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1 DURAFIDE PPS 기술자료 폴리페닐렌설파이드 Polyphenylene Sulfide (PPS) 성형기술 폴리플라스틱스주식회사

2 DURAFIDE PPS 폴리페닐렌설파이드 성형기술 목차 1. 시작하며 사출조건 예비건조 사출성형기 사출조건 사출조건 설정 시 주의점 성형 후 퍼징 (Purging) 재생재 사용 ( 리사이클 ) 금형설계 성형수축률과 치수정밀도 성형수축률 후 수축률 치수정밀도 안전상의 주의점 천연 (Natural) 색상 취급주의사항 성형불량대책 DURAFIDE, 는폴리플라스틱스주식회사가일본과기타국가에출원한등록상표입니다.

3 1. 시작하며 DURAFIDE PPS 는다음과같은구조식을가진새로운타입의선형 PPS 수지 ( 폴리페닐렌설파이드, Polyphenylene Sulfide) 입니다. DURAFIDE 는기존 PPS 수지의일반적인특징으로알려져있는내열성, 난연성, 내약품성, 치수안정성등에서기존 PPS 수지에떨어지지않는특성을가지고있는데다기존 PPS 수지에비해선형고분자구조인만큼다음과같은특장점이있습니다. 1) 연신율및충격강도가우수하며, 지금까지 PPS 수지의결점으로인식되어왔던취성이큰폭으로개선되었습니다. 2) 이온성불순물이적으며, 엄격한전기적특성을요하는분야에도응용할수있습니다. 3) 열안정성이뛰어나성형가공이용이합니다. 4) 웰드강도가크며, 나사, 압입등 2 차가공성이뛰어납니다. 5) 색상이백색에가까워착색이가능합니다. 2. 사출조건 2.1 예비건조 DURAFIDE 는 흡습성이 적은 수지이나 성형품의 깔끔한 외관과 드룰링 (Drooling) 를 위해 시간, 또는 시간의 예비건조를 권장합니다. 그레이드에 따라 건조 시 브릿지 (Bridge) 방지를 위해 시간의 예비건조를 권장합니다. 탄소섬유 강화 그레이드 (2130A1, 7140A4 등 ) 는 탄소섬유에서 기인한 흡습성이 크므로 예비건조가 특히 중요합니다. 또한 천연색은 보다 안정된 색상을 얻기 위해 건조조건을 동일하게 설정해 주시기 바랍니다. 2.2 사출성형기체류변색을 피하기 위해 1 쇼트 중량과 성형기 용량이 균형잡힌 사출성형기를 선정할 필요가 있습니다. 노즐은 일반적인 개방형 노즐을 사용하면 되지만, 드룰링 를 위해 차단밸브가 적합한 경우도 있습니다. 그리고 실린더, 스크류는 내마모, 내식성 재질을 권장합니다. 일반적인 표준 실린더, 스크류 사용 시 부식마모가 현저하므로 제품 사용 시 성형기 업체와 충분히 상담하여야 합니다. 1

4 2.3 사출조건 DURAFIDE 의 사출조건 범위는 그림 2-1 과 같습니다. 버 (Burr) 를 줄이기 위해서는 실린더 온도를 높게 설정하고, 사출압력을 줄임으로써 좋은 결과를 얻을 수 있습니다. 사출속도는 외관이 양호하다면 저속으로 설정하는 편이 버에 미치는 영향을 줄일 수 있습니다.1140A1 의 대표적인 사출조건은 표 2-1 과 같습니다. 그림 2-1 사출조건범위 표 A1 의대표적인사출성형조건 항목 조건 예비건조 시간 실린더 온도 No.1( 호퍼측 ) 290 ~ 300 No No No.4( 노즐측 ) 310 노즐온도 310 ~ 320 금형온도 150 사출압력 40 ~ 70MPa 2

