화학공장의화재예방에관한기술지침 2007. 11 한국산업안전보건공단
코드개요 o 제정자 : 이하연 o 제 개정경과 - 2007 년 6 월화공안전분야제정위원회심의 - 2007 년 10 월화공안전분야제정위원회재심의 - 2007 년 11 월총괄제정위원회심의 o 관련규격및자료 - NFPA 30(Flammable and combustible liquids code), 1993 - Chemical process safety fundamentals with applications(2nd), Crowl/Louvar, 2001. Prentice Hall - Loss prevention in the process industries, Frank P. Lees. 1980. Butterworth & Co. Ltd. o 관련법령 고시등 - 산업안전기준에관한규칙제 258 조 ( 폭발또는화재등의예방 ) o 코드적용및문의 이코드에대한의견또는문의는한국산업안전보건공단전문기술실 ( 전화 032-5100-641, FAX 032-512-8315) 로연락하여주십시오. 공표일자 : 2007 년 11 월 30 일 제정자 : 한국산업안전보건공단이사장
화학공장의화재예방에관한기술지침 1. 목적 이지침은 산업안전보건법 ( 이하 법 이라한다.) 제23조 ( 안전상의조치 ), 산업안전기준에관한규칙 ( 이하 안전규칙 이라한다 ) 제258조 ( 폭발또는화재등의예방 ) 동규칙별표3( 화학설비및그부속설비의종류 ) 등에따른화학공장의화재예방을위한기술지침을정하는데목적이있다. 2. 적용범위 이지침은가연성가스와인화성액체를취급하는화학공장에서화재예방및유지관리에적용한다. 3. 정의 (1) 이지침에서사용하는용어의정의는다음과같다. ( 가 ) 연소 라함은물질이산소와결합하여에너지를방출하는화학반응을말한다. ( 나 ) 화재 라함은인적, 물적인피해를수반하는연소현상을말한다. ( 다 ) 점화 라함은가연성가스또는인화성액체의증기등이산소 ( 공기 ) 와혼합하여연소범위를형성한상태에서연소를개시할수있는충분한에너지를공급하는것을말한다. ( 라 ) 인화점 (Flash point) 이라함은사용중인용기내에서인화성액체가증발하여인화될수있는가장낮은온도를말한다. - 1 -
( 마 ) 연소점 (Fire point) 이라함은인화성액체가공기중에서열을받아점화원의존재하에지속적인연소를일으킬수있는온도이다. 동일한물질일경우연소점은인화점보다약 3~10 정도높으며연소를 5초이상지속할수있는온도이다. ( 바 ) 발화온도 (AIT : Auto ignition temperature) 라함은점화원없이가연성물질을대기중에서가열함으로써스스로연소혹은폭발을일으키는최저온도를말한다. ( 사 ) 연소범위 ( 폭발범위 ) 라함은연소 ( 폭발 ) 이일어나는데필요한가연성가스나인화성액체의특정한농도범위를말하며, 공기중의가연성가스나인화성액체가연소하는데필요한농도의하한과상한을각각연소하한계 (LFL : Lower flammable limit), 연소상한계 (UFL : Upper flammable limit) 라하고, 보통 1기압, 상온에서의부피백분율 (vol.