RTV Silicone Rubber for Electrical & Electronic Applications

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1 전기 전자용 RTV 고무

2 환경 안전을배려전기ㆍ전자기기의 고신뢰성을 실현하는 실리콘 고무 전자디바이스나전기모듈의소형 경량화, 고성능 다기능화가더욱진행되는동시에환경을배려한설계가표준이되고있는현재, 재료에도새로운고품질화, 고기능화, 그리고친환경대응이요구되고있습니다. 인간 ( 안전 ) 과환경에대한배려를중시하는 CAR 일렉트로닉스의신뢰성향상태양전지, 풍력발전, 연료전지등차세대에너지의신뢰성향상가전, 하이브리드자동차, 전기자동차, 철도등의에너지절약에불가결한 PCU( 파워컨트롤유닛 ) 나태양광 풍력발전등의신에너지분야에빠뜨릴수없는파워컨디셔너와같은파워모듈의신뢰성향상환경대응형광원으로서의 LED를비롯한광전자공학과텔레커뮤니케이션전자디바이스를열로부터지켜내는방열테크놀로지 다양한최첨단테크놀로지에 RTV 실리콘고무는필수불가결합니다. 우리의생활을보다쾌적하게하고, 지구환경을생각하는일렉트로닉스기술의발전에신에츠실리콘의 RTV 고무제품은공헌해나아갈것입니다. CNTENTS 실리콘의특징 P3 전기ㆍ전자용 RTV 실리콘고무에요구되는주요특성 P4-6 RTV 실리콘고무의기본정보 P7-9 RTV 실리콘고무의분류 점도와작업성에대하여 경화반응에대하여 저분자실록산과전기접점장해에대하여 제품리스트 P10-19 접착 씰재 P10-11 포팅재 ( 고무 ) P12 포팅재 ( 겔 ) P13 코팅재 P14 고정밀전사용실리콘 Imprint재 P14 LED용다이본드재 P15 LED용댐재 P15 LED용봉지재 P16-17 난연품 / 방열품 P18-19 포장규격일람 / 제품색인 P20-21 사용방법 취급상주의사항 P22 P23 2

3 실리콘의특징 다채로운특성을지닌실리콘 실리콘은주골격이무기의실록산결합 (--) 으로, 치환기에유기기를지닌무기질과유기질의하이브리드고분자재료입니다. 실리콘의주골격은결합에너지가크고안정적인실록산결합 주골격이탄소골격 (C-C/ 결합에너지 85 kcal/mol) 으로부터형성되는유기고분자재료와비교하면, 실리콘의주골격인실록산결합은결합에너지가 106 kcal/mol로크게안정되어있기때문에, 내열성이나내후성 (UV광선, 오존 ) 이뛰어납니다. 결합길이가길고, 결합각이큰실록산결합은움직이기쉽고분자간력 ( 分子間力 ) 이작다 실록산결합의결합길이는 1.64 A, 결합각이 134 도로탄소결합 ( 결합길이 1.54 A, 결합각 110 도 ) 에비해, 결합길이가길고결합각이크기때문에회전에너지가작아집니다. 그때문에실록산결합은움직이기쉽고분자간력도작으며, 유연성, 가스투과성, 내한성이뛰어나온도에의한점도변화가적은것이특징입니다. 실리콘폴리머는소수성의메틸기로덮여있어표면에너지가작다 실리콘폴리머의주사슬골격은헬릭스구조로되어있습니다. 실리콘폴리머의표면은대부분소수성의메틸기에덮여있어표면에너지가작기때문에, 발수성, 이형성등의독특한특징을나타냅니다. 또한실리콘폴리머는저극성이기때문에저흡습수지가됩니다. 실리콘 : 실록산결합을주사슬로하는화합물 실록산결합에의한특징 분자구조에의한특징 R R R 유기기 무기질 ( 실록산결합 ) H C H H R R R 유기기 H C H H 내열성 난연성 화학적안정성 내후성 내방사선성 전기특성 - 결합 106 kcal/mol C-C 결합 85 kcal/mol C- 결합 76 kcal/moll 발수성 이형성 내한성 압축특성 헬릭스 ( 나선 ) 구조분자간력이작다 3

4 전기ㆍ전자용 RTV 실리콘고무에요구되는주요특성 내광성 광투과성 내열성 내한성 전기특성 응력완화성 RTV 실리콘고무 장기내구성 내용제성 방열성 난연성 Feature 1 내광성 광투과성 LED를시작으로하는수발광소자의고정, 밀봉등옵티컬디바이스의광학특성을저하시키지않습니다. 100 KER-2500-A/B 내열후의광투과성 90 Feature 2 내열성 내한성 -50 ~+250 에서사용가능. 연속사용할경우에도 -40 ~+180 의넓은온도범위에서안정된성능을발휘하며고무탄성을잃지않습니다. 광투과율 (%) Feature 3 전기특성 온도나습도등의환경변화에대해서도안정된전기특성을나타냅니다. 그때문에트랜스등의고압부품절연에적절합니다 파장 (nm) KER-2500-A/B: h h 경화두께 : 2 mm 초기 200 /1,000h 3-1. KE-3467 KE-1867의내트랙킹성전압 300 V 800 V 제품명 KE-3467 합격합격 KE-1867 합격합격 3-2. KE-3490 의 85 /85%RH 의체적저항률 절연파괴강도 CIT 값측정방법 CTI 값이란, 30 초에 1 회의속도로전기분해액을 50 방울떨어뜨렸을때 *, 트랙킹파괴가일어나지않는최대전압을가리키며, 이수치가크면클수록트랙킹을일으키기어려운것으로판단됩니다. * ASTM D (IEC 112) 전기절연재료의비교트랙킹지수의표준테스트방법 으로규정하는조건. 초기 240h 480h 960h 1,440h 체적 저항률 TΩ m 비유전율 50Hz 유전정접 ( 正接 ) 50Hz 절연파괴강도 kv/mm 경화조건 : 23 /50%RH 7 일, 내구조건 : 85 /85%RH 소정시간 3-3. KE-3490의 150 내구시험후의체적저항률 절연파괴강도 초기 h h 150 1,000h 체적 저항률 TΩ m 절연파괴강도 kv/mm KE1204A/B 의체적저항률 절연파괴강도의온도의존성 체적 저항률 (TΩ m) 절연파괴강도 (kv/mm) 온도 ( ) 온도 ( ) 4