5 2.4 사출조건 설정 시 주의점 (1) 실린더 온도 호퍼측의 실린더 온도를 너무 낮게 설정하면 실린더, 스크류가 크게 마모되는 경향이 있습니다. 유동성에 문제가 없다면 조금 낮게 설정하는 편이 체류변색을 줄일 수 있습니다. 특히 검정색 이외의 성형품을 성형할 때에는 300~320 를 권장합니다. (2) 금형온도금형온도에 따라 특성이 크게 달라집니다. 성형품의 외관, 고온사용 시의 치수안정성, 내열성, 내크립성을 위해 120 이하의 금형온도를 피하고, 130 이상으로 설정하는 것이 바람직합니다. (3) 사출압력 통상 30~100MPa 의사출압력이바람직하며, 버를줄이기위해서는저압성형을권장합니다. (4) 사출온도양호한 외관을 위해서는 고속으로 사출합니다. 그러나 성형품의 휨, 탄화현상이 발생할 가능성이 높아지므로 일반적으로 외관이 양호하다면 필요 이상으로 고속사출할 필요는 없습니다. (5) 배압 계량안정화를위해배압은 2~5MPa 를권장합니다. 계량이불안정한때의배압은약간 높게 8~10MPa 로설정합니다. (6) 스크류회전수 보통 40~100rpm 이적당합니다. 200rpm 이상의회전수에서는유리섬유의절단및수지의 발열을초래할수있으므로바람직하지않습니다. (7) 실린더내체류 DURAFIDE 는실린더안에장시간체류시키더라도점도가큰폭으로증가하지는 않습니다. 이때문에핫러너사용이유용합니다. 3

6 2.5 성형 후 퍼징 (Purging) 퍼징은 보통 DURAFIDE 성형 시의 실린더 온도를 유지하며, 먼저 유리섬유 강화 폴리카보네이트로 퍼지한 후 폴리에틸렌으로 퍼지하는데, 이 때 유리섬유 강화 폴리카보네이트와 폴리에틸렌을 서로 바꿔가며 반복적으로 퍼징하는 방법을 권장합니다. 그리고 실린더 안의 퍼지재를 완전히 제거한 후 다음 퍼지재를 넣으면 보다 큰 효과를 얻을 수 있습니다. 유리섬유 강화 폴리카보네이트 대신 시판되는 아크릴계 퍼지재도 사용할 수 있습니다. 성형기 가동 중지 및 재시동, 재료의 교환에 대한 자세한 내용은 다음과 같습니다. (1) 성형정지시퍼징은 DURAFIDE 성형시의실린더온도를유지하고, DURAFIDE 를퍼징한후 DURAFIDE 와동일한성형온도를가지고있으면서열안정성이양호한수지 ( 가령고밀도폴리에틸렌, 시판되는아크릴계퍼지재등 ) 로퍼징하는방법을권장합니다. 그리고이어서 DURAFIDE 를성형하는경우에는 DURAFIDE 로만퍼징할수도있습니다. (2) 성형 개시 시 실린더 안의 수지가 DURAFIDE 성형온도영역에서도 안정적인 수지라면 DURAFIDE 성형온도까지 그대로 올린 후 DURAFIDE 로 퍼징이 가능합니다. DURAFIDE 와 성형온도영역이 다른 수지인 경우에는 실린더 온도를 실린더에 남아 있는 수지의 성형온도로 변경한 후, DURAFIDE 와 남아 있는 수지 양쪽의 성형온도에서 사용할 수 있는 수지이면서 열안정성이 양호한 수지 ( 가령 고밀도 폴리에틸렌, 경우에 따라 폴리카보네이트 등 ) 로 퍼징한 후 DURAFIDE 성형온도로 설정하여 퍼징하는 방법을 권장합니다. 실린더 안의 수지가 DURAFIDE 인 경우에는 일반적으로 DURAFIDE 의 성형온도까지 그대로 올려 퍼징합니다. (3) 수지교환시성형정지와재시작시방법을참고하여 DURAFIDE 와그대로교환할수있는수지인경우에는실린더온도를유지하면서그대로퍼징합니다. DURAFIDE 와그대로교환할수없는수지인경우에는 DURAFIDE 와교환하고자하는수지양쪽의성형온도를가지고있으면서열안정성이양호한수지 ( 가령고밀도폴리에틸렌등 ) 로퍼징한후성형온도로설정하는방법을권장합니다. (4) 기타 DURAFIDE 의천연색은실린더안에장기간체류하면변색될수도있으므로그때에는 충분히퍼징할필요가있습니다. 4

