고압가스용용접용기재검사기준 Re-inspection Code for Welded Cylinders for High-pressure Gases 가스기술기준위원회심의 의결 : 2017 년 8 월 25 일 산업통상자원부승인 : 2017 년 9 월 29 일
KGS Code 가스기술기준위원회 위원장하동명 : 세명대학교교수 부위원장양영명 : 한국가스공사기술본부본부장 당연직이영호 : 산업통상자원부에너지안전과장 양해명 : 한국가스안전공사안전관리이사 고압가스분야윤기봉 : 중앙대학교교수하동명 : 세명대학교교수문일 : 연세대학교교수권혁면 : 연세대학교교수김창기 : 한국기계연구원책임연구원남승훈 : 표준과학연구원책임연구원박두선 : 대성산업가스 ( 주 ) 전무이사 액화석유가스분야이창언 : 인하대학교교수이순걸 : 경희대학교교수신미남 : ( 주 ) 두산퓨얼셀사장박성식 : LP가스판매중앙회감사변수동 : 큐베스트대표이사 도시가스분야이수경 : 서울과학기술대학교교수고재욱 : 광운대학교교수이광원 : 호서대학교교수양영명 : 한국가스공사연구개발원원장김종남 : 에너지기술연구원책임연구원김광섭 : ( 주 ) 대륜 E&S 상무 이기준은 고압가스안전관리법 제22조의2, 액화석유가스의안전관리및사업법 제45조및 도시가스사업법 제17조의4에따라가스기술기준위원회에서정한상세기준으로, 이기준에적합하면동법령의해당기준에적합한것으로보도록하고있으므로이기준은반드시지켜야합니다.
KGS Code 제 개정이력 종목코드번호 코드명 고압가스용용접용기재검사기준 제ㆍ개정일자내용 2008.12.30 제 정 ( 지식경제부공고제2008-379호 ) 2009. 5.15 개 정 ( 지식경제부공고제2009-193호 ) 2012.12.28 개 정 ( 지식경제부공고제2012-549호 ) 2013. 5.20 개 정 ( 지식경제부공고제2013-087호 ) 2013.10.31 개 정 ( 산업통상자원부공고제2013-308호 ) 2014.11.17 개 정 ( 산업통상자원부공고제2014-589호 ) 2015. 6.10 개 정 ( 산업통상자원부공고제2015-331호 ) 2015. 8. 7 개 정 ( 산업통상자원부공고제2015-436호 ) 2015.12.10 개 정 ( 산업통상자원부공고제2015-641호 ) 2016. 7.11 개 정 ( 산업통상자원부공고제2016-354호 ) 2016.12.15 개 정 ( 산업통상자원부공고제2016-638호 ) 2017. 9.29 개 정 ( 산업통상자원부공고제2017-475호 ) - 이하여백 -
목 차 1. 일반사항 1 1.1 적용범위 1 1.2 기준의효력 1 1.3 다른기준의인정 ( 해당없음 ) 1 1.4 용어정의 1 2. 제조시설기준 ( 해당없음 ) 4 3. 제조기술기준 ( 해당없음 ) 4 4. 검사기준 ( 해당없음 ) 4 5. 재검사기준 4 5.1 재검사항목 5 5.2 재검사방법 5 5.2.1 재검사요령 5 5.2.2 합부판정 11 5.3 합격표시 11 5.3.1 가스종류표시 11 5.3.2 합격각인 12 5.4 불합격제품파기방법 13
고압가스용용접용기재검사기준 (Re-inspection Code for Welded Cylinders for High-pressure Gases) 1. 일반사항 1.1 적용범위 이기준은 고압가스안전관리법 ( 이하 법 이라한다 ) 제 3 조제 2 호에따른용기중용접용기 ( 이하 용기 라한다 ) 의재검사에대하여적용한다. 1.2 기준의효력 1.2.1 이기준은법제22 조의 2제 2항에따라가스기술기준위원회의심의 의결 ( 안건번호제 2017-6 호, 2017 년 8월 25일 ) 을거쳐산업통상자원부장관의승인 ( 산업통상자원부공고제 2017-475 호, 2017 년 9월 29 일 ) 을받은것으로법제22 조의 2제1 항에따른상세기준으로서의효력을가진다. 