50960 스테인리스물탱크 1. 일반사항 1.1 적용범위 이시방서는스테인리스강판을프레스로가공한후현장에서조립하는스테인리스판넬탱크의제작, 설치및시운전에대하여규정하며, KS B 6282 스테인리스물탱크규격에적합하여야한다. 1.2 산업규격 KS B 6282 : 스테인리스물탱크 KS D 3503 : 일반구조용압연강재 KS D 3576 : 배관용스테인리스강관 KS D 3694 : 열간압연스테인리스강등변ㄱ형강 KS D 3698 : 냉간압연스테인리스강판및강대 KS D 3705 : 열간압연스테인리스강판및강대 KS D 6701 : 알루미늄및알루미늄합금의판및조 1.3 관련법규 가. 먹는물관리법나. 먹는물수질기준및검사등에관한규칙다. 수도법및수도법시행령라. 수도시설의청소및위생관리등에관한규칙 1.4 제출물 가. 다음사항은 10130 제출물 에따라제출한다. 나. 자재제품자료자재승인및신고제품은 50110 기계설비공사일반사항 1.5.1. 마관련붙임6 에따른다. 2. 재료 모든부품은음용수를저장하는데이상이없고녹물을발생하지않는재질로구성하여야한다. 452
2. 1 판넬 2.1.1 패널재료가. 패널재질은 KS D 3698 및 KS D 3705에서규정하는 STS 304 또는동등이상의품질을가진것으로인체에해가없고녹이발생하지않아야한다. 나. 물탱크상단부에사용하는패널재질은 KS D 3698 및 KS D 3705의 STS 444 재질또는동등이상의품질을가진것으로인체에해가없고녹이발생하지않아야한다. 다만, STS 304 재질을사용할경우에폭시코팅또는이와동등이상의품질을가진것을사용하여상판및최고층패널부에코팅처리를한다. 2.1.2 패널의규격 가. 각패널의허용치는호칭치수의 ± 0.2% 이내이어야한다. 나. 두께에대한허용압력및높이 두께 ( mm ) STS 304 STS 444 허용압력 (kpa) 허용높이 (m) 허용압력 (kpa) 허용높이 (m) 1.5 9.81 1.5 이하 9.81 1.5 이하 2.0 14.715 2.0 이하 14.715 2.0 이하 2.5 24.525 3.0 이하 24.525 3.0 이하 3.0 34.335 4.0 이하 34.335 4.0 이하 4.0 58.86 7.0 이하 58.86 7.0 이하 5.0 98.1 9.0 이하 98.1 9.0 이하 2.2 베이스프레임 베이스프레임은 KS D 3503( 일반구조용압연강재 ) 에준한 SS41 재질의형강을사용하며강도에충분히견딜수있는규격을사용한다. 2.3 보강재 보강재는모재와동일한 STS304 재질을사용하며, 보강재의규격은구조계산에의한압력에충분히견딜수있어야한다. 2.4 사다리및플랫폼 가. 사다리및발판은 STS 304 기계구조용스테인리스강관및철판을사용한다나. 사다리의규격및구조는설계도면에명시한다. 2.5 통기관 가. 통기관은 STS 304 로인입관과동일이상규격으로구획된각각의탱크상부에 2 개소 453
이상설치한다. 나. 통기관과별도로탱크상부에체류하는염소가스배출을위하여타이머부착형환풍기를설치한다. 2.6 보온재및마감쟈켓 가. 보온재는두께 50mm 폴리우레탄폼으로탱크판넬과동일한형상으로성형몰드된제품을사용한다. 나. 마감쟈켓은 0.7mm 알루미늄쟈켓을사용한다. 2.7 볼트및너트 STS 304 스터드볼트및캡너트또는이와동등이상의제품 3. 시공 3.1 공장가공 3.1.1 PANEL PRESSING 사용소재는전단작업시정방향으로전단된것을사용해야하며제품에충만한응력에견딜수있는규격의소재를사용해야하며, 탱크의구조계산산출근거에의해감독관의승인을득해야한다 3.1.2 CORNER BLANKING PANEL 조립시사용위치에맞는금형으로 PRESS 하도록한다. 3.1.3 REINFORCING ANGLE 보강 ANGLE은수압에충분한강도를가질수있는규격을사용하며, 탱크의구조계산산출근거에의해감독관의승인을득해야한다. 3.1.4 MAN HOLE 및 ACCESSORY 제작승인된도면에의하여공장에서제작하며, 설치전감독관의승인을득한다. 3.2 현장조립설치 3.2.1 BASE FRAME 가. BASE FRAME 설치간격은부하계산에의한설치간격을유지하며, 부식에견딜수있도록광명단및조합페인트로 2회도장한다. 나. BASE FRAME과탱크본체와는스테인리스전위부식및충격완화를위하여 5mm 두께의 RUBBER SHEET를부착한다. 다. 콘크리트패드와 BASE FRAME 사이에틈새가없도록박막플레이트를견고하게삽입 454
