목차 문제해결기본사항 3 문제정의 4 근본원인분석 5 솔루션확인및적용 6 지속성보장 7 적용 : Videojet 접근방식 8 드릴다운예 1 9 드릴다운예 2 10 요약 11 2

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승연 해
5 years ago
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1 기술보고서 근본원인분석을통한문제점해결효율적인생산공정과도구선택 생산및포장작업의경우조업중단으로인해생산성과수익성에따른직간접비용이발생됩니다. 이기술보고서에서는조업중단의근본원인확인, 생산효율성 (OEE) 및수익성을개선할수있는솔루션을알아봅니다.

2 목차 문제해결기본사항 3 문제정의 4 근본원인분석 5 솔루션확인및적용 6 지속성보장 7 적용 : Videojet 접근방식 8 드릴다운예 1 9 드릴다운예 2 10 요약 11 2

3 조업중단을최소화하기위해기업은 4 가지중요한단계를실행해야합니다. 1 인쇄품질과출력에대한요구사항을충족하도록라인을설계하고구성합니다 3 가동하는동안프린터를최적으로유지합니다 2 애플리케이션에맞는올바른장비를선택합니다 4 장비운영을지속적으로개선하기위한조치와프로세스를확실하게정의합니다 처음세단계는생산효율성 (OEE) 을위한요구사항일수있지만시간과비용을절약하기위한적합한장비선택및유지보수에대한사항입니다. 잦은조업중단으로장기적인비용을발생시킬수있어작업자에게매우중요한사항입니다. 처음세단계를잘선택하더라도대부분의생산업체는조업중단을경험합니다. 여기서 4 번째단계로전환합니다. 생산효율성 (OEE) 을극대화하려면장비와작업의성능을지속적으로개선하기위한정확한솔루션과프로세스를도입해야합니다. 이것이 4 번째단계라고하나, 긴작업시간이소모될수있어본문서는이와관련해결안을제시합니다. 해결안을차트로표시하려면현재상황, 개선방향및진행과정을지속적으로표시할수있는지침이필요합니다. 즉, 기존및잠재적인문제의원인을신속하게확인하고문제의근본원인을분석하여지속가능한솔루션을검토할수있는도구가필요합니다. 린 (lean) 제조환경에서문제점의근본원인에대한솔루션은필요한조사와분석을통해효율적이고영구적인인쇄솔루션을제안할수있습니다. 이접근방식이문제해결방법인 'PS' 입니다. Videojet 은 PS 방법을통해문제점을개선하면서기업을이끌어가는중요한도구로재정의하여. 문제해결 : 기본사항 올바른문제해결은강력한리더십, 좋은팀워크및목표달성을위한지속적인노력에서시작됩니다. 간단한문제일경우, 근본원인과솔루션을이해하기위한노력과시간을투자할필요가없어문제는간단히해결됩니다. DIVE(Define, Investigate, Verify and Ensure) 는올바른문제해결을위한효과적인모니터링방법으로 사용된시간 70% PS 에대한 ' 카이젠 ' 방식으로, 방법의주요기능을문제에집중하여해결하는방법을공유합니다. Videojet PS 방법에대한개요를살펴본후, 근본원인을분석하여잉크젯프린터에서발생할수있는조업중단을해결하는솔루션을제공합니다. 문제를정의하고근본원인으로인해어떻게문제가발생되었는지정확히분석하고문제해결을위한근거를확인할수있습니다. 근본원인을분석시 3 가지실제원인을도출하기위해문제소스를바탕으로근본원인을분석합니다. 5 whys" 의정확한근거및사실은문제소스부터분석 솔루션파악및분석선택한솔루션데모및효과확인 문제 의종결및확인 30% 몇가지솔루션분석분석결과를파악하기위해문제소스로이동 3