7 3. 재생재사용 ( 리사이클 ) 기존대로재생재를사용할수있습니다. 다만 100% 재생인경우, 유리섬유의절단등으로인해기계특성, 내열성이약간저하되고색상도변합니다. 사용할때에는재생재비율이 25% 를넘지않는범위내에서일정비율로혼합하여사용하는방법을권장합니다.1140A1 의재생재혼합시물성유지율은표 3-1, 100% 3 회재생시의물성유지율은표 3-2 와같습니다. UL 규격에따르면재생재사용은 25% 까지인정됩니다. 그리고일부그레이드의재생재사용은 50% 까지인정됩니다. 자세한내용은옐로우카드 ( 파일번호 E109088) 를참조해주시기바랍니다. 표 3-1 DURAFIDE PPS1140A1 재생재 혼합 시 물성유지율 항목 물성유지율 (%) 재생재 혼합률 (%) 인장강도 인장신율 굴곡강도 굴곡탄성률 아이조드 (Izod) 노치 (Notch) 쪽 충격강도 노치 반대쪽 색상변화 ( E)* * E= ( L) 2 + ( a) 2 + ( b) 2 색상변화는 유지율이 아닌 E 의 값을 나타낸 것임. 5

표 3-2 DURAFIDE PPS1140A1 100% 3 회 재생 시 물성유지율 항목 물성유지율 (%) 분쇄재생펠릿 인장강도 82 78 인장신율 100 97 인장탄성률 90 - 굴곡강도 87 85 굴곡탄성률 94 89 아이조드 노치쪽 72 51 충격강도 노치 반대쪽 84 75 열변형온도 * 97 97 색상변화 ( E)** 13.

8 표 3-2 DURAFIDE PPS1140A1 100% 3 회 재생 시 물성유지율 항목 물성유지율 (%) 분쇄재생펠릿 인장강도 인장신율 인장탄성률 90 - 굴곡강도 굴곡탄성률 아이조드 노치쪽 충격강도 노치 반대쪽 열변형온도 * 색상변화 ( E)** 멜트 인덱스 (Melt Index) 수축률 ( 유동방향 ) * 1.82MPa ** E= ( L) 2 + ( a) 2 + ( b) 2 색상변화는 유지율이 아닌 E 의 값을 나타낸 것임. 4. 금형설계 (1) 금형재질 DURAFIDE 는 유리섬유 등 충진재가 많이 함유된 재질로, 금형 마모에 대한 주의가 필요합니다. 또한 성형 시 미량의 부식성 가스가 발생할 수 있으므로 내마모성과 내부식성을 갖춘 금형재료가 필요합니다. AISI 의 규격강재는 그림 4-1 과 같습니다. DURAFIDE 용 금형재로는 D2, 402, 440C 를 권장합니다. 그리고 금형을 오래 사용하기 위해 금형표면을 처리할 수 있는데, PDV 법을 이용한 세라믹 코팅 ( 표 4-1 참조 ) 중에 질화 크롬 (CrN) 코팅을 권장합니다. 그림 4-1 AISI 규격강재차트 6

