Microsoft Word User manual_ _Kr 12E

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1 본내용은남아전자산업에저작물이므로무단복제 상업적으로서면동의없이배포사용시저작물법에처벌될수있습니다 SEF- GmbH Reflow w Ver 2005_1_kr 사용자설명 명서 [ 한글 ] 1 본내용은 SEF GmbH 회사의 Reflow Oven에대한한글메뉴얼입니다 세부적인내용에대하여제조회사로부터공급받은 Original Manual을참고바랍니다 장비사용에안전 주기적정검요함 교육이수자외장비작동을금합니다 NamA Since 1988 wwwnamasmtcom

2 SEF GmbH 장비시용에 Reflow 장비구입에감사드립니다 대한안전사전교육을받은운영자혹은전수교육을받은작업자에한하여사용바랍니다 551 Series는 Full Air Convection으로 LED FPCB 반도체 SMD Connector 소재부품신뢰성 출하검사및연구 개발에가장많이사용하며, 또한 SMD 부품제조 Small Multi Reflow Soldering 생산공정에널리사용하는장비입니다 2 1 판매자주소 한국판매 중국판매 : 남아전자산업 wwwnamasmtcom : 남아전자산업 wwwnamasmtcomcn 2 모델명 : 551 Series 전모델 /15/20 3개 Model 2 사용용도 548 Series Small Medium type 위한 Reflow Oven 무연 reflow Soldering Pb Free 환경부품신뢰성 소량 Multi SMD Reflow Soldering FPCB 반도체 Switch SMD부품내구성시험 Through Plating Bond 경화 Solder Resist 마스크경화 부품건조 Etc

3 소량 다-품종 SMT 장비전문판매회사 IND DEX 2015' ~ /15 Series Reflow 사용설명서 판매자연락처 제품명 Reflow 장비용도 INDEX 설치환경및장비시용시주의사항 장비사용전환경조건재확인 ( 전기 분전함 ) 1 Reflow 주요명칭 ( 전면 / 후면 ) 2 ~ 5 P 6 Model : 4 Zone (Cooling 장비내부에있음 ) 2 Start Reflow 2-1 Main Power 2-2 Loading 2-3 Main 화면설명 79 3 Reflow Program : 5 Zone ( Cooling 장비외부에있음 ) - Size Functionn 동일 Load Program 2 저장 3Removable Medium Edit Program ( 프로그램편집 ) Save Program ( 프로그램저장 ) 13 4 온도 Profile (Profile Measurement) 14 사용방법 / 시작 정지 / 15 불러오기 / 저장 16 5 장비환경설정 17 ( 환경설정 / 언어 / 온도 / 대기온도 / 대기시간 1819 화면칼라 /Pass Word/ 온도설정방식 /WiF 설정 20 6 장비온도구현에대한상식 JEDEC 21 Reflow 내설정 Real 온도및설정온도차이점 222 표준프로그램 저장 3종류 ( 무연 / 유연 /Curing) 온도설정 Idea 23 8 온도구간설정 Idea 24 9 Conveyor 설정 Idea Main Power "OFF" 시점 26 EU 친환경 Smart Reflow 탄소절감 선정 Reflow 11 유지보수를위한장비 open 방법주의준수사항 /Top Door Open / 정검사항전면 후면배기구청소 / Bi Metal Switch / Conveyor 센서 /Fuse 정검 /Conveyor 구동 Conveyor 모터 유격 29 ~ 40 자체 진단기능

