밀착2 면구속시스템 BIG PLUS SPINDLE SYSTEM A1 빅플러스 기존시스템 밀착 완전한게이지시스템을확립하여테이퍼와단면을동시에 2면구속할수있도록한시스템입니다. 틈새 채택실적이있는제조업체 : 일본국내 66사, 해외 90사 2 면구속 제23회발명대상 / 이케모토

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1 상품소개 Vol.10

밀착2 면구속시스템 BIG PLUS SPINDLE SYSTEM A1 빅플러스 기존시스템 밀착 완전한게이지시스템을확립하여테이퍼와단면을동시에 2면구속할수있도록한시스템입니다.

( 프레팅 ) 억제 ATC 의반복정도향상 고속회전시 Z 방향의안정 보링가공의진원도향상 단면밀착에는인입량이중요!! 강성을좌우지하는기준직경의확대 홀더를클램프하기전에는단면에미세한클리어런스 ( 간격 ) 가있습니다.

참고값 주축크기클램프력인입량 #40 800kg 20μm #50 2,000kg 20μm 위표의값은어디까지나참고값이며, 주축의형상이나클램프기구에따라인입량이달라집니다.

75 φ46 BT40 의경우 φ44.45 φ63 BT50 의경우 φ69.85 φ100 100 69.

2 밀착2 면구속시스템 BIG PLUS SPINDLE SYSTEM A1 빅플러스 기존시스템 밀착 완전한게이지시스템을확립하여테이퍼와단면을동시에 2면구속할수있도록한시스템입니다. 틈새 채택실적이있는제조업체 : 일본국내 66사, 해외 90사 2 면구속 제23회발명대상 / 이케모토발명공로상수상 빅플러스사용에따른다양한강점 가공면 가공치수정도향상 절삭공구의수명연장 중절삭시의진동에의한테이퍼부의변색 ( 프레팅 ) 억제 ATC 의반복정도향상 고속회전시 Z 방향의안정 보링가공의진원도향상 단면밀착에는인입량이중요!! 강성을좌우지하는기준직경의확대 홀더를클램프하기전에는단면에미세한클리어런스 ( 간격 ) 가있습니다. 클램프장치로인입하면주축이탄성변형하여넓어져서단면이완전히밀착됩니다. 따라서단면밀착을확보하는인입량이중요합니다. 참고값 주축크기클램프력인입량 #40 800kg 20μm #50 2,000kg 20μm 위표의값은어디까지나참고값이며, 주축의형상이나클램프기구에따라인입량이달라집니다. ( 당사보유 M/C 의실측값 ) 강성의크기를좌우지하는기준직경이일반적인 BT 에서는테이퍼의대단경이되는데비해, 단면을밀착시키는빅플러스에서는플랜지외경이되므로강성이현저하게향상됩니다. 50 BT30 의경우 φ31.75 φ46 BT40 의경우 φ44.45 φ63 BT50 의경우 φ69.85 φ 기준게이지시스템을확립하여철저한치수관리 빅플러스홀더 클램프전 클리어런스 빅플러스사양의공작기계주축은의오리지널마스터게이지를바탕으로제작됩니다. 이철저하게관리된주축에가장안전하게기계성능을발휘할수있는툴링은 'BIG PLUS' 상표가부착된빅플러스홀더뿐입니다. 빅플러스주축용전용게이지 마스터게이지 빅플러스홀더 클램프시 탄성변형 밀착 AI 코드칩마스터게이지에는빅플러스의정규품이라는표시로 BIG 오리지널 AI 칩을부착하여교정이력데이터및품질관리를실시하고있습니다. 클램프 측정기 마스터아버 머시닝센터를새로도입할때는반드시기계제조업체에게지시하십시오. 1

가장간결하고실적이풍부한 BT 타입의 2 면구속시스템 BT 의 2 면구속은 빅플러스홀더 ' 빅플러스주축 ' 과 ' 빅플러스홀더 ' 의최강조합 빅플러스스핀들시스템은빅플러스홀더와빅플러스주축을조합하여 2면구속성능을최대한으로발휘할수있습니다.

빅플러스주축에는빅플러스홀더를권장합니다. 빅플러스주축에빅플러스홀더와 BT 홀더를함께사용하지마십시오.

4mm 빅플러스홀더 기존홀더 빅플러스홀더는단면위치치수이외는모두 MAS-BT 규격을준수합니다. ATC 의반복정도향상 기계주축에장착시테이퍼와단면이확실하게유지되므로 ATC의반복정도가향상됩니다.

3 가장간결하고실적이풍부한 BT 타입의 2 면구속시스템 BT 의 2 면구속은 빅플러스홀더 ' 빅플러스주축 ' 과 ' 빅플러스홀더 ' 의최강조합 빅플러스스핀들시스템은빅플러스홀더와빅플러스주축을조합하여 2면구속성능을최대한으로발휘할수있습니다. 빅플러스홀더는기존표준규격의 BT 주축에서도사용할수있습니다. 단, 이경우에는 2면구속은아닙니다. 2면구속의우수한성능을발휘하기위해빅플러스주축에는빅플러스홀더를사용하십시오. 또한빅플러스홀더이외의 2면구속홀더를사용하면기계주축을상처낼수있으므로주의하십시오. 빅플러스주축에는빅플러스홀더를권장합니다. 빅플러스주축에빅플러스홀더와 BT 홀더를함께사용하지마십시오. 빅플러스주축 + 단면밀착 홀더 BT 주축 + 간격 홀더 < 페이스밀의가공예 > 기계 : #40 절삭공구 : 페이스밀 (φ125) 워크 : A2017 절잎깊이 : 2.4mm 빅플러스홀더 기존홀더 빅플러스홀더는단면위치치수이외는모두 MAS-BT 규격을준수합니다. ATC 의반복정도향상 기계주축에장착시테이퍼와단면이확실하게유지되므로 ATC의반복정도가향상됩니다. 그러므로척의흔들림정도나보링사상가공에서치수정도의안정화등에많은효과가있습니다. ATC 반복시험결과 ISO40 인입력 800kg 반복정도 1 m 이하 150 테스트바 ( 흔들림 0) ( m) 테이퍼만접촉 ( 기존방법 ) 테이퍼와단면동시접촉 ( 빅플러스시스템 ) ATC 반복횟수 ( 회 ) 참고 : M 사수평형머시닝센터 ( 사용연수 4 년 ) 빅플러스주축은 BIG 의마스터게이지에의해철저하게치수관리되어전세계에서채택되고있습니다. 따라서기계주축의보호, 트러블방지를위해서도 BIG PLUS 상표가명시된툴홀더를사용하십시오. 2

4 HSK TOOLING SYSTEM A 타입 B1 E 타입 B55 독일에서탄생한중공 2면구속시스템을더욱고정밀도로시리즈화 F 타입 B62 토크전달에중요한드라이브키 HSK-A 타입에서는테이퍼소단에있는드라이브키홈에서토크를전달합니다. 이때중요한것은드라이브키홈의바깥쪽에있는 면입니다. 이 면에서토크를받도록설계되었습니다. BIG에서는이드라이브키홈의폭및 면을정확한치수로만들기위해모든툴을열처리후가공으로마무리합니다. T 엄선된재료사용 중공인 HSK는표와같이두께가매우얇으므로균열등의문제가발생할수있습니다. 그래서 BIG에서는최적의경도와강도를가진엄선된재질을채택하여문제를방지합니다. HSK 크기 T 각종 HSK 타입을시리즈화 복합가공기용 HSK 선삭용툴링 ISO12164 & DIN HSK-T 타입 A 타입 A40, A50, A63, A100 DIN E 타입 DIN V F 타입 E25, E32, E40, E50 F63 ISO 풍부한카트리지 획기적인모듈러시스템으로복합가공기에서의선삭가공을효율화. 위이외의 HSK 크기의실적도대량보유하고있습니다. 가까운영업소로문의하십시오. 자세한내용은종합카탈로그 ' 복합가공기용툴링편 ' 을참조하십시오. No. 종합 HSK-A 타입의토크전달은테이퍼소단측의드라이브키홈에서실시됩니다. 그중에서도테이퍼외주에연결되는 부분에따라기계주축과밀착되게설계되었습니다. 따라서이 부분의사상상태를보면툴의좋고나쁨을판단할수있습니다. 3

고속회전홀더 MEGA CHUCK SEIES PAT. HSK A1 B1 2 면구속 세계의오리지널 고속회전에최적인너트형상을메가렌치로확실하게고정.