1.2.2 이기준을지키고있는경우에는법제 22 조의 2 제 4 항에따라 고압가스안전관리법시행 규칙 ( 이하 규칙 이라한다 ) 별표 10 에적합한것으로본다. 1.3 다른기준의인정 ( 해당없음 ) 1.4 용어정의 이기준에서사용하는용어의뜻은다음과같다. 1.4.1 초저온용기 란섭씨영하 50 도이하의액화가스를충전하기위한용기로서단열재로피 복하거나냉동설비로냉각하는등의방법으로용기안의가스온도가상용의온도를초과하지아 니하도록한것을말한다. 1.4.2 용기 란동판및경판을각각성형하고용접으로접합하여제조한용기를말한다. 1.4.3 액화석유가스용기 란내용적 20L 이상 125L 미만으로서액화석유가스를충전하기위 한용기를말한다. 1
1.4.4 점부식 이란독립된부식점지름이 6 mm이하이고, 인접한부식점과의거리가 50 mm이 상인것을말한다. 1.4.5 선부식 이란선상 ( 線狀 ) 으로형성된부식및쇄상 ( 鎖狀 ) 이단속적으로이어진부식으로 각각의폭이 10 mm이하인것을말한다. 1.4.6 일반부식 이란어느정도면적이있는부식및국부적부식으로 1.4.4 및 1.4.5 에해당 하지아니하는것을말한다. 1.4.7 우그러짐 이란두께가감소하지아니하고용기내부로변형된것을말한다. 1.4.8 찍힌흠또는긁힌흠 이란두께감소를동반한변형으로금속이깎이거나이동된것을 말한다. 1.4.9 열영향 이란용기가과다한열로인하여영향을받은것을말하며다음과같은현상으로판단한다. (1) 도장의그을음 (2) 용기의일그러짐 (3) 밸브본체또는부품의용융 (4) 전기불꽃으로인한흠집, 용접불꽃의흔적 1.4.10 최고충전압력 이란표 1.4.10 에따른압력을말한다. 용기의종류압력 압축가스를충전하기위한용기 저온용기 액화가스를충전하기위한용기 표 1.4.10 용기의종류에따른최고충전압력 35 의온도 ( 아세틸렌가스는 15 ) 에서그용기에충전할수있는가스의압력중최고압력 상용압력중최고압력 표 1.4.12 에서정한내압시험압력의 5 분의 3 배 1.4.11 기밀시험압력 이란저온용기의경우에는최고충전압력의 1.1 배의압력, 그밖의용기 는최고충전압력을말한다. 1.4.12 내압시험압력 이란표 1.4.12 의고압가스의종류에따른용기의구분에따라각각내 력비가 0.5 이하의알루미늄합금으로제조한용기는같은표의압력의 0.9 배의압력, 그밖의용 기는같은표의압력을말한다. 표 1.4.12 고압가스의종류에따른내압시험압력 고압가스의종류 압력 ( 단위 : MPa ) 압축가스및저온용기에충전하는액화가스 최고충전압력수치의 3분의 5배 2
액화가스 ( 저온용기에충전하는것을제외한다 ) 액화에틸렌 22.1 액화후레온 13 20.6 액화탄산가스 19.6( 소화기용인것은 24.5) 액화아산화질소 19.6 액화에탄 19.6 액화 6 불화황 19.6 액화탄산가스에액화산화에틸렌또는액화아산화질소를첨가한것 액화 4 불화에틸렌 액화크세논 액화염화수소 액화브롬화수소 액화황화수소 액화후레온 131 액화후레온 502 액화프로필렌 액화암모니아 액화후레온 22 액화프로판 액화후레온 115 액화염소 액화싸이크로프로판 액화후레온 500 액화후레온 12 액화후레온 152a 액화메틸에테르 액화염화에탄 19.6 13.7 19.6 12.7 19.6 12.7 15.2 6.7 7.6 5.2 6.4 4.3 5.1 3.0 3.6 3.0 3.5 2.9 3.6 2.9 3.4 2.5 2.9 2.5 2.9 2.2 2.5 2.1 2.5 2.2 2.4 1.8 2.1 1.8 2.1 1.8 2.3 1.6 2.0 3