9 표 4-1 PVD 법을 이용한 세라믹 코팅 막종 색조 경도 (Hv) 마찰계수 내식성 내마모성 내산화성 TiN 금색 2000~ ZrN 백금 2000~ CrN 은백색 2000~ TiC 은백색 3200~ TiCN 회자색 3000~ TiAlN 흑자색 2300~ Al 2 O 3 회색 2200~ DLC 검정색 3000~ (2) 금형 온도조절 금형은 130 이상으로 가열해야 하며 보통 카트리지 히터를 사용하는데, 압축고온수, 기름으로 온도를 조절하면 보다 균일한 금형 온도분포를 유지할 수 있습니다. 고정 및 이동측 취부판에도 히터를 설치합니다. (3) 스프루 (Sprue), 러너 (Runner) 스프루의테이퍼 (Taper) 는 2~3 도를요하며, 표준러너는원형또는마름모형입니다. 스프루및러너의앞부분에는반드시콜드슬러그웰 (Cold Slug Well) 을설치합니다. 스프루는충분히연마해야합니다. 충분히연마하지않는경우, 이형불량이생길우려가있습니다. (4) 게이트 핀 게이트, 터널 게이트도 가능하지만 사이드 게이트로 설계하는 편이 자율성이 커집니다. 핀 게이트로 설계하는 경우 직경은 최소 0.6mmφ 이며, 보통 0.8~1.2mmφ 가 많은데,1mmφ 이상이 바람직합니다. 게이트는 위치가 중요하며, 웰드부 및 섬유형 필러의 이방성에 주의해야 합니다. 7

10 (5) 성형품의두께 (Thickness) 0.8mm 이상균일하게설계하는것이원칙입니다. 두께 (Thickness) 가 0.2mmt 인경우, 1140A1 의최대유동거리는 7mm 입니다. DURAFIDE 의유동성은그림 4-2, 표 4-2 와같습니다. 그림 A1 의유동길이 표 4-2 DURAFIDE PPS의 유동성 비교 0220A9 1130A1 1130A T6 1140A1 1140A A A7 1150A T6 6165A4 6165A A7 6465A A6 6565A7 2130A1 3130A A4 7140A A1 을 1.0 으로 했을 때의 유동길이 사용금형 : 바플로우 (Bar Flow, 1mmt) 실린더 온도 :NH 금형온도 : 150 (6565A6 만 100 ) 사출압력 : 73.5MPs (6) 드래프트 1~2 도가표준입니다. 치수정밀도를요하는경우에는드래프트를 1/4~1/2 정도로 설정합니다. (7) 에어벤트 (Air Vent) 깊이 0.005~0.008mm, 폭 5mm, 길이 2~3mm 정도의에어벤트를설치해야합니다. 에어벤트끝 0.5~1mm 의깊이에금형을가공하여대기로배출되도록합니다. 스프루, 8

1 성형수축률 DURAFIDE 중에서도 강화계열 그레이드는 매우 작은 성형수축률을 보이므로 정밀성형에 상당히 적합한 재료라고 할 수

11 러너부에도에어벤트를설치하면효과적입니다. 에어벤트가불충분한경우광택불량, 웰드강도저하, 미성형 (Short Shot) 및탄화가발생할우려가있습니다. (8) 리브 (Rib) 리브는그높이나두께를크게설정하여리브수를늘리는편이효과적입니다. 리브의바닥면적은성형품두께의 1/2, 드래프트는 2~3 도이상넉넉하게잡습니다. 5. 성형수축률과치수정밀도 5.1 성형수축률 DURAFIDE 중에서도 강화계열 그레이드는 매우 작은 성형수축률을 보이므로 정밀성형에 상당히 적합한 재료라고 할 수 있습니다. (1) 사이드 게이트 DURAFIDE 의 대표 그레이드의 성형수축률은 그림 5-1~2, 표 5-1 과 같습니다. 시험편 : 80 80mm 평판 게이트 사이즈 : 4w 2t 실린더 온도 : 320 금형온도 : 150 (a)1140a1 (b)6165a4 그림 5-1 DURAFIDE PPS 의성형수축률 ( 사이드게이트 ) 9