4 문제 정의 전체 프로세스는 문제를 사전에 올바르게 정의하기 위해 중요한 생각을 적용하는 데 달려 있습니다. 실제 문제에 대한 증상과 추정 원인을 혼동하기가 쉬워, 근본 원인을 해결하지 않고 증상만 취급하거나 원인을 잘못 파악하여 비효율적인 대책을 적용할 수도 있습니다. 분석이 잘못될 경우 근본 문제에 대한 정확한 솔루션을 찾지 못합니다. 증상: 결과 또는 문제에서 파생된 증상 예를들어, 나무의 구조와 같이 빗대어 보자면, 뿌리는 문제점의 원인, 가지는 여러가지 증상, 기둥은 원인과 증상을 연결하는 실제 문제를 나타냅니다. 효과적인 문제 해결은 실제 문제로 부터 해결될 수 있습니다. 여러 가지 원인과 증상이 있고 여러 사람이 각각에 집중할 수 있지만 실제적인 문제가 정확하게 파악될 때까지는 문제 해결을 할 수 없습니다. 문제: 현실과 목표 또는 표준간의 격차 발명가 Charles Kettering가 말 한 것처럼, 정확하게 파악한 문제는 이미 반이 해결된 것이다. 원인: 기본 원인 문제의 근본 원인인 시스템 (불명확) 바이러스 4가지 필수 요소 잘못된 경로 성공의 이정표 모든 문제 정의는 이러한 요소를 포함합니다. 4가지 요소를 검토 후 분석합니다. 문제 설명을 정의할 때 이러한 잘못된 단계를 피하도록 하십시오. 다음과 같이 말할 수 있다면 문제를 잘 정의한 것입니다. 목표/표준 = 목표가 무엇인가 원하는 상태. 실제 = 지금 어디에 있는가. 격차 = 목표와 실제의 차이. 트렌드 = 문제의 패턴 또는 범위. 얼마나 심각한가? 얼마나 오래 발생해 왔는가? 범위가 지역적인가 글로벌한가? 문제 설명은 둘 이상의 문제를 해결합니다 문제 설명이 명확하고 실행 가능합니다 문제의 원인에 대해 설명합니다. 팀이 문제와 그 해결이 중요한 이유에 대한 근거에 동의합니다 문제 설명이 부정적으로 인식될 수 있습니다 문제 설명을 통해 솔루션을 제공합니다 실행 차트는 문제 설명과 관련이 없는 측정 단위입니다 문제 설명에서 4가지 필수 요소(목표/ 표준, 실제, 격차, 트렌드) 중 한 가지라도 누락할 경우엔 자원이 잘못 배정되어 있고 잘못된 문제 해결에 쓰입니다 문제에 합리성이 결여되어 있습니다 4 팀이 문제 설명에 대해 동의했습니다 문제는 제어의 영역에 있으므로 팀은 문제 해결에 효과적으로 책임을 질 수 있습니다