액화아황산가스 1.2 1.5 액화염화비닐 액화모노메틸아민 액화부타디엔 액화산화에틸렌 액화부탄 액화후레온 C318 액화부틸렌 액화트리메틸아민 액화후레온 114 1.2 1.3 1.0 1.3 1.0 1.2 1.0 1.2 0.9 1.1 0.9 1.1 0.8 1.0 0.6 0.8 0.5 0.7 액화시안화수소 0.6 그밖의가스 48 에서압력수치의 3 분의 5 배 55 에서의압력수치의 3 분의 5 배 [ 비고 ] : 내용적이 500L 이상인용기로서, 그외면이두께 50 mm ( 내용적이 5 천 L 이상인용기는 100 mm ) 이상의코르크로피복되어있는것또는이와동등이상의단열조치를한것및내용적이 500L 미만인용기를말한다. : 그밖의용기를말한다. 2. 제조시설기준 ( 해당없음 ) 3. 제조기술기준 ( 해당없음 ) 4. 검사기준 ( 해당없음 ) 5. 재검사기준 4
5.1 재검사항목용기의재검사는그용기를계속사용할수있는지확인하기위하여다음항목에대하여실시한다. (1) 외관검사 (2) 내압검사 (3) 누출검사 (4) 다공질물충전검사 (5) 단열성능검사 5.2 재검사방법용기의재검사는그용기를계속사용할수있는지확인하기위하여다음방법으로실시한다. 다만, 신규검사또는재검사를받은후열처리 ( 용기의건조를위한열처리를제외한다 ) 를하였거나열영향을받은용기는용기신규검사기준을준용하여검사를실시한다. 5.2.1 재검사요령 5.2.1.1 초저온용기 5.2.1.1.1 외관검사 < 개정 16.12.15> 용기의외관검사는다음기준에따라실시한다. (1) 용기는규칙별표 24 제1 호에따른용기의각인, 도색및표시가되어있는것을적합으로하며용기에각인된사항의식별이곤란한경우에는불합격처리한다. (2) 스커트에현저한부식 마모또는변형이없으며, 아랫면간격 ( 용기를수평면에세운경우에그용기본체의아랫면과수평면과의간격을말한다 ) 이그용기의부식방지를위하여충분한간격을가진것을적합으로한다. 5.2.1.1.2 단열성능검사 (1) 검사방법 (1-1) 단열성능시험은액화질소, 액화산소또는액화아르곤 ( 이하 시험용가스 라한다 ) 을사용하여실시한다. (1-2) 시험용가스의충전량은충전한후기화가스량이거의일정하게되었을때시험용가스의용적이초저온용기내용적의 1/3 이상 1/2 이하가되도록충전한다. (1-3) 초저온용기에시험용가스를충전하고, 기상부에접속된가스방출밸브를완전히열고다른모든밸브는잠그며, 초저온용기에서가스를대기중으로방출하여기화가스량이거의일정하게될때까지정지한후가스방출밸브에서방출된기화량을중량계 ( 저울 ) 또는유량계를사용하여측정한다. (1-4) 침입열량은식 (5.1) 에따른다. 5
Wq Q H t V (5.1) 여기에서 Q : 침입열량 (J/h L) < 개정 16.12.15> W: 기화된가스량 ( kg ) q : 시험용가스의기화잠열 (J/ kg ) < 개정 16.12.15> H: 측정기간 (h) t : 시험용가스의비점과대기온도와의온도차 ( ) V: 초저온용기의내용적 (L) 단, 시험용가스의비점및기화잠열은표 5.2.1.1.2(3) 과같다. 표 5.2.1.1.2(3) 가스의종류에따른비점및기화잠열 < 개정 16.12.15> 시험용가스의종류 비점 ( ) 기화잠열 (J/ kg ) 액화질소 -196 200 966 액화산소 -183 213 526 액화아르곤 -186 159 098 (2) 판정 침입열량이 8.79 J/h L( 내용적이 1000L 이상인초저온용기는 35.16 J/h L) 이하의 경우를적합한것으로한다. < 개정 16.12.15> (3) 재시험 단열성능시험에부적합된초저온용기는단열재를교체하여재시험을행할수있다. 