요 할 수 있음 핸드 탭 작업시 수직도 중요 유체 통로는 외경에 있고 벤트 통로는 중심에 있음 카트리지 치수 A B C D E F G H J M 에어전진타입 카트리지 M26 x M6 x 1 x M35 x M8 x 1.25 x 6 31 모든 치수는 mm 있습니다. DIN ISO 2768 TI와 T2는 해당되지 않습니다. 적합한 실링을 위하여, 표면의 평탄도는 0.08 mm 이내여야 하며 표면 최대 거칠기는1.6 μm Ra Vektek, Inc. 2016년 3월 Koreasales@vektek.com

25 워크 서포트 에어전진타입 B-10 Vektek, Inc. 2016년 3월

26 워크 서포트 수축형 플런저 어플리케이션 B-11 후진 플러그 적용 4종류의 지지력을 갖는 워크 서포터 4.4, 7.3, 11.0, 17 Kn 일 반적으로 플러거가 압축 되면서 부분 로딩을 방해하지 않습니다. 유압으로 인하여 전진시, 접촉시 단지 스프링 힘만 작용을 합니다. 유압은 자동의 연속물" 응고"는 플런저를 반대쪽으로 이동하게 합니다 구멍이 없는 배열과 커버를 설치하여, 이물질 침투를 막음으로 플런지와 슬리브의 끈적임 혹은 막힘현상을 감소 시켜줍니다. 스텐레스 강철 플런지와 슬리브 결합되어 대부분의 가공 환경에서의 부식방지에 도움을 줍니다. 표준 G시리즈포팅과 교대O-ring 매니폴드 페이스 씰은 볼트 설치를 위하여 기본 서포터에 위치합니다. 직접 카트리지 설치에 따라 변경 할 수 있습니다. 무거운 끝쪽 실행기/ 연결 지점은 추춴하지 않 습니다. 사양 지원 용량* (kn) 설치 형태 오일 용량 (N) 연결 힘 (mm) 기본 치수 (mm) 수축시 높이 (mm) 오일 용량 (cm 3 ) 유압 서포트는 유압으로 스프링을 눌러 플랜지를 들어올리며, 유압이 위치를 고정시킵니다 Base/Manifold x 33.5 x 카트리지 N/A ** 카트리지 N/A Base/Manifold x 41.5 x 카트리지 N/A Base/Manifold 25 x 73 x 카트리지 N/A * Support capacities are listed at 350 bar (35 MPa) maximum operating pressure. Support capacities for other pressures must be determined by consulting capacity charts ILMV100710, IMV and ILMV (B-12) ** Interchangeable with many competitive products. 참고: 1. 최대 2.13 I/min로 제한 됩니다. 2. 최소한의압 52 bar (5.2 MPa). 3. DIN ISO 2768 T1 와 T2 적용불가합니다. 4. 최대 시스템 배압 0.7 bar. 이 이상일 경우 압력이 낮아지거나 작동이 안될 수도있습니다. Vektek, Inc. 2016년 3월 Koreasales@vektek.com

27 워크 서포트 수축형 플런저 어플리케이션 B-12 적합한 실링을 위하여, 표면의 평탄도는 0.08 mm 이내여야 하며 표면 최대 거칠기는1.6 μm Ra 치수 A B C D E F G H J K L M N P 유압 서포트는 유압으로 스프링을 눌러 플랜지를 들어올리며,유압이 위치를 고정시킵니다 M26 x M35 x M60 x Q R S T V W X Y Z AA AB AC 유압 서포트는 유압으로 스프링을 눌러 플랜지를 들어올리며,유압이 위치를 고정시킵니다 M8 x 1.25 x M10 x 1.5 x 5 G 1/ M12 x 1.75 x 6.5 G 1/ N/A N/A N/A M12 x 1.75 x 6.5 G 1/ N/A N/A N/A 참고: DIN ISO 2768 T1 과 T2는 적용불가 * 와 만 작용가능 ** 아셈블리에 장착시 최종설치에 O-ring과 플러그를제거해야합니다. 모든 치수는 mm 있습니다. Koreasales@vektek.com Vektek, Inc. 2016년 3월

