-시방서 목차- 1. 공 사 개 요 1 2. 총 칙 2 제 1 장. 가 설 공 사 8 제 2 장. 목 공 사 9 제 3 장. 수 장 공 사 10 제 4 장. 창 호 공 사 21 제 5 장. 유 리 공 사 27 제 6 장. 도 장 공 사 34 제 7 장. 철 거 공 사

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1 대청호자연생태관 복합체험시설 활용 리모델링공사 시 방 서 ( 건 축 )

2 -시방서 목차- 1. 공 사 개 요 1 2. 총 칙 2 제 1 장. 가 설 공 사 8 제 2 장. 목 공 사 9 제 3 장. 수 장 공 사 10 제 4 장. 창 호 공 사 21 제 5 장. 유 리 공 사 27 제 6 장. 도 장 공 사 34 제 7 장. 철 거 공 사 특 기 시 방 서 62 제 1 장. 미디어 기기 설치공사 63

3 1. 공 사 개 요 1-1. 공사명 : 대청호자연생태관 복합체험시설 활용 리모델링 공사 1-2. 부지개요 가) 대지위치 : 대전광역시 동구 천개동로 41 (추동 454-3) 나) 사업위치 : 대청호자연생태관 내 1-3. 건물개요 가) 규 모 : 지상 1층 : 영상관, 이벤트홀 등 지상 2층 : 경사로, 안내데스크 등 지상 3층 : 환경관, 경사로, 홀 등 나) 주요시설 : 지상3층 환경관을 직업체험관으로 리모델링 1-4. 공사기간 착공일로부터 약 3개월 - 1 -

4 2. 총 칙 1-1. 적용범위 가) 본 시방서는 대청호자연생태관 복합체험시설 활용 리모델링공사 에 관한 특기 사항을 표시한 것으로서 이 시방서에 명시하지 않은 사항은 일체 건설부 및 대한건축학회 제정 건축공사 표준시방서 (이하 KASS라 칭한다)에 따른다. 나) 표준시방서중 공사와 관련이 없는 부분은 적용 하지 않는다. 다) 각 공사에 있어서 다른공사와 관련이 있는 사항은 각기 그 해당공사의 기재 사항을 준용한다 공사감독 이 시방서에서 공사감독이라 함은 대전마케팅공사로부터 이 공사에 대한 감독을 위임받은 직원을 말한다. 시공자의 현장 대리인에 대한 지시, 승인 또는 검사는 공사감독의 권한과 책임으로 간주하며 이때의 공사감독이 지시 및 승인한 주요사항은 문서로 한다 누락사항 본 공사 도면 및 시방서에 명시되지 않은 부분에 대하여도 구조 및 외관, 기능상 시공을 요구하는 사 항은 감독원 지시에 따라 시공자 부담으로 시공하여야 한다 공사의 중지 공사감독은 다음과 같은 경우 공사의 일부 또는 전부를 중지시킬 수 있으며 필요 하다고 인정될 경우 공사의 일부를 끊어 준공 할 수 있다. 가) 시공자가 설계도서와 상이한 시공을 하거나 소홀한 시공을 할시 또는 시정 지시를 명하여도 시정 되지 않을시 나) 불안정한 시공을 하거나 특별한 사유없이 공사를 지연시킬 경우 다) 기후조건 또는 천재지변으로 인하여 부실시공이 될 우려가 있을 경우 1-5. 지시사항의 이행 가) 공사시공에 있어 제 관공서의 명령, 승인사항 또는 유관공사 및 회사와의 협정사항 등을 준수해야 한다. 나) 감독자는 공사 시공 상 필요한 지시사항을 시공자의 현장대리인에게 지시하며 현장 대리인은 성실 히 이행하여야 한다 이 의 도면과 시방서의 내용이 서로 다를 때, 명기가 없을 때 또는 의문이 생길 때는 공사 감독에 의해 공사 감리자와 협의 후 지시에 의한다. 단, 주요사항에 대하여 현장대리인은 공사감독과 공사범위 내에서 협의할 수 있다 설계도서 적용 순위 본 공사를 수행함에 있어 관련된 설계도서의 적용순위는 다음과 같다. 가) 계약서 나) 공사시방서 다) 표준시방서 라) 설계도면 마) 산출내역서 - 2 -

5 1-8. 설계변경 도면 및 시방서에 명기되지 아니한 사항일지라도 구조, 기능, 현장마무리 등의 관계로 공법의 사소한 변경 또는 이에 수반하는 약간의 수량 증감, 경미한 변경은 공사 감독의 지시에 따라 도급금액 범위 내에서 이를 시공하여 본 공사를 완공한다 공정표 및 시공계획서 가) 공사착공에 앞서 네트워크(NET WORK) 수법(C.P.M 혹은 PERT)에 의한 공정표 및 시공계획서 를 작성하여 공사감독의 승인을 받아야 한다. 나) 공정표에는 각 공사의 상호관련, 각 재료의 반입시기 및 공사진도 등을 나타내고 자재의 수량, 노무공수를 기입해야 한다. 다) 시공계획서에는 가설물, 재료 적재계획 및 통로의 설치계획, 자재 반입계획, 공사용 기계, 기구사 용계획 및 노무계획을 기입한다 시공도 자재의 발주 및 공사의 공정에 영향을 미치는 사항을 충분히 고려하여 시공도 작성계획을 제출하고 공사감독의 승인을 받아야하며 시공상 필요한 공작 및 시공도는 공사 시공 전에 작성하여 공사 감독 의 승인을 받은 후 시공한다 재 료 가) 본 공사에 사용하는 모든 재료는 (지급자재 제외) K.S 표시품 A종, 1급으로서 신품을 사전승인하 에 사용하여야 하며 K.S 표시품이 아니거나 신품이 아닌 것을 사용할 때는 공사감독의 승인을 받아야 하며 현장내에 반입한 재료는 모두 공사감독의 검사를 받아야 하며 일단 반입된 재료 및 장비는 공사감독의 승인 없이는 장외로 반출시킬 수 없다. 나) 견본품 시공자는 공사 시행 전에 재료, 마무리정도, 색상 등 견본품을 제출하여 공사감독의 승인을 받아 야 한다. 다) 검 사 현장에 반입된 재료는 모두 공사감독의 검사를 받아야한다. 라) 재료시험용 공시체는 공사감독의 입회하에 채취 또는 제작하여 봉인을 받고 공사감독이 지정하는 시험소에서 시험을 하되 그 성적서를 제출하여 승인을 받는다. 이 시방서에서 재료시험을 요구하지 않은 재료에 대하여도 특히 필요하다고 공사감독이 요구 할 때는 시험을 해야하며 검사, 시험에 요하는 비용은 시공자 부담으로 한다. 마) 검사시험의 표준 검사 또는 시험은 한국공업규격을 표준으로 하고 그 규격에 지정되지 아니한 것은 이 시방서의 각항 및 공사감독의 지시에 의한다. 바) 검사, 시험후의 처리 검사, 시험완료 후 합격된 반입자재는 지정장소에 정돈 보관하고 불합격품된 반입재는 즉시 장외 로 반출한다. 이때는 속히 합격품을 반입하여 공사 진행에 지장이 없도록 한다 시공검사 가) 각 공사부분은 각 단계마다 검사를 받고 합격승인을 얻은 후 다음 공정에 착수한다. 나) 시공 후에 검사가 불가능하거나 곤란한 공사부분은 공사감독의 입회하에 시공하고 공사사진을 - 3 -

6 촬영하여 제출하여야한다 공사용가설물 공사용 가설시설물은 공사시공에 필요한 적정 규모이상이어야 하며 제반규정에 위반 되지 않아야 한다 측 량 가) 도급인은 시공측량 후 측량결과를 감독원에게 제출하여야한다. 나) 시공 중 감독이 필요하다고 인정하여 지시한 경우 도급인은 측량을 실시하고 그 결과를 보고해 야한다. 다) 측량표는 위치가 변동되지 않고 파손의 염려가 없는 곳에 설치되어야 한다 공사장관리 공사장 관리는 산업안전보건법, 근로기준법, 근로안전 관리규칙, 근로위생 관리규칙 기타 관계법규에 따라 빠짐없이 이행하고 안전관리전담자 및 직종별 안전관리인을 선임 배치하여 다음 각항을 준수한다. 가) 노무자 기타 출입의 감시 및 풍기 위생의 단속 나) 화재, 도난, 소음방지, 위험물 및 그 위치의 표시, 기타 사고방지에 대한 방비 다) 시공재료 및 시공설비의 정리와 관리, 현장내외의 청소 및 주변 도로의 정비 라) 현장내에 출입하는 사람은 고하를 막론하고 안전모를 착용시켜야하며 특히 작업인부는 안전모착 용 관리책임자를 선정하며 불의의 사고를 미연에 방지해야 한다. 마) 공사용으로 사용하는 모든 전열기는 사용 전에 반드시 현장사정에 부합되는 접지시설을 갖추어 공사감독에게 보고 및 승인을 받아야 한다. 바) 공사장 안전관리교육을 실시하고 일지를 기록 유지하며 결과보고서를 작성하여 공사감독에게 제 출한다 보 양 각 공사 시방서에 명기된 것 외에 인접공작물, 주변도로, 기타에 손상을 주지 않도록 보양한다 준공청소 및 원상복구 가) 준공청소: 공사완료시는 건물내외의 정돈 및 청소를 완전히 한다. 나) 원상복구: 공사시공상 지면, 기존물의 변경, 손상부분은 시공자 부담으로 원상 복구 한다 공사현장 조직도 가) 시공자는 안전관리 사고발생시 응급복구반 및 시공 각부분의 조직표를 작성하여 공사감독에게 승 인을 득한 후 현장사무실에 게시하여야 한다. 나) 조직표는 성명, 직위, 주소, 비상연락처 등을 기입 작성하여 종횡으로 연락이 가능해야 한다. 다) 현장공사 중 협력을 요하는 타공사의 요원도 조직표에 기입해야 된다. 라) 비상시는 급한 상황에서 조직표에 의한 연락이 있을 시에는 소집에 응하여야하며 현장대리인은 전종사인에게 이를 주지시켜야 한다 소음방지 시공자는 공사시행에 있어서 관계법령을 준수하고 상시 시공에 의한 소음으로 공사 중에 피해가 없 도록 하며 소음, 진동의 방지에 유의해야 한다. 특히 항타기, 윈치, 콤프레샤 등의 진동 및 소음발생원의 기계류 사용에 대하여는 그의 성능을 검토 하여 적절한 조치를 해야한다

7 1-20. 가공선 및 매설물 공사시공에 지장이 있는 가공선 및 매설물 등 처리에 있어 공정에 지장이 없도록 사전에 그의 처리 방법 등을 관계기관의 지시를 밭아야 한다. 또한 시공 중 가공선, 매설물, 도로 부속물 등을 손상되지 않도록 보양해야 한다 조사 및 시험 가) 공사지장물 조사 1) 지상지장물의 조사 시공자의 공사착수 전에 공사에 지장을 주는 노변설비(신호등, 카메라탑, 방향표시판 등) 전력 선 및 전화선, 전신 전력주 등을 조사하여 지장물의 상황을 파악할 수 있는 자료(도면, 스케 치, 사진 등)를 작성하고 보안대책을 수립하여야 한다. 특히 시가지 고압선은 크레인 덤프트럭 및 기타 중장비의 회전반경과 강말뚝 타입시의 지상 고등을 고려하여 사전에 감전 예방설치를 시공해야 한다. 2) 지하매설물의 조사 시공자는 공사착수 전에 상.하수도, 전선.케이블(CABLE), 도시가스(GAS)등의 지하 지장물에 대해 위, 용량, 상태 등을 파악하여 줄파기, 천공 말뚝박기, 굴착 등의 작업시의 보안대책을 수립해야 한다. 특히 고압송수관 및 지중고압전선에 대해서는 인력굴착으로 그 위치를 확인한 후 공사에 착 수해야 한다. 3) 기 타 - 시공자는 공사로 인해 변형이 발생할 우려가 있는 건물에 대한 사진촬영 등을 통해 원상태 의 자료를 작성해야 한다. - 가스(GAS)관, 고압송수관, 고압전선 등의 사고시 예상되는 2차재해의 규모, 교통에의 영향 등을 조사하여 사고시비상계획(교통차단,주민대피,화기금지,타관서와의 연결 및 협조)을 관 계처(관청,공사회사등)와 협의하여 계획을 수립, 이를 감독에게 제출하여야 한다. 나) 지질조사 시공자는 공사중 설계도상의 지질과 상이한 지질을 발견 하였을시 필요한 설계변경을 위한 지 질조사를 실시, 시추 및 표준관입시험의 결과를 공사감독에게 제출하여야 한다. 지질에 관한 이 의신청 및 승인은 총칙에 준한다. 다) 조사측량 제시한 측량성과에 미비점이 있거나, 시공상 필요하여 부분적인 조사측량이 요구될 시, 시공자는 측량을 실시, 그 성과를 공사감독에게 제출하여야 한다. 라) 재료시험 시공자는 감독원의 지시에 의한 품질관리 규정 및 필요한 시험을 할 수 있다. 시험에 필요되는 비용은 시공자의 부담으로 시행한다. 시험결과는 건설부 제정 재료시험 성적기준에 의하여 합격되어야 한다 친환경 공사 관리 가) 자재의 선정 및 관리 1) 본 공사에 적용하는 환경신기술 공법은 환경기술개발 및 지원에 관한법률 제2조 1호 규정 에 의한 기술 및 건설기술관리법 제18조 규정에 의한 기술(단, 신기술지정증서의 기술개요 및 보호내용에 환경기술과 관련된 사항임을 확인할 수 있어야함)을 적용함을 기본으로 한다

8 2) 모든 공용화장실에서 소비재에 대한 절감을 유도하고, 청결한 생활환경을 위해 전자응 식 손건조기의 적용을 도모한다. 3) 천연자원의 절약 및 재사용가능한 폐자재의 활용으로 폐기물을 절감하기 위해 현장에서 사용가능한 부산물의 재활용목표율을 75%(폐목재 50%)이상으로 설정하여 적용함을 유도한다. 4) 자원 재활용 및 내재에너지 저감, 환경오염저감 등의 효과를 얻기 위해 친환경인증제품을 적용할 경우 9종 이상을 적용하고 환경표지(마크)또는 GR마크를 획득하거나 제품의 환경 성 능에 대하여 인증을 받은 제품으로 해당 공종 및 공사에 모두 적용함을 기본으로 한다. 5) 건축물 내에서 발생되는 폐기물을 재활용하기 위한 시설을 확보하기 위해 재활용 폐기물 보 관시설을 설치하고, 6종 분리 수거용기를 비치하여 재활용을 촉진한다. 6) 생활용 상수소비 절감을 유도하여 에너지와 상수공급, 하수처리를 위한 설비 및 비용을 줄이고자 세면용 절수형 수도꼭지, 샤워헤드, 절수형 양변기 및 전자감응식 소변기를 적용하 고 환경표지인증서를 득한 제품을 기본으로 한다. 7) 지구온난화 방지를 위해 오존층파괴물질의 사용과 배출을 줄이고자 오존층파괴물질 (ODP)이 없는 단열재를 전체 소요량의 80%이상 적용하고, 할론을 포함하지 않은 소화기를 적용한다. 8) 시공시 환경관리 계획의 타당성 및 시행여부를 확인하기 위하여 시공회사의 조직과 현장 조직 이 환경을 고려한 체제로 정비되어 있는지의 여부를 고려하여 현장환경관리를 도모한다. 9) 건축물 관리자를 위해 관련 장비/설비의 효과적인 운영/유지관리를 위한 매뉴얼 및 지침을 제 공하여 건축물의 최대효율을 발휘함과 동시에, 지속적인 유지관리가 이루어지도록 한다. 10) 보행시에 신발에서 발생하는 흙, 먼지, 수분의 배출량을 줄이기 위한 조치를 통해 보다 향상 된 조건에서 실내공간을 유지 관리할 수 있도록 건축물 내외의 출입구에 먼지털이 가능한 매 트나 매트를 설치할 수 있는 그리드의 설치를 기본으로 한다. 11) 석면이 포함되지 않은 자재를 사용한다 기타사항 가) 공사용 건물 및 전화 공사에 필요한 현장사무소, 자재창고, 기계기구 거치 장소 등에 대하여는 감독과 협의해야 한 다. 또한 현장 사무소 및 분소에는 반드시 전화를 설치해야 한다. 나) 본 공사에 필요한 전력은 한국전력 공사로부터 수전하여 사용하며 전기설비는 제기준에 의하여 설치하고 전류 누전사고가 생기지 않도록 충분히 관리보수 해야 한다. 별도 발주공사에 대하여 무상 제공해야 한다. 다) 수도공사 구조물의 양생, 되메우기 기타의 공사용수 확보를 위하여 수도시설을 해야 한다