5.2.1.2 아세틸렌용기 5.2.1.2.1 외관검사 < 개정 13.5.20> (1) 검사방법용기외부는측정기기및육안으로관찰한다. (2) 판정방법 (2-1) 외관검사결과를표 5.2.1.3.1(2) 와같이 4등급으로분류하고, 등급분류결과 4급에해당하는용기는재검사에불합격한것으로한다. (2-2) 용기밸브부착부나사산은해당플러그게이호에따른도색및표시가지치수에적합한것으로한다. (2-3) 용기는규칙별표 24 제1 호에따른용기의각인, 도색및표시가되어있는것을적합으로하며, 용기에각인된사항의식별이곤란한경우에는불합격처리한다. < 개정 16.12.15> (2-4) 용기의스커트는부식방지를위한통기구멍의변형이없고, 아랫면간격 ( 용기를수평면에세운경우에그용기본체의아랫면과수평면과의간격을말한다 ) 이그용기의부식방지를위하여최소 10 mm이상의간격을가진것을적합으로한다. (2-5) 열영향을받은용기는불합격처리한다. < 신설 15.12.10> 6
5.2.1.2.2 다공물질충전검사 (1) 검사방법 < 신설 13.5.20> 용기밸브부착부내부이물질을제거하고 "L" 형태의갈고리모양의틈새게이지를삽입하여틈새부의간격을측정한다. 그림 5.2.1.2.2 틈새부간격측정방법 (2) 판정방법용기밸브부착부바로아래의가스취입ㆍ취출부분을제외하고다공물질이빈틈없이고루채워지고, 다공물질은용기벽을따라서용기안지름의 1/200 또는 3mm를초과하는틈이없는것을적합한것으로한다. < 개정 13.5.20> 5.2.1.2.3 안전장치교체 < 개정 15.8.7> 용기몸체에부착된안전장치인가용전 (105±5 에서작동 ) 은분리하지않고검사하여가용전 에이상 ( 내려앉음, 찌그러짐, 마모, 손상등 ) 이있는경우에는교체한다. 5.2.1.3 액화석유가스용기 5.2.1.3.1 외관검사 (1) 검사방법용기외부는측정기기및육안으로관찰하고, 용기내부는조명기구를이용하여육안으로관찰한다. (2) 판정방법검사대상용기는다음을확인하고, 표 5.2.1.3.1(2) 에따라외관검사결과를 4등급으로분류한다. 등급분류결과 4급에해당하는용기는재검사에불합격한것으로한다. < 개정 13.5.20> (2-1) 용기의외면은용기의사용상지장이있는부식 흠 우그러짐등이없는것으로한다. 용기의내면은용기의사용상지장이있는부식 금 주름등이없는것으로하며용기의검사및사용에지장을주는이물질 ( 유분, 쇼트볼등 ) 을진공흡입설비로제거하여야한다. < 개정 13.5.20, 14.11.17> (2-2) 용기는규칙별표 24 제1 호에따른용기의각인, 도색및표시가되어있는것을적합으로하며용기에각인된사항의식별이곤란한경우에는불합격처리한다. < 개정 16.12.15> (2-3) 용접용기중스커트가부착되어있는용기는스커트에현저한부식 마모또는변형이없는것으로하며, 아랫면간격 ( 용기를수평면에세운경우에그용기본체의아랫면과수평면과의간격을말한다 ) 이그용기의부식방지를위하여최소 10 mm이상의간격을가진것으로한다. < 개정 13.5.20> 7
등급 용기의상태 표 5.2.1.3.1(2) 용기의상태에따른등급 1 급사용상지장이없는것으로서 2 급, 3 급및 4 급에속하지아니하는것 2 급 3 급 4 급 깊이가 8 mm ( 용접부를포함하지아니하는부분에있어서는 10 mm ) 이하의우그러짐이있는것중사용상지장여부를판단하기곤란한것 다음의 1 에해당하는결함이있는것 (1) 깊이가 0.8 mm미만이라고판단되는흠이있는것 (2) 깊이가 0.7 mm미만이라고판단되는부식이있는것 다음의 1 에해당하는결함이있는것 (1) 찍힌흠또는긁힌흠 (1-1) 흠의길이가 75 mm미만인것은그가장깊은부분의깊이가 0.8 mm이상인것 (1-2) 흠의길이가 75 mm이상의것은그가장깊은부분의깊이가 0.4 mm이상의것 (1-3) 흠의깊이가 0.4 mm이상으로서그형상이예각인것 (2) 부식 (2-1) 점상부식점상부식이산재하고이러한점상부식중가장깊은부분의깊이가 