) 로진동차단 세계의오리지널 설계에서제조공정전체에이르기까지툴밸런스를추구하여각시리즈에요구되는최고회전수를달성하였습니다.

1996년에스패너걸이가없는클램프너트를발표했습니다. 너트의밸런스를향상시켜서고속회전시의진동을없앴습니다.

스패너걸이 스패너걸이 드라이브키홈열처리후마무리가공 제조에서출하까지철저한품질관리

5 고속회전홀더 MEGA CHUCK SEIES PAT. HSK A1 B1 2 면구속 세계의오리지널 고속회전에최적인너트형상을메가렌치로확실하게고정. ST C1 우수한툴밸런스 새로운발상의메가너트 (PAT.) 로진동차단 세계의오리지널 설계에서제조공정전체에이르기까지툴밸런스를추구하여각시리즈에요구되는최고회전수를달성하였습니다. 높은밸런스설계 + 철저한외주연마 + 고정도다이내믹밸런서를사용한밸런스검사 에서는고속시대의선도적인입장으로 1996년에스패너걸이가없는클램프너트를발표했습니다. 너트의밸런스를향상시켜서고속회전시의진동을없앴습니다. 또한바람소리나쿨런트의비산이감소하고너트의강도도더욱향상된이상적인너트형상입니다. 스패너걸이 스패너걸이 드라이브키홈열처리후마무리가공 제조에서출하까지철저한품질관리 척본체에일련번호를각인하여제조이력의관리등철저한품질관리를실시하고있으므로안심할수있습니다. 메가렌치로너트체결작업을경감 단방향클러치를응용한메가렌치를사용하면너트의외주전체에균일한힘을줄수있으므로안전하고확실하게너트를조일수있습니다. 또한래칫동작으로인해조작성도우수하므로너트체결작업을경감시켜줍니다. 다양화되고있는각종주축인터페이스에대응한고속회전용메가척시리즈는재질에서부터품질과정도를철저하게추구하고, 전수검사하여타협하지않는 BIG 의브랜드상품으로세계에제공하고있습니다. 4

6 마이크로드릴 극소경엔드밀용 MEGA MICO CHUCK PAT. HSK ST A1 B1 C1 MAX. 60,000 min -1 너트직경 φ10mm의울트라슬림설계로가공물과지그의간섭을최소한으로억제합니다. (3S 타입 ) 너트직경 φ10mm 의슬림설계 콜렛정도입구 1μm 이내 울트라슬림설계로가공물과지그의간섭을최소한으로억제합니다. 고속 고정도의장점을살린소형금형가공에권장합니다. 3S 타입 10mm 실제크기 테이퍼 & 인로의독자적인설계로소형이면서도입구 1μm 이내의 안정된정도를실현합니다. 콜렛단품정도 초고정도 입구선단 4d 마이크로콜렛 0.1mm 단위의충실한시리즈!! d 콜렛 흔들림정도 등급 입구 4D 선단 AA급 1μm 이내 3μm 이내 워크의간섭을줄인슬림형상 쿨런트대응 Seal 너트 간섭에우수한 ' 스트레이트타입 ', 강성을높인 ' 고강성테이퍼타입 ' 이있습니다. 스트레이트타입 고강성테이퍼타입 표준콜렛에서내부급유가가능한 Seal 너트. 6S 8S 대응 마이크로드릴 메가너트 D3 소경엔드밀 마이크로콜렛 D2 마이크로 Seal 너트 D3 (MEGA6S 8S만해당 ) 내부급유 오일홀드릴 오일홀엔드밀 5

초경드릴 리머 사상엔드밀용 MEGA NEW BABY CHUCK PAT. HSK ST A3 B3 C2 MAX.

입구 1μm 의고정도콜렛용도에맞춘쿨런트방식압도적으로풍부한본체시리즈 재질, 가공방법, 열처리에이르기까지추구하여

콜렛정도 입구 4d 선단 콜렛 흔들림정도 등급 입구 4D 선단 AA급 1μm 이내 3μm 이내 수축여유 0.1~0.2/φ 의새로운콜렛등장!

인선에서급유 MPS 쿨런트압력실적 7MPa 표준콜렛으로 OK 메가퍼펙트 JET PAT.

7 초경드릴 리머 사상엔드밀용 MEGA NEW BABY CHUCK PAT. HSK ST A3 B3 C2 MAX. 50,000 min -1 뛰어난실적을자랑하는뉴베이비척의고속회전시리즈 고정도 범용성에더하여고속가공도가능하게하였습니다. 입구 1μm 의고정도콜렛용도에맞춘쿨런트방식압도적으로풍부한본체시리즈 재질, 가공방법, 열처리에이르기까지추구하여 2회의전수정도검사와엄밀한품질관리를거쳐만든고정도콜렛입니다. 콜렛정도 입구 4d 선단 콜렛 흔들림정도 등급 입구 4D 선단 AA급 1μm 이내 3μm 이내 수축여유 0.1~0.2/φ 의새로운콜렛등장!! 돌출량을최소화하여지 d 용도에따라 2타입의쿨런트너트가준비되어있습니다. 메가퍼펙트 Seal PAT. 인선에서급유 MPS 쿨런트압력실적 7MPa 표준콜렛으로 OK 메가퍼펙트 JET PAT. 단면에서급유 MPSL 본체시리즈가풍부하므로반드시최적의툴을선택할수있습니다. 본체의종류가적으면 불필요한돌출이증가하여가공능률저하!! 돌출부분이김 가공능률저하 BIG 툴에서는 툴 가공능률 UP!! 금보다더안정된가공정도를실현합니다. D11 D13 드릴 엔드밀 NBC 콜렛 D4 메가너트 D10 리머 중심급유 조정나사 D10 엔드밀용콜렛 D7 메가퍼펙트 Seal D11 단면급유 드릴 드릴 메가퍼펙트 JET D13 엔드밀 FONBC 쿨런트콜렛 D8 메가너트 D10 콜렛급유 드릴 6

콜렛은쐐기효과를향상시키는완만한테이퍼각도를채택하고절삭공구의척킹길이를길게하여우수한척킹력과구심성을얻을수있으며척킹성능또한안정적입니다.

쿨런트압력실적 7MPa 입구1μm 이내 4d 선단 3μm 이내완만한테이퍼 떨림을억제하는두꺼운본체 메가 E 퍼펙트 Seal PAT.

8 황삭 사상엔드밀용 MEGA E CHUCK PAT. MAX. 45,000 min -1 HSK A7 B7 파워풀한고속엔드밀가공을가능하게한엔드밀가공용콜렛척 강력한척킹력의콜렛설계 메가 E 콜렛은쐐기효과를향상시키는완만한테이퍼각도를채택하고절삭공구의척킹길이를길게하여우수한척킹력과구심성을얻을수있으며척킹성능또한안정적입니다. 긴척킹길이 용도에맞춘쿨런트대책 용도에따라 2타입의쿨런트너트가준비되어있습니다. 쿨런트압력실적 7MPa 입구1μm 이내 4d 선단 3μm 이내완만한테이퍼 떨림을억제하는두꺼운본체 메가 E 퍼펙트 Seal PAT. 내부에서급유 EPS 메가 E 퍼펙트 JET PAT. 단면에서급유 EPSL 엔드밀가공시떨림이나가공면이쓰러지는것 두껍게설계 을방지하기위해척본체를 1 단계더두껍게설 계하였습니다. 또한척동체부를테이퍼형상으로만들어가공흔들림의전달을변화시켜서감 D15 D16 쇠효과를높였습니다. 완만한테이퍼 엔드밀 메가 E 너트 D14 리머 조정나사 D14 메가 E 콜렛 D14 메가 E 퍼펙트 Seal D15 내부급유 단면급유 오일홀엔드밀 엔드밀 메가 E 퍼펙트 JET D16 7

중절삭 엔드밀용 MEGA DOUBLE POWE CHUCK PAT. HSK A9 B9 일체화에가까운고강성본체 MAX.

내부에서급유 단면에서급유 표준타입 JET 스루타입 강성을유지하여중절삭에 서도채터링이없는고정도가공이가능해졌습니다. 너트를푼상태 너트를조인상태 2 면구속와이중밀착으로강성이약 1.4 배향상!