4 Reflow 설치조건 ( 환경및주변환경주의사항 ) 이주의사항은 Reflow Oven SEF GmbH 의환경승인조건을충족되어야장비설치가가능합니다 Reflow 사용고객은장비안전환경준한규칙을준수하여주어야합니다 참고 : 기능및성능향상을 위하여사전고지없이 Reflow 개조 변경될 수없음 SEF GmbH는주의사항을사용함으로연관하여발생하는결과에책임이없다 장비의소유자는다음의장비준수사항에대하여의무와책임이있다 4 장비는 Reflow는고유의 Reflow Soldering 목적으로만사용되어야한다 장비는특정운영조건하에서만사용되어야한다 정기적으로안전과제어장치를점검하여야한다 지정되고교육을이수를갖춘사람만장비를운영해야한다 장비의모든운영자는이러한주의사항을모두알고있어야한다 장비는항상제자리에 " 안전 " 주의사항 " 이적혀있어야한다 장비는좌 / 우후면등이 70Cm 이상공간과인화성물건이없어야한다 사용하지않을때는전원전원파워차단기를 "OFF 위치 " 에하여야한다 반드시 전원분전함 함 ( 안전차단기 기 ) 가장비인접된장소에설치하여야한다 Touch LCD에자석물질을닫거나 충격을가할시장비의손상이발생될수있다 장비주변 장비내인화성물질을투입하지말아야한다 장비주변에 " 온풍기선풍기 " 기타공기의흐름을방해하는요소를제거하여야한다 Reflow 정검에있어반드시단열장갑을사용하여화상에주의하여야한다 장비주변에 " 소화기 " 설치를하여야한다 Reflow Table 을직접제작하는고객은불연성상판 Table을사용하여한다 제작된 Table은반드시접지를하여야한다 장비를이전을할때반드시판매회사에기술적주의사항을받은후진행한다 기타안전규칙은표준 Reflow 관리지침규정을준한다 (User Manual 참고 ) EU CE FCC UL CSA JSA Etc 전기적승인된장비만이본장비와함께사용될수있다 주변부적합 Noise 발생장비를사용하면, 정상적인 Reflow 사용이어려울수있습니다 장비 설치준비시 의문혹은문제있을경우문의주시기바랍니다

5 1 장비사용 전환경조건 확인 - 1 전원 ( AC POWER Line ) 각 Model 전원및전력필요량은 다음과같습니다 Model 및내용 전 원 Max Power 장비 무게 상 x 380V +( (N 220V)+ PE 접지 3 상 x 380V +( (N 220V)+ PE 접지 12KW 15KW 170Kg 175Kg 5 본장비는 Mesh Conveyor 방식이기본이며, Finger Conveyor 선택시상이할수있습니다 Exhaust Box 선택시전력이상승됩니다 /15 Base(under) Cabinet이별도선택사양입니다 전원 ( 개별분전함 ) 과 전류차단브레이커분전함설치 551 Series Reflow는전력을많이필요로하는장비입니다 Reflow 인접된장소에반드시전원차단기설치를장비설치전준비를하여주시기바랍니다 Reflow장비내부에전원과전류차단장치가있으나장비정검및유지보수주말사용을하지않을때전원을차단하는것이좋습니다 장비개별분전함및전자 차단기 공동분전함을사용시만약과전압이상으로공동전원이차단될때, 사무용 PC 등모두전원이 OFF 되므로개별적차단기를적극추천드립니다 Model 및내용 전 원 Max Power 차단기용량 상 x 380V +( (N 220V)+ PE 접지 12KW 50KW 상 x 380V +( (N 220V)+ PE 접지 15KW 50KW 분전함에반드시접지상이연결되어있어야합니다 장비에서 1m 전 / 후설치를추천드립니다 안전규격승인된제품을사용하여주시기바랍니다 분전함이후장비설치작업은 " 장비판매 " 회사에서진행합니다 세부적인내용에대하여제조사에서제공한원본사용설명서를참고하시기바랍니다

6 Reflow 주요명칭전 전면 Signal Lamp ( 선택품목 ) PCB 작업물자동인식센서 운영 LCD 판넬 비상스위치 -1 비상스위치- 2 6 USB Port ( 저장 / 불러오기 ) 4 x Under Fan Cooling 4 x Under Fan 4 x Coo Foot oling 높이조절 Screw 주요명칭 ( 후면 ) Signal Lamp ( 선택품목 ) Main Power Switch 3 x Cooling Fan 온도 Profile 센서단자 배기 60mm Simema in 업체에서설치 Connector LAN Connector (op) option 선택품목 1) Base Cabinet 2) Exhaust Fan Box 배기 Fan Box 3) Flux 필터 Box Simema out Connector AC Power cable option Exhaust out power Connector Base Cabinet Exhaust Fan Box 배기 Fan Box