%) 로표시한다. ( 아 ) 인화성물질 이란대기압하에서인화점이 65 이하인인화성액체로서, 안전규칙별표1( 위험물질의종류 ) 제4호에서정한물질을말한다. ( 자 ) 가연성가스 라함은연소범위의하한이 10 % 이하또는상하한의차이가 20 % 이상인가스를말하며, 안전규칙별표1( 위험물질의종류 ) 제5호에서정한가스를말한다. ( 차 ) 화재의 3요소 라함은화재 ( 연소 ) 가지속되는조건을말하며, 가연물 ( 위험물 ), 산소 ( 공기 ) 및점화원 ( 불씨 ) 의 3가지구성요소를말한다. ( 카 ) 최소산소농도 (MOC : Minimum oxygen concentration) 라함은연소가이루어지기위해필요한최소의산소요구량을말한다. ( 타 ) 최소점화에너지 (MIE : Minimum ignition energy) 라함은연소에필요 한최소에너지를말하며, 분진을포함한모든가연성물질은고유한최 소점화에너지를 필요로 하는데 탄화수소의 평균적인 최소점화에너지는 0.25 mj이다 - 2 -
( 파 ) 비등액체팽창증기폭발 (BLEVE : Boiling liquid expanding vapor explosion) 이란액화상태의가연성가스나비점이낮은인화성액체가충전된저장탱크주위에화재가발생하여저장탱크벽면이장시간화염에노출되면윗부분의온도가상승하여재질의인장력이저하되고, 내부의비등현상으로인한압력상승으로저장탱크벽면이파열되는현상을말한다. ( 하 ) 분출화재 (Jet fire) 란어느정도가압하에있는가연성기체나인화성액체가용기, 파이프등설비의구멍이나틈새로부터유출된후점화되었을때발생하는화재를말한다. ( 갸 ) 액면화재 (Pool fire) 란가연성액체가지면에흘러나와액면을형성한후그액면의가연성액체가연소범위가되었을때점화되면화재로액면전체가화염에휩싸이게되는것을말한다. (2) 그밖에용어의정의는이지침에서특별한규정이있는경우를제외하고는산업안전보건법, 동법시행령, 동법시행규칙및안전규칙에서정하는바에따른다. 4. 화재 4.1 화재의개요 가연성물질이산소와결합하여에너지를방출하는화학반응을연소라하며, 이러한연소현상에의해인적, 물적인피해가발생되는것이화재이다. 4.1.1 화재의발생조건 화재는가연성가스나가연성액체의증기, 가연성고체의분해증기가공기중의산소와충분히혼합가스를생성한후발화온도이상으로가열되거나외부의점화원에의해발생되는데, 화재 ( 연소 ) 가지속되기위해서는가연물 ( 위험물 ), 산소 ( 공기 ) 및점화원 ( 불씨 ) 의 3가지구성요소가확보되어야한다. - 3 -
4.1.2 화재의지속요건 가연성가스는산소와쉽게혼합하여연소가가능하지만액체나고체는기화가먼저이루어져야만연소가가능하다. 그러므로액체나고체의화재는열교환과정을수반하게되는데화재로부터발생된열이충분하여야액체나고체를기화시켜화재를지속시킬수있다. 4.1.3 화재의제어 화재를제어하기위해서는다음과같은조건중하나를선택하여제어하면된다. (1) 가연물전체가소모되거나제거되어야한다. (2) 산소농도가최소산소농도이하로낮아져야한다. (3) 발화온도이하로냉각되어야한다. (4) 소화약제등화학적인방법으로화재가억제되어야한다. 4.1.4 화학공장에서의관리대상 (1) 화재를예방하기위해서는화재의 3요소중최소한 1요소이상을관리하여야다. (2) 일반적으로화학공장은가연성가스및인화성물질을대량으로취급하고있고, 산소는공기중에약 21 % 포함되어있어서가연물및산소의관리가어려우므로, 다음과같이점화원을집중관리하여야한다. ( 가 ) 정상운전중에는고열, 고온, 정전기및충격등화학공정에서발생할수있는점화원을관리대상으로한다. ( 나 ) 다만, 정기보수작업등정비작업이이루어질때에는용접불꽃등의점화원을불가피하게사용하여야하므로, 가연물을관리대상으로한다. - 4 -