9 라) 소화용구 도급자는 공사 중 만약의 화재발생시 긴급진화작업을 할 수 있는 소화용구를 적정비치하고 식별 할 수있는 표시를 하여야하며 용접기 사용인부등은 휴대용 소화기를 구비하고 작업에 임하여야 한다 법령 및 규칙준수 가) 사용자는 공사와 관계되는 법률, 시행령, 규칙, 훈령 및 예규등을 항상 숙지하고 있어야 한다. 시공자는 항상 이를 준수해야 하며, 시공자 자신이나 그의 고용인이 상기의 법률, 시행령, 시행 규칙, 훈령 및 예규를 위반함으로써 여하한 민원이나 책임문제가 야기되지 않도록 하며, 이에 대 한 모든 책임은 시공자에게 있다 관공서등에의 수속 가) 시공상 필요한 관공서 및 기타 소정의 인허가 수속은 지체없이 공정에 맞도록 처리할 것이며 소요되는 비용 및 절차는 시공자 부담으로 한다 관련 및 별도공사 가) 계약 이외의 관련 및 별도공사에 대하여는 당해 공사관계자와 협의하여 공사 전체의 공정에 지장 이 없게 하여야 한다

10 제 1 장. 가 설 공 사 1-1. 비계 및 발판 가) 비계는 강관비계 및 강관틀 비계사용을 원칙으로 하고 부재 및 부속철물 등은 KSF 8002(강관비계), KSF 8003(강관틀비계)에 합격한 것을 사용한다. 나) 비계의 구성 및 하중 등은 표준시방서에 따른다. 다) 비계다리는 폭 90cm이상 물매 4/10를 표준으로 하고 발판널에는 1.5cm x 3cm 이상의 미끄럼막 이를 30cm 내외의 간격으로 설치한다. 라) 비계다리에는 높이 75cm 이상의 난간을 견고하게 설치한다 현장정리 공사 만료시까지는 공사시공 중 장내를 항상 청결히 유지하여 일체의 공사용 가설물을 철거하고 공사시 발생한 불용 폐자재는 즉시 장외로 반출하여야 하며, 특히 시멘트 제품 (몰탈,벽돌 등)이 방치되어 이로 인하여 식재곤란 및 고사되는 경우가 없어야 하며 청소 및 뒷정리를 완료 후 사용검사에 임하여야 한다 보호막은 도로변 및 인접건물 주위에 전체 설치한다 안전표지 및 보안시설 근로안전규칙 또는 관계법규상 필요한 각종표지는 도급자 부담으로 설치하여 위험의 방지 및 안전사 고를 예방할 것

11 제 2 장. 목 공 사 5-1. 일반사항 본 시방은 특기가 없는 한 표준시방서 제 13,000장에 따른다 재료 가) 목재 1) 목재는 건조한 것을 쓰고 수장재는 현장 반입시 함수율 20%이하인 B종을 사용하며 창호 및 문틀재는 함수율 18% 이하여야 한다. 2) 합판은 KSF 3101(보통합판)의 규격에 합격한 것을 사용하며 수종, 유별, 등급, 단판의 매수 및 치수 는 감독자의 승인을 받아야 한다. 나) 철물 1) 철물의 재질 및 치수는 KSF 4514(목구조용 철물), KSD3553(일반용철못), KSB 1055(홈붙이 나사못) 및 KSB1,000~1,014(볼트, 너트)의 규격에 합격한 것으로 담당원의 승인을 받은 후 사용한다. 2) 외부에 노출 또는 습도가 높은 곳에 사용하는 철물은 아연도금 되었거나 스텐레스제를 사용하여 야 한다. 3) 못의 지름은 널 두께의 1/6이하로 하고 길이는 나무 두께의 2.5 ~ 3배로 하되, 널두께가 10mm 이 하 일때는 4배를 표준으로 한다 방부, 붕충 및 방연 처리 가) 썩기 쉬운데 사용하는 목재는 방부 처리를 해야 한다. 나) 구조 내력상 중요한 부분은 방충 처리를 해야 한다. 다) 연소의 우려가 있는 곳은 방연 처리를 해야 한다. 라) 방부, 방충 및 방연 처리제는 인체에 해롭지 않고 금속재 등을 녹슬지 않게 하는 제품이어야 한다 저장 현장에 반입된 목재는 침목 등을 깔고 적재하여 통풍이 잘되고 건조한 상태를 유지하여야 한다 시공 가) 공사 착수전 시공도와 세부공정표를 담당원에게 제출하여야 하며 목재의 단면치수에서 구조재 는 제재 치수로 하고 창호재, 치장재는 마감치수로 한다. 나) 목재, 철판 기타 부속재는 종류별로 견본품을 제출하여 담당원의 승인을 득하여야 한다

12 제 3 장. 수 장 공 사 3-1. 석고보드공사 가) 일반사항 이 시방서는 건물내부에 사용되는 석고보드 공사에 적용한다. 나) 재 료 1) KSF 3505 규정의 합격품을 사용하되 TAPERED BOARD의 두께는 도면에 의한다. 2) 고정 철물은 용융 아연도금 된 것으로 한다. 다) 공 법 1) 석고보드의 이음 부분은 죠인트 콤파운트를 사용하여 TAPER 진면이 완전히 충진되어 그 이음면이 평활하게 한다. 2) 사용하는 나사못은 평두 나사못 고정으로 하며 나사못 머리 부분은 콤파운드 처리를 한다. 3) 기타의 공법은 제조자의 시방 및 도면에 의한다 석고보드 건식벽(GYPSUM DRY WALL) 가) 일반사항 1) 적용범위 이 시방서는 건물 내부의 비내력벽(내화벽, 일반벽)을 설치함에 있어서 건식재료(GYPSUM BOARD, STEEL RUNNER & STUD 기타 부속재료)를 사용하여 건식벽을 설치하는 공사에 적용한다. 나) 조건 1) 시공은 담당원이 인정하는 제조업자의 SUSTEM 및 시방서에 따라 시공한다. 2) 모든 자재는 제조업자의 포장상태대로 현장에 도착되어야 하며 상표, 규격 TYPE, CLASS 등이 명시 되어야 한다. 모든 자재의 보관은 실내의 반듯한 바닥에 받침을 놓고 깨끗하게 적재하고, 사용하는 장소에는 필요한 물량만을 운반하며 빈번한 통행이 없는 곳으로 하고 제조업자가 명시한대로 따라야 한다. 3) 공사 중의 온습도 조건은 공사의 질에 큰 영향을 미치므로 제조업자가 제시하는 조건에 맞 게 온습도를 유지하여야 한다. 4) 주자재(석고보드 및 FRAMING)는 한 제조업체의 제품으로 통일하여야 하며, FASTENER, 접 첵제, TAPE 및 JOINT COMPOUND역시 주자재 MAKER의 제품을 사용하여야 한다. 5) 공사에 사용되는 건식벽의 형식은 도면에 따르되 명시되어 있지 않는 부위는 공작도를 작 성하여 감독자의 승인을 득한 후 시공하여야 한다. 다) 규정 및 법규 각 벽의 내화성능 등에 관한 규정사항은 도면 및 관련법의 규정에 적합한 조치를 취하여야 한다. 시방에 상세한 명기가 없더라도 소방법 및

13 라) 제출도서 등 1) 공작도 이 시방에서 적용하는 건식벽의 설치공사에 있어서 공사 착수전 필요한 설치도면(평면상세 및 전개도, 개구부 보강 및 관련부분 보강상세 등 ) 및 세부공사 계획서를 제작하여 담당원 의 승인을 받는다. 2) 시공샘플 시공자는 건식벽의 샘플을 담당원이 지정하는 내용대로 지정 장소에 설치하여야 하며 승인 을 득한 후 모든 공사는 이 샘플에 준하여야 한다. 마) 재료 1) 석고보드의 품질 2) 일반석고보드의 품질 : KSF 3504의 기준이상의 제품으로 한다. 3) 방화석고보드의 품질 : KSF 3504의 기준이상의 제품으로 한다. 4) 방수석고보드의 품질 : KSF 3512의 기준이상의 제품으로 한다. 바) 재료 1) 무기섬유 강화 석고보드를 사용하되 바탕은 평석고판, 마감판은 TAPERED BOARD를 사용한다. 2) 나사못, 이음매 마감재 및 이음테이프 등은 전문업체의 사양에 따른다. 3) 경량철골 및 단열재는 도면에 따르되 별도 표기가 없을 때는 전문업체의 사양에 의한다. 사) 경량강제 윗막이 및 밑막이(STEEL RRNNER KSD 3609)의 설치 석고판 칸막이를 설치 하고자 하는 장소의 바닥과 천정 부위에 정확하게 먹메김을 실시한 후 바탕이 콘크리트인 경우는 또는 압축공기를 이용하여 못을 받는 기구 등으로 고정못을 견고하게 고정시킨다. 바탕이 철골 및 철판인 경우에는 볼트를 철골 또는 철판에 용접하여 여기에 고정시킨다. 아) 경량 강제 샛기둥(STEEL STUD KSD 3609) 설치 설치 된 바닥과 천정의 경량 강제 밑막이 및 윗막이(STEEL RUNNER)간격에 맞게 경량 강제 샛기둥(STEEL STUD)을 절단한 후 455mm 간격으로 끼어 넣어 정확히 수직을 조절한다. 샛기 둥은 윗막이와 밑막이에 나사못으로 고정 시킨다. 자) 스터드 용접분은 반드시 녹막이 TOUCH-UP을 한다. 차) 석고판 부착 1) 바탕면에 붙임 경량 강제 샛기둥(STEEL STUD) 한쪽면의 중심선에 석고판의 이음매가 위치하도록 설치하 여 나사못을 사용하여 석고판을 부착한다. 2) 마감판 붙임 바탕 석고판과 이음매가 엇갈리도록 하이 위하여 바탕 석고판의 중심선을 표면 석고판의 중심선을 표면 석고판 이음매에 위치하도록 하고 가장자리가 경량강제 샛기둥(STEEL STUD)에 평행하게 나사못을 사용하여 석고판을 부착한다. 3) 한쪽면 석고판 붙임이 완료되면 다른 한쪽면 석고판을 부착하되 반대편과 이음매가 엇갈리 도록 설치하여 동일한 방법으로 부착한다

14 4) 나사못 시공 간격 부 위 중 앙 부 가장자리 바 탕 석 고 판 표 면 석 고 판 세 로 가 로 세 로 가 로 450 mm 450 mm 600 mm 600 mm 225 mm 225 mm 450 mm 225 mm 3-3. 바닥재공사 가) 일반사항 1) 바닥재의 재질, 형상, 치수, 색상 마무리 등에 대한 견본을 제출하여 감독원의 승인을 받는다. 2) 나사못, 볼트, 접착제등 고정용 재료의 견본을 제출하여 감독원의 승인을 받는다. 3) 운반, 저장 및 취급시 모서리 부분 및 표면 등의 오염 방지에 유의하고 건조한 곳에 보관한다. 4) 공사 완료후 파손 및 오염 우려가 있는 것은 종이, 천등으로 보양하고 추후 청소다. 5) 시공전에 바탕의 구조, 방수, 방습, 건조 및 바탕 마무리에 대하여 감독원과 협의 하여 바 탕면을 청소한 후에 작업을 한다 천정공사 가) 일반사항 1) 시공전 천장틀 타입별 규격 이상의 UNIT틀을 제출하여 감독원의 승인을 받은후 사용한다. 2) 기계 및 전기설비의 관련 공사를 포함하여 가능한한 모든 실내공사가 완료되어 건조상태가 유지되고 감독원의 검사를 받은후에 공사를 착수한다. 3) 재료 반입 및 저장시 방습 및 방수상태로 포장을 유지하고 시공 착수전 24시간 이상 현장 기온 및 습도하에 보관한다. 4) 공기 조화 시설물에 사용되는 천장재는 시공전후의 기온이 15~26 이어야 하며 상대습도 는 75%이하 이어야 한다. 5) 파손되지 않도록 널 등으로 보양하고 오염되지 않도록 한다. 6) 천장틀 보강 설치 (가) 달대고가 1.5m를 초과하는 부분의 행거볼트는 마이너찬넬을 mm 간격으로 행거 볼트에 용접으로 고정한다. (나) 천정 행거는 각열마다 약 9m 간격으로 BRACING 보강한다. (다) 조명기구, 설비기구, 점검구 등이 설치되는 주위는 보강틀을 설치하여야 한다. 7) 전등기구류 등의 보강 경량철골 천정틀에 설치되는 전등 기구류 및 설비 기구류 부착은 경량 철골천정틀의 달대 이외의 9 철제환봉 또는 L 의 앵글 등으로 용접 연결하여 안전하고 견고하게 고정하여야 하며 감독원이 지시하는 곳은 별도의 보강을 하여야 한다. 8) 천장점검구는 규격으로 위치별로 천장재와 동일한 제품으로서 ACCEMBLE한 구조의 견본품을 제출하여 승인을 득한 제품이어야 하며 필요한 개소를 표시하여 감독원의 승인을 득한후 시공자의 비용으로 설치한다. 9) 세부 시공상세도의 작성

