< C7D1C7F6B0A22DBFADB0A1BCD2BCBA20C5BABCBAC1DFC7D5C3BC2E687770>

Size: px

Start display at page:

Download "< C7D1C7F6B0A22DBFADB0A1BCD2BCBA20C5BABCBAC1DFC7D5C3BC2E687770>"

오민 옹
4 years ago
Views:

1 Journal of the Korea Academia-Industrial cooperation Society Vol. 19, No. 8 pp , ISSN / eissn 한현각순천향대학교나노화학공학과 A research of thermoplastic elastomer PP(Poly Propylene)/SEBS(Styrene Ethylene Butylene Styrene) blends Hyun Kak Han Department of Chemical Engineering, Soonchunhyang University 요약고분자단독으로는얻을수없는다양한물성을얻기위하여두가지이상의고분자를블렌드하는기법을많이사용하고있다. 폴리올레핀계 TPE(Thermoplastic Elastomer) 는디스플레이, 자동차, 가전제품등에널리사용되고있다. 소비자는고감성이고고급화된자동차내장부품을요구한다. 높은폼형성도와흐름성이있는고분자소재개발이필요하다. 내부에폼층이있는 TPE은좋은고분자소재이다. 두종류의 TPE 소재를개발하였다. 첮번째소재는 Homo-PP(PolyPropylelne) 에 SEBS/Oil 을혼합하였고, 두번째소재는 Co-PP 와 SEBS/Oil 을혼합하였다. 혼합온도는 180, ( 두번째소재 ), 혼합속도는 50rpm, 혼합시간은 5 분이다. TPE 의 MI(Melt Index) 는 PP 의 MI 에영향이있고, 혼합온도의영향은미미하였다. 경도와인장탄성률은 PP 의 MI 와혼합온도의영향은적었으나, SEBS/Oil 의비율이높아지면낮아졌다. 소프트터치감은 SEBS/Oil 의비율이증가하면증대하였다. TPE 릉자일렌으로 SEBS/Oil 층을녹여내어 IPN(Interpenentration polymer network) 구조를확인할수있었으며, Strain-harding 현상도확인하였다. 제조한 TPE가고무현상을보이고, 생성된 closed cell이안정한상태임을알수있다. Abstract New physical properties of polymer materials were obtained by blending two or three different type of polymers. TPE is used widely in the display, automotive and electronics industries. Consumers have sought emotionally more sensitive and advanced interior automotive parts. A polymer with high foamibility (Ed note: Please check this.) and flowability would be more plausible. TPE composed of foam is a good polymer material to satisfy these trends. In this research, two different TPE were tested, focusing on foamibility and flowability. Two type of TPE were prepared. The first was blended Homo-PP, oil and SEBS. The second was Co-PP, oil and SEBS. The blending temperatures were 180, 190, and 260 (second one). The blending speed was 50rpm and blending time was 5 min. The MI of the blended material was affected by the MI of PP and not affected by the blending temperature. The hardness and tensile elasticity were less affected by the MI of PP and blending temperature. The hardness and tensile elasticity were lower at a higher SEBS/Oil content ratio. The soft touch feel was higher with high SEBS/Oil contents. The IPN (Interpenentration polymer network) structure was observed by dissolving the SEBS/Oil layer in xylene. Strain-hardening phenomena also was observed. TPE behaves in a rubber and foamed closed-cell improved its stability. Keywords : TPE, PP, MI, IPN, Foam 본연구에많은도움과조언을해주신박헌진교수님과실험과자료정리를도와준조승후, 실험원료를제공하여주신 롯데케미칼과 서연이화관계자여러분께감사를드립니다. * Corresponding auther: Hyun Kak Han(Soonchunhyang Univ.) Tel: chemhan@sch.ac.kr Received June 14, 2018 Revised (1st June 29, 2018, 2nd July 18, 2018) Accepted August 3, 2018 Published August 31,

최근세계적고효율, 고안전차량요구증대와, 유럽, 미국환경규제강화, 인도, 중국아프리카등신흥경제국시장의경제성장과맞물려승용차시장이급격히성장하고있으며, 차량의고급화, 내실화요구도크게증대하였다. 차량의인테리어부품의고급화추세에따라내장부품의고급화와경량화가추세도증대하고있다. Fig. 1은고감성도어트림의구조이다.

