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한선 부
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1 KS 표시인증심사기준 규격번호 KS C 8461 규격명 노출배관용의부속품 ( 전선관용 ) 제정년월일 1988 년 12 월 16 일 개정년월일 2006 년 6 월 8 일 기술표준원 - 1 -

2 Ⅰ. 표준화일반 심사사항 1. 표준화및품질경영의추진 구비요건경영간부가표준화와품질경영의중요성을인식하고그추진을위한경영방침을정하고사내표준및관리규정을정하는등표준화및품질경영을회사전체적으로추진하고있어야한다. 사내표준화및품질경영의추진계획은적절하고해당규격및규격별심사기준에따라합리적으로활용하고있어야한다. < 사내표준의구비사항 > - 자재관계규정 - 공정관계규정 - 제품의품질규정 - 제조및검사설비관리규정 - 소비자불만처리에관한규정 2. 사내표준화와품질경영도입의확산을위한활동 품질경영을위한행사개최및분임조의조직운영등표준화와품질경영도입의확산에노력하고있고, 사내표준화와품질경영체제전반에대한자체점검을 1년이내의주기로실시하고있으며, 그결과를반영하고있어야한다. 3. 표준화및품질경영에관한교육훈련의실시 교육훈련계획에의하여종업원에게산업표준화및품질경영에관한교육훈련을실시하고있고, 경영간부에대한표준화전문교육기관에서의교육훈련실적이있어야한다

3 심사사항 4. 품질관리담당자및기술계인력확보 구비요건업종및규모에적합하고, 품질목표를달성할수있도록품질관리담당자와기술계인력을확보하고있어야한다. 품질관리담당자는다음의직무를수행하여야한다. - 사내표준화및품질경영에대한계획의입안및추진 - 사내표준의제정개정등에대한총괄 - 상품및가공품의품질수준의평가 - 각공정에있어서사내표준화및품질관리의실시에관한지도조언및부문간의조정 - 공정에생기는이상고충등에관한처치및그대책에관한지도및조언 - 종업원에대한사내표준화및품질경영에관한교육추진 - 부품을제조하는다른업체에대한관리에관한지도및조언지도및조언 - 불합격품의조치 - 해당제품품질조사업무관장 5. 불만처리및로트추적소비자의불만을처리하는내부규정에의하여시장정보와불만사례등에대하여로트를추적하여원인을분석하고이를조치하고있어야한다. 6. 작업환경및안전시설등의관리상태 청정한작업환경의조성을위한활동이회사전체적으로실행되고지속적으로관리되고있어야한다. 작업능률의향상과종업원의복지를고려한작업환경이갖추어져있어야한다

4 Ⅱ. 자재의관리 구비요건 검사항목자재규격검사방법검사및관리사항 1. 재료 종류, 겉모양 해당제품의 해당제품품질 사내규격에의 및이외에아래 품질이 KS 이 이 KS 수준이상 거검사, 관리 의품질에대하 상으로유지 으로유지될 를하고그검 여상세히규정 할수있도록 수있도록품 사방법등을활 하고있을것. 규정하고 질관리기법을 용 ( 원인분석및 있어야한다. 활용하여규정 조치등 ) 하고 1) 강관 종류, 치수, 굴 하고있어야한 있어야하며 곡성 다. 자재관리자가 규정대로실시 2) 강판 종류, 치수, 굴 할수있어야 곡성 한다. 3) 전기아연 종류, 치수, 굴 도금강판 곡성 [KS D 3528 및대 ( 전기아연도금강판 및강대 ) 에적합하 는 아연의표준 부착량이 50g/ m2 ( 판면 ) 의것 ] 종류, 치수, 굴 4) 용융아연 곡성 [ 아연의표준 도금강판 부착량이 120g/ m2 및강대 ( 편면 ) 이상의것 ] 5) 동합금 종류, 치수, 화 학성분, 경도 - 3 -

5 구비요건 검사항목자재규격검사방법검사및관리사항 6) 주철 종류, 항절성 7) 가단주철 종류, 인장강도 8) 아연합금다이캐스팅 KS D 6006( 아연합금다이캐스팅 ) 에규정하는 7종에적합해야한다. 9) 알루미늄합금다이캐스팅 KS D 6006 ( 알루미늄합금다이캐스팅 ) 에규정하는 5종에적합해야한다. 10) 합성수지 KS M 3153( 폴리카보네이트성형재료 ) 또는 KS M 3155( 경질염화비닐컴파운드 ) 에적합한것또는기계적강도, 내전압, 내열성이동등이상일것 11) 전기아연도금용아연 순도, 화학성분 12) 건식아연도금용분말 입도, 화학성분 - 4 -