28 워크 서포트 수축형 플런저 어플리케이션 캐비티 체크 리스트 B-13 선택한 아이템의 용량 확인 씰 표면 조도 요구사항 확인 최소 깊이가 최적의 Vektek 기본 베이스 치수와 같음 캐비티 도면이 사용된 모델 번호와 적합 스레드 가공시 명시된 스레드 깊이 확인 하단 탭 공구 사용시 조절이 필요 할 수 있음 핸드 탭 작업시 수직도 중요 유체 통로는 중심에 있음 적합한 실링을 위하여, 표면의 평탄도는 0.08 mm 이내여야 하며 표면 최대 거칠기는1.6 μm Ra 카트리지 치수 A B C D E F G H J M V W 유압 서포트는 유압으로 스프링을 눌러 플랜지를 들어올리며,유압이 위치를 고정시킵니다 M8 x 1.25 x 5 M26 x M10 x 1.5 x M30 x M10 x 1.5 x M12 x 1.75 x 6.5 M35 x M12 x 1.75 x M60 x M12 x 1.75 x 6.5 DIN ISO 2766 T1 and T2 not applicable 모든 치수는 mm 있습니다. Vektek, Inc. 2016년 3월 Koreasales@vektek.com

29 워크 서포트 수축형 플런저 어플리케이션 B-14 Vektek, Inc. 2016년 3월

30 워크 서포트 유압식 전진타입 작업 지원 실드 B-15 유압식 전진타입 작업 지원 실드 실드 워크 서포트 단동유량 전진형 워크 서포트용입니다. A B C D 피더 캡 또는 락 피더 캡 또는 락 유체 어드밴스 워크 서포트에서만 가능 A B C D M26 x M35 x M60 x 피더 캡 또는 락 너트가 장착된 워크 서포트 가공사양 실린더능력 B C 4.4kN M26 x kN M35 x kN M60 x 자가 생산 연결 볼트 실린더 용량 (kn) 자가 생산 연결 볼트 O-ring A B C D E 유압 서포트 (6 x 1.5mm) M8 x G (7.65 x 1.63mm) M10 x 1.5-6G (7.65 x 1.63mm) M10 x 1.5-6G M12 x G (9.25 x 1.78mm) M12 x G (9.25 x 1.78mm) M12 x G (9.25 x 1.78mm) Vektek, Inc. 2016년 3월 Koreasales@vektek.com

31 워크 서포트 Gauge Vektek 구성 PRV B-16 Gauge Combo SEQ/PRV Power Pin Crowder Threaded Cylinder TuffCam Top Flange Swing Clamp Power Pin Crowder Threaded Cylinder Sequence Valve Fluid Advance Work Support TuffCam Top Flange Swing Clamp Fluid Advance Work Support TuffCam Bottom Flange Swing Clamp TuffCam Bottom Flange Swing Clamp Sequence Valve Gauge Gauge SEQ/PRV Combo Valve PRV Assembly TuffCam Top Flange Swing Clamp Power Pin Hydraulic Crowder Threaded Cylinder TuffCam Top Flange Swing Clamp Power Pin Hydraulic Crowder Threaded Cylinder Sequence Valve Fluid Advance Work Support Fluid Advance Work Support TuffCam Bottom Flange Swing Clamp TuffCam Bottom Flange Swing Clamp Sequence Valve Vektek, Inc. 2016년 3월