2 1. 서론 도어트림은승용차량의인테리어부품중승객의안락감, 편의감안전성을고려하여차량의도어내부에장착되어미관과승객의안전에큰영향을끼치는부품이다. 도어트림의요구성능으로는탑승자의안전, 안락감및편의감을고려한감성성능과외관, 색상등의감성적인부분과편의성을고려한단열, 차음, 흡음과함께내구성, 내열성및내충격흡수성이우수한내장부품을요구하며, 운전자와탑승자의안전과차량과내장부품의신뢰성평가에많은영향을미친다. 최근세계적고효율, 고안전차량요구증대와, 유럽, 미국환경규제강화, 인도, 중국아프리카등신흥경제국시장의경제성장과맞물려승용차시장이급격히성장하고있으며, 차량의고급화, 내실화요구도크게증대하였다. 차량의인테리어부품의고급화추세에따라내장부품의고급화와경량화가추세도증대하고있다. Fig. 1은고감성도어트림의구조이다. PPF(Paint Protected Film) 기재는도어트림의힘을받는부문으로, 무게감소를위해 PP를발포시킨 PP foam층이며. 감성중촉감부분을담당하는 TPO(Thermoplastic Olefin) 스킨층, 엠블럼또는시각적인감성향상을위한 EL(Electro Luminescence) 필름, 마지막으로발포사출을통하여쿠션감을담당하고있는 TPE 폼층으로이루어져있다. Fig. 1. Structure of high-sensibilitate doortrim Fig. 2와같은방법으로고감성도어트림을발포사출한다. 금형의안쪽면에 TPO 스킨을붙이고, 다른반대쪽면에기재를부착한다. 베이스기재위에별도의접착제를도포한 EL필름놓고, 금형을닫은뒤 TPE를발포제와혼합하여중간층에주입하여발포사출을한다. Fig. 2. Ejecting method of high-sensiblitate doortrim Fig. 2 공정으로제작된고감성도어트림에서감촉에대한감성부분은 TPO스킨층이시각적인부분은 EL필름의역할이지대하고할수있다. 특히촉감부분인쿠션감은 TPE 폼의영향이관여하고있다. TPE 폼층의쿠션감이좋아지기위해서는소프트터치감과복원력이가장중요하다. 본연구에서는자동차인테리어부품인도어트림의감성품질을향상하기위하여 TPE 발포에서안정적인폼을유지하고, closed-cell 구조를갖는소프트터치감이우수한 TPE소재의혼합방법대하여연구하였다. 2. 본론 2.1 이론적고찰 열가소성탄성체 (Thermoplastic Elastomer) TPE란열가소성탄성체 (Thermoplastic Elastomer) 의약어이며, 성형가공시열가소성플라스틱과동일하게가공할수있고, 상온에서는고무의특성을갖는물질이다. 상분리조작으로다양한물성을갖는 TPE를제조할수있으며, 고분자의물성과고무의거동을보여주는플라스틱으로산업전반에널리사용하고있다.[1, 2] TPE는 1958년 B. F. 굳리치 (Good-rich) 사에의하여 TPU(Thermoplastic Polyurethane) 가개발된것으로시작된다. 처음에는연질상과경질상이확연하게구분되는 TPE의기본적인물성을갖지않아도 TPE소재로구분하였다. 1960년대쉘 (Shell) 사에의하여 SBS(Styrene Butadiene Styrene) 와같은 styrene계열가소성탄성체가개발되었다.[3-5] 그이후우니로얄 (Uniroyal) 사에의하여 TPO(Thermoplastic Olefin) 가개발되었고, 1981년에는몬산토 (Monsanto) 사에의하여 EA(Elastomeric Alloy), 즉 NBR(Nitrile Butadiene Rubber) 고무와 PVC(Poly Vinyl Chloride) 의 compound 등이개발되었다. 최근에자동차내외장부품과고무의대체부품으로 563