0 40-MEGA20D-75 타사 BT40 밀링척 척입구에서쿨런트을분사하므로인선에정확하게급유할수있습니다. 고정도스트레이트콜렛 D17 흔들림을최소한으로억제한고정도스트레이트콜렛입니다. 급유방법에따라선택하십시오.

9 중절삭 엔드밀용 MEGA DOUBLE POWE CHUCK PAT. HSK A9 B9 일체화에가까운고강성본체 MAX. 30,000 min -1 너트와본체가완전히밀착 확실하고정확한쿨런트대책 너트를조이면너트의단면과본체가완전히밀착합니다. 그야말로일체화에가까운 밀착 용도에따라 2타입의쿨런트타입을선택할수있습니다. 내부에서급유 단면에서급유 표준타입 JET 스루타입 강성을유지하여중절삭에 서도채터링이없는고정도가공이가능해졌습니다. 너트를푼상태 너트를조인상태 2 면구속와이중밀착으로강성이약 1.4 배향상!! 160 타사밀링척과등가정강성을비교하면약 1.4배의강성을발휘하였습니다. 등가강성 Siffness(N/m) MEGA20D-75 타사 BT40 밀링척 척입구에서쿨런트을분사하므로인선에정확하게급유할수있습니다. 고정도스트레이트콜렛 D17 흔들림을최소한으로억제한고정도스트레이트콜렛입니다. 급유방법에따라선택하십시오. 내부급유타입 PSC 콜렛 PAT. 내부급유타입 OCA 콜렛 JET 스루타입 PJC 콜렛 PAT. [ 표준타입 ] 엔드밀 [JET 스루타입 ] AC 콜렛 D18 내부급유 AC 콜렛 D18 엔드밀 오일홀엔드밀 단면급유 PSC 콜렛 D17 엔드밀 축방향조정나사 D19 OCA 콜렛 D18 단면급유 축방향조정나사 D19 PJC 콜렛 D17 내부급유 PJC 콜렛 D17 엔드밀 PSC 콜렛 D17 오일홀엔드밀 8

풍부한척킹경과돌출길이 정도및강성중시의내부구조 흔들림정도 3μm 이내의고정도

돌출길이가짧음 2 점지지 외경이작음 완전밀봉구조로오일누출이없음 유압플런저

10 유압척 HYDAULIC CHUCK HSK ST A13 B12 C5 반복흔들림정도 3μm 이하 엔드밀 초경드릴 버니싱리머가공에적합한고정도 풍부한척킹경과돌출길이 정도및강성중시의내부구조 흔들림정도 3μm 이내의고정도 4D 선단에서흔들림정도 3μm 이하의고정도를실현하였습니다. 높은흔들림정도에의해사상면의향상및절삭공구수명의향상이가능해집니다. 반복흔들림정도 3μm 이하의고정도 ( 편심오차반복정도 1.5μm 이하 ) 4D 선단 척본체와클램프슬리브를일체화한구조이므로일반 O링으로밀봉하는투피스형에비해강성이높고, 안정된정도를얻을수있습니다. 또한 2곳의유압실에의한 2점지지의척킹과, 돌출길이가짧은설계로흔들림정도가더욱향상되었습니다. 렌치하나로누구든지간단하게탈부착 절삭공구를넣고 T렌치하나로간단하게조이고풀수있습니다. 돌출길이가짧음 2 점지지 외경이작음 완전밀봉구조로오일누출이없음 유압플런저 Seal에는전용특수재질을채택하여오일누출에의해척킹력이저하될우려가없습니다. 또한완전밀봉구조이므로미세한절삭칩이침입하지못하므로흑연이나세라믹의가공이나공구연삭반에도사용할수있습니다. 고정도홀더를사용해도홀더내경에이물질, 오일이부착된상태에서는홀더본래의능력을발휘할수없습니다. 유압척으로절삭공구를척킹하기전에내경을청소하도록주의하십시오. 9

11 척킹경과돌출길이가충실한라인업. 다양한가공용도에대응 초슬림타입 슬림한본체가금형 &5 축가공을극대화간섭대책에최적인슬림설계 선단외경 MIN.φ14mm MAX.45,000min -1 (HSK-E32) HSK-E32/E40 시리즈 NEW 스트레이트시리즈 NEW 초소형, 고정도. 소형 M/C 로유압척 프리밸런스 1g mm 이하 (HSK-E32) 간섭대책에용이한스트레이트의고정도유압척 JET 급유타입 쿨런트이나오일미스트를내부에정확하게공급. 5 축가공기에서의고정도사상가공에위력을발휘 척단면에서인선에정확하게급유 JET 급유홀 JET 급유홈 선단외경 MIN. φ20mm MAX.35,000min -1 4, 6, 8, 10, 12J 타입 16, 20, 25, 32J 타입 10

탭가공까지다양한가공에최적 ( 척킹경 φ0.25~φ20mm) 서브미크론에육박하는고정도콜렛 ( 척킹범위 φ0.

전수검사라는매우엄격한품질 입구 선단 관리를거쳐탄생한세계최고 4d 수준의고정도콜렛입니다.

열처리후정밀가공한나사부와콜렛에비틀림힘을부여하지않고무리없이체결하는스러스트볼의이중효과로고정도콜렛을안정적으로조일수있습니다.

스러스트볼 용도에맞춘쿨런트방식 퍼펙트 Seal의 Seal 기능은쿨런트압력이높을수록 PS 링이절삭공구부에밀착되어 Seal 효과를높입니다.

쿨런트압력실적 7MPa 내부에서급유 (BPS) 오일홀용 Seal 너트 BPS [ 베이비퍼펙트 Seal] JET 스루용너트 BPSL [

12 콜렛척시스템 NEW BABY CHUCK PAT. MAX. 25,000 min -1 BT HSK ST MT A23 B16 C3 H6 입구 1미크론의고정도콜렛척시스템 드릴, 엔드밀, 리머, 탭가공까지다양한가공에최적 ( 척킹경 φ0.25~φ20mm) 서브미크론에육박하는고정도콜렛 ( 척킹범위 φ0.25~φ20) 고정도를책임지는뉴베이비너트 뉴베이비콜렛은재질, 가공방법, 열처리에이르기까지오랜 기간의노하우를집적하여 2회 콜렛단품정도 전수검사라는매우엄격한품질 입구 선단 관리를거쳐탄생한세계최고 4d 수준의고정도콜렛입니다. 콜렛등급 AA d 흔들림정도입구선단 1 m 이내 3 m 이내 열처리후정밀가공한나사부와콜렛에비틀림힘을부여하지않고무리없이체결하는스러스트볼의이중효과로고정도콜렛을안정적으로조일수있습니다. 또한고속회전시원심력에의한스러스트볼의이탈방지구조의채택으로안정적인가공을약속합니다. 스러스트볼 용도에맞춘쿨런트방식 퍼펙트 Seal의 Seal 기능은쿨런트압력이높을수록 PS 링이절삭공구부에밀착되어 Seal 효과를높입니다. 확실한 Seal 기능으로고속분야의고압가공에서도확실하게내부에쿨런트을공급할수있습니다. 표준콜렛을사용하는 Seal용너트입니다. 쿨런트압력실적 7MPa 내부에서급유 (BPS) 오일홀용 Seal 너트 BPS [ 베이비퍼펙트 Seal] JET 스루용너트 BPSL [ 베이비퍼펙트 JET] PAT. PAT. 내부에서의급유전용베이비퍼펙트 Seal과단면에서의급유전용베이비퍼펙트 JET. 용도에따라 2타입이준비되어있습니다. 내부에서급유 BPS 단면에서급유 BPSL 스러스트 TiN 코팅볼 Seal(PS 링 ) BPS 뉴베이비콜렛 D23 D25 인선의흔들림은가공정도, 공구수명에큰영향을미칩니다. 가공내용, 사용공구에따라엔드밀에는 E 콜렛, 더고정도인소경가공에는수축여유 Ф0.1mm 단위의고정도콜렛을추천합니다. 11

드릴가공에서리머, 엔드밀까지표준홀더에최적 흔들림조정타입 A 홀더 NEW 텐션기능내장탭콜렛 A28 B18 간결한구조로흔들림정도를간단하게조정!

간결한구조로기계상에서도간단하게조정할수있습니다. M2~M12 뉴베이비콜렛의내부에탭퍼기능을집어넣었습니다. 뉴베이비척을탭퍼용도로사용할수있습니다.

탭조정나사 D26 D25 뉴베이비퍼펙트 JET 단면급유 드릴 엔드밀 텐션기구내장탭콜렛도있습니다.