15 설계 도면을 기준으로하여 각실별 천장 텍스 나누기를 비롯한 천장틀 나누기, 전등, 스피 커, 화재탐지기, 디퓨저, 스프링쿨러, 점검구, 덕트라인 기타 천장 부착물 등의 위치, 규격을 포함시킨 천장 종합평면도와 천장몰딩, 전등, 디퓨져, 기타설비 부착물 설치를 위한 세부상 세도 및 각종 보강을 위한 세부상세도면을 작성하여 감독원의 승인을 득해야 한다. 10) 시공 (가) 천장틀의 설치는 천장내부의 덕트배관, 제반배관, 기타 선행공종등이 완료된 다음 감 독원의 승인을 득한후 착수해야 한다. (나) 달대볼트 설치를 위한 인서트는 감독원의 승인을 득한 천장 종합평면도에 의거 구체 공사시 정위치에 사전 매립 설치되어야 하며, 누락 또는 잘못 설치된 부분에 대하여는 감독원의 승인을 득한 인서트 앵커를 시공자의 부담으로 추가 또는 재설치해야 한다. (다) 각실의 천장틀은 마감레벨 먹메김 기준선과 각실별 천장고를 기준으로하여 수평기준실 을 띄우고 직선 바르고 수평 일매지게 설치해야 하며 케링찬넬 및 마이너 찬넬 등과 외주벽면과의 거리는 10cm 이내가 되도록 해야한다. (라) 천장틀의 이음은 반드시 감독원의 승인을 득한 이음철물과 볼트, 넛트를 사용하여 견고 하게 체결 이음해야 하며 이음부의 수평단차가 생기지 않도록 해야 한다. (마) 기둥, 전등기구, 기타 천정매입물 등에 의하여 불가피하게 천장틀을 절단해야하는 경우는 반드시 톱절단으로 시행해야 하며 감독원의 승인을 득한 방법으로 보강 조치해야 한다. 나) M-BAR 천정틀 1) 경량 철골 천정틀의 전자재는 아연 도금 철판 및 아연용융도금 처리된 제품이어야 하며, 선 재류는 휨, 찌그러짐 등의 변형이 없는 직선 바른 제품으로서 감독원의 승인을 득하여 사용 한다. 2) 재 료 (가) DOUBLE M-BAR : 설치 SINGLE M-BAR : (나) CARRYING CHANNEL : (다) MINOR CHANNEL : (라) HANGER BOLT : 9 3) 공 법 (가) 정밀한 현장실측 및 위치 등을 확인한후 중심선을 설정한다. (나) 캐링 챤넬 설치방향을 고려하여 STRONG 설치한다. (다) 물수평이나 LEVEL기 등을 사용하여 몰딩라인을 확인하고 몰딩을 부착한다. (라) HANGER SET를 STRONG ANCHOR에 고정한다. (마) 커텐박스, 기타 시설물을 설치하고 전등라인을 설정한다. (바) CARRYING CHANNEL, MINOR CHANNEL 및 M-BAR를 간격에 맞추어 설치한다. (사) 레벨기 등을 사용하여 천장틀이 수평이 되도록 조절한다. (아) 천장틀 설치 완료후 마감재를 고정한다. (천장마감재 부착을 위해 나사못을 사용하는 경우는 흰 페인팅 된 아연도 접시형 나사 못을 사용하고 간격은 30cm를 넘지 않도록 한다. 다) 무석면 텍스 1) 시공전 설치 공작도를 작성하여 감독원의 승인을 받는다

16 2) 석고시멘트판의 천장면은 균일하게 평활하여야 한다. 3) 천장재의 줄눈은 EDGE 형태에 의한다. 4) 기타의 공법은 제조사의 시방 및 도면에 의한다. 5) 부착용 비스는 텍스와 같은 색으로 도장한다. 6) 석고시멘트판의 재질은 다음에 의한다. (가) 재 료 : 유공 및 일반텍스 (나) 크 기 : (다) 문양 및 색상 : 지정무늬, 지정색 (라) EDGE 형 태 : SQUARE 3-5. ACCESS FLOOR 1. 일반사항 1.1. 적용범위 이 절은 이중바닥재 깔기 설치공사가 필요한 부위에 적용하고 공사범위는 설계도면이 지정하는 이 중바닥재 바닥 마감에 관하여 적용한다. 1.2 제출물 다음 사항은 제출물 에 따라 제출한다. (1) 시공계획서 1 세부공정계획서 2 시공 상태 검측계획서 3 품질관리 계획서(시공순서 및 방법, 자재관리, 작업환경, 보양 및 보수, 품질보증기간, 선정/ 관리/ 검사시험계획) (2) 시공 상세도면 별도로 감독원이 필요하다고 인정되는 부위 상세도 (3) 견본 1 이중바닥재 견본 (본 제품 규격 600mm 600mm 크기의 샘플) (4) 시공확인서 1 시공 전 확인서 이중바닥재 깔기 설치공사에 앞서 당해 공사용 자재가 본 이중바닥재 깔기 공사에 적합하며, 계약도면의 표기가 적절하고, 준비된 시공여건에 이중바닥재 깔기 공사를 적용할 수 있다고 확인하는 확인서를 감독관에게 제출하여 승인을 받아야 한다. (5) 제품자료 이중바닥재의 특성, 물성 (6) 품질인증서류 이 절의 시방시험의 규정에 따라 시험을 하도록 되어 있는 시험성적서 (7) 준공제출물 공사완료 후 작업기록 도서를 제출한다. 1.3 품질보증 (1) 시공업자의 자격 수장공사업 면허소지자로서 수장 공사 착수 전에 동 면허사본과 실적증명서를 제출하여 감독관의 승인을 받는다

17 (2) 견본시공 1 이중바닥재 깔기 설치공사 시험시공 면적은 수평 10m2이상으로 하며 코너부위를 포함한다. 2 견본시공 부위는 시공물의 일부분으로 간주한다. (3) 공사 전 협의 공사협의 및 조정의 해당 규정사항에 따른다. 1 이중바닥재 깔기 공사를 위한 각종 요구사항을 검토한다 (이중바닥재 깔기 공사와 연관된 작업일체) 1.4 운송보관 및 취급 (1) 재료는 눈, 비나 직사광선이 닿지 않는 곳에서 보관하며 통풍이 잘되는 장소이어야 한다. (2) 재료의 운반 및 취급시 파손되지 않도록 하고, 손상된 재료는 즉시 장외로 반출하여야 한다. 1.5 현장 작업조건 (1) 시공 현장의 조명은 시공감리에 적당한 조명이 필요하다. (2) 이중바닥재 깔기 설치공사는 공정상 천정 및 벽체공사가 완료된 상태에서 시공하도록 한다. 1.6 하자보증 (1) 본 절에 서술된 보증내용이 계약서상의 보증 및 보장책임을 무효화하지 않으며, 계약 포함, 기타보증 및 보장 기재내용과 함께 본 공사에 적용된다. (2) 보증 제조업체와 시공자가 협의하여 당해공사의 기재된 보증기간 내에 성능이 유지되지 않거나 시공된 결과가 시방서 및 도면상의 요구조건과 상이할 때는 기 시공된 결과를 도급자 책임 하에 무상으로 재시공 또는 보수할 것을 검토 날인한 확인서를 첨부하여 감독원에게 제출한다. 보증기간은 준공 후 2년으로 한다. 1.7 유지 및 보수 시공된 이중바닥재의 손상부분은 적합한 방법으로 결함부분을 제거 후 정상적으로 재시공한다. 2. 자재 2.1 자재 일반 공통사항 (1) 이중 바닥재의 가장 뛰어난 물성을 지닌 Fiber Gypsum Board(섬유강화석고보드)를 주원료로 한 무기질로써, 습기나 부식에 강한 Galvanize Steel로 마감한 제품이어야 한다. (2) 500kgf 중앙 집중 하중 부여 시 휨량이 2.0mm이하인 제품 동등이상을 사용하여야 한다. (3) Panel의 평활도는 0.2mm이내 이어야 한다. 2.2 자재품질관리 재료의 해당 규정에 따른다. (1) 자재검수 이중바닥 자재 현장 반입 시 제조업자명, 상품명, 제조 년 월일에 대하여 감독원의 입회 검수를 받고 현장에 반입하여야 한다. 3. 시공 3.1 시공 전 조치사항

18 (1) 바닥 면 정리 1 시공 전 기존 바닥면의 분진, 불순물 등을 완전히 제거하여 청결히 한다. 2 이중바닥재 설치 공사는 공정상 천정 및 완료된 상태에서 시공하도록 한다. 3 OA FLOOR 는 단차이 1mm이내, 패널간격 2mm 이내로 평탄해야 한다. 4 기존의 바닥재는 완전제거 후 시공함을 원칙으로 한다. 5 시공 전 바닥 면이 평활하도록 한다. (2) 바닥건조상태 점검 바닥의 건조 상태를 확인 후 습기 잔존 시 건조시간을 확보 후 시공토록 한다. 3.2 시공 (1) 시공순서 1 중심선 표시 2 접착제 도포 3 제품 시공 4 벽면 재단(마무리 재단) 5 전면 시공 (2) 시공 내용 1 제품시공 가. 지지대의 설치를 위하여 출입구를 출발점으로 하여 판넬 규격에 맞추어 방사형으로 먹줄 작업을 한다. 나. 지지대는 출발점으로부터 판넬 규격에 맞추어 방사형으로 정확히 설치하여야 하는데, 각 지지대는 본드를 사용하여 부착시키며 정확한 수평작업을 병행한다. 다. 지지대가 정확히 부착위치에 설치되었으면, 판넬을 설치하기 전 수평거리를 최종적으로 점검 한다. 라. 지지대가 정확히 이루어진 상태에서 판넬을 출입구부터 설치한다. 마. 각 판넬을 깔면서 수평기로 수평을 조절하면서 시공한다. 바. 시공 후 배선작업을 간편하게 하기위해 전반적인 배선작업을 판넬 시공을 하면서 동시에 한다. 사. 수평기를 사용하여 최종적으로 수평작업을 한다. 아. 마감재시공 역시 출입구부터 시공함을 원칙으로 한다. 자. Office의 용도에 맞는 배선작업을 실시한다. 카. OUT-LET BOX설치는 감독관과 현장에서 협의한 후(Lay out 배치도, 전선배치도 참조) 에 설치 한다. 2. 벽면재단(마무리 재단) 가. 벽면 재단 시는 제품을 벽면으로부터 1mm정도 작게 재단하여 자연스럽게 들어가도록 하고 충분하게 압착하여 완전한 점착시공이 되도록 한다 나. 상기 내용과 동일한 방법으로 한 부분씩 시공한다. 3.3 현장품질관리 품질 및 공사관리 해당규정에 따른다. (1) 시공 상태검사 1 Panel의 수평 검사 2. Panel간 틈새 벌어짐 검사 3. 벽면 마무리상태 검사 3.4 시공 후 조치사항

19 상기 작업이 완료되면 두께 0.03mm이상의 P.E Film으로 겹침 부분이 15mm이상이 되도록 보양하고 겹침부는 Tape로 밀봉 처리하여 보행 시 밀리지 않도록 고정한다 러버타일 1. 일반사항 본 시방은 플로어소프트 러버타일 바닥 및 계단 깔기 설치 공사에 적용한다. 2. 일반 공통사항 가. 러버타일은 플로어소프트 동등이상의 제품으로 색상, 성능에 대한 견본품과 시험성적서 등 감독원 이 요구하는 관련자료를 제출하여 감리자의 승인을 득한다. 3. 재료 및 시공 가. 일반사항 1) 제품 외관은 표면이 육안으로 식별이 가능한 흠집이나 이물질이 없는 청결한 상태이어야 한다. 나. 재료 1)본 제품은 주재료인 러버타일과 부재료의 접착제로 구성되며, 시공이 완료된 상태를 완성품으로 본다. 주재료인 러버타일의 종류와 규격은 다음과 같다. 구분 제품명 약호 규격 색상 특징 평바닥 라운드 FSR 500*500.4T/3T 12색 모노 FSM 500* T 10색 라운드칩 FRC 500*500.4T/3T 5색 모노칩 FMC 500* T 5색 민자칩 FJC 500*500. 3T 5색 레인보우 FBC 500*500. 3T 5색 오로라 FOC 500*500. 3T 5색 스포츠 FSS 500*500. 6T 6색 1.표면 원형무늬 2.가장 일반적인 러버타일 1.표면 물결무늬 2.내오염성 향상.청소용이 1.표면 원형 무늬 2.단색칩 구조 1.표면 물결 무늬 2. 단색칩 구조 1.표면 평표면 2.단색 칩무늬 1.표면 평표면 2.제품표면이 다색칩구조 1.표면 평표면 2. 다색칩 구조 1.표면 입체무늬 2.쿠션보행감.흡음성우수

20 480* T 12색 480* T 12색 1.계단 1개를 일체형으 솔리드 FSS 480* T 12색 로 시공. 480* T 12색 2.내마모성. 논슬립성 우 수 480* T 12색 480* T 12색 480* T 5색 480* T 5색 1. 계단 1개를 일체형으 계단용 계단칩 FCC 480* T 5색 로 시공. 2.내마모성. 논슬립성 우 480* T 5색 수 3. 제품표면 단색칩구조 480* T 5색 480* T 5색 480* T 5색 480* T 5색 1. 계단 1개를 일체형으 480* T 5색 로 시공. 레인보우 FSC 2.내마모성. 논슬립성 우 480* T 5색 수 3. 제품표면 다색칩구조 480* T 5색 480* T 5색 2) 접착제 러버타일용 접착제(우레탄 접착제 또는 CR계 접착제)를 사용하여야 한다

21 3) 제품 사양 및 물성 시험항목 시험규격 단위 플로어소프트(아이바닥) 재질 천연 및 합성고무 내마모성 ASTM D 4060 mg 1,000 이하 경 도 KSM 6518 Shore A 85±5 인장강도 KSM 6518 kg/cm2 75 이상 인열강도 KSM 6518 kg/cm 25 이상 신장율 KSM 6518 % 150 이상 내화학성 KSM 3007 양호 방염시간 탄화길이 Cm 20cm 이내 잔염시간 초 10초 이내 다. 시공 1) 운송, 보관 및 취급 1. 제품의 포장은 박스포장을 기본으로 하되 현장 여건을 감안하여 제품에 손상이 가지않는 범위 내에 서 덕용포장도 가능하다. 2. 제품의 하역시 제품에 충격이 가지 않도록 다루어야 하며 특히, 모서리 부위가 벽 또는 바닥에 부딪 치지 않도록 유의하여야 한다. 3. 제품은 기상변화로부터 보호될수 있는 건물 내부에 저장하며, 건조하고 청결한 바닥위에 저장하여야 한 다. 4. 장기간 저장할 경우 기온을 10~25 에 맟추어야 한다. 5. 적제 한계는 상자 10개 높이 이며 수직으로 층층이 쌓는다. 6. 계단용 러버타일의 경우 취급이나 저장시 자재가 휘지 않도록 유의하여야 한다. 2) 시공 전 바닥정리 및 준비 1. 바닥 및 계단은 건조하고 깨끗하며, 평활하고 구조적으로 안정되어야 한다. 또한 시공면은 반드시 먼지, 용제, 페인트, 왁스, 아스팔트 등의 이물질이 없어야 한다. 일부 손상된 바닥은 패티 등으로 보수하여야 하며, 젖은 톱밥 등으로 깨끗이 청소하여야 이물질에 의한 시공하자를 방지할 수 있다. 2. 바닥의 습기는 4%이하이어야 하며, 4%를 초과할 경우 건조 후 시공하여야 한다. 3.시공장소의 실내온도는 10~35 사이여야 하며, 특히 10 이하인 경우 시공을 금해야 한다. 실내 난 방을 할 경우 적어도 시공 48시간 전부터 시공 후 48시간까지 온도를 유지 하여야 한다. 단, 동절기 시공시 기온이 현저히 낮을 경우라도 시공장소의 온도를 적어도 11 이상은 유지시켜야 하며 시공위치에 24시간이상 제품을 안정화 시켜야 한다. 4. 천정과 벽체의 마감후 바닥을 시공하여야 하며 현장 여건상 순서를 달리할 때는 바닥의 손상을 막기 위해서 보양을 실시하여야 한다. 5. 시공은 콘크리트 타설 후 최소 6주, 모르타르 미장 후 최소 1주가 지나야 하며, 이때에도 바닥의 습 도를 측정 4%이내에 들어야 시공할수 있도록 하며, 공사 일정에이를 반영하여야 한다. 6. 시공은 5년 이상의 시공경력자가 시공하여야 하며 기타 자격기준은 원도급 업체의기준에 따른다. 7. 준공 후 유지 보수를 위하여 계약자는 총 물량의 0.2%이상을 여분의 자재로 확보하여야 한다. 3) 바닥시공 1. 검사 : 제품을 설치 시공하기전에 자재의 이상유무를 검사한다. 특히 2상자 이상의 제품을 시공