3 한국산학기술학회논문지제 19 권제 8 호, 2018 서용도가확대되는경향이있다. 열가소성탄성체의개발목표첫번째는고무부품을대체하는것이고, 두번째는기존고무제품으로적용하기어려운분야에대한적합한용도를개발하는것이고, 세번째는연질플라스틱소재적용분야를대체하는것이다. 열가소성탄성체고분자는다양한물성을가지고있어, 가황고무분야를대체할수있을것이다. 열가소성탄성체는가황고무에비하여가격경쟁력과다양한물성으로가지고있어가황고무영역을대체하는추세이다.[5-7] TPE는형태적, 화학적특징에따라다음과같이분류할수있다. 사용재료에따라스타이렌계열가소성탄성체 (thermoplastic styrenic block copolymer, SBC), 올레핀계열가소성탄성체 (thermoplastic olefinic elastomer, TPO), 우레탄계열가소성탄성체 (thermoplastic polyurethane, TPU), 아미드계열가소성탄성체 (thermoplastic polyamide elastomer, TPAE), 폴리에스터계열가소성탄성체 (thermoplastic polyester elastomer, TPEE) 등으로구분된다.[8-9] 폴리올레핀계 TPE는 hard-segment에는 PE, PP 등의폴리올레핀계수지, soft-segment에는 EPDM(Ethylene Propylene Diene Monomer Rubber), EPR(Ethylene Propylene Rubber) 등의올레핀계고무가사용되고있다. 일반적으로 T m 은 150~165, T g 는 50 ~-60 부근에있다. 제조방법에는단순혼합형태, 동적가황에의해고무성분을부분가교또는완전가교하여고무탄성을부여한가교형태, PP와올레핀등과공중합체형태의 3가지로구분된다. 폴리올레핀과 EPR이혼합된제품이주이고원료의혼합비율에따라유연한형태에서 PP 성질과유사한강한제품까지상품화되어출시되고있다.[8, 10, 11] SEBS(Styrene Ethylene Butylene Styrene) SEBS는열가소성탄성체로써유연성이있는 elastic mid-block domain과경질세그먼트역할을담당하는 physically cross-linkable end-block domain으로구성되어있다. 세그먼트간의가교없이탄성체 (elastomer) 의성질을나타내며, 낮은전압에서변형가능성 (tunability) 이있는전기적특징을갖고있다. 또한 SEBS는폴리올레핀이나다른스타이렌계고분자와혼합성이우수하며, 구조적으로매우우수한열적, 기계적특징과유연한특성을갖고있다. 또한열적안정성이우수하여자동차내 외장부품, 전자통신기기와부품, 의학응용재료, 엔지니어링플라스틱의소재로많이사용된다.[8] Fig. 3. Structure of SEBS 2. 본론 2.1 실험장치및방법 실험원료본연구에서는사용된원료는 3종의 Homo PP와 3종의 Block co-pp, SEBS 1종과오일 100phr를사용하였다. 사용한 Homo PP는 Lotte Chemical 사에서제조한 MI가각각 0.5 g/min, 10 g/min, 25 g/min인 B-110, J-150, SJ-170이고 Co-PP는 MI가각각 10 g/min, 60 g/min, 80 g/min인 JM-350, JM-380, JM-390 이다. 또한 SEBS는탈폴 (TALPOL) 사의제조한 SEBS 6150으로스타이렌의함량이최소 27.5% 에서 30.5% 가인것을사용하였으며오일은쉘카텍스오일 (Shell Catenex Oil) T 145을사용하였다. Table 1. Sample number of Homo-PP sample No. H-1 H-2 H-3 MI(g/10min) Table 2. Sample number of Co-PP Sample No C-1 C-2 C-3 MI(g/10min) 실험장치 MI(Melt Index) 는 Tinius Olsen사의 MP600 모델을사용하여측정하였으며, 경도는 Asker사의 A-type 경도계를이용하였다. 인장강도는 Daekyung Tech & Testers 사의 DTU-900MHA 모델인 UTM(Universal Test 564