5 근본원인분석 초기에는, 문제를정확하게파악하기어려울수있습니다. 포커스를좁히지않는다면팀은분명한목적과방향없이방황할가능성이있습니다. 적절히수행된분석은효과또는추정된원인이아닌눈앞에닥친문제에만집중하고분명하고논리적인경로를따라한지점에서다른지점으로진행해나갑니다. 이방법은인식의시점 (POR) 에서발생의시점 (POO), 원인의시점 (POC) 에서진행되고궁극적으로근본원인에도달할수있습니다. 문제를확인하고분명하게정의했으면인과관계를분석할수있습니다. 대부분의경우문제의원인은나무의뿌리처럼추적해나가면서다양한방향으로확장되는경향이있다는것을알게될것입니다. 자연스러운연상과정을통해대부분의사람들은모든뿌리또는너무많은뿌리를따라가려고시도합니다. 하지만이는역효과를낳을수있습니다. 대개효과적인접근방식은문제에최소한의영향을미치는뿌리는무시하고사용가능한데이터가지원되지않는뿌리는절단하는것입니다. 선택적가지치기는분석을보다효율적이고효과적으로만들어줍니다. 다음사항을염두에두십시오. 한문제의근본원인이한개이상인경우도있습니다 한가지근본원인이여러문제를야기할수있습니다 근본원인이해결되지않을경우문제가재발할수있습니다 예방이열쇠입니다 효율적인분석을위해서는문제를해결하기위한노력이필요합니다. 파레토방식같은단계별접근방식이도움이될수있습니다. ( 자세한내용은다음페이지개요참조 ) 초점을맞춘방법론적접근방식은다음과같은도움을줍니다. 근본원인을중심으로조사범위를좁힙니다 해결가능한몇가지주요근본원인을판단합니다 객관적인테스트가가능한가설을세웁니다 영향을미치는개별적원인과상대적인심각성을연결합니다 가장빨리수정가능한원인을파악하여가동시간과성능을최대한높입니다 추가조사를위해가장유용한영역을식별하면달성하려는성능과실제로얻고있는성능간의격차에가장큰영향을미치는근본원인에대해깊이있게대처할수있습니다 년대토요다의생산시스템을변화시킨 5 Whys 기법은문제의원인을신속하게파악하는한가지방법으로, 5 Whys 기법은 왜? 라는질문 ( 또는관련된질문 언제, 어디서, 무엇을, 어떻게, 왜 ) 을최소한 5 회정도질문하여각각의문제에서근본원인으로깊이분석해들어가는것입니다. 예 : Fab 100/ 50/ 1.5M (5 feet) 분석이올바른지확인하려면근본원인에대한솔루션을제안하고 따라서 라는단어를적용하여각원인이해결되는지확인하여야합니다. 솔루션 : 제품을가깝게운송하여작업자의이동거리를축소합니다. 따라서기계에제품을더빠르게적재할수있습니다. 따라서사이클시간손실이줄어듭니다. 따라서가동시간이늘어납니다. 이와같이연쇄적인효과가발생합니다. 5 Whys 기법은특히 why? 에여러답변이있을때원인이다양하다는것을아는것이중요합니다. 이때파레토방법을적용하여무슨원인이격차에가장큰영향을미치는지확인할수있습니다. 두가지솔루션중에서하나를선택할때먼저문제에 80% 의영향을미치는원인을해결한다음나머지원인을처리하는것이효과적입니다. 5 Whys 위험방지 5 Whys 기법이책임공방의수단이되지않도록하십시오. 프로세스에대해질문을할때각 why? 는프로세스의부족, 비효율적인프로세스문제및 / 또는실패원인을파악하는데초점을맞추어야하며, 5 Whys 기법은상대적으로간단한문제에대한빠른분석을위해설계된한가지의방법이라는사실을염두해야합니다. 더복잡한방법은이접근방식으로해결하기어려울수있습니다. 답변을신속하게얻지못하는경우보다정교한문제해결기법으로전환해야할수있습니다. 5