1.0 mm이상의것 (2-2) 광범위점상부식점상부식이연속하여광범위하게있을때점상부식중가장깊은부분의깊이가 0.7 mm이상의것 (2-3) 선상부식 (2-3-1) 선상부식의길이가 75 mm미만인것으로서가장깊은부분의깊이가 1.0 mm이상의것 (2-3-2 나 ) 선상부식의길이가 75 mm이상의것으로서가장깊은부분의깊이가 0.8 mm이상의것 (2-4) 광범위선상부식광범위선상부식이존재하는곳에서는이러한선상부식중가장깊은부분의깊이가, 부식길이가 75 mm미만인것은 0.7 mm이상, 75 mm이상의것은 0.5 mm이상인것 (3) 우그러짐 (3-1) 용접부및용접부에인접한부분의우그러진곳의최대깊이가 6 mm를초과하고또한우그러진부분의평균직경의 1/10 을초과하는것 (3-2) 용접부가아닌우그러진부분의최대깊이가 10 mm를초과하는것라. 화염또는전기불꽃에의한흠이발생한것 5.2.1.3.2 내압검사내압시험은내압시험압력이상의압력을가하여실시하고, 팽창측정시험은누출또는이상팽창이없고영구증가율이 10% 이하인것을적합으로하며, 가압시험은누출또는이상팽창이없는것을적합으로한다. (1) 내압시험대상 (1-1) 제조후첫번째의재검사용기로서표 5.2.1.3.1(2) 에따른등급분류결과 1급에해당하는용기는내압시험을생략한다. (1-2) 제조후첫번째의재검사용기로서표 5.2.1.3.1(2) 에따른등급분류결과 2급에해당하는용기및제조후두번째의재검사용기는내압시험압력이상의압력으로가압시험을실시한다. (1-3) 제조후첫번째및두번째의재검사용기로서표 5.2.1.3.1(2) 에따른등급분류결과 3 급에해당하는용기및제조후세번째이상의재검사용기는영구팽창측정시험을실시한다. (1-4) 표 5.2.1.3.1(2) 에따른등급분류결과 2급, 3급에는해당하지않고부식 우그러짐등의결함이사용상지장이있는지를판단하기곤란한경우에는영구팽창측정시험을실시한다. (2) 팽창측정시험 8
(2-1) 시험대상용기중 5.2.1.3.2(1-3) 또는 5.2.1.3.2(1-4) 에해당하는용기에대하여영구팽창측정시험을실시한다. 다만, 파괴에대한안전율이 3.5 이상이되는두께를갖는용기로서내용적이 5 L미만인용기는가압시험을실시한다. (2-2) 시험방법내용적이 500L 미만인용기는원칙적으로수조식의뷰레트법에따른다. 내용적의전증가량은규정압력 ( 내압시험압력 ) 을가하여용기가완전히팽창한후 30초이상그압력을유지하여누출및이상팽창이없는가를확인 ( 수조식은압력계및뷰레트로, 비수조식은육안으로확인한후 ) 그다음에압력을제거했을때에잔유하는내용적의영구증가를구한다. 비수조식내압시험에따른내용적의전증가량의산출은다음식에따른다. V V P 여기에서 V : 내압시험에따른내용적의전증가량 ( cm3 ) V : 용기의내용적 ( cm3 ) P : 내압시험압력 ( MPa ) : 내압시험압력 P에서의압입수량 ( 수량계의물강하량 )( cm3 ) : 내압시험압력 P에서의수압펌프에서용기입구까지의연결관에압입된수량 ( 용기이외의압입수량 )( cm3 ) β : 내압시험시물의온도에서압축계수로서다음식에따라얻은수 β = (5.11-3.8981 t 10-2 +1.0751 t 2 10-3 -1.3043 t 3 10-5 -6.8P 10-3 ) 10-4 여기에서 β : 압축계수 t : 온도 ( ) P : 내압시험압력 ( MPa ) (2-3) 판정방법시험결과영구증가율이 10% 이하인경우를적합으로한다. 다만, 부당하게합격시킬목적으로용기검사직전에내압시험압력의 90% 이상의압력또는내압시험압력에서 1MPa미만의압력을감한수치의압력으로가압한용기는부적합으로한다. (3) 가압시험 (3-1) 시험대상용기중 5.2.1.3.2(1-2) 에해당하는용기에대하여가압시험을실시한다. (3-2) 시험방법비수조식에따라규정압력 ( 내압시험압력 ) 을가하여용기가완전히팽창한후 30초이상그압력을유지한다. (3-3) 판정방법시험결과누출및이상팽창이없는것을적합으로한다. 5.2.1.3.3 누출검사 (1) 검사방법 < 개정 13.10.31> 공기또는질소등불활성가스를충전압력이상의압력 (1.3 MPa ) 으로충전한후, 1분이상 ( 내용적 50L 미만은용기는 30초 ) 그압력을유지한다. 9