4 Machine) 을사용하였고, 고분자물질의혼합을위하여 Thermo Fisher Scientific사의 QC Mixer 3000 모델인 HAKKE 믹서를사용하였고, TA instrument사의 DSC Q20으로고분자물성을측정하였다 실험방법 MI(Melt Index) 측정 PP의 MI는 ASTM D1238규격으로측정하였다. PP와같은조건 (230 C, 2.16 kgf) 으로 TPE의 MI를측정하였다. 1) 압출플라스토미터의구멍이적절하게수직방향정렬과기기와다이의청결상태를확인 2) 물성측정전에 no-go/go 게이지들로다이직경 (23±5 C 다이에서측정 ) 이주어진허용오차범위안에있는지다이직경을점검 3) 온도가안정적인지그리고적절실험온도 ±0.2 이내인지확인한후에피스톤과다이를삽입 4) 삽입된피스톤, 다이와함께실린더의온도는실험이시작되기전 15분동안적절실험온도에서안정적인지반듯이확인하여야하며, 장비가반복적으로사용될경우 15분동안다이와피스톤을가열할필요는없음 5) 피스톤을제거한후절연된표면위에샘플을놓고, 1분이내에유량변화에따른샘플측정량을실린더에채워넣고, 피스톤을장입한후동일한무게를더한다. [17] 경도측정경도가낮은고무와 elastomer 등을측정할때사용하는 Shore A경도계를이용하였다. 1) 혼합한시편을원형이고높이가 3mm 형태로제작 2) 시편을수평면에놓고, 시편과수직방향으로압침을위치 3) Shore A경도계의압침을일정한힘으로가하고, 압침이들어갔을때의측정값을기록하였다 인장탄성률 UTM 장치를이용하여 ASTM D412 규격으로측정하였다. 측정시료는 ASTM D412 a06 Die C type 로제작하여사용하였다. Fig. 4. ASTM D412 a06 Die C type 최초시편의측정속도를결정하기위하여 500 mm/min부터측정을시작하였다. 항복점 (yield) 이전체의 20% 안에서나타나는경우측정속도를 50 mm/min 조정하였고, 반복적으로 5 mm/min으로낮추었다. 반복실험한결과사용한시편의측정속도는 50 mm/min으로정하였다. [18] 2.2 결과및고찰 실험조건설정을위한실험 PP와 SEBS의혼합온도, 조성, 혼합시간을설정하기위하여 DSC를이용하여 PP의녹는점을확인하였다 Table 3. Melting Point of Homo-PP Melting Point H-1 H-2 H-3 T m( C) Table 4. Melting Point of Co-PP Melting Point C-1 C-2 C-3 Tm( C) 실험에사용하는 PP의녹는점은 164 ~167 사이고, 고분자혼합가능온도를확인하기위하여육안으로블랜딩에의한색변화를관찰하였다. 160 에서는색변화가발생하지않았으나 175 부터색변화현상이발생하여, 최초혼합온도을 175 로설정하고 HAKKE 믹서를이용하여혼합을하였다.[19, 20] Bertil등 [15,16] 의연구에서순순한 PP에 SEBS와오일을혼합하면 TPE가생성되고이때생성된 TPE의녹는점이낮아지고, 용융점저하가 SEBS와오일이균일상을형성한다고보고하였다. 혼합할때토크가일정해지면 1분, 5분, 10분기준으로순수한 PP와혼합한샘플의녹는점변화를확인하여혼합정도를확인하였다. Homo-PP 실험에서는 175 에서혼합되지않고, 19 5 에서노랗게열화현상이발생하였다. 온도조건을 180 와 190 로설정하였으며, PP의조성이 50 wt% 이하에서는혼합물이타는현상이발생하여 PP의조성을 70%, 60%, 50% 로설정하였다. 혼합시간은샘플을 1분, 5분, 10분씩 DSC 실험결과와동일한현상을보여 5분으로설정하였다. 565

5 한국산학기술학회논문지제 19 권제 8 호, 2018 Table 6. Blending recipe of Co-PP Fig. 5. DSC results of Homo-PP Co-PP 실험에서는 260 까지혼합이가능하다는것을확인되었으며, 온도조건을 180, 190, 260 로설정하여실험하였다. PP의조성은 Homo-pp와다르게 30wt% 까지감량할수있어, PP의함량을 70 wt% 부터 30 wt% 까지조정하였다. 혼합시간도 Homo-PP와동일하게 5분으로설정하였다. sample C-1(wt%) C-2(wt%) C-3(wt%) No. Temp. PP SEBS PP SEBS PP SEBS 180 C 190 C 260 C Fig. 6. DSC results of Co-PP MI 실험 MI는흐름성을이야기할수있는지표로서사용되며이러한흐름성은성형가공성과관계가있다. 순수한 PP 의 MI에절대적인영향을받는것으로나타났다. 순수한 PP보다 SEBS를섞은 TPE의 MI가약 2배정도증가함을알수있었다. 오일과 SEBS의함량이많아질수록 TPE의 MI가높아져흐름특성이증가되는것을알수있었다. 혼합온도의영향은미미하였다 위의실험결과에의한혼합레시피는아래와같다. Table 5. Blending recipe of Homo-PP Sample No. H-1(wt%) H-2(wt%) H-3(wt%) Temp. PP SEBS PP SEBS PP SEBS 180 C Fig. 7. MI of Homo-PP% at C 566