6 솔루션확인및적용 정확한근본원인을분석했다면문제해결은훨씬쉬워집니다. 파레토방식 : 개요비즈니스는모든문제유형의근본원인을확인하기위해파레토방식을채택하여생산및포장환경에서조업중단의문제점을해결합니다 규칙을바탕으로한파레토방식은문제에미치는영향은 80% 이고, 실질적인문제원인은 20% 밖에되지않습니다. 파레토방식으로문제의심각도를정량화하여해결해야하는가장근본적인원인을파악할수있으며, 막대그래프로표현됩니다. (%) 100% 75% 50% 25% 0% A 1 - B C D E 각막대의크기는문제에영향을준각원인의심각성을나타내고선은각원인을해결하여얻을수있는개선부분을나타냅니다. 원인 A와 B는가장큰영향을미치며먼저이런원인을제거하면개선할수있는가능성이가장커집니다. 주요원인의분석은더높은수준의인과관계를드러내고추가적으로조사를해보면문제에대한상대적인기여도에따라하위원인의등급을지정할수도있습니다. 정확한문제파악이되었을경우, 솔루션을확인하고제안할수있습니다. 이는목표달성을위한임시대책이거나지속가능한개선을위한영구적인대책이될수있습니다. 종종기업은단기적으로문제를해결하는임시대책을강구하는한편장기적으로지속가능한해결책을제공할영구대책을마련하기도합니다. 문제, 근본원인과상대적인영향력에대한명확한이해를바탕으로팀은가능한대책마련을위해심사숙고한다음힘을합쳐가장효과적일수있는접근방식을식별해야합니다. 잠재적인대책에서기본적인대책 2~3가지로초점을좁힙니다. 실행가능성 비즈니스에미치는영향 비용 제어영역 선택한솔루션에대한평가를위한모니터링이필요합니다. 몇가지테스트로이평가를수행할수있습니다. 즉각적인결과를얻지못하는경우또는솔루션을도입하기위해서권장하는개선방법에따라대안을마련해야하며, 어느방법이나모니터링으로검증된근본원인과솔루션을이해하고표로정량화하여, 잠재적인문제를파악하고해결할기회를제공합니다. 개선을쉽게할수없다면솔루션이올바르게실행되는지분석해야합니다. 올바르게적용되었지만개선효과가두드러지지않을경우다른솔루션을적용해야합니다. 선택한솔루션이효과적일경우, 전체생산환경에적용할수있습니다. 하지만이것으로프로세스가끝나는것은아닙니다. 대책이얼마나효과적인지를지속적으로모니터링하여문제가재발하지않도록해야하며추가개선의여지가있는지를계속확인해야합니다. 2 - (%) 90% 80% 70% 60% 50% 40% 30% 20% 10% 0% A B 6

7 지속성보장 지속적인계획을마련하지못했다면실패로돌아갑니다. 파레토방법으로실패가능성이가장높은솔루션에집중하십시오. 이는문제의 80% 에기여하는근본원인의 20% 를해결합니다. 솔루션은매일또는매주마다평가해야하지만중요도에따라잦은평가가필요하지않을수있습니다. 모든지속성활동은데이터측정과보고를위한프로세스및시기를평가하고개선할수있도록할당된자원이있어야합니다. 작업자는솔루션을지속적으로적용하고, 효과가나타나는지모니터링을해야합니다. 솔루션중직원들의행동변화가필요하다면, 저항감을갖지않고준수할수있도록관리하는것이특히중요합니다. 다음과같은유용한방법이있습니다. 개선의필요성을강조하고기꺼이참여할것을단호하게요구합니다 자신또는다른사람이변화하지못하는부분을이해합니다. 목표에계속집중합니다 저항의조짐이있는지살펴봅니다 저항하는직원을이해시키며솔직한대화를통해참여를유도합니다 합의를이끌어냅니다 사람들이합의된사항을행동으로옮기도록도와줍니다 성공에대해서는보상합니다 팀, 내부이해당사자및고객에게추가로개선할사항이있는지피드백을요청합니다 기술적해결부터직원채용까지모든문제의열쇠는문제와근본원인에대한실행가능한정보를보유하는데있습니다. 실행가능한정보란효과적인솔루션을강구하고조정하며필요한변화를조직에게알리고객관적으로결과를측정할수있는정보입니다. 7