22 할 경우에는 반드시 무늬와 LOT NO.를 확인한다. 2. 바닥에 먼저 중심선을 긋는다. 이때 벽 가장자리에 위치할 타일의 크기가 타일 온장의 1/2크기 이상 이 되도록 중심선을 잡는다. 3. 접착제는 반드시 전동드릴을 사용하여 충분히 교반한다.(2액형 우레탄 접착제) 4. 중심선을 기준으로 지정된 풀주걱으로 접착제를 가용 구역에 도포한다. 5. 가사시간내에 타일을 시공하며 타일의 위치를 변경하기위해 접착된 상태에서 타일을 밀지 않는다. 6. 타일 시공후 50kg 로라를 사용하여 타일을 압착시키며 이때 밀려서 표면으로 나온접착제는 헝겊 등 으로 즉시 닦아낸다. 7. 로라를 사용할때는 반드시 타일의 대각선 방향으로 압착시킨다. 8. 우레탄 계열의 접착제를 사용할 경우 모래주머니를 준비하여 타일의 가장자리를 눌러서 압착시킨 상 태에서 접착제가 경화되도록 하여야 한다. 9. 시공후 접착제가 완전히 굳도록 24시간내에는 통행을 금지시켜야 하며, 48시간 내 에는 물을 이용 한 청소를 금한다. 10. 시공 후 48시간 이내에는 직사광선이나 습기로부터 보호해야 한다

23 제 4 장. 창 호 공 사 4-1. 일반사항 가) 강제 창호공사, 알미늄 합금제 창호공사, 강제 샷타, 기타 창호 및 창호 철물 공사에 적용한다. 나) 제작하기전에 설계서에 의하여 여닫음 방향, 마무리상태 등을 표시한 제작 및 시공 상세도를 작성하여 감독관에게 제출하여 승인을 받아야 한다. 다) 감독관이 필요하다고 요구할 때에는 견본품을 제시한다. 라) 이 시방서에 명시되지 않은 사항은 건설교통부제정 건축공사 표준시방서 창호공사에 준한다 강제 창호 가) 재 료 1) 새시바는 KS F 4507 강철제 창, KS F 4508 강철제 문에 합격한 것으로서 변형, 홈, 녹 등 이 없는 아연도금 처리된 것으로 한다. 2) KS 제품이외의 것을 사용 할 때에는 재질은 그 규격에 적합한 것으로 사용하고 형상 및 치 수는 도면에 따른다. 나) 제 작 1) 제작자는 승인된 시공도면 등에 기초하여 충분한 품질 관리 하에 정확하고 신중히 제작한 다. 2) 제작자는 ROLL FORMING기, PRESS기, 분체 정전도장 및 건조시설, 전기아연도금 및 화성 피막처리 설비를 보유하여야 한다. 3) 제작 공정 (가) 공장 가공 (1) 성형, 절단, 휨, 구멍뚫기 등의 기계가공은 정확히 하며 용접가공은 열에 의한 변색, 비 틀림, 얼룩 등이 생기지 않도록 정확하게 마감한다. (2) 아연 도금층 보호를 위하여 후레임은 ROLL FORMING 하여야한다. (3)용접부의 보임부는 평활이 마무리 한다. (나) 공장 조립: 부재 및 보강재 등의 접합은 정확하고 확실하게 하며 용접 및 절단부위는 보완하여 아연도금 처리를 한다. 부재는 변형의 수정, 녹떨기를 하고 치수를 정확히 하 여 빗물 막이 방수가 양호하고 여닫음이 원활하게 튼튼히 조립한다. (다) 전처리 과정: 창호 조립 후 화학적 방법에 의하여 녹 및 이물질을 완전히 제거하여 보 호 피막을 형성하고 창호 제작 후 전기 아연도금 부착량이 10μ이상 되도록 처리한다. (4) 도장 : 화성피막 및 침투처리 10μ이상으로 하며 마감하는 상도는 분체정전 도장으로 건 조도막 두께는 1회 도장으로 50μ이상이어야 한다. (라) 검사 : 제작자에 의한 자체 검사와 감독관이 동참하는 입회 검사로 나누며 자체검사에 서 치수의 정밀도는 건설교통부제정 건축공사시방서에 의한다. (마) 공장 내 보양: 제작 완료 후 폴리에틸렌으로 전체 면을 포장하여 출고한다. 4) 강제 창호의 부속재 (가) 볼트 및 너트: 황동제 또는 아연 도금 두께 10μ이상 도포된 제품 (나) 로라 : 부식되지 않는 스테인레스 또는 폴리카보네이트 나일론 재질로 호차는 20만회 이상의 미닫이에도 이상이 없어야 한다

24 (다) 기밀제 : 부식되지 않는 나일론 계통의 섬유질로 특수모양 후레임에 끼워넣어 탈락 및 이동하지 않도록 부착하여야 한다. (라) 완충제 : 부식되지 않는 네오프렌 고무계통으로 탈락 및 이동하지 않도록 부착하여야 한다. (마) 손잡이 및 크리센트 : 스텐레스, PVC 폴리카보네이트 나이론 계통으로 견고하게 제작하 여 부착하여야 한다. (바) 후로어 힌지(FLOOR HINGE) 사용시 BASE PLATE는 STS304 두께 2.0mm 이상으로 도어 작동시 변형 또는 마모가 되지 않도록 견고하게 설치하여야 한며 외관상 지장이 없 어야 한다. 5) 방화문은 제규정에 적합한 방화 성능을 인정할 수 있는 제품이어야 하며 방화문의 검사는 KS F 2268 건축용 방화문의 방화 시험 방법에 준한다. 6) 냉연 아연도금강판 두께는 방화문 및 후러쉬 도어의 문틀은 1.6mm 문짝은 1.2mm 양면으 로 내부 충진재는 인슈레이션(GLASS WOOL 두께 40mm,밀도 #80)을 삽입한다. 7) 문짝은 개폐기의 유연성과 방음을 목적으로 모서리에 연질 PVC재질로 압출 성형하고 삽한다. 다) 설 치 1) 설치에 관한 기본사항 (가) 공정표 및 시공 요령서에 따라 순서대로 설치한다. (나) 부품의 설치 및 소운반은 부품 등 주변에 손상 및 더러움 등이 생기지 않도록 한다. 2) 설치 (가) 철물, 부속품, 작동장치 등을 고려하여 감독관의 지시에 따른다. (나) 문틀은 힘을 가하여도 뒤틀리지 않도록 버팀대, 가새 등으로 보강하며 지지구조에 견 고하게 고정시키고 원활한 작동 및 방수 방풍을 위하여 접촉 부분의 도면에 표기된 틈막이재를 견고 하게 설치한다. (다) 금속 표면은 깨끗하게 청소하고 변색되었을 떼는 복구시키며 아연도금 된 철재나 부식성 재료의 표면은 다른 재료와 접촉으로 인한 정전기가 발생하지 않도록 조치를 취한다. (라) 설치 정밀도는 틀의 대칭 치수차는 3mm 이내이고 틀과 문의 뒤틀림, 휨, 부풀음과 기 울기는 2mm 이내로 한다. 라) 보 양 1) 설치 중이나 후에는 오염 및 손상의 우려가 있는 부분에 대하여는 보호재를 사용하며 특히 작업원의 왕래가 빈번한 장소는 합판으로 틀을 짜서 보양한다. 2) 창호에 모르터 등이 부착된 경우에는 도장면의 바탕이 손상되지 않도록 주의하여 제거후 청소한다 알미늄 창호 가) 일반사항 1) 이 절은 본 공사에 사용되는 알루미늄 합금제 창호공사에 적용한다. 2) 창호공사 착수전(최소 40일전)반드시 시공도(SHOP DWG)를작성 제출 승인을 득해야 하며

25 시공도에는 주재료. 부재료의 재질 및 규격.제품의 성능.색상.표면 처리 방법.보양.제작 및 조립방법 관련시설과 연결되는 부분의 접속방법등이 명시되어야 한다. 3) 모든 자재 견본을 감독원에게 제출하여 승인을 득하며 이를 감독원이 하여 완성제품의 검 사기준을 삼는다. 나) 재 료 1) 알루미늄 합금제 창호의 재질은 KS D 6759(알루미늄 및 알루미늄 합금압출형재)또는 동등 이상의것으로서 KS D7038(알루미늄 합금제 창)KS D7039(알루미늄 합금제 문) 에 적합한 것으로 한다 2) 알루미늄 합금제 창호에 사용한 알루미늄 합금 압출 형재 및 판재의 표면처리는 KSD8301 (알루미늄 및 알류미늄 합금의 산화피막)또는 KS D8303(알루미늄 및 알루미 합금의 양극산 화) 도장 복합피막에 적합한 것으로 한다. 특기시방에 정한 바가 없을 때에는 담당원의 지 시에 따른다. 3) 설계도면 또는 특기시방에 정한 바가 없을 때의 단면형성과 치수는 KSD7038. KS D7039에 따른다. 4) 알루미늄 합금제 창호에 사용되는 부재 및 부속품은 KS D7038. KS D7039(재료 및 부속품)에 따르고 조립.설치 및 보강 등 기타부품에 있어서 재질이 다른 재료를 사용 할 경우에는 접촉부 의 부식이 일어나지 않는 것을 쓰며 필요에 따라 견본을 제출하여 담당원의 승인을 받는다. 5) 색상은 불소수지 2회 코팅을하며 반드시 20-25미크를 이상의 도막 두께를 유지하고 색상 결정은 감독원의 승인을 받는다. 6) 알루미늄 바(BAR)는 문짝 추락을 방지한 추락방지용 안전창 (SAFE WINDOW SYSTEM)를 적용한다. 다) 부 재 료 1) 조립에 필요한 나사. 볼트.너트등은 각각의 목적을 달성할수 있게 충분한 강도와 모양을 갖 는 것으로 한다. 2) 호차 및 크리센트는 KS제품의 사용을 원칙으로한다. 3) 모헤어 및 가스켓 사용으로 방충효과를 뛰어나게 한다. 라) 가 공 1) 제작 전에 승인된 시공상세도면과 현장의 실측에 대한 결과를 감독에게 보고.협의 하여 상업적인 오차의 범위 안에서 가공,조립되어야 한다. 2) 모든 절단면의 접합부위는 조립때 내부에 실란트를 시공하고. SCREW 작업때에는 실란트를 주입한다. 3) 개스킷은 개스킷의 구멍에 접착제를 주입하여 이음부위를 최소화한다. 마) 설 치 1) 알루미늄의 운반. 및 저장에는 충분한 포장을 하여야 한다. 2) 알루미늄을 설치할 때에는 수평 수직을 정확히 그 위치를 정해서 설치하고 그 위치가 변형 되지 않도록 가설물 지지대 고임은 작업에 지장이 없는 범위 내에서 설치한다. 3) 알루미늄 설치는 벽쌓기가 끝난 후 설치하며 공사 가능한 한도내에서 가급적 설치기를 늦추어 알루미늄 오염을 적게한다. 4) 앙카철물은 그 틀재의 길이가 1.5M 이상일 때에는 양축 및 상하 각각 3개소. 1.5M 미만

26 일때는 양측 및 상하 각각 2개소로 한다. 5) 문작설치후 알루미늄 문짝의 크리센트가 정확히 걸릴수 있도록 시공자는 확인한다. 6) 알루미늄창/알루미늄창틀 (가) 적용범위 (1) 본 규격은 외부의 알미늄 창호(중연창)에 적용한다. (2) 제작 및 설치, 검사 등 본 규격서에 명시되지 않은 사항은 건축공사표준시방에 따른다. (3) 창호제작 30일전 세부공정계획 및 작업계획서, 상세도면을 작성하여 감독자의 승인을 받아야 한다. (4) 세부 시공상세도에는 창호철물, 보강철물, 기타 부속재의 종류, 설치위치, 재질 및 앵커 고정방법, 유리 끼우기, 물빠짐 위치, 크기 등이 상세히 나타나야 한다. (5) 상세도면은 현장 실측 뒤 KS F 1502에 따라 작성해야 하며 규격서에 명시되지 않았 으나 건물의 유지, 관리, 구조상 필요한 사항에 대해서도 상세도에 나타내 주어야 하 며 이에 대한 비용은 시공자 부담으로 한다. (6) 창호에 사용되는 모든 재료 및 부속품의 품질은 KS 또는 동등품 이상의 것을 사용하 여야 한다. (7) 설치 전 견본제품 및 필요한 모든 검사는 감독자의 지시에 따라 시공자의 부담으로 시행하고 필요한 자료를 제출한다. 크 기 _ 창호부재의 단면형상 및 치수는 도면에 따르며, 각 부재별 단면 두께는 최 소 1.1mm이상을 기본으로 함(허용오차의 범위는 +0.5mm) 재 질 _ KS D 6759 또는 동등 이상의 것으로 KS D 7038 에 적합한 것 표면처리 _ KS D 8301 또는 KSD 8303 에 적합한 것 색 상 _ 착색 피막의 색상은 공사감독원이 승인한 견본품에 따름 부재 및 부속품 _ 부 재 료 _ 고정용 나사 조립에 필요한 나사, 볼트, 너트 등은 스텐인리스(STS 304, 27종)를 사용 해야하며, 외부표면 에 노출되는 나사는 주재료의 재질, 마감, 색상이 동 일한 평머리 나사를 사용하여 마감면을 평탄하게 해야 함 부 재 료 _ 연결접합 및 보강재 동일한 재질의 알루미늄 또는 아연도금 강판으로 하며, 부식의 우려가 없 고 구조적으로 강도가 충분한 재료를 사용 부 재 료 _ 기밀재 국산 최고품의 견본을 감독자에게 제출하여 승인을 받은 것을 사용 부 재 료 _ 잠금 핸들 및 잠금장치 아연합금 주물형식으로 제작된 것으로 프레임 색상과 동일하고 잠금장치 가 프레임 외부로 노출되지 않는 것 중 감독자가 지정하는 국산 최고품을 사용 4-4. 스텐레스 창호 가) 제 작 1) 스텐레스 스틸의 소재는 감독관의 특별한 요청이 없는 한 #27종 (KS 규격 : STS304 ) 강 판, 파이프, 평철, 환봉, 각봉 등으로 제작한다