7 2 Start the Reflow (Main Power ON) 2-1 MAIN Power ON 뒷면 Main Switch를 "ON" 방향으로돌려준다 7 Main Power S/W 주의 : Reflow Oven 특성상전력을많이소모하므로단독 Breaker 사용을강력 " 권장 " 합니다 Main Power Switch를 ON 할때, 반드시환경조건이정상적인니다 장비본체 Cabinet 은반드시 " 접지 " 가되어있어야합니다 상태확인후파워를 ON 하시길바랍 2-2 Loading Main Switch를 "ON" 하면아래와같이 LCD 창이 Loading 실행됩니다 Main Switch를 ON or OFF 할때 5 초의시간차를두고하세요 Loading 시간은자체 Self Check을하므로약간시간이소요될수있습니다

8 2-3 Main 화 화면기능설명명 ~ ) 2) 3) 4) Ready Reflow Program Name 프로그램시작대기 Mode Setting 온도값 프로그램설정값 Chamber 온도값 프로그램된 Real 온도값 Reflow 상태표시 예 4 Zone 예 4 Zone 온도 진행완료에대한상황을알려준다 또한 Signal 설정된온도가도달되면 "READY" 상태표시 5) 는실제품 Profile을측정할수있는 Measurement Socket 1ea x Chanel이있어, 측정하고자하는제품에 Thermocouple을연결한후장비후면위쪽에 Measurement Socket에연결하면화면에 Thermocouple 연결한제품의온도측정값을실시간으로볼수있다 참고 : 내부제어부온도가 60'C 이상올라가면안된다 장비의밑면 4개의환경 Cooling Fan있으며밑면에어떠한제품및공간을 " 막아서 " 는안된다 6) Conveyor Speed ( 분당이동거리 ) 7) Reflow Program Start / Stop ( Reflow 시작 / 정지 )

9 8) Load Program ( 프로그램 " 불러오기 " ) 9) Save Program ( 프로그램 " 저장하기 " ) 10) Edit Program ( 프로그램 " 편집 " ) 9 11) Profile Program ( " 온도 Profile" 측정 ) 12) Reflow Set-up ( 장비 환경설정 ) 언어 / 비밀번호 / 온도표시방법 / 대기시간 / 대기온도 / Up Grade / etc

10 3 Reflow Program 프로그램불러오기 저장메모리 공간을의미 "Load" Program Reflow Main 화면왼쪽 " Load Program " Symbol Click 1) Reflow Program 저장된 Data가불러온다 Loading Click 하면제조회사에서시험한 3개의온도여진다 LOETEN_1 : LOETEN_2 : Non Pb ( 저온솔더환경 ) Pb Free ( 무연솔더환경 ) KLEBEN : Curing ( 건조환경 ) 상기 3개조건을기준하여 온도 / Conveyor 속도를 요구하는온도 조건을맞춘다 조건프로그램이보 조절하여고객회사가 2) 실행할 Program이 Reflow Hard Disk( 저장장치 ) 에저장있을경우위화면에서 Program을선택한다 ( 먼 저고객의필요로하는온도조건을맞춘후저장한다 )

11 3) "Removable medium" USB / Network(option) 에저장할때, Symbol 을 Click 한다 되어있는 Program을선택 11 이저장장치를사용할때 PCB Laptop 환경으로 data을 Copy 불러올때사용한다 4) 화면이열리면 Program 불러올저장매체를선택한후, 불러올 program 선택후, "Back" Symbol Click 하여 Main 화면으로나가면, Main 화면에선택한 program 이 Setting 되어있으며, Main " 화면 " 위쪽에 "Program Standby Program" 변경된 Program명을확인할수있다 USB Port (Memory)

12 3-2 "Edit" Program ( 프 프로그램편집 ) 12 프로그램편집 1) Main 화면에서 "220'C" Setting 온도값을 Click 하면 Password 입력창이나타난다 2) Password 입력창에 Password 를입력하면화면이나타난다 Setting 온도를변경할수있도록숫자 3) 변경하고자하는온도 Setting 값을입력변경된다 후 "ENTER"" Key 눌러주면 Setting 값이 4) 모든 Chamber 동일한방법으로 Setting 한다