32 TuffCam 스윙 클램프 자주 묻는 질문 C-1 언제TuffCam 스윙 클램프가 필요한가요? 일부 적용사례 중 속도와 클램프력이 매우 중요한 경우가 있습니다. 이런 용도에 클램프를 사용할 경우 본래 수명보다 사용시간이 짧아질 수 있습니다. 하지만 이러한 원인은 품의 하자에 의하여 나타나는 것이 아니라 특별히 요구되는 속도,클램프력등 때문입니다. 일반적인 스윙 클램프의 수명은 수백만 사이클의 표준 클램프를 빠른 속도가 요구로 사용할 경우 수명시간이 단축 될 수 도 있습니다. 빠른 속도의 클램프 사용으로 인해 표준 클램프의 기능이 훼손되었을 때 TuffCam 스윙 클램프로 교체하여 사용함으로써 요구되는 속도를 만족 시킬 수 있으며, 제품의 수명을 연장 시킬 수 있습니다. 표준 스윙 클램프의 회전부분이 훼손될 가능성이 있을 경우 경우,TuffCam 스윙 클램프의 tricam 단방향 디자인을 사용하면 볼과 캠 링크를 강화 시킬 수 있습니다. 강화된 구조와 기능 그리고 회전 메카니즘을 갖춘 TuffCam 스윙 클램프는 최상의 해결책을 제공합니다. TuffCam 스윙 크램프의 속도 범위는 무한대인가요? 그렇지 않습니다.속도의 제한이 있습니다.일반적으로 TuffCam 의 스윙 클램프의 속도는 표준 클램프 속도의 2배입니다.보다 빠른 속도나 큰 암이 요구 되는 경우 TuffCam 의 수명은 줄어듭니다. 클램프 시간과 유량은 C-2의 차트를 참고하여 적정 속도로 사용하시기 비랍니다. 캠볼의어떤점이특별한가요? 쓰리 캠과 쓰리 캠 볼은 플런저의 회전을 안내하여 주며 보다 효율적인 지지와 방향 안정성을 제공합니다. 특허등록된 캠 설계는 견고한 카바이드 볼과 복합 소재의 볼 시트를 사용합니다. (로우 프로파일제품은 스테인레스 강철 볼 시트와와 스테인레스 강철 스프링으로 되어 있습니다.) 볼 시트는 볼이 걸리거나 긁히지 않고 원활하게 돌아갈 수 있도록 설계되었으며,캠트랙과 볼이 마모되지 않도록 합니다. 사용중인 픽스쳐가 변경되어 TuffCam 스윙 클램프 사용을 고려 중입니다. 표준 클램프를 TuffCam 클램프로 바꿀 수 있나요? 네. TuffCam 스윙 클램프는 표준 로우 프로파일 스윙 클램프와 설치대가 동일합니다. TuffCam 스윙 클램프 워크 서포트를 사용하고자 합니다. 워크 서포트 사이클 속도가 공작물 교체 속도에 맞출 수 있을까요? 모든 워크 서포터들은 클램프를 언클램프하여 압력을 완전히 토출하는데 까지 시간이 걸립니다.. 저압상태에서 압력을 모두 토출하여 플런저가 원위치 된 후 픽스쳐를 재고정하기 때문에 이러한 지연은 유압 서포트에서는 필수적입니다. 만약 이 부분으로 인하여 속도가 문제가 될 경우 공압서포트를 공압 서킷과 함께 유압서킷이 이완되기 전에 사용하여야 합니다. 유압서킷이 이완도면 서포트가 고점도 유압유가 아닌 공기만 라인으로 부터 즉시 리트랙팅 할 수 있습니다. 사용중인 펌프가 대용량이어서 스윙 클램프가 불안정합니다. TuffCam 스윙 클램프를 사용하면 이러한 문제가 발생하지 않나요? 대용량 펌프는 일반적으로 대용량 축압기와 함께 사용합니다. 이 때 과도한 유량으로 인해 갑작스럽게 많은 양이 발생하므로 강한 부하에 적합합니다. 하지만 유압 클램프는 부하가 크지 않기 때문에,과도한 유량은 지속적으로 클램프를 손상시킬 수 있으며 TuffCam 클램프도 손상될 수 있습니다. 펌프의 구조를 변경하거나 유량 조절기를 설치하기를 권장합니다. 현재의 적용 특성상 항상 정확한 공작물 위치에 고정하는 것이 중요합니다. TuffCam 스윙 클램프를 사용해야 하나요? TuffCam 스윙 클램프는 접촉하는 위치가 보다 정밀합니다. 정확하지 않은 각도 혹은 측면 압력 고정은 캠 트랙을 손상 시킬 수 있어 정밀도에 영향을 미칠 수 있습니다. 정밀한 위치 고정이 요구되는 경우 가이드 핀을 사용하고 한쪽 암 혹은 양쪽 암에 설치하는 것을 권장합니다. 어떻게 TuffCam 스윙 클램프를 규정하나요? 단방향 tri-cam 디자인인 TuffCam 은 내구력과 신뢰성으로 빠른 속도와 큰 암을 지지하고 있습니다. 이 디자인은 또한 뚜렷하고 보다 정확하게 전달하며, 다른 브랜드와 반복성이 있습니다. 암클락킹 기능 모든 스타일에 속해 있으며, 유지보수를 위한 암 교체시간, 교체주기, 셋 업시간을 줄일 수 있습니다. 어떻게 클램프 속도를 측정할 수 있나요? 스윙 램프의 최대 속도는 양쪽 클램프와 언클램프 기능에 적용 가능하며, 캠트랙의 힘과 캠 팔로워 양쪽 움직임에 적용됩니다. 원하는 속도로 적용이 가능합니다. * 중심 라인의 스윙 클램프를 보면, 암과 수직입니다. * 클램핑 시스템은 암이 정 위치하는지 움직임을 확인하는 동안 작용합니다 * 대략 1/16초의 스피드로 움직임을 눈으로 확인할 수 있으며,안쪽의 클램프의 끝부분 보는 동안, 스윙의 움직임을 관찰 할 수 있으며, 시간은 어디부분에서 약 1/2 초나 혹은 더 길 수도 있다. 유동률 과 클램핑 시간은 카달로그 앞쪽 TuffCam 스윙 클램프 부분에서 확인이 가능합니다. * 만약 직접 스윙클램프의 끝부분을 볼 경우, 암의 움직임을 볼 수 없으며 혹 클램프 하지 않으며 다음 단계에서 직접 클램프 지점을 볼수 있으며 위치 시간은 실직적으로 1/2초 빠릅니다. 표준 모델은 조기 실패의 위험을 가지고 있습니다. 그러나 TuffCam 스윙 클램프는 빠른 속도로 가동합니다. 유동율과 클램프 시간은 카달로그 앞쪽의 TuffCam 스위밍 클램프에서 확인 가능합니다. * 추가된 전체 구동되는 장치의 부피에 의하여 구체적인 제어 분류의 시스템에서 대락적인 클램프 시간을 확인 할 수 있습니다.부피(세제곱인치) 펌프의 아웃풋 부피 (시간당 세제곱인치)와 나누며 60으로 곱합니다(1분 =60 초). 이 숫자는 스트로크에 의한 장치의 움직임을 이론상으로 계산한것입니다. 그러나 이는 시스템상의 유량 규제로 인한 유량 감소는 포함이 되어 있지 않습니다. *TuffCam is a trademark of Vektek, Inc. Vektek, Inc. 2016년 3월 Koreasales@vektek.com