4.1.5 화재의분류 화재는한국산업규격의화재분류 (KS B6259) 에따라 A급화재 ( 일반가연물화재, 고체가연물화재 ), B급화재 ( 유류및가스화재 ), C급화재 ( 전기화재 ), D급화재 ( 금속화재 ) 로분류한다. 4.2 화재의성장 화재의성장은화재에의한열전달이나가연물의이동에의한화염의전파로확대성장한다. 4.2.1 열전달의형태 열전달은전도, 대류및복사에의해이루어진다. 4.2.2 형태별비율 (1) 화재시발생되는연소열의 75 % 정도는연소생성물의온도를 800~1,200 로상승시키는데사용되지만이온도에서공기의밀도는대기온도의공기에비해 25 % 정도이므로, 대류현상에의해상부 ( 대기중 ) 로상승하게된다. 그러므로옥내형공장에서는화재의확대에커다란영향을미치지만, 개방형공장에서는화재의확대에커다란영향을미치지는않는다. (2) 복사에의한열전달은비교적작은 25 % 정도이지만주위의물질에직접전달되고개방공간을횡단할수있으므로개방형공장에서는중요한열전달의형태이다. 4.3 연소의특성 4.3.1 인화성액체의인화점 (1) 인화성액체의취급온도가그물질의인화점보다높을때에는점화원과의접촉에의해인화될위험이있으므로인화점이낮을수록위험하다. - 5 -
(2) 인화점의수치는타구밀폐식 (Tagliabue : ASTM D56-61) 및펜스키말테식 (Pensky Martens : ASTM D93-61) 등의밀폐식측정방법에의한다. 4.3.2 연소범위의결정 가연성가스나인화성액체의증기에대한연소범위는밀폐식측정장치에서가스나증기와공기의혼합기체를실험장치에주입하여점화시키면서폭발압력을측정하는데, 가스나증기의농도를변화시키면서연소범위를결정한다. 4.3.3 가스나증기혼합물의연소범위 (1) 실험에의해혼합된물질의개별적인연소범위를알고있을때혼합물의연소범위는르샤틀리에 (Le Chatelier) 식을사용하여계산한다. 여기서 LFL i : 공기중 i 성분의연소하한계 UFL i : 공기중 i 성분의연소상한계 y i : i 성분의몰분율 n : 물질의종류의수 (2) 실험데이터가없어서연소한계를추정하는경우에는다음식을이용한다. LFL = 0.55C st UFL = 3.50C st 여기서 C st : 완전연소가일어나기위한연료, 공기의혼합기체중연료의부피 (%) 연료의몰수 C st = x 100 연료의몰수 + 공기의몰수 - 6 -
4.3.4 연소범위에대한온도의영향 (1) 연소범위는온도에따라증감하는데다음식은인화성물질의증기에유용한경험식이다. LFL T = LFL 25 1-0.75(T-25)/ Hc UFL T = UFL 25 1+0.75(T-25)/ Hc 여기서 Hc : 유효연소열 (kcal/mol) T : 온도 ( ) (2) 또한온도가 100 증가할때마다연소하한계는 8 % 감소하고, 연소상한계는 8 % 증가한다. 이에따라다음식을사용할수있다. LFL T = LFL 25 -(0.8LFL 25 10-3 )(T-25) UFL T = UFL 25 +(0.8UFL 25 10-3 )(T-25) 4.3.5 연소범위에대한압력의영향 압력은연소하한계에거의영향을주지않으며, 절대압력 50 mmhg 이하에서는화염이전파되지않는다. 연소상한계는압력이증가할때연소범위가넓어지는데경험식은다음과같다. UFL P = UFL + 20.6(1+logP) 여기서 P : 절대압력 (MPa) 4.3.6 가스나증기혼합물의연소범위계산, 연소범위에대한온도및압력의영향등에대한세부계산방법은 KOSHA Code D-18-2004( 가연성가스또는증기혼합물의폭발한계산정에관한기술지침 ) 에따른다. - 7 -