13 3-3 "Save" Program ( 프 프로그램저장 ) 1) Edit 후변경된 Program 저장할때, "Save Program" Symbol Click 한다 프로그램 저장 13 2) 입력창부분을 Click 하면자판기가화면에표시되며, 입력할 "Program 이름 " 을입력한후 "ENTER" Key를 Click 한다 만약 Overwrite 를하고자할때해당 Program 선택후저장을하면된다 3-4 "Delete" Program ( 프로그램삭제 ) 1) Program 삭제는 Load / Save 화면모두에서가능하다 2) Load / Save 화면에서지우고자하는 Program 선택후 " Delete Symbol" Click 한다 3) USB / Network( 선택사양 ) 에있는 Program도 Delete 하여준다 저장매체선택후동일 방법으로

14 4 Temperature Profile Measuremen t ( 온도측정 ) Reflow 는 Temperature Profile 측정할수있는 1 x 체넬온도측정단자가있으며, 온도측정단자에연결되어측정되는측정값을 Main 화면 " 25'C " 부분에서온도를확인할수있습니다, 14 온도프로화일메뉴 저장메모리공간의미 온도 Profile Measurement 화면에서실시간 Graph 및측정 Graph 저장 / 불러오기할수있어, 정밀온도프로화일을사용전, 사용하면효율적인 Profile 작업을할수있습니다 장비인 정밀한 Profile을측정을하고자할때, SEF GmbH 자체온도프로화일 Mesy III (570-70A) 구입사용을추천합니다 는 Window xp 7 8 호환가능 Software로 Real time & Memory 동시사용 사용상에서 Excel 변화가가능하며온도측정된 Data 분석변화를줄수있는 기능을같고있는 SEF 개발생산제품입니다 USB전원과내부충전용 Battery를동시사용하는기기입니다 1 회 충전시최대 15 Hr 사용가능

15 4 Measurement 사용방법 ( 온도프로화일측정방법 ) 4-1 측정할제품에측정 Point 부분에온도센서를열 Tape로고정시키어준다 온도센서끝부분을열 Tape로막아서연결시, 정확한측정값이나오지않으므로끝센서부분을 Open 고정시키어준다 15 주의 : 연결시열 " Tape " 고정시키어주어야한다 4-2 Reflow 앞후면에온도 Profile 센서 Socket에온도센서 Plug을꼽는다반드시방향극성이일치하도록 " 삽입 " 시키어주어야한다 ( 제조회사에서공급한온도센서를사용하지않을경우오차가발생된다 ) 온도센서 Plug 단자연결한다 측정전 4-3 Measurement Start / Stop ( 온도 Profile 측정시작 / 정지 ) Main 화면에서 "Profile Measurement" button Click 한다 반드시 1) Measurement 화면이나타난다 Ready 상태에서측정 2) "Measurement Start" Symbol Click --> Measurement Start 측정중이 Button Click 하면측정이종료된다

16 4-4 Measurement "Load" ( 온도 Profile 측정불러오기 ) 1) Measurement 메인화면에서 " Load Profile " Symbol Click 2) 기존 Reflow Hard Disk에저장되어있는 Profile Data를불러올수있다 3) USB / Network ( 선택품목 ) 에저장되어있는 Profile Data도불러올수있다 4-5 Measurement "Save" ( 온도측정 Profile 저장 ) 1) Measurement 화면에서 " Save Profile " Symbol Click 2) 저장할매체선택 Hard Disk / USB / Network ( 선택품목 ) 16 3) 저장할 Profile Data Name 입력후 "ENTER" Symbol Click Hot Air Convection 방식 Hot Fan Motor Hot Fan Motor 고성능 Hot Air 2개의 Convection이 Chamber 양쪽을균일한온도를 Buffer Plate을통하여 Chamber 내부로 Convection 하여주며, 양쪽 Exhaust Convection 을통하여순환반복을통하여열효율을절감시킨다 이러한 Convection 흐름은 Under Chamber Hot Air로 Convection 변환시키어주는기능을같고있다