33 TuffCam 스윙 클램프 특징 TuffCam 스윙 클램프 TuffCam 스윙 클램프는 고속,정밀한 위치 설정, 고압력 암 어플리케이션을 위해 개발되었습니다. tri-cam 디자인 클램프는 일초 안에 정확한 위치에에서 클램프를 할 수 있으며 암의크기는 표준암보다 큽니다. 본체 스타일에 따른 선택 사항 - 상단 플랜지 - 상단플랜지 롱 스트로크 - 하단 플랜지 - 하단 플랜지 롱 스트로크 - 로우 프로파일 상단 플랜지 - 로우 프로파일 하단 플랜지 - 로우 프로파일 로드 포지션 감지 - 로우 프로파일 자석 포지션 감지 단동과 복동 보다 정밀한 암 위치를 위한 세개의 캠, 원활한 회전, 캠의 표면 낮은 접촉압력 회전기능 향상,캠 팔로워 연결,역학과 정지마찰 감소를 위한 특허받은 볼 시트 공 재료는 텅스텐 카바이드로 제조된다. 긁힘 방지를 BHC 위한 경질 블랙 코팅이 된 실린더 바디 암 클럭킹 특징은 표준 Vektek 암 사용. 표준 VektorFlo 로우 프로파일 스윙 클램프와 동일한 설치대 C-2 스윙 클램프 용량 (kn) TuffCam 스윙 클램프의 클램프 시간 및 유량 클램프 허용 최고 속도 (sec.) 표준 암 최대 허용 유량율 (cm³/min) 클램프 허용 최고 속도 (sec.) 연장 암 최대 허용 유량율 (cm³/min) 로우 프로파일 TuffCam ILMV REV E 참고: 암 길이와 압력 제한은 페이지 를O-3을 참고하세요. 아래의 유량값은 권장 최대치이며, 클램프 속도는 권장 최소치입니다. - 상단과 더블 암의 경우 연장 암 값을 참고하십시오 - 커스텀 암을 사용할 경우 연장 암의 유량 값과 속도는 단순한 참고치 입니다. - 커스텀 암의 구조에 따라 클램프의 실제 위치 속도는 달라질 수 있으며 사용자 테스트를 통하여 적정 속도를 정해야 합니다. TuffCam U. S. Patent Nos. 7,032,897 5,820,118 클램프브레이크어웨이 향상 캠 수명 연장 캠/트랙 연결력 향상 TuffCam Swing Clamp Arm Clocking Feature Arm clocking features shown in the clamped position Six Arm Clocking features equally spaced 60 apart Koreasales@vektek.com Vektek, Inc. 2016년 4월