6 구비요건 검사항목자재규격검사방법검사및관리사항 13) 무수크롬산 농도, 화학성분 ( 무수크롬산, 황산염 ) 14) 금형 치수, 다듬질정도 2. 부자재 1) 기계유류 2. 1 항과같음 2) 금형용재 인장강도, 경도성분 3) 도료 색, 화학성분 4) 목형 치수 5) 주물사 입도, 성분 (SiO₂) 3. 구입부품 3. 1 항과같음 1) 작은나사 형상, 치수, 강도 2) 가스키트 종류, 형상치수, 신장율 3) 절연판치수, 인장강도, 내열성, 내전압절연전압다만 : 1. KS표시품목에대하여인수검사를생략할수있음 2. 양질의자재라고인정될때는공급선의시험성적서로인수검사를갈음할수있음 3. 부품을자가생산할경우에는수입검사를공정관리로대체할수있음 4. 종류나공정의특수성및제조기술의개발로자재를대체또는생략할수있음 - 5 -

7 Ⅲ. 공정관리 구비요건 검사또는관리항목 검사또는공정관리방법 실시사항제조작업표준 1. 금형 1. 치수, 다듬질 해당제품품질 사내규격에 각공정에대 1) 절삭, 열처리, 연마 2) 도금가 ) 전처리 정도, 재료, 치수정도, 열처리방법및온도, 연마겉모양, 온도, 시간, 용재의양 이 KS수준이상으로유지될수있도록관리기법을적용하여중간검사또는공정관리방법을규 따라검사또는관리를실시하고그기록을활용하여야한다. 하여사용설비작업방법, 작업조건, 작업상의유의상항등을규정하고이에따라실시하고있어야 나 ) 도금 도금두께, 전류, 시간, 전압, 액농도,PH 정하고있어야한다. 한다. 2. 프레스 겉모양, 치수, ( 절단, 드로우잉, 형상, 가공순서 펀칭구부림등을 금형및치공 포함 구의부착상태, 압력, 회전속도 3. 주조 겉모양, 치수, 형상, 강도, 재 료의배합비, 용재의양, 온도, 공기빼는상태, 틀조임압력 4. 다이캐스팅 겉모양, 치수, 형상, 강도, 치 공구의부착상 태, 금형의정 도및교환시 기, 틀조임압 력, 온도, 시간 - 6 -

8 5. 수지성형가공 구 비 요 건 검사또는검사또는관리항목공정관리방법 실시사항 제조작업표준 겉모양, 치수, 색, 인장강도, 내열성, 내전압, 절연저항, 틀의정도및 교환시기, 성형온 도, 시간, 배합비, 사출압력또는 압출압력 6. 용접 1) 전기용접 겉모양, 용접부강도, 전류, 전압, 전극, 치수, 보내는속도 2) 가스용접 겉모양, 용접부강도, 불꽃의색 7. 나사내기 ( 탭, 선반 ) 겉모양, 치수, 가공순서, 칼의연마및교환시기, 치공구의부착상태, 회전속도, 보내는속도 8. 밴딩공정 겉모양, 치수 - 7 -

9 9. 도금 1) 용융또는건식아연도금 구비요건검사또는검사또는실시사항제조작업표준관리항목공정관리방법 가 ) 전처리 겉모양, 온도, 용재의양, 시간, 농도, PH 비중 나 ) 도금 겉모양, 두께, 아연분말의양, 드럼의회전속도, 온도, 시간 2) 전기아연도금 가 ) 전처리 겉모양, 용재의양, 온도, 시간, 농도,PH 나 ) 도금 겉모양, 도금두께, 전류, 전압, 시간, 농도, 비중,PH - 8 -

10 다 ) 크로메이트가공 구비요건검사또는검사또는실시사항제조작업표준관리항목공정관리방법 (1) 전처리 겉모양, 용재의양, 온도, 시간, 농도, 비중,PH (2) 크로메이트 겉모양, 내식성, 무수크롬산농도, 온도, 시간,PH 10. 도장 겉모양, 내식성, 피막두께, 밀착성, 도료의배합비, 온도, 도포회수, 시간 다만 :1. 제품의종류나공정의특수성및제조기술의개발로인하여공정수를증감할수있다. 2. 1,3~5,9및 10항의공정에있어서는외주를주어도좋으나이때는외주관리규정을정하고이에따라실시하고있어야하며, 외주업체는동심사기준에서규정한제조, 검사설비를확보하고검사및관리를 KS수준에맞게규정, 관리하고있어야하며, 공장심사및사후관리시외주업체에대한검사를실시하여야한다