6 g/10 min으로 MI가크게차이가존재함에도 SEBS함량이같으면동등한크기의경도값을보였다. Homo-PP와다르게혼합온도를 260 C까지크게상승시켰음에도, 혼합온도에따른차이도나타나지않았다. SEBS의함량이많을수록경도가낮아지며, PP의종류에따른경도의영향은작았다. Fig. 8. MI of Homo-PP% at 경도실험 Homo-PP에서 MI에따른영향은미미하였다. H-1의 MI는 0.5 g/10 min, H-2는 10 g/10 min, H-3은 25 g/10 min으로 MI가크게차이나지만, SEBS함량이동일하면비슷한경도값을보였다. 혼합온도의영향도 180 C와 190 C에서는나타나지않았다. SEBS의함량차이에의한경도변화가있으며, SEBS의함량이많을수록경도가낮아졌다. Fig. 11. Shore A hardness of Co-PP% at 180 Fig. 12. Shore A hardness of Co-PP% at 190 Fig. 9. Shore A hardness of Homo-PP% at 180 Fig. 13. Shore A hardness of Co-PP% at 260 Fig. 10. Shore A hardness of Homo-PP% at 190 Co-PP에경우 Homo-PP와동등한경향을보였다. C-1의 MI는 10 g/10 min, C-2는 60 g/10 min, C-3은 인장탄성률인장특성중가장많이사용하는최초 modulus 값인인장탄성률을측정하였다. 인장탄성률은 TPE를발포할때생성되는셀의복원력과관련된중요한지표이다. 567

7 한국산학기술학회논문지제 19 권제 8 호, 2018 Fig. 14와 15에서기재가 Homo-PP인 TPE 의인장탄성률은 MI가크게차이가존재하지만, SEBS함량이같으면동등한크기의인장탄성률을보였다. 혼합온도에의한인장탄성률차이도 180 C와 19 0 C에서는보이지않았다. SEBS의함량차이에의한탄성률변화를볼수있었다. SEBS의함량이많을수록인장탄성률이낮아졌다. Fig 16, 17, 18에서기재가 Co-PP인 TPE도기재가 Homo-PP인 TPE와비슷한경향을보였다. MI 차이가크게존재하지만, SEBS함량이같으면비슷한수준의인장탄성률을나타냈다. 혼합온도를 260 C까지크게증대하였지만혼합온도에따른차이도보이지않았다. SEBS의함량이많을수록탄성률이낮아지는경향을확인하였다. 기재가 Homo-PP와 Co-PP인 TPE를비교하여도 SEBS의함량의차이에따라비슷한수준의탄성률을나타내는것으로보아서 PP 종류에의한인장탄성률변화는적었다. 경도값과인장탄성률변화는동일한방향성을가지고있다. Fig. 16. Modulus of TPE in Como-PP at 180 Fig. 17. Modulus of TPE in Como-PP at 190 Fig. 14. Modulus of TPE in Homo-PP at 180 Fig. 18. Modulus of TPE in Como-PP at 260 Fig. 15. Modulus of TPE in Homo-PP at IPN(Interpenetration polymer network) 구조와 Strain Hardening PP와 elastomer의혼합물은 co-continuous한상호침투중합체네트워크 (IPN) 구조를가지고있다고많은연구자그룹에서보고하였다.[8, 20-23] Bertil 등 [15] 과 Gupta와 Puwar[21, 22] 는 PP와 SEBS를혼합한고분자가상호침투중합체네트워크 (IPN) 구조를가진다는연구결과를보고하였다. Fig. 19는 Betrtil 등 [15] 이시편을, 연신율측정한후, xylene 후처리한 SEM사진이다. Xylene이무른고분자인 SEBS를녹여내고단단한고분자인 PP의구조를보 568

여주고있다. 이사진에서 PP와 SEBS가네트워크구조를형성하고있음을알수있다. 동일한방법으로시편을, 인장탄성률측정후, Xylene후처리를하고 SEM 촬영을하였다. Fig 22는 xylene 처리전사진이고, Fig. 23은 xylene 후처리후결과이다.

22 는상온에서 Homo-PP의함량이 50%, 60% 로제조한 TPE의인장탄성률을측정결과이다. 응력-변형그래프에서끝부분에서응력대비변형이감소하는 strain-hardening현상을관찰할수있었다. Fig. 19. SEM image of PP/SEBS structure after xylene treatment by Betrtil [15] Fig. 22.