17 5 Set Up ( 장비환 환경설정 ) Reflow 장비를초기구입시환경설정을하여주어야한다 가장먼저언어설정 / 온도표시설정 C'F' % / Standby ( 대기 ( 대기시간온도 ) 등을기본으로설정하여주어야한다 시간 ) / Standby C' 17 언어선택 대기시간설정 바탕화면 대기온도설정 온도표시 비밀번호설정 Reflow Main 화면표시 및 Reflow 기본 Setting 할수있다

18 5-1 Set up Setting 1) Main 화면에서 " SETTINGs" Symbol Click 18 2) Set Up 화면이나타난다 3) 언어 "English" 설정 4) Graph 색상 "Black" 선택 5) Main 화면온도표시방법 C / F / % 6) 암호 "NO" 설정 ( 본기능을 Yes 로설정시비밀번호메모 ) 7) Standby 대기시간 ( Power Save Mode에서활성화시간 ) 8) Standby 대기시간때온도설정값 ( 대기시간때, 온도설정 ) NOTE : 설명외 Set Up Manu는 ENG R Manu 이므로임의적으로 Setting 값을변경및삭제하지말아야한다

19 화면 Color 설정 설정 : 1 Standby 시간을설정하면, 일정시간작업-물이인식을하지않으면자동 Sleep 모드 ( 대기모드 ) 변화된다 이대기모드를맺도에서대기할것인지도설정할수있다 2 Pass word 환경설정을할때, 제한된사람의제한에허용되는 Pass word 가능을사용 할수있다 3 Up Grade 기능제품의기능향상에따라 USB Port 을통하여 Up Grade 가가능하다 이러한기능으로 SEF에서는 25년된장비를 hardware 변경없이기능향상을 4 Wifi Wlan 설정 (op) 이기능을사용하면원격 Reflow 관리 Monitoring 제어가가능하다 할수있었다 그외다양한 Mode 기능이있습니다

20 온도표시설정 ( C' 섭시 F' 화 화시 % ) 설정 : 온도설정을 C' F' % 로표시를할수있어, 고객의조건에따라자유롭게변용사용이가능하다 20 미국등의환경 F' Reflow시설정대비온도 % 로표시된다 Wifi WLan을사용하기위하여장비에 Lan Cable을먼저 Connect 하여야한다 이러한 Wifi를통하여 551 reflow 환경을원격관리제어를할수있다 WLan 을사용하기위하여Smart Phone 에서엡 Down Load 받아야한다 세부적인방법에대하여원본 Manual 을확인하시바랍니다 이러한기능은별도 option기능입니다 개별보안에대하여개별적설정하여야합니다,

21 6 장비온도구현에대한상식모든온도조건의기본은 IPC 협회에서준한 JEDEC SPEC에준하여 Solder Paste가개발되어진다 이러한 Solder Paste 가요구하는온도조건이부합되어야 Reflow Soldering이된다 전자회로의조합된부품을 Soldering을위하여 Solder Paste 가결합역할을하여주며이러한 Reflow Soldering 에있어온도가낮으면 " 냉납 ' 높으면부품이손상된다 21 JEDEC 온도 Profile 온도 긴시간 짧은시간구간 긴시간 시간 Non Pb Pb Free 예열구간 Ramp 구간 Welding 구간 업체마다관리하는기준이제품생산유형에따라약간차이가있다 또한산업용 / 전장 / 반도체 / 태양광대처소재에따라상기 Spec에서있으므로참고하시길바랍니다 상이한점이

22 Reflow 내온도 설정과 Real 온도상태 seck 22 온도구간설정에있어 1 Zone 과 WeldingZone 구간의 Heating 온도는 Profile 설정온도보다높게주어야한다 대기온도에서설정된온도를구현을하였을때, 실재 Real온도는많은온도를필요로하기때문에상기그림같이초기온도와 Welding 설정온도가높다 Reflow 구간은 3 개의구간으로구분관리됩니다 이러한구간은 Pre heating( 예열 ) SECK 구간 (Solder 활성화구간 ) Welding ( 납탬구간) 구분관리합니다 그외세부적으로관리하는고객도있습니다 (Cool down) 이러한온도구현을위하여표준된온도설정은장비자체에 Memory 되어있는저장 dataa 을이용하시면좀더쉽게온도설정구현하는데도움이됩니다 저장된표준온도는 3 가지로구분됩니다 Program 번지 이름 내 용 세부설명 1 CURRENT/KLEBEN Curing Bond 경화를위한위한온도 2 LOETEN01 Non Pb 납이들어간 Solder 환경, welding 3 LOETEN02 Pb Free 무연납 Solder 환경 Welding 본저장된내용은온도 Parameter Memory 및 Measurement 에각각 3종류가상기이름저장됨 번지가틀릴수있으니 Parameter 을확인하시바랍니다 또한온도 Profile 저장에서온도특성을 볼수있습니다