13 드릴가공에서리머, 엔드밀까지표준홀더에최적 흔들림조정타입 A 홀더 NEW 텐션기능내장탭콜렛 A28 B18 간결한구조로흔들림정도를간단하게조정! 홀경의안정화 면조도의향상 절삭공구수명 UP 인선의흔들림 2μm 이하로 장시간사용에의한기계주축의흔들림정도저하를홀더로보정합니다. 간결한구조로기계상에서도간단하게조정할수있습니다. M2~M12 뉴베이비콜렛의내부에탭퍼기능을집어넣었습니다. 뉴베이비척을탭퍼용도로사용할수있습니다. 드릴 NBC 콜렛 D4 D26 뉴베이비너트 엔드밀 리머 조정나사 D10 엔드밀용콜렛 D7 D23 뉴베이비퍼펙트 Seal 내부급유 드릴 탭 탭조정나사 D26 D25 뉴베이비퍼펙트 JET 단면급유 드릴 엔드밀 텐션기구내장탭콜렛도있습니다. D27 FONBC 쿨런트콜렛 D8 D26 뉴베이비너트 내부급유 드릴 정도, 내구성을유지하기위해서는척, 콜렛, 너트의정기적인청소가중요합니다. 청소하기편리한클리너시리즈사용을권장합니다. 12

밀링척 NEW Hi- POWE MILLING CHUCK /BT A33 HSK B19 ST NT MT C5 H7 H8 ' 채터링 ' 에강한고강성척

고정도유지에특화된특수슬릿 뉴하이파워밀링척 기본형홀더로도최적인밀링척 스트레이트콜렛은물론, 보링바, 페이스밀아버등의보조아버도안심하고사용할수있으므로기본형홀더로도최적입니다.

다양한가공을지원 밀링척의중요요소인흔들림정도와척킹력을양립시키기위해 BIG의독자적인슬릿형상을채택하였습니다. 충분한탄성변형과에부착된유막을제거하여안정적으로척킹할수있습니다.

너트단면에서인선에정확하게급유 콜렛척보다도슬림한너트형상 HMC12J 32 NBS13 35 뉴베이비콜렛척 NBS16 42 A36 간결한구조로흔들림정도를간단하게조정!

14 밀링척 NEW Hi- POWE MILLING CHUCK /BT A33 HSK B19 ST NT MT C5 H7 H8 ' 채터링 ' 에강한고강성척 강력한척킹력과높은흔들림정도로엔드밀가공을지원합니다. 고정도유지에특화된특수슬릿 뉴하이파워밀링척 기본형홀더로도최적인밀링척 스트레이트콜렛은물론, 보링바, 페이스밀아버등의보조아버도안심하고사용할수있으므로기본형홀더로도최적입니다. 0.5mm 균등한탄성변형 탠덤롤러유닛 안정적인흔들림정도강력한척킹력 슬릿이유막을제거하여잘미끄러지지않는다. 다양한가공을지원 밀링척의중요요소인흔들림정도와척킹력을양립시키기위해 BIG의독자적인슬릿형상을채택하였습니다. 충분한탄성변형과에부착된유막을제거하여안정적으로척킹할수있습니다. HMC12J 타입 NEW 척킹직경 : φ12 충실한시리즈 /BT HSK NT MT φd2 간섭을억제한슬림한너트외경 32 흔들림조정식 A 홀더 A34 너트단면에서인선에정확하게급유 콜렛척보다도슬림한너트형상 HMC12J 32 NBS13 35 뉴베이비콜렛척 NBS16 42 A36 간결한구조로흔들림정도를간단하게조정! 홀직경의안정화 면조도의향상 절삭공구수명 UP 인선의흔들림 2μm 이하로 장시간사용에의한기계주축의흔들림정도저하를홀더로보정합니다. 간결한구조로기계상에서도간단하게조정할수있습니다. 밀링척은다양한스트레이트공구를척킹할수있는범용홀더이므로한번의선택으로가공효율이달라진다고해도과언이아닙니다. 척킹력, 수축여유, 정도, 강성, 내구성등의조건을모두충족시키므로중절삭에서경절삭까지만능으로사용가능합니다. 13

15 절삭공구빠짐방지기구내장 MEGA PEFECT GIP HSK A37 B21 절대적인안심감. 빠지지않고미끄러지지않는밀링척 티타늄이나인코넬등절삭이어려운재료의가공에적합 표준규격의웰던를사용 ( 웰든는규격화되어있기때문에누구든지스트레이트에서웰든로추가가공이가능합니다.) 중절삭에의한절삭공구의빠짐이나미끄러짐을키그립에의한독자적인 LOCK 기구로방지 빠짐방지기구 2 1 키그립 키그립이척본체의홈에밀착하여빠짐을방지합니다. 스프링 3 키그립 회전방지기구 간단한조작으로확실하게척킹 1 엔드밀의플랫부에키그립을올린다. 2 스프링을넣고, 홈에맞춰서엔드밀을삽입한다. 키그립이스토퍼핀에밀착하여미끄러짐을방지합니다. 키그립 스토퍼핀 3 엔드밀을돌려서스토퍼핀에밀착시킨다. 4 클램프너트를조인다. 키그립 너트를조이면너트의단면과본체가밀착하여일체화에가까운강성을유지합니다. 너트와본체가완전히밀착 밀착 대용량 JET 급유쿨런트 홀더단면에설치된 3 곳의홈에서충분한양의쿨런트를공급합니다. 너트를푼상태 너트를조인상태 메가퍼펙트척킹에서사용할수있는공구는일반적으로시판되는플랫부착스트레이트공구이며, JIS B 4005 를비롯하여 ISO 및 DIN 등다양한규격의제품을설치할수있습니다. 14

고성능사이드락홀더 MOLD CHUCK MAX. 15,000 min -1 HSK A38 B22 특수한장치없이렌치하나로간단하게조작하여간섭을제거 고밸런스설계와 BIG-PLUS의효과로한단계위의고성능측면고정홀더 흔들림정도 5μm 의고정도가공을실현 고밸런스설계로고속가공에대응 2날의볼엔드밀에서인선방향의흔들림정도가 5μm 이내인높은흔들림정도를실현하였습니다.

16 고성능사이드락홀더 MOLD CHUCK MAX. 15,000 min -1 HSK A38 B22 특수한장치없이렌치하나로간단하게조작하여간섭을제거 고밸런스설계와 BIG-PLUS의효과로한단계위의고성능측면고정홀더 흔들림정도 5μm 의고정도가공을실현 고밸런스설계로고속가공에대응 2날의볼엔드밀에서인선방향의흔들림정도가 5μm 이내인높은흔들림정도를실현하였습니다. 사이드락홀더의사용편의성과고정도가공을양립시켰습니다. 본체의외경전체에연마가공을실시하였으므로고속에서도안정적인가공정도를얻을수있습니다. 4D 선단 인선 A, B 의흔들림정도 5 m 이내 G G G G G G G 180 회전 볼엔드밀의인선은체결볼트와 90 위상이되도록설치하십시오. ( 엔드밀공차 h6) 인선 A 인선 B G G G G 선단이가늘어서간섭이적은슬림설계 내부에대한 JET 스루에확실하게대응 선단이가늘고슬림한툴형상이다이싱킹가공에서워크의간섭을최소한으로억제합니다. 또한, 드래프트가공에도편리합니다. 홀더선단의쿨런트홈 2곳에서센터스루쿨런트이나오일미스트를토출할수있으므로내부에쿨런트을확실하게공급할수있습니다. 고경도재료의가공에서효과를발휘합니다. 쿨런트 벽모서리가공벽면가공홈절삭 다이싱킹가공을할때, 워크형상에따라서는외부급유쿨런트은내부에공급하기어려운경우가있습니다. 센터스루사양의몰드척은툴단면에서쿨런트을토출할수있으므로오일홀이없는볼엔드밀에서도내부에고압쿨런트을공급할수있습니다. 15

보링시스템 CK BOING SYSTEM 각종헤드 A42 /BT A75 HSK B25 ST NT MT C11 H11 H11 렌치하나로단면밀착

가장간결한연결시스템 CK 커넥션시스템은렌치하나로단면을확실하고강력하게밀착시키는간결한연결방식입니다.

육각렌치만있으면 OK 완만한테이퍼가핵심 탈부착을반복해도 2μm 이내 동일한헤드를몇번이나바꿔끼워도인선의위치는 2 미크론으로변함이없습니다.