12 그림 A1 의성형수축률 ( 두께의존성 ) 표 5-1 DURAFIDE PPS의성형수축률일람 그레이드 성형수축률 (%) 성형수축률 (%) 그레이드유동방향직각방향유동방향직각방향 0220A T A A A A T A A A A A A A A A A A A A A A 성형품 : mmt 평판 게이트 : 사이드 게이트 ( 게이트 사이즈 4w 2t) 실린더 온도 : 320 사출압력 : 60MPa 금형온도 : 150 ( 단,6565A6 과 6565A7 은 100 ) 상기수치를활용하여금형을기공하는경우두께 (Thickness), 게이트사이즈, 사출조건등에 따라위의수치가달라질수있는점을주의해야합니다. 10

13 (2) 핀 게이트 1140A1, 6165A4 의 성형수축률은 그림 5-3 과 같습니다. 핀 게이트로 평판을 성형했을 때의 성형수축률은 사이드 게이트인 경우의 유동방향과 직각방향 성형수축률의 평균값입니다. 시험편 : 50 50mm 평판 게이트 위치 : 중앙 1 곳 실린더 온도 : 320 금형온도 : 150 (a)1140a1 (b)6165a4 그림 5-3 DURAFIDE PPS 의성형수축률 ( 핀게이트 ) 11

그리고 2 의 치수안정화가 목적인 경우에는 사용환경온도가 금형온도보다 높아 그 온도환경에서의 치수변화를 방지하기 위해 후 수축을 마쳐야 하므로, 해당 사용최고온도가 160 라면 그보다 20 정도

14 5.2 후 수축률 어닐링 (Annealing) 은 1 내부응력제거, 2 치수안정화의 2 가지 의미를 갖고 있습니다. 1의 내부응력제거의 경우 유리전이온도보다 조금 높은 온도 (100~120 ) 에서 1 시간 정도의 어닐링이 효과적입니다. 그리고 2 의 치수안정화가 목적인 경우에는 사용환경온도가 금형온도보다 높아 그 온도환경에서의 치수변화를 방지하기 위해 후 수축을 마쳐야 하므로, 해당 사용최고온도가 160 라면 그보다 20 정도 높은 180 에서 어닐링할 필요가 있습니다. 금형온도 150 에서 성형한 시험편을 어닐링 온도별로 처리한 DURAFIDE 의 후 수축률은 그림 5-4 와 같습니다. DURAFIDE 의 후 수축률은 매우 작으므로 정밀성형에 적합한 재료라고 할 수 있습니다. (a)1140a1 (b)6165a4 그림 5-4 DURAFIDE PPS 의후수축률 12

15 5.3 치수정밀도 6165A4 의 치수정밀도는 표 5-2 와 같습니다. 6165A4 의 성형 시 치수차이를 변동계수로 살펴보면 일내변동에서 0.027%, 연간 계절간 일간변동에서 0.030% 로 낮은 수치를 보이므로 치수정밀도가 우수한 성형품을 만들 수 있습니다. 표 A4 의치수정밀도 시험연월일 χ ( mm) σ ( mm) 3σ / χ 연속 3 일간내 3σ/ χ 연간 데이터 연간변동량 ± σ/ χ (%) 일내변동 평 균 시험편 : t, 1φ 핀게이트 13