(2) 판정방법 누출이없는것을적합으로한다. 5.2.1.3.4 도장검사 < 신설 13.10.31> (1) 검사대상같은날짜에같은방법으로연속하여도장이이루어진용기 50개를 1조로하여그조에서임의로채취한 1개에대하여도장두께를측정한다. (2) 검사방법 (2-1) 도막두께측정기로실측하고, 기록을작성ㆍ유지한다. (2-2) 측정위치용기바닥면, 몸통, 상부경판에대하여 120 도방향마다각각 3개소를측정한다. (3) 판정기준모든측정부에서최소도장두께 ( 분체도장 60 μm ) 이상일경우적합으로한다. 부적합이발생할경우, 같은조의모든용기에대하여동일한방법으로도장두께를측정하고, 부적합용기는재도장을실시하고다시측정한다. 5.2.1.3.5 용기의두께측정 < 신설 13.10.31> (1) 검사대상내용적 45L 이상 125L 미만인것으로서제조후경과연수가 26년이상된 LPG 용기에대하여두께측정을실시한다. (2) 검사방법 (2-1) 초음파두께측정기로실측하고, 기록을작성 유지한다. (2-2) 두께측정위치용기바닥면은 2개소, 몸통및상부경판은각각 1개소를측정하며, 부식또는두께감육이의심되는위치로선정한다. (3) 판정기준측정두께가최소설계두께이상일경우적합으로한다. 5.2.1.3.6 수직도검사 < 신설 14.11.17> 용기의기울기를확인하여용기전도등으로인한안전상위해가없다고판단될경우적합처리한 다. 5.2.1.4 그밖의용기 5.2.1.4.1 외관검사 < 개정 16.12.15> 용기의외관검사는다음기준에따라실시한다. (1) 용기는규칙별표 24 제1 호에따른용기의각인, 도색및표시가되어있는것을적합으로하며용기에각인된사항의식별이곤란한경우에는불합격처리한다. (2) 스커트에는현저한부식 마모또는변형이없고아랫면간격 ( 용기를수평면에세운경우에그용기본체의아랫면과수평면과의간격을말한다 ) 이그용기의부식방지를위하여충분한간격을가진것을적합으로한다. 10
5.2.1.4.2 내압검사 모든용기에대하여내압시험을실시하고내압검사의방법및판정방법은 5.2.1.3.2 에따른다. 5.2.2 합부판정 5.2.2.1 초저온용기 5.2.1.1.1 과 5.2.1.1.2 에모두적합한경우합격으로한다. 5.2.2.2 아세틸렌용기 5.2.1.2.1 과 5.2.1.2.2 에모두적합한경우합격으로한다. 5.2.2.3 액화석유가스용기 5.2.1.3.1 부터 5.2.1.3.5 까지에모두적합한경우합격으로한다. < 개정 13.10.31> 5.2.2.4 그밖의용기 5.2.1.4.1 과 5.2.1.4.2 에모두적합한경우합격으로한다. 5.3 합격표시 5.3.1 가스종류표시 재검사에합격한용기에대하여는도색을하고다음기준에따라가스종류를표시한다. 5.3.1.1 문자색상 용기에사용하는문자의색상은다음과같이한다. 표 5.3.1.1 용기에사용하는문자색상 가스의종류 문자의색상문자의색상가스의종류공업용의료용공업용의료용 액화석유가스 적색 - 질소 백색 백색 수소 백색 - 아산화질소 백색 백색 아세틸렌 흑색 - 헬륨 백색 백색 액화암모니아 흑색 - 에틸렌 백색 백색 액화염소 백색 - 싸이크로프로판 백색 백색 산소 백색 녹색 그밖의가스 백색 - 액화탄산가스 백색 백색 5.3.1.2 문자의크기 < 개정 16.7.11> 용기에사용하는문자의크기, 의료용띠의표시방법은다음그림과같이하며, 문자의크기에대한허용오차는 ±10 mm로한다. 다만, 내용적 20L 미만용기의문자및그림의크기는각각 10 mm이상및 50 mm 50 mm로할수있다. 11