27 2) 제품 내부 보강용 스틸은 감독관의 특별한 지정이 없는 한 냉간압연 강판을 사용한다. 3) 철물 및 악세사리는 감독관의 지정품으로 선정하며 지정 사항이 없는 품목에 대하여는 KS 에서 규정된 스텐레스 제품을 기준으로 하며 스텐레스 제품이 생산되지 않는 특수 자재에 대하여는 감독관과 합의 하에 스텐레스 강판 수가공 또는 황동 및 강판 가공 위 크롬도금 을 하여 제작한다. 나) 시 공 1) 현장조립은 정확한 수직과 수평의 선에 의해 정밀 시공하여 차후 문짝의 여닫이 및 기타 마감 공사에 영향이 없도록 한다. 2) 앵커 방법은 사전 감독관과 합의된 재질과 시공 방법에 의하여 안전치의 1.3배 이상의 기 준으로 고정한다. 3) 문짝 달기 : 문짝의 제작 및 시공은 후레임 시공후 재실측하여 현장의 변동 사항에 맞지 않 는 경우가 없도록 설치한다 전동 샷타 가) 적용범위 적용범위는 도면에 의한다. 나) 제품 1) 슬래트와 모터는 전문제조업체에서 KS F 4509 경량셔터, KS F4510 방화 셔터의 구성부재의 기준에 따라 제작해야 한다. 2) 전동 개폐기는 셔터크기 및 중량을 고려하여 충분히 권상할 수 있는 전동기를 선택하되 감 독관의 승인을 득하고 사용하되 슬래트의 두께는 1.6mm이상을 사용한다. 3) 전동 셔터는 비상시 수동개폐도 가능한 구조로 한다. 4) KS F 2129 방화 샷타의 검사 표준에서 규정된 제품검사를 시행하여 결과 보고서를 담당원 에게 제출한다. 5) 설치 전에 감독관에게 설치할 전동기 및 샷타와 부속품의 표시 규격을 확인한 후 설치다. 6) 설치 후 감독관의 입회하에 개폐시험을 시행하여 이상 유무를 확인한 다음 감독관의 승인을 득한다. 7) 슬라트면의 페인트의 색상은 주변 마감재와의 관계를 고려하여 감독관이 지정한다. 다) 자동 방화 샷타 1) 화재발생시 연감지기의 감지신호에 의하여 자동으로 자중에 의하여 폐쇄되는 장치이어야 한다. 2) 자동폐쇄 동작은 주공급원(A.C)에 의하지 아니하고 연동제어가 보유한 비상전원(DC)에 의 하여 자동폐쇄 장치가 브래카를 해방시켜 작동되어야 한다. 3) 화재감지기의 동작은 같은 구역에서는 연동되어야 하며 화재가 감지되기 않은 구역에서는 작동되지 않는 구조이어야 한다. 4) 모타 콘트롤은 3단 (UP, STOP, DOWN)으로 구성한다. 5) 리미트 스위치는 내장형으로 되어져 불순물로부터 보호되어져야 하며 예비 무전압 점검이 있는 제품이어야 한다. (역상방지 UP, DOWN) 6) 전동기의 과부하로 인한 발열이 있을 경우 130 에서 자동으로 전원이 단절되어 전동기의 소손을 방지하여 온도 복귀시는 자동으로 복귀되는 구조이어야 한다

28 7) 콘트롤 패널은 철판으로 외함을 구성하며 샷타박스에 견고히 부착하여야 하며 배관 배선 결선 등 설치공사와 사후 유지관리에 쉽고 조작이 간편하여야 한다. 8) 연동제어기는 AC 220의 전원을 받아 DC 24V의 비상전원을 항상 충전 보유하여 연동을 담 당한 샷타의 자동폐쇄 가동 지시전류를 충분히 보내줄 수 있어야 하며 경보부자와 점검 보 턴을 갖추고 있어야 한다. 9) 화재가 발생하면 연기감지기와 연동하여 자동 폐쇄되고 자동 복귀되어야 하며 평상시는 보 턴 스위치로 작동 조절하고 정전 시는 수도 체인으로 개폐된다 강화 유리도어 (손보호용) 가) 강화유리도어는 설계도면에 명기된 사항을 기준으로 제작하여야 하며 재질은 12MM 두께의 유 리를 강화 처리한 것으로 상하부 후레임은 두께 1.2mm SST 미러 재질 또는 전체 통유리로 감독관의 확인 후 반입하여야 하며 유리색상은 감독관의 지시에 따른다. 나) 스테인레스 후레임(STS FRAME)의 주위는 코킹재로 충진한다 알미늄 그릴 벽체에 설치되는 알미늄제 그릴은 알미늄 창호에 중하여 도면과 같이 제작 설치한다 창호철물 가) 도어 클로저(DOOR CLOSER) 1) KS F 4505 도어 클로저의 제규정에 적합하게 제작되어야 하며 시험은 20만회 이상 작동 시험에 합격한 제품을 사용하고 공사 전 시험성적서를 감독관에게 제출하여 승인을 득한 후 반 입한다. 2) 출입 안전 및 출입문의 종류에 따라 그 특성에 맞도록 자유롭게 조정이 가능하게 밸브를 2개 채택하여 2단 속도 구간이 확실하도록 한다. 나) 후로아 힌지 1) KS F 4518 플로어 힌지에서 규정한 기준 이상으로 제작되어야 한다. 2) 30만회 이상 작동 시험서를 첨부하여 감독관의 승인을 득한다. 3) 힌지의 두께는 50mm 이하로 제작되어야 한다. 4) 레바 핸들은 S-1200호 이상제품을 사용한다. 다) 마스타 키(MASTER KEY) 제작 마스타키는 용도별 층별로 제작하며 키의 수는 3개씩 제출하여야 한다. 라) 기타 창호 철물 피봇 힌지(PIVOT HINGE)는 KS F 4533 피봇 힌지의 규정에 준한다

29 제 5 장. 유 리 공 사 5-1. 일반사항 가) 시공준비 1) 규격을 확인한다. 2) 제품의 내구성능의 유지를 위하여 다음 항목을 확인한다. (가) 내풍압성: 설계풍압에 대한 강도를 확인 한다. (나) 수밀성: 예상되는 폭풍우의 강우량과 유리 끼우기가 적합한지 확인한다. (다) 열파손: 색유리에 대해서 열 충격 강도를 검토하여 안전성을 확인한다. 3) 강우, 강풍 및 강설 시에는 시공을 중지한다. 4) 강우, 강풍 및 강설 직후의 시공은 작업 발판의 안전성의 확인과 샤쉬 홈 내부에 습기가 남 아있기 때문에 작업 전에 충분한 건조작업을 하여야 한다. 나) 자 재 각종 유리는 도면에 표시된 두께의 KS 제품으로 지정된 재료를 사용하여야 하며 유리 색상은 감독관의 지시에 따른다. 1) 유리 (가) 강화유리(TEMPERED GLASS) (1) KSL 2002 강화유리 규정에 합격한 것이나 동등 이상의 것으로 하며 치수 및 형상은 도면에 명시한 것으로 한다. (2) 등급은 다음과 같이 나뉜다. I류 (T I) : 평면, 곡면강화유리로 파쇄시험에서만 만족한 결과를 얻은 것. II류 (T II) : 평면강화유리로 쇼트백시험에서만 만족한 결과를 얻은 것. III류 (T III) : 평면강화유리로 파쇄 및 쇼트백시험에서 만족한 결과를 얻은 것. (나) 접합유리 (LAMINATED GLASS) (1) KSL 2004 접합유리 규격에 합격한 것이나 동등 이상의 것으로 하며, 색상, 치수 및 형상 은 도면에 명시한 것으로 한다. (다) 코팅유리 (COATING GLASS) (1) 코팅유리는 파스텔유리, 선셰이드, 솔라가드 및 LOW-E유리를 통칭한다. (2) 사용원판은 KSL 2012 플로트 판유리 및 마판유리 규정에 명시된 품질 이상의 것으 로 하며 치수 및 형상은 도면에 명시한 것으로 한다. (라) 복층유리 (PAIR GLASS) (1) KSL 2003 규정에 합격한 것이나 동등 이상의 것으로 하며, 치수, 형상 및 원판의 구 성은 도면에 명시한 것으로 한다. (마) 맑은유리 (1) 맑은 유리는 KS L 2001 보통판 유리 및 KS L 2012 플로트판 유리와 마판유리에 준하 며 구성되는 유리의 두께 및 크기는 도면을 기준하고 도면에 명기되지 않은 경우는 감독관의 승인을 득한 후 결정한다. (2) 시공할 때는 표준 시공도에 따라야 하며, 부자재로 사용하는 실링재, 세팅블록, 백업 재 등은 창호구성 주요 부자재 부분을 참고하여 사용한다

30 (3) 맑은 유리는 표면광택이 우수하고 맑고 투명해야 하며, 두께가 일정하며 표면 굴곡이 없어 상의 일그러짐이 나타나지 않아야 한다. 2) 부속재료 (가) 세팅블럭 (SETTING BLOCK) (1) 재료는 네오프렌, EPDM 또는 실리콘으로 한다. (2) 길이는 유리면적 900cm2당 2.5mm 이상이어야 하며 10cm 보다 작아서는 안된다. (3) 쇼아 경도는 85-90도 정도이어야 한다. (3) 폭은 유리 두께보다 3mm 이상 넓어야 하고, 샤쉬 폭보다 1.6-3mm어야 한다. (나) 실란트 (SEALANT) (1) KS F 4910 건축용 실란트 규정에 합격한 것이나 동등 이상의 품질이어야 한다. (2) 다른 시공재료와의 상응성에 대한 검토 후에 담당자의 승인을 거쳐야 한다. (3) 프라이머를 사용해야 할 경우 프라이머는 작업하기 좋은 점도를 가지며, 피착제를 잘 접착시켜 주고 사용가능시간이 충분하여야 한다. (4) 주제와 경화제의 분리여부에 따라 1액형과 2액형이 있으며 초산타입, 비초산타입이 있 으므로 시공조건에 따라 선택한다. (다) 가스켓 (GASKET) (1) 재료는 네오프렌, EPDM, 실리콘, 고무 화합물 등으로 되어있다. (2) 스폰지 가스켓의 경우 40±5도의 쇼아 경도를 갖는 검은 네오프렌으로 둘러 싸이며, 20-35% 수축될 수 있어야 한다. (3) DENSE 가스켓이 공동형인 경우는 75±5도의 쇼아 경도를 지녀야 하고 (공동이 없는 재질인 경우는 60±5도의 쇼아 경도) 외부 가스켓은 네오프렌, 내부 가스켓은 EPDM 으로 되거나 혹은 동등한 성능을 지닌 재질이어야 한다. (라) 위치 결정재 (SIDE BLOCK) (1) 샤쉬내에서 유리가 일정한 면간격을 유지토록 하여 샤쉬의 양측면에 대해 중심에 위치 하도록 하는 재료를 말한다. (2) 재료는 55±5도 정도의 쇼아 경도를 갖는 네오프렌 또는 실리콘이어야 한다. (3) 유리에 집중하중이 발생함을 방지하기 위해 최소 10cm 이상의 길이가 필요하다. (4) 샤쉬 4변에 수직방향으로 각각 1개씩 부착하고 샤쉬 끝으로부터 3mm 안쪽에 위치하 도록 한다. (마) 백업재 (BACK- UP MATERIALS) (1) 재료는 단열효과가 좋은 발포에칠렌계의 발포재나 실리콘으로 씌워진 발포우레탄 등 으로 담당자의 승인 후 결정한다. (2) 백업재는 3면 접착을 방지하고 일정 시공면을 얻기 위해 사용되며, 변형줄눈을 조정 하고, 줄눈깊이 조정을 위해 충진한다. 3) 복층 가공용 재료 (가) 1차 접착제 (1) 복층유리 제조시 1차 봉합제로 사용되는 재료이다. (2) 폴리이소부틸렌계 실란트로 고형분과 휘발분이 각 1.0% 이하이고 비중이 1.05 이하 의 품질이어야 한다. (나) 2차 접착제

31 (1) 복층유리 제조시 2차 봉합제로 사용되는 재료이다. (2) 시공종류에 따라 폴리썰파이드계와 실리콘계의 실란트가 구별 사용된다. (3) 폴리썰파이드는 전단강도 6.0kg/cm2 이상, 불휘발분 85% 이상, 가사시간 50분 이상의 제품이어야 한다. (4) 성능시험 기준인 ASTM E773/774 규정에 합격 혹은 동등 이상의 성능이어야 한다. (5) STRUCTURAL GLAZING의 경우 반드시 실리콘계 실란트로 하여야 한다. (다) 스페이서 (SPACER) (1) 유리의 간격을 유지하며, 흡습제의 용기가 되는 재료로 공동형의 알루미늄을 사용하 며, 코너부위는 일체식으로 견고하게 한다. (2) 알루미늄은 A1203 성분이 95% 이상으로 0.5mm 이상의 두께이어야 한다. (라) 흡습제 (1) 작은 기공을 수억 개 갖고 있는 입자로 기체분자를 흡착하는 성질에 의해 밀폐공간에 건 조상태를 유지하는 재료이다. (2) 대기중에 30분 이상 노출되지 말아야 하며 고온의 드라이 오븐에 보관하여야 한다. (3) 공기층 두께 및 2차 접착제의 종류에 따라 Duo Sorb 50과 Phono Sorb 551, 555, 558을 구분하여 사용한다. 4) 접합가공용 재료 (가) 재료는 두께 0.38mm 이상의 폴리비닐부티랄 필름이어야 한다. (나) 변색 발포되는 일이 없어야 하며 투시성이 우수해야 한다. (다) 접합가공시 필름을 이어서 사용해서는 아니되며 한장으로 접합되어져야 한다. 5) 재료의 사용 (가) 창호면적 및 위치에 따른 유리의 품종 및 두께의 결정은 유리제조업자의 자문을 받는다. (나) 주요 부재 및 각 시공부재간의 상응성에 대한 검토가 반드시 있어야 한다. (다) 각 재료는 미리 견본을 받아 검토 후 담당자가 승인한다. (라) 접합유리의 경우 엣지가 용제에 노출되지 않도록 용제를 포함하지 않는 폴리썰파이드, 실리콘, 부틸 등의 실란트를 사용한다. (마) 특별히 도면에 명시되지 않은 실란트, 코킹재료나 기타 재료의 사용은 제조업자의 설 명서에 따른다. (바) 퍼티는 기름이나 용제성분에 의해 네오프렌, 부틸, 폴리설파이드, 실리콘, EPDM, 아크 릴릭 등 과상응성이 없게 되므로 사용이 곤란하며, 특히 색유리, 파스텔유리, 접합유 리, 복층유리에는 사용되지 않아야 한다. (사) 실란트는 기온, 습도 등의 외부영향으로 인한 화학작용이나 용재에 의해 복원력이 있는 고체로 양생되는 폴리설파이드, 실리콘, 우레탄, 아크릴릭등의 재질을 사용해야 한다 시 공 가) 시공환경 1) 항상 4 (40 ) 이상의 기온에서 시공되어야 하며, 더 낮은 온도에 시공해야 될 경우에 실란 트의 시공시 피접착 표면을 반드시 용제로 닦은 후, 마른 걸레로 닦아내고 시행한다. 2) 시공도중 김이 서리지 않도록 환기를 잘해야 되며, 습도가 높은 날이나 우천시는 공사를 금