23 추가상식 7 온도설정 ( 예열 Welding)) 점선에서붉은선은 Welding 구간이며이구간 가제일중요합니다 시료에따라상승온도를 관리올리 기위하여 Under Heater에서손실되는온도가 없어 야합니다 23 Welding zone 1 Zone 1) 1 Zone 의 Heater 는다른 Pre Heating zone 에비하여 +50% Power 능력이높습니다온도특성은 PCB 두께 소재 Device 에따라상승온도가상이합니다 반드시시료를넣고온도 Profile 을통하여측정을반복작업하면서최상의온도조건을찿습니다 이러한온도는먼저 Conveyor 속도를설정하여야합니다 이것은 Chamber 통과시간을고객이요구하는조건을먼저설정한후온도조건을반드시맞추어야한다 녹색 / 청색 / 검정 / 적색 / 붉은 / 적색 1 zone 온도를올릴수예열온도가상승된다이러한온도변화를주면녹색 / 청색 / 회색 / 주홍 / 적색예열초기구간상승 2) Conveyor Speed 는 18~25cm 추천한다 3) 단지 PCB 투입간격을일정하게유지하여야한다 4) 온도설정은제조회사에서제공한표준온도조건을기준하여응용한다 5) 저장할때는반드시별도의이름으로저장하여야한다 ( 덮어쓰면 Original 화일손실 ) 6) Chamber 의입구과출구에 Air Curtain 기능으로내기와외기를물리적으로차단한다 7) 6 항으로인하여향상규일한온도구현결과를얻어낼수있다 8) 온도가 245 c +5 c 5초내온도는 Device 에문제를주지않는다 9) 반드시 SEF Temperature Profiler 을 Real 온도를확인하여야한다

24 8 온도구간설정 가상적으로하기와같은온도특성구현을한다고생각하고온도설정에따른구간별온도설정및 Conveyor 속도의비래설정에따라온도특성변화를보자 24 Example 1 Zone 220'C 250'C 2 Zone 170'C 220'C 3 Zone 190'C 220'C 4 Zone 230'C 220'C 5 Zone 255'C 270'C Cooling Conveyor 22cm/min 상기와같은온도조건을구현하기위하여먼저 SEF GmbH에서기본제공되는프로그램메모리에서온도 Profile 값을불러와상호비교를통하여구간별 Zone 온도설정을통하여온도 Profile을측정하여보아야한다 표준값은없으며, 부품의시료에따라온도값이상이하기때문이다

25 9 Conveyor 설정 각 Zone의 Under Heater의값은시료 PCB 유형에따라손실온도를보상하여주는기능으로 Under Heater의값은 PCB 종류 유형에따라변화값을주어야한다 Conveyor 속도대비온도값의변화를되리라생각한다 아래내용을참고하면도움이 25 상기내용은시료가 Reflow Chamber 통과시간을온도 Profile 값의조건을맞추어야한다 먼저계산을한후 이러한온도 Profile 값은 Solder Paste을어떠한종류를사용에따라온도 Profile 값의기준이되는것을잊어서는안된다 관리 일반적으로온도관리의기준이없거나불투명하다면제조회사에서제공되는 IPC JEDEC Spec 을준하여사용하는것도좋은방법이다