CKB 핀은플로트식이므로좌우의밸런스가좋으며절삭토크를감당하여강력한토크에도견딜수있습니다.

17 보링시스템 CK BOING SYSTEM 각종헤드 A42 /BT A75 HSK B25 ST NT MT C11 H11 H11 렌치하나로단면밀착 황삭에서사상까지풍부한헤드와액세서리로다양한보링가공을을지원합니다. 렌치하나로강력하게밀착! 가장간결한연결시스템 CK 커넥션시스템은렌치하나로단면을확실하고강력하게밀착시키는간결한연결방식입니다. 동일한헤드의탈부착을반복해도인선의위치는 2미크론이내의고정도연결이가능하므로보링헤드만으로경조정준비를가능하게함으로써기계의가동률을높일수가있습니다. 육각렌치만있으면 OK 완만한테이퍼가핵심 탈부착을반복해도 2μm 이내 동일한헤드를몇번이나바꿔끼워도인선의위치는 2 미크론으로변함이없습니다. 단면밀착 높은토크도안심할수있는구조 절삭토크가높아지는황삭보링에는독자적인 CKB 핀을채택하였습니다. CKB 핀은플로트식이므로좌우의밸런스가좋으며절삭토크를감당하여강력한토크에도견딜수있습니다. CK 고정나사 조합이자유로운모듈러시스템이므로특수한툴도표준아이템을조립하여유연하게대응할수있습니다. 특수툴도신속하게대응 익스텐션에의한연장 CKB 핀 모따기가공 리덕션에의한연장 다품종소량생산에서, 사상가공에서는미크론단위의직경조정을기계상에서도확실하고신속하게처리할수있으므로준비시간의절감에도크게도움이됩니다. 또한모듈러시스템에의해유효가공깊이와가공직경을자유롭게설정할수있으므로워크형상에맞는툴레이아웃이만들어집니다. 16

18 황삭가공용보링헤드강성을추구한황삭가공용헤드시리즈 고강성보링헤드 TW 헤드 PAT. 고강성보링헤드 SW 헤드 PAT. φ20~203mm 연결강성이높은세레이션채택 A45 φ20~203mm 하나의헤드로 2폭크기의카트리지에대응 A43 S L L S 밸런스절단 스텝절단 사상가공용보링헤드인서트홀더타입미크론공차를신속하게조정 표시분해능 1μm/φ 프리밸런스설계 φ20~203mm 프리밸런스설계로고속보링에대응 풍부한인서트홀더 디지털보링헤드 EWD 헤드 PAT. 100% 완전밸런스절삭 A47 W 헤드 φ25~150mm 풍부한카트리지 축방향의미세조정가능 A55 φ41~203mm 조정량을한눈에알수있는디지털표시 완전방수 방진기구 (IP69K 상당 ) 백보링표준대응 표준카트리지를교체하는것만으로밸런스커트와스텝커트에대응 ( 막힘홀용 ) EWN 헤드 PAT. A53 인서트홀더의역방향장착만으 로백보링에대응 칩의배출성을추구인서트홀더를교환하여칩포켓확보가가능 소경 2날황삭용보링툴 MW 헤드 A50 NEW φ16~φ21mm 범용성이우수한 φ20 칩배출성을높여주는스파이럴홈부착 정밀세레이션 칩포No.1 No.2 No.3 CK 보링시스템켓이넓음고속보링헤드 EWB 헤드 PAT. φ32~105/φ100~203( 알루미늄재질 ) 1 눈금 0.01mm/φ 자동밸런스보정기구탑재 경량특수알루미늄재질헤드 600/800g A57 Vc max. 2,000m/min NEW 방진기구내장사상헤드스마트댐퍼 A54 EWN 헤드일체형타입 PAT. EWN 헤드와스마트댐퍼가일체화 진동발생부에서댐퍼까지의거리가짧으므로높은방진효과를얻을수있습니다. 17

19 사상가공용보링헤드 Cylindrical 바이트타입풍부한바이트시리즈 정밀보링헤드 EWN 헤드 PAT. φ1~54mm 1 눈금 0.01mm/φ 에 1 미크론버니어추가 초경와조합하여 안정된딥홀가공이가능 A63 세계최소정밀보링헤드 EWN04-7/04-15 A61 φ1~7/φ1~15mm (EWN04-7) 외경 φ18.5mm의초소형설계 Max.30,000min -1 대응 디지털보링헤드 EWD 헤드 PAT. A64 Max. 16,000m/min -1 고속보링헤드 EWB 헤드 PAT. A65 표시분해능 1μm/φ φ1~54mm 조정량을한눈에알수있는디지털표시 방수 방진기구 (IP69K 상당 ) φ1~50mm 5μm/φ 의정밀직경조정 수동밸런스보정기능내장 CK7 대경가공용보링시리즈 외경보링헤드 φ200~880mm 포지션핀으로카트리지를슬라이드에확실하게구속 φ0.5~686mm 원호절삭으로는이룰수없는사상정도실현 A73 ( 황삭가공용 ) TW200 헤드 A51 ( 사상가공용 ) EWN200 헤드조작성이뛰어난정밀헤드. 백보링대응 A59 액세서리 CK 익스텐션 CK 와조합하여보링이외의가공에도폭넓게대응 각종 액세서리 A75 방진기구내장스마트댐퍼 A78 A107 B26 특수다이내믹댐퍼로채터링을차단 CK 18

방진기구내장 SMAT DAMPE PAT. CK 보링시스템 HSK A78 B26 EWN 헤드일체형 특수다이내믹댐퍼로채터링을차단! 돌출부가긴가공에서의고속 고능률가공을실현 페이스밀아버 FMH 형 HSK A107 B29 페이스밀아버 FMH 형 방진기구의유무에따른감쇠파형을비교 채터링억제매커니즘 방진기구가내장된스마트댐퍼가순간적으로채터링을감쇠시킵니다.

3 시간 (s) 방진기구없음타사표준홀더 보링홀더 타사표준홀더 ( 방진기구없음 ) 댐퍼유닛이채터링을감쇠 절삭속도 (m/min) 25 50 100 150 방진기구내장스마트댐퍼 50-CK6DP-451 결과 : 가공능력이 6배향상. 절삭속도 UP되고마감면도양호함 카운터댐퍼와프릭션댐퍼모두의효과를가진특수방진기구를내장하였습니다.

20 방진기구내장 SMAT DAMPE PAT. CK 보링시스템 HSK A78 B26 EWN 헤드일체형 특수다이내믹댐퍼로채터링을차단! 돌출부가긴가공에서의고속 고능률가공을실현 페이스밀아버 FMH 형 HSK A107 B29 페이스밀아버 FMH 형 방진기구의유무에따른감쇠파형을비교 채터링억제매커니즘 방진기구가내장된스마트댐퍼가순간적으로채터링을감쇠시킵니다. 지금까지돌출부가긴가공에서의채터링에의해발생했던 ' 면조도의저하 ', ' 가공치수불량 ', ' 절삭공구의수명저하 ' 를스마트댐퍼가한번에해결합니다. 가속도 (m/s 2 ) 가속도 (m/s 2 ) 방진기구있음스마트댐퍼 시간 (s) 방진기구없음타사표준홀더 보링홀더 타사표준홀더 ( 방진기구없음 ) 댐퍼유닛이채터링을감쇠 절삭속도 (m/min) 방진기구내장스마트댐퍼 50-CK6DP-451 결과 : 가공능력이 6배향상. 절삭속도 UP되고마감면도양호함 카운터댐퍼와프릭션댐퍼모두의효과를가진특수방진기구를내장하였습니다. 특히프릭션댐퍼의효과를높이기위해내부의웨이트형상을개선하여특허를출원하였습니다. 그결과, 채터링을확실하게감쇠시켜안정적인가공을실현하였습니다. 덕타일주철 (FCD500) 의사상보링에서의가공 CK 보링시스템 = 채터링발생 = 양호 마감면양호 절삭조건 기계 수평형 MC 빅플러스 50 보링직경 φ68mm 홀깊이 408mm(L/D=6) 칩노즈 0.4 이송 0.2mm/rev 절삭량 0.3mm/φ 가공에따라선택할수있는풍부한시리즈 CK 익스텐션타입 A78 페이스밀아버 FMH형타입 (50/HSK-A100) 시간 (s) CK 홀더 (50/HSK-A100) A78 B26 EWN 헤드일체형타입 A54 NEW A107 B29 롱툴에서의채터링은굽힘방향의힘을경감시키는것이대책이되는경우가있습니다. 보링에서는노즈 이작은칩을사용하고, 페이스밀에서는외주절삭각이큰커터를사용하는것도효과가있습니다. 19