8 실행가능한정보 : Videojet 접근방식 장비가용성에대한데이터와조업중단의원인은다양한자료에서발견될수있습니다. 중요성을평가하고적용하기위해다른사용가능한데이터와연결하는것은까다로울수있습니다. Videojet은제조업체와생산업체를위해빠르고효과적인근본원인분석을지원할수있습니다. 장비의기능과성능에대한원본데이터외에도기술은사용자요구사항에맞추어데이터를확인할수있습니다. 즉, 프린터에서원본데이터를실행가능한정보로변환할수있어야합니다. Videojet은연속식잉크젯프린터에통합된혁신적인생산성도구로이와같은기능을제공하는데앞장서고있으며, 생산업체는데이터분석기능을탑재한프린터로제품생산에도움을주는모델을도입하고자합니다. 최신 Videojet 연속식잉크젯프린터인새로운 1550 및 1650 프린터에는생산업체와제조업체가근본원인이특정프린터기능, 운영자오류또는둘의조합으로인한것인지여부에관계없이이러한근본원인의검색을통해지속가능한프로세스개선을달성할수있도록해주는다양한드릴다운기능을갖추고있습니다. 이프로세스가어떻게작동하는지간단한예를살펴보겠습니다. 생산라인의실제생산량과목표생산량사이의격차를보여주는문제를상상해보십시오. 파레토방법을사용하여초기평가한후팀은근본원인분석을위한두가지기본영역을식별했습니다. 한가지주원인은주요원시자료를필요할때항상사용할수없다는것입니다. 다른원인은코딩장비를항상사용할수없다는것입니다. 그러나이러한주원인중그어느것도근본원인은아닙니다. 팀은문제의근본원인을파악하고문제를해결하기위해서는추가분석을해야합니다. 원시데이터자체를사용할수없는이유를확인할수는없지만 Videojet 연속식잉크젯프린터는프린터를사용할수없는원인을상세한정보로제공합니다. 방법은다음과같습니다. 상위레벨의가용성통계 Videojet 연속식잉크젯프린터는가용성통계를보고합니다. 이러한통계는터치스크린인터페이스에서쉽게확인할수있습니다. 상위레벨가용성통계는구성가능한제품시간프록시를이용하여시간별로표시됩니다. 트렌드를분석하기위해프린터가용성은여러기간동안표시됩니다. 이경우시스템의이벤트로그는최근 30일, 최근 90일, 매달마다의가용성백분율을표시하도록구성하며, 가용성비율은모든프린터시스템이적절하게작동하고있음을의미하는프린터가용성, 잉크부족이나청소해야하는프린트헤드같은운영오류를포함하여프린터에오류가전혀없음을의미하는운영가용성으로구분됩니다. 계획된생산시간을맞추려면운영가용성은전원켜짐시간 ( 프린터가켜짐 ) 또는잉크젯분사켜짐시간 ( 잉크가순환중이고프린터가인쇄중이거나필요시인쇄할준비가되었음 ) 을추적하도록구성할수있습니다. 가용성보고시스템은장비전원이켜지고작동할때통계를캡처하지만구성가능한운영가용성통계의추가는조업중단이프린터하드웨어문제또는운영자오류로인한것인지여부와문제가생산성에얼마나영향을미치고있는지를분석하는데매우유용할수있습니다. 조업중단의원인에대해자세히알고싶으면보고된가용성수치를눌러관련된특정결함을드릴다운하십시오. 두가지예를알아보겠습니다. 8

9 드릴다운예 1 지난 90 일동안보고된 99.0% 작동가용성이미지를선택하면시스템은추가고압으로인해차단기가트립되어 450 분의조업중단을초래하는 3 가지경우와, 모듈레이션드라이버칩온도결함으로 10 분의조업중단을초래하는경우등 2 가지유형의결함을기록했음을알게됩니다. 결함유형정보는 EHT 트립이오염된프린트헤드로인해가장자주초래된다는것을말해주며주파수열에서 3 을선택하면각이벤트시간과기간에대한정보를제공합니다. 이경우, 각결함시간은결함이발생하는이유에대한실마리를제공합니다. ê 얼마나자주발생했고조업중단이초래되었는지특정결함에대해드릴다운합니다. 결함유형을선택하여각결함의특성에대해자세한내용을알수있으며주파수열을검토하여각문제원인에대해자세한내용을알수있습니다. 파레토원칙은조업중단으로발생된문제부터분석하도록제안합니다. EHT/HV 트립을초래한것은무엇이고이렇게자주발생하는이유는무엇일까요? 다시드릴하면각결함이벤트의시간과기간을볼수있습니다. 조업중단문제로추가드릴다운이가능하나, 이화면은근본원인과솔루션을찾아낼수있는명확한패턴을보여줍니다. 결함이정상적인간격, 기본적으로 30일마다발생하는것은명백합니다. 문제의원인은프린트헤드를사전에충분히청소하지않아서일수도있습니다. 만약그렇다면효과적인대책은 25일마다프린트헤드를청소하는일정을수립하는것이될수있습니다. 이근본원인분석과제안된솔루션의효과를확인하려면활동로그를검토하고작업자와함께표준작업방법과가능한편차를이해해야합니다. 근본원인 : 너무잦은프린트헤드청소, 작업자가적절한교육을받지못함대책 : 25일의계획된프린트헤드청소사전유지보수절차를직원에게교육하십시오. 교대조감독자가모든사전유지보수활동을적절히완료하도록사전모니터링하게하십시오. 지속가능한조치 : 영역관리자가매주로그를모니터링하여 EHT/HV 결함이감소되는지확인하고다른조업중단과관련된결함을확인하게하십시오. 9