4.3.7 연소 3 요소의예외사항 다음과같은물질은산소가없어도연소 ( 폭발 ) 가가능함으로특별하게관리하여야한다. (1) 디보란 (B 2 H 6 ), 니트로메탄 (CH 3 NO 2 ) 등안전규칙별표1( 위험물질의종류 ) 제 1호폭발성물질과같이점화에너지만있으면직접분해하는물질 (2) 마그네슘, 알루미늄, 칼륨등안전규칙별표1( 위험물질의종류 ) 제2호발화성물질과같이순수한질소내에서도연소가일어날수있는물질 5. 화학공장에서의주요화재의형태 화학공장에서의화재의형태는크게분출화재와액면화재로구분할수있다. 다음의화학공장주요화재형태중펌프에서의화재나플랜지에서의화재는분출화재의형태로나타나고, 상압탱크에서의화재는액면화재의형태로나타난다. 5.1 펌프 (Pump) 에서의화재 펌프는구동부위인그랜드 (Gland) 나실 (Seal) 에서내부유체가누출되기쉽고누출과동시에화재를일으킬수있다. 따라서이중구조의기계적실 (Mechanical seal) 을사용하는등의방법으로누출을최소화할수있다. 5.2 플랜지 (Flange) 에서의화재 플랜지에서는상온부근에서운전되는설비보다고온이거나저온인경우에배관내부유체누출의확률이높다. 주된원인은온도의상승이나하강시에발생하는재질의팽창, 수축의차이로인해밀착부위에틈새가발생되기때문이다. 누출을예방하기위해서는운전개시 (Start-up) 시에온도의상승이나하강을단위시간당허용하는범위내에서실시하고, 기술기준에서제시하는온도에서토크렌치를사용하는등의적정한회전력으로볼트의재조임작업 ( 고온볼트작업, 냉각볼트작업 ) 을해주어야한다. - 8 -
5.3 보온재에서의화재 고온의온도를유지하기위해설치한보온재에고비점성분의유류나가연성액체가침투되면자연발화에의해화재가일어나기도한다. 5.4 저장탱크에서의화재 상압탱크는내부폭발후화재로이어지거나방유제내부누출에의한액면화재가주로발생된다. 압력탱크는일부분누출에의한분출화재가발생되거나외부화재에의해비등액체팽창증기폭발이일어나기도한다. 6. 화상 6.1 화상의종류 (1) 1도화상 ( 홍반성화상 ) : 변화가피부의표층에국한되고, 환부가빨갛게되며, 가벼운부기와통증을수반하는화상 (2) 2도화상 ( 수포성화상 ) : 화상직후혹은 1일이내에물집이생기는화상 (3) 3도화상 ( 괴사성화상 ) : 피부의전체층이괴사하여궤양화하는화상 (4) 4도화상 ( 흑색화상 ) : 피하지방, 근육, 뼈까지도달하는화상 6.2 복사열에의한화상 사람이 4~6초동안복사열을받아화상을입는정도는다음과같으며, 복사열에의한사망확률등에관한계산은 KOSHA Code P-05-2005( 사고피해영향평가에관한지침 ) 에따른다. (1) 1 도화상을받는한계 : 3 cal/cm 2 s (2) 2 도화상을받는한계 : 6 cal/cm 2 s (3) 3 도화상을받는한계 : 9 cal/cm 2 s - 9 -
6.3 근로자의작업복 근로자들에게지급되는작업복은 2,400 kcal/m 2 h 정도의복사열에견딜수있는작업복을지급하도록권장하며, 여름철용으로지급되는작업복도소매가긴작업복을지급하여야한다. 7. 화재예방방법 화학공장에서화재를예방하는방법에는위험물관리, 점화원관리또는산소관리등의방법이있다. 7.1 위험물관리 위험물질종류별제조또는취급등에필요한특별한사항은안전규칙제254조 ( 위험물질등의제조등작업시의조치 ) 에따르며, 기타사항은다음과같다. 7.1.1 위험물관리의일반사항 (1) 사업장내에서취급하는위험물은잘설계된취급설비 ( 용기류나배관류등 ) 에서벗어나지않도록관리되어야한다. 취급설비에서벗어날경우에는소각처리를하는등의조치를취하여안전하게배출되도록하여야한다. (2) 위험물취급설비는공정의운전조건 ( 운전압력, 운전온도등 ) 과취급물질의물성, 사용재질의특성, 설비의설치목적등에따라내압, 내열성또는내부식성을고려하여설계하여야한다. (3) 윤활유등과같이인화점이높아서위험물질에포함되지않는물질도고압에의해미스트 (Mist) 상태로분무되는경우에는가스와같은위험성을갖게되므로핀홀 (Pinhole) 과같은미세한구멍에서안개처럼누출되지않도록관리되어야한다. - 10 -