11 Ⅳ. 제품의품질 구비요건 제품의규격검사방법실시사항 해당규격의전 해당제품의규격 해당제품의품질 사내규격에따라검 검사항목 을 KS 수준이상 KS 수준이상으로 사를실시하고그 으로구체적으로 유지될수있도록 기록을공정개선및 규정하고있어야 관리기법을적용하 제품품질향상에활용 한다. 여규정하고있어 하고있어야한다. 야한다. 사내표준화와품질경 영체제전반에대해 자체점검을실시하고 있으며제품시험검 사자가 KS 규격및 사내규격대로시험검사 를할수있어야한다. 다만 :1. 중간검사와중복되는제품검사항목은중간검사로대체할수있다

12 Ⅴ. 제조설비사항 주요설비명구비요건 1. 금형제조설비 ( 선반, 볼반, 세이퍼, 밀링머신등 ) 2. 프레스설비 3. 주조설비 ( 전기로, 용선로등 ) 4. 다이캐스팅설비 당해제품생산에적합한제조설비를보유하고설비의성능유지를위한점검, 보수, 윤활관리등의관리규정을구체적으로정하여이에따라실시하고있어야한다. 지정된설비관리자가설비관리규정에의거관리할수있어야한다. 5. 수지성형설비 6. 용접설비 7. 나사내는설비 ( 탭핑머신, 선반등 ) 8. 밴딩머신 9. 도금설비 10. 도장설비 다만 :1. Ⅲ. 공정관리단서조항에따라제조공정중일부를외주가공할경우제품의품질을보증하기위하여외주공장의설비도본공장의설비와똑같은관리를실시하여야하며, 동공정에필요한제조설비는갖추지않아도된다

13 Ⅵ. 검사설비관리 주요설비명구비요건 1. 버니어캘리퍼스 2. 마이크로미터 3. 게이지류 4. 내식성또는규일성시험설비 5. 횡압시험설비 해당 KS 규격에규정되어있는품질특성과자재및제품을검사하기위하여필요한시험검사설비를보유하고설비의정밀정확도유지를위하여계량법및측정에관한법률에의한교정검사의대상이되는기물은교정검사를실시하여야하며회사실정에맞는시험, 검사설비관리규칙을구체적으로정하고이에따라실시하여야한다. 6. 전기저항측정설비 7. 인장시험설비 정밀정확도시험검사를하기위하여시험검사설비의설치장소가적정하여야한다. 8. 내전압시험설비 9. 트로크렌지 10. 방수시험설비

14 Ⅶ. 제품시험을위한샘플링방식 번호검사항목로트의크기시료의크기 ( n ) 1 KS C 8461의전검사항목 재고량 ( 통상 1 일생산량이상보유 ) 인증구분별로대표적인규격각 5개 판정기준 Ac Re 0 1 비고 다만 :1. 시료 5개중구조검사는 3개, 성능성능검사는 2개로한다. 2. 정기심사및시판품조사시시료크기는각 KS규격의허가구분별로대표적인각 3개로하며 3개중구조검사는 1개, 성능검사는 2개로한다

15 Ⅷ. KS 마아크표시방법 상품의단위표시장소표시방법표시내용 매제품마다 표면의보기쉬운곳 각인또는인쇄 1. KS 마크의크기 :3 mm이상 2. 제조자명또는 그약호 매포장마다 표면의보기쉬운 인 쇄 1. KS 마크의크기 :5 mm이상 2. 허가번호 3. 규격번호 4. 제조자명또는 그약호 5. 허가구분 Ⅸ. 허가의구분 한국산업규격번호규격명종류또는등급 KS C 8461 노출배관용의부속품 ( 전선관용 ) 명칭별, 종류별 종류별 종류별 종류별

I (34 ) 1. (10 ) 1-1. (2 ) 1-2. (1 ) 1-3. (2 ) 1-4. (2 ) 1-5. (1 ) 1-6. (2 ) 2. (8 ) 2-1. (3 ) 2-2. (5 ) 3. (3 ) 3-1. (1 ) 3-2. (2 ) 4. (6 ) 4-1. (2 )

KS 인증공장심사항목해설서 2013. 3 한국표준협회 I (34 ) 1. (10 ) 1-1. (2 ) 1-2. (1 ) 1-3. (2 ) 1-4. (2 ) 1-5. (1 ) 1-6. (2 ) 2. (8 ) 2-1. (3 ) 2-2. (5 ) 3. (3 ) 3-1. (1 ) 3-2. (2 ) 4. (6 ) 4-1. (2 ) 4-2. (4 ) 5. (7 ) 5-1.