하여수평이유지되도록하여야한다. 3.2.2 PANEL의조립가. 공장가공된 PANEL은반입시 SCRATCH 등의발생이없도록취급해야한다. 나. 반입된 PANEL은 ARGON가스를이용 TIG 용접을하도록하며, 조립순서는 BASE FRAME, 1ST, 2ND 등의순서로하며최종적으로 ROOF PANEL을조립한다. 다. 본용접및가접에앞서 BASE FRAME의 LEVEL CHECKING을하도록하여수평상태를점검하여야하며, 수직상태를점검하기위해고정크립을물린상태에서피아노선 CHECK를이상이없도록가접토록한다라. 탱크는청소위생점검및보수등유지관리를위하여분리 (2개별도 ) 하여설치하는것을원칙으로하며, 현장여건상 2개분리설치가불가능할경우에는 2개부분으로구획하고한쪽탱크청소시수압에의해중간칸막이의변형이생기지않는강도를유지하여야한다. 마. 탱크내부의모든모서리부분의 4면이교차되는지점은스테인리스앵글로써보강을시켜야하며용접시패널에손상을입혀서는안된다바. 바닥판은물이완전히배수될수있는구조이어야한다. 사. 구획된저수조는물이정체하는부분이없도록유입구와유출구를가능한원거리대각선방향으로배치한다. 아. 탱크외부에는관리자가수위를확인할수있도록외부에수면계를설치한다. 자. 본체작업완료후 ACCESSORY류는승인된도면에준해취부토록한다. 3.3 용접 3.3.1 가접가. 가접은본용접과동일하게주위를해야하며용접봉은용접에사용하는것과동일하게하되충분히건조된것을사용한다. 나. 가접의어긋남이나비틀림은햄머등으로고정하고가접의최대길이는 2.0cm 이내로한다. 다. 가접에서생기는산화피막등의부착물의유해한결함은충분히제거시키고본용접을하도록한다. 3.3.2 용접가. 어스선은직접피용접물에나사클램프등으로화실히부착시키고취부위치는가능한용접시공부가까이위치하도록한다. 나. 모든용접은아르곤가스를불활성가스로한 TIG용접을해야한다. 다. 용접중의모재는용접결함을방지하기위하여기름, 먼지, 수분등을충분히제거시킨다. 라. 일시적인부착용가접을할때에는 CRACK, BLOWHOLE 등모재의조직변화등의결함이생기기쉬우므로특별히주의한다. 마. 용접시아르곤보호가스의양은 15~20l/min로유지한다. 바. 용접작업후용접비드표면에형성된산화물의요철이나틈새는디스크그라인더등으로매끈하게표면처리한다 455
3.3.3 용접부도장용접부위는부식방지를위하여에폭시도장한다 3.4 검사 3.4.1 재료검사가. 공장검사시 MILL SHEET에의한입고된스테인리스강판의재질, 규격및보관상태를검사한다. 나. 공장가공판넬및부재에대하여치수, 제작공정및표면상태등을검사한다 3.4.2 용접검사가. 용접시아르곤보호가스의사용여부, 적정양 (15~20l/min) 유지를확인한다. 나. 용접시용접부의품질확보를위하여유자격자에의하여적정노즐, 용가재, 전류등의사용으로용접품질확보가되도록하여야한다. 다. 용접후용접부의표면상태및용접후처리상태를확인한다. 3.4.3 만수시험만수시험은충수완료후 48시간경과후탱크의변형누수상태를점검하고이상유무를검사한다. 3.4.4 종합검사종합검사는맨홀, 사다리, 통기관등부대시설취부와보온작업완료후에실시하며외부표면상태누수여부부대시설의취부상태등을종합적으로검사한다. 3.5 보온공사가. 보온공사는만수시험완료후이상이없을시시행한다. 나. 보온재는성형스테인리스판넬과동일한규격으로성형된두께 50mm 폴리우레탄폼제품을사용하며, 외부의쟈켓은 0.7mm 알루미늄쟈켓을사용한다. 다. 보온재의고정은 STUD BOLT로서쟈켓취부후 CAP NUT로고정한다. 3. 6 제출서류가. 자재납품계약후 30일이내에제작도면, 제작공정표, 구조계산서, 제작시방서등제반서류를제출하여감독관의승인을받도록한다. 나. 자재납품시에는자재에소요된원자재에대한 MILL SHEET, 자재납품확인서등필요서류를제출하여야한다. 456