7.1.2 압력용기의설계및재질선정 압력용기의설계압력과설계온도는 KOSHA Code D-33-2004( 화학설비등의공정설계지침 ) 에따라결정하여야하며, 재질은 KOSHA Code D-10-2001( 화학설비의재질선정에관한기술지침 ) 에따라부식방지측면에서취급유체에적합한재질을선정하여야한다. 7.1.3 배관의설계및재질선정 배관의설계조건은 KOSHA Code D-33-2004( 화학설비의공정설계지침 ) 에따라결정하여야하며, 재질은 KOSHA Code D-10-2001( 화학설비의재질선정에관한기술지침 ) 에따라부식방지측면에서취급유체에적합한재질을선정하여야한다. 7.1.4 접속부의관리 취급유체의조건에적합한재질의개스킷을사용하고, 접합면을상호밀착시키는등적절한조치를취하여야한다. 7.1.5 위험물저장탱크 (1) 인화성물질을저장하는상압탱크는탱크의입 출하와일광에의한증발량을고려하여충분한크기의통기구를상부에설치하여야한다. 외부화재등복사열에의한증발량증가에대해서는통기구외에긴급통기설비를설치하고, 지붕형상압탱크내부폭발에대해서는탱크의원통과지붕을연결하는부위에취약부위를만들어야한다. (2) 액화석유가스와같이상온 상압하에서가스인가연성가스를액화시켜보관하거나액상의가연성물질을압력용기에보관하는경우에설비의주위에서화재가발생되면전달된열에의해비등액체팽창증기운폭발이발생될수있으므로, 설비의냉각이나복사열을차단하기위한물분무설비등이설치되어야한다. - 11 -
(3) 인화성물질, 가연성액화가스등을저장하는탱크의주위에는누출시확산에의한화재의확대를예방하기위하여방유제를설치하여야한다. 방유제는 KOSHA Code D-1-2007( 방유제설치에관한기술지침 ) 에따른다. 7.1.6 안전거리 안전규칙제 291 조 ( 안전거리 ) 및안전규칙별표 3 의 2 에따른다. 7.1.7 내화조치 가스또는분진폭발위험장소에설치되는건축물등에는화재시붕괴에의한화재의확대를방지하기위하여철구조물에내화조치를하여야한다. 내화의방법은 KOSHA Code D-42-2006( 내화구조에관한기술지침 ) 에따른다. 7.1.8 공정배출물의처리 공정으로부터배출되는인화성물질의증기, 가연성가스등은연소 흡수 세정 포집또는회수등의방법으로처리하여야한다. 이중연소처리및회수에의한방법은 KOSHA Code D-15-2001( 플레어시스템의설치에관한일반기술기준 ) 과 KOSHA Code D-32-2003( 플레어시스템의공정설계기술지침 ) 에따른다. 7.1.9 위험물취급설비의유지 보수 위험물을취급하는설비의성능을유지하기위해서는주기적으로유지 보수를실시하여야하는데설비의유지 보수는 KOSHA Code O-4-1998( 화학공장의정비 보수에관한기술기준 ) 에따른다. 7.1.10 긴급시위험물이동 대형의위험물저장탱크에화재가발생되었을때는내부의위험물을펌프를이용하여안전한장소로이송하는등의방법으로화재의규모를최소화하여야한다. - 12 -