더욱원활한플로트기구자동탭퍼 E 형 축방향의원활한플로트와탭콜렛에의한토크조정기능이있는

M3~M20 자동역회전기구깊이제어장치 A127 고속탭핑대응 M3~M30 깊이제어장치반경방향플로트내장 (

21 AUTO TAPPE SEIES /BT A125 HSK B35 탭깊이제어기능이있는제품에서토크리미터부착제품까지풍부한시리즈 탭핑작업의요구에적합한 탭퍼시리즈 정회전, 역회전의시간손실저감자동탭퍼 A 형 PAT. 탭퍼자체에역회전기능이있고, 기계는항상정회전만하므로가공시간을단축할수있습니다. 슬림하고고성능 + 저비용자동탭퍼 B 형 탭깊이의편차를 ±0.15mm 이내로억제하는탭깊이제어기능이있는탭퍼입니다. 더욱원활한플로트기구자동탭퍼 E 형 축방향의원활한플로트와탭콜렛에의한토크조정기능이있는 M/C용의대표모델입니다. M3~M20 자동역회전기구깊이제어장치 A127 고속탭핑대응 M3~M30 깊이제어장치반경방향플로트내장 ( 형 ) A129 B34 A130 M3~M36 토크리미터 A133 대형탭핑에최적드릴탭퍼 대형 M/C에서의대경탭핑작업에최적의성능을완비한탭퍼입니다. 탭콜렛 TC 형으로신속한탭교환싱크로탭홀더 CK 롱와조합하여자유로운툴레이아웃의싱크로탭핑이가능합니다. 울트라슬림한자동표준규격기능내장자동탭퍼 C 형 탭깊이의편차를 ±0.2mm로억제할수있는표준규격기능이있습니다. 블라인드홀의탭핑에도최적입니다. M30~M52 토크리미터 A135 M2~M30(M52) A125 B35 M2~M30 H14 탭의파손사고는모처럼가공한워크를헛되이할수있습니다. 파손의원인이탭바닥에닿았기때문인지, 마모의진행에의한것인지에따라탭깊이제어모델혹은토크리미터모델선정의포인트가됩니다. 20

오차보정기구내장형싱크로탭핑홀더 License MEGA SYNCHO TAPPING HOLDE PAT.

동기오차를보정하는독자적인신기능을내장 동기오차에의해발생하는스러스트부하를 1/10로줄여서나사정도와탭수명의향상을도모할수있습니다.

스파이럴탭 M6 P1 V: 20m/min(1,060min -1 ) 100 0 0.0 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 1.2 1.4 1.

스러스트하중 (N) -100-200 -300-400 -500-600 -700-800 약 -6kg 콜렛척약 -75kg 정회전정지역회전 롤탭 M2 P0.

22 오차보정기구내장형싱크로탭핑홀더 License MEGA SYNCHO TAPPING HOLDE PAT. HSK ST A118 B33 C9 싱크로탭핑에서의기계의동기오차를보정 동기오차에의해발생하는스러스트부하를 1/10로줄여서나사정도와탭수명의향상을도모할수있습니다. 동기오차를보정하는독자적인신기능을내장 동기오차에의해발생하는스러스트부하를 1/10로줄여서나사정도와탭수명의향상을도모할수있습니다. 탭과워크에발생하는스러스트부하를경감 정회전에서역회전으로이송할때오차나탭자체의피치오차등 100% 동기는어렵습니다. 메가싱크로는절삭저항을흡수하여스러스트부하를대폭줄임으로써나사정도와탭수명의향상을실현합니다. 스파이럴탭 M6 P1 V: 20m/min(1,060min -1 ) BIG 메가싱크로 시간 ( 초 ) MGT 고정나사 싱크로어저스터 가공면의비교 난삭재를콜렛척으로가공하면가공면에뜯김이발생합니다. 메가싱크로는동기오차를보정하여절삭부하가줄어들었기때문에매우깨끗한가공면을얻을수있었습니다. 스러스트하중 (N) 약 -6kg 콜렛척약 -75kg 정회전정지역회전 롤탭 M2 P0.4 V: 20m/min(3,180min -1 ) BIG 메가싱크로는콜렛척의 1/10 이하인약 6kg 까지부하가감소 탭이콜렛척에의해완전히고정된상태에서는가공중에약 75kg 의인장하중이발생 스파이럴탭 M5 P0.8 절삭대상재료 : SNCM 시간 ( 초 ) 스러스트하중 (N) 콜렛척약 18kg 약 3kg BIG 메가싱크로 기계주축이역회전하는순간부하가최고조에달함 BIG 메가싱크로는부하가거의가해지지않습니다. 콜렛척의가공면 메가싱크로의가공면 -200 정회전정지역회전 부품가공등에서의탭가공은최종공정이되는경우가많으므로안심하고가공하기위해탭퍼선택이중요한요소중하나입니다. 싱크로기계용탭퍼에서도마찬가지로, 탭의파손이나워크의가공불량이빈번하게발생하는경우는주의해야합니다. 21

소경에서대경탭까지충실한라인업 각회사머시닝센터에의한부하의차이 동일한회전수에서도기계에따라오차량이부동함으로부하가전혀달라집니다.

오일홀이없는탭의경우오일오일홀탭의경우 A 사 MC( 콜렛척 ) 약 65kg B 사 MC( 콜렛척 ) 약 49kg C 사 MC(

돌출길이조정식탭홀더 탭의돌출길이를조정할수있는 ' 길이조정식탭홀더 ' 가등장하였습니다.

23 소경에서대경탭까지충실한라인업 각회사머시닝센터에의한부하의차이 동일한회전수에서도기계에따라오차량이부동함으로부하가전혀달라집니다. 가장부하가큰 A사 MC에서도 BIG 메가싱크로를사용하면부하를대폭으로줄일수있습니다. 스파이럴탭 M12 P1.75 V: 20m/min(530min -1 ) 오일홀표준대응 쿨런트의유로를충분히확보하였으므로오일홀탭에서도슬릿과오일홀에서쿨런트공급이가능합니다. 오일홀이없는탭의경우오일오일홀탭의경우 A 사 MC( 콜렛척 ) 약 65kg B 사 MC( 콜렛척 ) 약 49kg C 사 MC( 콜렛척 ) 약 30kg A사 MC BIG 메가싱크로약 8kg 인장하중 (N) 돌출길이조정식탭홀더 탭의돌출길이를조정할수있는 ' 길이조정식탭홀더 ' 가등장하였습니다. 탭선단에높이게이지등을대보면서돌출량을조정할수있으므로신속한사전설정이가능합니다. 700 소경용 슬릿에서급유 탭의오일홀과슬릿에서급유 소경용과대경용을라인업 동기오차보정기구와더불어고속회전시의동적인흔들림정도를억제해서안정적인나사정도와탭수명의향상을실현하였습니다. 탭핑능력 M1~M3 HSK 스트레이트타입 클램프볼트 대경용 대경탭의과다한절삭토크에도매끄럽게추종하는구조로스러스트부하를경감시킵니다. 조정너트조정너트를 1 회전시키면탭의돌출길이가 1mm 이동합니다. MGT12용탭핑능력 M6~M12 조정량 12mm 탭핑능력 M20~M36 HSK CK 타입 22

24 ANGLE HEAD HSK A137 B36 다채로운시리즈에서다면가공을시스템화한고강성앵글헤드 모든시리즈 2면구속표준사양. 강성이더욱향상 HSK 시리즈가새롭게등장!! 사용시위치결정블록이필요합니다. 용도에맞춘 4 타입 < 가공워크형상에맞는타입을풍부한시리즈중에서선택하십시오.> AG90 시리즈 트윈헤드 고정도콜렛척시스템뉴베이비척타입 롱타입 드릴 탭가공전용소형타입 경량 2kg 이하 ATC 중량제한을충족 30 경량타입 어댑터교체식빌드업타입 파워를자랑하는 φ32 사양 HMC32 타입 페이스밀가공전용페이스밀타입 탭깊이제어기구내장탭퍼타입 내부에서급유오일홀타입 AG45 시리즈 AGU 시리즈 내경홀가공타입 앵글각 45 를시리즈화뉴베이비척타입 1 단위의각도산출이자유로움유니버설타입 앵글각도 30 한정판 AGU30 타입 가공홀직경 φ30~ 공구척킹경 φ3~φ6mm 특수설계타입 특수각도형에서롱까지다양한가공내용에맞춰설계, 제작합니다. 23

독자적인분리구조로홀더의수명향상 PAT. 다양한가공에대응하는풍부한시리즈 베어링부와쿨런트공급부를분리하여쿨런트가베어링부에침입하지않아서홀더의수명이대폭향상됩니다.