26 10 Main Power "OFF" 시점 5-1 MAIN 화면에서 Chamber 실 온도를확인하세요 녹 녹색온도표시 26 Reflow "Heating Off" 를한상태에서 Chamber가 50'C 이하일때 Main power를 OFF 하세요 만약높은온도에서 Main Power OFF 시, 부품이손상및 Bi Metal Switch 가 OFF 되어재작동시까지시간이필요합니다 NOTE : 반드시 Chamber 내온도가 50 c 이하일때설비전원을 OFF 하여야 한다 뒷면 Switch를 OFF 방향으로 돌려준다 참고 : 주말 공휴일때는전원차단기를 주어야한다 OFF 하여 Main Power OFF 하여준다 NOTE : 의경우 PCB Sensor 감지를통하여 PCB가일정시간투입되지않을시자동으로전력소모를줄여주어기존전력소모에 80% 줄일수있다

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28 유지보수 본내용은남아전자산업에저작물이므로무단복제 상업적으로서면동의없이배포사용시저작물법에처벌될수있습니다 Reflow w Ver 2005_1_kr 유지보수 [ [ 한글 ] 28 본내용은 SEF GmbH 회사의 Reflow Oven에대한 " 유지보수 " 간단메뉴얼입니다 유지보수에대한세부적인 Manual은원본을확인하시기바랍니다 반드시전기 전자기술교육및자격을갇은관리자에한하여진행하시기바랍니다 교육이수자외장비작동을금합니다 NamA wwwnam Since masmtcom 1988

29 본장비는유지보수가매우간편하며또한 Up Grade 역시매우간편합니다장비유지보수정검을위하여반드시안전과전기 전자의기술능력과자격을득한사람에한하여장비점검유지보수를하기바랍니다 주의사항 및준수사항 1) 장비정검을위하여하기내용을환경을준수바랍니다 Main 전원 OFF 한후, 분전함전원 Switch을 Off 상태로놓으싶시오 LCD Real 온도가 50'c 이하에서장비를 Open 하세요 만약고온의온도의경우단열장갑을착용한후장비점검을하세요 화상 전원감전에주의를위하여반드시상기 3 항을준수바람 29 2) 장비의문제가발생시반드시 사용자 Manual 원본 ( 영어 ) 안전사항 문제해결 내용을숙지후진행하시기 바랍니다 3) 장비의제어는매우저전류의작동하는전자회로로구성되어있으므로정전기방지를위한복장및환경을갖춘후진행바랍니다 4) 강력한자성체물질이 LCD Touch Panel 및회로부분에가까이할회로가손상될수있습니다 자화 ( 자석 ) 된 Drive를사용시회로 Touch Panel에주의하세요 때, 제어기판 5) LCD Touch Panel은 Main 전원을 Off 하여도 Back up Battery로인하여전류가흐름으로주의하여주시기바랍니다 6) 5 년전 / 후사용시 Back up Battery 교환요청 Messagee 발생이됩니다 교환시, Memory가삭제될수있으므로프로그램을저장및 Memory 관리요함 7) Reflow을장기적으로사용하지않을경우반드시습도 온도를장비가요구하는조건환경에보관하세요 (Manual에세부환경서술되어있음 )

30 1) Top Door Open Top Door 를 Open을할때는하기와같이 Locking Screw을해치하여야 open이가능합니다 장비의주요정검은 Hor Air Fan Motor Heater Sensor Bi metal Switch Chamber Zone 청소 정검을할때 Open을하여야합니다 30 Conveyor 투입구좌 / 우 Bolt를제거한다 제거후 Bolt 잘보관한다 2) Top Door Open 1항과같이 Bolt 제거시반드시 Main Power 전원을 OFF 되어있는지확인바랍니다 제거된후서서히 Top Door를위쪽으로서서히올려주세요 위쪽으로끝까지올린후밑면으로내리면자동으로 Lock 장치에걸림니다 닫을때반드시위쪽으로끝까지올릴수내이면 Lock 장치에서해지됩니다 강제로밑으로내리면 Lock 장치손상및 Door가변형될수있으므로주의하시기바랍니다 Locking 장치가자동위쪽끝까지올린후 작동되므로열때, 받을때반드시 밑면으로내려주시기바랍니다