5 Feature 4 응력완화성 파워반도체모듈의포팅, Wire Bonding 부분의밀봉등, 폭넓은온도범위에서전자부품을스트레스로부터보호합니다 RTV 실리콘의복소 ( 複素 ) Young 률의온도의존성 실리콘고무 VS 실리콘겔 실리콘계 VS 비실리콘계 1.E+09 1.E+09 복소 Young 률 (Pa) 1.E+08 1.E+07 1.E+06 1.E+05 1.E+04 KE-1285-A/B( 실리콘고무 ) KE-1056( 내한실리콘겔 ) 복소 Young 률 (Pa) 1.E+08 1.E+07 1.E+06 KE-1285-A/B 비실리콘 1.E+03 1.E 온도 ( ) 1.E 온도 ( ) 환경하에있어서의 tanδ 복소 Young 률의주파수의존성 tanδ KE-1285-A/B KE-1056 복소 Young 률 (Pa) 1.E+09 1.E+08 1.E+07 1.E+06 1.E+05 1.E+04 KE-1285-A/B KE 주파수 (Hz) 1.E+03 1.E 주파수 (Hz) Feature 5 장기내구성 5-1. KE-1285의 150 내구시험후의물성치초기 150h 300h 500h 650h 800h 1,000h 경도 Durometer A 절단시신장율 % 인장강도 MPa 밀도 g/cm 인장전단 ( 引張剪 ) 접착강도 (Al/Al) MPa 체적 저항률 TΩ m KE-1285의 85 /85%RH내구시험후의물성치 초기 150h 300h 500h 650h 800h 1,000h 경도 Durometer A 절단시신장율 % 인장강도 MPa 밀도 g/cm 인장전단 ( 引張剪 ) 접착강도 (Al/Al) MPa 체적 저항률 TΩ m

6 전기ㆍ전자용 RTV 실리콘고무에요구되는주요특성 Feature 6 내용제성 각종고무의여러가지액체에의한체적변화율 (168 h 침적후 ) ( 단위 : % ) 액체의종류 온도니트릴스티렌클로로프렌천연고무부틸실리콘 * 하이파론 28% 33% 38% 부타디엔 가솔린 ASTM#1 오일 ASTM#3 오일 디젤오일 포름알데히드 에탄올 글리콜 에틸에테르 메틸에틸케톤 트리크로로에틸렌 사염화탄소 벤젠 아닐린 페놀 시크로헥사놀 증류수 * 상기데이터는일반적인디메틸실리콘고무의측정치이며, 제품에따라서수치가다릅니다. Feature 7 Feature 8 난연성 UL인증을취득한제품이많이있습니다. 제품의 UL인증에관한확인은홈페이지 의디렉토리를보시기바랍니다. 상세한것은아래의 UL파일넘버를확인하여주십시오. UL파일넘버 : E48923, E179895, E174951, E255646, E 방열성 각종전자디바이스의발열체로부터히트싱크나기기케이스로열을방출합니다. 아래에, 난연성과방열특성을겸비한제품군을소개합니다. 사용목적에맞추어선택하여주십시오. 2.0 W/m K 전도율0.5 W/m K 점도열1액축합 1액부가 2액축합 2액부가 KE Pa s 0.25 W/m K KE Pa s 0.8 W/m K KE Pa s 0.45 W/m K KE Pa s 0.3 W/m K 방열 UL94 V-0 취득제품맵 KE Pa s 0.83 W/m K KE Pa s 0.42 W/m K KE Pa s 2.2 W/m K KE Pa s 0.83 W/m K 10 Pa s 100 Pa s KE Pa s 2.4 W/m K KE-4901-W 페이스트 0.75 W/m K KE Pa s 0.27 W/m K KE-1891 페이스트 4.0 W/m K KE-4918 (-WHITE/-GRAY) 페이스트 0.9 W/m K KE-3490 페이스트 0.25 W/m K 저점도 중점도 고점도 포팅 접착 부품고정 6

7 RTV 실리콘고무의기본정보 RTV 실리콘고무의분류 실온경화 1액축합반응형액타입가열경화 1액부가반응실온경화 2액축합반응형 2액타입2액부가반응형가열경화점도와작업성에대하여 경화전점도저점도중점도 100 1,000 Pa s1rtv재료2액부가반응형 RTV 실리콘고무제품은액체상태이며, 경화하면기본적으로고무탄성체로변화합니다. 카탈로그에기재되어있는점도가작업성의기준이됩니다. 유동성이있는저점도는포팅이나코팅에적절하며, 중점도로부터비유동성의고점도 ( 페이스트상태 ) 는씰링이나부품의접착 고정에적절합니다 Pa s 1 Pa s 장점 : 경화저해가적고, 취급이용이. 가열 / 혼합의필요가없음. 단점 : 심부경화가늦음. 경화속도조정이어려움. 장점 : 가열에의한단시간경화가가능. 심부경화가뛰어남. 단점 : 경화저해를받음. 10 이하의보존이필요. 장점 : 가열불가능한곳에사용가능. 단점 : 부가반응형보다완전경화시간이김. 장점 : 심부경화성이있어, 가열경화도가능. 단점 : 경화저해를받음. 장점 : 단시간경화가가능. 심부경화성이있음. 단점 : 경화저해를받음. 고점도 10 mpa s 100 mpa s 1,000 mpa s 10,000 mpa s 포팅, 코팅 씰링, 접착 고정 7

8 경화반응에대하여 RTV 실리콘고무는실온경화형과가열경화형이있으며, 각각 1액타입과 2액타입이있습니다. 또한경화반응도축합반응과부가반응이있어각각고유한특징이있습니다. RTV 실리콘고무제품의선정에있어서는점도와경화조건등의작업성이나경도, 난연성, 열전도성등의성능과함께경화반응별장단점을고려해서선택할필요가있습니다. 축합반응반응부생성물 ( 아웃가스 ) 을만들어내면서경화되어갑니다. 반응부생성물의종류에따라, 탈알콜타입, 탈아세톤타입, 탈옥심타입등의종류로분류됩니다. 1액축합반응형은공기중의습기와반응하기때문에, 공기와접하는면에서심부방향으로경화해갑니다. 경화스피드는온도, 습도에의존합니다. 두께 1 mm의경우, 약 24시간에완전한고무탄성체가됩니다. 다만완전한기계적강도를얻기위해서는약 3일간, 전기특성을포함한성질을발휘하기까지는약 7일간이필요합니다. 또피착체의투습성이나크기에따라서도바뀌므로, 큰면의접착용도에는적합하지않습니다. 2액축합반응형은경화제를혼합시킴으로써전체적으로경화됩니다만, 1액타입과마찬가지로반응부생성물이있습니다. 주의 축합반응형 RTV 실리콘고무는 1액 2 액에관계없이경화시에는습기가필요할뿐만아니라, 더욱이경화도중에아웃가스를발생시키기때문에밀폐되는용도에는적합하지않습니다. H--H H 1 번째의축합가스 H 2 번째의축합가스 H 폴리머끼리의반응 = 가교 부가반응비닐기를지닌실리콘폴리머 ( 주제 ) 와 H기를가지는실리콘폴리머 ( 경화제 ) 가백금촉매를바탕으로하이드로시릴화반응에의하여경화합니다. 부가반응형 RTV 실리콘고무제품은경화시간을관리할수있어생산성향상에기여합니다. 주의 단, 특정종류의화합물과접하면경화불량이나접착불량을일으키는일이있기때문에, 사용상충분한주의가필요합니다. CH = CH2 + H Pt CH2CH2 베이스폴리머와경화제의반응 = 가교 경화장해에대하여부가반응형 RTV 실리콘고무를사용하려면, 경화장해에대해충분한이해가필요합니다. 경화장해를일으키는물질에는다음과같이 2가지패턴이있습니다. 경화불량의원인 1. 백금촉매가어떤종류의화합물과착체를형성해촉매작용이저해되는경우 2. 경화제와반응가능한성분이혼합되어경화제가소비되는경우경화장해물질 N, P, S등을포함한유기화합물 Sn, Pb, Hg, Sb, Bi, As등의중금속의이온성화합물 아세틸렌기등불포화기를함유하는유기화합물경화제와반응가능한성분 알콜, 물 카르본산등의유기산 경화장해의구체적인예 유기고무 : 유황가류고무, 노화방지제등 ( 예를들면장갑 ) 에폭시, 우레탄수지 : 아민계, 이소시아네이트계경화제 축합반응형 RTV 실리콘고무 : 특히 Sn계촉매사용 연질염화비닐 : 가소제, 안정제 땜납플럭스 고성능플라스틱 : 난연제, 내열향상제, 자외선흡수제등 접촉부재의흡습에의한습기 솔더레지스트 (solder resist) 나 PCB로부터의아웃가스 ( 실리콘경화시의가열에의하여발생 ) 8