25 오일홀홀더 COOLANT FEED Hi-JET HOLDE MAX. 10,000 min -1 A155 독자적인분리구조로베어링에오일이침입하지않음 ( 수용성쿨런트전용 ) 사용시위치결정블록이필요합니다. 독자적인분리구조로홀더의수명향상 PAT. 다양한가공에대응하는풍부한시리즈 베어링부와쿨런트공급부를분리하여쿨런트가베어링부에침입하지않아서홀더의수명이대폭향상됩니다. 오일 기존형 Hi-JET 홀더 베어링 뉴베이비척타입 사이드락홀더타입 CK 타입 베어링 분리 Seal 부 밀링척타입 골드스터브홀더타입 ABS 타입 모르스테이퍼홀더타입 증속스핀들 HIGH SPINDLE MAX. 24,000 min -1 GTX 타입 A165 소경엔드밀, 드릴가공을고속화 주축을 4배, 5배, 6배로증속 GTG GTX 타입에따라서는위치결정블록이필요합니다. 고능률, 저흔들림의드라이브기구 금형가공에롱노즈타입 (GTX) BIG이 1970년에증속스핀들을발매한후로오랜세월의기술을숙성시킨유성기어증속시스템입니다. 톱니연마기어를사용하여저흔들림회전을실현하였습니다. 54.5mm 저발열설계로주축의신장이대폭감소하였습니다. 금형등의가공시간이긴소경가공에최적입니다. 롱노즈이므로간섭대책에도최적입니다. 고속머시닝센터가증가하고있지만, 중절삭을주체로하는경우강성면이불안합니다. 전체가공중에서극히일부에고속가공이필요한경우등에하이스핀들을핀포인트로이용하면설비비용을줄일수있습니다. 24

초고속에어터빈스핀들 AI TUBINE SPINDLE MAX. 12,000 min -1 HSK A161 B49 B61 소경드릴 엔드밀용 BX 세라믹볼베어링타입 최고회전수 120,000min -1 홀더내부에에어모터내장. 기계주축회전없이고속미세가공을고정도로실현!

에어터빈스핀들은에어에의한구동과냉각을동시에실행하므로발열이없어서 Z축의변위가거의없습니다.

극소경가공에서트러블의대부분은회전정도가원인입니다. BIG에서는고속회전중의주축의동작을가시화할수있는흔들림정도측정시스템을도입하여동적흔들림정도를전수검사하고있습니다. 3 (μm) -3-3 0 SX (60,000min -1 ) 3 (μm) 가공정도향상 공구수명연장 0.

26 초고속에어터빈스핀들 AI TUBINE SPINDLE MAX. 12,000 min -1 HSK A161 B49 B61 소경드릴 엔드밀용 BX 세라믹볼베어링타입 최고회전수 120,000min -1 홀더내부에에어모터내장. 기계주축회전없이고속미세가공을고정도로실현! 타입에따라서는위치결정블록이필요합니다. ATC 대응 주축의신장을억제하여공구수명 UP 공작기계주축을고속으로회전하면발열에의해기계주축이신장하여 Z축의변위가발생합니다. 이변위는고정도금형에서는치수불량, 미세공구에서는공구파손의원인이됩니다. 에어터빈스핀들은에어에의한구동과냉각을동시에실행하므로발열이없어서 Z축의변위가거의없습니다. Z 축변위 ( m) 회전시간에따른 Z축의변위 시간 ( 분 ) < 측정예 > 최고회전시의테스트바선단 (16mm) 의중심위치궤적 BX12 (120,000min -1 ) 뛰어난동적정도 극소경가공에서트러블의대부분은회전정도가원인입니다. BIG에서는고속회전중의주축의동작을가시화할수있는흔들림정도측정시스템을도입하여동적흔들림정도를전수검사하고있습니다. 3 (μm) SX (60,000min -1 ) 3 (μm) 가공정도향상 공구수명연장 만회전시의 Z 축방향흔들림 ( 참고값 ) ATC 에대응 (BX ATC 타입 ) 위치결정블록에서공기를공급해서 ATC를가능하게했습니다. 무인운전에의한가공효율 UP을도모할수있습니다. 무인운전에대응 Z 방향진폭량 ( m) BX12 타사제품 시간 ( 초 ) BX12 초미세가공에서높은흔들림정도의홀더선택은가장중요한항목중하나입니다. 기계주축회전이없는에어구동력은물론너트, 콜렛의정도도흔들림정도에큰영향을줍니다. 25

극소경드릴용 SX 세계최고수준의흔들림정도공기정압베어링타입 최고회전수 60,000min -1

초고속 12 만회전의 BX12 32 콤팩트설계 우수한동적회전정도를추구하여

HSK-E32 머신에서도사용할수있습니다. 선반이나연마기 전용기에서사용할수있는타입도있습니다.

120,000min -1 No. 339 자세한내용은전용카탈로그를참조하십시오.

3mm 드릴 φ0.3~0.5mm φ0.5~1.0mm φ1.0~1.5mm φ0.5mm 이하 엔드밀 φ0.

5mm 지그연삭 실용최고회전수 (min -1 ) 50,000 80,000 120,000 60,000

065mm 가공사례 30mm 10mm 4mm 20mm 100 배 0.03mm t=0.

27 극소경드릴용 SX 세계최고수준의흔들림정도공기정압베어링타입 최고회전수 60,000min -1 초고정밀도타입 극소경드릴 광학계금형가공에최적!! 공기정압베어링에의해세계최고수준의동적흔들림정도를실현. 초고속 12 만회전의 BX12 32 콤팩트설계 우수한동적회전정도를추구하여 12만회전의초고속가공을실현하였습니다. φ4mm 공구를척킹할수있는스핀들중에서는세계최소크기입니다. HSK-E32 머신에서도사용할수있습니다. 선반이나연마기 전용기에서사용할수있는타입도있습니다. 12만회전의고속가공이가능. 세계최소의콤팩트설계 초고속타입 BX12 NEW MAX.120,000min -1 No. 339 자세한내용은전용카탈로그를참조하십시오. [ 가공범위참고예 ] 가공범위 BX5 BX7 BX12 SX φ0.1mm 이하 φ0.1~0.3mm 드릴 φ0.3~0.5mm φ0.5~1.0mm φ1.0~1.5mm φ0.5mm 이하 엔드밀 φ0.5~1.0mm φ1.0~1.5mm 지그연삭 실용최고회전수 (min -1 ) 50,000 80, ,000 60,000 베어링타입세라믹볼공기정압 위표는참고값입니다. 가공범위는워크재질, 가공조건, 절삭공구의종류에따라다르므로주의하십시오. 프리하든강알루미늄가공시간 : 23 분 SKD 알루미늄 0.065mm 가공사례 30mm 10mm 4mm 20mm 100 배 0.03mm t=0.2mm 사용홀더 BX5 BX7 BX12 SX 절삭공구 φ1.5mm 테이퍼넥엔드밀 φ0.5mm 롱넥스퀘어엔드밀 0.3 3mm 볼엔드밀 CBN φ0.03mm 드릴 워크프리하든강 HC40(NAK55) 알루미늄 (A2017) SKD61 알루미늄 (A2017) 회전수 40,000min -1 70,000min ,000min -1 60,000min -1 이송 1,000mm/min 1,500mm/min 2,400mm/min 20mm/min 효과 절삭저항이높은테이퍼엔드밀에서도안정적으로가공할수있었다 흔들림정도가높으므로얇은두께의가공도가능하다. 120,000min -1 의고속가공에의해가공시간이대폭단축되었다. 스텝량 0.005mm 60 홀이상가공가능 26