드릴다운예 2 같은기간동안제어할수없는결함도있어 300 분의조업중단시간이발생했습니다. 하지만 EHT/HV 트립이반복적으로발생하고있기때문에이결함은다시발생할수있으며파레토원칙은먼저결함을조사할것을제안합니다. 추가드릴다운하면근본원인에대한중요한실마리가드러납니다.

드릴다운하면 5 월에발생한결함, 발생주기및총조업중단시간을확인할수있습니다. 이벤트의시간과기간은이전예시와다른원인을나타냅니다. 모든 EHT/HV 트립결함이같은교대조시간동안 5월 5일 12분간격으로발생했습니다. EHT/HV 트립결함은거의항상오염된프린트헤드의결과입니다.

이제두결함의근본원인을식별하는데필요한정보가있는것이며다시발생하지않도록방지하는시정조치를취합니다. 근본원인 : 세번째교대조의운영자는프린트헤드를청소하는방법을몰랐고, 대신 EHT/HV 트립결함을해결하려는시도로여러번다시시작을수행했습니다.

10 드릴다운예 2 같은기간동안제어할수없는결함도있어 300 분의조업중단시간이발생했습니다. 하지만 EHT/HV 트립이반복적으로발생하고있기때문에이결함은다시발생할수있으며파레토원칙은먼저결함을조사할것을제안합니다. 추가드릴다운하면근본원인에대한중요한실마리가드러납니다. 5 월에보고된 98.5% 잉크젯분사켜짐운용가용성이미지를선택하면일련의 EHT/HV 트립결함으로인해조업중단을초래한것을알게됩니다. 이전시나리오와동일한결함유형이지만이번에는다른원인이있습니다. 운영가용성메트릭을드릴다운하면 72 분의총중단시간으로결함이 6 회발생한것이나타납니다. 드릴다운하면 5 월에발생한결함, 발생주기및총조업중단시간을확인할수있습니다. 이벤트의시간과기간은이전예시와다른원인을나타냅니다. 모든 EHT/HV 트립결함이같은교대조시간동안 5월 5일 12분간격으로발생했습니다. EHT/HV 트립결함은거의항상오염된프린트헤드의결과입니다. 이경우작업자가프린트헤드를청소하고있지않지만프린터를다시시작하여결함을해결하려고시도하고있습니다. 다시시작할때마다희석제가잉크공급에추가됩니다. 추가조사로점도를제어할수없음결함이이일련의다시시작후에발생했음이드러나잉크공급이너무많은희석제와섞인것을제안합니다. 이제두결함의근본원인을식별하는데필요한정보가있는것이며다시발생하지않도록방지하는시정조치를취합니다. 근본원인 : 세번째교대조의운영자는프린트헤드를청소하는방법을몰랐고, 대신 EHT/HV 트립결함을해결하려는시도로여러번다시시작을수행했습니다. 이러한거듭된다시시작으로인해잉크에희석제가너무많이섞여 ' 점도를제어할수없음 ' 결함이발생했습니다. 솔루션 : 작업자에게 EHT/HV 트립결함의원인과프린트헤드를청소하는방법을교육하십시오. 희석제용도및연속으로너무자주다시시작하면잉크누수로인해오랫동안조업중단을초래하는이유에대해설명합니다. 지속가능한조치 : 각교대조의이벤트로그를검토하여문제가재발하지않는지확인하십시오. 10