SEM image of PP/SEBS structure before xylene treatment Fig. 21.

8 여주고있다. 이사진에서 PP와 SEBS가네트워크구조를형성하고있음을알수있다. 동일한방법으로시편을, 인장탄성률측정후, Xylene후처리를하고 SEM 촬영을하였다. Fig 22는 xylene 처리전사진이고, Fig. 23은 xylene 후처리후결과이다. SEBS를완전히녹여내지못하였으나 xylene 처리, 전후의표면을비교하여보면, PP의네트워크구조를확인할있어, IPN구조를형성하는것을알수있었다. 였다. Pham[23] 과 Lee[24] 은순수한 PP의경우에는 strain-hardening현상이발생하지않아, 발포를하여균일하고셀을생성하는데어려움이있다고보고하였다. Fig. 22 는상온에서 Homo-PP의함량이 50%, 60% 로제조한 TPE의인장탄성률을측정결과이다. 응력-변형그래프에서끝부분에서응력대비변형이감소하는 strain-hardening현상을관찰할수있었다. Fig. 19. SEM image of PP/SEBS structure after xylene treatment by Betrtil [15] Fig. 22. characteristics of modulus of sample H-2(50%PP) and H-2(60%PP) at room temperature Fig. 23은고온 (110 ) 에서 Homo-PP함량이 50%, 60% 로제조한 TPE의인장탄성률을측정결과이다. 상온에서와동일한 strain-hardening 현상을관찰할수있었다. Fig. 20. SEM image of PP/SEBS structure before xylene treatment Fig. 21. SEM image of PP/SEBS structure after xylene treatment 또한 Bertil 등 [15] 이 co-continuous 구조는높은연신율로인하여고무와유사한거동을보고, 고무에서나타나는네킹현상은일반적인 PP에서는보이지않는다고보고하였으나, IPN구조에서는고무의인장특성중발포혼합물에서일정외력이상을힘을가했을때응력대비변형률이작게나타나는 strain-hardening현상이발생하 Fig. 23. characteristics of modulus of sample H-2(50%PP) and H-2(60%PP) at 110 시편이 IPN구조를형성하고있기때문에시편의중간한지점에서만늘어나지않고, 시편전체가늘어나는현상이관찰되었다. 이러한결과로미루어봤을때본연구에서제조한 TPE 는발포시에균일한 closed-cell 을형성하여 strain-hardening 현상이관찰되었다. 569

한국산학기술학회논문지제 19 권제 8 호, 2018 3. 결론 1. 여러조성비를가진 Homo PP/SEBS 혼합물의 MI 를측정한결과, TPE의 MI는순수한 PP의 MI에에절대적인영향을받으며, 혼합온도의영향은미미하였다. 또한 SEBS/Oil의함량이많을수록 MI 가높아져흐름성이증가하는경향을보였다. 2. 경도와인장탄성률인경우, 기재인 Homo-PP와 Co-PP 둘다순수한 PP의 MI와혼합온도의영향은적으며, SEBS/Oil의함량이많을수록경도와인장탄성률둘다낮아지며, SEBS/Oil 함량이증가하면소프트터치감이증가한다.