34 TuffCam 스윙 클램프 C-3 탑 플랜지 스윙 클램프 단동과 복동 보다 정밀한 암 위치를 위한 세개의캠,원활한 회전, 캠 표면의 낮은 접촉 압력 회전기능 향상,캠 팔로워 연결, 역학과 정지마찰 감소를 위한 특허받은 볼 시트 유량 속도 제한과 시간 계산은 실린더의 손상과 워런티 유지를 위하여 필요하면 C-2를 참조하세요. 표준 모델의 회전은 90도이며 흐름제어장치를 상용하여서 회전각도는 90도 이하입니다. 회전 90도 이상은 특별 제작입니다. 실린더 손상 방지와 워런티 유지를 위하여 추천하는 제한 유량과 C-2에 시간 계산표를 준수하여 주십시오. 표준 형광카본 와이퍼를 통해 개선된 절삭유 호환성 내구성과 마모를 위한 탄화 텅스텐 캠 팔로워 Tuffcam 클락킹 특징(페이지 C-2) 표준길이 Vektek 암에서사용됩니다. 암 별도 주문 - 섹션 0 참고 매니폴드 설치 혹은 표준 수직형 선택 가능 U.S. Patent Nos. 7,032,897 BHC 긁힘 방지를 위한 경질 블랙 코팅이 된 실린더 바디 LH. 스윙 방향 실린더 능력 * (kn) 수직 클램프 스트로크 ** (mm) 사양 전체 스트로크 (스윙 +수직) (mm) 피스톤영역 (cm 2 ) 오일 용량 *** (cm 3 ) 전진 후진 전진 후진 단동(S/A)실린더, 단방향 유압 작동, 리턴 스프링. 선택 유량 제어 **** 오른쪽 왼쪽 N/A 오른쪽 왼쪽 N/A 오른쪽 왼쪽 N/A 복동(D/A)실린더, 쌍방향 유압 작동 오른쪽 왼쪽 오른쪽 왼쪽 오른쪽 왼쪽 경고 : 회전시 스윙 암이 가공물 혹은 픽스쳐에 닿지 않도록 하십시오. * 표준 길이 VektorFlo 암이 설치된 경우 실린더 의 최대 운전압력은 선택적 유량제어를 하는 계량 350 bar (35 MPa)입니다. 복동 실린더의 최소 운전 압력은 35 bar (3.5 MPa)이며, 기는 역방향 자유 유량 체크 벨브와 함께 장착됩니다. 단동 실린더은 52 bar (5.2 MPa)입니다. 시스템유압유에 따라 클램핑력은 조정할 수 있습니다. 사용하는 용도에 따른 대략적인 압력의 아웃풋 계산공식 : 실린더 능력을 350 (35)으로 나눈 값후 사용 시스템 운전 유압으로 곱한다. (외팔보 로딩, 마찰 손실, 리턴스프링 복구력에 의해 실제 가압되는 힘은 약간 차이가 있을 수 있음) ** 가공물의 높이 범위를 소화하기 위해서 수직 이송을 최대 수직 스트로크의 50%에 셋팅 하시기바랍니다. *** 최대 서비스 수명과 문제 발생 방지를 위해 C-2 페이지 의 "클램프 시간 과 유량 레이트"를 참고하여유량을 맞추시기 바랍니다. **** 설치된 포트의 유량 제어는 매니폴드가 장착된 포트 사용이 요구됩니다. Vektek, Inc. 2016년 5월 Koreasales@vektek.com

35 TuffCam 스윙 클램프 탑 플랜지 스윙 클램프 C-4 치수 A B C D E F G H J K L M N P Q R S T 단동(S/A)실린더, 단방향 유압 작동, 리턴 스프링 M6 x x M10 x x M12 x x 복동(D/A)실린더, 쌍방향 유압 작동 M6 x x M10 x x M12 x x U V W X Y Z AB (O-ring) AC AD 단동(S/A)실린더, 단방향 유압 작동, 리턴 스프링 Ø7.65 x N/A G1/ Ø7.65 x 적합한 실링을 위하여, N/A G1/ 표면의 평탄도는 0.08 mm Ø6.0 이내여야 하며 표면 최대 G1/ x 2.0 거칠기는1.6 μm Ra 복동(D/A)실린더, 쌍방향 유압 작동 Ø7.65 x N/A G1/ Ø N/A x 1.78 G1/ Ø x 2.0 G1/4 4.8 설치 치수 TuffCam 탑 플랜지 스윙 클램프 A K L Q R W X Y M N/A M N/A M Koreasales@vektek.com Vektek, Inc. 2016년 4월