11 요약 : 문제해결에서개선까지 이기술보고서는근본원인을분석하여특정문제를해결하는프레임워크와엄격한문제해결기법으로가동시간과운영생산성을지속적으로개선하는것입니다. 개선은새로운 1550 및 1650 연속식잉크젯프린터의사용자인터페이스에서확인가능한문제해결기능의전형적인예로당사의제품개발을촉진합니다. 업계는더안정적인가동시간보다효과적으로문제를해결해야합니다. Videojet 은이런노력에서주도적인역할을수행하고있으며최고의가동시간과성능을작업자에게제공합니다. Danaher 의자회사인 Videojet 은 Danaher Business System(DBS) 을기반으로지속적으로발전하고있습니다. Danaher 의핵심가치를바탕으로구축된 DBS 는기업을지속적으로변화하고개선시키며, 각전문가들은새경영방침을개발및적용하여향상된경영프로세스를기반으로기업성장을도모합니다. Videojet 은고객이원하는 4 가지우선순위인품질, 운송, 비용및혁신적인기술에대한요구사항을충족시키기위해지속적으로연구및개발을합니다. 이보고서에서 Videojet 은 DBS 를바탕으로, 고객의문제를해결및개선시키고있습니다. 당사는 DBS 시스템을기반으로비즈니스를확장하고, 평가하며 DBS 자체를개선하는것은물론보다효과적으로수행하고자합니다. 11

12 최고의 안정성 제공 Videojet Technologies는 제품표시 산업에서 세계 최고의 기업으로 인쇄 및 마킹 장비(프린터), 적용분야별 잉크, 제품 품질관리 서비스 등을 제공합니다. ideojet의 목표는 CPG(소비재), 제약 및 산업 용품 등의 V 분야에서 고객과의 제휴를 통해 고객의 생산성을 높여 브랜드 보호 및 성장, 산업 동향 및 규정에서 한발 앞서도록 돕는 것입니다. 연속식 잉크젯(CIJ), 고해상도 잉크젯(TIJ), 레이저 마킹기(LASER), 열전사 프린터(TTO), 박스 마킹기(LCM) 및 라벨 부착기(LPA), 그래픽 인쇄 등을 포함한 다양한 인쇄 영역에서 각 분야의 전문가와 우수한 기술력으로 전세계에 Videojet의 제품을 325,000개 이상 설치하였습니다. 고객은 Videojet 제품을 사용하여 매일 100억 개가 넘는 제품에 인쇄를 하고 있습니다. 전 세계 26여 개국에서 3천여 명의 직원 및 현지 법인을 통해 판매, 서비스, 교육 등을 제공합니다. 또한 135개국의 400개 이상의 대리점과 OEM 업체가 Videojet의 유통망을 구축하고 있습니다. 글로벌 본사 Videojet 판매 및 서비스 지사 제조 및 제품 개발 Videojet 판매 및 서비스 국가 Videojet 파트너 판매 및 서비스 국가 문의전화: 웹사이트: 이메일: marketing.korea@videojet.com 비디오젯코리아 서울시 성동구 아차산로 103 영동테크노타워 1202호 2014 비디오젯코리아 All rights reserved. 비디오젯코리아의 정책은 지속적인 제품 개선입니다. 당사는 사전 통보 없이 디자인 및/또는 사양을 변경할 권한이 있습니다.

근본 원인 분석을 통한 문제 해결

근본 원인 분석을 통한 문제 해결 제조및포장작업의경우생산라인에서계획되지않은다운시간은생산성과수익성에심각한영향을미칠수있는직접및간접비용을생성합니다. 우리는 Videojet 백서, 프린터가용성 : 포장라인에서 OEE 및가동시간향상에서이러한비용을계산하고관리하는가이드를제공했습니다여기에서는갑작스러운중지시간의근본원인을확인하는프로세스, 운영의전체장비효율성 (OEE) 및수익성을고안하는대책방법을고안하는방법을살펴보게될것입니다.