산소액화염소아세틸렌 LPG 그림 5.3.1.21 일반 공업용용기 < 개정 14.11.17> 산소 질소 그림 5.3.1.22 의료용용기 5.3.1.3 가스성질 가연성및독성가스는각각그림 5.3.1.21 과같이표시한다. < 개정 12.12.28> 5.3.1.4 충전기한 용기는그림 5.3.1.22 와같이가스명표시부분아래에적색으로그충전기한을표시한다. 5.3.2 합격각인재검사에합격한용기에대해서는다음사항을각인한다. 다만, 법제35 조에따른검사기관이재검사를수행하는경우에는각인표시등의통일을기하기위하여한국가스전문검사기관협회에서정하는사양에따라제작 사용할수있다. < 개정 09.5.15> 크기 : 6 mm 10 mm ( 다만, 내용적 5L 미만인용기의경우에는 3 mm 5 mm ) 그림 5.3.2 합격표시 (1) 재검사기관의명칭또는약호 (2) 재검사연월 (3) 충전하는가스를변경하고자하는가스의명칭 ( 충전하는가스를변경하고자하는경우에한하며, 전회에각인된충전가스의명칭은두줄의평행선으로지운다 ) 12
보기 각인예 < 개정 12.12.28> 5.4 불합격제품파기방법 별표 23 제 2 호에따라재검사에불합격된용기는다음기준에따라파기한다. 5.4.1 불합격된용기에대하여는절단등의방법으로파기하여원형으로가공할수없도록한다. 5.4.2 잔가스를전부제거한후절단한다. 5.4.3 검사신청인에게파기의사유 일시 장소및인수시한등을통지하고파기한다. 5.4.4 파기하는때에는검사장소에서검사원이직접실시하게하거나검사원입회하에용기사 용자가실시하게한다. 5.4.5 파기한물품은검사신청인이인수시한 ( 통지한날부터 1 개월이내 ) 내에인수하지아니하는 때에는검사기관에서임의로매각처분하게할수있다. 13
해설 < 삭제 > < 신설 15. 6.10, 개정 17.9.29> 14
KGS Code KGS Code 기호및일련번호체계 KGS(Korea Gas Safety) Code 는가스관계법령에서정한시설 기술 검사등의 기술적인사항을상세기준으로정하여코드화한것으로가스기술기준위원회에서 심의 의결하고산업통상자원부에서승인한가스안전분야의기술기준입니다. 제품 () (ppar atus) 분류기호시설구분분류기호시설구분 기구 () (pplian ces) 연소기 () (urners) 용기 (C) (Contain ers) 1xx 냉동장치류 FP1xx 고압가스제조시설 2xx 배관장치류 FP2xx 고압가스충전시설 3xx 밸브류제조 충전 FP3xx LP가스충전시설 (P) 4xx 압력조정장치류 (Production) FP4xx 도시가스도매제조시설 5xx 호스류 FP5xx 도시가스일반제조시설 6xx 경보차단장치류 FP6xx 도시가스충전시설 9xx 기타기구류 FS1xx 고압가스판매시설 1xx 보일러류시설 (F) FS2xx LP가스판매시설 (Facili 판매 공급 2xx 히터류 ties) (S) FS3xx LP가스집단공급시설 (Supply) 3xx 렌지류 FS4xx 도시가스도매공급시설 9xx 기타연소기류 FS5xx 도시가스일반공급시설 C1xx 탱크류 FU1xx 고압가스저장시설 C2xx 실린더류 FU2xx 저장 사용 고압가스사용시설 C3xx C4xx 캔류복합재료용기류 (U) (Use) FU3xx FU4xx LP가스저장시설 LP가스사용시설 C9xx 기타용기류 일반 (G) (Gene ral) FU5xx 공통 (C) GC1xx (Common) GC2xx 도시가스사용시설 기본사항 공통사항
한국가스안전공사발행