16 6. 안전상의주의점 DURAFIDE 도다른플라스틱과마찬가지로너무높은온도로가열하면분해되어 분해생성물이쌓여위생상유해할수있으므로적절한환기를권장합니다. 열분해를 방지하고, 가스발생및실린더내압력발생을피하기위해수지온도를 360 이상으로 높여서는안됩니다. 또한장시간정지시켜야하는경우에는실린더안의수지를모두빼낸후온도를 280 이하로설정하여야합니다. 펠릿을공급하거나스크류를회전시키기전, 실린더를 300 에달하도록충분히 가열해야합니다. 작업자는보호안경을착용해야합니다. 특히 ( 퍼지작업시 ). 또한가열된금형등을취급할 때는장갑을착용해야합니다. 성형을중지하는동안에사출유니트를분리하여금형과의 접촉으로인한노즐부의고화를방지해야합니다. 7. 천연 (Natural) 색상취급주의사항 천연 (Natural) 색상의펠릿을사용할때에는다음에유의해주시기바랍니다. 원료펠릿및성형품이직사광선및형광등, 수은등, 고온에노출되면비교적단시간에변색되므로이러한환경을피해보관해야합니다. 그리고성형시변색을줄이기위해예비건조조건을일정하게유지하고, 성형기내체류용량의균형을고려하여성형기용량및성형품취급수량을가급적변경하지않아야합니다. 스크류는저전단타입또는표준타입을사용하시기바랍니다. 고전단타입은발열이심해변색을동반할수있습니다. Ni 로처리한스크류, 실린더, 노즐부품등을사용하는경우, 성형품이회색계열로변색될수있습니다. 스크류, 실린더, 노즐부품은 Cr 계열로의처리를권장합니다. 펠릿중에는드물게블랙스펙 (Black Speck) 이라고불리는흑점이있는경우가있습니다. 이는당사의제조공정에서열로인해 PPS 가변색된것입니다. 공정을개선하여되도록이러한현상을방지하려고노력하고있으나현재로서는완전히제거할수없는상황이므로사용시양해바랍니다. 조건에따라서는성형중에도발생할수도있으니주의를요합니다. 또한명도가진한착색품에서도천연 (Natural) 색상에서와같이동일한현상이발생할수있습니다. 14

17 8. 성형불량대책 대표적인성형불량대책은표 8-1 과같습니다. 표 8-1 성형불량대책 외관불량 불량현상원인대책 1) 버 (Burr) 1. 수지유동성이높음 2) 미성형 (Short Shot) 2. 결정화가느림 3. 점성의 전단속도의존성이 1. 유동부족 2. 가스벤트불량 막힘 작음 벤트미설치및 3) 가스탄화 1. 가스벤트불량 2. 벤트미설치및막힘 3. 고속사출 버발생의주요원인인압력감소 사출압력및보압력을낮춤 V-P 전환위치를계량측으로설정 사출속도를 낮춤 실린더온도를높임 스프루및러너확대 고유동그레이드로변경 사출조건의조정및대응방안 1 유동부족 사출속도및압력을높임 실린더온도를높임 V-P 전환값을작게설정 금형온도를 높임 2 가스벤트불량 사출속도및압력을낮춤 실린더온도를낮춤 V-P 전환값을작게설정 형체력을 낮춤 사출조건의조정및대응방안 사출속도및압력을낮춤 실린더온도를낮춤 V-P 전환위치를계량측으로설정 형체력을 낮춤 수지 고화 촉진 금형온도 낮춤 실린더 온도를 낮춤 금형정밀도 향상, 변형방지 금형접합면의 확인 히터 등 열균형 확인 버 미허용부에는 금형접합면을 만들지 않는다 금형형상대책 가스벤트 설치 금형 유지보수 게이트수 및 위치변경 게이트 사이즈 확대 제품 두께 (Thickness) 의 불균일 해소 재료대책고유동 그레이드로 변경 금형형상대책 가스벤트 설치 금형 유지보수 게이트수 및 위치변경 다공성 금속재 등 사용 4) 광택불량 (Cloudy) 1. 가스로인한전사불량 2. 전사온도로인한영향 주변기기대책진공성형 사출조건의 조정 및 대응방안 실린더 온도를 낮춤 V-P 전환위치를 계량측으로 설정 1 가스로 인한 전사불량 금형온도를 높임 형체력을 낮춤 2전사온도로 인한 영향 금형온도를 낮춤 금형형상대책 가스벤트 설치 금형 유지보수 게이트 위치 변경 금형냉각재료대책저가스 그레이드로 변경 15