7.2 점화원관리 7.2.1 점화원의종류 점화원의종류에는기계적점화원 ( 예 : 충격, 마찰, 단열압축등 ), 전기적점화원 ( 예 : 전기적스파크, 정전기등 ), 열적점화원 ( 예 : 불꽃, 고열표면, 용융물등 ) 및자연발화등으로구분된다. 7.2.2 최소점화에너지 일반적으로최소점화에너지는압력이나산소농도가증가하면낮아지고, 분진이가스보다높게나타난다. 7.2.3 기계적점화원의관리 (1) 기계적점화원은운동에너지, 위치에너지및탄성에너지가열에너지로전환되면서점화원으로작용하게된다. 기계적점화원을관리하기위해서는열에너지로전환이가능한기계적인요소를관리하여야한다. 기계적점화원의관리방법은다음과같다. ( 가 ) 설비의점검 정비시에는비점화성재질의공구류를사용한다. ( 나 ) 높은장소에서는철재자재또는공구등낙하위험이있는물체가방치되지않도록정리정돈등의조치가필요하다. (2) 가연성가스의압축과같은단열압축은압력의증가에따라온도가상승하므로, 압축된가스의온도가취급중인물질의발화온도와비교하여발화온도의 80 % 를초과하지않도록다단압축을시키면서중간냉각을시키는등의조치가필요하다. - 13 -
7.2.4 전기적점화원의관리 (1) 가스폭발위험장소나분진폭발위험장소에사용되는전기설비는점화원으로작용되지않도록적절한형태의방폭형전기기계기구를설치하여야한다. (2) 폭발위험장소의구분및방폭구조전기기계기구의선정은 KOSHA Code E-17-2003( 폭발위험장소구분에관한기술지침 ), KOSHA Code E-18-2006 ( 분진폭발위험장소설정에관한기술지침 ) 및 KOSHA Code E-20-2004( 폭발위험장소에서의전기설비설치에관한기술지침 ) 에따라이루어져야한다. (3) 방폭구조전기기계기구의성능은 KOSHA Code E-22-1999( 방폭전기설비의선정및유지보수에관한기술지침 ) 에따라유지 보수하여야한다. 7.2.5 열적점화원의관리 (1) 열적점화원은불꽃, 고온의표면과같이에너지의크기가크고, 온도가취급중인위험물질의발화온도를초과하므로쉽게점화원으로작용된다. (2) 운전온도는당해위험물발화온도의 80 % 를초과하지않도록공정물질과스팀사용기기류에대해서는보온조치를하여고온의표면이노출되지않도록하여야한다. 7.2.6 정전기관리 (1) 정전기는이론상 10 6 Ω 이하만유지하면체류하지않는것으로되어있지만전기적으로격리된부위에대해서는본딩 (Bonding) 등의방법으로 10 3 Ω 이하로유지하여야한다. 그리고설비의한곳이상은접지저항 10 Ω 이하의접지를실시하여야한다. (2) 근로자가겨울철에심하게움직이면인체에대전되는정전기의전위는 10 4 V이상이되며인체의평균적인정전용량은 200 pf 정도이므로인체의대전에너지는 10 mj 정도된다. - 14 -
여기서 E : 대전에너지 (J) C : 정전용량 (F) V : 전압 (V) (3) 정전기로인해인체에대전될수있는에너지는탄화수소류의평균적인최소점화에너지의 40배에해당하여화학공장내에서점화원으로작용될위험이있다. 따라서근로자들에게지급되는작업복은제전사의코로나방전의원리에의해인체의정전기를위험수준이하로낮추어주는제전복을지급하여야한다. 7.2.7 자연발화의관리 (1) 운전온도가대기온도보다높아서고온용보온을해놓은부위에고비점의탄화수소류 ( 윤활유등 ) 가침투되어있거나, 기름걸레를한곳에장기간방치하는경우에발화할수있으므로청결하게유지되어야한다. (2) 발화점이비교적낮은고분자물질 ( 예 : C 4 고분자등 ) 이모아져햇빛에노출된경우는자연발화가쉽게이루어지므로, 이러한조건을피하여야한다. 7.3 산소관리 7.3.1 최소산소농도 산소농도를최소산소농도이하로관리하면연소하지않는다. 대부분가연성가스의최소산소농도는 10 % 정도이고, 가연성분진인경우에는 8 % 정도이다. 인화성액체의증기에대한최소산소농도는 12~16 % 정도이고고체화재중에표면화재는약 5 % 이하, 심부화재에대해서는약 2 % 이하이다. - 15 -