9 RTV 실리콘고무의기본정보 저분자실록산과전기접점장해에대하여 저분자실록산이란우측그림의화학식에표시된반응성이없는환상디메틸폴리실록산으로 ( 일반적으로는 D3~D10), 휘발성이기때문에경화시및경화후에도대기중에휘산합니다. 저분자실록산은아래와같이특정조건에대해전기접점장해를일으키는경우가보고되고있습니다. Dn : CH3 - 저분자실록산저감제품 ( 전기접점장해대책제품 ) 특정조건하에서전기접점장해를일으킬가능성이있는저분자실록산을일정레벨까지저감시킨제품입니다. 당사제품은ΣDn(n=3~10): 300 ppm 이하또는 500 ppm 이하가기본이되고있습니다. 전기접점장해는아래와같은제반조건에서도일어나기때문에, 반드시절대적인대책은아니지만, 전기 전자용도에는 저분자실록산저감제품 의사용을추천합니다. CH3 n n=3~10 일반제품과저분자저감제품의저분자실록산양 ( 미경화추출데이터 ) Dn KE-3490 은저분자실록산저감제품으로, ΣDn(n=3~10) 가 300 ppm 이하로관리되고있습니다 KE-45 KE-3490 ( 일반품 ) ( 저분자실록산저감품 ) 3 10> 10> > > > > ΣDn(n=3~10) 1, [GC조건] GC : 가스크로마토그래피 장치 캐피라리가스크로시마즈GC-14 A Column DURABND DB-1701 Column Temp (15 /min) Inj. Temp. 300 Carrier Gas He (30cm/sec) 검출기 FID 주입량 2µl 추출용매 아세톤 전기접점장해에대하여접점장해의요인이되는물질에는여러가지가있음이이미보고되고있습니다. 사람의지방이나유기가스등의유기물도접점장해의원인이되고, 또황화수소나암모니아가스등의무기물도접점장해를일으킨다는사실이밝혀져있습니다. 저분자실록산에대해서도전기 전자메이커등으로부터저전압 저전류가있는범위에서접점장해가일어나는것으로보고되고있습니다. 부하조건과접촉신뢰성의관계부하에의한접촉신뢰성 ( 마이크로릴레이 ) 부하 접점표면에서의 부착유무 [ 시험조건 ] 개폐빈도 : 1 Hz, 온도 : 실온, 접촉력 : 13g 출전 : ( 사 법 ) 일본전자통신학회요시무라 이토 EMC76-41 Feb 접촉저항 1 DC1V 1mA 무 증대하지않음 2 DC1V 36mA 무 수Ω에증대하는경우있음 3 DC3.5V 1mA 무 증대하지않음 4 DC5.6V 1mA 유 증대하지않음 5 DC12V 1mA 유 수Ω에증대, 도보여짐 6 DC24V 1mA 유 1,500회정도에서 로되는것이보여지며 3,000회에서모두 7 DC24V 35mA 유 3,000회정도에서 로되는것이보여지며 4,500회에서모두 8 DC24V 100mA 유 증대하지않음 9 DC24V 200mA 유 증대하지않음 10 DC24V 1A 유 증대하지않음 11 DC24V 4A 유 증대하지않음 접점장해발생의메카니즘 환상디메틸폴리실록산증기전기스파크에너지 2 절연체형성연마재로서기능접점장해마모 RTV 실리콘고무의주원료에는디메틸폴리실록산 H-[ (CH3)2]n-H중합도 200~1,000을사용하고있으나, 통상제조공정에서얻을수있는디메틸폴리실록산중에는, 미량의환상체가존재합니다. 이환상디메틸폴리실록산은반응성이없는휘발성이므로, RTV 실리콘고무의경화중혹은경화후에도대기중에휘산합니다. 이휘산된환상디메틸폴리실록산이특정조건하에서상기그림에나타나는메카니즘으로접점장해를일으킵니다. 9

10 제품리스트 접착 씰재 경화방식 1 액축합 제품명 KE-3490 KE-3493 KE-3494 KE-3497 KE-3498 KE-3466 KE-3467 KE-3412 KE-4806-W KE-4901-W 특징 난연, 전원부품고정용 저비중, 방열 난연 - - 난연고방열 난연고방열 고내열 필링 (filling) 용 * 난연, 방열전원부품고정용 발생가스아세톤아세톤아세톤아세톤아세톤아세톤아세톤아세톤알콜알콜 경화전 성질과상태 페이스트상태페이스트상태 중점도 중점도 페이스트상태 중점도 고점도 중점도 고점도 페이스트상태 외관 회색 백색 회색 백색유백색반투명 백색 백색 백색 흑색 백색 백색 점도 Pa s 밀도 23 g/cm 지촉 ( ) 건조시간 min 경화조건 표준경화시간 23±2 /50±5%RH 7 일 경화후 경도 Durometer A 인장강도 MPa 절단시신장율 % 체적저항률 TΩ m 절연파괴강도 kv 비유전율 50Hz 유전정접 ( 正接 ) 50Hz 열전도율 W/m K 인장전단 ( 引張剪 ) 접착력 (Al/Al) MPa 저분자함유율 ΣD3~D10 ppm <300 <300 <300 <300 <300 <300 <300 <300 <500 <300 난연성 UL94 V-0 - V-0 HB - V-1 V V-0 * 부가경화형 RTV 실리콘고무에대한경화장해가없습니다. 경화두께 (mm) KE-3490 의경화속도와온도 습도의관계 (2 h) /50%RH 23 /30%RH 23 /50%RH 23 /75%RH 50 /50%RH 시간 (h) 경화두께 (mm) KE-3490 의경화속도와온도 습도의관계 (7 일 ) /50%RH 23 /30%RH 23 /50%RH 23 /75%RH 50 /50%RH 시간 ( 일 ) 경화두께 (mm) KE-3495-W 의경화속도와온도 습도의관계 (2 h) /50%RH 23 /30%RH 23 /50%RH 23 /75%RH 50 /50%RH 시간 (h) 경화두께 (mm) KE-3495-W 의경화속도와온도 습도의관계 (7 일 ) /50%RH 4 23 /30%RH 23 /50%RH 2 23 /75%RH 50 /50%RH 시간 ( 일 ) 10