18 불량현상 원인 대책 5) 수축 (Sink Mark), 1. 두꺼운 형상으로 인한 사출조건의 조정 및 대응방안 보이드 (Void), 팽창 수축 사출속도를 낮춤 2. 가스 및 공기 혼입 실린더 온도를 낮춤 보압력을 높임 금형온도를 낮춤 예비건조 강화 냉각시간을 늘림 ( 팽창대책 ) 금형형상대책 제품두께 (Thickness) 의 박육화 금형냉각가스벤트설치금형유지보수게이트및러너사이즈확대 재료대책 저가스그레이드로변경 6) 흑점 (Black 1. 수지전단 ( 사출, 가소화 ) 사출조건의조정및대응방안 금형형상대책 Speck, Black Spot), 변색 2. 열반응 사출속도를 낮춤 실린더 온도를 높임 회전수를 줄임 코너 R 처리 게이트 사이즈 확대 배압을 낮춤 재료대책 노즐후퇴성형실시 부식성이낮은그레이드로 변경 성형기대책 저압축스크류사용 Ni 스크류를 피함 16

19 성형및금형불량 불량현상 원인 대책 1) 이형불량 1. 수축으로 인한 밀착 사출조건의 조정 및 대응방안 2. 금형 및 수지 밀착 금형온도를 낮춤 ( 경우에 따라 높임 ) 실린더 온도를 낮춤 냉각시간을 늘림 보압력을 낮춤 보압시간을 줄임 이형속도를 낮춤 2) 성형 침전물 (Mold 1. 발생한 가스성분 부착 사출조건의 조정 및 대응방안 Deposit) 실린더 온도를 낮춤 체류시간을 줄임 예비건조 강화 금형온도를 높임 형체력을 낮춤 금형형상대책 테이퍼를 크게 설정 금형 표면 연마 금형 표면 처리 금형형상대책 가스벤트 설치 금형 유지보수 재료대책저가스 그레이드로 변경 3) 금형부식 PPS 가스에서유래된 가스로인한금속부식 주변기기 대첵 진공성형 사출조건의 조정 및 대응방안 실린더 온도를 낮춤 체류시간을 줄임 예비건조 강화 형체력을 낮춤 금형형상대책가스벤트설치금형유지보수스테인레스강재사용금형표면처리 주변기기대책 진공성형 재료대책 변경 부식성이낮은그레이드로 17

20 취급상주의사항 본자료에게재된물성치는각종규격및시험법으로규정된조건하에서측정된시험편등에따른측정치또는대표적인수치입니다. 본자료는당사가축적한경험및실험실데이터를바탕으로작성하였으며, 제시된데이터를다른조건하에서그대로적용할수있는것은아닙니다. 본내용은귀사에그대로적용할수있는사용조건을 보증하는자료가 아니며, 참고자료로활용시귀사에서최종적으로판단해주시기바랍니다. 본자료에서소개하는어플리케이션개발사례등에관한지적재산권및사용수명 가능성등은귀사에서검토해주시기바랍니다. 또한당사의재료는의료용도인임플란트사용을고려하지않았으므로이러한용도로의사용은권장하지않습니다. 적절한작업을위해목적에부합하는각종재질의 ' 기술자료 ' 를참조해주시기바랍니다. 당사재료의안전한취급을위해각각의그레이드에해당하는안전데이터시트인 'SDS' 를참조해주시기바랍니다. 본자료의내용은작성시점에서입수할수있는자료, 정보, 데이터를바탕으로작성되었으며, 새로운정보및사례에따라별도의고지없이개정될수있음을양해바랍니다. 당사제품및설명자료또는여기에제시한주의사항등과관련하여문의사항등이있는경우당사로문의해주시면상담해드리겠습니다. DURAFIDE 은폴리플라스틱스주식회사가일본과기타국가에출원한등록상표입니다. 한국폴리플라스틱스주식회사 Address: #1713, Hanshin Inter Valley 24, , Yeoksam-dong, Gangnam-gu, Seoul 06211, Korea Phone: Fax: P R1.3 KDF-MO01

96 경첩들어올림 347 타입 A Ø 타입 B Ø 신속하고쉬운도어탈착 모든금속구조재질및마감처리강철, 아연도금또는스테인리스스틸

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