32 하도록 한다. 실란트 작업의 경우 상대습도 90% 이상이면 작업을 하여서는 안된다. 3) 유리면에 습기, 먼지, 기름 등의 해로운 물질이 묻지 않도록 한다. 나) 시공준비 1) 시공 전에 유리와 부자재 제조업자의 지시사항에 대한 검토를 해야 한다. 2) 계획, 시방 및 도면의 요구에 대해 프레임 시공자의 작업을 검토하고 프레임의 수직, 수평, 직각, 규격, 코너접합 등의 허용오차를 검사한다. 3) 나사, 볼트, 리벳, 용접시의 요철 등으로 유리면 간격 및 엣지간격이 최소치 이하로 줄어들 지 않도록 한다. 4) 배수 구멍이 막히지 않도록 주의한다. 5) 모든 접합, 연결물, 나사와 볼트, 리벳 등이 효과적으로 밀폐되도록 한다. 6) 유리의 규격이 허용오차 내에 있는지 정확히 검척한다. 7) 유리의 결함상태를 검사하여 허용할 수 없는 것은 시공되지 않도록 한다. 특히 유리의 엣지상 태에 대해 각별한 주의가 있어야 한다. 8) 유리가 물리는 샤시내에 부스러기나 기타 장애물을 제거한다. 9) 배수구멍은 일반적으로 5mm 이상의 직경으로 3개 있어야 하며 색유리, 반사유리, 접합, 철 망 등의 경우 엣지가 물에 닿지 않도록 한다. 10) 세팅블럭은 유리폭의 1/4 지점에 각각 1개씩 설치하여 유리의 엣지가 하부 프레임에 닿 지 않도록 해야 한다. 11) 실란트 적용부위에 청소를 깨끗이 한후 건조시켜 접착에 지장이 없도록 한다. 이 때 청소 를 위해 용제, 톨루엔, 아세톤 등을 사용할 수 있다. 12) 접착제를 충진하는 줄눈의 치수와 공작도면이 일치되는 가를 확인하고 적당한 규격인가를 검토한다. 13) 접착되는 부분이 도장되어 있는 경우 그 종류 및 양생 건조기간이 충분한가를 확인한다. 다) 유리의 설치 1) 유리의 취급시 모서리에 흠이 생기거나 프레임에 부딪치지 않도록 항상 주의하며, 유리 를 회전시킬 때는 모서리 손상방지를 위해 보호조치를 취해야 한다. 2) 유리의 이동시 압착기를 사용하고 모서리 손상방지를 위해 지렛대로 유리를 들어 올리거 나 옮기지 않는다. 3) 시공중 재료의 적치, 취급기구 등의 하중에 의해 프레임이 변형되지 않도록 주의한다. 4) 주위에서 용접, 샌드블라스팅 등의 작업시는 유리의 손상방지를 위해 두터운 방수포나 합 판등으로 보호하며, 산에 의한 세척 시는 세척 후 즉시 깨끗한 물로 유리를 닦도록 한다. 5) 시공중 세팅블럭이나 위치결정재 등의 위치가 바뀌지 않도록 주의한다. 6) 외관상 균일성이 좋게 유리를 끼운다. 7) 유리 끼우기용 부속재료가 얼룩지거나 재료의 질이 저하되지 않도록 시공중에 적합한 청결 상태를 유지한다. 8) 백업재는 줄눈폭에 비해 약간 큰 것을 뒤틀리지 않게 삽입한다. 9) 현장 작업중에 생기는 부스러기, 먼지, 쓰레기, 코킹재 등에 의해 배수, 환기구멍 등이 막히 지않도록 주의한다. 10) 실란트의 충진 (가) 충진하기전 유리면 보호를 위해 테잎을 부착할 경우에는, 줄눈 양측의 가장자리 선에 일정하게 붙이고 줄눈 내부까지 침범하지 않도록 주의한다. 단, 도장면에 테잎을 붙일

33 경우 도료의 경화가 불충분하면 테잎 제거시 도료박리의 우려가 있으므로 주의해야 한다. (나) 실란트의 충진은 줄눈폭에 맞는 노즐을 선정, 실란트가 심부까지 닿도록 가압하며, 공기 가 들어가 기포가 생기지 않도록 주의한다. (다) 충진은 가능한한 짧은 시간에 이루어지도록 한다. (라) 충진 후 넘치는 실란트는 작업칼을 사용하여 깨끗이 제거하고 넘쳐 흐른 자국을 없애 표면을 매끄럽게 정리한다. (마) 작업 후 즉시 테잎을 제거한다. 11) 가스켓 시공 (가) 보통유리의 한면은 부드러운 가스켓을, 다른 면은 견고하고 밀도 높은 가스켓을 쓴다. (나) 가스켓은 유리 각변 길이보다 약간 길게하며, 중앙에서 모서리 쪽으로 비이드 홈에 정 확하게 물리도록 일정한 압력으로 끼워야 한다. (다) 가스켓을 끼운 상태는 외관상 균일성이 좋아야 하며 절대 귀퉁이부터 끼워 나가서는 안된다. 12) 시공성을 위해 유리의 한 면은 실란트로 시공하고 다른 면은 가스켓 시공을 할 수 있다. 라) 특수시공 1) 경사부위의 시공 (가) 경사시공은 수직면에서 15도 이상 경사진 부분의 시공을 말한다. (나) 수직면에의 시공에서보다 태양열응력과 자중 및 기타 기계적인 하중으로 인한 응력발생 이 증가되므로 다음 사항에 대한 검토가 있어야 한다. - 파손시의 안전성에 대한 고려 - 태양열에의 직접노출, 상부의 물 및 설하중에 대한 고려 - 인접건물에서의 낙하물로 인한 파손 가능성 (다) 강화, 반강화 또는 서냉유리로 최소 6mm 두께의 접합유리가 반드시 사용되어져야 하 며, 구체적인 두께 및 품종의 결정은 구조계산에 따른다. (라) 상부에 고이는 물의 배수처리 관계로 수평면에서 15도 이상의 물매가 필요하다. 2) 스트럭츄럴 시공은 해당 시방서에 따른다. 3) HINGE BOLTED RIB GLASS SYSTEM 시공은 해당 시방서에 따른다. 4) 거울붙이기는 해당 시방서에 따른다. 마) 보양 1) 페인트, 콘크리트, 몰타르, 플라스틱 등이나 다른 비슷한 재료들이 유리나 금속 프레임 위 에서 경화되면 흠, 부식 등을 일으킬 수 있으므로 즉시 깨끗한 물이나 적당한 용제로 닦아 내거나 미리 비닐로 유 시공부위는 안전을 위해 테이프를 프레임에 걸어서 이를 표시 하고 유리에 직접 표시하거나 묶지 않는다. 2) 기 설치된 유리는 중성세제를 이용하여 주기적으로 닦아주어야 한다. 3) 시공먼지, 콘크리트로부터의 부스러기, 쇠의 녹 등이 이슬이나 응축제와 결합, 유리에 부식 이나 흠을 일으키는 화학물질을 형성하지 않도록 주의한다. 4) 유리와 접촉하여 다른 재료를 쌓지 않도록 한다. 또한, 근처에 쌓은 재료와의 사이에 열집적 이 일어나지 않도록 주의한다. 5) 타 작업자들에게 유리를 보호하도록 주지시킨다

34 6) 충진 작업 후 양생될 때가지 이물질이 스며들지 않도록 보호한다. 7) 파손유리의 발생시 즉시 이를 교체하도록 한다. 8) 접착제의 양생은 종류에 따라 제조업자의 설명서에 따른다 시험 및 검사 가) 강화유리의 검사 1) 치수, 두께, 겉모양, 만곡 등은 플로트유리 검사방법과 동일하다. 2) 파쇄시험 (가) 충격시험에 사용된 시료 위에 높이 150cm에서부터 50cm씩 높이를 올려가며 유리가 깨질 때가지 강구를 낙하시킨다. 그리고 파쇄후 가장 큰 파편의 무게를 단다. (나) 파편비산 방지를 위해 테잎을 붙이고 긴 변의 중심선 끝에서 20mm부분에 곡률반경 0.2±0.05mm의 햄머 또는 펀치로 충격하여 시료를 파쇄한다. 파쇄후 파편의 크기가 가장 거친 부분의 50x50cm내의 파편수를 헤아린다. 3) 쇼트백 시험 제품과 동일조건으로 생산된 864x1,930mm의 시료를 사용하여 KSL 2002 강화유리 규정의 6, 7항 시험방법에 따른다. 4) 내충격성 시험 610 x 610mm 시료 위에 1m 높이에서 지름 63.5mm, 무게 1,040g의 강구를 중심에서 25mm 이내에 들어가도록 자유낙하 시킨다. 5) 투영시험 (가) 투영기 대물렌즈로부터 1m 거리에 시료를 설치하고, 시료로부터 7.5m 거리에 영사 막을 설치한다. (나) 영사막에 10mm 간격으로 수직 평행선을 3개 그리고 투영기를 사용 시료를 통해 중 앙의 직선위에 겹치도록 1개의 직선을 투영한다. 나) 복층유리의 검사방법 1) 검사에서 품질, 성능, 모양, 치수, 재료 등에 대한 것이 있으며 KSL 2003 복층유리 규정 에 따른다. 2) 시험에는 겉모양, 단열성, 이슬점, 내구성, 내후성, (내열반복시험, 촉진노출시험) 등이 있으 며 KS L 2003 복층유리 규정에 따른다. 다) 접합유리의 검사방법 1) 겉모양은 KS L 2004 접합유리 규정의 6.2항에 따라 시험을 하며, 3.1항의 규정에 적합해야 한다. 2) 만곡의 측정은 KS L 2004 접합유리 규정이 6.3항에 따르며 보통판유리접합의 경우 0.5%, 플로트 및 마판유리 접합의 경우 0.3%를 넘지 않아야 한다. 3) 내광성은 KS L 2004 접합유리 규정의 6.5항에 따라 시험을 하며, 현저한 변색 및 사용상 지장이 있는 기포, 흐림이 없어야 한다. 4) 내열성은 KS L 2004 접합유리 규정의 6.5항에 따라 시험을 하며, 3.4항의 규정에 적합해야 한다. 5) 내충격성은 KS L 2004 접합유리 규정의 6.7항에 따라 시험을 하며, 3.5항의 규정에 적합해 야한다

35 6) 내관통성은 KS L 2004 접합유리 규정의 6.8항의 쇼트백 시험으로 하며, 3.6항의 규정에 적 합해야 한다. 라) MOCK-UP TEST 1) 동풍압 시험기를 이용하여 기밀시험, 수밀시험, 구조시험 등을 하는 시험방법이다. 2) 기밀시험 : ASTM E283에 의거하여 AAMA 규정인 7.6kg/m2의 기압차로 최대 m/min. m2 까지의 공기누출을 허용하는 기밀시험 방법이다. 3) 수밀시험 : ASTM E331에 의거하여 AAMA 규정에 따른 설계풍압 20% (정압으로 최소 30.5kg/m2) 에서 수분 누출이 없어야 하는 수밀시험 방법이다. 4) 구조시험 : ASTM E330에 의거하여 시향하는 구조성능 시험으로 설계하중의 1.5배로 가압 후 압력을 제거했을 때의 잔류변형이 순스팬의 1/1000 이내가 되어야 하며 설 계하중하에 순스팬의 1/175 이내로 변형되어야 한다. 5) 층간변위시험 : Reaction Frame에 시험체를 설치한 후, Servo Cylinder를 통해 시험체 면 에 평행한 수평변위를 가해 지정된 성능 등급의 변위율 이하이어야 한다

36 제 6 장. 도 장 공 사 6-1. 도장공사 가) 일반사항 1) 적용범위 (가) 이 시방서는 도장공사에 적용하고, 이 시방에서 정한 바가 없는 경우에는 설계도면에 따른다. (나) 이 규정에서 성능, 견본 및 시험에 대하여 KS 관련규준에 의한다. 나) 공사일반 1) 도장재료의 현장 반입 후 K.S 표시, 규격번호, 명칭, 종별, 제조일 등에 관하여 감독관의 확 인을 받는다. 2) 시공 전 견본색의 제출 및 견본 칠을 한 후 설계자 및 감독관의 승인을 받는다. 3) 가연성 도장재료는 내화구조 또는 방화구조의 전용 창고에 보관하되, 창고는 주위 건물에서 최소 1.5m 이상 격리시키고 화기엄금 표시를 하며 소화기 및 소화용 모래를 비치한다. 4) 정벌용 칠의 조색은 전문제조자가 배합한다. 5) 바탕면 및 밑창면은 유해물질을 제거하고 면의 결점을 보수하고 부착이 잘 되도록 적절한 조치를 한다. 6) 도장작업을 저해하는 환경 및 기상 시에는 작업을 해서는 안 된다. (가) 기온이 5 이하일 때 (나) 습도가 85% 이상일 때 (다) 강우, 강설, 폭염, 먼지가 있을 때 7) 본 시방서상의 색상 은 한국페인트 /잉크 공업 협동조합에서 발행한 해당연도 도판 도료용 표준색 견본의 색상 번호를 기준으로 한다. 8) 도장공사는 최종공정이므로, 타 공사 공정의 지연으로 공기가 촉박한 경우가 많기 때문에 세밀한 사업계획을 세워 바탕의 건조시간 등을 단축하는 일이 없도록 주의한다. 9) 정벌칠의 색상 및 광택은 칠 견본을 제출하여 감독관의 승인을 받아야 한다. 10) 도장공사 착수 30일전 실내외 각 실별 색상계획표와 도장 재료별, 부위별, 색상, 광택, 질 감에 대한 견본품을 규격으로 3매를 제출하여 감독관의 승인을 받아야 한다. 11) 도장공사중 본시방서와 승인된 제품의 사양서간의 시공방법, 도막두께 등 기타 사항에서 차 이가 있을 경우 감독관과 협의 후 결정한다 재료 가) 재료의 선정 1) 도장 재료는 K.S 규격품 사용을 원칙으로 하되, K.S 규정이 없거나 K.S 규격품이 없을 경 우에는 본 시방서에 명기한 제조자의 재료 또는 감독관의 승인품으로 하며, 그 품질 기준은 KASS 표 에 의한다. 2) 동일 부위에 사용되는 도장재료와 신너, 희석재, 퍼티, 프라이머 등은 동일 제조회사 제품을 사용한다