9 한국산학기술학회논문지제 19 권제 8 호, 결론 1. 여러조성비를가진 Homo PP/SEBS 혼합물의 MI 를측정한결과, TPE의 MI는순수한 PP의 MI에에절대적인영향을받으며, 혼합온도의영향은미미하였다. 또한 SEBS/Oil의함량이많을수록 MI 가높아져흐름성이증가하는경향을보였다. 2. 경도와인장탄성률인경우, 기재인 Homo-PP와 Co-PP 둘다순수한 PP의 MI와혼합온도의영향은적으며, SEBS/Oil의함량이많을수록경도와인장탄성률둘다낮아지며, SEBS/Oil 함량이증가하면소프트터치감이증가한다. 3. PP와 SEBS/Oil의혼합물인 TPE를 xylene에녹여 SEBS/Oil를제거하고남은 PP의구조를 SEM을통하여확인한결과, TPE는 IPN구조를이루고있고, 상온과고온에서 strain-hardening현상을보이고있다. 이는 TPE가고무의거동을보이고, 발포시 closed-cell을형성되어셀을안정적으로유지하는것으로판단된다. References [1] B. Erman and J.E. Mark, In: J.E. Mark, B. Erman and FR Eirich, editors. science and technology of rubber. 2 nd ed. San Diego (CA): Academic Press; [2] A.N. Gent, In: J.E. Mark, B. Erman and ER Eirich, editors. Science and technology of rubber. 2 nd ed. San Diego (CA): Academic Press; p. 1. [3] M. D. Snyder, Elastic linear copolyesters, US patent 2,623,031, du Pont de Nemours & Co., [4] C. S. Schollenberger, Simulated vulcanisates of polyurethane elastomers, US patent 2,871,218, B F Goodrich, [5] C.S. Schollenberge. H. Scott, GR Moore. Paper at the Rubber Division Meeting; September 13, 1957; Rubber Chem. Technol. 1962;35;742. [6] CS Schollenberge. US Patent 2,871,218 (1959, to B.F. Goodrich Co.) [7] W.P. Gergen. In: N.R. Legge, G. Holden, and H.E. Schroede, editors. Thermoplastic elastomers-a-c omprehensive review. Munich: Hanser Publishers; p. 507 [chapter 14]. [8] D.J. George. Handbook of thermoplastic elastomers. Elsevier, [9] J.P. Kirkpatrick and D.T. Preston, Elastomerics 1988;120(10):30. [10] A.J. Tinker, R.D. Icenogle and I. Whittle, Paper no. 48, presented at the Rubber Division of ACS Meeting, Cincinnati, OH; October [11] W.L. Semon, US Patent 1,929,453 (1933, to B.F. Goodrich Co.) [12] K. Ziegler, H. Holzkamp and H. Breil, Angew. Chem., 67, 541, [13] G. Natta, Makromol. Chem., 16, 213, [14] K. Sheidl, Polypropylene 2000 Conference, Zurich, [15] B. Ohlsson, H. Hassander, B. Törnell, Blends and thermoplastic interpenetrating polymer networks of polypropylene and polystyrene-block-poly(ethylene stat butylene)-block-polystyrene triblock copolymer. 1: Morphology and structure related properties, Polymer Engineering and Science, Vol.36, No.4, pp , DOI: [16] ASTM D Standard Test Method for Melt Flow Rates of Thermoplastics by Extrusion Plastometer1 [17] ASTM D412-06a Standard Test Methods for Vulcanized Rubber and Thermoplastic Elastomers Tension1 [18] S.H. Cho, Master s Thesis. The study of Thermodynamic Elastomer PP/SEBS, Blends, Soonchunhyang Univ., [19] J..W. Um, Master s Thesis., A study on properties of Thermoplastic Elastomer(PP/SEBS) by content fo pp Soonchunhyang Univ., [20] Kresge EN. Rubber World 1993;208(2):31. [21] A. K. Gupta and S. N. Purwar, J. Appl. Polyrn. Sci., 29, 1079, [22] A. K. Gupta and S. N. Purwar, J. Appl. Polyrn. Sci., 29, 1595, [23] P. H. Nam, P. Maiti, M. Okamoto, T. Kotako, T. Nakayama, M. Takada, M. Ohshima, A. Usuki, N. Hasegawa, H. Okamoto, Foam processing and cellular structure of polypropylene/clay nanocomposites, Polymer Engineering and Science, Vol.42, No.9, pp , DOI: [24] S.T. Lee, Foam Extrusion, Technomic Publishing Company, Inc., 한현각 (Hyun Kak Han) [ 정회원 ] 1981 년 2 월 : 고려대학교화학공학과졸업 ( 학사 ) 1985 년 8 월 : 고려대학교화학공학과졸업 ( 석사 ) 1990 년 8 월 : 고려대학교화학공학과졸업 ( 박사 ) 1993 년 3 월 ~ 현재 : 순천향대학교나노화학공학과교수 < 관심분야 > 자동차고분자소재, 신뢰성공학, 나노입자제조, 나노입자표면개질 570

THE JOURNAL OF KOREAN INSTITUTE OF ELECTROMAGNETIC ENGINEERING AND SCIENCE. vol. 29, no. 10, Oct ,,. 0.5 %.., cm mm FR4 (ε r =4.4)

THE JOURNAL OF KOREAN INSTITUTE OF ELECTROMAGNETIC ENGINEERING AND SCIENCE. 2018 Oct.; 29(10), 799 804. http://dx.doi.org/10.5515/kjkiees.2018.29.10.799 ISSN 1226-3133 (Print) ISSN 2288-226X (Online) Method