11 접착 씰재 경화방식 1 액부가 제품명 KE-1828 KE-1831 KE-1833 KE-1850 KE-1854 KE-1855 KE-1880 KE-1884 KE-1885 I-SEAL-300 특징 형광관씰 난연 고내열 고내열 고내열칙소성 고접착강도 고내열 저온경화 저온경화 저온경화 경화전 성질과상태페이스트상태페이스트상태고점도페이스트상태페이스트상태페이스트상태중점도중점도고점도페이스트상태 외관백색흑색적갈색흑색흑색회백색적갈색백색백색백색 점도 Pa s 밀도 23 g/cm 경화조건 표준경화시간 120 1h 100 1h 120 1h 경화후 경도 Durometer A 인장강도 MPa 절단시신장율 % 체적저항률 TΩ m 절연파괴강도 kv 비유전율 50Hz 유전정접 ( 正接 ) 50Hz 열전도율 W/m K 인장전단 ( 引張剪 ) 접착력 (Al/Al) 3.5 MPa (PPS/PPS) ( 유리 / 유리 ) (PBT/PBT) (PBT/PBT) 1.5 (PPS/PPS) 1.3 (PC/PC) 저분자함유율 ΣD3~D10 ppm - * - * - * - * - * - * - * <100 <100 - * 난연성 UL94 - V HB * 저분자실록산저감제품이아닙니다. KE-1833의경화속도와인장전단 ( 引張剪 ) 접착력의관계 (120 ) KE-1833 의경화속도와온도의관계 500 KE-1833 의보존안정성 인장전단접착력 (MPa) 토크 (dn m) 점도 (Pa s) 경화시간 (min) 경화시간 (min) 시간 ( 일 ) 11

12 포팅재 ( 고무 ) 경화방식 2 액축합 2 액부가 KE1204 KE KE KE KE KE-109E- KE 제품명 KE-200 KE-210 KE-106 A/B A/B A/B A/B *1 A/B A/B A/B 특징 속경화, 심부경화성, PV 용 난연, 속경화, 심부경화성, PV 용 난연 난연저비중 저응력, 저휘발분 LED 디스플레이용 저온경화, LED 조명용 저온경화, LED 조명용 발생가스아세톤아세톤 난연방열저점도 고강도 경화전 성질과상태저점도저점도저점도저점도저점도저점도저점도저점도저점도저점도 A: 적갈색 A: 흑색 A: 흑색 A: 흑색 A: 회색외관무색반투명흑색 A/B: 투명 A/B: 투명투명 B: 회백색 B: 반투명 B: 회백색 B: 유백색 B: 회백색점도 Pa s A:6/B:4 A:2/B:1.3 A:3.5/B:1.4 A:2.6/B:1.3 A:25/B:5 A/B:1 A:1/B: 배합비율 100:10 100:10 100: : : : : : : :10 혼합점도 Pa s 밀도 23 g/cm PT LIFE min 35 *2 25 *2 480 *3 480 *3 240 *3 300 *3 900 *3 240 *3 240 *3 120 *3 경화조건 표준경화시간 23±2 /50±5%RH 3 일 min 120 1h 90 2h 80 2h 120 1h 100 1h 80 2h min 경화제명 C-200 CAT CAT-RG 경화후 경도 Durometer A ( 아스카 C) 인장강도 MPa 절단시신장율 % 체적저항률 TΩ m 절연파괴강도 kv 비유전율 50Hz 유전정접 ( 正接 ) 50Hz 열전도율 W/m K 인장전단 ( 引張剪 ) 접착력 (Al/Al) MPa 저분자함유율 ΣD3~D10 ppm <300 - *4 <500 - *4 <500 - *4 <500 - *4 - *4 - *4 난연성 UL94 V-1 V-0 V-0 V-0 - V-1 V * 1 C 제를첨가함으로써, 윤택제거가가능 * 2 유동정지시간 * 3 배점법 * 4 저분자실록산저감제품이아닙니다. KE-1282-A/B 의경화온도 시간에의한물성변화 온도 시간 항목 60min 90min 60min 90min 60min 90min 60min 90min 15min 30min 경도듀로메터 A 인장전단 ( 引張剪 ) 접착력 (Al/Al) MPa 인장전단 ( 引張剪 ) 접착력의시험방법 RTV 실리콘고무를그림과같은조건으로경화시킨후, 인장시험기를이용해측정. RTV 실리콘고무 2mm 25mm 10mm 피착체경화조건 : 축합반응형 23±2 /50±5%RH 7일부가반응형 h RTV 실리콘고무의두께 : 2mm 접착면 : mm 인장속도 : 50mm/min 12

13 제품리스트 포팅재 ( 겔 ) 경화방식 1액부가 2액부가 제품명 KE-1014 KE-1056 KE-1062 KE-1151 KE-1869 KE-1011-A/B KE-1012-A/B KE-1013-A/B KE-1051J- A/B KE-1063-A/B 특징 - 내한 고내열, 내한 내한, 칙소성 방열, 내한 - - 바인더용 실온경화, 고밀착 고내열, 내한, 고밀착 경화전 성질과상태저점도저점도저점도저점도중점도 A/B: 저점도 A/B: 저점도 A/B: 저점도 A/B: 저점도 A/B: 저점도 외관담황색투명미탁 ( 微濁 ) 담황색미탁반투명회백색 A/B: A/B: A/B: A/B: A/B: 무색투명 무색투명 무색투명 무색투명 담황색미탁 점도 mpa s ,500 30,000 A:1,000/ A:1,000/ A:400/ A:800/ A:900/ B:800 B:800 B:380 B:600 B:600 배합비율 NA NA NA NA NA 100: : : : :100 혼합점도 Pa s NA NA NA NA NA 비중 A/B:0.97 A/B:0.97 A/B:0.97 A/B:0.97 A/B:0.99 PT LIFE min 경화조건 표준경화시간 min min min min 120 1h 100 1h min 120 1h 23 24h 23 24h 경화후 침입도 1/4 콘 인장강도 MPa NA NA NA NA NA NA NA NA NA NA 절단시신장율 % NA NA NA NA NA NA NA NA NA NA 체적저항률 TΩ m 절연파괴강도 kv 비유전율 50Hz 유전정접 ( 正接 ) 50Hz 열전도율 W/m K 복소 ( 複素 ) 전단 ( 剪 ) 탄성률 10Hz Pa 8,000 2,200 15, *1 39,000 9,000 6,500-23,000 13,000 저분자함유율 ΣD3~D10 ppm - *2 - *2 - *2 - *2 - *2 - *2 - *2 <300 - *2 - *2 * 1 1 Hz 로측정 *2 저분자실록산저감제품이아닙니다. KE-1056 의각종 Aging 에의한체적저항률변화 체적저항률 (TΩ m) 방치 - 40~125 (HST) - 60 방치 ,000 시간 (h)/ 사이클 열충격테스트조건 : - 40 (30 min) 125 (30 min)/ 사이클 침입도 실리콘겔의내열성 (180 ) KE-1056 KE-1014 KE-1062 KE-1063A/B ,000 시간 (h) 경도 ( 침입도 ) 실리콘겔은, 탄성률이 10 5 Nm/m 2 이하이기때문에, 일반고무경도계로는측정이불가능합니다. 일반적으로는우측그림과같은방법으로경도 ( 침입도 ; 針入度 ) 를측정합니다. 또침입도와탄성률의사이에는상관성이있습니다. 측정방법농도시험법 : JIS K 2220, 1/4 콘총하중 : 9.38g 측정기 1/4 콘바늘 겔 13