37 나) 도료의 확인 도료는 상표가 완전하고, 개방하지 않은 채로 현장에 반입하여, 즉시 K.S 표시여부, 규격 번호, 품명, 종별, 제조년월일로 포장의 번호 및 수량, 구성성분 (안료 및 용제), 희석방법, 색명 및 번호 등에 대하여 감독관의 확인을 받는다. 다) 가연성 도료의 보관 및 장소 가연성 도료는 전용 창고에 보관하는 것을 원칙으로 한다. 1) 반입한 도료 및 사용 중인 도료는 현장 내에서 감독관이 승인하는 창고에 보관하고 도료창 고에 화기엄금 표시를 한다. 2) 도료창고는 특히 화재에 주의하고, 창고 내와 그 주변에서의 화기사용을 엄금한다. 도료창 고 또는 도료를 둘 곳은 아래 사항을 구비한다. (가) 독립한 단층건물로서 주위 건물에서 1.5m 이상 떨어져 있게 한다. (나) 건물 내의 일부를 도료 저장장소로 이용할 때에는 내화구조 또는 방화구조로 된 구획 된 장소를 선택한다. (다) 도장의 부착이 잘 되게 하기 위하여 연마 등의 필요한 조치를 한다. 3) 바탕 및 바탕면의 건조 바탕자체 및 바탕표면이 건조하지 않을 때에는 충분한 양생기간을 두어, 충분히 건조시킨 후 그 다음 공정으로 반드시 작업해야 한다. 라) 환경 및 기상 도장하는 작업 중이나 도료의 건조 기간 중, 도장하는 장소의 환경 및 기상조건이 아래와 같 이 좋은 도장 결과를 기대할 수 없을 때에는 감독관이 승인할 때까지 도장하여서는 안된다. 1) 칠하는 장소의 기온이 낮거나, 습도가 높고, 환기가 충분하지 못하여 도장 건조가 부적당할 때, 주위의 기온이 5 미만이거나 상대습도가 85%를 초과할 때, 눈 비가 올 때 및 안개가 끼었을때, 다만, 별도로 재료, 제조업자의 시방서에 별도로 표시한 경우에는 예외로 한다. 2) 강설우, 강풍, 지나친 통풍, 도장할 장소의 더러움 등으로 인하여 물방울, 들뜨기, 흙먼지 등이 도막에 부착되기 쉬울 때 3) 주위의 다른 작업으로 인하여 도장작업에 지장이 있거나 또는 도막이 손상될 우려가 있을 때 마) 도장용 기구 솔, 주걱, 뿜칠기 기타 도장용 기구는 쓰기 좋은 상태로 깨끗하게 하여 사용한다. 바) 품질의 시험 도료의 품질에 대하여 감독관이 필요하다고 인정할 때에는 시험을 한다. 사) 정벌용 도료의 조색 정벌용으로 사용할 도료의 조색은 전문 제조회사가 견본의 색상, 광택으로 조색함을 원칙으로 한 다. 다만, 사용량이 적을 때에는 감독관의 승낙을 받아 현장에서 동종의 도료를 혼합 할 수 있다. 아) 납 함유량 도료의 납 함유량은 무게로 0.5% 이상 초과하지 않도록 한다. 다만 7세 이하 어린이의 손이 닿는 난간 및 창호의 표면에는 사용하지 않도록 한다. 자) 칠하지 아니하는 부분 1) 마감된 금속표면 별도의 지시가 없으면 도금된 표면, 스테인리스 강, 크롬판, 동, 주석 또는 이와 같은 금속 으로 마감 된 재료는 도장하지 않는다. 2) 움직이는 품목 및 라벨

38 움직이는 운전부품, 기계 및 전기부품으로 밸브, 댐퍼동작기, 감지기 모터 및 송풍기 샤프 트는 특별한 지시가 없으면 도장하지 않는다. 차) 품질과 안전 1) 도료의 품질 규격 종별의 선정 희석액의 배합비율 도료 용도의 선정 등에 대하여는 각 절의 칠 종별 표에 지시한다. 2) 도장공사의 안전 건축 도장공사는 일정한 장소에서 작업할 수가 없고 현장별 이동 작업이 특색이다. 따라 서 작업의 효율을 최대한으로 얻기 위해서는 작업자가 작업에 익숙하여야 하며, 다음과 같은 안전수칙을 준수하여야 한다. 3) 작업의 마감 재료는 화기로부터 보호 받을 수 있는 안전한 공간에 보관하여야 한다. 4) 정류기 형태의 전기모터 곁에서는 도장하지 않으며, 표면처리와 도장기기를 사용할 때에는 반드시 방폭 장치를 사용한다. 5) 용제의 처리나 도료의 도장은 반드시 열이 없는 표면에서만 한다. 6) 사고의 발생시, 응급처치를 위하여 즉시 보고하고, 도료보관 창고에는 방폭 전등 및 밀폐 스위치를 사용해야 한다. 7) 작업장 주위는 항상 정리, 정돈, 청소되어 있어야 한다 공사일반 가) 적용범위 바탕 만들기가 끝난 후는 4.2 도장재료별 종별, 공정, 공법 및 기타 이하에 규정하는 도장공정 에 따른다. 이 절의 규정은 4.2 도장재료별 종별, 공정, 공법 및 기타 이하의 각 칠재료의 성 질, 도장공법의 차이에 따라 적절히 감독관의 승인을 받아 시공한다. 각 절의 도장에 대하여 특히 필요한 주의 사항이나 특수한 공법에 대하여서는 각 절의 규정에 따른다. 나) 붓칠 공법 1) 붓 붓은 사용하는 도료의 성질과 도장하는 부위가 적절한 것을 쓴다. 2) 붓칠 붓칠은 일반으로 도료량에 따라 색깔의 경계, 구석 등에 특히 주의하여, 평행 균등하게 하고 칠빠뜨림, 칠모임, 흐름, 거품 등이 생기지 않도록 평활하게 한다. 3) 롤러칠 롤러도장은 붓 도장보다 도장속도가 빠르다. 그러나 붓칠같이 일정한 도막두께를 유지하기 가 매우 어려우므로 표면이 거칠거나 불규칙한 부분에는 특히 주의를 요한다. 다) 뿜칠 공법 1) 뿜칠용 기구 뿜칠에는 도장용 스프레이 건(spray gun)을 사용한다. 락카타입의 도료일 때에는 노즐구경 1.0~1.5mm, 뿜칠의 공기압은 2~4kg/cm 2 를 표준으로 하고 사용재료의 묽기 정도 (Fordcup "4, 15~20초)에 따라 적절히 조절한다. 스프레이 건에 쓰이는 압축공기는 유분

39 ( 油 分 ), 수분,먼지 등이 섞이지 않게 하고, 또한 공기압이 사용중 0.2kg/cm 2 이상 증감되 지 않도록 적절한 장치를 한다. 도료 자체를 고압 (150kg/cm 2 )으로 가압하여 칠을 작은 유출관으로 배출시켜 안개처럼 뿜어내는 에어레스 스프레이 방법도 있다. 에어레스 스프레 이 노즐팁은 0.02~0.1mm의 것이 사용되며, 수치가 커짐에 따라 도막 두께를 두껍게 할 수 있다. 2) 연마재료 및 연마지 갈기 (가) 연마재료 연마재의 입도( 粒 度 ), 연마포, 연마지, 내수연마지는 다음의 규격에 합격하는 것으로 한다. KS L 6001 (연마재 입도) KS L 6002 (연마도) KS L 6003 (연마지) KS L 6004 (내수 연마지) (나) 연마지 갈기 각 공정의 연마지 갈기는 밑층 칠의 칠 막이 건조한 다음, 각 층마다 하는 것을 원칙으 로 하고, 연마지의 입도는 각 절의 공정표와 같은 표준으로 한다. 일반으로 연마지 갈 기는 창호, 수장, 가구 등에 대하여서는 면밀히 하고, 일반구성재나 옥외의 비늘판, 처 마둘레 등의 또는 마구리가 고급이 아닌 것은 생략한다.도장, 건조, 연마를 매회 원칙으 로 하며, 정벌칠에 가까울수록 입도가 작은 연마지를 쓰고 또한 차례로 면밀히 한다. (다) 녹막이 칠 (방청도장) (1) 처음 1회째의 녹막이 칠은 가공장에서 조립 전에 칠함을 원칙으로 하고, 화학 처리를 하 지 않는 것은 녹떨기 직후에 칠한다. 다만, 부득이 조립한 후에 칠할 때에는 조립하면 밀착되는 면은 1회, 장래 녹막이 칠이 곤란하게 되는 면은 1~2회씩 조립 전에 칠한다. (2) 현장반입 후 칠은 현장에서 설치하거나, 또는 짜올리고 용접 또는 부착물을 제거하고 녹막이 칠을 1~2회 칠한다. 다만, 설치 후 도장이 불가능한 부분은 설치전에 칠한다. (라) 퍼티 먹임 (PUTTY) 바탕면의 상태에 따라 면의 우묵진 구멍, 빈틈, 틈서리, 갈라진 곳 등의 부분에는 구멍 땜용 퍼티를 나무주걱, 쇠주걱 등으로 될 수 있는 대로 얇게 눌러 채우고, 건조 후에 연마지 (#160~180)로 마무리한다. 또한, 필요에 따라 표면이 평탄하게 될 때까지 1~ 3회 되풀이하여 채우고, 평활하게 될 때까지 갈아낸다. 다만, 외부의 처마둘레, 비늘판 등은 지장이 없는 한 생략하여도 좋다. 퍼티가 건조 굳기 전에 연마지 갈기를 해서는 안 된다. (마) 스밈 방지 (흡수방지제 : SEALING) 바탕재가 소나무, 삼송 등과 같이 흡수성이 고르지 못한 바탕재에 색올림을 할 때에는 스 밈 방지를 한다. 스밈 방지는 스밈 방지제를 붓으로 고르게 칠하거나 스프레이건으로 고르게 1~2회 뿜칠 한다. (바) 색올림 (착색재 : STAIN) 색올림제( 着 色 劑 )의 칠방법은 붓칠로 하고, 대강 건조하면 붓과 부드러운 헝겊으로 여분 의 색 올림제를 닦아내고 색깔 얼룩을 없앤다. 건조 후, 칠한 면을 검사하여 심한 색깔의

40 얼룩이 있을 때에는 다시 색깔 고름질을 전술한 바와 같은 방법으로 작업한다. (사) 눈먹임제 (눈메꿈제 : FILLER) (1) 눈먹임제는 빳빳한 털솔(돼지털의 솔) 또는 나무주걱, 쇠주걱 등으로 잘 문질러 나무 결의 잔구멍에 압입시키고, 여분의 눈먹임제는 닦아낸다. 잠깐 동안 방치한 후 반 건 조하여 끈기가 남아있을 때에는 면방사 헝겊이나 삼베헝겊 등으로 나무 결에 직각으로 문질러 놓고 다시 부드러운 헝겊 등으로 닦아 낸다. (2) 귀, 문선(트림), 쇠시리(molding) 등에는 눈먹임제가 남지 않도록 한다. 색올림을 하 지 않고 눈먹임을 하였을 때에는 눈먹임제가 충분히 건조하는 것을 기다려 #240 정 도의 연마지로 가볍게 칠면을 문질러 남아있는 눈먹임제를 제거한다. (3) 눈먹임 공정 전에 색올림을 하였을 때에는 연마지로 닦지 않고 헝겊 등으로 여분의 눈 먹임 제를 깨끗이 닦아낸다. 이때 색올림층이 벗겨지지 않게 주의한다. (아) 초벌칠, 재벌칠, 정벌칠 칠하기 법은 붓칠공법 및 뿜칠공법 에 준하며, 불투명한 칠일 때에는 초벌칠, 재벌칠, 정벌칠의 각 층의 색깔을 될 수 있는 대로 달리하여 몇 번째의 칠 도막인가를 판별 할 수 있도록 한다. 라) 바탕 만들기 (면처리) 1) 적용범위 각종 도료의 도장작업에 앞서 바탕 만들기 (면 처리 또는 바탕조정, 바탕 처리 등)을 한다. 2) 바탕 만들기 (면처리) 바탕 만들기의 공정의 종별 (바탕의 종류, 바탕 만들기 공법)은 다음 표에 따르고 종별의 지시가 없을 때에는 철재면에서는 3종, 아연도금면에는 2종 또는 3종, 경금속 및 동합금 면에는 2종으로 한다. 다만, 비닐계 에나멜칠일 때에는 철재면에는 2종, 아연도금면에는 1 종으로 하고, 단,100 이상 온도에서 건조시키는 공업용 도장 시는 1종(인산염처리)으로 적 용한다. 바탕 만들기의 칠 종별 바탕의 종류 칠 종류 공 법 목부, 플라스터, 모르터, 콘크리트 종별없음 바탕 만들기 공정에 따름 1 종 인산염 처리를 할 때 철 재 면 2 종 금속바탕처리용 프라이머를 칠할 때 3 종 보통의 금속 1 종 금속바탕처리용 프라이머를 칠할 때 아연 도금면 2 종 황산아연의 수용액을 칠할 때 3 종 옥외로서 풍우에 접할 때 경금속 및 동( 銅 )합금면 1 종 인산염 처리를 할 때 2 종 금속바탕처리용 프라이머를 칠할 때

41 (가) 목부 바탕 만들기 목재도장은 금속도장과 같이 바탕조정에 따라 양부가 결정된다. 목재의 바탕은 목재의 종류, 벌채시기 등에 따라 상이하므로 사전에 그 재질에 맞는 적당한 방법을 선택하여 야 한다. (1) 공법 목부의 바탕 만들기의 정도는 일반으로 옥내부분을 더욱 면밀히 하고 칠 종류, 칠 부분, 칠환경, 바탕재의 수종( 樹 種 ), 바탕의 형상에 따라 감독관의 지시에 따른다. 목재 연마는 바탕연마와 도막마무리 연마 2단계로 행한다. 가 표면이 두드러진 못은 쳐 박고, 녹이 슬 우려가 있을 때에는 징크퍼티를 채운다. 나 먼지, 오염, 부착물은 목부를 상하지 않도록 제거 청소하고, 필요하면 상수도 물 또는 더운물로 닦는다. 다 유류, 기타 오물 등을 닦아내고 휘발유, 신너 등으로 닦는다. 라 대패자국, 엇거스름, 찍김 등은 바탕의 재질에 따라 연마지 (샌드페이퍼 #120~240)로 닦아 제거하고, 다시 #240 연마지로 면, 모서리 등이 두리 뭉실하게 되지 않도록 하 고, 무른부분의 재질이 손상되지 않도록 평탄히 연마한다. 다만, 옥외부분의 처마도 리, 비늘판 등은 지장이 없는 한 연마지 갈기를 생략하여도 무방하다. 마 녹아 나온 송진은 칼, 주걱 등으로 긁어내고, 송진이 많은 부분(옹이의 갓 둘레)은 인두로 가열하여 송진을 녹아 나오게 하여 휘발유로 닦는다. 바 옹이 땜은 옹이 갓 둘레, 송진이 나올 우려가 있는 부분 (삼송 소나무의 적심부)에 는 셀라니스를 1회 붓칠하고, 건조 후 다시 1회 더 칠한다. 사 나무의 갈램틈, 벌레구멍, 홈, 이음자리 및 쪽매널의 틈서리, 우묵진 곳 등에는 구멍 땜 퍼티를 써서 표면을 평탄하게 한다. 사 투명칠 (바니쉬, 투명락카 등)을 하는 경우 바탕 면에 심한 색깔의 얼룩, 오염, 변 색 등이 있으면 필요에 따라 표백제를 써서 표백할 수도 있다. 표백액을 풀 때에는 미지근한 물을 쓰고 식기 전에 솔 또는 스폰지로 칠한다. 표백 후에는 더운물로 씻고 완전히 건조시킨다. 참나무일 때에는 #100 정도의 연마지를 고무, 콜크 등 평편한 것으로 받쳐 대고 평편하게 닦는다. 필요할 때에는 #320 정도 의 내수연마지로 등 유등을 써서 평탄히 닦는다. 이 외의 사항은 감독관의 지시에 따 른다. (나) 철부 바탕 만들기 금소표면에는 유지( 油 脂 )나 녹, 혹피, 기계유 등 여러 종류의 오염물이 부착되어 있으며 이들 오염물은 도막의 접착력을 저하시키는 원인이 된다. (1) 공법 철부의 바탕 만들기의 정도는 칠종별, 칠환경, 칠개소, 바탕재의 형상 등에 따라 감독 관의 지시를 받아 결정하고 새시바아(sash bar), 얇은 강판 등은 특히 정밀하게 한다. 녹 제거 또는 화학처리를 한다음은 곧 감독관의 검사를 받아야 한다. 가 바탕 만들기는 일반적으로 가공장소에서 바탕재 조립 전에 한다. 나 오염, 먼지 등은 닦아내고 단조( 緞 造 ), 용접, 리벳접합 등의 부분에 부착된 불순물 을 스크레이퍼, 와이어 브러쉬, 내수연마지 등으로 제거한다. 다 기름, 지방분 등의 부착물을 닦아낸 후, 휘발유, 벤졸, 트리크렌, 솔벤트, 나프타