28 COMPACT SENSO SEIES 가공물기준위치측정기 상세 F1 다음공정의결정타는측정에서시작. 준비시간을크게변화시킬수있는센서시리즈 기준위치를정확하고신속하게검출 터치위치를순간적으로검출하는 3 차원터치센서시리즈 3차원터치센서포인트마스터프로모든절삭공구및가공물기계에대응 F1 통전성가공물이나워크에대응 포인트마스터통전성절삭공구및가공물기계에대응 터치위치를 LED 와전자음으로전달 F3 다양한측정물에대응하는다이얼직독식 3D 측정기 3D 마스터레드 F5 배터리가필요없는슬라이드식기준위치검출바아큐센터 F6 무인화등다양해지는측정분야의요구에대응하는자동계측터치센서시리즈도있습니다. 자세한내용은전용카탈로그를참조하십시오. No. 75 NEW 뉴제로센서 OPT2500 통전성타입의콤팩트센서를사용하는경우는절삭공구의코팅재종류를확인하십시오. TIN 코팅은통전성이있지만다층막코팅에는통전성이없는것도있습니다. 또한고속머시닝센터는주축에세라믹베어링을사용하는경우도있으므로전체대응가능타입을선정하십시오. 27

29 COMPACT SENSO SEIES 인선위치측정기 상세 F7 인선와가공물의위치를순간적으로검출 절삭공구직경, 절삭공구재종류등다양한용도에대응할수있는풍부한시리즈 반복정도 1μm(2σ). 가공물윗면의인선위치를검출하여 LED 로전달 내부과가공물윗면 50mm를계측베이스마스터 F7 통전성절삭공구및가공물기계에대응 인선위치를전자로검출베이스마스터골드모든절삭공구및가공물기계에대응 F7 절삭공구직경 φ0.05mm의인선위치검출베이스마스터마이크로모든절삭공구및가공물 F8 기계에대응 공구경 φ0.05 mm~ 가공물윗면 100mm 의내부위치검출베이스마스터골드 BM-100G 본체와측정부의분리구조베이스마스터레드모든절삭공구및가공물기계에대응 F8 NEW 외경 φ20, 세계최소직경의내부위치측정기 베이스마스터미니모든절삭공구및가공물기계에대응 F9 통전되지않는가공물이나공구에서도내부위치를검출툴마스터 F8 삑! 측정부의교환으로관리가간단!! 확대경포함 ( 배율 5 배 ) 측정정도는사용환경에의하여좌우지됩니다. 베이스마스터의사양및높이정도는측정환경이온도 20 ±0.5 / 습도 55%±5% 일때의값입니다. 이환경이외에서더욱정확한측정을실시하는경우는게이지블록과비교측정하여높이를보정하십시오. 28

스핀들관리툴 DYNA TEST / DYNA FOCE 상세 F17 기계주축의보수 점검 관리 정밀측정기로서최고의품질을추구한스핀들관리툴

각홀더규격에맞춘풍부한라인업 동적용 실제회전중의흔들림정도를측정하여기계주축의동적정도를평가주축의회전에의한원심력, 흔들림,

BIG 테스트바의정도규격 BIG에서는엄격한정도관리를바탕으로고품질의테스트바를제공합니다. a 0.1 a 0.1 0.002 0.003 0.

005mm 머시닝센터의성능을좌우하는인장력을계측 기계주축의툴클램프장치는내부스프링의노후화, 증력기구의마모등에의해인장력이저하될가능성이있습니다.

접시스프링 콜렛 테이퍼 고객이신뢰성있는테스트바와측정기를사용할수있도록하며, 또한

30 스핀들관리툴 DYNA TEST / DYNA FOCE 상세 F17 기계주축의보수 점검 관리 정밀측정기로서최고의품질을추구한스핀들관리툴 교정증명서 생산이력관리체계도발행에도대응 ( 유료 ) 툴클램프인장력측정기다이나포스 정적 동적정도용테스트바다이나테스트 다이나테스트 정적용 테스트바로서의최고품질 정도를추구. 정기적인기계의흔들림정도검사를통해문제를미연에방지 BIG의정밀가공기술이만들어낸고정도테스트바 정기적인정도평가로가공불량을완벽하게제거 각홀더규격에맞춘풍부한라인업 동적용 실제회전중의흔들림정도를측정하여기계주축의동적정도를평가주축의회전에의한원심력, 흔들림, 열등에의해변화하는동적정도를파악하면실제가공에서더욱적절한절삭조건을선정할수있습니다. BIG 테스트바의정도규격 BIG에서는엄격한정도관리를바탕으로고품질의테스트바를제공합니다. a 0.1 a ±0.005 흔들림정도진원도원통도면조도외경공차 다이나포스 0.002mm 0.001mm 0.003mm a: 0.1μm ±0.005mm 머시닝센터의성능을좌우하는인장력을계측 기계주축의툴클램프장치는내부스프링의노후화, 증력기구의마모등에의해인장력이저하될가능성이있습니다. 특히고정도가공이가능한 2면구속스핀들시스템에서는인장력이중요한포인트이므로정기적인인장력검사를권장합니다. 접시스프링 콜렛 테이퍼 고객이신뢰성있는테스트바와측정기를사용할수있도록하며, 또한 ISO9000의취득사용자를위해교정증명서및생산이력관리체계도를유상으로발행하고있습니다. 자세한내용은가까운영업소로문의하십시오. 생산이력관리란 JISZ8103 에 ' 표준기기또는계측기기가더수준높은측정표준에의해차례로교정되어국가표준 국제표준으로이어지는경로가확립되어있는것 ' 이라고규정되어있습니다. 기계주축은머시닝센터의가장중요한구성요소입니다. 주축의정도관리가결과적으로공작기계의수명연장으로이어진다고할수있습니다. 흔들림정도를정기적으로확인하는것만으로도상당한효과가있습니다. 29

31 엔드밀커터 FULLCUT MILL PAT. HSK A167 B51 절삭력과강인함을겸비한고능률 저절삭저항엔드밀커터 2 면구속일체형으로소형기계에서도더욱강력한파워! FCM 형 다기능램핑커터 FC 형 FCM 형 FC 형 이중경사각으로날카로운절삭력 인써트에서최초로제 2 외주여유각을채택 솔리드엔드밀에오래전부터채택되고있는제2 외주여유각. 큰경사각임에도강성이높으므로칩핑에강한인선형상입니다. 20 큰경사각 ( 축방향경사각 ) 제 2 외주원호의중심 제 2 외주여유각 고장력강의고정스크루 충분한백메탈 넓은마감날로아름다운마감면 큰경사각 ( 직경방향경사각 ) 직경방향 축방향모두포지티브하이레이크형상을채택하여조용하면서경쾌한절삭을실현하였습니다. FC 형 강인하고인정적인램핑가공을실현하는다기능 3D 커터 램핑 FCM 형 커터직경 : φ16~φ33 헬리컬 펙드릴 커터직경 : φ12~φ80 홈가공 수평이송가공에특화된저저항 고능률커터 측면가공 손상되지않는이유는강인한인선! 손상되기쉬움내부가안쪽으로들어가있음 타사제품 큰여유각 풀커트밀 최적의여유각 헤드교환식타입도있습니다. 제 2 외주여유각외주여유각은에센트릭 (eccentric) 을의미합니다. 제 2 외주여유각은절삭력에영향을주지않으면서인선의강도를크게향상시킨전통적인솔리드엔드밀의인선형상기술입니다. A173 B54 2 면구속헤드교환식 CONTACT GIP 2면구속연결에의해채터링에강함!! 하나의홀더로 FC와 FCM 헤드의선택이가능 φ16~φ32 홈가공 측면가공 엔드밀카터는황삭가공용이라고여겨지기쉽지만 BIG 풀커트밀은솔리드엔드밀의내부형상과비슷하게만들어서절삭력이좋고절삭저항이낮으므로소형공작기계나리니어구동기계에서도뛰어난성능을발휘합니다. 30

32 Takaramachi 5-2, Higashiosakashi Osaka JAPAN Phone : (+81) Fax : (+81) export@big-net.ne.jp CATALOG No.V10-T S

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T5100.indd Keeping the Customer First Tungaloy Report No. 359-K 회 주철 및 덕타일 주철 터닝 가공용 CVD 코팅 재종 T50 SERIES 광범위한 주철 터닝 가공에 대응! T50 SERIES 새롭게 개발된 코팅과 전용 모재로 내치핑성 및 내마모성이 대폭 향상되었습니다. 적용 영역 주철 재종 T55 내마모성 중시 고속 연속 가공에