14 코팅재 경화방식 1 액축합 1 액부가 제품명 KE-3421 KE-3423 KE-3495 KE-4920-T KE-4920 KE-4921-B KE-4921-W KE-1842 KE-1886 FPD FPD FPD FPD 특징 UV발광 저온경화전극보호용전극보호용전극보호용전극보호용 발생가스아세톤아세톤아세톤알콜알콜알콜알콜 - - 경화전성질과상태 저점도 저점도 저점도 저점도 저점도 저점도 저점도 저점도 저점도 외관 무색투명 담황색백탁 유백색반투명, 백색 담황색투명 백색, 흑색 흑색 백색 백색 유백색 점도 Pa s 밀도 23 g/cm 지촉 ( 指 ) 건조시간 min 경화조건 표준경화시간 23±2 /50±5%RH 7일 120 1h 100 1h 경화후경도 Durometer A 인장강도 MPa 절단시신장율 % 체적저항률 TΩ m 절연파괴강도 kv 비유전율 50Hz 유전정접 ( 正接 ) 50Hz 열전도율 W/m K 인장전단 ( 引張剪 ) 접착력 (Al/Al) MPa *1 0.2 * 저분자함유율 ΣD3 D10 ppm - *2 <300 <300 <300 <300 <300 <300 - *2 <100 * 1 유리 / 유리로측정 *2 저분자실록산저감제품이아닙니다. 고정밀전사용실리콘 Imprint 재 경화방식 2액부가 제품명 SIM-240 SIM-260 SIM-360 특징나노 Imprint 용저경도제품나노 Imprint 용표준경도제품나노 Imprint 용속경화타입 경화전 성질과상태 저점도 저점도 저점도 외관 투명 투명 투명 점도 mpa s 7,000 7,000 7,000 배합비율 10:1 10:1 10:1 밀도 23 g/cm 작업가능시간 23 min >24h >24h 100 경화조건 표준경화시간 min 경화제명 CAT-240 CAT-260 CAT-360 경화후 경도 Durometer A 인장강도 MPa 절단시신장율 % 체적저항률 TΩ m 절연파괴강도 kv 비유전율 50Hz 유전정접 ( 正接 ) 50Hz 열전도율 W/m K 저분자함유율 ΣD3 D20 ppm <200 <200 <200 14

15 제품리스트 LED 용다이본드재 / 댐재 경화방식 1 액부가 1 액부가 제품명 KER-3000-M2 KER-3010-M6 KER-3100-U2 KER-3200-T1 KER-2000-DAM KER-2010-DAM 특징 투명고접착강도백색반사방열고밀도실장용댐 고밀도실장용댐, 고칙소 카테고리 다이본드재 절연투명절연고투명절연백색절연저열저항메틸고무메틸고무 댐재 경화전 외관유백색반투명유백색반투명백색백색백색백색 점도 23 mpa s 비유동비유동 밀도 23 g/cm 용제무용제무용제이소파라핀이소파라핀무용제무용제 불휘발분 wt% 표준경화시간 100 1h h 100 1h h 100 1h+150 2h 120 1h 경화후 경도 Shore D NA NA 경도 Durometer A NA NA NA NA Flex modulus MPa 인장강도 MPa NA NA NA NA 신장율 % NA NA NA NA 광반사율 450nm/2mm % NA NA 95 NA 밀도 g/cm 선팽창계수 ppm α α 열전도율 W/m K 열저항 mm 2 K/W 15(4μ) 15(4μ) 35(20μ) 8(5μ) - - 체적 저항률 TΩ m 절연파괴강도 kv 전단 ( 剪 ) 접착력 MPa Die shear 강도 * 2,100 2,900 2,300 2,000 NA NA 공정프로세스스탬핑 / 디스펜스스탬핑 / 디스펜스스탬핑 / 디스펜스스탬핑 / 디스펜스 디스펜스 / 디스펜스 / 스크린인쇄 스크린인쇄 * 팁 (1 mm 각, 두께 0.35 mm) 과은도금과의접착, 경화조건 : 100 /1 h+150 /2 h 15

16 LED 용봉지재 경화방식 2 액부가 제품명 ASP-1111-A/B ASP-1031-A/B ASP-1120-A/B SCR-1012A/BR SCR-1016A/B KER-6110-A/B KER-2500-A/B 특징 고굴절률, de view 용, 레진타입 고굴절률, TV 용, Compression 성형용 고굴절률, 저응력, 고무타입 저가스투과성 저가스투과성 Compression 성형용 고내열 카테고리페닐레진페닐레진페닐고무변성실리콘변성실리콘페닐레진메틸고무 경화전 A: 무색투명 ~ A: 무색투명 ~ A: 무색투명 ~ A/BR: A/B: A: 무색투명 ~ 담황색투명담황색투명담황색투명외관무색투명 ~ 무색투명 ~ 유백색반투명 A/B: 무색투명 B: 무색투명 ~ B: 무색투명 ~ B: 무색투명 ~ 담황색담황색 B: 무색투명유백색반투명유백색반투명유백색반투명 점도 23 mpa s A:1,560/ A:1,600/ A:1,600/ A:10,000/ A:10,000/ A:1,000/ A:8,300/ B:340 B:2,500 B:160 BR:1,000 B:50 B:20,000 B:2,700 혼합비율 100:100 20:80 100: : :100 30:70 100:100 혼합액점도 23 mpa s 760 2, , ,000 4,300 밀도 23 g/cm 3 A:1.12/B:1.13 A:1.12/B:1.14 A:1.12/B:1.10 A:0.99/BR:1.03 A:0.99/B:1.05 A:1.16/B:1.11 A/B:1.06 굴절률 23, 589nm A:1.58/B:1.54 A:1.57/B:1.55 A:1.58/B:1.53 A:1.54/BR:1.47 A:1.54/B:1.51 A:1.52/B:1.54 A/B:1.41 PT LIFE 23 24h 24h 24h 8h 8h 24h 24h 표준경화시간 100 2h+150 5h 100 1h+150 5h 100 2h h 100 1h h 경화후 경도 Shore D NA NA 경도 Durometer A NA NA 65 NA NA Flex modulus MPa ,800 1, Flex strength MPa 인장강도 MPa 신장율 % NA NA 광투과율 400nm/2mm 연화점 (Tg) NA 선팽창계수 ppm α α 체적저항률 TΩ m 절연파괴강도 kv 비유전율 50Hz 유전정접 ( 正接 ) 50Hz 접착성 MPa PPA ( 피착체파괴 ) 5.6 ( 피착체파괴 ) 은 흡습율 85 /85%RH/24h % <0.1 <0.1 <0.1 <0.1 <0.1 <0.1 <0.1 흡수율 40 /24h % <0.1 <0.1 <0.1 <0.1 <0.1 <0.1 <0.1 산소투과율 cc/m 2 day ,000 (0.9mm) (0.94mm) (0.88mm) (0.92mm) (0.92mm) (0.92mm) (0.92mm) 16