7.3.2 불활성화 (Inerting) (1) 불활성화란가연성혼합가스나혼합분진에불활성가스를주입하여산소의농도를최소산소농도이하로낮게유지하는것이다. (2) 불활성가스는질소, 이산화탄소, 수증기또는연소배기가스등이사용된다. 연소억제를위하여관리되어야할산소의농도는안전율을고려하여해당물질의최소산소농도보다 4 % 정도낮게관리되어야한다. (3) 안정적이고지속적인불활성화를유지하기위해서대상설비에산소농도측정 기를설치하고산소농도를관리하여야한다. (4) 산소농도측정기는정확한농도측정을위하여제조회사에서제시하는기간이초과되기전에교정이필요하며, 감지부 (Sensor) 를주기적으로교체해주어야한다. 7.3.3 불활성화방법 불활성화를위한치환 (Purging) 방법에는다음과같이진공치환 (Vacuum purging), 압력치환 (Pressure purging), 스위프치환 (Sweep-through purging), 사이폰치환 (Siphon purging) 이있다. (1) 진공치환진공치환은압력용기류에주로적용하며완전진공설계가이루어진용기류에적용이가능하다. 목표로하는농도에대한치환횟수는 - 16 -
여기서 : 치환횟수 : 목표농도 : 초기농도 : 치환과정중높은압력 ( 절대압력 ) : 치환과정중낮은압력 ( 절대압력 ) (2) 압력치환압력치환은용기류에적용이가능하며가압시키는압력은설계압력이내에서결정되어야한다. 목표로하는농도에대한치환횟수는진공치환의방법과같다. (3) 스위프치환스위프치환은한쪽의개구부로치환가스를공급하고다른한쪽으로배출시키는방법으로이루어지며주로배관류에적용하는것이바람직하다. (4) 사이폰치환사이폰치환은대상기기에물이나적합한액체를채운뒤액체를배출시키면서치환가스를주입하는방법으로이루어진다. 액체를채웠을때하중에문제가되는경우에는적용이불가능하다. (5) 기타불활성화세부방법은 KOSHA Code P-40-2001( 불활성가스치환에관한기술지침 ) 에따른다. 7.4 소화설비 7.4.1 화재발생시조기에감지하여효과적으로소화활동을실시하기위해서는 소방시설유지및안전관리에관한법률 동법시행령제3조에따른소방시설 ( 소화설비, 경보설비, 피난설비, 소화용수설비및소화활동설비 ) 의철저한유지 보수및관리가필요하다. 7.4.2 화학공장의소화설비에필요한소화용수량은 KOSHA Code F-01-1991( 화학설비의소화용수산출및소화펌프유지관리지침 ) 에따른다. - 17 -
7.5 비상조치계획및훈련 7.5.1 화학공장에서운용이가능한설비및근로자들의능력수준에일치하는비상조치계획이수립되고화재등비상상황에적용되어야한다. 비상조치계획에는다음과같은내용이포함되어야한다. (1) 화재발생시경보및소화절차 ( 경보, 소방서통지및직원대피등소화작업등과같은순차적절차 ) (2) 화재시임무를수행하기위한근로자들의임무부여와훈련 (3) 소화설비의유지관리 (4) 지속적인방화훈련 7.5.2 소화설비의운용과소화활동에참여하도록임무가부여된근로자는설비의운용및소화훈련교육을받아야하고, 재교육은최소한 1년에 1회이상실시되어야한다. 7.5.3 석유화학공단내석유화학공장에서는대규모화재가발생할경우를대비하여방재센터운영과주민대피등을위한해당지역의비상대책기관과유기적인협조가이루어져야한다. 7.5.4 화재발생시안전하게조업중단을할수있도록절차가마련되어야하며, 이를위해정기적인훈련및연동 제어장치등의신뢰도검사같은대책이필요하다. 7.5.5 기타세부적인비상조치계획은 KOSHA Code P-29-2000( 비상조치계획수립지침 ) 에따라적정하게수립한다. - 18 -