31 3) Top Door open 후주기적정검사항하기그림과같이 Door를 open 후주의사항을먼저하시기바랍니다 Main Power 가반드시 OFF 되어야한다 Thermocouple 센서및 Bi metal switch un-connector 되지않도록주의 고 열의화상주의하십시오 Hot Air Convection Motor Connector 제거되지않도록주의 31 전면배기 unit Heating Chamber 1~4 or 5 4 Zone의경우 5 Zone Cooling 5 zone 의경우 Heating 후면배기 Unit 5 Zone이개별적되어있다 하단 Heater 상 / 하 Hot Air Convection Fan Motor 2개로 1개의 Chamber로구성 Chamber 는 상에서 Convection 하여주는 Hot Air 의흐름에순환된다

32 3-1 전면후면배기구청소전면과후면배기는 Reflow 사용빈도에따라청소하여주는주기가상이하다 이것은 Flux 등 Reflow 시발생되는 Flux 이물질을제거하여주어야한다 청소시휘발성 알콜성을사용하면않된다 32 전면 / 후면배기 unit Holding Screw를제거를하면 제거 후정검청소 가능하다 오른쪽부분과같이착 탈이 가능하다 Chamber 내부청소는사용빈도에따라비알콜성세제로청소를한다 Chamber 는 1 5 zone은 1500W Heater이며그외는 1000W이다 Chamber 청소시온도센서및 Bi Metal Switch가손상 이탈되지 전원 Power Line 및 Connector 이탈 Un-connector 주의하세요 않도록주의

33 3-2 Bi Metal Switch 551 Series는개별적 Heating Chamber 내부온도를관리제어를하며또한 Chamber 외부과열시자동으로차단하여주는기능이있습니다 기능의회로는 1 ~ 5 zone까지 Serial로연결되어있다 1 ~ 5 zone 어떠한 zone에서과열이되었을때, 자동으로장비의 Heating은차단하여되어진다 Chamber 외부온도가 320'c가되면자동으로 Bi Metal Switch가 OFF 된다 만약 Serial Cable un-connect가되어도같은증상으로발생된다 33 Bi Metal switch Bi Metal switch 와비상스위치가연동으로작동되는원리로되어있다 두기능이작동되면온도가복귀되어도장비는자동작동되지않으며, 장비를다시활성화가능을하여야작동되는안전기능이다

34 3-3 IR Conveyor Sensor 본기능은 Power Saving 기능이작동을감지하는기능으로 PCB 혹은 Reflow 작업물자동감지하며, 일정시간작업물신호를감지못하면 Power Saving Mode로자동변환된다, 이기능은 Standby 시간 온도를정모드에서설정한기준치값에서작동되는원리로이루어져있다 이부분에이물질혹은센서를감지하는저해요소가있으면오작동발생될수있다, 하기내용을주기적으로비알콜세제로청소를 하여주어야한다 34 PCB 및작업-물감지센서 3-4 Exhaust 배기 WLan Fuse 배기 Fuse 및 WLan Fuse는 Conveyor 투입구밑면 3개의 Screw를제거하면하기와같은 Board가있다 이 Board는 Heater제어를하는제어 Control 및온도를제어하는기능이있는부분이다 이부분의 Connect가비정성일경우 Heater 온도제어가비정성적작동된다, Exhaust Fan Power Fuse WLan Fuse

35 3-5 Conveyor Motor 구동및 Belt 유격 Conveyor 를구동하는 Motor는 Reflow 배출구부분밑면을 Open을하면 Conveyor 구동및 Conveyor 속도감지 Encoder Sensor unit 가있다 하기그림과같이 Conveyor 는일정기간사용후벨트텐션점검을하여야한다 (6개월 ~ 8개월사이 ) 35 후면부 Open 시 밑면에서본 Conveyor Motor 2군데 Screw 를돌려 Conveyor " 텐션 " 조절한다 유격은 5mm 유격을주도록한다

36 상기불량 Check 항목외내용에대하여원복사용자 Manual를참고하시기바랍니다 세부적인자료는 Web Site에서 Down Load 받으시길바랍니다 36

37 4-1 Main 전원회로 Bi Metal Switch 및비상스위치

38 4-3 1~3 zone Heater & Convection Fan ~5 zone Heater & Convection Fan Cooling

39 4-5 온도센서 Cable 회로 그외자료

40 Note : 40