42 (naphtha) 등의 용제로 씻어 내거나 또는 비눗물로 씻고, 물, 더운물 등으로 다시 씻어 건조시킨다. 철재의 창호, 수장, 가구 등의 엷은 강판제로서 치장을 요하는 것과 화학처리를 하는 것에 대하여는 주의하여 탈지( 脫 脂 )하고, 알칼리성 수용액 (가성소다, 메탄규산소다, 이산소다 등 의 수용액)에 담그어 70~80 가열 처리 한 후 더운 물씻기를 하여 알칼리분을 제거하거나 또는 휘발유, 벤졸, 트리크렌 등 의 용제로 씻어낸다. 라 일반 구조용재 등의 격지 높은 망치, 스크레퍼 등으로 제거하고 붉은 녹은 와이어 브 러시, 내수연마포 (#50~#80)로 제거한다. 새시바아는 신장기로 당겨서 검정 녹( 黑 皮 )를 제거한 후 와이어 브러시, 내수연마포 (#60~#80)로 가는 녹을 제거하여 엷 은 산화물 피막을 남길 정도로 한다. 마 강재 창호, 수장, 가구 등의 얇은 강판은 롤러질한 뒤에 와이어 브러시, 에메리크로 스 (emery cloth) 등으로 검정 녹, 가는 녹을 제거하고 대부분의 철재면이 나타날 정 도로 하거나 샌드블라스트에 의하여 녹떨기를 한다. 바 녹떨기 후 또는 화학처리 후에는 철재면에 부착되어 있는 수분을 적당한 방법으로 완 전히 건조시킨다. (다) 아연도금면의 바탕 만들기 표면의 유지분을 용제로 닦아주어야 하며, 오래 노출된 표면에는 백색의 아연염이 생성 되어 있으므로 비눗물을 제거하거나 다시 깨끗한 물로 세척하여야 한다. 또 2~3% 염 산으로 세정하여도 좋고 인산염 피막처리(화학처리)를 하면 밀착이 우수하다. (1)공법 가 바탕면 만들기는 바탕재의 설치 후에 하여도 무방하다. 나 오염, 부착물은 와이어 브러시, 연마포 등으로 제거하고 유류의 부착물은 (1)항의 표 아연도금면 바탕 만들기 공정 에 준하여 제거한다. 다 금속바탕처리용 프라이머는 칠번호에 규정하는 금속바탕처리용 프라이머를 붓으로 고르 게 1회 칠한다. 라 황산아연처리를 할 때에는 약 5%의 황산아연 수용액을 1회 칠하고 약 5시간 정도 풍화시킨다. 마 화학처리를 하지 아니할 때에는 옥외에서 1~3개월 노출시켜 바탕을 풍화시킨다. 도장 직전, 표면에 발생한 산화아연을 연마지 #60~#80 또는 와이어 브러시로 완 전히 제거하고 동시에 부착물을 청소한다. (라) 시멘트 몰탈 및 콘크리트면의 바탕 만들기 건축물의 콘크리트나 시멘트 모르터면은 시공초기에는 다량의 수분과 알칼리성을 함유 하고 있어, 도막의 변색이나 박리 등을 일으킬 수 있으므로 도장하기 전 충분히 건조시 켜야 한다. (1) 공법 가 바탕재는 온도 20 기준으로 약 28일 이상 충분히 건조시켜야 하며(수분함유율 6% 미만), 알칼리도는 PH 9.5이하의 상태가 이상적이다. 나 오염, 부착물의 제거는 바탕을 손상하지 않도록 주의한다. 다 바탕의 균열, 구멍 등의 주위는 물축임을 한 다음 석고퍼티로 땜질한다. 건조 후 연

43 마지로 평면을 평활하게 닦는다. 라 무광택 칠로서 특수칠을 잘 받아들일 수 있게 할 때에는 바탕표면을 칠의 성질에 따 라 거칠게 한다. 마 모체가 지나치게 부실한 경우 및 건조균열이 진행 중이라고 인정되는 곳과 도장면에 결함이 생길 우려가 있는 부위는 감독관과 협의하여 대책을 강구한다 수성페인트 공사 가) 일반사항 1) 적용범위 이 절의 적용범위는 (내.외부 콘크리트, 몰탈면, 석고보드마감), 기타 시멘트 벽면 내.외부 도장 공사에 적용한다. 나) 관련규준 1) KSM 5310 합성수지 에멀죤 페인트 (외부용) 2) KSM 5320 합성수지 에멀죤 페인트 (내부용) 다) 제출물 다음 사항은 제출물 에 따라 제출한다. 1) 시공 상세도면 (SHOP DRAWING) (가) 내,외부 벽면 상세도 2) 견본 (가) 내부용 수성페인트 (나) 외부용 수성페인트 3) 시공확인서 (가) 시공 후 확인서 이절의 시방 3.4.2(시공 상태 확인) 규정에 의하여 시공 상태 확인을 받도록 되어있 는 항목에 대하여 현장대리인이 사전 현장 점검 후 서명 날인한 시공 상태 확인서를 감 독관에게 제출하여 승인을 받아야 한다. 4) 제품자료 (가) 수성페인트, 부자재, 수성페인트의 물성, 특성, 유효사용기간 (나) 수성페인트 제조업자 특기시방서 5) 시험보고서 (가) 자재 선정용 방수재 KS 표시허가증 또는 품질보증 검사허가서(Q), 품질관리 등의 사정서 사본 (나) 선정시험 성과표(품질시험 대행기관 날인) (다) 이절의 시방 2.3.1(시험) 규정에 의하여 시험을 하도록 되어있는 품목 (품질시험 대행기관 날인) (라) 이절의 시방 3.4.1(날수시행) 규정에 의하여 시험을 하도록 되어있는 품목

44 (현장 품질관리 담당자 날인) 라) 품질보증 1) 견본시공 수성도장시험 시공면적은 수평 10m2이상 수직 10m2 이상으로 한다. 마) 운송, 보관 및 취급 1) 5 이하의 온도에서 도장 시 균열이 발생하기 쉬우므로 도장을 피하여야 한다. 2) 부착성을 고려하여 과다한 희석은 피하여야 한다. 3) 저장이나 수송 중 얼지 않도록 하여야 한다. 4) 모서리 등에 붓으로 새김질 한 면과 로울러 도장면의 COLOR가 차이날 수 있으므로 새김질 시 동일 LOT로 작업하여야 하며 가능한 희석치 않고 새김질을 먼저 하여야 COLOR 차를 줄일 수 있다. 바) 현장 작업조건 1) 강우, 강설시 또는 강우, 강설이 예상될 경우, 바탕이 건조되지 않을 경우 도장을 피하여야 한다. 2) 도장작업중과 작업 전 24시간은 주위온도가 5 이상 되도록 하여야 한다. 3) 재도장시 기존도막에 화학적 오염의 발생이 예상되면 후속도장 전 물이나 용제로 세척하여 야 한다. 사) 유지 및 보수 도장된 표면의 손상부위는 적합한 방법으로 결함부분을 세정한 후 처음도장과 같은 도장사양 으로 보수도장 후 마감도장을 하여야 한다 자재 가) 자재 1) 내부수성도료 : KSM5320-1,2급 품에 합격한 것 또는 동등이상의 품질로 한다. 2) 외부수성도료 : KSM5310-1,2급 품에 합격한 것 또는 동등이상의 품질로 한다. 나) 자재 품질관리 1) 시험 (가) 시료채취 KSM5320, KSM5310 규정에 의하여 수성도장시료를 채취하여야 한다. (나) 수성페인트 제조회사별, 제품규격별로 KSM5320, KSM5310에 규정된 연화도, 주도, 은폐율, 납함 량,촉진 내후성, 재도장 시험, 색상 등의 시험을 하여야 한다. 2) 자재검수 수성페인트자재 현장 반입시 제조업체 명, 제조년월일, 유효사용기간에 대하여 감독관 입회 검수를 받고 현장에 반입하여야 한다

45 3) 시공 (가) 검사 바탕건조상태, 표면상태를 검사하여야 한다. (나) 작업준비 (1) 콘크리트, 시멘트 모르터 바탕 만들기 가 소지는 충분히 양생되어야 한다. (20 기준, 30일 이상 양생) 나 소지표면의 LAITANCE, 먼지, 유분 등 기타 오염물은 완전히 제거하여야 한다. 다 적합한 ph값 기준은 ph7~9이다. (함수율 6% 이하) 라 틈새나 홈은 수성 퍼티로 메꾸어 주고 표면조정 후 도장한다. 마 콘크리트 불량부위나 이어치기 부위 등 균열부위는 2cm 정도 V컷팅 후 수성퍼티로 메꾸어 준다. (다) 시공 (1) 시공순서 퍼티 면고르기 수성페인트 1차 (하도) 퍼티 및 면고르기 수성페인트 2차 퍼티 및 면고르기 정벌도장 가 내부용 수성페인트(KS제품) (회수 2) 제 품 명 도막두께 도장방법 색 상 비 고 수성도료 수성도료 KSM5320 KSM μ 30μ B.R.S 무광, 모든색 건물 내부용 수성 마감 도료 나 외부용 수성페인트(KS제품) (회수 3) 제 품 명 도막두께 도장방법 색 상 비 고 수성도료 수성도료 KSM5310 KSM μ 30μ B.R.S 무광, 모든색 건물 외부용 수성 마감 도료 * 도장방법 : B(붓), R(로울러), S (스프레이) (2) 주요 내용별 시공 가 내부용 수성페인트(KS제품) 1 바탕처리가 끝난 후 수성도료 KSM5320을 로울러 또는 붓으로 도막두께 30μ 1회 도장한다. 2 이때, 필요시 최대 5%까지 물(청수)로 희석하여 도장한다. 3 수성도료 KSM5320 도장 후 20 에서 최소 1시간 경과한 다음 수성도료 KSM 5320을 물(청수)로 최대 5%까지 희석하여 로울러 또는 스프레이로 30μ 1회 추 가 도장하여 마감한다. 나 외부용 수성페인트(KS제품) 1 바탕처리가 끝난 후 수성도료 KSM5310을 로울러 또는 붓으로 도막두께 30μ 1회 도장한다. 2 이때, 필요시 최대 5%까지 물(청수)로 희석하여 도장한다. 3 수성도료 KSM5310 도장 후 20 에서 최소 1시간 경과한 다음 코레톤 수성도료

46 KSM 5310을 물(청수)로 최대 5%까지 희석하여 로울러 또는 스프레이로 도막두께 30μ 1회 추가 도장하여 마감한다. (라) 현장품질관리 (1) 시험 주도, 불휘발분, 고화건조시간, 연화도, 은폐율, 재도장성, 색상등 (2) 시공 상태 검사 가 작업 전 확인사항 도장사양, 표면처리 후 방치시간, 이물질 잔존여부, 기후조건, 도료의 상태, 희석재 나 작업 중 확인사항 습 도막 두께, 작업 SKILL, 도료소요량 다 작업 후 확인사항 도막외관, 건조경화상태, 부착성, 건조도막두께, 도장장비관리, 잔여 도료의 보관상 태, 보고서 등 (마) 청소와 보양 도료의 보관 장소는 통풍이 잘되고, 스파크(SPARK), 화염, 직사광선, 과열로부터 위험 이 없는 격리된 장소에 보관하여야 하며, 용기는 침전을 방지하기 위하여 매월 정기적 으로 뒤집어 주어야 한다 철재용 페인트공사 가) 일반사항 1) 적용범위 이 절의 적용범위는 일반건축물의 철구조물, 부식환경 또는 기계적 마찰이 심한환경에 있는 내. 외부 철재용 기타 고내후성 및 방청성을 요구하는 철재마감에 적용한다. 2) 관련규준 KSM 5311 광명단 조합페인트 KSM 5312 조합페인트 KSM 5319 도료용 희석재 3) 제출물 다음 사항은 제출물 에 따라 제출한다. (가) 시공 상세도면(SHOP DRAWING) (1) 내, 외부 철재 상세도 (나) 견본 (1)조합 페인트 (다) 시공확인서 (1) 시공 후 확인서 이절의 시방 시공 상태확인 규정에 의하여 시공 상태 확인을 받도록 되어있는 항목에 대하여 현장대리인이 사전 현장 점검 후 서명 날인한 시공 상태 확인서를 감독관에게 제출하여 승인을 받아야 한다

47 (라) 제품자료 (1) 철재용 페인트, 부자재, 철재용 페인트의 물성, 특성, 유효사용기간 (2) 철재용 페인트 제조업자 특기시방서 (마) 시험보고서 (1) 자재 선전용 철재용 페인트 KS 표시허가증 또는 품질보증 검사허가서(Q), 품질관리 등의 사정서 사본 (2) 선정시험 성과표(품질시험 대행기관 날인) (3) 이절의 시방 시험 규정에 의하여 시험을 하도록 되어있는 품목(품질시험 대행기관 날인) (4) 이절의 시방 날수시행 규정에 의하여 시험을 하도록 되어있는 품목(현장 품질관리 담당자 날인) (바) 준공제출물 공사 완료 후 작업기획 도시 및 하자보증서를 제출한다. 4) 품질보증 (가) 견본시공 철재용 도장시험 시공면적은 수평 10m2 이상으로 한다. 5) 운송, 보관 및 취급 (가) 5 이하의 온도에서 도장 시 균열이 발생하기 쉬우므로 도장을 피하여야 한다. (나) 부착성을 고려하여 과다한 희석은 피하여야 한다. (다) 저장이나 수송 중 얼지 않도록 하여야 한다. (라) 모서리 등에 붓으로 새김질 한 면과 로울러 도장면의 COLOR가 차이날 수 있으므로 새 김질시 동일 LOT로 작업하여야 하며 가능한 희석치 않고 새김질을 먼저 하여야 COLOR차를 줄일 수 있다. 6) 현장 작업조건 (가) 강우, 강설시 또는 강우, 강설이 예상될 경우는 도장을 피하여야 한다. (나) 철재용 도장 작업 중과 작업 전 24시간은 주위온도가 5 이상 되도록 하여야 한다. (다) 재도장시 기존도막에 화학적 오염의 발생이 예상되면 후속도장 전 물이나 용제로 세척 하여야 한다. 7) 하자보증 (가) 본 절에 서술된 특별보증 내용이 도급자의 계약서상의 보증 및 보증책임을 무효화 하 지 않으며, 계약보험 기타 보증 및 보장 기재내용과 함께 본 공사에 적용된다. (나) 특별보증 제조업체와 시공자가 협의하여 당해공사의 기재된 보증기간 내에 성능이 유지 되지 않거나 시공된 결과가 시방서 및 도면상의 요구조건과 상이할 때는 기 시공된 결과를 시공자의 책임하에 무상으로 재시공 또는 보수하며, 보증기간은 준공 후 2년 이상으로 한다