36 TuffCam 스윙 클램프 탑 플랜지 롱 스트로크 단동과 복동 C kn와 11.6 kn 용량에서 사용할 수 있습니다 최대부분의 편차 허용량과 스윙간격을 위하여 수직 클램핑스트로크는두배입니다. 보다 정밀한 암 위치를 위한 세개의 캠, 원활한 회전, 캠 표면의 낮은 접촉 압력 회전기능 향상,캠 팔로워 연결,역학과 정지마찰 감소를 위한특허받은 볼 시트 최대 서비스 수명과 문제 발생 방지를 위해 C-2 페이지 의 "클램프 시간 과 유량 레이트" 를 참고하여유량을 맞추시기 바랍니다. 표준 형광카본 와이퍼를 통해 개선된 절삭유 호환성 내구성과 마모를 위한 탄화 텅스텐 캠 팔로워 실린더 손상 방지와 워런티 유지를 위하여 추천하는 제한 유량과 C-2에 시간 계산표를 준수하여 주십시오. 표준 VektorFlo 로우 프로파일스윙 클램프와 동일한 설치대 표준 모델의 회전은 90도이며 흐름제어장치를 상용하여서 회전각도는 90도 이하입니다. 회전 90도 이상은 특별 제작입니다. TuffCam 클락킹 특징(페이 지C-2) 표준길이 Vektek 암에 서사용됩니다. 암 별도 주문 -섹션O 참고 상단 플랜지 TuffCam 스윙 클램프는 매니폴드 설치나 스탠다드 다림추 를 사용할수 있다. BHC 긁힘 방지를 위한 경질 블랙 코팅이 된 실린더 바디 LH. U.S. Patent Nos. 7,032,897 스윙 방향 실린더 능력 * (kn) 수직 클램프 스트로크 ** (mm) 사양 전체 스트로크 (스윙 +수직) (mm) 피스톤영역 (cm 2 ) 오일 용량 *** (cm 3 ) 전진 후진 전진 후진 선택 유량 제어 *** * 복동(D/A) 롱 스트로크 실린더, 쌍방향 유압 작동 오른쪽 왼쪽 오른쪽 왼쪽 경고 : 회전시 스윙 암이 가공물 혹은 픽스쳐에 닿지 않도록 하십시오. * 표준 길이 VektorFlo 암이 설치된 경우 실린더 의 최대 운전압력은 선택적 유량제어를 하는 계량 350 bar (35 MPa)입니다. 복동 실린더의 최소 운전 압력은 35 bar (3.5 MPa)이며, 기는 역방향 자유 유량 체크 벨브와 함께 장착됩니다. 단동 실린더은 52 bar (5.2 MPa)입니다. 시스템유압유에 따라 클램핑력은 조정할 수 있습니다. 사용하는 용도에 따른 대략적인 압력의 아웃풋 계산공식 : 실린더 능력을 350 (35)으로 나눈 값후 사용 시스템 운전 유압으로 곱한다. (외팔보 로딩, 마찰 손실, 리턴스프링 복구력에 의해 실제 가압되는 힘은 약간 차이가 있을 수 있음) ** 가공물의 높이 범위를 소화하기 위해서 수직 이송을 최대 수직 스트로크의 50%에 셋팅 하시기바랍니다. *** 최대 서비스 수명과 문제 발생 방지를 위해 C-2 페이지 의 "클램프 시간 과 유량 레이트"를 참고하여유량을 맞추시기 바랍니다. **** 설치된 포트의 유량 제어는 매니폴드가 장착된 포트 사용이 요구됩니다. Vektek, Inc. 2016년 5월 Koreasales@vektek.com