17 제품리스트 LED 용봉지재 경화방식 2 액부가 1 액부가 제품명 KER-2500N- KER KER KER KER KER A/B A/B A/B A/B A/B A/B KER-6075-F KER-6020-F 특징 Compression 성형용 중경도, 조명용 저경도, 조명용 저경도, 고굴절률 중굴절률 고굴절률, 겔 칙소성 Gold wire 보호용 카테고리메틸고무페닐고무페닐겔페닐겔 경화전 외관 A/B: 무색투명 A/B: 무색투명 A/B: 무색투명 A: 무색 ~ 담황색투명 B: 무색투명 ~ 유백색반투명 A: 무색 ~ 담황색투명 B: 무색투명 ~ 유백색반투명 A/B: 담황색투명 유백색반투명 유백색반투명 점도 23 mpa s A:8,500/ A:6,500/ A:5,200/ A:4,400/ A:5,000/ A:1,600/ 비유동비유동 B:2,900 B:5,500 B:4,500 B:2,000 B:2,000 B:1,400 (Thixotropy) (Thixotropy) 혼합비율 100: : : : : : 혼합액점도 23 mpa s 5,000 6,000 4,900 2,800 3,000 1,400 34,000 33,000 밀도 23 g/cm 3 A/B:1.06 A/B:1.02 A:1.07/B:1.06 A:1.09/B:1.08 A/B:1.08 A/B: 굴절률 23, 589nm A/B:1.41 A/B:1.41 A/B:1.41 A:1.52/B:1.50 A/B:1.44 A/B: PT LIFE 23 24h 24h 24h 24h 24h 24h - - 표준경화시간 100 1h+150 2h 50 4h 100 1h+150 2h 경화후 경도 Shore D NA NA NA NA NA NA NA NA 경도 Durometer A * Flex modulus MPa Flex strength MPa 인장강도 MPa NA 신장율 % NA 광투과율 400nm/2mm * 연화점 (Tg) NA -40 NA NA 선팽창계수 ppm α α 체적저항률 TΩ m 절연파괴강도 kv 비유전율 50Hz 유전정접 ( 正接 ) 50Hz 접착성 MPa PPA NA 은 NA 흡습율 85 /85%RH/24h % <0.1 <0.1 <0.1 <0.1 <0.1 - <0.1 <0.1 흡수율 40 /24h % <0.1 <0.1 <0.1 <0.1 <0.1 - <0.1 <0.1 산소투과율 cc/m 2 day 31,000 35,000 38,000 5,500 19,600 17,000 - (0.92mm) (0.92mm) (0.92mm) (0.91mm) (0.95mm) (0.92mm) - * 1 침입도 *2 광로길이 10 mm 석영셀에서측정 17

18 난연품 / 방열품 경화방식 1 액축합 2 액축합 제품명 KE-3466 KE-3467 KE-3490 KE-3493 KE-3494 KE-4901-W KE-200 KE-210 특징 난연, 고방열 난연, 고방열 난연, 전원부품고정용 저비중, 방열 난연 난연, 방열, 전원부품고정용 속 ( 速 ) 경화, 심부경화성, PV 용 난연, 속 ( 速 ) 경화, 심부경화성, PV 용 발생가스아세톤아세톤아세톤아세톤아세톤알콜아세톤아세톤 경화전 성질과상태중점도중점도페이스트상태페이스트상태중점도페이스트상태저점도저점도 외관백색백색회색백색회색백색무색반투명흑색 점도 Pa s 배합비율 :10 100:10 혼합점도 23 Pa s 밀도 23 g/cm 지촉 ( 指 ) 건조시간 min *1 25 *1 경화조건 표준경화시간 23±2 /50±5%RH 7 일 23±2 /50±5%RH 3 일 경화제명 C-200 CAT-210 경화후 경도 Durometer A 인장강도 MPa 절단시신장율 % 체적저항률 TΩ m 절연파괴강도 kv 비유전율 50Hz 유전정접 ( 正接 ) 50Hz 열전도율 W/m K 인장전단 ( 引張剪 ) 접착력 (Al/Al) MPa 저분자함유율 ΣD3 D10 ppm <300 <300 <300 <300 <300 <300 <300 - *2 난연성 UL94 V-1 V-0 V-0 - V-0 V-0 V-1 V-0 * 1 유동정지시간 *2 저분자실록산저감제품이아닙니다. 열특성의평가와측정방법방열재료의열특성을나타내는수치로서열전도율λ 과열저항 R이있습니다. 열전도율이크고, 열저항이작은만큼, 방열효과가높아집니다. 발열부품의방열에관해서는, 부품의사이에끼우는방열용실리콘의열전도율뿐만아니라, 발열체, 방열체와의계면의접촉열저항및재료자체의두께에의한열저항이크게관여합니다. 열전도율은온도가일정하다면물질고유의수치가되며, 정상적인상태에서는프리에의법칙에따라, 그비례정수가열전도율이됩니다. 열전도율 λ 열저항은온도 T1, T2 간에전열량 Q 를흘려보낼때의저항과접촉저항의합계가됩니다. 열저항 R Q = λ (T1-T2)A L Q: 전열량 A: 단면적 L: 열이동거리 T1: 고온측온도 T2: 저온측온도 Ro = T1-T2 = L Q λa 지금부터 실제로는 Ro: 물질고유의열저항 Rs: 접촉열저항 λ= Q L x A (T1-T2) R = Ro+Rs 18