37 TuffCam 스윙 클램프 탑 플랜지 롱 스트로크 C-6 적합한 실링을 위하여, 표면의 평탄도는 0.08 mm 이내여야 하며 표면 최대 거칠기는1.6 μm Ra 치수 A B C D E F G H J K L M N P Q R S T 복동(D/A) 롱 스트로크 실린더, 쌍방향 유압 작동 M10 x x M12 x x 13 U V W X Y Z AB (O-ring) AC AD 복동(D/A) 롱 스트로크 실린더, 쌍방향 유압 작동 Ø7.65 x N/A G 1/ Ø6.0 x G 1/ TuffCam 설치 치수 탑 플랜지 롱 스트로크 스윙 클랩프 A K L Q R W X Y M N/A M Koreasales@vektek.com Vektek, Inc. 2016년 4월

38 TuffCam 스윙 클램프 하단 플랜지 단동과 복동 C-7 2 kn,4.9 kn, 11.6 kn 용량 가능 보다 정밀한 암 위치를 위한 세개의 캠, 원활한 회전, 캠 표면의 낮은 접촉 압력 회전기능 향상,캠 팔로워 연결, 역학과 정지마찰 감소를 위한 특허받은 볼 시트 실린더 손상 방지와 워런티 유지를 위하여 추천하는 제한 유량과 C-2에 시간 계산표를 준수하여 주십시오. 표준 형광카본 와이퍼를 통해 개선된 절삭유 호환성 볼 소재는 텅스텐 카본으로 강하고 마모가 적습니다. 표준 VektorFlo 메트릭 스윙 클램프와 같은 외형 TuffCam 클락킹 기능(page C-2) 는암은 표준길이를 사용 표준 모델의 회전은 90도이며 흐름제어장치를 상용하여서 회전각도는 90도 이하입니다. 회전 90도 이상은 특별 제작입니다. 암은 별도 주문 - 섹션 O 참조 버텀 플랜지 TuffCam 스윙 클램프에 매니폴드 장착 혹은 표준 배관 중 하나를 선택 할 수 있습니다. BHC 긁힘 방지를 위한 경질 블랙 코팅이 된 실린더 바디 U.S. Patent Nos. 7,032,897 LH. 스윙 방향 실린더 능력 * (kn) 수직 클램프 스트로크 ** (mm) 사양 전체 스트로크 (스윙 +수직) (mm) 피스톤영역 (cm 2 ) 오일 용량 *** (cm 3 ) 전진 후진 전진 후진 단동(S/A)실린더, 단방향 유압 작동, 리턴 스프링. 선택 유량 제 어 **** 오른쪽 왼쪽 N/A 오른쪽 왼쪽 N/A 오른쪽 왼쪽 N/A 복동(D/A)실린더, 쌍방향 유압 작동 오른쪽 왼쪽 오른쪽 왼쪽 오른쪽 왼쪽 경고 : 회전시 스윙 암이 가공물 혹은 픽스쳐에 닿지 않도록 하십시오. * 표준 길이 VektorFlo 암이 설치된 경우 실린더 의 최대 운전압력은 선택적 유량제어를 하는 계량 350 bar (35 MPa)입니다. 복동 실린더의 최소 운전 압력은 35 bar (3.5 MPa)이며, 기는 역방향 자유 유량 체크 단동 실린더은 52 bar (5.2 MPa)입니다. 시스템유압유에 따라 클램핑력은 조정할 벨브와 함께 장착됩니다. 수 있습니다. 사용하는 용도에 따른 대략적인 압력의 아웃풋 계산공식 : 실린더 능력을 350 (35)으로 나눈 값후 사용 시스템 운전 유압으로 곱한다. (외팔보 로딩, 마찰 손실, 리턴스프링 복구력에 의해 실제 가압되는 힘은 약간 차이가 있을 수 있음) ** 가공물의 높이 범위를 소화하기 위해서 수직 이송을 최대 수직 스트로크의 50%에 셋팅 하시기바랍니다. *** 최대 서비스 수명과 문제 발생 방지를 위해 C-2 페이지 의 "클램프 시간 과 유량 레이트"를 참고하여유량을 맞추시기 바랍니다. **** 설치된 포트의 유량 제어는 매니폴드가 장착된 포트 사용이 요구됩니다. Vektek, Inc. 2016년 5월 Koreasales@vektek.com