19 제품리스트 난연품 / 방열품 경화방식 1 액부가 2 액부가 제품명 KE-1862 KE-1867 KE-1891 KE-1869 KE-1831 KE A/B KE A/B KE-1204 A/B KE A/B KE A/B *2 특징 난연, 방열 난연, 고방열 난연, 고방열 방열, 내한 난연 난연, 방열, 저점도 난연, 방열 난연 난연, 저비중 LED 디스플레이용 경화전 성질과상태중점도중점도페이스트상태중점도페이스트상태저점도중점도저점도저점도저점도 외관회색회색회색회백색흑색 A: 회색 A: 적갈색 A: 흑색 A: 흑색 A/B: 회백색 B: 회백색 B: 회백색 B: 반투명 B: 유백색 점도 Pa s A:25/B:5 A/B:50 A:6/B:4 A:2/B:1.3 A:2.6/B:1.3 배합비율 NA NA NA NA NA 100: : : : :100 혼합점도 23 Pa s NA NA NA NA NA 밀도 23 g/cm 포트라이프 23 min *3 300 *3 480 *3 480 *3 300 *3 경화조건 표준경화시간 120 1h min 120 1h 80 2h 경화후 경도 Durometer A * ( 아스카 C) 인장강도 MPa NA 절단시신장율 % NA 체적저항률 TΩ m 절연파괴강도 kv 비유전율 50Hz 유전정접 ( 正接 ) 50Hz 열전도율 W/m K 인장전단 ( 引張剪 ) 접착력 (Al/Al) 복소 ( 複素 ) 전단 ( 剪 ) 탄성률 10Hz MPa Pa , 저분자함유율 ΣD3 D10 ppm - *4 <300 <500 - *4 - *4 <500 - *4 <500 - *4 - *4 난연성 UL94 V-0 V-0 V-0 - V-0 V-0 V-0 V-0 V-0 V-1 * 1 침입도 : 1/4 콘 * 2 C 제를사용함으로써불투명이가능 * 3 배점법 * 4 저분자실록산저감제품이아닙니다. 열저항 (mm 2 K/W) KE-1867 의도포두께와열저항의관계 두께 (μm) UL94 의연소성품류기준 분류 기준 5매 1조의시료연소시간이각각 10초 94V-0 이하이고합계 50초이하일것 94V-1 5 매 1 조의시료연소시간이각각 30 초이하이고합계 250 초이하일것 94HB 수평연소시험으로 100 mm 표준선까지연소하지않을것 폭 13.0 mm, 길이 125 mm, 두께는실용상최소치의직사각형상시험편을매달고, 하단에 20mm 높이의불길중심을 10 초동안댄후, 불꽃을제거하고시험편의연소지속시간을측정한다. 꺼진후다시한번동일한방법으로불꽃을대어첫번째와같이연소지속시간을측정한다. 난연테스트왼쪽 : 실리콘고무 / 오른쪽 : 유기계고무 19

20 포장규격일람 / 제품색인 제품명실린지유리병튜브카트리지원형캔 /4 각캔폴리에틸렌병 JP 캔 RoHS 페이지 ( 래칫 ) A:100g 2( 유리병 ) ASP-1031-A/B A:20g/B:80g B:800g P16 ASP-1111-A/B A/B:50g A/B:1kg P16 ASP-1120-A/B A/B:50g A/B:1kg P16 I-SEAL-300 1kg 20kg P11 KE-1011-A/B A/B:1kg(4 각캔 ) A/B:16kg(4 각캔 ) P13 A:16kg( 스트레이트캔 ) KE-1012-A/B A/B:1kg(4각캔 ) B:16kg(4각캔 ) P13 KE-1013-A/B A/B:1kg(4 각캔 ) A/B:16kg(4 각캔 ) P13 KE kg(4 각캔 ) 16kg(4 각캔 ) P13 KE-1031-A/B A/B:1kg A/B:16kg P12 KE-1051J-A/B A/B:1kg(4 각캔 ) A/B:16kg(4 각캔 ) P13 KE kg 15kg(4 각캔 ) P13 KE-106 1kg 18kg P12 CAT-RG(KE-106 경화제 ) 100g 1kg(4 각캔 ) P12 KE kg(4 각캔 ) 16kg(4 각캔 ) P13 KE-1063-A/B A/B:1kg(4 각캔 ) A/B:16kg(4 각캔 ) P13 KE-109E-A/B A/B:1kg A/B:18kg P12 KE kg 16kg P13 KE-1204A/B A/B:1kg A/B:25kg P12, 19 KE-1280-A/B A/B:1kg A/B:18kg P12, 19 KE-1282-A/B A/B:1kg A/B:20kg P12 KE-1283-A/B A/B:1kg A/B:9kg, 18kg P12, 19 KE-1285-A/B A/B:1kg A/B:20kg P12, 19 KE ml 20kg P11 KE g 1kg 20kg P11, 19 KE ml 1kg 20kg P11 KE g 1kg 18kg P14 KE ml 18kg P11 KE kg 18kg P11 KE kg 18kg P11 KE-1861-A/B A/B:1kg A/B:20kg P19 KE g 1kg 20kg P19 KE g 330ml 2kg 20kg P19 KE kg, 5.5kg P13, 19 KE ml 1kg 16kg P11 KE g 1kg 20kg P11 KE g 1kg 20kg P11 KE g 330ml 1kg 20kg P14 KE g 1kg, 3kg 20kg P19 KE-200 1kg *2 18kg *3 P12, 18 C-200(KE-200 경화제 ) 100g 900g(4 각캔 ) P12, 18 KE-210 1kg *2 18kg *3 P12, 18 CAT-210(KE-210 경화제 ) 100g 900g(4 각캔 ) P12, 18 20

21 제품명실린지유리병튜브카트리지원형캔 /4 각캔폴리에틸렌병 JP 캔 RoHS 페이지 ( 래칫 ) KE ml P10 KE kg(4 각캔 ) 17kg P14, 18 KE kg(4 각캔 ) 16kg P14 KE g 330ml P10, 18 KE g 330ml P10, 18 KE g, 110g *1, 200g 330ml P10, 18 KE g 330ml P10, 18 KE g, 110g *1 330ml P10, 18 KE g 330ml P14 KE g 330ml P10 KE g 330ml P10 KE-4806-W 100g 330ml P10 KE-4901-W 330ml P10, 18 KE ml P14 KE-4920-T 90g 330ml 16kg P14 KE ml P14 KER-2000-DAM 30g P15 KER-2010-DAM 30g P15 KER-2500-A/B A/B:100g A/B:1kg P16 KER-2500N-A/B A/B:100g A/B:1kg P17 KER-2600-A/B A/B:100g A/B:1kg P17 KER-2700-A/B A/B:100g A/B:1kg P17 KER-3000-M2 6g, 10g P15 KER-3010-M6 10g P15 KER-3100-U2 8g, 15g P15 KER-3200-T1 10g P15 KER-6000-A/B A/B:100g A/B:1kg P17 KER-6020-F 30g P17 KER-6075-F 30g P17 KER-6110-A/B A:30g/B:70g A:300g/B:700g P16 KER-6150-A/B A/B:100g A/B:1kg P17 KER-6200-A/B A/B:100g A/B:1kg P17 SCR-1012A/BR A/BR:100g A/BR:1kg P16 SCR-1016A/B A/B:100g A/B:1kg P16 SIM g 1kg P14 CAT-240(SIM-240 경화제 ) 10g, 100g P14 SIM g 1kg P14 CAT-260(SIM-260 경화제 ) 10g, 100g P14 SIM g 1kg P14 CAT-360(SIM-360 경화제 ) 10g, 100g P14 = RoHS 규제대상 6 물질 (Cd, Cr6+, Hg, Pb, PBB, PBDE) 을성분으로서의도적으로사용하고있지않습니다. * 1 라미네이트튜브 *2 1 kg일본국내용 : 금속원형캔해외용 : 수지용기 *3 18 kg해외용은 UN캔 1 액축합 1 액부가 2 액축합 2 액부가 21

22 사용방법 1 액형 RTV 실리콘고무사용방법 처리면의세정 튜브 머신또는수작업으로도포 녹, 기름성분, 손때, 쓰레기등, 접착성을해칠우려가있는이물질을사포나용제 ( 톨루엔, 크실렌등 ) 로없애, 표면을깨끗하게합니다. 또플라스틱을용제로세정하는경우, 용제가운데에는플라스틱에스며드는것이있기때문에주의하시기바랍니다. 보존 튜브 사용후에는노즐을빼내고밀봉합니다. 노즐내부의잔류분은용제로깨끗하게제거하시기바랍니다. 카트리지가능한한모두다사용하시기바랍니다. 만약남았을경우에는밀봉한뒤보관하여주십시오. 밀봉되어있으면, 수일정도의보존이가능합니다. 튜브를개봉하여카트리지에세트합니다. 카트리지 노즐끝부분을잘라, 카트리지에세트합니다. 사진 : 무사시엔지니어링 ( 주 ) 제공 2 액형 RTV 실리콘고무사용방법 사용하시기전에 사전교반 계량 혼합 2 액형 RTV 실리콘고무는배합비를정확히확인하시기바랍니다. 비율은모두중량비입니다. 용기에주제 (A), 경화제 (B) 의순서로투입하고, 전체가균일하게될때까지잘혼합 교반하여주십시오. 혼합후에는반드시기포을제거한뒤에사용하여주십시오. 공자전식교반탈포 ( 泡 ) 기를사용하는경우에는, 마찰에의한급격한온도상승에주의하시기바랍니다. 또한일부의저점도제품은보관중에충전재가침강하는경우가있으므로, 사용전에충분히교반하여침강한충전재를분산시키고난뒤에, 2 액을혼합하시기바랍니다. 볼밀 : ( 주 ) 아사히이과제작소제품 용기하부에충전제가침강되어있을수있으므로, 사용전에반드시주걱등으로잘뒤섞습니다. 주제, 경화제를각각계량합니다. 진공탈포 교반 보존 작업 제품은반드시밀폐보관하십시오. 혼합 교반용기, 주걱등의용구는사용후용제등을이용하여세정하시기바랍니다. 주제, 경화제를혼합하여얼룩이없어질때까지잘교반합니다. 교반및탈포 ( 泡 ) 후곧바로충전부분에흘려넣습니다. 22

23 취급상의주의사항 취급상의주의 1. 1 액축합반응형 RTV 실리콘고무는공기중의습기와반응하여표면으로부터경화합니다. 따라서경화속도는온도나습도등의사용환경에따라달라지지만, 심부경화성이낮기때문에넓은접착면의사용에는적합하지않습니다. 또한, 습도가 100% 를넘어물방울이경화중의고무에붙어있으면가교경화반응보다가수분해반응이먼저일어나, 경화후고무강도가저하하거나표면점착이일어나기쉬워지므로주의하시기바랍니다 액축합반응형 RTV 실리콘고무중에는, 탈초산타입이나탈옥심타입과같이금속을부식시킬우려가있는것이있습니다. 탈초산타입은부식의원인이되며, 탈옥심타입은밀폐상태에서동계금속을부식시킬수있으므로, 사전에샘플로테스트를실시해용도에적합한지확인하여주십시오. 3. 축합반응형 RTV 실리콘고무는경화과정에중에전기절연성이한때저하합니다. 그러나대부분의경우는완전하게경화함으로써회복되므로고유의전기절연성을발휘합니다. 4. 땜납플럭스등에접촉하면경화하지않을수있으므로주의하여주십시오. 5. 축합반응형은완전밀폐상태가되는부분에는사용하지말아주십시오. 6. 부가반응형은경화장해물질 ( 예를들면유황, 인, 질소화합물, 물, 유기금속염등 ) 이혼입또는접촉하면, 경화불량을일으킬수있으므로주의해주십시오. P. 8 의경화장해물질을참조하시기바랍니다. 안전 위생상의주의 1. 축합반응형 RTV 실리콘고무를사용하실때는충분한환기를해주시기바랍니다. 경화시에탈초산타입은초산이, 그리고탈알코올타입은메탄올이발생하며, 탈옥심타입은메틸에틸케토옥심 (MEK) 이, 그리고탈아세톤타입은아세톤이발생합니다. 사용중에불쾌함을느꼈을경우에는, 공기가신선한장소로이동하여주십시오. 2. 미경화상태의 RTV 실리콘고무는피부 점막을자극할가능성이있으므로, 눈에들어가거나장시간피부에닿지않도록하여주십시오. 만약잘못하여눈에들어갔을경우에는즉시흐르는물로 15 분이상씻은뒤, 의사의진단을받으시기바랍니다. 피부에닿았을경우에는미경화상태에서곧바로마른수건등으로닦아낸후비눗물로세정하여주십시오. 콘택트렌즈이용자는 RTV 실리콘고무가잘못해서눈에들어가면, 렌즈가눈에고착되는경우가있으므로충분히주의하시기바랍니다. 3. 사용중손으로눈을닦거나하지않도록충분히주의하여주십시오. 또한보호안경을사용하는등반드시적절한예방조치를취하시기바랍니다. 4. RTV 실리콘고무는주로소방법의제 4 류위험물또는지정가연물 ( 가연성고체류및합성수지류 ) 에해당하기때문에, 법에따른표시등보관상의주의가필요합니다. 5. 어린이의손이닿지않는곳에보관하여주십시오. 6. 사용전에제품안전데이터시트 (MSDS) 를읽어주십시오. MSDS 는담당영업부서에요청하여주십시오. 7. 부가반응형은다습하에서의사용하면경화, 접착불량의원인이되기때문에피하여주십시오. 8. 부가반응형은경화반응시에극소량의수소가스를방출하므로주의하여주십시오 액축합반응형 RTV 실리콘고무는경시에따라외관이황변하는경우가있으나, 특성상의문제는없습니다. 사용상의주의 1. 제품의취급 사용방법에대해불분명한점이있으시면, 담당영업부서에문의하여주십시오. 2. 피착면의먼지, 더러움, 수분, 기름성분은깨끗하게제거하여주십시오 액타입을사용할때는, 충분히혼합 교반 탈포 ( 泡 ) 작업을하여주십시오. 작업이불충분하면고무의특성이나오지않을수있습니다. 4. 에어암을사용하는경우에는, MA. 0.2~0.3 MPa 를기준으로, 안전하고적절한압력으로사용하여주십시오. 보관상의주의 1. 직사광선을피해실온 (1 ~30 ) 에서보관하여주십시오. 다만, 일부의제품에대해서는 1 ~25 에서의보관이필요합니다. 또, 요냉장 이라고기록된라벨이붙어있는제품에대해서는 10 이하로보관하여주십시오. 다만, KER-3000-M2 및 KER-3000-M6 는 -10 ~10 에서보관하여주십시오. 2. 개봉한카트리지는원칙적으로전부다사용하여주십시오. 남은경우는완전하게밀봉하여주십시오. 5. KE-200 시리즈는실온속경화재료의전용디스펜서로도포하실것을권합니다. 6. KE-200 시리즈의경화제는습기에의해가수분해반응을일으키기때문에, 개봉후에는신속하게모두다사용하여주십시오. 또한디스펜서의탱크가압을에어식으로실시하는경우에는반드시드라이에어를사용하여주십시오. 23

24 C Shin-Etsu B.P. Printed in Korea.