39 TuffCam 스윙 클램프 하단 플랜지 C-8 치수 A B C D E F G H J K L M N P Q R S T 단동(S/A)실린더, 단방향 유압 작동, 리턴 스프링 M6 x 1 x M10 x 1.5 x M12 x x 13 복동(D/A)실린더, 쌍방향 유압 작동 M6 x 1 x M10 x 1.5 x M12 x x 13 AB (O-ring) AC AD V W X Y Z 단동(S/A)실린더, 단방향 유압 작동, 리턴 스프링 Ø N/A x 1.78 G 1/ Ø N/A x 1.78 G 1/ Ø x 1.78 G 1/4 4.8 복동(D/A)실린더, 쌍방향 유압 작동 Ø N/A x 1.78 G 1/ Ø N/A x 1.78 G 1/ Ø x 1.78 G 1/4 4.8 설치 치수 TuffCam 하단 플랜지 스윙 클램프 K L Q R W X Y M5 M6 M N/A N/A 적합한 실링을 위하여, 표면의 평탄도는 0.08 mm 이내여야 하며 표면 최대 거칠기는1.6 μm Ra Koreasales@vektek.com Vektek, Inc. 2016년 4월

40 TuffCam 스윙 클램프 하단 플랜지 롱 스트로크 복동 롱 스트로크 C kn, 11.6 kn 용량 가능 최대부분의 편차 허용량과 스윙 간격을 위하여 수직 클램핑 스트로크는 두배입니다. 암의 위치를 측정하기 위한 세 개의 볼은, 부드럽게 회전하고 캠의 표면 낮은 접촉압력. 회전기능 향상,캠 팔로워 연결, 역학과 마찰 감소 위한특허받은 볼 시트 최대 서비스 수명과 문제 발생 방지를 위해C-2 페이지 의 "클램프 시간 과 유량 레이트"를 참고하여유량을 맞추시기 바랍니다. 표준 형광카본 와이퍼를 통해 개선된 절삭유 호환성 암 클럭킹 특징은 모든 표준 Vektek 임고 호환 가능. Page C-12 클럭킹도면참조. 표준 모델의 회전은 90도이며 흐름제어장치를 상용하여서 회전각도는 90도 이하입니다. 회전 90도 이상은 특별 제작입니다. 실린더 손상 방지와 워런티 유지를 위하여 추천하는 제한 유량과 C-2에 시간 계산표를 준수하여 주십시오. 내구성과 마모를 고려한탄화텅스텐 캠 팔로워 암은 별도 주문 - 섹션 O 참조 버텀 플랜지 TuffCam 스윙 클램프에 매니폴드 장착 혹은 표준 배관 중 하나를 선택 할 수 있습니다. BHC 긁힘 방지를 위한 경질 블랙 코팅이 된 실린더 바디 LH. U.S. Patent Nos. 7,032,897 스윙 방향 실린더 능력 * (kn) 수직 클램프 스트로크 ** (mm) 사양 전체 스트로크 (스윙 + 수직) (mm) 피스톤영역 (cm 2 ) 오일 용량 *** (cm 3 ) 전진 후진 전진 후진 선택 유량 제어 모델번 호 **** 복동(D/A) 롱 스트로크 실린더. 쌍방향 유압 작동 오른쪽 왼쪽 오른쪽 왼쪽 경고 : 회전시 스윙 암이 가공물 혹은 픽스쳐에 닿지 않도록 하십시오. * 표준 길이 VektorFlo 암이 설치된 경우 실린더 의 최대 운전압력은 선택적 유량제어를 하는 계량 350 bar (35 MPa)입니다. 복동 실린더의 최소 운전 압력은 35 bar (3.5 MPa)이며, 기는 역방향 자유 유량 체크 벨브와 함께 장착됩니다. 단동 실린더은 52 bar (5.2 MPa)입니다. 시스템유압유에 따라 클램핑력은 조정할 수 있습니다. 사용하는 용도에 따른 대략적인 압력의 아웃풋 계산공식 : 실린더 능력을 350 (35)으로 나눈 값후 사용 시스템 운전 유압으로 곱한다. (외팔보 로딩, 마찰 손실, 리턴스프링 복구력에 의해 실제 가압되는 힘은 약간 차이가 있을 수 있음) ** 가공물의 높이 범위를 소화하기 위해서 수직 이송을 최대 수직 스트로크의 50%에 셋팅 하시기바랍니다. *** 최대 서비스 수명과 문제 발생 방지를 위해 C-2 페이지 의 "클램프 시간 과 유량 레이트"를 참고하여유량을 맞추시기 바랍니다. **** 설치된 포트의 유량 제어는 매니폴드가 장착된 포트 사용이 요구됩니다. Vektek, Inc. 2016년 5월 Koreasales@vektek.com